4 Diseño de Proceso Pegueros

CAP.
4 DISEÑO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS DE TRATAMIENTO
4. DISEÑO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS DE

TRATAMIENTO
4.1 DISEÑO CONCEPTUAL
Memoria de Cálculo de Proceso
1.- FASE LIQUIDA

A. PRETRATAMIENTO
1. INTRODUCCION
2. BASES DE DISEÑO
3. DISEÑO DE REJILLAS DE DESBASTE GRUESO
4. DISEÑO CANAL DESARENADOR
B. CARCAMO BOMBEO AGUA CRUDA

1. CARCAMO DE BOMBEO
2. SISTEMA DE BOMBEO
C. REACTORES BIOLOGICOS
1. BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
2. PROCEDIMIENTO DE CALCULO
D. REACTORES BIOLOGICOS
E. CLARIFICADOR SECUNDARIO
F. SISTEMA DE DESINFECCION
2. - FASE SÓLIDA
A. DIGESTOR AEROBIO
B. DESHIDRATACION DE LODOS
SERVICIOS TOPOGRAFICOS Pág. 1 PROYECTO: P.T.A.R. PEGUEROS. JAL.

ESPECIALIZADOS, S.A. DE C.V.
CAP. 4 DISEÑO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS DE TRATAMIENTO
A) PRETRATAMIENTO
1. INTRODUCCION
Para los procesos de tratamiento de aguas residuales es conveniente que previamente sean
eliminados sólidos que pueden causar trastornos a los equipos y líneas de conducción, o provocar
azolvamiento en estructuras civiles. Para este fin se diseñan rejillas que retienen sólidos gruesos y
desarenadores tipo flujo horizontal.
2.-BASES DE DISEÑO
Se considera proyectar dos canales de sección rectangular de flujo horizontal para tratar un flujo de
promedio de 10 LPS y un máximo de 32 LPS por cada canal, equipados con:
a)-Compuerta con mecanismo manual tipo aguja fabricada con placa de 5/16” de espesor acabado
galvanizado en caliente y guías de canal de placa de 1/8” de acero inoxidable, con empaque de
buna.
b)-Rejilla del tipo limpieza manual, construidos con solera de acero inoxidable de 11/2” x 1/8”,
además de una charola para escurrir los sólidos retenidos, fabricada con placa de 1/4” de espesor
de acero inoxidable.
c)-Vertedor tipo sutro para regular la velocidad en el canal, fabricado con placa de 1/4” y guías de
ángulo de 2” x 1/8” ambos de acero inoxidable.
d)- Se consideraran los siguientes parámetros de diseño
Temperatura mínima de diseño 10 ºC

Velocidad entre rejillas a flujo medio 0.4 m/s
Velocidad entre rejillas a flujo máximo 0.6 m/s
Velocidad entre rejillas a flujo extraordinario 0.9 m/s
Profundidad del agua antes de la rejilla 0.50 m
Diferencia de nivel entre lecho bajo del tubo y piso de la 0.2 m
rejilla
REJILLAS LIMPIEZA MANUAL
Espacio entre rejillas 0.025 m
Inclinación 60 º
Tipo de perfil de la rejilla, Solera
Dimensiones del perfil 1/4 x 1 1/2”
pulg.
Factor de forma 2.42

3.- REJILLAS MANUALES PARA DESBASTE GRUESO
El cálculo se desarrolla en las condiciones de flujo máximo de 32 lps por canal.
Área libre entre rejillas

AL = Q máximo/ Velocidad = 0.032 m3/seg./ 0.6 m. /seg. = 0.053 m2
Ancho libre entre rejillas

ANL = AL / hR = 0.053 m2 / 0.2 m. ( tirante máximo )= 0.265 m
hR = Altura del agua antes de la rejilla
Se considerara un ANL = 0.325 m para ajustar a un ancho mínimo de canal, cuidando la velocidad
en el canal para evitar deposito de arenas, siendo este de 0.32 m/s.
Numero de espacios entre rejillas

NE = ANL /ER = 0.325 m / 0.025 m = 13
ER = espacio entre rejillas
Número de rejas
NR = NE – 1 = 12
Ancho del canal de la rejilla

AC = ANL + [ AR X NR ] = 0.325 m + [ 0.00635 m X 12 rejas ]= 0.40 m
AR = Ancho de la rejilla
Cantidad de sólidos retenidos

Para rejillas con espacios de 2.5 cm. de separación retienen:
A flujo promedio, m3 sólidos / 1 x 106 m3 20

A flujo Máximo, m3 sólidos / 1 x 106 m3 30
Volumen de sólidos retenidos a:

Flujo promedio, m3/ día 0.017
Flujo Máximo, m3 / día 0.083
Para una humedad del 80 % y un peso de 960 kg./m3

Flujo promedio, Kg./d 16.6
Flujo Máximo, Kg./d 79.6
Por lo tanto se construirán dos rejillas con 12 rejas y 13 espacios para dar un ancho total de 0.40
m. Con charola de 0.40 m. por 60 cm. para cada rejilla.
4.- DISEÑO CANAL DESARENADOR
Introducción:
Parte importante del pretratamiento es el proceso de desarenado cuya finalidad como su nombre
lo indica es la de remover material granular mineral (arenas y gravas), evitando así desgastes

innecesarios en el equipo de bombeo, dicho desarenador estará constituido por cámaras

rectangulares con flujo de agua a velocidad constante controlada por un vertedor tipo sutro y con
limpieza manual.
Bases de Diseño:
1) Se considera un desarenador de flujo horizontal, con dos canales los cuales se encargaran de
tratar por cada canal el caudal promedio de 10 LPS y máximo de 32 LPS.
2) Densidad de las partículas a remover = 2.65 gr/cm3
3) Diámetro mínimo partículas a remover = 0.20 mm ( malla 65)
4) Temperatura del agua = 5 – 30 ºC
5) Carga Superficial de diseño, mínima = 2073.6 m3/m2/d
6) Velocidad horizontal mínima = 0.3 m. /seg.
7) Tiempo de retención flujo máximo = 30 seg.
8) Tipo de Extracción de arenas = manual
9) Velocidad de sedimentación = 1.15 m./min.
10) Altura liquido en canal ( teórica) = 0.25 m.
11) Profundidad cámara sedimentación = 0.2 m.
Procedimiento de Diseño:
Se tiene como controlador un vertedor tipo sutro el cual tiene la siguiente ecuación de control:
½
Q = 1.22 x h x b x ( 2 x g x a )
Sí a = 0.05 m.
b = 0.10 m.
h = 0.25 m. útil ( 0.3 m. total)
G = 9.81 m./seg.

Q = 32 LPS.
Entonces para determinar el ancho del canal se empleara la siguiente ecuación
Ancho = Q máx. / ( Tirante máx. x Velocidad )

= 0.032 m3/seg. / ( 0.25 m x 0.30 m./seg) = 0.427 m. Se propone 0.50 m.
Longitud mínima requerida para tiempo de retención de 30 seg.
L60 = Q x Tr / hmáx x ancho
L30 = (0.032 m3/seg X 30 seg.) / (0.25 m. X 0.5 m.) = 7.7 metros.
Se verificara la carga superficial
As = ancho X Lr = 0.5 m. X 7.7 m. = 3.85 m2
Carga Superficial = (0.032 m3/seg x 86,400 seg/día) / 3.85 m2 = 718 m3/m2/d < 2073.6 m3/m2/d
Por lo tanto se cumple para operar el canal adecuadamente. Se construirán dos canales
desarenadores de ancho de plantilla de 0.5 m y tirante efectivo de 0.25 m. y bordo libre de 0.55 m.
con un deposito para arenas sedimentadas de 0.2 m con una longitud de 7.7 m.
B) CARCAMO BOMBEO AGUA CRUDA

Con el propósito de modular el equipo de bombeo para que existan arranques y paros mínimos y
contar con un equipo de reserva, la cual deberá de estar soportado con una bomba de la misma
capacidad que la mayor instalada , se propone instalar de acuerdo a normas de diseño para este
tipo de cárcamo húmedo dos bombas sumergibles cuya capacidad por unidad individual sea de
aproximadamente el flujo de 15 LPS, suficiente para que entre las dos atiendan los flujos máximos
del día en esta primera etapa, (a futuro se deberán de instalar 2 bombas de la misma capacidad)
siempre contando con una unidad de reserva para efectos de mantenimiento preventivo y
correctivo y así de esta manera no interrumpir el funcionamiento del proceso el cual es de vital
importancia.
Las condiciones de diseño de operación del sistema de bombeo serían en la primera etapa:
Caudal de Agua Residual, LPS Equipos en Operación

1ª ETAPA
5 ( mínimo ) Una bomba capacidad 15 LPS
10 ( medio Normal ) Una bombas capacidad 15 LPS
32( máximo ) Dos bombas capacidad 15 LPS
2ª ETAPA

