Dossier MVP 2022

GQAQC-DOC-001
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Revisión: 0
INDICE DOSSIER DE CALIDAD Fecha: 03/5/22
ESPECIALIDAD: ESTRUCTURAS METALICAS CARPETA No: 1

CENTRO LOGISTICO CYT PROCESODORA DE ALIMENTOS DE
PROYECTO: ENTREGADA POR: MVP S.A.C
CENTRO S.A.C
I. INDICE PROYECTO
1.0 PLAN DE CALIDAD
2.0 PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION (PPI)
3.0 PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION
4.0 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS-WPQ)
5.0 CERTIFICADO DE CALIDAD
6.0 CERTIFICADO DE CALIBRACION
7.0 REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIALES
8.0 REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL
9.0 REGISTRO DE SOLDADURA
10 REGISTRO DE TINTES PENETRANTES
11 REGISTRO DE PINTURA
12 PLANOS AS BUILT
SUPERVISOR DE CALIDAD SUPERVISOR DE PRODUCCION APROBADO POR

MVP SAC MVP SAC SUPERVISION CLIENTE
NOMBRE/CARGO: FLORES ROSALES DIEGO NOMBRE/CARGO: NOMBRE/CARGO:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
J. PEREZ C. MURATA K.
FECHA: 23/6/2022 FECHA: 23/6/22 FECHA: 23/6/22

PROYECTO:
“CENTRO LOGISTICO CYT PROCESODORA DE
ALIMENTOS DE CENTRO S.A.C”
DOSSIER DE CALIDAD
2022
PROYECTO:
1.0.- PLAN DE CALIDAD
2022
Código: GQAQC-PLA-001
Versión: 01
Fecha: 01/05/2022
PLAN DE CALIDAD
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PROYECTO CENTRO LOGISTICO CYT

PROCESADORA DE ALIMENTOS DE CENTRO
S.AC
PLAN DE CALIDAD
LIMA-PERU
GQAQC-PLA-001
Rev. Fecha Por Revisó Aprobó Descripción

A 01-05-22 M.G M.G C.M. K Emitido para aprobación
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor Control de la Calidad Supervisor producción Gerencia de Operaciones
Versión: 01
Fecha: 01/05/2022
PLAN DE CALIDAD
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Tabla de Contenido
1. SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD 3
2. ALCANCE 4
3. DEFINICIONES 5
4. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 5
5. ORGANIGRAMA 6
6. POLITICA DE LA CALIDAD 6
7. OBJETIVOS DE LA CALIDAD 7
8. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS 7
9. RECURSOS 7
10. INFRAESTRUCTURA Y AMBIENTE DE TRABAJO 11
11. EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO 12
12. COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE 12
13. COMPRAS 13
14. REALIZACION DEL PRODUCTO 13
15. PROPIEDAD DEL CLIENTE 17
16. MANIPULACION, ALMACENAMIENTO, RECEPCION Y PRESERVACION DEL

PRODUCTO 18
17. MEJORA CONTINUA 18
18. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE 19
19. ANEXOS 19

Versión: 01
Fecha: 01/05/2022
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1. SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

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Fecha: 01/05/2022
PLAN DE CALIDAD
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2. ALCANCE
Este Plan es aplicable para el Proyecto “CENTRO LOGISTICO CYT PROCESADORA DE

ALIMENTOS S.A.C”, que consta en la Fabricación de Estructuras, pintado de elementos, embalaje
en nuestras instalaciones.
Abarca las siguientes Normas y especificaciones aplicables:
 Especificaciones Técnicas del Proyecto

 Planos de Construcción del Proyecto
 Normas AISC
 Norma ASTM6
 Norma AWS D1.1
 Norma SSPC
 Norma ISO 13920
La documentación para la ejecución el proyecto:
PLAN DE
ASEGURAMIENTO
Y CONTROL DE LA
CALIDAD
PROCEDIMIENTO S,
INSTRUCTIVOS, MÉTODOS
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

FORMATOS

Versión: 01
Fecha: 01/05/2022
PLAN DE CALIDAD
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3. DEFINICIONES
3.1 Plan de la Calidad:

Documento que especifica que procedimientos y recursos asociados deben aplicarse, quien
debe aplicarlos y cuando deben aplicarse a un proyecto, producto, proceso o contrato
específico. Norma ISO 9000:2005.
3.2Aseguramiento de la Calidad:
Parte de la gestión de la calidad orientada a proporcionar confianza en que se cumplirán los
requisitos de la calidad. Norma ISO 9000:2005.
3.3 Control de la Calidad:

Parte de la gestión de la calidad orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad. Norma
ISO 9000:2005.
4. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Documento elaborado para la ejecución del proyecto, donde se indica los procedimientos,
instructivos, formatos y recursos que deben aplicarse para el aseguramiento y control del
proyecto, implementados dentro del sistema de gestión de la calidad y la organización.
4.1- Procedimientos de la Gestión de Aseguramiento de la Calidad:

TIPO DE
CODIGO DESCRIPCIÓN
DOCUMENTO
REG-MVP-RM-01 Registro Recepción de Materiales
LIST-MVP-01 Listado Relación de equipos e instrumentos de medición y ensayos
GQAQC-MVP-CD-03 Procedimiento Inspección de control dimensional (armado)
GQAQC-MVP-SD-04 Procedimiento Inspección de Control de Soldadura
Inspección de Preparación de superficie y Aplicación de

GQAQC-MVP-PE-05 Procedimiento
Recubrimientos
GQAQC-MVP-WPS Procedimiento Calificación de soldadura (WPS)
GQAQC-MVP-WPQR Procedimiento Calificación de soldadores (WPQ)
REG-MVP-CE-07 Método Inspección de control de calidad de estructuras
GQAQC-MVP-PPI-001 Procedimiento Plan de puntos de inspección y ensayos (PPI)

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5. ORGANIGRAMA
GERENTE
DE OPERACIONES
Jefe de
Ingeniería
Jefe de QAQC
Supervisor de Operador de Asistente de Asistente de Inspector de

Mantenimiento Mesa de corte Producción Control de Control de
Calidad Calidad
Supervisor Supervisor Supervisor

Taller de Estructuras Taller de Rejillas Taller de Protecciones
6. POLITICA DE LA CALIDAD
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C es una empresa dedicada a la

fabricación y comercialización de estructuras metálicas.
Nuestro compromiso:
 Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, brindándoles un servicio oportuno, eficiente,

personalizado y a costos competitivos.
 Mejorar continuamente la eficacia de nuestro sistema de gestión de la calidad a través de la

medición de nuestros objetivos y el desempeño de nuestros procesos, con el fin de alcanzar
la excelencia organizacional.
 Capacitar permanentemente al recurso humano en el perfeccionamiento de sus habilidades

y el desarrollo de sus capacidades, así como en nuevas competencias, que permitan a los
más comprometidos y destacados continuar una línea de carrera en nuestra empresa.
 Cumplir a cabalidad con todas las normas y estándares para la fabricación y

comercialización de nuestros productos y servicios.

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7. OBJETIVOS DE LA CALIDAD
Los objetivos de calidad para el presenten proyecto se encuentran detallados en la documentación

presentada.
7.1. Objetivos del plan de aseguramiento y control de la calidad
Los objetivos de calidad para el plan QAQC son elaborados e implementados de acuerdo al tipo de
proyecto y se presenta como una matriz con sus respectivos indicadores para su seguimiento y
control durante el desarrollo del proyecto.
Objetivos Indicador Meta Frecuencia

Lograr un cumplimiento total
del plan de puntos de Puntos de inspección planificados /
100% Por proyecto
inspección (PPI) puntos de inspección ejecutados
Disminuir los productos no

conformes, reproceso y
N° elementos no conformes / N° de
devoluciones en los procesos 2% Por proyecto
elementos fabricados
de fabricación.
8. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS
Se establece los siguientes procedimientos para el control de los documentos internos y externos de
la organización. Se considerarán a los documentos del proyecto en la lista de control de documentos
externos a fin de mantener el control de la documentación del proyecto.
La conservación de los registros generados durante la ejecución del proyecto se controlará en la lista
de control de registros.
GQA-PRO-001 Procedimiento de control de documentos internos

GQA-PRO-002 Procedimiento de control de documentos externos
GCQ-PRO-003 Control de registros
9. RECURSOS
9.1 Materiales

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MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C tiene un control de adquisición de materiales

y perfiles de acuerdo a lo indicado en los planos de fabricación aprobados por el Cliente y las
especificaciones técnicas del proyecto.
Se realiza inspección visual (por lote) a los materiales recibidos, no debiendo encontrarse
abolladuras, deformaciones, y un exceso de corrosión (aceptable hasta grado B).
Se realizará identificación física de los materiales, indicando la orden de trabajo, número de colada
y/o lote.
Todos los materiales y perfiles permanentes del proyecto, sin excepción, deberán contar con
certificados de calidad.
La recepción de los materiales será realizada a través del registro de calidad: REG-MVP-RM-01
9.2 Recursos Humanos

MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C integra personal competente con los
requisitos establecidos para el proyecto y proporciona capacitación orientada a mejorar los
resultados planificados.
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C se asegura de que su personal entienda la
importancia y el impacto que tienen sus funciones en la organización. La difusión es realizada en
forma constante y permite lograr un compromiso en el logro de las metas del proyecto.
Salvo que se encuentre especificado de otra manera; las funciones y responsabilidades del personal
principal asignado al proyecto en relación a la gestión de la calidad, se encuentran establecidas de
la siguiente manera:
9.2.1. Responsabilidad y Funciones:
Gerente de Operaciones:
 Planificar los diferentes trabajos de producción de la empresa
 Organizar y dirigir las actividades que permitan asegurar la calidad del producto.
 Formular el programa de producción de la planta en todas sus áreas.
 Dirigir, Controlar y Supervisar todas las actividades de producción, estableciendo la mejor
estrategia de trabajo que permita atender todas las órdenes de producción según lo
programado.
 Supervisar el cumplimiento de las labores de la planta bajo los estándares de Seguridad y
Salud Ocupacional.
 Establecer estándares de producción adecuados y acordes con nuestros estándares de
calidad.

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 Hacer el seguimiento y supervisión de los trabajos programados en producción dentro de la

planta y de acuerdo a la programación establecida.
 Formular, analizar, evaluar e implementar los reportes de las No conformidades y las
recomendaciones planteadas.
 Supervisar y garantizar de manera permanente que los programas y ayudas tecnológicas en
el Control de la Producción operen óptimamente.
 Formular el control estadístico de los procesos productivos para mejorar la eficiencia y el
control operativo.
Supervisor de Taller:
 Dirigir de manera diligente las labores de producción del área que tienen a su cargo.
 Asegurar la calidad del trabajo que realizan los operarios de producción que tienen a su
cargo.
 Mantener el orden, disciplina y responsabilidad del personal de su área.
 Reportar los avances de producción y sucesos diarios de su área al Supervisor General de
Producción y/o al Gerente de Operaciones.
 Dirigir, contratar y supervisar al personal a su cargo para que ejecute las actividades de
fabricación relacionadas con la producción.
 Controlar y verificar el cumplimiento de las órdenes de producción de acuerdo al plan de
trabajo.
 Registrar y reportar la producción diaria en los reportes de producción y hacer un
seguimiento de los elementos que están pendientes de fabricación en su área.
 Entrenar y capacitar a su personal, en las actividades de producción que dirige.
 Verificar el fiel cumplimiento de las normas de seguridad y normas de conducta y buen
comportamiento del personal a su cargo.
 Organizar toda su área de trabajo (personal, material, equipos, etc.) para asegurar la óptima
producción de la semana.
 Coordinar diariamente con el Supervisor General de Producción sobre todos los
requerimientos necesarios para una adecuada producción del área. (materiales, insumos,
maquinaria, personal, etc.).
 Proponer continuamente alternativas de mejora tanto en sus ambientes de trabajo como en
la metodología de trabajo.
 Velar por el orden y limpieza de su área de trabajo.
 Verificar el correcto uso de los equipos de protección personal de sus trabajadores a cargo.

