Láminas Reflectivas

Preparación de Superficies para la

Base de la Señal
Carpeta de Información 1.7 Noviembre 2005
Reemplaza CI 1.7 de Julio 2004

a la intemperie son aptas para la aplicación correcta

Información de Salud y Seguridad de las láminas. Las más confiables y durables son las
Lea toda la información referida a peligros para la láminas de aluminio correctamente preparadas. Se
salud, precauciones y primeros auxilios que se recomienda a los usuarios evaluar cuidadosamente
encuentra en la Hoja de Datos de Seguridad del todas las demás.
Material (MSDS), y/o rótulos de las sustancias
químicas antes de manipular o usar.
Aclaración sobre la Garantía con respecto
Siga las Instrucciones a los Sustratos
3M recomienda solamente la práctica estándar La garantía de la División Sistemas de Seguridad del
indicada en esta carpeta informativa. Se excluyen los Tráfico 3M vigente para las láminas reflectivas
procedimientos y materiales que no guardan aplicadas correctamente se aplica a todos los sustratos
conformidad con estas instrucciones. Consultar a menos que la falla funcional de la señal sea a
Términos y Condiciones de Venta. consecuencia directa del sustrato o de su preparación.
Importante: Se recomienda la completa comprensión 3M sólo puede responsabilizarse por los materiales
de estas instrucciones antes de la aplicación de la que fabrica, y siempre que sean aplicados de acuerdo
lámina. a las instrucciones de 3M.
Con el fin de ayudar a los clientes que deseen evaluar
Introducción nuevos sustratos pero desconocen qué constituye una
Las superficies de aplicación y los métodos de falla en el sustrato, proveemos los siguientes
preparación correctos indicados en esta carpeta son ejemplos:
esenciales para obtener un buen desempeño en campo 1. Defectos visuales atribuibles a las asperezas del
de las láminas reflectivas, tal como lo establecen los sustrato. Ejemplo: Color o retro-reflectividad no
boletines de producto específicos. uniforme provocada después de la serigrafía de la
Consultar siempre el boletín de producto y la carpeta lámina sobre sustratos irregulares.
informativa apropiados antes de la aplicación; si se 2. Adhesión inicial insuficiente provocada por la
necesita información adicional, contactar a un aspereza de la superficie, superior a la que
representante de 3M o escribir a: normalmente se obtiene con papel de lija de
3M Argentina SACIFIA grano 100.
Sistemas de Seguridad del Tráfico 3. Adhesión inicial insuficiente provocada por
Olga Cossettini 1031 – 1° Piso contaminación de la superficie. Ejemplos:
Ciudad de Buenos Aires (C1107CEA) Argentina Aluminio tratado con ácido y desengrasado
O llamar al (+5411) 4339-2400 incorrectamente; polvo superficial en plástico
reforzado con fibra de vidrio (PRFV) eliminado
La mayoría de las superficies limpias, suaves,
mecánicamente.
relativamente no porosas, planas, rígidas y resistentes
4. Pérdida de adhesión en campo provocada por Plásticos – tipo, nuevo o reciclado, superficie tratada
contaminantes en el sustrato o contaminantes a la llama, tratada con químicos, limpiada con
formados por el envejecimiento del sustrato que solvente.
migran a la interfaz lámina-sustrato. (Esto Aplicar correctamente las láminas según las
generalmente aplica a sustratos no-metálicos instrucciones apropiadas para dichas láminas para los
como la expulsión de gases en plásticos o sustratos de prueba y el control.
materiales a base de madera).
