UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ITINERARIO - SOLDADURA

SÉPTIMO
INTEGRANTES:

Gilber Mesias
Adrián Arguello
Omar Nuñez
David Pullutasig

PERIODO

Octubre 2022- Marzo 2023

AMBATO – ECUADOR
FORMULARIO DE GUÍAS PRÁCTICAS DE APLICACIÓN Y EXPERIMENTACIÓN
DE LOS APRENDIZAJES

GUÍA DE PRÁCTICAS

LABORATORIO X
x TALLER X SIMULACIÓN CAMPO
X

1. INFORMACIÓN GENERAL

FACULTAD Ingeniería civil y CARRERA Mecánica

mecánica
ASIGNATURA Soldadura NIVEL Séptimo B
UNIDAD DE Profesional CICLO Octubre 2022-
ORGANIZACIÓN ACADÉMICO Marzo 2022
CURRICULAR
DOCENTE Ing. Juan Paredes Salinas
2. INFORMACIÓN SOBRE LAS ACTIVIDADES PRÁCTICAS

2.1 Tema
Soldadura de aceros inoxidables mediante proceso SMAW
2.2 Objetivos
2.2.1 General
• Soldar placas de acero inoxidables seleccionado la posición y junta de soldadura.
2.2.2 Específicos
• Conocer las características del acero al carbono (Aceros: 304, 304L, 310, 410, entre otros.)
• Identificar con la nomenclatura, el procedimiento de trabajo de la posición de soldadura.
• Seleccionar y realizar el tipo de bisel adecuado de acuerdo con el espesor de la placa, interpretando
la norma.
• Seleccionar los parámetros y condiciones óptimas para el proceso de soldadura, de acuerdo con
recomendaciones de normativas.
• Evaluar la diferencia en peso, del electrodo con y sin recubrimiento. (Material de aporte: E 308
L-16, E 309 L-16, E 316 L-16 entre otros.)
• Determinar el peso del material aportado.
• Calcular la eficiencia del electrodo.
• Someter a una carga a flexión en la prensa hidráulica a la junta soldada.
• Conocer detalladamente el procedimiento para la obtención de probetas metalográficas.
• Atacar químicamente con el reactivo adecuado al material base y al material de aporte para revelar
los detalles de la microestructura.
• Analizar la microestructura del material base y el material de aporte, para determinar el porcentaje
de Carbono que posee cada uno de ellos.
• Determinar el tamaño de grano de cada material analizado.
• Predecir ciertas propiedades mecánicas del material de acuerdo con el porcentaje de Carbono
encontrado como son la dureza y la resistencia a la tracción.
• Aplicar e interpretar los WPS y PQR de la junta de soldadura.
2.3 Modalidad:
No Presencial
Presencial
2.4 Tiempo de duración:
Presenciales: 4
No Presenciales: 8
2.5 Instrucciones
• Se debe anexar fotografías de cada proceso y/o actividad, y una final con todos los estudiantes del
grupo, indicando el trabajo final, en el taller o laboratorio
• Buscar antecedentes investigativos referentes a la práctica realizada (Marco Teórico)
• Citar las fuentes bibliográficas usadas en la investigación. (Bibliografía)
• Realizar planos detallados de juntas soldadas, con medidas, ángulos y detalles de los biseles.
• Anexar las respectivas hojas técnicas WPS y PQR
3. MARCO TEÓRICO
3.1 Generalidades:
3.1.1 Acero Inoxidable
El acero inoxidable por definición es un acero con contenido mínimo de 10% de cromo además de
cantidades variables de níquel, molibdeno y niobio. El acero inoxidable es utilizado en aplicaciones en
donde se requiera una resistencia a la corrosión superior a la de los demás tipos de aceros. Dependiendo
de la aplicación se debe seleccionar la familia y grado más adecuado para estas[1].
El acero inoxidable se divide en grupos según su composición y estructura molecular siendo los más
comerciales los siguientes grupos.
• Austeníticos: Serie 200 (Cr-Ni-Mn) , 300 (Cr-Ni)
• Ferríticos: Serie 400 – (Cr)
• Martensíticos: Serie 400 (Endurecibles por tratamiento térmico)
• Dúplex: (austenítico-ferrítico)
3.1.2 Aplicaciones.
Equipos para la industria petrolera y química, tanques industriales, guerra y la electricidad; instrumentos
médicos, vajilla, utensilios de cocina; campo de la construcción, la leche o las instalaciones de
procesamiento de alimentos, intercambiador de calor de calderas; objetos arquitectónicos, escaleras
mecánicas, artículos de cocina, vehículos, maquinaria y equipos. Equipos para la industria petrolera y
química, tanques industriales, guerra y la electricidad; instrumentos médicos, vajilla, utensilios de cocina;
campo de la construcción, la leche o las instalaciones de procesamiento de alimentos, intercambiador de
calor de calderas; objetos arquitectónicos, escaleras mecánicas, artículos de cocina, vehículos, maquinaria
y equipos[1].
3.2 Procesos de soldadura
La soldadura es el proceso de unir metales bajo la influencia del calor, con o sin un nuevo material
metálico que dé continuidad a los elementos unidos. Tienes que calentar hasta que el relleno se derrita y
se adhiera a ambas superficies, de lo contrario, el metal en las piezas lo hará.
3.2.1 Proceso Smaw (Shielded Metal Arc Welding)
La soldadura por arco manual con un electrodo revestido es el método de soldadura más común. La
soldadura por arco con electrodo revestido es un proceso en el que el metal se funde por el calor de un
arco eléctrico entre la punta del electrodo revestido y el metal base de la unión a soldar.
La Figura 1 muestra el equipo utilizado en el proceso de soldadura SMAW, donde la fuente de energía
cambia los parámetros necesarios para que el electrodo se funda de manera correcta y uniforme; Partes
principales de la máquina de soldadura SMAW[2].
 Fig. 1 Equipo de soldadura SMAW[2].

