Pro-Tch-0014 Procedimiento de Trabajo Prueba de Aire PDF
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
REVISIÓN : 01
PRUEBAS DE AIRE
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INDICE
1.0 OBJETIVO
El siguiente procedimiento tiene como propósito establecer los pasos a seguir en el desarrollo de
las actividades para las pruebas de aire en perforadoras, esto con el fin de efectuar un trabajo de
calidad, libre de errores que puedan originar perdidas a las personas, equipos o medio ambiente.
Además, establece los alcances y determina las responsabilidades del personal que participa en
la elaboración y aplicación de este procedimiento.
2.0 ALCANCES
Debe ser aplicado por todos los trabajadores que participan en esta actividad, en Escondida este
procedimiento es aplicable en las Minas a Rajo Abierto, ya sea Escondida o Escondida Norte.
3.0 RESPONSABILIDADES
4.0 DEFINICIONES
4.1 Adaptador
Elemento utilizado para cambiar de un tipo de hilo a otro, para acoplar barras que tienen la misma
conexión en sus extremos o para unir los triconos a la barra.
4.6 Tricono
Herramienta de corte, conformada por tres conos dentados que ruedan y se deslizan por el terreno,
produciendo la perforación a través del empuje y rotación que le proporciona la perforadora.
Equipo para medir Presión de Aire y Temperatura, Manómetro (Equipo con Tubo Pitot).
Sonda y manómetro.
a. Cada vez que se programe realizar pruebas de aire en perforadoras, se debe informa al Ingeniero
de Perforación MEL el programa a desarrollar.
b. Antes de iniciar cualquier tarea se debe informar y coordinar con el Supervisor de Perforación MEL
esta actividad. El Supervisor de Perforación será el encargado de autorizar las pruebas de aire,
esto dependiendo de la disponibilidad de los equipos.
c. Una vez autorizadas las pruebas por el Supervisor de Perforación se debe proceder a dar aviso
al operador de la máquina. El operador de la perforadora es el encargado de autorizar el ingreso
al área de perforación.
d. Proceder a estacionar el vehículo en lugares habilitados dentro de la malla, evitando que este
quede ubicado en los puntos ciegos del operador de la perforadora.
g. Se debe solicitar al operador que ubique la perforadora sobre un terreno con piso nivelado y lo
más regular posible. Apoyar la perforadora sobre los gatos hidráulicos niveladores y nivelar.
i. Proceder a asegurar que no existe paso de aire por la columna, de lo contrario esta actividad se
debe suspender. Dar aviso al Supervisor de Perforación.
j. Solicitar al operador que levante la sarta dejando el tricono a unos 50 cm sobre el deck hole, aplicar
el freno de levante/descenso, todo el personal debe permanecer en la cabina para proceder a
aplicar aire sobre la plataforma hasta que esta quede libre de detritus y polvo.
b. El operador debe apoyar el tricono sobre la llave de desacople de la plataforma para evitar la carga
suspendida, proceder a instalar el medidor de presión de aire y temperatura en uno de los nozzles
del tricono, asegurar con amarras al adaptador o anillo guía, conectar el cable al lector digital de
presión y temperatura. Es importante mantener en todo momento comunicación visual con el
operador de la máquina.
c. En este paso se procederá a los bloqueos que aseguren que los cabezales no bajen durante la
postura de los adaptadores y celda de carga, en equipos Bucyrus el operador deberá bloquear con
candado el gabinete izado empuje broca y en equipos PV351 el master.
d. Desde la cabina solicitar al operador que abra el paso del aire hasta su capacidad máxima,
proceder a registrar la presión de aire en la cabina, más la lectura de los valores obtenidos por el
instrumento análogo (manómetro) para la presión de aire y la temperatura al interior del tricono
(ver tubo Pitot). Todas las mediciones se deben realizar sin aplicar agua.
e. La selección del diámetro óptimo de la boquilla (Nozzle) dependerá de la presión registrada por
el instrumento, caudal y tasa de evacuación de los detritus, se estima que la presión ideal en el
tricono para optimizar la refrigeración y la limpieza del fondo del pozo debe estar entre 45 a 70 psi,
la tasa promedio de evacuación de los detritus será función del caudal, considerándose ideal entre
4.000 y 10.000 pie por minuto, dependiendo del tipo de roca en el que se perfore.
f. La presión al interior del tricono se puede también medir en forma manual utilizando un manómetro
con un tubo de cobre y sonda, lo anterior servirá para verificar las lecturas obtenidas con el
instrumento de presión de aire y temperatura. Como regla general proceder a tomar la presión con
el manómetro después de realizar la primera lectura con el instrumento de presión de aire y
temperatura, comparar los valores.