Los flujos fueron obtenidos usando la capacidad de potencia óptima de las curvas del sistema
operando 2 unidades en paralelo.
Se recomienda que el cárcamo sea lo suficientemente grande que permita a las bombas funcionar
el mayor tiempo posible sin que se acumulen sedimentos, también se requiere que ninguna opere
por menos de 15 min. Tomando en cuenta para el equipo futuro.
Dimensionamiento Cárcamo de Bombeo
Volumen de cárcamo de bombeo, V = ( Q x t )/ 4
Donde Q = Volumen cárcamo, m3
Caudal máximo, m3/seg.
t = tiempo entre arranques entre bombas
Numero de bombas instaladas = ( 5, 4 operación + 1 reserva )
Capacidad de bombeo / unidad = 15 lps.
Capacidad máxima de bombeo instalada = 60 lps
Capacidad mínima de bombeo = 15 lps
Volumen útil de cárcamo = 0.060 m3/ seg x 60 seg. / min x 20 min/ 4 = 18 m3
Tirante útil = 1.50 m. (más 0.5 m para que las bombas queden parcialmente sumergidas)
Dimensiones
Para que quede suficiente espacio para la colocación de las bombas a futuro el cárcamo tendrá las
siguientes dimensiones
Largo: 4.70 m.
Ancho: 4.00 m.
Altura Útil: 1.50 m.
Volumen: 28.2 m3.
Este tiempo de retención es teórico ya que las bombas cuentan con un sistema de control en
cascada por medio de un sensor de nivel, es decir que conforme se incremente el nivel del liquido
en el cárcamo entraran en operación cada una de las bombas de acuerdo a la programación del
sistema.
Sistema de bombeo
El sistema de bombas que estarán encargadas de realizar la función de alimentar al sistema de

reactores biológicos es del tipo centrifuga sumergible con impulsor abierto para el manejo de
sólidos. Dicho sistema se encuentra integrado de la siguiente manera:

No. de unidades 3
Capacidad 15 LPS, C.D.T. 10.9 m.c.a., C Estática 8.1 m.c.a.
Potencia 7.5 HP.
Ver memoria mecánica, en donde se encuentra el cálculo.
C) SEDIMENTADOR PRIMARIO
1. Se diseñara una unidad de sedimentación primaria para manejar lodos primarios.
2. La carga hidráulica superficial debe de encontrarse entre el rango de valores 32 y 48

m3/m2/d a caudal diseño promedio. La carga hidráulica superficial debe de encontrarse
entre el rango de valores 80 y 120 m3/m2/d a caudal diseño máximo, sin retorno de
lodo activado
3. El tiempo de retención hidráulico no debe ser menor a 2.0 horas a caudal diseño
promedio.
4. La carga sobre vertedor debe ser menor a 125 m3/m lineal /d a caudal de diseño
promedio y 250 m3/m lineal /d a caudal de diseño máximo.
5. La altura de sección recta útil deberá ser mayor a 3.0 m.
6. Concentración promedio de diseño de DBO5, SST y Nitrógeno Total igual a 550 mg/lt,
500 mg/lt y 45 mg/lt respectivamente. Remoción de diseño de DBO 5 total, SST y
Nitrógeno Total será de 30 %, 50 % y 10 % respectivamente.
7. Caudal mínimo, Promedio y Máximo son respectivamente 10, 10 y 30 lps.
8. El sistema de remoción de sólidos consistirá en un sistema de rastras accionadas por una

unidad motriz central ubicada en puente soportado en las paredes del tanque.
9. Se debe considerar para el manejo de los sólidos primarios una pendiente con una
relación de 2.5 : 12.
Carga Superficial de Diseño a Q medio = 40 m3/m2/d
Caudal de diseño promedio 10 LPS = 864 m3/d

Área Superficial Requerida a caudal diseño = 864 / 40 = 21.6 m 2

Diámetro del sedimentador = 5.25 m
Profundidad sección recta de útil del sedimentador = 3.5 m
Volumen real del sedimentador = 75.6 m3
Carga hidráulica superficial a caudal pico = 120 m3/m2/d
Tiempo retención a caudal promedio = 2.1 horas
Tiempo retención a caudal pico = 0.7 horas
Perímetro de vertedor = 13.3 m
Carga sobre vertedor a caudal máximo = 2592 / 13.3 = 195 m3/m/d
Profundidad bordo libre de sedimentador = 0.5 m
Producción lodo primario
Es recomendable producir lodo primario tan concentrado o espeso como sea posible.
Normalmente la mezcla lodo primario tiene una gravedad especifica de 1.03 y un contenido
de sólidos de 2-4 %. Para efectos de diseño se considera una concentración del 2% para
contar con cierta flexibilidad en el equipo de bombeo de lodos.
Concentración promedio de SST en el influente el Sedimentador Primario = 500 mg/lt
Producción promedio de lodos primarios /día a una tasa de remoción del 50 % = 216 Kg.
SST/d
Volumen lodo primario producido con una concentración del 2% = 10.5 m 3/ día
Fosa de Bombeo Lodos Primarios ( FLP )
Se consideran 2 bombas centrifugas sumergibles una operando mas una en reserva para
enviar el lodo primario al proceso de estabilización aerobia de manera constante o
intermitente de acuerdo a los requerimientos de operación.
Este sistema tiene la capacidad de modificar sus condiciones de operación ya que los ciclos
de operación y la duración de los mismos estarán gobernados por un timer, lo que significa
que el operador podrá ajustarlo de acuerdo a los requerimientos dictados por las
características del agua residual.
Capacidad de bomba = 0.0073 m3/min x 25 min./ciclo / 3.0 min. Operación /ciclo
= 0.06 m3/min ( 1.0 LPS ).
Se considerara de 2 LPS para darle mayor seguridad ala sistema.
Dimensionamiento de fosa:

Debido a que no es necesario un tiempo mínimo de retención las dimensiones serán de

acuerdo a los requerimientos de instalación del equipo de bombeo, las cuales son:
Longitud: 1.5 m.
Ancho: 1.5 m.
Altura Útil: 4.65 m.
Altura Total: 5.15 m.
Volumen útil 10.5 m3
Características efluente primario
Concentración promedio DBO5 (30% de remoción) = 385 mg/lt
Concentración promedio SST (50% de remoción) = 255 mg/lt
Concentración promedio NTK (10% de remoción) = 40.5 mg/lt
Concentración promedio Grasas y Aceites (30% de remoción) = 82 mg/lt
D)REACTORES BIOLOGICOS
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO
1. El proceso seleccionado es el de lodos activados modalidad “ Nitrificación - desnitrificación

“ con un reactor biológico Aereación Convencional. En el sistema propuesto se ha
integrado un sistema de aireación / mezcla mediante aire difuso suministrado por un
sistema de sopladores de desplazamiento positivo y difusores de burbuja fina, el sistema
contempla reactores separados para la nitrificación y desnitrificación con recirculación
interna mediante agitadores de bajas revoluciones, que mantendrán una velocidad
suficiente para no permitir la sedimentación de los sólidos, este sistema ofrece la mayor
flexibilidad para condiciones y requerimientos de aireación así como facilidades de
operación y mantenimiento.
2. Se considera un reactor biológico con capacidad individual de 10 LPS promedio, de

geometría rectangular construidos en concreto reforzado con acero.
3. En el sistema de aireación se consideran sopladores de desplazamiento positivo

modulados de tal manera que pueda darse flexibilidad para mantener la concentración de
oxígeno disuelto de 2.0 p.p.m. y mantener un equipo en reserva para cuestiones de
mantenimiento.
4. El sistema de difusores aire y tuberías tendrán la capacidad de manejar el 150% del

requerimiento promedio de aire.

5. Se consideran los siguientes coeficientes cinéticos y parámetros de diseño:
c = 15 días ( diseño)
Y = 0.6 mg/ lt
SSVLM = 3000 mg/l
Kd = 0.06/d
Concentración lodo retorno =8,000 mg/ lt
SSVLM / SSLM = 0.80
65% de los sólidos biológicos es biodegradable
Relación F/M = 0.2 – 0.4 Kg.DBO/ Kg. SSVLM/d
Carga Volumétrica = 0.32 – 0.64 Kg. DBO /m 3 - día
Tiempo retención hidráulico mínimo = 4 horas mínimo
Tasa de recirculación lodos biológicos = 25 – 75 %
6. Parámetros de diseño
PARAMETRO UNIDAD INFLUENTE EFLUENTE
Temperatura diseño ºC 22 22
Grasas y Aceites mg/l 82 < 15
Alcalinidad como CaCO3 mg/l 337 > 50
pH Unidad 7.2 7.0
Materia Flotante Presente Ausente
Sólidos Sedimentables ml/l 1 Ausente
SST mg/l 250 <40
DBO5 total mg/l 385 <30
Nitrógeno total Kjendhal mg/l 40.5 < 15
Coliformes Fecales NMP P/100 ml 5.7 X 105 <1000
Caudal diseño LPS 10 10
Factor diseño de proceso
Tomando en consideración los requerimientos actuales y futuros en la calidad del efluente, las
variaciones anticipadas en las condiciones del proceso y la incertidumbre sobre los coeficientes
cinéticos se considera un factor de seguridad de 2.0
Así mismo considerando un factor por cargas pico de contaminantes de 1.5 tenemos un factor
global de diseño del proceso igual a 3.0. {( 2.0 X 1.5 ) = 3 }
El diseño contempla un tiempo de residencia celular de 15 días por lo que se presentara un alto
grado de nitrificación.

