TC3 Grupo 212022 8.

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CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES

ANEXO 1-CASO TAREA 3

NELSON JAVIER TOVAR

TUTOR

ENTREGADO POR:

VIVIANA ANDREA OLMOS BARRETO

CODIGO: 1105786116

GRUPO: 212022_8

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA ECBTI

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

CEAD VALLEDUPAR

VALLEDUPAR-CESAR

2020
OBJETIVOS

General

 Establecer cuáles son los criterios necesarios implementación de una para planta
productora de Biodiesel en Colombia

Específicos

 Identificar la materia prima principal y secundaria para el Biodiesel


 Determinar qué tipo de proceso industrial se estable para la extracción del
Biodiesel
 Conocer las operaciones unitarias llevadas a cabo en la planta productora de
Biodiesel en Colombia
El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del
Diésel, el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o
adaptados, según el fabricante. Una ventaja de este producto radica en que evita las
emisiones de óxido de azufre (causante de la lluvia ácida), sulfatos y micro partículas, al
tiempo que resulta menos tóxico para el ser humano (ausencia del cancerígeno
benceno) y el entorno (en caso de derrame, se biodegrada en 120 días). Además, es
más seguro de almacenar, ya que su punto de inflamación es de 120º centígrados.

Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel en


Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y les den respuesta a
los siguientes interrogantes:

1. ¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo,


discontinuo o intermitente)?

Proceso continuo

Consta de una serie de reactores continuos del tipo tanque agitado. Son los llamados
CSTR del inglés, Continuous Stirred Tank Reactor. Este tipo de reactores puede ser
variado en volumen para permitir mayores tiempos de residencia y lograr aumentar los
rendimientos de la reacción. Así, tras la decantación de glicerol primario, la reacción en
un segundo CSTR es mucho más rápida, con un porcentaje del 98% de producto de
reacción.

Un elemento esencial en el diseño de los reactores CSTR es asegurarse que la mezcla


se realiza convenientemente para que la composición en el reactor sea prácticamente
constante. Esto tiene el efecto de aumentar la dispersión del glicerol en la fase éster, lo
que hace que el tiempo requerido para la separación de fases se incrementa.

Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para iniciar la reacción de
esterificación que se puede hacer por bombas o mezcladores fijos. Un ejemplo de
alternativa a los reactores CSTR es el reactor de flujo pistón, del inglés Plug Flow
Reactor (PFR). En vez de tener la reacción en un estanque con agitación, el reactor es
de tipo tubular y la mezcla de reacción se mueve longitudinalmente por este tipo de
reactores, con poca mezcla en la dirección axial. En este caso, la reacción se comporta
como si fueran pequeños reactores CSTR en serie.

Fig.1. Plug Flow Reactor1 Fig.2. Reactor CSTR2

El resultado es un sistema en continuo que requiere tiempos de residencia menores (del


orden de 6 a 10 minutos) –con el consiguiente ahorro, para terminar la reacción. Este
tipo de reactor puede operar a elevada temperatura y presión para aumentar el
porcentaje de conversión.

Fig.3. Proceso continuo clásico


En la fig.3 se presenta un diagrama de bloques de un proceso de transesterificación
mediante reactores de flujo pistón. En este proceso, se introducen los triglicéridos con el
alcohol y el catalizador y se somete a diferentes operaciones (se utilizan dos reactores)
para dar lugar al éster y la glicerina.

2. ¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como


insumo para este proceso?

El biodiesel está constituido de ésteres mono-alquílicos de ácidos grasos de cadena


larga, obtenidos mediante la reacción entre un aceite vegetal u otro cuerpo graso y un
alcohol en presencia de un catalizador.

Materia prima principal

Cultivos oleaginosos
Los cultivos que entran en la producción de biodiesel son los que permiten extraer aceite
de la planta, porque el proceso de producción se hace entre un aceite vegetal y un
alcohol. Estos cultivos se llaman oleaginosos por permitir la extracción de este aceite

Sector pecuario
La alternativa de utilizar los residuos de la industria cárnica nacional, específicamente la
grasa animal, para la elaboración de biodiesel constituye otra opción válida. La grasa se
puede utilizar tal como un aceite por calentarse en los procesos de fabricación de
biodiesel.

