COMPENDIO DE

NORMAS PARA
PRODUCTOS DE ACERO

Tercera Edición, 2000

Indice
Alcances 7
Propiedades de los aceros 8
Ensayo de tracción 9
Ensayo de dureza 10
Ensayo de impacto 12
Ensayo de doblado 12
Clasificación de los aceros 13
Clasificación de los aceros por composición química 14
Clasificación de los aceros Normas SAE, AISI y UNS para clasificar aceros 16
Composiciones de aceros al carbono aplicables a productos semiterminados 17
Aceros estructurales 20
Aceros al carbono 21
Normas para aceros estructurales 22
Tabla 3 recomendaciones para soldar los principales tipos de acero estructural 23
Tabla 4 comparación de propiedades mecánicas de aceros ASTM A36 Y A42-27ES 23

COMPENDIO DE NORMAS CHILENAS

NCh203. Of 77 – Acero para uso estructural 29

1. - Alcance y campo de aplicación 30

2. - Referencias 30
3. - Terminología 31
4. - Clasificación 31
5. - Obtención de material 31
6. - Composición química 32
Tabla 1 Límites de composición química, en % valores máximos para C, Mn, P y S 32

7- Propiedades mecánicas 33
Tabla 2 Propiedades mecánicas en el ensayo a la tracción 33
Tabla 3 Ensayo de doblado a 180° 34

8. -Tolerancias 34
9. - Presentación de superficies 34
10. - Marcas 36
11. - Extracción de muestras 36

Tabla 4 Tamaño de los lotes para recepción y número de muestras para ensayos 36

12. - Inspección 37
13. - Aceptación y rechazo 37
14. - Certificación 38
NCh204. Of78
Acero- Barra laminada en caliente para hormigón armado 39

1. - Alcance y campo de aplicación 40

2. - Referencias 40
3. - Terminología 40
4. - Materiales y fabricación 41
Tabla 1 Barras lisas y con resaltes. Intervalos de diámetro según grados de acero 41

5. - Requisitos 42
Tabla 2Propiedades en el ensayo de tracción valores mínimos 42
Tabla 3Coeficiente K para ensayo de alargamiento 43
Tabla 4Características del ensayo de doblado de barras redondas lisas 44
Tabla 5Características del ensayo de doblado de barras con resaltes 44
Tabla 6Diámetros nominales, secciones, perímetros y masas nominales de
barras lisas y con resaltes 45
Tabla 7 Características de los resaltes 47
Tabla 8 Tolerancia en diámetro de las barras lisas 47
Tabla 9 Tolerancia de masa de barras lisas y con resaltes (rectas) 48

6. - Muestreo 49
Tabla 10 Tamaño de lote para recepción y número de muestras para ensayos 49
7. - Control dimensional y ensayos 49
8. - Aceptación y rechazo 50
9. - Marcas 50
10. - Inspección 50
Anexo 50

NCh697. Of74
Acero - Barras y perfiles livianos – Clasificación y tolerancia 51

1. - Alcance 52
2. - Referencias 52
3. - Terminología 52
4. - Clasificación 53
5. - Tolerancias de barras y perfiles livianos de acero al carbono laminados en caliente 56

Tabla 1 Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la sección transversal

de barras laminadas en caliente de sección circular, cuadrada, hexagonal u
octogonal (Ver párrafo 5.7) 56

Tabla 2 Tolerancias normales de ancho y espesor para barras laminadas en

caliente, de sección rectangular (Ver párrafo 5.7) 57
 Tabla 3 Tolerancias especiales de ancho y espesor para barras laminadas en
caliente, de sección rectangular (Ver párrafo 5.7) 57

Tabla 4 Tolerancias normales en el espesor, en el ancho, el ala y diferencias entre

los aceros de las alas en perfiles ángulo (L) de alas iguales (Ver párrafo 5.7) 58

Tabla 5 Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la sección transversal

del perfil canal (U). (Ver párrafo 5.7) 59

Tabla 6 Tolerancias normales en las dimensiones nominales de la sección

transversal del perfil T (Ver párrafo 5.7) 60

Anexos 61

Tabla de conversión de unidades 63

Tabla comparativa de dureza 70
Alcances
Es frecuente que un importante número de profesionales
que comercializan, especifican y aplican productos de
acero, busquen ampliar sus conocimientos respecto de este
importante material de construcción. GERDAU AZA S.A.,
empeñada en satisfacer dichas necesidades, ha elaborado
este documento que pretende ser una guía a consultas
relacionadas con normas, calidades y ensayos del acero.

Se decidió incluir además, un extracto de tres normas

chilenas, de muy frecuente consulta por los usuarios: la
norma del acero para uso estructural, la de barras para
hormigón y la de tolerancias dimensionales de las barras y
perfiles laminados.

Si desea contar con una copia adicional de este

documento, agradeceremos contactarnos directamente al
(02) 641 8663 anexo 131 o bien, bajar su propia copia
desde nuestro sitio en la red, www.aza.cl.

Departamento de Marketing
Propiedades de los aceros
Podemos decir que los últimos cien años, se han caracterizado por la masiva utilización
del acero.

El motivo principal está centrado en la enormidad de usos que se le puede dar, y la

versatilidad de sus propiedades mecánicas. Otra ventaja, es que algunas de estas
propiedades pueden ser modificadas para ajustarse al destino final que se le quiera dar al
producto.

Dentro de las propiedades podemos mencionar las siguientes:

• Ductilidad
• Dureza
• Resistencia
• Maleabilidad
• Tenacidad

La primera de ellas, la ductilidad, se refiere a la capacidad del acero para deformarse,

al soportar esfuerzos de tracción sin llegar a la rotura.

