Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
TESIS
Optimización del método de explotación con taladros largos en el

Tajo 658 NS, nivel 300 de la Compañía Minera Raura S.A.
Para optar el título profesional de:
Ingeniero de Minas
Autor: Bach. Carlos Abrahan PICOY BUSTILLOS
Asesor: Ing. Rosas FLORES MEJORADA
Cerro de Pasco – Perú - 2019

UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
TESIS
Optimización del método de explotación con taladros largos en el

Tajo 658 NS, nivel 300 de la Compañía Minera Raura S.A.
Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado:
_______________________________ ____________________________________
Dr. Ricardo CABEZAS LIZANO Mg.Luis Alfonso UGARTE GUILLERMO
PRESIDENTE MIEMBRO
_________________________________
Ing. Julio César SANTIAGO RIVERA
MIEMBRO
DEDICATORIA
Ha Dios y a mi Madre que con gran esfuerzo me sacó adelante.
I
RECONOCIMIENTO
A Dios por cada una de sus bendiciones.
A mis padres por sus enseñanzas.
A los docentes que me acompañaron e instruyeron en mi vida universitaria y a mi alma
mater UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION – PASCO.
La más alta del mundo…
II
RESUMEN
La Compañía Minera Raura S.A., proviene desde la Colonia Peruana, iniciaron su
explotación con vetas de plata, a fines del siglo XIX. Actualmente, la extracción
promedio de mineral de la mina viene principalmente de dos sectores. El primer sector
comprendido por: Santa Rosa, Karol y Katy, Farallón y el segundo sector comprendido
por: Hadas, Vanessa y Margot. El yacimiento es del tipo metasomatismo de contacto
(Skarn), compuesta por cuerpos y vetas con mineralización polimetálica de Cu, Ag, Zn
y Pb.
Su producción es de 2,850 tms/día, proveniente de tajeos minados mediante corte y

relleno ascendente (Cut and Fill) y el método por taladros largos, y la variante de minado
bench and fill. La ley de cabeza promedio calculada para el año 2019 es de 2.45 Oz Ag,
El presente estudio permitió la evaluación técnico económico del Tajo 658 NS, Nivel
300 del cuerpo Santa Rosa y su aplicación del método de minado por taladros largos,
para lo cual se realizó la evaluación geomecánica-geotécnica. La implementación del
método de explotación por taladros largos de acuerdo a los parámetros geomecánicos
permiten y sugieren dimensiones recomendadas de 8m de ancho, 45m de largo y 19m de
altura de tajeo.
Las cajas (techo y piso) muestran inestabilidad intermedia con la probabilidad de descaje
de < 0.5 m (ELOS). Esta probabilidad puede incrementar por el tiempo de exposición al
no rellenarse oportunamente. Bajo esas dimensiones el TJ 658 del cuerpo Santa Rosa se
encuentra estable con la probabilidad de descajes de 0.25m en las cajas por efecto del
relajamiento a causa de las áreas abiertas.
El cálculo de Cut Off para el método de minado Taladros Largos (dilución 12 a 18% y
recuperación 82 a 85%) a un ritmo de producción de 3,000 toneladas por día, generó un
costo de operación de 25 a 41 US$/t y con 7.1 a 8.1% de Zn.
Palabras clave: Optimización de explotación minera, métodos con taladros largos,

