Universidad Mayor de San Andrés: Facultad de Tecnología Carrera de Electromecánica

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA DE ELECTROMECÁNICA
REDISEÑO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

ELÉCTRICA INDUSTRIAL EN LA EMPRESA CEMENTO
MORTERO
Proyecto de Grado presentado para la obtención de Grado de Licenciatura
POR : UNIV. OLIVER ANDRE AGUILAR HUANCA

TUTOR: LIC. CESAR MENDOZA CARVAJAL.
LA PAZ – BOLIVIA
2021
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA DE ELECTROMECÁNICA
Proyecto de Grado:

ELÉCTRICA INDUSTRIAL EN LA EMPRESA CEMENTO
MORTERO
Presentada por: Univ. Oliver Andre Aguilar Huanca
Para optar el grado académico de Licenciado en Electromecánica
Nota numeral: ……………………………………………………….
Nota literal: ………………………………………………………
Ha sido: ………………………………………………………
Director de la carrera de Electromecánica: Ing. Marco Antonio Romay Ossio
Tutor: Lic. Cesar Mendoza Carvajal.
Tribunal: Ing. Freddy Soto Alanes.
Tribunal: Ing. Walter Ramirez Criales.
Tribunal: Lic. Rolando Valentin Marin Ibañez.
ii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios y a toda mi familia

quienes estuvieron apoyándome siempre,
este título lo estoy obteniendo gracias a la
ayuda de mi madre y hermano los cuales
me ayudaron con las pensiones para
poder salir adelante y ellos confiaron en
mis conocimientos para poder aprobar
cada semestre. A mis docentes los cuales
me ayudaron a realizar este proyecto con
sus años de experiencia y sobre todo
compartieron sus conocimientos para
tener ideas claras para realizar proyectos
en la vida real, con el fin de poder ejercer
mi profesión en trabajos futuros.
iii
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mi familia quienes están siempre apoyándome en mi desarrollo

académico del cual aprendí y obtuve nuevos conocimientos los cuales voy a poner en
práctica, estos conocimientos fueron adquiridos gracias a los docentes quienes nos
enseñaron todo lo que necesitamos para poder ejercer en el ámbito laboral. Este proyecto lo
realicé con el apoyo de mis padres los cuales siempre estuvieron pendientes en que lo
terminé a tiempo para poder salir adelante.
Paro todos ellos hago esta dedicatoria.
iv
RESUMEN
El presente proyecto de grado tiene por objetivo el rediseño del sistema eléctrico industrial
que permite cumplir las necesidades de la fabricación del cemento montero y aportara con
el fin de contar con un sistema eficiente y así mismo generar ahorros en el consumo de
energía eléctrica, la mejora en la producción para lo cual se propone aportar con diseño de
planos eléctricos enmarcados en las normas eléctricas industriales, diagramas eléctricos,
cálculo de cargas, estudio de alimentadores, sistema de protección y puesta a tierra. La
propuesta permitirá mejorar su producción y fabricación del cemento montero se tendrá
mayor seguridad en la protección de los equipos y las maquinas.
En el documento presentado se presenta la ubicación de la planta, la situación de
crecimiento, identificando el alcance del proyecto así mismo los cálculos correspondientes
para la planta y un presupuesto general para ejecutar el proyecto con análisis de los precios
unitarios correspondientes por ÍTEMS el proyecto total a ejecutar es de 281,071.40 BS.
DOSCIENTOS OCHENTA Y UN MIL SETENTA Y UN 40/100 BOLIVIANOS
v
ÍNDICE DE CONTENIDOS
REDISEÑO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

INDUSTRIAL EN LA EMPRESA CEMENTO MORTERO
CAPÍTULO I: MARCO INTRODUCTORIO...................................................................1
1.1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................1
1.2 ANTECEDENTES......................................................................................................2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...................................................................3
1.3.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.............................................................3
1.3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA................................................................5
1.4 OBJETIVOS...............................................................................................................5
1.4.1 OBJETIVO GENERAL......................................................................................5
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS..............................................................................5
1.5 JUSTIFICACIÓN.......................................................................................................5
1.5.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNOLOGICA..................................................................6
1.5.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA......................................................................6
1.6 LÍMITES Y ALCANCES...........................................................................................6
2 CAPÍTULO II: MARCO CONCEPTUAL................................................................7
2.1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS............................................................................7

2.2 NORMAS TÉCNICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA...............................8
2.2.1 Instalaciones eléctricas internas en baja tensión.................................................8
2.2.2 Tipos de instalaciones eléctricas.........................................................................8
2.2.2.1 Instalación menor........................................................................................8
2.2.2.2 Instalación mediana.....................................................................................8
2.2.3 Norma para la instalación de un motor.............................................................10
2.3 CIRCUITOS DERIVADOS.....................................................................................11
2.3.1 Circuitos de iluminación:..................................................................................11
vi
2.3.2 Circuitos de tomacorrientes:.............................................................................11
2.3.3 Circuitos de fuerza:...........................................................................................12
2.3.4 Factor de potencia:............................................................................................12
2.3.5 Esquemas de alimentación................................................................................13
2.3.6 Diagrama del circuito........................................................................................13
2.4 CONDUCTORES ELECTRICOS............................................................................14
2.4.1 Calibre de conductores y Selección..................................................................16
2.4.2 Aislamiento de conductores..............................................................................17
2.5 PRINCIPIOS DE PUESTA A TIERRA...................................................................19
2.5.1 Tipos de sistemas de puesta a tierra:.................................................................20
2.5.2 Método de la resistividad del suelo...................................................................23
2.5.2.1 Método de caída de potencial o de tres terminales...................................24
2.5.2.2 Utilidad de la medida de resistividad:.......................................................24
2.5.3 Métodos para reducir la resistencia de tierra....................................................25
2.5.3.1 Tipo de suelo en la resistividad del terreno:.............................................25
2.6 SISTEMA DE CONTROL.......................................................................................27
2.6.1 Circuito de control............................................................................................27
2.6.2 Dispositivos de protección................................................................................28
2.6.2.1 Interruptores termo magnéticos................................................................28
2.6.2.2 Curvas de disparo......................................................................................28
2.6.2.3 Protección contra sobrecargas...................................................................29
2.6.2.4 Protección contra cortocircuitos:..............................................................29
2.6.2.5 Selección de un interruptor termomangnéticos.........................................30
2.6.2.6 Disyuntor o guarda motor.........................................................................32
2.6.2.7 Los relés térmicos bimetálicos..................................................................33
2.7 CLASIFICACIÓN DE LOS TABLEROS................................................................35
2.7.1 Tableros de distribución principales.................................................................35
2.7.2 Tableros principales secundarios......................................................................35
2.7.3 Tableros de suministro o distribución...............................................................35
2.7.4 Tableros de comando o control.........................................................................35
2.7.5 Tableros de medición directa o indirecta..........................................................35
vii
2.7.6 Tableros especiales...........................................................................................36
3 CAPÍTULO III: INGENIERÍA DEL PROYECTO...............................................37
3.1 PARÁMETROS DE DISEÑO..................................................................................38

3.1.1.1 Fuentes de alineación................................................................................38
3.1.2 Diagrama de bloques.........................................................................................39
3.1.3 Diagrama de bloques eléctricos........................................................................39
3.1.4 Proceso de producción......................................................................................41
3.1.4.1 Diagrama de bloques estructural...............................................................45
3.2 REDISEÑO DEL SISTEMA ELÉCTRICO.............................................................47
3.3 LEVANTAMINETO DE CARGA...........................................................................49
3.3.1 Toma de datos técnicos de la planta industrial.................................................49
3.3.2 Dimensionamiento de los conductores:............................................................50
3.3.2.1 Calculo de corriente nominal y conductor:...............................................51
3.3.3 Determinación de la demanda...........................................................................53
3.3.3.1 Potencia demandada para motores............................................................53
3.3.3.2 Potencia demandada de iluminación y tomas de corrientes......................54
3.3.3.3 Potencia demandada de fuerza..................................................................55
3.3.3.4 Potencia instala demandada total..............................................................56
3.3.3.5 Factor de demanda....................................................................................56
3.3.3.6 Cálculo de factor de demanda de motores................................................56
3.3.3.7 Potencia máxima demandada....................................................................57
3.3.4 Determinación De La Potencia Del Transformador.........................................57
3.4 ALIMENTADORES.................................................................................................58
3.4.1 Sistema de protección.......................................................................................60
3.4.1.1 Corriente de cortocircuito.........................................................................61
3.4.1.2 Calculo de cortocircuito............................................................................62
3.4.1.3 Reactancia o impedancia:..........................................................................63
3.4.1.4 Método de porcentaje................................................................................63
3.4.1.5 Cálculo del cortocircuito por el método en porcentaje.............................64
viii
3.4.1.6 Determinación de los elementos de protección.........................................67
3.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA........................................................................68
3.5.1 Cálculo de resistividad del terreno....................................................................68
3.5.2 Cálculo de la sección del conductor de la malla...............................................68
3.5.3 Dimensionado la sección del conductor............................................................69
3.5.4 Cálculo de la longitud del conductor................................................................70
3.5.5 Calcula la resistencia de una sola varilla..........................................................70
3.6 SISTEMA DEL PARARRAYOS.............................................................................73
3.6.1 Método del ángulo de protección......................................................................74
3.6.2 Radios de cobertura:..........................................................................................74
3.6.3 Generando tabla de cobertura:..........................................................................75
3.6.4 Diseño del conductor de bajada (bajante).........................................................76
3.7 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN.............................................................................79
3.7.1 Tablero principal de distribución......................................................................79
3.7.1.1 Elementos del tablero principal de distribución........................................80
3.7.2 TABLERO SECUNDARIO DE DISTRIBUCIÓN 1.......................................80
3.7.2.1 Los elementos instalados en el tablero TD - 1 son:..................................81
3.7.3 TABLERO SECUNDARIO DE DISTRIBUCIÓN 2.......................................82
3.7.3.1 Los elementos instalados en el tablero TD - 2 son:..................................82
3.8 EQUILIBRIO DE CARGAS....................................................................................84
3.9 PUESTO DE TRANSFORMACIÓN.......................................................................86
3.9.1 Determinación de la potencia del transformador..............................................86
3.9.2 Cálculos de la potencia de sobre carga.............................................................86
3.9.3 Criterios de diseño............................................................................................87
3.9.4 Caseta de transformación..................................................................................88
3.9.5 Elementos de protección...................................................................................88
3.9.6 Determinación del nivel de aislamiento............................................................88
3.9.7 Especificación del transformador:....................................................................90
3.10 ENERGÍA DE EMERGENCIA............................................................................91
3.10.1 Condiciones ambientales...................................................................................91
3.10.2 Características del grupo electrógeno (Generador)...........................................92
ix
3.10.2.1 Motor.....................................................................................................92
3.10.2.2 Alternador (Generador).........................................................................93
3.10.2.3 Sistema de combustible.........................................................................93
3.10.2.4 Diagrama de transferencia automática..................................................94
3.11 CÓMPUTOS MÉTRICOS....................................................................................95
3.11.1 Diseño Del Cómputos Métricos........................................................................96
4 CAPÍTULO IV: ANÁLISIS COSTO BENEFICIO................................................97
4.1 PARÁMETROS DE CALCULO..............................................................................98

4.1.1 FOLMULARO APUS.......................................................................................99
4.1.2 MATERIALES Y SUMINISTROS................................................................112
4.1.3 MANO DE OBRA..........................................................................................115
4.1.4 EQUIPOS........................................................................................................116
4.2 COSTO TOTAL.....................................................................................................117
4.2.1 Diagrama de Grantt.........................................................................................118
4.2.2 Flujo del personal............................................................................................119
4.2.3 flujo de inversiones.........................................................................................120
5 CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................121
5.1 CONCLUSIONES..................................................................................................121
5.2 RECOMENDACIONES.........................................................................................121
BIBLIOGRAFIA...............................................................................................................122
ANEXOS............................................................................................................................124
PLANOS............................................................................................................................135
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1 Ubicación De La Empresa “HAWASI”...................................................................1
Figura 2 Diagrama De Ishikawa Problemática Identificada...................................................4
Figura 3 Diagrama Del Circuito Derivado De Un Motor.....................................................10
Figura 4 Diagrama Del Circuito Derivado Y Alimentadores...............................................14
Figura 5 Color De Conductores............................................................................................17
Figura 6 Tipo De Puesta A Tierra.........................................................................................22
Figura 7 Cuatro Jabalinas Enterradas En El Suelo...............................................................23
Figura 8 Diagrama de Bloques..............................................................................................27
Figura 9 Características Selectivas.......................................................................................28
Figura 10 Curvas de la corriente IN (A) vs tiempo de disparo (ms).....................................29
Figura 11 Tipos de curvas de disparo de los interruptores automáticos...............................30
Figura 12 Guarda motor........................................................................................................32
Figura 13 Relé térmico..........................................................................................................33
Figura 14 Conexión Y Circuito De Los Elementos De Protección De Un Motor................34
Figura 15 Ensamble De Tablero...........................................................................................36
Figura 16 Distribución De Energía Eléctrica.......................................................................37
Figura 17 Parámetros Del Diseño Organizacional................................................................39
Figura 18 Diagrama de bloque unifilar.................................................................................40
Figura 19 Tamizadora...........................................................................................................41
Figura 20 Almacenamiento...................................................................................................42
11
Figura 21 Chancadora...........................................................................................................42
Figura 22 Molino De Bolas Horizontal.................................................................................43
Figura 23 Mezclada...............................................................................................................43
Figura 24 Tolva De Almacenaje...........................................................................................44
Figura 25 Selladora De Bolsas..............................................................................................44
Figura 26 Embalsamado........................................................................................................45
Figura 27 Diagrama Del Proceso De Producción.................................................................46
Figura 29 Distribución En Anillo..........................................................................................48
Figura 28 Distribución Radial...............................................................................................48
Figura 30 Distribución Lineal...............................................................................................48
Figura 31 Triangulo De Potencia..........................................................................................50
Figura 32 Sistema Monofásico (F-N)...................................................................................58
Figura 33 Sistema Trifásico Conexión Delta........................................................................58
Figura 34 Sistema Trifásico Conexión Estrella....................................................................59
Figura 35 Sistema Trifásico (3F-N)......................................................................................59
Figura 36 Tipos de onda de las fuentes de corrientes de cortocircuito.................................61
Figura 37 Tipos de cortocircuito asimétrica proveniente de la fuente más la continua........62
Figura 38 Puesta A Tierra Sistema Triangulo.......................................................................72
Figura 39 Periodos de descarga............................................................................................73
Figura 40 Volumen De Protección Proporcionado Por El Ángulo De Protección...............74
Figura 41 Radios de cobertura..............................................................................................75
Figura 42 Pararrayo De Punta o Franklin.............................................................................75
12
Figura 43 Aterramiento Tipo Pata De Gallina......................................................................78
Figura 44 Tablero De Distribución General TDG................................................................79
Figura 45 Tablero Secundario De Distribución 1.................................................................80
Figura 46 Tablero Secundario De Distribución 2.................................................................82
Figura 47 Sistema De Refrigeración Del Generador............................................................91
Figura 48 Grupos Electrógenos Abiertos Y Cerrados Sobre Calces De Madera..................92
Figura 49 Programa Software (PRESCOM).........................................................................95
Figura 50 Diagrama De Granff...........................................................................................118
Figura 51 Flujo del personal...............................................................................................119
Figura 52 Flujo De Inversiones...........................................................................................120
Figura 53 Toma Corriente...................................................................................................127
Figura 54 Dimensionamiento De Toma De Fuerza............................................................128
Figura 55 Lámparas De Vapor De Sodio 70W...................................................................129
Figura 56 Luminaria Led 200W..........................................................................................130
Figura 57 Pararrayo Acero Inoxidable AISI 316................................................................132
Figura 58 Generador Diésel 100KVA HFW-100 T5..........................................................134
13
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Tipos De Conductores..............................................................................................15
Tabla 2 Capacidad De Conducción Para Alambres Y Cables De Cobre Aislados Con PVC
60ºc........................................................................................................................................18
Tabla 3 Resistividad Del Terreno.........................................................................................26
Tabla 4 Características De Las Maquinas.............................................................................49
Tabla 5 Características Del Sistema Monofásico.................................................................50
Tabla 6 Selección De Conductor De Las Maquinas.............................................................51
Tabla 7 Sección De Conductor Iluminación, Tomas Y Fuerza............................................53
Tabla 8 Demanda De Las Maquinas.....................................................................................54
Tabla 9 Demanda Del Sistema De Iluminación Y Tomas....................................................55
Tabla 10 Demanda Del Sistema Fuerza................................................................................55
Tabla 11 Potencia Demandada Del Sistema.........................................................................57
Tabla 13 Corriente de Cortocircuito.....................................................................................63
Tabla 14 Impedancia De Las Maquinas................................................................................65
Tabla 15 Especificación De Protección Del Sistema Trifásico............................................67
Tabla 16 Especificación De Protección Del Sistema Monofásico.......................................67
Tabla 17 Niveles De Protección............................................................................................73
Tabla 18 Radios de cobertura................................................................................................75
Tabla 19 Equilibrio De Carga del Tablero TDS - 1..............................................................84
Tabla 20 Equilibrio De Carga del Tablero TDS - 2..............................................................84
Tabla 21 Equilibrio De Carga De La Planta.........................................................................85
14
Tabla 22 Puesto De Transformación.....................................................................................87
Tabla 23 Nivel De Aislamiento............................................................................................89
Tabla 24 Especificación Del Transformador........................................................................90
Tabla 25 Especificaciones Del Grupo Electrógeno..............................................................93
Tabla 26 Diagrama Unifilar De Transferencia De Carga.....................................................94
Tabla 27 Sobre Cargas De Transformadores......................................................................125
Tabla 28 Tipos De Resistividad..........................................................................................125
Tabla 29 Transformador Trifásico (Especificaciones De Potencia)...................................126
15
REDISEÑO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
INDUSTRIAL EN LA EMPRESA CEMENTO MORTERO
CAPÍTULO I: MARCO INTRODUCTORIO
1.1 INTRODUCCIÓN
La empresa cemento mortero se encuentra ubicada en el departamento de La Paz En La

Provincia Murillo Zona Sur Pedregal Calle 7 N°765 el objetivo central es la elaboración,
producción de cemento mortero que es un adhesivo cementoso para colocación en paredes
o suelos tanto interiores como exteriores, de baldosas cerámicas y se caracterizan por
su facilidad de limpieza, mantenimiento puede ser utilizada como elemento de decoración,
con el fin de proteger en ambientes de humedad siendo así un elemento esencial de la
construcción civil.
Figura 1 Ubicación De La Empresa “HAWASI”
Fuente: Elaboración Propia Google Mapas.
1
1.2 ANTECEDENTES
Bolivia es un país en crecimiento como en población, esto implica que las personas buscan
satisfacer la necesidad de vivienda, por ello el negocio de la construcción va en crecimiento
y con ella la demanda de materiales de construcción, se tuvo la implementación de
satisfacer a la demanda local del producto cemento mortero.
La empresa cemento montero estaba ubicada en la ciudad de “Potosí” Se decidió llevar la

planta a la ciudad de “La Paz” por el mayor índice de demanda del cemento montero de
acuerdo con el “INE” (Instituto Nacional De Estadística). En la cual establece que hay un
mejor mercado en la paz por el crecimiento de la población y la construcción civil que va
en aumento.
Durante la investigación del presente estudio se pudo encontrar proyectos que tienen
similitud los cuales son:
a) “Proyecto de factibilidad para la exportación de mortero pegante de cerámica a