Valor de pH de operación
El rango de operación de pH de diseño es de 7.0 – 7.6
El valor de la alcalinidad destruida es de:
7.1 mg CaCO3/mg N Oxidado ( 40.5 mg/lt ) = 287 mg/lt como CaCO3.
Es razonable asumir que el valor de pH se mantendrá en el rango requerido considerando un valor

de alcalinidad residual de 50 mg/lt.
Requerimientos de alcalinidad adicional
( 287 mg/lt destruida + 50 mg/lt mínimo residual – 337 mg/lt disponible) = 0.0 mg/lt
Por lo tanto existe la alcalinidad se encuentra dentro del rango mínimo para soportar variaciones de
ph, pero se tiene una recuperación en la Desnitrificación, por lo que no se requiere de adicional
alcalinidad al proceso.
Requerimientos de Remoción en el Sistema en condiciones de equilibrio
DBO5 removido = ( 864 m3/d ) ( 385 – 30 mg/lt ) / 1000 = 306.72 kg./d
SST removidos = ( 864 m3/d ) ( 250 – 40 mg/lt ) /1000 = 181.4 kg./d
Eficiencia del Sistema para Remoción de DBO5 = (385 – 30/ 385) x 100 = 92.21 %
Eficiencia del Sistema para Remoción de SST = (250 - 40/ 250) x 100 = 84 %
Determinación del Volumen del Reactor
El sistema contempla la remoción de nitrógeno por lo que se tomara en cuenta para la estimación
del tamaño del reactor. El cálculo se realizara de acuerdo a parámetros tomados de la siguiente
bibliografía:
a) Desing of munipal watewater treatment plants. Weff and Asce
Q= 10 LPS
So = 385 mg/l
Se = 30 mg/l
NTKo = 40.5 mg/l
NTKe = 15 mg/l
SSTo = 250 mg/l
SSTe = 40 mg/l
[ O2 ] = 2 mg/l
µm = 0.5 1/d (tasa de crecimiento especifico 0.4 - 3.0)
Temp. Op. 22 ºC

KO2 = 1.3 Constante media de velocidad del oxigeno disuelto

Y= 0.2 NH4, mg SSV/mg Coeficiente de rendimiento células formadas/sustrato
consumido
Kd = 0.05 1/d (coeficiente de degradación endógena 0.003 - 0.006)
FS = 3 Factor de seguridad
K= 1.65 1/d (tasa máxima de utilización de sustrato
X= 3000 mg/l (SSVLM)
y= 0.7 gr SSV/gr DBO
Tasa de crecimiento a las condiciones de operación
µ'm =( µm 0.098 (T-15) DO ) / (KO2 + DO)
µ'm = 0.3767 1/d
Tasa de utilización de sustrato
K' = µ'm /
Y
K' = 1.88 1/d
Tiempo de retención celular mínimo
θMc = 1/ ( YK'-Kd)
θMc = 3.06 días

Considerando el factor de seguridad
θc = 9.18 días requeridos
θc = 15.00 días propuestos
Factor de utilización de sustrato para la oxidación del amoniaco
U = ( 1/θc + Kd) (1/Y)
U= 0.5833 1/d
Concentración de amoniaco en el efluente
U = (KN) / (KN + N)
N = UKN / (K-U)
KN = 10 0.51T-1.158 KN = 0.9204
N= 0.5034 mg/l NH4

Tasa de eliminación de la DBO
UDBO = (1/θc + Kd)

(1/y)
UDBO = 0.1667 1/d
Tiempo de retención hidráulica para la oxidación de la DBO
TRH = (So - S) / UDBOX
S= 25.11 mg / l DBO soluble de salida por los SST
TRH = 0.7198 días

17.3 hrs Rige este valor para la zona de aireación
Tiempo de retención hidráulica para la Nitrificación
TRHN = NTKo - NH4e / (UX)
TRHN = 0.2857 días

6.86 hrs
DESNITRIFICACION
Tasa global de Desnitrificación
U'DN = UDN 1.09T-20 (1-ODDN)
UDN = 0.1 1/d Tasa de Desnitrificación

ODDN = 0.1 mg/l Oxigeno disuelto en la zona de Desnitrificación
U'DN = 0.1069 1/d
Tiempo de retención hidráulica para la Desnitrificación
TRHDN = NTKo - NH4e / (U'DNX)
TRHDN = 0.1247 días

3.0 hrs
Relación F/M = 0.2 Gr DBO / gr SSV ¡Ok!
Carga
Volumétrica = 0.534 Kg DBO / m3-d ¡Ok!

Calculo de la recirculación interna
R = [( NH4 0 - NH4 ) / NO3] – 1 =( (29 – 1) / 10) - 1
R= 1.4 Veces el gasto de diseño

R= 14 LPS
Como puede observarse en el cálculo anterior se requiere de 20.3 hrs. con un tiempo de residencia
celular de 15 días (17.3 hrs para oxidar + 3.0 hrs para desnitrificar) para realizar la nitrificación y
Desnitrificación.
El equipo que se empleara para la recirculación interna será una bomba centrifuga sumergible con
la siguiente capacidad:
No. de unidades 1
Capacidad 14 LPS, C.D.T. 3.5 m.c.a.
Potencia 1.5 HP.
Ver memoria mecánica, en donde se encuentra el cálculo.
Dimensiones de los Reactores:
Para un flujo promedio de diseño de 10 LPS
Volumen total = 730.8 m3

Volumen Zona Anóxica = 108 m3
Volumen Zona de aireación = 622.8 m3
Dimensiones:
Zona Anóxica Profundidad Útil = 6.00 m.

Longitud = 5.9 m.
Ancho = 3.05 m.
Altura Total = 6.50 m
Zona Aireación Profundidad Útil = 6.00 m.

Longitud = 17.65 m.
Ancho = 5.90 m.
Producción lodo desecho
Considerando la producción promedio de sólidos, a un tiempo de residencia celular de 15 días, de

0.8 Kg. SST/ Kg. DBO 5 - día, debido a que dentro del proceso de tratamiento de lleva a cabo la
biodigestión parcial de los sólidos biodegradables se obtienen los siguientes resultados:
Promedio de Kg. DBO5 removidos por día = 306.72 Kg./d
Producción promedio diaria de sólidos = ( 306.72 Kg./d) (0.8 Kg SST/ Kg DBO 5 / día)
= 245.38 Kg SST /día
SST contenidos en el efluente = 864 m3 /d ( 40 ppm SST) / 103 = 34.56 Kg SST/d

Kg sólidos inertes @ 20 ppm ( valor asumido ) = 17.28 kg/d
De aquí se deriva que la cantidad de lodo a ser desechado al proceso de tratamiento de

lodos desde la línea de retorno es de:
245.38 + 17.28 – 34.56 = 228.1 Kg SST / día
Volumen lodo a ser desechado a digestión aerobia
Volumen Lodo = 228.1 Kg. SST/d x 1000 g/kg. / 1.03 x g/cm 3 0.01 x (100)3 cm3 /m3
= 22.13 m3 /d ( 0.256 LPS)
Caudal de Recirculación de Lodos
SSLM ( Q + Qr ) = SST en el lodo x Qr
Donde:
Qr = Caudal de recirculación lodos, m3/s

Q = Caudal influente, m3/s
SSLM = Concentración SSLM , mg/lt
SST = Concentración SST, mg/lt
R= 3000 mg SSLM / (8,000 – 3000) mg SSLM = 0.45
Qr = 10.5 lps ( 0.45 ) = 4.7 lps / Reactor
Qr / Q = 45.0 % teórico, valores recomendados el sistema de bombeo es de 25% a 75% por

lo que se instalara dos bombas con una capacidad cada una de 7.5 LPS, una en operación y una en
reserva la cual incrementara la capacidad instalada hasta 150%.
Requerimientos de Oxígeno en el Reactor
O2 para DBO5 carbonacea ( AOR) considerando 1.2 kg. O 2/ kg. DBO5 removida para el
proceso de reducción de materia orgánica.
Kg. O2/d ( AOR ) = 306.72 Kg/d DBO5 x 1.2 kg. O2/kg. DBO5 rem.
= 368.06 kg. O2/d para un gasto de 10 LPS en promedio.
O2 para nitrógeno ( AOR) considerando 4.6 Kg. O2/ kg. Nitrógeno a oxidar
Nitrógeno Total de entrada = 40.5 p.p.m.