Compañía Minera Raura, Tajo 658 NS - nivel 300.
III
ABSTRAC
The mining exploitation in the concession of the Mining Company Raura S.A., has been
carried out from the time of the Colony, they began their exploitation with silver veins,
at the end of the XIX century. Currently, mineral extraction from the mine comes mainly
from two sectors. The first sector comprised of: Santa Rosa, Karol and Katy, Farallón
and the second sector comprised by Hadas, Vanessa and Margot.
The deposit is of the contact metasomatism type (Skarn), composed by bodies and veins
with polymetallic mineralization of Cu, Ag, Zn and Pb.
Its production is 2 850 tms/day, mineral coming from pits mined by Cut and Fill and the
long hole method, and the bench and fill mining variant. The calculated average head
grade for 2 019 is 2,45 Oz Ag,
The present study allowed the technical-economical evaluation of Backslash 658 NS,
Level 300 of the Santa Rosa body and its application of the long hole mining method, for
which the geomechanical-geotechnical evaluation was carried out. The implementation
of the long hole mining method according to the geomechanical parameters allows and
suggests recommended dimensions of 8 m wide, 45 m long and 19 m high of the pit.
The boxes (roof and floor) show intermediate instability with the probability of descent
of < 0.5 m (ELOS). This probability can increase due to the time of exposure when the
boxes are not filled in time. Below these dimensions, Backslash 658 of the Santa Rosa
body is stable with a probability of 0.25 m in the boxes due to the effect of relaxation
caused by the open areas.
The cut off calculation for the Long Drill mining method (dilution 12 to 18 % and
recovery 82 to 85 %) at a production rate of 3,000 tons per day, generated an operating
cost of 25 to 41 US$/t and with 7.1 to 8.1 % of Zn.
Keywords: Mining optimization, long hole methods, Compañía Minera Raura, Pit 658
NS - level 300.
IV
INTRODUCCION
Compañía Minera Raura, es una empresa minera peruana de mediana minería
polimetálica con 60 años de trayectoria. Actualmente, se encuentra en un proceso de
crecimiento y transformación, buscando consolidarse como una moderna empresa de
operación de clase mundial. Adoptando un enfoque sostenible en la gestión de sus
operaciones. Por lo que viene incrementando su producción con eficiencia y alta
tecnología minera y aplicando los más altos estándares en seguridad, gestión
medioambiental y desarrollo de talento.
Actualmente continúa desarrollando labores subterráneas en los sectores de Hadas, Santa
Rosa, Karol, Vanessa, Brenda y Farallón; adicionalmente opera una Planta
Concentradora con una capacidad instalada de 2,500 TMSD, la cual produce
concentrados de cobre, plomo, plata y zinc, la extracción promedio de mineral de la mina
es de 2,850 tms/día, proveniente de Tajeos minados mediante Corte y relleno ascendente
(Breasting) y mediante taladros largos. La ley de cabeza promedio programada para el
año 2019 es de 2.45 Oz Ag, 0.17% Cu, 1.78% Pb y 4.33% Zn.
El costo de Mina, es el más relevante en la estructura de costos de Raura, representa el
51% del total. Presentándose una gran oportunidad para optimizar los costos, poniendo
en marcha estrategias e iniciativas claves en la Unidad. Reducción de costo de Mina, el
impacto en las reservas sería de gran importancia para facilitar la aplicación de métodos
masivos como son los taladros largos de bajo costo de explotación.
Los métodos de explotación siguen siendo los tradicionales, en la minería subterránea
del Perú, pero se tiene hoy en día una clara tendencia enfocada en la seguridad, cuidado
del medio ambiente y eficiencia en la productividad.
V
El presente proyecto enfocado en la reducción de costos de operación y un incremento
de producción, con métodos de minado masivo. En este proceso de mejoras nos
orientamos en la aplicación del método explotación por taladros largos por sub niveles,
mejorando la recuperación y reduciendo la dilución con parámetros geomecánicos de
detalle en cada estructura mineralizada.
El presente estudio nos permite tener una metodología sistemática, en la cual se analiza
y se compara variables técnicas y económicas entre el método tradicional Cut and Fill y
el método de Taladros Largos. Permitiendo la explotación de los tajeos con un diseño
adecuado en función a los parámetros geomecánicos, adecuando la recuperación y
reduciendo la dilución, lo cual permitirá mejorar la producción en el Tajo 658 NS, Nivel
300 de la Compañía Minera Raura S.A.
VI
INDICE
Pág.
DEDICATORIA
RECONOCIMIENTO
RESUMEN
ABSTRAC
INTRODUCCION
INDICE
INDICE DE ILUSTRACIONES
INDICE DE TABLAS
CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Identificación y determinación del problema.......................................................... 1
1.2. Delimitación de la investigación ............................................................................. 2
1.3. Formulación del problema ...................................................................................... 2
1.3.1. Problema principal ...................................................................................... 2
1.3.2. Problemas específicos ................................................................................. 3
1.4. Formulación de objetivos ........................................................................................ 3
1.4.1. Objetivo general .......................................................................................... 3
1.4.2. Objetivos específicos .................................................................................. 3
1.5. Justificación de la investigación ............................................................................. 3
1.6. Limitaciones de la investigación ............................................................................. 4
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de estudio .......................................................................................... 5
2.2. Bases teóricas - científicas. ..................................................................................... 7
2.3. Definición de términos básicos ............................................................................. 18
2.4. Formulación de hipótesis ...................................................................................... 22
2.4.1. Hipótesis general ....................................................................................... 22
2.4.2. Hipótesis específicas ................................................................................. 22
2.5. Identificación de variables .................................................................................... 22
2.6. Definición operacional de variables e indicadores ............................................... 23
VII
CAPITULO III
METODOLOGIA Y TECNICAS DE INVESTIGACIÓN
3.1. Tipo de investigación ............................................................................................ 24
3.2. Métodos de investigación...................................................................................... 24
3.3. Diseño de investigación ........................................................................................ 25
3.4. Población y muestra .............................................................................................. 25
3.5. Métodos de la investigación. ................................................................................. 26
3.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos .................................................. 26
3.6. Técnicas de procesamiento y análisis de datos. .................................................... 27
3.7. Tratamiento estadístico de datos. .......................................................................... 27
3.8. Selección, validación y confiabilidad de los instrumentos de investigación ........ 28
3.9. Orientación ética ................................................................................................... 28
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. Descripción del trabajo de campo ......................................................................... 29
4.2. Presentación, análisis e interpretación de resultados ............................................ 36
4.3. Prueba de Hipótesis. .............................................................................................. 61
4.4. Discusión de resultados. ........................................................................................ 61
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
VIII
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Ubicación y accesos a Mina Raura............................................................. 8
Ilustración 2. Unidades Litoestratigráficas ..................................................................... 13
Ilustración 3, Zonificación Geomecánica Tajo 658 NS – Nv. 300. ............................... 37
Ilustración 4. Análisis de estabilidad por el Método Gráfico de Estabilidad. ................ 38
Ilustración 5. Estimación sobre la rotura y el cuadro de dimensionamiento. ................. 39
Ilustración 6. Vista longitudinal del Tajo 658 NS .......................................................... 40
Ilustración 8. Preparación de subniveles ........................................................................ 40
Ilustración 7. Relleno del 1er panel ................................................................................ 41
Ilustración 9. Sección transversal del TAJO 658 NS. .................................................... 41
Ilustración 10. Distribución de Recursos........................................................................ 42
Ilustración 11. Curva de Leyes Extraída. ....................................................................... 43
Ilustración 12.. Costo de mina ........................................................................................ 57
Ilustración 13. Sección transversal del Tajo 658 NS ...................................................... 59
lustración 14. Condición actual del Tajo 658, con factores de seguridad mayores a 1.5
en los accesos, indicando estabilidad. ............................................................................ 59
IX
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Resumen de los parámetros geomecánicos de diseño ...................................... 38
Tabla 2. Reporte de Recursos Totales Raura.................................................................. 42
Tabla 3. Reporte de Recursos Medidos e Indicados....................................................... 43
Tabla 4. Variables Geomecánicas de Mina Raura (S1 – S2). ........................................ 44
Tabla 5. Variables Geomecánicas de Cuerpo Santa Rosa. ............................................. 44
Tabla 6. Métodos de Minado Recomendado de S1 – S2. ............................................... 45
Tabla 7. Métodos de Minado Recomendado. ................................................................. 45
Tabla 8. Parámetros de Dilución y Recuperación por Método. ..................................... 46
Tabla 9. Parámetros de Costos de Minado. .................................................................... 46
Tabla 10. Parámetros de Minado. ................................................................................... 47
Tabla 11. Costo por Método. ......................................................................................... 47
Tabla 12. Resumen de Cut Off por Método de Minado. ................................................ 48
Tabla 13. Cut Off por Método de Minado. ..................................................................... 48
Tabla 14. PSP 2017 ........................................................................................................ 50
Tabla 15. PSP 2018. ....................................................................................................... 50
Tabla 16. Reservas a Minar. ........................................................................................... 51
Tabla 17. Dimensionamiento.......................................................................................... 52
Tabla 18. Distribución de Costo por Área. ..................................................................... 53
Tabla 19. Cut Off - NSR............................................................................................... 54
Tabla 20. Costo de rotura de mineral. ............................................................................ 55
Tabla 21. Costo de rotura de mineral. ............................................................................ 56
X
CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1. Identificación y determinación del problema
La Compañía Minera Raura S.A., actualmente tiene problemas con las leyes de
cabeza de Plomo y Zinc, acrecentándose estos por la caída de precios de los
metales. Al incrementar el aporte de mineral en los diferentes Niveles de la mina,
así mismo si se incrementan las leyes y los valores por tonelada de mineral, se
podrá mantener una adecuada producción en la mina. Motivo por el cual necesita
mejorar su producción, realizar el crecimiento de sus reservas y prolongar la vida
de la mina.
Los costos unitarios del ciclo de minado en una operación minera son los más
relevantes, es por esta razón que se buscan mecanismos para reducir costos. Por
lo que, implementar métodos de explotación de mayor tonelaje permitirá el
cumplimiento de los planes de producción.
La constante elección del método de minado en una operación minera de acuerdo
a sus propiedades geológicas, geomecánicas y económicas en las diferentes
1
estructuras mineralizadas, permiten tener diferentes variables operacionales para
generar programas de optimización y reducción de costos.
El implementar métodos de minado más eficientes en la recuperación y control
de dilución como el de Taladros largos, permitirá incrementar el tonelaje de
mineral a extraer y por ende la disminución de los costos operacionales.
Para determinar cuál es la influencia de las variables operativas en la
productividad del método de minado implementado, es importante cuantificar
variables de recuperación y dilución y así ir midiendo los diferentes niveles de
rentabilidad económica.
1.2. Delimitación de la investigación
La presente investigación pretende generar variables operacionales de
recuperación y dilución de mineral mediante el método de minado con taladros
largos y así optimizar el ciclo de minado incrementando el tonelaje, lo cual en
términos económicos genera mayor rentabilidad, controlando y disminuyendo el
costo, mejorando la productividad en el área de operación mina.
1.3. Formulación del problema
1.3.1. Problema principal
¿Sera posible optimizar el método de explotación con taladros largos en
función al estudio geomecánico del macizo rocoso, para reducir la
dilución e incrementar la producción en el Tajo 658 NS, Nivel 300 de la
Compañía Minera Raura S.A.?
2
1.3.2. Problemas específicos
a. ¿Cuáles son las propiedades geomecánicas del macizo rocoso para la
aplicación de taladros largos en el Tajo 658 NS, Nivel 300 de la
Compañía Minera Raura S.A.?
b. ¿Qué parámetros geotécnicos se debe tener en cuenta para optimizar el
método de explotación con taladros largos en el Tajo 658 NS, Nivel
300 de la Compañía Minera Raura S.A.?
1.4. Formulación de objetivos
1.4.1. Objetivo general
Optimizar el método de explotación con taladros largos en función al
estudio geomecánico del macizo rocoso, para reducir la dilución e
incrementar la producción en el Tajo 658 NS, Nivel 300 de la Compañía
Minera Raura S.A.
1.4.2. Objetivos específicos
a. Determinar las propiedades geomecánicas del macizo de rocosa para la
Compañía Minera Raura S.A.
b. Establecer los parámetros geotécnicos para optimizar el método de
explotación con taladros largos en el Tajo 658 NS, Nivel 300 de la
1.5. Justificación de la investigación
El presente trabajo de Investigación se origina por la necesidad de optimizar un
método de explotación en el Nivel 300, para reducir el alto porcentaje de dilución
y por la necesidad de mejorar la producción con un adecuado método de minado.
3
En la actualidad la generación de programas de optimización y reducción de
costos está relacionada directamente con la selección adecuada de los métodos de
minado y garantiza la estabilidad económica de una empresa y permite que logre
sus objetivos de lineamiento corporativo en base a condiciones de mejora
continua.
La investigación proporcionará la medición de variables operacionales como la
recuperación y dilución de los métodos de minado aplicados en la Unidad Minera
Raura, el cual permitirá generar beneficios de como sustentar la inversión en
proyectos tipo brownfield o greendfield.
Así mismo, la mejora de la productividad mediante la implementación del método
de minado permitió cumplir con normas del sistema integrado de gestión de
calidad, ambiental y seguridad, cumpliendo con las normas ISO 9001, ISO 14001
Y OHSAS 18001.
1.5.1. Importancia y alcances de la investigación
La presente investigación pretende generar variables operacionales de
recuperación y dilución de mineral mediante el método de minado con
taladros largos y así optimizar el ciclo de minado incrementando el
tonelaje, lo cual en términos económicos genera mayor rentabilidad,
controlando y disminuyendo el costo, mejorando la productividad en el
área de operación mina.
1.6. Limitaciones de la investigación
En cuanto a limitaciones no se tuvo ya que la empresa minera nos proporcionó
todas las facilidades para la elaboración del presente trabajo de investigación.
4
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de estudio
Como antecedentes se tienen los siguientes estudios realizados:
- Rivera, E. y Carlos, I. (2016) tesis de pregrado que lleva como título
“Ventajas Económicas de la Implementación del Método de Explotación
Sublevel Stoping en Vetas Angostas frente al Método de Explotación
Convencional de Corte y Relleno Ascendente en la Zona Codiciada de la
Mina Morococcha”.
El objetivo es conocer las ventajas económicas del método de explotación de
Sublevel Stoping frente al método de explotación de corte y relleno ascendente
convencional aplicado a vetas angostas en la mina Morococha.
Los resultados obtenidos fueron:
El costo de producción del método sublevel stoping en comparación al método de
corte y relleno ascendente convencional se refleja una disminución del 30 %, o
sea de 75.15 US$/Ton a 57.61 US$/Ton.
5
Al realizar el estudio de rentabilidad de ambos métodos, se observa que el método
de sublevel stoping tiene un índice de 0.80, mientras que el método corte y relleno
ascendente convencional tiene un índice de 0.38, por lo tanto hablamos que existe
una diferencia de 0.47, haciendo que el método sublevel stoping sea más rentable.
Evaluando los resultados anteriores se llega a la conclusión que el método
sublevel stoping ofrece un mayor índice de rentabilidad y un bajo costo de
operación en comparación al método corte y relleno ascendente convencional.
Así mismo se logra identificar las operaciones unitarias con mayor porcentaje
dentro del estudio del método en las cuales se puede analizar para así lograr
reducir el costo de operación del método sublevel stoping, y de esta manera sea
aún más rentable para la explotación.
- Villalta R. (2018) tesis de pregrado que lleva como título “Aplicación del
método de explotación por taladros largos en veta Virginia de la Unidad San
Cristobal de la Compañía Minera Volcan SAA”.
El objetivo El investigador tiene como objetivo determinar las características