Aceite usado
Se entiende por aceite usado el aceite vegetal que se utiliza en un proceso
agroindustrial para cocer alimentos. También se trata del aceite ocupado en las cadenas
de comida rápida para cocer las papas entre otros. Este aceite se ocupa durante un
tiempo determinado en estas industrias antes de ser eliminado y cambiado por un aceite
virgen

Materia prima secundaria


Aceites de producciones microbianas

Aceites de Microalgas

3. ¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?


PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
Operación
Proceso Descri
Unitaria pción
 Acopio
Para una fácil manipulación , recomendamos
su almacenamiento preferentemente en
cilindros o baldes de 20 litros, previo registro
de la cantidad y calidad del aceite recibido,
con la finalidad de
poder conocer las características de aceite por
cada proveedor.
Filtración Se filtra manualmente tanto restos gruesos de
alimentos con grados de degradación variable
(según la temperatura y el tiempo que se ha
usado para freír), en una malla metálica o filtro
grueso (filtrables).
Si la viscosidad del el aceite es mayor, se
procede al calentamiento.
Almacenamient Sedimentación Procedemos a la sedimentación de los
o residuos finos.
El lodo será separado y destinado al
compostaje o alimentación animal.

Determinación Si se cree que la muestra tiene restos de


agua, se toma una muestra pequeña de aceite
de la humedad
de no más de medio litro, se pone en una
cocina o plancha eléctrica y se calienta hasta
llegar a los 100 ºC; entonces
habrá que secarlo antes de transformarlo en
biodiesel
Secado Podemos optar dos maneras:
a) Se emplea un cilindro de 4 L abierto. Se
calienta hasta 90ºC y se deja que concluya
el proceso de burbujeo y crujido; es
importante un cuidadoso control de la
temperatura para evitar que se queme el
aceite, se acidifique o se rancie.
b) Empleando el mismo reactor de biodiesel
(T3), se calienta hasta
60 ó 70 ºC, después dejamos sedimentar.
Por diferencia de densidades, se podrá
separar manualmente por la válvula de
drenaje inferior V3.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE BIODIESEL


Recolección
(De Aceite)

Filtración

(De sólidos gruesos)


Sólidos
Sedimentación
(En los cilindros)

NO
SI
Neutralización (Ácidos grasos 2g KOH/L
libres)

Filtración (De ácidos Evaporación (De agua del


saponificados aceite)

Alcohol + Catalizador Transesterificación


Glicerina

Produccion de

biodiesel

Lavado / Secado /
Filtrado

Uso

Operaciones unitarias

Procedimientos químicos

Insumos

Residuos de procesos

Actividades

4. Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada


operación unitaria llevada a cabo en la planta?

Proce Materiales Descripción del Procedimiento


so
Pretratamiento:
 Determinac Equipo Este paso es muy importante para saber
ión de la qué cantidad de catalizador es necesaria
Acidez para titulación:
para la reacción. Se necesita un
 Bureta,
soporte, vaso equipamiento básico de laboratorio para
pequeño, medir pesos y volúmenes exactos
matraz.
 Tomar 1 ml de muestra de aceite con la
 Pipetas de 1
pipeta y
ml y 10 ml.
 Solución al ponerlo en el matraz.
0.1%
de KOH en  Diluir con 10 ml de metanol. Mezclar
agua
bien. Si no se diluye totalmente,
destilada (1
gr de KOH calentar ligeramente.
diluido en 1 L  Aplicar 5 gotas de fenolftaleína y volver
de agua a mezclar.
destilada).
 Fenolftaleína.  Llenar la bureta con solución de KOH
 Metanol. 0.1%.
 Muestra de
aceite  Dejar caer la solución de la bureta a
la mezcla de aceite y alcohol gota a
gota hasta que el color se torne
rosado (este procedimiento se
denomina titulación).
 Anotar el gasto de KOH. Llamaremos a
este valor X.
 Repetir la prueba un mínimo de
tres veces para asegurar que los
resultados sean exactos.
Interpretación de  La cantidad 3.5g de NaOH gastado en
la prueba
la titulación indica la acidez del aceite,
causada por la presencia de ácidos
grasos libres, liberados cuando se fríe
en exceso. Esta es también la cantidad
de catalizador necesaria para
neutralizar la acidez del aceite, la cual
se expresa de esta manera: “3.5 g de
NaOH / litro de aceite”.
 Si X es menor a 2 gr NaOH/litro,
entonces se hace la transesterificación
directamente. En este caso, la cantidad
de catalizador a utilizar sería de 7+X
por cada litro de aceite que se vaya a
procesar.
 Si X es mayor a 2 gr NaOH/litro, puede
haber problemas de formación de
jabones, lo cual interfiere en la
producción de biodiesel, lo que requiere
su neutralización.