Colombia”
Proyecto realizado por la Facultad De Ciencias Económicas Y Negocios
Universidad Tecnológica Equinoccial
Este proyecto va enfocado al mortero, que consta de mezclas cal aérea y polvo de rocas
volcánicas y de cerámica, es que su fraguado se verifica en contacto con agua y que
presenta unas propiedades mecánicas más aptas para funciones estructurales. De esta
manera se comprende que el mortero es básicamente una mezcla de cemento, arena y agua,
en la que la arena proporciona a la mezcla volumen y el cemento mantiene unidas las
partículas, se puede conseguir morteros de distintas durezas dependiendo de las
proporciones de arena, cemento o añadiendo cal, y de los usos que se le vaya a dar al
mismo ya que cumple funciones diferentes dentro de la construcción.1
b) Mantenimiento de tableros eléctricos de baja tensión en industrias
1
“Proyecto de factibilidad para la exportación de mortero pegante de cerámica a Colombia”
véase para más información hoja anexos
2
Proyecto realizado por la Facultad Ingeniería
Universidad Tecnológica De Pereira
El Mantenimiento Eléctrico permite detectar fallas que comienzan a gestarse y que pueden
producir en el futuro cercano o a mediano plazo una parada de una planta y/o un siniestro
afectando a personas e instalaciones. Esto permite la reducción de los tiempos de parada al
minimizar la probabilidad de salidas de servicio imprevistas, no programadas, gracias a su
aporte en cuanto a la planificación de las reparaciones y del mantenimiento. Los beneficios
de reducción de costos incluyen ahorros de energía, protección de los equipos, velocidad de
inspección y diagnóstico, verificación rápida y sencilla de la reparación.2
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Se identificaron varios problemas con el proceso de producción como ser:
 La instalación eléctrica de la planta no cuenta con un diseño enmarcado en las

normas.
 No tiene una buena producción ni planificación.
 Un mal funcionamiento de las máquinas.
 Otras máquinas no están funcionando.
Esto hace que varios componentes reduzcan su tiempo de vida, también los cortos circuitos
y sobrecargas son más frecuentes ya que percute en la producción, la planta consta de una
mezcladora vertical un tornillo sin fin, una cinta transportadora (banda), un molino
horizontal, una chancadora y puntos comunes en el área administrativa. Para lo cual sea
identificado las fallas y utilizaremos el diagrama de Ishikawa para poder clara las causas y
los efectos.
2
Mantenimiento De Tableros Eléctricos De Baja Tensión En Subestaciones Eléctricas
3
Figura 2 Diagrama De Ishikawa Problemática
Identificada
MAQUINAS EMPRESA
Motores en Constante
Mantenimiento Perdidas en Reparaciones
No Existe un Sistema Fallas Eléctricas de la

de Tierra Empresa
Deficiencia del Sistema No Existe Diagrama

Unifilar de la Empresa BAJA
PRODUCCION
Sin Organización del No Existe base de DEL CEMENTO
Personal datos de las fallas MONTERO
Sin Capacitación del Facturas Elevadas de
Personal energía
Cortes y Paradas
Sin Equipamiento de trabajo Inesperadas
MANO DE OBRA MEDICIÓN
Fuente: Elaboración Propia
4
1.3.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿EXISTEN CONDICIONES TÉCNICAS PARA MEJORAR EL DISEÑO DEL

SISTEMA ELÉCTRICO QUE PERMITA AMPLIAR LA PRODUCCIÓN DEL
CEMENTO MONTERO?
REDISEÑANDO EL SISTEMA ELÉCTRICO DE LA PLANTA UBICADA EN
LA CIUDAD DE LA PAZ SE MEJORAR LA BAJA PRODUCCIÓN DEL
CEMENTO MONTERO
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
El objetivo es de rediseñar las instalaciones eléctricas para la industria de cemento

mortero y mejorar la calidad de producción de la empresa.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Recopilar la información sobre el proceso de producción para el rediseño del

sistema eléctrico.
 Realizar levantamiento de carga.
 Rediseñar los cálculos y dimensionamiento de los componentes eléctricos.
 Rediseñar el sistema de puesta a tierra.
 Desarrollar los costos de la instalación.
1.5 JUSTIFICACIÓN
Con el proyecto se mejorará la instalación eléctrica de toda la planta para mejor la

producción de cemento montero, así como también sus respectivos elementos de
protección incluido la instalación de iluminación, tomas de corriente, tomas de fuerza y
la instalación eléctrica de las más maquinas (motores). Se realizará la instalación de
acuerdo con normas y reglamentos vigentes.
5
1.5.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNOLOGICA
En este proyecto lo fundamental es la estabilidad de la producción y la implementación

del sistema de control con dispositivos eléctricos que causen una mejor maniobra y
estabilidad en las máquinas.
1.5.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA
El presente proyecto permitirá optimizar las condiciones y mejorará la competitividad en

la calidad de producción y los beneficios de una reducción de costos de energía eléctrica.
1.6 LÍMITES Y ALCANCES
El alcance está proyectado en un horizonte de 5 años tiene como objeto el rediseño para
mejorar la instalación eléctrica industrial y pueda producir un servicio más eficiente y
así mismo generar ahorros en el consumo de energía eléctrica cumpliendo con las
normas básicas de instalaciones eléctricas a fin de aplicarlos para la empresa. Para lo
cual se abarcará exclusivamente al diseño de planos eléctricos, diagramas, cálculo de
cargas, estudio de alimentadores, sistema de protección y puesta a tierra.
6
2 CAPÍTULO II: MARCO CONCEPTUAL
2.1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Las instalaciones eléctricas son indispensables el uso de la energía, la continuidad de

servicio y calidad de la energía consumida por los diferentes equipos, bajo las normas
presentes y cuyo estado implique menor riesgos para las personas, propiedades o
produzcan perturbaciones al normal funcionamiento de la red. Una instalación eléctrica
es uno o varios circuitos eléctricos destinados a un uso específico y que cuentan con los
equipos necesarios para asegurar el correcto funcionamiento de ellos y los aparatos
eléctricos conectados a los mismos.
Potencia total instalada
Es la suma de las potencias nominales de los equipos o puntos conectados a un circuito,

es válida en un determinado punto y periodo de tiempo.
Tierra
Masa conductora de tierra, o todo conductor de impedancia muy pequeña, conectada a

tierra con objeto de establecer continuidad eléctrica y mejorar la dispersión de corrientes
de tierra.
Conductores activos
Son los conductores destinados normalmente a la transmisión de energía eléctrica, esta

consideración se aplica a los conductores de fase y al conductor neutro en corriente
alterna.
Conductor de protección
Conductor utilizado en circuitos eléctricos cuya finalidad es la protección contra las

descargas eléctricas en caso de falla, y para conectar las masas.
Demanda media
7
Valor medio de los valores de demanda que se presentan en una instalación o parte de
ella. Es válida en un punto y periodo determinado. Se interpreta como la demanda que,
siendo constante en el tiempo, consume la misma energía que si la demanda fuese
variable.
2.2 NORMAS TÉCNICAS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
2.2.1 Instalaciones eléctricas internas en baja tensión
los documentos que comprenden la información relativa a los cálculos de la demanda de

potencia máxima y dimensionamiento de equipos y materiales, especificaciones
técnicas, planos, esquemas y detalles constructivos que se requieren para realizar una
instalación eléctrica, dentro de los límites establecidos por la norma, de tal forma de
garantizar la seguridad de las personas, materiales y equipamiento involucrado.
La norma boliviana NB 7773 rige las condiciones técnicas que deben cumplir las
instalaciones eléctricas de baja tensión. Establecer los requerimientos mínimos para el
diseño, construcción y la puesta en servicio de instalaciones eléctricas interiores en baja
tensión y contiene exigencias de seguridad.
2.2.2 Tipos de instalaciones eléctricas
2.2.2.1 Instalación menor
Se considera instalación menor cualquier proyecto eléctrico que cumpla con las
siguientes condiciones:
Edificios residenciales, comerciales u otro tipo de edificios, no industriales, con una

demanda de potencia máxima inferior o igual a 10 kW (kilovatios) y una tensión de 220
V (voltios) o 380/220 V (voltios), monofásica o trifásica
2.2.2.2 Instalación mediana
En esta categoría se encuentran las siguientes instalaciones:
3
Instituto Boliviano De Normalización Y Calidad (Página 5)
8
 Todos los proyectos industriales.
 Las edificaciones: mercados y lugares de asistencia masiva (recreacionales,
deportivas, etc.).
 Las edificaciones como lugares industriales, depósitos o cobertizos que
posteriormente pueden ser convertidos en talleres industriales o plantas de
proceso.
Todo ambiente especialmente clasificado como lugares peligrosos según el National

Electric Code (NEC) y la National Electric Safety Code (NESC) o el que en su momento
se encuentre vigente según regulaciones de las normas nacionales NB 777. Se establece
en lugares tales como:
 Estaciones surtidoras de combustibles

 Hospitales y clínicas privadas
 Salas de Rayos X
 Laboratorios
 Piscinas
 Otros tipos de servicio especiales
Los proyectos de instalación “mediana” y “mayor”, independientemente de la

categorización y la cantidad de medidores, serán subdivididos en dos volúmenes:
a. Volumen 1: Comprende el proyecto eléctrico, objeto de este reglamento. Abarca

la instalación eléctrica interna de baja tensión, desde el tablero de medición hasta
los puntos de utilización del servicio.
b. Volumen 2: El proyecto abarca desde la red de suministro de energía eléctrica de
la empresa distribuidora hasta el tablero de medición, inclusive. Las normas NB
777 establecen que la institución responsable de la revisión y aprobación de estos
proyectos es la empresa distribuidora que tiene la concesión en la zona del
proyecto.
9
10
2.2.3 Norma para la instalación de un motor
Figura 3 Diagrama Del Circuito Derivado De Un Motor
SUMINISTRO
PROTECCION DEL CIRCUITO

ALIMENTADOR
CONTRA CORTOCIRCUITOS O
FALLAS A TIERRA
CONDUCTORES DEL
CIRCUITO
ALIMENTADOR
MEDIO DE DESCONEXIÓN
PROTECCIÓN DEL CIRCUITO

DERIVADO, CONTRA
CORTOCIRCUITOS O FALLAS
A TIERRA
CONDUCTORES DEL CIRCUITO
DERIVADO
CONTROLAD
OR
PROTECCIÓN CONTRA
SOBRECARGAS
PROTECCIÓN CONTRA
SOBRECARGAS
INTEGRADA AL MOTOR
MOTOR
Fuente: El ABC De Las Instalaciones Eléctricas Industriales.
El control de motores eléctricos comprende todos los métodos usados para el control del
comportamiento de un sistema eléctrico. También a los dispositivos electrónicos cuyo
estudio se relaciona con la llamada electrónica de potencia4.
4
El ABC De Las Instalaciones Eléctricas Industriales (Página 274)
11
2.3 CIRCUITOS DERIVADOS
Se entiende por circuitos derivados o ramales, a los puntos de iluminación,

tomacorrientes y fuerza. Los circuitos derivados se clasifican de acuerdo a su aplicación
como:
 Circuitos de iluminación
 Circuitos de tomacorrientes
 Circuitos de fuerza
2.3.1 Circuitos de iluminación:
En una instalación la potencia total no debe exceder los 2500(VA) también la caída de
tensión en toda la longitud del circuito no deberá exceder el 3% de la tensión nominal de
alimentación. Norma NB-7775.
 En los circuitos de iluminación como mínimo se deberá utilizar conductores de

sección equivalente al #14 AWG.
2.3.2 Circuitos de tomacorrientes:
En todo circuito destinado a tomacorrientes deberá adoptarse 200W por cada

tomacorriente ya sean simples, dobles o triples instalados en una misma caja, la cantidad
de potencia se computará como un simple. En viviendas familiares el número mínimo de
tomacorrientes se determinará partiendo de las siguientes alternativas:
 Una toma por cada 10m2 de área.

 Una toma por cada 5 m2 lineales de perímetro.
 En los circuitos de tomacorrientes deberán utilizarse como mínimo conductores
de sección equivalente al Nº 12 AWG.
En instalaciones interiores destinados a viviendas, la potencia total instalada por circuito

de tomacorrientes deberá ser como máximo 3400 VA, además para efectos de cálculos
5
Instituto boliviano de normalización y calidad (página 17)
12
el factor de potencia que se debe adoptar será 0,95. La caída de tensión en toda la
longitud del circuito no deberá exceder el 3% del voltaje nominal de alimentación.
Los equipos con una potencia igual o mayor a 2000 VA deberán alimentarse con
circuitos específicos, llamados circuitos de fuerza. Norma NB-7776
2.3.3 Circuitos de fuerza:
Son circuitos de fuerza aquellos destinados a la alimentación de equipos de una potencia

igual o mayor a 2000 VA
Los circuitos de fuerza se clasifican en dos grupos:
 Circuitos que alimentan equipos de uso doméstico, en duchas eléctricas deberá

adoptarse el valor de 5000 VA por punto, además utilizarse como mínimo el
conductor Nº 10 AWG
 Circuitos que alimentan motores eléctricos de más de 2 HP, tales como equipos
de soldadura eléctrica, grúas, montacargas, etc. Norma NB-7777.
2.3.4 Factor de potencia:
Se consideran requerimientos de energía reactiva para los siguientes tipos de usuarios:
a) Talleres de mecánica, carpintería, soldadura, mantenimiento mecánico o

automotriz con más de 30 KW de demanda máxima de potencia activa prevista.
b) Edificios, galerías y complejos comerciales.
c) Instalaciones industriales pequeñas y medianas.
Los valores medios mensuales del factor de potencia deberán ser como mínimo 0,90.
Para la determinación del factor de potencia medio de cada mes, se deberá instalar un
medidor de energía reactiva, además de un medidor de energía activa.
Queda por cuenta del proyectista la determinación del lugar de instalación, ubicación en
el sistema eléctrico, número de unidades, tensión nominal, forma de operación,
6
7
13
maniobra y protección de los equipos de compensación de potencia reactiva. Norma NB-
7778.
2.3.5 Esquemas de alimentación
Como se ha indicado antes, un sistema de alimentación de energía eléctrica está

caracterizado principalmente por las siguientes partes9:
a) red de alimentación de la compañía suministradora que puede ser aérea o

subterránea
b) subestación para transformación del voltaje.
c) sistema de distribución en baja tensión.
d) tableros de control de las cargas.
e) tableros de control de circuitos derivados.
La función principal de cada uno de los elementos descritos don las siguientes:
 La red de alineación de campaña suministradora la potencia requirió por la

industria al nivel de voltaje usado, que normalmente que requieren los distintos
tipos de cargas en la instalación.
 La subestación eléctrica es el conjunto de elementos encargados de transformar
la energía en alta tensión o media tensión por la compañía suministradora a los
valores de tensión necesarios por las cargas de la instalación.
2.3.6 Diagrama del circuito
Es una representación gráfica de un circuito eléctrico. Un diagrama de circuito utiliza

imágenes simples de componentes, que muestra los componentes y las interconexiones
del circuito utilizando representaciones simbólicas estandarizadas. La presentación de
las interconexiones entre los componentes del circuito.
El concepto elemental de circuitos derivados y alimentados en una instalación eléctrica

se ha tratado mediante bloques (vea figura 6).
8
9
14
Figura 4 Diagrama Del Circuito Derivado Y Alimentadores
C
Tablero
secundario C
Alimentación de la B
compañía suministradora
Tablero A
Tablero
de principal
servicio
B D
A Tablero
de D
fuerza
Fuente: El ABC De Las Instalaciones Eléctricas Industriales10.
Detallando la figura 6:
A. Representa a los conductores que se llevara la potencia de la compañía

suministrar al tablero principal.
B. Representa a los conductores que alimentaran a los circuitos de
secundario y fuerza, del tablero principal.
C. Son los “circuitos derivados” del tablero secundario a las cargas.
D. Son los “circuitos derivados” del tablero de fuerza a la carga (motores).
2.4 CONDUCTORES ELECTRICOS
Los conductores deberán efectuarse de acuerdo con la corriente que transportarán los
siguientes criterios:
 Capacidad térmica de conducción.

 Máxima caída de tensión permisible.
 Máxima corriente de cortocircuito.
La sección nominal de los conductores debe seleccionarse en forma preliminar de

acuerdo con el primer criterio, tomando en cuenta todos los factores de corrección que
sean pertinentes (ver tabla 1). Esta sección debe verificarse de acuerdo con el segundo
10
15
criterio. Para instalaciones con transformador propio debe considerarse la máxima
corriente de cortocircuito de los circuitos.
muestra la comparación entre las secciones normalizadas de la norma americana AWG11

y la norma europea IEC12. Todos los conductores utilizados para los alimentadores
deben cumplir con los requerimientos de la norma13.
Tabla 1 Tipos De Conductores
Fuente: El ABC De La Instalaciones Eléctricas Industriales
Capacidad Térmica De Conducción
Los conductores de los circuitos ramales deben tener una capacidad de conducción no
menor a la máxima demanda a ser atendida. En la selección del conductor por capacidad
de conducción se deberán considerar los siguientes factores:
 Temperatura ambiente.
 Tipo de aislante y temperatura máxima admitida por aislante.
 Sistema de instalación de los conductores y número de conductores agrupados.
Máxima caída de tensión permisible.
La NEC recomienda que la caída de voltaje máxima combinada para el alimentador más
el circuito ramal no debe superar el 5% y el máximo en el circuito alimentador o
ramal no debe superar el 3%. Esta recomendación es un problema de rendimiento, no es
una cuestión de seguridad.
11
American Wire Gauge (AWG).
12
Comisión Electrotécnica Internacional (IEC).
13
El ABC De La Instalaciones Eléctricas Industriales (página 83).
16
Máxima corriente de cortocircuito.
Para iniciar el estudio de un cortocircuito es necesario primero la preparación del

diagrama unifilar de la instalación que muestre la conexión de todas las fuentes de las
corrientes de cortocircuito, que ya sabemos son generadores, motores y condensadores
síncronos, motores de inducción, conexiones de la red pública, convertidores rotativos y
todos los elementos del circuito que se puedan incluir tales como transformadores,
cables, etc.
2.4.1 Calibre de conductores y Selección.
Los calibres de conductores son dan la selección o diámetro de los conductores y se

designan usando el sistema AMERICANO DE CALIBRES (AWG) por medio de un
número al cual se ha referencia para sus otras características como son diámetro, área
resistencia, etc. la equivalencia en mm2 del área se debe hacer en forma independiente de
la designación usada por la AMERICAN WIRE GAGE (AWG). En nuestro caso
siempre se hará referencia a los conductores de cobre (ver figura 3).
Es conveniente notar que, en el sistema de designación de los calibres de conductores

usado por la AWG, a medida que el número de designación es más grande la sección es
menor. En la tabla 2 siguiente se da una 1dea de los tamaños de los conductores sin
aislamiento.
Para la elección del aislamiento de un conductor, se tiene en cuenta algunos

fundamentos para proteger contra agentes expuestos en las instalaciones eléctricas, como
la condición ambiental de la instalación.
17
Figura 5 Color De Conductores
2.4.2 Aislamiento de conductores
El aislamiento de un conductor se altera dependiendo de su requerimiento, como modelo

tomamos el material termoplástico el cual se caracteriza como tipo T, y su
determinación según la normativa UT (UNDERWRITERS LABORATORIES INC.) se
nombra a continuación:
TW = Aislamiento termoplástico, resistente hasta 60°C en cualquier ambiente

THW = Para 90°C en ambientes secos o ambientes húmedos.
THHN = Electrocables corresponde a una aislación vinilo/termoplástico
(PVC), que soporta 90°C y 600 voltios.
TTU = Termoplástico polietileno (PE) resistente a la humedad y al calor, sobre la cual
se aplica una cubierta protectora de policloruro de vinilo (PVC).
18
Tabla 2 Capacidad De Conducción Para Alambres Y Cables De Cobre Aislados
Con PVC 60ºc
Fuente: Norma Bolivia NB77714
14
19
2.5 PRINCIPIOS DE PUESTA A TIERRA
Es el estudio del sistema a tierra es fundamental tener las características de la línea, la

intensidad y la tensión que se puede usar. Tener en cuenta las características de los
distintos electrodos que existen en el mercado, estas características deben ser la
resistencia que produce dicha varilla al paso de la corriente eléctrica.
Terminología Acometida Monofásica en B/T: Esta clase de acometida es la que parte

desde el sistema secundario de la empresa eléctrica con tres conductores, los cuales dos
son línea viva y otro neutro, la tierra va conectada a una varilla instalada por el usuario.
Acometida Trifásica en M/T: Esta acometida inicia desde la red de distribución de la

empresa eléctrica con tres conductores los cuales son tres fases hasta la bornera del
transformador o equipo de medición instalado por el consumidor.
Acometida Individual: Es aquella acometida la cual distribuye un solo consumidor y está

diseñada por una línea de alimentación con sus accesorios, desde la red de distribución
de la empresa hasta la ubicación del medidor del propietario de la residencia o vivienda.
Se denomina puesta a tierra a la conexión de un sistema, equipo o masa con tierra (masa
conductora de la tierra). Los tipos de puesta a tierra son dos:
a) Puesta a tierra del sistema (fuente o alimentación), y que se realiza por razones
funcionales, generalmente el punto puesto a tierra es el neutro.
b) Puesta a tierra de las masas y carcasas de los equipos por razones de

protección.
Las instalaciones especiales de comunicaciones, redes de computadoras y otras deberán

tener su sistema de puesta a tierra independiente. El electrodo o varilla de tierra deberá
presentar la menor resistencia de contacto posible.
Los sistemas de puesta a tierra se clasifican de la siguiente forma:
 Sistema TN
20
 Sistema TT
 Sistema IT
El código de letras está definido de la siguiente forma:
a) PRIMERA LETRA:
Relación entre la fuente de alimentación y tierra.
 T: Conexión de un punto con tierra.