Es una técnica donde el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre la pieza de trabajo
(metal precioso) y un electrodo de metal consumible (metal de aporte) cubierto con materiales químicos
en una composición adecuada (fundente). Podemos visualizar el proceso en la Figura 2:

Fig. 2 Fusión del electrodo[2].

3.3 Soldabilidad
La soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleación para formar uniones soldadas. No obstante,
este término denota un grupo extremadamente complejo de propiedades tecnológicas yes también función
del proceso. Es la facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras sanas y homogéneas,
que respondan a las necesidades para las que fueron concebidas incluyendo códigos de fabricación. Desde
el punto de vista metalúrgico durante la soldadura en estado líquido en una región muy pequeña el
material a ser soldado alcanza el estado líquido y luego se solidifica. El aporte térmico suministrado se
utiliza para fundir el metal de aporte (si existe), fundir parcialmente el metal base y el resto se transfiere
a través del metal de soldadura modificando la microestructura (y propiedades mecánicas) inicialmente
presentes[2].
4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS}
4.1 Lista de equipos
1. Soldadora eléctrica (SMAW) – CEBORA 2 Tomas
 Fig. 3 Soldadora eléctrica (SMAW) – CEBORA 2 Tomas[Autores].

2. Prensa hidráulica

Fig. 4 Prensa hidráulica[Autores].

3. Esmeril

Fig. 5 Esmeril[Autores].

4. Entenalla

Fig. 6 Entenalla[Autores].

5. Cierra
 Fig. 7 Cierra[Autores].

6. Cepillo de alambre

Fig. 8 Cepillo de alambre[Autores].

7. Martillo

Fig. 9 Martillo[Autores].

8. Prensa hidráulica para el montaje de probetas en caliente

Fig. 10 Prensa hidráulica para el montaje de probetas en caliente[Autores].

9. Banco de lijas
 Fig. 11 Banco de lijas[Autores].

10. Pulidora de disco

Fig. 12 Pulidora de disco[Autores].

11. Secadora de probetas

Fig. 13 Secadora de probetas[Autores].

12. Microscopio metalográfico y computador

 Fig. 14 Microscopio metalográfico y computador[Autores].

4.2 Instrumentos de seguridad personal

1. Mandil

Fig. 15 Mandil de prácticas de laboratorio[Autores].