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Supervisor de Aseguramiento y control de la calidad:

 Llevar el control detallado de los elementos producidos, procesados o terminados que deben
ser inspeccionados por los inspectores de control de calidad en todas nuestras Órdenes de
Producción o de trabajo.
 Coordinar continuamente con el Supervisor General de Producción y los supervisores de
área las labores operativas diarias de planta que principalmente se refieran a la liberación
de órdenes.
 Implementar un proceso de gestión que asegure niveles óptimos de calidad de nuestros
productos.
 Proponer, definir e implementar los niveles y/o estándares de calidad para nuestros
productos finales, incluyendo el detalle de costos de los mismos.
 Realizar el plan de aseguramiento y control de la calidad para los diversos proyectos de
fabricación.
 Verificar la idoneidad de los materiales adquiridos por la empresa o entregados por terceros.
 Formular los reportes de No conformidad en las áreas de procesamiento vinculadas a su
labor diaria, precisando las causas y motivos de los hechos y proponiendo las lecciones
obtenidas para la promulgación de las medidas correctivas y manteniendo al día el
consolidado de Lecciones RNC.
 Coordinar proactivamente con el cliente cualquier consulta técnica de calidad respecto a la
fabricación de estructuras o procesamiento de las mismas.
 Realizar el reporte diario de los avances de estructuras liberadas al jefe del proyecto.
 Programar y supervisar la correcta realización de los ensayos destructivos y no destructivos
para los proyectos de estructuras metálicas.
 Revisar y verificar los planos de fabricación coincidan con los elementos fabricados.
 Realizar el plan de puntos de inspección y ensayos para estructuras metálicas.
 Capacitar y orientar continuamente a su personal a cargo.

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Coordinador de Seguridad Industrial:

 Implementar y ejecutar el Sistema de Gestión de Seguridad, Salud y Medio ambiente en el
Trabajo.
 Identificar potenciales peligros y riesgos en el trabajo y proponer soluciones efectivas.
 Asegurar que se cumplan las Charlas de “5 minutos” antes de iniciar labores en planta,
mediante la designación de responsables y temas obligatorios a tratar.
 Elaborar reportes estadísticos semanales referidos a los índices de accidentes, incidentes,
actos inseguros y demás ocurrencias.
 Brindar inducción en Seguridad al personal nuevo.
 Fomentar la seguridad en los trabajadores a través de entrenamientos, capacitaciones,
charlas, cursos, etc.
 Participar activamente en la adquisición de equipos y herramientas destinados a la
Seguridad.
 Realizar rondas de inspección diaria en planta asegurándose que todos cuenten con sus
respectivos EPPs y que no exista ningún acto y/o condición insegura.
 Hacer cumplir el Reglamento de Seguridad.
 Identificar todos los riesgos en planta y plasmarlos en la matriz IPER (Identificación de
peligros y evaluación de riesgos).
10. INFRAESTRUCTURA Y AMBIENTE DE TRABAJO
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C cuenta con equipo de producción directa
adecuado para satisfacer los requisitos del proyecto. Se asegura de mantener dicho equipo,
mediante la aplicación de programas de mantenimiento preventivo, acciones de mantenimiento
correctivo y uso de parámetros de gestión de mantenimiento, con la finalidad de incrementar la
disponibilidad de los equipos para los trabajos a desarrollar.
En el proyecto se utilizan las fichas técnicas y registros de los equipos y se monitorean los procesos
de tal manera que los servicios se hagan con la frecuencia preestablecida. Además, se despliega un
sistema de inspecciones que permite detectar las desviaciones de funcionamiento con la suficiente
anticipación para que los correctivos puedan ejecutarse sin comprometer la disponibilidad del equipo.

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11. EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO
Todos los productos fabricados pasan por inspecciones y ensayos (tantos como se establezcan o
sean necesarios) de forma que se compruebe que cumplen con la función para la que han sido
fabricados.
Los equipos de inspección, medición y ensayo cuentan con fechas planeadas de calibración y
servicio para asegurar que los parámetros que midan sean exactos y podamos así cumplir con las
especificaciones del diseño.
No se utiliza un producto o lote hasta que no haya superado las correspondientes etapas de
inspección y los ensayos pertinentes (esto se reflejará en los registros correspondientes). Los
productos que no superen las fases de inspección y ensayo son "productos no conforme" y se le
aplicará el procedimiento correspondiente a este tipo de productos.
El control y el mantenimiento de los equipos de inspección, medición y ensayo son realizados
mediante el siguiente procedimiento:
Código del
Procedimiento Código del Registro Registro
Procedimiento
Relación de Equipos e Instrumentos de
REG-MVP-LIST-001
GQAQC-Pro-001 Gestión de Medición y Ensayos
aseguramiento Programa de calibración de equipos e
de calidad GQAQC-MVP-015 instrumentos de medición.
12. COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE
La empresa ha determinado dos canales de comunicación con el cliente, las cuales se dan a través
del teléfono (celulares y teléfonos fijos) y el correo electrónico. Adicional a ello se cuenta con una
página web que sirven como receptores de información.
Toda la información de los productos suministrados por la empresa podrá ser brindada por el
responsable del proyecto, a través de los canales de comunicación determinados.
Cualquier cambio, sugerencia o duda con respecto al producto será coordinada con la Gerencia de
Operaciones.

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13. COMPRAS
La gestión de compras para el proyecto está definida en nuestro proceso gestión de compras, donde
se enfatizan los productos y servicios críticos que se utilizarán. Los documentos de compra que se
generen contienen toda la información técnica que se requiere para garantizar que se tendrá a
disposición los productos y servicios críticos adecuados con los requisitos de compra especificados.
Con la finalidad de contar con Proveedores de productos y Servicios idóneos para el Proyecto, estos
serán evaluados y seleccionados permanentemente.
Durante el desarrollo del proyecto:

 Implementamos procedimientos de compras. Estos procedimientos planifican y controlan tanto
las compras de materiales como de servicios. Estos procedimientos permiten:
 Verificar la calidad de todos los materiales, piezas y conjuntos adquiridos.
 Monitorear y controlar a nuestros Proveedores de materiales y/o servicios.
 Garantizar que los Proveedores de productos y/o servicios sean competentes.
Los procedimientos asociados al cumplimiento de este punto son los siguientes:
Código del Código del

Procedimiento Registro
Gestión de compra de GCO-FOR-002 Lista de proveedores habilitados

GQC-PRO-001 productos y servicios GCO-FOR-005 Orden de compra
GCO-FOR-002 Lista de proveedores habilitados
Selección y evaluación de
GQC-PRO-002 GCO-FOR-003 Ficha de Proveedores
proveedores
GCO-FOR-006 Selección y evaluación de proveedores
14. REALIZACION DEL PRODUCTO
14.1 Fabricación
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C llevará a cabo la fabricación de Estructuras,
pintado de elementos, embalaje, para el Proyecto: CENTRO LOGISTICO CYT PROCESADORA DE
ALIMENTOS DE CENTRO S.A.C
Para los perfiles L, C y H que se empleen para el conformado de elementos de más de 6 metros de
longitud, se realizará al menos una unión soldada preferentemente en un tercio del largo y a más de
300 mm de un extremo.

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Fecha: 01/05/2022
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Los Supervisores de Taller reportarán al control de la producción de las fabricaciones realizadas y

hará un seguimiento detallado al cronograma de fabricaciones del proyecto.
Los Inspectores de Control de Calidad verificarán el cumplimiento de los requisitos de calidad de las
fabricaciones de acuerdo a los documentos contractuales (especificaciones técnicas, planos de
fabricación, plan de puntos de inspección) del proyecto.
Para la etapa de fabricación se ha elaborado el plan de puntos de inspección y ensayos, se indican

las pruebas y ensayos de control de calidad durante la etapa de fabricación.
A continuación, se describen algunos puntos relevantes a considerar durante la etapa de fabricación:
Habilitado, Armado, Trazabilidad y Codificación de Materiales:
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C verificará la trazabilidad del material hasta
el punto de ensamble final. Para ello, todas las piezas serán marcadas con el código de identificación
correspondiente mediante marcador metálico.
La trazabilidad de los materiales será realizada a través del registro de calidad: REG-M&M-RM-01
La codificación del producto final deberá ser con letras y números de bajo relieve de 12mm de altura
como mínimo. Su ubicación estará en un lugar visible y de fácil ubicación:
 Las marcas en las piezas llevaran 01 solo código en la parte central.
Una vez alineados y preparados los elementos de las juntas, se apuntalarán para mantener el
alineamiento durante el proceso de soldadura. Los puntos de soldadura serán espaciados según lo
requerido. No obstante, serán removidos todos los puntos de soldadura que presenten una fisura
durante el proceso de soldadura.

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Control Dimensional
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C realizara el control dimensional al 100% en

los elementos principales y miembros secundarios.
Este control tendrá por objeto asegurar que el armado y estructurado final de las estructuras y
equipos cumple con las medidas indicadas en los planos de fabricación.
Las tolerancias aplicables serán las especificadas en el código AWS D1.1, ASTM A6, ISO 13920.
El criterio de tolerancias para construcciones soldadas será de acuerdo a la norma ISO 13920 con
clasificación de tolerancia BF.
TABLA N°01: Tolerancias Para Dim ensiones Lineales

Rango de tam años nom inales “L ” en m m
Superior a Superior a Superior a Superior a Superior a Superior a
Superior a 30 Superior a 120 Superior a 400 Superior a
Tolerancias 2 a 30 1000 hasta 2000 hasta 4000 hasta 8000 hasta 12000 hasta 16000 hasta
hasta 120 hasta 400 hasta 1000 20 000
2000 4000 8000 12000 16000 20000
Tolerancias en m m
A ±1 ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 ±9
B ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ± 10 ± 12 ± 14 ± 16
±1
C ±3 ±4 ±6 ±8 ± 11 ± 14 ± 18 ± 21 ± 24 ± 27
D ±4 ±7 ±9 ± 12 ± 16 ± 21 ± 27 ± 32 ± 36 ± 40
Fuente: ISO 13920: tolerancias para construcciones soldadas
TABLA N°03: Tolerancias De Rectitud, Plenitud y Paralelism o

Rango de tam años nom inales “L ” en m m (Se refiere al lado m as largo de la superficie)
Sup
Superi
erior
or a Superior a Superior a Superior a Superior a Superior a Superior a
a 30 Superior a
TOLERANCIA 400 1000 hasta 2000 hasta 4000 hasta 8000 hasta 12000 hasta 16000 hasta
hast 20 000
hasta 2000 4000 8000 12000 16000 20000
a
1000
120
Tolerancias en m m
E 0,5 1,5 2 3 4 5 6 7 8
F 1 3 4,5 6 8 10 12 14 16
G 1,5 5,5 9 11 16 20 22 25 25
H 2,5 9 14 18 26 32 36 40 40
Fuente: ISO 13920: tolerancias para construcciones soldadas

