1. CONCEPTOS BÁSICOS DEL CONCRETO PRESFORZADO.

En el concreto presforzado existen dos tipos: Pretensado o Postensado. Los

miembros del concreto pretensado presforzado se producen restirando o tensado
los tendones entre anclajes externos antes de vaciar el concreto y al endurecerse
el concreto fresco, se adhiere al acero. Cuando el concreto alcanza la resistencia
requerida, se retira la fuerza presforzante aplicada por gatos, y esa misma fuerza
es transmitida por adherencia, del acero al concreto. En el caso de los miembros
de concreto postensado, se esfuerzan los tendones después de que ha
endurecido el concreto y de que se haya alcanzado suficiente resistencia,
aplicando la acción de los gatos contra el miembro de concreto mismo.

1.1. PRETENSADO.

Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de

varios alambres cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el

alargamiento de los tendones, así como la fuerza de tensión aplicada con los

gatos. Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón

esforzado.

A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, alas vez que

es curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento. Después de

haberse logrado la resistencia requerida, se libera la presión de los gatos. Los

torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados al concreto por

adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga.

 Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable
para obtener el perfil deseado. Estos dispositivos de sujeción quedan embebidos
en el elemento al que se le aplica el presfuerzo.
Pretensado:

Características:

 Se tensan los torones “antes “del colado.

 Se requieren de muertos de anclaje o moldes autotensables.

 Se aplica a producción en serie en plantas prefabricadoras.

 Se reutilizan moldes e instalaciones.

 El anclaje se da por adherencia.

1.2. POSTENSADO.

Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan en

los moldes de las vigas ductos huecos, que contienen a los tendones no
esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto.

Los tendones pueden ser alambres paralelos atados en haces, cables

torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se amarra con alambres al
refuerzo auxiliar de la viga (estribos son reforzar) para prevenir su
desplazamiento accidental, y luego se vacía el concreto. Cuando este ha
adquirido suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma para
proporcionar la reacción para el gato de esforzado.

La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la

elongación del acero. Los tendones se tensan normalmente todos a la vez o
bien utilizando el gato monotorón. Normalmente se rellenan de mortero los
ductos de los tendones después de que estos han sido esforzados. Se forza el
mortero al interior del ducto en uno de los extremos, a alta presión, y se
continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del tubo.
Cuando se endurece, la pasta une al tendón con la pared en el interior del
ducto.

Postensado:

Características:

 Se tensan los torones una vez que se ha realizado el colado.

 Se realiza en el lugar de la obra principalmente.

 Se requiere dejar ductos ahogados y ubicados según las trayectorias de

cálculo.

 Una vez colocados y tensados los torones se requiere inyectar los ductos

con mortero para proteger a los torones.

 La acción del postensado se ejerce externamente por medio de anclajes

especiales
 .

Aplicable a: Dovelas y Trabes para puentes, Losas con presfuerzo bidireccional,

Diafragmas de puentes, Vigas hiperestáticas.

El uso de acero de alta resistencia para el presfuerzo es necesario por

razones físicas básicas. Las propiedades mecánicas de este acero tal como lo
revelan las curvas de esfuerzo-deformación, son algo diferentes de aquellas del
acero convencional usado para el refuerzo del concreto.

Las varillas de refuerzo comunes usadas en estructuras no presforzadas,

también desempeñan un papel importante dentro de la construcción del
presforzado. Se usan como refuerzo en el alma, refuerzo longitudinal
suplementario, y para otros fines.
 El concreto empleado en miembros presforzados es normalmente de
resistencia y calidad más alta que el de las estructuras no presforzadas. Las
diferencias en el módulo de elasticidad, capacidad de deformación y resistencia
deberán tomarse en cuanta en el diseño y las características de deterioro asumen
una importancia crucial en el diseño.
DEFORMACIONES TIPICAS DE TRABES PRETENZADAS.

Tomando en cuenta la posición de las trabes de concreto presforzado se analiza y

estructuran los siguientes diseños de deformaciones:

2.Materiales Usados en el Presforzado.

Se utilizan materiales de alta calidad y de lata resistencia, concreto y acero, en

elementos de gran tamaño se utiliza acero convencional como refuerzo.

2.1. Tipos de acero utilizados para el concreto presforzado

Los alambres redondos que se usan en la construcción de concreto

presforzado postensado y ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en

forma tal que cumplan con los requisitos de la especificación ASTM A-421,

“Alambres sin Revestimiento, Relevados de Esfuerzo, para Concreto Presforzado”.

Los alambres individuales se fabrican laminando en calientes lingotes de acero

hasta obtener varillas redondas. Después del enfriamiento, las varillas se pasan a

través de troqueles para reducir su diámetro hasta el tamaño requerido. En el

proceso de esta operación de estirado, se ejecuta trabajo en frio sobre el acero, lo

cual modifica grandemente sus propiedades mecánicas e incrementa su

resistencia. Los alambres se consiguen en cuatro diámetros, tal como se muestra

en la tabla siguiente:

. “Estos tamaños no se suministran comúnmente para el alambre Tipo BA”

Los tendones están compuestos normalmente por grupos de alambres,

dependiendo el número de alambres de cada grupo del sistema particular usado y

de la magnitud de la fuerza pretensora requerida. Los tendones para prefabricados

postensados típicos pueden consistir de 8 a 52 alambres individuales.