Nitrógeno asimilable = (355 x 5) /100 = 17.75 p.p.m.
Nitrógeno a Oxidar = 40.5 – 17.75 - 10 = 22.75 p.p.m. (19.66 Kg/d)
Kg. O2/d ( AOR ) = 19.66 Kg/d x 4.6 kg. O2/kg. Nit. rem.

= 90.42 kg. O2/d
El proceso de Desnitrificación utilizando como fuente de carbono el agua residual, permite

obtener una recuperación de O2:
O2 recuperado = 2.9 ppm O2 / ppm NO3-N ( 22.75 ppm NO3-N reducido ) = 65.96 ppm
= 56.99 kg. O2 / d
Total ( AOR ) = ( 368.06 + 90.42 – 56.99 ) kg. O2/d = 401.49 kg. O2/d
Requerimientos standard bajo condiciones del sitio ( SOR )
SOR ( kg./d ) = AOR / [ ( C’sw  Fa – C ) / Csw ] ( 1.024 ) T-20 β
Donde :
AOR = Aire teórico requerido, 401.49 kg./d
Csw = Solubilidad del oxígeno en agua limpia a condiciones standard y 20ºC
= 9.2 mg/lt
C’sw = Solubilidad del oxígeno en agua limpia a temperatura de operación 22ºC
= 8.73 mg/lt
C = Concentración O2 disuelto en el reactor = 2.0 mg/lt
 = Factor tensión superficial para salinidad = 0.80
β = Factor corrección para transferencia oxígeno = 0.90
Fa= Factor corrección por elevación para solubilidad oxígeno
Fa = ( 1 - altura msnm / 9450 ) = ( 1 – 1890/ 9450 ) = 0.8
SOR= 1,091.1 O2 kg./d
Volumen de aire asumiendo que el aire pesa 1.201 kg./m 3 y contiene 23.2% de oxígeno por
peso.
Aire teórico bajo condiciones sitio = 1,901.1 kg. O2/d / 1.201 kg./m3 x 0.232 g O2/g aire
= 3,915.93 m3/d
Eficiencia de Transferencia de Oxigeno a Condiciones de Sitio, OTE f
Sumergencía de difusores = 5.8 m.
Transferencia de oxigeno standard, SOTE @ 3.0 pies cúbicos / minuto de aire / pie cuadrado de
difusor = 25 % ( datos del fabricante )
Por lo tanto aire requerido = 3,915.93 m3/d / 0.25 = 15,663.73 m3/d = 385 pie3/min.
Sistema aireación y mezcla
Para asegurar una buena mezcla se requieren como mínimo de 2.19 m 3 de aire/hr-m2 de superficie
de reactor lo que este sistema cuenta con:

Superfie total del reactor = 17.65 x 5.90 m = 104.14 m2

Flujo de aire = 652.65 m3/hr.
Aire que se suministra al reactor
652.65 m3/min / 104.14 m2 = 6.27 m3/hr-m2 ¡OK!
Sistema Difusión de Aire
Se considera un sistema de difusión de aire a base de difusores de burbuja fina de 9”, de longitud
fabricados en EPDM colocados a 20 cm del fondo del tanque con una descarga / unidad de 3.0
pie3/minuto/ pie2 de aire a condiciones standard. El arreglo propuesto es del tipo parrilla colocados
de manera simétrica y equidistante en la zona o sección aerobia del tanque o reactor. Esta
capacidad de diseño de cada difusor es conservadora con la finalidad de poder manejar diferentes
escenarios en cuanto a volúmenes de aire se refiere de acuerdo a los requerimientos del proceso.
Características principales de los difusores
Material de construcción de membrana = EPDM

Tipo de burbuja = fina ( 1 – 3 mm de diámetro )
Marca / Modelo = SANITARE de 9” de diámetro.
No. Total de difusores = 385 pie3/min. / 1.5 pie3/ minuto/difusor
= 257 piezas mínimo
De acuerdo a datos del fabricante se colocaran 258 difusores
Características principales de los Sopladores
El aire requerido total por el proceso será suministrado por un soplador de desplazamiento
positivo, más uno en reserva los cuales descargarán: 385 pie 3/mín. Totales por soplador a
una presión de:
1. Perdidas fricción en tuberías 200 mm.

2. Pérdidas en filtros de aire 100 mm ( datos fabricante )
3. Pérdidas en silenciadores 100 mm ( datos fabricante )
4. Pérdidas en válvulas mariposa, 150 mm ( datos fabricante )
check, aliviadoras de presión, etc.
5. Sumergencía de los difusores 5.8 m 5,800 mm
6. Pérdidas en los difusores limpios 100 mm
7. Pérdidas por taponamiento en 100 mm
condiciones de emergencia
TOTAL 6,550 mm ( 6.55 m ) = 9.4
psig ( 9.5 psig para asegurar
salida del aire sin problemas )

De acuerdo a datos de fabricante de este tipo de equipos, se requieren dos sopladores tipo
desplazamiento positivo accionados con un motor de 25.0 HP con una capacidad de 385 pies
cúbicos por minuto con una presión de descarga de 9.5 psi cada uno con todos los accesorios y
aditamentos requeridos para un correcto funcionamiento, para los reactores biológico.
Sistema de Agitación Zona Anóxica
El proceso de tratamiento requiere que se mantenga una velocidad dentro del reactor (zona
anóxica) de 0.25 – 0.3 m/seg. por lo que los sólidos serán mantenidos en suspensión mediante la
acción de agitadores verticales sumergibles localizados estratégicamente en el reactor además de
que elimina la posibilidad formación de zonas muertas.
Potencia teórica para agitación
Los agitadores sumergibles verticales de bajas revoluciones cuentan con una demanda de
potencia especifica de agitación entre el rango de 0.5 – 2.0 W/m 3 de volumen de tanque. En cada
una de las zonas anóxica los equipos se colocaran de manera estratégica para que se tenga una
buena mezcla y evitar zonas muertas.
Volumen Total para agitación = 107.97 m3

Demanda de potencia especifica de diseño = 2.0 W/m3
Demanda potencia para agitación por reactor = 107.97 m3 ( 2 W/ m3) = 216 W
HP teóricos requeridos por tanque = 0.216 Kilowatts x 1.341 HP/ kilowatts = 0.289 HP
Numero de agitadores / reactor = 1 con potencia de 1 HP (de acuerdo a datos del
fabricante)
C. CLARIFICADORES SECUNDARIOS
a) Se consideran un clarificador secundarios de geometría circular con sistema de rastras, de

operación independiente con respecto a los reactores biológicos, equipado con mamparas,
desnatador y vertedor.
b) El caudal de diseño es el caudal promedio de 10 LPS sin recirculación y el caudal máximo por
unidad es de 30 LPS.
c) Las cargas hidráulicas a condiciones promedio y flujo pico no deben exceder 18 m 3/m2/d y 49
m3/m2/d respectivamente
d) La carga máxima sobre el vertedor no deberá ser mayor a 480 m3/m/d y 288 m3/m/d a caudal
medio.
e) La carga de sólidos no deberá exceder de 4.5 kg./m 2/ hora a caudal máximo y 2.5 kg./m2/ hora
a caudal medio

f) Se considerara una fosa de captación de sólidos que dará servicio al clarificador

secundario, la cual estará equipada con bombas centrifugas sumergibles que enviaran el lodo
a recirculación al reactor o para envío de lodo de desecho hacia el proceso de estabilización
mediante digestión aeróbica.
El caudal de diseño a cada unidad de clarificación es de:
0.010 m3/s ( 3600 s/hr ) ( 24 hr/d ) = 864 m3/d
Área de clarificación = 864 m3/d / 18 m3/m2/d = 48 m2
Dimensiones del clarificador
Diámetro = 7.85 m.
Altura Útil = 3.50 m.
Volumen = 169.4 m3.
Caudal pico = 0.03 m3/ seg.
Carga hidráulica a caudal pico = [ (0.03 m3/ seg. ) (86400 seg./d) ] / 48.4 m2
= 53.55 m3/m2/d se encuentra por arriba del máximo permitido pero

En el carcamo se colocara un retorno para no sobrepasar los 25LPS
Tiempo retención hidráulico
Caudal Medio = 169.4 m3 / ( 0.01 m3/s ) ( 3600 s/h ) = 4.7 horas
Caudal pico = 169.4 m3 / ( 0.033 m3/s ) ( 3600 s/h ) = 1.57 horas
Considerando una canaleta en la longitud perimetral del clarificador y vertedor en toda esa
longitud se tiene:
Longitud del vertedor = (7.85 m – (0.3 + 0.2) 2) 3.1416= 21.5 m.
Carga máxima sobre vertedor:
Caudal Medio = [ ( 0.01 m3/s ) ( 86400 s/d ) / 21.5 m. ] = 40.19 m3/m/d

Caudal Pico = [ ( 0.03 m3/s ) ( 86400 s/d ) / 21.5 m. ] = 120.57 m3/m/d
Carga de sólidos en el clarificador ( sin recirculación)
Caudal Medio = [ (0.01 m3/seg. ) (86400 s/d) ( 3.0 kg./m3 )] / 48.4 m2

= 53.55 kg./m2/d ( 2.2 kg./m2/hr )
Caudal Máximo = [ (0.03 m3/seg. ) (86400 s/d) ( 2.0 kg./m3 )] / 48.4 m2

= 107.1 kg./m2/d ( 4.5 kg./m2/hr )
Fosa recirculación de lodos
Una fosa dará servicio al clarificador secundario y estará equipada con bombas centrífugas
sumergibles que enviarán el lodo activado directamente al reactor biológico y y el lodo de exceso a
los digestores aerobios para la estabilización del mismo.
Dimensionamiento de la fosa ( FRL )
Caudal diseño = 0.0075 m3/seg.