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Soldadura de Producción y Ensayos No Destructivos.
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C realiza el aseguramiento de uniones

soldadas con procedimientos de soldadura y soldadores calificados.
Se ejecutarán de acuerdo a Especificaciones técnicas de fabricación.
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C. Elaborará las especificaciones del

procedimiento de soldadura, según el tipo de junta a realizar mostrado en los planos aprobados por
el cliente.
Todos los procedimientos de soldadura serán actualizados y validados para el proyecto según las
normas utilizadas con la última edición y aprobados por una entidad neutral de muy buen
reconocimiento.
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C empleará el proceso de soldadura por arco
eléctrico manual con electrodo revestido (SMAW). Se utilizará electrodo revestido E7018
Clasificación AWS A5.5 o cualquier otro dependiendo del material. La calificación de
procedimientos de soldadura se efectuará de acuerdo al Código AWS D1.1.2015.
 Proceso de soldadura tubular con gas (FCAW). Se utilizará el alambre tubular E71T 1C.
Clasificación AWS A5.29.La calificación de procedimientos de soldadura se efectuará de acuerdo
al Código AWS D1.1.2015 o ASME IX 2015.
 Proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Se utilizará alambre solido ER70S-6.
Clasificación AWS A5.18.
 Se hará las correcciones en los WPS y PQR que están calificados antes y con normas
desactualizadas y por un inspector de la misma contratista (no está permitido que el inspector de la
contratista sea juez y parte.
Los procedimientos de soldadura de las juntas precalificadas por el Código AWS D1.1 serán
validados por el Area de Calidad de MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C

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Para Fabricación de estructuras:

 Inspección visual (100% miembros principales y miembros secundarios).
El registro de calidad aplicable a este punto es: REG-MVP-CD-001
Control de enderezado
El proceso de enderezado se podrá realizar de las siguientes maneras:
a) En caliente: mediante llama (Temperatura será hasta 650°C).
b) En frío: mediante prensa hidráulica.
c) En una combinación de ambos.
Liberación Final
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C realizara la entrega de un Dossier de
Calidad original en físico (1 File de 2 anillos tamaño A4) al finalizar el Proyecto.
14.2 Control de calidad

El control de calidad del proyecto se llevará a cabo de acuerdo a lo establecido en el Plan de puntos
de inspección y ensayo (GQAQC-PPI-001).
 Inspección Dimensional Y Visual De Soldadura.

 Inspección por tintes penetrantes
 Inspección De Preparación De Superficie Y Aplicación De Recubrimiento.
 Inspección De Espesor De Película Seca.
El Plan de aseguramiento y control de la calidad será aplicado para el control, registro y mejora en
los trabajos de fabricación.
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C guardará custodia de toda la documentación
de calidad (Fabricación) hasta el cierre del proyecto.
15. PROPIEDAD DEL CLIENTE
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C Identifica la propiedad del cliente, en el caso
de planos y otras especificaciones que son conservadas en archivo digital protegido. como se
establece en el siguiente procedimiento:

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Fecha: 01/05/2022
PLAN DE CALIDAD
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Código del Código del

Propiedad del Guías de Remisión Guías de Remisión del Cliente
GCA-PRO-008
Cliente del Cliente
16. MANIPULACION, ALMACENAMIENTO, RECEPCION Y PRESERVACION DEL PRODUCTO
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C implementa los documentos adecuados

para la correcta manipulación de los productos con los que trabaja, la forma del almacenamiento de
los mismos, control de las entradas y salidas, control de recepción, formas de preservación de los
productos para que se mantengan en buen estado y despacho del producto a los clientes en las
condiciones adecuadas.
Se encuentran definidos en los siguientes documentos como son:
Código Procedimiento Cód. Registro Registro

Procedimiento
GQA-MVP-RM-01 Gestión de Almacén MVP-001-2022

Reportes del sistema ERP
17. MEJORA CONTINUA
17.1 Productos No Conformes (Interno)

Nuestro Plan de aseguramiento y control de la Calidad sigue un círculo de mejora continua,
documentando productos no conformes del producto y eliminando la causa desde su raíz.
Nuestras actividades incluyen:
 Controlar los productos no conformes.
 Identificar y registrar de inmediato los productos no conformes.
 Describir la no conformidad y explicar su causa.
17.2 Acciones Preventivas y Correctivas

Estas herramientas son implementadas con la finalidad de atacar las causas raíces de las no
conformidades (a través de acciones correctivas) o potenciales (a través de acciones preventivas).
Para identificar las causas raíces de las no conformidades, el proyecto utiliza el Diagrama Causa-
Efecto (Ishikawa) en reuniones multidisciplinarias donde se asignan fechas y responsables para las
acciones correctivas, preventivas y correcciones inmediatas.

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Fecha: 01/05/2022
PLAN DE CALIDAD
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Tales acciones pueden implicar cambios permanentes en los procedimientos, documentos del
proceso, instrucciones de trabajo, especificaciones de productos y documentos del sistema de
calidad.
Código
Procedimiento Código Registro Registro
Procedimiento
Control de productos no
GQA-MVP-RNC-002 conforme REG-MVP-NC-06 Producto / servicio no conforme
18. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C realiza el seguimiento de la información

relativa a la percepción del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos durante la
ejecución del presente proyecto “CENTRO LOGISTICO CYT PROCESADORA DE ALIMENTOS DE
CENTRO S.A.C”
Esta retroalimentación del cliente, incluyendo las quejas y reclamos se realiza a través del registro y
su manejo mediante la aplicación del procedimiento REG-MVP-NC-06.
Tanto las encuestas como las quejas de los clientes son consideradas durante la Revisión por la
Dirección para evaluar el grado de satisfacción del cliente.
19. ANEXOS
19.1 Anexo I
 GQAQC-MVP-PPI -001 Plan de puntos de inspección y ensayos
19.2 Anexo II
Registros de Aseguramiento y control de Calidad
19.2.1 Gestión de la Calidad

 REG-MVP-NC-06 Producto / Servicio no conforme.

Versión: 01
Fecha: 01/05/2022
PLAN DE CALIDAD
Pág.: 20 de 20
19.2.2 Gestión de Fabricación

 REG-MVP-RM-01 Registro De Recepción de Materiales
 REG-MVP-CD-03 Registro De Inspección Dimensional y Visual De Soldadura.
 REG-MVP-TP-04 Registro De Inspección Tintes Penetrantes
 REG-MVP-PE-05 Registro De Inspección Pintado de Estructuras
 REG-MVP-NC-06 Registro De No Conformidades
20.1
GQAQC-MVP-PPI -001 Plan de puntos de inspección y ensayos
20.2 Anexo II:
20.2.1 Gestión de la Calidad

20.2.2 Gestión de Fabricación

PROYECTO:
2.0.- PLAN DE PUNTOS DE

INSPECCION
2022
PROCESADORA DE ALIMENTOS DE CENTRO
S.AC
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION
PPI
LIMA-PERU
GQAQC-MVP-PPI-001

GQAQC-MVP-PPI-
CODIGO
SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD 001
PROYECTO: "CENTRO LOGISTICO CYT PROCESADORA DE ALIMENTOS DE CENTRO S.A.C " Revision: 0 0
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION (PPI) FECHA 1/05/2022
DESCRIPCION DEL PROCESO
1.0 DATOS GENERALES
CLIENTE: PROYECTO: “CENTRO LOGISTICO CYT PROCESADORA DE ALIMENTOS DE CENTRO S.A.C” CODIGO: GQAQC-MVP-PPI-001
2.0 ALCANCE FECHA: 01/05/2022
El presente PLAN DE INSPECCION Y ENSAYOS aplica para el servicio FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS
REGISTRO DE RESPONSABLE / NIVEL DE INSPECCION

PUNTO DE RESPONSABLE DOCUMENTOS DE
ID ACTIVIDAD MEDIDA FRECUENCIA REQUERIMIENTO y/o CRITERIO DE ACEPTACION CONTROL y/o
INSPECCIÓN DE LA ACTIVIDAD REFERENCIA
ENTREGABLE M&M SAC CLIENTE
Guias de Remision Se realizara los

Recepcion de Calidad
1 Fabricacion Planos de Detalle Certificados de dias de recepcion Normas ASTM A6 REG-MVP-RM-01 I
Materiales MVP S.A.C
Calidad de los materiales
Verificacion de
Planos de Detalle Cada vez que se
diseño de Ingenieria Diseño del
2 Fabricacion Especificaciones Tec. recepcione los Especificaciones Tecnicas del Cliente Listado de Planos I
elementos MVP S.A.C elemento soldado
AWS D1.1M/D1.1 planos
soldados
Ingenieria
Proceso de Especificaciones Tecnicas del Cliente
MVP S.A.C Listado de Según se realice la
3 Fabricacion Habilitado y Planos de Detalle Procedimiento de Fabricacion REG-MVP-CD-03 I
Calidad Elementos fabricacion
Armado Según Planos de Fabricacion
MVP S.A.C
Procedimiento de Se realizara según

Proceso de Calidad soldadura (WPS) WPS planos y la WPS
4 Fabricacion AWS D1.1 Edic. 2015 / Seccion 6 I
Soldadura MVP S.A.C AWS D1.1M/D1.1 WPQR geometria de las WPQR
Lista de Soldadores juntas
Se ejecutara
Inspeccion de Calidad AWS D1.1M/D1.1 durante todo el
5 Fabricacion Lista de soldadores AWS D1.1 Edic. 2015 / Seccion 6 REG-MVP-CD-03 I
uniones soldadas MVP S.A.C GQAQC-MVP-PLA-001 periodo
REG-MVP-CD-03 constructivo 100%
10%, en juntas a
Inspeccion de Especificaciones tecnicas del cliente
Calidad AWS D1.1M/D1.1 Reporte de tope y de
6 Fabricacion uniones soldadas: ASTM 165 E REG-MVP-TP-04 I,E
MVP S.A.C GQAQC-MVP-PLA-001 Ensayos penetracion
Tintes penetrantes AWS D1.1 Edic. 2015 / Seccion 6
REG-MVP-TP-04 completa
Calidad
Limpieza mecanica MVP S.A.C AWS D1.1M/D1.1 Especificaciones Tecnicas del Cliente
7 Fabricacion Control Final REG-MVP-CD-03 I
y codificacion Produccion GQAQC-MVP-PLA-001 Según Planos de Fabricacion
MVP S.A.C REG-MVP-CD-03
Calidad
Preparacion Especificaciones Tecnicas del Cliente
MVP S.A.C ASTM 4990 Antes de realizar
8 Fabricacion superficial de Norma SSPC. SP6 Procedimientos de Fabricacion REG-MVP-PE-05 I,E
Produccion ASTM. D 4417 trabajos de pintado
estructuras Norma SSPC-SP6
MVP S.A.C
Perfil de rugosidad
Calidad
Condiciones Se realizara
MVP S.A.C ASTM 4990
9 Fabricacion ambientales Norma SSPC. PA2 despues del Norma ASTM 4541 REG-MVP-PE-05 I,E
Produccion ASTM. D 4541
Medicion de proceso de pintura Procedimiento de inspecion del pintado
MVP S.A.C
espesores
Liberacion con los Durante la

Calidad MVP Plan de puntos de GQAQC-MVP-PPI-
10 Fabricacion registros de control REG-MVP-FEM-07 programacion Check List de Liberacion I
S.A.C inspeccion (PPI) 001
de calidad establecida
Actividad: Secuencia del proceso constructivo que requiere inspección. Frecuencia: Referida al requerimiento y/o criterio de aceptación
Punto de Inspeccion: Criterio o especificación a inspeccionar Requerimiento y/o Criterio de Aceptacion: Según especificación tecnica, Norma, Planos, estandares aplicables.
Responsable de la actividad: Responsable por la ejecución de la actividad Registro de Control: Documento que evidencia el cumplimiento de la inspeccion y/o ensayo determinado
Estandar de aceptación como especificaciones, estándares nacionales y/o internacionales, Responsable / Nivel de Inspección: Responsable por el correcto cumplimiento de las condiciones establecidas para la actividad. Certifica que se ha logrado el cumplimiento
Documento de referencia:
legislación, procedimiento. de los requisitos.
Medida: Referida al requerimiento y/o criterio de aceptación Nivel de Inspeccion: N/A = no aplica, E = prueba y/o ensayo, I = inspeccion visual, P=punto de espera
EMISION y APROBACION
ELABORA REVISA APRUEBA