2. Casco para soldar

Fig. 16 Casco para soldar[Autores].

3. Mascarilla
 Fig. 17 Mascarilla[Autores].

4. Guantes mecánicos

Fig. 18 Guantes mecánicos para protección[Autores].

4.3 Materiales para la práctica

1. Electrodos E-308

Fig. 19 Electrodos E-308[Autores].

2. Reactivos químicos

Fig. 20 Reactivos químicos[Autores].

3. Placa de acero inoxidable AISI 304

 Fig. 21 Placas de acero inoxidable AISI 304[Autores].

4. Gotero

Fig. 22 Gotero[Autores].

5. Baquelita

Fig. 23 Baquelita[Autores].

6. Lijas

Fig. 24 Lijas[Autores].

7. Alúmina
 Fig. 25 Alúmina[Autores].

8. Disco de pulir

Fig. 26 Disco de pulir[Autores].

9. CD

Fig. 27 CD, para almacenar datos obtenidos[Autores].

4.4 Implementos técnicos

1. Cogido AWS D1.1_2015
2. Catálogo de electrodos INDURA.

5. ACTIVIDADES PARA DESARROLLAR

5.1 Selección del material de aporte
5.1.1 Selección de Proceso de soldadura
 Fig. 28 Procesos de soldadura recomendados según el espesor del material base[Autores].

Fig. 29 recomendación del proceso de soldadura según las condiciones del lugar de trabajo[Autores].

SMAW, es el proceso seleccionado, el cual cumple con los requerimientos.

5.1.2 Selección del material de aporte

Fig. 30 Norma AWS recomendada para la selección del material de aporte según el proceso y el tipo de material[Autores].
 • Según la especificación AWS 5.4 Electrodos revestidos para soldadura de aceros inoxidables
• Posición de soldadura : Soladura a tope en plano 1G

Fig. 31 Material de aporte para soldadura SMAW y sus características[Autores].

Material de aporte: E 308

5.1.3 Comprobación

• Resistencia a la tracción del metal base: 505 MPa

• Resistencia a la tracción del metal de aporte E308: 550 MPa

𝑭𝒙𝒙 ≥ 𝑺𝑼
550 𝑀𝑃𝑎 ≥ 505 𝑀𝑃𝑎
Se concluye que la selección del material de aporte es el correcto, esto se debe a que el material de aporte
tiene mayor resistencia a la tracción que el material base.

5.2 Soldabilidad del acero AISI 304 y material de aporte E 308

• Propiedades químicas del Acero AISI 304

Fig. 32 Propiedades químicas del Acero AISI 304[3].

 • Propiedades mecánicas del Acero AISI 304

Fig. 33 Propiedades mecánicas del Acero AISI 304[3].

• Determinar el porcentaje de cromo y níquel equivalente del AISI 304

Cromo equivalente

𝐶𝑟𝑒𝑞 = %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + 1.5%𝑆𝑖 + 2%𝑁𝑏 + 3%𝑇𝑖

𝐶𝑟𝑒𝑞 = 18 + 4 + 1.5 ∗ 1 + 0 + 0

[𝐶𝑟] = 19.5
Níquel equivalente

𝑁𝑖𝑒𝑞 = %𝑁𝑖 + 30%𝐶 + 0.5%𝑀𝑛 + 1.5%𝑁

𝑁𝑖𝑒𝑞 = 8 + 30 ∗ 0.08 + 0.5 ∗ 2 + 0

[𝑁𝑖] = 11.4

• Ficha técnica del material de aporte AWS E308

Fig. 34 Propiedades químicas y mecánicas del material de aporte E308[4].

• Cálculo del cromo y níquel equivalente, metal de aporte AWS E308

Cromo equivalente:
 [𝐶𝑟] = %𝐶𝑟 + %𝑀𝑜 + 1.5%𝑆𝑖 + 2%𝑁𝑏 + 3%𝑇𝑖

[𝐶𝑟] = 18.7 + 0.07 + 1.5 ∗ 0.67 + 2 ∗ 0 + 3 ∗ 0

[𝐶𝑟] = 20

Níquel equivalente:

[𝑁𝑖] = %𝑁𝑖 + 30%𝐶 + 0.5%𝑀𝑜 + 1.5%𝑁

[𝑁𝑖] = 13.4 + 30 ∗ 0.05 + 0.5 ∗ 0.07 + 1.5 ∗ 0

[𝑁𝑖] = 15

• Diagrama de Schaeffler
Disolución: 50%

Fig. 35 Diagrama de Schaeffler[Autores].

