Procedimiento para La Molienda de Plástico

PROCEDIMIENTO PARA LA
MOLIENDA DE PLÁSTICO
2023
PROCESO NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
Elaborado Ing. Jhefferson Supervisor de

14/04/2023
Por: Ávila I. Producción
Revisado
Por:
Aprobado
Por:
CÓDIGO: SST-EUR- PTS-23
PROCEDIMIENTO PARA LA FECHA: 14/04/2023
MOLIENDA DE PLÁSTICO VERSIÓN: 1
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1. OBJETIVO:
Establecer el procedimiento adecuado para prevenir y/o minimizar accidentes que podrian
causarse cuando se realizar el trabajo de molienda de plástico y/o descarte.
2. ALCANCE:
Este procedimiento aplica a todo el personal de Eurotubo S.A.C que realice la molienda de
plástico y/o descarte utilizando la máquina de molienda de plasrico
3. DOCUMENTOS ASOCIADOS:
 Norma G.050, Seguridad Durante la Construcción.
 NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de seguridad
 NTP 495: Soldadura oxiacetilénica y oxicorte: normas de seguridad
 Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo de Eurotubo S.A.C
 Reglamento Interno de Trabajo de Eurotubo S.A.C
4. DEFINICIONES:
4.1 Molienda
Proceso que consiste en reducir, triturar y/o desmenuzar una materia sólida, golpeándola
con algo o frotándola entre cuchillas hasta reducirla a trozos muy pequeños, a polvo o a
líquido.
4.2 Plástico
Son aquellos materiales que, compuestos por resinas, proteínas y otras sustancias, son
fáciles de moldear y pueden modificar su forma de manera permanente a partir de una
cierta compresión y temperatura
4.3 Accidente de trabajo
Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que
produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o
la muerte
4.4 Incidente
Es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas causas que se presentan
los accidentes, sólo que por cuestiones del azar no desencadena lesiones en las
personas, daños a la propiedad, al proceso o al ambiente. Un incidente es una alerta que
es necesario atender.
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4.5 Acto inseguro o subestándar

Son omisiones u acciones (comportamientos) que cometen los colaboradores y que
aumentan la probabilidad de ocurrencia de un evento siendo este un accidente, incidente
y/o enfermedad laboral.
4.6 Condición insegura o subestándar
Son aquellas situaciones (circunstancias), que se presentan en el lugar de trabajo y que
su principal característica es la presencia de factores de riesgo sin o con escaso control y
que puedan generar accidentes.
4.7 Peligro
Es toda fuente, situación, acto o elemento que podría causar daños a los trabajadores,
equipos, procesos y ambiente durante la actividad laboral.
4.8 Riesgo
Es la probabilidad de que un peligro se materialice, causando enfermedades o lesiones en
las personas
4.9 EPP (Equipo de Protección Personal)
Son dispositivos, materiales, e indumentaria específicos e personales, destinados a cada
trabajador, para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo que puedan
amenazar su seguridad y salud. El EPP es una alternativa temporal, complementaria a las
medidas preventivas de carácter colectivo
4.10 Ruido
Todo sonido que interfiera en la concentración en nuestras actividades, la calidad de
nuestro sueño, nuestra capacidad auditiva, nuestra capacidad de comunicación y puede
llegar a suponer impactos físicos como incremento de la presión arterial o de la hormona
del estrés.
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5. RESPONSABILIDADES:
5.1 Jefe de producción
 Revisar y aprobar el siguiente procedimiento de trabajo

 Otorgar y disponer de los recursos necesarios para desarrollar los trabajados y
operaciones bajos los parámetros de seguridad, salud ocupación y medio ambiente
5.2 Área de Seguridad

 Dar a conocer y verificar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Supervisar constantemente los trabajos de molienda con el fin de detectar y corregir
actos o condiciones subestándares.
 Asegurar la disponibilidad del equipo de protección personal (EPP)
 Inspeccionará los Epps y máquina de molienda
 Se asegurarán de que el trabajador cuente con los conocimientos adecuados para
manipular la máquina de molienda y sus respectivos Epps
5.3 Supervisor de Producción

 Aplicar y hacer cumplir cabalmente este procedimiento a todo el personal del área de
molienda
 Verificar que los trabajadores asignados para esta operación cuenten con los Epps y
los utilicen correctamente en el desempeño de sus labores y estén en buen estado.
 Avisar de forma inmediata al jefe de producción y al área de seguridad de cualquier
anomalía que se presente en el área, ya sea por temas de seguridad y operacional.
5.4 Trabajadores
 Cumplir estrictamente con el presente procedimiento de trabajo de esta actividad
 Utilizar adecuadamente todos los Epps estandarizados para esta actividad y
mantenerlos en óptimas condiciones
 Seguir las instrucciones y recomendaciones entregadas por el supervisor de
producción
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 Informar a los supervisores a cargo de aquellas condiciones o actos subestándares

que pudiesen generarse antes, durante y después de las operaciones.
 Informar de manera inmediata todas las lesiones que sufran en el desarrollo de las
operaciones a los supervisores a carga para la atención medica
6. NORMAS DE SEGURIDAD OBLIGATORIAS
 El área de seguridad deberá impartir información y formación suficiente y adecuada,