Nombre / Cargo FLORES ROSALES DIEGO D: 01 Nombre / Cargo J. PEREZ D: 01 Nombre / Cargo C. MURATA K. D: 01
M: 05 M: 05 M: 05
Firma Firma Firma
A: 22 A: 22 A: 22
Página 1 de 1
PROYECTO:
3.0.- PROCEDIMIENTOS DE
FABRICACION
2022
PROCESADORA DE ALIMENTOS DE CENTRO S.AC
ARMADO DE ESTRUCTURAS
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION
LIMA-PERU
OPE-PRO-MVP-AEM-003

GQAQC-MVP-CD-003 REV. 00 01/05/2022 Página | 1

PROYECTO – CENTRO LOGISTICO CYT PROCESADORA Revisión: A
DE ALIMENTOS DE CENTRO S.A.C
Fecha: 01 - Mayo - 2022
ARMADO DE ESTRUCTURA
OPE-PRO-MVP-AEM-003 Página 1 de 4
ÍNDICE
1. Objetivo ...................................................................................................................................... 3
2. Alcance ....................................................................................................................................... 3
3. Definiciones ................................................................................................................................ 3
4. Responsabilidades ...................................................................................................................... 3
5. Metodología ............................................................................................................................... 4
5.1 Consideraciones previas ..................................................................................................... 4
A. Inspección durante el proceso....................................................................................... 4
B. Inspección de elementos armados ................................................................................ 4
5.2 Reporte de avance ............................................................................................................. 5
6. Referencias ................................................................................................................................. 5
7. Formatos y Registros .................................................................................................................. 5
8. Aprobación .................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Fecha: 01 - Mayo - 2022
1. Objetivo
Establecer las actividades y controles que aseguren que en la inspección realizada a los
elementos (estructuras) en la etapa de armado se verifiquen contrastándose con las
especificaciones técnicas requeridas por cada proyecto.
2. Alcance
Aplica a toda la etapa de armado de estructuras en negro (trazado y apuntalamiento de

elementos previo a la etapa de soldadura) de los diferentes proyectos.
3. Definiciones
a. Lote: Conjunto de unidades del producto
b. Muestra: Una o más unidades del producto tomadas de un LOTE.
4. Responsabilidades
4.1. Jefe de Control de Calidad
Asegurar que lo indicado en este documento se implemente y se cumpla. Autorizar las
excepciones a lo indicado en este documento.
Designar a un Inspector de Control de Calidad para que realice la inspección.
4.2. Inspector de Control de Calidad
Realizar la inspección visual, dimensional y/o de ejecución de ensayos no destructivos según
corresponda.
Registrar los resultados de la inspección en los formatos establecidos. Identificar el producto no
conforme.
4.3. Operario Armador
Realizar la verificación de la calidad del producto durante el proceso de armado de las
estructuras en negro.
Realizar las correcciones indicadas por el Inspector de Control de Calidad de ser el caso,
siguiendo las observaciones hechas (Linealidad, dimensionamiento, ubicación de componentes,
limpieza de juntas, ángulo de biselado, tipos de junta según plano, etc).

Fecha: 01 - Mayo - 2022
5. Metodología
5.1 Consideraciones previas
 La inspección se realiza a los elementos en etapa pre-ensamble, durante y post
ensamble, previo a su entrega a la línea de soldadura. La inspección debe registrarse
en planos de fabricación y/o los formatos establecidos en el PC.
 Los operarios de armado, así como los jefes de cuadrilla de armado responsables de la
fabricación deben realizar sus controles internos.
 El rechazo se debe informar inmediatamente al operario armador y/o a la cuadrilla al
Supervisor de Armado y al Jefe de Control de Calidad.
 Ningún componente y/o elemento rechazado debe ser enviados al proceso siguiente
sin antes no se ha realizado la reparación y re inspección correspondiente.
A. Inspección durante el proceso
a. Cada Operario Armador debe inspeccionar su propio trabajo durante el

proceso de armado.
b. La verificación debe incluir:

 Dimensiones (longitud, ubicación de agujeros, ubicación de accesorios)
 Calidad del corte.
 Calidad de Superficies.
c. La inspección durante el proceso debe realizarse a todos los elementos en

general, elementos que volverán a ser verificables en la inspección final.
B. Inspección de elementos armados
a. El Inspector de control de calidad debe realizar la inspección de los

elementos armados antes de pasar al siguiente proceso.
b. Los controles que deberá realizar el inspector de control de calidad a los
elementos en etapa de armado son:
 Inspección Visual
 Inspección Dimensional.
c. Los elementos armados No Conformes serán identificados con un sticker

de color AMARILLO. Debe informarse del resultado al Operario de Armado
para que se realice las correcciones necesarias.

Fecha: 01 - Mayo - 2022
C. Pre Montaje
a. Se deberá realizar un pre – montaje de las estructuras fabricadas en planta
con el fin de verificar las medidas generales según como se realizará el
montaje en obra de las estructuras fabricadas.
b. Las estructuras deberán ser presentadas según plano de marcas.

c. Se verificara medidas generales según plano de montaje.
5.2 Reporte de avance

Al finalizar la inspección de armado de elementos en negro se debe reportar los
elementos liberados y rechazados durante la inspección.
6. Referencias
- Expedientes técnicos.
- Normas Aplicables
7. Formatos y Registros
- Formatos y registros Aplicables

INSPECCION POR TINTES PENETRANTES
LIMA-PERU
OPE-PRO-MVP-TP-005

GQAQC-MVP -TP-005 REV. 00 01/05/2022 Página | 1

Fecha: 01 - Mayo - 2022
INSPECCION TINTES PENETRANTES
OPE-PRO-MVP-TP-005 Página 1 de 9
Índice
1.- OBJETIVO. .......................................................................................................................... 3

2.-ALCANCE. ............................................................................................................................ 3
3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA. .......................................................................................... 3
4.- RESPONSABILIDADES. ......................................................................................................... 3
5.- EQUIPOS Y MATERIALES. ..................................................................................................... 3
6.- MÉTODO. ........................................................................................................................... 4
6.1.- CONDICIÓN DE LA SUPERFICIE: .................................................................................. 4
6.2.- APLICACIÓN: ............................................................................................................. 5
6.3.- REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE: ................................................................... 6
6.4.- Removible con solvente ............................................................................................ 6
6.4.1.- Fluorescente lavable con agua................................................................................ 6
6.4.2.- Visible lavable con agua ......................................................................................... 6
6.4.- SECADO: ................................................................................................................... 6
6.5.- APLICACIÓN DEL REMOVEDOR: ................................................................................. 7
6.6- PROCESO DE REVELADO: ............................................................................................ 7
6.7.- EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES: ......................................................................... 8
7.0.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN: ............................................................................................. 9
8.0.- REGISTROS....................................................................................................................... 9
9.0.- ANEXOS. .......................................................................................................................... 9

Fecha: 01 - Mayo - 2022
1.- OBJETIVO.
Evaluar juntas soldadas a tope y filete elaborados según el WPS y PQR pre-establecido, bajo los
Estándares de las Normas AWS D1.1M/D1.1:2015 y AWS D1.5M/D1.5:2015, discriminando la
presencia de discontinuidades abiertas a la superficie en el material de aporte como en el
material base.
2.-ALCANCE.
- Los procedimientos indicados se encuentran especificados por Métodos y Tipos de
evaluación de acuerdo a la Tabla 1, que se muestra en el Anexo I.
- Las técnicas y métodos de evaluación especificados en este documento sirven para
determinar la presencia de discontinuidades abiertas a la superficie en materiales ferrosos y
no ferrosos.
- Este procedimiento detalla los requerimientos mínimos a ser usados durante una evaluación
mediante Tintes Penetrantes (PT) y la inspección de algunos materiales o productos donde
este método de inspección sea requerido.
3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

- Este procedimiento toma como requerimientos mínimos los indicados en el Art. 2.4. y los
indicados por el Código ASME Sección V, Art. 6, la ASTM E – 1417 y los Criterios de Aceptación
y Rechazo establecidos por la Norma AWS D1.1M/D1.1:2010 y AWS D1.5M/AWS D1.5:2010.
- Este documento detalla los procedimientos a seguir para una adecuada evaluación
mediante el Método de Inspección de Tintes Penetrantes (PT) en concordancia con la ASME
Sección V, AWS D1.1M/D1.1:2010 y AWS D1.5/D1.5M: 2010 y ASTM E – 1417.
4.- RESPONSABILIDADES.
El personal dedicado a la inspección mediante el método de Tintes Penetrantes, indicado en el
presente procedimiento, deberá encontrase debidamente calificado y certificado, de acuerdo a
las recomendaciones de la Práctica Escrita de SNT – TC – 1A (Edición 2006) ASNT.
5.- EQUIPOS Y MATERIALES.

Los Kits de Tintes Penetrantes usados durante la presente inspección, deberán cumplir con los
requerimientos y especificaciones determinadas por la ASTM E – 165; así mismo, deberán
especificar como requerimientos mínimos los certificados de fabricación e indicar lo siguiente:

Fecha: 01 - Mayo - 2022
- Nombre, Marca de la Empresa Fabricante.

- Tipo y Método.
- Capacidad del Bote.
- Resultados actuales de la evaluación de presencia de sulfuros cuando la inspección se realiza
sobre superficies con presencia de níquel.
- Resultados actuales de la evaluación de contenidos de cloruros y fluoruros en la inspección
de aceros austeníticos o titanio.
El presente procedimiento deberá cumplir con los estándares del Método Removible con
Solvente y el Lavable con Agua (Método C y A respectivamente) y los Tipos Fluorescentes y No
Fluorescentes (Tipo I y II respectivamente). Ver anexo N°1.
El uso de Tintes Penetrantes de diferentes familias durante una misma inspección no será
permitido. Una reevaluación con el Método Lavable con Agua, puede causar la pérdida de
indicaciones marginales debido a la contaminación.
Sólo los Materiales indicados en la Tabla 1 de acuerdo al Tipo y Método a utilizar deberán ser
utilizados.
Cada grupo de materiales deberá ser certificado y completo por cada fabricante. Los
penetrantes deberán ser usados como un grupo de familia y no intercambiar marcas.
6.- MÉTODO.
6.1.- CONDICIÓN DE LA SUPERFICIE:
Las áreas de inspección mediante tintes penetrantes y las zonas adyacentes,
aproximadamente 1” (una pulgada) de la superficie a evaluar, deberá limpiarse y secarse
debidamente; así mismo, deberá estar libre de suciedad, hilachas, residuos de aceite,
arena, escorias, salpicaduras, fundente, pintura o de cualquier otro material extraño que
cierre o obstruya las discontinuidades abiertas a la superficie u otro tipo de interferencia
con la inspección.
El maquinado o esmerilado podrá ser necesario cuando la superficie presente

irregularidades que pida intervenir con la detección de discontinuidades inaceptables
(defectos).

Fecha: 01 - Mayo - 2022
La limpieza con solventes debe cumplir con los requerimientos de la ASME Sección V, el
uso de agentes limpiadores de superficie serán usados de acuerdo a las indicaciones de
este procedimiento y de acuerdo a las indicaciones de ASTM E – 165 deberán ser usadas
también:
- Grupo de Limpiadores Solventes.

