INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR CORDILLERA

GRUPO # 2

INVESTIGACIÓN DEL SECTOR

INTRODUCCIÓN

Debido a la implementación de botellas de plástico para la elaboración de hilo nos

enmarcamos en el sector secundario, puesto que se define a este sector como la extracción e
implementación industrial de materias primas o bienes que se utilizan como base de un nuevo
producto, en nuestro caso nos enfocamos en transformar ese bien que está causando tanto
daño a la fauna animal y alterando nuestro habitad como lo como lo conocemos.

Aportando de esta manera un nuevo destino para esos residuos que causan un daño social
cumpliendo con parámetros medio ambientales y sobre todo permitiendo un nuevo uso a
artículos que se pueden emplear de mejor manera.

Los plásticos son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y otras
sustancias, son fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a
partir de una cierta compresión y temperatura. Un elemento plástico, por lo tanto, tiene
características diferentes a un objeto elástico.

Plástico

Por lo general, los plásticos son polímeros que se moldean a partir de la presión y el calor.
Una vez que alcanzan el estado que caracteriza a los materiales que solemos denominar como
plásticos, resultan bastante resistentes a la degradación y, a la vez, son livianos. De este
modo, los plásticos pueden emplearse para fabricar una amplia gama de productos.

Por ejemplo: “Las botellas de plástico las guardo en el mueble del pasillo”, “Compré una
mesa de plástico con cuatro sillas para el jardín”, “Marta le regaló a Eliana un florero de
plástico muy bonito”.

El costo reducido de fabricación, su resistencia al deterioro, la impermeabilidad y la

posibilidad de colorearlos en diferentes tonos son algunos de los motivos que hacen que los
plásticos sean tan populares. Sin embargo, también experimentan diversas contras: muchos
de ellos no son susceptibles de reciclaje, por lo que pueden contribuir a la contaminación; por
otra parte, los plásticos no suelen resistir el calor excesivo, derritiéndose y liberando, en
ocasiones, sustancias tóxicas.
La condición de lo plástico se conoce como plasticidad. Por eso, el término puede emplearse
como adjetivo para calificar a aquel o aquello que demuestra facilidad para adoptar distintas
formas: “Es un jugador plástico que siempre logra escabullirse entre los defensores”.

Tipos de plástico, sus propiedades y sus aplicaciones

PlásticoTereftalato de Polietileno (PET)

Propiedades:

* es altamente rígido, duro y muy resistente;

* posee una superficie barnizable (especialmente adherente a pinturas o lacas, reduciendo la

necesidad de realizarle un pretratamiento de acuerdo con el tipo o la calidad del barniz que se
desee utilizar);

* El calor no lo deforma considerablemente y se muestra estable cuando se deja a la

intemperie;

* resiste los agentes químicos;

* tiene un nivel bajo de absorción de humedad, por lo cual es muy usado para fabricar fibras;

* resiste los dobleces.

Aplicaciones: se utiliza en la fabricación de envases de zumos, bebidas gaseosas, aceites

comestibles, medicamentos y jarabes, entre otros productos.

Polietileno de alta densidad (PEAD)

Propiedades:

* presenta una gran resistencia química y térmica;

* puede ser procesado por los métodos de conformado que se utilizan para los termoplásticos,
como ser la extrusión y la inyección;

* es incoloro, translúcido y sólido;

* posee una gran flexibilidad, incluso a bajas temperaturas, y es tenaz;

* su rigidez supera al polietileno de baja densidad;

* no resulta fácil pegar, pintar o imprimir sobre su superficie;

* destaca por su ligereza;

* resiste gran parte de los disolventes ordinarios, el agua a temperatura de ebullición y los
ácidos.

Aplicaciones: su uso incluye la fabricación de tuberías para el suministro de agua potable,

envases de diversos productos, utensilios de cocina, juguetes, cascos, partes de prótesis y los
procesos de impermeabilización de piscinas y estanques.

Polietileno de baja densidad (PEBD)

Propiedades:

* ofrece una gran resistencia química y térmica, además de resistir satisfactoriamente los
impactos;

* de acuerdo con el espesor que se le dé, puede alcanzar la transparencia, aunque suele
presentar un aspecto blanquecino;

* así como el polietileno de alta densidad, este tipo de plástico tiene una procesabilidad muy
buena, lo que permite su sometimiento a la extrusión y la inyección;

* supera en flexibilidad al polietileno de alta densidad;

* dificulta la impresión, la pintura y la adhesión sobre su superficie.

Aplicaciones: este tipo de plástico suele usarse para fabricar bolsas, plásticos para
invernadero, juguetes, botellas y artículos de menaje tales como platos y cubiertos.

