06 Procesos de Manufactura & Sistemas de Producción

Procesos de Manufactura
&
Sistemas de Producción
INTRODUCCIÓN
Dentro de las funciones del
Administrador Industrial ó Ingeniero
Industrial y de Sistemas esta,
la de propiciar el incremento de la
productividad en las empresas de
bienes y servicios, contemplando
siempre el impacto económico, social
y ecológico.
INTRODUCCIÓN
 Debe contar con los
conocimientos técnicos necesarios
para racionalizar los procesos,
considerando el cumplimiento de
especificaciones, economía y
rapidez.
 Para ello es necesario planear los
procesos conforme a normas
técnicas, denominadas métodos y
son la base de llevar a cabo el
proceso.
Antecedentes
Un proceso de fabricación, también

denominado proceso industrial o
proceso manufacturero, es el
conjunto de operaciones necesarias
para modificar las características de
las materias primas.
No se conoce con exactitud la fecha
en que se descubrió o se realizaron
técnicas de manufactura, como la de
fundir hierro, los primeros utensilios
de hierro descubiertos en Egipto,
datan del año 300 A.C.
Timeline - Mapa Estratégico de los Sistemas de Manufactura
Proceso
Es el conjunto de actividades
relacionadas y ordenadas
con las que se consigue
un objetivo determinado"
Se requiere:
 Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar

 Herramientas para alcanzar los objetivos:
 El diseño y definición de planes, programas y
proyectos
 El diseño, integración, organización, dirección y
control de sistemas
 La evaluación de resultados
 El aumento y control de la eficiencia
 Etc.
Manufactura
 "Obra hecha a mano o con

el auxilio de máquina
 Conjunto de actividades
organizadas y
programadas para la
Transformación de
materiales, objetos o
servicios en artículos o
servicios útiles para la
sociedad.
Empresas Industriales
 Son aquellas en las cuales la actividad

esencial es la producción de productos o
bienes, mediante la extracción de
materias primas se pueden dividir en 2 :
extractivas y manufactureras.
A) Las extractivas: Tienen como único fin
explotar los diversos recursos naturales,
como las mineras, pesqueras, madereras,
petroleras, Etc.
B) Las Manufactureras: Son todas aquellas
que tienen como fin elaborar o convertir
materias primas en productos elaborados
o productos terminados.
La industria tabacalera es una de las más importantes,

la producción anual rebasa las 27 mil toneladas, de las
cuales se exportan poco más de 9 mil toneladas a países
como Estados Unidos, Brasil, Italia, Dinamarca, Bélgica
entre otros.
Ejemplos.
Industrias y Productos
Manufacturados
Se define como la aplicación de
procesos físicos y químicos para
alterar la geometría, propiedades,
y/o apariencia de un material dado
para hacer partes o productos.
Industrias de Manufactura –
Función de Producción por Sector:
Son empresas u organizaciones que producen y/o proveen
bienes y/o servicios, se clasifican en:
oPrimarias - son las que cultivan y explotan recursos

naturales.
oSecundarias - son las que convierten las salidas de las

industrias primarias en productos.
oTerciarias - están constituidas por el sector de

servicios.
La Industria Secundaria
es la que nos importa
Hay que distinguir entre:
“Procesos Industriales”
e “Industria de productos
discretos”
Procesos Industriales incluyen:
Químicos, farmacéuticos, metales básicos,

petróleo, comida, bebidas y generación de energía
eléctrica.
Industria de productos discretos incluyen:

Automóviles , aviones, aparatos, computadoras,
maquinaria y otros componentes con los cuales
estos productos son ensamblados.
Las operaciones en los procesos industriales e
industria de productos discretos se dividen en:
“Producción continua”
y
“Producción por lotes”.
Producción continua
Producción continua es cuando el

equipo de producción es usado
exclusivamente para el producto
y la salida del producto es
ininterrumpida.
Producción por lotes
Producción por lotes es
cuando los materiales son
procesados en cantidades
finitas.
Operaciones de
Manufactura
Operaciones Básicas
 Existen ciertas actividades básicas en la
conversión de materia primas en
productos terminados.
1) Operaciones de proceso y ensamble
2) Manejo de materiales
3) Pruebas e inspección
4) Coordinación y control
1) Operaciones de Proceso
 Las operaciones de proceso son

aquellas que utilizan energía con el fin
de alterar la forma, propiedades
físicas o apariencia de un objeto de un
estado a otro con el fin de darle un
valor agregado.
 Existen 3 categorías…
a) Operaciones de Formación (Shaping)
 Aplican calor, fuerza o alguna otra energía para transformar la forma

geométrica del material.
 Estas se clasifican en:
Solidificación(Líquidos en moldes)
Particulación (Comprimir polvo)
Deformación (Doblar, aplanar)
Remover Material (Torneado)
b) Realzado de Propiedades
 Son operaciones diseñadas para mejorar propiedades físicas o mecánicas

de un material de trabajo.
 Tratamientos de calor
 Sinterización (polvos)
 No alteran la forma del material de manera intencional.