- Solventes Orgánicos.
- Soluciones desincrustantes y pinturas removedoras.
- Detergentes.
- Desengrasantes y métodos limpiadores ultrasónicos.
El cliente o supervisor especificará las restricciones de la pre-limpieza y remoción de
líquidos removedor o agente solvente, el cual deberá ser coordinado entre M&M
CONSTRUCCIONES SERVICIOS GENERALES SAC y el Cliente.
Antes de la limpieza, el secado de la superficie a ser inspeccionado deberá ser

acompañado por la normal evaporación o con aire caliente forzado, previa aprobación. Un
mínimo de 5 minutos deberá ser establecido para asegurar que la solución limpiadora ha
sido evaporada como prioridad para la aplicación del penetrante revelador.
6.2.- APLICACIÓN:
La temperatura de los materiales penetrantes y las áreas de la superficie a ser

inspeccionada deberá encontrarse entre 50° y 125°F, realizando una evaluación periódica.
Los Penetrantes pueden ser aplicados por inmersión, rociado y cepillado. Si se utiliza el
rociado, se deberá utilizar compresores de aire y filtros lineales.
Se debe tener cuidado para mantener la superficie en ensayo húmeda con penetrantes
durante el DWELL TIME. Todo el secado de la superficie durante este periodo puede
requerir una nueva limpieza y una nueva aplicación del penetrante. Salvo indicación
contraria por el Nivel III NDT, el DWELL TIME será de 8 - 10 minutos.

Fecha: 01 - Mayo - 2022
6.3.- REMOCIÓN DE EXCESO DE PENETRANTE:

Tras la finalización y cumplimiento mínimo del DWELL TIME, como se mencionó
anteriormente, el penetrante puede ser removido de la superficie inspeccionada de
alguna de las siguientes maneras:
6.4.- Removible con solvente
El exceso de penetrante deberá ser removido de la superficie mediante una limpieza con trapo
húmedo con solvente, seco y libre de pelusas e hilachas. Este proceso de repetirá hasta que la
mayoría de rastros de penetrantes desaparezca. Otro trapo limpio y seco deberá ser humedecido
con removedor/limpiador y pasarlo sobre la superficie inspeccionada, removiendo el exceso de
penetrantes hasta eliminarlos. Se debe evitar usar demasiado removedor/limpiador a fin de que
elimine las restricciones de penetrantes de los defectos.
6.4.1.- Fluorescente lavable con agua

El exceso de penetrante deberá ser removido de la superficie utilizando rociadores con agua con
una moderada presión (no exceder los 40 PSI y la temperatura de 100 °F). La eliminación de
partículas fluorescentes deberá ser checada bajo Luz Negra, para asegurar la completa limpieza de
la superficie a inspeccionar.
6.4.2.- Visible lavable con agua

El exceso de penetrante deberá ser removido de la superficie por rociadores con agua con una
moderada presión (no exceder los 40 PSI y la temperatura de 100 °F).
Nota: La superficie inspeccionada no deberá ser enjuagada con removedor/limpiador en cualquier
momento cuando se use el método de removible con solvente.
6.4.- SECADO:
Para la aplicación del Método Removible con Solvente, un mínimo de 5 (cinco) minutos se
permitirá para una operación normal de evaporación del solvente removedor/limpiador.
Para el Método Lavable con Agua, el secado de la superficie puede realizarse de la

siguiente manera:
- Con un trapo limpio, seco y libre de pelusas.

- El uso de aire caliente circulante sobre la superficie inspeccionada no debe
sobrepasar los 125 °F.
-

Fecha: 01 - Mayo - 2022
6.5.- APLICACIÓN DEL REMOVEDOR:

Cuando se utiliza Penetrantes Visibles, sólo un revelado húmedo deberá ser utilizado
(nunca un soluble). Con Penetrantes Fluorescentes, un revelador húmedo o seco podrá
ser utilizado (No soluble para el Método A).
Los reveladores líquidos deberán ser agitados continuamente para mantener en la

suspensión de polvos y agua o solvente volátiles.
El revelador de polvo seco se aplicará uniformemente sobre la superficie inspeccionada

tan pronto como sea posible utilizando un cepillo, bombilla rociadora de polvo o pistola
de polvo, obteniendo como resultado una cobertura de polvo sobre la superficie
inspeccionada.
El revelador deberá ser aplicado sobre la superficie inspeccionada por inmersión o

rociado. La acumulación de exceso de revelador en las esquinas y cavidades deberá ser
removida para prevenir posible enmascaramiento de indicaciones.
6.6- PROCESO DE REVELADO:

El tiempo de revelado para la interpretación final debe iniciar inmediatamente después
de la aplicación del polvo seco o tan pronto como un revelador húmedo y seco sea
aplicado. El mínimo tiempo de revelado deberá ser el exigido en la Tabla II (Anexo I).
La verdadera dimensión y tipo de discontinuidades son difíciles de evaluar si se difunde

demasiado penetrante en el revelador. En consecuencia, la superficie deberá ser
observada muy de cerca durante la aplicación del revelador para vigilar el
comportamiento de las indicaciones que tiendan a sangrar profusamente.
La interpretación final se hará dentro de 7 a 60 minutos. Si el sangrado no altera los

resultados de la inspección, periodos más largos son permitidos. Si la superficie de ensayo
que debe evaluarse es lo suficientemente grande como para impedir una inspección
completa durante el tiempo programado, la superficie deberá dividirse en zonas, piezas o
áreas que puedan ser fácilmente examinadas dentro del tiempo establecido.
Las indicaciones que aparezcan a la luz de color rosa, generalmente indican una
inadecuada o excesiva limpieza, o un exceso de polvo blanco durante la aplicación del
revelador.

Fecha: 01 - Mayo - 2022
Una iluminación adecuada (incluyendo el uso de linternas portátiles deberán ser usadas
para garantizar que no hay pérdida de la sensibilidad del tipo y método de inspección
utilizado). Para el Tipo II, la luz visible será un mínimo de 1000 Lux (100 ft-cd) sobre la
superficie de la zona a inspeccionar. Para el Tipo I la luz ambiente será de un mínimo de
20 Lux (2 pies-cd) sobre la superficie de la zona a inspeccionar.
Para materiales que requieran una inspección del Tipo Fluorescente, estas se llevarán a
cabo en zonas oscuras utilizando LUZ NEGRA:
- La lámpara de Luz Negra deberá ser calentada en un periodo de 5 minutos antes de

su uso y se deberá inspeccionar el filtro UV diariamente y en cada turno.
- La intensidad de la luz negra deberá ser medida con un medidor de luz negra. Un
mínimo de 1000 µW/cm2 sobre la superficie de la zona a inspeccionar deberá ser
requerido. La intensidad de la luz negra deberá ser medida como mínimo cada 8
horas y cuando la estación de trabajo sea cambiada.
- Los inspectores deberán estar en el interior de áreas oscuras durante al menos 2
minutos antes de realizar la inspección para permitir que sus ojos se adapten a ver en
oscuras. Si el inspector usa lentes o gafas, estos no deberán ser fotosensibles.
6.7.- EVALUACIÓN DE LAS INDICACIONES:

Las discontinuidades presentes en la superficie serán apreciadas por el sangrado del
penetrante, sin embargo, debido a las irregularidades de mecanizado, marcas u otros
presentes en la superficie pueden producir indicaciones falsas.
Grandes áreas de fluorescencia o pigmentación podrían ocultar indicaciones de

discontinuidades que son inaceptables y deberán ser limpiadas y reprocesadas.
Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Sólo las indicaciones de

mayor dimensión y superiores a 1/16” deberán ser consideradas relevantes.
- Una indicación lineal o alargada es aquella donde su longitud es tres veces mayor a
su ancho.
- Una indicación redondeada es aquella de forma circular o elíptica, donde su longitud
es igual o menor a tres veces su ancho.

Fecha: 01 - Mayo - 2022
- Ante cualquier cuestionamiento o duda de la indicación deberá reinspeccionarse

para determinar si son o no relevantes.
7.0.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

Los criterios de aceptación serán los mismos que para la inspección visual de soldadura
según el ítem 6.26.1 “Inspección Visual – Criterios de Aceptación de la Soldadura” (AWS
D1.1M/D1.1:2010 y AWS D1.5M/D1.5). Ver anexo N°2.
8.0.- REGISTROS.
Se utilizará el siguiente registro:
“Registro de Inspección mediante Tinte Penetrante”.
9.0.- ANEXOS.
Forman parte de este anexo las tablas 1 y 2, los criterios de aceptación y el registro indicado en
la sección 8.
Anexo Nº1: Clasificación de Evaluación y Mínimos DWELL TIMES de las inspecciones Mediante
Líquidos Penetrantes (PT).
Tabla 1: Clasificación de Evaluación de Penetrantes.

Tipos y Métodos
Tipo I: Evaluación con Penetrantes Fluorescente.
Método A Lavable con Agua
Método C Removible con Solvente
Tipo II: Evaluación con Penetrante Visible
Método A Lavable con Agua
Método C Removible con Solvente

Fecha: 01 - Mayo - 2022
Tabla 2: Mínimos DWELL TIME Recomendados.
Dwell Times
Tipo de
Material Forma (Minutos)
Discontinuidades
Penetrante Revelador
Aluminum, Castings & Cold Shuts,

magnesium, steel, Welds Porosity, lack of 7
5 (Castings)
brass and bronze, fusion, cracks (all (Castings)
titanium, and high forms) 10 (Welds)
10 (Welds)
temperature alloys
Wrought Laps, cracks (all

materials – forms)
10 7
Extrusions,
forgings, plate
Carbide tipped tools Lack of fusion,

5 7
porosity, cracks
Plastic All forms Cracks 5 7
Glass All forms Cracks 5 7
Ceramic All forms Cracks, porosity 5 7

SOLDADURA DE ESTRUCTURA METALICA
LIMA-PERU
OPE-PRO-MVP-SE-004

GQAQC-MVP-SD-004 REV. 00 01/05/2022 Página | 1

Fecha: 01 - Mayo - 2022
SOLDADURA DE ESTRUCTURA
OPE-PRO-MVP-SE-004 Página 1 de 8
ÍNDICE
1. Objetivo ...................................................................................................................................... 3
2. Alcance ....................................................................................................................................... 3
3. Definiciones ................................................................................................................................ 3
4. Responsabilidades ...................................................................................................................... 7
5. Metodologia ............................................................................................................................... 7
5.1 Consideraciones previas ..................................................................................................... 7
A. Inspección durante el proceso de Soldadura. .................................................................... 8
B. Inspección de elementos soldados .................................................................................... 8
5.2 Reporte de avance ............................................................................................................. 9
6. Referencias ................................................................................................................................. 9
7. Formatos y Registros .................................................................................................................. 9

Fecha: 01 - Mayo - 2022
1. Objetivo
Establecer los controles necesarios que aseguren el fiel cumplimiento a la especificación del
procedimiento de soldadura (WPS), calificación de procedimientos de soldadura (PQR), a
realizar a los elementos fabricados en negro verificándose las especificaciones técnicas
requeridas por cada proyecto.
2. Alcance
Aplica a toda la fabricación en negro (elementos soldados) de los diferentes proyectos.
3. Definiciones
Preparación de bordes: La preparación de bordes se hará por mecanizado, oxicorte o amolado.
Si se realizara por oxicorte, se amolarán las superficies hasta que queden libres de cascarillas,
escoria y otras imperfecciones. En cualquier caso e independientemente del método utilizado,
las superficies a soldar quedarán razonablemente lisas y exentas de entallas u otras
irregularidades.
Todos los detalles de la junta (ángulo del chaflán, separación de bordes, dimensión de talón,
etc.) estarán de acuerdo con los tipos de juntas indicados en los planos y/o croquis de los
procedimientos de soldadura aprobados.
Limpieza de las Superficies a Soldar: Todas las superficies de las partes que vayan a ser soldadas
se limpiarán y estarán exentas de cascarilla, aceite, grasa, humedad, pintura o cualquier otro
tipo de impurezas, mediante la utilización de calor, cepillos de alambre, disolventes, etc., en una
distancia superior a 50 mm., medida desde la preparación de los bordes.
Precalentamiento: No se realizará ninguna soldadura cuando la temperatura ambiente sea
inferior a – 5 °C. Con temperaturas entre - 5 °C y + 5 °C se precalentarán los bordes a soldar a
100 °C. Con temperatura ambiente por encima de + 5 °C se soldará sin precalentamiento para
espesores iguales o inferiores a 25 mm, pero se pasará la llama neutra del soplete por los bordes
a soldar para evitar la humedad. Para espesores mayores se realizará un precalentamiento del
metal base en toda la longitud del cordón.
Los calentamientos necesarios en reparaciones o para conseguir las temperaturas mínimas
requeridas en las pasadas de soldadura, además de cumplir los requisitos de la norma aplicables,
se realizarán utilizando aire con gas natural o propano, o calentadores de resistencia eléctrica;
los calentamientos de alta intensidad como el producido por oxiacetileno están prohibidos.