Tipo = cárcamo húmedo
Tiempo residencia
hidráulico ( promedio) = 10 minutos
Volumen = 0.0075 m3/seg x 60 seg./min. x 10 min. = 4.5 m3
Altura útil = 4.75 m.

Altura total = 5.25 m.
Área requerida = 4.5 m3/ 4.75 m = 0.95 m2
La superficie que se recomienda para que el equipo de bombeo se instale adecuadamente es de

1.5 m. por 1.5 m.
Dimensiones Finales:

Largo = 1.50 m.
Ancho = 1.50 m.
Volumen = 10.7 m3.
T. R. Hidráulico = 23.7 min.
Sistema de bombeo de recirculación de lodos
Para el proceso de recirculación de lodos biológicos al reactor se consideran dos unidades (una en
operación y otra en reserva), para dar servicio a los dos reactores con capacidad unitaria de 7.5 lps
cada una, lo que representa el 150% del caudal de diseño.
El equipo de bombeo que se requiere es de 3.0 HP con una capacidad de 7.5 lps y 8.7 m.c.a. Ver
memoria mecánica.
Sistema de bombeo de extracción de lodo de desecho

Para el proceso de extracción de lodos biológicos de desecho, se considera emplear el mismo

equipo de bombeo de recirculación. Por lo que el tiempo que se requiere para mandar el lodo hacia
los digestores es de:
Volumen de lodo de desecho = 22.13 m3 / día.

Capacidad de la bomba = 7.5 lps.
Tiempo de bombeo = 49 min. por día.
E. SISTEMA DESINFECCION
( Sistema mediante Hipoclorito de Sodio )
a) Considerar un tanque tipo flujo pistón horizontal con canales de mezclado y contacto para
una operación continua.
b) El periodo de contacto debe ser como mínimo de 15 minutos a caudal pico y de 30 minutos
a caudal medio.
c) El cloro residual no deberá ser menor a 0.5 mg/ lt bajo todas las condiciones hidráulicas.
d) La dosificación de cloro no deberá ser menor a 8 mg/lt para obtener la concentración de

cloro residual deseado.
e) El equipo de cloración deberá ser capaz de enviar 1.5 veces la dosificación máxima bajo
todas las condiciones hidráulicas
f) El sistema de desinfección utilizara hipoclorito de sodio al 13% contenido en bidones de 60

kg.
g) El tipo de dosificador de solución de hipoclorito será del tipo diafragma con una capacidad
por unidad de 24 galones por día.
Volumen requerido a caudal medio = 0.01 m3/ s x 30 min. x 60 s/min. = 18 m3
Altura útil = 1.0 m
Area requerida = 18 / 1 = 18 m2
Esta superficie se distribuirá en 3 canales con las siguientes dimensiones:
Ancho del canal =1m

Longitud del canal =6m

Sistema de cloración
Requerimientos promedio de cloro / día =
( 0.01 m3/s ) ( 0.008 kg./m3 ) ( 86400 s/d ) = 6.9 kg./día cloro al 100%
Cantidad de hipoclorito de sodio al 13% = 53.2 Kg/día.
Volumen de Hipoclorito = 53.2 Kg/d / (1.2 Kg / l) = 44.33 l / día.
El equipo que se encargara de dosificar el hipoclorito es un dosificador de diafragma el cual tiene

una capacidad de 24 Gal/día (90 l /día) y una presión de descarga de 50 Psi. Por lo que se
instalaran dos equipos (uno en operación y uno en reserva).
Selección de la canaleta Parshall
Para medir el caudal de descarga de la planta de tratamiento, se colocara una canaleta parshall la
cual estará equipada con un sensor de nivel tipo ultrasónico para la medición del caudal. Esta
misma medición servirá para la aplicación del agente desinfectante que será del tipo manual.
Caudal máximo ( diseño) = 0.064 m3/s (se incluye el caudal a futuro)
A partir de datos de tablas experimentales y de fabricantes de canaletas Parshall se selecciona una

unidad que dará servicio a la primera etapa y a la etapa final con las características principales
siguientes:
Ancho de garganta = 15.2 cm

Capacidad mínima de medición = 2.0 lps
Capacidad máxima de medición = 120 lps
Sumergencía a caudal pico = 33 cm a descarga libre
48.8 cm a 80 % Sumergencía
FASE SÓLIDA
A. DIGESTOR AEROBIO
Estabilización lodos desecho.
La digestión aerobia de lodos es utilizada ampliamente para estabilizar la materia orgánica

contenida en el lodo. El proceso involucra la aireación del lodo por periodos extensos en tanques
abiertos. El proceso es similar a uno de lodos activados e involucra la oxidación directa de la
materia biodegradable y la oxidación del material celular microbiano.

a) Se considera una unidad de digestión aeróbica para estabilizar los lodos secundarios de
desecho.
b) El sistema deberá operar con un tiempo de residencia celular promedio de 25 días de

acuerdo a la temperatura de diseño de 20 º C y un tiempo mínimo hidráulico de 14 días.
c) La carga de sólidos volátiles deberá encontrarse dentro del rango de 2.5 – 3.0 kg.
SSV/m3/d
d) Se utilizará un sistema de aireación por difusión mediante la utilización de difusores de

burbuja fina. Deberá mantener los sólidos en suspensión con una concentración de oxígeno
disuelto de 2 mg/lt. El aire deberá ser suministrado por sopladores del tipo
desplazamiento positivo los cuales alimentaran a difusores de burbuja fina colocados en el
fondo del tanque.
e) El sistema estará equipado para trabajar de manera continua o intermitente y lograr una
reducción promedio de SSV del 40 %.
f) La concentración promedio de los lodos secundarios de desecho para diseño es de 2-3 %.

(alimentación al proceso de deshidratación ).
g) Se considerara colocar un dren para agua decantada lo cual aumentara el tiempo de

residencia hidráulico y se lograra espesar el lodo. El agua decantada se retornara al
cárcamo de bombeo.
Volumen lodo a digestión aeróbica
SST secundarios = 210.82 Kg SST/día

SSV secundarios = 168.65 Kg SSV/día
Vol. Lodo Secundario = 20.45 m3/día
SST Primarios = 216.00 Kg SST/día
SSV Primarios = 105.84 Kg SSV/día
Vol. Lodo Primario = 10.49 m3/día
SST Inertes = 17.28 Kg SST/día (20 p.p.m. valor propuesto)
Vol. SST Inertes = 1.68 m3/día
SST Total = 444.14 Kg SST/día
SSV Digestión= 274.49 Kg / día
SSV Reducidos = 109.80 Kg / día
SST Reducidos = 137.25 Kg SST/día
SST Deshidratación = 306.89 Kg SST/día
Volumen digestor aeróbico
Considerando un tiempo de residencia hidráulico de 14 días promedio se obtiene un volumen de:
Volumen del Digestor = 32.61 m3 /d ( 14 días) = 456.54 m3

Dimensionamiento del digestor
El volumen total que se requiere para la digestión se enviara a un tanque digestor, el cual tendrá
geometría base rectangular, de donde se obtienen las siguientes dimensiones:
Volumen = 456.54 m3 / unidad

Largo = 12.90 m.
Ancho = 6.45 m.
Requerimientos de oxigeno
Para obtener la cantidad de oxigeno requerido para el proceso de digestión aerobia se considerará
2.1 Kg. de O2/ Kg. SSV destruidos
Kg. O2 / día = 109.8 kg/d SSV destruidos ( 2.1 Kg. de O2/ Kg. SSV) = 230.58 Kg. O2 / d
Por otro lado dentro del sedimentador primario se removio DBO, para lo cual se considerara un
requerimiento de oxigeno de 1.7 Kg O2 / Kg. DBO lodo primario
Kg DBO5 en lodo primario = 142.56 kg/d
Oxigeno requerido para DBO5 lodo primario = 242.35 Kg. O2/d
Total AOR = 230.58 + 242.35 = 472.93 Kg. O2/d
SOR = AOR / {(C'sw  Fa - C)/Csw} (1,024) T-20 
AOR 472.93 Kg/d Aire Teórico Requerido

C'sw 8.73 mg/lt Solubilidad del oxígeno a la temperatura de operación
 0.80 Factor de tensión superficial por salinidad
Factor de corrección por elevación para solubilidad del
Fa 0.8 oxigeno
C 2.00 mg/lt Concentración de oxígeno disuelto en el reactor
Csw 9.20 mg/lt Solubilidad del oxígeno disuelto en el agua limpia
T 22 °C Temperatura de Operación
 0.90 Factor de corrección para transferencia de oxígeno
m.s.n.m. 1,890 m. Altura sobre el nivel del mar
SOR = 1,285.24 Kg/día
Volumen = 4,612.67 m3/día
Eficiencia de Transferencia de Oxigeno a Condiciones de Sitio, OTE f
Sumergencía de difusores = 5.3 m.

