EXPEDIENTE TÉCNICO

LA AMPLIACION Y UTILIZACION DEL

SISTEMA DE MEDIA TENSION DE 10/22.9
KW PLANTEADO POR ELECTRORIENTE 
EN LA NUEVAS ACOMETIDAS, SEGUN
LA VIGENCIA  DEL NUEVO SISTEMA DE
CONCESIONES ELECTRICA DEL
PROYECTO JASS DELFINES.

Iquitos, Diciembre 2015

1.0.-MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 GENERALIDADES

El Presente Expediente Técnico Tiene Por Finalidad LA AMPLIACION Y

UTILIZACION DEL SISTEMA DE MEDIA TENSION DE 10/22.9 KW
PLANTEADO POR ELECTRORIENTE  EN LA NUEVAS ACOMETIDAS,
SEGUN LA VIGENCIA  DEL NUEVO SISTEMA DE CONCESIONES
ELECTRICA DEL PROYECTO JASS DELFINES

Elaborar el proyecto de Sistema de Utilización a Tensión de Distribución Primaria

en 22,9 kV para suministrar energía eléctrica a una subestación del tipo interior de

100 kVA, que se construirá dentro de las instalaciones de”JASS LOS DELFINES”,

ubicado en la AvLa Herradura con Calle Santa Ana del A.A.H.H. Los Delfines km

Las subestaciones proyectadas suministrarán energía eléctrica a la tensión de

distribución secundaria de 380-230 Voltios, sistema trifásico, a las cargas de
alumbrado general y de fuerza de “JASS LOS DELFINES”.

Cabe mencionar que “JASS LOS DELFINES”, es un cliente Mayor de la

empresa ELECTRO ORIENTE S.A. con contrato No 100608878 y cuenta con
una subestación del tipo Biposte, la misma que será reemplazada por una
subestación del tipo interior que estará ubicado a un costado de la subestación
existente.

1.2 UBICACION GEOGRAFICA

Las instalaciones de “JASS LOS DELFINES”, se encuentra ubicado al Sur Este

de la Cuidad de IQUITOS, en la Av. La Herradura con Calle Santa Ana del
A.A.H.H. los Delfines km 9.5, del Distrito de San Juan Bautista, Provincia de
Maynas, Departamento de Loreto.

Las coordenadas UTM del punto de diseño para el sistema de utilización de

“JASS LOS DELFINES.” son N 9574911.130 y E 684214.250.
 Las coordenadas UTM de la subestación del tipo interior del sistema de
utilización de “JASS LOS DELFINES.” son N 9574902.85 y E 684204.79.

Como la zona del proyecto se encuentra en la ciudad de Iquitos, el acceso a la

zona del proyecto se puede realizar por vía aérea desde la ciudad de Lima,
Pucallpa y Tarapoto hasta la ciudad de Iquitos; por vía fluvial desde las ciudades
de Pucallpa y Yurimaguas hasta la ciudad de Iquitos, y por vía terrestre desde
cualquier punto de la ciudad de Iquitos hasta llegar a la Av. La Herradura del
A.A.H.H. los Delfines km 9.5.Para mayores detalles ver el plano código UB-01.

1.3 CARACTERISTICA GEOGRAFICA

El clima de la zona del proyecto es tropical y húmedo con una humedad relativa
del 80-90 % en la mayor parte del año y lluvias frecuentes en los meses de
Diciembre a Mayo.

La temperatura máxima es de 37 °C y mínima de 18 °C.

La zona donde se desarrollará el proyecto presenta una topografía plana.

1.4 ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende, el diseño del Sistema de Utilización DE MEDIA
TENSION DE 10/22.9KV PLANTEADO POR ELECTRORIENTE EN
LA NUEVAS ACOMETIDAS SEGÚN LA VIGENCIA DEL NUEVO
SISTEMA DE CONSECIONES ELECTRICAS DEL PORYECTO
JASS DELFINES a una Tensión de Distribución Primaria de 22,9 kV, que
comprende una red primaria del tipo aéreo-subterráneo, una subestación de
transformación del tipo interior de 100 kVA, sistema trifásico, relación de tensión
(22,9)/0,38-0,23 kV, que suministrará energía eléctrica a la tensión de
distribución secundaria de 380-230 V, a las cargas de alumbrado general y de
fuerza de “JASS LOS DELFINES.”.

1.5 DESCRIPCION DEL PROYECTO

1.5.1.- Alcances del proyecto

Comprende:

- Red de media tensión en 22,9 kV, instalación subterránea, desde un puesto de

medición a la intemperie P.M.I. ubicado en poste MT de ELETRORIENTE N°

 xxxxxxxx a 30.20 m de la subestación aérea biposte hasta la celda de llegada
de

la subestación particular.

- Subestación convencional de material noble, conformado por una (01)

Celda

de llegada y protección y una (01) celda de transformación con transformador

de 100 kVA.

1.5.2.- Descripción del proyecto

1.5.2.1.- Red de Media Tensión

Sistema: Trifásico de tres hilos (Estrella con neutro aterrado para

22,9

kv y neutro aislado para 10 kv

Tensión: 22,9 kv (nominal)

Frecuencia: 60 Hz.

Instalación: Subterránea con cable de 3 - 1x50 mm² tipo N2XSY

.
1.5.2.2.- Conexión a tierra de los equipos

.a).- Pozo de tierra de media tensión

- Carcaza de transformador
- Celdas de media tensión
- Conexión a tierra del cable N2XSY en los terminales
- Base metálica del Seccionador fusible de potencia tripolar
- Base metálica del seccionador unipolar

b).- Pozo de tierra de baja tensión

Carcaza del tablero de baja tensión

c).- Pozo de tierra del neutro del transformador

 Se conectará a un pozo exclusivo el neutro del transformador, cuando
cambie el nivel de tensión a 22,9 kV.

1.5.3.- Bases de cálculo

El proyecto se elaboró tomando como referencia lo establecido

en:

 Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas D.S. 9-93-

EM

 Ley de Concesiones Eléctricas D.L. 25844

 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.

 Norma de Procedimientos para la elaboración de proyectos y

ejecución de obras en sistemas de utilización en media tensión

R.D. N° 018-2002-EM/DGE

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Norma Técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos.

 Ley Orgánica de Hidrocarburos. Ley Nº 26221.

 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las

Actividades Eléctricas R.M.Nº 161-2007-MEM/DM

1.5.4 PUNTO DE DISEÑO

Como el cliente “JASS LOS DELFINES” en la actualidad cuenta con un sistema

de utilización en media tensión, el punto de diseño será el mismo.

La Entidad concesionaria de Electricidad ELECTRO ORIENTE S.A., ratificó el

punto de diseño, perteneciente al alimentador R5, ubicado a un costado de las
instalaciones de “JASS LOS DELFINES.” (Ver plano código RP-01).

1.5.5.-RED PRIMARIA
 La red primaria proyectada comprende una red Aérea - Subterránea de 30,20
metros de longitud de las siguientes características:

- Tipo de Red : Aéreo - Subterráneo.

- Tensión de Diseño : 22,9 kV.
- Frecuencia : 60 Hz.
- Conductor : Aéreo
Conductor de aleación de aluminio
desnudo tipo AAAC, calibre 25 mm2.
Subterráneo
Cable de cobre tipo N2XSY, tensión
18/30 kV calibre 3-1x50 mm2.
- Crucetas : Cruceta asimétrica de fierro galvanizado
de 1,8 m
- Sistema de Protección : Seccionadores Fusible tipo Cut Out 27
kV, 100 A, BIL 150 kV, equipados con
fusibles tipo “k” de 2 y 3 A.
Pararrayos tipo polimérico de 24 kV, 10
kA.
- Aisladores : De porcelana Tipo PIN clase ANSI 56-2.
- Sistema de Medición : Transformador de medida mixto de
tensión corriente, montaje interior,
relación de tensión (22,9)/0,22 kV,
corriente (2.5)/5 A.
Medidor electrónico, con perfil de carga, 3
hilos, lectura de máxima demanda y
consumo de energía.
Murete de concreto armado para
instalación del medidor electrónico.
- Puesta a tierra : Con conductor de cobre desnudo temple
blando, calibre 25 mm2, varilla de cobre
puro de 2,40 m, 16 mm de diámetro y caja
de registro.

1.5.6 SUBESTACION DE TRANSFORMACION

Con la finalidad de transformar la tensión del nivel de Distribución Primaria de
22,9 kV a la tensión de utilización, se construirá una subestación, del tipo interior,
de las siguientes características:
- Tipo de Subestación : Del tipo Interior de 100 kVA.
- Tensión de Diseño : 22,9 kV.
- Frecuencia : 60Hz
- Subestación Aérea : Del tipo Interior compuesto de:
Una Celda de llegada Metal Enclosed,
tensión 24 kV, 400 A, 16 kA, con
Interruptor tripolar de Potencia 400
Amperios, 125 kV BIL, 16 kA.
Una Celda de Transformador, tensión 24
kV, para transformador de 100 kVA, con
fusibles unipolares tipo AT de 24 kV, 400
A, fusibles tipo AT de 12 kV y 10 A.
Tablero de distribución con interruptor de
300ª, 500 V, 25 kA.
- Transformador : De distribución Trifásico de 100 kVA,
relación de tensión (22,9)/0,23 kV, 60 Hz,
montaje interior.
- Sistema de Protección : Subestación Tipo Interior de 100 kVA
Celda de llegada metal enclosed, tensión
24 kV, 400 A, 16 kA, con Interruptor
tripolar de Potencia 400 Amperios, 125
kV BIL, 16 kA, con mando manual y
provisto de motor con resortes y
bobinas de apertura y cierre para
mando a distancia, accesorios, tres
transformadores de corriente 100-50/5-
5A, 10/10VA, 0.2/5P20, 1
transformador de corriente toroidal
50/1A, 10/10VA, 0.2/5P20, borne de
conexión inferior para cable seco
unipolar, seccionadores de puesta a
tierra superior y seccionador de puesta
a tierra inferior con poder de cierre,
juego de barras para conexión superior,
mecanismo de operación manual,
indicador de precencia de tension, rele
multifunción (protección control) con
funciones 50/51 y 50N/51N, bloque de
 llave para ST abierto y ST cerrado, relé
de protección 50/51 y 50N/51N.
Dimensiones ancho 1.0 m, profundidad
1,40m alto 2 m.
Una Celda de Transformador de 400 A,
16 kA, para transformador de 100 kVA,
con tres Seccionadores unipolar tipo AT
de 24 KV, 400 A, 125 kV BIL, tres fusibles
tipo AT de 12 kV, 10 A, seis aisladores
portabarra y tres barras de cobre de 400
A.
Un Tablero de distribución para
instalación interior, con interruptor
termomagnético de 300 A, 500 V y 25 kA.
Bases Portafusible tipo Alta Tensión de
24 kV, con fusibles tipo A.T. de 12 kV, 14
A.
Interruptor termomagnético trifásico de
500 A, 25 kA, 500 V.
- Conductor de Baja Tensión : Cable de cobre tipo NYY, tensión de
aislamiento 1 kV, calibre 3-1x120 +1x70
mm2.
- Subestación tipo Interior : De material noble, equipado con una
celda de llegada, una celda de
transformación y un tablero general.
- Puesta a tierra : Con conductor de cobre desnudo temple
blando, calibre 25 mm2, varilla de cobre
puro de 2,40 m, 16 mm de diámetro y caja
de registro.

1.6.- DEMANDA DE POTENCIA ELECTRICA

La demanda de potencia eléctrica está constituida básicamente para su
utilización en los servicios de fuerza, alumbrado y tomacorrientes, de uso diverso
en las instalaciones de “JASS LOS DELFINES.”, ello representa máxima
demanda total de 78.6 kW.

1.7.- BASES DE CALCULO

El proyecto se basa en las siguientes normas:
- Código Nacional de Electricidad Suministro.
 - Código Nacional de Electricidad Utilización.
- Normas Técnicas vigentes del Ministerio de Energía y Minas.
- Norma de procedimientos para la elaboración de proyectos y
ejecución de obras en sistemas de distribución y sistemas de
utilización en media tensión, en zonas de concesión de distribución.
- Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades
Eléctricas, aprobadas con Resolución Ministerial N°
161-2007-MEM/DM.

Cuando se ejecuten las obras el Contratista deberá cumplir estrictamente el

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades
Eléctricas.

Parámetros considerados:

- La caída máxima permisible de tensión, en el extremo terminal más

desfavorable de la red es de 5% de la tensión nominal.
- El factor de potencia es de 0,85

1.8.- LÁMINAS Y PLANOS

- Láminas de detalles de la subestación, estructuras, puesta a tierra.
- Diagrama Unifilar del Sistema
- Ubicación UB-01
- Red Primaria RP-01

2.0.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

2.1 GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto corroborar las Normas
Generales y cubren aspectos genéricos de las especificaciones técnicas
particulares para el suministro de los diferentes materiales y/o equipos
electromecánicos a utilizarse en el proyecto del Sistema de Utilización a Tensión
de Distribución Primaria en 22,9 kV, relacionados a su fabricación en lo que se
refiere a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados por el Código
Nacional de Electricidad; Las normas del M.E.M y el reglamento Nacionlal de
Cosntruccionesse hace de particular aceptación Normas Internacionales acordes
con las especificaciones requeridas en nuestro medio.
 2.2 ALCANCES
Elaborar el proyecto de Sistema de Utilización a Tensión de Distribución Primaria

en 22,9 kV para suministrar energía eléctrica a una subestación del tipo interior
de

100 kVA, que se construirá dentro de las instalaciones de”JASS LOS

DELFINES”,

ubicado en la Av La Herradura con Calle Santa Ana del A.A.H.H. Los Delfines
km

9,5.

Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de suministro y las

características de todos los materiales que se emplearán en la Red de
Distribución Primaria y de la subestación de transformación del presente proyecto.

2.3.- ENSAYOS Y PRUEBAS

El proveedor de cada uno de los equipos y/o materiales suministrados, deberá
efectuar durante la etapa de fabricación todas las pruebas normales señaladas
directa o implícitamente en las especificaciones técnicas particulares de cada
material de acuerdo a Normas vigentes.

El proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos de pruebas,

que garanticen que los materiales cumplen con sus Normas.

Todas estas pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del proveedor y

su costo se considerará incluido en el precio cotizado por el postor en la oferta de
materiales.

2.4.- GARANTIAS

El proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que suministrará sean
nuevos y aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto
libres de defectos inherentes a materiales a mano de obra
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes
condiciones de carga, sin producirse desgastes, calentamientos, esfuerzos ni
vibraciones nocivas que en todos los diseños se han considerado factores de
seguridad suficientes.

El linea de ELOR es conductor de Cobre 16mm2.período de garantía

 emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la puesta en servicio
de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte
inservible dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de
diseño de construcción, el proveedor procederá a su propia reposición sin costo
adicional alguno.

2.5.-CONDUCTOR AEREO SISTEMA 22,9 kV

La línea de Alta tensión considerada como R5 tiene un CONDUCTOR DE

COBRE DE 16 mm2 para una tensión de 22.9 kw y Entrada y todo los delfines
es conductor ALUMINIO 25 mm2.
Será de aleación de aluminio tipo AAAC, cableado, desnudo y de las
características que se indican en el cuadro No 2.1.

Cuadro 2.1

SECCION NUMERO RESISTENCIA CARGA PESO INTENSIDAD

NOMINAL DE HILOS A 20°C DE
ROTURA

mm² ohm/Km kg Kg/Km A

25 7 1,31 723,9 70 125

En su fabricación se deberán tener en cuenta las normas IEC 1089, ASTM 399M
e ITINTEC 370.227
Para el amarre de los conductores a los aisladores, se emplearán conductores
de aluminio tipo blando de un solo hilo de 10 mm² de calibre.

2.6.- CABLE DE COBRE TIPO N2XSY-18/30 kV

Será de cobre electrolítico recocido, cableado comprimido, con cinta
semiconductora o compuesto semiconductor extruido sobre el conductor,
aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), Cinta Semiconductora extruido y
cinta o alambres de cobre electrolítico sobre el conductor aislado, barrera térmica
de poliéster y chaqueta exterior de PVC color rojo, de las siguientes
 características técnicas:

Designación : N2XSY-18/30 kV calibre 3-1x50 mm²

Sección Nominal del cable (mm²) : 50
Número de Hilos : 19
Diámetro Exterior : 31,9
Resistencia a 20 ° C (ohm/Km) : 0,494
Reactancia inductiva Ohm/km : 0,2761
Peso (kg/km) : 1 351
Intensidad (A) : 230
Tensión de aislamiento : 18/30 kV

En su fabricación se deberá tener en cuenta las normas ITINTEC 370.050, e IEC

502.
2.7.- POSTES DE CONCRETO
Los postes considerados en la RED PRIMARIA, SECUNDARIA Y
SUBESTACIONES SON DE CONCRETO ARMADO CENTRIFUGADOS T
DE FORMA TRONCOCONICA El acabado exterior deberá ser homogéneo,
libre de fisuras, cangrajeras y excoriaciones SERAN INSTALADOS DE
ACUERDO APLANOS Y CORTES TIPICOS además deberán cumplir con
las normas de INTINTEC.
Tendrán las características indicadas en el cuadro No 2.2.

Cuadro No 2.2

Estructura de
Descripción
Medición

Longitud(m)
Esfuerzo en la punta(kg) 13
Diámetro En el vértice (mm) 400
165
360
Diámetro En la base(mm) 2
Coeficiente de Seguridad

Los postes deberán llevar impreso con caracteres legibles e indelebles y en

lugar visible, cuando estén instalados, la información siguiente:

a) Marca o nombre del fabricante

 b) Designación del poste: L/c/d/D donde:
L : Longitud
c : Esfuerzo en la punta
d : Diámetro en el vértice
D : Diámetro en la base.
c) Fecha de fabricación
D) POSTE DE CONCRETO CIRCULAR 13 MTS

2.8 CARACTERÍSTICAS POSTES DE CONCRETO CIRCULAR

TABLA I

CONDICIONES ESPECÍFICAS : POSTES

2.8.1-. Material
 Los ensayos de los materiales y del concreto se harán de acuerdo a normas
de

La American Societyof Testing and Materiales (A.S.T.M.). Debe ser

presentados

al inspector una relación de los ensayos de control de calidad de los

materiales.

El inspector tendrá la libertad de Presenciar estos ensayos y acompañar

todas

las fases de fabricación.

Cemento.- Conforme Norma ASTM C 150 y/o NB-011. Cemento Portland con

Puzolana, Procedencia Nacional.

Aditivos.- Conforme Norma ASTM C494. Reducen el agua del amasado

aumentando la resistencia mecánica del concreto, asimismo hacen la

mezcla más fluida para su mejor colocación en el molde.

Agregados.- Los agregados gruesos y finos, que se utilicen deben

cumplir

las normas ASTM C –136. El fabricante deberá presentar la

granulometría

de los agregados para su aprobación.

Grava.- El agregado grueso puede ser canto rodado o proveniente de

roca

chancada, la cual debe cumplir la siguiente granulometría según la

Norma

previamente indicada.
 CUADRO CONDICICONES ESPECIFICOS

ENSAYO EXIGENCIA NORMA

Peso especifico (promedio) 3.10 t/m3 ASTM C-188

Fineza del molido 94 % ASTM C-184

Peso unitario suelto 1070 kg/m3 ASTM C-29

Peso unitario asentado 1430 kg/m3

Volumen de vacio máximo 65 %

Volumen de vacio mínimo 53%

Tiempo de fraguado inicial 2 ½ horas ASTM C-191

Tiempo de fraguado final 4 horas

Compresión del mortero Tipo I ASTM C-109

Agua.- El agua a utilizarse estará limpia y libre de cantidades perjudiciales

de aceites, ácidos, álcalis, sales materiales orgánicas y otras sustancias

que

pueden ser dañinas para el hormigón o el acero. El PH del agua debe ser

superior a 7.

Arena.- La arena a emplearse presentará la calidad de una arena normal

dura angular y áspera al tacto. Estará libre de partículas arcillosas,

salinas,

materias orgánicas y sustancias corrosivas.

2.8.2.- Requisitos necesarios para la aceptación de postes

Para que un grupo de postes pueda ser recepcionado en almacenes se

debe

cumplir con los siguientes requisitos.

a). Tener una edad mínima de 14 días.

b). Ensayo para verificar la flecha instantánea con el 100% de la carga de

trabajo
 c). Ensayo para verificar la flecha residual con el 140% de la carga de
trabajo

d). Ensayo de rotura

e). Haber realizado el ensayo de verificación de la resistencia media de

rotura en laboratorio según la norma Española o la ACI, de acuerdo a

las

exigencias del punto (5.1) y (5.2) de este pliego

 3- CRUCETA SIMETRICA DE CONCRETO ARMADO

Las crucetas simétricas serán de concreto armado vibrado, de las siguientes

características técnicas:

Longitud : 1,50 m
Esfuerzo longitudinal(Fz) : 100 kg
Esfuerzo vertical(Fy) : 100 kg
Esfuerzo transversal(Fx) : 400 kg

3.1. NORMAS DE FABRICACION: CRUCETA SIMETRICA

INDECOPI NTP 339.027 y DGE 015-PD-1, en lo aplicable Para la instalación

de

aisladores tipo PIN o de suspensión en estructuras de alineamiento, angulo y

anclaje de líneas aéreas de 22,9 kv. Sirven también como soporte de

reflectores

para iluminación y de cámaras de seguridad.

3.2-.CRUCETA ASIMETRICA DE CONCRETO ARMADO

Las crucetas simétricas serán de concreto armado vibrado, de las siguientes
características técnicas:

Longitud : 1,80 m
Longitud larga : 0,90 m
 Esfuerzo longitudinal(Fz) : 100 kg
Esfuerzo vertical(Fy) : 100 kg
Esfuerzo transversal(Fx) : 100 kg

4.-MEDIA PLATAFORMA DE C.A.V.

Las medias plataformas serán de concreto armado vibrado de 1,10 metros de
longitud adecuado para soporte de un transformador de medida.

5.-CRUCETA ASIMETRICA DE FIERRO GALVANIZADO

La cruceta asimétrica será de fierro galvanizado en caliente, de 1,8 m de
longitud, para instalarse en poste de c.a.v. de 13 metros de longitud, estará
provisto de una abrazadera de fierro galvanizado de 140-160 mm de diámetro
interior:
Tendrá los orificios para la instalación de tres seccionadores fusible tipo CUT
OUT y tres pararrayos de 21 kV.