 I: Aislación de todas las partes activas con relación a tierra a través de una
impedancia elevada.
b) SEGUNDA LETRA:
Relación entre las masas de la instalación eléctrica y tierra.
 T: Masas directamente conectadas a tierra, independiente de la puesta a tierra

eventual de un punto de la alimentación.
 N: Masa conectada directamente al punto de la alimentación que esta puesto a
tierra. (En corriente alterna el punto conectado a tierra es normalmente el punto
neutro).
2.5.1 Tipos de sistemas de puesta a tierra:
Sistema TN: Los sistemas TN tienen punto de la alimentación conectado directamente a

la tierra (T), las masas de la instalación están conectadas a este punto por medio de
conductores de protección (N). En el sistema TN, un defecto franco (o falla de
impedancia despreciable) entre el conductor de línea y masa produce una corriente de
cortocircuito.
En este sistema el lazo de falla está constituido exclusivamente por elementos metálicos,
ya que el mismo está formado por conductores activos y conductores de protección. Se
consideran dentro de la instalación consumidora, tres variantes del sistema TN, según la
21
disposición del conductor neutro (N) y del conductor de protección (PE), a saber, TN–S,
TN–C, TN–C–S.
Sistema TN-S Donde “Neutro de la alimentación a tierra (T), masas de la instalación a

neutro (N), con el conductor neutro (N) y el conductor de protección (PE) separados
(S)”, (véase esquema 4).
22
Figura 6 Tipo De Puesta A Tierra
Esquema 2 Sistema TN-C Esquema 1 Sistema TT
Esquema 4 Sistema TN-S Esquema 3 Sistema IT
Esquema 5 Sistema TN-C-S
Fuente: Norma Bolivia NB77715
15
23
Sistema TN-C-S: Los conductores y el neutro con protección están combinado en un
punto del sistema, (vea esquema 5).
Sistema TN-C: Las funciones de los conductores neutros están combinadas en un punto
del sistema, (vea esquema 2).
Sistema TT: El sistema TT tiene un punto de alimentación directamente conectado a

tierra y las masas de la instalación entran conectadas a tomas de tierra eléctricamente
independiente y distintas de la toma de tierra de la alineación, (vea esquema 1).
Sistema IT: El sistema IT no tiene ningún punto de alimentación directamente conectado

a tierra, pero las masas de la instalación están conectadas a tierra, (vea esquema 4).
2.5.2 Método de la resistividad del suelo
Existen diversos métodos para el levantamiento de la curva de resistividad del suelo el

más usado es el Método de Wenner, Método de Lee, Método de Schlumbeger - Palmer
(vea figura 5).
Figura 7 Cuatro Jabalinas Enterradas En El Suelo.
Fuente: https://www.researchgate.net/figure/Figura-4-O-circuito-do-metodo-de-
Wenner_fig2_278594266
24
2.5.2.1 Método de caída de potencial o de tres terminales
Al accionar el instrumento, se genera una corriente que se inyecta por C1/P1 retornando
por él y electrodo auxiliar de corriente C2. Al pasar la corriente por la tierra, una caída
de voltaje se generará entre los terminales C1/P1 y el electrodo auxiliar de potencial
conectado en P2. El instrumento calcula la resistencia a través de la Ley de Ohm.
R = V/I
Donde:
R = Resistencia (Ω)
V = Voltaje (V)
I = Corriente (A)
En este método se clavan en el suelo 4 electrodos pequeños dispuestos en línea recta con
la misma distancia “A” entre ellos y a una profundidad “B” (que no supere 1/10 de “A”),
si esto se cumple la resistividad es:
P=2∗π∗A∗R
Donde:
P = Es la resistividad promedio del suelo a la profundidad A en ohm–cm.
π = Es la constante 3.1416
A = Es la distancia entre los electrodos en cm.
R = Es la lectura del instrumento MEGGER en ohms.
2.5.2.2 Utilidad de la medida de resistividad:
La medida de resistividad permitirá elegir la ubicación y la forma de las tomas de tierra

y de las redes de tierra antes de construirlas.
 Prever las características eléctricas de las tomas de tierra y de las redes de tierra.
 Reducir los costes de construcción de las tomas de tierra y de las redes de tierra
(ahorro de tiempo para conseguir la resistencia de tierra deseada).
25
2.5.3 Métodos para reducir la resistencia de tierra.
Para la estimación de la resistividad del terreno si no se dispone de equipos especializad

de medición, puede guiarse mediante la tabla de resistividad provista por estudios
hechos la empresa.
Efectos por el diámetro del electrodo: Para la misma profundidad, doblar el diámetro de
la barra copperweld o jabalina reduce la resistencia solo 10%.
Uso de electrodos múltiples: La reducción de dos electrodos de igual resistencia es

próxima al 40%. Si se emplean tres electrodos la reducción es cercana al 60%, y si se
utilizan cuatro será alrededor del 66%.
Reducción de la resistividad del suelo: Los métodos principales usados para mejorar la
resistividad del terreno alrededor de los electrodos son: Humedecer con agua y sales
minerales (cloruro de sodio o sulfato de cobre, sulfato de magnesio), rodear con carbón
vegetal triturado, en la fosa que circula el electrodo.
Tratamiento químico del suelo: es un bueno para mejorar la resistencia a tierra cuando
no se pueden enterrar más profundamente los electrodos y cuando los electrodos
múltiples no sean prácticos.
2.5.3.1 Tipo de suelo en la resistividad del terreno:
Según Sea la resistividad del terreno y la resistencia final deseada, un estudio de la

resistencia asegura un resultado óptimo de reducción de resistencia eléctrica, si éste no
está a su alcance puede guiarse por la siguiente (vea tabla 3).
26
Tabla 3 Resistividad Del Terreno
RESISTIVIDAD (Ω - CM)
TERRENO PROMEDI MIN MAX
O
Relleno de cenizas, particular de madera 2.370 5.90 7.000
quemada, desperdicios de agua salada.
Arcilla, roca de arcilla endurecimiento, plantas 4.060 3.40 16.300
gomosas, suelo rico compuestos especialmente de
arcilla arena y materia orgánica.
Los mismos, pero con proporciones variables de 15.800 1.020 135.000
arena y grava
Grava, arena, piedra con poco de arcilla o suelo 94.000 59.00 458.000
rico compuestos especialmente de arcilla arena y
materia orgánica.
Fuente: Scientia et Technica Año XVI, No 44, abril de 2010. Universidad Tecnológica
de Pereira.
27
2.6 SISTEMA DE CONTROL
Un sistema de control puede representar por cuatro tipos de diagramas dependiendo el

grado de detalle16 (ver figura 8).
 Diagrama de bloques
 Diagrama unifilar
 Diagrama esquemático.
Figura 8 Diagrama de Bloques
Lámpara piloto
del indicador
Alimentación
del motor
trifásica
Contactor Motor
FUSIBLES magnatico
Estación de
botones arranque -
paro
Fuente: El ABC De Las Instalaciones Eléctricas Industriales.
2.6.1 Circuito de control
Este compuesto de un cierto número de componentes básicamente entre sé para cumplir

ciertos comportamientos determinados.
1. Desconectadores (swithes)
2. Interruptores termomangnéticos
3. Estación de botones.
4. Relevadores de control.
5. Contactores magnéticos.
6. Fusibles y relevadores.
16
28
2.6.2 Dispositivos de protección
2.6.2.1 Interruptores termo magnéticos
Para proteger contra las sobrecargas y cortocircuitos producidos en los diferentes tramos
que componen la parte de baja tensión de la instalación de este proyecto, se utilizan
interruptores automáticos (ver figura 9)
Figura 9 Características Selectivas
Fuente: http://electrofacil-soltec.blogspot.com/2017/03/diferencial-y-
magnetotermicos.html
2.6.2.2 Curvas de disparo
Una sobrecarga, caracterizada por un incremento paulatino de la corriente por encima de

la In, puede deberse a una anomalía permanente que se empieza a manifestar (falla de
aislación), también pueden ser transitorias (por ejemplo, corriente de arranque de
motores).
Tanto cables como receptores están dimensionados para admitir una carga superior a la
normal durante un tiempo determinado sin poner en riesgo sus características aislantes.
29
Cuando la sobrecarga se manifiesta de manera violenta (varias veces la In) de manera
instantánea estamos frente a un cortocircuito, el cual deberá aislarse rápidamente para
salvaguardar los bienes.
Figura 10 Curvas de la corriente IN (A) vs tiempo de disparo (ms).
Fuente: http://test.afinidadelectrica.com/?p=659
Un interruptor automático contiene dos protecciones independientes para garantizar:
2.6.2.3 Protección contra sobrecargas
Su característica de disparo es a tiempo dependiente o inverso, es decir que a mayor

valor de corriente es menor el tiempo de actuación.
2.6.2.4 Protección contra cortocircuitos:
Su característica de disparo es a tiempo independiente, es decir que a partir de cierto

valor de corriente de falla la protección actúa, siempre en el mismo tiempo.
30
Las normas IEC 6097 y 60898 fijan las características de disparo de las protecciones de
los interruptores automáticos17
Curva B: Circuitos resistivos (para influencia de transitorios de arranque) o con gran

longitud de cables hasta el receptor.
Curva C: Cargas mixtas y motores normales en categoría AC (protección típica en el
ámbito residencial).
Curva D: Circuitos con transitorios fuertes, transformadores, capacitores, etc.
Figura 11 Tipos de curvas de disparo de los interruptores automáticos.
Fuente: http://test.afinidadelectrica.com/?p=659
2.6.2.5 Selección de un interruptor termomangnéticos
En la elección de un Interruptor Termomangnéticos debe tener presente, estas

características:
17
Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
31
Cierre rápido: Es la capacidad de los contactos del interruptor de cerrarse rápidamente,
independiente de la velocidad de maniobra del operador. Evita el desgaste prematuro de
los contactos.
Resistencia a los choques eléctricos: Es la aptitud de mantener la rigidez dieléctrica de

sus contactos abiertos evitando la circulación de corriente hacia la carga provocada por
sobretensiones transitorias (según onda 8/20us) que crean arcos eléctricos de corta
duración y peligrosos. La variable medible es la tensión de impulso, se mide en kV y la
norma IEC 60947-2 exige 4 kV18.
Cámara de extinción de arco: Con limitación de la corriente de C.C. clase 3 según norma
EN60898 (recomendado por el nuevo reglamento AEA) que permite el menor deterioro
de la instalación sufrida por el shock calórico durante un cortocircuito.
Resistencia a los choques mecánicos: Su envolvente termoplástica flexible permite

evitar quiebres y roturas del interruptor debido a condiciones severas de manipulación,
hasta 30G (G: aceleración de gravedad). Por ejemplo, caída accidental del embalaje o el
interruptor suelto mientras se está montando.
Interruptor Automático, Normativa
 IEC 6089819: “Interruptores para instalaciones

domésticas y análogas”
 IEC 60947-220: “Interruptores para instalaciones
industriales”
Tipos Constructivos:
Compactos aislados en aire de riel; In<=125 A, utilizados en

circuitos terminales y de distribución secundaria
De caja moldeada, In<=3200 A, utilizados en distribución en general o como

interruptores generales
18
Comisión Electrotécnica Internacional (IEC)
19
Norma Europea EN 60898-1
20
Norma Europea EN 60947-2
32
2.6.2.6 Disyuntor o guarda motor.
El uso del disyuntor guarda motor es muy común en la protección contra cortacircuitos y
sobrecargas en motores eléctricos o máquinas, así como, para su uso en circuitos de
corriente alterna de 50/60hz. Tensión máxima permitida (ue): de 220v a 690v.un guarda
motor es un disyuntor magnetotérmico, especialmente diseñado para la protección de
motores eléctricos (ver figura 12).
Este diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo hace más
robusto frente a las sobre intensidades transitorias típicas de los arranques de los
motores. Debido a que los motores pueden consumir en el arranque hasta 8 veces la
intensidad nominal de la placa de bornes.
El disparo magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el disparo

térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores. Su curva característica se
denomina D o K.
Figura 12 Guarda motor
Fuente: https://automatismoindustrial.com/curso-carnet-instalador-baja-tension/d-
automatizacion/1-2-control-de-potencia-aparamenta-electrica/el-guardamotor/
2.6.2.7 Los relés térmicos bimetálicos
Un relé térmico es un aparato diseñado para la protección de motores contra

sobrecargas, fallo de alguna fase y diferencias de carga entre fases. Valores estándar:
33
660 Vc.a. para frecuencias de 50/60 Hz. El aparato incorpora dos contactos auxiliares
(NO-97-98 y NC-95-96), para su uso en el circuito de mando. Dispone de un botón
regulador-selector de la intensidad de protección. Ejemplo:
In.: 1,6 hasta 3,2A. Además, incorpora un botón de prueba (STOP), y otro para RESET.
Si el motor sufre una avería y se produce una sobre intensidad, unas bobinas calefactoras
(resistencias arrolladas alrededor de un bimetal), consiguen que una lámina bimetálica,
constituida por dos metales de diferente coeficiente de dilatación, se deforme,
desplazando
en este movimiento una placa de fibra, hasta que se produce el cambio o conmutación de
los contactos. El relé térmico actúa en el circuito de mando, con dos contactos auxiliares
y en el circuito de potencia, a través de sus tres contactos principales.
Figura 13 Relé térmico
Fuente: https://blogs.upm.es/innovaqr/asignatura/electrotecnia/rele-termico/
34
Figura 14 Conexión Y Circuito De Los Elementos De Protección De Un Motor.
Fuente: http://bentz5.blogspot.com/2015/09/introduccion-circuitos.html
35
2.7 CLASIFICACIÓN DE LOS TABLEROS
2.7.1 Tableros de distribución principales
Estos tableros son aquellos que distribuyen la energía eléctrica proveniente de la

empresa eléctrica, se los denomina principales ya que en su interior se encuentran las
distintas protecciones y conductores para la distribución a los paneles secundarios, desde
estos tableros se puede operar y maniobrar las protecciones o disyuntores con seguridad.
2.7.2 Tableros principales secundarios
Son aquellos que están energizados desde un tablero de distribución principal y desde
aquellos se protegen, estos tableros energizan a circuitos independientes los cuales serán
señalados en el rotulado, con el fin de identificar los circuitos.
2.7.3 Tableros de suministro o distribución
Son aquellos que pueden ser alimentados desde un panel de distribución principal o un
panel auxiliar, estos tableros tienen en su interior los elementos de protección que
permiten operar con seguridad y facilidad rápidamente los circuitos que dividan la
instalación eléctrica diseña para dicho tablero.
2.7.4 Tableros de comando o control
Estos tableros son diseñados para realizar controladores de circuitos, estos diseños
pueden ser de varios tipos: controladores de luces los cuales pueden funcionar de manera
automática o manual a un circuito eléctrico de alumbrado, control de arranque de
motores que también puede ser manual o automática y varios tipos de arranques o
controles.
36
2.7.5 Tableros de medición directa o indirecta
Son tableros diseñados para que en su interior tengan equipos de medición como son los
transformadores de corriente (TC) y los transformadores de potencial (TP), además a
estos paneles viene con un conjunto de elementos de protección como aisladores,
alarmas etc.
2.7.6 Tableros especiales
Son tableros cuya función es muy distinta al resto, estos tableros cumplen con el
objetivo de protección y desconexión a la presencia de corto circuito o altas tensiones.
Por ejemplo, tablero de turbinas, tableros con controles eléctricos para motores de gran
capacidad, tableros de comprensores eléctricos, tableros para potencia reactiva.
Estimación de cargas
La carga nominal de un alimentador, según la cual se dimensionará, no será menor que

la suma de las cargas de todos los circuitos que sirve el alimentador, determinadas de
acuerdo a las secciones y sujetas a las siguientes disposiciones:
a) Para alimentadores que sirven cargas permanentes o una combinación de cargas

permanentes y cargas intermitentes, el alimentador y sus protecciones se
dimensionarán de acuerdo con la suma de las cargas intermitentes, afectadas por
el factor de diversidad correspondiente más la carga permanente afectada por el
factor de demanda correspondiente.
Figura 15 Ensamble De Tablero
37
Fuente: WEG Equipamientos Eléctricos S.A.
3 CAPÍTULO III: INGENIERÍA DEL PROYECTO
La empresa cemento motero se ha dado en consignación un galpón (vea anexos) en la

cual no dispone de una instalación, se pretende disponer el espacio para la instalación
eléctrica de motores asignados para la producción de cemento montero, también el
sistema de iluminación y tomacorrientes con la correcta protección de las maquinas, y
puesta a tierra. Por lo tanto, se está haciendo una adaptación del ambiente para ser
utilizado como una pequeña planta industrial la cual se hará la solidad a DELAPAZ para
el suministro de energía.
Generación de la energía eléctrica:

El sistema de generación y distribución llegara a los lugares a donde se necesite sean
hogares, instituciones, calles, etc. Para que en ellos se puedan utilizar todos los
instrumentos necesarios que requieran de dicha energía (vea figura 28).
Figura 16 Distribución De Energía Eléctrica
38
Fuente: http://www.sectorelectricidad.com/20860/las-perdidas-de-energia-electrica/
3.1 PARÁMETROS DE DISEÑO.
Los parámetros son proceso de diseño estructural, diseño de la organización, los cuales

influyen sobre la división del proyecto y los mecanismos coordinados para la
factibilidad del proyecto.
3.1.1.1 Fuentes de alineación
Los criterios de diseño de la nueva instalación se considera datos de voltajes tanto en

media y baja tensión de acuerdo a lo que proporciona la empresa DELAPAZ, así como
también la frecuencia de operación.
Voltaje Nominal en Media tensión fase-fase. 6900 Voltios

Voltaje Nominal en baja Tensión fase-fase. 400 Voltios
400 Voltios trifásico + Neutro 230 Voltios
Voltaje Nominal en Baja tensión fase-neutro. 230 Voltios Monofásico.
Frecuencia 50 Hertz
La empresa costara de un sistema trifásico (4 hilos)

Es el sistema de distribución más utilizando en las instalaciones industriales.
Normalmente se usa estrella con neutro aterrado.
R S T PEN
380V 380V 220V
39
Aterramiento
Por tanto, el servicio DELAPAZ será secundario.
Figura 17 Parámetros Del Diseño Organizacional.
3.1.2 Diagrama de bloques
El diagrama de bloques es la representación del funcionamiento interno de un sistema,

que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la organización
de todo el proceso interno.
3.1.3 Diagrama de bloques eléctricos
El diagrama de bloques es una herramienta a través de la cual podremos interpretar de

una forma más clara el esquema eléctrico.
Como ya se verá más adelante, se ha dividido el esquema electrónico de la controladora

en tres partes para facilitar una mejor interpretación:
40
 Diagrama unifilar de la planta.
41
Figura 18 Diagrama de bloque unifilar
40
40
3.1.4 Proceso de producción
Es el proceso de producción que indicar la manera en la que se elabora el producto,

especificando la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Área:
La producción del pegante de cerámica la arena se procede a realizar la separación por
granulometrías en el cual se emplea mallas de aberturas cuadradas que permiten clasificar
la arena de acuerdo a su grosor y separar la adecuada “tamizadora”.
Figura 19 Tamizadora.
Fuente: Proyecto de factibilidad para la exportación de mortero pegante de cerámica a

