Pro-Tch-0014 Procedimiento de Trabajo Prueba de Aire PDF

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CODIGO : PRO-TCH-0014

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
REVISIÓN : 01
PRUEBAS DE AIRE
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INDICE

1.0 OBJETIVO .........................................................................................................................................3


2.0 ALCANCES .......................................................................................................................................3
3.0 RESPONSABILIDADES ....................................................................................................................3
4.0 DEFINICIONES ..................................................................................................................................3
5.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ..........................................................................................................4
6.0 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD ..................................................................................................4
7.0 ANEXOS Y REGISTROS ................................................................................................................. 10
8.0 REFERENCIAS ................................................................................................................................ 10
9.0 CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................................................ 10
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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1.0 OBJETIVO

 El siguiente procedimiento tiene como propósito establecer los pasos a seguir en el desarrollo de
las actividades para las pruebas de aire en perforadoras, esto con el fin de efectuar un trabajo de
calidad, libre de errores que puedan originar perdidas a las personas, equipos o medio ambiente.

 Además, establece los alcances y determina las responsabilidades del personal que participa en
la elaboración y aplicación de este procedimiento.

2.0 ALCANCES

Debe ser aplicado por todos los trabajadores que participan en esta actividad, en Escondida este
procedimiento es aplicable en las Minas a Rajo Abierto, ya sea Escondida o Escondida Norte.

3.0 RESPONSABILIDADES

3.1 Administrador de Contrato

- Comunicar y asegurar el conocimiento y entendimiento del presente procedimiento por parte de


todo el personal a su cargo.
- Resguardar la aplicación y cumplimiento del presente procedimiento en su respectiva área.

3.2 Técnicos de Terreno

- Todo el personal de terreno debe cumplir con lo indicado en el presente procedimiento.

4.0 DEFINICIONES

4.1 Adaptador
Elemento utilizado para cambiar de un tipo de hilo a otro, para acoplar barras que tienen la misma
conexión en sus extremos o para unir los triconos a la barra.

4.2 Anillo Guía


Acero de desgate circular que ayuda a la verticalidad de la columna de perforación aumentando
la vida útil de las barras, también ayuda a disminuir los niveles de vibración en la perforadora.
Puede ser fijo o rotatorio.

4.3 Columna de Perforación o Sarta


Conjunto de elementos o herramientas que permite transmitir el movimiento de rotación y empuje,
desde el cabezal de rotación al tricono. La sarta está compuesta generalmente por un adaptador
superior, las barras y adaptador tricono.
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4.4 Deck hole


Alojamiento sobre la plataforma de perforación donde se instala el anillo guía.

4.5 Nozzle o Boquilla


Pieza intercambiable de diferentes diámetros incorporada al tricono, usada para regular la presión
y el caudal de aire. El nozzle o boquilla permite optimizar la refrigeración de los rodamientos y la
limpieza del fondo del pozo.

4.6 Tricono
Herramienta de corte, conformada por tres conos dentados que ruedan y se deslizan por el terreno,
produciendo la perforación a través del empuje y rotación que le proporciona la perforadora.

5.0 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Equipo para medir Presión de Aire y Temperatura, Manómetro (Equipo con Tubo Pitot).
 Sonda y manómetro.

6.0 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

6.1 Pasos Antes de Realizar las Pruebas

a. Cada vez que se programe realizar pruebas de aire en perforadoras, se debe informa al Ingeniero
de Perforación MEL el programa a desarrollar.

b. Antes de iniciar cualquier tarea se debe informar y coordinar con el Supervisor de Perforación MEL
esta actividad. El Supervisor de Perforación será el encargado de autorizar las pruebas de aire,
esto dependiendo de la disponibilidad de los equipos.

c. Una vez autorizadas las pruebas por el Supervisor de Perforación se debe proceder a dar aviso
al operador de la máquina. El operador de la perforadora es el encargado de autorizar el ingreso
al área de perforación.

d. Proceder a estacionar el vehículo en lugares habilitados dentro de la malla, evitando que este
quede ubicado en los puntos ciegos del operador de la perforadora.

e. Solicitar autorización al operador para subir a la perforadora.

f. Revisar el procedimiento con el operador de la perforadora, en conjunto desarrollar él Toma 5.

g. Se debe solicitar al operador que ubique la perforadora sobre un terreno con piso nivelado y lo
más regular posible. Apoyar la perforadora sobre los gatos hidráulicos niveladores y nivelar.

h. Solicitar al operador levantar la columna de perforación y aplicar el freno de levante/descenso, el


operador debe verificar que funcione correctamente para continuar con el procedimiento, de lo
contrario esta actividad se debe suspender. Dar aviso al Supervisor de Perforación.
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i. Proceder a asegurar que no existe paso de aire por la columna, de lo contrario esta actividad se
debe suspender. Dar aviso al Supervisor de Perforación.

j. Solicitar al operador que levante la sarta dejando el tricono a unos 50 cm sobre el deck hole, aplicar
el freno de levante/descenso, todo el personal debe permanecer en la cabina para proceder a
aplicar aire sobre la plataforma hasta que esta quede libre de detritus y polvo.