TEMA: Análisis e investigación del producto

ANÁLISIS

En el siguiente análisis buscamos identificar la existencia del producto en el mercado

ecuatoriano, los cuales pondremos a su conocimiento.
 Enkador, industria ecuatoriana que elabora hilos con base a botellas recicladas, trabaja
con alrededor de 20 centros de acopio del país y mantiene varios convenios con gobiernos
provinciales, locales e instituciones educativas (EL TELEGRAFO , 2013).

En 1975, nace Enkador S.A con sus operaciones en la producción de filamentos de

poliéster. Fue fundado en asociación con fabricantes textileros ecuatorianos y el consorcio
AKZO-NOBEL con sede en Ecuador. Con su planta industrial está ubicada en el Valle de los
Chillos al sureste de la ciudad de Quito, con un entorno de herm

osos paisajes y naturaleza única que cuidan continuamente.

En el 2012 se inician las operaciones en la planta Recypet ®, de esta manera incursionó en

el mercado de resinas plásticas a partir del reciclaje de las botellas PET post-consumo. Esta
planta dispone de equipos de última generación para la fabricación de resina PET con
tecnología FDA, para aportar en la industria textil, de confección, de calzado, colchones,
floricultura, limpieza y plásticos con nuestra amplia gama de productos especiales y
genéricos (ENKADOR, 2017).

Podemos concluir que la única competencia directa que tendremos es ENKADOR, la

misma que actualmente ya se encuentra posesionada en el mercado internacional y sobre todo
en el nacional, nuestro producto elaborado en base a material reciclado (botellas) colaborara
en la emisión de gases de CO2 y así contribuir en la ayuda al gran impacto medioambiental
que las botellas plásticas producen.

DISEÑO DEL PRODUCTO

Para la máquina propuesta se aplicó una metodología basada en el desarrollo sustentable y

sostenible para la fabricación de hilo ecológico, al reducir, reciclar y reutilizar los residuos de
botellas plásticas de material PET. La implementación del mismo se realizará en la ciudad de
Quito, siendo el recurso principal las botellas plásticas que se encuentran esparcidas en la
zona. En la presente investigación, integrará los diferentes elementos o piezas, teniendo en
cuenta cada una de las fases, como lo son el diseño conceptual y funcional, con el fin de tener
en cuenta los requerimientos, piezas, funciones, fabricación y todo lo que conlleve al diseño
de la máquina como tal.

La operación de la máquina será a pedal, lo que hace que cualquier persona con una ligera
capacitación pueda emplearla de manera segura y rápida; aunque bien podría realizarse el
funcionamiento de forma eléctrica, aunque no lo creemos propicio, ya que originaríamos una
dependencia a la conexión eléctrica, y uno de nuestro objetivo es que pueda ser maniobrado
incluso en zonas en donde no cuenten con el servicio eléctrico contribuyendo de un amanera
sostenible al planeta.

Consideraciones para la producción de la máquina:

Se obtendrán a partir de las botellas PET, hilos de aproximadamente entre 3 a 5 mm de

diámetro.

Longitud del hilo ecológico

Presentación Longitud del hilo

600 ml 3.5

2.5 lt 13

3 lt. 17

3.5 lt. 25

La longitud depende del grosor de hilo, el diámetro y la altura de la botella.

De acuerdo a las pruebas, realizadas para determinar el tiempo que una persona se toma,
desde que pone la botella en la máquina, hasta que ésta se convierte en hilo completamente.
Logramos obtener que el tiempo utilizado es de 1m (60 segundos). Por consiguiente,
podemos decir que en 60 segundos se puede convertir en hilo 5 botellas, debido que la
máquina permite trabajar 5 botellas en un mismo tiempo.

Si asumimos que la máquina trabaja 8 horas útil, la cantidad de segundos útiles es:

8 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 = 8 𝑥 3600𝑠 = 28800𝑠

Entonces la cantidad de botellas al día, será:

60𝑠 − −− − − 5𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠

28800𝑠 − − − −− 𝑋 𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠

𝑋 =28800 𝑥 5

60 =2400 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠

Por lo tanto, en un día se podrá convertir 2400 botellas en hilo ecológico.

Aspectos positivos del PET

Como algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este material,
principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:

 Que actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2

 Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes

 Irrompible

 Liviana

 Impermeable

 No es tóxica, a cierto grado, ya que todos los plásticos tienen cierto grado de toxicidad,
cualidad necesaria para este tipo de productos que están al alcance del público en general
(Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios)

 Inerte (al contenido)

 Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza

 Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas, posee una gran indeformabilidad al
calor

 Totalmente reciclable

 Estabilidad a la intemperie

 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la
fabricación de fibras.