Colombia
A continuación, se procede al envasado y almacenamiento de la materia obtenida para su

posterior requerimiento en el siguiente proceso.
Figura 20 Almacenamiento
41
Colombia
Piedra:
Es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de las piedras o los objetos mediante el
uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en volumen más pequeñas o compactas
“chancadora”.
Figura 21 Chancadora

Colombia
A continuación, la piedra compactada se llevará al molino de bolas horizontal donde

reducirán su tamaño a partículas hasta dimensiones de unos 5 nm, (polvo).
Figura 22 Molino De Bolas Horizontal
42
Colombia
Mezclado:
Dentro de esta etapa se procede a realizar el transporte de la materia prima hacia la estación
de vertido para posteriormente ingresar en la mezcladora y homogenizar todos los
componentes.
Figura 23 Mezclada

Colombia
A continuación, la materia prima procede a ingresar en un nuevo sinfín que transportará la

mezcla hasta un recibidor o tolva que permitirá su envasado final en sacos de 25
kilogramos cada uno.
Figura 24 Tolva De Almacenaje
43
Fuente: Proyecto de
factibilidad para la exportación de mortero pegante de cerámica a Colombia
Luego es llevar para proceder al sellado de cada saco
Figura 25 Selladora De Bolsas

Colombia
Una vez obtenido el producto final se procede a ubicarlo en pallets de 42 sacos cada uno,
los cuales serán llevados hacia la bodega para su futuro despacho y venta.
Figura 26 Embalsamado
44
Colombia
Siendo esta mercadería una carga general seca no peligrosa ni perecible para el envío al
mercado, se lo despachará en pallets de 42 sacos cada uno como se mencionó antes. Por lo
cual el peso neto de cada pallet con los sacos de mortero incluidos oscilará entre los 1.050 a
1.065 kilos, sin que esta deba ser trasportada bajo ningún requerimiento extra de cuidados.
3.1.4.1 Diagrama de bloques estructural
Ser presentara el procedimiento para la elaboración de cemento cola:
45
Figura 27 Diagrama Del Proceso De Producción
DIAGRAMADEL PROCESO DE PRODUCCION
SALIDA
DEL
PRODUCTO
TERMINADO
PIEDRA CHANCADORA MOLINO CINTATRANSPORTADORA TAMIZARORA

N° 2
SELLADORA
DE BOSA
ENTRADA
TERIA
PRIMA
DELA
MA
TOLVADE
ALMACENAMINETO
MEZCALDORA
DE
EJE HORINTAL
TAMIZARORA CINTATRANSPORTADORA
ARENA TRANSPORTADORASIN FIN
N° 1
Fuente: Elaboración Producción
46
3.2 REDISEÑO DEL SISTEMA ELÉCTRICO
Para el rediseño, se refiere a los pasos a seguir para poder establecer parámetros y
condiciones, que contribuyen con el diseño y la construcción de un sistema, en este caso de
un sistema eléctrico.
Criterios para el diseño eléctrico: Para el diseño de un sistema eléctrico se toman en cuenta
normas, que contribuyen a que el diseño cumpla con todos los requisitos y necesidades que
el usuario solicita. Estos criterios como la seguridad, la flexibilidad, continuidad y la
selectividad permiten diseñar de manera adecuada todas las instalaciones eléctricas
residenciales, comerciales o industriales.
Selectividad: La selectividad en un diseño eléctrico se refiere a que cada circuito cumpla

con el propósito por el cual fue diseñado. La selectividad es un criterio que ayuda a
establecer un orden a las instalaciones eléctricas y que estas funcionen correctamente. Al
momento de un mantenimiento eléctrico en las instalaciones, una buena selectividad ayuda
a desconectar una zona de la instalación sin perjudicar a otra zona, un buen criterio de
selectividad ayuda a dividir los circuitos adecuadamente según las necesidades del usuario.
Levantamiento De Cargas: Para empezar con un diseño eléctrico, se necesita conocer todas
las necesidades y exigencias del usuario, adicionalmente se necesitan los planos
arquitectónicos de la construcción sea esta un edificio, local, industria o vivienda. Si el caso
lo amerita y el usuario no posee planos arquitectónicos, el responsable del diseño eléctrico
puede presentar un plano arquitectónico tentativo.
Distribución De Circuitos: En todo diseño eléctrico se debe cumplir las necesidades y

exigencias del usuario, siempre que las normas de seguridad nos permitan. La distribución
de circuitos es el estudio que permite darle al diseño eléctrico un orden y un
funcionamiento adecuado para evitar fallas a futuro. Existe varios tipos de circuitos, cada
uno con sus propias normativas que permiten el correcto funcionamiento de los mismos, a
continuación de describirá los circuitos que se estudian y son parte del diseño eléctrico.
Estudio De Cargas: Una vez que se ha estudiado la distribución general de la instalación, se

pasa a examinar detalladamente las carga concentradas en los centros de cargas. La
47
selección doble exige de las posibles soluciones, depende de la doble exigencia tanto
eléctrica como tecnología en genera.
La distribución se puede hacer radial o anillo
Figura 29 Distribución En Anillo Figura 28 Distribución Radial
Figura 30 Distribución Lineal
Diagrama unifilar eléctrico
Un diagrama unifilar es un dibujo o esquema que representa en su totalidad una instalación

eléctrica, lo que caracteriza un diagrama unifilar es que sin importar el número de fases que
se utilicen en la instalación, en el diagrama se representara con una sola línea, en el
diagrama unifilar deben constar todos los elementos eléctricos con sus respectivas
características eléctricas.
48
3.3 LEVANTAMINETO DE CARGA
El galpón de la empresa montero se realizará el levantamiento de la instalación eléctrica

basa en la Norma Boliviana NB 777.
3.3.1 Toma de datos técnicos de la planta industrial
El presente proyecto ha sido desarrollado, considerando los siguientes aspectos técnicos:

El galpón no cuenta con una alimentación de 380 voltios.
La energía suministrada ser por la red pública de la cooperativa de servicios eléctricos
DE LA PAZ.
Tabla 4 Características De Las Maquinas
N POTECIA TENCION
DETALLE
° HP (W) (50hz) 1F - 3F
1 CHANCADORA 27 20000 380
2 MOLINO 30 22000 380
3 CINTA TRANSPORTADORA MEDIANA 1 750 380
4 TAMIZADORA N° 2 2 1120 380
5 TRANSPORTADORA SIN FIN 1 750 380
6 TAMIZADORA N° 1 2 1120 380
7 MEZCLADORA 15 11190 380
8 CINTA TRANSPORTADORA GRANDE 1 750 380
9 TOLVA DE ALMACENAMIENTO 1 750 380
10 SELLADORA DE BOLSA 1 1000 220
11 RESERVA 1 500 380
Los motores son trifásicos 380V, solamente la sellara de bolsa es monofásica 220V, su
cosφ = 0.8 dado por un promedio de placas.
La reactancia de los motores se considera para efectos de cálculo de 16.7% valor usual para
motores de inducción > 50hp y <50hp.
El grado de protección de los motores es IP54 y de los tableros IP55, según norma
ICE/ EN 605229
49
Tabla 5 Características Del Sistema Monofásico
N POTENCIA POTENCIA
DETALLE CANTIDAD
° (W) TOTAL (W)
12 ILUMINACION 25 70 1750
13 ILUMINACION EXTERIOR 12 200 2400
14 TOMA CORRIENTE N°1 12 200 2400
17 FUERZA 3 1200 3600
18 RESERVA 1 600 600
Datos obtenidos para la realización del sistema eléctrico para la empresa cemento motero
“HAWASI” sistema monofásico 220V/50hz.
3.3.2 Dimensionamiento de los conductores:
Se partirá del principio de potencia: Triangulo de potencia trifásica.
Figura 31 Triangulo De Potencia
Fuente: https://www.researchgate.net/figure/Figura-1-Triangulo-de-las-potencias-en-la-
corriente-alterna_fig1_320992765
Potencia activa P= √ 3∗V∗I ∗Cosφ Vatios (W)

Potencia reactiva Q= √3∗V∗I ∗Senφ Vol. Amper (VAR)
Potencia aparente S= √3∗V ∗I Vol. Amper (VA)
50
3.3.2.1 Calculo de corriente nominal y conductor:
La fórmula a utilizar es la Potencia Activa:
P 20000
¿= = =38 A
√3∗V∗Cosφ √ 3∗380∗0.8
Haciendo el factor de corrección para hallar la corriente nominal real:

I =¿∗1.25=38∗1.25
I =47.5 ( A ) → Iconductor =55( A)
Conductor=6 AWG → Sección=13.28(mm2 )
SISTEMA TRIFÁSICO
Tabla 17-NB 777 capacidad de conducción para alambres y cables de cobre aislados con
PVC 60°(TM) o PVC 75°C (THW) a temperatura ambiente de 30°C (hasta 3 conductores
agrupados).
Cuadro de cargas del sistema trifásico:
Tabla 6 Selección De Conductor De Las Maquinas
N Potencia Corriente 3F Corriente 1F Sección Del

Detalle I=In*1.25
° (W) (A) (A) Conductor
1 Chancadora 20000 37.98 47.48 6 AWG-13.3mm2

2 Molino 22000 41.78 52.23 6 AWG-13.3mm2
3 Cinta Transportadora Mediana 750 1.42 1.78 12 AWG-3.31mm2
4 Tamizadora N° 2 1120 2.13 2.66 12 AWG-3.31mm2
5 Transportadora Sin Fin 750 1.42 1.78 12 AWG-3.31mm2
6 Tamizadora N° 1 1120 2.13 2.66 12 AWG-3.31mm2
7 Mezcladora 11190 21.25 26.56 10 AWG-5.26mm2
8 Cinta Transportadora Grande 750 1.42 1.78 12 AWG-3.31mm2
9 Tolva De Almacenamiento 750 1.42 1.78 12 AWG-3.31mm2
10 Selladora De Bolsa 1000 5.68 5.68 16 AWG-1.3mm2
11 Reserva 600 0.95 1.19 12 AWG-3.31mm2
Potencia Total = 60030 (W)
Fuente: Elaboración Propia.
51
SISTEMA MONOFÁSICO
Circuito de Iluminación:
Se deberá emplear conductores correspondientes al número 14 AWG la caída de tención no
debe exceder de 2500VA, la caída máxima de tención no debe superar el 3%
La fórmula q se utilizará para este fin, será la siguiente:
P
Alimentadores monofásicos: I=
V∗Cosφ
Donde:
P = potencia (w)
V = Tención (V)
I = Corriente (A)
2400
¿= =13.6 (A )
220∗0.8
I c =¿∗1.25=13.6∗1.25
I c =17 ( A ) → Iconductor=20( A)
2
Conductor=12 AWG → Sección=3.31(mm )
Circuito de Tomas corrientes:

Se debe utilizar conductores de N°12 AWG la caída de tención no debe exceder de
3400VA.
La fórmula q se utilizará para este fin, será la siguiente:
P 2400
¿= ( A )→ =10.9( A)
V 220

I c =¿∗1.25=10.9∗1.25
I c =13.64 ( A ) → Iconductor=20 ( A )
Conductor=12 AWG → Sección=3.31(mm 2)
52
53
Circuito de Fuerza:
Se empleará conductores q corresponden al número 10 AWG, todo artefacto o equipó
eléctrico cuya potencia nominal sea mayor a 2000VA. (Cosφ=1 ) la carga resistiva =1
(capacitiva)
P=V ∗I∗Cosφ
P=V ∗I∗1
P 3600
¿= ( A )→ =16.4( A)
V 220

I c =¿∗1.25=16.4∗1.25
I c =20.45 ( A ) → Iconductor=30( A)
Conductor=10 AWG → Sección=5.26 (mm2 )
Cuadro de cargas de iluminación, tomas corrientes y fuerza del sistema monofásico

Tabla 7 Sección De Conductor Iluminación, Tomas Y Fuerza
Potencia Corriente 1f Sección Del
N° Detalle I=In*1.25
Total (W) (A) Conductor
12 ILUMINACION 1750 7.95 9.94 14awg – 2.08mm2
13 ILUMINACION EXTERIOR 2400 10.91 13.64 12awg – 3.31mm2
14 TOMA CORRIENTE N°1 2400 10.91 13.64 12awg – 3.31mm2
17 FUERZA 3600 16.36 20.45 10awg – 5.26mm2
18 RESERVA 800 3.64 4.55 14awg – 2.08mm2
3.3.3 Determinación de la demanda
3.3.3.1 Potencia demandada para motores
El cálculo se realiza con los datos obtenidos de la demanda máxima de los motores y la
potencia instalada de los motores.
54
Para calcular la demanda se determinar la siguiente expresión:
P
S=
Cosφ∗n
Dónde: Cosφ = factor de potencia
n = rendimiento del motor
remplazando tenemos:
20
S= → S=28.74(KVA )
0.8∗0.87
Tabla 8 Demanda De Las Maquinas

POTENCIA FACTOR DE
N RENDIMIENTO POTENCIA
DETALLE NOMINAL POTENCIA
° (%) EN (KVA)
(KVA) (EP)
1 Chancadora 20 80 0.84 29.76
2 Molino 22 80 0.84 32.74
3 Cinta Transportadora Mediana 0.75 80 0.74 1.27
4 Tamizadora N° 2 1.12 80 0.84 1.67
5 Transportadora Sin Fin 0.75 80 0.74 1.27
6 Tamizadora N° 1 1.12 80 0.74 1.89
7 Mezcladora 11.19 80 0.84 16.65
8 Cinta Transportadora Grande 0.75 80 0.74 1.27
9 Tolva De Almacenamiento 0.75 80 0.74 1.27
10 Selladora De Bolsa 1 90 0.9 1.23
11 Reserva 0.6 80 0.74 0.84
TOTAL 90.03
3.3.3.2 Potencia demandada de iluminación y tomas de corrientes
En el proyecto es empleara lámparas fluorescentes para la iluminación de la nueva planta

de producción, el factor de potencia de 0.90 mejorado.
Para circuitos de toma corrientes la norma NB-777 sugiere para efectos de cálculo el factor
de potencia que deberá adoptarse 0.95 pero esta toma será más resistiva que inductivas.
55
Tabla 9 Demanda Del Sistema De Iluminación Y Tomas
POTENCIA FACTOR DE POTENCIA
N° DETALLE
ACTIVA (KW) POTENCIA APARENTE (KVA)
12 ILUMINACION 1.75 0.90 1.94
13 ILUMINACION EXTERIOR 2.4 0.90 2.67
14 TOMA CORRIENTE N°1 2.4 0.95 2.53
TOTAL 12.40
3.3.3.3 Potencia demandada de fuerza
Para este circuito de fuerza la norma NB-777 sugiere para efectos de cálculo el factor de
potencia que deberá adoptarse será 1 por la diversidad de receptores esta toma será más
resistiva que inductivas.
Tabla 10 Demanda Del Sistema Fuerza
POTENCIA FACTOR DE POTENCIA
N° DETALLE
ACTIVA (KW) POTENCIA APARENTE (KVA)
17 FUERZA 3.6 1 3.6
18 RESERVA 0.8 1 0.8
TOTAL 4.40
56
3.3.3.4 Potencia instala demandada total
De acuerdo la norma NB-777 la potencia se calcula en KVA y la sumatoria de todos los

circuitos que interviene en el diseño de la instalación eléctrica se muestra a continuación:
Potencia De Iluminación = 4.61 (KVA)
Potencia De Tomas De Corrientes = 7.79 (KVA)
Potencia De Fuerzas = 4.40 (KVA)
Potencia De Motores = 90.03 (KVA)
Potencia Total Instalada = 106.83(KVA)
3.3.3.5 Factor de demanda
Es la suma de las potencias del proyecto, es por general superior a la potencia total absorbió
debido a que no todas las cargas operan siempre en las condiciones normales y algunas
tienen un funcionamiento intermitente y discontinuo.
D max
F d=
Pinst
Donde:
D max = demanda máxima de instalación en KW o KVA
Pinst = potencia de carga conectada en KW o KVA
Factor de demanda para cada circuito se establece según NB-777

A continuación:
 Circuito de Iluminación Fd = 60%
 Circuito de Tomas corrientes Fd = 35%
 Circuito de Fuerza Fd = 50%
3.3.3.6 Cálculo de factor de demanda de motores
El cálculo se realizará con los datos obtenidos de la demanda máxima de los motores y la
potencia instalada de los motores. Calculo
D max = 60.030 (KVA)
57
Pinst = 89.86 (KVA)
Remplazando valores:
60.03
F d= → F d=0.67
90.03
3.3.3.7 Potencia máxima demandada
La potencia demandada es el resultado de las consideraciones técnicas-económicas que

permite determinar la potencia más probable de consumo.
La potencia demandada consume la carga medida por lo general en intervalos de tiempos
expresados en KVA.
El factor de demanda correspondientes a los circuitos de la instalación:
Tabla 11 Potencia Demandada Del Sistema

POTECIA POTECIA
FACTOR DE
N° CIRCUITO INSTALADA DEMANDADA
DEMANDA (%)
(KVA) (KVA)
1 ILUMINACIÓN 4.61 60 2.77
2 TOMAS CORRIENTES 7.79 35 2.73
3 FUERZA 4.4 50 2.20
4 MOTORES 90.03 67 60.32
TOTAL 106.84 68.01
Debido a que la potencia demandad si es mayor a 75 KVA y tomando en cuenta lo que

establece la norma NB-777 se debe prever un espacio físico para el puesto de
transformación. 68.01 KVA < 75 KVA
Siendo menor el transformador será aéreo (poste de concreto)
3.3.4 Determinación De La Potencia Del Transformador
Especificación técnica transformador de distribución aéreo NTCRE 006/01

La capacidad de transformador se expresa en KVA
La potencia máxima demandad ----- 68.01 KVA
Estandarizando la capacidad del trasformador a los valores comerciales, se elige un
58
transformador de S =75 KVA potencia normalizada.
59
3.4 ALIMENTADORES
La empresa contara con una alimentación trifásica de 380V, y monofásica 220V, esto
niveles de voltaje serán proporcionados por un trasformador trifásico.
Dependiendo de las cargas y tipos de instalación se puede utilizar varios sistemas:
a) Sistema monofásico(F-N)
Este sistema es comúnmente utilizado para instalaciones residenciales con un número
reducido de unidades de consumo y de pequeña carga. Su configuración es la siguiente.
Figura 32 Sistema Monofásico (F-N)
Fuente: El ABC De Las Instalaciones Eléctricas Industriales
b) Sistema Trifásico
Este sistema puede estar conectado en delta o en estrella, pero con el neutro aislado, se usa
principalmente en instalaciones donde los motores representan la carga preponderante.
Figura 33 Sistema Trifásico Conexión Delta
220 V 22 0V
380 V 38 0V
Se cundario de l
Transforma dor
60
Figura 34 Sistema Trifásico Conexión Estrella
380 V 380V
Secundario del
Transformador
c) Sistema trifásico (4 hilos)
Es el sistema de distribución más utilizando en las instalaciones industriales. Normalmente

se usa estrella con neutro aterrado.
Figura 35 Sistema Trifásico (3F-N)
61
3.4.1 Sistema de protección
Protección contra sobre corrientes y cortos circuitos
La corriente de corto circuito que se origina por diversas causas en los sistemas eléctricos
son alimentados por elementos activos: generadores, motores, etc. Y se limitan por
elementos pasivos del sistema: impedir impedancia de conductores, motores,
transformadores, generadores, etc.
a) Reactancia subtransitoria “Xd”
Es la reactancia aparente del estator en el instante en que se produce el cortocircuito y

determina la corriente que circula en el devanado del estator durante los primeros ciclos
mientras dure el cortocircuito.
b) Reactancia transitoria Xd
Se trata de la reactancia inicial aparente del devanado del estator Si se desprecian los
efectos de todos los arrollamientos amortiguadores y sólo se consideran los efectos del
arrollamiento del campo inductor.
La reactancia transitoria hace sentir sus efectos durante 1.5 segundos o más, según la
construcción de la máquina.
c) Reactancia síncrona Xd
Es la reactancia que determina la intensidad que circula cuando se ha llegado a un estado

estacionario.
Solo hace sentir sus efectos después de transcurra algunos segundos desde el instante en
que se ha producido el cortocircuito y por tanto carece de valor en los cálculos de
cortocircuito relacionados con la operación de interruptores, fusibles y contactores.
Estos valores se emplean para el cálculo de las intensidades de cortocircuito con el objeto
de determinar la capacidad interruptora de interruptores y fusibles.
62
Figura 36 Tipos de onda de las fuentes de corrientes de cortocircuito.
3.4.1.1 Corriente de cortocircuito
La corriente simétrica total está formada, según el caso particular, de dos o tres fuentes: la
primaria constituye los generadores, sean estoy los instalados en la planta o red o ambas. La
segunda de esta estas constituida por los motores de inducción colocados en las
instalaciones industriales.
La tercera fuente que constituyen los motores y condensadores síncronos, si los hubiese.
Para obtener luego la corriente de corto circuito asimétricas solo es preciso multiplicar el
calor correspondiente a la corriente simétrica por un factor de multiplicación adecuado.
63
Figura 37 Tipos de cortocircuito asimétrica proveniente de la fuente más
la continua.
3.4.1.2 Calculo de cortocircuito
La máxima corriente de corto circuito que soporta los conductores utilizados, tenemos para
cables de Cu con aislamiento de PVC para un tiempo de 0.3 segundos norma NB-777.
[ { }]
1
0.34∗ A 234+ T f 2
I CC= log
√t 234+T i
Donde:
A= área del conductor en mm2
T= tiempo de duración de la falla en (Seg.)
T f = temperatura máxima admisible del conductor en régimen cortocircuito en °C.
T i= temperatura máxima admisible del conductor en régimen normal en °C.
I CC=máxima corriente de cortocircuito en KA
Remplazando en la fórmula:
[ { }] → I
1
0.34∗1.3 234+160 2
I CC= log =0.29 KA
√ 0.25 234+70 CC
64
Conductores requeridos para la instalación eléctrica:
Tabla 12 Corriente de Cortocircuito
N° AWG SECCION DEL CONDUCTOR (mm2) I CC (KA)

