Dossier de Calidad de Barandas

OC: 4200155374
HOJA: 1 de 9
EMISIÓN: 26/11/20
FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
REVISIÓN: 3
PROYECTO: “18151 Obras a Pie

de Presa 4165”
CLIENTE
ORDEN DE COMPRA: N° 4200155374
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

ING. ROMER ARANGUREN ING. MARTIN VILLAR HUIZA IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE
SAC
LIMA – PERU
2022
DOCUMENTACIÓN REQUERIDA/FORMS AND ENGINEERING DATA
Descripción Proyecto: “18151 Obras Pie De Presa 4165”

Descripción de Dossier: Fabricación de Baranda Metálica
Preparado Aplicable
Descripción Por SI NO Tomo
Sección
1. DEFINICIÓN
1.1 Plan de calidad CC X
1.2 Plan de Puntos de Inspección CC X
2. PROCEDIMIENTOS/INSTRUCTIVOS
2.1 Procedimientos de Fabricación CC X
2.2 Procedimiento de Inspección Visual de Soldadura de Estructuras CC X
2.3 Especificación de Procedimientos de Soldadura (WPS) CC X
2.4 Registro de Calificación de Soldador (WPQ) CC X
2.5 Procedimiento de Aplicación de Pintura CC X
3. LOG Y RECEPCION DE MATERIALES

3.1 Certificados de Materiales CC X
4. LOG DE CALIBRACION DE EQUIPOS
4.1 Certificados de Calibración de Equipos CC X
5. LOG DE CALIFICACIONES DEL PERSONAL
5.1 Certificados de Calificación del Personal CC X
6. REGISTRO DE CALIDAD
6.1 Fabricación ( Barandas Metálicas) CC X
Registro de Trazado CC X
Registro de Inspección Visual de Soldadura CC X
Registro de Control Dimensional CC X
Registro de Protección Superficial de Pintura CC X
7. PLANOS
7.1 Planos CC X
CC: Construcción PC: Pre-Comisionamiento
LIMA-PERÚ
Calle Santa Ana Ms. s/n Lote 40A, Comas Lima-Perú
IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C.
Fabricación e importación de estructuras metálicas y
pernos de anclajes
1.-DEFINICION
LIMA-PERÚ
Calle Santa Ana Mz. s/n Lote 40A, Comas Lima-Perú
pernos de anclajes
1.1.-PLAN DE CALIDAD
LIMA-PERÚ
I&E-001
HOJA: 1 de 9
EMISIÓN: 26/11/20
REVISIÓN: 3
PROYECTO: “18151 Obras Pie De

Presa 4165”
CLIENTE

ING. ROMER ARANGUREN ING. MARTIN VILLAR HUIZA IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE SAC
LIMA – PERU
2022
I&E-001
HOJA: 2 de 9
EMISIÓN: 26/11/20
REVISIÓN: 3
1 ÍNDICE
1 ÍNDICE.................................................................................................................. 2
2 INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 3
3 OBJETIVO ............................................................................................................ 3
4 ALCANCE ............................................................................................................ 3
5 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN ........................................................... 4

5.1 MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA DE CALIDAD…………………………………………….4
5.2 ORGANIZACIÓN……………………………………………………………………….5
5.2.1 Funciones y Responsabilidades………………………………………………….5
6 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ........................................................... 6
7 CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS ........................................................... 6
8 CONTROL DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN ............................................. 7
9 INSPECCIÓN Y ENSAYO ..................................................................................... 7
10 ESTADO DE INSPECCIÓN Y ENSAYO ............................................................... 8
11 CONTROL DE NO CONFORMIDADES ............................................................... 8
12 CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD .................................................. 8
13 NORMAS APLICABLES ....................................................................................... 9
14. ANEXO……………………………………………………………………………………9
I&E-001
HOJA: 3 de 9
EMISIÓN: 26/11/20
REVISIÓN: 3
2 INTRODUCCIÓN
El presente Plan de Calidad define como IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C.
establecerá el proceso y la secuencia de actividades ligadas a la calidad, de acuerdo a su
Sistema de Gestión de la Calidad Interno, que son aplicables a la ejecución de actividades
que constituyen el Proyecto: “18151 Obras Pie de Presa 4165”, que se realizará en su
taller, trabajo desarrollado para CONSORCIO JME SAC.
El contenido de estos documentos define los diferentes aspectos del proceso del
proyecto dando la confiabilidad, que los trabajos ejecutados por IMPORT BOLTS &
ESTRUCTURE S.A.C. son acordes con los requisitos de la calidad aplicables a la
ejecución del presente.
3 OBJETIVO
• La correcta utilización de las herramientas y conceptos de calidad.

• Establecer los lineamientos necesarios para registrar y controlar los trabajos
involucrados en el proyecto garantizando el cumplimiento de las especificaciones del
cliente.
• Cumplir con requerimientos y estándares impuestos internamente por IMPORT BOLTS &
ESTRUCTURE S.A.C., como una muestra de confiabilidad para su mejora continua como
empresa.
4 ALCANCE
El presente Plan de Calidad es aplicable a la revisión de planos, diseños, la fabricación

de estructuras y pernos. Está formado por varios documentos y registros de calidad,
estos documentos serán aplicados para los trabajos requeridos en el proyecto.
I&E-001
HOJA: 4 de 9
EMISIÓN: 26/11/20
REVISIÓN: 3
5 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
La Gerencia General de IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C. ha establecido una Misión,
Visión y Política de Calidad para desarrollar y mantener el Sistema de Gestión de Calidad
y lograr los beneficios de todas las partes interesadas.
El Gerente General como ejecutivo de la más alta jerarquía de la organización en cuanto
a la Dirección de la misma, ha designado a un Jefe de Proyectos. En consecuencia,
dicha persona tiene plena responsabilidad y compromiso con la implementación del Plan
de Calidad para el presente proyecto.
El Plan describe el modo en que IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C., desarrollará sus
actividades en los procesos de compras, fabricación, inspecciones, pruebas y entrega
final al cliente.
5.1 MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA DE CALIDAD
MISIÓN
Fabricar productos y brindar servicios con la más alta calidad y tecnología, con
precios justos mano de obra calificada y entrega en el momento justo.
Trabajar poniendo todo nuestro esfuerzo y capacidad para el desarrollo de la

industria, para el crecimiento y la satisfacción de nuestros clientes, de nuestra
empresa.
VISIÓN
“Lograr que nuestra empresa sea reconocida como Empresa Líder en nuestro
rubro a nivel Nacional e Internacional, marcando la diferencia no solo por la
calidad, tecnología y búsqueda del mejoramiento continuo que brinda nuestra
institución sino por la calidad profesional y humana de cada uno de nuestros
colaboradores.”
POLÍTICA DE CALIDAD
Es política de calidad de la empresa proveer productos y servicios de excelente

calidad que cumplan las normas nacionales e internacionales satisfaciendo las
necesidades de los clientes mediante la aplicación del mejoramiento continuo
con todos sus colaboradores.
I&E-001
HOJA: 5 de 9
EMISIÓN: 26/11/20
REVISIÓN: 3
5.2 ORGANIZACIÓN
Para el desarrollo de este proyecto, IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C. ha

dispuesto de una organización la cual tendrá a su cargo funciones y
responsabilidades, con la finalidad de lograr el nivel de calidad previsto por el
cliente. El personal asignado a las fabricaciones es conformado por especialistas y
operarios calificados.
Para la administración y ejecución del Plan de Calidad, IMPORT BOLTS &
ESTRUCTURE S.A.C. Ha designado un Ingeniero de Control de Calidad quien
llevará a cabo todos los controles aplicables a las actividades del proceso de
construcción, además de organizar la documentación y archivos del Dossier final
del proyecto.
IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C. efectuará los trabajos de control de
calidad en concordancia con el Plan de Calidad establecido, de acuerdo a su
Sistema de Gestión de la Calidad.
5.2.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Las principales funciones y responsabilidades se indican a continuación:
Jefe de Proyectos
• Responsable por la aplicación del Plan de Calidad del Proyecto.
• Responsable ante el cliente para llevar a cabo el Proyecto.
• Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados
según el organigrama del proyecto, así como que se disponga y asigne los
recursos necesarios para asegurar la calidad del proyecto.
• Responsable del cumplimiento del cronograma de ejecución aplicable.
• Coordinar la planificación de los trabajos a efectuar en la periodicidad que se
requiera.
I&E-001
HOJA: 6 de 9
EMISIÓN: 26/11/20
REVISIÓN: 3
Ingeniero de Control de Calidad

• Administrar el Plan de Calidad del Proyecto.
• Como control de calidad es responsable de verificar que se efectúe las
actividades operativas establecidas en el Plan de Calidad.
• Reporta al Jefe de Proyectos la situación y/o cumplimiento del Plan de
Calidad.
• Inspeccionar, autorizar y liberar los materiales que serán incorporados de
forma permanente al proyecto.
• Elaborar y/o completar los datos de los registros de calidad establecidos en
el Plan de Calidad.
• Emitir las no conformidades y efectuar su tratamiento y seguimiento hasta el
cierre de las mismas.
• Organizar la elaboración final del Dossier de Calidad del Proyecto.
6 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C. ha diseñado un Sistema de Gestión de Calidad según
las directivas de la norma ISO 9001:2015. Con base en ello, se ha elaborado un Plan de
Calidad específico para el proyecto, dicho plan se basa en los procedimientos y/o
documentos del Sistema de Gestión de Calidad
7 CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS
Toda la documentación empleada será organizada en forma sistemática, a fin de ordenar

integralmente las actividades, se dará especial énfasis al control, registro, emisión y
distribución de todos los documentos resultantes de las actividades comprendidas en la
construcción.
I&E-001
HOJA: 7 de 9
EMISIÓN: 26/11/20
REVISIÓN: 3
Control de Documentación
El control de la revisión, aprobación y puesta en marcha de los documentos del
Plan de Calidad garantizará que las actividades del proyecto se ejecutarán en
concordancia con los documentos vigentes. Toda modificación debe seguir la
misma secuencia de aprobación que el documento original para proceder luego
a su distribución.
8 CONTROL DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN
En la ejecución de los procesos de construcción se aplicarán los Planes de Puntos de

Inspección (PPI). Estos documentos definen los controles y pruebas que se deben
realizar a través de todo el proceso; quedando constancia de las inspecciones realizadas
en los respectivos Registros de Calidad indicados en dichos documentos.
9 INSPECCIÓN Y ENSAYO
Las inspecciones, ensayos y pruebas serán según el Plan de Puntos de Inspección

(PPI) y los que sean mutuamente acordados con la supervisión.
Las inspecciones y ensayos serán ejecutados durante todas las etapas de ejecución del
proyecto. Todo control, inspección o ensayo será documentado mediante el registro de
calidad correspondiente.
➢ Control Dimensional a cada elemento

➢ Ensayos no destructivos (END) como:
• 100% de inspección visual
➢ Control de Galvanizado
I&E-001
HOJA: 8 de 9
EMISIÓN: 26/11/20
REVISIÓN: 3
10 ESTADO DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C. Efectuará y ejecutará las diferentes inspecciones y
ensayos según cada uno de los planes de los puntos de inspección, mediante dicho
documento y los respectivos registros de calidad se mantendrán actualizado al estado de
inspección y ensayo. El Ingeniero de Control de Calidad es el responsable de la
aplicación de este numeral.
11 CONTROL DE NO CONFORMIDADES
El Ingeniero de Control de Calidad, efectuará el seguimiento de los elementos no

conformes hasta su disposición final referente a su utilización o no en el proyecto.
Las posibles disposiciones serán:
a. Reparación para satisfacer los requerimientos especificados.
b. Aceptación con o sin reparación.
c. Reclasificación para otras aplicaciones.
d. Rechazo definitivo o desecho.
Si los elementos no conformes son reparados, serán sometidos nuevamente a las
inspecciones de proceso, esta actividad se controla en los registros de no conformidades.
12 CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD
IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C., ha previsto el diseño y uso de registros de calidad los
cuales son citados en los diferentes documentos que conforman el Plan de Calidad
aplicable al proyecto (se anexan al presente plan).
El Ingeniero de Control de Calidad es responsable del uso de los diferentes registros de
calidad, su cuidado y almacenamiento. Los diferentes registros de calidad son referidos
en los Planes de Puntos de Inspección, instructivos y el Plan de Calidad.
Esta información se estará actualizando según avance del proyecto y será soporte en la
auditoria de calidad; el Dossier de calidad del proyecto será entregado por IMPORT BOLTS
& ESTRUCTURE S.A.C., como parte de la terminación de obra.
I&E-001
HOJA: 9 de 9
EMISIÓN: 26/11/20
REVISIÓN: 3
13 NORMAS APLICABLES
Norma Técnica de Edificación en Estructuras E.090

Metálicas (NTE)
Standard Specification for general ASTM A6
Requirements for rolled structural,
Steel, bars, plates, shapes, and sheet pilling.
Standard Specification for Structural Steel ASTM A36- ASTM A572 GR50
Structural Welding Code – Steel. AWS D1.1.2020
American Institute of Steel Construction AISC
Steel Structures Painting Council. SSPC
ASTM (American Estándar Testing Materials) ASTM A193 – ASTM A194
Los registros de calidad aplicados a este trabajo, previstos por IMPORT BOLTS &
ESTRUCTURE S.A.C., se anuncian a continuación:
DESCRIPCIÓN CODIFICACIÓN
Registro de Recepción de Materiales I&E–QA/QC-001
Registro de Trazabilidad I&E -QA/QC-002
Registro de Control Dimensional I&E -QA/QC-003
Registro de Inspección Visual I&E -QA/QC-004
Registro de Protección Superficial y Ensayo I&E -QA/QC-008
de Adherencia de Pintura
14 ANEXO
pernos de anclajes
1.2.-PLAN DE INSPECCION
LIMA-PERÚ
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
PROYECTO: “18151 OBRA PIE DE PRESA 4165”
ITP NUMERO I&E-002 NOMBRE DE SUBCONTRATISTA IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C.
REV. Nº 1 CLIENTE CONSORCIO JME
DESCRIPCION DE TRABAJO / LOCACION
DOCUMENTOS DE CATEGORIA DE RESPONSABILIDADES

ITEM DESCRIPCION DE ACTIVIDADES CRITERIO DE ACEPTACION FRECUENCIA RESPONSABLE COMENTARIOS
VERIFICACION IMP JME
1.00 CONTROL DE DOCUMENTACION
Ingeniero Constructor,
1.01 Revisión de Planos, Procedimientos Ejecutivos Planos aprobados para construcción 100% N/A H R
QA/QC
1.02 Revisión de WPS WPS, WPQ, AWS D1.1 100% QA/QC ICC H R
2.00 RECEPCION DE MATERIALES
Certificados de Calidad del Ingeniero Constructor,
2.01 Registro de Control de Recepción de Materiales Cada Lote I&E-QA/QC-001 H R
fabricante QA/QC
3.00 VERIFICACION DE MATERIALES
3.01 Verificación de especificaciones Técnicas Planos aprobados para construcción Cada Lote N/A H R
QA/QC
4.00 CONTROL DE FABRICACION
4.01 Calificación de soldadores AWS D1.1 CAPITULO 6 100% QA/QC WPQ H R
4.02 Registro de Trazabilidad ASTM A6 100% QA/QC I&E-QA/QC-002 H R
4.03 Registro de Control Dimensional AWS D1.1 CAPITULO 7 100% QA/QC I&E-QA/QC-003 H R
4.04 Registro de Inspección Visual de Soldadura AWS D1.1-2020 tabla 8.1 100% QA/QC I&E-QA/QC-004 H R
4.05 Registro de Protección Superficial Pintura Epoxica y Plutietano de Al 100% de la parte QA/QC I&E-QA/QC-008 H R
Color Amarillo Ral 1023 superior de las
estructuras
5.00 CONTROL DE PREPARACION DE SUPERFICIE
" White" SSPC SP - 05
Preparación de superficie con chorro abrasivo
5.01 Metal blanco por Lote QA/QC ICC H R
ARENADO.
Profile: 1.5 mils - 2.5 mils
6.00 CONTROL DE LAS TERMINACIONES
6.01 Inspección final GUIA DE DESPACHO Por liberación a despachar QA/QC ICC H R
7.00 CONTROL DE LA DOCUMENTACION FINAL
7.01 Dossier de Calidad trabajo terminado QA/QC N/A H R
Puntos de Espera Revisión por IMP/ Cliente
R Revisión de Documentos
H Detección Obligatoria con Presencia
W Con o sin testigo presencial Firma y Fecha
Abreviaturas Utilizadas para la Codificación FORMATOS DESCRIPCION

QA/QC: Aseguramiento y Control de Calidad I&E-QA/QC-001 REGISTRO DE RECCION DE MATERIALES
NA: No aplicable - No se genera informe I&E-QA/QC-002 REGISTRO DE TRAZABILIDAD
ICC: Informe de Control de Calidad I&E-QA/QC-003 REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL
RCP: Reporte de Control de Pintura I&E-QA/QC-004 REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
RT: Registro de Trazabilidad I&E-QA/QC-008 REGISTRO DE APLICACIÓN DE PINTURA
pernos de anclajes
2.-PROCEDIMIENTOS
(INSTRUCTIVOS)
LIMA-PERÚ
pernos de anclajes
2.1.-PROCEDIMIENTOS DE
FABRICACION
LIMA-PERÚ
I&E-003
HOJA: 1 de 16
PROCEDIMIENTO DE EMISION: 12/11/19
FABRICACIÓN REVISION: 3
PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIÓN GENERAL
PROYECTO: “18151 Obras Pie De

Presa 4165”

ING. ROMER ING. MARTIN IMPORT BOLTS &
ARANGUREN VILLAR HUIZA ESTRUCTURE SAC
I&E-003
HOJA: 2 de 16
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIA
4. PROCEDIMIENTO DE FABRICACÓN
4.1 Recepción de Materiales
4.2 Habilitado de Materiales
4.3 Armado
4.4 Control Dimensional
4.5 Procedimiento de Soldadura
4.6 Calificación de Soldadores
4.7 Detalle de Juntas en la Soldadura
4.8 Inspección de Soldaduras.
4.9 Limpieza Mecánica
4.10 Preparación de Superficie
4.11 Transporte manipuleo y almacenamiento

I&E-003
HOJA: 3 de 16
1. OBJETIVO
Establecer la metodología que IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C.
empleará para la fabricación de estructuras metálicas que conforman el
proyecto para la referente CONSORCIO JME SAC.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a la ejecución de la totalidad de los
trabajos del proyecto, desde la recepción de materiales hasta embalaje
y traslado de los mismos.
3. REFERENCIAS
1. Planos de fabricación emitidos, detallados y aprobados por
INGENIERIA.
2. Plan de calidad I&E - 001.
3. ASTM (AMERICAN ESTÁNDAR TESTING MATERIALS)
4. AMERICAN WELDING SOCIETY AWS D1.1 2020

I&E-003
HOJA: 4 de 16
4. PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
Los pasos a seguir son los siguientes:
4.1 Recepción de Materiales.
Todos los materiales serán nuevos y deberán encontrarse en perfecto
estado de calidad. Las propiedades y dimensiones de las planchas y
perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de la
norma ASTM, o los planos emitidos por el cliente y cualquier variación
de la misma deberán encontrarse dentro de las tolerancias
establecidas por la misma norma.
Se identificará al material con los requisitos exigidos y teniendo en
cuenta que las marcas y los certificados sean originales de la
siderurgia.
Los materiales serán registrados en el formato de RECEPCIÓN DE
MATERIALES I&E-QA/QC-001 del plan de calidad.
Para su efecto ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse si Control
de Calidad no ha dado su conformidad a las condiciones de los
materiales. Todo material que ingrese para el proyecto debe estar
registrado en los protocolos de recepción de materiales.

