Docente:: - Ing. Mary Elisa Barrionuevo Prado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA,


INFORMÁTICA Y MECÁNICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

LABORATORIO DE INSTALACIONES ELECTRICAS

PRUEBAS DE CONTINUIDAD, AISLAMIENTO Y PUESTA A


TIERRA

DOCENTE:

• ING. MARY ELISA BARRIONUEVO PRADO

PRESENTADO POR:

• VILCA QUISPE JULIO CESAR 160737


• MEDRANO MAMANI HUGO ANDERSON 141489
• CALACHAHUIN HUAMAN FRANK ISMAEL 160724

CUSCO -PERÚ
2023
ASIGNACION DE TEMAS PARA EL DESARROLLO DEL INFORME

N° TEMA INTEGRANTES CÓDIGO

1 Prueba de Continuidad Julio cesar vilca Quispe 160737

2 Prueba de Aislamiento Frank Ismael Calachahuin H. 160724

3 Prueba de Puesta a tierra Hugo Medrano M. 141489

Link
https://docs.google.com/document/d/15xW63_EwaNe90i5w2UXDZ64C92bQAGO
HN98cucgGISY/edit

1. PRUEBA DE CONTINUIDAD

1.1. ¿Qué es la continuidad?

✓ la prueba de continuidad eléctrica es una de las medidas y ensayos que se realizan en las
instalaciones eléctricas para determinar su correcto funcionamiento. Se utiliza para
verificar la integridad de las conexiones y la continuidad eléctrica en un circuito tomando
una medición de alta resolución de la resistencia de los conductores tanto de fase como
de tierra. Saber cómo medir la continuidad con un multímetro es esencial para verificar
el buen funcionamiento de los circuitos eléctricos.
✓ La continuidad es la presencia de una ruta completa para el flujo de corriente. Un
interruptor cerrado que está en funcionamiento, por ejemplo, tiene continuidad.
✓ Durante una prueba de continuidad, un multímetro digital envía una pequeña corriente
por el circuito para medir la resistencia en el circuito.

1.2. Las pruebas de continuidad determinan:

✓ Si los conductores están abiertos o en cortocircuito.


✓ Si los interruptores están funcionando correctamente.
✓ Si los trayectos del circuito están despejados (se logra mediante el trazado del circuito o
conductor).
✓ Las pruebas de continuidad deben realizarse solo cuando NO hay voltaje en el circuito
sometido a prueba.

2. EPP/EQUIPOS/HERRMIENTAS/ MATERIALES

2.1. EPP
✓ ropa de trabajo
✓ calzado dieléctrico de seguridad
✓ guantes dieléctricos

2.2. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


✓ multímetro
✓ herramientas menores
Ilustración 1. multímetro digital.

3. PROCEDIMIENTO CONEXIONADO Y DESARROLLO DE ACTIVIDADES

3.1. etapa de preparación


✓ el responsable de la actividad, realiza la inspección del área de trabajo para verificar y
garantizar un trabajo seguro
✓ si se cuenta con un auxiliar verificar el uso correcto de los epp de seguridad y que estén
en buen estado.
✓ Verificar que el equipo (multímetro) este en óptimas condiciones

3.2. Ejecución y conexionado


Desenchufe siempre el aparato o desconecte el interruptor principal antes de intentar una
prueba de continuidad. Asegúrese de que todos los capacitores estén descargados con
seguridad.
inicialmente se procederá a pelar el cable en ambos extremos, dejando expuestas el
cobre, armadura y pantalla antes de proceder a la prueba.
El técnico electricista ajustará el multímetro
Luego Conecta el multímetro al cable a probar.
Se efectúa la verificación de continuidad, a fin de descartar daño en el cable e
identificar las fases.
Luego de realizada la medición, el técnico descargará la tensión suministrada al cable,
al sistema de aterramiento.
Por último, se procede a proteger las puntas de los cables para evitar accidentes que los
deterioren y a su vez las partes libres de las tuberías para evitar la entrada de la
humedad y objetos extraños.
Se realizarán dos pruebas: uno antes de instalar el cable en la tubería o bandeja y el otro,
después de instalado para descartar fallas y asegurar la calidad de la instalación

3.2.1. Procedimiento con el multímetro

1. Gire el selector al modo Prueba de continuidad (Icon al modo Prueba de continuidad).


Es muy probable que comparta un punto en el selector con una o más funciones,
generalmente la resistencia (Ω). Con las puntas de prueba del multímetro separadas, la
pantalla puede mostrar OL y Ω.
2. Si es necesario, presione el botón de continuidad.
3. Primero, inserte el cable de prueba negro en el conector COM.
4. A continuación, inserte el cable rojo en el conector V Ω. Cuando haya terminado, retire
los cables en el orden inverso: primero el rojo, luego el negro.
5. Con el circuito sin energía, conecte los cables de prueba a través del componente que
está probando. La posición de los cables de prueba es arbitraria. Observe que quizás
deba aislar el componente de otros componentes en el circuito.
6. El multímetro digital emite un pitido si se detecta una ruta completa (continuidad). Si el
circuito está abierto (el interruptor está en la posición APAGADO), el multímetro
digital no emitirá un pitido.
7. Cuando termine, gire el multímetro a APAGADO para preservar la vida útil de la
batería.

