INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL
Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos No.6
“Miguel Othón de Mendizábal”
Innovación Tecnológica

Docentes:

-Fernando Estrada Haen

-Gabriela Edith Olguín Ruiz

“BIOPLASTICO DE CASCARA DE PLATANO”

Equipo 7
Mejía Quiroz Efrén Alberto

Noverón Flores Carlos

Erasmo

Ramírez Gutiérrez Alexandro

Ehecatl Ruiz Reséndiz Julio

Cesar Sandoval Becerril

Michel
Índice

● Glosario. ……………………………………………. 3
● Objetivo general. ………………………………… 3
● Justificación. ………………………………………. 3
● Introducción. ………………………………………. 4
● Antecedentes. ………………………………………. 5
● Bloque informativo ………………………………… 6
● Experimentación I …………………………………………… 8
o Prueba 1. 8
o Prueba 2. 9
o Prueba 3 9
o Prueba 4 9
o Prueba 5 9
● Consideraciones para el emprendimiento. 10
● Observaciones. 10
● Conclusión. 11
● Referencias 12
Glosario

Plástico: Materiales obtenidos mediante reacciones donde se agrupan entre si

varios reactivos a partir de derivados del petróleo.
Proteínas: Moléculas formadas por bloques conocidos como aminoácidos que
ayudan a regenerar células y tejidos.
Biodegradable: Sustancia o material que puede ser descompuesto por
organismos vivos.
Sintético: Sustancia o material que no aparece de forma natural si no que es
crado de manera artificial (por el hombre)
Derivados del petróleo: Productos procesados en las refinerías teniendo como
materia prima el petróleo.
Bioplástico: Material con características similares al plástico derivado del petróleo
con la diferencia de estar hecho a partir de productos vegetales.

Objetivo General
Construir platos a base de bioplástico biodegradable utilizando residuos orgánicos
(cascara de plátano) que contengan proteínas y aporten almidones, así como
identificar los tiempos de degradación del bioplástico obtenido.
Conocer los efectos negativos del plástico en el planeta, ofertar una alternativa
fácil y accesible para aminorar los efectos negativos que nos ha traído el plástico,
así mismo los queremos informar los beneficios que tiene el conocer el proyecto
en la vida común y las distintas formas en las que es aplicable el material para
darle algún uso diferente al planteado.
Ampliar la variedad de productos desechables biodegradables que se utilizan
cotidianamente en el hogar y se pueden encontrar en el mercado para generar
diversidad y promover el uso de estos de forma más común para procurar dejar la
utilización de plásticos.

Justificación
Se decidió elaborar este proyecto del bioplástico a base de cascara de plátano por
diversos motivos entre los cuales encontramos:
 ● Es una alternativa favorable para el medio ambiente.
● Sustituir los pasticos a base de petróleo
● Al degradarse es capaz de otorgar nutrientes a la tierra
● No produce micro residuos contaminantes en la tierra
El proyecto presente es una alternativa económica que puede realizarse desde el
hogar ya que los materiales son de fácil obtención, pero también por ser una
alternativa favorable para el ambiente, ya que a diferencia de los platicos a base
de petróleo que son contaminantes en el ambiente por su difícil degradación, el
bioplástico tiene un tiempo mucho menor de degradación y aporta nutrientes a las
plantas.
El proceso de producción no requiere de recursos difíciles de conseguir ni de
maquinaria compleja, por lo cual cualquier persona puede realizarlo y mantener
bajo control el proceso.