I&E-003
HOJA: 5 de 16
4.2 Habilitado de materiales.
Producción se encarga de generar órdenes de corte de materiales.
Habilitar materiales de acuerdo a lista de materiales que figura en
planos de fabricación aprobados por ingeniería para su
fabricación.
Identificar los materiales de tal forma que se pueda realizar la
trazabilidad de los mismos.
Todos los materiales deben ser identificados por códigos de
acuerdo a los planos de fabricación.
Utilizar equipo de corte, cizallas de corte, etc.
4.3 Armado
Una vez que los materiales han sido habilitados proceder a armar
estructuras de acuerdo a planos de fabricación, los cuales deben
estar aprobados y visados por ingeniería.
Control de calidad debe inspeccionar cada elemento armado, y
visar el plano de fabricación para autorizar el pase a soldadura,
adicionalmente se colocarán una codificación pieza aprobada
como señal de conformidad.
Para el control dimensional se llena el protocolo I&E-QA/QC-03
REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL.

I&E-003
HOJA: 6 de 16
Marcas y Tipos: Todas las marcas de las piezas o elementos de
fabricación se harán de acuerdo a lo especificado en los planos de
fabricación y serán tipeados en el elemento, de tal forma que
quede visible después de proceso de pintura.
4.4 Control Dimensional
• Se tomará los planos de fabricación realizados para verificar con
lo fabricado en planta.
• Se verificará el largo en el caso de las columnas haciendo uso
de una wincha de 5mts o 8mts calibrada sea el caso de un
ángulo entero o empalmado.
• Se verificará las dimensiones de los ángulos y planchas: ancho,
largo y espesor.
• Se verificará los agujeros a taladrar y las distancias entre ejes y
bordes, se verificará que no haya ningún tipo de sobrante.
• El perforado de los agujeros se realiza con taladro magnético
teniendo como variación dimensional las perforaciones de 2mm.
• Los agujeros deberán ser ubicados en forma precisa y tendrán
el tamaño señalado en los planos.
• Los agujeros serán taladrados perpendicularmente a la
superficie del metal. No podrán ser hechos ni agrandados
mediante soplete, u otro proceso que incluya el uso de calor.

I&E-003
HOJA: 7 de 16
• Los agujeros no podrán ser punzonados en el caso de que el
espesor de la plancha sea mayor que el diámetro nominal del
perno más 3 mm.
• Los agujeros deben presentar superficies lisas, sin grietas ni
deformaciones notorias. Se eliminará toda rebaba de los bordes.
DIMENSIONES: Las piezas se deben fabricar de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos, con las siguientes tolerancias
de fabricación:
• Variación centrada de agujeros ± 2 mm
• Distancia eje perforaciones a borde más cercano ± 1,5 mm
• Largo de la pieza (L) L/1000
El control dimensional se hará después del armado y después
del proceso de soldadura.
4.5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Todas las especificaciones de procedimientos de soldadura
(WPS) deberán estar disponibles en campo. Todas las
especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) deberán
estar escritos en un lenguaje sencillo y de fácil comprensión.

I&E-003
HOJA: 8 de 16
Los registros de homologación de soldadores (WPQ) deberán
incluir los registros de sus respectivos ensayos, deberán estar
disponibles para revisión del cliente, bajo su pedido.
Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS)
deberán cumplir los requerimientos de: AWS D1.1 2020 según las
exigencias del cliente.
Todo WPS antes de su aplicación en soldaduras de producción,
debe calificarse y sus resultados deben asignarse en un
documento. El ensayo de calificación de procedimiento de
soldadura cumplirá los requerimientos impuestos por las
soldaduras de producción.
4.6 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
• Todos los soldadores serán calificados de acuerdo a AWS D1.1
2020 por medio de ensayos no destructivos, previamente al
inicio de las actividades de soldadura.
• Si el resultado es aceptable de acuerdo al código especificado,
el inspector que presencia la calificación emitirá una tarjeta de
calificación del soldador y un certificado, firmado y sellado por la
autoridad de inspección, indicando todos los parámetros del
ensayo.
I&E-003
HOJA: 9 de 16
• El resultado del ensayo será controlado y registrado en un
gráfico de ensayo de calificación del soldador, donde se indiquen
todos los parámetros del ensayo.
• Todos los soldadores serán identificados por un símbolo o
estampa de soldador.
• Los registros de ensayo de calificación de todos los soldadores
serán mantenidos en el campo en todo momento para revisión
del cliente o su representante.
4.7 DETALLES DE JUNTAS EN LA SOLDADURA
Todos los detalles de juntas estarán especificados en la
correspondiente especificación de procedimiento de soldadura
(WPS) No se realizarán soldaduras cuando las superficies estén
mojadas o húmedas o expuestas a la lluvia o nieve o cuando los
soldadores / operadores estén expuestos a condiciones climáticas
extremas. Se impedirá la contaminación del medio ambiente, tal
como la arena, mediante el uso de protecciones adecuadas.
Los bordes ásperos e irregulares serán amolados o fresados hasta
que el metal esté limpio. Accesorios que sean recortados o re
biselados serán examinados visualmente antes de soldar para
detectar laminaciones sobre la superficie de corte.

I&E-003
HOJA: 10 de 16
La superficie a ser soldada estará libre de aceite, humedad,
escamas, arena, pintura o cualquier tipo de contaminante de
manera de evitar chispas (golpe de arco).
Cada pasada de soldadura deberá ser muy bien limpiada y deberá
removerse toda escoria u otra materia extraña antes de comenzar
con la siguiente pasada.
Toda escoria y salpicadura deberá ser removida completamente de la
soldadura y áreas adyacentes.
Las juntas parcialmente soldadas no serán movidas.
Las soldaduras de presentación serán ejecutadas sólo por soldadores
calificados.
Las soldaduras de presentación serán suficientes como para mantener
la alineación de la junta. Soldaduras de presentación que vayan a ser
incorporadas como parte de la soldadura final deberán ser
completamente limpiadas, preparadas en cada extremo, e
inspeccionadas para detectar fisuras. Cualquier punto fisurado será
removido antes de soldar la junta. Golpe de arco, socavaciones y
cualquier otra indicación de mano de obra deficiente serán evitados.
Todo accesorio temporal o soldadura de presentación temporal será
removida por amolado.

I&E-003
HOJA: 11 de 16
4.8 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS
La inspección y prueba debe ser llevado a cabo antes de la aplicación

de cualquier pintura/recubrimiento o decapado/pasivado de las juntas
soldadas, todas las dimensiones deben verificarse para asegurar que
la fabricación cumpla con los requerimientos de los planos y de las
tolerancias permisibles.
Los elementos se inspeccionarán visualmente de acuerdo a los
requerimientos del código de inspección establecido para el servicio.
Las inspecciones deberán ser realizadas por personal calificado en
inspección de uniones soldadas. Nivel II en VT según norma SNT TC
1A.
Las inspecciones deberán ser registradas en los registros
correspondiente.
El inspector se encargará de revisar que se realice correctamente la
limpieza mecánica (usando herramientas compatibles con el material)
eliminando bordes irregulares, filos cortantes, rebabas, salpicadura de
soldadura, escorias, con tal de dejar la junta soldada y el material base
totalmente limpio.
Si la inspección realizada luego de la fabricación obliga a la reparación
de las soldaduras o un ajuste de las dimensiones se hacen las
correcciones respectivas.
• Inspección 100% de todas las uniones soldadas.
• La calidad de la soldadura debe ser revisada por

inspección visual.
• La inspección visual llevare a cabo bajo los criterios de

AWD D1.1/2020 – Tabla 8.1
I&E-003
HOJA: 12 de 16
4.9 Limpieza Mecánica
Con ayuda de un cincel retirar los restos de chisporroteo, escoria
de soldadura, y Esmerilar rebabas producto de los cortes o
perforaciones, etc.
Control de calidad supervisa la limpieza, para dar la conformidad y
autorizar al pase de arenado, el plano de fabricación debe estar
visado como pase para el arenado por control de calidad.
4.10 Preparación de superficie
Arenado metal blanco SSPC – SP5

Preparación de Superficie (Blasting)
Los abrasivos deberán estar secos, limpios, libre de contaminantes
(visibles y no visibles) y deberán cumplir con los requerimientos de
las normas SSPC AB1, AB2 o AB3, según sea el caso. La
conductividad del abrasivo deberá ser menor a 1000
riales deberán cumplir con la Norma SSPC - AB
– 1, los abrasivos deben de ser de primer uso y no

reutilizados.
El sistema de aire comprimido empleado para efectuar el "Blasting"
y aplicación del recubrimiento deberá contar con trampas efectivas
en las líneas, para retener humedad y aceite. Previo al uso del
sistema de aire comprimido se deberá chequear la calidad del aire
bajo los requerimientos de ASTM D4285, este ensayo se realizará

I&E-003
HOJA: 13 de 16
al comienzo y termino de cada sesión.
La presión deseable para las operaciones de “blasting” deberá ser
de 100 PSI en la boquilla de salida.
Deberá de eliminarse todos los cantos vivos de los elementos
estructurales, hasta obtener bordes de contornos redondeados.
Los defectos de soldadura serán reparados antes de la limpieza o
pintado; la salpicadura de soldadura deberá ser eliminada y la
soldadura redondeada o contorneada para obtener un radio
uniforme.
Las superficies de acero a galvanizar se prepararán de acuerdo a
las especificaciones de la The Society Protective Coatings (SSPC).
La preparación de superficie requerida será con chorro abrasivo a
grado cercano al metal blanco, de acuerdo a la norma SSPC-
SP10.
El perfil de rugosidad requerido, después del “blasting”, deberá

variar entre: 1.5 a 2.5 mils (40μm y 60μm), y evaluado mediante el
estándar ASTM D4417 Método C
Posterior al “blasting”, deberá medirse la presencia de sales
contaminantes en la Superficie, en especial los cloruros, por lo cual
la concentración de los mismos no debe ser mayor a 30 ppm
, medidos según método de extracción Swabbing y determinación
Quantab, o del método de Sleeve, la determinación se realizará
siguiendo las indicaciones dadas en la SSPC Guía 15.
Antes de la limpieza con abrasivos, la superficie a pintar deberá ser

I&E-003
HOJA: 14 de 16
limpiada de aceite, grasa y otros contaminantes por medio de
solventes de acuerdo a SSPC-SP 1.
Los abrasivos recirculados para limpieza deberán ser sometidos a
prueba para detectar presencia de aceite por medio de inmersión
en agua y revisar si hubiera flotación de aceite. Esta prueba se
deberá efectuar al comienzo del chorro abrasivo, luego
aproximadamente cada cuatro horas y al final del arenado. Si se
presenta aceite, el abrasivo contaminado debe ser reemplazado
por abrasivo limpio y efectuar la prueba nuevamente. Todo el acero
arenado desde la última prueba satisfactoria, será re- arenado.
La preparación de superficie no se efectuará en las condiciones
ambientales siguientes:
Temperatura ambiente, bajo 5°C (41°F)
Temperatura superficial del elemento, bajo 3°C (5°F) sobre la
temperatura de punto de rocío 5.7.3 Humedad relativa del aire
mayor a 85%
La superficie preparada con chorro abrasivo arenada debe
limpiarse de polvo y materias sueltas. La superficie limpia será
comparada con SSPC-VIS 1 y la profundidad del perfil de anclaje
medido de acuerdo con los requerimientos de ASTM D4417
Método C. El perfil de anclaje será medido con un comparador de
perfil Keane-Tator o por Testex press on-film Replica Tape.

I&E-003
HOJA: 15 de 16
4.11 Transporte, Manipuleo y Almacenamiento en taller
- Los Materiales serán almacenados de acuerdo a las instrucciones
del fabricante y serán protegidos de daños que puedan ocasionar
agentes como: luz solar directa, humedad y temperaturas extremas
(bajo 4ºC (41ºF) y sobre los 38ºC (118ºF)) o como lo indique el
fabricante del producto si fuese más exigente.
- La entrega de los materiales galvanizado se hará en sus envases
originales sellados sin daños con etiquetas legibles.
- La temperatura del lugar de almacenamiento debe estar de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante de los materiales.
- Las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) se deben
incluir para todos los materiales de las Estructuras y/o equipos
galvanizados.
Para un mayor cuidado de las estructuras (evitar contaminación),se
deberá forrar con plástico, de ser posible los filos deberán
forrarse, con cartón.
- El montacarga deberá tener los “brazos” debidamente forrados, de
tal manera que al momento de levantar las estructuras, no dañen
el galvanizado.
- Para el apilamiento de las estructuras deberán utilizarse tacos de
madera con cobertura de jebe, para evitar el contacto entre ellas,
evitando cualquier daño del recubrimiento.

I&E-003
HOJA: 16 de 16
Así mismo, para el traslado de las estructuras hacia obra, se
deberá tener el mismo cuidado para evitar daños a la estructura.
En caso se usen cintas metálicas o laynas para embalar las zonas
o puntos de contactos, deberán estar separadas por jebes, para
evitar el daño a la estructura.

pernos de anclajes
2.2 PROCEDIMIENTO DE
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA
DE ESTRUCTURA
LIMA-PERÚ
REGISTRO DE APROBACIÓN
CÓDIGO TÍTULO DEL DOCUMENTO Y/O FORMATO REVISIÓN

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL
IB&E-PR-05 00
DE SOLDADURAS DE ESTRUCTURAS
I&E-QAQC-004 REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL 00
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION
FIRMA FECHA
1. Ing. Alfredo Tenorio Molina

ELABORADO POR: 09/05/22
Level III ASNT N° 193571
1. Romer Aranguren
REVISADO POR: 12/05/22
Dpto. de Calidad
1. Martin Villar
APROBADO POR: 12/05/22
Gerencia de Proyecto
IB&E-PR-05
HOJA 2 de 20
PROCEDIMIENTO DE INSPECCION VISUAL SOLDADURA DE
ESTRUCTURAS FECHA 24/08/19
Revisión 00
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIAS
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABILIDADES
6. DESARROLLO
6.1 Visión directo

6.2 Visión indirecto
6.3 Equipo de medición
6.4 Ejecución de examen
6.5 Lista de puntos a inspeccionar
6.6 Medidas de control para distorsión
6.7 Medidas de control para evitar la contracción
6.8 Antes de realizar la soldadura
6.9 Durante la soldadura
6.10 Después de la soldadura
6.11 Cordones de soldadura
7. CERTIFICACION
8. PERSONAL
9. ÁREAS DE EXAMEN
10. DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN
11. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
12. CÓDIGO DEL FORMATO DE LA INSPECCIÓN VISUAL
IB&E-PR-05
HOJA 3 de 20
Revisión 00
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene por objeto establecer las condiciones necesarias y suficientes
para el examen visual de cordones de soldadura y superficies, en los talleres de IMPORT
BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C
2. ALCANCE
Este procedimiento será aplicable para determinar; la condición superficial de los elementos; la
alineación de superficies; la forma; y para determinar la condición superficial de todas las
juntas soldadas, tanto a tope como en filete, durante la etapa de armado de las partes en
fabricación y en obra.
3. REFERENCIAS
✓ Plan de calidad
✓ Welding and Brazing Qualifications” ASME. Section IX
✓ Nom Destructive Examination” ASME. Section V
✓ Código Estructural AWS D1.1
4. DEFINICIONES.
✓ Examen Visual Directo: El que se efectúa sin utilizar un equipo auxiliar entre el ojo y el
elemento a examinar.
✓ Examen Visual Indirecto: El que se efectúa utilizando un equipo auxiliar entre el ojo yel
elemento.
✓ WPS: Welding Procedure Specification, (Especificación de Procedimiento de Soldadura)
✓ FCAW: Proceso FCAW (Flux Cored Arc Welding) soldadura al arco con núcleo de
fundente.
✓ GTAW: Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) aplicación de soldadura con gas
argón.
✓ SMAW: Proceso SMAW (Shield Metal Arc Welding) aplicación de soldadura con
electrodo.
✓ PTS : Permiso trabajo seguro
✓ EPP : Equipo de protección personal
✓ SGC : Sistema de Gestión de calidad
IB&E-PR-05
HOJA 4 de 20
Revisión 00
5. RESPONSABILIDADES
Gerente de operaciones
✓ Es responsable de la implementación de este procedimiento en las obras, de velar

a entregar los recursos necesarios para ejecutar las actividades de acuerdo a
especificaciones e incentivar las conductas seguras de trabajo.
Jefe de Área / Supervisor / Capataz
✓ Son responsables de aplicar los lineamientos y disposiciones que se estipulan en

este procedimiento, asimismo son responsables de vigilar que el personal de
Campo encargado de la ejecución de los trabajos, realice las actividades de acuerdo
a lo indicadoen este documento.
✓ Son responsables de programar las actividades delegadas por sus superiores y
entregar al departamento de calidad los protocolos de las actividades realizadas en
Campo.
✓ Son responsables de comunicar toda condición sub estándar detectada en los
procesos deejecución de la obra e incentivar las conductas seguras del trabajo.
Jefe de aseguramiento de calidad
✓ Es responsabilidad de Gestión de calidad verificar y documentar la correcta

aplicación de este procedimiento, mediante los protocolos realizados en campo.
✓ Es responsable de hacer seguimiento a los procesos en terreno y administrativo, de
tal forma de asegurar el cumplimiento de lo establecido en el SGC de la empresa.
Jefe de Prevención de Riesgos
✓ Es responsable a través de su personal y/o de sus designados, verificar que se

cumplan las condiciones de seguridad necesarias en la realización de cada
actividad, según su criticidad.
✓ Es responsable de establecer los AST de seguridad para este procedimiento y
asegurar deque estos se cumplan en terreno.
✓ Es responsable de revisar y redactar punto 7 del presente procedimiento.
IB&E-PR-05
HOJA 5 de 20
Revisión 00
Inspector Nivel II en inspección visual
✓ Encargado de las liberaciones y firma de los protocolos de inspección Visual.
Todo el Personal
✓ Es responsabilidad de todo el personal de la obra velar por prevenir

condicionesinseguras en la ejecución de cada actividad realizada para este
procedimiento.
6. DESARROLLO
La inspección visual abarca no sólo la inspección post-soldadura, sino que

también incluye la inspección minuciosa antes y durante la soldadura.
El área de interés de la superficie a inspeccionar y sus zonas adyacentes (al menos a

una pulgada a cada lado del cordón) deben estar secas y libres de grasa, aceite, polvo,
óxidos, pintura y cualquier material extraño que pueda interferir con el examen. Se
pueden emplear agentes de limpieza comunes como son: detergentes, solventes,
soluciones desincrustantes, removedores de pintura o desengrasantes, siempre y
cuando sea fácilmente lavable antes de iniciar la inspección.
El examen visual puede efectuarse sobre superficies con acabado tal como: rolado,
soldado; sin embargo, puede requerirse una preparación de la superficie por medio de
maquinado, esmerilado o lijado, para eliminar irregularidades que pudieran enmascarar
discontinuidades.
La inspección que se realizará es una inspección visual directa, la cual debe tener un
acceso suficiente al ojo humano no mayor de 24” (600 mm) de la superficie a ser
examinada y un ángulo no menor que 30º de la superficie a examinar. Se puede hacer
uso de espejos con el objeto de mejorar los ángulos de visión, y mediante la ayuda de
lentes (lupas en caso que se requiera) se puede presenciar y ejecutar la inspección.
Para el desarrollo de la inspección se requiere de una buena iluminación (natural o

mediante el apoyo de luz blanca) para la inspección de partes específicas,
componentes, recipientes, o mismas secciones que requieren del apoyo de luz artificial
y natural.
La mínima intensidad de luz sobre la superficie a inspeccionar debe ser de 100 pies -
candelas (1000lux) esta medición se realizará con un luxómetro.
6.1 Visión Directo
Siempre que sea posible se examinarán las superficies por visión directa, a una
distancia no superior a 610 mm, (24”) y con ángulos de visión respecto a la
superficie examinada no menor de 30°. No obstante, si fuese necesario, podrán
utilizarse espejos para mejorar el ángulo de visión y ayudas para facilitar las
inspecciones como lupas o visores, que
IB&E-PR-05
HOJA 6 de 20
Revisión 00
amplifican la imagen.
La mínima intensidad de luz para la examinación de superficie/sitio debe ser 100

pies candela (1000 lux). La fuente de luz, la técnica usada y nivel de verificación
requerido se indicará en el documento y mantenido en el archivo.
6.2 Visión Indirecta
Cuando no sea posible la visión directa, podrán utilizarse elementos auxiliares,

tales como: espejos, cámaras fotográficas y otros instrumentos apropiados. Estos
sistemas deberán tener como mínimo capacidad de resolución equivalente a aquella
obtenida por observación visual directa. El equipo auxiliar deberá constar en el
informe.
6.3 Equipo de Medición
✓ Los sobre espesores se medirán con galgas o calibres, según proceda.
✓ La distancia entre bordes a soldar se medirá con pie de Rey.
✓ Los filetes de soldadura de las uniones en ángulo se medirán con galgas.
6.4 Ejecución De Examen
El inspector y/o el Supervisor comprobará que:
✓ La preparación de la superficie es la adecuada, es decir:

✓ Que la soldadura se realiza a las temperaturas especificadas (precalentamiento
ycalentamiento entre pasadas).
✓ Que la transición entre pasadas y bordes tiene el perfil que permite una
transmisión deesfuerzos adecuada.
✓ Las partes a inspeccionar estarán razonablemente exentas de escorias,

incrustaciones, oxidaciones, calamina, flux, aceite, grasa, etc., u otros materiales
perjudiciales, a una distancia mayor o igual de 12,5 mm (1/2”) de la junta a soldar en
materiales férricos y mayoro igual de 50 mm (2”) en los no férricos.
CALIBRADOR CAMBRIDGE
Angulo de preparación del bisel de la junta

IB&E-PR-05
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Revisión 00
El refuerzo o corona de las juntas a tope
La profundidad de socavado y la profundidad

de picaduras Tamaño de garganta en soldaduras de filete
Longitud de la pierna en soldaduras de filete Des alineamiento de la junta
GALGA PARA POROSIDAD

Permite medir la profundidad del corte
inferior, la porosidad de comparación, la
cantidad de porosidad por cada pulgada
linear y altura de la corona.
✓ Las costuras serán suficientemente libres de ondas vastas, ranuras, estrías,

solapes, crestas abruptas y valles para permitir las interpretaciones adecuadas de
radiografías y de otras técnicas de examen no destructivo requeridas.
✓ La iluminación podrá ser natural o artificial.
✓ El ángulo de visión y distancia de observación son las establecidas en el párrafo

6.1.1 anterior.
✓ Los equipos auxiliares necesarios deberán ser los adecuados (párrafo 6.1.3).
✓ Hará referencia al sistema de empleado para demostrar que el procedimiento de

examen es el correcto y la iluminación, ya sea natural o artificial, es la adecuada.
Ésta se puede determinar usando una línea fina de 0.8 mm. De ancho (1/32”) o
menor u otro defecto artificial situado sobre la superficie o una superficie similar a
examinar; si está línea fina es visible, la iluminación se considera adecuada. Estas
líneas de efecto artificial deberán estar situadas en la zona de más difícil
interpretación.
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Revisión 00
6.5 Lista De Puntos A Inspeccionar.
Se prestará especial atención a los siguientes puntos:
6.5.1 Requerimientos para la Inspección de Soldadura
A menos que se especifique lo contrario en los pliegos de condiciones, la inspección

visual se realiza en todas las soldaduras ejecutadas para la fabricación y montaje de
estructuras de acero, como se requiere en la Sección 1.2.6.4 de la AISC (Instituto
Americano de Construcción de acero), titulado "Inspección de Soldadura", que establece
que todas las inspecciones deben llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos
establecidos en la Sección de código AWS D.1.1. (Código de soldadura estructural) o
según los requisitos de la Sección V “No destructive Examination” Articulo 9.
Las inspecciones visuales de soldadura son necesarias en todas las etapas del proceso
y se dividen en tres categorías: inspección antes, durante y después de la soldadura.
6.5.2 Inspección antes de iniciar a Soldar.
Se debe crear conciencia para tomar un tiempo en las actividades de inspección antes
de comenzar a soldar, con esto se evitan errores y se facilita el progreso del trabajo.
✓ Se deben de tener los planos estructurales, planos de construcción y ensamble de las

piezas antes de iniciar con el proceso de soldadura.
✓ Los materiales deben ser verificados en base a los requerimientos del proyecto.
✓ Se debe contar con los certificados de calidad de las piezas a ser intervenidas, de ser
requerido las piezas deben ser identificadas o marcadas para efectos de trazabilidad (si
es aplicable).
✓ Se debe realizar la selección adecuada de electrodos, en base al WPS aplicable y al

proceso a ser utilizado, se debe prever la preservación, conservación y el método de
almacenamiento de los electrodos que requieren condiciones especiales.
✓ Debe realizarse una inspección previa para asegurarse de que todos los procedimientos
de soldadura (WPS) están calificados y soportados por un registro de calificación del
procedimiento de soldadura (PQR), y que éstos han sido calificados de acuerdo al
código aplicable según las especificaciones del cliente.
✓ El inspector debe verificar y archivar copias de los resultados de las pruebas de
calificación de todos los soldadores y operadores de soldadura, esto con el fin de
garantizar que la soldadura va a tener una calidad satisfactoria y cumplirá con las
especificaciones y códigos del proyecto.
✓ Si el ensamble o montaje del conjunto a ser soldado no tiene la apertura mínima de raíz,
el exceso se debe cortar o pulir antes de la soldadura. En el caso de que la apertura de
raíz sea mayor a lo permitido, los biseles deben ser reconstruidos mediante el aporte de
soldadura hasta obtener una apertura de raíz conforme a lo especificado en el
procedimiento de soldadura. En caso que la apertura de raíz sea excesiva en cuanto a lo
mínimo especificado, se debe solicitar el concepto y autorización al cliente para realizar
o no la soldadura.
✓ El conjunto a ser soldado debe estar unido mediante puntos de soldadura (Tack welds) y
los biseles de soldadura preparados antes de la ejecución de la soldadura.
IB&E-PR-05
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Revisión 00
Figura 1 Ejemplo de un conjunto de platinas mal armado, por esta razón una inspección visual
antes de soldar es una condición necesaria.
✓ Las superficies con una rugosidad mayor que la especificada deben ser corregidas antes de
la soldadura.
✓ Para controlar la distorsión y la contracción durante la soldadura deberán adoptarse las
siguientes medidas:
6.6 Medidas de control para evitar la distorsión:
✓ Reducir el volumen de metal de soldadura para evitar el rebosamiento, y estudiar la

posibilidad de recurrir a soldadura intermitente.
✓ Minimizar el número de pases de soldadura.
✓ Posicionar y equilibrar correctamente las soldaduras alrededor del eje.
✓ Aplicar técnicas de soldadura de retroceso o intermitente, lo que implica colocar
soldaduras cortas en sentido contrario.
✓ Soldar con la ayuda de dispositivos de fijación
6.7 Medidas de control para evitar la contracción:
✓ Prever la contracción situando previamente fuera de posición las piezas que se van a
soldar.
✓ Planificar la secuencia de soldadura para contrarrestar progresivamente las
contracciones.
✓ Aplicar o instalar tiras de respaldo para impedir la contracción.
✓ Acortar el tiempo de soldadura.
6.8 Antes de realizar la soldadura.
✓ En los bordes a soldar

✓ Alineaciones y/o separaciones de borde
✓ Geometría del bisel
✓ Grietas, fisuras
✓ Irregularidades
✓ Acabado superficial, limpieza.
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Revisión 00
6.9 Durante la Soldadura
✓ La inspección visual durante la soldadura es la que ofrece el mayor desafío para el

inspector, ya que la deficiencia en la aplicación de la soldadura causada por la falta
de conocimiento de procedimientos y técnicas de soldaduras apropiadas o la
secuencia de estos, resulta en costos adicionales y re trabajos.
✓ El inspector debe luchar constantemente para mantener una comunicación abierta

con el soldador, de manera que se demuestre que la calidad del trabajo se ha hecho
constantemente.
✓ El inspector debe verificar que los materiales utilizados cumplen con los requisitos
del contrato, así como con los certificados de calidad.
✓ El inspector también debe verificar toda la soldadura se realice de acuerdo con los
procedimientos de soldadura aprobados.
✓ La Inspección durante la soldadura tiene sus limitaciones. Es poco práctico tener un

inspector de soldadura mirando por encima del hombro de cada soldador. Un
soldador que realizó soldaduras tipo filete deficientes tal como: convexidad excesiva,
Socavados, salpicaduras, porosidad, o cráteres, no necesariamente son soldaduras
rechazadas o presentan riesgo para la integridad del equipo, claro está si sólo una o
dos de estas discontinuidades se producen dentro de las tolerancias aceptables. Si
la fabricación de soldaduras de presentación irregular es repetitiva, no debe
permitirse que el soldador continúe haciendo los trabajos de soldadura, este debe
reclasificarse y dependiendo del área de calidad y del cliente realizar una
recalificación.
✓ Si el trabajo de un soldador, operador de máquina de soldar o apuntalado, no
registra la calidad requerida en el proyecto, el inspector debe solicitar una
demostración de la capacidad de los operadores para hacer soldaduras sanas en
una placa de prueba nuevamente.
✓ Es necesario verificar que la soldadura se lleva a cabo de acuerdo con los

procedimientos aprobados y los requisitos de fabricación de soldadura: Código de
soldadura estructural AWS D1.1 “fabricación” (Ítem 5), WPS´s Las condiciones
climáticas, como la baja temperatura, humedad y velocidad del viento deben ser
verificadas continuamente ya que pueden ser factores críticos para la calidad de las
soldaduras.
✓ Un trabajo de buena calidad depende en gran medida de un buen equipo y unas
condiciones aceptables de trabajo.
✓ Que la soldadura se realiza de acuerdo con el WPS y si está al alcance del personal.
✓ Que los soldadores y operadores estén calificados en dichos WPS y con su estampa.
✓ Que la soldadura se realiza con el material de aporte especificado en el WPS.
✓ Que el tratamiento del material de aporte en taller es el adecuado y su
almacenamiento deacuerdo con el procedimiento de recepción de materiales.
NOTA:
Las características físicas y metalúrgicas de las soldaduras se ven afectados por

variables como la temperatura de precalentamiento y entre pasadas, tanto en el
metal base como en el depósito de soldadura. El adecuado calentamiento y
almacenaje de electrodos en hornos deben ser revisado para algunos consumibles
de soldadura, tales como electrodos de bajo hidrógeno, esto con el fin de evitar la
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HOJA 11 de 20
Revisión 00
porosidad y evitar la formación de grietas por hidrógeno en el cordón.
6.10 Después de la Soldadura.
La inspección podrá ser directa o remota de cada soladura; se deben registrar y

documentar todas las condiciones siguientes en el formato I&E-QAQC-004
Inspección Visual de Uniones Soladas, la información registrada debe proporcionar
la descripción detallada, incluyendo la localización, tamaño y extensión de la
condición:
✓ Grietas o indicaciones tipo grieta

✓ Socavación
✓ Falta de fusión
✓ Porosidad.
Una vez finalizada la soldadura se debe:
✓ Asegurar que todas las juntas se han soldado y que las dimensiones del cordón son
del tamaño adecuado, todas las soldaduras elaboradas serán inspeccionadas
visualmente.
✓ Realizar doble revisión de los planos de fabricación y el ensamblado, con el fin de
determinar que todas las soldaduras se han hecho y tienen el tamaño correcto, el
acabado, la longitud adecuada y están libres de defectos superficiales fuera de
tolerancia.
✓ Verificar que los cordones de soldadura estén libres de Grietas, Falta de fusión y no
tengan excesiva porosidad en la superficie o socavado, se debe cumplir todos los
requerimientos de la tabla 6.1 de AWS D1.1.
✓ Verificar que todas las soldaduras estén libres de golpes de arco, salpicaduras de
soldadura, quemaduras y traslapes.
✓ Verificar que las superficies soldadas no presenten ondulaciones burdas o gruesas,
valles o lomas abruptas y extremos abultados.
✓ Se realizará un spot del 5% PT de las soldaduras realizadas.

✓ Según PP-I-203- Att01 Rev 1 Requisitos de Calidad para Subcontratistas toda
soladura a tope con penetración completa deberá ser radiografiada o usar UT como
alternativa.
✓ Verificar que todas las soldaduras estén libres de golpes de arco, salpicaduras de
soldadura, quemaduras y traslapes.
✓ Verificar que las superficies soldadas no presenten ondulaciones burdas o gruesas,
valles o lomas abruptas y extremos abultados.
✓ Se realizará un spot del 5% PT de las soldaduras realizadas.
✓ Según PP-I-203- Att01 Rev 1 Requisitos de Calidad para Subcontratistas toda
soladura a tope con penetración completa deberá ser radiografiada o usar UT como
alternativa.
6.11 Cordones de soldadura.
✓ Aspecto general.
✓ Transición entre cordón de soldadura y material adyacente.
✓ Transición entre pasadas.
✓ Sobre espesor.
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✓ Mordeduras de bordes.
✓ Faltas de penetración (sólo en superficies) / falta de fusión (en superficies).
✓ Grietas fisuras.
✓ Proyecciones.
✓ Cráteres.
✓ Porosidad.
✓ Escorias.
✓ Golpes de arco.
✓ Concavidad y/o Convexidad del Cordón.
✓ Solape.
✓ Cateto del cordón en las juntas en ángulo.
✓ Verificación del marcado correcto del n° de soldadores.
✓ Marcar con claridad las zonas a reparar si existen.
6.12 Superficies
✓ Aspecto.
✓ Huellas de elementos auxiliares.
✓ Proyecciones.
✓ Grietas, fisuras.
✓ Acanaladuras
✓ Verificación del correcto marcado de identificación.
7. CERTIFICACION
✓ Si es requerido por el Código o Contrato, se reflejarán los resultados en un protocolo de

Inspección Visual, incluyendo toda observación especificados por la sección de Código
aplicable.
✓ En caso de no conformidad con el WPS o con otros requerimientos de soldadura o de
superficie, se preparará el correspondiente informe de no Conformidades.
8. PERSONAL
El personal involucrado en la ejecución y en la inspección y la interpretación de los

resultados de la inspección visual debe estar calificado Nivel II respectivamente. Para este
procedimiento el personal estará calificado como Nivel I o Nivel II por un ente externo bajo la
práctica escrita conforme a las guías de SNT-TC-1A y a la ASNT “Standard Topical Outlines
for Qualification of Nondestructive Testing Personnel” – ANSI/ASNT CP-105.
9. ÁREAS DE EXAMEN
Las zonas de interés y superficies a inspeccionar deben ser examinadas como se define a
continuación, a menos que el cliente o los documentos aplicables establezcan otros
requisitos más estrictos para materiales o aplicaciones específicas:
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Revisión 00
9.1 Metal base y soldadura

Deben ser inspeccionados todos los atributos relacionados y requeridos para la soldadura,
incluyendo los correspondientes al metal base; las características dimensionales deben ser
verificadas utilizando el equipo de medición adecuado.
9.2 Inspección general de los atributos de una unión soldada
a. Inspección final de soldaduras en filete
• Perfil adecuado del filete

• Tamaños requeridos de las piernas y gargantas
• Espaciamientos o longitudes requeridas
• Defectos de soldadura
• Defectos del material base
b. Inspección final de soldaduras a tope de ranura.
• Alineación
• Refuerzo de la soldadura
• Defectos de la soldadura
• Defectos del material base
9.3 Inspección de componentes
El área de interés debe ser examinada visualmente para detectar discontinuidades

superficiales; además, deben ser examinadas las superficies adyacentes al área de
interés, cuando tales superficies se encuentran expuestas.
10. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
De acuerdo a la AWS D1.1.
a. Perfiles de la soldadura:
✓ Todas las soldaduras deben estar libres de los perfiles inaceptables mostrados en la figura N°
2.
✓ Las caras de las soldaduras de filete pueden ser ligeramente convexas, planas o ligeramente
cóncavas, como se muestra en la figura N° 2. El ítem “C” muestra los perfiles de soldaduras
de filete típicamente inaceptables.
✓ Con excepción de los extremos externos de soldaduras en juntas de esquina, la convexidad
de una soldadura o superficies individuales de cordones no deben exceder los valores
proporcionados en la figura N° 2 (C)
✓ En el caso de juntas a tope y en esquina, el refuerzo de la cara no debe exceder de 1/8” (3
mm) de altura.
✓ La figura N° 2 (ítem D) muestra perfiles de soldadura de ranura típicamente aceptables en
juntas a tope.
✓ La figura N° 2 (ítem E) muestra perfiles de soldaduras típicamente inaceptables para
soldaduras de ranura en juntas a tope.
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HOJA 14 de 20
Revisión 00
✓ Para superficies que requieran ser niveladas a ras deben ser acabadas de tal forma que no se
reduzca es espesor del metal base más delgado o el metal de soldadura por más de 1/32” (o
el 5% del espesor del material), cualquiera que sea menor.
✓ El refuerzo remanente no debe exceder 1/32” de altura.
Figura N° 2. Perfiles inaceptables de soldaduras de acuerdo a AWS D 1.1

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Revisión 00
b. Discontinuidades de la soldadura
Las soldaduras deben ser aceptadas si satisfacen el criterio de la figura 3.
Fig. 3. Criterios de inspección visual por AWS D 1.1.