geomecánicas del macizo rocoso y la geometría del depósito mineral para la
aplicación del método de explotación por taladros largos. Los resultados
obtenidos son favorables para aplicar el método de explotación por taladros largos
en veta Virginia de la compañía minera Volcan S.A.A., con RMR de la roca
encajonante 47, y RMR de la mena 41, tipo de roca III de calidad media o regular
evaluados en siete subniveles; con geometría del depósito mineral irregular con
potencia promedio de la veta de 3,017 m con variaciones significativas, que tiende
a incrementar la potencia a medida que se va profundizando.
6
2.2. Bases teóricas - científicas.
Durante el desarrollo de la presente Tesis haremos uso de una serie de
información tanto bibliográficos, de campo, que darán evidencia sobre la presente
investigación. Dentro de la información que haremos uso tenemos:
- Ubicación
- Accesibilidad
- Reseña Histórica
- Geología General
- Geología Regional
- Geología Estructural
- Mineralización
- Método de Explotación
- Voladura
- Estabilidad
- Geomecánica
2.2.1. UBICACIÓN
El yacimiento minero de Raura, se ubica en la cima de la Cordillera
Occidental, políticamente entre los Departamentos de Huánuco (Provincia
de Lauricocha) y Lima (Provincia de Oyón) a una altitud de 4 500 a 4 800
m. s. n. m. Coordenadas U.T.M. son:
• 8 845 500 Norte.
• 309 700 Este.
7
Ilustración 1. Ubicación y accesos a Mina Raura.
2.2.2. ACCESIBILIDAD
Raura, es accesible desde la ciudad de Lima por una carretera asfaltada y
afirmada, cubriéndose una ruta de:
Lima-Huacho = 157 Km Asfaltado
Huacho – Sayán = 40 Km Asfaltada en buenas condiciones
Sayán – Churín = 60 Km Carretera afirmada
Churín – Oyón = 40 Km Afirmada
Oyón - Raura = 55 Km Carretera afirmada
El tiempo de viaje desde la ciudad de Lima es aproximadamente 10
horas.
8
2.2.3. RESEÑA HISTORICA
El yacimiento minero Raura tiene una larga trayectoria minera desde la
Colonia, iniciaron su explotación con vetas de plata, a fines del siglo XIX.
Actualmente, la extracción promedio de mineral de la mina viene
principalmente de dos sectores. El primer sector compuesto por: Farallón,
Santa Rosa, Karol y Katy, y el segundo sector compuesto por: Hadas,
Vanessa y Margot. El yacimiento es del tipo metasomatismo de contacto
(Skarn), compuesta por cuerpos y vetas con mineralización polimetálica
de Cu, Ag, Zn y Pb.
La Unidad Minera Raura inició sus operaciones en 1960 mediante labores
subterráneas para la producción de minerales (zinc, cobre, plomo y plata)
a cargo de Cerro de Pasco Copper Corporation. Desde fines de los años
80 el 95% de acciones es de propiedad del Grupo Breca (Corporación
BRECA, división MINERÍA). La Unidad Minera Raura entre los años
1990 operó dos tajos a cielo abierto Niño Perdido y Primavera,
respectivamente.
Actualmente continúa desarrollando labores subterráneas en los sectores
de Hadas, Santa Rosa, Karol, Vanessa, Brenda y Farallón; adicionalmente
opera una Planta Concentradora con una capacidad instalada de 2,500
TMSD, la cual produce concentrados de cobre, plomo, plata y zinc. En
1970 la CERRO DE PASCO CORPORATION Vende su parte al grupo
MARMON. Desde 1987 Pertenece a los actuales dueños.
9
2.2.4. GEOLOGIA GENERAL
Litología:
- Estratigrafía
Las rocas sedimentarias que afloran en los alrededores de la Mina Raura
pertenecen a las secuencias estratigráficas del Cretáceo. Las más antiguas
se exponen al Sur Oeste y Oeste, pertenecen al Grupo Goyllarizquizga,
representadas por las formaciones Chimú y Carhuáz. En contacto por
sobre escurrimiento se presentan la franja calcárea de las formaciones
Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y Celendín inferior con
potencia total de 1,200 mts. La formación Jumasha ocupa la mayor área
aflorante y tiene un espesor de 800 mts. Es la más importante por que
alberga los yacimientos minerales.
• Formación Chimú
De edad Neocomiano a Valanginiano inferior. Son cuarcitas blancas
y grises blanquecinas de grano fino a medio, presentándose en capas
delgadas intercaladas con lutitas grises o negras y lechos de carbón,
regionalmente son importantes por ser parte de la Cuenca carbonífera
de Oyón.
• Formación Carhuáz
De edad Valanginiano superior a Aptiano. Es una fase continental
compuesta de areniscas, lutitas y cuarcitas que sobre yacen a la
formación Chimú. Están en contacto con las calizas Jumasha por
sobre escurrimiento.
• Formación Jumasha
10
Debajo de las rocas anteriormente descritas en contacto por sobre
escurrimiento, que tiene el rumbo regional del plegamiento andino N
30º W, son calizas en capas medianas a gruesas de color gris que
cambian a un gris claro por intemperismo, su edad es Albiano
superior a Turoniano.
En el Distrito minero de Raura, estas calizas han sido instruidas por
un stock de composición granodiorítica por lo cual han generado
halos con diferentes grados de alteración metamórfica que se
manifiestan en el contacto con una aureola de silicatos verde
amarillentos de grano muy fino (hornfels), luego un halo de mármol.
Las calizas de esta formación son receptivos importantes en la
formación de los cuerpos de skarn con emplazamientos de plomo,
zinc y cobre.
• Rocas Ígneas
Se considera tres fases de actividad ígnea en un lapso geológico
comprendido entre 8 a 11 millones de años. (H. Candiotti 1,982). La
primera fase: está representada por una fase volcánica explosiva de
andesitas, dacitas y riodacitas y tobas riodacíticas del tipo explosivo.
En contacto con las calizas Jumasha tiene fragmentos asimilados de
esta última, en el área de Gretty-Brunilda existen reemplazamientos
importantes de minerales económicos de Plomo-Zinc que han dado
lugar a la formación de cuerpos mineralizados de importancia –
cuerpo Gretty.
Una segunda fase: lo constituye la intrusión de granodiorita que viene
a ser la roca intrusiva más antigua del área con una edad radiométrica
11
de 11 millones de años. En sus contactos con la caliza se ha producido
un halo de alteración metamórfico (hornfels), seguido de mármol. En
superficie los afloramientos presentan superficies limonitizados con
tonalidades ocre-amarillentos por efecto del intemperismo y procesos
de oxidación-lixiviación.
Finalmente, la última fase lo representa la intrusión del pórfido
cuarcífero-monzonítico de una edad radiométrica de 7 millones de
años que originó también la formación de columnas de brecha y
diques asociados al sistema de fallas Este-Oeste. Esta última fase está
relacionada a la formación de cuerpos de skarn con reemplazamientos
de zinc – plomo y vetas.
12
Ilustración 2. Unidades Litoestratigráficas
2.2.5. GEOLOGÍA REGIONAL
Las rocas sedimentarias que afloran en los alrededores de la Mina Raura
pertenecen a las secuencias estratigrafías del Cretáceo. Las más antiguas
se exponen al Sur Oeste y Oeste, pertenecen al Grupo Goyllarisquizga,
representadas por las formaciones Chimú y Carhuáz. En contacto por
sobre escurrimiento se presentan la franja calcárea de las formaciones
Pariahuanca, Chulec, Pariatambo, Jumasha y Celendín inferior con
potencia total de 1 200 m. La formación Jumasha ocupa la mayor área
aflorante y tiene un espesor de 800 m. Es la más importante por que
alberga los yacimientos minerales.
13
• Formación Chimú
De edad Neocomiano a Valanginiano inferior. Son cuarcitas blancas
y grises blanquecinas de grano fino a medio, presentándose en capas
delgadas intercaladas con lutitas grises o negras y lechos de carbón,
regionalmente son importantes por ser parte de la Cuenca carbonífera
de Oyón.
• Formación Carhuáz
De edad Valanginiano superior a Aptiano. Es una fase continental
compuesta de areniscas, lutitas y cuarcitas que sobre yacen a la
formación Chimú. Están en contacto con las calizas Jumasha por
sobre escurrimiento.
• Formación Jumasha
Están debajo de las rocas anteriormente descritas en contacto por
sobre escurrimiento, que tiene el rumbo regional del plegamiento
andino N 30° W, son calizas en capas medianas a gruesas de color
gris que cambian a un gris claro por intemperismo, su edad es Albiano
superior a Turoniano.
En el Distrito minero de Raura, estas calizas han sido instruidas por
un stock de composición granodiorítica por lo cual han generado
halos con diferentes grados de alteración metamórfica que se
manifiestan en el contacto con una aureola de silicatos verde
amarillentos de grano muy fino (hornfels) luego un halo de mármol.
Las calizas de esta formación son receptivos importantes en la
formación de los cuerpos de skarn con emplazamientos de plomo,
zinc y cobre.
14
• Rocas ígneas
Se considera tres fases de actividad ígnea en un lapso geológico
comprendido entre 8 a 11 millones de años. (H. Candiotti 1 982). La
primera fase: está representada por una fase volcánica explosiva de
andesitas, dacitas y riodacitas y tobas riodacíticas del tipo explosivo.
En contacto con las calizas Jumasha tiene fragmentos asimilados de
esta última, en el área de Gretty-Brunilda existen reemplazamientos
importantes de minerales económicos de Plomo-Zinc que han dado
lugar a la formación de cuerpos mineralizados de importancia -
cuerpo Gretty
Una segunda fase: lo constituye la intrusión de granodiorita que viene
a ser la roca intrusiva más antigua del área con una edad radiométrica
de 11 millones de años. En sus contactos con la caliza se ha producido
un halo de alteración metamórfico (hornfels), seguido de mármol. En
superficie los afloramientos presentan superficies limonitizados con
tonalidades ocre-amarillentos por efecto del intemperismo y procesos
de oxidación - lixiviación.
Finalmente, la última fase lo representa la intrusión del pórfido
cuarcífero-monzonítico de una edad radiométrica de 7 millones de
años que originó también la formación de columnas de brecha y
diques asociados al sistema de fallas Este - Oeste. Esta última fase
está relacionada a la formación de cuerpos de skarn con
reemplazamientos de zinc - plomo y vetas.
15
2.2.6. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
Teniendo como patrón estructural los Andes Centrales del Perú, el
anticlinal Santa Ana y el sinclinal Caballococha son los plegamientos más
importantes del área con rumbo N 20°-30° W. El sobre escurrimiento al
Suroeste pone en contacto areniscas y cuarcitas del grupo Goyllarisquizga
con las calizas Jumasha.
Debido a fuerzas compresivas E-W se han producido varios sistemas de
fracturas N 65° - 80° W (Vetas Gianina, Abundancia, Roxana, Torre de
Cristal, Flor de Loto). Fallas locales en bloques es un patrón estructural
importante en Catuva.
Últimas etapas de actividad tectónica por acción de estas mismas fuerzas,
originan fallas regionales que atraviesan el Distrito Minero de Raura,
representando una reactivación del sistema NE, desplazando a los
sistemas NW y N.
2.2.7. GEOLOGIA ECONOMICA
El período de mineralización en el Distrito Minero de Raura, se produjo
probablemente entre los 8 a 10 millones de años con formación de
minerales de Cobre, Zinc, Plomo y Plata. La mineralización se presenta
principalmente como relleno de fracturas preexistentes (vetas),
reemplazamientos metasomáticos de contacto (bolsonadas en Skarn) y
depósitos tipo Stock Work.
• Mineralización en Vetas
Dos sistemas de fracturas son los que contienen toda la
mineralización en vetas en Raura. El sistema más importante tiene
16
rumbo N 60° W a E-W. El otro sistema tiene rumbo N 65° -80° E.
Existe un zoneamiento marcado en la mineralización de Raura, al
norte las vetas tienen minerales de Cobre y Plata, (freibergita) al sur
se incrementa los minerales con contenido de plomo y zinc (galena y
esfalerita).
• Mineralización en Cuerpos
En la zona de contacto metasomático (exo - skarn) de las calizas
Jumasha y los intrusivos pórfidos cuarcíferos, se presentan cuerpos o
bolsonadas con minerales de Zinc, Plomo y Plata.
El cuerpo de skarn con reemplazamiento de zinc - plomo más
importante en el distrito minero de Raura tiene rumbo N 30° W y
buzamiento de 70° W. El halo de alteración metasomático (exo-skarn)
tiene una potencia de 50 - 60 m. y una longitud de 900 - 1,000 m., a
lo largo de esta alteración se emplazan los cuerpos de Sur a Norte
Primavera, Betsheva, Catuva y Niño Perdido, la mineralización se
presenta con reemplazamiento de esfalerita, marmatita, galena,
calcopirita y diseminación de pirita. Hacia la caja techo en contacto
con el intrusivo se forman cuerpos de pirita sacaroidea.
La mineralización en este cuerpo presenta un zoneamiento vertical en
la parte alta se observa mayor contenido de valores zinc, plomo, plata
y en el centro (nivel 490) se observa mayores valores de zinc
disminuyendo los valores de plomo. Y en profundidad (nivel 380) se
incrementa los valores de cobre.
17
• Mineralización Tipo Stock Work
Son estructuras que encierran mineralización como relleno de
fracturas menores irregulares, con diseminación y ligeros
reemplazamientos masivos; como por ejemplo el cuerpo Gayco que
se emplazan en rocas metamórficas (hornfels de diópsida).
2.3. Definición de términos básicos
Taladros: El propósito de la perforación es abrir en la roca huecos cilíndricos
destinados a alojar el explosivo y sus accesorios. La perforación se realiza con
equipos que combinan los efectos de percusión y rotación, con lo que se produce
la trituración de la roca.
Desviación de taladro: Taladro ejecutado que esta fuera del punto inicial
planificado, la desviación es vista desde un punto de vista tridimensional
pudiendo distorsionar el burden y el espaciamiento del diseño original. Cebo:
Combinación de una carga explosiva y un detonador que constituye una unidad.
Banco o cara: Es la parte de cualquier mina subterránea o a cielo abierto donde
se va a efectuar trabajos de excavación.
Broca: Extremidad cortante de un taladro, generalmente hecha de un material
muy duro, como diamante industrial o carburo de tungsteno.
Burden: “Distancia más corta al punto de alivio al momento que un taladro
detona, considerando al alivio como la cara original del banco o bien como una
cara interna creada por una hilera de taladros que han sido previamente
disparados” (Konya). Es la distancia entre un taladro cargado con explosivos a la
cara libre de una malla de perforación. El burden depende básicamente del
18
diámetro de perforación, de las propiedades de la roca y las características del
explosivo a emplear.
Cancamos: Estacas de fierro, acero o madera, dentro de un taladro de 2 pies que
se anclan con la finalidad de servir de punto de anclaje, apoyo o sujeción.
Chimenea: Abertura vertical o inclinada construida por el sistema convencional
y/o por el mecanizado.
Dinamita: Es un explosivo sensible al fulminante que contiene un compuesto
sensibilizador como medio principal para desarrollar energía. En la mayor parte
de dinamitas el sensibilizador es la nitroglicerina y los nitratos son aditivos
portadores de oxígeno.
Discontinuidades: Son los planos de origen mecánico o sedimentario que
separan los bloques de la matriz rocosa.
Emulsión explosiva: Son del tipo inversado “agua en aceite”, componiéndose de
dos fases liquidas, una continua constituida básicamente por una mezcla de
hidrocarburos y otra dispersa constituida por micro gotas de una solución acuosa
de sales oxidantes, con el nitrato de amonio como principal componente.
Encostillado de madera: Entablado de la parte lateral de una cimbra con la
finalidad de controlar el desplome de la roca de las paredes de una labor
Espaciamiento: Es la distancia entre taladros cargados con explosivos de una
misma fila o de una misma área de influencia en una malla de perforación.
Explosivos: Son compuestos químicos susceptibles de descomposición muy
rápida que generan instantáneamente gran volumen de gases a altas temperaturas
y presión ocasionando efectos destructivos.
19
Explotación: Desarrollo de las operaciones mineras en sí, de un yacimiento dado.
Fulminante común: Es una cápsula cilíndrica de aluminio cerrada en un
extremo, en cuyo interior lleva una determinada cantidad de explosivo primario
muy sensible a la chispa de la mecha de seguridad y otro, secundario, de alto
poder explosivo.
Gases: Fluidos sin forma emitidos por los equipos diesel, explosivos y fuentes
naturales, que ocupan cualquier espacio que esté disponible para ellos.
Geomecánica: Se ocupa del estudio teórico y práctico de las propiedades y
comportamientos mecánicos de los materiales rocosos. Básicamente este
comportamiento geomecánico depende de los siguientes factores: Resistencia de
la roca, grado de fracturación del macizo rocoso y la resistencia de las
discontinuidades.
Grado de ocurrencia: Es la probabilidad de que pueda ocurrir un evento en
particular, basándose en la frecuencia histórica.
Labores permanentes: Son aquellas labores mineras que serán de larga duración
o duración permanente durante la vida de la mina, y en las que se requieren aplicar
el sostenimiento adecuado que garantice un alto factor de seguridad, pues en estas
labores se tendrá un tránsito constantemente de personas y equipos y la
construcción de diversas instalaciones.
Labores temporales: Son labores que requieren un sostenimiento ocasional y
menor que en las labores permanentes, pues estas labores serán rellenadas luego
de ser explotadas.
20
Macizo rocoso: Es el conjunto de los bloques de matriz rocosa y de las
discontinuidades.
Marchavantes: Pueden ser tablas o rieles de 3 metros de longitud, con un
extremo en punta, que sirve para controlar los derrumbes del techo de una labor
en avance, se usa antes de colocar el sostenimiento.
Matriz rocosa: Es el material rocoso exento de discontinuidades o bloques de
roca intacta.
Mena: Se denomina así a toda acumulación de mineral con contenido valioso
recuperable por algún proceso metalúrgico.
Perfil de acero: Forma o figura del corte en sección transversal de una viga de
acero. Entre las usadas en la mina Rosaura tenemos el perfil “H” y omega.
Pilar: Bloque sólido de mineral o de roca dejado en un lugar para sostener la
estructura del pozo, de las paredes o del techo de la mina.
Proceso de voladura: Es un conjunto de tareas que comprende: el traslado del
explosivo y accesorios de los polvorines al lugar del disparo, las disposiciones
preventivas antes del carguío, el carguío de los explosivos, la conexión de los
taladros cargados, la verificación de las medidas de seguridad, la autorización y
el encendido del disparo.
Roca: Cualquier combinación natural de minerales, las rocas forman parte de la
corteza terrestre.
Shotcrete: Es hormigón (concreto) proyectado, se utiliza principalmente para
fines de soporte de rocas y suelos, y es considerada una de las tecnologías más
adaptables de fortificación en construcción de túneles y minería.
21
Smooth blasting: Es un tipo de voladura de contorno o voladura suave, en el
caso de túneles también se le conoce como voladura periférica.
2.4. Formulación de hipótesis
2.4.1. Hipótesis general
Optimizar el método de explotación con taladros largos en función al
estudio geomecánico del macizo rocoso, para reducir la dilución e
incrementar la producción en el Tajo 658 NS, Nivel 300 de la Compañía
Minera Raura S.A.
2.4.2. Hipótesis específicas
a. Determinar las propiedades geomecánicas del macizo de rocosa para la
b. Establecer los parámetros geotécnicos para optimizar el método de
explotación con taladros largos en el Tajo 658 NS, Nivel 300 de la
2.5. Identificación de variables
2.5.1. Variables para la hipótesis general
Variable Independiente:
Optimizar el método de explotación
Variable Dependiente:
Taladros largos
2.5.2. Variables para las hipótesis específicas
Para la hipótesis a.
Propiedades Geomecánicas
22
Para la hipótesis b.
Parámetros Geotécnicos
2.5.3. Variable interviniente
Proceso de producción.
2.6. Definición operacional de variables e indicadores
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