5. Pérdida de la retro-reflectividad especificada o
decoloración severa, directamente atribuibles a La garantía de la División Sistemas de Seguridad del
contaminantes migratorios en el sustrato o Tráfico 3M vigente para las láminas reflectivas
formados por el envejecimiento exterior del aplicadas correctamente se aplica a todos los sustratos
sustrato. a menos que la falla funcional de la señal sea a
6. Pérdida del desempeño funcional de la lámina consecuencia directa del sustrato o de su preparación.
provocado por deformación, delaminación, fatiga 3M sólo puede responsabilizarse por los materiales
o flexión por esfuerzos del sustrato. En general, que fabrica, y siempre que sean aplicados de acuerdo
los sustratos de señales deben tener como mínimo a las instrucciones de 3M.
la rigidez del aluminio de 0.080” de espesor Evaluación de la Adhesión
(aleaciones 6061-T6 ó 5052-H38). Los paneles con la lámina aplicada deben
7. Defectos visuales tales como arrugas o burbujas acondicionarse durante 24 horas a 23°C y 50% de
(que pueden no afectar el desempeño reflectivo) humedad relativa antes del ensayo.
provocados por sustratos que absorben la Uno de los ensayos más comunes de adhesión es el de
humedad ambiente y cambian las dimensiones. la pesa colgante, requerido en la norma
Los enchapados y policarbonatos de densidad ASTM D4965, y descripto en el boletín de producto
media o baja son ejemplos típicos. apropiado.
La adhesión también puede medirse en un
Guía para la Evaluación de Sustratos dinamómetro. Esto proporciona un valor numérico en
kilogramos-fuerza por pulgada. Las normas de
Existen cuatro propiedades de los sustratos que son
referencia son ASTM D903 o PSTC-14 o PSTC-5,
esenciales para la aplicación exitosa de láminas
del Consejo de Cintas Sensibles a la Presión.
reflectivas. Ellas son:
Cuando no se disponga de equipamiento de
1. Adhesión, tanto inicial como a largo plazo.
laboratorio, la adhesión puede clasificarse
2. Desprendimiento de gases subjetivamente a medida que se la retira físicamente.
3. Propiedades mecánicas Esto puede lograrse con una espátula para masilla y
4. Durabilidad otorgando luego una clasificación arbitraria de
acuerdo al grado de dificultad, el tamaño del trozo
A. Adhesión que se pudo retirar, y la ubicación de la falla.
Preparar los sustratos a evaluar de acuerdo con las
Este método es altamente subjetivo y los resultados
pautas provistas en esta carpeta informativa.
Adicionalmente, utilizar un panel de aluminio tratado pueden variar de un individuo a otro. El desempeño
de la adhesión a largo plazo sólo puede evaluarse
con ácido y desengrasado como control. La
después del envejecimiento real.
preparación del sustrato es un área para evaluar varios
procedimientos. A continuación figura una lista de B. Desprendimiento de gases
posibles variables a evaluar. Los tiempos para este ensayo deben duplicar los
Aluminio – tratado con ácido, sin tratar, aleación, tiempos reales entre la producción del sustrato y la
removido mecánicamente, asperezas de la superficie, aplicación de la lámina como normalmente se
tipo de revestimiento de la superficie, y espesor del encuentra en la producción a gran escala. La
panel. aplicación a sustratos de policarbonato debe realizarse
Enchapado – grado, arenado, no arenado, bordes a la brevedad posible, ni bien el policarbonato alcanza
sellados o no, tipo de pintura, si se utiliza. temperatura ambiente. En ese momento, aplicar un
trozo pequeño de lámina, y secar en horno durante
24 h a 65°C. Si se produce desprendimiento de gases,
no se recomienda la aplicación de la lámina. Los artificiales acelerados. Estas exposiciones deben
sustratos pueden secarse en horno y ensayarse realizarse de conformidad con ASTM G7 ó D1435.
nuevamente. Algunos pueden no desprender gases, Un usuario calificado podría examinar la mayoría de
mientras que en otros esto continúa durante períodos los problemas potenciales en sustratos mediante un
extensos de tiempo. programa de exposición al exterior, orientado al sur,
Nota: El ensayo precedente es el ensayo mínimo para de una duración de dos años, a 45° de la horizontal.
sustratos plásticos a usarse en aplicaciones de zona de Todas las muestras deben contener láminas retro-
obra de corto plazo. reflectivas aplicadas, con la mitad de las muestras
Para aplicaciones en señales permanentes también exponiendo el lado del sustrato. Una exposición más
deben realizarse exposiciones aceleradas y de prolongada puede reducir el riesgo de falla, en caso
envejecimiento real de 500 a 2000 horas a 65°C, a fin de requerirse durabilidad extendida.
de identificar potenciales problemas de También recomendamos que el usuario calificado
desprendimiento de gases. especifique que el sustrato se someta nuevamente a
ensayo en caso de que haya un cambio en la
C. Propiedades Mecánicas
composición por parte del fabricante.