El cable trenzado se usa casi siempre en miembros pretensados, y a

menudo se usa también en construcción postensada. El cable trenzado se fabrica

de acuerdo con la especificación ASTM A-416, “Cable Trenzado, Sin

Revestimiento, de Siete Alambres, Relevado de Esfuerzos, para Concreto

Presforzado”. Es fabricado con siete alambres firmemente torcidos alrededor de un

séptimo de diámetro ligeramente mayor. El paso de la espiral del torcido es de 12 a

16 veces el diámetro nominal del cable. Los cables pueden obtenerse entre un

rango de tamaños que va desde 6.35 mm hasta 0.60 mm de diámetro, se fabrican

en dos grados: el grado 250 y 270 los cuales tienen una resistencia última

mínima de 1720 y 1860 N/mm2 respectivamente, estando estas basadas en el

área nominal del cable.

A continuación, se muestran en una tabla las propiedades del cable de siete

alambres sin revestimiento que se deben cumplir:

En el caso de varillas de aleación de acero, la alta resistencia que se

necesita se obtiene mediante la introducción de ciertos elementos de ligazón,

principalmente manganeso, silicón y cromo durante la fabricación del acero. Las

varillas se fabrican de manera que cumplan con los requisitos de la Especificación

ASTM A- 277, “Varillas de A cero de Alta Resistencia, Sin Revestimientos, para

Concreto Presforzado”. Las varillas de acero de aleación se consiguen en

diámetros que varían de 12.7 mm hasta 34.93 mm de diámetro y en dos grados, el

grado 145 y el 160, teniendo resistencias ultimas mínimas de 1000 y 1100 N/mm2,

respectivamente tal como se muestra en la tabla:

2.2. Tipos de concreto utilizados para el concreto presforzado

Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo

de presforzado que para el reforzado. La práctica actual en puentes pide una

resistencia a los cilindros de 28 días de 280 a 350 Kg/cm2 para el concreto

presforzado, mientras que el valor correspondiente para el concreto reforzado es de

170 Kg/cm2 aproximadamente. Un factor por el que es determinante la necesidad

de concretos más resistentes, es que el concreto de alta resistencia esta menos

expuesto a las grietas por contracción que aparecen frecuentemente en el concreto

de baja resistencia antes de la aplicación del presfuerzo.

Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada

proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. Por lo general para

obtener una resistencia de 350 Kg/cm 2 , es necesario usar una relación de agua-

cemento no mucho mayor que 0.45. Con el objeto de facilitar el colado, se

necesitara un revenimiento de 5 a 10 cm.

Para obtener un revenimiento de 7.5 cm con una relación agua-cemento

de 0.45 se requerirían alrededor de 10 sacos de cemento por metro cubico de

concreto. Si es posible un vibrado cuidadoso, se puede emplear concreto con un

revenimiento de 1.2 cm o cero, y serían suficientes poco menos de 9 sacos por

metro cubico de concreto.

 Puesto que con una cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la

contracción, es deseable siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se

recomienda un buen vibrado siempre que sea posible, y para aumentar la

maniobrabilidad pueden emplearse ventajosamente aditivos apropiados.

2.2.1Métodos de presforzado

En el concreto presforzado existen dos categorías: pretensado o

postensado, el de que el concreto este endurecido, a diferencia del postensado en

el cual se primero recibe la precarga al tensar los tendones entre los anclajes del

elemento, antes precarga luego de que el concreto este curado correctamente.

Los tendones los cuales son los elementos utilizados para el presfuerzo son

generalmente cables torcidos con torones de diferentes diámetros, los cuales

dependerán de las especificaciones de diseño requeridas por el constructor, en el

caso del pretensado actuarán en el elemento por medio de una trayectoria recta, a

diferencia que en el postensado que puede variar entre recta y curva.

Los sistemas de presfuerzo se entiende como los métodos y maquinarias

utilizados para aplicar la precarga a un elemento, estos varían de acuerdo al

método del pretensado que se utilizará, sin embargo, habrá sistemas que pueden

ser usados en ambos casos.

2.2.2. Métodos del pretensado
El término pretensado se usa para describir cualquier método de presforzado

en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto.

Los tendones, que generalmente son de cable torcido con varios torones de

varios alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman parte

permanente de las instalaciones de la planta.

Se mide el alargamiento de los tendones, así como la fuerza de tensión

aplicada por los gatos.

Img. Metodo Pretensado

Con la cimbra en su lugar, se vacía el concreto en torno al tendón esforzado.

A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que

curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del concreto.

Después de haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la presión en los

gatos, los torones tienden a acortarse, pero no los hacen por estar ligados por

adherencia al concreto. En esta forma, la forma de presfuerzo es transferida al

concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga, y no

se necesita de ningún anclaje especial.

