DISEÑOS, PLANOS Y MEMORIAS

TÉCNICAS DE UN SISTEMA DE
COMPUERTA HIDRAULICA
PREDIO EL RUBI
CASTILLA LA NUEVA - META

PRESENTADO A:

CORPORACION PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE

DEL AREA DE MANEJO ESPECIAL LA MACARENA
“CORMACARENA”

2021

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INTRODUCCION
En el presente trabajo se ha diseñado una compuerta plana deslizante para la captación de agua a la
entrada del predio El Rubí, localizado en el Municipio de Castilla La Nueva – Meta. La necesidad surge
en una obra complementaria para poder controlar la cantidad de agua efectivamente captada, asignada
por CORMACARENA, con el fin de ser usada en el beneficio de la actividad agrícola y pecuaria en el
predio.

OBJETIVOS
Objetivo general

 Presentar los Diseños, planos y memorias técnicas del sistema de captación, conducción, reparto
del Predio El Rubí.

Objetivos específicos

 Establecer el marco jurídico aplicable a la demanda hídrica del predio El Rubí.

 Realizar los estudios y cálculos que determinen y justifiquen las medidas de las diferentes
estructuras que permitan captar únicamente el agua concesionada.
 presentar mediante planos las estructuras de derivación y captación del recurso hídrico del
predio Hacienda El Rubí.

MARCO JURIDICO
Resolución PS-GJ.1.2.6.019.1299 del 04 de Julio de 2019 – Expediente 3.37.2.11.018.032

Por medio de la cual se otorga permiso ambiental de concesión de aguas superficiales para riego, a
captar de la fuente hídrica Rio Guamal por un caudal justificado de 80L/seg. En época seca, comprendida
en los meses de Diciembre a Marzo, a favor de los señores Teofilde Duarte Moreno y Diego Rodríguez
Duarte, en beneficio del predio denominado el Rubí, ubicado en la vereda San Lorenzo, Jurisdicción del
Municipio de Castilla La Nueva en el Departamento del Meta.

2
ASPECTOS GENERALES DEL PREDIO Y
DEL SISTEMA DE RIEGO
A continuación se presente la georeferenciacion de los puntos importantes del sistema de riego.

Geoposición de los puntos referenciados en el informe de captación y conducción del recurso hídrico.
PUNTO Latitud - N Longitud - O MSNM
Punto de derivación sobre el Rio Guamal 911154 1062012 315
Estructura de control – ingreso al predio 911243 1062505 305
Predio El Rubí 911238 1061711 306

La estructura será una toma lateral; con canal de aducción y un dique de encauzamiento conformado con
material aluvial que se amontonara con un buldócer. Este dique, llamado fusible, se ubicara desde la
orilla izquierda hasta el inicio del canal de aducción y sirve para inducir el agua hacia la toma. Ya en el
predio se ubica la estructura de control, realizada en concreto, conformada por una ventana de ingreso
que dispone una lamina de acero, operada mediante un tornillo sinfín y manivela, el cual contara con un
sistema de medición de reglilla limnimetrica. Ya dentro del predio el agua se conducirá por canales
secundarios y terciarios, con un manejo de aguas mediante trinchos artesanales.

3
DISEÑO DEL SISTEMA DE COMPUERTA
Descripción de una compuerta hidráulica

Es una puerta móvil que se coloca en las esclusas de los canales y en los portillos de las presas de río para
detener o dejar pasar las aguas.

Las compuertas son equipos mecánicos utilizados para el control del flujo del agua y mantenimiento en
los diferentes proyectos de ingeniería, tales como presas, canales y proyectos de irrigación. Existen
diferentes tipos y pueden tener diferentes clasificaciones, según su forma, función y su movimiento.

Las diferentes formas de las compuertas dependen de su aplicación, el tipo de compuerta a utilizar
dependerá principalmente del tamaño y forma del orificio, de la cabeza estática, del espacio disponible,
del mecanismo de apertura y de las condiciones particulares de operación.