Operación
Proceso Descripció
Unitaria n
Tratamiento
 Operación Transesterifica  Asegurarse de que todas las válvulas que
del ción entran al reactor (T3) y salen de él están
Reactor cerradas.
 Transferir el aceite desde el tanque de
almacenamiento (T1) hasta el reactor (T3),
manualmente abriendo la válvula (T1).
 Encender el sistema de calentamiento (SC)
y el motor de agitación del reactor (M1) y
calentar el aceite hasta 50ºC con agitación
constante.
 Usar un mínimo de 3 litros de aceite o una
cantidad que cubra por completo el sistema
de calentamiento para que este no se
malogre.
 Incorporar en el tanque (T2) el metóxido
(catalizador con metanol) en las
proporciones calculadas con el método de
la titulación. Considerando que se utilizara
el 200 mL de etanol por cada litro de aceite
neutro y seco.
 Registrar las cantidades de insumos
utilizados (aceite, metanol y catalizador)
cualquier otro parámetro que afecte la
reacción.
 Cuando el aceite llegue a los 50ºC, se debe
abrir las válvulas que comunican el tanque
de metóxido (V2) con el reactor (T3).
 Cuando se haya transferido todo el
metóxido al reactor (T3), volver a cerrar la
válvula del tanque de metóxido.
 Dejar la mezcla en agitación por 1.5 horas
manteniendo una temperatura constante.
 Apagar los equipos y abrir la válvula (V3)
para transferir la disolucion al tanque
decantador (T4) y dejar reposar hasta el
día siguiente (mínimo 6 horas). Luego del
reposo, se habrán separado dos productos:
el biodiesel (arriba) y la glicerina (abajo).
 Drenar primero la glicerina abriendo las
válvulas (V4). Almacenar la glicerina en una
galonera aparte. Cuando el líquido se
empiece a aclarar y hacer menos espeso,
es que ya está saliendo una mezcla de
glicerina y biodiesel. En este momento, se
debe cerrar la válvula que se esté
utilizando, esperar unos segundos a que el
contenido del reactor se asiente y, luego,
volver a abrirla ligeramente, para drenar lo
último que quede de glicerina.
 Transferir el biodiesel al tanque de lavado
(T5) manualmente. Para esto, asegure
cerrar la válvula correspondiente a este
tanque.
Operaci
Proceso ón Descripcio
Unitaria n

