Reporte

Nombre: Jorge Antonio Huerta García Matrícula: 2703617

Nombre: Stephanie Elizabeth Escamilla Matrícula: 2984346
Rodríguez
Nombre: Katia Lizeth Escamilla Rodríguez Matrícula: 2984387
Nombre: Josue Alejandro Cuellar Vazquez Matrícula: 2993534
Nombre: Jesus Lex Gonzalez Escobedo Matrícula: 2697683
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Administración de Operaciones Roberto Villarreal
Módulo: 1-2 Actividad: 2
Fecha: 16/07/2021
Bibliografía:

Roman, Armando (2006) Control de Inventario. Recuperado de: https://0-www-

proquest-com.biblioteca-ils.tec.mx/central/docview/368329452/28BEC7B209B4D4EPQ
/5?accountid=11643

Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones, producción y cadena

de suministros (13ª ed.). México: McGraw-Hill.

Aspectos básicos a tener en cuenta en el diseño de producto. (2017, 27 diciembre).

ESDESIGN. https://www.esdesignbarcelona.com/es/expertos-diseno/aspectos-
basicos-tener-en-cuenta-en-el-diseno-de-producto

I.B.L. (s. f.). Administración de proyectos. Administración de proyectos. Recuperado 7

de julio de 2021, de
http://www.itnuevolaredo.edu.mx/takeyas/Apuntes/Seminario_Tesis/Apuntes/
Metodologia/Administracion%20de%20Proyectos1.pdf

López, B. S. (2020, 16 febrero). Plan Maestro de Producción – MPS. Ingenieria

Industrial Online. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/plan-maestro-
de-produccion-mps/

Cadena de suministro, ¿Qué es? ¿Cómo funciona? y ¿Cómo intregarla? (2020, 27

abril). Logistica en cadena de suministro. https://www.iltrasa.com.mx/cadena-de-
suministro-que-es-como-funciona-y-como-intregarla/

Edgar Delgado. (2018). 7 desperdicios. 07/07/2021, de SPC Group Sitio web:

https://spcgroup.com.mx/7-desperdicios/

Redacción APD. (2021). ¿En qué consiste la metodología Kanban y cómo utilizarla?.
16-7-2021, de APD Sitio web: https://www.apd.es/metodologia-kanban/
 Reporte

A. PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

1. Tema del proyecto: Problemática en Almacén “Industrias Islas”

2. Introducción

En este proyecto se pretende analizar una problemática detectada en la empresa

Industrias Islas en el área de almacén del producto terminado debido a una falta de
control de inventario, existencias y ubicación de producto de provocan altos tiempos
de identificación de mercancía de cada uno de los pedidos, así como de carga de cada
embarque que será enviado hacia cada uno de los clientes.

Esto deriva además una ineficiencia al no contar con un estándar de capacidad de

carga de embarques diarios.

Recordemos que el control de inventario es tener un sistema que permita monitorear

qué tanto inventario se tiene, dónde se encuentra y qué tanto cuesta cada pieza de su
inventario. Es tener un sistema estandarizado de procesos y procedimientos según
Roman Armando en el artículo “Control de Inventario”, además si pensamos en la
producción esbelta, como nos lo menciona Chase, R., y Jacobs en “Administración de
operaciones, producción y cadena de suministros” se requiere de la disposición de la
planta para asegurar un flujo de trabajo equilibrado con un inventario mínimo, donde
fácilmente se puede identificar que en dicho almacén no se cuenta con este tipo de
metodologías o sistemas.

El objetivo de esta investigación es determinar un sistema de control de inventarios en

el área de almacén para solo tener los recursos necesarios o suficientes para cumplir
la demanda del cliente.

Primeramente, se pretende mostrar un marco teórico, seguido del entorno e

información de la empresa a analizar, seguido de los beneficios potenciales que se
esperan tras resolver la problemática detectada.

3. Objetivo del proyecto

Objetivo general: 

Se pretende implementar un sistema de control de inventarios dentro del almacén para

eliminar el sobre inventario y enfocarse solo en producir con base en la demanda
como nos lo indica la metodología Kaizen.

Objetivos específicos:

 Eliminar sobre inventario en el almacén.

 Mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza dentro del almacén.
 Reporte

 Reducir los tiempos de búsqueda y carga de la mercancía por cada embarque

enviado.
 Reducir la inconsistencia de las existencias físicas vs lo que indica el sistema.
 Eliminar la doble producción de artículos previamente realizados por la perdida
de materiales o bien por la falta de localización en el almacén.

4. Marco Teórico
o Diseño de producto:

“El diseño de producto identifica como ideas de mercado a aquellas que nacen a
partir de lo que el consumidor necesita. Esas necesidades pueden dar como
resultado el desarrollo de nuevas tecnologías. Pero puede que la tecnología exista
antes que el producto. De hecho, las nuevas tecnologías, los posibles modos de
explotarlas, son grandes generadores de ideas para productos nuevos. En este
caso, el propio producto crea la necesidad que va a cubrir.” (ESDESIGN, 2017).

Es muy importante llevar a cabo estudios en las primeras etapas de la idea de

producto para poder visualizar si este es factible en el mercado actual, algunos de
los análisis mas importantes son:

 Prueba de mercado: En este análisis se enfocan en analizar la posible

aceptación del producto en el mercado y nos puede ayudar a generar
proyecciones de ventas o demanda dependiendo del resultado del mismo.
 Prueba financiera: Este análisis esta centrado en verificar la viabilidad del
producto en cuanto a costos de producción, costos de venta, costos de
transporte entre otros y hacer proyecciones y análisis de recuperación de
efectivo.
 Compatibilidad con operaciones: Este punto nos habla de que dicha idea
de negocios sea compatible con el actual mercado al que va dirigida la
empresa, así como sus valores y objetivos.
o Plan de administración del proyecto:

Un proyecto es una serie de actividades y tareas que se llevan a cabo para obtener
un resultado esperado. Estos proyectos están limitados por un lapso de tiempo,
presupuesto disponible, suministros, dinero, entre otras cosas; Es de suma
importancia llevar una planeación para trabajar con los recursos disponibles con la
mayor eficiencia y eficacia posible para de esta manera poder llegar a los
resultados esperados e incluso sobrepasarlos.

Las fases de la administración y planeación de proyectos son las siguientes:

 Inicio
 Planeación
 Ejecución
 Control
 Conclusión

o Plan maestro de producción:

El plan maestro de producción o también conocido como MPS es un análisis que

se hace en donde se toma en cuenta que artículos y la cantidad de artículos que
 Reporte

deben ser fabricados para el siguiente periodo del negocio; Este análisis nos ayuda
a determinar que producto fabricar y en qué momento hacerlo, también nos indica
la cantidad que debe ser producida para poder satisfacer la demanda. Es
importante recalcar que este plan no es un pronostico si no mas bien la decisión de
lo que se va a producir.

Es importante que una vez elaborado este plan se lleve a cabo un análisis de
viabilidad para verificar que los costos e ingresos que esto pueda generar sean
factibles, además de esto se nos recomienda que por la naturaleza del mismo, la
cual es susceptible a ajustes se elaboren criterios de flexibilidad en sus áreas para
poder manejar cualquier tipo de desviación que pueda existir en la marcha.

Este plan toma en cuenta la capacidad de producción de las instalaciones,

existencias en el inventario y las fuentes de demanda adicional; Esto hace que
tenga una visión completa del panorama y nos ayude a tomar una decisión
objetiva.

o Propuesta de cadena de suministro:

La cadena de suministro es el conjunto de todas las actividades que se llevan a

cabo desde la búsqueda de materia prima hasta la venta al cliente final, es decir
esta toma en cuenta la totalidad de la operación y nos ayuda a visualizar cómo
funciona el negocio.

La cadena de suministro se conforma de diversos factores, algunos de los cuales

son:

 Proveedores
 Transporte
 Fabricantes
 Clientes
 Canales de distribución

La cadena de suministro no es exclusiva del ramo industrial, esta también es usada

en empresas de servicio y empresas comercializadoras donde se toma mucho en
cuenta el recurso humano.

Esta nos permite analizar a fondo de donde vienen los productos que se fabrican y
al tenerlo desglosado nos da la posibilidad de buscar maneras de eficientizar el
proceso, reducir tiempos de entrega e incluso reducir costos al eliminar algún paso
que no sea necesario.

o Nivel de utilización de camiones

Un factor muy importante dentro del ramo industrial y dentro de la cadena de

suministro es el transporte, este es un tema de suma importancia ya que es lo que
conecta al fabricante con el proveedor y con los clientes y este se debe analizar de
manera correcta con el fin de reducir costos y maximizar ganancias.