El desempeño de la lámina puede resultar afectado
Deben realizarse los siguientes ensayos para evaluar
por varias propiedades mecánicas tales como
el desempeño del sustrato y de la lámina después de
deformación, delaminación, fatiga o flexión por
la exposición:
esfuerzos. En general, los sustratos de señales deben
tener como mínimo la rigidez del aluminio de 0.080” Resistencia al impacto ASTM D 3841
de espesor (aleaciones 6061-T6 ó 5052-H38). Resistencia flexural ASTM D 790
Además, dichas propiedades deben continuar siendo Retro-reflectancia retenida ASTM E 810
funcionales durante la vida útil deseada, y no
Color ASTM E 811
deteriorarse debido a fragilización, etc.
Adhesión ASTM D 903
Lista potencial de propiedades mecánicas a ensayar:
Los resultados para los sustratos siempre deben
Propiedad Ensayo ASTM compararse con los de las aleaciones de aluminio
Resistencia a la tracción D 638 5052-H38 ó 6061-T6.
Módulo Tracción D 638
Resistencia flexural D 790
Módulo flexural D 790 Ensayos Generales de Superficie
Resistencia a la compresión D 695 Los materiales de soporte para señales tratados
Módulo compresión D 695 correctamente deben estar limpios antes de la
Coeficiente de expansión D 696 aplicación. Los materiales de soporte no deben
térmica lineal contener polvo, grasas, aceites ni otros contaminantes
Resistencia a la intemperie D 1435 antes de la aplicación de la lámina. Pueden utilizarse
Resistencia al fuego D 635 los siguientes dos ensayos para detectar
Resistencia al impacto D4508 contaminación de la superficie:
D. Durabilidad A. Ensayo “Tape Snap”
Los dispositivos de envejecimiento artificial Si se sospecha suciedad o revestimiento inapropiado,
acelerado pueden resultar una valiosa herramienta de aplicar con firmeza una tira de Cinta Transparente
investigación. Los ensayos artificiales acelerados Scotch® 610 en la superficie seca. Una vez que la
pueden utilizarse para comparar materiales de cinta haya sido presionada firmemente sobre la
composición y construcción similar, o distintos lotes superficie, quitarla de un tirón en un ángulo recto
del mismo material. Estas comparaciones sólo pueden respecto de la superficie. Cualquier material suelto
realizarse entre materiales expuestos en el mismo sobre la cinta o cambio visual en el color o el brillo
momento en el mismo dispositivo. Los resultados donde había sido aplicada la cinta indica una
negativos en los ensayos artificiales acelerados a superficie contaminada de algún modo, que puede
menudo, pero no siempre, indican un pobre resultar insatisfactoria para la aplicación de una
desempeño en campo. Las exposiciones en el exterior lámina o película.
siempre deben realizarse, además de los ensayos
 temperatura y concentración. El tiempo de inmersión
B. Ensayo “Water Break”
dependerá de la cantidad de suciedad y resistencia de
Es un ensayo en busca de contaminación por aceite o
la solución.
cera, que se realiza vertiendo agua sobre una
superficie. El agua NO debería formar gotitas sino El impreso de la marca registrada se borrará con la
fluir y formar una película uniforme sobre la solución alcalina. Enjuagar a fondo el material de
superficie. Ver Figura 1. soporte con un chorro de gran presión de agua limpia,
o utilizar un tanque de enjuague con agitación,
disponible en el mercado. Dejar secar
completamente.1
1
El aire caliente forzado acelerará el secado.