Lavado Se realizarán tres lavados durante los tres días


posteriores a la transesterificación. La metodología para
cada lavado es la siguiente:
 Agregar 1,5 litros de agua al tanque de lavado al
que previamente se ha transferido el biodiesel para
3 litros de biodiesel.
 Encender el motor de agitación (M2) y dejar
funcionar por lo menos durante 3 horas.
 Una vez terminado el tiempo desconectar el motor
de agitación (M2)
 Dejar reposar por varias horas hasta que el agua se
asiente al fondo.
 Drenar el agua sucia por la válvula (V5) y desechar.
 Cuando se haya drenado toda el agua de lavado,
volver a echar otros 1,5 litros de agua al tanque y
conectar de nuevo el motor de agitación (M2). En
la tarde volver a desconectar.
 Al siguiente día drenar el agua, volver a echar 1,5
litros de agua limpia y conectar el motor de
Postratamie agitación (M2). En la tarde volver a desconectar.
nto
 Cuando se separa el agua de lavado, en algún
momento empezará a salir una mezcla de
biodiesel con agua, posiblemente en forma de
emulsión (color blanco a amarillo lechoso).
Colectar esta emulsión en un balde o recipiente
aparte y dejar reposar por 2 a 3 días. Lentamente,
se separará una capa de biodiesel en la parte
superior. Recuperar este biodiesel y mezclarlo con
el que se esté lavando.
 Desechar el agua con el jabón restante.
Secado El secado se realizará una vez se hayan terminado los
tres lavados y se haya dejado tiempo suficiente
(mínimo 4 a 6 horas) para que el agua y el biodiesel se
separen completamente.
 Primero verificar que salga biodiesel y no agua, y
que el biodiesel esté relativamente transparente,
no mezclado con agua. Si esto no es así, puede
deberse a dos causas:
 Demasiada agua en el tanque y por lo tanto aún
estamos drenando la capa de agua en lugar de
drenar la capa de biodiesel. En este caso,
utilizando la válvula (V5) para drenar un poco de
agua de lavado y descartar.
 Una capa de emulsión, es decir mezcla de
biodiesel con agua, que se produce por la
presencia de impurezas. Esta emulsión (líquido de
color lechoso, amarillento o blancuzco) se debe
separar del biodiesel limpio. En este caso, drenar
la emulsión hasta que empiece a salir biodiesel
limpio y dejar reposar durante unos días para que
el biodiesel se vaya separando en la parte de
arriba. Este biodiesel se recupera y el resto se
puede descartar.
 Después de realizar el lavado, se prende el
sistema de calentamiento (SC2) y se calienta el
biodiesel manteniendo una temperatura constante
de 90 ºC, evitando llegar a temperaturas mayores
a 100 ºC pues el biodiesel se degrada y acidifica.
Mientras se va calentando, hay que purgar poco a
poco el secador abriendo la válvula del
tanque de secado (V5) para eliminar el agua que se
vaya
acumulando en la base, con esta operación se ahorra tiempo y
energía.
 El biodiesel estará totalmente seco cuando:
 No se vea formación de burbujas ni se oigan crujidos del agua
hirviendo.
 El líquido esté totalmente translúcido (y se pueda ver el fondo). Si
está un poco turbio, es que aún tiene agua o jabón
Filtrado  Luego del secado, el biodiesel se filtra para evitar todo tipo de
impurezas.
 Asegurarse de que el biodiesel no esté demasiado caliente antes del
filtrado (la temperatura no debe superar los 50 ºC).
 Rotular y controlar adecuadamente la cantidad obtenida. Asimismo,
llevar el registro de la cantidad de biodiesel obtenido en cada lote.

Metanol
Aceite Metil Neutralización
Reactor Separador Lavado Secador Biodiesel
Catalizador ésteres y remoción
del metanol por agua

Glicerol Reciclado Metanol (reciclado)


(50%) de metanol
y agua Agua

Acidulación
Ácido y separación Glicerol (85%)
Remoción del
de FFA
metanol

FFA

Fig.21. Diagrama del proceso

El proceso de transesterificación se detalla en el capítulo de diseño de la planta donde


se eligió esta tecnología como base de la memoria, así que no se detalla precisamente
las etapas de funcionamiento ahora.
 Reacción de transesterificación
La mezcla de metanol y catalizador es cargada en un reactor, ya sea en
forma continua o por lotes, y se adiciona el aceite. La mezcla se mantiene
aproximadamente una hora a 65 °C. Las El exceso de metanol es usado
normalmente para asegurar la conversión total del aceite o la grasa en metil
éster. El catalizador reaccionará primero con cualquier ácido graso libre en el
aceite para formar jabón. Debe haber suficiente catalizador adicional, para
catalizar la reacción tanto como para reaccionar con los ácidos grasos libres.

Si el nivel de ácidos grasos libres es demasiado elevado (0,5% a 1%) o si


hay agua presente, el jabón formado empieza a generar emulsiones con el
metanol y el aceite, impidiendo que la reacción ocurra. En algunos casos la
emulsión puede ser tan fuerte que forma un producto irrompible de
apariencia similar al queso. En este caso el producto debe ser removido
físicamente del sistema, y luego puede ser defragmentado. Por estas
razones, el aceite es tratado para remover ácidos grasos y todas las
corrientes de alimentación se mantienen libres de agua.