5 % de Ferrita – 95% de Austenita

5.3 Actividades en el proceso de soldadura

1. Se tiene 2 placas de acero inoxidable, en este caso de acero AISI A304 con un espesor de 8 mm
que servirán para desarrollar la práctica.
 Fig. 36 Placas de acero AISI 304[Autores].

2. Con la ayuda de Diagrama de Schaeffler, se va a observar que tan soldable va a ser el material, es
así como se necesita saber las propiedades químicas de material base, para calcular el níquel y
cromo equivalente.

Fig. 37 Diagrama de Schaeffler.

3. Se obtiene el Sut del material base para comparar con algún material de aporte con la finalidad de
tener las mismas propiedades cuando se realiza el proceso de soldadura.

Fig. 38 Propiedades del material base.

 Fig. 39 Propiedades del material de aporte E308

4. Mediante el catálogo de Indura se obtiene el amperaje necesario para soldar según el diámetro del
electrodo.

Fig. 40 Amperajes recomendados para el material base.

5. Se realiza la preparación del material base limpiando y eliminando cualquier partícula no

necesaria para realizar una buena soldadura.
6. Se realiza el bisel en cada una de las placas como preparación antes de la soldadura.

Fig. 41 Preparación de las placas antes del proceso de soldado[Autores].

7. Una vez realizado el bisel en cada una de las placas, se comprueba que tenga el ángulo y la
longitud requerida con la ayuda de un calibrador.
 Fig. 42 Biselado en cada una de las placas[Autores].

8. Se prepara la soldadora, configurando el amperaje que se necesita para soldar según el diámetro
del electrodo y se acomoda el equipo de protección personal en el soldador y se acomoda el
electrodo.
9. Se acomodan las placas en la estación de soldadura y se revisa que todo está en orden, empezando
a soldar.

Fig. 43 Proceso de soldado de dos placas de acero inoxidable AISI 304[Autores].

10. Utilizar las herramientas necesarias para retirar las placas soldadas de la mesa de soldadura y con
la ayuda de un cepillo de alambre se procede a retirar la escoria producto de la soldadura.

Fig. 44 Junta soldada de acero inoxidable AISI 304[Autores].

5.4 Actividades en el ensayo de doblado

1. La placa soldara pasa por un proceso de doblez para medir la resistencia de la soldadura donde
como primer paso se acomodó la base de la dobladora hidráulica a una altura adecuada para que
llegue a topar la placa con la punta de la gata hidráulica.
2. Una vez establecida la altura adecuada y usando todo el equipo de protección personal, se
acomodan las bases a una distancia igual medida desde el centro de la punta de la dobladora de
manera simétrica que servirá para apoyar las placas.

Fig. 45 Preparación para el ensayo de doblado[Autores].

3. Se acomoda las placas soldadas en la base de manera que la junta soldada quede alineada con el
centro de la parte móvil de la dobladora (el pistón que va a bajar y hacer presión sobre la placa).

Fig. 46 Ensayo de doblado[Autores].

4. Se comprueba que la válvula de liberación de aceite este cerrada y se empieza a hacer la prueba
de doblez de la placa.
5. Conforme va llegando el pistón y la punta de la maquina a la placa, este tendrá que ejercer más
presión a la vez que sigue bajando hasta conseguir un doblez pronunciado.

Fig. 47 Confirmación de alineamiento de la punta con la placa[Autores].

 6. Una vez terminada la prueba de resistencia de la junta se abre la válvula de aceite de la gata
hidráulica para que regrese a su posición original y retirar la placa.

Fig. 48 Terminación del ensayo de doblado[Autores].

7. Se comprueba se hay grietas en la junta soldara debido a la fuerza de tracción presente en la

parte exterior de la curva de doblez de la placa.