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HOJA 16 de 20
Revisión 00
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO DE SOLDADURA
Tabla 6. 1
Criterios de la aceptación de la inspección visual
(véase 6.9) Según el código estructural del acero AWS
D1.1 2015
Conexiones Conexione
Categoría de Discontinuidades y No s No Conexion
Criterios de Inspección tubulares tubulares es
Estáticamen Cíclicame Tubulare
te Cargadas nte s (todas
Cargadas cargadas
)
(1) Prohibición de Grietas
Cualquier grieta será inaceptable, sin importar X X X
tamaño o localización.
(2) Fusión Soldadura/ Metal Base

La fusión cuidadosa existirá entre las capas X X X
adyacentes del metal soldado y entre el metal
soldado y el metal base
(3) Sección transversal Del Cráter
Todos los cráteres serán llenados para X X X
proporcionar el tamaño especificado de la
soldadura, a excepción de los extremos de
las soldaduras
realizad
os
intermitentemente, fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura
Los perfiles de la soldadura estarán en X X X
conformidad con 5.23.
(5) Tiempo de la inspección
La inspección visual de soldaduras en todos los
aceros puede comenzar inmediatamente después
de terminadas las soldaduras, y sean enfriadas a
la temperatura ambiente.
Los criterios de la aceptación para ASTM A 514, X X X
A 517, y A 709 grado 100 y 100W, serán basados
en la inspección visual realizada en no menos de
48 horas después de la terminación de la
soldadura.
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HOJA 17 de 20
Revisión 00
(6) Soldaduras de tamaño insuficiente
El tamaño de una soldadura de filete en
cualquier soldadura continua puede ser menor
que el tamaño nominal especificado (L) sin
corrección para las siguientes cantidades (U):
L U
tamaño nominal disminución permisible
Especificado de de L. en.
pulg.(mm) la soldadura, pulg.[mm] X X X
<3/16 (5) < 1/16 (2)
¼ (6) < 3/32 (2.5)
<5/16 (8) < 1/8 (3)
En todos los casos, la porción de tamaño
insuficiente de la soldadura no excederá el 10%
de la longitud de la soldadura.
En las soldaduras de alma-ala y refuerzos.
La
concavidad será prohibida en los extremos para
una longitud igual a dos veces el ancho del ala.
(7) Socavación
((A) Para materiales menores que 1 pulgada [25
mm] de espesor, el socavamiento no deberá
exceder 1/32 pulgadas [1 mm], con la siguiente
excepción: el socavamiento no deberá exceder
1/16 pulgadas [2 mm] para cualquier longitud X X X
acumulada hasta 2 pulgadas [50 mm] en cualquier
o en todas 12 pulgadas [300 mm]. Para el material
igual a ó mayor que 1 pulgada de espesor, el
socavamiento no deberá exceder 1/16 pulgadas
[2 mm] para cualquier longitud de soldadura.
(B) En los componentes primarios el
socavamiento no deberá ser mayor que 0.01
pulgadas de profundidad [0.25 mm], cuando la
soldadura sea ó esté transversal al esfuerzo de X X X
tensión bajo cualquier condición de carga de
diseño. El socavamiento no deberá ser mayor
que 1/32 pulgadas de profundidad [1 mm] para
todos los otros casos.
IB&E-PR-05
HOJA 18 de 20
Revisión 00
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras de ranura de penetración
completa en uniones a tope transversales a la
dirección de la tensión de carga no deberán tener
porosidad tubular visible. Para todas las demás
soldaduras de ranura y para soldaduras de filete,
la suma de la porosidad tubular visible de 1/32
pulgadas [1 mm] o mayor en el diámetro, no
deberá exceder 3/8 pulgadas [10 mm] en X
cualquier pulgada lineal de soldadura y no deberá
exceder ¾ pulgadas [20 mm] en cualquiera de 12
pulgadas [300 mm] de longitud de soldadura.
(B) La frecuencia de la porosidad en la soldadura
de filete no deberá exceder a una en cada 4
pulgadas [100 mm] de longitud de soldadura y el
diámetro máximo no deberá exceder 3/32
pulgadas [2.5 mm]. Excepción: Para las
soldaduras de filete que conectan los refuerzos a
la viga maestra, la suma del diámetro de la
porosidad no deberá exceder 3/8 de pulgadas [10
mm] en cualquier
pulgada lineal de soldadura y no deberán exceder
¾ pulgada [20 mm] en cualquier longitud de
soldadura de
12 pulgadas [300 mm]. Excepción: para las
soldaduras de filete que conectan refuerzos en el
alma, la suma de los diámetros de la porosidad
tubular no excederá de 3/8 “. [10mm] en cualquier
pulgada lineal de la soldadura y no exceda de 3/4
“[20 mm] en cualquier longitud de12” [300 mm] de
soldadura.
(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a

tope transversales a la dirección de la tensión
distribuida calculada, no tendrá ninguna
porosidad tubular. Para el resto de las soldaduras
de surco, la frecuencia de la porosidad aflautada,
no excederá de uno, en 4 “. [100
(9) mm] de longitud y el diámetro máximo no
excederá de 3/32 “. [2. 5 milímetros].
IB&E-PR-05
HOJA 19 de 20
Revisión 00
PREVENCION DE RIESGOS
SECUENCIA DE RIESGOS CONTROL DE LOS

TRABAJO POTENCIALES RIESGOS
- Ejecución de - Exposición a ruido - Todo el personal en el
Soldaduras área de trabajo, a lo
- Riesgos de Incendio menos debe utilizar lente
e inflamación de trabajo, casco, y
zapatos de seguridad y
- Contacto con los elementos
energía eléctrica
específicos para su
trabajo.
- Elementos
protección personal
inadecuados
- Quemaduras.
- Protección de
partículas
- Trabajos en altura - Incendio
- Proyección de - Uso de armas de

partículas seguridad tipo
paracaídas con dos
- Caída de mismo y colas,
distinto nivel mantenerse afianzados
a estructura
sólida
12. CÓDIGO DEL FORMATO DE LA INSPECCIÓN VISUAL
✓ I&E-QAQC-004 Registro de inspección visual.

pernos de anclajes
2.3 ESPECIFICACION DE
PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA(WPS)
LIMA-PERÚ
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD F/QC/WPS-A
HOJA 1 de 1
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA EDICION 1
SEGÚN NORMA AWS D1.1 - 2020 EMISION Ene. 2020
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) SEGÚN AWS D1.1 - 2020

PRECALIFICADO X CALIFICADO POR ENSAYO
Compañía IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE SAC Identifcación: WPS IB&ESAC 200730 - 01
Proyectos: VARIOS Revision 1 Fecha 27/07/2022 Por -----
Proceso de soldadura: FCAW Autorizado por: ----- Fecha ----
Soporte PQR PRECALIFICADO Tipo Manual Semi-Automatico X
Maquina Automatico
DISEÑO DE JUNTA USADO
Tipo TC - F12 - GF POSICIONES
Simple Doble Soldadura Posición Canal ….. Filete TODOS
Respaldo Si No X Progresión vertical Asc. X Desc.
Material de respaldo: …
Apert. de raíz 0 - 2.0 mm Cara de la raiz: ….. CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Ang. de bisel …… Radio (J - U) …..
Back Gouging: Yes No X Modo de Transf. (GMAW) Corto circuito
Method: --- Globular Pulsado Rocio
METALES BASE Corriente AC DCEP X DCEN
Esp. de mat.: ASTM A572 Otros
Tipo o grado: Gr 50 Electrodo de tungsteno (GTAW)
Espesor Canal ….. Filete Menor de 75mm Diam. ---
Tipo ---
METALES DE APORTE
Especificación AWS A5.36 TECNICA
AWS Classification E - 71T - 1 Recto o con vaiven Recto o con Vaiven
Simple o multipase (por lado) Simple o multipase
GASES DE PROTECCION Número de electrodos 1
Fund. ----------------------------------------- Gas CO2 Espacio entre elect. Longitudinal ---
Comp. Gas 100% Lateral ---
Clase Fund.-Electrodo ------------------- Flujo 20 - 30 lpm Angulo ---
Boquilla: 10 mm Distancia del tubo de contacto al trab. 12 mm
Relev. de tens.
PRE CALENTAMIENTO Limp. Interpase: Escobillado y/o Esmerilado
Temp. de prec. Min --- TRATAMIENTO POST SOLDADURA
Temp. de Interp. Min 25°C Max. 250°C Temp. NO
Tiempo NO
PROCESO DE SOLDEO
Metal de aporte Corriente
# Pase Proceso Volts (V) Velocidad de Detalle de la junta
Diam. Tipo & Aport. (cm/min)
Clase Amps (A)
mm Polaridad
1 FCAW E71T-1 1.2 CCEP 180-250 24 - 26 15 - 20
2-n FCAW E71T-1 1.2 CCEP 180-250 24 - 26 15 - 20
mm
EMPRESA APROBADO POR CERTIFICADO POR
IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE SAC
27 DE JULIO DEL 2022

pernos de anclajes
2.4 Registro de Calificación de

Soldador (WPQ)
LIMA-PERÚ
CALIFICACION DE SOLDADOR ANSI/AWS D1.1 2020
Nº : IB&ESAC 200756
EMPRESA : IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.

SOLDADOR : FRANCISCO SANTAMARIA NEYRA
DNI 10147756
ESTAMPA Nº : FSN- 200756
PROCESO DE SOLDADURA : FCAW TIPO : SEMIAUTOMATICO
IDENTIFICACION WPS : WPS IB&ESAC - 20073-01
MATERIAL BASE : ASTM A572 Gr 50 ESPESOR : 12.50 mm
VARIABLES Valor Real Utilizado Rango Calificado
PROCESO / TIPO DE JUNTA FCAW / FILETE FCAW
Electrodo (Único o múltiple) Único Único
Corriente / Polaridad CC/ PI CC / PI
POSICIÓN
Posición de Pruebas 3F FILETE (F,H,V)
Progresión de Soldadura ASCENDENTE ASCENDENTE
Respaldo (Sí o No )
METAL BASE / ESPEC. ASTM A 572 Gr 50 Grupo II
Tipo de unión y preparación
( X ) Plancha , ( ) Cañería Plancha Plancha
Espesor del metal base 12.5 mm 3.2mm a Ilimitado
Tamaño de Filete 4.0 mm 4.0 mm a Ilimitado
METAL DE APORTE
Especificación N° AWS A 5.36
Clase E 71T – 1
Número F
Diámetro de Electrodo (s)  1.2 mm

Gas / Tipo de Fundente CO2
Flujo de Gas de protección 25 L/min
INSPECCION VISUAL: Aceptable SI X O NO
RESULTADOS ENSAYO DOBLADO GUIADO:

Tipo Resultado Observación Tipo Resultado Observaciones
Ensayos Conducidos por: ING. SCWI JAVIER MATOS

RESULTADO TEST FILETE
Apariencia BUENA Tamaño de Filete 4.0 mm
Test Fractura Penet.de Raíz BUENA Macroataque CUMPLE
RESULTADO RADIOGRAFICO
Número Rx Resultado Observaciones Número Rx Resultado Observaciones
- - - - - -
Certificamos que los resultados y antecedentes expuestos en este informe, son correctos y que las probetas de
soldadura fueron preparadas, soldadas y ensayadas, de acuerdo con los requerimientos de la Norma ANSI/AWS D1.1
2020
Resultado: Aprobado
Fecha: 27 de julio del
2022
Firma del Inspector SCWI Firma de IB&E
pernos de anclajes
2.5 Procedimiento de Aplicación de

Pintura
LIMA-PERÚ
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
DE RECUBRIMIENTOS DE PINTURA
OBRA : 18151 OBRAS A PIE DE PRESA 4165
CLIENTE : CONSORCIO JME S.A.C
USUARIO : IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C
Diciembre 2022
Rev. Fecha Elaborado por Revisado por Aprobado por

emisión
Ing. Romer Aranguren Ing. Martin Villar Ing. Christian Tineo
Jefe de Calidad Jefe de Ingeniería Gerente General
01 03/12/2020
Fecha de Aprob. 10/12/2022 11/12/2022 11/12/2022
IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C

Dirección Planta: Calle Santa Ana Lt 40A Comas-Lima-Perú
PROCEDIMENTO DE APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS - REV. 01
1. OBJETIVO
Con el objetivo de ir abarcando los distintos aspectos que conforman los distintos tipos de trabajos sobre
los aceros, y en general, sobre cualquier elemento metálico.
En los siguientes apartados se dará una visión general de los distintos procedimientos y tratamientos
existentes, todos ellos con el objetivo de dotar de una protección adecuada contra la corrosión a las
superficies metálicas, de acuerdo a las condiciones ambiente y el uso a que estén destinadas.
La aplicación técnica se realiza durante las siguientes etapas del proyecto:
• Preparación de superficie (Arenado).

• Aplicación de los recubrimientos (Capas de pinturas: Epóxica y Poliuretano).
2. ALCANCES
La coordinación y ejecución de este procedimiento es responsabilidad del Cliente e Import Bolts & Estructure
S.A.C.
3. DOCUMENTOS Y NORMAS TECNICAS DE REFERENCIA
NORMAS:
• SSPC Steel Structures Painting Council.

• SSPC PA1 Especificación de aplicación de recubrimientos en taller, obra y mantenimiento.
• SSPC VIS1 Guía y referencia fotográfica para superficies de acero preparados por chorro
abrasivo seco.
• SSPC AB1 Especificación para abrasivos minerales y de escoria.
• SSPC AB2 Especificación para abrasivos metálicos reciclados.
• SSPC AB3 Especificación de abrasivos metálicos nuevos.
• SSPC SP1 Limpieza con solventes.
• SSPC SP5 Limpieza abrasiva a Metal al blanco.
• SSPC Guía 15 Métodos de Campo para la Extracción y Análisis de Sales Solubles en
Sustratos de Acero y otros sustratos No Porosos.
• SSPC PA2 Medición de espesores de película seca (EPS) de los recubrimientos.
• ASTM American Society for Testing and Materials.
• ASTM D3276 Guía normada para inspectores de recubrimientos.
• ASTM E337 Medición de condiciones ambientales.
• ASTM D4417-C Medición del Perfil de Anclaje, Método de Cinta Réplica.
• ASTM D4414 Medición de espesores de película húmeda (EPH) de los recubrimientos.
• ASTM D4940 Análisis conductimétrico de las sales en el abrasivo.
• ASTM D4228 Estándar para capacitación de aplicadores de recubrimientos en estructuras
de acero.
• ASTM D4285 Determinación de contaminantes en el aire comprimido – Blotter Test.
• ASTM A123/A123M–17 Especificación estándar para recubrimientos de zinc (galvanizados en
caliente) en productos de hierro y acero.
• ISO The International Organization for Standardization.
• ISO 12944-2 Clasificación de los entornos ambientales.

Dirección Planta: Calle Santa Ana Lt 40A
Comas-Lima-Perú
4. REQUISITOS Y CONDICIONES GENERALES
Las etapas de preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos deben ejecutarse de acuerdo
a ciertas recomendaciones:
• Todo procedimiento de limpieza o aplicación de recubrimientos a ser realizado, debe estar de acuerdo
con la recomendación del fabricante y ser aprobado previamente por la Contratista y el Usuario y así
comprobar su eficacia de acuerdo con las normas existentes y las condiciones climatológicas
imperantes.
• Todos los procedimientos y las condiciones generales del proyecto, serán de obligatorio
cumplimiento por parte del Contratista.
• Los recubrimientos deberán almacenarse en bodegas suficientemente ventiladas y libres de calor

excesivo, fuera del contacto con fuego directo o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un
incendio.
• Los recubrimientos deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicación, siguiendo las
recomendaciones del Ingeniero, hasta que la mezcla se haga perfectamente homogénea.
• Las superficies pintadas no deben ser manipuladas hasta que la capa aplicada se encuentre
completamente seca. Todas las áreas pintadas que sufran deterioro, deberán ser resanadas y
pintadas nuevamente de acuerdo a un Procedimiento de Resane elaborado por el fabricante.
5. CONDICIONES DE EXPOSICION
Según Norma ISO 12944 – 2, el tipo de Exposición de Servicio es Exterior: C4
6. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecución del Proyecto, el
Contratista, el Usuario Final y/o Ingeniero, para unificar conceptos y normas con las cuales se
determinarán los parámetros para la ejecución del trabajo.
Tanto los procesos de preparación de superficie como los de aplicación de recubrimientos, serán
sometidos a inspección y pruebas por parte del ingeniero de calidad (IC).
Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como: equipos de preparación de

superficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de película húmeda y seca. Conocimientos mínimos
de recubrimientos, así como las normas de seguridad y técnicas de preparación de superficie y aplicación
de los revestimientos.
6.1. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
El IC de EYA, evaluará la condición final de la superficie preparada, previo a la aplicación de la

primera capa. Para esto, todas las zonas de trabajo serán accesibles al IC. El Contratista se obligará
a corregir las zonas que no se encuentren bajo las especificaciones requeridas.
Antes de iniciar la aplicación de los recubrimientos y después de realizada la limpieza de la superficie,

se deberá realizar un barrido con aire comprimido para retirar los restos de polvo, abrasivo o cualquier
materia extraña desprendible que afecte el desempeño del recubrimiento. Si las

Comas-Lima-Perú
Superficies tratadas muestran esta presencia contaminante, la superficie afectada deberá ser
limpiada y preparada nuevamente, de acuerdo con las especificaciones pertinentes.
6.2. APLICACIÓN
No podrán realizarse trabajos de aplicación cuando las condiciones de temperatura y humedad

relativa del ambiente estén fuera de los rangos recomendados en las hojas técnicas de los productos,
debido a posibles fallas de ampollamiento, desprendimiento, porosidad u otro defecto que disminuya
la vida útil normal del recubrimiento.
Las superficies que se pinten deberán ser protegidas hasta el máximo practicable contra los efectos
de la lluvia, la condensación y la contaminación hasta que la capa del recubrimiento se encuentre
seca.
Cuando el espesor especificado del recubrimiento no sea obtenido mediante la aplicación de una
capa, deberán aplicarse capas subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las
especificaciones, estas no podrán efectuarse sino hasta que la anterior se encuentre completamente
seca y limpia para su aplicación. El espesor aplicado por cada capa no deberá afectar la apariencia
ni las propiedades y/o la vida útil del recubrimiento.
Después de cada aplicación de recubrimientos, el IC, revisará la película final de acuerdo a lo

recomendado en las especificaciones de pintado. Todo el recubrimiento deberá aplicarse de tal forma
que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deberá estar libre
de pinturas, arrugas, craqueos o fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deberá ser
corregida.
7. DESARROLLO
7.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
Durante el desarrollo de los trabajos se deben monitorear los parámetros de las condiciones
ambientales como:
• Humedad relativa
• Punto de rocío
• Materiales contaminantes (polvo, etc.)
• Temperatura del medio ambiente
La aplicación del sistema de recubrimientos especificado se realizará bajo las siguientes condiciones
climatológicas y ambientales:
• Humedad relativa no mayor a 85%.

• La temperatura de la superficie debe ser mínimo 3 ºC por encima de la Temperatura del Punto de
Rocío.
• Temperatura de superficie durante la aplicación deberá estar entre 10°C y 49°C.
7.2. INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD
• Psicrómetro y termómetro de contacto, para el monitoreo de las condiciones ambientales.

• Medidores de espesores de película húmeda.
• Elcometer 456 y/o Positector 6000, para medición de espesores de película seca.
• Rugosímetro para la medición del perfil de anclaje (cintas réplicas)
• Conductímetro, para la medición de la conductividad de las sales solubles.

