Crítica - AUDITORIA ENERGETICA EN INDUSTRIA PAPELERA PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA – ENERGÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN ENERGÍA
AUDITORIAS ENERGÉTICAS
TEMA
AUDITORIA ENERGETICA A UNA EMPRESA PAPELERA
AUTOR
PICHILINGUE ESENARRO RUBEN MARTIN
Callao, 2023
PERÚ
Crítica sobre Auditoria Energética a una Empresa Papelera
Alumno: Ortega Morales Cleyder
Crítica:
La auditoría energética se realizará en INDUSTRIAL PAPELERA ATLAS S.A. Es
una empresa del sector industrial, de la rama de fabricación de papel bond. Su
producción está orientada a abastecer al mercado nacional, con una programación
de producción mensual de 2200 Ton en planta Papeleras MP1 y MP2 y 480 Ton en
planta Destintado.
Cuenta con 350 máquinas, los cuales se encuentran distribuidas entre maquina
Papelera 1, Maquina Papelera 2, Planta de Destintado, Planta de Tratamiento de
Efluentes, Planta de Conversión o Alistamiento, Planta de Fuerza, Preparación de
Pasta; con instalaciones de línea de Vapor y aire comprimido, instalaciones
eléctricas, combustibles petróleo residual R 500 .
La producción de Papel, es atendido de acuerdo al programa de producción

mensual. Con materiales de fibra celulosa importada y papel de recuperación o
recorte, con producción de 2200 Tn/mes. Para cumplir la producción de Papel se
procesa material virgen o fibra celulosa importada ya sea de fibra corta o fibra larga
o en el caso de recorte debe de pasar antes un proceso de Destintado, limpieza y
blanqueo para obtener pulpa de calidad.
La capacidad instalada de la Planta, está dado por la máxima capacidad de

producción de la Planta; es decir, por la operación simultanea de las dos máquinas
papeleras existentes, trabajando en tres turnos de 8 horas todos los días
ininterrumpidamente.
Las máquinas papeleras son las siguientes:
• MP1, de velocidad de operación entre 217 a 221 m/min. Su capacidad de

producción puede llegar hasta 1200 Ton/mes.
• MP2, de velocidad de operación entre 217 a 230 m/min. Su capacidad de
producción puede llegar hasta 1000 Ton/mes.
El proceso productivo de la empresa consta de las siguientes etapas:
1. Formación de pasta.
2. Destintado.
3. Refinado.
4. Formación de la hoja.
5. Secado inicial.
6. Encolado.
7. Secado Final.
8. Alisado y Bobinado.
El diagrama de flujo del proceso es:
El suministro principal de energía eléctrica a la planta Industrial Papelera Atlas S.A,
se realiza a través de un alimentador en 60 kV de propiedad de INPASA proveniente
del punto de alimentación ubicado en la SET - ÑAÑA del Sistema Eléctrico de Luz
del Sur, aproximadamente a 1 km. de la planta. El alimentador llega a una
Subestación de transformación instalado dentro de la propiedad de INPASA, donde
se cuenta con un transformador de potencia de 4 MVA, 60/10 kV; Y de éste
transformador a través de un cable alimentador llega a una celda de llegada
conectado a la Barra I de distribución y una celda de interconexión con la Barra II.
Se tiene 3 celdas de salida para suministrar energía a cuatro transformadores de

distribución y una celda de salida para alimentar a los tableros de distribución de
Servicios Generales y Alistamiento, conformadas tal como se muestra en el cuadro:
La distribución de energía eléctrica hacia las instalaciones de la planta, se realiza a

través de cinco subestaciones de distribución.
El suministro de agua industrial al proceso productivo proviene de dos pozos

subterráneos denominados pozo 1 y pozo 2, actualmente el pozo 1 es el que
abastece a toda la planta con un flujo aproximado de 22,8 l/s. El agua industrial se
utiliza en los hidropulpers, en el destintado, en los tanques de carbonato y
preparación de mezcla, en la caldera, en las máquinas de papel y servicios
generales. Según la información proporcionada por la empresa el consumo
promedio de agua industrial, en lo que va del año 2008 es de 54200 m3/mes.
Con las mediciones realizadas en destintado, agua blanda y el ramal de tubería que
alimenta a máquina de papel 1, hidropulper 1 y servicios generales, más los
balances de masa en la línea de distribución de agua industrial, se ha podido
determinar la siguiente distribución de agua en la planta:
El costo actual del combustible petróleo industrial 500 es de 1,95 US$/gal.
El consumo específico del último año de operación de la planta es de 73,28 galones

de PR-5OO por tonelada de papel producido.
El fluido térmico utilizado en la planta para transferir calor al proceso productivo es
mediante vapor saturado a 7,9 kg/cm2 de presión.
La distribución de vapor en la planta es permanente y el flujo o caudal en las líneas

de distribución principales y los diferentes ramales a cada usuario, es variado y
depende del funcionamiento del usuario. Por esta razón la demanda de vapor en la
caldera no es uniforme sino varía a través de todo el proceso productivo; aquí influye
también el pedido de productos finales a la empresa, lo que determina el porcentaje
de carga de cada máquina y de toda la planta en conjunto.
Una propuesta para las Potencialidades de ahorro de energía, es implementar

el gas natural en la planta.
Asumiendo como consumo unitario el nivel de consumo últimamente de 67