Aplicaciones:

 Control de flujos de aguas

 Control de inundaciones
 Proyectos de irrigación
 Crear reservas de agua
 Sistemas de drenaje
 Proyectos de aprovechamiento de suelos
 Plantas de tratamiento de agua
 Incrementar capacidad de reserva de las presas

Compuertas planas deslizantes

Se les llama compuertas deslizantes ya que su accionar se basa en deslizarse por unos rieles guías fijos.
Puede ser movida por diferentes sistemas de izaje.

Dentro de los materiales para la fabricación de las compuertas constan:

 Acero estructural
 Madera
 Hierro

Donde el material dependerá mucho de la aplicación y el costo de la misma, actualmente las compuertas
planas deslizantes fabricadas en madera están casi completamente fuera del mercado. Estas
compuertas trabajan a compresión por lo que no se acoplan de una buena forma, presentando pequeñas
fugas.

4
Este tipo de compuertas han sido utilizadas para todo rango de presión, pero resultan ser más
económicas para presiones pequeñas y tamaños moderados pues necesitan grandes fuerzas para ser
movidas.

Su utilización óptima se da en alturas y luces reducidas. Los materiales utilizados para este tipo de
compuerta son: Acero, Acero galvanizado (para instalaciones en las que se necesite una compuerta
económica), Acero inoxidable (recomendada en condiciones de corrosión), Plástico reforzado con fibra
de vidrio y sostenedores de aluminio (para condiciones extremas de corrosión)

Partes de Una Compuerta Plana Deslizante:

Parte Descripción

1 Mecanismo de Izaje y Tornillo

2 Conjunto Tornillo externo, Tuerca Arandela

acople Mecanismo de Izaje

3 Soporte Superior

4 Pantalla de Compuerta

5 Conjunto Tornillo Exterior Tuerca Arandela

acople Sellos

6 Conjunto Tornillo Exterior Tuerca Arandela

acople Tornillo - Pantalla

7 Guías

8 Tornillo

5
Figura: Partes de Una compuerta Deslizante

6
Diseño de Forma de la Compuerta

- Material del marco y planchas de revestimiento de la compuerta móvil

El material para el marco como para la Pantalla de cierre, es indispensable que se fabrique en
acero inoxidable AISI 304 debido a que la pantalla de compuerta como el marco estarán en
contacto continuo con agua, los refuerzos de la compuerta también estarán expuestos al contacto
continuo con agua y su función será la de darle rigidez a la pantalla consecuentemente se los
fabricarán también en acero inoxidable sin recubrimiento anticorrosivo.

- Marco empotrado, para soporte y guía

Las guías deberán ser fabricadas en acero inoxidable AISI 304. Debido a que las guías empotradas
son de tamaño reducido además de permanecer en contacto continúo con el agua.

En cuanto al marco embebido, se recomienda que conociendo que los perfiles necesarios existen
en el mercado se ha establecido que todo el marco embebido deberá ser fabricado con el mismo
acero AISI 304

- Eje de izamiento de la compuerta y acoples

Eje tornillo de izamiento de la compuerta será fabricado en acero inoxidable AISI 304, los soportes
en compuerta móvil en acero al carbono A36 los cuales deberán estar cubiertos con una capa de
pintura anticorrosiva, los tornillos deberán ser de acero inoxidable AISI 304, debido que son
partes expuestas al medio ambiente, por lo cual es indispensable el uso de dichos materiales.

- Cuñas, tuercas de presión y del mecanismo de izaje

Tuerca en un acero ASTM B21, los tornillos de sujeción y tuercas se utilizará acero inoxidable AISI
304; se recomienda utilizar bronce en la tuerca por el bajo coeficiente de fricción que existe en la
superficie del mismo.

- Guías de deslizamiento y asientos

Superficies de deslizamiento de gomas y cuñas deslizantes deberán ser fabricadas en acero

inoxidable AISI 304, la solera en cambio se fabricará en acero al carbono con superficie de sellado
en acero inoxidable AISI 304, los deslizadores o asientos en Nylon (Grillon). Es importante que las
superficies de deslizamiento sean en acero inoxidable por el constante rozamiento que sufrirán, se
ha considerado que los deslizadores sean en Nylon, ya que este material es de fácil acceso por lo
cual el reemplazo de estas piezas en un futuro no tendrá ningún tipo de inconveniente, además
de poseer un coeficiente de fricción muy bajo nos permitirá un deslizamiento suave y con un
mínimo desgaste al no ser ferrítico no sufrirá de ningún tipo de corrosión.