Transferencia de oxigeno standard, SOTE @ 3.0 pies cúbicos / minuto de aire / pie cuadrado de
difusor = 20 % ( datos del fabricante )
Por lo tanto aire requerido = 4,612.67 m3/d / 0.20 = 23,066.33 m3/d = 566 pie3/min.
Sistema aireación y mezcla
Para asegurar una buena mezcla se requieren como mínimo de 2.19 m 3 de aire/hr-m2 de superficie
de digestor lo que este sistema cuenta con:
Superfie total del digestor = 12.95 x 6.45 m = 83.52 m2

Flujo de aire = 960.97 m3/hr.
Aire que se suministra al digestor
960.97 m3/min / 83.52 m2 = 11.5 m3/hr-m2 ¡OK!
Sistema Difusión de Aire
Se considera un sistema de difusión de aire a base de difusores de burbuja fina de 9”, de

longitud fabricados en EPDM colocados a 20 cm del fondo del tanque con una descarga / unidad
de 3.0 pie3/minuto/ pie2 de aire a condiciones standard. El arreglo propuesto es del tipo parrilla
colocados de manera simétrica y equidistante en la zona o sección aerobia del tanque o reactor.
Esta capacidad de diseño de cada difusor es conservadora con la finalidad de poder manejar
diferentes escenarios en cuanto a volúmenes de aire se refiere de acuerdo a los requerimientos del
proceso.
Características principales de los difusores
Material de construcción de membrana = EPDM

Tipo de burbuja = fina ( 1 – 3 mm de diámetro )
Marca / Modelo = SANITARE de 9” de diametro.
No. Total de difusores = 566 pie3/min. / 1.5 pie3/ minuto/difusor
= 377 piezas
De acuerdo a datos del fabricante se colocaran 374 difusores
Características principales de los Sopladores
El aire requerido total por el proceso será suministrado por un soplador de desplazamiento
positivo, más uno en reserva los cuales descargarán: 566 pie 3/mín. Totales por soplador a
una presión de:

8. Perdidas fricción en tuberías 200 mm.

9. Pérdidas en filtros de aire 100 mm ( datos fabricante )
10. Pérdidas en silenciadores 100 mm ( datos fabricante )
11. Pérdidas en válvulas mariposa, 150 mm ( datos fabricante )
check, aliviadoras de presión, etc.
12. Sumergencía de los difusores 3.8 m 5,200 mm
13. Pérdidas en los difusores limpios 100 mm
14. Pérdidas por taponamiento en 100 mm
condiciones de emergencia
TOTAL 5,950 mm ( 5.95 m ) = 8.5
psig ( 9.0 psig para asegurar
salida del aire sin problemas )
De acuerdo a datos de fabricante de este tipo de equipos, se requieren dos sopladores tipo
desplazamiento positivo accionados con un motor de 40 HP con una capacidad de 566 pies cúbicos
por minuto con una presión de descarga de 9.0 psi cada uno con todos los accesorios y
aditamentos requeridos para un correcto funcionamiento, para los digestores de lodos.
B. DESHIDRATACION DE LODOS
1. Considerar un sistema de deshidratación de lodos mediante un filtro banda prensa para

un turno de operación diaria del mismo de 6 horas como promedio.
2. La carga de sólidos por metro de ancho de banda deberá encontrarse entre el rango de
135 – 195 Kg. / hora de lodos aerobicamente digeridos con una concentración promedio
de 3 %.
3. El lodo deberá ser acondicionado mediante la adición de polímero catíonico a una tasa
de utilización de 4 – 8 Kg. polímero 100 % puro por tonelada de lodo base seca.
4. La concentración del lodo deshidratado deberá ser de entre 16 – 20 % base seca.
5. Los valores de la gravedad especifica será asumida en 1.02, 1.07 y 1.01 para el lodo de
alimentación, torta de lodo y el filtrado. La cantidad de lodos que será tomada como
promedio para base de diseño será 1800 kg./d a una concentración promedio del 3 %.
6. La aplicación de polímero será de manera automática mediante un sistema diseñado

específicamente para este propósito. El sistema tendrá capacidad para manejar
polímero en polvo y producir una solución entre 0.5 – 1.0 % para ser aplicada en línea.
7. Captura de sólidos en el proceso de filtrado de 95 %
8. Se considera una unidad de filtración debido a que el turno de operación promedio de

esta unidad seria de 8.0 hrs. lo cual significa que se contara con el tiempo suficiente
para brindarle un adecuado mantenimiento y limpieza por lo que se alargara

sustancialmente su vida útil, sin necesidad de tener con una unidad completa de
reserva. Además servirá para las etapas futuras
9. El sistema filtro banda incluye dos unidades de bombeo de lodos tipo cavidad ( 1 + 1 )
para alimentar al sistema.
Kg lodo digerido aeróbicamente producido / día = 306.89 Kg. SST/d
Tamaño de filtro banda
Carga másica horaria = 306.89 Kg SST/d / 5 horas / turno = 61.37 Kg SST / h
Ancho de banda = 61.37 Kg SST / h / 150 Kg/ h / metro banda = 0.4 metros
Se ajustara a los estándares de los fabricantes que manejan medidas de 0.50 m. De ancho
de banda para dar mayor flexibilidad al proceso de deshidratación. Además este mismo
equipo tendrá capacidad para dar servicio a la etapa futura aumentando el tiempo de
operación de 8 a 9 horas.
Cantidad de lodos generados
Gravedad Especifica Lodo ( GEL)
GEL = 1
-----------------------------------------
SS/(100)(SPG ) + (100 – SS)/100
Donde :
SSG = gravedad específica del lodo ( sin unidades )
SS = % de concentración de SS
SPG = gravedad especifica de los sólidos en el lodo
Considerando una torta de lodo con una concentración promedio de 18 % y una gravedad
especifica de los lodos digeridos de 1.4 se tiene:
GEL = 1
----------------------------------------- = 1.054
18/(100)( 1.4 ) + (100 – 18)/100
Volumen de lodo producido = ( DDS ) ( 100 )

-------------------------------
( SS ) (1.0 KG./L ) ( SSG )
Donde :
DDS = Kg. sólido producidos
SS = % de concentración de SS
SSG = gravedad especifica del lodo ( sin unidades)
1.0 = densidad del agua, kg./l

Volumen de lodo producido = ( 306.9 kg./d ) ( 0.95 ) ( 100 ) = 1,707 lt./día

( 18) (1.0 KG./L ) ( 1.054 )
= 1.7 m3/día
Consumo estimado de polímero
Kg. de polímero / día = 0.307 ton. SST/d ( 4 kg./ ton ) = 1.23 kg./día
La preparación se hará para formar una solución al 0.5 – 1.0 % para su aplicación. La
operación se efectuara manualmente por medio de la adición del polímero a un tanque de
dilución y mezcla por medio de agitación.. La adición de la solución del polímero al punto de
aplicación se hará mediante una bomba dosificadora tipo desplazamiento positivo.
4.2 Arreglo Dimensional e Hidráulico
Memoria Descriptiva
Sistema de Tratamiento de Agua Residual
El arreglo del sistema de tratamiento se realizo considerando la topografía del terreno, de tal
manera que se optimizo contemplando las distancias entre las unidades de tratamiento con la

finalidad de que se efectué lo menos posible los movimientos de tierra y capacidades de equipos,
así como el acceso a las instalaciones.
Se realizaron los siguientes planos, en donde se puede visualizar para mayor comprensión de la
descripción del proceso de tratamiento;
PGE/07-P-01 Diagrama de Flujo Fase Liquida y Sólida

PGE/07-P-02 Arreglo General de Unidades
PGE/07-P-03 Perfil Hidráulico Fase Liquida y Sólida
La planta de tratamiento se encuentra conceptualizada de la siguiente manera:
a) El sistema de tratamiento de tratamiento seleccionado es de los denominados de Lodos