Comas-Lima-Perú
8. ETAPAS DE LA PREPARACIÓN DE SUPERFICIE – EJECUCIÓN
8.1. LIMPIEZA CON SOLVENTES (SSPC SP1)
• De haber presencia de grasa y/o aceite, Se deberá lavar a presión (entre 1500 – 3000 PSI) toda la
superficie con agua y detergente industrial según estándar SSPC SP1 (Limpieza con solventes)
para luego enjuagar con abundante agua potable de baja conductividad, en la totalidad de la
superficie para eliminar la suciedad impregnada, aceite, grasas, sales y otros materiales.
• Luego se procederá a secar pasando aire limpio y seco a presión y/o haciendo uso de trapos limpios
y secos.
8.2. PREPARACIÓN SUPERFICIAL: LIMPIEZA ABRASIVA A METAL AL BLANCO (SSPC SP5)
• Eliminar previamente las imperfecciones como salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado,

filos, cantos y picos en general, las mismas que deberán removerse mediante esmeril u otro
método aceptable dado que en estas zonas el recubrimiento adopta espesores bajos y por
abrasión se disminuye la continuidad de la película dando inicio a la corrosión. Los cantos y las
esquinas deben estar redondeados.
• La determinación de sales solubles en el abrasivo debe ser como máximo 500 µS/cm. En caso el
valor obtenido en esta prueba sea mayor se procederá a determinar la conductividad de las sales
solubles extraídas de la superficie preparada mediante el método Bresle, prueba que será
determinante para la aceptación y/o rechazo del abrasivo.
• Se trabajará con un mínimo de 90 psi de presión de salida de la manguera del abrasivo.
• El grado de limpieza a obtener como mínimo será el indicado según el estándar SSPC SP5,
Limpieza Abrasiva a metal al blanco, cuando se mira sin amplificación, estará libre de todo
aceite, grasa, polvo, suciedad, calamina, herrumbre, recubrimientos, óxidos, productos de
corrosión y cualquier otro elemento ajeno a la superficie que sea visible.
• Se utilizará abrasivo de tamaño medio de preferencia para obtener un perfil de anclaje en el rango
de 1.5 a 2.5 mils, medidos con cinta réplica de acuerdo al método ASTM D4417-C.
• Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparación de las superficies,
se debe monitorear los parámetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa,
Punto de rocío, Materiales contaminantes, Temperatura de la superficie, etc.
• La determinación de sales solubles sobre la superficie preparada deberá ser hecha de acuerdo al
método Bresle (ISO 8502-6), permitiendo un máximo valor de hasta 16.7 µS/cm para conductividad
de agua y cloruro de sodio equivalente de 100 mg/m2.
SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS
CUADRO N°1
N° de Capa Tipo de Aplicación Producto EPS (mils)

1ra BASE ESMALTE EPOXICO 5.0
2da INTERMEDIO ESMALTE EPOXICO 4.0
3ra ACABADO POLIURETANO 2.0
EPS Total 11.0
EPS: Espesor de película seca
9. ETAPAS DE LA APLICACIÓN DE LOS RECUBRIMIENTOS - EJECUCION
Todo proceso de aplicación de recubrimientos deberá ser realizado por personal capacitado, es decir tanto
el Aplicador así como el Preparador de los Recubrimientos deberán tener conocimientos mínimo en cuanto
a la preparación y aplicación de recubrimientos industriales. 4
Comas-Lima-Perú
Previo a la aplicación de cada capa se deberá:
Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicación como: pistola, boquillas, brocha u otro similar se
encuentren completamente limpios antes del inicio de la aplicación.
• Eliminar cualquier residuo o contaminante visible superficial.
• Para cada capa, se utilizará el tipo de boquilla indicado en la hoja técnica del producto y según las
indicaciones del IC de para lograr una buena aplicación y evitar reducir el rendimiento del producto.
Se verificara lo siguiente durante la preparación y aplicación de los recubrimientos.
• Las aplicaciones deberán ser cuando la humedad relativa no sea mayor al 85%, que la temperatura
de la superficie durante la aplicación y durante el proceso de curado deberá ser al menos de 3°C arriba
del punto de roció, la temperatura del sustrato debe durante la aplicación deberá ser máximo 55°C.
• Disponer de todos los componentes del recubrimiento y su respectivo solvente.
• Homogenizar los componentes del recubrimiento por separado con ayuda de agitadores neumáticos
o paletas limpias.
• Primero vierta la resina en un envase totalmente limpio, luego agregue el catalizador y homogenizar la
mezcla. Considerar que una mala relación de mezcla afectará el secado y curado del recubrimiento
disminuyendo considerablemente las propiedades físicas y químicas a las que el producto fue
diseñado.
• Filtrar la mezcla con ayuda de una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
• Los demás datos como relación de mezcla, componentes del recubrimiento, tiempo de inducción,
tiempo de vida útil de la mezcla, tipos de boquillas, presiones de aplicación, tiempos mínimos y
máximos de repintado se deben verificar en las hojas técnicas del producto.
9.1. APLICACIÓN GENERAL DE LA PRIMERA CAPA – ESMALTE EPOXICO
• Remover los residuos del abrasivo o polvo de la superficie con cepillos limpios, aspiradoras industriales
o aire comprimido limpio y seco. Aplicar Esmalte Epóxico tan pronto como sea posible para evitar
que la superficie arenada se oxide o se contamine.
• Homogeneizar agitando lentamente el componente “A”. Agregar el componente “B” lentamente y
continuar con la agitación hasta total incorporación. 50:50 (1:1)
• Usar un adecuado volumen de aire para una operación correcta. Mantener la pistola a una distancia de
20 a 25 cm. de la superficie en ángulo recto a la misma. Solapar un 50 % en cada paso de pistola. Dar
una pasada extra sobre superficies irregulares, bordes, etc. para obtener un espesor de película seca
de 5.0 mils
• El secado entre manos debe ser de por lo menos 2 horas a 22°C.
9.2. APLICACIÓN GENERAL DE LA SEGUNDA CAPA – ESMALTE EPOXICO

• Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su disolvente AuroThinner
Epoxy.
• Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un agitador neumático o un agitador
eléctrico.
• La relación de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 50:50 (1:1) Considerar que una
mala relación de mezcla afectará el secado y curado del recubrimiento.
• Primero vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador mezclando totalmente los dos
componentes usando un agitador neumático o agitador eléctrico.
• Agregar el disolvente AuroThinner Epoxy para facilitar la aplicación, de preferencia entre 10 y el 20%
de acuerdo al requerimiento por galón de recubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamente con
ayuda de un agitador neumático o un agitador eléctrico.
• Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
• El recubrimiento tiene un tiempo de inducción de 30 min (20 °C).
• En los filos, bordes, esquinas, cordones de soldadura, se deberá contemplar una capa de refuerzo
(stripe coat) con ayuda de brochas, dado que en estas zonas el recubrimiento por acción de la tensión
superficial tiende a abrirse adoptando bajos espesores. La capa de refuerzo no deberá de excederse
a 1 pulgada de ancho a cada lado del cordón y los filos.
• Aplicar a un espesor de película húmeda a 11.0 mils en húmedo (usar medidores de espesor de película
húmeda tipo peine) para obtener un espesor de película seca de 4.0 mils.
• Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (3 horas a 20 ºC). 5

Comas-Lima-Perú
• El tiempo mínimo para aplicar la siguiente capa es de 4 horas en caso no se haya llegado a los
espesores especificados, el tiempo máximo es de 6 meses siempre que la superficie pueda estar seca
y libre de todo tipo de contaminación.
• Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC PA2
después de 4 horas (20°C) de secado como mínimo.
9.3. APLICACIÓN DE LA TERCERA CAPA – POLIURETANO

• Luego de 18 horas (20ºC) como mínimo de aplicado la segunda capa se procederá a aplicar la tercera
capa de poliuretano.
• Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y su diluyente Thinner 21-06.
• Homogenizar la resina usando un agitador neumático o agitador eléctrico.
• La relación de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 87:13, considerar que una mala
relación de mezcla afectará el secado y curado del recubrimiento.
• Primero vierta la resina en un envase limpio y luego agregue el catalizador mezclando totalmente los
dos componentes usando un agitador neumático o similar.
• Agregar el disolvente Thinner 21-06 para facilitar la aplicación, de preferencia entre 10 y el 15% de
acuerdo al requerimiento por galón de recubrimiento preparado y agitar la mezcla nuevamente con
ayuda de un agitador neumático o un agitador eléctrico.
• Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
• El recubrimiento no requiere un tiempo de inducción.
• Aplicar a un espesor de película húmeda de 4.0 mils en húmedo (usar medidores de espesor de
película húmeda tipo peine) para obtener un espesor de película seca de 2.0 mils en promedio.
• Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su tiempo de vida útil (2.5 horas a 20 ºC).
• El tiempo mínimo para aplicar la misma capa es de 8 horas caso no se haya llegado a los espesores
especificados, el tiempo máximo es ilimitado siempre que la superficie pueda estar seca y libre de todo
tipo de contaminación.
• Los espesores de película seca deben ser medidos, según el procedimiento de la norma SSPC PA2
con un nivel de restricción de después de 8 horas (20°C) de secado como mínimo.
10. CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN

Para la aplicación de los recubrimientos, se utilizará equipo airless, equipo de aire, brocha de cerdas firmes
(resanes y/o capa refuerzo), rodillos (resanes y/o capa de refuerzo), etc. Estos materiales deberán estar
en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la aplicación de los recubrimientos se determinará:
• Espesor de película húmeda (EPH)

El espesor de película húmeda se controlará periódicamente durante la aplicación de los
recubrimientos, esta medición será efectuada por el aplicador.
• Espesor de película seca (EPS)
El espesor de película seca se verificará que esté de acuerdo a lo especificado.
• Continuidad de Película
Se verificará la continuidad de la película seca en las estructuras por cada capa.
• Característica final de los recubrimientos
Se evaluará la apariencia general de la película, identificando las fallas de aplicación que pudieran
presentarse para su respectiva corrección.
Elaborado por: Ing. Romer J. Aranguren V.
7
Comas-Lima-Perú
pernos de anclajes
3. LOG Y RECEPCION DE
MATERIALES
LIMA-PERÚ
pernos de anclajes
RECEPCION DE MATERIALES
LIMA-PERÚ
I&E-QAQC-001
HOJA: 1 de 1
REGISTRO DE RECEPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS EMISION: 22/02/2019
REVISIÓN: 3
DOCUMENTOS DE RESPALDO DEL MATERIAL REGISTRO:N° 1
REVISIÓN DE DOCUMENTOS RECIBIDOS:

PROYECTO: 18151 OBRA PIE DE PRESA 4165
DESCRIPCIÓN DEL ELEMENTO: VARIOS
ÍTEM / PARTES RECIBIDAS

CANT. FECHA DE GUÍA DE
ÍTEM DESCRIPCIÓN MATERIAL PROVEEDOR CERTIFICADO DE CALIDAD COLADA
RECIBIDA RECEPCIÓN REMISION
1 TUBOS SCH40 Ø 1 1/4" X 6MTS ASTM A106/A53 35 HEILONGJIANG JIANLONG IRON AND STEEL CO.,LTD 22/12/2022 FE04-0013466 2021080216 21B1384
2 CODOS 90° SCH40 Ø 1 1/4 A105/A234 48 MAC GENERAL BUSINESS ----- STCK 10204.3.1 531
3 PLATINA 3/16 X 3" X 6MTS ASTM A36 12 FIERRO CENTRO SAC 22/12/2022 FE04-0013466 G-0FE65-0514205-5171724776-90006-1_1 -----
4 PLATINA 1/2" X 2 1/2" X 6MTS ASTM A36 12 FIERRO CENTRO SAC 22/12/2022 FE04-0013466 E-0FE02-0296535-5171669896-90006-1_1 B00007148
5 PLATINA 1/2" X 4 " X 6MTS ASTM A36 3 FIERRO CENTRO SAC 22/12/2022 FE04-0013466 G-0FE65-0458357-5171549122-90006-1_1 -----
6 JET POX 2000 RAL 7035 --- 1 QROMA -- STOCK 0-216170/22 27538205
7 JET POX 2000 CATALIZADOR ----- 1 QROMA --- STOCK 0-215062/22 27551099
8 JHETANE 650 HS AMARILLO 1023 ----- 1 QROMA --- STOCK 24520011 0-187363/22
9 ALAMBRE TUBULAR 1.2 --- BAODING LANYU WELDING MATERIALCO.LTD --- STOCK 161128104 60440065
.
OBSERVACIONES:
FECHA : 22/12/2022 FECHA : 22/12/2022 FECHA :
JEFE DE PRODUCCION JEFE DE CALIDAD CLIENTE

pernos de anclajes
LOG DE MATERIALES
LIMA-PERÚ
LOG DE CERTIFICADOS DE CALIDAD
ITEMS DESCRIPCION MATERIAL PROVEEDOR CERTIFICADO DE CALIDAD COLADA

1 TUBOS SCH40 Ø 1 1/4" X 6MTS ASTM A106/A53 HEILONGJIANG JIANLONG IRON AND STEEL CO.,LTD 2021080216 21B1384
2 CODOS 90° SCH40 Ø 1 1/4 A105/A234 MAC GENERAL BUSINESS 10204.3.1 531.00
3 PLATINA 3/16 X 3" X 6MTS ASTM A36 FIERRO CENTRO SAC G-0FE65-0514205-5171724776-90006-1_1 -----
4 PLATINA 1/2" X 2 1/2" X 6MTS ASTM A36 FIERRO CENTRO SAC E-0FE02-0296535-5171669896-90006-1_1 B00007148
5 PLATINA 1/2" X 4 " X 6MTS ASTM A36 FIERRO CENTRO SAC G-0FE65-0458357-5171549122-90006-1_1 -----
6 JET POX 2000 RAL 7035 --- QROMA 0-216170/22 27538205
7 JET POX 2000 CATALIZADOR ---- QROMA 0-215062/22 27551099
8 JHETANE 650 HS AMARILLO 1023 ---- QROMA 24520011 0-187363/22
9 ALAMBRE TUBULAR 1.2 --- BAODING LANYU WELDING MATERIALCO.LTD 161128104 60440065
pernos de anclajes
3.1 CERTIFICADOS DE MATERIALES
LIMA-PERÚ
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.
AV. ANTONIO MIRO QUESADA 425
PISO 17, MAGDALENA DEL MAR
LIMA 17, PERÚ.
CERTIFICADO DE CALIDAD
N° E-0FE02-0296535-5171669896-90006-1_1
PRODUCTO :PLATINA NORMAS TÉCNICAS : ASTM A36/A36M
PROCEDENCIA : Planta N°2, Pisco NORMA DE ENSAYO :ASTM A370/E8/E415
CLIENTE :FIERRO CENTRO SAC FACTURA N° : 0FE02-0296535
DIMENSIÓN N° DE COMPOSICIÓN QUÍMICA (*) LÍMITE DE RESIST ALARGAM.

NOMINAL COLADA C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu Sn Al V Ti Nb B N DOBLADO FLUENCIA TRACCIÓN EN 200 mm
(%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (ppm) (ppm) MPa MPa %
2.1/2" x 1/2" x 6M B00007148 0.16 0.77 0.19 0.010 0.018 0.09 0.09 0.02 0.32 0.024 0.002 0.003 0.001 0.001 2 112 Conforme 332.0 483.0 28.5
( * ) Análisis en la Cuchara.
Pisco, 13/08/2022
CÓDIGO: QCQA02-E001 - VERSIÓN: 02 Página 1 de 1

CARRETERA PANAMERICANA SUR N° 241, ICA, Pisco, Paracas. Teléfonos: (+51) 54232430, 54215341 Fax: 54219796.
N° G-0FE65-0514205-5171724776-90006-1_1
N° Factura: 0FE65-0514205
CLIENTE : FIERRO CENTRO SAC
FECHA : 19/11/2022
Con el presente documento certificamos que comercializamos Platina de acero que cumplen con las
normas:
ASTM A36/A36M
En las dimensiones de: 1/4" X 1 1/4" X 6.00M, 3/8" X 1 1/2" X 6.00M, 1/2" X 1 1/2" X 6.00M, 3/16" X 3" X
6.00M
Propiedades mecánicas de acuerdo a la norma ASTM A36/A36M:
Límite de Fluencia, mínimo = 250 MPa

Resistencia a la Tracción = 400 - 550 MPa
Alargamiento en 200mm:
1/8" y 3/16"...................................................= 15.0% mínimo
1/4"..............................................................= 17.5% mínimo
5/16", 3/8", 5/8", 3/4" y 1"..............................= 20.0% mínimo
Doblado a 180° : Bueno (Ensayo opcional, no mandatorio)

: Radio mínimo de doblado: 1.5 veces el espesor
Soldabilidad : Buena
Composición Química:
C = 0.26% máximo Si = 0.40% máximo
P = 0.040% máximo S = 0.050% máximo
El producto cumple con las características dimensionales y de forma establecidas.

Se garantiza el producto para su uso estándar.
Atentamente,
Página 1 de 1
CÓDIGO: QCQA02-E001 - VERSIÓN: 02 - APROBADO: Y.A.I. - FECHA: 06/2016
CARRETERA PANAMERICANA SUR N° 241, ICA, Pisco, Paracas. Teléfonos: (+51) 54232430, 54215341 Fax: 54219796.
N° G-0FE65-0458357-5171549122-90006-1_1
N° Factura: 0FE65-0458357
CLIENTE : FIERRO CENTRO SAC
FECHA : 22/01/2022
Con el presente documento certificamos que comercializamos Platina de acero que cumplen con las
normas:
ASTM A36/A36M
en las dimensiones de: 1/4" X 3/4" X 6.00M, 1/4" X 1" X 6.00M, 1/4" X 1 1/2" X 6.00M, 3/8" X 1 1/2" X 6.00M,
1/2" X 4" X 6.00M
Propiedades mecánicas de acuerdo a la norma ASTM A36/A36M:
Límite de Fluencia, mínimo = 250 MPa

Resistencia a la Tracción = 400 - 550 MPa
Alargamiento en 200mm:
1/8" y 3/16"...................................................= 15.0% mínimo
1/4"..............................................................= 17.5% mínimo
5/16", 3/8", 5/8", 3/4" y 1"..............................= 20.0% mínimo
Doblado a 180° : Bueno (Ensayo opcional, no mandatorio)

: Radio mínimo de doblado: 1.5 veces el espesor
Soldabilidad : Buena
Composición Química:
C = 0.26% máximo Si = 0.40% máximo
P = 0.040% máximo S = 0.050% máximo
El producto cumple con las características dimensionales y de forma establecidas.