PRUEBA DE AISLAMIENTO:

Para la ejecución de pruebas previamente se tienen algunos requisitos como son la carta del
contratista solicitando al concesionario programar las pruebas adjuntando 2 copias de los
siguientes documentos (memoria descriptiva, especificaciones técnicas, planos de construcción,
copia certificada del protocolo de pruebas de los transformadores de potencia)

Procedimiento

- El Contratista Especialista presentará al Concesionario la solicitud de pruebas con los requisitos


indicados.

- En un plazo no mayor de diez (10) días útiles contados a partir de la presentación de la solicitud,
el Concesionario revisará la documentación presentada y realizará el protocolo de inspección y
pruebas.

- En la fecha y hora fijada para la inspección y pruebas eléctricas, el Contratista Especialista y el


Ingeniero Residente deberán disponer los recursos humanos, equipos y herramientas necesarias
para llevar a cabo las pruebas con seguridad; también, deben tener las instalaciones preparadas y
de fácil acceso para la supervisión.

- El Ingeniero Supervisor efectuará la dirección de las Pruebas Eléctricas, que comprenderá como
mínimo lo siguiente:

1) Para Sistemas de Distribución

1.1) Pruebas de Aislamiento

Básicamente, es cuando se aplica un voltaje - específicamente uno de corriente continua


(CC) altamente regulado y estabilizado - a través de un dieléctrico, midiendo la cantidad
de corriente que fluye a través del mismo y luego calculando (usando la Ley de Ohm)
una medición de la resistencia.

Pruebas de aislamiento Se efectuará la prueba de resistencia de aislamiento, mediante el uso de


un instrumento electrónico con escala variable, Megohmetro, 5000 Vdc, para la red y equipos de
media tensión, lo que se efectuará conjuntamente por el Ing. Supervisor y el Ing. Residente de la
Obra. Según la Norma R.D. No 018-2002-EM/DGE.

Las pruebas de aislamiento se realizarán por tramos:

- Red de Distribución Primaria.


- Subsistema de Distribución Secundaria.

- Red de Alumbrado de Vías Públicas.

- Acometidas domiciliarias.

Se considera como aceptables los siguientes valores de aislamiento:

Las pruebas de aislamiento del Subsistema de Distribución Secundaria, deberán efectuarse con
los bornes de los dispositivos de maniobra y protección (instalados en las cajas de conexión) sin
conectarse a las acometidas. Las pruebas de aislamiento del Subsistema de Distribución
Secundaria, deberán efectuarse con los bornes de los dispositivos de maniobra y protección
(instalados en las cajas de conexión) sin conectarse a las acometidas.

Las pruebas de aislamiento de la red de alumbrado público deberán efectuarse sin conectar los
cables o conductores de alimentación a la base portafusible o dispositivo de protección.
ANEXOS:
Guía de medición de aislamiento con megóhmetro

• https://www.chauvin-
arnoux.com/sites/default/files/documents/cat_guia_de_medicion_de_aislamiento.p
df

1. PUESTA A TIERRA
la puesta o conexión a tierra es la conexión eléctrica directa de todas las partes
metálicas de una instalación, sin fusibles ni otros sistemas de protección, de
sección adecuada y uno o varios electrodos enterrados en el suelo, con objeto
de conseguir que en el conjunto de instalaciones, edificios y superficies próximas
al terreno, no existan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo,
permita el paso a tierra de las corrientes de defecto o la de descarga de origen
atmosférico. Los objetivos de un sistema de puesta a tierra (SPT) son: La
seguridad de las personas, la protección de las instalaciones y la compatibilidad
electromagnética. Las funciones de un sistema de puesta a tierra son:
a. Garantizar condiciones de seguridad a los seres vivos.
b. Permitir a los equipos de protección despejar rápidamente las fallas.
c. Servir de referencia común al sistema eléctrico.
d. Conducir y disipar con suficiente capacidad las corrientes de falla,
electrostática y de rayo.
e. Transmitir señales de RF en onda media y larga.
f. Realizar una conexión de baja resistencia con la tierra y con puntos de
referencia de los equipos.