Optimizar el método de Plan de minado • Mapeos geomecánicos
explotación. Parámetros geotécnicos • Determinación de RMR
Propiedades Geomecánicas. Parámetros geotécnicos • Mapeos geomecánicos

Control de estabilidad. • Determinación de RMR
Proceso de producción. Geomecánica y • Mapeos geomecánicos

Geotecnia. • Determinación de los parámetros
Métodos de explotación. geomecánicos de la mina.
23
CAPITULO III
METODOLOGIA Y TECNICAS DE INVESTIGACIÓN
3.1. Tipo de investigación
La investigación está integrada por un conjunto de actividades metódicas y
técnicas que se realizan para obtener la información y datos necesarios sobre el
tema a investigar y el problema a resolver.
La investigación experimental se presenta mediante la manipulación de una
variable no comprobada, en condiciones controladas, con el fin de describir de
qué modo o por qué causa se produce una situación o acontecimiento particular.
El experimento es una situación provocada para introducir determinadas variables
de estudio, que han de ser manipuladas para controlar el aumento o disminución
de esas variables y su efecto en las conductas observadas.
3.2. Métodos de investigación
Percepción directa del objeto de investigación con un objetivo consiente:
- Objetividad.
- Validez.
24
- Confiabilidad.
Para el presente trabajo de investigación, se puso en consideración los siguientes
métodos de investigación:
- Método de Observación
- Método inductivo
- Método deductivo
- Método de análisis
- Método de síntesis
Lo cual nos permitió encontrar mayor información y dar solución a problemas a
través de ellos.
3.3. Diseño de investigación
El diseño es Descriptivo, porque requiere e interpreta lo que es, es decir, está
relacionada a condiciones o conexiones existentes, efectos que se sienten o
tendencias que se relacionan.
Además, porque busca identificar probables relaciones de influencia entre
variables medidas, con la finalidad de observar la dirección o grado en que se
relacionan. Porque determinan la relación causa – efecto de una variable, una
categoría en un momento específico.
3.4. Población y muestra
3.4.1. Población
La población pertenece a la Compañía Minera Raura S.A., en la zona del
Tajo 658 NS, Nivel 300, en la que se tienen labores de exploración,
desarrollo, preparación y producción
3.4.2. Muestra
25
Para esta investigación se tomó como muestra el Tajo 658 NS, Nivel 300,
perteneciente a la Compañía Minera Raura; ya que es el lugar en el cual
se llevó a cabo toda la investigación.
3.5. Métodos de la investigación.
Percepción directa del objeto de investigación con un objetivo consiente:
- Objetividad.
- Validez.
- Confiabilidad.
Para el presente trabajo de investigación, se puso en consideración los siguientes
métodos de investigación:
- Método de Observación
- Método inductivo
- Método deductivo
- Método de análisis
- Método de síntesis
Lo cual nos permitió encontrar mayor información y dar solución a problemas a
través de ellos.
3.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
3.5.1. Técnicas
Las principales técnicas utilizadas en la investigación son:
- Entrevistas y Encuestas
- Análisis Documental
- Observación
3.5.2. Instrumentos
26
Con la finalidad de tener alcances referentes a la investigación se optó por
la revisión de fuentes bibliográficas referidas al tema de investigación
(libros, informes de tesis, información proporcionada por la empresa,
revistas, publicaciones, boletines del IIMP, antecedes de mina Raura,
etc.). Así mismo se hicieron las observaciones necesarias por parte del
responsable del proyecto, concernientes al tema de investigación y
finalmente se realizarán los balances con otros resultados.
3.6. Técnicas de procesamiento y análisis de datos.
- Recolección de datos, manuales, copias, planos de ubicación, localización de
la zona, planos topográficos, planos geológicos del yacimiento en estudio.
3.7. Tratamiento estadístico de datos.
Con respecto al tratamiento estadístico de datos, detallo a continuación, al grupo
involucrado, así como también materiales utilizados y el financiamiento otorgado
por la empresa.
- 01 persona encargada de la investigación.
- 01 asesor
- Participación del personal que labora en el lugar que se realiza la
investigación, así como funcionarios, Superintendente de Mina, Jefe de
Servicios Mina, Jefes de Guardia y demás personas que de una u otra manera
laboran en el área de la investigación.
a. Materiales.
Fotocopias de documentos, papel de trabajo, mapeador, CDs, computadora,
impresora.
27
b. Presupuesto y Financiamiento.
La presente tesis fue autofinanciada, contando con un presupuesto y el
apoyo técnico de la COMPAÑÍA MINERA RAURA S.A.
3.8. Selección, validación y confiabilidad de los instrumentos de investigación
• Observación: Que consistirá en una percepción atenta y planificada de las
diferentes actitudes que presentan los trabajadores mineros.
• Fichas de registro. Se utiliza para registrar la información de observaciones
efectuadas.
• Análisis Documental: Consistirá en la revisión de los registros de accidentes e
índices de seguridad.
• Cuestionarios: Consistirá en buscar la opinión de los trabajadores con respecto
al sistema aplicado.
• Discusión en talleres para esclarecer los problemas presentados.
Capacitaciones realizadas a los trabajadores.
3.9. Orientación ética
En Raura somos conscientes de la importancia de realizar una gestión social
responsable y respetuosa con las comunidades de nuestra área de influencia. Por
este motivo; reconocemos su cultura, única en cada una de ellas.
Se efectuar el relacionamiento con las comunidades situadas en la zona de
influencia de la mina, absolviendo sus dudas, quejas o inquietudes, se contribuye
en el relacionamiento político de la empresa con las autoridades locales y
regionales, se coordina y ejecuta campañas de gestión social, a nivel educativo,
nutrición.
Así mismo, se coordina y se implementa proyectos de desarrollo económico -
social
28
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1. Descripción del trabajo de campo
4.1.1. Condiciones operativas de explotación
La explotación en la mina Raura se efectúa mediante los siguientes
métodos:
• Corte y relleno ascendente mecanizado: 60%
• Corte y relleno ascendente convencional: 24%
• Taladros Largos: 16%
Se utiliza el relleno hidráulico y relleno asi mismo se emplean los métodos
de corte y relleno ascendente convencional y el mecanizado. La mina
produce actualmente 2000 TM /día, en dos turnos de 10 horas cada uno.
4.1.2. Corte y relleno ascendente convencional
Descripción del método
Se emplea en yacimientos con las siguientes características:
• Forma: Tabular
29
• Potencia: 2.5 m
• Buzamiento: 70°
• Altura litostatica: 140 m - 200 m
Se aplica en yacimientos que presentan una caja techo regular y
competente. Este método permite la disposición del material estéril
proveniente de la exploración y desarrollo de la mina; así mismo previene
subsidencias del terreno superficial al rellenar los vacíos creados por la
rotura de mineral.
El inicio de la explotación se realiza a partir del subnivel de arranque,
dejando un puente de 3 m, sobre la galería principal como protección de
esta última. Se realiza una cámara central que servirá como cara libre para
realizar la voladura de los taladros. Se realizan cortes horizontales
empleando como sostenimiento, pernos del tipo split set de forma
ocasional o sistemática dependiendo de la calidad del macizo rocoso y en
casos en que las cajas se presenten inestables, se procede a la instalación
de puntales de segundad de 4 pulgadas de diámetro como mínimo.
Después de la voladura de los taladros, se realiza la limpieza del mineral
roto con la ayuda de un rastillo y una winche eléctrico de 20 HP.
Seguidamente, se preparan patillas en ambas cajas para colocar los
puntales que permitirán construir el tapón con tablas de 2 pulg x 6 pulg x
10 pies (en ambos extremos del Tajo) para que contengan el material
detrítico que se introduce para cubrir el vacío creado y que posteriormente
servirá como una nueva plataforma de trabajo. Se dejan pilares de 3 m x
5 m, adyacente a las chimeneas principales.
30
La perforación se realiza en el sentido del rumbo y en forma vertical
conforme el buzamiento de la veta. Se emplean maquinas Jack Leg marca
Canun 350 B, empleando un juego de barrenos de 4, 6 y 8 pies de longitud
y diámetro de 39 mm.
En la voladura, se emplean como agente de voladura anfo y como
iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa con potencia relativas de
65%.
Parámetros del método

• Productividad del Tajo: 12 t/Hombre-g/día.
• Consumo de explosivos : 0.60 kg/t
• Factor de perforación: 0.20 t/pp.
• Labores preparatorias : 8m/1000 t extraídas
• Producción de labores preparatorias : 5 %
• Dilución : 15%
• Recuperación de las reservas geológicas: 88%
• Mineral roto por disparo : 501 TM
• Duración promedio del block : 10-12 meses
4.1.3. Corte y relleno ascendente mecanizado
Descripción del método
Se emplea en yacimientos con las siguientes características:
• Forma : Tabular
• Potencia : 2.5 m
• Buzamiento : 70°
• Altura litostática : 140 m - 200 m
31
Este método se aplica en una caja techo que presente una competencia
regular a buena y permite la disposición del material estéril proveniente
de la exploración y desarrollo de la mina.
El inicio de la explotación se realiza a partir del subnivel de arranque,
dejando un puente de 3 m, sobre la galería principal como protección de
esta última.
Luego se corre la rampa positiva que permite seguir accediendo al Tajo
conforme se va subiendo con el proceso de rotura.
Se realizan cortes horizontales empleando como sostenimiento, pernos del
tipo Split set de forma ocasional o sistemática dependiendo de la calidad
del macizo rocoso.
Si las cajas se presentan muy inestables, se instalan puntales de seguridad
con plantillas.
Después de la voladura de los taladros, se realiza la limpieza del mineral
roto con un microscoop eléctrico de 0.7 yd3. Seguidamente, se preparan
patillas en ambas cajas para colocar los puntales que permitirán construir
el tapón con tablas de 2 pulg x 6 pulg x 10 pies (en ambos extremos del
Tajo) para que contengan el material detrítico que se introduce para cubrir
el vacío creado y que posteriormente servirá como una nueva plataforma
de trabajo. Se dejan pilares de 3 m x 5 m, adyacente a las chimeneas
principales.
Se cuenta con una pareja (maestro y ayudante) la cual es encargada de la
perforación, voladura y sostenimiento en la rampa y en el Tajo.
32
La perforación se realiza en el sentido del rumbo y en forma vertical
conforme el buzamiento de la veta. Se emplean maquinas Jack Leg marca
Canun 350 B, empleando un juego de barrenos de 4, 6 y 8 pies de longitud
y diámetro de 39 mm.
En la voladura, se emplean como agente de voladura anfo y como
iniciador dinamitas semigelatinas marca Semexa con potencia relativas de
65%.
Parámetros del método
• Productividad en Tajos mecanizados: 13.2 t/hombre-g/día
• Factor de potencia del explosivo: 0. 35 Kg/t
• Factor de perforación: 0.25 t/pie perforado
• Labores preparatorias: 12m/1000t
• Productividad de labores preparatorias: 10%
• Dilución: 15%
• Recuperación de reservas geológicas: 90%
• Mineral roto por disparo: 120 t
4.1.4. Taladros largos
Este método se emplea en yacimientos de tipo “cuerpos”. La variante más
empleada es la de hundimiento de subniveles con taladros largos. Las
labores de preparación constan de dos subniveles de preparación sobre
estructura con puentes que pueden variar de 10 a 12 metros de altura y una
chimenea slot que sirve para la cara libre de explotación y de ventilación
de los subniveles de preparación. Las perforaciones se realizan con
equipos jumbos, estas perforaciones pueden ser negativas, positivas o en
33
abanico. La voladura se desarrolla en retirada como y la limpieza con
scoops diesel a control remoto.
Los trabajos de preparación consisten en la construcción de un nivel de
extracción paralelo a la estructura mineralizada (Galería), generalmente
de 20 a 25 m de distancia de la estructura (dependiendo del estudio
Geomecánico), a partir de este se construyen cortadas o ventanas hacia la
estructura que permiten el acceso a la veta o cuerpo mineralizado
espaciadas de hastial a hastial 25 m y en cada ventana se construye un
refugio a 8 metros de la zona mineralizada (refugio para el operador del
scoop diesel a control remoto).
Principios
Los taladros Largos es un método en el cual se excava el mineral por
tajadas verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes
dimensiones, particularmente en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la
base del caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades.
La expresión “sublevel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir
de los cuales se realiza la operación de arranque del mineral.
Desarrollos
Un nivel base o nivel de producción, consiste en una galería de transporte
y estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja
continua a lo largo de la base del caserón – modalidad preferida en la
34
actualidad – se requiere el desarrollo previo de una galería a partir de la
cual se excava la zanja.
Galerías o subniveles de perforación, dispuestos en altura según diversas
configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado.
Una chimenea o una rampa de acceso a los subniveles de perforación,
emplazada en el límite posterior del caserón.
Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cámara de
compensación (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras
de producción.
Arranque
En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de
los subniveles dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta
unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de diámetro, perforados de preferencia con
jumbos radiales electro-hidráulicos y barras de extensión.
En la versión LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran diámetro (4
½ a 6 ½ pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de
longitud. Se utiliza equipo DTH.
Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este
caso en forma continua e independiente. Se puede barrenar con
anticipación un gran número de abanicos, los que posteriormente se van
quemando según los requerimientos del programa de producción.
Manejo del mineral
En su modalidad más antigua el mineral arrancado se cargaba
directamente a carros a través de buzones dispuestos en la base del

35
caserón. La presencia de bolones – frecuente en este método – es un
problema complicado, dado que no es posible reducir de tamaño en los
buzones. Era necesario instalar estaciones de control (parrillas) antes de
los buzones.
También es posible la utilización de scapers para extraer el mineral, y
luego arrastrarlo y cargarlo a carros de ferrocarril. En este caso, el manejo
del material grueso o de sobretamaño es mucho más simple.
Hoy en día se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción,
carguío y transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es
cargado a carros o camiones para su transporte final a superficie.
Ventilación
La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores diesel (LHD)
para el manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilación
del Nivel de Producción.
Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas
en los límites del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y
luego de recorrer el nivel es extraído por la otra.
Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire
hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
4.2. Presentación, análisis e interpretación de resultados
4.2.1. Taladros largos – tajo 658 ns, nivel 300.
Parámetros Geomecánicos:
Los índices geomecánicos en la zona de estudio varían: En la zona
encajonante a la zona mineralizada presenta una roca de tipo IIIA con un
36
RMR de 53 a 55, según la clasificación de Barton corresponde un Q de
2.72 a 3.40 y un GSI de MF/R (muy fracturada regular). La zona
Ilustración 3, Zonificación Geomecánica Tajo 658 NS – Nv. 300.
Mineralizada presenta una calidad de roca, según Bienawski RMR 41 a
45, con un Índice Q de 0.7165 a 1.1175 y un GSI de MF/R (muy fracturado
regular). En la fig. 17 muestra la zonificación geomecánica.
Análisis de estabilidad de aberturas por taladros largos: Para el análisis de
la geometría de la excavación se considera la metodología de Mathews
(1981) quien incorpora una relación entre la estabilidad del macizo rocoso
y el tamaño/forma de la excavación expuesta.
El procedimiento para dimensionar los tajeos aplicando el método grafico
de estabilidad se fundamenta en el cálculo de los siguientes parámetros:
Número de estabilidad (N’).
Radio hidráulico (RH).
37
Tabla 1. Resumen de los parámetros geomecánicos de diseño
Q' A B C N RH
CAJA TECHO/PISO 8.25 0.35 0.8 6.45 14.8 6.9

TAJO
CORONA 8.25 0.17 0.94 3.71 4.8 4.5
658 NS
Nv. 300 PARED FRONTAL/
8.25 0.17 0.91 6.4 8 5.5
TRASERA
Ilustración 4. Análisis de estabilidad por el Método Gráfico de Estabilidad.
Fuente: Departamento de Planeamiento.
Las dimensiones recomendadas son: 8m de ancho, 50m de largo y 15m de
altura, las cajas (techo y piso) muestran inestabilidad intermedia con la
probabilidad de descaje de < 0.5 m (ELOS). Esta probabilidad puede
incrementar por el tiempo de exposición al no rellenarse oportunamente.
38
Ilustración 5. Estimación sobre la rotura y el cuadro de dimensionamiento.
Fuente: Departamento de Planeamiento
El cuadro de resumen muestra la condición actual del TJ 658 con 8m de
ancho, 50m de largo y 15m de altura. Bajo esas dimensiones el TJ658 se
encuentra estable con la probabilidad de descajes de 0.25m en las cajas
por efecto del relajamiento a causa del espacio vacío.
4.2.2. Método de explotación del tajo 658 NS, Nivel 300. por taladros
largos negativos.
Se realizará taladros largos negativos en paralelo para la voladura. La
extracción del mineral se hará por las ventanas de extracción que
comunican con la VE730N y VE643E. Luego se procederá a rellenar el
espacio vacío con Relleno Detrítico. Ver figura del proyecto de ingeniería
del Tajo 658 NS.
39
Ilustración 6. Vista longitudinal del Tajo 658 NS
DISEÑO DE MINADO:
Taladros negativos con secuencia de relleno
Ilustración 7. Preparación de subniveles
40
Ilustración 8. Relleno del 1er panel
Fuente: Departamento de geología.
Modelamiento numérico del Tajo 658 NS
En la figura sucesiva se muestra el modelamiento numérico del progreso
del Subnivel inmediato superior al NV300 hasta cerca de la zona minada
abierta como se observa en la figura, para a partir de ahí realizar taladros
largos negativos y en abanico según el diseño de Ingeniería.
Ilustración 9. Sección transversal del TAJO 658 NS.
41
Reporte de recursos
Para la elaboración del presente estudio, se realizó el reporte de Inventario
de los recursos donde se muestra el detalle de los reportes y cálculos. Se
muestra el resultado final del inventario de recursos, obteniéndose un total
de 15’650,700 millones de toneladas entre recursos medido, indicado e
inferido.
Tabla 2. Reporte de Recursos Totales Raura
Categoría Cu Pb Cut Zn
Tonelaje Zn(%) Ag(Oz/t) Off US($)
Geológica (%) (%) EqTMF
Medido 5,184,800 0.28 2.33 5.20 2.67 44.30 147 521,800
Indicado 3,067,300 0.24 2.13 4.28 2.71 44.30 131 272,800
Inferido 7,398,600 0.31 2.01 6.28 2.59 44.30 156 804,600
Total 15,650,700 0.29 2.14 5.53 2.64 44.30 148.12 1,599,200
La Figura muestra la distribución de los recursos, donde los recursos
geológicos totales (medido, indicado) obtenidos para el estudio
representan el 53% de recursos total.
Ilustración 10. Distribución de Recursos.