6.-AISLADORES Y ACCESORIOS
Se ha previsto el empleo de los aisladores de porcelana, de las siguientes
características técnicas:
 Los aisladores de Pin para montaje en crucetas o directamente a los palos,
tienen

una ranura superior y una lateral para fijación de los cables aéreos y se fijan a

éstos con lazos preformados.

NORMAS: NBR, ANSI y BS

TENSIONES NOMINALES: 7,5kV hasta 72,5kV

COLORES: Marrón, Gris, Nube

TIPO PIN CLASE ANSI 56-2

 Clase EEI-NEMA : 56-2

 Material dialéctrico : Porcelana
 Tensión disruptiva a baja frecuencia
 en seco : 110 kV
 bajo lluvia : 70 kV
 Tensión disruptiva crítica al impulso
 Positiva : 175 kV
 Negativa : 225 kV
 Tensión de perforación : 145 kV
 Carga de Rotura : 12000 lbs
 Línea de fuga : 432 mm

7.- SECCIONADOR FUSIBLE TIPO CUT-OUT

Se usarán para seccionamiento y protección de la red primaria y del

transformador, y serán unipolares del tipo CUT-OUT, para instalación exterior en
 crucetas, de las siguientes características:

- Tensión nominal del sistema : 22,9 kV

- Tensión nominal de CUT OUT : 27 KV
- Nivel Básico de Aislamiento (BIL) : 150 KV
- Corriente Nominal : 100 A.
- Tensión de descarga a baja frecuencia :
a.- En seco 80 kv
b.- Bajo LLUVIA 50 KV

El portafusible será de un tipo aislante, en cuyo interior se instalará el fusible

NEMA tipo K de 2 A (punto de diseño) y 3 A (estructura de medición), tendrá
contactos plateados y un ojo para insertar la pértiga de enganche.

FUSIBLE TIPO CUT-OUT

8.- PARARRAYOS
Su función es la de proteger a los transformadores contra sobretensiones.
Serán del tipo polimérico para instalación a la intemperie en palomillas de
concreto armado.

- Tensión nominal del sistema : 22,9 KV

- Altura de trabajo : 150 m.s.n.m.
- Tensión nominal del pararrayo : 21 kV
- Corriente Nominal de descarga : 10 kA
- Operación en sistema : neutro aislado.
- Frecuencia : 60 Hz
 Serán diseñados según las prescripciones de las Normas ANSICCI y NEMA.

2.16.- PUESTA A TIERRA

La toma de tierra, también denominado hilo de tierra, toma de conexión a

Tierra, puesta a tierra, pozo a tierra, polo a tierra, conexión a tierra,

Conexión de puesta a tierra, o simplemente tierra, se emplea en las

instalaciones eléctricas para llevar a tierra cualquier derivación indebida ...

La subestación tendrá dos pozos de tierra, los que estarán conectados

independientemente; una con el neutro del transformador y la parte metálica del
transformador y el otro con el sistema de medición.

En la estructura del punto de alimentación se instalarán dos pozos de puesta a

tierra.

Los pozos de tierra estarán constituidos por:

- 15 metros de conductor de Cobre, desnudo, cableado, 7 hilos, de 25 mm² de
sección, temple blando.
 - Una Varilla de puesta a tierra de cobre puro, de 16 mm de diámetro por 2,4
metros de longitud.
- Dos Conectores tipo AB para varilla de 16mm de sección y conductor de
Cobre de 25 mm de sección.
- Sustancia química para tratamiento de puesta a tierra
- Bloque de concreto armado de 0,50x0,50x0,10 m para evitar el hurto de la
varilla de cobre.
- Caja de registro con tapa de concreto.

Los pozos de tierra estarán formados de acuerdo a lo señalado en los planos

respectivos.

2.17.-TERMINAL PARA EL CABLE N2XSY

El terminal será para el cable de cobre tipo N2XSY, tensión de diseño 18/30 kV,
calibre 3-1x50 mm2, será del tipo termo contraíble, para instalación exterior e
interior, contará con guante PST y tubos de silicona, con campanas aislante de
una sola pieza con sistema PST, los cuales serán contraíbles herméticamente en
frio, para evitar cualquier penetración de la humedad; así como la formación de
burbujas de aire.

Vendrán provistos de bornes terminales de compresión de cobre – estaño para

conductor calibre 50 mm2.

Las capas terminales, deberán resistir los esfuerzos mecánicos, térmicos

ambientales y eléctricos que puedan suceder durante su operación.
Descripción:

Cable formado por uno o más conductores de cobre suave, solido o cableado,
con aislamiento individual de PVC o XLPE, con o sin pantalla de cinta de
cobre sobre el aislamiento, reunión de los conductores aislados, cubierta
Interna de PVC, con o sin pantalla sobre la cubierta interna formada por cinta
de cobre y cubierta exterior de PVC.

Norma de Fabricación: NTP 370.255-1, NTP 370.255-2.

Tipos y usos:

En circuitos de alimentación, control, tableros de mando, señalización,

iluminación, alarmas, radares e interconexión de equipos en general donde se
requiere evitar el filtrado de señales electromagnéticas.

Temperatura de Operación: 80°C o 90°C

2.18 SISTEMA DE MEDICION
Estará constituido por:
- Un Transformador de medida mixto tensión - corriente, de las siguientes
características:
- Clase de Precisión : 0,2
- Conexión : Delta Abierto
- Tensión Primaria : 22 900 V
- Tensión Secundaria : 220 V
- Corriente Primaria : 2.5 A
- Corriente Secundaria : 5A
- Un medidor Electrónico multitarifa, de 3 hilos, 230V, 60 Hz, 2,5(20)A, con
capacidad de almacenamiento de información horaria de indicación de
Energía Activa en punta y fuera de punta, Energía Reactiva y Máxima
demanda en punta y fuera de punta, con perfil de carga.
- Una caja portamedidor trifásica tipo “LT”.
- Cable de cobre tipo Control CCT-B calibre 7x14 AWG.
- Murete de concreto armado de dimensiones indicadas en las láminas de
detalle de la subestación.
- Tubo de fierro conduit de ¾” de diámetro x 3 m de de longitud.
- Cinco juegos de Cinta Band it de ¾” con una hebilla cada una.

2.19 SUBESTACION TIPO INTERIOR

Es de material noble, de 4,30 metros de largo y 3,15 metros de ancho, contará
con una puerta de dos hojas de 2,0 metros de ancho, por 2,50 metros de alto, y
estará equipado por:

 UNA CELDA DE LLEGADA

Será del tipo Metal Enclosed, tensión 24 kV, 400 A, 16 kA,
autosoportado, de ejecución modular, dimensiones 1000 mm de frente,
2800 mm de alto y 1600 mm de ancho, construida con perfiles de fierro
angular de 2” x 2” x 3/16”, con puerta de plancha LAF de 2 mm de
espesor, ejecutadas con marco de perfil angular de 1” x 2”, tapa posterior
empernada de plancha LAF de 2 mm de espesor, refuerzos y malla
cocada de 1 ½”, alambre No 12, decapada mecánicamente con granada
de acero mediante chorro de presión y pintado con dos capas de
imprimante anticorrosivo y dos de acabado color gris niebla, contará con
cerradura tipo cremona.
Contará con un Interruptor tripolar de Potencia 400 Amperios, 125 kV
BIL, 16 kA, con mando manual y provisto de motor con resortes y
bobinas de apertura y cierre para mando a distancia, accesorios, tres
transformadores de corriente 100-50/5-5A, 10/10VA, 0.2/5P20, 1
transformador de corriente toroidal 50/1A, 10/10VA, 0.2/5P20, borne de
conexión inferior para cable seco unipolar, seccionadores de puesta a
tierra superior y seccionador de puesta a tierra inferior con poder de
cierre, juego de barras para conexión superior, mecanismo de operación
manual, indicador de presencia de tensión, relé multifunción (protección
control) con funciones 50/51 y 50N/51N, bloque de llave para ST abierto
y ST cerrado, relé de protección 50/51 y 50N/51N. Dimensiones ancho
1.0 m, profundidad 1,40m alto 2 m.

UNA CELDA DE TRANSFORMADOR

Será del tipo autosoportado, de ejecución modular, dimensiones 1800

mm de frente, 2800 mm de alto y 1600 mm de ancho, construida de perfil
de fierro angular de 2” x 2” x 3/16”, con una puerta de dos hojas
fabricadas con plancha LAF de 2 mm de espesor y malla electrosoldada
cocada de 1 ½”, ejecutadas con marco de perfil angular de 1” x 2”, tapa
lateral empernada de plancha LAF de 2 mm de espesor, refuerzos y
malla electrosoldada cocada de 1 ½”, con alambre No 12, decapada
mecánicamente con granada de acero mediante chorro de presión y
pintado con dos capas de imprimante anticorrosivo y dos de acabado
gris niebla, contará con cerradura tipo cremona.

Celda de Transformador de 400 A, 16 kA, para transformador de 100

kVA relación (22,9)/(0,40-0,23) kV, 60 Hz, equipados con tres
Seccionadores unipolar tipo AT de 24 KV, 400 A, 125 kV BIL, tres
Fusibles tipo AT de 21 kV, 10 A, seis Aisladores Portabarra y tres barras
de cobre de 400 A.

Nota:

Las Barras de las Celdas de Llegada y Salida serán fabricadas para

que se puedan unir dentro de la subestación tipo Interior.

Estará equipado con los siguientes accesorios:

- Barras de cobre de 50x5 mm.
- Barras de cobre de 40x5 mm (para el conexionado del equipo de
protección y transformador).
- Barras de cobre de 30x5 mm para las conexiones de puesta a tierra.
 - Seis aisladores Tipo Portabarra de 30 kV y 750 kg.

Estará equipado con los accesorios necesarios para la instalación de

seccionadores unipolares tipo AT.

 TABLERO GENERAL
Será metálico, de ejecución modular fabricado con plancha de acero
laminado en frio de 1,5 mm de espesor, decapado químicamente por
inmersión y luego pintado con pintura electrostática color RAL 7032.
Estará equipado por:
- Un juego de aisladores portabarras.
- Un juego de barras principales de 10x30 mm
- 01 Interruptor termomagnético de 3x500, 25 kA, 500 V.
- 02 mandos eléctricos.
- Kit de cables de conexionado.
- 01 Automatismo UA, incluye placa ACP

2.20 TRANSFORMADOR TRIFASICO

Será trifásico de distribución, sumergido en baño de aceite con refrigeración
natural y su construcción deberá sujetarse a las normas ITINTEC No 370.002,
de las siguientes características técnicas:

Subestación Interior
- Potencia Nominal : 100 kVA
- Tensión Primaria : 22,9 kV
- Tensión Secundaria : 380/230 V
- Frecuencia : 60 Hz
- Altitud de trabajo : 1000 m.s.n.m.
- Temperatura ambiental : 40ºC
- Tomas en lado Alta : + 2 * 2.5%
- Sistema de Enfriamiento : ONAN
- Grupo de conexión : Dyn5

ACCESORIOS
 Conmutador exterior para la regulación manual de la tensión sin
carga
 Tanque conservador de aceite
 Indicador de Niveles
 Grifo de muestras
  Gancho de izado
 Bordes de puesta a tierra
 Grifo de vaciado y llenado
 Placa de características

2.21.-PREUBA DE TRANSFORMADORES

De acuerdo con las normas nacionales e internacionales aplicables todos

Los transformadores deben ser PROBAODS Y , comprobándose en

modernos laboratorios que cuenten con todos los equipos que exige la

norma nacional NTP 370.002

2.21.1.- PRUEBAS DE RUTINA:

1.- PRUEBA DE TRANSFORMACION

2.- PRUEBA DE VACIO

3.- PRUEBA DE CORTOCIRCUITO

4.- PRUEBA DE AISLAMIENTO

5,- PRUEBA DE TENSION INDUCIDA

6.- PRUEBA DE TENSION APLICADA

7.-PRUEBA DE RIGIDEZ ELECTRICA

8.- PRUEBA EN EL COBRE Y FIERRO

e222222 2.22.- SECCIONADOR TRIPOLAR DE POTENCIA DE 24 KV
Para montaje en poste, para operación bajo carga, con apagado de arco

por alta velocidad de apertura en fluido ecológico. Su mando es por medio de

pértiga o por un mecanismo desde la base del poste. Puede dotarse de bobina

para desconexión a distancia o por medio del mando de un relé 51N para

protección contra fallas a tierra. Sobre pedido también puede suministrase con

mando eléctrico para cierre y apertura. 24 y 36 KV

El seccionador será de potencia, tripolar de 24 kV, con accionamiento bajo

carga, sistema de apago de arco eléctrico por medio de soplo de aire, contará de
un mecanismo para apertura en caso de que se produzca una falla a tierra.
(Protección 50/51 y 50N/51N)
Tendrá las siguientes características:
- Montaje : Interior.
- Tensión Nominal (kV) : 24
- Intensidad Nominal (A) : 400
- Poder de cierre Nominal (kA) : 50
- Poder de corte con carga (A) rms : 400
- Tensión de prueba a frecuencia industrial
- A tierra y entre polos (kV) : 55
- Distancia de Seccionamiento : 70
- Tensión al Impulso 1,2/50 u
- A tierra y entre polos (kV) : 125
- Distancia de Seccionamiento : 145
- Distancia entre polos (mm) : 235-275
- Tiempo de Apertura (ms) : 40-60
- Tiempo de arco (ms) : 10-20
- Número de maniobras a intensidad nominal con gran seguridad y fiabilidad
: 105
- Vida mecánica (maniobras) : 1000

Estará provisto de:

- Relé de protección homopolar con tensión auxiliar de 24 kV.
- Transformadores de corriente toroidal 50-100/1 A, 600 VAC.
- Un Bastidor mecánico que soporta los aisladores de los contactos fijos y
móviles.
- Tres bases portafusible tipo Alta Tensión de 24 kV y 200 A.
- Tres fusibles limitadores de corriente tipo Alta Tensión de 12 kV y 14 A.
- Contactos principales fijos y móviles.
- Contactos secundarios para extinción del arco.
- Pantallas de separación de fusibles.

La operación de los fusibles será silenciosa y sin emisión de gases, el fusible

tendrá un elemento de disparo que accionará el mecanismo de apertura del
seccionador de potencia.
El seccionador actuará automáticamente sobre los tres polos, accionado por
un mecanismo de disparo que actúa al fundir cualquiera de los fusibles, pero
también podrá accionarse manualmente, por medio de un mecanismo de
palanca y varilla desde el exterior frontal de la celda.

SECCIONADOR TRIPOLAR DE POTENCIA

2.23.-Características del sistema de control electrónico

a) Características Generales
El sistema de control electrónico recibirá la señal de corriente emitida por
los transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la
fuente del seccionador, y mediante señales emitidas por un
microprocesador electrónico permitirá activar las funciones de disparo.
 El sistema de control electrónico estará alojado en un gabinete metálico
a prueba de intemperie y equipado con un control y calefactor eléctrico
para reducir la humedad relativa al nivel tolerado por los equipos.

Permitirá la configuración, calibración, programación y toma de datos

mediante una computadora personal comercial y sin ella, para cuyo
efecto el sistema estará equipado con un visor de lectura y verificación
de datos y un conector tipo RS-232 para conexión de una PC comercial.
Asimismo, contendrá indicadores luminosos que señalen el estado de
funcionamiento, el tipo de falla, la fase fallada, etc.

Las bobinas de control, sistema de mando, automatismos, interruptores

auxiliares, bloques terminales, etc., deberán estar alojados en una caja,
centralizando el mando para los 3 polos o independientemente por polo
según se trate de mandos tripolares o unipolares.

b) Requerimiento de control
El sistema de mando será previsto para ser accionado:
- Localmente, seleccionable mediante un conmutador ubicado en la
caja de control del interruptor.
- Automáticamente, por las órdenes emitidas desde las protecciones y
automatismos.
- Dispositivo de disparo de emergencia desde la caseta de vigilancia

Los mecanismos estarán protegidos contra la corrosión mediante

cincado y posterior dicromado.

Deberá cumplir con las normas IEC-265, UNE 20104, UNE 21130 e IEC
282-1.

2.24.-BASES PORTAFUSIBLE TIPO AT

Las Bases portafusible serán del tipo Alta Tensión, de 24 kV, 400 A,
equipado con fusibles tipo botella limitadores de corriente tipo Alta Tensión
de 24 kV, de 14 Amperios.
 Las bases portafusibles pueden utilizarse para la protección contra

sobrecargas y cortocircuitos de las líneas eléctricas, para la protección y el

mando de los motores, así como para la protección de las instalaciones

eléctricas. Estos equipos pueden asegurar la desconexión pero no son

adecuados para aislamiento, por lo que no pueden ser utilizados como

interruptor seccionador.la gamá disponible en dos versiones: con o sin

ndicador del estado del fusible.. Si el fusible instalado en la base se

funde, el estado del fallo queda visible mediante el indicador situado en

a parte frontal del portafusible.Todas las bases portafusibles están

están homologadas para el mercado americano (UL,UR y CSA ) También

y disponemos del tamaño 10x38 en la versión no homologada

3.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

3.1.-OBJETIVO
El propósito de estas especificaciones técnicas es definir los trabajos que
efectuará el contratista, para la construcción del Sistema de Utilización a
Tensión de Distribución Primaria de 22,9 kV y recomendar los procedimientos
que deberá de seguir para el montaje correcto de la misma.

3.2.- GENERALIDADES
Se aplicarán las prescripciones del Código Nacional de Electricidad, las
Normas del Ministerio de Energía y Minas, el Reglamento Nacional de
Construcciones y la práctica común de ingeniería.

Para la ejecución de esta obra el Contratista nominará un ingeniero mecánico

electricista y/o electricista colegiado y hábil para ejercer la profesión como
Ingeniero residente de la obra.

El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para construir la red

primaria y la subestación de trasformación, de tal forma que entregue al
propietario una instalación completa y lista para entrar en servicio.

Toda la gestión para la obtención de los permisos por parte de las entidades
públicas como las Municipalidades u otras instituciones, será realizada por el
Contratista y los costos lo asumirá el Propietario de la Obra.

Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin

embargo, que será responsabilidad del Contratista efectuar todos los trabajos
que sean razonablemente necesarios.

3.3.- EXTENSIÓN DEL TRABAJO

Las presentes especificaciones comprenden fundamentalmente las siguientes
actividades:

 Retiro de los almacenes de los proveedores y/o propietarios y traslado hasta

el lugar de montaje de los equipos y materiales necesarios.
 Montaje de los equipos y materiales de acuerdo al cronograma de
actividades y a las instrucciones de montaje del proveedor.
 Realización de las pruebas necesarias en obra, de los equipos y materiales
de
  acuerdo a las normas y especificaciones.

El trabajo que el Contratista debe efectuar, involucra todas las operaciones

necesarias para la construcción y pruebas, para la puesta en servicio de la red,
descrita en forma general en párrafos anteriores y definidos en detalle en los
planos del proyecto; e incluye también, el suministro de ciertos materiales
complementarios.

3.4.- CONDICIONES VARIAS PARA EL MONTAJE

3.4.1 PROGRAMA DE TRABAJO

El postor incluirá en su oferta un programa de trabajo detallado, que
muestre la forma en que propone llevar a cabo las diversas actividades
de construcción.

El programa de oferta estará coordinado con el programa de entrega

de materiales con los requerimientos del propietario, en relación a las
fechas en las que debe empezar y terminar el replanteo y a la fecha
límite para concluir el trabajo de montaje.

3.4.2 TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MATERIALES

El contratista transportará y manipulará todos los materiales con el
mayor cuidado. Los materiales serán transportados hasta los lugares
de trabajo, sin arrastrarlos ni rodarlos por el suelo.

3.4.3 ALMACENAMIENTO TEMPORAL EN EL LUGAR DE MONTAJE

Los materiales que deberán instalarse en corto plazo y que tenga que
llevarse hasta el lugar del montaje, estarán bajo la responsabilidad del
contratista encargado.

3.4.4 CONTROL Y SEGURIDAD EN OBRA

Eliminar y reducir los riesgos a niveles aceptables, con la finalidad

de evitar los accidentes, enfermedades ocupacionales y daño medio

ambiente nte, mediante una cultura preventiva arraigada en todos las

niveles .

Establecer los procedimientos o estándares de trabajo que involucren

 prácticas seguras de trabajo y de protección al medio ambiente.

El Contratista empleará en los trabajos personas idóneas y en la

cantidad
suficiente, para cumplir con los plazos y la calidad del montaje. Todo el
personal relacionado con las pruebas eléctricas deberá tener
conocimiento sobre como interrumpir el suministro eléctrico y de como
auxiliar a las víctimas de descargas eléctricas.

Cuando se ejecuten las obras el Contratista deberá cumplir estrictamente

el Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades
Eléctricas.

El Contratista deberá abastecer y velar por la seguridad de todas las

herramientas, equipos y materiales disponibles necesarios en el
montaje.

3.5.-REPLANTEO TOPOGRÁFICO

El trazo y replanteo de la red primaria se efectuará en base a los planos y a la

planilla de armados.

En las partes que se presenten variación del trazo por error en el plano, y se
verifique la necesidad de introducir variación con respecto a lo indicado en los
planos entregados al Contratista, él deberá elaborar los nuevos planos que
sustituyan a los observados. Dichos planos deberán tener características
similares a los planos entregados y deberán tener la aprobación del inspector
de la obra.

El replanteo de la ubicación de la subestación tipo interior, de las canaletas y

del recorrido del cable subterráneo.

Para cada sección de la obra, el Contratista llevará a cabo un replanteo del

trazo, tan pronto como sea posible después de la correspondiente orden de
proceder, marcando la posición de cada estructura por un punto fácilmente
visible.
3.6,-INSTALACIÓN DE POSTES

Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, como gancho de grúa,
estribos, cable de acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que
no se presenten defectos y sean adecuados al peso que soportarán.

Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por
debajo de los postes, cuerdas de tensión, o en el agujero donde se instalará el
poste.

La instalación de los postes se hará siguiendo en lo posible los planos del

proyecto.

Será responsabilidad del Contratista efectuar los trabajos de replanteo

necesarios para determinar la ubicación definitiva de los postes, cuidándose de
manera especial el correcto alineamiento donde lo hubiera.