Se garantiza el producto para su uso estándar.
Atentamente,
Página 1 de 1
CÓDIGO: QCQA02-E001 - VERSIÓN: 02 - APROBADO: Y.A.I. - FECHA: 06/2016
pernos de anclajes
4. LOG DE CALIBRACION
DE EQUIPOS
LIMA-PERÚ
LOG DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS
FRECUENCIA DE PERIODO 2022

EMPRESA FECHA DE ULT. FECHA DE PROX.
ÍTEM CÓDIGO DESCRIPCIÓN MARCA MODELO CALIBRACIÓN /
CERTIFICADORA CALIBRACIÓN CALIBRACIÓN
VERIFICACIÓN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 CML-048-2022 PIE DE REY MITUTOYO CD-8" CSX-B CALIOMET ANUAL 9/08/2022 9/08/2023 X
2 CML-047-2022 FLEXOMETRO TRUPPER FH-8M CALIOMET ANUAL 10/08/2022 10/08/2023 X
G.A.L. GAGE
3 CML-050-2022 MEDIDOR DE SOLDADURA CAT N° 4 CALIOMET ANUAL 10/08/2022 10/08/2023 X
CO.
4 CML-049-2022 MEDIDOR DE ESPESORES ELCOMETER A456CFBS CALIOMET ANUAL 10/08/2022 28/08/2023 X
MEDIDOR DE ESPESORES
5 CML-051-2022 TESTEX 73265TX1 CALIOMET ANUAL 10/08/2022 10/08/2023 X
ANALOGICO
pernos de anclajes
4.1 CERTIFICADOS DE CALIBRACION

DE EQUIPOS
LIMA-PERÚ
Certificado de Calibración
LLA - C - 052 - 2022
Laboratorio de Longitud y Angulo Consistente con las capacidades de medida y
Calibración (CMC – MRA)
Página 1 de 7
Expediente 1046795 Este certificado de calibración

documenta la trazabilidad a los
Solicitante CALIOMET S.R.L. patrones nacionales, que realizan las
unidades de medida de acuerdo con el
Dirección Calle Meteoro 392 Lima 01 Sistema Internacional de Unidades (SI)
Este certificado es consistente con las

Instrumento de Medición BLOQUES PATRON DE LONGITUD capacidades que se incluyen en el
Apéndice C del MRA elaborado por el
Longitud Nominal 1 mm a 100 mm CIPM. En el marco del MRA, todos los
institutos participantes reconocen entre
Grado 1(*) sí la validez de sus certificados de
calibración y medición para las
Marca NO INDICA magnitudes, alcances e incertidumbres
de medición especificados en el
Modelo Apéndice C (para más detalles ver
NO INDICA
http://www.bipm.org).
Número de Serie 110005 ( * ) This certificate is consistent with the
capabilities that are included in
Cantidad 9 Appendix C of the MRA drawn up by
the CIPM. Under the MRA, all
participating institutes recognize the
Material ACERO validity of each other’s calibration and
measurement certificates for the
Fecha de Calibración 2022-06-30 quantities, ranges and measurement
uncertainties specified in Appendix C
(for details see http://www.bipm.org).
Este certificado de calibración sólo puede ser difundido completamente y sin modificaciones. Los extractos o
modificaciones requieren la autorización de la Dirección de Metrología del INACAL.
Certificados sin firma digital y sello carecen de validez.
Fecha Responsable del área Responsable del laboratorio
2022-07-01
Dirección de Metrología Dirección de Metrología
Instituto Nacional de Calidad - INACAL

Dirección de Metrología.
Calle Las Camelias Nº 817, San Isidro, Lima – Perú
Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
email: metrologia@inacal.gob.pe
Web:www.inacal.gob.pe
LLA - C – 052 – 2022
Consistente con las capacidades de medida y
Laboratorio de Longitud y Angulo

S
Página 2 de 7
Método de Calibración
Determinación de la desviación a la longitud nominal y la variación de longitud, por el

método de comparación, utilizando bloques patrón de longitud de mejor grado y un
comparador de bloques patrón.
Se tomó como referencia la Norma ISO 3650:1998
Lugar de Calibración
Laboratorio de Longitud y Ángulo

Calle De La Prosa N° 150 - San Borja, Lima
Condiciones Ambientales
Temperatura 20,0 °C ± 0,5 °C
Patrones de referencia
Trazabilidad metrológica Patrón de medición Documento de calibración
Patrones de Referencia del Bloques patrón de longitud

210468001/M1
Centro Español de Metrología LA 01 010
2022-01-13
( CEM ) Grado K
Comparador de bloques patrón

Patrones de Referencia de la LA 05 019 INACAL DM/LLA-303-2022
Dirección de Metrología - INACAL con incertidumbre del orden de 2022-06-07
0,032 µm
Observaciones
Con fines de identificación se ha colocado una etiqueta autoadhesiva de color verde INACAL-DM.
( * ) Datos dados en la caja que los contiene.

Dirección de Metrología
Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
WEB:www.inacal.gob.pe
LLA - C – 052 – 2022

S
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Resultados de Medición
Longitud
Número CARA IZQUIERDA / CARA SIN MARCAR CARA DERECHA / CARA MARCADA
Nominal DESMG
de Serie
( mm ) AR LR R SR C AD AR LR R SR C AD
1 0034 X NO X NO NO
1,01 0071 X SI X SI NO
1,50 0148 X SI X SI NO
5 0082 X SI X SI NO
10 9089 X SI X SI NO
20 9037 X NO X NO NO
100 9826 X NO X NO NO
Un casillero marcado con X significa que el instrumento de medición entra dentro de la clasificación indicada en el encabezado de dicha columna.
Un casillero sin marca alguna significa que el instrumento de medición no entra dentro de la clasificación indicada en el encabezado de dicha columna.
Las clasificaciones se describen en la siguiente página.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA - C – 052 – 2022

S
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Denominación de las caras de los bloques patrón de longitud
Considerar las clasificaciones siguientes:

AR Ausencia de rayas. No debe observarse rayas en la totalidad de la cara.
LR Levemente rayado. Se observa una pequeña cantidad de rayas, no mayor de veinte.
Rayado. Se observa una cantidad de rayas considerablemente mayor a las del caso
R anterior, prácticamente es imposible de determinar su número.
Severamente rayado. No existe sector alguno libre de rayas sobre la cara observada, o
SR bien esta presenta al menos una raya de gran longitud y profundidad.
C Corrosión . Se observa corrosión de cualquier tipo sobre la cara observada.
AD Resultado de la prueba de adherencia (SI/NO)
DESMG Fue necesario desmagnetizar el bloque (SI/NO)

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA - C – 052 – 2022

S
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GRADO 1
MÁXIMA
DESVIACIÓN
DESVIACIÓN LONGITUD DE LONGITUD ERROR MÁXIMO
LONGITUD NÚMERO DE VARIACIÓN DE PERMITIDA PERMITIDO
SERIE DEL A LA LONGITUD CENTRAL
NOMINAL LONGITUD EN CUALQUIER DE LA
BLOQUE NOMINAL MEDIDA
PUNTO VARIACIÓN DE
PATRÓN RESPECTO A LONGITUD
DE LA LONGITUD
LONGITUD NOMINAL
ln ( lc - ln ) ( lc ) (v = lm ax - lm in) ± te tv
( mm ) ( µm ) ( mm ) ( µm ) ( µm ) ( µm )
1 0034 0,00 1,00000 0,07 0,20 0,16
1,01 0071 -0,03 1,00997 0,06 0,20 0,16
1,50 0148 0,00 1,50000 0,07 0,20 0,16
5 0082 -0,03 4,99997 0,03 0,20 0,16
10 9089 -0,02 9,99998 0,05 0,20 0,16
20 9037 -0,30 19,99970 0,07 0,30 0,16
50 0415 -0,26 49,99974 0,10 0,40 0,18
90 9431 0,28 90,00028 0,20 0,60 0,20
100 9826 -0,10 99,99990 0,14 0,60 0,20

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA - C – 052 – 2022

S
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Determinación de la desviación a la longitud nominal y la variación de longitud del

bloque patrón de longitud
te
v
te
ln lc lma x
lmin
Incertidumbre expandida de medición :

L : Longitud nominal expresado en milímetros.
Nota 1:
-6 -1
El coeficiente de dilatación térmica del bloque patrón de longitud grado K es (10,8 ± 0,5) *10 °C , dato dado por
el fabricante.
-6
El coeficiente de dilatación térmica del bloque patrón de longitud grado 1 utilizado es (11,5 ± 1,0)*10 /°C y los
errores máximos permitidos, datos tomados de la Norma ISO 3650:1998.
Nota 2:
Solo la CMC es para la longitud central el cual se encuentra publicada en el Apéndice C de la base de datos del
BIPM, respaldada por el Acuerdo Reconocimiento Mutuo CIPM MRA.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA - C – 052 – 2022

S
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Incertidumbre
La incertidumbre reportada en el presente certificado es la incertidumbre expandida de medición que resulta de multiplicar la
incertidumbre estándar combinada por el factor de cobertura k=2 . La incertidumbre fue determinada según la "Guía para la
Expresión de la Incertidumbre en la Medición", segunda edición, julio del 2001 (Traducción al castellano efectuada por
Indecopi, con autorización de ISO, de la GUM, "Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement", corrected and
reprinted in 1995, equivalente a la publicación del BIPM JCGM:100 2008, GUM 1995 with minor corrections “Evaluation of
Measurement Data - Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement” ).
La incertidumbre expandida de medición fue calculada a partir de los componentes de incertidumbre de los factores de
influencia en la calibración. La incertidumbre indicada no incluye una estimación de variaciones a largo plazo.
Recalibración
Los resultados son válidos en el momento de la calibración. Al solicitante le corresponde disponer en su momento la ejecución
de una recalibración, la cual está en función del uso, conservación y mantenimiento del instrumento de medición o a
reglamentaciones vigentes.
DIRECCION DE METROLOGIA
El Servicio Nacional de Metrología (actualmente la Dirección de Metrología del INACAL), fue creado mediante Ley N° 23560 el
6 enero de 1983 y fue encomendado al INDECOPI mediante Decreto Supremo DS-024-93 ITINCI.
El 11 de julio 2014 fue aprobada la Ley N° 30224 la cual crea el Sistema Nacional de Calidad, y tiene como objetivo promover y
garantizar el cumplimiento de la Política Nacional de Calidad para el desarrollo y la competitividad de las actividades
económicas y la protección del consumidor.
El Instituto Nacional de la Calidad (INACAL) es un organismo público técnico especializado adscrito al Ministerio de
Producción, es el cuerpo rector y autoridad técnica máxima en la normativa del Sistema Nacional de la Calidad y el
responsable de la operación del sistema bajo las disposiciones de la ley, y tiene en el ámbito de sus competencias: Metrología,
Normalización y Acreditación.
La Dirección de Metrología del INACAL cuenta con diversos Laboratorios Metrológicos debidamente acondicionados,
instrumentos de medición de alta exactitud y personal calificado. Cuenta con un Sistema de Gestión de la Calidad que cumple
con las siguientes Normas internacionales vigentes ISO/IEC 17025; ISO 17034; ISO 27001 e ISO 37001; con lo cual se
constituye en una entidad capaz de brindar un servicio integral, confiable y eficaz de aseguramiento metrológico para la
industria, la ciencia y el comercio brindando trazabilidad metrológicamente válida al Sistema Internacional de Unidades SI y al
Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP).
La Dirección de Metrología del INACAL cuenta con la cooperación técnica de organismos metrológicos internacionales de alto
prestigio tales como: el Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) de Alemania; el Centro Nacional de Metrología
(CENAM) de México; el National Institute of Standards and Technology (NIST) de USA; el Centro Español de Metrología (CEM)
de España; el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) de Argentina; el Instituto Nacional de Metrología (INMETRO) de
Brasil; entre otros.
LABORATORIO DE LONGITUD Y ANGULO - LLA
Diversos servicios del Laboratorio de Longitud y Angulo cuentan con el reconocimiento internacional ya que están incluidos en
el Apéndice C, dentro del marco del Acuerdo de Reconocimiento Mutuo internacional (MRA) del Comité Internacional de Pesas
y Medidas (CIPM) conforme puede verse en la base de datos internacional del Bureau International des Poids et Mesures BIPM
en el siguiente link
http://www.bipm.org/exalead_kcdb/exa_kcdb.jsp?
_c=+12386644022181527139&_C=eJyLz2FIzWOIL8tj8HZ2cYp3LChIzUvJrHBmiM8vKMnMzytmMIQzg1MTi5IzQAKJBQwGDP
E5uSB2AZgsZChILSpliM*ILHErzclhMDJgAAAuGRu6&_p=AppC. Concordantemente todos estos servicios tienen su Sistema
de Calidad aprobado por el Quality System Task Force (QSTF) que es el grupo encargado de evaluar los Sistemas de Calidad
de los Institutos Nacionales de Metrología INMs del Sistema Interamericano de Metrología (SIM).

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA - 088 - 2020
Página 1 de 4
Expediente 1032606 Este certificado de calibración

documenta la trazabilidad a los
Solicitante patrones nacionales, que realizan las
CALIOMET S.RL.
unidades de medida de acuerdo con el
Sistema Internacional de Unidades (SI)
Dirección Calle Meteoro N° 392
La Dirección de Metrología custodia,
conserva y mantiene los patrones
Instrumento de Medición REGLA
nacionales de las unidades de medida,
calibra patrones secundarios, realiza
Intervalo de Indicaciones 0 mm a 100 mm ; 100 mm a 1 000 mm mediciones y certificaciones
metrológicas a solicitud de los
Resolución del Dispositivo 0,5 mm ; 1 mm interesados, promueve el desarrollo de
Visualizador la metrología en el país y contribuye a
la difusión del Sistema Legal de
Marca MITUTOYO Unidades de Medida del Perú.
(SLUMP).
Modelo 182-309 La Dirección de Metrología es miembro
del Sistema Interamericano de
Material ACERO Metrología (SIM) y participa
activamente en las Intercomparaciones
Número de Serie que éste realiza en la región.
AL-003 ( * )
Con el fin de asegurar la calidad de sus
Fecha de Calibración 2020-02-19 mediciones el usuario está obligado a
recalibrar sus instrumentos a intervalos
apropiados.
Este certificado de calibración sólo puede ser difundido completamente y sin modificaciones. Los extractos o
modificaciones requieren la autorización de la Dirección de Metrología del INACAL.
Certificados sin firma digital y sello carecen de validez.
Fecha Responsable del área Responsable del laboratorio
2020-02-19
Dirección de Metrología Dirección de Metrología

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
Email: metrologia@inacal.gob.pe Puede verificar el número de certificado en la página:
Web:www.inacal.gob.pe https://aplicaciones.inacal.gob.pe/dm/verificar/
LLA – 088 – 2020

S
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Método de Calibración
Determinación del error de indicación por el método de comparación, utilizando una regla metálica y un magnificador
óptico.
Se tomó como referencia la Norma OIML R 35 - 1 2007 (E)
Lugar de Calibración
Calle De La Prosa N° 150 - San Borja, Lima
Condiciones Ambientales
La temperatura se ha mantenido dentro de los límites siguientes: 20,0 °C ± 2 °C
Patrones de referencia
Certificado de Calibración /
Trazabilidad Patrón utilizado
Informe de Calibración
LA 07 039
Regla de acero INACAL DM/LLA-339-2019
Clase I
Patrones de Referencia de la
- INACAL LA 06 016
Magnificador óptico con retícula de
INACAL DM/LLA-043-2017
medición
Con incertidumbre del orden de 4 µm
Observaciones
Con fines de identificación se ha colocado una etiqueta autoadhesiva de color verde INACAL-DM.
( * ) El instrumento no tiene número de serie. Esta identificación se encuentra pegada sobre el instrumento.
Los errores máximos permitidos especificados en la tabla de resultados son referenciales, debido a que el
instrumento no especifica la clase de exactitud.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA – 088 – 2020

S
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Resultados de Medición
INDICACIÓN DEL VALOR ERROR MÁXIMO
ERROR DE INCERTIDUMBRE
INSTRUMENTO CONVENCIONALMENTE PERMITIDO
MEDICIÓN DE MEDICIÓN
DE MEDICIÓN VERDADERO CLASE II
( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ± ( mm )
0 0,0 0,0 0,1 0,6
20 20,0 0,0 0,1 0,6
40 40,0 0,1 0,1 0,6
60 59,9 0,1 0,1 0,6
80 80,0 0,0 0,1 0,6
100 100,0 0,0 0,1 0,6
200 199,9 0,1 0,1 0,6
400 400,0 0,1 0,1 0,6
600 599,9 0,1 0,1 1,0
800 800,0 0,0 0,1 1,0
1 000 999,9 0,1 0,1 1,0
Nota: Se tomó como referencia el borde inicial de la regla para la indicación de 0 mm.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA – 088 – 2020

S
Página 4 de 4
Incertidumbre
La incertidumbre reportada en el presente certificado es la incertidumbre expandida de medición que resulta de
multiplicar la incertidumbre estándar combinada por el factor de cobertura k=2 . La incertidumbre fue determinada
según la "Guía para la Expresión de la Incertidumbre en la Medición", segunda edición, julio del 2001 (Traducción al
castellano efectuada por Indecopi, con autorización de ISO, de la GUM, "Guide to the Expression of Uncertainty in
Measurement", corrected and reprinted in 1995, equivalente a la publicación del BIPM JCGM:100 2008, GUM 1995
with minor corrections “Evaluation of Measurement Data - Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement” ).
La incertidumbre expandida de medición fue calculada a partir de los componentes de incertidumbre de los factores
de influencia en la calibración. La incertidumbre indicada no incluye una estimación de variaciones a largo plazo.
Recalibración
Los resultados son válidos en el momento de la calibración. Al solicitante le corresponde disponer en su momento la
ejecución de una recalibración, la cual está en función del uso, conservación y mantenimiento del instrumento de
medición o a reglamentaciones vigentes.
DIRECCION DE METROLOGIA
El Servicio Nacional de Metrología (actualmente la Dirección de Metrología del INACAL), fue creado mediante Ley N°
23560 el 6 enero de 1983 y fue encomendado al INDECOPI mediante Decreto Supremo DS-024-93 ITINCI.
El 11 de julio 2014 fue aprobada la Ley N° 30224 la cual crea el Sistema Nacional de Calidad, y tiene como objetivo
promover y garantizar el cumplimiento de la Política Nacional de Calidad para el desarrollo y la competitividad de las
actividades económicas y la protección del consumidor.
El Instituto Nacional de Calidad (INACAL) es un organismo público técnico especializado adscrito al Ministerio de
Producción, es el cuerpo rector y autoridad técnica máxima en la normativa del Sistema Nacional de la Calidad y el
responsable de la operación del sistema bajo las disposiciones de la ley, y tiene en el ámbito de sus competencias:
Metrología, Normalización y Acreditación.
La Dirección de Metrología del INACAL cuenta con diversos Laboratorios Metrológicos debidamente acondicionados,
instrumentos de medición de alta exactitud y personal calificado. Cuenta con un Sistema de Gestión de la Calidad
que cumple con las siguientes Normas internacionales vigentes ISO/IEC 17025; ISO 17034; ISO 27001 e ISO 37001;
con lo cual se constituye en una entidad capaz de brindar un servicio integral, confiable y eficaz de aseguramiento
metrológico para la industria, la ciencia y el comercio brindando trazabilidad metrológicamente válida al Sistema
Internacional de Unidades SI y al Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP).
La Dirección de Metrología del INACAL cuenta con la cooperación técnica de organismos metrológicos
internacionales de alto prestigio tales como: el Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) de Alemania; el Centro
Nacional de Metrología (CENAM) de México; el National Institute of Standards and Technology (NIST) de USA; el
Centro Español de Metrología (CEM) de España; el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) de Argentina; el
Instituto Nacional de Metrología (INMETRO) de Brasil; entre otros.
SISTEMA INTERAMERICANO DE METROLOGIA- SIM
El Sistema Interamericano de Metrología (SIM) es una organización regional auspiciado por la Organización de
Estados Americanos (OEA), cuya finalidad es promover y fomentar el desarrollo de la metrología en los países
americanos. La Dirección de Metrología del INACAL es miembro del SIM a través de la subregión ANDIMET (Bolivia,
Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela) y participa activamente en las Intercomparaciones realizadas por el SIM.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
pernos de anclajes
5. LOG DE CALIFICACIONES DEL