2. Tratamiento con ácido (a gran escala)
Se necesitan tanques diseñados especialmente,
revestidos en acero inoxidable de aleación especial,
madera, o plástico.
Tratar con ácido en una solución de ácido fosfórico
No pasa Pasa
de 6 a 8% a 38°C, o en una solución para tratamiento
Figura 1: Ensayo “Water Break” con ácido disponible en el mercado. Enjuagar a fondo
con un chorro de gran presión de agua fría, o utilizar
un tanque de enjuague con agitación, disponible en el
Métodos de Preparación de Superficies mercado. Dejar secar por completo.
A. Aluminio O
Las láminas de aleación de aluminio 6061-T6 ó Tratar con una solución alcalina controlada.
5052-H38 son satisfactorias si se las prepara Seguir las instrucciones del fabricante de la solución
correctamente. Antes de la aplicación de la lámina, respecto de tiempo, temperatura y concentración.
las hojas de aluminio deben ser desengrasadas, Enjuagar a fondo con agua limpia; quitar todo tipo de
tratadas con ácido y no tener óxido blanco. mancha con un compuesto de cromo ácído, como una
El óxido blanco (óxido de aluminio) debe ser solución de ácido crómico; enjuagar a fondo
removido antes del tratamiento del metal. nuevamente. Dejar secar por completo.
Si bien el desengrasado y el tratamiento con ácido son 3. Desengrasado y Tratamiento manual con ácido en
todo lo necesario para la preparación del material de un solo paso (pequeña escala)
soporte del aluminio, los usuarios prefieren el Frotar a fondo la superficie de aluminio utilizando un
tratamiento adicional de recubrimiento de conversión. paño de limpieza y acabado Scotch-Brite® color
(Consultar el método 5a en la página 4). El granate o lana de acero mediana a fina y un limpiador
recubrimiento de conversión proporciona resistencia a abrasivo en agua (ver Figura 2). Enjuagar a fondo con
la corrosión y a la formación de óxido blanco. agua limpia y secar el metal de inmediato después del
El aluminio removido mecánicamente debe tener un enjuague.
acabado de superficie con abrasivo grano 100 o más
delgado, y debe ser desengrasado antes de la
aplicación de la lámina.
Deben emplearse telas limpias, guantes de algodón o
dispositivos mecánicos para evitar la contaminación
cuando se manipulan los materiales de soporte.
1. Desengrasado (a gran escala)
Es posible obtener tanques especialmente diseñados
para este fin a través de los proveedores de Figura 2: desengrasado y tratamiento manual con
preparación de metales. ácido
Desengrasar mediante inmersión en tanque con una
solución alcalina controlada. Seguir las instrucciones
del fabricante de la solución respecto de tiempo,
4. Limpieza con solvente que puedan ser detectados a simple vista.
Ninguna mancha podrá tener más de 1mm de
Puede ser necesario limpiar con solvente los
diámetro. No podrá haber más de un total de ocho
materiales de soporte desengrasados y tratados con
de estas manchas entre los tres paneles. No deben
ácido antes de la aplicación de láminas o películas,
contarse las manchas que estén dentro de los
para quitar huellas digitales grasosas y demás
10 mm del borde del panel.
contaminantes de la superficie.
3. Los paneles no cromados deben compararse con
a. Saturar un paño limpio con un solvente tipo nafta
paneles cromados, desengrasados y tratados con
VM&P, xilol (xileno), diluyente para laca o
ácido, de la misma aleación, en un lugar de
equivalente comercial, y limpiar la superficie por
ensayo de exposición marina reconocido como
completo. Asegurarse de limpiar hasta los bordes.