Fuente: Departamento de Geología.
A continuación, se muestra el inventario de Recursos medidos e indicados
realizados y la evolución de leyes extraídas en la tabla y en la figura (curva
leyes extraídas).
42
Tabla 3. Reporte de Recursos Medidos e Indicados.
Cu Cut
Recursos Tonelaje Pb(%) Zn(%) Ag(Oz/t) US($) ZnEq(TMF)
(%) Off
Med +
8,252,100 0.27 2.26 4.86 2.68 44.30 141 429,247
Ind
Ilustración 11. Curva de Leyes Extraída.
Para el desarrollo de las variables técnicas económicas de los métodos de
minado taladros largos, se realizó el Trade Off comparativo aplicado en
las distintas estructuras mineralizadas de la mina Raura y el cuerpo Santa
Rosa.
Determinación del trade off – modelo conceptual

Para esta etapa del estudio se realizó evaluaciones previas con el objetivo
de definir:
• Método de minado: se basó en el estudio geomecánico, el cual propuso
tres métodos: Sub Level Stoping Longitudinal (Con Relleno) (SSL),
Bench and Fill Stoping (Con Relleno) (BFS) y Cut and Fill Stoping
(CFS).
• Nivel óptimo de producción: que nos garantice una producción
sostenida para el LOM de mina.
43
Clasificación del método de minado
Los cálculos están basados en la información brindada por el área de
planeamiento y geología. Consiste en determinar el método de minado del
cuerpo Santa Rosa y realizar una analogía con los métodos obtenidos en
el estudio general de Raura (S1: Farallón, Santa Rosa, Karol y Katy; S2:
Hadas, Vanessa y Margot).
Tabla 4. Variables Geomecánicas de Mina Raura (S1 – S2).
Sector/ Estructura
Parámetros Caja Lejana Mineralizada Caja Lejana
Geomecánicos
RC1 (Mpa) 50 - 100; 25 - 50 25 – 50 50 - 100; 100 - 250
RQD (%) 25 - 50; 50 - 75 25 -50 50 - 75
S1
RMR2 49 48 59
RMR 3 39 38 50
RC1 (Mpa) 50 - 100 50 - 100 50 - 100
RQD (%) 25 - 50; 50 - 75 25 - 50; 50 - 75 50 - 75; 75 - 90
S2
RMR2 56 50 60
RMR3 51 45 56
Tabla 5. Variables Geomecánicas de Cuerpo Santa Rosa.
ZONA Estructura Intrusivo Marmol

TIPO ROCA IIIA IIIA
RMR 41 - 45 53 - 55 53 - 55
Q 0.72 - 1.12 2.72 - 3.40 2.72 - 3.40
GSI MF/R MF/R MF/R
En función a las variables geológicas y geomecánicas se definió el método
de minado.
44
Tabla 6. Métodos de Minado Recomendado de S1 – S2.
METODO DE MINADO PUNTUACIÓN

Cut & Fill Stoping 35
Bench and Fill Stoping (Con Relleno) 30
Sublevel Stoping Longitudinal (Con 30
Relleno)
Fuente: Elaboración Propia.
Tabla 7. Métodos de Minado Recomendado.
METODO DE MINADO PUNTUACIÓN

Bench and Fill Stoping (Con Relleno) 37
Taladros Largos Longitudinal (Con 37
Relleno) Cut & Fill Stoping 35
Fuente: Fuente Propia.
Calculo del Cut Off
Para determinar el cálculo Cut Off inicial en esta etapa se realizó un
Benchmarking, que consiste en comparar aquellos indicadores claves
como producción (TPD), costo de minado, dilución, recuperación por
método, u otros.
Así mismo, estos indicadores pertenecen a operaciones de minado similar
y comparable con los objetivos del estudio.
Para realizar este análisis se determinó realizar la comparación en base a
una producción de 3,000 TPD con el fin de obtener los datos necesarios,
uniformes a una producción determinada y se muestra el cálculo del
dimensionamiento de la operación y el Benchmarking para métodos de
minado masivos.
45
Tabla 8. Parámetros de Dilución y Recuperación por Método.
Metodo Mina TPD Elemento Cut-Off Dilución Recuperación
Catalina Huanca 1,322 Zn, Cu, Pb 3.69% 13% 90%
Mina Chipmo 468.33 Ag, Au 0.48 oz/t 12.24% 95%
Castrovirreyna 491.67 Pb, Ag, Au, Zn, 1.13% 16.72% 92%
Morococha 481 Pb, Ag, Au, Zn, 3.62% 10% 79%
Raura 2,770 Zn, Pb, Cu, Ag 44.30 $/t 6% 85%
Pallancata 1815 Ag, Au Zn, 1.67% 18% 82%
Raura 2,770 Pb, Cu, Ag 44.30 $/t 10% 93%
Cerro lindo 18,000 Pb, Zn, Cu 1.32% 15% 80%
Morococha 481 Pb, Ag, Au, Zn 3.62% 8% 79%
Raura 2,770 Zn,Pb,Cu,Ag 44.30 $/t 13% 75%
Fuente: Elaboración Propia
Tabla 9. Parámetros de Costos de Minado.
Metodo Mina TPD Costo Mina Costo Planta

Catalina Huanca 2,150 35.0 11.0
Mina Chipmo 468.3 33.07 35.62 -
Minera Castrovirreyna 491.67 37.25 3.70 3.50
Mina Morococha 481 36.50 5.40
Mina Raura 2,770
Pallancata 1,815 34.70 9.97
Raura 2,770 36.50 5.40
Cerro lindo 18,000 14.40 7.00
Morococha 18,000 19.71 3.50
Raura 2,770 36.50 5.40
Fuente: Elaboración propia
46
En base a los datos del bench marking, se obtuvo las variables necesarias
para definir los parámetros a utilizar en el cálculo del Cut Off, la Tabla,
muestra los resultados obtenidos.
Tabla 10. Parámetros de Minado.
Método TPD Cut - Off Costo Mina Dilución Recuperación

CF 3,000 3.00% 40.0 13% 85%
BF 3,000 1.70% 36.0 18% 82%
TL 3,000 5.20% 58.1 15% 80%
Una vez definido los costos de minado por método se obtuvo los costos
de producción por cada método.
Tabla 11. Costo por Método.
Costo mina por método

Cut and Fill
US$/ 47
Taladros Largos Longitudinal (con relleno) US$/t 18
Bench and Fill Stoping US$/t 34
Costo Total Por Método

Cut and Fill
US$/t 53
Taladros Largos Longitudinal (con relleno) US$/t 25
Bench and Fill Stoping US$/t 41
Para realizar el cálculo de Cut Off se tomó en cuenta las siguientes
consideraciones:
• Cuantificar el pago por cada elemento (Cu, Pb, Zn y Ag)
• Cálculo de las deducciones, maquila y penalidades (As)
• Cálculo del valor de mineral por tonelada NSR
• Cálculo de la ley equivalente de cobre.
47
Tomando en consideración los costos de minado escalados a un ritmo de
producción de 3,000 TPD se obtuvo los Cut-Off equivalentes en zinc por
cada método de minado (en el Anexo F se profundiza el desarrollo del Cut
Off), y se obtuvieron los siguientes resultados.
Tabla 12. Resumen de Cut Off por Método de Minado.
Método TPD Cut - Off

BFS 3,000 3.63%
TL 3,000 5.51%
CFS 3,000 3.97%
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO
Para determinar el método de minado se realizó un análisis con los datos

obtenidos en el cálculo del Cut Off como producción, dilución,
recuperación y costos de minado obteniéndose los siguientes resultados.
Tabla 13. Cut Off por Método de Minado.
48
* Este Cut Off se calculó con los costos de Planta, Administración y
Transporte
**Estas reservas son preliminares, solo para la determinación del
método de minado Fuente: Elaboración propia
El costo de producción de Bench and Fill 41 US$/t, Cut and Fill 54 US$/t
y Taladros Largos 25 US$/t, obteniéndose un mayor margen a favor de
los taladros largos, Además, se obtiene una mayor utilidad bruta a favor
de Taladros Largos (debido a variables de recuperación, dilución y costos
operacionales) y para más detalle del cálculo de cut off por cada método
de minado (ver calculo cut off)
Para este estudio se definió utilizar el método de taladros largos para la
mayoría de las estructuras mineralizadas en la mina Raura, por representar
mejores ingresos.
En los planes de minado se generaron una producción de 920,700
toneladas para el 2017, con una incidencia por método de minado de: cut
and fill 30.46% y de taladros largos 64.34 %. Tabla 29. La producción
para el año 2018 fue de 944,570 toneladas, con una incidencia por método
de minado de: cut and fill 21.64% y de taladros largos de 68.20 %. Para el
año 2019 se planificó un mayor uso de los métodos de minado de taladros
largos comparados con el Cut and Fill por cumplir con los planes de
producción planificados en el planeamiento tipo LOM.
49
Producción por Método de Minado:
Tabla 14. PSP 2017
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL total
TL 50,000 44,500 50,400 48,200 50,300 48,500 49,650 50,200 49,400 50,650 49,200 51,250 592,250 64.33%
RESUMEN DE PRODUCCION CRBR 24,300 21,700 23,900 23,400 24,000 23,100 24,650 24,100 22,200 23,650 22,400 23,050 280,450 30.46%
PSP ENE-DIC 2017 AV 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 48,000 5.21%
TOTAL 78,300 70,200 78,300 75,600 78,300 75,600 78,300 78,300 75,600 78,300 75,600 78,300 920,700 100.00%
Tabla 15. PSP 2018.
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL %INCID
TL 59,330 50,120 53,220 53,560 54,330 49,060 54,330 50,330 53,560 57,430 52,560 56,330 644,160 68.20%
RESUMEN DE CRBR 13,000 13,900 19,110 16,000 18,000 20,500 18,000 22,000 16,000 14,900 17,000 16,000 204,410 21.64%
PRODUCCION PSP ENE-
AV 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 96,000 10.16%
DIC 2018
TOTAL 80,330 72,020 80,330 77,560 80,330 77,560 80,330 80,330 77,560 80,330 77,560 80,330 944,570 100.00%
La producción de mineral de los años 2017 y 2018, representan una
disminución en el uso de del método de minado Cut and Fill, comparado
con el de taladros largos, por la mejora de la productividad entre ambos
métodos.
DIMENSIONAMIENTO DE LA OPERACIÓN
El dimensionamiento de una mina está en función de muchos Factores
tales como: condiciones de mercado y precio de productos, ley y reservas
del mineral, actitudes políticas del gobierno, factores medio ambientales
entre otros.
En la literatura técnica existen algunas fórmulas empíricas para la
estimación del tamaño de producción; calculada en función a las reservas
estimadas consideradas como explotables dentro de un yacimiento.
Además, las fórmulas nos permiten aproximar la vida óptima de
explotación (VOE) los cuales nos pueden dar valores de referencia, el cual
50
en muchos casos es tomado como punto de partida para un proyecto. Esta
función es válida para minas a tajo abierto y subterráneas, metálicas y no
metálicas según especifica cada autor.
Las fórmulas como se puede ver líneas abajo, depende del tonelaje de
recursos de mineral existentes en el yacimiento TAYLOR (1976).
𝑉𝑂(𝑎ñ𝑜𝑠) = 6.5(𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 − 𝑀𝑡)0.25 (1 ± 0.2)
(𝑎ñ𝑜𝑠) = 6.5(𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 − 𝑀𝑡)0.25 (1 ± 0.2)
• VOE (años) : Vida Óptima de Explotación
• (Reservas Mt) : Reservas expresadas en Millones de toneladas
Para determinar el ritmo de producción en toneladas por día para el
proyecto en estudio para cada método de minado, se consideró el reporte
de recursos mostrados en la tabla
Se muestra los resultados de las reservas para cada método de minado.
Tabla 16. Reservas a Minar.
Método de Minado unid CFS BFS SSL

Ley de corte Zn Eq (*) % 3.97% 3.63% 5.51%
Recursos descontados ** t 8,252,100.00 8,252,100.00 8,252,100.00
Dilución % 12% 18% 13%
Recuperación % 85% 82% 85%
Reservas t 7,855,999 7,646,396 7,926,142
Días de Trabajo por año = 365
*Ley de corte Zn Eq: Leyes de corte estimadas
** Reporte de recursos
51
La tabla muestra la vida óptima de la mina, producción en toneladas
anuales y producción diaria para cada método de minado. (Formula de
Taylor)
Tabla 17. Dimensionamiento
Método de Unid. CFS BFS SSL