16 1.3 0.29
14 2.08 0.47
12 3.31 0.75
10 5.26 1.2
8 8.36 2.13
6 13.3 3.0
1/0 53.49 12.2
3/0 85 19.39
El tiempo de reacción para los elementos de protección es como mínimo 0.3s, para un
correcto desempeño.
3.4.1.3 Reactancia o impedancia:
En la instalación de alta tensión se denomina diagrama de impedancia, aceptando

generalmente la resistencia es despreciable en relacion con la reactancia. Se necesita
comprobar, la resistencia dinámica y térmica de la instalación, etc.
Existen diferentes métodos para el cálculo de los cortocircuitos en las instalaciones
eléctricas.
Dentro de estos métodos matemáticos se puede mencionar los siguientes:
 El método de las componentes simétricas (método exacto)

 El método por medio de determinantes.
 El método en porcentaje.
 El método por unidad.
3.4.1.4 Método de porcentaje
Este método es normal para el cálculo de cortocircuito en sistemas eléctricos ya que

generalmente las impedancias de las maquinas viene expresadas en porcentaje.
65
KVAb∗100
Impedancia de la red: X r= [ %]
√3∗KVA∗I CC
KVAb
Impedancia de más elementos: X elem= ∗X elem % [ % ]
KVA (elem)
KVAb∗100
La corriente de cortocircuito será: I CC %=
√3∗KVA∗Zeq
Método por Ohm unidad

Cuando se interesa transformar el valor a Ohm sin determinar los Ohm base.
( KVAb )2∗1000
PCC
2
10∗( KVAb )
KVA ( elem)
La corriente de cortocircuito será:
KVAb∗1000
I CC %=
√ 3∗Zeq
Con: PCC =√ 3∗KVA∗I c
Método por unidad

Se tiene:
( KVAb )2∗1000
PCC
KVAb
KVA ( elem )∗1000
La corriente de cortocircuito será:
KVAb
I CC %=
√3∗KVA∗Zeq
66
3.4.1.5 Cálculo del cortocircuito por el método en porcentaje
Tomamos como KVAb = 100. Tenemos que el trasformador que va da la red el tablero de
distribución es de 100 KVA, tensión de salida 0.4KV trifásico, con una I CC de 1.92, es dato
es proporcionado por la empresa de distribución de electricidad.
Impedancia de la red:
KVAb∗100 100∗100
X r= = =7.5
√3∗KVA∗I CC √ 3∗0.4∗1920
Impedancia de más elementos:
KVAb 100
X elem= ∗X elem %= ∗0.167 %=83.5 [ % ]
KVA (elem) 20
Tabla 13 Impedancia De Las Maquinas

POTENCIA
N° DETALLE X elem(%)
HP (KW)
1 CHANCADORA 27 20 83.50
2 MOLINO 30 22 75.91
3 CINTA TRANSPORTADORA MEDIANA 1 0.75 2226.67
4 TAMIZADORA N° 2 2 1.12 1491.07
5 TRANSPORTADORA SIN FIN 1 0.75 2226.67
6 TAMIZADORA N° 1 2 1.12 1491.07
7 MEZCLADORA 15 11.19 149.24
8 CINTA TRANSPORTADORA GRANDE 1 0.75 2226.67
9 TOLVA DE ALMACENAMIENTO 1 0.75 2226.67
10 SELLADORA DE BOLSA 1 1 1670.00
11 RESERVA 1 0.6 2783.33
Tenemos la siguiente reactancia:
67
Esquema 6 Reactancia Del Sistema
Del esquema de reactancia, tenemos que el circuito equivalente es la siguiente:
Esquema 7 Esquema De Reactancia
Por lo tanto, la reactancia de todos los motores y la red en paralelo
Tenemos que:
68
1
X Eq=
1
∗1
Xr 1
+ …+
X1 X 11
1
X Eq=
1 1 1 4 2 1 1 1
+ + + + + + +
7.5 83.50 75.91 2226.67 1491.07 149.24 1670 2783.33
X Eq=6.1 %
La corriente de cortocircuito total de la instalación será:
KVAb∗1000 100∗100
I CC %= = =2366.18 A
√3∗KVA∗Zeq √ 3∗0.4∗6.1
I CC %=23.66 KA
69
3.4.1.6 Determinación de los elementos de protección
Sistema Trifásicos Motores Elementos Normalizados:
Tabla 14 Especificación De Protección Del Sistema Trifásico

Contacto
Potencia Corriente Disyuntor Relé
N° Detalle I=In*1.25 r
(KW) (A) Termomangnéticos Térmico
Principal
1 Chancadora 20 37.98 47.48 50 50 45-63
2 Molino 22 41.78 52.23 63 65 45-63
3 Cinta Transportadora Mediana 0.75 1.42 1.78 6 9 1.3-1.8
4 Tamizadora N° 2 1.12 2.13 2.66 6 9 2.2-3.1
5 Transportadora Sin Fin 0.75 1.42 1.78 6 9 1.3-1.8
6 Tamizadora N° 1 1.12 2.13 2.66 6 9 2.2-3.1
7 Mezcladora 11.19 21.25 26.56 32 32 24-32
8 Cinta Transportadora Grande 0.75 1.42 1.78 6 9 1.3-1.8
9 Tolva De Almacenamiento 0.75 1.42 1.78 6 9 1.3-1.8
10 Selladora De Bolsa 1 4.55 5.68 6 - -
11 Reserva 0.6 1.14 1.42 6 9 1.3-1.8
Sistema Monofásico:
Tabla 15 Especificación De Protección Del Sistema Monofásico

Disyuntor
N Potencia Corriente
Detalle I=In*1.25 Termomangnéticos
° (KW) (A)
(mono polares)
12 Iluminación 1.75 7.95 9.94 10
13 Iluminación Exterior 2.4 10.91 13.64 16
14 Toma Corriente N°1 2.4 10.91 13.64 16
15 Toma Corriente N°2 2.4 10.91 13.64 16
16 Toma Corriente N°3 2.6 11.82 14.77 16
17 Fuerza 3.6 16.36 20.45 32
18 Reserva 0.8 3.64 4.55 10
70
3.5 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
3.5.1 Cálculo de resistividad del terreno
En este método se clavan en el suelo 4 electrodos pequeños dispuestos en línea recta con la
misma distancia “A” entre ellos y a una profundidad “B” (que no supere 1/10 de “A”), si
esto se cumple la resistividad es:
P=2∗π∗A∗R
Datos obtenidos:
A = 2.8mts.
R = 5.48 Ω (MEGGER)
Donde:
P = es la resistividad promedio del suelo a la profundidad A en ohm–cm,
π = es la constante 3.1416
A = es la distancia entre los electrodos en cm,
R = es la lectura del instrumento MEGGER en ohms.
Remplazando en la ecuación:
P=2∗π∗2.8∗5.48
P=¿ 92.3 ohm-cm
3.5.2 Cálculo de la sección del conductor de la malla

Cálculo de las intensidades de cortocircuito
Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en el punto de conexión baja tención de la

red según los datos proveídos por la empresa suministradora de energía eléctrica
ELECTROPAZ.
100∗S
I cct =
√3∗U S∗ECC
71
Donde:
S = potencia de transformador [kVA]

ECC = tensión de cortocircuito del transformador [%]
U S = tensión en el secundario [V]
I cct = corriente de cortocircuito [kA]
Para el transformador 1, la potencia es de 6.9 KVA, la tensión porcentual del cortocircuito

del 4%, y la tensión asignada del transformador es de 400 V. La intensidad de cortocircuito
de BT con 400 V.
100∗6.9
I cct =
√ 3∗400∗0.4
I cct =2.489(KA)
3.5.3 Dimensionado la sección del conductor

la malla, es con el 60% de la corriente de corto circuito máximo.
I ccm =0.6∗I cct → I ccm =0.6∗2.489

I ccm =1.49(KA )
Donde:
Icct= Corriente de corto circuito máximo en el lado de baja tensión.
Icc= Corriente de corto circuito monofásico en la línea proporcionado EPZ.
Iccm= Corriente de corto circuito (real).
La temperatura promedio del medio ambiente en la ciudad industrial es de 8.7 °C.

Los nodos de la malla serán realizados con soldadura exotérmica por lo tanto se asumirá
una temperatura de 850 °C
La corriente máxima que será aplicada a la malla será por el lapso de 1 segundo, el tiempo
de operación del relé y del interruptor son menores a este.
72
I ccm
Ac =
√( 1
33 seg ) ( T −T a
log 1+ m
234+ T a )
Datos:
Iccm = 1.49 (kA)
Ta = 8.7°C
Tm = 850°C
S = 1 seg.
Remplazando:
1.49
Ac =
(√ 331seg ) log (1+ 850−8.7

234+ 8.7 )
2
Ac =11.6 mm
Elegiremos el inmediato superior de conductor Cu 6 AWG - 13.28 mm2 desnudo
3.5.4 Cálculo de la longitud del conductor.

p1∗I
L=0.7 ccm
(m)
Vc
Donde:
L= Longitud del conductor (m)
p1= 92.3 (Ω-m) Resistividad de la capa superior.
Iccm = 1.49 (KA) Corriente de falla que dispersará la malla
Vc = 6.9 (KV) Tensión de contacto
se requiere que está tensión no supere los 400(V) para un terreno con resistividad de
100(Ω-m).
Remplazando:
92.3∗1.49
L=0.7 → L=13.95(m)
6.9
73
La longitud será de 14 metros.
3.5.5 Calcula la resistencia de una sola varilla.
( )
Pj 4∗L
Rb = ln
2∗π∗L d
Datos:
Rb = (Ω) Resistencia de una sola varilla.
L = 2.44 (m) Longitud de la varilla.
P j=¿100.54 (Ω-m) Resistividad reflejada por las varillas
d = 15.86x10-3 (m) Diámetro de la varilla.
Remplazando:
Rb =
100.54
2∗π∗2.44
ln
(
4∗2.44
15.86∗10
−3 )
→ R b=42.13(Ω)
Una vez que se tiene la resistencia de una sola varilla (Rb)
Req =K∗Rb (Ω)
el coeficiente K para solamente 1 varillas, es 0.425 y 3 varillas es 0.1416

Aterramiento tipo pata de gallina 3 varillas, es
Req =K∗Rb → Req =0.1416∗42.13

Req =5.96(Ω)
la norma NEC recomienda instalar las varillas una separación entre varillas de 8 pies
(2.44m)
P = resistividad del terreno < Req
92.3 ohm-cm < 5.96(Ω)
74
El sistema que se utilizará será:
Figura 38 Puesta A Tierra Sistema Triangulo.
75
3.6 SISTEMA DEL PARARRAYOS.
El rayo es producto de la ionización del aire. El viento ascendente produce la separación de
las cargas en las nubes. Similar a la polarización. También ioniza los filos y extremos.
Por un mismo canal pueden producirse más de una descarga secundaria de menor
intensidad.
Figura 39 Periodos de descarga
Fuente: IRAM 2281-1 Puesta a tierra de sistemas eléctricos. Consideraciones generales.

Código de práctica.
La variación de la corriente induce una sobretensión en los conductores (alta y baja tensión)
que se traslada al equipamiento conectado.
 El campo magnético que produce un rayo puede alcanzar hasta 2.000 metros.
 Las sobretensiones alcanzan valores entre 5 y 50 KV.
 Las cargas pueden ser positivas o negativas. El 90% de las descargas son partículas
negativas (descendentes)
Tabla 16 Niveles De Protección
Fuente: IRAM 2281-2 Puesta a tierra de sistemas eléctricos. Guía de mediciones de

magnitudes de puesta a tierra (resistencias, resistividades y gradientes).
76
3.6.1 Método del ángulo de protección.
El método del ángulo de protección puede observarse en la figura 43 trazando una línea
recta con un ángulo constante α al eje vertical de la terminal aérea se proyecta el perfil del
volumen de protección para una terminal aérea horizontal. Rotando la línea trazada
alrededor de la terminal aérea se genera la vista superior del volumen de protección para
una terminal aérea vertical.
Figura 40 Volumen De Protección Proporcionado Por El Ángulo De Protección

3.6.2 Radios de cobertura:

El radio de curvatura del conductor de bajada en trayectorias verticales y horizontales
debe ser mayor o igual a 200 mm. La figura 44 muestra el tratamiento de los radios de
curvatura del conductor de bajada. Es decir, no se debe hacer las curvas muy cerradas y
tampoco se debe hacer muchas curvas más al contrario se tratará de hacer lo más recto
posible.
r =√2∗D∗h−h 2+ √ D∗L(2 D+ DL )
2
Donde:
A = parte más alta de la terminal aérea
B = plano de referencia. (oc) radio del área a protegerse
ht = altura de la terminal aérea sobre el plano de referencia
α = ángulo de protección de acuerdo con la tabla 2.7 anexo A
77
Figura 41 Radios de cobertura

3.6.3 Generando tabla de cobertura:

Tabla 17 Radios de cobertura
Altura En Metros Radio De Cobertura

5 15
10 30
20 38
30 42
40 46
un pararrayos convencional. La elevación de la terminal aérea con respecto a la superficie

del techo del edificio a proteger será de 4 m ver figura 45.
Figura 42 Pararrayo De Punta o Franklin
Fuente: Punta Captadora Múltiple “INGESCO”.
78
a) Método ángulo de protección:
1. No es aplicable para valores superiores a los marcados con. En estos casos sólo se
aplican métodos de la esfera rodante y de la malla.
2. h (m) es la altura del captador por encima del plano de referencia de la zona a
proteger.
3. El ángulo de protección (α) no varía para valores de h inferiores a 2 m.
Grafico 1 Grafico Del Área De Protección
Fuente: la Norma IEC 62305-3 “INGESCO”
Sabiendo estos datos la empresa tendrá dos pararrayos de 18 KV para mayor cobertura del
área de la empresa.
la resistencia de puesta a tierra se mantenga en niveles no mayores que 10 Ω. Este valor de

resistencia debe cumplirse para cada arreglo de tres varillas por conductor de bajada,
cuando éstos no se encuentren interconectados.
3.6.4 Diseño del conductor de bajada (bajante).
a) El conductor que será empleado en el diseño del sistema de protección contra descargas
atmosféricas, debe satisfacer los siguientes aspectos:
 Aguante térmico ante la descarga atmosférica.
 Aguante a la corriente que circulará a través del conductor.

Por norma se opta por el conductor trenzado > 70 mm2
79
Además del aspecto eléctrico y térmico tiene que cumplir con las especificaciones de
diseño y seguridad, los requisitos para satisfacer estos puntos son:
 Distribuirse uniformemente a lo largo del perímetro del edificio mediante una

configuración lo más simétrica posible
 Conectarse a los elementos del sistema de puesta a tierra atreves de la trayectoria
más corta.
 Conectarse a los terminales aéreos y a la malla de manera firme y permanente.
 Ubicarse lo más alejado posible del circuito eléctrico, electrónicos, de equipo con
riesgo de fuego o explosión, accesos para el personal y puertas y ventanas.
b) Calculo del número de bajante:
A P
N= ;
300 60
Donde:
A = área real del edificio (m2)
P = perímetro real del edificio (m)
N = número de bajantes
Solamente el edifico sin las estructuras adyacentes tiene un área de 310 m2 y un perímetro
de 111 m.
310 111
Remplazando: N= =1.33 N= =1.85
300 60
En el catálogo de INGESCO para su producto Punta fabricada en acero inoxidable AISI

316 o cobre. expuesto en el anexo E, solicita dos bajantes cuando la altura del edificio
supere los 12 metros.
Por lo tanto, se instalarán dos bajantes al sistema de protección contra tormentas eléctricas.
80
Figura 43 Aterramiento Tipo Pata De Gallina
81
3.7 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
3.7.1 Tablero principal de distribución
Se tienen un tablero de distribución general TDG, y dos tableros de control TDI y TD2.
Los tableros TDG, TD1, y TD2 tiene las características siguientes:
 Envolvente de chapa metálica de 2mm de espesor.
 Recubierto de una capa de pintura antioxidante interior y otra de acabado exterior.
 Diseñado con un grado de protección IP43.
El TDG está compuesto de los siguientes compartimentos:
 Compartimento de protección general.
 Compartimento de transformadores de corriente.
 Compartimento del medidor de control o contraste general.
 Compartimento de barras de distribución.
 Compartimento de medición de servicios generales.
 Compartimento para protección de líneas de alimentación o montantes.
Figura 44 Tablero De Distribución
82
3.7.1.1 Elementos del tablero principal de distribución
Caja Met. Comando Brce 100x60x35 Cm
Barra De Cu. 1 X 1/4 (150mm2) De 3m
Breaker Regulable 140 – 200 A
Riel Galv. Bras. Tsg-32mm T/"G"" 2 M
Cinta Vulcanizante Sm
Voltimetro Analogico 500v
Selector Voltimetro
Amperimetro Analogico 5a
Selector Amperimetro
Ct Relacion 250-5a
3.7.2 TABLERO SECUNDARIO DE DISTRIBUCIÓN 1
Figura 45 Tablero Secundario De Distribución 1
83
3.7.2.1 Los elementos instalados en el tablero TD - 1 son:
Contactor Sirius 9a 220 Vac So Siemens
Rele P/Protecc Abb Ta 25 Du 4.5-6.5 Am
Pulsador Plano Verde Ina Abb
Pulsador Plano Rojo Inc Abbb
Foco De Senal 22mm Roj0 220vca
Foco De Senal 22mm Verde 220vca
Interruptor Termico Abb 3x40a
Conector Bloque Ma 2.5/Smm Sak-Din
Riel Galv. Bras. Tsg-32mm T""G" 2 Mts
Cable Canal Ranurad0 30x30mm Hd-2p
Cable Cordoplast Tetra. Aisl. 4x6.00 Mm2
Terminal Aisl. No. 14-16 Awg Pin Azul
Terminal Aisl. No. 10-12 Awg Pin Amarillo
Terminal Aisl. Tpt N 6awg 10mm2
Barra De Cu. 3/4 X 1/8 (60.48mm2)
Sujetador Adhesivo Piabrazadera Ha.102
Terminal Aisl. No. 10-12awg Ojal Amarillo
Conec, Bloque Ptierra Ma 4/6mm.
84
3.7.3 TABLERO SECUNDARIO DE DISTRIBUCIÓN 2
Figura 46 Tablero Secundario De Distribución 2
3.7.3.1 Los elementos instalados en el tablero TD - 2 son:

Contactor Srius 9a 220 Vac So Siemens
Pulsador Plano Verde 1na Abb
Pulsador Plan Rojo Inc Abb
Foco De Senal 22mm Rojo 220vca
Foco De Senal 22mm Verde 220vca
85
Conector Bloque Ma 2.5/5mm Sak-Din
Riel Galv. Bras. Tsg-32mm T/""G"" 2 Mts
Cable Canal Ranurado 30x30mm Hd-2p
Cable Cordoplast Tetra. Aisl. 4x6.00 Mm2
Terminal Aisl. No. 14-16 Awg Pin Azul
Terminal Aisl. No. 10-12 Awg Pin Amarillo
Terminal Aisl. Tpt N 1/0awg 10mm2
Barra De Cu. 3/4 X 1/8 (60.48mm2)
Sujetador Adhesivo P/Abrazadera Ha.102
Terminal Aisl. No. 10-12awg Ojal Amarillo
Conec, Bloque P/Tierra Ma 4/6mm
86
3.8 EQUILIBRIO DE CARGAS
La planta cuenta con alimentacion 380 V+N, para el caso de los motores trifásicos el
sistema esta en equilibrio, sin embargo se cuentan además con circuitos de iluminación,
tomacorientes, fuerza y un motor monofásico.
Se tiene la siguiente tabla para el tablero TDS - 1
Sistema Trifacico:
Tabla 18 Equilibrio De Carga del Tablero TDS - 1
POTECIA
POTENCIA (KVA)
N° DETALLE NOMINAL
(KVA) R S T
1 CHANCADORA 20 6.7 6.7 6.7
2 MOLINO 22 7.3 7.3 7.3
3 CINTA TRANSPORTADORA MEDIANA 0.75 0.3 0.3 0.3
4 TAMIZADORA N° 2 1.12 0.4 0.4 0.4
5 TRANSPORTADORA SIN FIN 0.75 0.3 0.3 0.3
6 TAMIZADORA N° 1 1.12 0.4 0.4 0.4
7 MEZCLADORA 11.19 3.7 3.7 3.7
8 CINTA TRANSPORTADORA GRANDE 0.75 0.3 0.3 0.3
9 TOLVA DE ALMACENAMIENTO 0.75 0.3 0.3 0.3
10 SELLADORA DE BOLSA (MONOFASICO) 1 1.0 - -
11 RESERVA 0.6 0.2 0.2 0.2
TOTAL 20.7 19.7 19.7
Se tiene la siguiente tabla para el tablero TDS – 2
Sisteman Monofacico:
Tabla 19 Equilibrio De Carga del Tablero TDS - 2
POTENCIA POTENCIA (KVA)

N° DETALLE
(KVA) R S T
12 ILUMINACION 1.75 - - 1.75
13 ILUMINACION EXTERIOR 2.4 - 2.4 -
14 TOMA CORRIENTE N°1 2.4 - 2.4 -
15 TOMA CORRIENTE N°2 2.4 2.4 - -
16 TOMA CORRIENTE N°3 2.6 2.6 - -
17 FUERZA 3.6 - - 3.9
18 RESERVA 0.8 - 0.8 -
TOTAL 5 5.6 5.65
87
Se tiene la tabla general de toda la planta:
Tabla 20 Equilibrio De Carga De La Planta

POTENCIA INTERRUPTOR
CORRIENTE
DETALLE (KVA) I=In*1.25 DE CAJA TIPO
(A)
R S T MOLDEADA
20. T1B 160
TABLERO SECUNDARIO – 1 19.7 19.7 114.0 142.5 112 - 160
7 TMD 160
T1B 160
TABLERO SECUNDARIO – 2 5 5.6 5.65 30.3 37.9 28 - 40
TMD 40
TABLERO PRINCIPAL 25. T1B 250
25.3 25.35 144.3 180.4 140 - 200
(TOTAL) 7 TMD 200
LAS CARGAR DEL TODO EL SISTEMA DEL PROYECTO ESTÁ EQUILIBRADO.
88
3.9 PUESTO DE TRANSFORMACIÓN
Fórmula para el Cálculo del Crecimiento para una empresa:
( Valor reciente )
Valor a futuro
– 1 x 100
Datos:
potencia demandad = 68.01 KVA (Valor reciente )
ya el proyector tiene una expectativa de crecimiento a 4 años aproximación es de 30 %
sabiendo esto en nuevo valor a futuro será:
potencia demandad = 88.413 KVA (Valor a futuro)
Debido a que la potencia demandad si es mayor a 75 KVA y tomando en cuenta lo que

establece la norma NB-777.
88.413 KVA < 75 KVA
Siendo mayor el transformador será un espacio físico para el puesto de transformación.
3.9.1 Determinación de la potencia del transformador
La capacidad de transformador se expresa en KVA
La potencia máxima demandad ----- 88.413 KVA
Estandarizando la capacidad del trasformador a los valores comerciales, se elige un
transformador de S =100 KVA potencia normalizada
El tipo de transformador que fue elegido es de baño de aceite en sus partes de
arrollamientos y núcleo, están herméticamente cerrado, aislado y lleno de refrigerante,
correspondiente a la clase de protección IP 43 según norma DIN 40-050.
3.9.2 Cálculos de la potencia de sobre carga
Se puede sobrecargar el transformador al 90%de la carga antes del pico, a una temperatura
ambiente de 20°C, con tiempo de sobre carga de 2 horas, según tablas N°27(anexos).
Relacionando la potencia normalizada del transformador
S = 100*1.39 KVA
S = 139 KVA
Esta es la potencia disponible en sobrecarga en 2 horas.
89
3.9.3 Criterios de diseño
Los criterios de diseño de la nueva instalación se considera datos de voltajes tanto en media
y baja tensión de acuerdo a lo que proporciona la empresa DELAPAZ, así como también la
frecuencia de operación.
Voltaje Nominal en Media tensión fase-fase. 6900 Voltios

Voltaje Nominal en baja Tensión fase-fase. 400 Voltios
400 Voltios trifásico + Neutro 230 Voltios
Voltaje Nominal en Baja tensión fase-neutro. 230 Voltios Monofásico.
Frecuencia 50 Hertz
El Sistema de distribución será el radial los argumentos usados para proponer justificar este
sistema de alimentación se basan por lo general en:
 Costo de la instalación.
Es el tipo más simple de alimentación industrial y el más utilizado.
Tabla 21 Puesto De Transformación
Fuente: Normas Técnica De Diseño Y Construcción De Acometidas Eléctricas En Media

Tensión Elfec.
90
3.9.4 Caseta de transformación.
Los elementos importantes de una caseta o cámara de transformación caseta de
transformación (Sistemas de conductos, iluminación, ventilación y drenaje).
 Celdas blindadas y/lo barra adosadas a la pared de media tensión

 Transformador de MT/BT (Media tensión/Baja tensión).
 Fusibles imitadores de MT.
 Cable Mt de interconexión celda/barra-transformador
 Cuadros modulares de BT si corresponde
 instalación de puesta tierra.
 Señalización y material de seguridad.
La caseta de transformación en superficie está diseñada para que se puedan efectuar en

servicio de forma segura las operaciones habituales de lectura, inspección, maniobra y
mantenimiento.
Las dimensiones de la caseta de transformación estarán de acuerdo a los siguientes casos:
Para transformadores menores de 750KVA requieren equipos de protección y maniobra
trifásica por lo que sus dimensiones mínimas serán
Altura libre 3.5 metros.
Ancho 3 metros.
Largo 5 metros.
3.9.5 Elementos de protección
El transformador incorpora componentes para la protección del sistema eléctrico contra
sobrecargas, cortocircuitos en la red secundaria y tallas internas en el transformador con
fusible en media tensión y disyuntor en baja tensión.
Manual de suministro de energía en media tensión hasta 15KV ELECTROPAZ
3.9.6 Determinación del nivel de aislamiento
El cálculo del nivel de aislamiento para el equipo eléctrico se efectúa de la siguiente tabla
N° 16 Nivel Básico de Aislamiento.
91
Tabla 22 Nivel De Aislamiento
Nivel básico de Distancia mínima de no

Tensión máxima
aislamiento al impulso flameo en (cm) a
en (KV)
(12.5/50ms) 1000m.s.n.m
1.2 30 5
2.5 – 3.6 45 6
7.2 60 9
12 78 12
17.5 95 18
24 125 22
36 170 32
52 25 48
69 – 72.5 350 63
100 380 75
El nivel de tensión es de 6.9 KV nos vamos a la Tabla N° 16 el inmediato superior es de 7.2
KV que le corresponde un BIL (Nivel Básico de aislamiento) de 60, para un impulso de
12.5/50[ms].
El nivel de aislamiento BIL es afectado por la temperatura y la altura de sitio de instalación,
teniendo los siguientes
Datos:
H = 3600 m.s.n.m.
T = 15° C
El factor de altitud está determinado por la siguientes relacion matemáticas.
1.25∗( H−1000)
F h=1+
10000
Reemplazando valores:
1.25∗( 3600−1000)
F h=1+ → F h=1.32
10000
El factor de temperatura viene dado por:
273+T 273+ 15
F t= → Ft= → F t =0.92
313 313
Final mente el BIL corregido es:
BILc =F h∗Ft∗BIL → BILc =1.32∗0.92∗60
BILc =72.8
92
El seccionador será 78 para una tención de 12 KV a una distancia mínima de 12 cm.
3.9.7 Especificación del transformador:
Tabla 23 Especificación Del Transformador
TRANSFORMADOR TRIFASICO 100 KV DE 75 KVA

Potencia nominal 100 KVA
Numero de fases 3
Conexión Triangulo-estrella
Tempera aceite 60°C
Temperatura del bobinado 65°C
Nivel de aislamiento 78KV BIL
Tipo de refrigerante Por aire y aceite (O.A)
Con neutro accesible Nominal de 400/231 (V)
Voltaje nominal en media tención 6900 voltios
Tensión secundario 400/230(V)
Frecuencia 50 Hertz
Temperatura ambiente 20°C
Instalación 4000 msnm.
Protección (norma DIM 40-050) IP 43
Factor de potencia 0.85
Impedancia 3.5%
93
3.10 ENERGÍA DE EMERGENCIA
El grupo electrógeno trifásico deberá alimentar (en caso de falla de la fuente principal) la
carga que demande el sitio donde es instalado; deberá contar con los dispositivos necesarios
para las distintas modalidades de carga, con una potencia continua prime 100 KVA, cuyo
valor nominal de tensión será de 380 VAC 10% a una frecuencia de 50 Hz
3.10.1 Condiciones ambientales

Tanto el equipo como el tablero del sistema de Control y Sincronismo deben estar
diseñados para operar en forma continua y confiable, bajo las siguientes condiciones
ambientales:
Ubicación: La paz - Bolivia

Temperatura: 5º C a +35º C
Humedad Relativa: 74%
Altitud de la subestación: 3600m.s.n.m.
Figura 47 Sistema De Refrigeración Del Generador
Entrada de aire Salida de aire
Fuente: Solución En Respaldo De Energía “HIMOINSA”
1. Abertura de entrada de aire

2. Abertura de salida de aire
94
El generador deberá ser trifásico de 380/220 V con potencia no menor a 100 kW, y un
sistema de Control y Sincronismo. El grupo electrógeno deberá ser suministrado sobre una
base de acero anti-vibratoria, preparada para ser instalada sobre una base de H°A° o sobre
terreno plano; el tablero de Control y Sincronismo debe ser de fácil instalación.
se deberá garantizar un nivel menor a 75 dB a 7 metros de distancia del mismo. Debe tener
protecciones (barreras, rejillas, etc.) adecuadas para evitar contactos del personal con
elementos móviles y/o muy calientes. El grupo generador debe contar con un ducto tipo
chimenea que direccione los gases que emite el caño de escape al exterior.
Figura 48 Grupos Electrógenos Abiertos Y Cerrados Sobre Calces De Madera
Fuente: Solución En Respaldo De Energía “HIMOINSA”
3.10.2 Características del grupo electrógeno (Generador)
3.10.2.1 Motor
 Motor a diésel
 Ciclo de 4 tiempos
 Inyección directa.
 Velocidad de 1.500 r.p.m. con regulación automática
 Refrigerado por agua y radiador
 Arranque eléctrico, manual y automático.
 Indicador de nivel de aceite
95
3.10.2.2 Alternador (Generador)
 Trifásico conexión estrella, con neutro sólidamente puesta tierra.
 Tensión normalizada monofásico 220 V (F-N) y trifásico 380/220 V (F-F/F-N) a 50
Hz.
 SIN ESCOBILLAS.
 Devanados con aislamiento clase H.
 Protección tipo IP-23.
3.10.2.3 Sistema de combustible

 Acorde a normativa ISO 8528-5
 Tanque Diario, capacidad de autonomía mínima de 8 horas de funcionamiento
continuo.
 Boya de nivel de combustible.
 Sistema de filtrado primario y separación de agua.
Tabla 24 Especificaciones Del Grupo Electrógeno
Motor Perkins® 1006 TAG

Modelo de alternador fabricado
WEG
para WILSON por
Voltaje de salida 380/220
Potencia aparente 150 KVA
Frecuencia 50Hz
Velocidad 1500rpm
Factor de potencia 0.8
Numero de fase 3Ø
Como es de suponerse cada generador tiene sus características particulares, por eso es
necesario adaptar al tablero de transferencia automática, es así que con los datos de la tabla
anterior se procede al dimensionamiento de los dispositivos eléctricos para el circuito de
control y potencia.
96
3.10.2.4 Diagrama de transferencia automática
El tablero de transferencia de carga deberá tener las siguientes partes, para que su
funcionamiento sea normal y de uso automático, como se muestra en la siguiente figura:
Tabla 25 Diagrama Unifilar De Transferencia De Carga.
97
3.11 CÓMPUTOS MÉTRICOS
El cómputo métrico es el cálculo de todos los materiales que intervendrán en la obra, así
como también el cálculo del tiempo de la mano de obra. Sabiendo los materiales y mano de
obra que nos hacen falta se puede realizar un análisis de precios (Comparación y selección
entre diferentes proveedores, calidades y precios de cada ítem). Una vez definidos todos
esos factores (materiales, mano de obra y proveedores que intervendrán en la obra) se
puede confeccionar un presupuesto de obra simplemente agregando los costos a cada
factor.
El cómputo y presupuesto de una obra, sirven principalmente para planificar los tiempos de
la obra y para programar la inversión y la provisión de materiales y mano de obra. Para lo
cual utilizaremos un programa nacional llamado (PRESCOM) para genera un análisis de
Figuray 49
precios unitarios, presupuestos Programa
cómputos Software (PRESCOM)
métricos.
Fuente: Software (PRESCOM)
98
3.11.1 Diseño Del Cómputos Métricos
Se realizado los cómputos métricos en el software (PRESCOM)
Proyecto: DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

Cliente: EMPRESA CEMENTO MORTERO "HAWASI"
Lugar: LA PAZ – BOLIVIA.
> (M01) – PROYECTO (mm) (mm) (mm)

Nº Descripción/parte Veces Dist. X Dist. Y Dist. Z Parcial Und.
1 Prov. e Inst. Puesto De Transformación Trifásico
Eje 1 de transformador 1 1,155 845 572 1 glb
2 Prov. e Inst. De Tablero De Medición
Eje 1 del tablero de medición 1 400 400 200 1 glb
3 Prov. e Inst. Del Tablero Principal De Distribución
Eje 1 del Tablero Principal De Distribución 1 1,000 600 300 1 glb
4 Prov. e Inst. Del Tablero Secundario De Distribución 1
Eje 1 del Tablero Secundario De Distribución 1 1 1,000 600 300 1 glb
5 Prov. e Inst. Del Tablero Secundario De Distribución 2
Eje 1 del Tablero Secundario De Distribución 2 1 600 400 200 1 glb
6 Prov. e Inst. Luminaria Exterior 200w
Eje 1 de la Luminaria Exterior 21 900 320 400 21 pto
7 Prov. e Inst. Punto De Iluminación
Eje 1 de la Luminaria Exterior 25 71,0 71,0 156,0 25 pto
8 Prov. e Inst. Punto De Toma Corriente Normal
Eje 1 de la Toma Corriente 37 76 36 29 37 pto
9 Prov. e Inst. Punto De Toma De Fuerza
Eje 1 de la Toma De Fuerza 3 80 80 40 3 pto
10 Prov. e Inst. Pararrayo De Distribución 18 KV
Eje 1 del Pararrayo 1 384 20 20 1 glb
11 Prov. e Inst. De Puesta A Tierra
Eje 1 del Pararrayo 2 3,000 3,000 6,000 2 glb
12 Prov. e Inst. Energía de Emergencia (Grupo Electrógeno)
Eje 1 área de puesta a tierra 1 2,750 1,760 1,100 1 glb
13 Ajuste y Pruebas
250,00
1 150,000 10,000 1 gbl
Eje 1 de la empresa (área) 0
Fuente: Software (PRESCOM)
99
4 CAPÍTULO IV: ANÁLISIS COSTO BENEFICIO
Consiste en calcular el valor presente los beneficios y costos futuros y compararlos con los
costos de inversión.
El costo previsto de la empresa para el rediseño es de 323,232.11 Bs.
El costo total de propuesto del proyecto es de 281,071.40 Bs.
Fórmula para el cálculo de costo beneficio
Beneficiosneto
=Valor de costo−beneficio
Costos de inversión
Reemplazando datos:
323,232.1
=1.15
281,071.4
El análisis de costo-beneficio nos ayudará a conocer si el proyecto está siendo rentable. Si

la cantidad que te da como resultado, según los números de la empresa, es mayor a 1 puede
considerarse que tu proyecto es financieramente rentable.
100
4.1 PARÁMETROS DE CALCULO
los páramos que se asignó son bajos las normas básicas del SABS:
101
4.1.1 FOLMULARO APUS
Se realizado el presente formulario APUS en el software (PRESCOM)

DATOS GENERALES
Proye cto : REDISEÑO PARA EL MEJORA MIENTO DE LA INSTA LACIÓN

ELÉCTRICA INDUSTRIAL
Provisión E Instalación Puesto De Transf ormacion

Actividad :
Trif asico
Cantidad : 1.00
Unidad : glb
M one da : Bolivianos
1. M ATERIALES
PRECIO
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO TOTAL
PRODUCTIVO
1 Balancin de f ierro 28" x 1/4" x 1/4" pza 2.00 4.85 9.70
2 Contratuerca de 3/8" pza 4.00 0.47 1.88
3 Contratuerca de 5/8" pza 6.00 3.30 19.80

4 Cruceta de madera 3½"x 4½"x 8'-0" pza 1.00 29.63 29.63
5 Grampa de Línea Viva No. 4 - 1/0 A WG pza 3.00 7.00 21.00
6 Malla Pref ormada de Protección de Fase pza 3.00 1.68 5.04
7 Pararrayos de 21 kV Clase Distribucion pza 3.00 95.00 285.00

8 Perno coche de 3/8"x 5" pza 2.00 0.55 1.10
9 PERNO MAQUINA 5/8" X 12" pza 2.00 10.00 20.00

10 PERNO MAQUINA 5/8" X 14" pza 2.00 13.00 26.00
11 SECCIONADOR FUSIBLE 27 KV 100 MP pza 3.00 600.00 1800.00
12 Tiraf ondo 1/2"x41/2" pza 2.00 1.40 2.80

13 Transf ormador Trif asico 75 Kva pza 1.00 21999.00 21999.00
Volanda cuadrada curva de 2¼"x2¼"x3/16"; Ø
14 pza 6.00 0.42 2.52
11/16"
15 Volanda cuadrada plana de 2¼"x2¼"x3/16";11/16" pza 6.00 0.40 2.40
16 A lambre de Cobre Desnudo No 6 AWG m 20.00 0.85 17.00
17 GRA PAS EN U 1"X 3/8" X O,148 pza 20.00 0.11 2.20
18 Union con Soldadura Exoterminca (Cadw eld) pza 2.00 100.00 200.00
19 Varilla de anclaje 5/8" x8'(TIMBLEYE) pza 2.00 11.66 23.32
20 Elemento Fusible seg. Req. A mp. Para respaldo pza 3.00 2.00 6.00
TOTAL M ATERIALES 24474.39
2. M ANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
1 DIRECTRO DE OBRA hr 5.00 40.00 200.00
2 CA PATA Z LINIERO hr 8.00 28.00 224.00
3 Liniero hr 10.00 20.00 200.00
N Ayudante hr 10.00 15.00 150.00
SUBTOTAL M ANO DE OBRA 774.00
CARGAS SOCIALES = (% DEL SUBTOTAL DE MA NO DE OBRA) 55.00% 425.70
IMPUESTOS IVA MANO DE OBRA = (% DE SUMA DE SUBTOTAL DE MA NO DE OBRA +
14.94% 179.24
CA RGA S SOCIALES)
TOTAL M ANO DE OBRA 1378.94
3. EQUIPO, M AQUINARIA Y HERRAM IENTAS