Un análisis muy importante es el nivel de utilización de los camiones el cual

consiste en determinar la capacidad real de los camiones en respecto a su
capacidad instalada en volumen y peso.
 Reporte

Este indicador de calcula de la siguiente manera:

Capacidad real utilizada/capacidad real del camión (KG, MT3)

Este análisis nos va a ayudar a determinar la necesidad de optimizar las

capacidades o evaluar la necesidad de contratar un transporte externo.

5. Planteamiento del problema

 Nombre de la empresa o institución: Industrias Islas SA de CV
 Giro: Realización de proyectos de tratamiento de agua y reúso de efluentes
en modalidad llave en mano. Integración de equipos en sistemas completos
con tecnologías de desmineralización, filtración, potabilización, tratamiento
biológico, entre otras
 Contexto: Creando proyectos que logren la eficiencia en procesos de los
clientes en los siguientes tipos de industrias: alimenticia, cervecera, minera,
construcción, hotelera, generación de energía, refresquera, ingenios
azucarera, papelera, EPC, metalurgia y petroquímica
 Nacional o internacional: Nacional

o Problemática:

Después de hacer un análisis de la operación que se lleva en el almacén de

Industrias Islas y haber observado cada uno de los procesos que se llevan en
el mismo, desde el momento en que se terminan de producir los artículos hasta
el punto donde se embarcan al cliente se pudo determinar que existe una
problemática por la falta de control y organización de los inventarios.

Podemos observar que se tienen mezclados inventarios de diferentes

proyectos, los materiales están empaquetados en cajas, en piso y en racks sin
embargo no hay un control para tenerlos identificados en todo momento por las
existencias y ubicación física de las mismas. No se tiene una ubicación
especial por tipo de producto y cuando se producen o reciben materiales de
dimensiones muy grandes normalmente se ubican en la entrada del almacén y
estorban, así como también que se deja material entre racks no dejando
espacio para hacer maniobras con los montacargas.

Al momento de que se está realizando el embarque se realiza la búsqueda del

material para realizar el armado de la (skin de bombas), se tiene una lista de
materiales a enviar y se realiza la búsqueda de los mismos dentro del área de
almacén, se pierde mucho tiempo ya que los materiales no tienen código de
búsqueda o algunas veces aparecen en existencia, pero físicamente no se
encuentra.

¿Qué situaciones se ven afectadas ante esta problemática?

 Falta de código de búsqueda
 Mala organización
 Mal acomodo
 Falta de limpieza
 Falta de inventarios (material marcado en existencia en el sistema,
físicamente no se encuentra)
 Bloqueo de entradas por tubería grande
 Reporte

o Beneficios potenciales:

Enfocándonos en la filosofía de Lean Manufacturing, que persigue la reducción

de los desperdicios en los procesos en la búsqueda de un sistema de trabajo
optimo pudimos identificar algunos desperdicios que

 Sobreproducción. Al no tener controles sobre los inventarios en

ocasiones se ha incurrido en producir artículos que no se
necesitaban porque no se localizaban en el almacén
 Inventario. Por la falta de controles esta ha ocasionado que se
pierdan artículos pudiendo ser una de las causas el robo que hagan
algunos empleados.
 Movimientos. Al no estar organizados los inventarios, se generan
movimientos extras del personal al estar acomodando de un lado a
otro, así como a la hora de estar usando los montacargas y se
pierde demasiado tiempo buscando los materiales a la hora de
preparar los embarques

Estos por mencionar algunos. Al eliminarlos esto dejara a la empresa en una

posición más competitiva con reducción de costos, optimización de procesos, y
lo que al final que toda empresa busca, maximizar las utilidades

6. Desarrollo del proyecto

Diseño del producto (osmosis- inversa):

Industrias Islas tiene un proceso de mejora continua donde empieza desde que el
cliente contacta o hace contacto con la empresa por un medio electrónico o personal y
muestra el interés de adquirir nuestros servicios o comprar nuestros productos, de esta
actividad derivan muchas más que representan un valor agregado hacia los clientes,
atención especializada, creación desde cero con medidas específicas proporcionadas
por el cliente (diseño de planos y tipo de osmosis que requiere) , mantenimiento y
servicio de posventa, son algunos de los servicios extras que podemos ofrecer y sea
mejor la experiencia para el cliente.