6.2 Pasos Durante las Pruebas (sonda y manómetro)

a. La prueba se debe iniciar registrando la temperatura ambiente, la cota donde se encuentra la


perforadora y el diámetro del nozzle.

b. El operador debe apoyar el tricono sobre la llave de desacople de la plataforma para evitar la carga
suspendida, proceder a instalar el medidor de presión de aire y temperatura en uno de los nozzles
del tricono, asegurar con amarras al adaptador o anillo guía, conectar el cable al lector digital de
presión y temperatura. Es importante mantener en todo momento comunicación visual con el
operador de la máquina.

PERFORADORAS PV-271 PERFORADORAS BUCYRUS


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c. En este paso se procederá a los bloqueos que aseguren que los cabezales no bajen durante la
postura de los adaptadores y celda de carga, en equipos Bucyrus el operador deberá bloquear con
candado el gabinete izado empuje broca y en equipos PV351 el master.

d. Desde la cabina solicitar al operador que abra el paso del aire hasta su capacidad máxima,
proceder a registrar la presión de aire en la cabina, más la lectura de los valores obtenidos por el
instrumento análogo (manómetro) para la presión de aire y la temperatura al interior del tricono
(ver tubo Pitot). Todas las mediciones se deben realizar sin aplicar agua.

e. La selección del diámetro óptimo de la boquilla (Nozzle) dependerá de la presión registrada por
el instrumento, caudal y tasa de evacuación de los detritus, se estima que la presión ideal en el
tricono para optimizar la refrigeración y la limpieza del fondo del pozo debe estar entre 45 a 70 psi,
la tasa promedio de evacuación de los detritus será función del caudal, considerándose ideal entre
4.000 y 10.000 pie por minuto, dependiendo del tipo de roca en el que se perfore.

f. La presión al interior del tricono se puede también medir en forma manual utilizando un manómetro
con un tubo de cobre y sonda, lo anterior servirá para verificar las lecturas obtenidas con el
instrumento de presión de aire y temperatura. Como regla general proceder a tomar la presión con
el manómetro después de realizar la primera lectura con el instrumento de presión de aire y
temperatura, comparar los valores.
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g. Si se comprueban diferencias entre ambos métodos de medición se deberá verificar que el tubo
del instrumento de presión de aire no este obstruido o con material, también se deberán verificar
las conexiones y la posición de los filamentos en la salida del tubo. Repetir hasta calibrar las
mediciones.

h. Si se obtiene un valor de presión por debajo del rango óptimo se debe procede a cambiar el
diámetro del nozzle y a registrar los nuevos valores de presión. Se debe siempre ir variando el
diámetro de la boquilla en forma gradual, reducir el diámetro secuencialmente asegurara no
exceder la presión de trabajo del compresor.

6.3 Pasos Después de Realizar las Pruebas

a. Retirar todos los elementos usados en las pruebas.

b. Informar al Supervisor de Perforación la finalización de la prueba.

c. Proceder con los datos recopilados a llenar las planillas de cálculo para obtener la velocidad de
barrido y la eficiencia del compresor. Si se detectan anomalías informar para su corrección.
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6.4 Análisis Seguro de Trabajo (AST)

ETAPAS DE LA TAREA RIESGOS POTENCIALES PROCEDIMIENTO SEGURO


IDENTIFICADOS
1. Traslado hacia y desde la 1.1. Colisión o volcamiento. 1.1.1. Conducir aplicando en
perforadora. 1.2. Impacto al vehículo. todo momento el Reglamento de
Conducción al Interior Mina.
1.1.2. Aplicar manejo a la
defensiva.
1.2.1. Antes de ingresar al área de
perforación, se debe solicitar
autorización por frecuencia radial
al operador de la perforadora y
esperar la confirmación.

2. Estacionar vehículo. 2.1. Impacto al vehículo 2.1.1. Estacionar el vehículo a


una distancia no inferior a 50
metros de la perforadora y en una
posición donde el operador
del equipo lo pueda visualizar.
3. Abordar la perforadora. 3.1. Atropellamiento. 3.1.1. Solicitar autorización de
3.2. Golpeado por. acceso al operador de la
3.3. Caída al mismo nivel. perforadora por frecuencia
3.4. Caída a distinto nivel. radial y esperar confirmación. Si
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el equipo esta en traslado


(Movimiento) no se podrá subir
hasta que este completamente
detenido.
3.2.1. Si el operador se encuentra
en el proceso de perforación, se
deberá esperar hasta que el
equipo este completamente
detenido.
3.3.1. Al subir a la perforadora,
esto se debe realizar respetando
los tres puntos de apoyo.
3.3.2. Se debe estar atento a las
condiciones del entorno,
presencia de obstáculo y
condición del piso.
3.4.1. Idem a 3.3.1 y 3.3.2.