Los postes del Sistema de Utilización a Tensión de Distribución Primaria, se

alinearán en una paralela a la línea de fachada de las viviendas y justo en el
límite de la vereda; salvo indicación contraria en los planos, pero si por razones
de fuerza mayor no se pudiese, se tratará de que los desfasajes no afecten la
estética del ambiente urbano.

Asimismo, en principio se respetará la ubicación de los postes sobre una

misma acera (Prevista en los planos), pero por razones de ornato o fuerza
mayor podrán hacerse cambios previa autorización del Ingeniero Inspector.

El Contratista será responsable de efectuar todo aquel trabajo de campo

necesario para replantear la ubicación de las estructuras de las Red Primaria,
indicando la ubicación definitiva de las estructuras. Estos planos pasarán a
poder del Propietario.

El poste no deberá estar en contacto directo con el terreno, deberá apoyarse

sobre una losa de concreto (solado) de 20 cm. de espesor.
 Previo replanteo, serán izados los postes con sus correspondientes armados,
para posteriormente instalar los aisladores y accesorios de acuerdo al plano de
detalles de los mismos.

Los postes se izaran tratando en lo posible de mantener una correcta

alienación y orientación, cuidando que el defecto de la verticalidad no exceda a
0.005 m por metro.

Los postes de ángulo deberán ser instalados según bisectriz del ángulo, en los
postes de anclaje o de cambio de dirección, se inclinarán ligeramente el mismo
en dirección contraria al eje de tiro de los conductores, para su posterior
recuperación durante el templado.

Durante el transporte de los postes en el radio urbano se empleará un medio

de transporte adecuado a fin de evitar que los extremos de los postes se
encuentren en voladizo.

3.7.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE CRUCETPAS

Antes de proceder el montaje, se deberá verificar el estado de las crucetas
asimétricas; asimismo el estado de sus diferentes elementos.

La instalación de las crucetas y sus accesorios se realizará después del izado

de poste, debiendo cuidarse que las mismas guarden perpendicularidad
respecto al eje del poste y poniendo mucho cuidado en el fraguado de los
mismos.

3.8.- ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE LA ESTRUCTURA DE

MEDICION

A partir de los cálculos mecánicos de conductores, estructuras, máxima

separación horizontal y cálculo de crucetas, se definieron las prestaciones de

estructuras Vano viento, Vano peso, Vano máximo) para postes de concreto y

madera.

El Contratista deberá verificar la ubicación, disposición y orientación de la

estructura de medición y las podrá modificar con la aprobación de la
Supervisión
 El Contratista ejecutará el montaje y conexionado de los equipos de la
estructura de medición, de acuerdo a los planos del proyecto, se responsabiliza
por el montaje de los accesorios del transformador de medida.

Se tendrá especial cuidado al momento de instalarlo para que éste no sufra

golpes o deterioros que puedan afectar a los aisladores pasatapas o el
aislamiento.

El conexionado de conductores en 22,9 kV o de baja tensión se hará mediante

terminales de presión y fijación mediante tuercas y contratuercas. El conductor
para la conexión del transformador de medida al medidor será mediante cable
de control de las secciones que se indican en los planos del proyecto.

3.9.- PUESTA A TIERRA

Se proveerán dos pozos de tierra de acuerdo a lo indicado en los planos, uno
para el lado de media tensión y otro para el lado de baja tensión.

Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las

estructuras:

 La ferretería eléctrica.
 Los pernos de sujeción.
 El conductor neutro.
 Los soportes metálicos de los seccionadores fusibles tipo Cut Out.
 Los soportes metálicos de los pararrayos.

Se instalará el sistema de puesta a tierra, de acuerdo a lo indicado en el plano

de detalles correspondiente, procediéndose luego a aplicar la dosis o
compuesto químico para las puestas a tierra, siguiendo las instrucciones
indicadas para estos casos y lograr valores de la resistencia óhmica de tierra
menores a los 15 ohmios.

3.10. RESISTIVIDADES TIPICAS DE LOS SUELOS

El mal comportamiento eléctrico de la mayoría de los suelos esta

determinado
por el contenido de oxido de silicio y oxido de aluminio que son altamente
resistivos ( Tabla 1) La conductividad representa un fenómeno
esencialmente
 electroquímico ó electrolítico y por lo tanto depende de la cantidad de agua
depositada ó del nivel de humidificación

TABLA N° 1
RESISTIVIDADES TIPICA DE LOS SUELOS

TIPO DE TERRENO RESISTIVIDAD APARENTE

(Ohmios – Metro )
Terreno Vegetales 10-50
Arcillas , limos 20-80
Tierra de Cultivo 50 – 100
Arena Arcillosas 80 – 200
Fango Turbas 150—300
Tierra aluvional 200 –500
Arena y Dunas 250—800
Pedregales 300—1000
Rocas Compactas 1,000—10,000
Feldespatos Secos 3,000—20,000

3.10.- TENDIDO DEL CABLE SUBTERRANEO

Antes de iniciar la excavación se marcará el recorrido de la zanja en su ancho

y longitud.
Al trazar la zanja se tendrá en cuenta el radio mínimo de las curvas de
acuerdo con la sección del cable que se instalará. Como regla general se
recomienda que el radio de curvatura del cable sea superior a 20 veces el
diámetro exterior durante la tracción de tendido y superior a 10 veces su
diámetro exterior, una vez instalado.

El Contratista excavará las zanjas de acuerdo con las dimensiones que se

indiquen en los planos respectivos.

El ancho tendrá la dimensión necesaria para que los cables sean

manipulados con comodidad por los operarios del tendido.

Durante la etapa de excavación deberá mantenerse el mayor orden posible

en el trabajo poniendo especial cuidado en no desparramar el material de la
excavación.
La tierra de excavación debe ser colocada a no menos de 0.50 m de los
bordes de la zanja.

El movimiento de la bobina del cable se hará con precaución. La carga y

descarga sobre camiones o remolques apropiados se hará siempre con un
eje que pase por orificio central de la bobina.

Al izar la bobina no se debe presionar las caras laterales del carrete con la
cadena, cable de acero, etc., utilizado para tal fin.

Se debe colocar un soporte que mantenga la cadena separada de dichas

caras.

No se debe transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de

las caras laterales.

No deberá retenerse la bobina con cuerdas o cadenas que abracen a la

bobina sobre las espiras exteriores del cable enrollado.

No se dejará caer la bobina desde un camión o remolque.

Cuando se desplace la bobina en tierra, rodándola, se hará en el sentido

indicado con una flecha, a fin de evitar que se afloje el cable enrollado.
Además, si el terreno es accidentado se rodará sobre tablones.

La bobina no debe almacenarse en suelo blando.

Antes de empezar el tendido se estudiará el punto más apropiado para

colocar la bobina. En el caso de terreno con pendientes, es conveniente
tender desde el punto más alto hacia el más bajo.

Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y gatos
de potencia apropiados al peso de la misma. Asimismo, estará provista de un
freno de pie para detener el giro de la bobina cuando sea necesario.

Cerca de la bobina y en el punto de entrada a la zanja debe colocarse un

rodillo especial donde el cable se apoye y evitar maltratos y rozamientos.
La zanja, en el fondo y en toda su longitud, deberá estar cubierta con una
capa de 10 cm de espesor (después de compactada) de tierra cernida u otra
mezcla especial que haya sido autorizada.

Antes de tender el cable se recorrerá la zanja con detenimiento para

comprobar que se encuentre sin piedras ni otros elementos que puedan
dañar el cable durante su tendido.

El cable debe ser tirado del carrete del embalaje en tal sentido que siempre
se desarrolle de arriba hacia abajo y girando sobre el eje del porta bobina en
forma suave y continua, evitando de esta manera hacer bucles o que sufra
torsión.

Al efectuar el tiro, el cable no será arrastrado. Deberá utilizarse rodillos

(polines) que giren libremente y construidos de tal forma que no dañen el
cable.

Los rodillos deben colocarse a distancias no mayores a 4 m entre ellos en

tramos rectos. En las curvas deben utilizarse rodillos de diseño adecuado y
su ubicación será especialmente estudiada para evitar esfuerzos al cable que
pueda dañarlo.

En ningún momento del tendido los cables deben someterse a un radio de

curvatura menor de 20 veces de diámetro exterior.

El cable debe tenderse colocando la bobina en un extremo y jalando todo el

tramo hasta llegar al lado opuesto. No se colocará la bobina en una posición
intermedia jalando hacia un extremo y desenrollando al resto formando
“ochos” o senos.

El tendido del cable se hará en forma manual con un número de hombres

colocados uno detrás de otro, tomando el cable a la altura de la rodilla.

Deberá ubicarse por lo menos un hombre entre polín y polín.

En la cabeza del cable se colocará la manga tira cable y un grupo de

personas tirará el cable en forma axial. El número de personas dependerá
del peso del cable y las dificultades propias de cada tendido.
El tiro se hará a una sola vez, tanto para los que van a la cabeza como para
los que estén ubicados entre los polines.

Una vez finalizado el tendido, el cable será desplazado a mano del rodillo a la
zanja, con el mayor cuidado evitando esfuerzos por torsión, bucles, etc.

No se permitirá desplazar el cable lateralmente por medio de palancas u otras

herramientas; siempre se hará a mano.

Los cables unipolares serán espaciados, en el fondo de la zanja, de acuerdo

con las indicaciones del plano respectivo.

Los cables deberán quedar instalados dentro de una mezcla especial libre de
elementos punzantes.

Normalmente será tierra cernida, obtenida del material natural de excavación,

la cual deberá estar limpia, suelta, exenta de sustancias orgánicas y otras
impurezas.

El tamizado de la tierra se hará con zaranda, cuya malla usada para tal
efecto, tenga ¼ de pulgada. Al momento de la operación de cernido, la
zaranda se colocará con una inclinación de 45º con respecto al piso.

Si el terreno no fuese adecuado para la obtención de la tierra cernida, el

Contratista solicitará autorización para reemplazarla por otra mezcla especial,
la cual deberá ser limpia, suelta, exenta de sustancias orgánicas, de
granulometría apropiada y cuya resistividad térmica no sea mayor de 100ºC-
cm/W.

Después de nivelado el fondo de la zanja se procederá a colocar la capa de

tierra cernida o mezcla especial, sobre la cual se colocarán los cables. Esta
capa tendrá un espesor de 10 cm después de compactada.

Estando los cables sobre la capa descrita en el párrafo anterior y ocupando

su posición definitiva, se colocará una capa de tierra cernida, la cual deberá
cubrir los cables y ocupará todo el ancho de la zanja. Esta capa tendrá un
espesor de 15 cm después de compactada (mediante pisón manual y con
mucho cuidado para no dañar el cable).
 Encima de la segunda capa de tierra cernida se colocará tres (03) hileras de
ladrillos corrientes, siguiendo longitudinalmente los ejes de los cables que les
corresponde proteger.

Encima de la hilera de ladrillos se colocará una capa de 20 cm de tierra

natural escogida y compactada mecánicamente; sobre esta capa se colocará
una cinta plástica color rojo, que servirá para señalar la presencia del cable.

Una vez colocado el cable y las protecciones señaladas anteriormente, se

rellenará toda la zanja con tierra de excavación escogida y luego compactada
usando compactadoras mecánicas de plancha.

El relleno de las zanjas deberá hacerse por capas no mayores de 30 cm, las
cuales serán compactadas y regadas, con el fin de dar al terreno la
consistencia requerida.

La tierra natural escogida para el relleno no deberá contener más de 30 % de

piedras cuya dimensión máxima no podrá ser mayor de 10 cm. Asimismo,
deberá estar libre de todo material extraño al suelo, tal como raíces, trapos,
cascotes, basura, etc. Si luego de escoger el material éste no alcanzara
rellenar la zanja, será necesario obtener material de préstamo de buenas
características para completar el relleno.

El Contratista será responsable de los hundimientos que se produzcan por la

deficiente realización de esta operación y, por lo tanto, serán de su cuenta las
posteriores reparaciones que tengan que ejecutarse.

El material sobrante de la zanja debido al volumen introducido de cables,

ladrillos, así como al esponjamiento del terreno, será retirado por el
Contratista y esparcido en los alrededores.

3.11.-MONTAJE DE TERMINALES
Los terminales serán ejecutados por personal técnico con amplia experiencia
de este tipo de trabajos y de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

El tendido del conductor se hará de tal manera que no afecte a éste de

ninguna manera. Se evitará rozar el conductor por el suelo, o con los
armados o partes metálicas de éstos, no debiendo estar sometido a esfuerzo
superiores al 18 % de su carga de rotura.
 Solo en los casos más críticos donde no es posible realizar el tendido del
conductor en forma continua, se permitirán los empalmes, los mismos que se
realizarán con manguitos de empalme, no estando permitido utilizar
entorchado para ninguna de las secciones de conductor especificadas.

No se aceptará más de un empalme por conductor y por vano, ni en los vanos

donde cruzan carreteras, vías importantes, otras líneas u obstáculos
importantes.

El conductor de Red Primaria, deberá permanecer colgado de las poleas 48

horas antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores. Para
medir la flecha se seleccionará un vano por tramo y de preferencia esta
operación se efectuará dejando transcurrir 24 horas por lo menos desde el
momento del tendido.

El tendido se efectuará desde el carrete del conductor montado sobre un

trípode, sin rozar el suelo ni someter la red a tracciones mecánicas
peligrosas.

3.12.-MONTAJE DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Los equipos de protección, serán tratados con el cuidado especial que

requieren para evitar la distorsión del panel y la falta de alineamiento entre las
distintas unidades que componen el tablero y los equipos de protección.

El Contratista instalará así mismo, todo accesorio o cableado que por razones
de embarque haya sido dejado de hacerse en fábrica. El contratista podrá
desconectar temporalmente parte del cableado interno para fines de
instalación, debiendo reconectarlo completamente una vez instalado el equipo.

Los seccionadores fusibles se montarán en las palomillas siguiendo las

instrucciones del fabricante.

Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a

los postes, a los bornes de los transformadores, ni a los conductores de
conexionado.
 Los seccionadores fusibles una vez instalados y conectados a la línea primaria
y al transformador, deberán permanecer en la posición de “abierto” hasta que
culminen las pruebas con tensión de la línea.

Los pararrayos serán montados lo más cerca posible del transformador de

medida, se conectará a la línea mediante conductores de la misma sección que
los conductores de la red y serán fijados con abrazaderas o tornillos de fijación

Los pararrayos deben ser conectados al sistema de puesta a tierra y esta debe
ser lo más bajo posible a fin de evitar flameos por reflexiones que pudieran
ocurrir si las corrientes residuales son altas.

Todas las conexiones que exige el montaje deberán ser lo más cortas posibles
para evitar caídas de tensión adicionales que puedan disminuir la efectividad
de la protección.

3.13.- MONTAJE DEL SECCIONADOR DE POTENCIA

El Contratista, al recibir el seccionador lo revisará minuciosamente para

verificar que no haya señas de daños externos.

El seccionador se recibirá de fábrica, embalada de tal forma que facilite su

transporte e identificación, para hacer el montaje con rapidez.

Para el montaje de las piezas es imprescindible un aparato de elevación

adecuado a los pesos y características de las piezas por montar y se sujetarán
a las indicaciones del fabricante.

El montaje se ajustará a lo indicado en los planos y manuales de instrucción y

el personal encargado a ejecutar los ensambles, deberá ser especializado.

Las empaquetaduras de nitrilo y/o corcho-neoprene y en general todos los

sellos que se utilicen en el montaje de los accesorios, deberán estar limpios,
así como las superficies en que se asentarán y su colocación se hará con
cuidado, comprimiéndolos uniformemente para garantizar su hermeticidad.

Las conexiones eléctricas se limpiarán antes de soldarse o unirse a los

conectores.
 Las pruebas y verificaciones del funcionamiento establecido en los planos y
manuales de instrucción de montaje, serán ejecutadas por el Contratista y

verificadas por la Supervisión

Una vez instalado el seccionador, el contratista deberá coordinar con el

Inspector de la empresa Electro Oriente S.A., a fin de verificar los parámetros
de programación del relé, deberá elaborar la coordinación de la protección,
tomando como referencia las curvas de los relés de las protecciones
existentes. Es responsabilidad del contratista realizar la programación del relé
según los requerimientos de la empresa Electro Oriente S.A.

SECCIONADOR DE POTENCIA

3.14.- PRUEBAS

Finalizadas las obras, se harán pruebas de las instalaciones para verificar el

correcto funcionamiento del sistema. De detectarse fallas imputables al
Contratista, éste efectuará las correcciones necesarias, a fin de dejar aptas las
instalaciones para la recepción oficial. Las pruebas a efectuarse serán:

NIVELES DE AISLAMIENTO EN LA RED PRIMARIA

 Inspección general del estado de la Red Primaria y Subestación de

Transformación.
 Aislamiento: Se comprobará el nivel de aislamiento de la Red Primaria y de
la Subestación, debiendo obtenerse los valores de aislamiento iguales o
superiores a lo indicado en el cuadro Siguiente:

 Continuidad: Se comprobará la continuidad del Sistema. Esta prueba se

efectuará en los extremos de la red Cortocircuitando los otros extremos.
 Pruebas de Tensión: Conectándose alguna carga importante.
 Puesta a Tierra: Antes de que la instalación se ponga en servicio, se
comprobará que la Resistencia de Puesta a Tierra sea como máximo 15
Ohmios. Evitar en lo posible la influencia o interferencia de subestaciones y
líneas de transmisión energizadas, efectuando las medidas
correspondientes de preferencia de forma perpendicular al trazo de dichas
líneas.
 Secuencia de fase: Se verificará que la posición relativa de los conductores
 de cada fase sea la correcta.

El Contratista comunicará al Ingeniero Inspector con quince (15) días de

anticipación la fecha de realización de las pruebas.
Después de finalizadas las pruebas, se levantará un acta en la que se
consignará los resultados obtenidos y las modificaciones y reparaciones si
las hubiera.

4.0.-CALCULOS JUSTIFICATIVOS

4.1.-CÁLCULO Y SELECCION DEL TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION

La selección de la capacidad del transformador de la subestación y su rango
de servicio, se ha determinado de acuerdo a la demanda máxima
considerada en este proyecto, pérdidas y futuros incrementos de demanda a
corto plazo.

Subestación Tipo Interior:

Demanda máxima inicial : 60,00 kW

(Alumbrado general y fuerza)
Futuro incremento de carga : 15,00 kW
(A mediano plazo)
Pérdidas (en línea y transformador 5%) : 3,75 kW

TOTAL 78,75 kW

La potencia aparente del transformador considerando un factor de potencia de

0,85 será:

Capacidad = 78,75/0,85 = 92,75 kVA

Se elegirá un transformador comercial de 100 kVA de potencia nominal, relación

de tensión (22,9)/0,23 kV.

4.2.- SELECCION DEL CONDUCTOR (SISTEMA 22,9 KV)

La Norma R.D. N° 018-2003-EM/DGE, establece que el material de los

 conductores para líneas y redes primarias deben ser de Aleación de Aluminio
(en

adelante AAAC) que consideramos adecuado, frente al cobre que si bien es

cierto es abundante en el mercado nacional, su costo y su peso lo tornan

inadecua

Parámetros considerados:

- Caída máxima de tensión permisible : 5% de la Tensión Nominal

- Factor de potencia : 0,85
- Factor de simultaneidad : 1,0

Tramo aéreo
Para la selección del conductor aéreo se asumirá que los conductores
transmitirán una carga igual a la capacidad del transformador que es de 100
kVA.

100
I= = 2,52 A.
3x22,9

Por continuidad de carga, se incrementará la corriente de diseño en 25%

Corriente de Diseño = 1,25 x I = 1,25 x 2,52 = 3,15 Amperios

Por los resultados obtenidos se seleccionará el conductor de aleación de

aluminio desnudo tipo AAAC, calibre 25 mm², que según el fabricante puede
soportar a 80 °C una corriente de hasta 125 Amperios.

Tramo subterráneo
Para la selección del cable de energía se tomará en cuenta la potencia nominal
del transformador de la subestación tipo interior que es de 100 Kva

100
I= = 2,52 A.
3x22,9

Por continuidad de carga, se incrementará la corriente de diseño en 25%

 Corriente de Diseño = 1,25 x I = 1,25 x 2,52 = 3,15 Amperios

Para el cable subterráneo se tomará en cuenta los siguientes factores de

corrección:

- Factor de corrección por temperatura del terreno : 0,87

- Factor de corrección por agrupamiento del cable : 0,90

- Factor de corrección por profundidad de instalación : 0,97

- Factor de corrección por cables tendidos en ducto : 0,67

Entonces la corriente será:

Id = 3,15 / (0,87x0,90x0,97x0,67)

Id = 1,60

Tomando en cuenta la corriente que circulará por la red primaria, se seleccionará

el cable de energía tipo N2XSY-18/30 KV del calibre 3-1x50 mm2, que según el
fabricante puede soportar a 75 °C una corriente de hasta 230 Amperios.

4.3.-SELECCION DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCION

Para la selección del nivel de aislamiento se tomará la tensión de diseño de 22,9

kV

Tramo Subterráneo
Para la selección del fusible del seccionador tipo CUT OUT instalado en el punto
de diseño, se considerará la potencia nominal del transformador que es de 100
kVA.

100
I= = 2,52 A.
3x22,9

Se aplicará un factor de 1,5 para la selección de los fusibles

If = 1,5 x I = 1,5 x 2,52 = 3,78 Amperios

 Para el sistema de protección y seccionamiento instalado en el punto de diseño
se seleccionarán, seccionadores fusible tipo CUT OUT de 27 kV, 100 A,
equipados con fusibles tipo “K” de 5 Amperios (punto de diseño) y de 6 Amperios
(estructura de medición).

Subestación tipo Interior de 100 kVA

Para la selección de los fusibles de los equipos de la subestación tipo interior, se
considerará la potencia nominal del transformador que es de 100 kVA.

100
I= = 2,52 A.
3x22,9

Se aplicará un factor de 1,5 para la selección de los fusibles

If = 1,5 x I = 1,5 x 2,52 = 3,78 Amperios

En la celda de llegada se instalará un seccionador de potencia automático,

tripolar de 24 kV, 400 A, bases portafusible de 200 A y fusibles tipo AT de 3 kV y
4 A.

En la celda de transformador y en la celda de medición se instalarán tres

seccionadores tipo AT, de 24 kV, 400 A, equipados con fusibles tipo AT de 12 kV
y 14 A.