Fecha: 01 - Mayo - 2022
El precalentamiento afectará a todo el espesor de la junta de manera uniforme, y se extenderá

a 100 mm. de los bordes a soldar. La temperatura de precalentamiento se controlará con tizas
termocolor, pirómetros o termómetros de contacto. Los pirómetros o termómetros de contacto
se encontrarán en su período útil de calibración. En todo momento se realizara el
precalentamiento en conformidad con la normativa aplicable.
Parámetros eléctricos: Antes de comenzar la ejecución de las soldaduras se comprobará que los
equipos de soldeo se encuentran regulados dentro de los rangos de intensidad y voltaje
indicados en el procedimiento de soldadura y que los amperímetros, voltímetros o pinzas
amperimétricas utilizadas para el control de los parámetros estarán debidamente calibrados.
Posteriormente y durante la ejecución de la soldadura se comprobará periódicamente que los
parámetros eléctricos se mantienen dentro de los rasgos especificados.
Temperatura entre pasadas: Cuando se requiera más de una pasada para la ejecución de las
costuras soldadas, la diferencia de temperatura entre pasadas no será inferior a 100 ºC. El
control de las temperaturas se realizará con tizas termométricas, admitiéndose una tolerancia
de ± 1 ºC.
Soldeo: La ignición del arco se deberá hacer siempre en la junta, o en una chapa colocada a
propósito cerca de la junta. En ningún caso ignición del arco se hará sobre el metal base. En
cualquier caso los cebados producidos de forma inadvertida se eliminarán por amolado
mantenimiento el espesor mínimo de pared especificado.
Las soldaduras de unión de elementos formados por dos o más perfiles, serán continuas en toda
su longitud a menos que se indique otra cosa en los planos.
Los empalmes en taller de los distintos elementos que tengan la misma denominación
(elementos de alas, elementos de almas, etc.) y que posteriormente deban formar parte de un
conjunto, serán de penetración total, no debiendo estar dichos empalmes en una misma sección
transversal del conjunto final, guardando una separación mínima de 50 cm, salvo otra indicación
en los planos.
Los empalmes de elementos no indicados en los planos, no serán permitidos sin la autorización
de MVP y previa aprobación del procedimiento de empalme correspondiente.
En pilares armados y vigas carril, las soldaduras de uniones de chapas de alma y alas, así como
los empalmes a tope de alas y almas, se ejecutarán según los procedimientos aprobados.
Se realizarán por soldadura manual con electrodos revestidos, las costuras difícilmente
accesibles para las máquinas automáticas o semiautomáticas.

Fecha: 01 - Mayo - 2022
Se evitará que los electrodos, varillas y fundentes, adquieran humedad del medio ambiente.
Las piezas que hayan de unirse con soldadura se presentarán y fijarán en su posición relativa
mediante dispositivos adecuados que asegurarán, sin una coacción excesiva, la inmovilidad
durante el proceso de soldadura y el enfriamiento subsiguiente.
Se estudiará el orden de ejecución de los cordones y la secuencia de la soldadura dentro de cada
uno ellos, y del conjunto, con vistas a conseguir que, después de unidas las piezas, obtengan su
forma y posición relativa sin un enderezado o rectificado posterior.
Al objeto de evitar excesivas tensiones residuales y deformaciones en los elementos a unir, se
soldarán primeramente los cordones susceptibles de provocar una mayor contracción, para
soldar a continuación los que producen una contracción más pequeña.
Como norma general, primeramente se realizarán las uniones a tope y después las uniones en
ángulo.
Cuando hubieren de enviarse piezas a campo de 2 ó más tramos, los cordones longitudinales de
soldadura se ejecutarán en Taller, dejando 50 mm sin soldar a cada uno de los lados de la unión
a realizar en campo. Si los cordones longitudinales se realizaran con más de una pasada de
soldadura, se dejará un desfase de 50 mm entre cada una de ellas.
En campo, se realizarán primero los cordones transversales y seguidamente los cordones
longitudinales. En las soldaduras a tope, se practicarán los chaflanes por la cara que tenga peor
acceso para realizar el saneado. En una misma sección nunca coincidirán los finales de varios
cordones.
Los elementos provisionales que, por razones del montaje u otras, fuere necesario soldar a las
barras de la estructura, se desguazarán posteriormente y únicamente con soplete, procurando
no dañar a la estructura. Los restos de soldadura ejecutados para la finalización de aquellos
elementos, se eliminarán con piedra esmeril o fresa.
Como fijación provisional se podrán utilizar puntos de soldadura depositados entre los bordes
de las piezas a unir, y el número e importancia de éstos puntos se limitará al mínimo compatible
con la inmovilización de las piezas. Se permite incluir estos puntos en la soldadura final siempre
que se haya efectuado con el mismo procedimiento que la soldadura definitiva que en la
inspección no presente fisuras u otros defectos y que hayan quedado limpios de escoria.
Queda prohibido acelerar el enfriamiento de las soldaduras por medios artificiales.
Se procurará que el depósito de los cordones de soldadura se efectúe en posición horizontal, y
se preverán los dispositivos necesarios para poder voltear las piezas y orientarlas en la posición

Fecha: 01 - Mayo - 2022
más conveniente para la ejecución de las distintas costuras, sin provocar en ellas solicitaciones
excesivas que puedan dañar la resistencia de las primeras capas depositadas.
Los cordones se depositarán se depositarán sin provocar mordeduras de borde, sopladuras,
cráteres y solapes; estos defectos deberán ser corregidos inmediatamente. Asimismo, después
de ejecutar cada cordón y antes de depositar el siguiente se limpiará su superficie con cepillo,
piqueta de alambre o esmerilado, con objeto de eliminar todo rastro de escoria.
Los cordones de soldadura que presenten grietas serán saneados totalmente, procediéndose al
levantamiento de los mismos, en la profundidad necesaria hasta alcanzar una zona sana; una
vez se haya limpiado y esmerilado, se reconstruirá enteramente el cordón
A menos que se prevean los tratamientos térmicos adecuados no se permitirá la realización de
soldaduras en las zonas en que el material haya sufrido una fuerte deformación en frío.
Las uniones a realizar en el montaje serán previamente presentadas en taller para comprobar la
correcta coincidencia de los agujeros y para que la geometría de las partes a soldar cumpla con
los requisitos de las normas aplicables.
Las soldaduras a tope de piezas de diferente espesor se realizaran conforme a normas UNE, AWS
o nomas aplicables, si bien no será preciso el achaflanado de la pieza más gruesa cuando la
diferencia de espesores no supere el mayor de los siguientes valores:
- Tres milímetros
- El 10% del valor más delgado
- En estos casos la transición se realizará en la soldadura
Cuando se emplee la soldadura por arco bajo atmósfera gaseosa es preciso proteger la zona de
soldeo del viento mediante los adecuados apantallamientos, de forma que en ningún caso la
velocidad del viento en la vecindad de la soldadura supere los dos metros por segundo.
Durante el soldeo se mantendrán bien secos y protegidos de la lluvia tanto los bordes de la
costura como las piezas a soldar en una zona lo suficientemente amplia alrededor de la zona
que se esté soldando.
Las condiciones de las piezas a unir, las preparaciones de los bordes para soldar, las condiciones
de soldeo y las condiciones de ejecución de la soldadura cumplirán lo especificado en normas
UNE, AWS o normas aplicables.
Se prohíbe soldar elementos provisionales a piezas sometidas a cargas dinámicas.
En procesos de soldadura con electrodos revestidos, la oscilación no será superior a tres veces
el diámetro del electrodo La limpieza entre cordones se realizará por cepillado y/o amolado.

Fecha: 01 - Mayo - 2022
Cuando sea empleado el sistema arco-aire la superficie resultante deberá ser esmerilada antes
de comenzar a soldar.
En soldaduras a tope con penetración total y acceso por un solo lado, el cordón de raíz se
realizará con el proceso SMAW.
En soldaduras a tope con penetración total y accesos por ambos lados, se saneará el cordón de
raíz por amolado antes de comenzar a soldar por la cara interna.
No se permite soldar con el proceso GTAW sin metal de aportación.
4. Responsabilidades
4.1. Jefe de Control de Calidad
Asegurar que lo indicado en este documento se implemente y se cumpla. Autorizar las
excepciones a lo indicado en este documento.
Designar a un Inspector de Control de Calidad para que realice la inspección.
4.2. Inspector de Control de Calidad
Realizar la inspección visual, dimensional y/o de ejecución de ensayos no destructivos según
corresponda.
Registrar los resultados de la inspección en los formatos establecidos. Identificar el producto no
conforme.
4.3. Operario Soldador
Realizar la verificación de la calidad del producto durante el proceso.
Realizar las reparaciones indicadas por el Inspector de Control de Calidad de ser el caso.
5. Metodologia
5.1 Consideraciones previas
 La inspección se realiza al 100 % de los elementos soldados en etapa final. La
inspección debe registrarse en los planos de fabricación y/o los formatos establecidos
para tal fin.
 Los Operarios de Soldadura, así como el supervisor de producción, responsables de la
fabricación deben realizar sus controles internos antes, y durante la etapa de soldeo,
todo ello antes de la inspección de control de calidad.
 El incumplimiento de los requisitos establecidos, detalles de soldeo según plano para
el producto terminado se traduce en el rechazo del elemento.
 El rechazo se debe informar inmediatamente al operador y/o a la cuadrilla al
Supervisor de Armado y Soldado y al Jefe de Control de Calidad.