Intentamos identificar las necesidades del cliente para que él pueda analizar cuál es la
mejor opción que podemos darle, entonces se toma la decisión que tipo de servicio
requiere o producto necesita.

Posterior a la compra, si el cliente requiere la instalación, se la podemos ofrecer,

preguntarle después de cierto tiempo como le ha ido con el producto y realizar una
encuesta de satisfacción.

PASO #1: toma de medidas en donde se instalará la osmosis inversa

PASO#2: obtener una muestra de agua y observar si nivel de PH

PASO #3: saber qué tipo de agua requiere el cliente

PASO #4: Diseño de las bombas, filtros de carbon, bridas, skid´s, presión necesaria,
etc.
 Reporte

PASO #5: Layout de algunos equipos realizado en AUTOCAD

Plan de administración

El plan de administración dentro de la empresa se lleva a cabo con un plan maestro de

trabajo en Excel, donde se especifica semanal mente el avance que debemos llevar
antes del día del embarque o instalación del producto terminado, esto nos ayuda a
saber día con día que es lo que nos falta terminar o empezar por hacer.

Después de la toma de medidas y requerimientos del cliente el departamento de

ventas pasa lo requerido a el departamento de diseño, ellos se encargan de diseñar a
fondo cada proceso de la bomba con las diferentes medidas.

Después que el departamento de diseño termine con el layout, se realizan las compras
necesarias para que el departamento de producción empiece con el corte, soldadura y
pintura de las diferentes piezas.

Una vez que se encuentren los materiales por ski´d, se realiza el armado de cada uno
de ellos para poder realizarles las diferentes pruebas de calidad y que no tenga
ninguna fuga o falla dentro de las medidas.

Plan maestro de producción:

Tenemos dos formas de trabajar en Industrias Islas SA de CV, para un mejor

funcionamiento usamos el sistema de SAP como herramienta para crear ordenes de
trabajo (WO) y llevar un control de los estados de cada orden.

Primero, trabajamos de manera estándar de acuerdos a las demandas que nos pide el
mercado, realizamos cierto número de productos terminado que ya estudiado
previamente son los primero en salir y son los más solicitados por los clientes.

En segundo lugar, se encuentran los pedidos especiales que requieren medidas que
no son comúnmente realizadas en la parte de producción, es decir, pedidos únicos de
clientes con los que ya se ha negociado un costo extra debido a que se hace desde
cero especialmente para ese cliente.

Queremos mejorar nuestros tiempos de entrega y de realización del producto para así
tener un mejor control con el sistema SAP y a las órdenes de trabajo no se vean
afectadas, por lo que es importante programar WO con 30 días de anticipación o
menos dependiendo del diseño del producto y la fecha requerimiento.
 Reporte

Administración de la cadena de suministro:

Nuestra cadena de suministro se centra en los almacenes de materia prima, los

almacenes de producto terminado y el movimiento interno que este genera para su
optimo flujo y como base principal para que la organización y efectividad de los
trabajos sea lograda, están las ordenes de trabajo tanto las que están en proceso
como las pendientes por entrar al Work in progress, como mencionábamos antes, las
que se están ejecutando.

Para ello utilizamos el software SAP basándose en ciertos datos que analiza y tomar
decisiones para ser después interpretadas por los trabajadores de la empresa.

El sistema lanza una orden de trabajo basándose en la lista de materiales que requiere
el producto y el tiempo que puede llevar hacerlo, transportarlo y entregarlo al cliente,
como habíamos mencionado anteriormente manejamos 2 meses de anticipación para
poder realizar este proceso y que el trabajo sea concretado, manejando cualquier
variante, retrabajo o detalle inesperado que presente durante el proceso como los
mantenimientos preventivos de nuestros equipos de trabajo (Horno, troquelados, etc.)