4. Verificar la correcta aplicación 4.1. Golpe de sarta en el piso o 4.1.1. Solicitar al operador
del freno de levante/descenso. sobre la plataforma. levantar la columna de
perforación y aplicar el freno de
levante/descenso.

5. Eliminar detritus y polvo 5.1. Daño por contacto con 5.1.1. Solicitar al operador abrir el
soplando plataforma. partículas eyectadas. paso de aire una vez que el
personal que participa en las
pruebas este al interior de la
cabina en el equipo.

6. Posicionar sarta de 6.1. Golpeador por. 6.1.1. Mantener constante


perforación sobre el deck hole. 6.2. Atrapado por. comunicación visual con el
operador.
6.1.2. Operador debe asegurar
la columna aplicando el freno de
levante/descenso.
6.1.3. Utilizar todos los EPP.
6.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2.y 6.1.3.

7. Registrar temperatura 7.1. Caída al mismo nivel. 7.1.1. Se debe estar atento a las
ambiente y medir el diámetro 7.2. Golpeado por. condiciones del entorno,
del nozzle. presencia de obstáculo y
condición del piso.
7.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2. y 6.1.3.
8. Instalar equipo de presión de 8.1. Caída al mismo nivel. 8.1.1. Idem 7.1.1.
aire y temperatura 8.2. Golpeado por. 8.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2. y 6.1.3.
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9. Tomar presión de aire y 9.1. Daño por contacto con 9.1.1. Idem 5.1.1.
temperatura con instrumento partículas eyectadas.
digital.

10. Tomar presión de aire con 10.1. Caída al mismo nivel. 10.1.1. Idem 7.1.1.
manómetro. 10.2. Golpeado por. 10.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2. y
10.3. Daño por contacto con 6.1.3.
partículas eyectadas. 10.3.1. Eliminar las partículas
10.4. Exposición al ruido sobre (Detritus y polvo) soplando la
el nivel permitido. plataforma, antes de iniciar la
medición.
10.3.2. Registrar la presión
utilizando todos los elementos de
protección personal (Casco,
lentes de seguridad, protector
respiratorio, protector auditivo,
guantes y zapatos de seguridad).
10.4.1. Uso obligatorio del
protector auditivo mientras se
permanece sobre la plataforma.

11. Cambiar nozzle al tricono. 11.1. Caída al mismo nivel. 11.1.1. Idem 7.1.1.
11.2. Golpeado por. 11.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2. y
6.1.3
11.2.1. Utilizar las herramientas
adecuadas y autorizadas para
esta tarea.

10. Retiro del equipo de presión 12.1. Caída al mismo nivel. 12.1.1. Idem 7.1.1.
de aire y temperatura una vez 12.2. Golpeado por. 12.2.1. Idem 6.1.1., 6.1.2. y
terminadas las pruebas. 6.1.3.
7.0 ANEXOS Y REGISTROS

 Anexo 1.

8.0 REFERENCIAS

 D.S 132 Reglamento de Seguridad Minera.

9.0 CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Fecha Modificación

REV 00 Julio 2013  No aplica por ser la primera versión del documento

 Se revisa las faltas ortográficas.


 Se estructura el documento bajo el PG-EHS 01
REV 01 Junio 2014 Procedimiento Control de Documentos de Teas Chile.
 Se actualizan los datos de los responsables.

 Se actualizan los valores Teas Chile.


 Se agrega al punto 6.1. letra J la siguiente estrofa “todo
el personal debe permanecer en la cabina para
REV 02 Abril 2015 proceder a aplicar aire sobre la plataforma hasta que
esta quede libre de detritus y polvo”
 Se agrega al punto 6.2. letra B y letra C.
ANEXO 1

RECEPCIÓN PROCEDIMIENTO PRUEBAS DE AIRE

Acuso recepción conforme del “PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE AIRE”, el cual, define conceptos,
establece responsabilidades y contiene normas específicas, para el control de los riesgos que se generan
en el área de trabajo, con motivo de la tarea que originó el presente PROCEDIMIENTO.

Sobre el PROCEDIMIENTO que recibo, me comprometo a dar cabal cumplimiento de las normas e
instrucciones en él establecidas.

Además manifiesto haber recibido de parte de mi supervisor directo, la instrucción adecuada.

Nombre del Trabajador : _____________________________________________

Número de RUN : _____________________ - ___

Cargo : __________________________________

Fecha de Recepción : ____ / ____ / ____

Firma : ____________________________________

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