Introducción
Los plásticos son materiales sintéticos que, en su mayoría, son derivados del
petróleo (PET, PVC, PP, PV, PEAD…), estos pueden adquirir cualquier forma que
se requiera y además son muy baratos de producir y procesar, no obstante, suelen
tardar cientos o incluso miles de años en descomponerse en la naturaleza, siendo
que mientras se descompone, se propaga por el ambiente en forma de micro
plásticos que contaminan los suelos y causan graves daños en la flora y la fauna.
Los plásticos derivados del petróleo ofrecen
muchas ventajas como el ser livianos y
resistentes, pero con grandes desventajas
como la contaminación que generan o los
riesgos a la salud, resulta que los recipientes
plásticos conforme se usan, sueltan
microplásticos que se mezclan con las
bebidas o las comidas, estos micro plásticos pueden llegar a ser cancerígenos.
Durante años se han estado buscando alternativas para sustituir utensilios de este
material tan dañino, especialmente aquellos que son de un solo uso como
charolas, platos, entre otros recipientes de unicel u otros tipos de plásticos, estos
se caracterizan por tener la suficiente integridad física para sostener los alimentos,
no obstante, después de un uso estos quedan en mal estado y ya no pueden ser
utilizados de manera eficiente.
La alternativa que se presenta es el bioplástico, un
material con las características de los plásticos ya
conocidos, con la diferencia de que este hecho a
partir de cascara de fruta junto a otras sustancias
que no son dañinas para el ambiente y tampoco
para la salud. Se piensa que el bioplástico en
forma de utensilios desechables es capaz de tener
un rendimiento similar al de los plásticos
convencionales, pero este bioplástico no causara
daños al medio ambiente ya que se degrada fácilmente en unas cuantas semanas
a la intemperie, además sirve como alimento para algunos animales y para las
plantas, ya que cuenta con los nutrientes de la cascara de las frutas (En este caso
se llegó a la conclusión de utilizar cascara de plátano por cuestiones prácticas).

Antecedentes
El primer plástico fue la “parkesina”, inventada por el químico inglés Alexander
Parkes en 1862. En esencia era nitrocelulosa ablandada con aceites vegetales y
alcanfor. El estadounidense John W. Hyatt descubrió el papel fundamental del
alcanfor en la plasticización y llamó a la sustancia celuloide. El primer plástico
completamente sintético fue la baquelita, creada a partir del fenol y el
formaldehído por el químico belga, nacionalizado estadounidense, Hendrik
Baekeland en 1910.
La película de acetato se usó para envolver
desde la Primera Guerra Mundial, y en 1935
empezó a usarse el triacetato para la fotografía.
El PVC se produjo a partir de 1912 (fecha de la
patente de
los
alemanes Klatte y Zacharias) mediante la
polimerización del cloruro de vinilo,
descubierto por Regnault en 1835. Un
avance fundamental fue el descubrimiento de las macromoléculas por el químico
alemán Hermann Staudinger, quien, en 1922, anunció que la goma estaba hecha
de largas cadenas de unidades de isopropeno. Su hipótesis encontró muchas
críticas, pero enseguida demostraría la existencia de los grandes polímeros de
polietileno. El metacrilato se produjo desde 1928, y por esa época empieza, sobre
todo en Alemania, la producción masiva del polietileno. La I. G. Farben fabricó
poliuretano desde 1938. En Estados Unidos, el papel más destacado lo tuvo la
compañía química Du Pont de Nemours, cuyas investigaciones condujeron a la
producción industrial del nailon en 1938. El polietileno, inventado en Inglaterra,
empezó a producirse comercialmente en 1939, las resinas epoxi en 1943, los
policarbonatos en 1956, el kevlar en los años setenta. El problema fue que a partir
del año 1950 se comenzaron a dar cuenta de que estos desechos llevaban en el
medio ambiente más de 20 años y esto estaba comenzando a provocar daños en
el medio ambiente, fue hasta el año 1990 cuando se empezó a fomentar entre las
empresas el uso de bioplástico para reducir su impacto en el medio ambiente
hasta el día de hoy gracias a la tecnología, se ha podido llevar a cabo ciertas
innovaciones y se ha logrado crear bioplástico que tengan la menor repercusión
en el medio ambiente, y hasta el día de hoy no se había visto algo parecido, por
ello este proyecto se planea hacer bioplástico mediante desechos orgánicos, y en
específico lo que se utilizará será la cascara de plátano. Y así a su vez se podría
aprovechar para no dañar el medio ambiente, si no aportar ciertos desechos
orgánicos nada tóxicos y suaves con la naturaleza y su medio ambiente, aportar
dichos nutrientes.