- Sellos

7
El sello tendrá que ser de Nitrilo NBR debido a que la compresión mínima de sellado es de 0.5mm
y tiene una dureza shore A 65. Es el material de mayor utilización en la fabricación de sellos para
compuerta, la compresión mínima que necesita para el sellado garantizará la hermeticidad en el
canal, estos sellos son comercializados a nivel nacional y son de fácil acceso en el caso de ser
necesario su reemplazo.

- Pernos y tuercas de anclaje y montaje

Se usa Acero Inoxidable AISI 304 debido a que están expuestos al medioambiente.

- Pintura de fábrica de compuerta y marcos

Limpieza: cepillado

Imprimación: epoxi poliamida de 50 micras

Espesor total: 50 micras

Diseño Compuerta Plana Deslizante

- Emplazamiento de la Compuerta

El emplazamiento de la compuerta, se realizará en un canal que sirve como captación de agua

para los canales de riego de una hacienda, donde el tipo de conducción del fluido será del tipo
abierta ya que al momento de la conducción dicho fluido se encuentra expuesto al medio
ambiente, un ejemplo claro de este tipo de conducción, tenemos en las corrientes de agua
naturales.

- Determinación de Presiones

Presión Hidrostática:

Es la presión que un fluido en reposo puede provocar sobre una superficie de un cuerpo que se
encuentra sumergido dentro del mismo.

Figura 2.2 Presión Hidrostática (Sierra, 2008)

8
Para el cálculo de la compuerta se debe tomar en cuenta la carga hidrostática más desfavorable,
bajo esta premisa, procedemos a calcular las presiones, para posteriormente calcular las fuerzas y
de esta manera establecer los espesores.

Donde

PH: Presión Hidrostática ρ: Densidad (kg/m3)

g: Gravedad (9.806 m/s2)

h: altura (m especificada en la figura )

1.0

2.0

Figura: Determinación del Triángulo de presiones lugar de emplazamiento de la Compuerta

Para Obtener la densidad del fluido, debemos tomar en cuenta la siguiente tabla:

9
 Figura: Tabla de valores de densidad según norma NBR (NBR, 2010)

- Presión Hidrostática 1

Presión Hidrostática (N/m2) PH1 16677

Densidad del Líquido (kg/m3) H1/P 1000

Aceleración de la gravedad (m/s2) g 9,81

Altura máxima del Líquido (m) h1 2

- Presión Hidrostática 2

Presión Hidrostática (N/m2) PH2 9810

Densidad del Líquido (kg/m3) H2/P 1000

Aceleración de la gravedad (m/s2) g 9,81

Altura máxima del Líquido (m) h2 1,0

10
- Calculo de la Fuerza de Presión Hidrostática

Figura: Distribución de Presiones

- Fuerza de Presión hidrostática 1

∙
(2 ) [6]
Dónde:

Siendo:

F1: Fuerza de presión Hidrostática 1

PH: Presión Hidrostática en el filo de la tubería

h: Altura

11
 Fuerza de presión hidrostática (N) F1 3278,98

Presión Hidrostática (N/m2) PH 6867

Altura h1-h2 h 1

Tabla: Resultados de fuerza ejercida por la presión Hidrostática 1

- Fuerza de Presión hidrostática 2

Fuerza de presión hidrostática (N) F2 3433.5

Presión Hidrostática (N/m2) PH2 9810

Altura h1-h2 H 1

Tabla: Resultados de fuerza ejercida por la presión Hidrostática 2

- Cálculos Pantalla

Cálculos del Momento Máximo

Por motivos de cálculo se utilizara las dos fuerzas aplicadas en el mismo plano por lo que sumamos
las fuerzas ejercidas F2 y F1 para obtener la altura dentro de la carga distribuida.

Figura: Esquema de la viga

Donde la figura es la representación gráfica de un corte transversal por una de las vigas del
estructurado de la pantalla de la compuerta, por lo que la misma cuenta con 2 apoyos siendo 1 y

12
2. Los apoyos sobre las guías de la compuerta, en cuanto a la geometría del análisis se han tomado
en cuenta un rectángulo con las siguientes características.