Fig. Viguetas Prefabricadas

Este método produce un buen vínculo entre las armaduras y el concreto, el

cual las protege de la oxidación, y permite la transferencia directa de la tensión por

medio de la adherencia del concreto al acero.

La mayoría de los elementos pretensados tiene un tamaño limitado debido a

que se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores que estarán separados de la

pieza a la distancia correspondiente a la que se deberán estirar las armaduras.

Consecuentemente, estos son usualmente prefabricados en serie dentro de

plantas con instalaciones adecuadas, donde se logra la reutilización de moldes

metálicos o de concreto y se pueden pretensar en una sola operación varios

elementos.

Las piezas comúnmente realizadas con concreto pretensado son dinteles,

paneles para cubiertas y entrepisos, vigas, viguetas y pilotes, aplicados a edificios,

puentes, gimnasios y estadios principalmente.

Características

Piezas prefabricadas.

El presfuerzo se aplica antes que las cargas.

El anclaje se da por adherencia.

La acción del presfuerzo es interna.

El acero tiene trayectorias rectas.

Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento

estático).
Ventajas

 Mejora el comportamiento estructural.

 Conlleva un uso más eficiente de los materiales, por lo que permite reducir

el peso y el costo total de la estructura.

 Mayor resistencia frente a fenómenos de fatiga.

 Menores deformaciones.

 Disminuye las fisuras del concreto, aumentando su vida útil.

 Permite el uso óptimo de materiales de alta resistencia.

 Disminuyen las alturas y secciones de los elementos.

 Menos peso para pilares y fundaciones.

 Rapidez de ejecución.

 Poco personal en obra.

Desventajas:

La inversión inicial es mayor de un diseño relativamente especializado de

armaduras, uniones y apoyos.

Se debe planear y ejecutar cuidadosamente el proceso constructivo, sobre

todo en las etapas de montaje y colados en sitio.

El cálculo suele ser más complejo.

2.2.3. Tipos de acero utilizados para el concreto pretensado.

Acero de presfuerzo.

El acero de presfuerzo es el material que va a provocar de manera activa

momentos y esfuerzos que contrarresten a los causados por las cargas. Existen tres

formas comunes de emplear el acero de presfuerzo: alambres paralelos atados en

haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero.

Alambres: Se fabrican individualmente laminando en calientes lingotes de

acero hasta obtener alambres redondos que, después del enfriamiento, pasan a

través de troqueles para reducir su diámetro hasta su tamaño requerido. El proceso de

estirado se ejecuta en frio, lo que modifica notablemente sus propiedades mecánicas

e incrementa su resistencia. Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales

mediante un tratamiento continuo de calentamiento hasta obtener las propiedades

mecánicas prescritas. Los alambres se fabrican en diámetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10

mm y las resistencias varían desde 16000 hasta 19000 kg/cm 2 . Los alambres de 5, 6

y 7 mm pueden tener acabado liso, dentado y tridentado.

Torón: El torón se fabrica con siete alambres firmemente torcido; sin embargo,

las propiedades mecánicas comparadas con las de los alambres mejoran

notablemente, sobre todo la adherencia. El paso de la espiral o hélice de torcido es

de 12 16 veces el diámetro nominal del cable. Los torones pueden obtenerse entre un

rango de tamaños que va desde 3/8” hasta 0.6” de diámetro, siendo los más comunes

los de 3/8” y de ½” con áreas nominales de 54.8 y 98.7 mm 2, respectivamente.

Varillas de acero de aleación. La alta resistencia en varillas de acero se obtiene

mediante la introducción de algunos minerales de ligazón durante su fabricación.

Adicionalmente se efectúa trabajo en frio en las varillas para incrementar aún más su

resistencia. Después de estirarlas en frio se les libera de esfuerzos para obtener las

propiedades requeridas. Las varillas de acero de aleación se producen en diámetros

que varían de ½” hasta 13/8”.

El uso de acero ordinario es común en elementos de concreto pretensado. La

resistencia nominal de este acero es Fy= 4200 kg/cm 2 . Este acero es muy útil para:

Aumentar ductilidad.

Aumentar resistencia.

Resistir esfuerzos de tensión y compresión.

-Resistir cortante y torsión.

Restringir agrietamiento por maniobras y cambios de temperatura.

Reducir deformaciones a largo plazo.

Confinar al concreto.

2.2.4. Tipos de concreto utilizados para el concreto pretensado.

Generalmente se requiere un concreto de mayor resistencia para el trabajo de

pretensado que para el concreto armado. Un factor por el que es determinante la

necesidad de concretos más resistentes, es que el concreto de alta resistencia

esta menos expuesto a las grietas por contracción que aparecen frecuentemente en el

concreto de baja resistencia antes de la aplicación del presfuerzo.

 Es importante seguir todas las recomendaciones y especificaciones de cada

proyecto a fin de cumplir con las solicitaciones requeridas. Puesto que con una

cantidad excesiva de cemento se tiende a aumentar la contracción, es deseable

siempre un factor bajo de cemento. Con este fin, se recomienda un buen vibrado

siempre que sea posible, y para aumentar la maniobrabilidad pueden emplearse

ventajosamente aditivos apropiados.