Al crear una orden de trabajo lo primero que hace el sistema es calcular la cantidad de
material que va a requerir crear cierta pieza o producto, después hace una
comparación entre lo que se necesita con lo que cuenta el almacén de materia prima,
aquí pueden haber dos variantes, si no hay suficiente material lanza una advertencia
para que se cree una orden de compra y conseguir el material faltante o si existe el
material suficiente se transmite virtualmente hacia un almacén en línea para sacar la
orden de trabajo final.

Para representar gráficamente la cadena de suministro, esta esté diagrama de Gantt

en el que, resumiendo los procesos más importantes, desde el ingreso de la orden de
compra hasta su entrega al cliente.
 Reporte

7. Propuesta de Mejora

Entre algunas propuestas de mejora discutidas en el equipo resultaron en las

siguientes:

1. Establecer un sistema Kanban que nos ayude a gestionar los inventarios desde
el momento en que se termina su producción hasta el momento en que se
están embarcando al cliente. Así mismo planteamos la necesidad de identificar
cada uno de los SKU de la empresa con un código de barras y a través de un
ERP estar controlando las ubicaciones al momento de terminar de producir los
SKU para tenerlos siempre identificados, así mismo establecer un lugar
específico por áreas de tal forma que cuando se tenga un producto terminando
se pueda inmediatamente llevar a ese lugar preasignado. Esto podría ser por
proyecto o bien en forma generalizada. Con unas pistolas que lean los códigos
de barra de cada SKU podemos estar alimentando en el sistema todas las
entradas y salidas de inventarios así como los movimientos de ubicación de
cada uno, de tal forma que cuando se necesite preparar un embarque para un
cliente podremos saber con exactitud donde ir a buscar los productos.
2. Para resolver el tema de los productos de gran tamaño se esta sugiriendo
hacer un rediseño de las bodegas de tal manera que se pueda dejar un lugar lo
mas cercano posible al área de embarques para que tengan ese lugar fijo
asignado y puedan evitarse los menores movimientos posibles para cuando se
tenga que embarcar algo
3. Una vez implementadas las acciones anteriores se podría realizar inventarios
físicos en forma mensual que nos ayuden a validar las existencias que refleja
nuestro sistema y a su vez en forma periódica hacer conteos cíclicos de
algunos productos aleatoriamente seleccionados.

8. Conclusiones

Stephanie Escamilla (2984346): Este proyecto me ayudó a aprender acerca de una

nueva empresa y como tienes que investigar y comprender los puntos claves para
poder entender realmente la problemática y dar una buena solución a pesar de que
sea una empresa en la cual no se labora. Así mismo concluyo que una vez que uno va
tomando experiencia en el campo laboral en las distintas industrias resulta ser más
fácil proponer ideas de mejoras con diferentes procesos o herramientas que son
usadas en las organizaciones, a diferencia de cuando en la universidad trabajábamos
sobre metodologías que eran muy nuevas para nosotros y realmente no sabíamos
aplicarlas. Esta materia además me ayudó a recordar todas esas metodologías
japonesas de Lean Manufacturing.

Katia Escamilla (2984387): Al analizar la problemática de la empresa Industrias Islas

que se trataba de una falta de control de inventarios, existencias y ubicaciones de los
productos que provocaban altos tiempos de carga de embarques, pude analizar a
fondo la solución basada en una verdadera administración de la operación, en este
caso el sistema Kanban, y me hizo reflexionar sobre la importancia de tener un
sistema que ayudé a gestionar los inventarios desde el momento de la producción
hasta el estado en donde los productos se están embarcando.
 Reporte

Jorge Antonio Huerta García: (2703617): Después de haber analizado a fondo la

situación de la empresa y de tratar de entender la problemática, pude percatarme de la
importancia que tiene la organización y la sistematización de las cosas ya que nos
facilita las labores de cada día así como también nos ayuda a tener información mas
confiable sobre el todo; además de esto considero que afecta los tiempos finales de
entrega ya que son pequeños cambios que se hacen pero al momento de ir sumando
termina siendo una variación muy grande.

Jesús lex González Escobedo: La problemática encontrada en la empresa es la falta

de administración e inventarios ya que el material se encuentra mal administrado ,
para la mejora de esta área decidimos implementar un sistema de conteo cíclico físico
para saber cuanto material existente se encuentra disponible y eliminar la mala
información en el sistema SAP.