Fecha: 01 - Mayo - 2022
 Ningún componente y/o elemento rechazado debe ser enviados al proceso siguiente
sin antes no se ha realizado la reparación y re inspección correspondiente.
A. Inspección durante el proceso de Soldadura.
a. Cada Operador de Soldadura es responsable de verificar su propio trabajo

durante el proceso, desde la limpieza de juntas entre pasadas, controles
generales del proceso de soldadura (Amperaje, voltaje, velocidad de
alimentación del material de aporte, etc), niveles de alimentación de los
gases, y demás puntos a controlar durante esta etapa.
b. La verificación debe incluir:

 Calidad del corte.
 Calidad de Soldeo.
 Calidad de Superficies.
c. La inspección para el proceso de soldadura debe realizarse antes, durante

y después de haber finalizado el proceso de soldadura y aplica al 100% de
los elementos soldados previo a la inspección final de soldadura.
B. Inspección de elementos soldados
a. El Inspector de control de calidad debe realizar la inspección visual al 100

% de los elementos soldados en negro antes de pasar a la etapa de limpieza
mecánica y pintura a posteriori.
b. Durante la etapa de soldeo los elementos soldados serán inspeccionados
por el Inspector de Control de Calidad realizando los siguientes controles:
 Parámetros de soldadura según WPS.
 Inspección Visual.
c. Una vez terminada la etapa de soldeo el Inspector de Control de Calidad

debe realizar:
 Inspección Visual
 Control Dimensional.
 Verificar el cumplimiento de la inspección de Ensayos no destructivos

(END).
 La inspección visual y dimensional de los elementos fabricados en negro
debe ser realizada al 100%

Fecha: 01 - Mayo - 2022
 Se debe marcar en los planos la estampa del soldador que realiza cada
cordón de soldadura. El registro de la inspección debe realizarse en el
formato establecido.
 Los ensayos no destructivos (END) deben verificarse de acuerdo a:
Tipo de Junta Muestra Tipo de ensayo

Junta a tope que trabaja a tracción 5% PT
Junta a tope que trabaja a compresión 5% PT
Junta a filete 5% PT
d. Los elementos soldados que no cumpla con los requisitos de calidad necesarios
y con los controles mencionados serán identificados y observados como
productos no conformes (NC) marcandose con un sticker de color amarillo, y
de ser observado más de 3 veces el elemento pasará a ser rechazado
marcándolo con un sticker rojo. Debe informarse del resultado al Operador
CNC para que se realice las reparaciones necesarias.
5.2 Reporte de avance

Al finalizar la inspección en negro se debe reportar los elementos liberados y rechazados
durante la inspección.
6. Referencias
- Expedientes técnicos.
- Normas Aplicables
- WPS y WPQ
7. Formatos y Registros
- Formatos y registros Aplicables

PROYECTO:
4.0.- PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
2022
Código: MVP-LIST-001
LOG DE REGISTROS Revisión: 0
N° Registro: 01
PROYECTO: CENTRO LOGISTICO CYTPROCESADORA DE ALIMENTOS DE CENTRO S.AC Cc: _ __
ITEM Código DESCRIPCIÓN ÁREA
QA/QC ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
1 WPS-001 WPS JUNTA A TOPE ESTRUCTURAS
2 WPQR-ESA233 CALIFICACION DE SOLDADOR ESTRUCTURAS
3 WPQR-LSZ801 CALIFICACION DE SOLDADOR ESTRUCTURAS
4 WPQR-TRG979 CALIFICACION DE SOLDADOR ESTRUCTURAS
5 ACC-99-2021 REGISTRO ENSAYO DE DOBLEZ ESTRUCTURAS
6 WPS-002 WPS JUNTA EN T ESTRUCTURAS

REG-MVP-WPS-02
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) HOJA: 0
(De acuerdo a AWS D1.1-2015)
EMISION: 10/10/2021
REVISION: 0
Nombre de la Compañía: MVP S.A.C Identificación Nº: WPS-MVP-002

Proceso(s) de soldadura: FCAW Revisión: 0 Fecha: 10-10-2021
Soporte PQR N°(s): Procedimento Precalificado Elaborado por: Ing. Flores Rosales Diego
DISEÑO DE LA JUNTA USADA Tipo: Manual :  Semiautomático : 
Tipo: Junta en T – Soldadura de filete Maquina :  Automático : 
Simple :  Doble:  POSICIÓN
Respaldo: Si:  No :  Posición en filete : Plana, Horizontal
Material de respaldo: -- Progresión : ---
Abertura de raíz (R) : 0-0.5 mm Dimensión cara raíz (f) : --- CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Tolerancia: -- Tolerancia: ---
Ángulo de bisel() : -- Modo de transferencia (FCAW)
Tolerancia: --
Soldadura de respaldo Sí :  No : Spray :  Pulverizado :  Corto circuito: 
Cateto Mínimo (mm): 5mm Corriente: CA :  CCEP:  CCEN :  Pulsado: 
METAL BASE Otro: ---
Especificación del material: ASTM A36 Electrodo de Tungsteno (GTAW): ---
Tipo o Grado : --- Tamaño: ---
Espesor (T1) : Filete (mm): T1= 6 a 12 // T2 = 6 a 12 Tipo: ---
Diámetro (tubo) : --- TÉCNICA
METAL DE APORTE Arrastre u oscilación: Oscilación
Especificación AWS: A5.20 Pasada simple o múltiple: Múltiple
Clasificación AWS : E71T-1C Número de electrodos: ---
Nombre Comercial : EXATUB 71 Espaciado de electrodos: ---
PROTECCIÓN Longitudinal: ---
Fundente: --- Gas: CO2 Ángulo: ---
Composición del Gas : 100% CO2 Distancia de contacto del tubo a la pieza de trabajo: 10 – 16 mm
Fundente-electrodo (clase) : --- Forjado : ---
Ratio de alimentación : 30-35CHF Limpieza entre pasadas: Disco abrasivo y/o escobilla
Tamaño de la copa : ---
PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
Temperatura de precalentamiento, mínima: 15ºC (ver tabla 3.2 ò anexo I) Temperatura : ---
Temperatura entre pases, máxima :15ºC (ver tabla 3.2 ò anexo I) Tiempo : ---
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de aporte Corriente Velocidad Detalles de la Junta
Voltaje
Pase (s) Proceso Diám. Tipo y Amperaje de avance
Clase (V)
(mm) polaridad (A) (cm/min)
1 FCAW E 71T-1C 1.2 CCEP 120-155 21-25 10- 12
2-N FCAW E 71T-1C 1.2 CCEP 120-175 21-25 10- 12
N, representa el último pase.
APROBACIÓN Inspector de Soldadura Control de Calidad
Nombres y Apellidos
Fecha
Firma
REG-MVP-WPS-01
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) REVISION: 0

(Según AWS D1.1-2015) FECHA: 04/10/2021
PAGINA: 1 DE 1
PRECALIFICADO X CALIFICADO POR PRUEBA WPS N°: WPS-MVP-001

Nombre de la Compañía: MVP S.A.C Revisión 0 Fecha 04/03/2021
Proceso(s) de soldadura: FCAW-S (Autoprotegido) Autorizado por Ing. Flores Rosales Diego
Soporte PQR N°(s): N.A. TIPO
DISEÑO DE LA JUNTA USADA Manual Semi-automático X
Tipo: Junta a tope con ranura en V - Designación “B-U2-GF” Máquina Automático

Simple X Doble POSICIÓN
Respaldo: Sí No X Posición a tope: Todas Filete: N.A.
Material de respaldo: --- Progresión vertical: Ascendente X Descendente
R = 0 - 3 mm
Abertura de raíz: +2/-0 mm Dimensión cara raíz: f = 0 - 3 mm CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Ángulo de bisel: α = 60° +10°/-0° Radios (J-U): N.A. Modo de transferencia (GMAW):
Soldadura de respaldo Sí X No Cortocircuito Globular Pulverizado Pulsado
Método: Acanalado con disco abrasivo (corte y/o desbaste) Corriente: CA CCEP CCEN X
METAL BASE Otro

Especificación del material: Grupo I, II Electrodo de Tungsteno (GTAW):
Tipo o Grado: --- Tamaño: N.A.
Espesor: A tope 8 - 19 mm Filete: N.A. Tipo: N.A.
Diámetro (tubo): N.A. TÉCNICA
METAL DE APORTE Arrastre u oscilación: Arrastre (raíz), oscilado (relleno y acabado)
Especificación AWS: A5.20 Pasada simple o múltiple (por cara): Múltiple (simple, para espesor de 3 mm)
Clasificación AWS: E71T-8 Número de electrodos: Uno (01)
Espaciado de electrodos:
PROTECCIÓN Longitudinal: N.A.
Fundente: N.A. Gas: CO2 Lateral: N.A.
Composición: --- Ángulo: N.A.
Fundente-electrodo (clase): Distancia de contacto del tubo a la pieza de trabajo: 12 mm - 25 mm
Ratio de alimentación: 30-35CHF Forjado: N.A.
Tamaño de la copa: --- Limpieza entre pasadas: Escobillado y esmerilado
PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDADURA
10 °C (cuando la temperatura sea
Temp. precalentamiento: Mínima: menor de 0 °C, el metal base tiene que Temperatura: N.A.
ser precalentado a un mínimo de 20 °C)
Temp. entre pases: Mínima 10 °C ---
Máxima: (ver tabla 3.2 ò anexo I) Tiempo: ---
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Metal de aporte Corriente Velocidad de Detalles de la Junta
Voltaje
Pase o capa (s) Proceso Diám. Tipo y Amperaje avance
Clase (V)
(mm) polaridad (A) (cm/min)
1 (raíz) FCAW-S E71T-1 1.2 CCEN 21 - 25 120 - 160 10 - 13
2 - n (relleno y
FCAW-S E71T-1 1.2 CCEN 130 - 180 21 - 25 13 - 19
acabado)
n + 1 (respaldo) FCAW-S E71T-1 1.2 CCEN 130 - 180 21 - 25 13 - 19
Nota: Máximo espesor de soldadura depositado en pase de raíz: 3 mm (vertical ascendente) B-U2-GF
Máximo espesor de soldadura depositado en pases de relleno: 4 mm
APROBACIÓN Inspector de Soldadura Control de Calidad
Nombres y Apellidos
Fecha
Firma
REG-MVP-WPQR-02
REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADOR REVISION: 0
De acuerdo al código estructural AWS D1.1-2015 FECHA: 04/04/2022
PAGINA: 1 DE 1
REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADOR (WPQR)

Nombre: Teodoro Rugel Gutiérrez DNI: 03683979 No. Estampa: TRG979
Identificación del procedimiento calificado: WPS-MVP-001 Rev: 0 Fecha: 08/04/2022

Variables Valor Usado en la Calificación Rango Calificado
Proceso / transferencia FCAW FCAW
Corriente / Polaridad CCEP ----
Ranurada: Plana, Horizontal y
Posición 3G Vertical
Filete: Plana, Horizontal y Vertical
Progresión de soldadura ASCENDENTE ASCENDENTE
Respaldo o Backing Con respaldo Con respaldo
Material / Especificación ASTM A36
Metal Base
De 3.0 mm hasta 20.0 mm
Espesor (plancha) 10.0 mm
A tope:
Filete: --- Todos los Espesores
Espesor (tubería)
--- ---
A tope:
Filete: --- ---
Diámetro (tubería) ---
---
A tope:
Filete: --- ---
Metal de Aporte
A 5.20
Nº Especificación:
---
Clase: E71T-1M
Nombre Comercial: EXATUB E71T-1M
F-Nº --- ---
Tipo gas/fundente --- ---
Otros --- ---
INSPECCIÓN VISUAL
Aceptable: Si  No 
Resultados de prueba de doblez guiado
Tipo Resultado Tipo Resultado
TRG979-DTC Aceptado
TRG-979-DTR Aceptado
Resultados de prueba radiográfica
Identificación Placa Resultado Observaciones Identificación Placa Resultado Observaciones
--- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- ---
Inspeccionado por: CWI Malcolm Rossevelt Caycho Prueba Nº: 014

Organización: Fecha: 08/04/2022
Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que los datos registrados son correctos y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas de
acuerdo a los requerimientos de la sección 4 del código estructural AWS D1.1 - 2015.
Fabricante: Autorizado por: Flores Rosales Diego
MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C Fecha: 08/04/2022
REG-MVP-WPQR-02
PAGINA: 1 DE 1