PRECIO
PRODUCTIVO
1 Desgaste de Herramientas % 5.000 1.190 5.95
2 Manejo de material en obra kg 5.00 0.01 0.05
… Camioneta hr 10.00 63.50 635.00
N 0.00
* HERRA MIENTAS = (% DEL TOTAL DE MA NO DE OBRA) 5.00% 68.95
TOTAL EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAM IENTAS 709.95
4. GASTOS GENERALES Y ADM INISTRATIVOS

COSTO TOTAL
* GASTOS GENERALES = % DE 1 + 2 + 3 2656.33
TOTAL GASTOS GENERALES Y ADM INISTRATIVOS 2656.33
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 3506.35
TOTAL UTILIDAD 3506.35
6. IM PUESTOS
COSTO TOTAL
* IM PUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 1011.23
TOTAL IMPUESTOS 1011.23
TOTAL PRECIO UNITARIO (1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6) 33737.18
TOTAL PRECIO UNITARIO ADOPTADO (Con dos (2) de cim ale s ) 33737.18
(*) El proponente deberán señalar los porcentajes pertinentes a cada rubro
NOTA.- El Proponente declara que el presente Formulario ha sido llenado de acuerdo con las especif icaciones técnicas, aplicando
las leyes sociales y tributarias vigentes, y es consistente con el Formulario B-3.
102
DATOS GENERALES
Proye cto : REDISEÑO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

Actividad : Provisión E Instalación Del Tablero De Medición
Cantidad : 1.00
Unidad : glb
1. M ATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
1 Caja Met. Comando Brce 40x40x20 Cm pza 1.000 280.000 280.000
2 Medidor Energia 3F, 380/220 V. (15-120 A) 4 hilos pza 1.000 169.250 169.250
ABRAZADERA DE 80 CM. PARA TABLERO DE
3 pza 1.000 280.000 280.000
PROTECCION Y MEDICICON
4 Boquilla Conduit (Diam. 48 mm) pza 4.000 1.500 6.000
5 Codo Conduit (Dia. 48 mm). pza 4.000 1.500 6.000
6 Conector Tubo Conduit (Dia. 48 Mm) pza 5.000 1.300 6.500
7 Tubo Conduit (Dia. 48 mm., Long. 3 m) pza 3.000 2.500 7.500
8 Cinta Band-It de sujeción 3/4 incluye acc. De f ijacion pza 5.000 0.760 3.800
9 Grampa Paralela de un perno p/ACSR No. 4-1/0 pza 8.000 1.350 10.800
2. M ANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
1 Especialista hr 1.00 30.00 30.000
2 Electricista hr 3.00 25.00 75.000
3 Ayudante hr 5.00 15.00 75.000
… Albañil hr 3.00 18.00 54.000
N Peon hr 5.00 12.00 60.000
CARGAS SOCIALES = (% DEL SUBTOTAL DE MANO DE OBRA) 55.00% 161.700
IMPUESTOS IVA MANO DE OBRA = (% DE SUMA DE SUBTOTAL DE MANO DE OBRA +
14.94% 68.082
CARGAS SOCIALES)
3. EQUIPO, M AQUINARIA Y HERRAMIENTAS

PRECIO
PRODUCTIVO
1 Camioneta hr 4.000 63.500 254.000
2 0.000
… 0.000
N 0.000
* HERRAMIENTAS = (% DEL TOTAL DE MANO DE OBRA) 5.00% 26.189
TOTAL EQUIPO, M AQUINARIA Y HERRAM IENTAS 280.189

COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 207.744
6. IM PUESTOS
COSTO TOTAL
* IM PUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 59.913
TOTAL IM PUESTOS 59.913
103
DATOS GENERALES
Proye cto : REDISEÑO PA RA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

ELÉCTRICA INDUSTRIA L
Provisión E Instalación Del Tablero Principal De

Actividad :
Distribucion
Cantidad : 1.00
Unidad : glb
1. M ATERIALES
PRECIO
PRODUCTIV O
2 Barra De Cu. 3 X 1/4 (150mm2) m 3.000 440.000 1320.000
3 Breaker Regulable Abb 140 - 200 A pza 1.000 1635.200 1635.200
4 Breaker Regulable A bb 112 – 160 A pza 1.000 1004.500 1004.500

6 Riel Galv. Bras. Tsg-32mm T/"G"" pza 2.000 60.000 120.000
7 Cinta Vulcanizante Sm m 1.000 110.000 110.000

8 V oltimetro Analogico 500v pza 1.000 200.000 200.000
9 Selector Voltimetro pza 1.000 180.000 180.000

10 A mperimetro Analogico 5a pza 1.000 250.000 250.000
11 Selector Amperimetro pza 1.000 200.000 200.000
12 Ct Relacion 250-5a pza 1.000 180.000 180.000

2. M ANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIV O
… Ayudante hr 3.60 15.00 54.000
N Albañil hr 3.60 18.00 64.800

CARGAS SOCIALES = (% DEL SUBTOTAL DE MANO DE OBRA ) 55.00% 154.440
14.94% 65.025
CA RGA S SOCIA LES)

PRECIO
PRODUCTIV O
1 0.000
2 0.000
… 0.000
N 0.000

COSTO TOTAL

5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 904.765
6. IM PUESTOS
COSTO TOTAL
* IM PUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 260.934
104
DATOS GENERALES
Proye cto : REDISEÑO PA RA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTA LA CIÓN

ELÉCTRICA INDUSTRIA L
Provisión E Instalación Del Tablero Secundario De

Actividad :
Distribución 1
Cantidad : 1.00
Unidad : glb
1. M ATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
2 Breaker Regulable A bb 112 – 160 A pza 1.000 1004.500 1004.500
3 Barra De Cu. 3/4 X 1/8 (60.48mm2) m 3.000 380.000 1140.000
4 Contactor A bb 380v A 65 a pza 1.000 1071.700 1071.700
5 Contactor A bb 380v A 50a pza 1.000 756.000 756.000
6 Contactor A bb 380v A 32a pza 1.000 513.100 513.100
7 Contactor Abb 380v A 9a pza 7.000 217.000 1519.000
8 Rele P/Protecc Abb Ta 25 Du 45-63 Am pza 2.000 613.200 1226.400
9 Rele P/Protecc Abb Ta 25 Du 1.3-1.8 Am pza 5.000 434.000 2170.000
10 Rele P/Protecc Abb Ta 25 Du 2.2-3.1 Am pza 2.000 259.000 518.000
11 Rele P/Protecc Abb Ta 25 Du 24-32 Am pza 1.000 259.000 259.000
12 Pulsador Plano V erde Ina A bb pza 11.000 75.000 825.000
13 Pulsador Plano Rojo Inc A bb pza 11.000 75.000 825.000
14 Foco De Senal 22mm Rojo 220vca pza 11.000 40.000 440.000
15 Foco De Senal 22mm Verde 220vca pza 11.000 40.000 440.000
16 Interruptor Termico A bb 3x50a pza 1.000 266.000 266.000
22 Cable Canal Ranurad0 30x30mm Hd-2p m 4.000 30.000 120.000
23 Cable Cordoplast Tetra. A isl. 4x6.00 Mm2 m 4.000 30.000 120.000
24 Terminal A isl. No. 6 Aw g bolsa 1.000 22.000 22.000
27 0.000
2. M ANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
2 Electric ista hr 1.80 25.00 45.000
3 Ayudante hr 1.80 15.00 27.000
… A lbañil hr 2.00 18.00 36.000
N 0.000
CARGA S SOCIA LES = (% DEL SUBTOTA L DE MA NO DE OBRA ) 55.00% 79.200
IMPUESTOS IV A MA NO DE OBRA = (% DE SUMA DE SUBTOTA L DE MA NO DE OBRA +
14.94% 33.346
CA RGA S SOCIA LES)

PRECIO
PRODUCTIVO
1 0.000
2 0.000
… 0.000
N 0.000
* HERRAMIENTAS = (% DEL TOTA L DE MA NO DE OBRA ) 5.00% 12.827

COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 2147.782
6. IM PUESTOS
COSTO TOTAL
* IM PUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 619.420
NOTA.- El Proponente dec lara que el presente Formulario ha sido llenado de acuerdo con las especificaciones técnicas, aplicando
105
DATOS GENERALES
Proyecto : REDISEÑO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

Actividad :
Distribución 2
Cantidad : 1.00
Unidad : glb
M oneda : Bolivianos
1. M ATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
3 Barra De Cu. 3/4 X 1/8 (60.48mm2) m 3.000 380.000 1140.000
4 Interruptor Termico Abb 1x10a pza 2.000 266.000 532.000
8 Cable Canal Ranurad0 30x30mm Hd-2p m 4.000 30.000 120.000
9 Cable Cordoplast Tetra. Aisl. 4x6.00 Mm2 m 4.000 30.000 120.000
10 Terminal Aisl. No. 10 Aw g bolsa 1.000 18.000 18.000
TOTAL MATERIALES 7164.300
2. M ANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
… Ayudante hr 1.20 15.00 18.000
N Peon hr 2.00 12.00 24.000
14.94% 23.620
CARGAS SOCIALES)
TOTAL MANO DE OBRA 181.720

PRECIO
PRODUCTIVO
1 0.000
2 0.000
… 0.000
N 0.000
4. GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS

COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 970.874
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
* IM PUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 280.000
TOTAL PRECIO UNITARIO ADOPTADO (Con dos (2) de cim ales) 9341.49
NOTA.- El Proponente declara que el presente Formulario ha sido llenado de acuerdo con las especificaciones técnicas, aplicando
106
DATOS GENERALES
Proye cto : REDISEÑO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

Actividad : Provisión E Instalación Luminaria Exterior 200w
Cantidad : 21.00
Unidad : pto
1. MATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
LUMINARIA REFLECTORA PARA EXTERIORES TIPO
1 pza 1.000 1800.000 1800.000
LED (200W)
2 Conector de perno partido Al/Cu 3/8" pza 2.000 1.920 3.840
BRAZO METALICO P/LUM 1.5 MTS. 1 1/2" C/ACC.
3 pza 1.000 135.000 135.000
SUJECION A POSTE
4 CABLE AISLADO CU AWG 12 ml 50.000 4.300 215.000
5 Caja plastica circular pza 1.000 6.600 6.600
6 Caja rectangular pza 1.000 4.200 4.200

7 Cinta aislante pza 0.500 4.400 2.200
8 0.000
9 0.000
2. M ANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
2 Ayudante hr 2.00 15.00 30.000
… Peon hr 2.00 12.00 24.000

N 0.000

14.94% 17.136
CARGAS SOCIALES)

PRECIO
PRODUCTIVO
1 0.000
2 0.000
… 0.000
N 0.000

COSTO TOTAL

TOTAL GASTOS GENERALES Y ADMINISTRATIVOS 230.527
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 304.295
6. IM PUESTOS
COSTO TOTAL
* IMPUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 87.759
TOTAL PRECIO UNITARIO ADOPTADO (Con dos (2) decim ales ) 2927.85
107
DATOS GENERALES

Actividad : Provisión E Instalación Punto De Iluminacion
Cantidad : 25.00
Unidad : pto
Mone da : Bolivianos
1. M ATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
1 Luminaria Incandecentes 70w pza 1.000 470.000 470.000
4 Tubo conduit pvc 5/8" m 50.000 1.600 80.000
5 CABLE AISLADO CU AWG 14 pza 100.000 3.400 340.000
2. MANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
2 Ayudante hr 2.00 15.00 30.000

… Peon hr 2.00 12.00 24.000
N 0.000
SUBTOTAL MANO DE OBRA 66.500
14.94% 15.399
CARGAS SOCIALES)

PRECIO
PRODUCTIVO
1 0.000
2 0.000
… 0.000
N 0.000
TOTAL EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS 5.924

COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 135.617
6. IM PUESTOS
COSTO TOTAL
* IM PUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 39.112
TOTAL PRECIO UNITARIO ADOPTADO (Con dos (2) de cim ales ) 1304.87
108
DATOS GENERALES

Provisión E Instalación Punto De Toma Corriente

Actividad :
Normal
Cantidad : 37.00
Unidad : pto
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
3 CABLE AISLADO CU AWG 12 ml 5.000 4.300 21.500
5 Enchufe doble pza 1.000 17.700 17.700
6 0.000
7 0.000
2. MANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
2 Ayudante hr 2.00 15.00 30.000
… Peon hr 2.00 12.00 24.000
N 0.000

14.94% 15.399
CARGAS SOCIALES)
3. EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS

PRECIO
PRODUCTIVO
1 0.000
2 0.000
… 0.000
N 0.000

COSTO TOTAL

5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 27.720
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
* IMPUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 7.994
TOTAL PRECIO UNITARIO ADOPTADO (Con dos (2) de cim ales) 266.71
DATOS GENERALES
109
DATOS GENERALES

Actividad : Provisión E Instalación Punto De Toma De Fuerza
Cantidad : 3.00
Unidad : pto
1. M ATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
1 CABLE DE CU AISLADO N° 10 AWG m. 50.000 3.000 150.000

3 Accesorios 5/8" juego 2.000 3.700 7.400
2. MANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
2 Ayudante hr 2.00 15.00 30.000
… Peon hr 2.00 12.00 24.000
N 0.000

14.94% 15.399
CARGAS SOCIALES)
3. EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAM IENTAS

PRECIO
PRODUCTIVO
1 0.000
2 0.000
… 0.000
N 0.000

COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 44.193
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
* IMPUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 12.745
TOTAL PRECIO UNITARIO ADOPTADO (Con dos (2) decim ales) 425.22
110
DATOS GENERALES

Provisión E Instalación Pararrayo De Distribucion

Actividad :
18 KV
Cantidad : 1.00
Unidad : glb
Moneda : Bolivianos
1. M ATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
1 Pararrayo de 18 kv pza 1.000 645.100 645.100
2 Pieza De Adaptación De Pararrayos A Mástil. pza 1.000 498.000 498.000
3 Mástil De 5.8 M De Longitud. Tubo 4 pza 1.000 1146.000 1146.000
4 Tripode De Anclaje Para Mastil Con Bace 500x500x10 pza 1.000 2148.000 2148.000
5 Cable de Cu desnudo N°1/0 AWG m 8.000 62.500 500.000

6 Abrazaderas De Fijación Cable Estructura pza 4.000 80.000 320.000
7 Tubo De Protección Mecánica m 8.000 45.000 360.000
8 Manguitos De Conexión pza 1.000 150.000 150.000

9 Jabalina coperw eld 5/8 x 2.4 m pza 3.000 54.570 163.710
10 0.000
2. MANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
2 Especialista electrico hr 1.00 35.00 35.000
… Ayudante hr 2.50 15.00 37.500
N Peon hr 3.00 12.00 36.000
14.94% 28.599
CARGAS SOCIALES)

PRECIO
PRODUCTIVO
1 0.000
2 0.000
… 0.000
N 0.000

COSTO TOTAL

5. UTILIDAD

COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 813.362
6. IMPUESTOS

COSTO TOTAL
* IMPUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 234.574
111
DATOS GENERALES

Actividad : Provisión E Instalación De Puesta A Tierra
Cantidad : 2.00
,
Unidad : glb
1. M ATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
1 CONECTOR PERNO PARTIDO DE 1/0 pza 1.000 15.000 15.000
2 Jabalina coperw eld 5/8 x 2.4 m pza 3.000 54.570 163.710
3 CONECTOR DE JABALINA DE 5/8" pza 3.000 5.000 15.000

4 GRAPAS EN U 1"X 3/8" X O,148 pza 5.000 0.110 0.550
5 Cable de CU desnudo N°2 AWG m. 8.000 29.660 237.280
6 Caja De Inspeccion 30x30cm pza 1.000 330.000 330.000
7 SOLDADURA EXOTERMICA pto 3.000 209.400 628.200

2. MANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
1 Especialista electrico hr 0.50 35.00 17.500
… Ayudante hr 2.00 15.00 30.000
N Peon hr 2.00 12.00 24.000

14.94% 22.347
CARGAS SOCIALES)
3. EQUIPO, MAQUINARIA Y HERRAM IENTAS

PRECIO
PRODUCTIVO
1 Retroexcavadora hr 1.000 232.340 232.340
2 Compactor Vibratorio Manual hr 1.000 56.250 56.250
… Camioneta hr 1.000 63.500 63.500
N 0.000

COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 253.750
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
* IM PUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 73.181
112
DATOS GENERALES

Provisión E Instalación Energía de Emergencia

Actividad :
(Grupo Electrogeno)
Cantidad : 1.00
Unidad : glb
Moneda : Bolivianos
1. MATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
1 Generador Diesel 100 KVA pza 1.000 65903.340 65903.340
2 Instalación (Grupo Electrogeno) glb 1.000 3000.000 3000.000
3 0.000
4 0.000
2. MANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
… Ayudante hr 2.00 15.00 30.000
N 0.000
3.000 110.000
14.94% 25.473
CARGAS SOCIALES)

PRECIO
PRODUCTIVO
1 GRUA hr 1.000 278.400 278.400
2 Camioneta hr 2.000 63.500 127.000
… 0.000
N 0.000

COSTO TOTAL
5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 9175.915
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
* IMPUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 2646.334
113
DATOS GENERALES
Proyecto :
Actividad : Ajuste y Pruebas
Cantidad : 1.00
Unidad : gbl
1. M ATERIALES
PRECIO
PRODUCTIVO
1 0.000
2 0.000
3 0.000
4 0.000
2. M ANO DE OBRA

PRECIO
PRODUCTIVO
1 DIRECTRO DE OBRA hr 1.00 40.00 40.000
3 CAPATAZ LINIERO hr 1.00 28.00 28.000

… Especialista electrico hr 1.00 35.00 35.000
N Electricista hr 1.00 25.00 25.000

14.94% 36.588
CARGAS SOCIALES)

PRECIO
PRODUCTIVO
1 0.000
2 0.000
… 0.000
N 0.000

COSTO TOTAL

5. UTILIDAD
COSTO TOTAL
* UTILIDAD = % DE 1 + 2 + 3 + 4 39.014
6. IMPUESTOS
COSTO TOTAL
* IM PUESTOS IT = % DE 1 + 2 + 3 + 4 + 5 11.252
114
4.1.2 MATERIALES Y SUMINISTROS
DESGLOSE DE INSUMOS POR ÍTEM
PRECIOS UNITARIOS ELEMENTALES
1. MATERIALES
PRECIO
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO
ABRAZADERA DE 80 CM. PARA TABLERO DE