Pararrayos
Para la protección del sistema contra sobretensiones ocasionadas por descargas
atmosféricas se instalará en el punto de diseño, en la estructura de medición y
en la subestación aérea, pararrayos de 27 kV y 10 kA.

4.4.- DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTORES AEREOS POR CAPACIDAD

TERMICA FRENTE A LOS CORTOCIRCUITOS

Estos cálculos tienen por objeto verificar la capacidad de los conductores

aéreos de aleación de aluminio y de cobre que puedan soportar por tiempos
muy breves el calor generado por los cortocircuitos.

El proceso de calentamiento por corriente de cortocircuito se considera de

corta duración debido a los cortos tiempos de operación de los dispositivos de
protección. En estas condiciones se pueden aceptar que durante el tiempo de
duración del cortocircuito, no existe disipación de calor, es decir, todo el calor
producido se traduce en calentamiento.

4.4.1.-METODOLOGIA DE CÁLCULO

El Método propuesto es el recomendado por la norma Alemana VDE 103.

En la determinación de los efectos térmicos producidos por los cortocircuitos,

se parte del valor medio térmicamente efectivo de la corriente de cortocircuito
Mi, que se define como el valor eficaz de una corriente ideal (puede
considerarse continua) que en el tiempo de 1 segundo ganaría el mismo
calentamiento que la corriente de cortocircuito (componente alterna más
unidireccional) durante el tiempo total de eliminación de la falla.

La VDE 103 establece que:

Mi = i"cco ((m + n) t)

Tratándose de recierres rápidos seguidos, el valor eficaz equivalente en:

lm = (lm12 + lm22 + ...+ lmj2)

Donde:

l"cco : Corriente eficaz inicial de cortocircuito

m : Influencia de la componente unidireccional a través del factor n
del gráfico mostrado en Norma VDE. 0102
n : Influencia de la disminución de l"cco, según el gráfico
mostrado en la Norma VDE 0103
t : Tiempo real de eliminación de la falla en.

En tal sentido y basado en la norma VDE 103, las premisas para el

dimensionamiento térmico de los conductores son:

- Potencia de cortocircuito 200 MVA

- Tensión nominal de la red 22,90 kV
- Tiempo total de eliminación de la falla 0,05 seg.
- Relación r/x (aproximada) 0,3
- Relación lcco/lccp 6

l"cco = 200 / (3)(22,9) = 5,042 kA

De las premisas establecidas se tiene:

Para m = 0 y n = 0,75
lm = 5,042 ( (0 + 0,75)(0,05))
lm = 0,976 kA

Según la norma VDE 103 las temperaturas admisibles en conductores aéreos

sometidos a esfuerzos superiores a 9,8 N/mm2, son:

- Cobre 170 °C
- Aleación de aluminio 160 °C

Para la determinación de la densidad máxima de corriente puede asumirse una

temperatura inicial de 40 °C.

Con las temperaturas inicial y máxima indicadas y el gráfico de la norma VDE

103, se determinan las densidades máximas de corriente que podrán
alcanzarse.

Luego la sección del conductor se obtendrá dividiendo el valor de lm calculado

entre la densidad de corriente hallada.
Las densidades máximas de corriente que puedan alcanzarse son los que a
continuación se consignan:

- Conductores de cobre 138 A/mm2

- Conductores de aleación de aluminio 92 A/mm2

La sección mínima será entonces:

Conductores de aleación de aluminio 976 A/(92 A/mm2) = 10,60 mm2

Por los cálculos obtenidos, se seleccionará el conductor de aleación de

aluminio tipo AAAC del calibre 25mm2.
4.5.-NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (NBA)

El sistema debe soportar las tensiones de operación nominal y además

aquellas sobretensiones momentáneas que pueden ser de origen externo o
interno, sin que llegue a producir flameo.

Considerando que las instalaciones se hallan a la intemperie y que la altura

promedio es de 200 m.s.n.m. el nivel de aislamiento seleccionado para los
equipos, deberá prever estas condiciones conjuntamente con el sistema de
puesta a tierra.

De acuerdo al C.N.E., la separación mínima entre los conductores y sus

accesorios en tensión y sus estructuras soportadoras no debe ser inferior a
0,1+U/150 metros con un mínimo de 0.20 m, donde U es la tensión nominal en
KV.

Ln = 0,1+10/150 = 0,166

Utilizando crucetas de 1,80 metros de longitud y con una distancia vertical entre
conductores de 1 metros, se está cumpliendo con lo dispuesto en el C.N.E.

4.6.- CALCULO DE LA CAIDA DE TENSION

La caída de tensión se determina:

V% = S*L*Z/(10*V²)

Donde:
S : Potencia aparente en (kVA)
L : Longitud del tramo en (km)
V : Tensión de la línea (V)
Z : Impedancia de la línea Ohm/Km

Z = R*cos() + X*sen()

Donde:
R : Resistencia del conductor a la temperatura máxima de operación
(50°C)
X : Reactancia de los conductores.
 : Angulo del factor de potencia.

La resistencia a la máxima temperatura de operación se calcula

R50°C = R20°C(1+*t)

Donde:
R20°C : Resistencia dada por el fabricante a 20 °C
R50°C : Resistencia calculada a 50 °C
 : Coeficiente de dilatación lineal (0,0036 °C-1)
t : Incremento de temperatura

En el cuadro Nº 4.1 se muestran las características y valores de los F.C.T. para

el conductor de aleación de aluminio AAAC.

Cuadro No 4.1
Conductor Aleación de Aluminio
Tipo AAAC
Calibre métrico mm2 25
R (20 °C) /Km 1,31
R (50 °C) /Km 1,4515
Dm1f m 1,5
Re m 0,002821
X1f /Km 0,4920
Z /Km 1,5208

En el cuadro Nº 4.2 se muestran las características y valores de los F.C.T. para

el cable subterráneo.

Cuadro No 4.2
Conductor N2XSY-18/30 KV
Calibre métrico mm2 50
Resistencia (20 °C) /Km 0,342
Reactancia inductiva (20 °C) /Km 0,2638
 Resistencia (50 °C) /Km 0,3814
Z /Km 0,4582
En el cuadro Nº 4.3 se muestra los resultados de la caída de tensión y potencia,
para la red primaria.

Como el valor resultante de la caída de tensión es inferior al 5% (Valor máximo

de caída de tensión que el C.N.E. recomienda para un alimentador urbano) el
calibre y el conductor seleccionado cumple con lo solicitado.

4.7.- CALCULO MECANICO DE ESTRUCTURAS

SELECCION DE LA LONGITUD

Para la selección de la longitud del poste se tendrá en cuenta las condiciones

más críticas y las más representativas y que presenta la siguiente disposición de
conductores:

Distancia punta poste = 0,20

Distancia Vertical entre ménsulas = 1,00
Distancia Vertical entre ménsulas = 1,00
Distancia Cruceta Asimétrica-ménsula = 1,00

Distancia Plataforma–Cruceta Asimétrica = 2,00

Distancia del piso al = 6,30

Conductor más bajo

Profundidad de empotramiento = 1,50

Longitud del poste = 0,20, + 1,00 + 1,00 + 1,00 + 2,00 + 6,30 + 1,50 = 13 metros.
En el cuadro No 4.6 se muestran las características de los postes
seleccionados.

Cuadro No 4.6

Estructura de
Descripción
Medición

Longitud(m) 13
Esfuerzo en la punta(kg) 400
Diámetro En el vértice (mm) 165
Diámetro En la base(mm) 360
Coeficiente de Seguridad 2

CALCULO DE ESFUERZOS
De acuerdo a la zona del proyecto se establecen las siguientes Hipótesis.

- Tracción de los Conductores

- Velocidad del Viento
- Cálculo de las Hipótesis considerada

Debido a que la longitud aérea de la red primaria es de 10,25 m de longitud,

el conductor será tendido bajo el sistema del vano flojo, motivo por el cual
no se realizarán los cálculos de esfuerzo. Solamente se mencionan las
fórmulas de base.

a) Fuerza del Viento sobre el poste (Fvp); y su punto de aplicación (Z).

Fvp = Pv x Apv
Apv = Hpv ((dp + de)/2)
Z = Hpv/3 ((de + 2dp)/(de + dp))
Donde:
Pv = Presión debido al viento ........ kg/m²
Apv= Area del poste expuesta al viento .. m²
Hpv= Altura del poste expuesta al viento .m
dp = Diámetro del poste en la punta ......m
de = Diámetro del poste en el punto de empotramiento .m
Z = Punto de aplicación de la Fvp .......m
Pv = Kv2.........................kg/m²
K = 0.0042 (constante de las superficies cilíndricas)
V = Velocidad del viento

b) Altura de empotramiento (Ht)

Ht = L/10 m (con macizo de concreto)
Donde:
L : Longitud del poste

c) Diámetro del poste en el punto de empotramiento (de)

de = db - ((db - dp)/(Hpv + Ht)) x Ht

Donde :
db = Diámetro del poste en la base.........m
dp = Diámetro del poste en la punta........m
Ht = Altura de empotramiento...............m
Hpv= Altura del poste expuesta al viento...m

d) Tracción de los conductores (Tc)

Esta fuerza se calcula para el máximo esfuerzo de trabajo de los
conductores.
Tc = 2T sen(a/2)

Donde :
T = Máximo tiro de trabajo............kg/mm2
a = Angulo de la línea...................mm2

e) Fuerza del viento sobre los Conductores (Fvc)

Fvc = L` x fc x Pv x Cos(a/2)

Donde :
L` = Vano básico de regulación (10,25 m)
fc = Diámetro exterior del conductor........m
Pv = Presión del Viento.................kg/m2
a = Angulo de la línea
f) Fuerza sobre los Conductores (Fc)

Fc = Tc + Fvc

Fc = 2 Tsen(a/2) + L` x fc x Pv x cos(a/2)

g) Momento Total (M)

M = Mvp + Mc
Mvp= Momento debido al viento sobre el poste kg-m
Mc = Momento debido al viento sobre conductores y a la tracción de
los conductores.........kg-m
Mvp= Fvp x Z.........................kg-m

En postes de concreto armado:

Fp = M/He

Donde :

Fp = Fuerza en la punta del poste.........kg

(Está referida a 10 cm. de la punta del poste)
He = Altura equivalente....................m

Rotura de conductores

Consideraremos el más desfavorable con el 50% de su rotura máxima de

trabajo.

- Momento flector
Mf = 0,5*Tmáx*L

- Momento Torsor:
Mt = 0,5*Tmáx*Xc

- Momento Equivalente
Me = Mf/2+1/2*((Mf²+Mt²)
Fe = Me/(H-0.1)
 Donde:
Tmáx : Máximo tiro de trabajo
L : Distancia del piso al conductor
Xc : Distancia del conductor al eje del poste.
Fe : Fuerza en la punta del poste
H : Altura del poste expuesta al viento.

4.8.- SELECCION DE LOS AISLADORES

a) De acuerdo al Código Nacional de Electricidad los aisladores soportarán

una tensión bajo lluvia a la frecuencia de servicio

Como la temperatura de trabajo es igual a 50°C, es necesario determinar

el factor de seguridad por temperatura:

Ft = (273+50)/313 = 1,032

Tensión nominal = 22,9 KV

Tensión de trabajo = U = 22,9 * 1,032

U = 23,63

Tensión disruptiva bajo lluvia = Uc = 2,1 (U+5)

Uc = 2,1 (U+5) = 2,1*(23,63+5) = 60,13

Donde :
Ft : Factor por temperatura = 50°C
U : Tensión de servicio ; en KV
Uc : Tensión Disruptiva bajo lluvia.

b) Los aisladores serán diseñados en forma tal que su tensión disruptiva en

seco no sea mayor que el 75% de su tensión de perforación.

c) De acuerdo al nivel de aislamiento adoptado el aislador debe soportar una

 tensión de 75 Kv, con onda normalizada 1/50 us y 28 Kv; en prueba de
corta duración según C.E.I.

d) Longitud de la línea de fuga (L)

L(cm) = m*U/(N*)

Donde :
m : Factor de longitud de línea (coeficiente de suciedad) = 1,8
U : Tensión de Servicio = 23,63 KV
N : Número de Aisladores = 1
 : Densidad relativa del aire = 0,773

Reemplazando valores se tiene:

L = 48,38 cm = 483,80 mm = 19,05”

e) Carga de Rotura (Q)

e.1) Tipo PIN

Lo usaremos en alineamiento y en ángulos menores a 22°.

Sabemos que:

Fc = Fvc + Tc
Fc = L x Pv x fc x cos(a/2) + 2 xT x sen(a/2)

Según cuadro No 4.8 se tiene:

Fc = 80,416 + 9,45 = 89,87 Kg

Luego:
Q = Cs * Fc

Q = 3 x 89,87 kg = 269,60 kg. = 593,116 libras.

Por los resultados obtenidos se seleccionaría un aislador de

porcelana tipo PIN Clase ANSI clase ANSI 56-2.

e.2 Tipo Suspensión

 Lo usaremos para ángulos comprendidos entre (30° - 90°C) y poste
terminal.

Según cuadro No 4.11 se tiene:

Fc = 298,007 kg + 6,810 kg = 304,817 kg

Q = 3 * 304,817 kg = 914,45 kg = 2 011,79 libras.

Por los valores obtenidos, se utilizará los aisladores tipo poliméricos

de suspensión.

4.9.-CALCULO DE CIMENTACION

Se debe cumplir que el momento de flexión (Mf) en el poste debe ser menor que
el momento de resistencia de volteo (Mr)

Momento Actuante (Mf) <= Momento Resistente (Mr)

Fp*(h+t) <= (P/2)[a - 4P/(3bs)] + Cbt3

Donde :

- P : Peso total (Poste + Equipo + macizo) Kg

- C : Coeficiente definido por la densidad del terreno y el ángulo de talud
2000 Kg/m3
- h : Altura libre del poste 10,7 m
-  : Presión máxima admisible del terreno 1,5 Kg/cm²
- a : Ancho del Macizo 0,8 m
- b : Largo del Macizo 0,8 m
- t1 : Profundidad enterrada del poste 1,5 m
- t : Profundidad del macizo 1,7 m
- c : Peso específico del concreto 2,200 Kg/m3
- Fp : Fuerza que admite la punta del poste 300 Kg
- d1 : Diámetro del poste en la línea de empotramiento 0,3325 m
- d2 : Diámetro del poste en la base 0,355 m
Sabemos que:
Peso macizo (Pm) = (a*b*t - Vol.tronco cónico)*c
 Volúmen tronco cónico = (t1/3)[A1+A2+(A1*A2)]

A1 = (0,3²)/4 = 0,0868309 m2

A2 = (0,32²)/4 = 0,0989800 m2

Volúmen del tronco cónico = 0,1392587 m3

Volúmen del macizo = 0,9487 m3

Peso del macizo= Volúmen * 2,200 = 2 087,23

Peso total = 3 963 Kg

Ma = Fp*(h+t) = 300*12 = 3 600 Kg-m

Mr = (P/2)[a - 4P/(3bs)] + Cbt3 = 8 573,46 Kg-m

Mr > Ma CONSTANTE DE SEGURIDAD = 2,38

Por lo tanto las dimensiones de la cimentación son las apropiadas.

4.10.-CALCULO DE LOS COMPONENTES DE LAS CELDAS

Lo realizaremos para la tensión de diseño de 22,9 kV.

4.10.1.- Cálculo de barras

Se tomarán en cuenta las siguientes consideraciones:

- Potencia del Transformador : 100 kVA

- Potencia de Cortocircuito : 200 MVA

- Longitud máxima de la barra : 2m

- Esfuerzo a la flexión para barras de

cobre duro Kcu : 1 200 kg/cm2

- Temperatura máxima de trabajo : 60 °C

- Temperatura ambiente : 30 °C

Corriente de cortocircuito (falla en la subestación):

Icc = 200/(3 x 22,9) = 5,04 kA.

Corriente de cortocircuito de choque:

Iccch = 1,8 x 2 x (5,04) = 12,84 kA.

Corriente máxima de breve duración:

Ith = Iccch x  (n+m)

Ith = 12,84 x  (0+0,75)

Ith = 11,12 kA

Densidad de Corriente de breve duración, mínimo necesario que debe

soportar la barra:

Sth = 11 116/(50 x 5) = 44,46 A/mm2

Según fabricantes la densidad de corriente de breve duración admisible

para la barra, partiendo de una temperatura inicial de 70 °C y no
superando una temperatura final de 200 °C:

Sth = 130 A/mm2

 Por los resultados la barra seleccionada es la correcta.

4.10.2 .- Cálculo del Esfuerzo

El esfuerzo se calcula con la siguiente fórmula:

Fs =-13,265 * (L*Icc2/d)* 10-2

Donde:

L = Longitud de la barra

d = Distancia entre barras

Fs = 13,265 * (2*29,272/30)* 10-2

Fs = 378,82

4.10.3.- Calculo del Momento

M = (Fs x L)/8

M = (378,82 x 2)/8 = 9 470,5

El esfuerzo calculado será:

Esf = M/(J/C)

Donde

J : Momento de inercia en cm4

C : Distancia de la fibra extrema a la fibra neutra en cm2.

 Esf = 9 470,5/(5,21/0,6) = 1090,65

Según tablas del fabricante el esfuerzo máximo que puede soportar una
barra de cobre de 50 x 5 cm2 es de 1 200 kg/cm2, motivo por el cual la
barra seleccionada es la correcta.

4.11.- CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES

Estos cálculos permiten determinar los esfuerzos máximos y mínimos en las
hipótesis correspondientes. Los primeros para determinar la robustez de las
estructuras y los segundos para la flecha máxima; además los distanciamientos
entre fase y fase.

Debido a que la longitud de la red primaria es de 5,60 metros, el conductor será

tendido bajo el sistema del vano flojo, motivo por el cual se realizarán los cálculos
en forma referencial y para un esfuerzo en la condición de EDS de 1,5 kg/mm2.

El transporte de la energía eléctrica desde el punto de generación hasta los

Cantros hasta los centros de distribución o consumo se realiza, como ya

hemos visto anteriormente, mediante cables aislados subterráneos o mediante

conductores aéreos desnudos. En ambos casos el dimensionamiento de la

sección está regido por:

corriente a transmitir, caída de tensión, cortocircuito y cálculo

mecánico. En el caso de los cables subterráneos el mismo lo realiza

el fabricante, en general, y se limita a dar las pautas en cuanto a las

tracciones máximas durante el tendido del cables y los radios de

curvatura. En cambio la línea aérea debe ser calculada

mecánicamente por el proyectista.

El cálculo mecánico consiste en la determinación de las tensiones mecánicas

que soportan y las flechas que asumen los conductores de fase y el cable de

guardia.Se calculan las tensiones mecánicas para verificar que en ningún caso

cualquiera sea la carga, se supere el límite de rotura elástica o por fatiga del

conductor. En la práctica y en base a experiencias de líneas existentes, para

a tipo de conductor y región climática, se normalizan las tensiones máximas

admisibles en los conductores, para limitar las averías de las líneas eléctricas

evitar el sobredimensionamiento del soporte y racionalizar los cálculos.

 La flecha se calcula para que ningún caso asuma valores mayores que
reduzcan

la altura mínima de los conductores sobre el suelo. A igual que las tensiones,
las

alturas mínimas respecto al suelo se encuentran normalizadas en función de la

zona que atraviesa la línea.

Hipótesis de cálculo

De acuerdo a las características climatológicas de la zona elegimos las

siguientes:

a) Hipótesis II

Condiciones de máximo esfuerzo

- Temperatura : 5 °C
- Velocidad del viento : 70 Km/hr
- Coeficiente de seguridad : 3

b) Hipótesis I

Condiciones de templado (EDS)

- Temperatura : 30 °C, 10 °C, 20 °C, 25 °C, 35 °C y

40 °C
- Sin viento

c) Hipótesis III

Condiciones de máxima flecha

- Temperatura : 50 °C
- Sin viento

Cálculo de los Esfuerzos

Determinaremos los valores para vanos nivelados.

a) Esfuerzo admisible en la Hipótesis I:

s1 = Tr/(Cs*A) ........ (Kg/mm²)

Donde:

Tr : Tiro de Rotura del conductor kg

Cs : Coeficiente de seguridad
A : Sección del conductor en mm²

b) Peso resultante del conductor : (Wr)

Wr = (W² + Pv²) : (kg/m)

Pv = Kv²D : (kg/m)

Donde:
W : Peso propio del conductor : (kg/m)
V : Velocidad del viento :(km/hr)
D : Diámetro externo del conductor : (m)
Pv : Peso adicional debido a la presión del viento : (kg/m)
K : Constante de los conductores de superficie cilíndrico : 0,0042

En el cuadro No 4.4 se muestran las características del conductor que se

utilizará en la red primaria.

Cuadro No 4.4
NATURALEZA ALEACIÓN DE
ALUMINIO
TIPO AAAC
TEMPLE DURO
CALIBRE mm2 25
NUMERO DE HILOS 7
DIÁMETRO EXTERIOR D(m) 0,0065
PESO (Kg/m) 0,070
TIRO DE ROTURA (Kg) 723,9
ESFUERZO DE ROTURA (Kg/mm2) 28,96
COEFICIENTE DE DILATACION () 23,0 * E-6
MODULO DE ELASTICIDAD (Kg/mm2) 6 320

c) Esfuerzos en las hipótesis II y III

A partir del esfuerzo de la hipótesis I y mediante las ecuaciones de

cambio de estado, calculamos los esfuerzos para las hipótesis II é
 Hipótesis III.
Ecuación de cambio de estado:

2*[2+E**(t2-t1)+Wr1²*L²*E/(24*A²*1)- 1] = Wr2²*L²*E/(24*A²)

Donde:
1 : Esfuerzo admisible en la hipótesis I, kg/mm²
2 : Esfuerzo admisible en la hipótesis II, kg/mm²
Wr1: Peso resultante en la Hipótesis I kg/m
Wr2: Peso resultante en la hipótesis II, kg/m
t1 : Temperatura en la hipótesis I, °C
t2 : Temperatura en la hipótesis II, °C
 : Coeficiente de dilatación lineal °C-1
E : Módulo de Elasticidad, Kg/mm²
A : Sección, mm²

L : Los vanos del proyecto del tramo aéreo sujeto a tracción son de
5 Y 15 metros.

En el cuadro 4.4.1 se muestran los resultados para el calibre de 25mm²;

Hipótesis I, II y III.