Activados modalidad Aereación Convencional con remoción de Nitrógeno, con una
capacidad promedio de 10 LPS y un máximo de 32 LPS.
b) El sistema estará formado por un tren de tratamiento con capacidad individual de 10 LPS
promedio y quedara proyectada una etapa futura de la misma capacidad.
En los diagramas de flujo se presenta un esquema de las fases sólida y líquida, para tratar el flujo
promedio de 10 LPS, en las cuales se muestra el recorrido del agua a través de la planta de
tratamiento, se puede visualizar además la localización del equipo principal con su número de
identificación así como el de las estructuras de tratamiento.
El sistema contempla las siguientes unidades y/o etapas de tratamiento:
1- Tratamiento Preliminar y Primario

2- Reactor Biológico
3- Clarificador Secundario
4- Desinfección
5- Digestor de Lodos
6- Deshidratación de Lodos
7- Obras Complementarias
1- Tratamiento Preliminar y Primario
Cribado grueso y desarenado
El tratamiento preliminar está formado por tres canales(un canal dará servicio a la etapa futura),
para tratar el flujo promedio de 10 LPS, cada uno de los canales estarán equipados con una
compuerta de operación manual, con las cuales se podrá independizar la operación de cada uno de
ellos.
En este tratamiento es la primera parte en donde se lleva a cabo la retención de sólidos mayores a
1” mediante el empleo de una rejilla manual a la cual se encuentra integrada una charola de acero
con perforaciones que permiten el drenado del agua contenida en la basura recolectada. El
propósito de retirar estos sólidos es el evitar daños severos a las bombas de la siguiente etapa de
tratamiento.
Después de retirar los sólidos el agua será conducida por los mismos canales para retirar las arenas
provenientes en el agua residual mediante canales apropiados para tal fin y controlando el flujo
mediante un vertedor tipo sutro para cada canal. La finalidad principal de retener las arenas es la

de evitar que los equipos de bombeo sufran desgaste por abrasión y acumular arenas en las
siguientes etapas de tratamiento.
Cárcamo de bombeo agua cruda
El agua proveniente de los canales de cribado grueso pasa inmediatamente al cárcamo de bombeo
de agua cruda el cual aloja al sistema de Bombeo, el cual cumplirá con los siguientes
requerimientos:
Caudal de Agua Residual, LPS Equipos en Operación

1ª ETAPA
2ª ETAPA
La función de este sistema de bombeo es la de enviar el agua cruda a los sedimentadores primarios
de cada etapa o tren de tratamiento
Este cárcamo será operado de manera automática mediante la utilización de un control por medio
de un sensor nivel que gobernara el buen funcionamiento del sistema de bombeo. El cárcamo está
diseñado para operar con el flujo máximo promedio de 64 LPS.
Sedimentador Primario
El agua cruda proveniente del cárcamo de bombeo es alimentada en una unidad de sedimentación
primaria cuya finalidad es la de retener un buen porcentaje de sólidos suspendidos así como el de
remover carga orgánica hacia el proceso biológico.
Los sólidos sedimentados en el fondo del tanque de geometría circular son conducidos hacia una
tolva de almacén localizada en el centro de la unidad de sedimentación primaria mediante la acción
de una rastra mecánica, para de ahí ser conducidos por carga hidráulica hacia la fosa de lodos
primarios desde donde son enviados hacia el proceso de estabilización mediante la acción de
bombas sumergibles con capacidad de 1.0 LPS.
Las natas y sólidos flotantes son recolectados en la superficie del agua mediante la acción de un
mecanismo desnatador y enviados por la acción de la gravedad hacia una fosa de captación y
almacén desde donde serán dispuestos apropiadamente de manera manual.
2- Reactor Biológico
Proceso Biológico

En esta parte del sistema se lleva a cabo el proceso de degradación de la materia orgánica por
parte de los microorganismos aerobios alojados en el reactor. El tipo de proceso de tratamiento que
se llevara a cabo en el reactor es el denominado “Aereación Convencional” flujo pistón, ya que es
un proceso de tratamiento fácil de controlar y soporta variaciones de cargas orgánicas y la
generación de lodos es menor respecto a los demás procesos.
Previo al reactor biológico se encuentra un reactor anoxico, con la finalidad de realizar la

Desnitrificación y así disminuir la concentración del nitrógeno, este reactor esta equipado con un
agitador sumergible, el cual se encargara de mantener en todo momento los sólidos en suspensión.
Con el propósito de asegurar un máximo tiempo de residencia hidráulica y evitar zonas muertas en
el reactor bioógico, se encuentra equipado con un sistema de difusores de aire de burbuja fina de
plato de 9” de diámetro, colocados de manera a toda la longitud del reactor, lo que permite la
formación de un patrón completamente mezclado, lo que mantiene los sólidos en suspensión todo
el tiempo.
El aire requerido por el proceso de tratamiento es suministrado por un soplador del tipo de
desplazamiento positivo, un equipo en operación y un equipo en reserva, que se encuentran
colocados en la caseta de sopladores. Cada soplador tiene una capacidad de 385 pies cúbicos por
minuto.
3- Clarificador Secundario
En el clarificador secundario los sólidos suspendidos mezclados con el efluente proveniente del
reactor aeróbico son sedimentados y manejados mediante la utilización de bombas centrífugas
sumergibles localizadas en la fosa de recirculación de lodos.
El sistema de remoción de lodo se efectuara por gravedad aprovechando el peso de los lodos y
concentrándolos en el centro del clarificador por un sistema de rastras barre lodos, para de ahí
pasar por una tubería hacia la fosa de recirculación de lodo.
El sistema de clarificadores es del tipo circular con mecanismo barre lodos y barre natas. Estará
formado por un clarificador, una fosa de recirculación de lodos y una fosa para natas.
La fosa de recirculación de lodos estará equipada con dos bombas centrífugas sumergibles, una
bomba en operación y una en reserva, con capacidad individual de 7.5 LPS cada una, que
retornarán el lodo a los reactores biológicos. El lodo de desecho será enviado hacia el digestor por
cualquiera de estas bombas sumergibles.
La caja de Natas se encuentra equipada con dos bombas sumergibles con capacidad individual de 2
LPS, una en operación y otra en reserva.
El agua clarificada verterá por la parte superior para ser conducida a la siguiente etapa de
tratamiento.
4- Desinfección (Tanque de Contacto de Cloro)
El proceso de desinfección mediante la utilización de Hipoclorito de Sodio al 13% y se realiza en un

tanque de contacto de cloro de geometría rectangular modalidad tipo horizontal flujo pistón.

Dicho tanque se encuentra dividido o seccionado por mamparas o muros divisorios cuya finalidad
es la de proporcionar un contacto más eficiente entre el cloro y el agua residual clarificada
mediante el flujo pistón, así como el de mantener velocidad constante dentro de los canales,
eliminando prácticamente las zonas muertas.
El sistema de cloración será del tipo de dosificador de diafragma, y se encuentra formado por dos
dosificadores para una capacidad máxima por día 24 galones por día y el hipoclorito de sodio podrá
ser almacenado en un recipiente plástico.
5- Estabilización de lodo desecho (Digestor Aerobio)
La digestión aerobia de lodos es utilizada ampliamente para estabilizar la materia orgánica

contenida en el lodo.
El proceso involucra la aireación del lodo por periodos extensos en tanques abiertos. El proceso es
similar a uno de lodos activados e involucra la oxidación directa de la materia biodegradable y la
oxidación del material celular microbiano.
La digestión aerobia de lodos es utilizada en plantas medianas y pequeñas para estabilizar la

materia orgánica contenida en el lodo de desecho.
El proceso consiste en la directa oxidación de la materia biodegradable y la oxidación del material

celular microbiano (respiración endógena).
La digestión no es completa hasta que no han transcurrido 14 días promedio de residencia

hidráulicos. El aire y mezcla requeridos por el proceso de digestión es proporcionada por un sistema
de dos sopladores de desplazamiento positivo con capacidad de 566 pies cúbicos por minuto cada
uno (uno en operación y uno en reserva) y difusores de burbuja fina de disco de 9” de diámetro.
La cantidad de sólidos a generar en la planta es de 307 Kg. Por día base seca, el cual será enviado
como mejorador de suelos y/o relleno sanitario.
6- Deshidratación de lodos
El proceso de desaguado de lodos será utilizando un sistema integral mediante una unidad de
filtración tipo banda prensa, asistida para su correcta operación por un sistema periférico de
aplicación de polímero y bombas de cavidad progresiva para alimentación al filtro banda.
El lodo deshidratado será captado para su traslado hacia su destino final o disposición definitiva.
7- Obras Complementarias
El sistema integral de tratamiento se encuentra complementado por:
1. Un edifico de control y operación el cual cuenta con oficina para el jefe de la planta y el
operador, laboratorio de control, comedor, sanitarios y regaderas así como área para
almacén de herramientas y materiales necesarios.
2. Una caseta para el centro de control de motores y subestación

3. Una caseta para alojar los sopladores

4. Una caseta de deshidratación de sólidos donde se encuentra alojado el filtro banda y el
sistema de aplicación de polímero.
4.3 Arreglo de Conjunto

