Practica 2 Lab in Materiales

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Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Quinto semestre
Agosto – diciembre 2022

Laboratorio Ingeniería de Materiales


Práctica #2

Ing. Pablo Ernesto Tapia González

San Nicolás de los Garza, Nuevo León a 29 de agosto de 2022

Práctica 2. Conceptos de dureza


OBJETIVO
Comprender el significado del termino dureza y conocer los diferentes métodos para
conocerla.

CONTENIDO
 Dureza Rockwell: El ensayo de dureza Rockwell consiste en una prueba no
destructiva que se realiza sobre muestras cuando es necesario determinar la
dureza de un material. La dureza que mide la escala Rockwell se refiere a la
resistencia a la penetración de un material, generalmente metálico.

 Escalas de dureza Rockwell normales: La escala de dureza Rockwell consiste


en aplicar una carga sobre el objeto en medición intermediado por un
penetrador, y se mide cuanto ese penetrador se profundiza en el objeto a medir.
Para escalas normales, cada unidad de dureza Rockwell equivale a 0,002 mm
de profundidad.

 Escalas de dureza Rockwell superficiales: La escala de dureza Rockwell


consiste en aplicar una carga sobre el objeto en medición intermediado por un
penetrador, y se mide cuanto ese penetrador se profundiza en el objeto a medir.
Para escalas de dureza Rockwell Superficial cada unidad de dureza equivale a
0,001 mm de profundidad.

 Cargas utilizadas: El ensayo de dureza Rockwell utiliza 1 de las 6 cargas


principales posibles: 15 kgf, 30 kgf, 45 kgf, 60 kgf, 100 kgf o 150 kgf.

 Indentadores: El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado


de diferentes diámetros. Para los materiales más duros se usan bolas de
carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de
1 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3000 kilopondios.

 Precauciones al hacer el ensayo:


o La temperatura del estudio debe rondar los 23ºC La cara exterior del
material debe ser llana, estar limpia y perpendicular al indentador, bola o
cono.
o Para reducir la posibilidad de fallos durante la aplicación del ensayo de
Dureza Rockwell, tome en cuenta que el grosor de la probeta del objeto
debe tener un conteo, al menos diez veces superior, a la profundidad de la
marca. Cuando los números que marca el durómetro están por debajo de 20
o sobre 100, el estudio corre el riesgo de ser muy impreciso, por lo que se
sugiere cambiar de escala.
o En cada ocasión que se requiera hacer un cambio del indentador en la
maquinaria, la primera marca obtenida no será tomada en cuenta, para dar
espacio a que el próximo indentador se acople. El evaluador ejecutará entre
cinco y diez indentaciones por elemento, tomando en consideración que la
separación del borde de cada uno, con respecto a las huellas del borde de
los siguientes, serán mayores a 2,5 veces el diámetro de la marca.
Escala Carga Menor Carga Mayor Color de No. Dureza Rango de
Material Indentador
Rockwell (kgf) (kgf) escala Rockwell Dureza

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