4.12.- CALCULO DE LA FLECHA MAXIMA

La flecha viene dada por la expresión:

f = Wr*L²/(8*A*)

Donde:

Wr : Peso resultante del conductor ...... (kg/m)

L : Vano ............................... m
 : Esfuerzo en la hipótesis considerada kg/mm²

Cálculo del vano básico (Vb)

El vano básico nos permite absorber las diferencias de tensión de los

conductores por variación del vano y de las condiciones meteorológicas de la
zona.
 5,63
Vb = [--------------]
5,6

= 5,60 m.

Entonces el vano básico será de 6 metros.

Tabla de regulación

En el cuadro 4.4.2, se muestran los resultados para el calibre de 25mm²;

Hipótesis I, II y III.

4.13.- CALCULO DE SELECCION DEL CONDUCTOR (SISTEMA 380-220 V)

En los cálculos se asumirá que los conductores transmitirán una carga igual a
la capacidad del transformador de distribución trifásico, que es de 100 kVA,
relación (22,9)/(0,38-0,22) kV.

 = 100 / (3x0,38) = 151,95 A

 (de diseño) = 1,25 x  = 1,25 x 151,95 = 189,93 A.

Tomando en cuenta la corriente que conducirá y los catálogos del fabricante,
se selecciona el cable tipo NYY de 1kV, del calibre 3 - 1x120 + 1x70 mm².

Para el sistema de protección se seleccionará un interruptor termomagnético de

300 Amperios, 25 kA, 500 V.

5.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

5.1 RED PRIMARIA La red primaria proyectada comprende una red aérea -
subterránea de 30,20 metros de longitud de las siguientes características:

- Tipo de Red : Aéreo - Subterráneo.

- Tensión de Diseño : 22,9 kV.
- Frecuencia : 60 Hz.
 - Conductor :

Aéreo
Conductor de aleación de aluminio desnudo tipo AAAC, calibre 25 mm2.
Subterráneo
Cable de cobre tipo N2XSY, tensión 18/30 kV calibre 3-1x50 mm2.
- Crucetas : Cruceta asimétrica de fierro galvanizado
de 1,8 m
- Sistema de Protección : Seccionadores Fusible tipo Cut Out 27
kV, 100 A, BIL 150 kV, equipados con fusibles tipo “k” de 2 y 3 A.
Pararrayos tipo polimérico de 24 kV, 10 kA.
- Aisladores : De porcelana Tipo PIN clase ANSI 56-2.
- Sistema de Medición : Transformador de medida mixto de
tensión corriente, montaje interior, relación de tensión (22,9)/0,22 kV,
corriente (2.5)/5 A.
Medidor electrónico, con perfil de carga, 3 hilos, lectura de máxima demanda
y consumo de energía.
Murete de concreto armado para instalación del medidor electrónico.
- Puesta a tierra : Con conductor de cobre desnudo
temple blando, calibre 25 mm2, varilla de cobre puro de 2,40 m, 16 mm de
diámetro y caja de registro.

5.2.- SUBESTACION DE TRANSFORMACION

Con la finalidad de transformar la tensión del nivel de Distribución Primaria
de 22,9 kV a la tensión de utilización, se construirá una subestación, del tipo
interior, de las siguientes características:

- Tipo de Subestación : Del tipo Interior de 100 kVA.

- Tensión de Diseño : 22,9 kV.
- Frecuencia : 60Hz
- Subestación Aérea : Del tipo Interior compuesto de:
Una Celda de llegada Metal Enclosed, tensión 24 kV, 400 A, 16 kA, con
Interruptor tripolar de Potencia 400 Amperios, 125 kV BIL, 16 KA. Una Celda
de Transformador, tensión 24 kV, para transformador de 100 kVA, con
fusibles unipolares tipo AT de 24 kV, 400 A, fusibles tipo AT de 12 kV y 10 A.
Tablero de distribución con interruptor de 300ª, 500 V, 25 kA.
- Transformador : De distribución Trifásico de
100 kVA, relación de tensión (22,9)/0,23 kV, 60 Hz, montaje interior.
- Sistema de Protección : Subestación Tipo Interior de
100 kVA
Celda de llegada metal Enclosed, tensión 24 kV, 400 A, 16 kA, con
Interruptor tripolar de Potencia 400 Amperios, 125 kV BIL, 16 kA, con mando
manual y provisto de motor con resortes y bobinas de apertura y cierre para
mando a distancia, accesorios, tres transformadores de corriente 100-50/5-
5A, 10/10VA, 0.2/5P20, 1 transformador de corriente toroidal 50/1A,
10/10VA, 0.2/5P20, borne de conexión inferior para cable seco unipolar,
seccionadores de puesta a tierra superior y seccionador de puesta a tierra
inferior con poder de cierre, juego de barras para conexión superior,
mecanismo de operación manual, indicador de presencia de tensión, relé
multifunción (protección control) con funciones 50/51 y 50N/51N, bloque de
llave para ST abierto y ST cerrado, relé de protección 50/51 y 50N/51N.
Dimensiones ancho 1.0 m, profundidad 1,40m alto 2 m.
Una Celda de Transformador de 400 A, 16 kA, para transformador de 100
kVA, con tres Seccionadores unipolar tipo AT de 24 KV, 400 A, 125 kV BIL,
tres fusibles tipo AT de 12 kV, 10 A, seis aisladores por tabarra y tres barras
de cobre de 400 A.
Un Tablero de distribución para instalación interior, con interruptor termo
magnético de 300 A, 500 V y 25 kA. Bases Porta fusible tipo Alta Tensión de
24 kV, con fusibles tipo A.T. de 12 kV, 14 A.
Interruptor termo magnético trifásico de 500 A, 25 kA, 500 V.
- Conductor de Baja Tensión : Cable de cobre tipo
NYY, tensión de aislamiento 1 kV, calibre 3-1x120 +1x70 mm2.
- Subestación tipo Interior : De material noble,
equipado con una celda de llegada, una celda de transformación y un tablero
general.
- Puesta a tierra : Con conductor de cobre
desnudo temple blando, calibre 25 mm2, varilla de cobre puro de 2,40 m, 16
 mm de diámetro y caja de registro.
6.-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

6.1 GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto
corroborar las Normas Generales y cubren aspectos genéricos de
las especificaciones técnicas particulares para el suministro de los
diferentes materiales y/o equipos electromecánicos a utilizarse en el
proyecto del Sistema de Utilización a Tensión de Distribución
Primaria en 22,9 kV, relacionados a su fabricación en lo que se
refiere a calidad, seguridad y garantía de durabilidad, normados por
el Código Nacional de Electricidad; se hace de particular aceptación
Normas Internacionales acordes con las especificaciones
requeridas en nuestro medio.

6.2 ALCANCES
Estas especificaciones cubren las condiciones particulares de
suministro y las características de todos los materiales que se
emplearán en la Red de Distribución Primaria y de la subestación
de transformación del presente proyecto.

6.3 ENSAYOS Y PRUEBAS

El proveedor de cada uno de los equipos y/o materiales
suministrados, deberá efectuar durante la etapa de fabricación
todas las pruebas normales señaladas directa o implícitamente en
las especificaciones técnicas particulares de cada material de
acuerdo a Normas vigentes.

El proveedor presentará certificados de ensayo típicos o protocolos

de pruebas, que garanticen que los materiales cumplen con sus
Normas.
 Todas estas pruebas se realizarán en los talleres o laboratorios del
proveedor y su costo se considerará incluido en el precio cotizado
por el postor en la oferta de materiales.

6.4 GARANTIAS
El proveedor garantizará que los materiales y/o equipos que
suministrará sean nuevos y aptos para cumplir con las exigencias
del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes a
materiales a mano de obra.

El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo

diferentes condiciones de carga, sin producirse desgastes,
calentamientos, esfuerzos ni vibraciones nocivas que en todos los
diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.

El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se

contará a partir de la puesta en servicio de las instalaciones,
entendiéndose que si algún material y/o equipo resulte inservible
dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de
diseño de construcción, el proveedor procederá a su propia
reposición sin costo adicional alguno.

6..5 CONDUCTOR AEREO SISTEMA 22,9 kV

Será de aleación de aluminio tipo AAAC, cableado, desnudo y de

las características que se indican en el cuadro No 2.1.
 Cuadro 2.1

SECCION NUMER RESISTENCIA CARGA PESO INTENSIDAD

NOMINAL O DE A 20°C DE
HILOS ROTURA

mm² ohm/Km kg Kg/Km A

25 7 1,31 723,9 70 125

En su fabricación se deberán tener en cuenta las normas IEC

1089, ASTM 399M e ITINTEC 370.227

Para el amarre de los conductores a los aisladores, se emplearán

conductores de aluminio tipo blando de un solo hilo de 10 mm² de
calibre.

6.6 CABLE DE COBRE TIPO N2XSY-18/30 kV

Será de cobre electrolítico recocido, cableado comprimido, con

cinta semiconductora o compuesto semiconductor extruido sobre el
conductor, aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), Cinta
Semiconductora extruido y cinta o alambres de cobre electrolítico
sobre el conductor aislado, barrera térmica de poliéster y chaqueta
exterior de PVC color rojo, de las siguientes características
técnicas:

Designación : N2XSY-18/30 kV calibre 3-1x50

mm²
Sección Nominal del cable (mm²) : 50
Número de Hilos : 19
Diámetro Exterior : 31,9
Resistencia a 20 ° C (ohm/Km) : 0,494
 Reactancia inductiva Ohm/km : 0,2761
Peso (kg/km) : 1 351
Intensidad (A) : 230
Tensión de aislamiento : 18/30 kV
En su fabricación se deberá tener en cuenta las normas ITINTEC
370.050, e IEC 502.

6.7 CABLE DE ENERGÍA PARA CONEXION DEL

TRANSFORMADOR CON EL TABLERO GENERAL DE 380-230
V

Los conductores de fase serán del tipo NYY, conformación Triplex,

conductor de cobre electrolítico de 100 % de conductibilidad, con
aislamiento de PVC, protección del mismo material, fabricados para
una tensión nominal de 1 kV y según Normas ASTM B-3 y B-8
para los conductores y CEI-20.14 para el aislamiento, temperatura
de operación 80 °C de las siguientes características técnicas:

 Sección Nominal (mm2) : 3 – 1x120+1x70

 Número de Hilos : 61
 Dimensiones (mm x mm) : 28,2x85
 Peso Total (kg/km) : 8020
 Intensidad Admisible (A) : 562
 Espesor Aislamiento (mm) : 2,20
 Espesor de la Cubierta (mm) : 2,00
6.8 POSTES DE CONCRETO
Los postes de concreto armado serán centrifugados y de forma
troncocónica. El acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de
fisuras, cangrajeras y excoriaciones.

Tendrán las características indicadas en el cuadro No 2.2.

Cuadro No 2.2

Estructura de
Descripción
Medición
Longitud(m)
Esfuerzo en la punta(kg)
13
Diámetro En el vértice
400
(mm)
165
Diámetro En la
360
base(mm)
2
Coeficiente de
Seguridad

Los postes deberán llevar impreso con caracteres legibles e

indelebles y en lugar visible, cuando estén instalados, la
información siguiente:

c) Marca o nombre del fabricante

d) Designación del poste: L/c/d/D donde:
L : Longitud
c : Esfuerzo en la punta
d : Diámetro en el vértice
D : Diámetro en la base.
d) Fecha de fabricación
6.9 CRUCETA SIMETRICA DE CONCRETO ARMADO
Las crucetas simétricas serán de concreto armado vibrado, de las
siguientes características técnicas:

Longitud : 1,50 m
Esfuerzo longitudinal (Fz) : 100 kg
Esfuerzo vertical (Fy) : 100 kg
Esfuerzo transversal (Fx) : 400 kg

610 CRUCETA ASIMETRICA DE CONCRETO ARMADO

Las crucetas simétricas serán de concreto armado vibrado, de las
siguientes características técnicas:

Longitud : 1,80 m
Longitud larga : 0,90 m
Esfuerzo longitudinal (Fz) : 100 kg
Esfuerzo vertical (Fy) : 100 kg
Esfuerzo transversal (Fx) : 100 kg

6.11 MEDIA PLATAFORMA DE C.A.V.

Las medias plataformas serán de concreto armado vibrado de
1,10 metros de longitud adecuado para soporte de un
transformador de medida.

6.12 CRUCETA ASIMETRICA DE FIERRO GALVANIZADO

La cruceta asimétrica será de fierro galvanizado en caliente, de
1,8 m de longitud, para instalarse en poste de c.a.v. de 13 metros
de longitud, estará provisto de una abrazadera de fierro
galvanizado de 140-160 mm de diámetro interior:
Tendrá los orificios para la instalación de tres seccionadores
fusible tipo CUT OUT y tres pararrayos de 21 kV.
6.13 AISLADORES Y ACCESORIOS
Se ha previsto el empleo de los aisladores de porcelana, de las
siguientes características técnicas:

TIPO PIN CLASE ANSI 56-2

 Clase EEI-NEMA : 56-2

 Material dieléctrico : Porcelana
 Tensión disruptiva a baja frecuencia
 en seco : 110 kV
 bajo lluvia : 70 kV
 Tensión disruptiva crítica al impulso
 Positiva : 175 kV
 Negativa : 225 kV
 Tensión de perforación : 145 kV
 Carga de Rotura : 12000 lbs
 Línea de fuga : 432 mm

6.14 SECCIONADOR FUSIBLE TIPO CUT-OUT

Se usarán para seccionamiento y protección de la red primaria y
del transformador, y serán unipolares del tipo CUT-OUT, para
instalación exterior en crucetas, de las siguientes características:

- Tensión nominal del sistema : 22, 9 kV

- Tensión nominal de CUT OUT : 27 KV
- Nivel Básico de Aislamiento (BIL) : 150 KV
- Corriente Nominal : 100 A.

El porta fusible será de un tipo aislante, en cuyo interior se instalará

el fusible tipo K de 2 A (punto de diseño) y 3 A (estructura de
medición), tendrá contactos plateados y un ojo para insertar la
pértiga de enganche.
6.15 PARARRAYOS
Su función es la de proteger a los transformadores contra
sobretensiones.
Serán del tipo polimérico para instalación a la intemperie en
palomillas de concreto armado.

- Tensión nominal del sistema : 22,9 KV

- Altura de trabajo : 150 m.s.n.m.
- Tensión nominal del pararrayo : 21 kV
- Corriente Nominal de descarga : 10 kA
- Operación en sistema : neutro aislado.

Serán diseñados según las prescripciones de las Normas ANSICCI

y NEMA.
6.16 PUESTA A TIERRA
La subestación tendrá dos pozos de tierra, los que estarán
conectados independientemente; una con el neutro del
transformador y la parte metálica del transformador y el otro con el
sistema de medición.

En la estructura del punto de alimentación se instalarán dos pozos

de puesta a tierra.

Los pozos de tierra estarán constituidos por:

- 15 metros de conductor de Cobre, desnudo, cableado, 7 hilos,
de 25 mm² de sección, temple blando.
- Una Varilla de puesta a tierra de cobre puro, de 16 mm de
diámetro por 2,4 metros de longitud.
- Dos Conectores tipo AB para varilla de 16mm de sección y
conductor de Cobre de 25 mm de sección.
- Sustancia química para tratamiento de puesta a tierra
 - Bloque de concreto armado de 0,50x0, 50x0, 10 m para evitar el
hurto de la varilla de cobre.
- Caja de registro con tapa de concreto.

Los pozos de tierra estarán formados de acuerdo a lo señalado en

los planos respectivos.
6.17 TERMINAL PARA EL CABLE N2XSY
El terminal será para el cable de cobre tipo N2XSY, tensión de
diseño 18/30 kV, calibre 3-1x50 mm2, será del tipo termo
contraíble, para instalación exterior e interior, contará con guante
PST y tubos de silicona, con campanas aislante de una sola pieza
con sistema PST, los cuales serán contraíbles herméticamente en
frio, para evitar cualquier penetración de la humedad; así como la
formación de burbujas de aire.

Vendrán provistos de bornes terminales de compresión de cobre –

estaño para conductor calibre 50 mm2.

Las capas terminales, deberán resistir los esfuerzos mecánicos,

térmicos ambientales y eléctricos que puedan suceder durante su
operación.

6.18 SISTEMA DE MEDICION

Estará constituido por:
- Un Transformador de medida mixto tensión - corriente, de las
siguientes características:
- Clase de Precisión : 0,2
- Conexión : Delta
Abierto
- Tensión Primaria : 22 900
V
- Tensión Secundaria : 220 V
- Corriente Primaria : 2.5 A
 - Corriente Secundaria : 5A
- Un medidor Electrónico multitarífa, de 3 hilos, 230V, 60 Hz,
2,5(20)A, con capacidad de almacenamiento de información
horaria de indicación de Energía Activa en punta y fuera de
punta, Energía Reactiva y Máxima demanda en punta y fuera
de punta, con perfil de carga.
- Una caja porta medidor trifásica tipo “LT”.
- Cable de cobre tipo Control CCT-B calibre 7x14 AWG.
- Murete de concreto armado de dimensiones indicadas en las
láminas de detalle de la subestación.
- Tubo de fierro conduit de ¾” de diámetro x 3 m de longitud.
- Cinco juegos de Cinta Band it de ¾” con una hebilla cada una.

6.19 SUBESTACION TIPO INTERIOR

Es de material noble, de 4,30 metros de largo y 3,15 metros de
ancho, contará con una puerta de dos hojas de 2,0 metros de
ancho, por 2,50 metros de alto, y estará equipado por:

 UNA CELDA DE LLEGADA

Será del tipo Metal Enclosed, tensión 24 kV, 400 A, 16 kA,
auto soportado, de ejecución modular, dimensiones 1000
mm de frente, 2800 mm de alto y 1600 mm de ancho,
construida con perfiles de fierro angular de 2” x 2” x 3/16”,
con puerta de plancha LAF de 2 mm de espesor, ejecutadas
con marco de perfil angular de 1” x 2”, tapa posterior
empernada de plancha LAF de 2 mm de espesor, refuerzos
y malla cocada de 1 ½”, alambre No 12, decapada
mecánicamente con granada de acero mediante chorro de
presión y pintado con dos capas de imprimante anticorrosivo
y dos de acabado color gris niebla, contará con cerradura
tipo cremona.
Contará con un Interruptor tripolar de Potencia 400
Amperios, 125 kV BIL, 16 kA, con mando manual y provisto
de motor con resortes y bobinas de apertura y cierre para
mando a distancia, accesorios, tres transformadores de
corriente 100-50/5-5A, 10/10VA, 0.2/5P20, 1 transformador
de corriente toroidal 50/1A, 10/10VA, 0.2/5P20, borne de
conexión inferior para cable seco unipolar, seccionadores de
puesta a tierra superior y seccionador de puesta a tierra
inferior con poder de cierre, juego de barras para conexión
superior, mecanismo de operación manual, indicador de
presencia de tensión, relé multifunción (protección control)
con funciones 50/51 y 50N/51N, bloque de llave para ST
abierto y ST cerrado, relé de protección 50/51 y 50N/51N.
Dimensiones ancho 1.0 m, profundidad 1,40m alto 2 m.

UNA CELDA DE TRANSFORMADOR

Será del tipo auto soportado, de ejecución modular,

dimensiones 1800 mm de frente, 2800 mm de alto y 1600
mm de ancho, construida de perfil de fierro angular de 2” x
2” x 3/16”, con una puerta de dos hojas fabricadas con
plancha LAF de 2 mm de espesor y malla electro soldada
cocada de 1 ½”, ejecutadas con marco de perfil angular de
1” x 2”, tapa lateral empernada de plancha LAF de 2 mm de
espesor, refuerzos y malla electro soldada cocada de 1 ½”,
con alambre No 12, decapada mecánicamente con granada
de acero mediante chorro de presión y pintado con dos
capas de imprimante anticorrosivo y dos de acabado gris
niebla, contará con cerradura tipo cremona.

Celda de Transformador de 400 A, 16 kA, para

transformador de 100 kVA relación (22,9)/ (0,40-0,23) kV, 60
Hz, equipados con tres Seccionadores unipolar tipo AT de
24 KV, 400 A, 125 kV BIL, tres Fusibles tipo AT de 21 kV, 10
 A, seis Aisladores Por tabarra y tres barras de cobre de 400
A.

Nota:

Las Barras de las Celdas de Llegada y Salida serán

fabricadas para que se puedan unir dentro de la
subestación tipo Interior.

Estará equipado con los siguientes accesorios:

- Barras de cobre de 50x5 mm.
- Barras de cobre de 40x5 mm (para el conexionado del
equipo de protección y transformador).
- Barras de cobre de 30x5 mm para las conexiones de
puesta a tierra.
- Seis aisladores Tipo porta barra de 30 kV y 750 kg.

Estará equipado con los accesorios necesarios para la

instalación de seccionadores unipolares tipo AT.