Bloque Informativo
En la realización del bioplástico a base de cáscara de plátano se emplearon
distintos materiales, los cuales aportaron diferentes propiedades al producto para
llegar a un resultado favorable con las características que se buscan.

Cáscara de plátano: Los residuos de cáscara de plátano son ricos en

almidón, el cual puede extraerse por sus aplicaciones en la polimerización,
además de tener numerosas aplicaciones en la industria petrolera, textil,
farmacéutica y en polímeros.
El almidón contenido en el
plátano es aproximadamente
del 70-80 % en base seca,
mientras que en la cáscara del
plátano se puede encontrar el
50%.
El almidón al combinarse con el
agua, forma un gel, es decir, se
gelatiniza, esto se debe a la
amilosa y la amilopectina que
contiene el almidón.
Agua destilada: Durante la
trituración de la cáscara de plátano se utilizó agua destilada para conseguir
una mezcla homogénea. El agua destilada al no tener minerales debido a
sus procesos de purificación no altera las propiedades, esto otorga
maleabilidad y la posibilidad de moldearlo.
Glicerina: Durante el proceso, por sus propiedades hidrosolubles, la
glicerina se puede disolver en agua sin
perder su pureza, además entre
sus propiedades; se encuentra que
se retienen líquidos debido a sus
tres grupos hidroxilo, esto ayuda en
la etapa de horneado para evitar
que se endurezca completamente y
así mantener su elasticidad.

