Estudio Del Trabajo - TR1

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
TRABAJO FINAL DEL CURSO
1. INFORMACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres: Saravia Acuña Sandra Carolina ID: 1397613

Dirección Zonal/CFP: Ica – Ayacucho
Carrera: Administración Industrial Semestre: IV
Curso/ Mód. Formativo Estudio del Trabajo
Tema del Trabajo: Estudio del Trabajo- Diseño del proceso
2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
Identificar y aclarar los
1 04/06
objetivos.
Lectura e investigación del
2 04/06
trabajo.
3 Lluvia de ideas 04/06
Seguimiento y evaluación de
4 04/06
resultados
5 Planteamiento del trabajo 05/06
6 Desarrollo del trabajo 05/06
7 Entrega del trabajo 08/06
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:
Nº PREGUNTAS
¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para medir
1 la productividad en los diferentes procesos productivos?
¿Qué diferencia hay entre el primer DOP y el DAP?

2
¿Cuál es la dificultad de realizar los diagramas de Operaciones
3 (DOP), Análisis de proceso (DAP), recorrido (DR)?
¿Cómo impacta la productividad en la elaboración del diagrama

4 bimanual?
¿Cómo realizaría la técnica del interrogatorio sistemático (TIS)

5 para mejorar la productividad de la línea de producción?
2
HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA
1. ¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para medir

la productividad en los diferentes procesos productivos?
Acumulación de inventario
Existen tres tipos de inventarios en una empresa:
✓ Materias primas e insumos

✓ Los productos en proceso
✓ Productos terminados, es común que en una empresa estos sean mayores a lo
verdaderamente necesario, lo que puede generar pérdidas de dinero.
Desperdicio de materia prima

Durante el proceso de producción se pierde materia prima, pero en ocasiones es más de lo normal,
para evitar esto, se debe estar atento al paso a paso del proceso para evitar derroches y ¿por qué no?
Ahorrar dinero.
Desperdicio de materia prima

Durante el proceso de producción se pierde materia prima, pero en ocasiones es más de lo normal,
para evitar esto, se debe estar atento al paso a paso del proceso para evitar derroches y ¿por qué no?
Ahorrar dinero.
Falta de medición de los factores clave

No medir aspectos como:
✓ Tiempos de producción
✓ Consumo de energía
✓ El consumo de materia prima
✓ La satisfacción del cliente, entre otros da como resultado la no identificación de posibles
oportunidades de mejora.
Poca comunicación con los proveedores

Desentenderse de lo que los proveedores hacen, es un grave error, pues esto puede desencadenar
baja productividad y competitividad; lo ideal es trabajar de la mano con ellos, y mantener una buena
comunicación que permita llevan un control de la calidad.
Mala calidad
En ocasiones las empresas no cumplen con los estándares de calidad que el mercado exige, lo que
puede dar como resultado fallas en el diseño del producto y la disminución de la productividad y las
ventas.
Equipos ineficientes o mala utilización de los mismos

No tener conocimiento de la maquinaria con la que se cuenta puede causar daños tanto en la misma
como en la producción, por esto es importante la capacitación de colaboradores con respecto a los
equipos a su disposición.
Compra de equipos innecesaria

La adquisición de maquinaria se debe hacer consciente a la necesidad de la producción y no por
impulso, si se compra por comprar esto puede concluir en una gran pérdida de dinero para la
empresa.
3
Falta de medición en los niveles de satisfacción

Las empresas se deben preocupar por todo, desde la producción hasta el nivel de agrado del cliente,
ya que de esto depende la fidelización del mismo, es por eso que mantener una comunicación con
estos puede dar como resultado el aumento en las ventas y la mejora del producto y/o servicio.
Entonces, se entiende que la productiva laboral conlleva al éxito empresarial, es por esto que si se
llega a identificar alguna de las anteriores fallas no hay que dudar en buscar una solución que permita
mejorar el rendimiento.
2. ¿Qué diferencia hay entre el primer DOP y el DAP?
El DOP es una representación gráfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso
y del orden de la operación y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los
materiales. Utiliza sólo los símbolos de Operación, Inspección y Combinada.
El DAP contiene muchos más detalles que el de operaciones. Es particularmente útil para poner de
manifiesto costos ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos
temporales.
A continuación, describimos tres diferencias entre el Diagrama de Actividades y el Diagrama de
Operaciones del proceso:
El DAP si muestra manipuleo de material.