agresivo para ensayos de corrosión, durante un
b. Secar la superficie hasta dejarla limpia antes de período mínimo de seis meses. En los EEUU,
que el solvente se evapore utilizando un paño estas exposiciones deben realizarse en el lote
limpio, libre de pelusas. 25 m en Kure Beach, N.C. sitio operado por el
5. Recubrimiento de aluminio nuevo por conversión Centro de Ensayos LaQue Corrosion Test Center.
de cromo Las recomendaciones provienen de los Para esta exposición, cubrir la mitad superior del
fabricantes de recubrimientos químicos. panel con lámina retro-reflectiva, y dejar la mitad
a. Dicho recubrimiento debe aplicarse siguiendo las inferior con el aluminio desnudo. Después de la
instrucciones del fabricante y debe guardar exposición, debe juzgarse el aspecto de la sección
conformidad con ASTM B449, Clase 2, y el color desnuda del panel no-cromado, como mínimo,
debe estar entre el plateado iridiscente y el como equivalente al del aluminio cromado y
amarillo pálido. El peso del recubrimiento debe superior al del aluminio desengrasado y tratado
ser de 1,1 a 3,8 mg/dm2 con una media de con ácido. No podrá haber diferencia en el
2,75 mg/dm2 como peso óptimo del mismo. levantado del borde, ni en el aspecto de la lámina
b. La durabilidad de la lámina puede reducirse si el retro-reflectiva en el aluminio no-cromado,
recubrimiento contiene polvo y no está bien comparado con el aluminio cromado o con el
adherido en su interior o al sustrato de aluminio, aluminio desengrasado y tratado con ácido. La
o si muestra excesiva acumulación en los bordes retro-reflectancia retenida de la lámina aplicada a
como resultado de un procesamiento incorrecto. un aluminio no-cromado deberá ser como mínimo
igual a la retro-reflectancia retenida de la lámina
6. Recubrimiento sin cromo aplicada a aluminio cromado o al desengrasado y
1. El recubrimiento sin cromo deberá ser adherente tratado con ácido.
y no pulverulento.La adhesión de un Estas recomendaciones se basan en evaluaciones
recubrimiento acrílico secado al aire, aplicado a preliminares y podrán ser actualizadas en el futuro, de
un aluminio recubierto sin cromo deberá cumplir acuerdo a nuevos resultados.
con los requerimientos de ASTM D 3359
(Método de ensayo para medir la adhesión B. Productos Enchapados y de Madera
mediante el ensayo “Tape Snap”). Los productos de madera mencionados a continuación
Alternativamente, la adhesión del recubrimiento requieren varios pasos en el acabado antes de las
acrílico secado al aire, medido según ASTM aplicaciones de las láminas. Los procedimientos que
D4541 (Método de ensayo en busca de resistencia se entregan se basan en la información técnica
al desprendimiento de revestimientos utilizando provista por la American Plywood Association.
probadores de adhesión portátiles) en aluminio Las superficies deben ser lisas, impermeables y
revestido sin cromo debe ser equivalente al del resistentes a la intemperie. Es muy importante el
revestimiento cromado de la misma aleación. sellado de los bordes. Toda imperfección debe
b. El aluminio recubierto sin cromo debe cumplir rellenarse primero con un relleno para maderas u otro
con los requerimientos para revestimientos sellador adecuado, luego lijarse y revestirse en su
cromados de ASTM B449 clase 1. Esto se traduce totalidad con un revestimiento para sellado de bordes
en 500 h de niebla salina (norma ASTM B117) de buena calidad.
para 5052-H38 y 336 h para 6061-T6. Deben Algunos ejemplos son los revestimientos múltiples de
ensayarse tres paneles de 15 x 10 cm. Ningún sellador de bordes de uretano aluminizado o la pintura
panel podrá tener más de cinco puntos o manchas polisiliconada. Son los usuarios quienes deberán
evaluar cuidadosamente las aplicaciones de las para exterior de alta calidad convencionales,
láminas a dichas superficies en las condiciones reales formuladas para madera.
de uso, a fin de determinar la adecuabilidad y el
C. Acero
desempeño para el uso pretendido.