2. Inventario de materiales
Verificación del listado de materiales requeridos para el inicio de la construcción
de una malla a tierra de acuerdo a la revisión que realizó en el paso 2. NOTA:
Los materiales deben cumplir con el REGLAMENTO DE INSTALACIONES
ELÉCTRICAS (RETIE).
• Cable de cobre desnudo necesario para la instalación.
• Conectores o soldadura exotérmica para cada caso utilice la que
convenga para esta actividad.
• Varilla copperweld de 3/8” de longitud 2,4 metros de largo, utilice la
cantidad necesaria que le aplique.
• Tratamientos para el suelo en caso de que se requiera.

3. Elementos de protección personal


• Deben ser de uso constante y adecuado para la tarea a realizar. EPP tales
como: Casco con barbuquejo.
• Gafas de protección.
• Botas de seguridad dieléctricas.
• Overol de dotación.
• Guantes y tapa de oídos
.

4. PROCEDIMIENTO DE UNA PUESTA A TIERRA

4.1. CONDICIONES GENERALES AL MOMENTO DE LA EJECUCIÓN.


Los elementos metálicos principales que actúan como refuerzo estructural de una
edificación deben tener una conexión eléctrica permanente con el sistema de puesta a
tierra general. Ej. (conectar al sistema de puesta a tierra las columnas de la edificación)

Imagen 1. Conexionado estructura edificio


4.2. Conexionado
• Las conexiones que van bajo el nivel del suelo (puesta a tierra), deben ser
realizadas con soldadura exotérmica o conector certificado para enterramiento
directo conforme a la norma IEEE 837 o la norma NTC 2206.

Imagen 2. Empalme con soldadura exotérmica

Imagen 3. Empalme con soldadura exotérmica

• Conexiones con conector certificado


Imagen 4. Conector terminal y conector estructura

Imagen 5. Conector para uno o dos cables

4.3. Cajas de Inspección


• Construir cajas de inspección de 30x30 cm con tapa removible según lo indique
el diseño, con el fin de dejar puntos de inspección para observar las
características del electrodo y su conexión con la red. Son de importancia para
realizar la medición de puesta a tierra.

Imagen 6. Caja de inspección de 30x30 cm con tapa


4.4. INSTALACIÓN DEL ELECTRODO O VARILLA COPERWELD
Recuerda:
• El electrodo debe tener una longitud mínima de 2,4 m
• No debe ser de aluminio
• Debe cumplir con las dimensiones

La instalación del electrodo debe hacerla con la ayuda de una maceta para dar un golpe
contundente y uniforme, garantizando que nuestro electrodo quede en su totalidad
cubierta por el suelo y lo puede hacer de forma vertical(A), a 45°(B) o totalmente
horizontal a una profundidad de 75 cm del suelo(C), como lo expone la Imagen 9
dependiendo del tipo de suelo.

Imagen 7. Instalación del electrodo según tipo de terreno

4.5. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA


Los conductores del sistema de puesta a tierra deben ser continuos, sin interrupciones
o medios de desconexión y cuando se empalmen, deben quedar mecánica y
eléctricamente seguros mediante soldadura o conectores certificados para tal uso.

Imagen 8. Continuidad en el conductor y puestas a tierra interconectadas

La anterior imagen deja claro que se deben interconectar todas las puestas a tierra de
un edificio, es decir, aquellas partes del sistema de puesta a tierra que están bajo el
nivel del terreno y diseñadas para cada aplicación particular, tales como: Fallas a tierra
de baja frecuencia, evacuación de electrostática, protección contra rayos o protección
catódica. Esta interconexión puede hacerse por encima o por debajo del nivel del
terreno.

OJO. REALIZAR UN EXCELENTE TENDIDO DEL CABLE CONDUCTOR CON


BUENAS SOLDADURAS Y CONECTORES EN PUNTOS DE DERIVACIÓN Y/O DE
CONTINUIDAD, NOS GARANTIZA UNA RESISTENCIA DE BAJA MEDICIÓN
EVITANDO PUNTOS CALIENTES Y ADECUACIÓN DEL TERRENO.

Instrumento para la medición

Telurómetro
Se trata básicamente de un equipo para realizar mediciones de la resistencia de
puesta a tierra y para medir la resistividad del terreno. Está compuesto del
aparato de medición digital, dos picas de medición de unos 40 cm y rollos de
cable para conectar las picas que intervienen en la medición y el equipo.

Imagen 9: telurómetro

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