Minado
VOE años [8.7 ; 13.1] [8.6 ; 13] [8.7 ; 13.1]
VOE Promedio
años 10.9 10.8 10.9
TPA
TPA Promedio kt [900 ; 600] [900 ; 600] [900 ; 600]
kt 752 737 757
TPD t [2000 ; 2000] [2000 ; 2000] [2000 ; 2000]
TPD Promedio t 2,060 2,019 2,074
El método minado taladros largos permiten alcanzar una mayor
producción respecto al otro método propuesto. La producción de 3,000
TPD sugerida por MINERA RAURA es viable, sin embargo, según los
cálculos efectuados se podría alcanzar una mayor producción que varía de
3,000 y 5,000 toneladas por día. Para el presente estudio se desarrolla una
producción de 3,000 TPD, con la recomendación que en estudios
posteriores se analice la posibilidad de obtener una mayor producción
sostenible en el tiempo, siendo el método de minado por Taladros largos
el de mejor proyección.
ESTIMACIÓN DE RESERVAS
CÁLCULO DE CUT OFF Y NSR (3,000 TPD)
Para realizar el cálculo de Cut Off se tomó en cuenta las siguientes
consideraciones: el método de minado Taladros Largos (dilución 12 a
52
18% y recuperación 82 a 85%) a un ritmo de producción de 3,000
toneladas por día, con un costo total de 25 a 41US$/t.
Tabla 18. Distribución de Costo por Área.
ITEM Unit Bench and Fill Sub Level Stoping Cut and Fill
Producción Tpd 3,000 3,000 3,000
Ley Corte Eq_ Cu % - CutOff % 0.664 0.664 0.664
Marginal
Costo de Operación (OPEX)
Mina US$/t 34 18 47
Planta US$/t 5.40 5.40 5.40
Administración US$/t 1.35 1.35 1.35
Transporte US$/t 0.00 0.00 0.00
TOTAL US$/t 41 25 54
Ley Corte Eq_Zn % % 3.630 5.507 3.970
Previamente al cálculo del Cut Off se realizó el cálculo del valor punto de
cada elemento, tomando en cuenta que se obtendrán tres concentrados de
mineral, concentrado de plomo contenido de plata que añadirá valor al
concentrado, concentrado de zinc y concentrado de cobre contenido de
plata que añadirá valor al concentrado, obteniendo así los parámetros de
entrada para el cálculo del NSR (net smelter return) y ley equivalente (zinc
equivalente). Los resultados finales y coeficientes se muestran en las
siguientes relaciones.
Obteniéndose los siguientes resultados:
53
Tabla 19. Cut Off - NSR
Cut - Off NSR

Método de Minado ZnEq % US$/t
Bench and Fill Stoping 3.63 5.51 113

Taladros Largos Longitudinal 3.97 113
Cut & Fill Stoping 113
RESERVAS MINERALES
Las reservas extraíbles del proyecto superan los 8 millones de toneladas
en la configuración de mina para el ritmo más bajo, distribuidas en los tres
niveles de explotación.
La implementación del método de explotación por Tala-dros Largos de
acuerdo a los parámetros geomecánicos permiten y sugieren dimensiones
recomendadas con: 8m de ancho, 45m de largo y 19m de altura.
Las cajas (techo y piso) muestran inestabilidad intermedia con la
incrementar por el tiempo de exposición al no rellenarse oportunamente.
El cuadro de resumen muestra la condición actual del Tajo 658 NS, con
8m de ancho, 45 m de largo y 19 m de altura. Bajo esas dimensiones el
Tajo 658 se encuentra estable con la probabilidad de descajes de 0.25m en
las cajas por efecto del relajamiento a causa del espacio vacío.
DESCRIPCIÓN DE COSTOS UNITARIOS EN EL MÉTODO
TALADROS LARGOS
Costo unitario método Taladros Largos
54
Tabla 20. Costo de rotura de mineral.
COSTO DE EXPLOTACIÓN – TALADROS LARGOS

Perforación vertical hacia abajo
Volumen de Producción por Tajeo 30,413 ton Perforación de Producción 286 taladros/tajeo
Longitud del tajeom 80.00 Taladros perforados - Precortetal/tajeo

Ancho de minadom 8.00 Taladros perforados - Producción 286tal/tajeo
Altura de bancos de minadom Inclinación de taladros 90grados
Densidadton/m3 m por taladro 15.00m/tal
15.00
Dilución
Recuperación 3.20
Voladura 10% Taladros Alivio 0tal/gdia
Diametro de carguio (entubado): 54.4
90% mmBurden:m 1.40
Densidad de Anfo 950 kg/m3Espaciamiento:m 1.60
Broca: 64mm
Kg explosivo/m 2.21 kg/m RMR 60
Total de explosivos tajo 8,441 kg Indice de perf. 7.09 Ton/m
Factor de carga 0.92 kg/m3
Factor de carga 0.29 kg/tonEquipos de Limpieza
Rend. Carguio: 18 tal/GdíaTamaños de los scooptramYd3 6
Equipos de Perforación Distancia de acarreom
150
Velocidad de Percusiónton/hr 60 m/hora Rendimiento Scooptram 6 72

Horas Trabajadas SIMBA- Yd3
Percusiónhr/gdia 2.5 hr/gdia Horas Trabajadas SCOOP 7
Horas Trabajadas SIMBA- Percusión
150 hr/mes Horas Trabajadas SCOOP 420 hr/mes
Rendimiento de SIMBA 10.00 tal/gdia Rendimiento Scooptram 6 Yd3 30,240 ton/mes
Rendimiento de SIMBA 150 m/Gdia Consumo de Petroleo 6.5 Gal/hr
Rendimiento de SIMBA 9,000 m/mes Horas por guardia 10.28 Horas
Consumo de Petroleo 1.50 Gal/hr
Costo rotura de mineral método Taladros Largos.
55
Tabla 21. Costo de rotura de mineral.
Item Descripción Unidad Cantidad Cantidad Costo Vida Costo Parcial Costo
(Personas) Unitario Util US$/Tajeo Total
US$/Unidad US$/ton
2.00 VOLADURA 19,923.80 0.66
2.01 Mano de Obra 2,423.75 0.08
Maestro cargador de Gdia 1.30 15.89 44.00 908.91

explosivos
Ayudante cargador de Gdia 2.60 15.89 36.67 1,514.85
explosivos
2.02 Explosivos y accesorios 13,020.53 0.43
de voladura
Semexa 80% 1 1/4x8 Pza. 1,114.00 0.54 618.90
Examon "P" (bls. X 25kg.) kg. 8,841.10 0.92 8,092.52
Guias ensambladas Carmex de Pza. 14.00 1.57 22.04

7"
Excel periodo largo del Pza. 1,114.00 3.70 4,229.37
N°1 al N° 400
Guia de seguridad m. 0.00 3.70 0.00
Mecha rapida de ignition m. 4.00 0.29 1.16
Cordon Detonante Pentacord m. 250.00 0.23 56.54

5gr
2.03 Equipos 3,801.60 0.13
Cargador de Anfo Ton. 30,412.80 0.13 3,801.60
2.04 Herramientas y EPP Pza. 677.92 0.02
Implementos de Gdia 3.90 15.89 6.14 380.76

Seguridad
Herramientas Gdia 2.00 15.89 7.10 225.57
Lamparas mineras Gdia 3.90 15.89 1.16 71.59
3.00 ACARREO 62,827.51 2.23
3.01 Mano de Obra 4,602.47 0.15
Operador de Scooptram Gdia 1.30 60.34 58.67 4,602.47
3.02 Insumos 153.62 0.01
Mangas de ventilación 30" m. 40.00 3.84 153.62
3.03 Equipos 62,070.44 2.04
Scooptram 6Yd3 hr. 422.40 96.88 40,921.48
Combustible scoop Gal. 2,745.60 5.75 15,787.20 0.52
Ventilador de 32,000 CFM hr. 1,091.83 4.91 5,361.77
3.04 Herramientas y EPP 1,000.99 0.03
Implementos de Gdia 1.30 60.34 6.14 482.01

Seguridad
Herramientas Gdia 1.00 60.34 7.10 428.34
Lamparas mineras Gdia 1.30 60.34 1.16 90.63
139,993.97Fuente: Elaboración propia
56
Costo rotura de mineral método Taladros Largos
Costos de Minado
Burden m 1.40
Espaciamiento m 1.60
Area m2 2.24
Servicios
Perforación $/ton 1.72
Auxiliares ,
Voladura $/ton 0.66 9%
Acarreo $/ton 2.23
Costo de Rotura $/ton 4.60
Transporte $/ton 1.50
Perforación , 15 %
Relleno $/ton 4.00 Relleno , 36 %
Servicios Auxiliares $/ton 1.00
Costo de Minado $/ton 11.10
Voladura , 6 %
Costo de Minado $/ton 11.10
Costo de Preparación $/ton 5.00
Costo de Desarrollo $/ton 2.00
Costo de Mina $/ton 18.10 Acarreo , 20 %
Transport
e , 14 %
Ilustración 12.. Costo de mina
57
CÁLCULO DE LAS ORIENTACIONES DE ESFUERZOS (Σ1, Σ2 Y
Σ3) DEL TAJO 658 NS
Cuerp
o
58
MODELAMIENTO NUMÉRICO DEL TAJO 658 NS
Ilustración 13. Sección transversal del Tajo 658 NS
lustración 14. Condición actual del Tajo 658, con factores de seguridad mayores a 1.5 en los
accesos, indicando estabilidad.
59
4.2.3. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DEL TAJO 658 NS POR
TALADROS LARGOS
El diseño de minado consiste en: la ejecución de taladros negativos y en
abanico con secuencia de relleno.
Es decir, los taladros se perforan hacia abajo y en retirada, la finalidad es
que siguiendo esta misma dirección se realiza la voladura de franjas
horizontales del piso del tajo, la limpieza y consecuentemente el relleno
una vez culminada la limpieza.
60
4.3. Prueba de Hipótesis.
La prueba de hipótesis se efectúa en función a la variable independiente y
dependiente, que ya fueron expuestas, con lo cual se acepta la hipótesis y se
obtiene el estudio realizado.
HIPOTESIS GENERAL
Optimizar el método de explotación con taladros largos en función al estudio
geomecánico del macizo rocoso, para reducir la dilución e incrementar la
producción en el Tajo 658 NS, Nivel 300 de la Compañía Minera Raura S.A
A través de esta hipótesis y las diferentes variables asociadas al tajeo, indicamos
que la optimización del método de explotación con taladros largos ofrece una
serie de ventajas las cuales se traducen en la reducción de costos y mayor
productividad.
4.4. Discusión de resultados.
A continuación, se presentan los resultados de investigación, mostrando la
implementación del método de explotación “Taladros Largos” en el Tajo 658 NS,
Nivel 300, cuerpo Santa Rosa de la Compañía Minera Raura.
4.4.1. Definición de las Propiedades Geomecánicas Del Tajo 658 Ns, Nivel
300, Cuerpo Santa Rosa.
En relación al estudio geomecánico realizado se definió las propiedades
del macizo rocoso y permitió definir los siguientes parámetros de diseño
para el método de explotación por Taladros Largos del Tajo 658 NS del
Nivel 300, del cuerpo Santa Rosa con las siguientes conclusiones:
a. De la preparación de labores para Taladros Largos, el análisis de
estabilidad del SN644NN y SN643N del Subnivel inferior antes de
61
llegar a la zona minada por taladros largos, el F.S. del block de
mineral resulta mayor e igual 1.26 indicando que es estable.
b. El análisis de estabilidad de los accesos, tienen como F.S. = 2.53 con
ligeros a moderados relajamientos por causa del espacio vacío de los
taladros largos, el sostenimiento indicado para dichas labores es split-
set más malla electrosoldada y shotcrete si hubiese factores
influyentes (Geodas, agua).
c. Los accesos cercanos a la zona de explotación se sostienen con split
set sistemático de 7 pies más malla electrosoldada.
d. Para minimizar los esfuerzos inducidos generados por el propio
minado se tiene que rellenar las áreas vacías.
e. La zona encajonante (caja piso y techo) están expuestos a
desprendimiento de rocas por efecto de la voladura y relajamiento a
causa del vacío generado. Su control depende de la velocidad de
relleno.
f. Los accesos de extracción de mineral se mantienen estable después
de la voladura de taladros largos negativos desde el SN644N, con
factores de seguridad igual a 1.26.
g. El dimensionamiento recomendado: Altura H: 19; Ancho W: 8;
Longitud L: 45. Con estos parámetros se obtiene un ELOS: 0.25.
h. La implementación del método de explotación por sub level stoping
de acuerdo a los parámetros geomecánicos permiten y sugieren
dimensiones recomendadas con: 8m de ancho, 45m de largo y 19m
de altura.
62
i. Las cajas (techo y piso) muestran inestabilidad intermedia con la
incrementar por el tiempo de exposición al no rellenarse
oportunamente.
j. La condición actual del TJ658 con 8m de ancho, 45 m de largo y 19
m de altura. Bajo esas dimensiones el TJ658 se encuentra estable con
la probabilidad de descajes de 0.25m en las cajas por efecto del
relajamiento a causa del espacio vacío.
4.4.2. Definición del método de explotación.