Vinagre: Debido a la alta concentración de ácido acético funge como

desinfectante para evitar la carga microbiana y el desarrollo de hongos,
bacterias, entre otros; esto para evitar algún daño a la salud.
Fécula de maíz: se utilizó debido a las funciones tales como espesar
líquidos, aportar textura y volumen, y actúa como anticoagulante.
Carbonato: Este producto se utiliza por sus favorables características de
dispersión, baja la absorción de aceite e impide la formación de partículas
grandes, los cuales propician la formación de grumos.
Experimentación I
En esta ocasión se realizó el producto desechable a base de cáscara de fruta,
para lo cual se requirió cáscara de plátano, agua destilada, glicerina, vinagre,
fécula de maíz, EP, una olla, mezclador y carbonato.
⮚ Se pesaron 200g de cáscara de plátano, se trituro la cáscara con 50ml de
agua hasta formar una pasta uniforme y se introdujo al horno para que
pierda la humedad (el proceso se repetirá varias veces hasta formar un
polvo fino cuando la cascara pierda su humedad).
⮚ Se agregaron 200ml de agua destilada, después se agregaron 50g de
fécula de maíz, posteriormente 15ml de vinagre y por último 15ml de
glicerina, una vez que se mezcla todo se agrega la cascara de plátano
molida.
⮚ Se mezclo hasta eliminar los grumos, ya que se terminó de mezclar, se
puso a fuego directo hasta que se comenzó a formar una especie de masa
espesa la cual nos permitió formar los productos desechables.
⮚ Por último, se colocó la mezcla en el molde y se expuso a una temperatura
de 50°C durante 1 hora a 90°C.
⮚ Una vez que el producto estuvo terminado se evaluó por el departamento
de calidad, el cual indicara si el producto conto con los estándares de
calidad para que pudiera ser comercializado.
Se realizaron un total de 5 pruebas para la elaboración de bioplástico a base de
cáscara de plátano. En cada una de las pruebas hasta ahora realizadas, se optó
por hacer ajustes en el procedimiento para la preparación del producto, esto
debido a las observaciones que se lograron detectar y que eran un obstáculo para
el éxito de nuestro procedimiento.
Prueba 1
En esta primera prueba se obtuvieron los primeros inconvenientes tras la
metodología realizada. La experimentación
mostró la materia prima requerida era muy
frágil y daba un corto tiempo para trabajar
con la misma antes de ser inservible para
la producción del bioplástico y se produjo
la constante problemática en cada una de
las pruebas realizadas, la problemática en
cuestión fue lograr eliminar la humedad de
la cáscara de plátano antes de su tiempo de expiración, en este caso se optó por
moler la cáscara y posteriormente tratar de eliminar la humedad calentando en un
recipiente metálico sobre el fuego de una estufa, esto provocó que se quemará un
poco y no fue lo suficientemente rápido para evitar que la cáscara de plátano se
oxidara, por lo cual el resultado fue un pedazo de bioplástico demasiado duro y
quemado para utilizase.
Prueba 2
Se realizó un pequeño cambio donde se
trató de eliminar la humedad de la
cáscara de plátano antes de triturarla,
ésta vez utilizando un horno a 90°C, no
obstante, el producto se quemó y se pegó
a la charola de metal utilizada,
además, el cambio en el orden para eliminar la humedad antes de que la cáscara
se oxide no funcionó, hay muy poco tiempo de acción.
Prueba 3
Esta prueba fue realizada en un ambiente más controlado, el cual, fue un
laboratorio donde el equipo utilizado era más preciso y adecuado, se pudo
controlar de mejor manera aspectos como la temperatura y las cantidades de las
sustancias utilizadas, sin embargo, la problemática de la oxidación de la cáscara
de plátano persistió a pasear de todo, el producto pareció estar bien al principio,
pero se endureció demasiado al perder la humedad, en un par de días se volvió
demasiado duro y rígido para usar o trabajar con él.
Prueba 4
Se decidió utilizar un nuevo método en donde se recurrió a remojar la cáscara de
plátano en un jugo de cítrico (naranja), para retardar la oxidación de la cáscara, lo
cual dio un mayor tiempo para trabajar con la misma y eliminar la humedad,
funcionó parcialmente ya que a pesar
de retrasar la oxidación, no fue
suficiente, para cuando se terminó el
producto, éste se siguió oxidado, pero
se mantuvo lo suficientemente blando
para manipularlo a comparación de las
pruebas anteriores, lo cual, fue el
mejor resultado que se obtuvo.
Prueba 5
Se realizaron cambios en las cantidades de las sustancias se redujeron 50g de
cáscara y se aumentó aproximadamente un 20% de las demás sustancias, lo cual
dio como resultado una mejor textura, pero volvió a ser quebradizo y frágil lo cual
imposibilitó utilizarlo para el producto.
Consideraciones para el emprendimiento
El principal obstáculo para la mayoría de las empresas que realizan ciertos
productos o brindan algún servicio, es la obtención de las materias primas para la
elaboración de los mismos, por lo cual, se vuelve la mayor prioridad.
Para la elaboración del bioplástico a base de cáscara de plátano, se requiere
determinar de dónde se obtendrá la cáscara de plátano principalmente, ya que es
la materia prima principal y tiene un corto periodo de vida útil (aproximadamente
dos horas) si es que no se le da un correcto tratamiento para evitar la oxidación de
la cáscara, dicho tratamiento consiste en remojar la cáscara en el jugo de algún
cítrico (en este caso limón) por lo cual, se han considerado formas de conseguirla,
la forma más factible es hacer un convenio con los vendedores de cocteles de
fruta, plátanos fritos y vendedores de fruta de los mercados cercanos al lugar
donde se llevara a cabo el proceso, de esta manera se puede asegurar cierta
cantidad de cascara ya que no se depende únicamente de una fuente, sino que
hay varias opciones para escoger.
El vinagre, la fécula de maíz, el carbonado de sodio y la glicerina, se pueden
comprar en las tiendas de abarrotes, farmacias o hacer un trato con las compañías
que los producen, por lo cual, son más fáciles de conseguir y tienen un tiempo de
vida mucho más largo que la cáscara, estos pueden ser almacenados por
periodos largos.