Para la construcción de la máquina podemos desglosarla en 3 grandes fases:

Construcción de la base estructura o soporte:

Para la construcción de nuestra estructura, se utilizará la base de una máquina de coser

convencional, sin embargo puede ser acoplada a cualquier base de fierro que se encuentre
inutilizada o que se pueda adquirir por precios sumamente bajos, debido a que este tipo de
bases ya no se utilizan para los fines que fueron diseñadas, con esta nueva opción les damos
un uso diferente a las muchas estructuras que han sido dejado de usar para los fines que
fueron adquiridos y que permite disminuir los costos de la máquina que estamos
desarrollando, a su vez, el pedal y la polea que cuenta la estructura base, hace que el manejo
de la máquina sea más ecológico al no usar energía eléctrica y de simple manejo al no
necesitar una capacitación intensa para comprender la forma en cómo se utilizará.

De no contar con la base de la máquina de coser, ésta se puede construir con cualquier
estructura de metal, de preferencia utilizar ángulos de acero, debido a los bajos costos, en
cuestión de dimensiones los podemos encontrar de diversos tamaños y permitirán soportar la
estructura encargada de generar el hilo. El pedal puede ser construido con planchas de metal
y la polea, un aro de metal de bicicleta.

Construcción de estructura porta rodillo y rodillo:

Colocaremos una madera de dimensiones tales que cubran toda la base estructura o
soporte, sobresaliendo a su vez unos 5cm por cada lado para poder enganchar los otros
elementos.

Sobre esta estructura porta rodillo que hemos construido colocaremos un rodillo de
aluminio que a uno de sus extremos tendrá acoplado una pequeña polea, este mecanismo será
quien por medio de la fuerza de rotación que produce jalará el filamento desprendido de la
botella y lo enrollará.

Este mecanismo tiene que ser construido en su totalidad, las dimensiones no son de mucho
interés y el material tampoco, aunque sugerimos que sea aluminio por el bajo costo, además
este elemento no estará sujeto a esfuerzos extremos ni a velocidades considerables.

Construcción del fileteador y sujeción de botellas:

El fileteador es un dispositivo para el corte de botellas de PET, obteniendo filamentos de

diversos diámetros y de variadas longitudes. Es pequeño, ligero, sencillo y económico.
Cualquier persona con un ligero conocimiento del funcionamiento de la máquina puede
preparar los materiales y herramientas en su taller o casa. Estará instalado en la estructura
porta rodillos por medio de un soporte especial, cuyo mecanismo consta básicamente de una
mordaza que aprisionará el fileteado a la estructura porta rodillos inspirado en la misma
función que cumplen las mordazas en molino casero.

Consta de una pieza de perfil de aluminio, dos tornillos con tuercas, una cuchilla (corta
cartón o cúter).

Bobinado de hilos
 Para el bobinado, como primer paso se unirán los filamentos (el número de filamentos
dependerá del grosor de hilo que se necesite), para el posterior empalme en el carrete.

El carrete será dispuesto en un bobinador el cual podrá cumplir su función debido al

control de un motor que girará a las revoluciones necesarias hasta obtener hilo sin necesidad
de seccionarlo. (ANEXO 1).

Una vez enrollada la fibra, debido a la disposición de las fibras en el carrete u ovillo,
permitirá desenrollar la fibra textil ya sea para algún proceso de texturizado o para la
confección de textiles directamente sin problemas por enredos entre las fibras o
desprendimiento de las mismas. (ANEXO 2).

ANEXO 1

ANEXO 2
CONCLUSIÓN

La aportación de nuestro producto es su elaboración, ya que está compuesto a base a material

reciclado (botellas de plástico) aportando a la emisión de gases de CO2 y así este
emprendimiento contribuye a disminuir la contaminación del medioambiente y aumenta la
implementación de nuevos ejes que sostienen ideas innovadoras sobre temas como el
reciclaje y reutilización de materiales, es importante conocer que si el recurso principal
empleado en el proyecto son botellas de plástico es debido a que su descomposición de forma
natural tiene mayor periodo de tiempo afectando así a la vitalidad del ambiente, por ello
nuestro producto tiene como aporte principal el aumento de producción y materiales PET
como parte emprendedora y la disminución por parte de la visión ecológica.

Bibliografía

EL TELEGRAFO . (10 de Agosto de 2013). EL TELEGRAFO . Obtenido de EL

TELEGRAFO: https://www.eltelegrafo.com.ec/noticias/economia/4/el-reciclaje-
reactiva-la-industria-de-plasticos

ENKADOR. (2017). ENKADOR. Obtenido de ENKADOR :

https://www.enkador.com/history/