 TABLERO GENERAL
Será metálico, de ejecución modular fabricado con plancha de
acero laminado en frio de 1,5 mm de espesor, decapado
químicamente por inmersión y luego pintado con pintura
electrostática color RAL 7032.
Estará equipado por:
- Un juego de aisladores porta barras.
- Un juego de barras principales de 10x30 mm
- 01 Interruptor termo magnético de 3x500, 25 kA, 500 V.
- 02 mandos eléctricos.
- Kit de cables de conexionado.
- 01 Automatismo UA, incluye placa ACP
6.20 TRANSFORMADOR TRIFASICO
Será trifásico de distribución, sumergido en baño de aceite con
refrigeración natural y su construcción deberá sujetarse a las
normas ITINTEC No 370.002, de las siguientes características
técnicas:

Subestación Interior
- Potencia Nominal : 100 kVA
- Tensión Primaria : 22,9 kV
- Tensión Secundaria : 380/230 V
- Frecuencia : 60 Hz
- Altitud de trabajo : 1000 m.s.n.m.
- Temperatura ambiental : 40ºC
- Tomas en lado Alta : + 2 * 2.5%
- Sistema de Enfriamiento : ONAN
- Grupo de conexión : Dyn5

ACCESORIOS
 Conmutador exterior para la regulación manual de la tensión
sin carga
 Tanque conservador de aceite
 Indicador de Niveles
 Grifo de muestras
 Gancho de izado
 Bordes de puesta a tierra
 Grifo de vaciado y llenado
 Placa de características

6.21 SECCIONADOR TRIPOLAR DE POTENCIA DE 24 KV

El seccionador será de potencia, tripolar de 24 kV, con
accionamiento bajo carga, sistema de apago de arco eléctrico por
medio de soplo de aire, contará de un mecanismo para apertura en
caso de que se produzca una falla a tierra. (Protección 50/51 y
50N/51N)
Tendrá las siguientes características:
- Montaje : Interior.
- Tensión Nominal (kV) : 24
- Intensidad Nominal (A) : 400
- Poder de cierre Nominal (kA) : 50
- Poder de corte con carga (A) rms : 400
- Tensión de prueba a frecuencia industrial
- A tierra y entre polos (kV) : 55
- Distancia de Seccionamiento : 70
- Tensión al Impulso 1,2/50 u
- A tierra y entre polos (kV) : 125
- Distancia de Seccionamiento : 145
- Distancia entre polos (mm) : 235-275
- Tiempo de Apertura (ms) : 40-60
- Tiempo de arco (ms) : 10-20
- Número de maniobras a intensidad nominal con gran seguridad y
fiabilidad
: 105
- Vida mecánica (maniobras) : 1000
Estará provisto de:
- Relé de protección homopolar con tensión auxiliar de 24 kV.
- Transformadores de corriente toroidal 50-100/1 A, 600 VAC.
- Un Bastidor mecánico que soporta los aisladores de los
contactos fijos y móviles.
- Tres bases porta fusible tipo Alta Tensión de 24 kV y 200 A.
- Tres fusibles limitadores de corriente tipo Alta Tensión de 12
kV y 14 A.
- Contactos principales fijos y móviles.
- Contactos secundarios para extinción del arco.
- Pantallas de separación de fusibles.
 La operación de los fusibles será silenciosa y sin emisión de
gases, el fusible tendrá un elemento de disparo que accionará el
mecanismo de apertura del seccionador de potencia.
El seccionador actuará automáticamente sobre los tres polos,
accionado por un mecanismo de disparo que actúa al fundir
cualquiera de los fusibles, pero también podrá accionarse
manualmente, por medio de un mecanismo de palanca y varilla
desde el exterior frontal de la celda.

Características del sistema de control electrónico

a) Características Generales
El sistema de control electrónico recibirá la señal de corriente emitida por los
transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la fuente del
seccionador, y mediante señales emitidas por un microprocesador electrónico
permitirá activar las funciones de disparo.

El sistema de control electrónico estará alojado en un gabinete metálico a prueba

de intemperie y equipado con un control y calefactor eléctrico para reducir la
humedad relativa al nivel tolerado por los equipos.

Permitirá la configuración, calibración, programación y toma de datos mediante

una computadora personal comercial y sin ella, para cuyo efecto el sistema
estará equipado con un visor de lectura y verificación de datos y un conector tipo
RS-232 para conexión de una PC comercial. Asimismo, contendrá indicadores
luminosos que señalen el estado de funcionamiento, el tipo de falla, la fase
fallada, etc.

Las bobinas de control, sistema de mando, automatismos, interruptores

auxiliares, bloques terminales, etc., deberán estar alojados en una caja,
centralizando el mando para los 3 polos o independientemente por polo según
se trate de mandos tripolares o unipolares.
b) Requerimiento de control
El sistema de mando será previsto para ser accionado:
- Localmente, seleccionable mediante un conmutador ubicado en la caja de
control del interruptor.
- Automáticamente, por las órdenes emitidas desde las protecciones y
automatismos.
- Dispositivo de disparo de emergencia desde la caseta de vigilancia

Los mecanismos estarán protegidos contra la corrosión mediante cincado y

posterior dicromado.

Deberá cumplir con las normas IEC-265, UNE 20104, UNE 21130 e IEC 282-1.

6.22 BASES PORTAFUSIBLE TIPO AT

Las Bases porta fusible serán del tipo Alta Tensión, de 24 kV, 400 A, equipado
con fusibles tipo botella limitadores de corriente tipo Alta Tensión de 24 kV, de 14
Amperios.

7.-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

7.1 OBJETIVO
El propósito de estas especificaciones técnicas es definir los trabajos que
efectuará el contratista, para la construcción del Sistema de Utilización a
Tensión de Distribución Primaria de 22,9 kV y recomendar los procedimientos
que deberá de seguir para el montaje correcto de la misma.

7.2 GENERALIDADES
Se aplicarán las prescripciones del Código Nacional de Electricidad, las
Normas del Ministerio de Energía y Minas, el Reglamento Nacional de
Construcciones y la práctica común de ingeniería.
Para la ejecución de esta obra el Contratista nominará un ingeniero mecánico
electricista y/o electricista colegiado y hábil para ejercer la profesión como
Ingeniero residente de la obra.

El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para construir la red

primaria y la subestación de trasformación, de tal forma que entregue al
propietario una instalación completa y lista para entrar en servicio.

Toda la gestión para la obtención de los permisos por parte de las entidades
públicas como las Municipalidades u otras instituciones, será realizada por el
Contratista y los costos lo asumirá el Propietario de la Obra.

Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin

embargo, que será responsabilidad del Contratista efectuar todos los trabajos
que sean razonablemente necesarios.

7.3 EXTENSIÓN DEL TRABAJO

Las presentes especificaciones comprenden fundamentalmente las siguientes
actividades:

-Retiro de los almacenes de los proveedores y/o propietarios y traslado hasta el

lugar de montaje de los equipos y materiales necesarios.
-Montaje de los equipos y materiales de acuerdo al cronograma de actividades
y a las instrucciones de montaje del proveedor.
-Realización de las pruebas necesarias en obra, de los equipos y materiales de
acuerdo a las normas y especificaciones.

El trabajo que el Contratista debe efectuar, involucra todas las operaciones

necesarias para la construcción y pruebas, para la puesta en servicio de la red,
descrita en forma general en párrafos anteriores y definidos en detalle en los
planos del proyecto; e incluye también, el suministro de ciertos materiales
complementarios.
7.4 CONDICIONES VARIAS PARA EL MONTAJE

7.4.1 PROGRAMA DE TRABAJO

El postor incluirá en su oferta un programa de trabajo detallado, que muestre la
forma en que propone llevar a cabo las diversas actividades de construcción.

El programa de oferta estará coordinado con el programa de entrega de

materiales con los requerimientos del propietario, en relación a las fechas en
las que debe empezar y terminar el replanteo y a la fecha límite para concluir el
trabajo de montaje.

7.4.2 TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MATERIALES

El contratista transportará y manipulará todos los materiales con el mayor
cuidado. Los materiales serán transportados hasta los lugares de trabajo, sin
arrastrarlos ni rodarlos por el suelo.
7.4.3 ALMACENAMIENTO TEMPORAL EN EL LUGAR DE MONTAJE
Los materiales que deberán instalarse en corto plazo y que tenga que llevarse
hasta el lugar del montaje, estarán bajo la responsabilidad del contratista
encargado.

7.4.4 CONTROL Y SEGURIDAD EN OBRA

El Contratista empleará en los trabajos personas idóneas y en la cantidad
suficiente, para cumplir con los plazos y la calidad del montaje. Todo el
personal relacionado con las pruebas eléctricas deberá tener conocimiento
sobre como interrumpir el suministro eléctrico y de como auxiliar a las víctimas
de descargas eléctricas.

Cuando se ejecuten las obras el Contratista deberá cumplir estrictamente el

Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas.

El Contratista deberá abastecer y velar por la seguridad de todas las

herramientas, equipos y materiales disponibles necesarios en el montaje.
7.5 REPLANTEO TOPOGRÁFICO
El trazo y replanteo de la red primaria se efectuará en base a los
planos y a la planilla de armados.

En las partes que se presenten variación del trazo por error en el

plano, y se verifique la necesidad de introducir variación con
respecto a lo indicado en los planos entregados al Contratista, él
deberá elaborar los nuevos planos que sustituyan a los
observados. Dichos planos deberán tener características similares
a los planos entregados y deberán tener la aprobación del
inspector de la obra.

El replanteo de la ubicación de la subestación tipo interior, de las

canaletas y del recorrido del cable subterráneo.

Para cada sección de la obra, el Contratista llevará a cabo un

replanteo del trazo, tan pronto como sea posible después de la
correspondiente orden de proceder, marcando la posición de cada
estructura por un punto fácilmente visible.

7.6 INSTALACIÓN DE POSTES

Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, como gancho
de grúa, estribos, cable de acero, deberán ser cuidadosamente
verificados a fin de que no se presenten defectos y sean
adecuados al peso que soportarán.

Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna

se situará por debajo de los postes, cuerdas de tensión, o en el
agujero donde se instalará el poste.

La instalación de los postes se hará siguiendo en lo posible los

planos del proyecto.
Será responsabilidad del Contratista efectuar los trabajos de
replanteo necesarios para determinar la ubicación definitiva de los
postes, cuidándose de manera especial el correcto alineamiento
donde lo hubiera.

Los postes del Sistema de Utilización a Tensión de Distribución

Primaria, se alinearán en una paralela a la línea de fachada de las
viviendas y justo en el límite de la vereda; salvo indicación
contraria en los planos, pero si por razones de fuerza mayor no se
pudiese, se tratará de que los desfasajes no afecten la estética
del ambiente urbano.

Asimismo, en principio se respetará la ubicación de los postes

sobre una misma acera (Prevista en los planos), pero por razones
de ornato o fuerza mayor podrán hacerse cambios previa
autorización del Ingeniero Inspector.

El Contratista será responsable de efectuar todo aquel trabajo de

campo necesario para replantear la ubicación de las estructuras
de las Red Primaria, indicando la ubicación definitiva de las
estructuras. Estos planos pasarán a poder del Propietario.

El poste no deberá estar en contacto directo con el terreno,

deberá apoyarse sobre una losa de concreto (solado) de 20 cm.
de espesor.

Previo replanteo, serán izados los postes con sus

correspondientes armados, para posteriormente instalar los
aisladores y accesorios de acuerdo al plano de detalles de los
mismos.
 Los postes se izaran tratando en lo posible de mantener una
correcta alienación y orientación, cuidando que el defecto de la
verticalidad no exceda a 0.005 m por metro.

Los postes de ángulo deberán ser instalados según bisectriz del

ángulo, en los postes de anclaje o de cambio de dirección, se
inclinarán ligeramente el mismo en dirección contraria al eje de
tiro de los conductores, para su posterior recuperación durante el
templado.

Durante el transporte de los postes en el radio urbano se

empleará un medio de transporte adecuado a fin de evitar que los
extremos de los postes se encuentren en voladizo.

7.7 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE

CRUCETAS
Antes de proceder el montaje, se deberá verificar el estado de las
crucetas asimétricas; asimismo el estado de sus diferentes
elementos.

La instalación de las crucetas y sus accesorios se realizará

después del izado de poste, debiendo cuidarse que las mismas
guarden perpendicularidad respecto al eje del poste y poniendo
mucho cuidado en el fraguado de los mismos.

7.8 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DE LA

ESTRUCTURA DE MEDICION
El Contratista deberá verificar la ubicación, disposición y
orientación de la estructura de medición y las podrá modificar con
la aprobación de la Supervisión
 El Contratista ejecutará el montaje y conexionado de los equipos
de la estructura de medición, de acuerdo a los planos del
proyecto, se responsabiliza por el montaje de los accesorios del
transformador de medida.

Se tendrá especial cuidado al momento de instalarlo para que

éste no sufra golpes o deterioros que puedan afectar a los
aisladores pasa tapas o el aislamiento.

El conexionado de conductores en 22,9 kV o de baja tensión se

hará mediante terminales de presión y fijación mediante tuercas y
contratuercas. El conductor para la conexión del transformador de
medida al medidor será mediante cable de control de las
secciones que se indican en los planos del proyecto.

7.9 PUESTA A TIERRA

Se proveerán dos pozos de tierra de acuerdo a lo indicado en los
planos, uno para el lado de media tensión y otro para el lado de
baja tensión.

Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de

las estructuras:

 La ferretería eléctrica.
 Los pernos de sujeción.
 El conductor neutro.
 Los soportes metálicos de los seccionadores fusibles tipo Cut
Out.
 Los soportes metálicos de los pararrayos.

Se instalará el sistema de puesta a tierra, de acuerdo a lo indicado en el

plano de detalles correspondiente, procediéndose luego a aplicar la dosis o
compuesto químico para las puestas a tierra, siguiendo las instrucciones
indicadas para estos casos y lograr valores de la resistencia óhmica de
tierra menores a los 15 ohmios.
7.10 TENDIDO DEL CABLE SUBTERRANEO
Antes de iniciar la excavación se marcará el recorrido de la zanja
en su ancho y longitud.
Al trazar la zanja se tendrá en cuenta el radio mínimo de las
curvas de acuerdo con la sección del cable que se instalará.
Como regla general se recomienda que el radio de curvatura del
cable sea superior a 20 veces el diámetro exterior durante la
tracción de tendido y superior a 10 veces su diámetro exterior,
una vez instalado.

El Contratista excavará las zanjas de acuerdo con las

dimensiones que se indiquen en los planos respectivos.

El ancho tendrá la dimensión necesaria para que los cables sean

manipulados con comodidad por los operarios del tendido.

Durante la etapa de excavación deberá mantenerse el mayor

orden posible en el trabajo poniendo especial cuidado en no
desparramar el material de la excavación.

La tierra de excavación debe ser colocada a no menos de 0.50

m de los bordes de la zanja.

El movimiento de la bobina del cable se hará con precaución. La

carga y descarga sobre camiones o remolques apropiados se
hará siempre con un eje que pase por orificio central de la
bobina.

Al izar la bobina no se debe presionar las caras laterales del

carrete con la cadena, cable de acero, etc., utilizado para tal fin.
Se debe colocar un soporte que mantenga la cadena separada
de dichas caras.

No se debe transportar el carrete de costado, es decir, apoyado

sobre una de las caras laterales.
No deberá retenerse la bobina con cuerdas o cadenas que
abracen a la bobina sobre las espiras exteriores del cable
enrollado.

No se dejará caer la bobina desde un camión o remolque.

Cuando se desplace la bobina en tierra, rodándola, se hará en el

sentido indicado con una flecha, a fin de evitar que se afloje el
cable enrollado. Además, si el terreno es accidentado se rodará
sobre tablones.

La bobina no debe almacenarse en suelo blando.

Antes de empezar el tendido se estudiará el punto más

apropiado para colocar la bobina. En el caso de terreno con
pendientes, es conveniente tender desde el punto más alto hacia
el más bajo.

Para el tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un

eje y gatos de potencia apropiados al peso de la misma.
Asimismo, estará provista de un freno de pie para detener el giro
de la bobina cuando sea necesario.

Cerca de la bobina y en el punto de entrada a la zanja debe

colocarse un rodillo especial donde el cable se apoye y evitar
maltratos y rozamientos.
La zanja, en el fondo y en toda su longitud, deberá estar cubierta
con una capa de 10 cm de espesor (después de compactada) de
tierra cernida u otra mezcla especial que haya sido autorizada.

Antes de tender el cable se recorrerá la zanja con detenimiento

para comprobar que se encuentre sin piedras ni otros elementos
que puedan dañar el cable durante su tendido.

El cable debe ser tirado del carrete del embalaje en tal sentido
que siempre se desarrolle de arriba hacia abajo y girando sobre
el eje del porta bobina en forma suave y continua, evitando de
esta manera hacer bucles o que sufra torsión.
Al efectuar el tiro, el cable no será arrastrado. Deberá utilizarse
rodillos (polines) que giren libremente y construidos de tal forma
que no dañen el cable.

Los rodillos deben colocarse a distancias no mayores a 4 m

entre ellos en tramos rectos. En las curvas deben utilizarse
rodillos de diseño adecuado y su ubicación será especialmente
estudiada para evitar esfuerzos al cable que pueda dañarlo.

En ningún momento del tendido los cables deben someterse a

un radio de curvatura menor de 20 veces de diámetro exterior.

El cable debe tenderse colocando la bobina en un extremo y

jalando todo el tramo hasta llegar al lado opuesto. No se
colocará la bobina en una posición intermedia jalando hacia un
extremo y desenrollando al resto formando “ochos” o senos.

El tendido del cable se hará en forma manual con un número de

hombres colocados uno detrás de otro, tomando el cable a la
altura de la rodilla.
Deberá ubicarse por lo menos un hombre entre polín y polín.

En la cabeza del cable se colocará la manga tira cable y un

grupo de personas tirará el cable en forma axial. El número de
personas dependerá del peso del cable y las dificultades propias
de cada tendido.

El tiro se hará a una sola vez, tanto para los que van a la cabeza
como para los que estén ubicados entre los polines.

Una vez finalizado el tendido, el cable será desplazado a mano

del rodillo a la zanja, con el mayor cuidado evitando esfuerzos
por torsión, bucles, etc.

No se permitirá desplazar el cable lateralmente por medio de

palancas u otras herramientas; siempre se hará a mano.
Los cables unipolares serán espaciados, en el fondo de la zanja,
de acuerdo con las indicaciones del plano respectivo.

Los cables deberán quedar instalados dentro de una mezcla

especial libre de elementos punzantes.

Normalmente será tierra cernida, obtenida del material natural de

excavación, la cual deberá estar limpia, suelta, exenta de
sustancias orgánicas y otras impurezas.

El tamizado de la tierra se hará con zaranda, cuya malla usada

para tal efecto, tenga ¼ de pulgada. Al momento de la
operación de cernido, la zaranda se colocará con una inclinación
de 45º con respecto al piso.

Si el terreno no fuese adecuado para la obtención de la tierra

cernida, el Contratista solicitará autorización para reemplazarla
por otra mezcla especial, la cual deberá ser limpia, suelta,
exenta de sustancias orgánicas, de granulometría apropiada y
cuya resistividad térmica no sea mayor de 100ºC-cm/W.

Después de nivelado el fondo de la zanja se procederá a colocar

la capa de tierra cernida o mezcla especial, sobre la cual se
colocarán los cables. Esta capa tendrá un espesor de 10 cm
después de compactada.

Estando los cables sobre la capa descrita en el párrafo anterior y

ocupando su posición definitiva, se colocará una capa de tierra
cernida, la cual deberá cubrir los cables y ocupará todo el ancho
de la zanja. Esta capa tendrá un espesor de 15 cm después de
compactada (mediante pisón manual y con mucho cuidado para
no dañar el cable).

Encima de la segunda capa de tierra cernida se colocará tres

(03) hileras de ladrillos corrientes, siguiendo longitudinalmente
los ejes de los cables que les corresponde proteger.

Encima de la hilera de ladrillos se colocará una capa de 20 cm

de tierra natural escogida y compactada mecánicamente; sobre
esta capa se colocará una cinta plástica color rojo, que servirá
para señalar la presencia del cable.

Una vez colocado el cable y las protecciones señaladas

anteriormente, se rellenará toda la zanja con tierra de
excavación escogida y luego compactada usando
compactadoras mecánicas de plancha.

El relleno de las zanjas deberá hacerse por capas no mayores

de 30 cm, las cuales serán compactadas y regadas, con el fin de
dar al terreno la consistencia requerida.
 La tierra natural escogida para el relleno no deberá contener
más de 30 % de piedras cuya dimensión máxima no podrá ser
mayor de 10 cm. Asimismo, deberá estar libre de todo material
extraño al suelo, tal como raíces, trapos, cascotes, basura, etc.
Si luego de escoger el material éste no alcanzara rellenar la
zanja, será necesario obtener material de préstamo de buenas
características para completar el relleno.

El Contratista será responsable de los hundimientos que se

produzcan por la deficiente realización de esta operación y, por
lo tanto, serán de su cuenta las posteriores reparaciones que
tengan que ejecutarse.

El material sobrante de la zanja debido al volumen introducido

de cables, ladrillos, así como al esponjamiento del terreno, será
retirado por el Contratista y esparcido en los alrededores.

711 MONTAJE DE TERMINALES

Los terminales serán ejecutados por personal técnico con amplia
experiencia de este tipo de trabajos y de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.

El tendido del conductor se hará de tal manera que no afecte a

éste de ninguna manera. Se evitará rozar el conductor por el
suelo, o con los armados o partes metálicas de éstos, no
debiendo estar sometido a esfuerzo superiores al 18 % de su
carga de rotura.

Solo en los casos más críticos donde no es posible realizar el

tendido del conductor en forma continua, se permitirán los
empalmes, los mismos que se realizarán con manguitos de
empalme, no estando permitido utilizar entorchado para ninguna
de las secciones de conductor especificadas.
 No se aceptará más de un empalme por conductor y por vano, ni
en los vanos donde cruzan carreteras, vías importantes, otras
líneas u obstáculos importantes.

El conductor de Red Primaria, deberá permanecer colgado de

las poleas 48 horas antes de hacerle los ajustes del templado y
fijarlo a los aisladores. Para medir la flecha se seleccionará un
vano por tramo y de preferencia esta operación se efectuará
dejando transcurrir 24 horas por lo menos desde el momento del
tendido.

El tendido se efectuará desde el carrete del conductor montado

sobre un trípode, sin rozar el suelo ni someter la red a tracciones
mecánicas peligrosas.

7.12 MONTAJE DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Los equipos de protección, serán tratados con el cuidado especial
que requieren para evitar la distorsión del panel y la falta de
alineamiento entre las distintas unidades que componen el tablero
y los equipos de protección.

El Contratista instalará así mismo, todo accesorio o cableado que

por razones de embarque haya sido dejado de hacerse en fábrica.
El contratista podrá desconectar temporalmente parte del
cableado interno para fines de instalación, debiendo reconectarlo
completamente una vez instalado el equipo.

Los seccionadores fusibles se montarán en las palomillas

siguiendo las instrucciones del fabricante.

Se comprobará que la operación del seccionador no afecte

mecánicamente a los postes, a los bornes de los transformadores,
ni a los conductores de conexionado.
 Los seccionadores fusibles una vez instalados y conectados a la
línea primaria y al transformador, deberán permanecer en la
posición de “abierto” hasta que culminen las pruebas con tensión
de la línea.

Los pararrayos serán montados lo más cerca posible del

transformador de medida, se conectará a la línea mediante
conductores de la misma sección que los conductores de la red y
serán fijados con abrazaderas o tornillos de fijación

Los pararrayos deben ser conectados al sistema de puesta a

tierra y esta debe ser lo más bajo posible a fin de evitar flameos
por reflexiones que pudieran ocurrir si las corrientes residuales
son altas.

Todas las conexiones que exige el montaje deberán ser lo más

cortas posibles para evitar caídas de tensión adicionales que
puedan disminuir la efectividad de la protección.