Observaciones
Tras la realización de algunas pruebas, se encontraron muchos contratiempos
(mencionados en los siguientes párrafos) que afectan seriamente la producción
del bioplástico, estos contratiempos requieren de un esfuerzo extra para
solucionarlos, por lo cual se ha considerado si realmente es viable este proyecto,
se busca que el producto de bioplástico sea capaz de sustituir a su contraparte
hecha de plástico derivado del petróleo, los principales contratiempos son:
❖ La oxidación de la cascara de plátano se lleva a cabo demasiado rápido,
por lo cual, se tienen que tomar medidas para retrasar este efecto,
principalmente se ha considerado el uso de algún cítrico, ya que la vitamina
C previene la oxidación y otros factores que oscurecen las frutas, pero esta
opción da un gasto extra para la elaboración del bioplástico.
 ❖ El proceso para la producción debe llevarse a cabo correctamente,
cualquier pequeño error lleva a un producto demasiado duro, quebradizo,
con poca o nula flexibilidad, etc. El proceso es muy delicado.
❖ Tomando en cuenta el precio de la contraparte plástica del producto, el
bioplástico es caro, si bien es una muy buena alternativa para el medio
ambiente, no es algo que el público en general querría comprar, por lo cual,
se considera que no es un fiable el coste de la producción.
En promedio, un plato de plástico desechable tiene un precio de $1.20 MXN, lo
cual es muy asequible, no obstante, los platos a base de bioplástico por la
cantidad de materias primas y el gran cuidado que se debe tener durante el
proceso, tuvieron un costo de aproximadamente $8.9 MXN, la comparación entre
ambos productos es bastante grande, lo cual dificulta en gran medida la venta del
producto.

La gran variación en el costo de ambos productos, se debe principalmente al tamaño de

la producción, los costos de las materias primas es mayor ya que se compran por
menudeo.

Algunas de las ventajas que tienen los platos biodegradables sobre los platos de unicel
es que son mas resistentes, no se doblan ni rompen tan fácilmente, además de poder
resistir mayores temperaturas sin deshacerse.

En los últimos años, se ha visto un incremento en la cantidad de personas que se

preocupan por el medio ambiente, lo cual, ha causado un movimiento a nivel mundial
con la preferencia por productos que son mas amigables con el medio ambiente, incluso
se han comenzado a implementar nuevas leyes que prohíben o limitan el uso de los
plásticos derivados del petróleo en productos que son, principalmente, de un solo uso.

Conclusión
El producto que se pretende realizar no es viable en cuanto a precios, la diferencia
es muy grande y no cualquier persona podría permitirse comprarlos en lugar de su
contraparte de plástico a base del petróleo, la dificultad para mantener la materia
prima en condiciones para utilizarla también presenta un gran problema. Una
alternativa que beneficie al medio ambiente no siempre va a ser viable para
comercializarla, es una realidad que, en la actualidad, obstaculiza en gran medida
la venta del producto, por lo cual, no se planea poner este producto a la venta por
parte del equipo que se encargó de realizar el trabajo en esta ocasión.

Referencias
admin. (2016). Qué son los plásticos. Cairplas.
https://cairplas.org.ar/plasticos/

design, L. (2016, March 2). Cómo hacer bioplástico en casa ¡con cáscaras de
fruta! Bioguia.
https://www.bioguia.com/ambiente/como-hacer-bioplastico-en-casa-con-cascaras-de-
fruta_29282801.html

Avellán, A., Dayana Díaz, Mendoza, A., Zambrano, M., Zamora, Y., & María Antonieta
Riera. (2020). OBTENCIÓN DE BIOPLÁSTICO A PARTIR DE ALMIDÓN DE
MAÍZ (Zea mays L.). Revista Colón Ciencias, Tecnología Y Negocios, 7(1), 1–11.
http://portal.amelica.org/ameli/jatsRepo/215/215974004/html/
Gobiernodecanarias. (2022). Ciencias para el mundo contemporáneo. Gobiernodecanarias.
http://www3.gobiernodecanarias.org/aciisi/cienciasmc/web/u8/contenido4.8_u8.html
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