Figura: Datos geométricos de la viga

La carga q1, es correspondiente a la suma de las fuerzas F1 y F2 por lo que tiene un valor de 6712.
48 N/m, de esta manera procedemos a obtener el momento máximo que existe en la pantalla,
para luego calcular la sección correspondiente a la pantalla.

Momento máximo de fuerza (Nm)

Longitud (mm)
Figura: Diagrama de Momentos Pantalla

Observando la Figura del diagrama de momentos tenemos que el momento máximo es de

1889.86N/m con este dato calculamos la longitud de la compuerta, que para este caso es de un
metro (1m).

13
 ORIFICIO - COMPUERTA UBICADA TRANSVERSALMENTE A SECCIÓN DE CANAL

dhf

hv1 h

hv3
Y1 Q hv2
h'

Placa
Y3

a Qc

L'= a / Cc Y2 = a / Cc

En un canal rectangular se coloca una placa de aristas vivas, por el orificio de fondo (tipo compuerta) y sobre
una placa se produce una descarga libre.

Datos

Ancho de canal (m) b = L b = 1,15

Altura de placa (m) h' = 1,00
Abertura de la compuerta o del orificio (m) a = 0,10
Caudal por el orificio (m3/s) Qo = 0,42

a. - Cálculo del tirante Y1, aguas arriba de la placa y de (h)

1/2
El cálculo del caudal de una compuerta, se obtiene de : Qo = (Cd) * (b * a) * (2 * g * Y1)

2
de donde : Y1 = 0,6798 / (Cd)

Suponiendo
: Cd = 0,5891

Entonces : Y1 = 1,9589

Relación : Y1/a = 19,5890

Cv = 0,96 + 0,098 * a /Y1 Cv = 0,965

2 2 2 2 2 1/2
Cc = 0.5 * (a / Y1) * (Cd / Cv) + { [ ( 0.5 * (a / Y1) * (Cd / Cv) ) ] + (Cd / Cv) }

Cc = 0,620
Con fines prácticos
asumimos : Cc = 0,620

14
 1/2
Cd * = Cc * Cv / (1 + [Cc * a / Y1)] Cd * = 0,5891 = Cd = 0,5891 O.K.!

Por consiguientes las dimensiones son :

Y1 = 1,9589
h = Y1 - (h' + a) h = 0,8590

b . - Caudal sobre la placa (Qv) y del canal (Qc)

3/2
Qv (m3/s) : 1.84 * L * h Qv = 1,68

Qc (m3/s) : Qo + Qv Qc = 2,10

COMPUERTA TIPO GUILLOTINA, PARA SISTEMA DE RIEGO

Pág. 1
1. CRITERIOS DE DISEÑO

a. El accionamiento de la compuerta será a mano

b. La fuerza que un hombre es capaz de ejercer en una volante de radio (rv) igual a, 0.30 a 0.40 m y velocidad de circunferencia
de vc = 1.0 m/s, da lugar a las siguientes fuerzas nominales :
- Fuerza máxima momentánea, (Kg) F' = 40
- Fuerza para un periodo de 15 minutos, (Kg) F" = 15
- Fuerza para periodos mayores a 15 minutos, (Kg) F"' = 8 - 12
- Para compuertas en un Sistema de Riego, se hace el cálculo con una fuerza (Kg) de :
F = 10
- La fuerza de accionamiento es igual a la fuerza necesaria para levantar la compuerta más la fuerza necesaria para superar
la fricción en las diferentes partes del sistema de izaje.
- La fuerza para levantar la compuerta comprende la suma del peso propio de la compuerta, la fuerza por presión del agua
sobre la compuerta y la fricción en las ranuras