7.13 MONTAJE DEL SECCIONADOR DE POTENCIA

El Contratista, al recibir el seccionador lo revisará minuciosamente

para verificar que no haya señas de daños externos.

El seccionador se recibirá de fábrica, embalada de tal forma que

facilite su transporte e identificación, para hacer el montaje con
rapidez.

Para el montaje de las piezas es imprescindible un aparato de

elevación adecuado a los pesos y características de las piezas
por montar y se sujetarán a las indicaciones del fabricante.
 El montaje se ajustará a lo indicado en los planos y manuales de
instrucción y el personal encargado a ejecutar los ensambles,
deberá ser especializado.

Las empaquetaduras de nitrilo y/o corcho-neoprene y en general

todos los sellos que se utilicen en el montaje de los accesorios,
deberán estar limpios, así como las superficies en que se
asentarán y su colocación se hará con cuidado, comprimiéndolos
uniformemente para garantizar su hermeticidad.

Las conexiones eléctricas se limpiarán antes de soldarse o unirse

a los conectores.

Las pruebas y verificaciones del funcionamiento establecido en

los planos y manuales de instrucción de montaje, serán
ejecutadas por el Contratista y verificadas por la Supervisión

Una vez instalado el seccionador, el contratista deberá coordinar

con el Inspector de la empresa Electro Oriente S.A., a fin de
verificar los parámetros de programación del relé, deberá elaborar
la coordinación de la protección, tomando como referencia las
curvas de los relés de las protecciones existentes. Es
responsabilidad del contratista realizar la programación del relé
según los requerimientos de la empresa Electro Oriente S.A.

7.14 PRUEBAS
Finalizadas las obras, se harán pruebas de las instalaciones para
verificar el correcto funcionamiento del sistema. De detectarse
fallas imputables al Contratista, éste efectuará las correcciones
necesarias, a fin de dejar aptas las instalaciones para la recepción
oficial. Las pruebas a efectuarse serán:
 Inspección general del estado de la Red Primaria y
Subestación de Transformación.
 Aislamiento: Se comprobará el nivel de aislamiento de la Red
Primaria y de la Subestación, debiendo obtenerse los valores
de aislamiento iguales o superiores a lo indicado en el cuadro
Siguiente:

NIVELES DE AISLAMIENTO EN LA RED PRIMARIA

 Continuidad: Se comprobará la continuidad del Sistema. Esta

prueba se efectuará en los extremos de la red Cortocircuitando
los otros extremos.
 Pruebas de Tensión: Conectándose alguna carga importante.
 Puesta a Tierra: Antes de que la instalación se ponga en
servicio, se comprobará que la Resistencia de Puesta a Tierra
sea como máximo 15 Ohmios. Evitar en lo posible la influencia
 o interferencia de subestaciones y líneas de transmisión
energizadas, efectuando las medidas correspondientes de
preferencia de forma perpendicular al trazo de dichas líneas.
 Secuencia de fase: Se verificará que la posición relativa de los
conductores de cada fase sea la correcta.

El Contratista comunicará al Ingeniero Inspector con quince (15)

días de anticipación la fecha de realización de las pruebas.

Después de finalizadas las pruebas, se levantará un acta en la

que se consignará los resultados obtenidos y las modificaciones y
reparaciones si las hubiera.
 INDICE

1.- ANTECEDENTES

2.- CUADRO DE ELECTROBOMBAS REMITIDOS POR LA MDSJB

3.- CUADRO DE RESUMEN DE ESPECIFICACIONES DE ELECTROBOMBAS

4.- INTRODUCCION

5.- ASPECTOS GENERALES

6.- CONCEPTOS BASICOS

7.- DEFINICIONES

8.- ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

9.- NPSH NECESARIO PARA UNA BOMBA

10.- SUCCION DE LA BOMBA

11.- CAVITACION DE LA BOMBA

12.- CURVAS CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS

13.- SISTEMA DE ALCANTARILLADO

14.- OTROS ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS

15.- SELECCIÓN DE ELECTROBOMBAS
16.- MONTAJE DE INSTALACION

17.- MONTAJE DE ELECTROBOMBA CON TUBERIA DE IMPULSION

18.-SIMBOLOS NORMALIZADOS

19.- COTIZACIONES DE ELECTROBOMBA HIDROSTAL.

 PROYECTO LOS DELFINES

REPLANTEO ELECTROBOMBAS

1.-ANTECEDENTES

Como podrán ver en el detalle de los cuadros adjuntos, tienen una particularidad muy

esencial, donde toda la información y cálculos de los mismo fueron efectuados por los
Ing.

de la MDSJB Y entregados al suscrito los que me permitirá efectuar el DESARROLLO

DE

LA INGENIERIA ELECTRICA PARA EL EXPEDIENTE TECNICO RELACIONADO

para

las electrobombas de Agua y Alcantarillado (nuevo proyecto ) con la Potencia HP,

Caudales

,Diámetros ,de Succión y Descarga para cada una de ellas .

Nuestra función fue en el presente es corroborar si los cálculos detallados eran los
reales

para el abastecimiento de agua durante las 24 Horas del día para el Poblado los
DELFINES

Según detalles me indican que la electrobombas de Agua trabajarían 16 HOARAS DIA

con

la finalidad de Mantener lleno los Reservorios de 100 m3 existente y uno proyectado de

23

m3 pese a las observaciones dadas a conocer me sugirieron mantendrán las

ESPECIFCAINES TECNICAS Y CARACTERISTICAS DE LAS ELECTROBOMBAS

detalladas en los cuadros . siendo los puntos mas critico la época de VACEANTE Y LOS

Cálculos DE CONSUMO POR PERSONA FUERON DE 100 A 120 LITROS POR

PERSONA EXISTENTE EN CADA CASA PERO SEGÚN LO INDICA EL MANUAL

CAPECO ES DE 150 LITROS POR PERSONA Por lo ante cualquier observación y

abastecimiento, caudal no será de mi responsabilidad

1,1,-DEFINICION

SIGNIFICADO DE “REPLANTEAR” . plantear de nuevo un tema o un

problema Se deben replantear las estrategias para poder lograr los
objetivos.

2.- CUADRO DE ELECTROBOMBAS REMITIDOS POR LA MDSJB

 CALCULO DE LAS CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE BOMBEO
LINEA DE IMPULSION (LA HERRADURA)
POZO 01 A RESERVORIO NUEVO DE 30 M3

1º ) CALCULO DEL CAUDAL DE BOMBEO AGUAS (Qb)

Qmd= 1.52 lps
Qb = 2.28 lps
Número de horas de bombeo= 16.00 horas

2º ) CALCULO DEL DIAMETRO ECONOMICO DE LA LINEA DE IMPULSION

En este caso : Dec = 1.77 Pulg Por Bresse

Dec = 45.05 mm
Diametro = 2.33 Pulg (DN=63mm)

3º ) CALCULO DE ALTURA DINAMICA DE EQUIPO DE BOMBEO AGUA

Hdt = hf + H geom + P llegada
1.- Cálculo de la pérdida de carga en la línea de impulsión
CAUDAL = 2.28 lps
DIAMETRO ( D )= 2.33 pulgs
Longitud ( L ) = 220 m
C Hazen ( C ) = 150 PVC
S= 0.01223 m/m

Perdida de Carga en Tubería hf 1= 2.68 m

Perdida de Carga por Accesorios hf 2= 0.54 m
hf total (hf1+hf2+20%(Golpe de Ariete)) hf total= 3.85 m

3.- Cálculo de la Altura geométrica

Cota de llegada al reservorio= 143.50 msnm
Cota del nivel de impulsión = 78.00 msnm
H geometrica = 66.80
4.- Presion de llegada
Presion de llegada (P llegada) = 1.80 m

Hdt = hf total + H geom + P llegada = 72.45 m

4º ) CALCULO DE LA POTENCIA DEL EQUIPO DE BOMBEO DE AGUA

Pot = Hdt * Q b / n * 75

n = Eficiencia de la bomba = 0.65

Qb = Caudal de bombeo = 2.28 lps

Hdt = Altura dinámica total = 72.45 m

Pot = 3.39 HP
 CALCULO DE LAS CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE BOMBEO
LINEA DE IMPULSION (03)
POZO-01 HACIA PTAP

1º ) CALCULO DEL CAUDAL DE BOMBEO AGUAS (Qb)

Qmd= 3.50 lps
Qb = 5.25 lps
Número de horas de bombeo= 16.00 horas

2º ) CALCULO DEL DIAMETRO ECONOMICO DE LA LINEA DE IMPULSION

En este caso : Dec = 2.69 Pulg Por Bresse

Dec = 68.37 mm
Diametro = 2.80 Pulg (DN=75mm)

3º ) CALCULO DE ALTURA DINAMICA DE EQUIPO DE BOMBEO AGUA

Hdt = hf + H geom + P llegada
1.- Cálculo de la pérdida de carga en la línea de impulsión
CAUDAL = 5.25 lps
DIAMETRO ( D )= 2.80 pulgs
Longitud ( L ) = 325.55 m
C Hazen ( C ) = 150 PVC
S= 0.02330 m/m

Perdida de Carga en Tubería hf 1= 7.55 m

Perdida de Carga por Accesorios hf 2= 1.51 m
hf total (hf1+hf2+20%(Golpe de Ariete)) hf total= 10.88 m

3.- Cálculo de la Altura geométrica

Cota de llegada al reservorio= 126.00 msnm
Cota del nivel de impulsión = 71.50 msnm
H geometrica = 55.80
4.- Presion de llegada
Presion de llegada (P llegada) = 2.00 m

Hdt = hf total + H geom + P llegada = 68.68 m

4º ) CALCULO DE LA POTENCIA DEL EQUIPO DE BOMBEO DE AGUA

Pot = Hdt * Q b / n * 75

n = Eficiencia de la bomba = 0.65

Qb = Caudal de bombeo = 5.25 lps

Hdt = Altura dinámica total = 68.68 m

Pot = 7.40 HP POT 08 HP

 CALCULO DE LAS CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE BOMBEO
LINEA DE IMPULSION (03)
POZO-02 HACIA PTAP

1º ) CALCULO DEL CAUDAL DE BOMBEO AGUAS (Qb)

Qmd= 5.00 lps
Qb = 7.50 lps
Número de horas de bombeo= 16.00 horas

2º ) CALCULO DEL DIAMETRO ECONOMICO DE LA LINEA DE IMPULSION

En este caso : Dec = 3.22 Pulg Por Bresse

Dec = 81.71 mm
Diametro = 3.37 Pulg (DN=90mm)

3º ) CALCULO DE ALTURA DINAMICA DE EQUIPO DE BOMBEO AGUA

Hdt = hf + H geom + P llegada
1.- Cálculo de la pérdida de carga en la línea de impulsión
CAUDAL = 7.50 lps
DIAMETRO ( D )= 3.37 pulgs
Longitud ( L ) = 467.6 m
C Hazen ( C ) = 150 PVC
S= 0.01838 m/m

Perdida de Carga en Tubería hf 1= 8.56 m

Perdida de Carga por Accesorios hf 2= 1.71 m
hf total (hf1+hf2+20%(Golpe de Ariete)) hf total= 12.33 m

3.- Cálculo de la Altura geométrica

Cota de llegada al reservorio= 126.00 msnm
Cota del nivel de impulsión = 79.00 msnm
H geometrica = 48.30
4.- Presion de llegada
Presion de llegada (P llegada) = 2.00 m

Hdt = hf total + H geom + P llegada = 62.63 m

4º ) CALCULO DE LA POTENCIA DEL EQUIPO DE BOMBEO DE AGUA

Pot = Hdt * Q b / n * 75

n = Eficiencia de la bomba = 0.65

Qb = Caudal de bombeo = 7.50 lps

Hdt = Altura dinámica total = 62.63 m

Pot = 9.64 HP
3.- CUADRO DE RESUMEN DE ESPECIFICACIONES DE
ELECTROBOMBAS

3.1,- ELECTROBOMBAS: PROYECTADA

3.1.1.- Electrobomba de Agua : POZO 01 A RESERVORIO NUEVO DE 30

M3

DESCRIPCION ESPEC,* ESPEC. COMERCIAL

CAUDAL (Q) 2.28 LPS
Ø TUB. DESCARGA 2.33 “

HG 68.80 mts

POT 3.36.HP 4 HP

3.1.2.- Electrobomba: LINEA DE IMPULSION (03)

POZO-01 HACIA PTAP

DESCRIPCION ESPEC,* ESPEC. COMERCIAL

CAUDAL (Q) 5.25 LPS
Ø TUB. DESCARGA 2.80“

HG 55.80 mts

POT 8.00.HP 8 HP

3.1.3.-Electrobomba:LINEA DE IMPULSION (03

POZO-02 HACIA PTAP
DESCRIPCION ESPEC,* ESPEC. COMERCIAL
CAUDAL (Q) 7.50 LPS
Ø TUB. DESCARGA 3.37 “

HG 48.30 mts

POT 9.64.HP 10 HP
4.-INTRODUCCION

• Para que un fluido fluya de un punto a otro en un ducto cerrado o en una

tubería, es necesario contar con una fuerza impulsora.
• Algunas veces, esta fuerza es la gravedad cuando hay diferencias de nivel.
Por lo general, un dispositivo mecánico (bomba), suministra la energía o la
fuerza impulsora que incrementa la energía mecánica del fluido.
El presente tiene por finalidad de darle a conocer todos los elementos
necesario para la evaluación y determinar si las bombas calculadas por el Ing.
Civil o saneamiento remitidas por la MDSJB últimamente serán las
adecuadas .donde la función es la de fiscalizar y determinar si cumple para el
fin propuesto

5.- ASPECTOS GENERALES

El Sistema Internacional de Unidades conocidas con las Siglas S.I. se considera el
mas practico en todos los campos de la ciencia y de po r este motivo ha sido
aceptado universalmente .Las unidades de Longitud, superficie, y volumen son
coincidentes con las Unidades del sistema hasta ahora tradicionalmente empleadas

Permítanme a continuación precisarles el significado de ls frases y/o palabras de uso

en el lenguaje de bombas

6.- Conceptos Básicos :

A.-Bombas:

Una bomba es una máquina capaz de transformar energía mecánica en hidráulica.

• Un tipo de bombas son las centrífugas que se caracterizan por llevar a cabo dicha
transformación

de energía por medio de un elemento móvil denominado impulsor, rodete o turbina,

que gira dentro

de otro elemento estático denominado cuerpo, voluta o carcasa de la bomba.

•Ambos disponen de un orificio anular para la entrada del líquido. Cuando el impulsor
gira,

comunica al líquido una velocidad y una presión que se añade a la que tenía a la
entrada.

•Transporta al fluido de una zona de baja presión a una de alta presión.

B.-.-DENSIDAD Es la relación de la masa (M) de sustancia por unidad de Volumen (V) se

expresa en kg/m3

C.-PESO ESPECÍFICO. De un líquido o fluido es el cociente entre el peso de dicho cuerpo y

su volumen
D.-CAUDAL : El caudal “ Q” es el volumen del líquido suministrado por la bomba por
unidad de TIEMPO Las Unidades empleadas son: litros por minuto (L/Min) : litros
por segundo (L/s) y metro cubico por hora (m3/h)

E.-NPSH = ALTURA NETA POSITIVA DE ASPIRACION es Calculable

F.-CAVITACION 0 Ruido que se oye en el interior de la bomba causado por la

explosión de las burbujas de vapor cuando la bomba opera con una aspiración
excesiva

PARTES PRINCIPALES DE LA BOMBA

 IMPULSOR

IMPULSOR SEMI –ABIERTO IMPULSOR CERRADO

7.-DEFINICIONES:

A.-POTENCIA HIDRAULICA (PH):

•Es la energía neta transmitida al fluido.

PH = pxQxgxH

PH = QxHxS
75

PH: P.Hidráulica ( HP )
Q: Caudal ( l/s )
H: Altura ( m )
S: Gravedad específica
( 1 para agua limpia )

B.-EFICIENCIA DE LA BOMBA (h):

•Representa la capacidad de la máquina de transformar un tipo de energía en

otro.

•Es la relación entre energía entregada al fluido y la energía entregada a la

bomba.
•Se expresa en porcentaje.

=Potencia hidráulica/Potencia al eje de la bomba

C.- LEYES DE AFINIDAD:

•Relaciones que permiten predecir el rendimiento de

una bomba a distintas velocidades.

•Cuando se cambia la velocidad:

1. El Caudal varía directamente con la velocidad.

2. La Altura varía en razón directa al cuadrado de la

velocidad.

3. La Potencia absorbida varía en razón directa al

cubo de la velocidad.

8.-ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

8.1.--CALCULOS PRINCIPALES.-

8.1.1.--ALTURA (H) La expresión altura significa la distancia vertical existen entre

una

Superficie libre de agua y una cota de referencia

•Es la energía neta transmitida al fluido por unidad de peso a su paso por la bomba centrífuga.

•Se representa como la altura de una columna de líquido a elevar.•Se expresa normalmente en

metros del líquido bombeado.

Ejemplo del proyectó De instalación
8.1.2-ALTURA GEOMETRICA (Hg) Es la altura medida verticalmente desde el
nivel del agua ao liquido a elevar ,hasta el punto mas alto de la tubería de
impulsionno descarga esta altura se divide en dos

ALTURA DE ASPIRACION (Ha)

ALTURA DE IMPULSION ( Hi )

8.1.3.-ALTURA DE ASPIRACION (Ha) Es la Altura entre el nivel de agua o líquido a

bombear y el eje de de la bomba en la práctica no puede ser superior a 8 metros

8.1.4.-ALTURA DE IMPULSION (Hi) También llamada de elevación e s la altura entre el eje de

la Bomba y el punto mas alto a la que va a subir el agua s e expresa en metros

8.1.5.-ALTURA MANOMETRICA (Hm) O TOTAL Representa la suma de la altura geométrica

mas la perdida de Carga o sea la presión efectiva que ha de vencer la bomba para elevar el
agua o liquido desde su nivel más bajo hasta el punto de elevación mas alto

8.1.6.-PERDIDAS DE CARGA (Pc) son las fuerzas que se oponen al avance del agua en l as
tuberías po r rozamiento interno debido a su rugosidad, diámetro, longitud y velocidad con la
que circula el agua

HM = Hg + PC

8.1.6.1.-FACTORES QUE PROVOCAN PÉRDIDAS: TUBERIAS Y ACCESORIOS

•Viscosidad del fluido

•Resistencia al flujo.

•Aumenta con la disminución de la temperatura.

•Velocidad del flujo (Caudal, diámetro de la tubería )

• Rugosidad de la tubería (Material, edad)

• Turbulencia del flujo (Válvulas y accesorios)

8.1.7.-ALTURA DINAMICA TOTAL (ADT):

Energía que requiere el fluido en el sistema para trasladarse de un lugar a otro.

ADT = Hgeo + ( Pa - Pb ) + ( Va² - Vb² ) / 2g + SHf

 Î Î Î Î
Altura Diferencia de Diferencia de Perdidas en la
Estática Presiones Energia de tubería y
total (m) absolutas (m) Velocidad (m) accesorios (m)

Esquema Proyecto de Instalación de electrobomba

9.- NPSH NECESARIO PARA UNA BOMBA

El NPSH (Net Positive Suction Head ) Es el termino de vital importancia

para determinar las características que deben dar a la ASPIRACION de
una bomba y SIGNIFICA “ ALTURA NETA DE ASPIRACION ,Siendo la
diferencia entre la presión del líquido a bombear referido al eje del
impulsor y la presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo y
puede ser de dos tipos :

NPSH DISPONIBLE

NPSH REQUERIDO
9.1.-NPSH DISPONIBLE: Es una particularidad de la instalación y se define
como la energía que tiene un líquido en la toma de aspiración de la
bomba or encima de la energía del líquido debido a su presión de vapor

•Energía disponible sobre la presión de vapor del líquido en la succión de la bomba.

Se

expresa en metros de columna del líquido bombeado

•Depende de:

-Tipo de líquido
-Temperatura del líquido

-Altura sobre el nivel del mar (Presión atmosférica)

- Altura de succión

- Pérdidas en la succión

9.2.-NPSH REQUERIDO: Es una característica de la bomba se determina

por pruebas o por calculo y es aquella energía necesaria para llenar de
aspiración y vencer las perdidas por rozamiento y le aumento de velocidad
este NPSH vaia Sgeun el diseño de la bomba Energía mínima (presión)
requerida

en la succión de la bomba para permitir un funcionamiento libre de cavitación. Se

expresa

en metros de columna del líquido bombeado.

•Depende de:

-Tipo y diseño de la bomba

-Velocidad de rotación de la bomba

-Caudal bombeado
 PARA QUE LA BOMBA NO CAVITE:

NPSHdisponib > NPSHrequerido

CURVA DEL NPSH REQUERIDO

10.-SUCCION DE LA BOMBA
11.-CAVITACION DE LA BOMBA
• Fenómeno que ocurre cuando la presión absoluta dentro del impulsor se reduce
hasta alcanzar la presión de vapor del líquido bombeado y se forman burbujas de
vapor. El líquido comienza a “hervir”.

•Estas burbujas colapsan al aumentar la presión dentro de la bomba originando

erosión del metal.

•Se manifiesta como ruido, vibración; reducción del caudal, de la presión y de la

eficiencia. Originan deterioro del sello mecánico.

•NPSH (NET POSITIVE SUCTION HEAD)

12.- CURVAS CARACTERISTICAS DE LAS BOMBAS

12.1.-CURVA DEL SISTEMA:

Un «Sistema» es el conjunto de tuberías y accesorios que forman Parte de la

instalación

de una bomba centrífuga. Cuando queremos seleccionar una bomba centrífuga

debemos

calcular la «resistencia» al flujo del líquido que ofrece el sistema completo a través
sus

componentes (tuberías más accesorios).

La bomba debe suministrar la energía necesaria para vencer esta resistencia que esta
formada por la altura estática más las perdidaa en las tuberías y accesorios

. La altura estática total es una magnitud que generalmente permanece constante para

diferentes caudales mientras que la resistencia de las tuberías y accesorios varían con
el

caudal.