PERSONAL
LIMA-PERÚ
LOG DE CERTIFICADOS DE CALIFICACION DEL PERSONAL
ITEM NOMBRES N° DE CERTIFICADO NOMBRE DEL INSPECTOR FECHA DE EMISION FECHA DE EXPIRACION
S
1 CERTIFICADO CWE 1411026E HERMES JAVIER MATOS ------ 1/11/2022
2 CERTIFICADO SCWI 16020058 HERMES JAVIER MATOS ---- 1/02/2025
3 INPECCION VISUAL NIVEL II END0002PTP19 CYNTHIA INES HUAMANI 19/10/2019 9/10/2024
4 HOMOLOGACION DEL PINTOR ----- ISAIAS JULIAN CANDELARIO 6/07/2022 6/07/2023
5
pernos de anclajes
5.1 CERTIFICADOS DE
CALIFICACIONES DEL PERSONAL
LIMA-PERÚ
Certificado Homologación de Pintura
Se certifica que el Sr:
ISAIAS JULIAN CANDELARIO

Quedahomologadopara la aplicacióndelsistema:
JET ZINC IR600 (JET), JET POX 2000 (JET) Para dicho efecto han cumplido con el Procedimiento de
resanes y pintado para diferentes proyectos, usando equipo Airless 45:1 ointerior. El proceso se llevó a
cabo en las instalaciones de la Planta de Import Bolts & Estructure S.A.C. Estecertificado se respalda en
la Cartilla de Homologación de aplicadores de Recubrimientos usado en el proceso donde el homologado
obtuvo un puntaje de 91/100 y tiene validez sólo para el marco desu ejecución.
Ing. Saúl Díaz Vera Ing. Romer Aranguren

Asesor Técnico QROMA Jefe de Calidad
NACE Coating Inspector Import Bolts & Estructure S.A.C.
Level II CIP Nº 20965
Comas, 06 de Julio del 2022
Notas:
El homologado obtiene el Carné de miembro de la escuela de aplicadores de recubrimiento ESAR, entidad
sin fines de lucro orientada a capacitar y certificar a los aplicadores de recubrimientos en el Perú.
El certificado de homologación otorga automáticamente 5 unidades educativas la ESAR. (La ESAR otorga
un Certificado de Aplicador de Recubrimientos Industriales o Marinos cuando se hayan acumulado 50
unidades educativas y se apruebe la Evaluación de certificación que tiene un puntaje de 50 unidades
educativas).
El presente certificado de homologación es el documento final del Proceso de Homologación diseñado por
la Corporación Peruana de Productos Químicos S.A. en fusión a normas internacionales, certificaciones y
amplia experiencia en este rubro. Siendo autora intelectual del proceso y sus etapas. El uso parcial o total
de este proceso está prohibido.
Causas de Invalidación:
La comprobación que la documentación de experiencia en la industria de la aplicación de recubrimientos no
es real.
El incumplimiento a los procedimientos establecidos para el proyecto base de la homologación. En primera
oportunidad será una llamada de atención verbal, la siguiente escrita y finalmente la invalidación del
certificado de homologación.
pernos de anclajes
6. REGISTRO DE CALIDAD
LIMA-PERÚ
pernos de anclajes
LOG DE CODIGO DE REGISTRO DE

CALIDAD
LIMA-PERÚ
LOG DE PROTOCOLOS DE CALIDAD
ITEMS DESCRIPCION CODIFICACION REVISION

1 REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIALES I&E–QA/QC-001 REV-03
2 REGISTRO DE TRAZADO DE MATERIALES I&E–QA/QC-002 REV-03
3 REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL I&E–QA/QC-003 REV-03
4 REGISTRO DE INSPECCION VISUAL I&E–QA/QC-004 REV-03
5 REGISTRO DE PROTECCION SUPERFICIAL Y ENSAYO DE ADHERENCIA DE PINTURA I&E–QA/QC-008 REV-03
pernos de anclajes
6.1 FABRICACION (BARANDAS

METALICAS)
LIMA-PERÚ
pernos de anclajes
REGISTRO DE TRAZADO
LIMA-PERÚ
I&E-QAQC-002
HOJA: 1
REGISTRO DE TRAZABILIDAD DE MATERIALES EMISION: 23/09/2019
REVISION: 3
DATOS GENERALES
PROYECTO: OBRA PIE DE PRESA 4165 REGISTRO N°: 1
PLANO DE REFERENCIA: BARANDA METALICA FECHA: 22/12/2022
TRAZABILIDAD DE LOS ELEMENTOS

ÍTEM ELEMENTO PLANO REF. DESCRIPCION MATERIAL COLADA ESTADO
TUBOS SCH40 Ø 1 1/4" X 6MTS ASTM A106/A53 21B1384 CONFORME
CODOS 90° SCH40 Ø 1 1/4 A105/A234 531 CONFORME

BARANDA
1 0-BR1 PLATINA 1/2" X 4 " X 6MTS ASTM A36 ----- CONFORME
METALICA
PLATINA 3/16 X 3" X 6MTS ASTM A36 B00007148 CONFORME
PLATINA 1/2" X 2 1/2" X 6MTS ASTM A36 ----- CONFORME

BARANDA
METALICA

BARANDA PLATINA 1/2" X 4 " X 6MTS ASTM A36 ----- CONFORME
3 0-BR3
METALICA

BARANDA
METALICA

BARANDA
METALICA
COMENTARIOS:
FECHA :22/12/2022 FECHA :22/12/2022 FECHA :

I&E-QAQC-002
HOJA: 1
REVISION: 3
DATOS GENERALES
PLANO DE REFERENCIA: BARANDA METALICA FECHA:


BARANDA
METALICA

BARANDA
METALICA

BARANDA PLATINA 1/2" X 4 " X 6MTS ASTM A36 ----- CONFORME
8 0-BR9
METALICA

BARANDA
METALICA

BARANDA
METALICA
COMENTARIOS:

I&E-QAQC-002
HOJA: 1
REVISION: 3
DATOS GENERALES
PLANO DE REFERENCIA: BARANDA METALICA FECHA: 22/12/2022


BARANDA
METALICA
COMENTARIOS:

pernos de anclajes
REGISTRO DE INSPECCION
VISUAL DE SOLDADURA
LIMA-PERÚ
I&E-QAQC-004
REGISTRO DE INSPECCIÓN VISUAL

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
PLANO DE REFERENCIA ELEMENTO PROCEDIMIENTO APLICADO FECHA INSPECCIÓN
BARANDA METALICA 0-BR1 I&E-004 24/12/2022
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN MARCA CERTIFICADO DE CALIDAD N° DE REGISTRO
BRIDGE CAM GAGE G.A.L GAGE CO. CML - 050-2022 1
INSPECCIÓN
CATETO
ÍTEM WPS CÓDIGO DEL SOLDADOR WPQ PROCESO JUNTA FECHA RESULTADO
NOMINAL REAL
IB&ESAC20073-01 FSN-200756 IB&ESAC200756 FCAW J1 TIP 6 6 24/12/2022 CONFORME
IB&ESAC20073-01 FSN-200756 IB&ESAC200756 FCAW J2TIP 6 7 24/12/2022 CONFORME

1
APROBACIÓN FINAL :
FECHA: 24/12/2022 FECHA: 24/12/2022 FECHA:
INSPECTOR NIVEL II JEFE DE CALIDAD CLIENTE

I&E-QAQC-004

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
INSPECCIÓN
CATETO
NOMINAL REAL

1
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QAQC-004

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
INSPECCIÓN
CATETO
NOMINAL REAL

1
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QAQC-004

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
INSPECCIÓN
CATETO
NOMINAL REAL

1
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QAQC-004

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
INSPECCIÓN
CATETO
NOMINAL REAL

1
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QAQC-004

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
INSPECCIÓN
CATETO
NOMINAL REAL

1
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QAQC-004

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
INSPECCIÓN
CATETO
NOMINAL REAL

1
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QAQC-004

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
INSPECCIÓN
CATETO
NOMINAL REAL

1
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QAQC-004

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
INSPECCIÓN
CATETO
NOMINAL REAL

1
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QAQC-004

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
INSPECCIÓN
CATETO
NOMINAL REAL

1
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QAQC-004

Hoja : 1 de 1
Fecha : 22/01/2019
Rev : 0
DATOS GENERALES
INSPECCIÓN
CATETO
NOMINAL REAL

1
APROBACIÓN FINAL :

pernos de anclajes
REGISTRO DE CONTROL
DIMENSIONAL
LIMA-PERÚ
I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL Fecha : 1/09/2019
Rev : 3
DATOS GENERALES
PLANO DE REFERENCIA ELEMENTO PROCEDIMIENTO APLICADO FECHA DE ULTIMA INSPECCIÓN
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN MARCA CERT. CALIBRACIÓN N° DE REGISTRO

FLEXÓMETRO 8m TRUPER CML-047-2022 1
MEDICIONES
CÓDIGO NOMINAL REAL RESULTADO CÓDIGO NOMINAL REAL RESULTADO

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)
A 6000 6000 0 CONFORME
B 300 300 0 CONFORME
C 1800 1800 0 CONFORME
D 1800 1800 0 CONFORME
E 1800 1800 0 CONFORME
F 1230 1230 0 CONFORME
G 400 400 0 CONFORME
H 400 400 0 CONFORME
I 378 378 0 CONFORME
J 6096 6096 0 CONFORME
0-BR1-1 K 93 93 0 CONFORME
L 318 318 0 CONFORME
M 1230 1230 0 CONFORME
N 102 102 0 CONFORME
Ñ 87 87 0 CONFORME
O 30 30 0 CONFORME
P 150 150 0 CONFORME
Q 90 90 0 CONFORME
R 30 30 0 CONFORME
S 18 18 0 CONFORME
T 32 32 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :
FECHA:23/12/2022 FECHA:23/12/2022 FECHA:

I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
Rev : 3
DATOS GENERALES

MEDICIONES

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)
0-BR2-1 K 318 318 0 CONFORME
M 93 93 0 CONFORME
Ñ 87 87 0 CONFORME
O 32 32 0 CONFORME
P 30 30 0 CONFORME
Q 150 150 0 CONFORME
R 90 90 0 CONFORME
S 30 30 0 CONFORME
T 18 18 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
Rev : 3
DATOS GENERALES

MEDICIONES

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)
0-BR3-1 K 309 309 0 CONFORME
Ñ 83 83 0 CONFORME
O 32 32 0 CONFORME
P 30 30 0 CONFORME
R 90 90 0 CONFORME
S 30 30 0 CONFORME
T 18 18 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
Rev : 3
DATOS GENERALES

MEDICIONES

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)
0-BR4-1 K 377 377 0 CONFORME
L 93 93 0 CONFORME
Ñ 30 30 0 CONFORME
O 90 90 0 CONFORME
P 30 30 0 CONFORME
R 83 83 0 CONFORME
S 18 18 0 CONFORME
T 32 32 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
Rev : 3
DATOS GENERALES

MEDICIONES

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)

0-BR5-1
K 300 300 0 CONFORME
M 83 83 0 CONFORME
N 32 32 0 CONFORME
Ñ 30 30 0 CONFORME
O 150 150 0 CONFORME
P 90 90 0 CONFORME
Q 30 30 0 CONFORME
R 18 18 0 CONFORME
S 1230 1230 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
Rev : 3
DATOS GENERALES

MEDICIONES

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)
0-BR6-1 L 5851 5851 0 CONFORME
Ñ 1230 1230 0 CONFORME
P 83 83 0 CONFORME
Q 32 32 0 CONFORME
R 30 30 0 CONFORME
S 150 150 0 CONFORME
T 90 90 0 CONFORME
U 90 90 0 CONFORME
V 18 18 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
Rev : 3
DATOS GENERALES

MEDICIONES

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)
B 35000 35000 0 CONFORME
0-BR7-1 L 400 400 0 CONFORME
Ñ 1230 1230 0 CONFORME
P 83 83 0 CONFORME
Q 32 32 0 CONFORME
R 30 30 0 CONFORME
S 90 90 0 CONFORME
T 150 150 0 CONFORME
U 30 30 0 CONFORME
V 18 18 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
Rev : 3
DATOS GENERALES

MEDICIONES

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)
0-BR9-1 K 400 400 0 CONFORME
Ñ 83 83 0 CONFORME
O 30 30 0 CONFORME
P 90 90 0 CONFORME
Q 30 30 0 CONFORME
R 150 150 0 CONFORME
S 18 18 0 CONFORME
T 32 32 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
Rev : 3
DATOS GENERALES

MEDICIONES

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)
0-BR10-1 J 106 106 0 CONFORME
M 30 30 0 CONFORME
N 90 90 0 CONFORME
Ñ 30 30 0 CONFORME
P 83 83 0 CONFORME
Q 18 18 0 CONFORME
R 32 32 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
Rev : 3
DATOS GENERALES

MEDICIONES

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)
0-BR11-1 J 1230 1230 0 CONFORME
M 83 83 0 CONFORME
N 32 32 0 CONFORME
Ñ 30 30 0 CONFORME
P 90 90 0 CONFORME
Q 30 30 0 CONFORME
R 18 18 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :

I&E-QA/QC-003
Hoja : 1 de 1
Rev : 3
DATOS GENERALES

MEDICIONES

COTA D COTA D
(mm) (mm) (mm) (mm)

0-BR12-1
J 83 83 0 CONFORME
K 30 30 0 CONFORME
M 90 90 0 CONFORME
N 30 30 0 CONFORME
Ñ 18 18 0 CONFORME
O 32 32 0 CONFORME
P 1230 1230 0 CONFORME
OBSERVACIONES:
APROBACIÓN FINAL :

pernos de anclajes
REGISTRO DE PROTECCION
SUPERFICIAL DE PINTURA
LIMA-PERÚ
I&E-QCQA-008
HOJA: 1 de 3
REGISTRO DE PROTECCION SUPERFICIAL DE PINTURA FECHA: 22/02/2019
REV. 3
DATOS GENERALES:
DESCRIPCION DEL ELEMENTO Y/O EQUIPO CAPA DE PINTURA FECHA DE INSPECCION PROCEDIMIENTO N° REGISTRO
BARANDAS METALICAS BASE 26/12/2022 --- RPS-V1-01
SISTEMA DE PINTADO:
4.0 PRODUCTO: JET POX 2000 EQUIPO DE PINTURA AIRLESS LOTE A/B 21B4437
MILL REQUERIDO
6.0 COLOR: GRIS APLICADOR MMR-91 CERT. CALIDAD A/B 0-214670/22
CONDICIONES AMBIENTALES:
HUMEDAD RELATIVA % T. SUPERFICIE °C T. AMBIENTE °C
50.0 19 20.0
MEDICIONES DEL ESPESOR DE PELICULA SECA ACABADO
CODIGO SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 PROMEDIO
0-BR1 5.9 5.9 6.0 5.9 6.0 5.94
0-BR2 6.0 6.0 6.0 6.0 5.9 5.98
0-BR3 6.0 6.0 5.9 5.9 6.0 5.96
0-BR4 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.00
0-BR5 6.0 5.9 5.8 6.0 6.0 5.94
0-BR6 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.00
0-BR7 5.9 5.9 5.9 5.9 5.9 5.90
0-BR9 5.8 6.0 6.0 5.9 6.0 5.94
0-BR10 6.0 6.0 6.0 5.9 6.0 5.98
0-BR11 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.00
0-BR12 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.00
INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
INSTRUMENTO: MEDIDOR DE RECUBRIMIENTO MODELO: A456CFBS
MARCA: EL COMETER CERTIFICADO DE CALIBRACION: CML 049-2022
APROBACION FINAL:
FECHA: 26/12/2022 FECHA:
JEFE DE CALIDAD CLIENTE

I&E-QCQA-008
HOJA: 1 de 3
REV. 3
DATOS GENERALES:
POSTE DE PROTECCION BASE 1/11/2022 --- RPS-V1-01
SISTEMA DE PINTADO:
8.0 PRODUCTO: JET POX 2000 EQUIPO DE PINTURA AIRLESS LOTE A/B 27551099
MILL REQUERIDO
10.0 COLOR: GRIS APLICADOR MMR-91 CERT. CALIDAD A/B 0-214670/22
50.0 19 20.0
0-BR1 9.9 9.8 9.9 9.8 9.8 9.84
0-BR2 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9 9.90
0-BR3 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9 9.90
0-BR4 9.0 10.0 10.0 10.0 10.00 9.80
0-BR5 10.00 10.00 10.0 10.0 10.00 10.00
0-BR6 10.00 9.80 10.0 10.0 10.00 9.96
0-BR7 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.00
0-BR9 9.8 9.6 10 10 10 9.88
0-BR10 10.0 10.0 10.0 9.9 9.9 9.96
0-BR11 10.0 9.9 10.0 10.0 10.0 9.98
0-BR12 10.0 9.9 10.0 10.0 10.0 9.98
APROBACION FINAL:

I&E-QCQA-008
HOJA: 1 de 3
REV. 3
DATOS GENERALES:
POSTE DE PROTECCION BASE 1/11/2022 --- RPS-V1-01
SISTEMA DE PINTADO:
9.0 PRODUCTO: JETHANE 650 HS EQUIPO DE PINTURA AIRLESS LOTE A/B 24520011
MILL REQUERIDO
11.0 COLOR: AMARILLO 1023 APLICADOR MMR-91 CERT. CALIDAD A/B 0-187363/22
50.0 19 20.0
0-BR1 11.0 11.0 11.0 10.9 10.8 10.94
0-BR2 10.9 11.0 11.0 11.0 11.0 10.98
0-BR3 10.9 11.0 10.9 10.9 10.9 10.92
0-BR4 11.0 10.9 11 11.0 11.0 10.98
0-BR5 10.8 10.8 10.9 10.9 11.0 10.88
0-BR6 11.0 10.9 11 11.0 11.0 10.98
0-BR7 11.0 10.8 11 11.0 11.0 10.96
0-BR9 11.0 10.9 10.9 10.9 10.9 10.92
0-BR10 11.0 10.9 10.7 10.9 11.0 10.90
0-BR11 10.8 10.9 11.0 11.0 11.0 10.94
0-BR12 10.9 11.0 11.0 10.9 10.9 10.94
APROBACION FINAL:

pernos de anclajes
5. PLANOS
LIMA-PERÚ
pernos de anclajes
5.1 PLANOS
LIMA-PERÚ
LISTA DE MATERIALES
N° PZAS. PESO (kg) AREA (m2)
DESCRIPCIÓN MATERIAL MARCA
TOT. UNIT. UNIT. TOT. UNIT. TOT. OBSERVACIONES
1 BEAM BR1 ---- 118.27 ---- 4.47
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5904 A53 BR1 20.01 20.01 0.78 0.78
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
4 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt1 1.43 5.74 0.04 0.15
1 PLT_3/16''X3'' x 6096 A36 pt2 17.22 17.22 0.99 0.99
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5904 A53 tc1 20.01 20.01 0.78 0.78
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 6000 A53 tc2 20.34 20.34 0.80 0.80
2 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 4.77 0.09 0.19
4 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 29.15 0.19 0.75
0-BR1_0
TOTAL DETALLADO = 118.27 Kg 4.47 m2
6000
ESTE PLANO ES PROPIEDAD INTELECTUAL DE LA COMPAÑIA FIANSA SOCIEDAD ANONIMA, SU REPRODUCCION, DIFUSION, COMERCIALIZACION O USO DE CUALQUIER TIPO SIN UNA AUTORIZACION ESCRITA DE SUS PROPIETARIOS ESTA PENADA POR LA LEY.
300 1800 1800 1800

cd1 cd1
A
BR1
400
tc2
1230
cd1
1230
400
tc1
tc5
tc5
tc5
tc5
318 cd1
378
B B ( 2 ) Ø 18.00
pt2
93
SECCION A - A
A
pt1 pt1 pt1 pt1 ( 2 ) Ø 18.00 ESC.: 1:20
6096
( 2 ) Ø 18.00 ( 2 ) Ø 18.00 ( 2 ) Ø 18.00
150
30 90 30
CLIENTE:
IMPORT BOLTS &
CONSORCIO JME
ESTRUCTURE SAC
87
102
PROYECTO:
32
18151 OBRAS A PIE DE PRESA 4165.
( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4" 18