Fig. 49 Junta doblada[Autores].

8. Se evidencia que la junta soldada soportó una carga de 450 Psi

Fig. 50 Carga aplicada 450 Psi[Autores].

5.5 Actividades en la obtención de la metalografía

1. Para empezar la obtención de la metalografía, se procede a extraer una muestra de las placas, con
una cierra se corta parte del material base y se extrae la junta soldada.
 Fig. 51 Extracción de la muestra del material base y la junta soldada[Autores].

1. Se procede a obtener las probetas del acero AISI 304 y de la junta soldada con un electrodo E308
para posteriormente realizar el estudio metalográfico y poder comparar.

Fig. 52 Obtencion de la Probetas[Autores].

2. Ya obtenidas las probetas, se procede con el lijado y pulido para poder obtener la metalografía de
las probetas, para el proceso de lijado se utiliza lijas de diferentes tamaños que varían desde su
comienzo con una lija de numeración 240 hasta finalizar este proceso con una lija 2000.
3. Para mejorar el agarre de la probeta se procede a encapsular las probetas con baquelita, esto
mejorara el agarre en el proceso de pulido.

Fig. 53 Encapsulado de las probetas con baquelita[Autores].

4. Para el pulido se usa discos de lija con Alúmina para un mejor acabado, Para este proceso el disco
debe estar libre de impurezas y evitar rayones en la superficie de las probetas, sobre el disco se
coloca Alúmina diluida en agua.
 Fig. 54 Pulido final de las probetas[Autores].

5. Al obtener la superficie deseada se procede a realizar el ataque químico a las probetas, esto se
realiza con el propósito de resaltar la microestructura del material.

Fig. 55 Ataque químico a las probetas con nital para obtener la microestructura[Autores].

6. Para finalizar, después del ataque químico, se procede a secar las probetas, que serán llevadas al
microscopio para obtener las imágenes de la microestructura.

Fig. 56 Secado de la probeta después del ataque químico[Autores].

7. Se realiza el estudio de las imágenes obtenidas, para su posterior análisis, y comparación.

 Fig. 57 Estudio metalográfico[Autores].

6. RESULTADOS OBTENIDOS
6.1 Análisis metalográfico
6.1.1 Análisis del acero inoxidable AISI 304

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICACARRERA DE INGENIERÍA
MECÁNICA

DATOS INFORMATIVOS

PROBETA 3 Autorizado por: Ing. J. Realizado por: Grupo 1 y 6

N° Paredes
Lugar de Laboratorio de Fecha de ejecución: 05/12/2022
realización: Materiales FICM
Temperatura ambiente del lugar: 21 °C Flujo de aire del Estático
medio:

ESPECIFICACIONES DEL ACERO UTILIZADO

Material Acero Tipo: AISI 304

inoxidable
Espesor 8 mm Resistencia a 520 MPa
la tracción:
Longitud: 10x5cm Dureza: 70 HB

Características: Placa Tratamiento Recocido

Térmico:

ENSAYO METALOGRÁFICO

Datos Informativos:

Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 3

Identificación del componente de estudio: Probeta Nº 3

Solicitado por: Ing. Juan Paredes Fecha: 05/12/2022

Normas aplicables: ASTM E 3:01, ASTM E 112:96

Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales - FICM

Realizado por: Grupo 1 y 6

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico
Temperatura durante el 20ºC Superficie preparada 30 min
pulido: en:
Ataque Químico de la superficie con: Nital de Durante: 5 seg
aceros
inoxidables
RESULTADO:
FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA DEL ACERO INOXIDABLE AISI 304

EVALUACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA: ACERO INOXIDABLE AISI 304

Microestructura: Acero inoxidable AISI 304
Magnificación : 20x Magnificación :10x

Componentes: Ferrita y Perlita

 Componentes microestructurales: 50x Porcentajes:

Interpretación de resultados:
Para el acero al inoxidable AISI 304 al realizar la metalografía se obtuvo que su composición
es de 35.6% de perlita y 66.7 de ferrita.