La dureza se define como la propiedad del acero a oponerse a la penetración de otro

material.

Analizando el caso de la resistencia, específicamente el de la resistencia a la tracción,

tendremos que ésta es la fuerza máxima por unidad de área, que puede soportar el acero
al ser estirado.

La maleabilidad es la capacidad que presenta el acero de soportar la deformación, sin

romperse, al ser sometido a un esfuerzo de comprensión.

Finalmente, la tenacidad viene siendo la conjugación de dos propiedades: ductilidad y

resistencia. Un material tenaz será aquel que posee una buena ductilidad y una buena
resistencia al mismo tiempo.

La forma en que se determinan con qué propiedades cuenta un material, es mediante la

realización de diferentes pruebas o ensayos. En base a ellos es posible determinar qué
material es el que emplearemos, por ejemplo, en levantar determinada estructura o
edificio.

Dentro de los ensayos a que se someten los aceros, destacaremos los más utilizados:
• Ensayo de tracción
• Ensayo de dureza
• Ensayo de impacto
• Ensayo de doblado
 Ensayo de tracción
Debido a la gran cantidad de información que puede obtenerse a partir de este ensayo,
es sin duda alguna, uno de los test mecánicos más empleados para el acero. La
versatilidad del ensayo de tracción radica en el hecho de que permite medir al mismo
tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es directamente
utilizado en todo lo que se refiere al diseño. Los datos relativos a la ductilidad, proveen
una buena medida de los límites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero en
cuestión, sin llegar a la rotura del mismo.

Este ensayo consiste es someter una

muestra, denominada probeta, de sección
uniforme y conocida, a una fuerza de
tracción que va aumentando
progresivamente. En forma simultánea se
van midiendo los correspondientes
alargamientos de la probeta.

La figura N° 1 muestra un esquema de

una máquina para ensayos de
tracción. En ellas se estira la probeta
a una velocidad constante.

Figura N° 1

ACERO 1030

Con los resultados de la

ESFUERZO, 1.000 lb/pulg 2

elongación de la probeta, se puede

graficar una curva de carga contra LIMITE DE CEDENCIA
SUPERIOR
alargamiento, que generalmente se
registran como valores de esfuerzo y
LIMITE DE CEDENCIA
deformación unitarios, y son INFERIOR
independientes de la geometría de la
probeta ( ver Figura N° 2)

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25

DEFORMACION, mm/mm

Figura N° 2
 Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elásticamente; esto significa que si la
carga se elimina, la muestra recupera su longitud inicial. Se dice que el material sobrepasó
su límite elástico cuando la carga es de magnitud suficiente para iniciar una deformación
plástica, esto es, no recuperable. En otras palabras, el material no recupera su longitud
inicial si se elimina la carga aplicada.

El esfuerzo alcanza su máximo en el valor de resistencia máxima a la tensión. En este

valor de esfuerzo, se forma en la probeta una estricción o cuello, la cual es una reducción
localizada en el área de la sección transversal, en la que se concentra todo el
alargamiento posterior.

Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformación y

continúa disminuyendo hasta que la probeta se rompe.

Ensayo de dureza
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetración de un punzón o
una cuchilla. Este penetrador es también llamado durómetro.

El durómetro usualmente consta de una bolita, pirámide o un cono de un material

mucho más duro que el acero que se está midiendo.

La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el que está
tabulando, obteniéndose así una medida de la dureza del acero.

Su uso está ampliamente extendido, especialmente dentro de las áreas de conformado y

de tratamiento térmico de los aceros. Una utilización práctica, es la de dar una buena
correlación entre las medidas que entrega y otras propiedades que pueden medirse
directamente, como la penetración del temple de un acero.

Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fácilmente, la información obtenida

puede ser evaluada inmediatamente. Por estas razones y por su carácter no destructivo se
le usa ampliamente para control de calidad en producción.

Los ensayos de dureza más utilizados en el campo ingenieril, son el Rockwell y el Brinell
(véase Figura N° 3)
 Figura N° 3: Máquina Rockwell.

Dureza Brinell
En él, una esfera de 10 mm de diámetro, usualmente de un acero endurecido, se
presiona contra la superficie del material bajo una carga estática de 3.000 kg. El tamaño
de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las condiciones del ensayo.

Dureza Rockwell
A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica primero una carga pequeña
(de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta una cierta profundidad.
Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la penetración nos
entrega un medida de la dureza del acero.
 Ensayo de impacto
Utilizado para medir la tenacidad del acero. En esta prueba, una probeta especial del
acero en cuestión, es sometida a un fuerte impacto instantáneo, producto del cual ésta se
rompe muy rápidamente (véase Figura N° 4). Este hecho entrega una medida de la
energía que se debe aplicar para su fractura, lo que se traduce en un índice de su
tenacidad.

Si bien los resultados de los Escala Graduada

ensayos de impacto no se
utilizan directamente para el
diseño, son muy útiles como Posición Inicial
herramienta de la producción,
ya que permiten la Indicador
comparación de un acero con
otro que ha dado resultados Final de la
Oscilación
satisfactorios. Existen dos tipos
Mar tillo
de ensayo que han alcanzado
gran difusión: Charpy e Izod.

Figura N° 4: Esquema de la
máquina Charpy para el Probeta
Yunque
ensayo de impacto.

Ensayo de doblado
Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero
a la flexión o esfuerzo de doblado. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos
apoyos, cuya separación está normalizada. Se aplica luego, una fuerza controlada y que
aumenta paulatinamente hasta que la probeta se dobla completamente o comienzan a
aparecer las primeras grietas (véase Figura N° 5).

D
Apoyos
Figura N° 5:
L Esquema del
ensayo de doblado.