c) Operaciones de Superficie
 Limpieza
 Uso de químicos y/o herramientas mecánicas con el fin eliminar suciedad,
polvo, etc..
 Tratamientos de Superficie
 Operaciones físicas
 Aplicación de capa protectora o película
 Aplican una capa de material que sirve como protección
Operaciones de Ensamble
 Dos o más partes son unidas para formar una

nueva identidad.
 Pueden estar conectadas de manera
permanente o semipermanente.
 Soldadura
 Pegamento
 Conexiones
 Tornillos
 Etc.
2 ) Manejo de Materiales
 Siempre es necesario mover los productos de un lugar a otro, de máquina

a máquina y de un proceso al otro.
 En muchos casos los productos pasan más tiempo en movimiento que en
cualquier otra operación.
 Debe de hacerse de manera eficiente y con la mayor velocidad posible.
3) Pruebas e Inspección
 Estas son actividades de control de calidad.

 El objetivo de la inspección es asegurarse que el producto o sus partes
cumplan con las especificaciones y diseños originales.
 Las pruebas (testing) buscan verificar que la funcionalidad del producto
final sean las especificadas y que opere de manera correcta.
4) Coordinación y Control
 Esta es la actividad de la producción que no tiene un contacto directo con

el material.
 El objetivo general es coordinar y controlar las operaciones de la planta,
su administración así como toda actividad en ella.
 Incluyen uso efectivo de mano de obra, mantenimiento de equipo,
inventarios, calidad, costos de operación, calendarización, etc.
Relaciones Producto/Producción
 Las compañías organizan sus operaciones de

manufactura y sistemas de producción como una
función del producto en particular que hacen.
 Parámetros del producto:

 Cantidad de producción.
 Variedad de producto.
 Complejidad de productos ensamblados.
 Complejidad de partes individuales.
Sistemas de
Producción
SISTEMA DE PRODUCCION
Un sistema producción es aquel proceso encargado de producir bienes y
servicios, es decir, la manera en que se lleva a cabo la entrada de las
materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.)
Así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y
así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los
clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE
PRODUCCION
 El objetivo más importante de un sistema de producción es lograr la máxima contribución a la
continuamente creciente satisfacción del cliente.
CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCION
Los parámetros de los sistemas son:
 Input: Compra o entrada de una empresa. Factor productivo que la empresa adquiere del exterior para ser sometido a un proceso de
transformación interna. Las materias primas, los productos intermedios o sema-manufacturados y la energía que la empresa compra en el
mercado son inputs. Si al valor de los inputs adquiridos en el exterior se le suma el valor añadido creado por la empresa: el valor de los sueldos y
salarios más el interés.
 Output: salidas o producto o resultado es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema los resultado de un proceso
son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivos del sistema, los resultado de los sistemas son finales mientras que los resultados
de los subsistemas con intermedios.
 Through put: es el fenómeno que produce cambios, en el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados generalmente es
representar como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes que son los productos.
 Feed back: es la función de retorno del sistema que tienen a comprar las salidas con un criterio preestablecido, manteniendo controlada dentro
de aquel estándar o criterio.
 Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema ya que este recibe entradas, las
procesos y efectúan salidas. La supervisión de un sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responde a las exigencias y
demandas del ambiente externo, aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza .
TIPOS DE SISTEMA DE PRODUCCION
Sistema de Producción Continua.
 Son aquellos procesos que producen sin pausa alguna y sin transición entre operación y operación.
Son procesos que realizan un solo producto totalmente estandarizado. En este tipo de sistema las
situaciones de fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de
operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones. Esto es, las materias primas, se
reciben continuamente de los proveedores, son almacenados, y se transportan para su procesamiento
químico.
Sistemas de Producción por Lotes.
 Se caracterizan por ser un sistema de producción por lotes de fabricación. En estos
casos, se trabaja con un lote determinado de productos que se limita a un nivel de
producción, seguido por otro lote de un producto diferente. La producción intermitente
es utilizada cuando la demanda de determinado producto no es lo bastante grande para
utilizar el tiempo total de fabricación continua.
Sistemas de Producción Modular.
 Se refieren a la fabricación de estructuras permanentes de conjunto, a
costa de hacer menos permanentes las subestructuras. Esto es, los insumos
se transforman en estructura y subestructura para dar como resultado un
sistema de producción modular.
Sistemas de Producción por Proyectos.
 Nacen con la idea de satisfacer una necesidad meramente empresarial,
primordialmente de objetivos, en el cual deben de considerarse todos los factores
que deberán proyectarse con el fin de lograr que los objetivos se realicen
óptimamente. Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cíclica y única
para tomar decisiones, el sistema de producción por proyectos corre a través de una
serie de fases secuenciales.
Sistema de Transformación.
 Como su nombre lo indica es cuando las materias primas se someten a
diferentes procesos físicos y químicos para ser transformadas en el
producto final. Es posible combinar un sistema de transformación con
cualquiera de los sistemas anteriores, sin embargo no todos los sistemas de
producción son sistemas de transformación. Sistemas de Artesanías. Se
identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde
el producto final necesariamente debe ser fabricado por la mano del
hombre.
 Sistemas de Artesanías.
Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde

el producto final necesariamente debe ser fabricado por la mano del hombre.
Sistemas de Producción Terciarios o de Servicio.
 En este tipo de sistemas no se obtiene un producto final, ya que lo que se produce es un
servicio y un servicio es algo intangible. Para llevar a cabo este tipo de sistema se
necesitan que entren los insumos necesarios que se sometan a un proceso, que en este
caso es la prestación del servicio, lo que se obtiene es el servicio, lo cual dará como
resultado la retroalimentación del cliente hacia la empresa, para de esta manera tener un
control sobre la prestación del servicio, y además llevar a cabo los pronósticos necesarios
para determinar la cantidad de insumes que deben de adquirirse.
EJEMPLO DE SISTEMAS DE PRODUCCION CONTINUA:
 PRODUCCION DE CONDIMENTOS
 En una fábrica de condimentos para cocinar cada operario está capacitado o especializado
y es responsable de las tareas asignadas a su estación. En la fábrica de este caso, todos
los productos independientemente de su diversidad, pasan por el mismo proceso sin
excepción, el cual va desde la recepción de la materia prima hasta su liberación final para
su distribución al mercado respectivamente.
EJEMPLO: Manufactura Producción de Condimentos
Función - GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
 Es transferir un marco conceptual, y herramientas acerca de la Planificación y Control de

Operaciones, de forma tal que se adquieran conocimientos para coordinar los factores
de producción y puedan aplicar las técnicas más apropiadas para elaborar
planes, programas y mecanismos de control del proceso operacional correspondiente,
tomando siempre en consideración los costos óptimos previstos en los planes del
negocio, a fin de lograr una efectiva y oportuna toma de decisiones.
OBJETIVOS
➢ Estudiar la administración de los materiales e inventarios, de las materias primas en la entrada del sistema de
producción.
➢ Establecer la naturaleza e importancia de los sistemas de producción y operaciones y los indicadores de control, así
como sus objetivos.
➢ Analizar los pronósticos de demanda que apoyen las decisiones del diseño, la planificación y programación de las
operaciones de fabricación de la empresa.
➢ Estudiar y analizar los factores involucrados en la planificación agregada de producción y su relación con los factores de
producción.
➢ Analizar los sistemas de planificación y requerimientos de materiales, con aplicaciones de herramientas como MRP y
Justo a Tiempo.
➢ Analizar el diseño de productos y selección de procesos, tanto de manufacturas, como de la prestación de servicios,
haciendo énfasis en la gerencia de los procesos.
➢ Estudiar la administración de materiales e inventarios, en proceso y productos terminados enfatizando en los modelos,
costos y administración de los inventarios.
➢ Aplicar los conocimientos referentes al manejo de materiales dentro de los procesos productivos.
➢ Promover los cambios necesarios para adaptar la función de Planificación y Control de Operaciones de
las organizaciones.

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Procesos de Manufactura

Un proceso de fabricación, también

 Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar

 "Obra hecha a mano o con

 Son aquellas en las cuales la actividad

La industria tabacalera es una de las más importantes,

oPrimarias - son las que cultivan y explotan recursos

oSecundarias - son las que convierten las salidas de las

oTerciarias - están constituidas por el sector de

Químicos, farmacéuticos, metales básicos,

Industria de productos discretos incluyen:

Producción continua es cuando el

 Las operaciones de proceso son

 Aplican calor, fuerza o alguna otra energía para transformar la forma

 Son operaciones diseñadas para mejorar propiedades físicas o mecánicas

 No alteran la forma del material de manera intencional.

 Dos o más partes son unidas para formar una

 Siempre es necesario mover los productos de un lugar a otro, de máquina

 Estas son actividades de control de calidad.

 Esta es la actividad de la producción que no tiene un contacto directo con

 Las compañías organizan sus operaciones de

 Parámetros del producto:

Se identifican principalmente por ser sistemas de manufactura, es decir, donde

 Es transferir un marco conceptual, y herramientas acerca de la Planificación y Control de

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