6.1.2 Análisis de la junta soldada del acero inoxidable AISI 304 con un electrodo E308

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICACARRERA DE INGENIERÍA
MECÁNICA

DATOS INFORMATIVOS

PROBETA 4 Autorizado por: Ing. J. Realizado por: Grupo 1 y 6

N° Paredes
Lugar de Laboratorio de Fecha de ejecución: 05/12/2022
realización: Materiales FICM
Temperatura ambiente del lugar: 21 °C Flujo de aire del Estático
medio:

ESPECIFICACIONES DEL ACERO UTILIZADO

Material base: Acero Tipo: AISI 304

inoxidable
Espesor 8 mm Resistencia a 520 MPa
la tracción:
Longitud: 20x10cm Dureza: 70 HB
Características: Placa Tratamiento Recocido
Térmico:
Material de Electrodo Tipo: E308
aporte: revestido

ENSAYO METALOGRÁFICO

Datos Informativos:

Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 4

Identificación del componente de estudio: Probeta Nº 2

Solicitado por: Ing. Juan Paredes Fecha: 05/12/2022

Normas aplicables: ASTM E 3:01, ASTM E 112:96

Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales - FICM

Realizado por: Grupo 1 y 6

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico
Temperatura durante el 20ºC Superficie preparada 30 min
pulido: en:
Ataque Químico de la superficie con: Nital de Durante: 5 seg
aceros
inoxidables
RESULTADO:
FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA DE LA JUNTA SOLDADA DEL ACERO
INOXIDABLE AISI 304 CON UN ELECTRODO E308
EVALUACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA: JUNTA SOLDADA DEL ACERO
INOXIDABLE AISI 304 CON UN ELECTRODO E308
Microestructura: Junta soldada del acero inoxidable AISI 304 con un electrodo E308
Método: ASTM E 112:96 Magnificación : 50x
Componentes: Ferrita y Perlita
Componentes microestructurales: 50x Porcentajes:

Interpretación de resultados:
Para la junta soldada del acero inoxidable AIS 304 con electrodo E308 al realizar la metalografía se
obtuvo que su composición es de 58.3% de perlita y 42.8 de ferrita.
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
• Se puede concluir que para realizar un cordón de soldadura en placas de acero inoxidable es
importante seleccionar el tipo de electrodo más adecuado para evitar que las placas se fundan.
• Es muy importante realizar los cálculos necesarios en de la selección de amperaje y tipo de
corriente el proceso SMAW antes de empezar a soldar.
• Una ver realizada el condón de soldadura se debe realizar una limpieza superficial con un cepillo
de alambre para retirar la escoria y salpicaduras que se encuentran en la junta.
• Al realizar un cordón de soldadura con amperajes muy altos en el proceso SMAW existe mucha
salpicadura de material de aporte y se obtiene un cordón de soldadura defectuoso.
7.2 Recomendaciones
• Se puede concluir que para realizar un cordón de soldadura en placas de acero inoxidable es
importante seleccionar el tipo de electrodo más adecuado para evitar que las placas se fundan.
• Es muy importante realizar los cálculos necesarios en de la selección de amperaje y tipo de
corriente el proceso SMAW antes de empezar a soldar.
• Una ver realizada el condón de soldadura se debe realizar una limpieza superficial con un cepillo
de alambre para retirar la escoria y salpicaduras que se encuentran en la junta.
• Al realizar un cordón de soldadura con amperajes muy altos en el proceso SMAW existe mucha
salpicadura de material de aporte y se obtiene un cordón de soldadura defectuoso.
8. BIBLIOGRAFÍA
[1] «Acero Inoxidable», Tecniaceros.com. http://tecniaceros.com/productos/acero-inoxidable/ (accedido
4 de diciembre de 2022).
[2] «¿Qué es la Soldadura SMAW?», De Máquinas y Herramientas.
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-y-procedimiento
(accedido 4 de diciembre de 2022).
[3] «Acero inoxidable 304».
https://matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=abc4415b0f8b490387e3c922237098da
(accedido 4 de diciembre de 2022).
[4] «Catalogo de Electrodos». https://www.indura.com.ec/Web/EC/Catalogo/2114 (accedido 4 de
diciembre de 2022).

9. ANEXOS