1 pza 1
PROTECCION Y MEDICICON 280
2 Abrazaderas De Fijación Cable Estructura pza 4 80
3 Accesorios 5/8" juego 6 3.7
4 Alambre de Cobre Desnudo No 6 AWG m 20 0.85
5 Amperimetro Analogico 5a pza 1 250
6 Balancin de fierro 28" x 1/4" x 1/4" pza 2 4.85
7 Barra De Cu. 3 X 1/4 (150mm2) m 3 440
8 Barra De Cu. 3/4 X 1/8 (60.48mm2) m 6 380
9 Boquilla Conduit (Diam. 48 mm) pza 4 1.5
BRAZO METALICO P/LUM 1.5 MTS. 1 1/2" C/ACC.
10 SUJECION A POSTE pza 21 135
11 Breaker Regulable Abb 112 – 160 A pza 2 1004.5
12 Breaker Regulable Abb 140 - 200 A pza 1 1635.2
13 Breaker Regulable Abb 28 - 40 A pza 2 629.3
14 CABLE AISLADO CU AWG 12 ml 1235 4.3
15 CABLE AISLADO CU AWG 14 pza 2500 3.4
16 Cable Canal Ranurad0 30x30mm Hd-2p m 8 30
17 Cable Cordoplast Tetra. Aisl. 4x6.00 Mm2 m 8 30
18 CABLE DE CU AISLADO N° 10 AWG m. 150 3
19 Cable de Cu desnudo N°1/0 AWG m 8 62.5
20 Cable de CU desnudo N°2 AWG m. 16 29.66
21 Caja De Inspeccion 30x30cm pza 2 330
22 Caja Met. Comando Brce 100x60x35 Cm pza 2 500
25 Caja plastica circular pza 49 6.6
26 Caja rectangular pza 86 4.2
27 Cinta aislante pza 43 4.4
Cinta Band-It de sujeción 3/4 incluye acc. De
28 fijacion pza 5 0.76
29 Cinta Vulcanizante Sm m 1 110
115
30 Codo Conduit (Dia. 48 mm). pza 4 1.5
31 CONECTOR DE JABALINA DE 5/8" pza 6 5
32 Conector de perno partido Al/Cu 3/8" pza 42 1.92
33 CONECTOR PERNO PARTIDO DE 1/0 pza 2 15
34 Conector Tubo Conduit (Dia. 48 Mm) pza 5 1.3
35 Contactor Abb 380v A 32a pza 1 513.1
36 Contactor Abb 380v A 50a pza 1 756
37 Contactor Abb 380v A 9a pza 7 217
38 Contactor Abb 380v A 65 a pza 1 1071.7
39 Contratuerca de 3/8" pza 4 0.47
40 Contratuerca de 5/8" pza 6 3.3
41 Cruceta de madera 3½"x 4½"x 8'-0" pza 1 29.63
42 Ct Relacion 250-5a pza 1 180
43 Elemento Fusible seg. Req. Amp. Para respaldo pza 3 2
44 Enchufe doble pza 37 17.7
45 Foco De Senal 22mm Rojo 220vca pza 11 40
46 Foco De Senal 22mm Verde 220vca pza 11 40
47 Generador Diesel 100 KVA pza 1 65903.34
48 Grampa de Línea Viva No. 4 - 1/0 AWG pza 3 7
49 Grampa Paralela de un perno p/ACSR No. 4-1/0 pza 8 1.35
50 GRAPAS EN U 1"X 3/8" X O,148 pza 30 0.11
51 Instalación (Grupo Electrogeno) glb 1 3000
52 Interruptor Termico Abb 1x10a pza 2 266
60 Jabalina coperweld 5/8 x 2.4 m pza 9 54.57
61 Luminaria Incandecentes 70w pza 25 470
LUMINARIA REFLECTORA PARA EXTERIORES TIPO
62 LED (200W) pza 21 1800
63 Malla Preformada de Protección de Fase pza 3 1.68
64 Manguitos De Conexión pza 1 150
65 Mástil De 5.8 M De Longitud. Tubo 4 pza 1 1146
66 Medidor Energia 3F, 380/220 V. (15-120 A) 4 hilos pza 1 169.25
67 Pararrayo de 18 kv pza 1 645.1
68 Pararrayos de 21 kV Clase Distribucion pza 3 95
69 Perno coche de 3/8"x 5" pza 2 0.55
116
70 PERNO MAQUINA 5/8" X 12" pza 2 10
71 PERNO MAQUINA 5/8" X 14" pza 2 13
72 Pieza De Adaptación De Pararrayos A Mástil. pza 1 498
73 Pulsador Plano Rojo Inc Abb pza 11 75
74 Pulsador Plano Verde Ina Abb pza 11 75
75 Rele P/Protecc Abb Ta 25 Du 1.3-1.8 Am pza 5 434
76 Rele P/Protecc Abb Ta 25 Du 2.2-3.1 Am pza 2 259
77 Rele P/Protecc Abb Ta 25 Du 24-32 Am pza 1 259
78 Rele P/Protecc Abb Ta 25 Du 45-63 Am pza 2 613.2
79 Riel Galv. Bras. Tsg-32mm T/"G"" pza 10 60
80 SECCIONADOR FUSIBLE 27 KV 100 MP pza 3 600
81 Selector Amperimetro pza 1 200
82 Selector Voltimetro pza 1 180
83 SOLDADURA EXOTERMICA pto 6 209.4
84 Terminal Aisl. No. 10 Awg bolsa 2 18
88 Tirafondo 1/2"x41/2" pza 2 1.4
89 Transformador Trifasico 75 Kva pza 1 21999
Tripode De Anclaje Para Mastil Con Bace
90 500x500x10 pza 1 2148
91 Tubo Conduit (Dia. 48 mm., Long. 3 m) pza 3 2.5
92 Tubo conduit pvc 5/8" m 2250 1.6
93 Tubo De Protección Mecánica m 8 45
94 Union con Soldadura Exoterminca (Cadweld) pza 2 100
95 Varilla de anclaje 5/8" x8'(TIMBLEYE) pza 2 11.66
Volanda cuadrada curva de 2¼"x2¼"x3/16"; Ø
96 11/16" pza 6 0.42
97 Volanda cuadrada plana de 2¼"x2¼"x3/16";11/16" pza 6 0.4
98 Voltimetro Analogico 500v pza 1 200
Se realizado el presupuesto de insumos y materiales por ítem software (PRESCOM)
117
4.1.3 MANO DE OBRA
DESGLOSE DE MANO DE OBRA POR ÍTEM
2. MANO DE OBRA
PRECIO
UNITARIO
1 Albañil hr 8.6 18
2 Ayudante hr 202.1 15
3 CAPATAZ LINIERO hr 9 28
4 DIRECTRO DE OBRA hr 6 40
5 Electricista hr 63.9 25
6 Especialista hr 8.1 30
7 Especialista electrico hr 3 35
8 Liniero hr 10 20
9 Peon hr 186 12
Se realizado el presupuesto de mano de obra por ítem software (PRESCOM)
118
4.1.4 EQUIPOS
DESGLOSE DE EQUIPOS Y MAQUINARIA POR ÍTEM
3. MAQUINARIA Y EQUIPO
PRECIO
UNITARIO
1 Camioneta hr 18 63.5
2 Compactor Vibratorio Manual hr 2 56.25
3 Desgaste de Herramientas % 5 1.19
4 GRUA hr 1 278.4
5 Manejo de material en obra kg 5 0.01
6 Retroexcavadora hr 2 232.34
Se realizado el presupuesto de equipo y maquinaria por ítem software (PRESCOM)
119
4.2
PRESUPUESTO POR ÍTEMS Y GENERAL DE LA OBRA
(En Bolivianos)
Precio Unitario Precio Total

Ítem Descripción Unidad Cantidad Precio Unitario (Literal)
(Numeral) (Numeral)
Provisión E Instalación Puesto De Transformacion
1 glb 1 33,737.18 TREINTA Y TRES MIL SETECIENTOS TREINTA Y SIETE 18/100 BOLIVIANOS 33,737.18
Trifasico
COSTO TOTAL
2 Provisión E Instalación Del Tablero De Medición glb 1 1,998.86 UN MIL NOVECIENTOS NOVENTA Y OCHO 86/100 BOLIVIANOS 1,998.86
Provisión E Instalación Del Tablero Principal De
3 glb 1 8,705.40 OCHO MIL SETECIENTOS CINCO 40/100 BOLIVIANOS 8,705.40
Distribucion
4 glb 1 20,665.38 VEINTE MIL SEISCIENTOS SESENTA Y CINCO 38/100 BOLIVIANOS 20,665.38
Distribución 1
5 glb 1 9,341.49 NUEVE MIL TRESCIENTOS CUARENTA Y UN 49/100 BOLIVIANOS 9,341.49
Distribución 2
SESENTA Y UN MIL CUATROCIENTOS OCHENTA Y CUATRO 85/100
6 Provisión E Instalación Luminaria Exterior 200w pto 21 2,927.85 61,484.85
BOLIVIANOS
7 Provisión E Instalación Punto De Iluminacion pto 25 1,304.87 TREINTA Y DOS MIL SEISCIENTOS VEINTIUN 75/100 BOLIVIANOS 32,621.75
8 Provisión E Instalación Punto De Toma Corriente Normal pto 37 266.71 NUEVE MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y OCHO 27/100 BOLIVIANOS 9,868.27
PRESUPUESTO GENERAL
9 Provisión E Instalación Punto De Toma De Fuerza pto 3 425.22 UN MIL DOSCIENTOS SETENTA Y CINCO 66/100 BOLIVIANOS 1,275.66
10 Provisión E Instalación Pararrayo De Distribucion 18 KV glb 1 7,825.95 SIETE MIL OCHOCIENTOS VEINTICINCO 95/100 BOLIVIANOS 7,825.95
11 Provisión E Instalación De Puesta A Tierra glb 2 2,441.51 CUATRO MIL OCHOCIENTOS OCHENTA Y TRES 02/100 BOLIVIANOS 4,883.02
Provisión E Instalación Energía de Emergencia (Grupo OCHENTA Y OCHO MIL DOSCIENTOS OCHENTA Y OCHO 21/100
12 glb 1 88,288.21 88,288.21
Electrogeno) BOLIVIANOS
Se realizado el presupuesto general por ítem software (PRESCOM)

13 Ajuste y Pruebas gbl 1 375.38 TRESCIENTOS SETENTA Y CINCO 38/100 BOLIVIANOS 375.38
PRECIO TOTAL (Numeral) 281,071.40
PRECIO TOTAL (Literal) DOSCIENTOS OCHENTA Y UN MIL SETENTA Y UN 40/100 BOLIVIANOS
120
4.2.1 Diagrama de Grantt
El diagrama de Gantt o cronograma tiene como objetivo la representación del plan de

trabajo, mostrando las tareas a realizar, el momento de su comienzo y su terminación y la
forma en que las distintas tareas están encadenadas entre sí.
Figura 50 Diagrama De Granff
Fuente: Realizado Por El Software (PRESCOM)
121
4.2.2 Flujo del personal
es un proceso muy importante para que las organizaciones logren sus objetivos al contar
con los recursos humanos necesarios. Consiste en una serie técnicas por medio de las que se
determina la provisión y demanda de los empleados que van a necesitar.
Figura 51 Flujo del personal
122
4.2.3 flujo de inversiones
El flujo de caja de inversión (FCI), es la variación de capital procedente de la

diferencia entre las entradas y salidas de efectivo procedentes de inversiones en
instrumentos financieros, generalmente deuda a corto plazo y fácilmente convertible
en liquidez, gastos de capital asociados a las inversiones.
Figura 52 Flujo De Inversiones
123
5 CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
 Se realizo una mejor en la instalación eléctrica, rediseñando de acuerdo a las normas

boliviana NB-777 vigentes y actuales.
 Se verificaron la correcta señalización y carteles de seguridad industrial, referidos al
uso de casco, botas de seguridad, gafas, máscaras, guantes de trabajo, en el lugar.
 La adaptación del galpón para la planta productora de cemento montero.
 Se realizó los cálculos eléctricos correspondientes para la planta cemento montero.
 Se realizó un sistema eficiente y así mismo generando el ahorro del consumo
eléctrico y el aporte con el rediseño de planos, diagramas eléctricos, estudio de
alimentadores, sistema de protección y puesta a tierra.
5.2 RECOMENDACIONES
Las recomendaciones son la siguientes tener en cuenta la seguridad como prioridad, operar
con implementos y herramientas acordes al trabajo que se desempeñaran. Para la
manipulación de las máquinas y el personal.
 Si se llevara a hacer alguna manipulación en la instalación eléctrica, es mejor que
opere con equipos de protección.
 Asegurase que los contacto no tengan ningún corto circuito.
 Si permanece en contacto, desconecta el interruptor de alimentación y si es
necesario el general.
 No trates de separarlo cogiéndole directamente o mediante elementos metálicos.
 Realizar periódicamente el mantenimiento del sistema eléctrico en general.
 Para un correcto funcionamiento del equipo, se deberá tener en cuenta que, una vez
instalado el grupo electrógeno, se deberá realizar un mantenimiento preventivo
semanal.
Si tomamos en cuenta las recomendaciones anteriores, nuestra instalación eléctrica será de
calidad y garantizará la seguridad de los usuarios, evitando accidentes y pérdidas de vidas
humanas, así como las pérdidas económicas.
124
BIBLIOGRAFIA
 NORMA BOLIVIANA NB 777; “Diseño y construcción de las instalaciones

eléctricas interiores en baja tensión”; ICS 29.240.20 Líneas de distribución de
energía mayo 1997.
 MTD 2.80.10; “Manual de suministro de energía eléctrica en baja tensión”;
EDICIÓN 2° MAYO 2001
 GILBERTO ENRÍQUEZ HARPER; “Fundamentos de instalaciones eléctricas de
mediana y alta tensión”;9 na Reimpresión Editorial Limusa 1988. Impreso en
México
 GERALDO KINDERMANN & JORGE MARIO CAMPAGNOLO; “Aterramiento
Eléctrico”3ra Edición Editorial Sagra-DC Luzzatto 1995
 GONZALO ROJAS CUELLAR; “Protecciones y tierras para Redes” ITEC
Instituto Tecnológico de Electrónica y Comunicaciones
 RESOLUCIÓN HONORABLE CONSEJO UNIVERSITARIO; “Manual de
Presentación de trabajos finales de las diferentes modalidades de graduación”
mayo 2011
125
Catálogos De Consulta (ficha técnica)
 “PROMELSA” Transformador de distribución trifásico (5 KVA hasta 5000 KVA).

Sitio web: www.promelsa.com.pe
 “BTICINO” Tomas de corrientes dúplex (ficha QZ4029GHR).

Sitio web: https://bticino.com.mx/producto/E6028GFBNRG6
 “LEDBOX” Enchufe EU 16A tipo Schuko, blanco.

Sitio web: https://www.ledbox.es/mecanismos-tactiles/enchufe-eu-16a-tipo-schuko-
blanco
 “OSRAM” Lámparas de vapor de sodio 70W (ficha NAV-E 70 W/I E27).

Sitio web: https://www.osram.es/ecat/VIALOX%20NAV-E-I-L%C3%A1mparas
 “JEG” Iluminación industrial (200WSTP LED).

Sitio web: https://www.JEGLUMINARIAS.COM.AR
 “INGESCO” Punta captadora múltiple fabricada en acero inoxidable AISI 316 o

cobre (IEC 62.305-3).
Sitio web: https://www.ingesco.com/es/productos/punta-captadora-multiple
 “FLUKE” Eart/Ground Tester 1621 manual de USO.

Sitio web: www.fluke.com
 “SINELEC” solución en respaldo de energía (generador diésel 100KVA HFW-100

T5)
Sitio web: https://www.himoinsa.com/esp/generadores-electricos/246/grupo-
electrogeno--100kva--insonorizado.html
126
ANEXOS
ANEXOS
127
Tabla 26 Sobre Cargas De Transformadores
Tabla 27 Tipos De Resistividad
128
Tabla 28 Transformador Trifásico (Especificaciones De Potencia)
Mantenimiento
129
Tomas de corrientes dúplex
La toma corrientes ofrecen en versiones de 15 A y 20 A, además todos cuentan con la

identificación de polos fase, neutro y tierra física. QZ4029GH 127-220V 20 A.
Figura 53 Toma Corriente.
Dimensionamiento De La Toma De Corriente
130
Tomas de fuerza
Mecanismo de corriente para empotrar EU. Enchufe EU 16A tipo Schuko color blanco y
con cuerpo de aluminio.
Figura 54 Dimensionamiento De Toma De Fuerza
131
Figura 55 Lámparas De Vapor De Sodio 70W
Alta eficacia luminosa

Características del producto Vida media de servicio: 3 años (aprox. 11h/día) Vida útil
media: hasta 24.000 h Cumple ErP conforme a la directiva de la UE 245/2009 Beneficios
del producto Alta eficacia luminosa Áreas de aplicación Calles Iluminación exterior
Instalaciones industriales Apto para uso en luminarias abiertas y cerradas Aplicaciones en
exteriores solo en luminarias adecuadas
132
Figura 56 Luminaria Led 200W
133
134
Figura 57 Pararrayo Acero Inoxidable AISI 316
Funcionamiento
Utiliza el efecto punta, efecto por el cual las cargas alrededor de un conductor se acumulan en los puntos más
afilados.
Instalación
Montaje directo sobre pieza de adaptación estándar.

En función de la estructura a proteger y el nivel de protección requerido, la Norma IEC 62305-3 establece los
siguientes
métodos de cálculo del área de protección:
135
Radio Cobertura
136
Figura 58 Generador Diésel 100KVA HFW-100 T5
137
PLANOS
PLANOS
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

REDISEÑO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

POR : UNIV. OLIVER ANDRE AGUILAR HUANCA

REDISEÑO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTALACIÓN

Presentada por: Univ. Oliver Andre Aguilar Huanca

Para optar el grado académico de Licenciado en Electromecánica

Nota numeral: ……………………………………………………….

Nota literal: ………………………………………………………

Director de la carrera de Electromecánica: Ing. Marco Antonio Romay Ossio

Tutor: Lic. Cesar Mendoza Carvajal.

Tribunal: Ing. Freddy Soto Alanes.

Tribunal: Ing. Walter Ramirez Criales.

Tribunal: Lic. Rolando Valentin Marin Ibañez.

Agradezco a Dios y a toda mi familia

Dedico este proyecto a mi familia quienes están siempre apoyándome en mi desarrollo

Paro todos ellos hago esta dedicatoria.

REDISEÑO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA

CAPÍTULO I: MARCO INTRODUCTORIO...................................................................1

2 CAPÍTULO II: MARCO CONCEPTUAL................................................................7

2.1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS............................................................................7

3 CAPÍTULO III: INGENIERÍA DEL PROYECTO...............................................37

3.1 PARÁMETROS DE DISEÑO..................................................................................38

4 CAPÍTULO IV: ANÁLISIS COSTO BENEFICIO................................................97

4.1 PARÁMETROS DE CALCULO..............................................................................98

5 CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................121

Figura 1 Ubicación De La Empresa “HAWASI”...................................................................1

Figura 2 Diagrama De Ishikawa Problemática Identificada...................................................4

Figura 3 Diagrama Del Circuito Derivado De Un Motor.....................................................10

Figura 4 Diagrama Del Circuito Derivado Y Alimentadores...............................................14

Figura 5 Color De Conductores............................................................................................17

Figura 6 Tipo De Puesta A Tierra.........................................................................................22

Figura 7 Cuatro Jabalinas Enterradas En El Suelo...............................................................23

Figura 8 Diagrama de Bloques..............................................................................................27

Figura 9 Características Selectivas.......................................................................................28

Figura 10 Curvas de la corriente IN (A) vs tiempo de disparo (ms).....................................29

Figura 11 Tipos de curvas de disparo de los interruptores automáticos...............................30

Figura 12 Guarda motor........................................................................................................32

Figura 13 Relé térmico..........................................................................................................33

Figura 14 Conexión Y Circuito De Los Elementos De Protección De Un Motor................34

Figura 15 Ensamble De Tablero...........................................................................................36

Figura 16 Distribución De Energía Eléctrica.......................................................................37

Figura 17 Parámetros Del Diseño Organizacional................................................................39

Figura 18 Diagrama de bloque unifilar.................................................................................40

Figura 22 Molino De Bolas Horizontal.................................................................................43

Figura 24 Tolva De Almacenaje...........................................................................................44

Figura 25 Selladora De Bolsas..............................................................................................44

Figura 27 Diagrama Del Proceso De Producción.................................................................46

Figura 29 Distribución En Anillo..........................................................................................48

Figura 28 Distribución Radial...............................................................................................48

Figura 30 Distribución Lineal...............................................................................................48

Figura 31 Triangulo De Potencia..........................................................................................50

Figura 32 Sistema Monofásico (F-N)...................................................................................58

Figura 33 Sistema Trifásico Conexión Delta........................................................................58

Figura 34 Sistema Trifásico Conexión Estrella....................................................................59

Figura 35 Sistema Trifásico (3F-N)......................................................................................59

Figura 36 Tipos de onda de las fuentes de corrientes de cortocircuito.................................61

Figura 37 Tipos de cortocircuito asimétrica proveniente de la fuente más la continua........62

Figura 38 Puesta A Tierra Sistema Triangulo.......................................................................72

Figura 39 Periodos de descarga............................................................................................73