El DAP muestra las demoras en proceso.
El DAP usa otros símbolos adicionales al DOP como Transporte, Demora y Almacenamiento
3. ¿Cuál es la dificultad de realizar los diagramas de Operaciones

(DOP), Análisis de proceso (DAP), ¿recorrido (DR)?
Las dificultades más frecuentes a la hora de construir un flujograma y que habría que evitar son:
Flujograma incompleto
Por ejemplo, faltan actividades. Este error suele suceder en representaciones de procesos largos.
El responsable de elaborar el flujograma tiende a resumir, al considerar que el número de actividades

desarrolladas es muy amplio y que su dibujo y lectura posterior pueden hacerse tediosos. En este
caso, podrían perderse de vista oportunidades de mejora, al no tener claras todas las actividades.
No hay armonía en la presentación de los símbolos

Es importante definir qué simbología se va a usar y ajustarla en tamaño, colores y diseño para facilitar
de un vistazo la comprensión del proceso en cuestión.
Definir actividad sin incluir un verbo de acción

Este es un error frecuente, pero fatal.
Imagina que defines una actividad como «Documento». Sí, pero ¿qué haces con él? ¿Redactarlo?
¿Aprobarlo? ¿Revisarlo?
Las interpretaciones pueden ser infinitas y hacer que el diagrama de flujo sea inservible.
No comenzar o terminar con él símbolo adecuado

Para algo se ha creado la simbología, para utilizarla y homogeneizar la terminología de los procesos,
así que, intenta usar la adecuada.
Utilizar entradas y salidas como si fueran actividades

Se trata de un mal uso del símbolo de entrada y salida, al que se le da rango de actividad. Las
entradas y salidas deben llegar a una actividad o partir de ella, no constituir actividades en sí mismas.
4
Flujograma en sube‐baja
En un afán por tratar de recoger todo el proceso en una sola hoja, quizás por desconocimiento de cuál
es la forma correcta o por cualquier otra causa, se dibuja el flujograma como si estuviésemos
subiendo y bajando una montaña. Con esto no se consigue el resultado más apropiado.
Entrecruzar líneas
Lleva a confusión e influye en la limpieza del diagrama, por lo que se debe evitar el cruce de líneas y,
en caso de hacerlo, se debe usar algún tipo de «puente gráfico» para advertir del cruce de líneas.
Olvidarse de las flechas

En algunos casos, la no utilización de flechas puede dar lugar a equívocos sobre la continuidad
correcta del flujo de actividades. Esto se agrava si además las líneas se cruzan.
4. ¿Cómo impacta la productividad en la elaboración del diagrama

bimanual?
Permitirá tener una mayor visualización de todos los procesos y los movimientos de ruptura; quiere
decir, en donde se pierda tiempo. Además de los fallidos, también te muestra movimientos de
eficiencia que están siendo positivos.
5. ¿Cómo realizaría la técnica del interrogatorio sistemático (TIS)

para mejorar la productividad de la línea de producción?
Consiste en una serie de preguntas realizadas de forma sistemática para encontrar mejores formas de
llevar a cabo un proceso.
Inicialmente, las preguntas buscan extraer de las actividades de un proceso, los siguientes elementos:
✓ Propósito
✓ Lugar
✓ Sucesión
✓ Persona
✓ Medios
Y lo hacen a través de preguntas preliminares y preguntas de fondo, cuyo objetivo es el

perfeccionamiento de los métodos de trabajo.
Es, por lo tanto, vital que el ingeniero de métodos o ingeniero industrial se enfoque en la comprensión
real del proceso en aras de evidenciar posibles mejoras a través del interrogado.
5
HOJA DE PLANIFICACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Completar información general Ahorro de papel

Realizar la planificación del trabajo Ahorro de energía
Buscar información relacionada
Completar preguntas guías
Verificación del trabajo
Completar el cuadro de recursos
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
6
DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO MEJORADO
7
DIAGRAM DE OPERACIONES
8
9
DIAGRAMA DE RECORRIDO
10
[NOMBRE DEL TRABAJO]
[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]
11
LISTA DE RECURSOS
INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
LAPTOP HP
CELULAR SAMSUNG
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
MICROSOFT WORD
5. MATERIALES E INSUMOS
LAPICEROS
12

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Apellidos y Nombres: Saravia Acuña Sandra Carolina ID: 1397613

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

¿Qué diferencia hay entre el primer DOP y el DAP?

¿Cómo impacta la productividad en la elaboración del diagrama

¿Cómo realizaría la técnica del interrogatorio sistemático (TIS)

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuál es la dificultad que podría tener la empresa para medir

✓ Materias primas e insumos

Desperdicio de materia prima

Desperdicio de materia prima

Falta de medición de los factores clave

Poca comunicación con los proveedores

Equipos ineficientes o mala utilización de los mismos

Compra de equipos innecesaria

Falta de medición en los niveles de satisfacción

2. ¿Qué diferencia hay entre el primer DOP y el DAP?

El DAP si muestra manipuleo de material.

3. ¿Cuál es la dificultad de realizar los diagramas de Operaciones

El responsable de elaborar el flujograma tiende a resumir, al considerar que el número de actividades

No hay armonía en la presentación de los símbolos

Definir actividad sin incluir un verbo de acción

No comenzar o terminar con él símbolo adecuado

Utilizar entradas y salidas como si fueran actividades

Olvidarse de las flechas

4. ¿Cómo impacta la productividad en la elaboración del diagrama

5. ¿Cómo realizaría la técnica del interrogatorio sistemático (TIS)

Y lo hacen a través de preguntas preliminares y preguntas de fondo, cuyo objetivo es el

Completar información general Ahorro de papel

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO MEJORADO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

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