1. Acero fosfato galvanizado con recubrimiento
1. Simpson Highway® HDO o equivalente – este
continuo
producto HDO con marca APA, que guarda
conformidad con los estándares de producto PS 1 Pueden hacerse aplicaciones directas sobre sustratos
de los EEUU, tiene un recubrimiento sobre ambas limpios, sin polvo. Si es necesario, desengrasar o
caras, preparado en el momento de la fabricación, limpiar con solvente (xilol). Remover el “óxido
para que no sean necesarios el lijado y el lavado blanco” (sales de óxido de zinc) con un paño de
con solvente antes de la aplicación de la película limpieza Scotch-Brite embebido en una solución de
reflectiva. ácido fosfórico al 6-8% y enjuagar con agua limpia.
La oclusión de hidrógeno puede provocar ampollado
a. Sellar bordes.
de la lámina aplicada. Esto puede reducirse mediante
b. Retirar la contaminación suelta con un paño. el curado en horno del acero galvanizado con fósforo
2. Enchapado de alta densidad (HDO) Uso general o a 149°C antes de la aplicación. Dicha
grado de señales de conformidad con Producto PS deshidrogenación debe realizarse siguiendo las
1 de los EEUU recomendaciones del fabricante del acero.
a. Sellar bordes. Para asegurarse una buena 2. Acero galvanizado por inmersión en caliente
unión adhesiva, preparar la superficie Las aplicaciones deben realizarse en acero
mediante uno de los siguientes tratamientos galvanizado limpio, que haya sido revestido en
acondicionadores. fosfato. Utilizar un Paño de Limpieza Scotch-Brite
b. Lijar con un papel de lija de grano fino (150- embebido en una solución de ácido fosfórico al 5-8%
200) y retirar el residuo del lijado con un y enjuagar con agua limpia.
paño. 3. Acero electro-galvanizado
O Preparar como para acero en rollo frío o caliente.
Frotar con un paño abrasivo de nylon saturado en 4. Acero en rollo frío o rollo caliente y hierro negro
nafta VM&P o solvente equivalente. El solvente
No aplicar la lámina directamente sobre el acero sin
líquido debe quitarse luego con un paño seco,
pintar. Contactar a los proveedores de tratamientos
para quitar completamente cualquier
de metales para obtener recomendaciones sobre
contaminante de la superficie. Asegurar la
tratamientos y acabados para lograr el desengrasado y
completa evaporación de todos los solventes
la conversión de la superficie en un revestimiento de
mediante la exposición a una buena circulación
fosfato cristalino. Continuar con primer y
de aire como mínimo durante una noche. El
revestimiento de acabado de esmalte exterior.
tiempo dependerá de la temperatura y el
movimiento del aire. 5. Acero Inoxidable
3. Otros Productos de Madera Utilizar solamente Láminas Serie 681.
Enchapado de densidad media (MDO), enchapado D. Plásticos
para uso exterior (solamente abeto, no tratado con Los plásticos, incluyendo los laminados de fibra de
aceite), cartón madera, madera para construcción, y vidrio, varían en cuanto a su tipo, composición y
demás productos de madera. fabricación, de modo que su uso como superficie de
a. Sellar bordes. aplicación requiere de una cuidadosa evaluación
b. Ambas caras de los sustratos mencionados teniendo en cuenta las condiciones reales de uso. Se
deben tener primero una capa de primer y una han realizado algunas aplicaciones exitosas; sin
capa cobertora con una pintura compatible. embargo, algunos plásticos se quiebran por la
Deben utilizarse primers y materiales de exposición, y otros contienen constituyentes
acabado producidos por el mismo fabricante migrantes que pueden contaminar el adhesivo o
y formulados como productos provocar la decoloración de la lámina y afectar
complementarios, a fin de asegurarse una adversamente el desempeño. Además, algunos
buena adhesión. Deben utilizarse pinturas plásticos resultan afectados por los ingredientes de los
adhesivos de la lámina que migran al panel. Toda
lámina reflectiva aplicada a un sustrato transparente o recomendada es 24 a 1; por lo tanto, establecer 25 ó
translúcido DEBE ser evaluada según la Sección D 26 a 1 debe ser suficiente.
porque el adhesivo puede degradarse al estar expuesto El tiempo de exposición a la llama puede ser muy
a la radiación UV. Los sustratos opacos evitan esta breve. En muchos casos, exposiciones a la llama de
exposición. un segundo son adecuadas, si todos los otros factores
Son los usuarios quienes deberán evaluar están correctos. Las operaciones de tratamiento a la
cuidadosamente las aplicaciones de las láminas a una llama que sobreexponen el plástico tienden a
superficie de plástico en las condiciones reales de deformarlo o ablandarlo, lo que puede generar
uso, a fin de determinar la adecuabilidad y el problemas. El tratamiento a la llama NO ES un
desempeño para el uso pretendido. tratamiento de calor.