Gal/tonelada de papel.
Por otro lado, cuando arranque el Caldero 2 se producirán algo más de 2350 tpm .
Por ahora, haremos los cálculos basados en solamente 2,200 tpm. En

consecuencia, tendremos:
67 gal/ton papel x 2200 ton papel/mes = 147,400 gal/mes

Poder calorífico del Petróleo: 142,000 BTU/gal
Consumo de energía térmica de Atlas:
147,400 gal/mes x 142,000 BTU/gal = 20,930 MBTU/mes
Costo por mes: 147,400 gal/mes x 1.95 $/gal = 287,430 $/mes
Costo por 1 MBTU: 287,430 $/mes: 20,930 MBTU/mes
13,730 $/ MBTU con petróleo.
De acuerdo al informe de Cálidda, el GN cuesta 9 $ /MBTU
Costo mensual estimado en caso de mantener eficiencias de quema similares a las

que se tiene con el petróleo:
9 $/MBTU x 20,930 MBTU /mes = 188,370 $ /mes
Ahorro Mensual:
Seria de alrededor de: 287,430 - 188,370 = 99,060 $ /mes
Equivalente a 1 188,72 $ / año
Inversión Requerida:
De acuerdo a lo que estima Cálidda, se debe hacer el estudio final, sin costo para
Atlas tal como ofrecido por Cálidda, se tiene lo siguiente:
Costo de la instalación con tubo de 6” incluyendo rebombeo $ 4 000 000
Consumo requerido por Cálidad para asegurar el repago de la inversión 300,000

m3/día
Consumo de los posibles usuarios (14 industrias): 160,000 m3/día.
Costo de las instalaciones que asumiría Cálidda sería el 50%, con lo que quedarían
por pagar entre los usuarios $ 2 000 000.
El pago es proporcional al consumo de cada usuario, como Atlas consume alrededor

de 15,000 m3/día, pagaría:
(2 000 000/ 160,000) x 15,000 = 187,500
Si a lo anterior se añade el costo de conexión y medición que se estima, está sujeto

a chequeo, en: $ 200,000 más el costo del quemador $30,000, hacen una inversión
total de: $ 417,500.
El periodo de retorno de la inversión, será alrededor de cinco meses.

CONCLUSIÓN
Las evaluaciones energéticas efectuadas en las instalaciones de la planta

INDUSTRIAL PAPELERA ATLAS S.A, han permitido identificar importantes
potenciales de ahorro económico, los cuales son factibles de implementar y no
requieren altas inversiones; como en la Energía Térmica, donde las mejoras
identificadas para ahorrar energía térmica y reducir costos operativos, están
referidos al control de combustión del petróleo, eliminación de fugas de vapor,
pérdidas de calor por superficie caliente, fuga de agua industrial y diversas acciones
de mantenimiento de accesorios. En el ámbito de Energía Eléctrica, las mejoras
identificadas para ahorrar energía eléctrica y reducir los costos operativos; están
referidos al control de demanda del suministro de la Concesionaria Luz del Sur y
control de operación en horas punta de algunas áreas y maquinas. En caso de
ahorro energético, se propone implementar el uso de Gas Natural, como un proyecto
que desde el punto de vista económico muy importante para Atlas, donde su tiempo
de repago será muy corto. La implementación, es complicada porque tienen que
intervenir terceros como las Industrias interesadas, el financiamiento que todos
deben lograr, los permisos para instalación de la línea y otros, sin embargo, es tanta
la importancia que es recomendable que Atlas siga actuando como promotor
principal del proyecto tratando de aglutinar a las otras industrias para formar un
bloque de negociación frente a Cálidda y lograr la instalación del GN a la mayor
brevedad posible. ahorros.
Para una implementación adecuada de auditoría energética, se debe determinar las

oportunidades de ahorro y eficiencia energética en una empresa o en una parte del
mismo, teniendo presente que el sistema de gestión de energía tiene como objetivo
crear un método en la empresa que apunte a un consumo de energía óptimo y
tiempos de monitoreo más cortos (semanales, quincenales y/o diarios), mejorando
las acciones correctivas en los equipos y/o áreas de producción.

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La producción de Papel, es atendido de acuerdo al programa de producción

La capacidad instalada de la Planta, está dado por la máxima capacidad de

Las máquinas papeleras son las siguientes:

• MP1, de velocidad de operación entre 217 a 221 m/min. Su capacidad de

Se tiene 3 celdas de salida para suministrar energía a cuatro transformadores de

La distribución de energía eléctrica hacia las instalaciones de la planta, se realiza a

El suministro de agua industrial al proceso productivo proviene de dos pozos

El costo actual del combustible petróleo industrial 500 es de 1,95 US$/gal.

El consumo específico del último año de operación de la planta es de 73,28 galones

La distribución de vapor en la planta es permanente y el flujo o caudal en las líneas

Una propuesta para las Potencialidades de ahorro de energía, es implementar

Asumiendo como consumo unitario el nivel de consumo últimamente de 67

Por ahora, haremos los cálculos basados en solamente 2,200 tpm. En

67 gal/ton papel x 2200 ton papel/mes = 147,400 gal/mes

De acuerdo al informe de Cálidda, el GN cuesta 9 $ /MBTU

Costo mensual estimado en caso de mantener eficiencias de quema similares a las

9 $/MBTU x 20,930 MBTU /mes = 188,370 $ /mes

Equivalente a 1 188,72 $ / año

Costo de la instalación con tubo de 6” incluyendo rebombeo $ 4 000 000

Consumo requerido por Cálidad para asegurar el repago de la inversión 300,000

Consumo de los posibles usuarios (14 industrias): 160,000 m3/día.

El pago es proporcional al consumo de cada usuario, como Atlas consume alrededor

(2 000 000/ 160,000) x 15,000 = 187,500

Si a lo anterior se añade el costo de conexión y medición que se estima, está sujeto

El periodo de retorno de la inversión, será alrededor de cinco meses.

Las evaluaciones energéticas efectuadas en las instalaciones de la planta

Para una implementación adecuada de auditoría energética, se debe determinar las

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