c. El cálculo estructural considera como caso crítico, la condición que se bloquee la compuerta mientras se aplica la fuerza
máxima de accionamiento
c.1 El bloqueo de la compuerta podría presentarse :
- Bajo condiciones de oparación ó normales, cuando la compuerta está en posición cerrada. Se debe instalar provisiones
para evitar que las tensiones en el vástago sobrepase el valor asumido en el diseño
- Bajo condiciones anormales, cuando la compuerta se descuadra la fuerza de fricción puede incrementarse tanto que resulta
en un bloqueo de la compuerta. La compuerta puede bloquearse por piedras, arena u otro material transportado por el agua;
además, el bloqueo puede ser accionado por la corrosión (falta de mantenimiento).
c.2 El cálculo de las diferentes partes de la compuerta debe realizarse, tomando en cuenta lo siguiente :
- Bajo condiciones de operación ó normales (sin bloque de la compuerta), en este caso, se debe cumplir con los criterios en
cuanto a rigidez, torsión y esbeltez, considerando la tensión permisible en los materiales.
- Bajo condiciones anormales, en este caso, se realiza el diseño considerando el límite de fluencia de los materiales. En este
último caso y como la operación es a mano, el factor de seguridad (FS) debe ser mayor ó igual a 2 con respecto a la fuerza
máxima momentánea que puede ejercer un hombre. Esto resulta en una fuerza de : 2 * F' = Fo = 80 Kg o sea un
incremento de la fuerza nominal con un factor (n) de :
Fo / F = n = 8
c.3 Los coeficientes de fricción máximo que se deben de aplicar en el diseño estructural son :
- Fricción entre la compuerta y el marco :
* Acero sobre acero : f = 0,400
- Fricción en el sistema de izaje :
* Angulo de fricción (ð1) entre el vástago (acero) y la tuerca (bronce) 15
f1 = tan (ð1) 0,195
 cuanto a rigidez, torsión y esbeltez, considerando la tensión permisible en los materiales.
- Bajo condiciones anormales, en este caso, se realiza el diseño considerando el límite de fluencia de los materiales. En este
último caso y como la operación es a mano, el factor de seguridad (FS) debe ser mayor ó igual a 2 con respecto a la fuerza
máxima momentánea que puede ejercer un hombre. Esto resulta en una fuerza de : 2 * F' = Fo = 80 Kg o sea un
incremento de la fuerza nominal con un factor (n) de :
Fo / F = n = 8
c.3 Los coeficientes de fricción máximo que se deben de aplicar en el diseño estructural son :
- Fricción entre la compuerta y el marco :
* Acero sobre acero : f = 0,400
- Fricción en el sistema de izaje :
* Angulo de fricción (ð1) entre el vástago (acero) y la tuerca (bronce)
f1 = tan (ð1) 0,195
Angulo de fricción (°) ð1 = 11
* Angulo de fricción (ð2) entre la tuerca (bronce) y su soporte (perfil de acero)
f2 = tan (ð2) 0,238
Angulo de fricción (°) ð2 = 13

d. Sistema de Izaje con Volante y Vástago

- Este sistema de izaje, consiste en un vástago conectado a la hoja de compuerta por medio de una bisagra. El vástago pasa
por la volante que está soportado por el marco de la compuerta.
- El vástago para nuestro caso tendrá un filete simple de forma rectangular
- Para los cálculos estructurales, se usará la siguiente nomenclatura :

d = Diámetro exterior del vástago (mm) Fs = Fuerza necesaria para subir la compuerta (Kg)
dk = Diámetro del núcleo del vástago (mm) Fb = Fuerza necesaria para bajar la compuerta (Kg)
r = Radio promedio del filete (mm) = 0.25 * (d + dk) P = Fuerza de compresión en el vástago (Kg)
s = Paso T = Fuerza de tensión en el vástago (Kg)
Þ = Angulo del paso (°), tan (Þ) = s / (2 * ¶ * r) M = Momento (Kg - mm)
ð = Angulo de la fricción (°) t = Espesor saliente o espesor del filete (mm)
f = Coeficiente de fricción = tan (ð) Lk = Longitud máxima a considerarse en el cálculo
ß = Angulo del filete (°) = 0, cuando el filete es rectangular de la esbeltez (mm), y es la altura desde el
Gp = Peso propio de la compuerta (Kg) borde superior de la hoja de la compuerta hasta
Gm = Resistencia por fricción en las ranuras (Kg) el anillo de bloqueo del vástago