De acuerdo a las propiedades geológicas, geomecánicas y económicas se
definieron los métodos de explotación: Cut and Fill, Bench and Fill y
Taladros Largos. De acuerdo a la evaluación mediante el trade off de cada
método de explotación se realizó las evaluaciones operacionales
considerando una mejor rentabilidad económica a los métodos de
explotación por Taladros Largos, exponiendo las siguientes conclusiones:
a. La producción de mineral extraída en los años 2017 y 2018, fueron
de 920,700 y 944,570 toneladas, mediante los métodos de minado Cut
and Fill, Bench and Fill y Sub Level Soping, con una producción de
3,000 tpd.
b. La incidencia de producción, por método de minado fueron de:
Taladros Largos 64.33 % y de Cut and Fill 30.46 %, para el año 2017.
c. La incidencia de producción, por método de minado fueron de:
Taladros Largos 68.20 % y de Cut and Fill 21.64 %, para el año 2018.
Con un incremento sustancial para el 2019.
63
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL total
TL 50,000 44,500 50,400 48,200 50,300 48,500 49,650 50,200 49,400 50,650 49,200 51,250 592,250 64.33%
CRBR 24,300 21,700 23,900 23,400 24,000 23,100 24,650 24,100 22,200 23,650 22,400 23,050 280,450 30.46%
AV 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 4,000 48,000 5.21%
TOTAL 78,300 70,200 78,300 75,600 78,300 75,600 78,300 78,300 75,600 78,300 75,600 78,300 920,700 100.00%
PLAN 78,306 70,206 78,306 75,606 78,306 75,606 78,306 78,306 75,606 78,306 75,606 78,306 920,771
Oz Ag 3.06 3.06 3.18 3.21 3.20 3.20 3.22 3.17 3.20 3.21 3.19 3.19 3.18
% Cu 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.25
% Pb 2.89 2.92 2.88 2.83 2.77 2.76 2.71 2.73 2.78 2.81 2.80 2.79 2.81
% Zn 5.40 5.47 5.42 5.47 5.61 5.63 5.70 5.72 5.70 5.67 5.71 5.72 5.60
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre TOTAL %INCID
TL 59,330 50,120 53,220 53,560 54,330 49,060 54,330 50,330 53,560 57,430 52,560 56,330 644,160 68.20%
CRBR 13,000 13,900 19,110 16,000 18,000 20,500 18,000 22,000 16,000 14,900 17,000 16,000 204,410 21.64%
AV 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 8,000 96,000 10.16%
TOTAL 80,330 72,020 80,330 77,560 80,330 77,560 80,330 80,330 77,560 80,330 77,560 80,330 944,570 100.00%
PLAN 80,330 72,020 80,330 77,560 80,330 77,560 80,330 80,330 77,560 80,330 77,560 80,330 944,570
Oz Ag 2.46 2.60 2.61 2.56 2.68 2.77 2.60 2.59 2.70 2.61 2.74 2.50 2.62
% Cu 0.23 0.27 0.36 0.32 0.28 0.32 0.26 0.23 0.21 0.21 0.23 0.22 0.26
% Pb 2.35 2.58 2.11 2.35 2.58 2.02 2.29 2.67 2.14 2.71 2.61 2.48 2.41
% Zn 5.62 5.65 5.46 5.12 5.18 5.59 5.36 5.58 5.41 5.38 5.47 5.60 5.45
64
4.4.3. DEFINICIÓN DEL PLAN DE MINADO
De acuerdo al estudio realizado mediante el trade off y selección del
método de minado se definieron las siguientes conclusiones:
Las reservas extraíbles del proyecto superan los 8 millones de toneladas
en la configuración de mina para el ritmo más bajo, distribuidas en los tres
niveles de minado.
a. El cálculo de Cut Off para el método de minado Taladros Largos
(dilución 12 a 18% y recuperación 82 a 85%) a un ritmo de
producción de 3,000 toneladas por día, generó un costo total de
25 a 41 US$/t y de 7.10 a 8.117 % de Zn equivalente.
b. El margen de utilidad bruta del método de explotación cut and
fill, bench and fill y sublevel stoping fue de 368 US$ MM, 435
US$ MM y 595 US$ MM respectivamente.
El método de explotación a aplicarse en el planeamiento tipo LOM
para la Compañía Minera Raura será el de taladros largos, por las
condiciones geológicas, geomecánicas, geometalúrgicas y
económicas.
65
ITEM Unid Bench and Fill Taladros Largos Cut and
Producción tpd 3,000 3,000 Fill 3,000
Ley Corte Eq_Zn % - CutOff Marginal % 0.664 0.664 0.664
Recursos Minerales Marginales t 7,398,600 7,398,600 7,398,600

Zn % 5.53 5.53 5.53
Pb % 2.01 2.01 2.01
Ag Oz/t 2.59 2.59 2.59
Cu % 0.31 0.31 0.31
ZnEq % 9.88 9.88 9.88
NSR US$/t 116 116 116

Mina US$/t 34 18 47
Planta US$/t 5.40 5.40 5.40
Ley Corte Eq_Zn % % 3.630 5.507 3.970
Tipos de Mineral Medido, Medido, Medido,

Clase de Recursos Indicado Indicado Indicado
Recursos t 8,252,100 8,252,100 8,252,100
Zn % 4.86 4.86 4.86
Pb % 2.26 2.26 2.26
Ag Oz/t 2.69 2.69 2.69
Cu % 0.27 0.27 0.27
ZnEq % MAHO % 9.57 9.57 9.57
NSR US$/t 113 113 113
MAHO
Recuperación % 82 85 85
Dilu MAHO % 18 12 13
Reservas Minables (*) t 7,984,732 7,855,999 7,926,142

Zn % 4.119 4.339 4.301
Pb % 1.915 2.018 2.000
Ag Oz/t 2.280 2.402 2.381
Cu 0.229 0.241 0.239
8.108 7.099 7.032
NSR US$/t 95 101 100
Costo Total US$/t 41 25 53
66
CONCLUSIONES
• El Tajo 658 NS, Nivel 300 es del tipo metasomatismo de contacto (Skarn),
compuesta con mineralización polimetálica de Cu, Ag, Zn y Pb.
• El presente estudio permitió la evaluación técnico económico del Tajo 658, Nivel
300 y su aplicación del método de minado Taladros Largos, para lo cual se realizó
la evaluación geológica, geomecánica y su trade off respectivo.
• La implementación del método de explotación por Taladros Largos de acuerdo a
los parámetros geomecánicos permiten y sugieren dimensiones recomendadas de
8m de ancho, 45m de largo y 19m de altura de tajeo.
• Las cajas (techo y piso) muestran inestabilidad intermedia con la probabilidad de
descaje de < 0.5 m (ELOS). Esta probabilidad puede incrementar por el tiempo
de exposición al no rellenarse oportunamente. Bajo esas dimensiones el TJ658
del cuerpo Santa Rosa se encuentra estable con la probabilidad de descajes de
0.25m en las cajas por efecto del relajamiento a causa del espacio vacío.
• El cálculo de Cut Off para el método de minado Taladros Largos (dilución 12 a
18% y recuperación 82 a 85%) a un ritmo de producción de 3,000 toneladas por
día, generó un costo de operación de 25 a 41 US$/t y con 7.1 a 8.1% de Zn
equivalente.
• El margen de utilidad bruta del método de explotación cut and fill, bench and fill
y Taladros Largos fue de 368 US$ MM, 435 US$ MM y 595 US$ MM
respectivamente.
• El método de explotación a aplicarse en el planeamiento tipo LOM para la
Compañía Minera Raura será el de taladros largos, por las condiciones
geológicas, geomecánicas, geometalúrgicas y económicas.

RECOMENDACIONES
• La Perforación y Voladura se hará en Taladros Negativos supervisado por el
Área de Voladura en coordinación con Ingeniería, cumpliendo el diseño y
minimizando los efectos de la voladura a las cajas.
• Las labores de preparación se deben desarrollar cerca de la caja techo del cuerpo
mineralizado.
• Para el control del relajamiento en Ventanas y Subniveles, el sostenimiento será
con malla más slit set sistemático hasta la altura de la gradiente.
• Para el control del relajamiento con desprendimiento de rocas de las cajas, se
completará el relleno como máximo hasta el nivel superior cuando la longitud
de espacio vacío supere los 45m, según los cálculos de la estabilidad de
Mathews.
BIBLIOGRAFIA
Bienawski, Z.T. 1989. Engineering rock mass classifications. New York: Wiley.
Hoek, E., Kaiser, P.K. and Bawden. W.F. 1995. Support of underground
excavations in hard rock. Rotterdam: Balkema.
José Ramón Martínez Catalán 2002. Geología Estructural y Geodinámica
¨Comportamiento Frágil¨ Universidad de Salamanca.
Luis I. Gonzales de Vallejo. 2002” Ingeniería Geológica”. Editorial Pearson
Educación, Madrid.
Raúl Castro (Universidad de Chile), Ph.D. University of Queensland,
Australia. 2010 “Programa internacional en Diseño de Minas
Subterráneas”. Organizado por BS GRUPO S.A.C.
Córdova, J. (2009/1 0/02). (1) "Minera Casapalca".
Huarcaya, C. (2008). 7mo. Congreso de Minería, "Explotación de Vetas por
Subniveles con Taladros Largos". Huaraz, Perú.(2)
SRK CONSULTING. 2017. Estudio Global de la Unidad Minera Raura -
Aspectos Geomecánicos. Compañía Minera Raura S. A. Lima: s.n., 2017.
Informe Interno.
Puchoc, D. (2002). "Estudio de Aplicación de Taladros Largos en la Zona Gayco
Compañía Minera Raura", Lima, Perú.(3)
José Moran Montoya Lima – Perú (2009)(4) “Análisis técnico económico para
explotar por taladros largos el tajeo 775 en la unidad de Uchucchacua de
la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A”
Leidy Guerrero Sandoval (Piura – Perú 2015) “aplicación de taladros largos
en vetas angostas Compañía Minera Raura S.A “

Universidad politécnica de Madrid Escuela Técnica Superior de Ingeniería
de Minas (Madrid - noviembre 2007). “Diseño de explotaciones e
infraestructura mineras subterráneas”
Alejandro Novitzky (Buenos Aires - 1975). “Métodos de explotación
subterránea y planificación de minas”
Hustrulid W.A. Inc – 1982. “Underground Mining Methods Handbook”, Edit
The American Institute of Mining, Metallurgical and Petroleum
Engineer´s
Presidencia de la república de Perú, Decreto supremo N° 055-2010-EM,
Decreto supremo que aprueba el reglamento de seguridad y salud
ocupacional y otras medidas complementarias en minería, Lima, Perú.
Memoria Anual de Compañía Minera Raura 2018.
Plan de minado anual 2018 de Compañía Minera Raura.
Informes Mensuales del Departamento de Seguridad de Compañía Minera
Raura S.A.
Raura, Información Geológica y estructural.

ANEXOS
ANEXO I
PLANOS GENERALES
: Método de Explotación Sub Level Stoping - Hundimiento por subniveles
Fuente: Departamento de Geología

Secuenciamiento del Método de Explotación Sub Level Stoping – Hundim
iento por subniveles

Aspectos Geomecánicos zona sur Unidad Minera Raura

Aspectos Geomecánicos zona sur Unidad Minera Raura

ANEXO II
GEOMECANICA
PROPIEDADES GEOMECÁNICAS TJ 658 NV 300
Clasificación del macizo rocoso

Sistema de clasificación

Plano Geomecánico
Fuente: Elaboración Propia

ANEXO III
REPORTE DE RECURSOS
1.0 ALCANCE
Determinar los recursos totales para el Estudio del Cuerpo Santa Rosa -
Minera Raura.
2.0 OBJETIVOS
El presente documento contiene como resultado reporte de recursos totales
brindados por Minera Raura, el cual servirá para realizar el reporte de reservas.
3.0 BASES DE CÁLCULO

Los cálculos están basados en la información proporcionada por Minera
Raura (modelo de bloques).
Archivo de base de datos: skarn_raura
4.0 PROCEDIMIENTO
Para calcular el reporte de recursos se realizaron los siguientes pasos:
1.- Ingreso de la información del modelo de bloques (formato csv) al

software Datamine.
2.- Codificación del modelo y cálculo del porcentaje topográfico debajo de la

superficie, esto con el objetivo de no reportar partes de bloques que están encima
de la topografía.
3.- En el software Datamine, con la herramienta “Wireframe Dinamic” se

reportó el total de los recursos divido en categoría geológica (Medido,
Indicado e Inferido).
5.0 CONSIDERACIONES
Para el Reporte de recursos se consideraron el porcentaje topografico por debajo
de la superficie.
*Obs. 1: Para este cálculo no se consideró los recursos potenciales.

*Obs. 2: Dentro de los reportes se considera a la potencia del Skarn Raura
(POT).
6.0 HERRAMIENTA COMPUTACIONAL

Las herramientas computacionales utilizadas son las hojas de cálculos
Excel y el Software Datamine.
7.0 RESULTADOS
7.1 Reporte de Recursos Totales
Categoria Cu Pb Zn Ag Cut US Zn Eq
Geológica Tonelaje (%) (%) (%) (Oz/t) Off ($) TMF
Medido 5,184,800 0.28 2.33 5.20 2.67 44.30 147 521,800
Indicado 3,067,300 0.24 2.13 4.28 2.71 44.30 131 272,800
Inferido 7,398,600 0.31 2.01 6.28 2.59 44.30 156 804,600
Total 15,650,700 0.29 2.14 5.53 2.64 44.30 148.12 1,599,200
7.2 Distribución de Recursos
33 %
Medido
47 %
Indicado
Inferido
20%
7.3 Reporte Recursos Medido e Indicado
Recurso Tonelaje Cu Pb(% Zn(% Ag(Oz/t Cut US($ ZnEq(TMF

s (%) ) ) ) Off ) )
Med + 8,252,10 0.2 2.26 4.86 2.68 44.3 141 429,247
Ind 0 7 0
8.0 CONCLUSIONES
- Los recursos geológicos totales (medido, indicado e inferido)

obtenidos para el proyecto son: 15'650,700 tn.
- Los recursos medido e indicado representan el 53% de recursos
total, (8'252,100.00 tn).
- Los recursos medido e indicado tienen leyes de: Cu 0.27%, Pb
2.26%, Zn 4.86% y Ag 2.69 oz/t. - Los resultados obtenidos servirán
para compararlo con los resultados de la estimación de reservas de
Minera Raura realizado (probado, probable y posible).