Para una bomba centrífuga movida a una velocidad de giró constante (r.p.m) la
Altura, la

potencia absorbida (Pab) y por tanto el rendimiento (n). Así Como el NPSH
Requerido

.son funciones del Caudal (Q) .la relación entre estos diferentes Valores se representa

mediante las curvas de característica ,La elección de la bomba que nos convenga

ENTRE varias
 DATOS TECNICOS PARA LA SELECCION DE BOMBAS

CURVAS
DE CAMPO

CURVAS DE CARACTERISTICAS DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

13.- RELACIONES FUNDAMENTALES DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
Las curvas características de una bomba centrifuga son aquellas que relacionan las
variables que intervienen en el fundamento de las mismas Por consiguiente , la curva
característica de una bomba válida para una determinada velocidad de giro (n) sin
variar su diámetro , puede dar lugar a un cambio en sus curvas características y a
una modificación de las variables Q,H y P Cuando se hacen trabajar a distintas
velocidades LA CURVA DE LA BOMBA VARIA SEGÚN LAS LEYES DE
SEMEJANZA o LEY DE AFINIDAD ENTONCES :

13.1.-Caudal (Q) que eleva un abomba aumenta o disminuye proporcionalmente

que el aumento o disminución

Q₂ = Q₁. ( n₂/n₁)

13.2.-ALTURA MANOMETRICA (H) . Aumenta o disminuye con el cuadrado de la

velocidad , o bien la Altura manométrica es proporciona al cuadrado del cambio de
velocidad

H₂ = H₂ (n₂/ n₁)2

13.3.-POTENCIA ABSORBIDA (P) Crece a disminuye con ele cubo de la velocidad o

BIEN la potencia absorbida es proporcional al cubo del cmabio de velocidad

13.4.- EL NPSH es proporcional al calculo de la variación de velocidad

NPSH ₂ = NPSH ₁ . (ⁿ ₂/ ⁿ₁)²

13.5.- El RENDIMIENTO: es constante (n) es CONSTANTE cuando cambia la

velocidad

n₂ = n₁

13.6 .- REGULACION DE CAUDAL EN BOMBAS CENTRIFUGAS

En los procesos industriales es necesario a veces variar el caudal de una bomba a la

exigencias de un servicio es decir qu e en numerosas ocasiones es precios trabajar
durante mucho tiempo en condiciones del CAUDAL inferiores al nominal para regula
r el caudal de una bomba se pueden utilizar tres métodos:

1.- Regulación del caudal por arranque –parada

2.- Regulación del caudal por e estrangulamiento de la tubería que conduce el

fluido

3.- Regulación del caudal por variación de la velocidad de la bomba

14.-ELECTROBOMBAS SELECCIONADAS “HIDROSTAL” TOMANDO COMO
BASE LO DETALLADO EN EL

PLANO PT.1

Tal lo detallado en los puntos A y B La elaboración y el desarrollo del presente

expediente técnico tiene como , antecedente el Estudio de Pre FACTIBILIDAD a nivel
de Perfil: “”O DE INGENIERIA de :

A,.REUTILIZACION DE LA INFORMACION ENTREGADA POR LOS ING DE

LA MDSJB DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS Y DE SER POSIBLE EN
CASO DE SER NECESARIO EMITIR LAS OBSERVACIONES DEL SISTEMA DE
AGUA POTABLE E INSTALACIONES DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO DEL
CENTRO POBLADO “LOS DELFINES” DISTRITO DE SAN JUAN
BAUTISTA-.MAYNAS-.LORETO.-DETALLADO EN PLANO DE REDES
EXISTENTES Y PROYECTADO DE AGUA POTABLE CON EL CUAL SE HARA EL
DESARROLLO DE INGENIERIA ELECTRICA

B.-CENTRARNOS EN LA VERIFICACION DEL SISTEMA Y DESARROLLO

DE LA INGENIERIA ELECTRICA PARA LA OPERACIÓN DEL SISTEMA DE
BOMBEO DE SUCCION Y DESCARGA DETALLADO EN EL PLANO DE
ARQUITECTURA 1 DEL DISTRITO DE SAN JUAN BAUTISTA-.MAYNAS-.LORETO
ENTREGADO POR LA MUNICIPALIDAD DISTRITAL EN ESTE PUNTO HEMOS
TRATADO DE SER LO MAS CONSERVADORES POSIBLES., EFICIENTES
DANDOLE UN MARGEN DE CRECIMIENTO DEL 5% DE CASAS EN UN PERIODO
ENTRE 6 A 10 AÑOS Y POR ENDE UN MAYOR CONSUMO DE AGUA DE 180 m3
QUE AL TERMINO DE ESTE PERIODO EL CONSUMO DE AGUA TRTADA SERIA
DE MAYOR A 700 me3

C.- DESARROLLO GENERAL DE LA INGENIERIA DE DETALLE DEL

SISTEMA ELECTRICO PARA LA OPERACION Y FUNCIONAMIETO

Tomando como premisa esta información ENTREGADA por los Ing de la MDSJB se
llegó a la conclusión de que era necesario y que de acuerdo con la información y
recomendaciones de Hidrostal la utilización de las siguiente

A.-PARA AGUA CRUDA

1.-01 Bomba Centrifuga 01 EQ .40-125-OHE–B385-.AC-.1R.2-40TG-12.5 36/149con

un caudal de 10 lps de AGUA CRUDA con una succión y descarga de 3” de diámetro
de 380 V y 3529 rpm cuya

1.1.-.-Oferta N° JAP 108-15 SE ADJUNTA

1,2.- CARACTERISTICAS DE LA BOMBA

1.3.-, CONDICIONES DE VENTA

.1.4.- CURVAS DE OPERACION

1.5.- ,TABLA DE MEDIDAS

B.-PARA AGUA TRATADA

Para este caso y con la finalidad de estandarizar los equipos se planteó y se

determinó la ESTANDARIZACION DE EQUIPOS Lo que nos permitirá tener un
menor costo

13.-SISTEMA DE ALCANTARILLADO

Se denomina alcantarillado o también red de alcantarillado, red de

saneamiento o red de drenaje al sistema de tuberías y construcciones usado
para la recogida y transporte de las aguas residuales, industriales y pluviales
de
una población desde el lugar en que se generan hasta el sitio en que se vierten
al
medio natural o se tratan.
Las redes de alcantarillado son estructuras hidráulicas que funcionan a presión
atmosférica, por gravedad. Sólo muy raramente, y por tramos breves, están
constituidos por tuberías que trabajan bajo presión o por vacío. Normalmente
están constituidas por conductos de sección circular, oval o compuesta, la
mayoría
De las veces enterrados bajo las vías públicas.
La red de alcantarillado se considera un servicio básico, sin embargo la Cobertura de

estas redes en las ciudades de países en desarrollo es ínfima en relación con la

cobertura de las redes de agua potable. Esto genera importantes problemas sanitarios

Durante mucho tiempo, la preocupación de las autoridades municipales o

departamentales estaba más ocupada en construir redes de agua potable, dejando

para

un futuro indefinido la construcción de las redes de alcantarillado. Actualmente la

existencia de redes de alcantarillado es un requisito para aprobar la construcción de

nuevas urbanizaciones en la mayoría de las naciones.

13.1.-Sistemas de saneamiento y drenaje

Los alcantarillados se puede construir de dos modos:

 Redes unitarias: las que se proyectan y construyen para recibir en un único

conducto, mezclándolas, tanto las aguas residuales (urbanas e industriales) como

las pluviales generadas en el área urbana cubierta por la red.

 Redes separativas o redes separadas: constan de dos canalizaciones

totalmente

independientes; una, la red de alcantarillado sanitario, transporta las aguas

Residuales

esiduales domésticas, comerciales e industriales hasta una estación depuradora

; y la otra, la red de alcantarillado pluvial, conduce las aguas pluviales hasta el

receptor, que puede ser un río, un lago o el mar.

Para el buen funcionamiento de las redes separadas debe prestarse mucha atención a
los

aspectos que siguen:

 Debe existir un estricto control de vertidos para evitar que se acometan

caudales

residuales a la red de pluviales (que irían directamente al medio natural sin

depurar) y viceversa. Esto último redundaría en una explotación más compleja y

costosa de la red de alcantarillado sanitario.

 La separación completa implica redes interiores separativas en los edificios,

con

duplicación de las bajantes. este frente los costes de instalación son importantes

Las aguas pluviales urbanas no son aguas limpias, si no que suelen estar sucias,

 por lo que su vertido directo al cauce puede generar una contaminación

apreciable.

 La red de pluviales de una red separativa puede permanecer, en climas secos,

sin

agua durante periodos de tiempo extensos, sin la autolimpieza de los conductos

en tiempo de lluvia, por lo que puede llegar a ser necesaria la descarga de

caudales de agua limpia por la red (arquetas de descarga en las cabeceras del

saneamiento), reduciendo las ventajas de ahorro y eficiencia.

En comparación con las redes unitarias, los principales problemas son:

 El coste de instalación es muy superior, entre 1,5 y 2 veces la red unitaria

equivalente.

 Los grandes cambios en el caudal dificultan mucho la operación de las plantas

de

tratamiento. Frecuentemente en los periodos de lluvias intensas las plantas de

tratamiento son simplemente "by-pasadas", vertiendo los efluentes directamente

sin tratamiento en los cuerpos receptores o construyendo balsas de retención para

guardar durante unos días el exceso de aguas llegadas, mientras se van

depurando.

13.2.-Tendencias actuales

A partir de la última década del siglo XX se aprecia, en general, una preocupación de

los

gobiernos para disminuir la brecha existente entre la cobertura de las redes de

abastecimiento de agua y las redes de alcantarillado sanitario. Simultáneamente ya no

se

acepta pensar en alcantarillado si no se integra también el tratamiento adecuado, en

función de la categorización del receptor, de las aguas servidas recogidas. (En Europa
es

obligatorio en poblaciones de más de 5000 habitantes).

Habiendo casi siempre restricciones de carácter presupuestario, salvo casos

excepcionales, las autoridades competentes dan prioridad a las redes de alcantarillado

sanitario sobre las redes de recolección de aguas de lluvia.

En muchos países, las características de las redes de alcantarillado se han

normalizado.

13.3.-Alcantarillado pluvial
Las redes de alcantarillado pluvial tienen varias concepciones referentes.

Frecuentemente son redes enterradas, pero se combinan con tramos constituidos con

canales abiertos.

En la concepción de las redes de alcantarillado pluvial juegan un papel muy

importante,

además de la topografía, que domina también en el alcantarillado sanitario, el régimen

de precipitaciones en la zona.
13.4.-Componentes de una red de alcantarillado

Los componentes principales de una red de alcantarillado, descritos en el sentido de

circulación del agua, son:

 las ACOMETIDAS, que son el conjunto de elementos que permiten incorporar

a la red las aguas vertidas por un edificio o predio

 Las ALCANTARRRILLAS (en ocasiones también llamadas «colectores

terciarios»), conductos enterrados en las vías públicas, de pequeña sección,
que transportan el caudal de acometidas e imbornales hasta un colector;

 los COLECCTORES (o «colectores secundarios»), que son las tuberías de

mayor sección, frecuentemente visitables, que recogen las aguas de las
alcantarillas las conducen a los colectores principales. Se sitúan enterrados, en
las vías públicas.

 los colectores PRINCIPALES , que son los mayores colectores de la población

y reúnen grandes caudales, hasta aportarlos a su destino final o aliviarlos antes
de su incorporación a un emisario.

 los ALIVIADEROS DE TORMENTAS, que son depósitos donde se retiene el

agua procedente de los colectores cuando esta es muy caudalosa por efecto
de la lluvia, para evitar inundaciones.

14.-Otros elementos complementarios

En todas las redes de alcantarillado existen, además otros elementos menores:

 Las CUNETAS que recogen y concentran las aguas pluviales de las vías y de
los terrenos colindantes;

 Los SUMIDEROS, que son las estructuras destinadas a recolectar el agua

pluvial y de baldeo del viario;

 Los POZOS DE INSPECCION son cámaras verticales que permiten el acceso

a las alcantarillas y colectores, para facilitar su mantenimiento.

Y en un cierto número de ocasiones son necesarias otras estructuras más

importantes:

 ESTACIONES DE BOMBEO: como la red de alcantarillado trabaja por

gravedad, para funcionar correctamente las tuberías deben tener una cierta
pendiente, calculada para garantizar al agua una velocidad mínima que no
permita la sedimentación de los materiales sólidos transportados. En ciudades
con topografía plana, los colectores pueden llegar a tener profundidades
superiores a 4 - 6 m, lo que hace difícil y costosa su construcción y complicado
su mantenimiento. En estos casos puede ser conveniente intercalar en la red
estaciones de bombeo, que permiten elevar el agua servida a una cota próxima
a la cota de la vía
 Líneas de impulsión: Tubería en presión que se inicia en una estación de
bombeo y se concluye en otro colector o en la estación de tratamiento.

15.-SELECCIÓN DE ELECTROBOMBAS

En relación a este tema deseo se reiterativo toda vez que se ha seguido la

Información, sugerencia de los ING de la MDSJB que determinaron las

Especificaciones técnicas de las electrobombas a ser utilizadas en este

Nuevo proyectó dónde el suscrito se ha centrado hacer los cálculos

justificativos Eléctricos en la confección de planos y diagramas unifilares

necesarios para la puesta en operación

A.-MANTENIMIENTO,

B.-REDUCCION DEL STOK MINIMO DE REPUESTOS

C.-REUTLIZACION LAS ELECTROBOMBA EN FORMA ALTERNADAS

D.-OBTENCION DE UNA MAYOR BITACORA DE HORAS DE OPERACIÓN

Por lo que se le recomendó a Hidrostal la cotización la Cual Adjuntamos :

18.- COTIZACIONES DE ELECTROBOMBAS HIDROSTAL

Oferta No. VSL-170-15

Lima, 26 de Noviembre del 2015

Señores:
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAN JUAN BAUTISTA.

Presente.-

Atención : Ingeniero Omar Gómez

Estimados señores:

Referencia : Proyecto JASS DELFINES

Atendiendo su solicitud de cotización de la referencia y de acuerdo a los

datos proporcionados por ustedes, nos es grato cotizarles como sigue:

 ÍTEM 01: ELECTROBOMBA CENTRÍFUGA HORIZONTAL

Bomba centrífuga, marca HIDROSTAL, fabricada en el Perú, con

certificación ISO 9001 e ISO 14001. Caja de bomba con succión axial y
descarga radial. Soporte construido en fierro fundido con rodamientos
lubricados por grasa. Base común de acero estructural para montaje
horizontal bomba-motor, sistema de transmisión mediante acoplamiento
directo con su respectivo guarda acople. Motor eléctrico, asíncrono,
trifásico, marca WEG, totalmente cerrado, forma constructiva B3D
horizontal, para operar en instalaciones trifásicas de 60 Hz, para
arranque directo o estrella - triángulo. Para temperatura ambiente máxima
de 40° C a 1000 msnm con el factor de servicio indicado.
 ÍTEM 02,03 y 04 : PARA ELECTROBOMBA SUMERGIBLE

Equipo de bombeo compuesto por:

Electrobomba s u m e r ergible, marca HIDROSTAL, con los
componentes principales de la bomba en acero inoxidable 30,
impulsores de alta performance y prolongada vida útil, válvula check
integrada. Acoplada a motor eléctrico sumergible, de tipo rebobinable, marca
SAER (Italia).
 Tubo de enfriamiento en material acero inoxidable 304.
 Cable sumergible tetrapolar plano o concéntrico marca COLEMAN o similar
de tipo flexible, tensión máxima 600V, aislamiento de PVC, enchaqueta-
do en nylon y con una chaqueta externa de PVC. Aislamiento diseñado
para trabajo hasta 90º C en seco y 75º C húmedo.

Empalme conformado por juego de conectores de resina independientes,

Mediante tubos termocontraibles al calor y cinta autovulcanizante.
El empalme sumergible tiene bajo porcentaje de absorción de agua (máximo
1%) y elevado nivel de aislamiento

RELACIÓN DE EQUIPOS DE BOMBEO

Eficie Pot. Pot.

ITE Q ADT ncia Absor Mot Can Tipo Mod
M u (m) Bomb bida or de elo
a (HP) (HP t.
(L/ ) Bom Bom
1 12 %
33.5 71.0 7. 10.0 1 Centrifuga 40-125
2 2.5 76.0 58.0 4. 4.0 1 Pozo S04S-H-
3 5.8 71.0 72.0 7. 10.0 1 Pozo S05S-L-
4 8 68.0 72.5 10.0 12.5 1 Pozo 7
S05S-M-

PRECIOS:
Valor Valor
Íte Cant Descripción
Venta
Unit. Venta
Total
m .
1 2 BOMBA 40-125-0HE-B385-AS-1R-2- 9,560.00 19,120.0
40TG-10-36
2 1 BOMBA SUMERGIBLE S04S-H-12- 7,178.50 7,178.50
4HP
BOMBA SUMERGIBLE S05S-L-7-
3 1 11,085.9 11,085.9
10HP
BOMBA SUMERGIBLE S05S-M-
4 1 14,685.3 14,685.3
6R1-12.5HP VALOR VENTA NETO 52,069.
I.G.V. 18 % 70
9,372.
PRECIO VENTA TOTAL 55
61,442.
25
Precios: En S/. Nuevos Soles.

CONDICIONES DE VENTA
-Condición Nº 1: Al recibir su orden de compra, por ser productos sujetos
a especificaciones técnicas para poder cumplir con la calidad ofrecida, es
necesario aclarar todos los detalles antes de iniciar la fabricación y/o el
despacho.
_Condición Nº 2: De haberse además convenido un pago inicial es
necesario que este se haya realizado. Luego de cumplido con ello
emitiremos nuestro acuse y confirmación de pedido y/o factura.
Forma de pago: 50% con la O/C.,
saldo contra entrega.
Plazo de entrega: A la fecha nuestro plazo de entrega es de 10 semanas
a partir de emitido nuestro acuse y confirmación de pedido y/o factura en
nuestra planta. Embalaje: Los productos se entregan sin embalar salvo que
haya sido ofrecido expresamente en nuestra oferta.
Validez de oferta: 30 días, de su emisión, las condiciones de venta definitivas
son las establecidas en nuestro acuse y confirmación de pedido y/o factura.

Lugar de entrega: En nuestra planta sito en Portada del Sol No. 722
Urbanización Zárate, San Juan de Lurigancho, Lima 36 encima del camión
o en sus almacenes hasta un radio de 30 kilómetros desde la Plaza de
Armas de Lima sin costo, de ser el caso, esto debe ser indicado en su orden
con la dirección completa. Nuestro compromiso termina encima del camión
debiendo el cliente disponer de las facilidades para descargarlo.

Garantía: 1 año desde la entrega y/o facturación, lo que

ocurra primero.
-Hidrostal S.A. garantiza al cliente la reparación o reemplazo de las partes del
producto con defectos de fabricación, quedando excluidos desgaste natural por
uso.

El cliente debe llevar el equipo y retirarlo luego de la reparación al lugar de

entrega indicado líneas arriba.

Garantía aplica sólo si el cliente ha cumplido con las instrucciones de

instalación, operación y mantenimiento indicadas en el manual del usuario,
entregado con el equipo. La garantía no se extiende a envejecimiento,
desgaste natural, mal manejo o mala operación del equipo, uso con energía
eléctrica inadecuada o sin la debida protección, líquidos diferentes al
ofertado y demás indicaciones establecidas en nuestras condiciones
generales de venta.

Nos ponemos a su disposición para atender cualquier requerimiento

adicionado que tenga sobre la presente oferta.
Atentamente,
Victor Santos Luyo
Supervisor de Ventas
Nextel:
426*2642
E-Mail: vsantos@hidrostal.com.pe
1.-03 Bomba Centrifuga 01 EQ .50-160-1HE–C385.E-34-.1-40TG-25- 36/175 con un
caudal de 10 lps de AGUA CRUDA con una succión y descarga de 3” de diámetro de
380 V y 3529 rpm cuya :

1.1.-.-Oferta N° JAP 107-15 SE ADJUNTA

1,2.- CARACTERISTICAS DE LA BOMBA

1.3.-, CONDICIONES DE VENTA

.1.4.- CURVAS DE OPERACION

1.5.- ,TABLA DE MEDIDAS

CON LOS MODELOS DE ESTAS BOMBAS SE LOGRARIA LA

ESTANDARIZACION EN REEMPLAZO A LAS EXISTENTES

16.- MONTAJE DE INSTALACION

17.- MONTAJE DE ELECTROBOMBA CON TUBERIA DE IMPULSION

MONTAJE DE BOMBA
18.- SIMBOLOS NORMALIZADOS

Nos permiten que se incluyan algunas represnetaciones de símbolos

normalizados para la representaaacion grafica como ayuda en los planos y/o

esquemas
19,. APARATOS PARA EL CONTROL DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Las instlaciones Modernas de bombeo y bien diseñadas incluyen gran Cantidad

e instrumnetacion para controlar los diferentes parámetros de funcionamiento

(Capacidad,presión,potencia,velocidad de Giro y temperatura ) cuya medición

es directamente en los punotos de medicion

19.1.- MEDIDA D E PRESION :

Para presiones Bajas ( hasta 3 bar como máximo) y PREFERIBLEMENTE para

Vacios se utilizan MANOMETROS EN U o manometro tipo vell

19.2.- MEDIDA DE CAUDAL :

 Los ma sutilizados con frecuencia para meidr el caudal en instalaciones de

Bombeo Son los diagramas de CALIBRADOS Y TOBERAS VENTURI

19.3..- MEDIDA DE POTENCIA :

Para medir la potencia de las bombas centrifugas se pueden utilizar dos

métodos :

- METODO DIRECTO

- METODO INDIRECTO

19.4.- MEDICION DE LA VELOCIDAD DE GIRO:

Existen en le emrcado diferentes métodos para neidr la velocidad de giro

pudiendo citarse :

- TACOMETROS MANUAÑLES

- TRANSMISORES INDUCTIVOS

- INSTRUMENTOS ELECTRICOD DE MEDICION DE LA VELOCIDAD

- MEDIDORES DEL DESLIZAMIENTO

19.5.- MEDIDA DE LA TEMPERATURA:

Dentro los cuales citaremos :

-TERMOMETRO DE LIQUIDO

- TERMOMETRO DE RESITENCIA

- TERMOMETRO DE CONTACTO

Atte

ING OMAR GOMEZ SOTIL

MECANICO - ELECTRICO

CIP 42926

RUC 10052799665
5.0.- METRADO
6 0 . ANEXOS
7.0.- PLANILLA DE ESTRUCTURAS
 8.0.- CRONOGRAMA DE EJECUCION

9.0.-MINAS Y PLANOS
10.-SIMBOLOS ELECTRICOS