Pág. 2
2. CALCULO ESTRUCTURAL DE LA COMPUERTA

Datos rv

- Filete simple rectangular, (°) ß = 0

- Espesor saliente del filete (mm) t = 4
- Diámetro exterior del vástago (mm) d = 46
- Diámetro del núcleo del vástago (mm): d - 2 * t dk = 38
- Diámetro de la volante (mm) dv = 400
- Paso (mm) s = 18
A B
- Dist.del saliente de la tuerca hasta el soporte (mm) ds= 50
- Ancho de hoja de compuerta (mm) a1 = 1150
- Altura de hoja de compuerta (mm) b1 = 2000 ds
- Peso de la compuerta (Kg) Gp = 300 s
- Longitud del vástago (mm) Lk = 2850 R r
- Módulo de elasticidad del acero (Kg/mm2) E = 210000
- Altura de agua frente a la compuerta (m) h1 = 2,00 G
- Peso específico del agua (Kg/m3) da = 1000 DIMENSIONES DEL VASTAGO Y LA VOLANTE

dv
16
Anillo de bloqueo
Volante
- Ancho de hoja de compuerta (mm) a1 = 1150
- Altura de hoja de compuerta (mm) b1 = 2000 ds
- Peso de la compuerta (Kg) Gp = 300 s
- Longitud del vástago (mm) Lk = 2850 R r
- Módulo de elasticidad del acero (Kg/mm2) E = 210000
- Altura de agua frente a la compuerta (m) h1 = 2,00 G
- Peso específico del agua (Kg/m3) da = 1000 DIMENSIONES DEL VASTAGO Y LA VOLANTE

dv
Anillo de bloqueo
Volante

Vástago de acero

L mín. = 0,9 m

t
Tuerca de bronce
Soporte de acero
A B Pernos A y B
s Lv

AAA`` ds

t
G r
dk
d

DETALLES DEL VASTAGO

b1

a1

COMPUERTA

17
18
 * La fuerza Pe, es :

Pe (Kg) : [ ¶2 * E * Ic / (Lk)2 ] Pe = 29345

* El momento Me, es :

Me (Kg-mm) : 2 * ¶ * E * Ic / Lk Me = 53241853

* La fuerza Pc, es :

Pc (Kg) : Pe * [1 - (Mmáx / Me)2 ] Pc = 29308

Se debe de cumplir la condición :

Pmáx < Pc O.K !

* El momento Mc, es :

Mc (Kg-mm) : Me * [1 - (Pmáx / Pe)]1/2 Mc = 29134423

Se debe de cumplir la condición :

Mmáx < Mc O.K !

El momento Ic, es satisfactorio y se puede calcular el diámetro del vástago

- Cálculo del diámetro del vástago (dk2)

dk2 (mm) : (64 * Ic / ¶ )1/4 dk2 = 39

19
20
CONCLUSION
 Como observación final se tiene que hay una distancia aproximada de 2km desde
el punto captación sobre ola margen del Rio Guamal hasta el ingreso del agua al
predio El Rubí, y además 1km mas de canal de conducción hasta el punto donde
se utiliza para regar los lotes. Siendo así es normal encontrar mayor ingreso de
agua al predio del concesionado para cubrir el agua que se pierde por infiltración y
evaporación durante el trayecto que esta recorre hasta llegar a los lotes a regar.
Adicionalmente, este canal pasa por otras fincas antes de ingresar a la nuestra
donde en época de lluvias recoge las aguas lluvias y descoles de las mismas
aumentanto significativamente el caudal de transito del canal, por esta razón se ha
hecho necesario diseñar el canal con un caudal mayor al concesionado lo cual
garantizaría una menor probabilidad de desbordamientos, inundaciones de los
predios vecinos, erosion de los taludes y daños sobre la estructura de control.

 el sistema de compuerta es calibrado anualmente lo que permite captar solamente

el caudal concesionado y su dimensionamiento ayuda a el manejo de las aguas
lluvia. Se aclara que los sobrantes son retornados al Rio Guamal.

Elaboro,

T.P. No. 25209202143CND

Teléfono: 3162419820
Correo: maleyton24@hotmail.com
Villavicencio - Meta

21