TÍTULO: FABRICACION DE BARANDA METALICA
SECCION B - B
NOTAS GENERALES ESC.: 1:6
NOMBRE: FECHA: Nº PROYECTO
01 LIMPIEZA SUPERFICIAL SSPC SP 6 DISEÑADO: PROJ-BUILDER 20/12/22 PROJ-NUM
02 ESPESOR DE PINTURA FINAL: 11 MILS DIBUJADO: PROJ-DE*** 20/12/22 P.V. : ESCALA: REV. :
03 BARANDA, RODAPIES,CANTONERA,ESCALERA RAL 1023 REVISADO: ROMEL PROJ-INFO_2 PROJ-NAME IND.
REV DESCRIPCIÓN FECHA DIB. APROBADO: ROMEL PROJ-INFO_2 Nº PLANO:
REVISIONES APROB.CLTE: PROJ-ADDRESS 0-BR1
FORMATO: A3 (420x297)
LISTA DE MATERIALES
TOT. UNIT. DESCRIPCIÓN MATERIAL MARCA UNIT. TOT. UNIT. TOT. OBSERVACIONES
1 BEAM BR2 ---- 118.05 ---- 4.46
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5904 A53 BR2 20.01 20.01 0.78 0.78
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
4 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt1 1.43 5.74 0.04 0.15
1 PLT_3/16''X3'' x 6018 A36 pt3 17.00 17.00 0.98 0.98
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5904 A53 tc1 20.01 20.01 0.78 0.78
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 6000 A53 tc2 20.34 20.34 0.80 0.80
2 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 4.77 0.09 0.19
4 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 29.15 0.19 0.75
0-BR2_0
6000
BR2
A
300 1800 1800 1800
cd1 cd1
BR2 tc2
400
1230
tc2 tc1
cd1
1230
400
tc5
tc1
tc5
tc5
tc5
tc5
318 cd1
300
( 2 ) Ø 18.00
B B SECCION A - A
pt3
93
ESC.: 1:20
A
pt1 ( 2 ) Ø 18.00 pt1 ( 2 ) Ø 18.00 pt1 ( 2 ) Ø 18.00 pt1
( 2 ) Ø18.00
6018
150
30 90 30
CLIENTE:
( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4" IMPORT BOLTS &
ESTRUCTURE SAC CONSORCIO JME
87
102
PROYECTO:
32
18151 OBRA PIE DE PRESA 4165
18
TÍTULO: FABRICACION DE BARANDAS METALICAS
SECCION B - B
LISTA DE MATERIALES
1 BEAM BR3 ---- 118.00 ---- 4.46
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5904 A53 BR3 20.01 20.01 0.78 0.78
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
4 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt1 1.43 5.74 0.04 0.15
1 PLT_3/16''X3'' x 6000 A36 pt8 16.95 16.95 0.97 0.97
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5904 A53 tc1 20.01 20.01 0.78 0.78
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 6000 A53 tc2 20.34 20.34 0.80 0.80
2 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 4.77 0.09 0.19
4 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 29.15 0.19 0.75
0-BR3_0
6000
300 1800 1800 1800

cd1 cd1
A
BR3
400
tc2
cd1
1230
1230
400
tc1
tc5
309
tc5
tc5
tc5
cd1
291
( 2 ) Ø 18.00
B B pt8
106
A SECCION A - A
pt1 pt1 6000 pt1 pt1 ESC.: 1:20
( 2 ) Ø 18.00
( 2 ) Ø 18.00 ( 2 ) Ø 18.00 ( 2 ) Ø 18.00
150
CLIENTE:
30 90 30 IMPORT BOLTS &
102

83
32
( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4" TÍTULO: FABRICACION DE BARANDAS METALICAS

18
NOTAS GENERALES SECCION B - B

ESC.: 1:10 NOMBRE: FECHA: Nº PROYECTO
LISTA DE MATERIALES
1 BEAM BR4 ---- 112.12 ---- 4.21
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5435 A53 BR4 18.43 18.43 0.72 0.72
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
3 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt1 1.43 4.30 0.04 0.11
1 PLT_3/16''X3'' x 5609 A36 pt4 15.85 15.85 0.91 0.91
1 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt12 1.43 1.43 0.04 0.04
2 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 4.77 0.09 0.19
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5435 A53 tc4 18.43 18.43 0.72 0.72
4 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 29.15 0.19 0.75
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5530 A53 tc6 18.75 18.75 0.73 0.73
0-BR4_0

5531
300 1643 1644 1645

cd1 cd1
BR4
A
BR4
400
tc6
tc6
cd1
1230
400
1230
tc4
tc4
tc5
tc5
tc5
tc5
cd1
tc5
300 377
B B
pt4
93
( 2 ) Ø 18.00 A ( 2 ) Ø 18.00 ( 2 ) Ø 18.00
pt1 pt1 pt1 pt12
5609
SECCION A - A
ESC.: 1:20
( 2 ) Ø 18.00 ( 2 ) Ø 18.00
150
30 90 30
CLIENTE:
IMPORT BOLTS &
83
102
32
( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4" 18

TÍTULO: FABRICACION DE BARADAS METALICAS
SECCION B - B
LISTA DE MATERIALES
1 BEAM BR5 ---- 42.71 ---- 1.52
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 1436 A53 BR5 4.87 4.87 0.19 0.19
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
1 PLT_3/16''X3'' x 1609 A36 pt5 4.55 4.55 0.26 0.26
2 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt13 1.43 2.87 0.04 0.07
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 2.39 0.09 0.09
2 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 14.57 0.19 0.37
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 1436 A53 tc7 4.87 4.87 0.19 0.19
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 1532 A53 tc8 5.19 5.19 0.20 0.20
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc9 2.39 2.39 0.09 0.09
0-BR5_0

1532
300 932
cd1 A cd1
BR5
400
400
tc8
1230
cd1
1230
400
400
tc7
tc5
tc5
300 cd1 ( 2 ) Ø 18.00

378
B B ( 2 ) Ø 18.00
pt5
106
A
pt13 1609 pt13 SECCION A - A
ESC.: 1:20
( 2 ) Ø 18.00
150
30 90 30
CLIENTE:
IMPORT BOLTS &
102

83
32

( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4"
18
SECCION B - B
ESC.: 1:6
NOTAS GENERALES
LISTA DE MATERIALES
1 BEAM BR6 ---- 115.37 ---- 4.35
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5687 A53 BR6 19.28 19.28 0.75 0.75
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
4 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt1 1.43 5.74 0.04 0.15
1 PLT_3/16''X3'' x 5851 A36 pt6 16.53 16.53 0.95 0.95
2 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 4.77 0.09 0.19
4 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 29.15 0.19 0.75
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5687 A53 tc10 19.28 19.28 0.75 0.75
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5783 A53 tc11 19.60 19.60 0.77 0.77
0-BR6_0
5783
300 1800 1800 1584

cd1 cd1
A
BR6
400
400
tc11
1230
cd1
1230
400
400
tc10
tc5
tc5
tc5
tc5
377 cd1
291 ( 2 ) Ø 18.00
B B ( 2 ) Ø 18.00 SECCION A - A
A
106
ESC.: 1:20
( 2 ) Ø 18.00 pt1
pt1 pt1 ( 2 ) Ø 18.00 pt1
5851
pt6
( 2 ) Ø 18.00
150
30 90 30
CLIENTE:
IMPORT BOLTS &
CONSORCIO JME
ESTRUCTURE SAC
102

83
32
( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4"

18
NOTAS GENERALES SECCION B - B

ESC.: 1:7 NOMBRE: FECHA: Nº PROYECTO
LISTA DE MATERIALES
N° PZAS. MATERIAL PESO (kg) AREA (m2)
DESCRIPCIÓN MARCA
1 BEAM BR7 ---- 84.59 ---- 3.17
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 4004 A53 BR7 13.57 13.57 0.53 0.53
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
3 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt1 1.43 4.30 0.04 0.11
1 PLT_3/16''X3'' x 4100 A36 pt7 11.58 11.58 0.66 0.66
2 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 4.77 0.09 0.19
3 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 21.86 0.19 0.56
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 4004 A53 tc12 13.57 13.57 0.53 0.53
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 4100 A53 tc13 13.90 13.90 0.54 0.54
0-BR7_0
4100 TOTAL DETALLADO = 84.59 Kg 3.17 m2
A
3500 300 cd1
tc12
tc12
cd1
400
400
tc13
tc13
400
400
1230
1230
cd1
BR7
cd1
300 cd1
300
( 2 ) Ø 18.00
tc5
tc5
tc5
tc5
B B
pt7
106
106
106
( 2 ) Ø 18.00 ( 2 ) Ø 18.00 ( 2 ) Ø 18.00
pt1 A pt1
4100
SECCION A - A
ESC.: 1:15
150
30 90 30
CLIENTE:
IMPORT BOLTS &
102
83

32
( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4"

18
SECCION B - B TÍTULO: FABRICACION DE BARANDAS METALICAS

ESC.: 1:10
NOTAS GENERALES
01 LIMPIEZA SUPERFICIAL SSPC SP 6 NOMBRE: FECHA: Nº PROYECTO

02 ESPESOR DE PINTURA FINAL: 11 MILS DISEÑADO: PROJ-BUILDER 20/12/22 PROJ-NUM
DIBUJADO: PROJ-DE*** 20/12/22 P.V. : ESCALA: REV. :
03 BARANDA, RODAPIES,CANTONERA,ESCALERA RAL 1023
REVISADO: ROMEL PROJ-INFO_2 PROJ-NAME IND.
LISTA DE MATERIALES
1 BEAM BR9 ---- 84.59 ---- 3.17
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 4004 A53 BR9 13.57 13.57 0.53 0.53
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
3 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt1 1.43 4.30 0.04 0.11
1 PLT_3/16''X3'' x 4100 A36 pt7 11.58 11.58 0.66 0.66
2 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 4.77 0.09 0.19
3 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 21.86 0.19 0.56
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 4004 A53 tc12 13.57 13.57 0.53 0.53
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 4100 A53 tc13 13.90 13.90 0.54 0.54
0-BR9_0

4100
A
cd1 300 1800 1700 cd1

BR9
20
400
400
tc5
tc13
tc13
1230
tc5
tc3
tc3
400
400
1230
cd1
tc12
tc12
tc5
cd1
tc5
300
300 ( 2 ) Ø 18.00
pt1
106
B B ( 2 ) Ø 18.00
pt1 pt7
( 2 ) Ø 18.00 ( 2 ) Ø 18.00
4100 SECCION A - A
ESC.: 1:15
A
30 90 30
pt1
102
83
CLIENTE:
32
18 IMPORT BOLTS & CONSORCIO JME

ESTRUCTURE SAC
( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4"
150 PROYECTO: 18151 OBRA PIE DE PRESA 4165
SECCION B - B TÍTULO:
ESC.: 1:10 FABRICACION DE BARANDAS METALICAS
NOTAS GENERALES

03 BARANDA, RODAPIES,CANTONERA,ESCALERA RAL 1023 DIBUJADO: PROJ-DE*** 20/12/22 P.V. : ESCALA: REV. :
LISTA DE MATERIALES
1 BEAM BR10 ---- 62.69 ---- 2.38
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 2974 A53 BR10 10.08 10.08 0.39 0.39
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
2 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt1 1.43 2.87 0.04 0.07
1 PLT_3/16''X3'' x 3146 A36 pt9 8.89 8.89 0.51 0.51
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 2.39 0.09 0.09
2 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 14.57 0.19 0.37
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 2974 A53 tc14 10.08 10.08 0.39 0.39
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 3070 A53 tc15 10.41 10.41 0.41 0.41
0-BR10_0
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc16 2.39 2.39 0.09 0.09

3070
300 2470
BR10
cd1 cd1
A
BR10
tc15
400
tc15
1230
cd1 tc14
1230
400
tc14
tc5
tc5
377 cd1
300
( 2 ) Ø 18.00
B B
pt9
SECCION A - A
106
A ESC.: 1:20
pt1 3146 pt1 ( 2 ) Ø 18.00
( 2 ) Ø 18.00
150
30 90 30
CLIENTE:
IMPORT BOLTS &
102
83
32
( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4" 18

SECCION B - B
LISTA DE MATERIALES
N° PZAS. MATERIAL PESO (kg) AREA (m2)
DESCRIPCIÓN MARCA
1 BEAM BR11 ---- 101.48 ---- 3.90
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5304 A53 BR11 17.98 17.98 0.70 0.70
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
3 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt1 1.43 4.30 0.04 0.11
1 PLT_3/16''X3'' x 5400 A36 pt10 15.25 15.25 0.88 0.88
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 2.39 0.09 0.09
3 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 21.86 0.19 0.56
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc16 2.39 2.39 0.09 0.09
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5304 A53 tc17 17.98 17.98 0.70 0.70
0-BR11_0
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 5400 A53 tc18 18.31 18.31 0.72 0.72
5400
A
BR11
cd1 300 4800 cd1
BR11
tc18
400
tc18
1230
tc16
tc3
tc17
400
1230
cd1
tc17
cd1
tc5
300
tc5
tc5
300
B B
106
pt10 ( 2 ) Ø 18.00
106
( 2 ) Ø 18.00 pt1 ( 2 ) Ø 18.00 SECCION A - A
A pt1
( 2 ) Ø 18.00 ESC.: 1:15
150
30 90 30
CLIENTE:
IMPORT BOLTS &
( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4"
83
102
32

NOTAS GENERALES 18
01 LIMPIEZA SUPERFICIAL SSPC SP 6 SECCION B - B NOMBRE: FECHA: Nº PROYECTO

ESC.: 1:6
DIBUJADO: PROJ-DE*** 20/12/22 P.V. : ESCALA: REV. :
03 BARANDA, RODAPIES,CANTONERA,ESCALERA RAL 1023
LISTA DE MATERIALES
1 BEAM BR12 ---- 43.38 ---- 1.55
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 1504 A53 BR12 5.10 5.10 0.20 0.20
4 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 75 A53 cd1 0.26 1.02 0.01 0.04
2 PLT_1/2''X4'' x 150 A36 pt1 1.43 2.87 0.04 0.07
1 PLT_3/16''X3'' x 1601 A36 pt11 4.52 4.52 0.26 0.26
2 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 704 A53 tc3 2.39 4.77 0.09 0.19
2 PLT_1/2''X2-1/2'' x 1237 A53 tc5 7.29 14.57 0.19 0.37
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 1504 A53 tc19 5.10 5.10 0.20 0.20
1 TUB.Ø1-1/4''_SCH.40 x 1601 A53 tc20 5.43 5.43 0.21 0.21
0-BR12_0
1600 TOTAL DETALLADO = 43.38 Kg 1.55 m2
A
298 1002 cd1 BR12
BR12
cd1
400
tc20
tc20
1230
400
1230
cd1 tc19
tc19
cd1
300
tc5
tc5
299 ( 2 ) Ø 18.00
B B
pt11
106
106
( 2 ) Ø 18.00
( 2 ) Ø 18.00 2- pt1 A
SECCION A - A
ESC.: 1:15
150
30 90 30
32
83
CLIENTE:
IMPORT BOLTS & CONSORCIO JME
ESTRUCTURE SAC
102

18
( 2 ) Ø BOLT 5/8"DIA A325 4"
SECCION B - B

BARANDA, RODAPIES,CANTONERA,ESCALERA RAL 1023 DIBUJADO: PROJ-DE*** 14/12/22 P.V. : ESCALA: REV. :
03

Dossier de Calidad de Barandas

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OC: 4200155374

PROYECTO: “18151 Obras a Pie

ORDEN DE COMPRA: N° 4200155374

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Descripción Proyecto: “18151 Obras Pie De Presa 4165”

3. LOG Y RECEPCION DE MATERIALES

CC: Construcción PC: Pre-Comisionamiento

PROYECTO: “18151 Obras Pie De

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

5 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN ........................................................... 4

6 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD ........................................................... 6

7 CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS ........................................................... 6

8 CONTROL DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN ............................................. 7

9 INSPECCIÓN Y ENSAYO ..................................................................................... 7

10 ESTADO DE INSPECCIÓN Y ENSAYO ............................................................... 8

11 CONTROL DE NO CONFORMIDADES ............................................................... 8

12 CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD .................................................. 8

13 NORMAS APLICABLES ....................................................................................... 9

• La correcta utilización de las herramientas y conceptos de calidad.

El presente Plan de Calidad es aplicable a la revisión de planos, diseños, la fabricación

5.1 MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA DE CALIDAD

Trabajar poniendo todo nuestro esfuerzo y capacidad para el desarrollo de la

Es política de calidad de la empresa proveer productos y servicios de excelente

Para el desarrollo de este proyecto, IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C. ha

5.2.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

Ingeniero de Control de Calidad

6 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

7 CONTROL DE DOCUMENTOS Y DATOS

Toda la documentación empleada será organizada en forma sistemática, a fin de ordenar

8 CONTROL DEL PROCESO DE CONSTRUCCIÓN

En la ejecución de los procesos de construcción se aplicarán los Planes de Puntos de

Las inspecciones, ensayos y pruebas serán según el Plan de Puntos de Inspección

➢ Control Dimensional a cada elemento

10 ESTADO DE INSPECCIÓN Y ENSAYO

El Ingeniero de Control de Calidad, efectuará el seguimiento de los elementos no

12 CONTROL DE LOS REGISTROS DE CALIDAD

Norma Técnica de Edificación en Estructuras E.090

PROYECTO: “18151 OBRA PIE DE PRESA 4165”

DOCUMENTOS DE CATEGORIA DE RESPONSABILIDADES

Puntos de Espera Revisión por IMP/ Cliente

H Detección Obligatoria con Presencia

W Con o sin testigo presencial Firma y Fecha

Abreviaturas Utilizadas para la Codificación FORMATOS DESCRIPCION

PROYECTO: “18151 Obras Pie De

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

4.1 Recepción de Materiales

4.2 Habilitado de Materiales

4.4 Control Dimensional

4.5 Procedimiento de Soldadura

4.6 Calificación de Soldadores

4.7 Detalle de Juntas en la Soldadura

4.8 Inspección de Soldaduras.

4.9 Limpieza Mecánica

4.10 Preparación de Superficie

4.11 Transporte manipuleo y almacenamiento

Establecer la metodología que IMPORT BOLTS & ESTRUCTURE S.A.C.

empleará para la fabricación de estructuras metálicas que conforman el

proyecto para la referente CONSORCIO JME SAC.