La reacción se hace a veces en dos etapas en los procesos de producción


continuos, donde el 80% del alcohol y del catalizador se agrega en la
primera etapa. Después, los productos de esta reacción pasan por un
separador de glicerol y entran al segundo reactor. Los otros 20% de alcohol
y catalizador son agregados en esta segunda etapa. Este sistema provee
una reacción muy completa, con la posibilidad de utilizar menos alcohol que
en un proceso en una etapa.

 Separación
Una vez que la reacción se ha completado y el metanol ha sido removido,
existen dos productos principales: el metil éster y el glicerol. Debido a la
diferencia de densidades entre la glicerina y el metil éster, los dos pueden
ser separados por gravedad o centrifugación. Cualquier capa difusa puede
ser reciclada o enviada a un tratamiento de efluentes.

 Remoción del metanol


En algunos sistemas el exceso de metanol se remueve por un simple
proceso de destilación. En otros sistemas el metanol se remueve después
de que la glicerina y los reactantes hayan sido separados.

 Lavado del metil éster


Los jabones serán removidos durante el lavado por agua y los ácidos grasos
quedarán en el biodiesel. El lavado por agua sirve para remover todo
catalizador, jabón, sale, metanol o glicerol libre quedando en el biodiesel.
Neutralizar antes de lavar reduce el agua necesaria y minimiza la
potencialidad de emulsiones durante el lavado.

 Neutralización de la glicerina
La glicerina resultante contiene catalizador que no ha sido utilizado y jabón,
el cual se neutraliza con un ácido formando sales, y se envía a
almacenamiento como glicerina cruda. En algunos casos (catalizador: K-OH,
ácido: PO4H3) la sal se recupera y se utiliza como fertilizante. La mayoría de
las veces, sin embargo, se usa ácido clorhídrico y soda cáustica, que forman
cloruro de sodio el cual es dejado simplemente en la glicerina. La glicerina
resultante es separada del metanol que contenga por medio de arrastre por
vapor y la glicerina final tiene generalmente una pureza de entre 80% y 88%
y puede ser vendida como glicerina cruda.

 Reciclado del metanol y del agua


El metanol y el agua provenientes de los procesos de recuperación de
glicerina y de purificación del metil éster se envían a una columna de
destilación para recuperar el metanol. Este será reutilizado en el proceso. Se
debe tener cuidado para asegurarse que no se acumule agua en las
corrientes de recuperación del metanol.
CONCLUSION

El biodiesel es un combustible alternativo a los combustibles fósiles,


fabricado a partir de material vegetal. Su combustión emite a la atmósfera una
cantidad de CO2 que será absorbida por otro vegetal en el proceso de
fotosíntesis. Así, el uso de un motor de encendido por compresión con biodiesel
no modifica el ciclo de carbono y sólo incorpora adicionalmente el CO2 de la
energía necesaria a la fabricación del combustible.

El biodiesel se puede hacer a partir de una gran variedad de materia base,


entre otros aceites extraídos de soya, maíz, colza o palma, aceite usado en cocina
o grasa animal. Se estima generalmente que esta materia base representa un
80% del precio final del combustible, y puede aumentar esta proporción si es
necesario un tratamiento preliminar de eliminación de los contaminantes. Para
lograr una total eficiencia del proceso químico, el aceite debe estar libre de acodos
grasos libres, agua, fósforo y sulfuro.

Para una producción industrial de biodiesel, es mejor tener plantas de gran


tamaño, centralizadas y que operan en forma autónoma, basadas en grandes
economías de escala. No obstante, mientras mayor sea la capacidad de
producción de la planta, más alejadas estarán las fuentes de abastecimiento de la
materia prima. Eso se repercuta en los costos de transporte de la materia prima
hacia la planta

Los procesos continuos, sin embargo, son más idóneos para plantas de
mayor capacidad que justifique el mayor número de personal y requieren una
alimentación más uniforme.
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