teniéndose en cuenta las características del puesto y de la persona que lo ocupa
 Antes de empezar el trabajo, debemos conocer a la perfección la máquina de molienda de
plástico, es por ello que se deberá leer el presente procedimiento de trabajo e
instrucciones, y además, éstas tienen que estar disponibles siempre que las necesitemos.
 Utilizar adecuadamente los Equipos de Protección Personal (EPPS) estandarizados para
la actividad
 Verificar que el equipo de molienda trabaje de manera adecuada y este en óptimas
condiciones
 Verificar que no haya presencia de objetos extraños, partes flojas o faltantes en el equipo
 Retirar objetos del área que generen desorden o no pertenecen al área y puedan
ocasionar algún tipo de accidente.
 No distraerse durante las labores manuales, detener el proceso si es necesario
 Esta prohibido usar prendas o guantes que tengan partes colgantes cuanto se este
realizando las labores manuales ya que aumentan el riesgo de atrapamiento.
 No introducir manos al interior del equipo mientras esté operando.
 No prender el equipo o manipular conexiones eléctricas con las manos mojadas o con
presencia de agua en el área
 Nunca debemos desactivar o anular los dispositivos de seguridad (guardas) que tiene la
máquina, para impedir el acceso del trabajador a los elementos cortantes.
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7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
7.1 El trabajador deberá verificar si cuenta con la formación y conocimiento adecuado para
realizar esta actividad. Asimismo, verá si tiene la vestimenta y equipos de protección
personal (Epps) adecuados para esta labor
7.2 El trabajador verificará que el área de trabajo se encuentre ordenada y limpia con el
objetivo de evitar caídas por elementos desordenados o que no pertenecen al área. Si
esta sucia, procederá con la ayuda de una manguera con aire a presión a limpiarla
7.3 El trabajador deberá inspeccionar el equipo (Check List) con la finalizar de verificar su
limpieza, estructura, guarda, cables, motor, chuchillas, calibrado, etc. para que no naya
presencia de ningún elemento extraño que comprometa el correcto funcionamiento de
esta o exista la probabilidad de que ocurra un accidente (Ver anexo X)
7.4 El trabajador deberá inspeccionar la escalera (Check List) para verificar si cuenta con
guarda, peldaños en buen estado, limpieza, etc con el objetivo de evitar accidentes de
trabajo cuando se utilice al terminar de llenar el bolsón (Ver anexo X)
7.5 El trabajador procederá a subir la cuchilla de luz y luego encenderá el equipo
presionando el botor ROJO
7.6 El colaborador ingresar trozos o material de plástico (tubos picados o completos
pequeños traídos por ser no conformes, el descarte de extrusión y purga) por la
compuerta lateral
7.7 El colaborador una vez que ya vio que su bolsón está lleno, procederá apagar el equipo
presionando el botón ROJO y luego a bajar la cuchilla de luz
7.8 El trabajador con la ayuda de la escalera procederá a desamarrar el bolsón lleno que
se encuentra en el equipo para que posteriormente sea llevado al almacén.
7.9 Una vez terminado todo proceso, el colaborador aparte de apagar el equipo y bajar la
cuchilla, retirará los restos de plásticos que hayan quedado en la boca de salida, y
nuevamente con ayuda de una manguera con aire a presión limpiará el área con el
objetivo de evitar caídas posteriores o que se malogre el equipo
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8. RIESGOS ASOCIADOS
 Atrapamientos y cortes por la maquinaria.

 Polvo
 Caídas al mismo nivel
 Electrocución
 Ruido
9. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPPS)
Todo personal que se dedique a la realización de la molienda de plástico aparte de la

vestimenta obligaría por parte de la empresa (zapatos punta de acero, uniforme y casco)
deberá utilizar los siguientes Epps:
 Guantes anticorte
 Careta facial
 Respirador contra partículas de polvo
 Tapones auditivos u orejeras
10. ANEXO
CHECK LIST DE MAQUINA DE MOLIENDA DE PLÁSTICO

CHECK LSIT DE ESCALERA

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4.5 Acto inseguro o subestándar

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MOLIENDA DE PLÁSTICO VERSIÓN: 1

5.1 Jefe de producción

 Revisar y aprobar el siguiente procedimiento de trabajo

5.2 Área de Seguridad

5.3 Supervisor de Producción

PROCEDIMIENTO PARA LA FECHA: 14/04/2023

MOLIENDA DE PLÁSTICO VERSIÓN: 1

 Informar a los supervisores a cargo de aquellas condiciones o actos subestándares

 El área de seguridad deberá impartir información y formación suficiente y adecuada,

PROCEDIMIENTO PARA LA FECHA: 14/04/2023

MOLIENDA DE PLÁSTICO VERSIÓN: 1

7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

PROCEDIMIENTO PARA LA FECHA: 14/04/2023

MOLIENDA DE PLÁSTICO VERSIÓN: 1

 Atrapamientos y cortes por la maquinaria.

9. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPPS)

Todo personal que se dedique a la realización de la molienda de plástico aparte de la

CHECK LIST DE MAQUINA DE MOLIENDA DE PLÁSTICO

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