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g. Si se comprueban diferencias entre ambos métodos de medición se deberá verificar que el tubo
del instrumento de presión de aire no este obstruido o con material, también se deberán verificar
las conexiones y la posición de los filamentos en la salida del tubo. Repetir hasta calibrar las
mediciones.
h. Si se obtiene un valor de presión por debajo del rango óptimo se debe procede a cambiar el
diámetro del nozzle y a registrar los nuevos valores de presión. Se debe siempre ir variando el
diámetro de la boquilla en forma gradual, reducir el diámetro secuencialmente asegurara no
exceder la presión de trabajo del compresor.
c. Proceder con los datos recopilados a llenar las planillas de cálculo para obtener la velocidad de
barrido y la eficiencia del compresor. Si se detectan anomalías informar para su corrección.
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4. Verificar la correcta aplicación 4.1. Golpe de sarta en el piso o 4.1.1. Solicitar al operador
del freno de levante/descenso. sobre la plataforma. levantar la columna de
perforación y aplicar el freno de
levante/descenso.
5. Eliminar detritus y polvo 5.1. Daño por contacto con 5.1.1. Solicitar al operador abrir el
soplando plataforma. partículas eyectadas. paso de aire una vez que el
personal que participa en las
pruebas este al interior de la
cabina en el equipo.
7. Registrar temperatura 7.1. Caída al mismo nivel. 7.1.1. Se debe estar atento a las
ambiente y medir el diámetro 7.2. Golpeado por. condiciones del entorno,
del nozzle. presencia de obstáculo y
condición del piso.
7.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2. y 6.1.3.
8. Instalar equipo de presión de 8.1. Caída al mismo nivel. 8.1.1. Idem 7.1.1.
aire y temperatura 8.2. Golpeado por. 8.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2. y 6.1.3.
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9. Tomar presión de aire y 9.1. Daño por contacto con 9.1.1. Idem 5.1.1.
temperatura con instrumento partículas eyectadas.
digital.
10. Tomar presión de aire con 10.1. Caída al mismo nivel. 10.1.1. Idem 7.1.1.
manómetro. 10.2. Golpeado por. 10.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2. y
10.3. Daño por contacto con 6.1.3.
partículas eyectadas. 10.3.1. Eliminar las partículas
10.4. Exposición al ruido sobre (Detritus y polvo) soplando la
el nivel permitido. plataforma, antes de iniciar la
medición.
10.3.2. Registrar la presión
utilizando todos los elementos de
protección personal (Casco,
lentes de seguridad, protector
respiratorio, protector auditivo,
guantes y zapatos de seguridad).
10.4.1. Uso obligatorio del
protector auditivo mientras se
permanece sobre la plataforma.
11. Cambiar nozzle al tricono. 11.1. Caída al mismo nivel. 11.1.1. Idem 7.1.1.
11.2. Golpeado por. 11.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2. y
6.1.3
11.2.1. Utilizar las herramientas
adecuadas y autorizadas para
esta tarea.
10. Retiro del equipo de presión 12.1. Caída al mismo nivel. 12.1.1. Idem 7.1.1.
de aire y temperatura una vez 12.2. Golpeado por. 12.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2. y
terminadas las pruebas. 6.1.3.
7.0 ANEXOS Y REGISTROS
Anexo 1.
8.0 REFERENCIAS
REV 00 Julio 2013 No aplica por ser la primera versión del documento
Acuso recepción conforme del “PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE AIRE”, el cual, define conceptos,
establece responsabilidades y contiene normas específicas, para el control de los riesgos que se generan
en el área de trabajo, con motivo de la tarea que originó el presente PROCEDIMIENTO.
Sobre el PROCEDIMIENTO que recibo, me comprometo a dar cabal cumplimiento de las normas e
instrucciones en él establecidas.
Cargo : __________________________________
Firma : ____________________________________