El arreglo de conjunto es el arreglo físico de las unidades de tratamiento previamente diseñadas en
el sitio o terreno seleccionado.
Este arreglo ha sido elaborado tomando en cuenta la correcta localización de las unidades de
tratamiento, la interconexión de las mismas unidades, estacionamiento, edificio de operación y
control y obras complementarias.
El arreglo de conjunto propuesto cumple con los requerimientos operacionales del sistema, con las
necesidades de mantenimiento del personal de la planta, mínimos costos de construcción y
operación, ofrece flexibilidad para modificaciones al proceso y ampliaciones futuras y mantiene las
estructuras en perfecta armonía con el medio ambiente.
4.4 Diseño Hidráulico

i. Sistema de Alimentación, Interconexión y Descarga
Se anexa el cálculo de de dimensionamiento de las tuberías de interconexión entre las unidades de

tratamiento.
ii. Sistema de Medición
El sistema de tratamiento se encuentra modulado de tal manera que se podrá controlar

dependiendo de las variaciones de caudal, carga contaminante y temperatura, de tal manera que
se obtendrán los parámetros de control y operación de las unidades de tratamiento.
1. Medicion de Caudales
La medición de flujo en las plantas de tratamiento de aguas residuales es esencial para la operación
y control del proceso.
Las variaciones diarias de flujo tienen que ser determinadas para dosificación de productos
químicos, cantidad de lodo de retorno, etc.
Adicional a esto se requiere una correcta medición y datos estadísticos del comportamiento del flujo
por:
1. Se deben mantener registros diarios para consultas requeridas por agencias

gubernamentales.

2. Los registros son necesarios para referencias futuras, particularmente cuando se requiere
una expansión.
3. Un incremento sustancial de flujo durante el verano podría ser debida a un crecimiento de

población, infiltración o descargas industriales.
SELECCIÓN DEL CORRECTO SISTEMA DE MEDICIÓN DE FLUJO
La selección del adecuado instrumento de medición debe de ser hecho cuidadosamente,

desafortunadamente no existe un instrumento perfecto para cada aplicación dada. En base a esto
se debe de evaluar el equipo que ofrezca menos desventajas para un servicio en específico.
El instrumento debe contar con un indicador, un registrador y un totalizador, ya que ésto facilita
enormemente las funciones del operador.
De acuerdo a las características de las instalaciones de la planta de tratamiento se consideran los

siguientes puntos de medición de flujo
LOCALIZACIÓN TIPO MEDIDOR No. UNIDADES
1. Manifold descarga bombas Cárcamo Electromagnético 1 pieza

Bombeo Agua
Cruda
2. Manifold descarga recirculación lodos Electromagnético 1 pieza
3. Tanque contacto de cloro Tipo Parshall 1 pieza
Con Sensor Ultrasonico
A continuación se presentan las características principales de cada uno de los medidores de flujo
propuestos:
CARACTERISTICA MEDIDOR MEDIDOR

ELECTROMAGNETICO PARSHALL
Rango de flujo 20 : 1 20 : 1
Precisión + 1% +5%
Efecto de sólidos en el agua mínimo mínimo
Pérdida de presión baja baja
Requerimientos de energía media ninguna
Simplicidad operación media alta
Confiabilidad media media
Operación sin atención buena buena
Requerimientos mantenimiento medio bajo
Facilidad de calibración buena buena
Costo alto bajo
Aplicación agua residual cruda y lodo Canales abiertos,
lodo y agua residual

La selección de los 2 tipos de medidores de flujo citados anteriormente además de estar basada en
sus características específicas, se soportan en una comparativa técnica con un grupo de medidores
de flujo disponibles en el mercado y que son utilizados en proyectos de aguas residuales dando
como resultado los citados con anterioridad los cuales se describen brevemente a continuación.
MEDIDOR ELECTROMAGNÉTICO
El medidor electromagnético de flujo utiliza la Ley de Faraday para medir el flujo, esta ley cita que
si un conductor es pasado a través de un campo magnético, se producirá un voltaje el cual es
proporcional a la velocidad del conductor.
En este tipo de medidores el agua residual actúa como conductor, un espiral electromagnético con
un campo magnético y dos electrodos miden el voltaje inducido.
El desempeño de este medidor no se ve afectado por la temperatura, conductividad, viscosidad,

turbulencia y la presencia de sólidos suspendidos.
MEDIDOR PARSHALL
El medidor parshall es basado en los principios de flujo en canal abierto. Consiste en 3 partes,
sección de convergencia, garantía y sección divergente.
Dicho medidor crea un cambio en el patrón de fluido por una disminución y una caída simultánea
de la elevación del agua en la garganta.
Debido a que el ancho de la garganta es constante, la descarga libre es obtenida por la simple
medición del nivel del líquido. Se preparan curvas de calibración para traducir la altura del agua en
caudal. Son autolimpiables y manejan agua limpia, agua residual y lodos. Son especiales para
medición de flujo en canal abierto.


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CAP.

4 DISEÑO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS DE TRATAMIENTO

4. DISEÑO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS DE

Memoria de Cálculo de Proceso

1.- FASE LIQUIDA

B. CARCAMO BOMBEO AGUA CRUDA

SERVICIOS TOPOGRAFICOS Pág. 1 PROYECTO: P.T.A.R. PEGUEROS. JAL.

d)- Se consideraran los siguientes parámetros de diseño

Temperatura mínima de diseño 10 ºC

SERVICIOS TOPOGRAFICOS Pág. 2 PROYECTO: P.T.A.R. PEGUEROS. JAL.

3.- REJILLAS MANUALES PARA DESBASTE GRUESO

El cálculo se desarrolla en las condiciones de flujo máximo de 32 lps por canal.

Área libre entre rejillas

Ancho libre entre rejillas

Numero de espacios entre rejillas

Ancho del canal de la rejilla

Cantidad de sólidos retenidos

A flujo promedio, m3 sólidos / 1 x 106 m3 20

Volumen de sólidos retenidos a:

Para una humedad del 80 % y un peso de 960 kg./m3

4.- DISEÑO CANAL DESARENADOR

SERVICIOS TOPOGRAFICOS Pág. 3 PROYECTO: P.T.A.R. PEGUEROS. JAL.

innecesarios en el equipo de bombeo, dicho desarenador estará constituido por cámaras

SERVICIOS TOPOGRAFICOS Pág. 4 PROYECTO: P.T.A.R. PEGUEROS. JAL.

Entonces para determinar el ancho del canal se empleara la siguiente ecuación

Ancho = Q máx. / ( Tirante máx. x Velocidad )

Longitud mínima requerida para tiempo de retención de 30 seg.

L60 = Q x Tr / hmáx x ancho

L30 = (0.032 m3/seg X 30 seg.) / (0.25 m. X 0.5 m.) = 7.7 metros.

Se verificara la carga superficial

As = ancho X Lr = 0.5 m. X 7.7 m. = 3.85 m2

B) CARCAMO BOMBEO AGUA CRUDA

Caudal de Agua Residual, LPS Equipos en Operación

SERVICIOS TOPOGRAFICOS Pág. 5 PROYECTO: P.T.A.R. PEGUEROS. JAL.

Dimensionamiento Cárcamo de Bombeo

Volumen de cárcamo de bombeo, V = ( Q x t )/ 4

Donde Q = Volumen cárcamo, m3

Caudal máximo, m3/seg.

t = tiempo entre arranques entre bombas

Numero de bombas instaladas = ( 5, 4 operación + 1 reserva )

Capacidad de bombeo / unidad = 15 lps.

Capacidad máxima de bombeo instalada = 60 lps

Capacidad mínima de bombeo = 15 lps

Volumen útil de cárcamo = 0.060 m3/ seg x 60 seg. / min x 20 min/ 4 = 18 m3

El sistema de bombas que estarán encargadas de realizar la función de alimentar al sistema de

SERVICIOS TOPOGRAFICOS Pág. 6 PROYECTO: P.T.A.R. PEGUEROS. JAL.

1. BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO

1. Se diseñara una unidad de sedimentación primaria para manejar lodos primarios.

2. La carga hidráulica superficial debe de encontrarse entre el rango de valores 32 y 48

5. La altura de sección recta útil deberá ser mayor a 3.0 m.

7. Caudal mínimo, Promedio y Máximo son respectivamente 10, 10 y 30 lps.

8. El sistema de remoción de sólidos consistirá en un sistema de rastras accionadas por una

Carga Superficial de Diseño a Q medio = 40 m3/m2/d

Caudal de diseño promedio 10 LPS = 864 m3/d

SERVICIOS TOPOGRAFICOS Pág. 7 PROYECTO: P.T.A.R. PEGUEROS. JAL.

Área Superficial Requerida a caudal diseño = 864 / 40 = 21.6 m 2

Profundidad sección recta de útil del sedimentador = 3.5 m

Volumen real del sedimentador = 75.6 m3

Carga hidráulica superficial a caudal pico = 120 m3/m2/d

Tiempo retención a caudal promedio = 2.1 horas