FICHA TECNICA base de pigmentos activos de fosfato de zinc.

Catalizador
poliaminoamída.

Características:
Tipo genérico: Epóxico poliaminoamída de altos sólidos
 Secado rápido
(HS-80) Blanco y Gris
 Resistente a agentes químicos
Descripción del producto: Sistema auto imprimante de dos agresivos
componentes, excelente resistencia química y mecánica, a  bajo VOC

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  pigmento inhibidor de la corrosión  Entrega de proyectos en menos tiempo
fosfato de zinc  Se adhiere con facilidad al sustrato
 colores según carta RAL -K7  Fácil aplicación y preparación
 Auto imprimante y/o barrera para  No toxico ni corrosivo
sistemas de alto desempeño  Menos dañino al medio ambiente
Ventajas: según regulaciones de la AIM
 Mayor tiempo de vida y de protección
 No es permeable al agua Método de uso: preparación de la superficie recuerde
que la superficie debe estar libre de polvo, mugre,
 Rápido curado para repinte
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humedad o de cualquier otro contaminante que pueda Nota: Si llegase a haber problema para realizar la limpieza
afectar la adherencia del recubrimiento se recomienda un con chorro abrasivo grado SSPC-SP6, es posible ser
perfil de anclaje de 38 a 75 micrones (1.5 a 3.0 Mils). aplicado en superficies con preparación mecánica o manual
(SSPC-SP2 ó SSPC-SP3), lo que disminuye el desempeño
Limpieza de la superficie Para superficies en metal óptimo del producto.
limpieza SSPC-SP6 comercial como mínimo. Para servicios
de inmersión debe ser preparada con grado de metal Preparación del producto:
blanco SSPC-SP5 según norma ICONTEC 3895 La relación de la mezcla en volumen es de A:B :: 4:1

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Agítese previamente hasta obtener una mezcla El producto se aplica con brocha, rodillo, equipo
homogénea, luego verter el contenido del componente B convencional o pistola de presión tipo airless, no se
(Endurecedor poliamidoamína CE-8021), sobre el recomienda diluir este producto debido a que el % de
componente A, luego mezcle manualmente o con taladro sólidos disminuye.
(agitador aditamento) de bajas revoluciones (máximo 400 Cuando aplique con brocha asegúrese que estas sean de
rpm), hasta obtener una mezcla de color y consistencia cerda animal y no sintéticas tipo nylon.
uniforme. El tiempo de secado entre capas debe ser máximo de 8 a
12 horas aproximadas a una temperatura promedio de
Aplicación del producto:
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30°C. El curado final del producto está entre 4 y 6 días,
antes de poner en servicio el equipo, área ó suministro. Rendimiento teórico:
Para las costuras de soldaduras irregulares y ásperas, y 119 m²/gl a un espesor de película seca de 25,4 micrones
otras áreas que no se hayan desbastado con pulidora, se (1 Mils). El rendimiento práctico puede sufrir
recomienda hacer una aplicación previa del producto modificaciones debido a perfiles de anclaje mayores a los
diluido al 50% con nuestro adelgazante para epóxico (ref. especificados, corrientes de aire, alta porosidad del
3021), y aplicarlo con brocha repasando sobre la superficie, sustrato, equipo de aplicación seleccionado, diseño y forma
después de 1 hora como mínimo se podrá continuar con el del elemento a recubrir, mayor espesor aplicado, etc.
proceso de pintura de la pieza según corresponde.
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En productos de altos sólidos tipo epóxico y uretano, suele
presentarse una contracción volumétrica.

Datos técnicos:
REFERENCIA
CARACTERISTICAS blanco gris negro
Color RAL 9016 RAL 7047 RAL 9005
Precauciones: Contiene endurecedores que son nocivos
Peso por galón (Kg/Gl) 5,4±2 5,4±2 5,4±2
Viscosidad (Krebs 25°C) 85-90 85-90 85-90 antes del curado del producto. Una vez mezclados los
Sólidos por volumen (V/V) 80%±2 80%±2 80%±2 componentes, el producto resultante debe usarse dentro
Relación de la mezcla A:B 4:01 4:01 4:01
LaEspesor
información técnicaseca
de pelicula contenida
(mils) en este documento
8 a10 es verdadera
8 a10 y precisa
8 a10 de acuerdo a nuestros conocimientos en la fecha de publicación y está sujeta a
POT life de la mezcla (horas) 1,5 1,5 1,5
 Secado al tacto (horas) 1a2 1a2 1a2
Secado al repinte (horas) 5a8 5a8 5a8
VOC (ASTM D 3960) <261 g/l <261 g/l <261 g/l

de las 4 primeras horas: este tiempo puede disminuirse si responsabilidad del aplicador tomar las medidas
la temperatura del ambiente es superior a los 25°C. El correspondientes para proteger la aplicación.
tiempo varía según el volumen preparado de mezcla. Notas: Entre lote y lote pueden presentarse ligeras
No se debe aplicar el producto cuando se prevea lluvia ni diferencias de color. Cuando está en contacto con algunas
alta humedad (por arriba de 80%): esta condición debe sustancias químicas agresivas, puede cambiar de color
conservarse durante el curado; en presencia de lluvia se dependiendo de las características del agente agresor.
corre el riesgo de manchado del producto y Todos los sistemas epóxicos cuando se encuentran en la
adicionalmente, mal curado de la pintura. Es intemperie sufren del fenómeno de degradación de color y
entizamiento, el cual no afecta las propiedades físico-
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químicas del producto. Cuando el producto se expone a cerradas, se debe proveer de ventilación forzada. Utilizar
rayos UV se pueden generar cambios de color, siendo mascaras y el equipo utilizado debe ser a prueba de
especialmente notorios en colores intensos. Para evitar explosión. Este producto es inflamable. Contiene solventes
este efecto, se debe aplicar una capa de acabado con orgánicos. Evite el contacto con los ojos, los vapores
poliuretano. Mantener estos productos lejos de fuentes de pueden causar irritación. Consulte la hoja de seguridad del
calor y de ignición, así como también de chispas eléctricas. producto. Cuando se aplique en áreas cerradas se
recomienda aplicar con equipos a prueba de explosión.
Medidas de seguridad: manténgase fuera del alcance de
los niños. Cuando se aplique en áreas poco ventiladas o Presentación: Componente A Galón (3,785 litros)
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 Cuñete (18,925 litros)
Componente B Cuarto (0,946 litros)

Almacenamiento y transporte: tiempo de almacenamiento

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