Generalmente se requieren uno o más de los Después del tratamiento, no tocar la superficie antes
siguientes pasos para obtener la máxima adhesión de la aplicación. Para verificar que el tratamiento se
inicial. Al igual que el aluminio, las superficies con haya llevado a cabo correctamente, puede realizarse
sustrato plástico deben pasar el ensayo “water break”. un ensayo “water wetting” vertiendo agua sobre la
1. Limpieza con solvente.* superficie tratada. Si el agua forma gotitas, la
superficie no está tratada adecuadamente. Si la
2. Tratamiento a la llama.
superficie ha sido tratada correctamente, el agua
El tratamiento a la llama de los plásticos se ha venido debería mojar la superficie con una película de agua
utilizando durante años en los procesos de (no gotitas aisladas).
manufactura para lograr que las superficies plásticas
3. Preparaciones Químicas de Superficies Plásticas
sean receptivas a diversos tipos de adhesivos. El
tratamiento a la llama modifica la estructura E. Recomendaciones para Tratamientos de
molecular de la superficie de polietileno y algunos Superficies
otros plásticos por medio de un efecto oxidante que 1. Paneles de señal de plástico reforzado con fibra
genera un estado de polarización en la superficie que de vidrio (PRFV)
permite un buen nivel de adhesión para etiquetados,
Los paneles de PRFV diseñados para aplicaciones de
impresiones o decoración.
señales deben estar libres de contaminación de
El plástico a tratar deberá estar limpio, sin restos de superficie. Generalmente, sólo es necesario repasar
suciedad o aceites antes del tratamiento. Para una con un paño para retirar el polvo de la superficie.
mayor efectividad del tratamiento a la llama,
2. Fibra de vidrio
únicamente la punta azul que envuelve la llama
debería tocar la superficie del material que se está La fibra de vidrio puede desprender gases. Aplicar un
tratando (las partes interiores de la llama, de colores pequeño trozo de lámina o película y dejar
amarillo y rojo contienen productos de combustión acondicionar durante 24 horas, o secar en horno a
incompleta que no realizan el tratamiento de modo 65°C durante 2 horas. Si aparecen burbujas debajo de
tan efectivo como la punta azul exterior). la lámina, se está produciendo desprendimiento de
gases. Curar la fibra de vidrio durante una semana y
La mayoría de los convertidores utilizan quemadores
ensayar nuevamente. Referencia: página 2, B.
diseñados para proporcionar una llama continua, ya
sea recta o curva, dependiendo de la forma de los NOTA: No utilizar solventes como limpiadores de
objetos a tratar. Esto no impide el uso de una serie de superficies para los sustratos de fibra de vidrio.
quemadores pequeños que proporcionen el mismo Remover los contaminantes oleosos de la superficie
resultado. con agua y detergente, enjuagar y secar
completamente antes de la aplicación.
A fin de obtener la “atmósfera” correcta en la punta
de la llama, deberá existir un leve exceso de oxígeno. 3. Acrílicos, Plexiglass ABS
Esto se logra excediendo levemente la proporción en Limpieza con solvente*.
volumen de aire-gas recomendada. En el caso del gas 4. Polietileno y Polipropileno
natural, la relación aire-gas que usualmente se Utilizar SOLAMENTE polietileno tratado a la llama.
recomienda es 10 partes de aire por 1 parte de gas, en Enjuagar con solvente con isopropanol. Antes de que
base volumétrica. Si se establece una proporción de el solvente se evapore, secar con un paño limpio.