1.1.1. 1
ANEXOS IV
DIMENSIONAMIENTO
2.1.1. 1
1.1.1. 1
1.0 ALCANCE
El presente documento determina el ritmo de producción para una
operación minera.
2.0 OBJETIVOS
Determinar el ritmo de producción en tonelas por día (tpd) para el Estudio
Conceptual de la memoria de Tésis.
Determinar el dimensionamiento de producción para los siguientes métodos de
minado de:
CFS: C ut and Fill Stoping
BFS Bench and Fill Stoping (Con Relleno)
SSL Sublevel Stoping Longitudinal (Con Relleno)
MC-008-2018-JCB Reporte de recursos
3.0 DESCRIPCIÓN
El dimensionamiento de una mina está en función a muchos Factores tales
como: condiciones de mercado y precio de productos, ley y reservas del
mineral, actitudes politicas del gobierno, factores medio ambientales entre
otros.
En la literatura técnica existen algunas fórmulas empíricas para la

estimación del tamaño de producción; calculada en funcion a las reservas
estimadas consideradas como explotables dentro de un yacimiento.
Además, las fórmulas nos permiten aproximar la vida óptima de

explotación (VOE) los cuales nos pueden dar valores de referencia, el cual
en muchos casos es tomado como punto de partida para un proyecto. Esta
función es válida para minas a tajo abierto y subterráneas, metalicas yno
metálicas segun especifica cada autor.
Las fórmulas como se puede ver lineas abajo depende del tonelaje de
recursos de mineral existentes en el yacimiento TAYLOR (1976).
𝑉𝑂𝐸 𝑎ñ𝑜𝑠 = 6.5(𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑠 − 𝑀𝑡)0.25 (1 ± 0.2)
VOE (años) : Vida Óptima de Explotación

(Reservas-Mt) : Reservas expresadas en Millones de Toneladas
Glosario
TPA : Toneladas por Año
TPD : Toneladas por Dí
2.1.1. 1
1.1.1. 1
5.0 CONSIDERACIONES
Metodo de Minado Unid CFS BFS SSL
Ley de corte Zn Eq (*) %t 3.97% 3.63% 5.51%
Recursos descontado ** % 8,252,100 8,252,100 8,252,100
Dilución % 12% 18% 13%
Recuperación 85% 82% 85%
Reservas T 7,855,999 7,984,732 7,926,142
Dias de Trabajo por año 365
* Ley de corte Zn Eq: Leyes de corte estimadas
** Reporte de Recursos

Las herramientas computacionales utilizadas son las hojas de cálculos Excel.
7.0 RESULTADOS
Método de Minado Unid. CFS BFS SSL
VOE años [8.7 ; 13.1] [8.7 ; 13.1] [8.7 ; 13.1]
VOE Promedio años kt 10.9 10.9 10.9
kt t t
TPA [900 ; 600] [900 ; 600] [900 ; 600]
TPA Promedio TPD 752 761 757
TPD Promedio [2000 ; 2000] [2000 ; 3000] [2000 ; 2000]
2,060 2,086 2,074
8.0 CONCLUSIONES
La producción promedio obtenida para el método de Cut and Fill Stoping es de

1,977 tpd
La producción promedio obtenida para el método de Bench and Fill Stoping (Con
relleno) es de
2174 tpd
La producción promedio obtenida para el método de Sublevel Stoping
Longitudinal (Con Relleno) es de 1,888 tpd
La máxima producción se podría alcanzar empleado los métodos de minado de
Bench and Fill Stoping (Con Relleno)
BISA recomienda que para esta etapa del proyecto la producción sea 50,000 tpd, y
en los posteriores estudios a realizarse determinar la producción promedio
estimada líneas arriba.
8.0 BIBLIOGRAFÍA
C. Lopez Jimeno & M. Bustillo Revuelta: "Manual de Evaluación y Diseño de
Explotación Mineras" pag, 482,483
2.1.1. 1
1.1.1. 1
ANEXO V
BENCH MARKING
2.1.1. 1
1.1.1. 1
1.0 ALCANCE
El presente documento compila información con los indicadores claves
en operaciones similares al Cuerpo Santa Rosa - Minera Raura.
2.0 OBJETIVOS
Determinar el costo operativo de minado masivo y parámetros de diseño
como dilución y recuperación para el Cuerpo Santa Rosa - Minera
Raura.
Los cálculos están basados en la información recopilada de operaciones
y proyectos similares:
4.0 BENCHMARKING
Consiste en comparar aquellos indicadores claves como
producción(tpd),dilución recuperación, etc. que pertenezcan a
operaciones de minado similares los cuales evidencien las mejores
prácticas.
CFS Cut & Fill Stoping
BFS Bench and Fill Stoping (con relleno)
SSL Sublevel Stoping Longitudinal(con relleno)
4.1 Parámetros de Diseño
Metodo Mina TPD Elemento Cut-Off Dilución Recuperación

Catalina Huanca 1,322 Zn, Cu, Pb 3.69% 13% 90%
Mina Chipmo 468.33 Ag, Au 0.48 oz/t 12.24% 95%
Castrovirreyna 491.67 Pb, Ag, Au, Zn, 1.13% 16.72% 92%
Morococha 481 Pb, Ag, Au, Zn, 3.62% 10% 79%
Zn, Pb, Cu, Ag
Raura 2,770 44.30 $/t 6% 85%
Pallancata 1815 Ag, Au Zn, Pb, 1.67% 18% 82%
2,770 Cu, Ag
Raura 44.30 $/t 10% 93%
Cerro lindo 18,000 1.32% 15% 80%

Pb, Zn, Cu Pb,
Ag, Au, Zn,
Morococha 481 3.62% 8% 79%
Raura 2,770 Zn,Pb,Cu,Ag 44.30 $/t 13% 75%
2.1.1. 1
1.1.1. 1
4.2 Costos
Metodo Mina TPD Costo Mina Costo Planta

Catalina Huanca 2,150 35.0 11.0
0.56
Mina Chipmo 468.3 33.07 35.62 - 1.12
1.82 3.70 3.50
Minera Castrovirreyna 491.67 37.25
Mina Morococha 481 36.50 5.40
Mina Raura 2,770
Pallancata 1,815 34.70 9.97
1.50
Raura 2,770 36.50 5.40
Cerro lindo 18,000 14.40 7.00

1.00
Morococha 18,000 19.71 3.50
Raura 2,770 36.50 5.40

Las herramientas computacionales utilizadas son las hojas de cálculos Excel.
6.0 RESULTADOS
Método TPD Cut - Off Costo Mina Dilución Recuperación

CF 3,000 3.00% 40.0 13% 85%
BF 3,000 1.70% 36.0 18% 82%
SSL 3,000 5.20% 58.1 15% 80%
7.0 CONCLUSIONES
A. El costo de minado aproximado del metido de minado cut and fill

stoping es de 40 $/ton, sacando costo de dilución, recuperación etc.
B. El costo de minado aproximado del método de minado bench and fill
stoping es de 36 $/ton, sacando costo de dilución, recuperación, etc.
C. El costo de minado aproximado del método de minado sublevel stoping
longitudinal es de 58.1 $/ton, sacando costo de dilución, recuperación,
etc.
8.0 RECOMENDACIONES
A. para la siguiente etapa se debe afinar costo para cada uno con datos reales.
2.1.1. 1
1.1.1. 1
ANEXO VI
TRADE OFF
2.1.1. 1
1.1.1. 1
1.0 ALCANCE
Determinar el método de minado mas apropiado para el Estudio de Tésis:

"Implementación del Método de Explotación Sublevel Stoping - Cuerpo Santa Rosa -
Raura
2.0 OBJETIVOS
Determinar el método de minado con mayor utilidad bruta el cual permita una
explotación de 3,000 tpd.
Métodos de Minado Pre-Seleccionados
B&F: Bench and Fill Stoping
SLS Sublevel Stoping Longitudinal (con relleno)
C&F: Cut & Fill Stoping
Los cálculos están basados en la siguiente información:
ANEXO C Reporte de Recursos
ANEXO D Cálculo del Dimensionamiento de Producció
ANEXO E Benchmarking Método de Explotación
ANEXO F Cálculo del Cut Off
Precios de los Metales Proporcionado por Minera Raura
Parámetros de Cálculo Proporcionado por Minera Raura
4.0 DESCRIPCIÓN
Para determinar el método de minado que se adecue al yacimiento se realizaron

los siguientes pasos:
1.- Determinar el cut off y reporte de recursos por método de minado.
2.- Calculo de costo operativo
3.- Calculo del NSR por método de minado
4.- Determinar Margen bruto por método de minado
2.1.1. 1
1.1.1. 1
5.0 PROCEDIMIENTO
Costo Operativo
Descripción Unid. C&F SLS B&S
Planta US$/t 5.4 5.4 5.4
Costo Mina US$/t 47 18 34
Las herramientas computacionales utilizadas son las hojas de cálculos

Excel.
7.0 RESULTADOS
Realizando el Cálculo de los factores del NSR y la ley equivalente se tienes las
siguientes fórmulas.
7.1.- RESUMEN
Cut - Off NSR

Método de Minado
ZnEq % US$/t
Bench and Fill Stoping 3.63 113
Sublevel Stoping Longitudinal 5.51 113
Cut & Fill Stoping 3.97 113
8.0 CONCLUSIONES
Tomando en consideración los costós de minado escalados a un ritmo de
producción de 3000 tpd para el metodo Cut & Fill, 3000tpd para Sub level
Stoping y 3000tpd para Bench & Fill se obtuvo los Cut-Off equivalentes en zinc
por método de minado obteniendo que el menor cut-off es para el Bench and Fill
Stoping (3.68% ZnEq).
2.1.1. 1
1.1.1. 1
9.0 ANEXOS
SELECCIÓN DE MÉTODO DE MINADO
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO

ITEM Unid Bench and Fill Sub level Stoping Cut and
Producción tpd 3,000 3,000 Fill 3,000
Ley Corte Eq_Zn % - CutOff Marginal % 0.664 0.664 0.664
Recursos Minerales Marginales t 7,398,600 7,398,600 7,398,600

Zn % 5.53 5.53 5.53
Pb % 2.01 2.01 2.01
Ag Oz/t 2.59 2.59 2.59
Cu % 0.31 0.31 0.31
ZnEq % 9.88 9.88 9.88
NSR US$/t 116 116 116

Mina US$/t 34 18 47
Planta US$/t 5.40 5.40 5.40
Ley Corte Eq_Zn % % 3.630 5.507 3.970
Tipos de Mineral Medido, Medido, Medido,

Clase de Recursos Indicado Indicado Indicado
Recursos t 8,252,100 8,252,100 8,252,100
Zn % 4.86 4.86 4.86
Pb % 2.26 2.26 2.26
Ag Oz/t 2.69 2.69 2.69
Cu % 0.27 0.27 0.27
ZnEq % MAHO % 9.57 9.57 9.57
NSR US$/t 113 113 113
MAHO
Recuperación % 82 85 85
Dilu MAHO % 18 12 13
Reservas Minables (*) t 7,984,732 7,855,999 7,926,142

Zn % 4.119 4.339 4.301
Pb % 1.915 2.018 2.000
Ag Oz/t 2.280 2.402 2.381
Cu % 0.229 0.241 0.239
ZnEq % % 8.108 7.099 7.032
NSR US$/t 95 101 100

Margen US$/t 54.4 75.8 46.5
Utilidad Bruta US$ MM 435 595 368
2.1.1. 1

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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

Optimización del método de explotación con taladros largos en el

Para optar el título profesional de:

Autor: Bach. Carlos Abrahan PICOY BUSTILLOS

Asesor: Ing. Rosas FLORES MEJORADA

Cerro de Pasco – Perú - 2019

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Sustentada y aprobada ante los miembros del jurado:

Ha Dios y a mi Madre que con gran esfuerzo me sacó adelante.

A Dios por cada una de sus bendiciones.

A mis padres por sus enseñanzas.

A los docentes que me acompañaron e instruyeron en mi vida universitaria y a mi alma

mater UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION – PASCO.

La más alta del mundo…

La Compañía Minera Raura S.A., proviene desde la Colonia Peruana, iniciaron su

promedio de mineral de la mina viene principalmente de dos sectores. El primer sector

por: Hadas, Vanessa y Margot. El yacimiento es del tipo metasomatismo de contacto

Su producción es de 2,850 tms/día, proveniente de tajeos minados mediante corte y

Palabras clave: Optimización de explotación minera, métodos con taladros largos,

Compañía Minera Raura, es una empresa minera peruana de mediana minería

polimetálica con 60 años de trayectoria. Actualmente, se encuentra en un proceso de

crecimiento y transformación, buscando consolidarse como una moderna empresa de

operación de clase mundial. Adoptando un enfoque sostenible en la gestión de sus

operaciones. Por lo que viene incrementando su producción con eficiencia y alta

tecnología minera y aplicando los más altos estándares en seguridad, gestión

medioambiental y desarrollo de talento.

Actualmente continúa desarrollando labores subterráneas en los sectores de Hadas, Santa

Rosa, Karol, Vanessa, Brenda y Farallón; adicionalmente opera una Planta

Concentradora con una capacidad instalada de 2,500 TMSD, la cual produce

concentrados de cobre, plomo, plata y zinc, la extracción promedio de mineral de la mina

es de 2,850 tms/día, proveniente de Tajeos minados mediante Corte y relleno ascendente

(Breasting) y mediante taladros largos. La ley de cabeza promedio programada para el

año 2019 es de 2.45 Oz Ag, 0.17% Cu, 1.78% Pb y 4.33% Zn.

El costo de Mina, es el más relevante en la estructura de costos de Raura, representa el

en marcha estrategias e iniciativas claves en la Unidad. Reducción de costo de Mina, el

masivos como son los taladros largos de bajo costo de explotación.

Los métodos de explotación siguen siendo los tradicionales, en la minería subterránea

del medio ambiente y eficiencia en la productividad.

de producción, con métodos de minado masivo. En este proceso de mejoras nos

mejorando la recuperación y reduciendo la dilución con parámetros geomecánicos de

detalle en cada estructura mineralizada.

el método de Taladros Largos. Permitiendo la explotación de los tajeos con un diseño

adecuado en función a los parámetros geomecánicos, adecuando la recuperación y

300 de la Compañía Minera Raura S.A.

Ilustración 1. Ubicación y accesos a Mina Raura............................................................. 8

Ilustración 2. Unidades Litoestratigráficas ..................................................................... 13

Ilustración 3, Zonificación Geomecánica Tajo 658 NS – Nv. 300. ............................... 37

Ilustración 4. Análisis de estabilidad por el Método Gráfico de Estabilidad. ................ 38

Ilustración 5. Estimación sobre la rotura y el cuadro de dimensionamiento. ................. 39

Ilustración 6. Vista longitudinal del Tajo 658 NS .......................................................... 40

Ilustración 8. Preparación de subniveles ........................................................................ 40

Ilustración 7. Relleno del 1er panel ................................................................................ 41

Ilustración 9. Sección transversal del TAJO 658 NS. .................................................... 41

Ilustración 10. Distribución de Recursos........................................................................ 42

Ilustración 11. Curva de Leyes Extraída. ....................................................................... 43