11 ó 12 de aire por 1 de gas, el tratamiento
proporcionará un extremo de llama altamente
oxidante. En el caso del gas propano, la relación
5. Policarbonatos (como Lexan®) DEBE ser evaluada según la Sección D porque el
adhesivo puede degradarse al estar expuesto a la
Todos los sustratos de policarbonato deben secarse
radiación UV. Los sustratos opacos evitan esta
antes de la aplicación de cualquier lámina o película
exposición.
para ayudar a evitar el desprendimiento de gases. Es
responsabilidad del usuario obtener y seguir las Antes de comenzar con las aplicaciones, limpiar la
recomendaciones del fabricante de policarbonato para superficie en su totalidad con un limpiador abrasivo y
secar el mismo. un paño Scotch-Brite o de lana de acero. Continuar
con un enjuague completo con agua y secar.
Enjuagar con solvente con isopropanol. Antes de que
el solvente se evapore, secar con un paño limpio. G. Hormigón y Ladrillos
Verificar si se produce desprendimiento de gases. La Lámina Reflectiva Serie 6800 de 3M® está
Aplicar un trozo pequeño de lámina ni bien el sustrato específicamente diseñada para usar sobre superficies
de policarbonato alcanza temperatura ambiente moderadamente ásperas y porosas, como hormigón,
después de secarse al aire y en horno durante 24 horas ladrillos, etc.
a 65°C. Si aparecen burbujas debajo de la lámina, se
El hormigón nuevo debe “envejecer” durante 6 a 12
debe a un desprendimiento de gases. Debido a que
meses. El curado es necesario para permitir la
este fenómeno continúa por un período de tiempo
remoción de fuertes álcalis del hormigón fresco.
extenso, no se recomienda la aplicación. Secar
Cepillar la superficie con un cepillo de alambre para
nuevamente el policarbonato y repetir el ensayo.
quitar restos de cemento, compuestos de curado,
NOTA: Las piezas de plástico que están sometidas a
suciedad, polvo, y agregado suelto. Colocar como
esfuerzo pueden agrietarse o resquebrajarse luego de
primer sobre la superficie, con pincel o rodillo de
la aplicación de la lámina.
pintor, el Adhesivo de Contacto Scotch-Grip® 1357
6. Poliestireno de Alto Desempeño. Dejar secar el adhesivo (sin
No se recomienda para aplicaciones con exposición transferencia de primer al dedo).
en exteriores.
H. Goma
7. Policloruro de Vinilo (PVC)
Las aplicaciones en chalecos salvavidas y botes de
Utilizar solamente lámina 3840. goma deben realizarse con la lámina Solas de Alta
*
Lijar ligeramente la superficie total de la aplicación con un Paño Intensidad 3150-I con el adhesivo Scotch-Grip® 2141.
Scotch-Brite® o con lana de acero saturada con xileno (xilol), nafta
VM&P, isopropanol o equivalente. Antes de que el solvente se evapore, No se recomiendan otras láminas.
secar con un paño limpio.
I. Láminas y películas aplicadas previamente.
F. Porcelana, Esmalte y Vidrio Limpiar la superficie con isopropanol.
La extremada variabilidad de estas superficies
requiere que los usuarios evalúen cuidadosamente en
base a ensayos la aplicación de cualquier tipo de PARA INFORMACIÓN O ASISTENCIA
lámina o película a fin de determinar la adecuabilidad LLAMAR AL:
para el uso que se pretende. Toda lámina reflectiva (+5411) 4339-2400
aplicada a un sustrato transparente o translúcido
3M no asume ninguna responsabilidad por ninguna lesión, pérdida o daño que surja del uso del producto. Asimismo, 3M
no será responsable por deterioros, pérdidas y/o fallas en el producto cuando éste sea utilizado combinadamente y/o
conjuntamente con un producto no fabricado por 3M. Cualquier consecuencia que pudiera generarse en virtud de esta
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determinar las medidas de precaución de uso establecidas por aquél fabricante.

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Toda afirmación, información técnica y recomendación contenida en este boletín está basada en ensayos considerados
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