Nombre: Eleazar Soria Ancco DNI: 47774233 No. Estampa: ESA233

Metal Base
A tope:
Espesor (tubería)
--- ---
A tope:
Filete: --- ---
Diámetro (tubería)
--- ---
A tope:
Filete: --- ---
Metal de Aporte ---
A 5.20
Clase: E71T-1M
F-Nº --- ---
Otros --- ---
INSPECCIÓN VISUAL
ESA233-DTC Aceptado
ESA233-DTR Aceptado
--- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- ---

Fabricante: Autorizado por: Flores Rosales Diego
REG-MVP-WPQR-02
PAGINA: 1 DE 1

Nombre: Luis Sánchez Zelada DNI: 17447801 No. Estampa: LSZ801

Metal Base
A tope:
Espesor (tubería) ---
---
A tope:
Filete: --- ---
Diámetro (tubería)
--- ---
A tope:
Filete: --- ---
Metal de Aporte
A 5.20
---
Clase: E71T-1M
F-Nº --- ---
Otros --- ---
INSPECCIÓN VISUAL
LSZ801-DTC Aceptado
LSZ801-DTR Aceptado
--- --- --- --- --- ---
--- --- --- --- --- ---

Contratista: Autorizado por: Flores Rosales Diego
PROYECTO:
5.0.- CERTIFICADOS DE CALIDAD
2022
Certificate of Analysis Page 1
(No. COA001611)
Kemper System America, Inc. | 1200 North America Dr. | 14224 West Seneca
Product Description: C101-A CLEANER GLOBAL 340G
Product No.: 40085 Lot: 2020110018
Date of Entry: 11/12/20 Release Date: 11/12/20
Best before: 11/12/22
Feature / Inspection Method Actual Value Unit LTL UTL
CHLORINE CONTENT (ASME BPCD SEC V SD-8 0.0000 PPH 1.0000
FLOURINE CONTENT (ASME ASME BPCD SEC V 0.0000 PPH 1.0000
SULFUR CONTENT (ASME BPCD SEC V SE-165) 0.0000 PPH 1.0000
TOTAL HALOGEN CONTENT (ASME T-641) 0.0000 PPH
City, Date:West Seneca, 11/12/20 Signed by G Piotrowski
Kemper System America, Inc. Phone No.: 716-558-2971

1200 North America Dr. Fax No.: 716-558-2967
West Seneca, NY 14224 Homepage: www.kempersystem.net
(No. COA001647)
Product Description: D101-A DEVELOPER GLOBAL 340G
Product No.: 40083 Lot: 2021010002
City, Date:West Seneca, 03/04/21 Signed by Stephen Nowicki

(No. COA001460)
Product Description: P101S-A PENETRANT GLOBAL 354G
Product No.: 40081 Lot: 2019100004
City, Date:West Seneca, 10/24/19 Signed by G Piotrowski

PROYECTO:
6.0.- CERTIFICADOS DE
CALIBRACION
2022
LM
UNIMETRO
L'VGE1\1ERÍA EN .tfETROLOGÍA
Página I de 3
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
Nº CLU-305-2021
Fecha de emisión: 2021-08 -18
Expediente: 1 I 18-2021
l \ID \D B.\,10 PIU'EB..\: PIE DE REY

Marca: LITZ Alcance de Indicación: O mm a 150 mm;
Modelo: No Indica O in a 6 in
C(i<ligo de fúbrica: No lmlicu Resolución: 0,0 I mm; 0,0005 in
:'iú1m:rn <le serie: No Indica Tipo de Indicación: Analógico Nonio
l'<'i<ligo ck identificación: UML-1806 Procedencia: No Indica
Ubicación: No Indica
SOLICIT.-\:\TE: MYM CONSTRUCCIONES SUMINISTROS Y SERVICIOS GENERALES SAC
Din:cción: AV. ABELARDO QUIÑONEZ NRO 884 SAN JUAN BAUTISTA
DE L.\ C\LIBRACIÓ:\: Fecha: 2021-08-18

Lugar: Laboratorio de Calibración de UNIMETRO S.A.C.
Método: Según el PC-012 Procedimiento de calibración de pie de rey Sta.
Edición,Agosto 2012, SNM-INDECOPI.
RESlLTADO DE LAS :\•!EDICIONES

1.ns n:sulta<los de las mediciones electuadas se muestran en la púgina 02 del presente documento.
La incc,rt1dumbrc tk la medición que se presenta esta basada en una incertidumbre estándar multiplicado por un füctor
de' clibcr:urn k= 2. d cual proporciona un nivel de confianza de aproximadamente 95 %.
t 't)\DICIO:\l::S ,\ \IBIE:"iTALES:
Inicio Final
Tem eratura 20,7 ºC 20,8 ºC
I'.-\TRO:\ES DE REFERENCIA:
Truzabiliclad Patrón utilizado Certificado de Calibración
Bloqw.!s Palrón de Longitud
1'.1trnncs de r.::li:rencia dd lNACAL-DM Grado 2 LLA-C-074-2019 - INACAL-DM
Nú111éro de serie: 12016 l
l',llrones lié rl!li.:rencia del INACAL-DM T-2161-2020 • METROIL S.A.C.
OBSERYACIO�ES:
• S� c¡ilocú una etiquélu autoadhesiva ADO" en el instrumento.
vación y mantenimiento del instrumento de medición.
PROHIBIDA SU REPRODUCCION PARCIAL O TOTAL DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION ESCRITA DE UNIMETRO S.A.C.
Av. Gran Chimú N º 451 Urb. Zárate, San Juan de Lurigancho - Lima
Telf.: 376-8271 Cel.: 998446498 Entel: 981 421 743 RPM: #998446498
Web: www.unimetrosac.com E-mail: ventas@unimetrosac.com / unimetrosac@hotmail.com
LM -----------------------------
U NI METRO
LYGE1V/ERÍA E.V JfETROLOGÍA
C'ertificodo de C'nlibmción N' C'Ll.!·305•2021

Poginn 2 de 3
RESULTADOS
ERROR DE REFERENCIA INICIAL (1): 0,00 µm
ERROR DE INDICACIÓN DEL PIE DE REY PARA MEDICION DE EXTERIORES
VALOR PROMEDIO DE INDICACIÓN DEL

PATRÓN PIE DE REY ERROR
º · ºº
(mm) (mm) (µm)
0,000 o
50,000 50,00 4
100,001 100,00 o
I50,00I 150,00 o
�RROR DE CONTACTO
VALOR DELA
PATRÓN SUPERFICIE PARCIAL
(E)
(mm) (¡1m)
150.00 10
VALOR ERROR DE
PATRÓN REPETIBJLlDAD (R)
(mm) (µm)
150,00 o
ERROR DE CAMBIO
VALOR DE ESCALA
PATRÓN DE EXTERIORES A
INTERIORES (Sr.E)
(mm) (µm)
30,00 o
ERROR DE CAMBIO
VALOR DE ESCALA
PATRÓN DE EXTERIORES A
PROFUNDIDAD (SP.e.)
(mm) (µm)
30,00 o
ERROR DE
VALOR CONTACTO LINEAL
PATRÓN (L)
(mm) (µm)
9,98 o
PROHIBIDA SU REPROD CCION PARCIAL O TOTAL DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION ESCRITA DE UNIMETRO S.A.C.
Telf.: 376-8271 Cel.: 998446498 Ente!: 981 421 743 RPM: #998446498
LM
UNIMETRO
I.VGE.VIERÍA E:'V ilfETROLOGÍA
Página I de 2
Nº CLU-306-2021
Fecha de Emisión 2021-08-18
Expediente 1118-2021
t'.'ilD .\D BAJO PRl;EBA: FLEXÓMETRO

Marca: STANLEY Alcance de indicación: 500 cm: 16 Ir
Modelo: 30-615 División de escala: O. l cm; l/32 in(**)
lden1ificación: UML-1807 (*) Procedencia: China
Serie: No Indica
Ubicación: No Indica
SOLICITAi'iTE: MYM CONSTRUCCIONES SUMINISTROS Y SERVICIOS GENERALES SAC

Dirección: AV. ABELARDO QUIÑONEZ NRO 884 SAN JUAN BAUTISTA
DE L\ CALll3R.-\CIÓN: Fecha: 2021-08-18

Método: Tomando como referencia la Norma OIML-R035 "Medidas Materializadas de
Longitud".
Tomando como referencia la norma DI-O11 "Procedimiento para la Calibración
de Flexómetros". Edición Digital I, CEM de España.
1u:sn:L\l)() DE L.-\S MEDICIO�ES

l.us resultados de las mediciones efectuadas se muestran en la página 02 del presente documento.
La ini.:-:rtidumbre de la medición que se presenta esta basada en una incertidumbre estándar multiplicado por un factor de
cobertura k=2. el cual proporciona un nivel de confianza de aproximadamente 95 %.
CONDICIO:\ES DE CALIBRACIÓN·
Inicial Final
Temperatura( ºC) 20,1 20,0
Humedad Relativa ( %hr) 63 65
P \TRO:\ES DE REFERENCIA:
Trazabilidad Patrón utilizado Certificndo de Calibración
Regla Metálica
Patrones di: relcrcncia del INACAL - DM L-0704-2020 - METROlL S.A.C.
Código: IL-20
OUSERVACIO:\ES:
PROl-llBlDA SU REPRODUCCION PARClAL O TOTAL DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION ESCRITA DE UNIMETRO S.A.C.
Telf.: 376-8271 Cel.: 998446498 Ente!: 981 421 743 RPM: #998446498
lM
UNIMETRO
INGE1VIERÍA EN JIETROLOGÍA
P{tgina I di: .l
CLU-307-2021
Fecha de emisión: 2021-08-18
Expedieme: 1118-202!
l''dI>AO B,\.10 l'Rl'EBA: MEDIDOR DE SOLDADt:RA

Marca: G.A.L. GAGE CO. Alcance de indicación: (*)
Modelo: Weld Fillct Gage Tipo de indicación: Analógica
Serie: No Jndica Procedencia: U.S.A.
Identificación: UML-869 (**)
SOLICITA!"ffE: MYM CONSTRUCCIONES SUMINISTROS Y SERVICIOS GENERALES SAC

FeciJa: 2021-08-18
Método: Tomando como referencia la Norma 01ML-R035 "Medidas
Materializadas de Longitud".
RES! 'LTADO DE LAS MEDICIONES

i .os n:sulrndos de las mediciones efectuadas se muestran en la página 02 del presente documento.
La in,xrtidumbre ck la medición que se presenta esta basada t!n una incertidumbre estándar multiplicado por un factor de
c:nbcnura k =2. d cual proporciona un nivel de confianza dt: aproximadamente 95 %.
C'O'\lllCIO\t::S .\:\IBIE!'iTALES:
Inicial Final
Temperatura ( ºC ) 20.1 20,4
Humedad Relativa ( ¾hr ) 58 60
l'ATRO'\ES DE REFERENCIA:
Trazabilid11d Patrón utilizado Certificado de Calibración

r Regla
i'atmncs de rcli: c11<;ia de la INACAL-DM L-0704-2020 - METROIL S.A.C.
Identificación; IL-20
OBSER\'ACIO:\ t.,;S:
• (' l .l uego de medidas de espesores de soldadura cada uno viene representado por 2 mediciones concavas y 2 mediciones
Cl'llVexns.
• Se colocó una etiqueta autoadhcsiva con la indicación "CALIBRADO" en el instrumento.
• l.a pcriodiddau ,k la calibración depende dd uso, mantenimi.:nto y conservación del instrumento.
Cltucos
logia
. 37294
PROH!RfDA SU REPRODUCCION PARCIAL O TOTAL DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION ESCRlTA DE UNIMETRO S.A.C.
lJv1
U NI METRO
INGENIERÍA EN METROLOGÍA
Pá¡:inn I de 2
Nº CLU-308-2021
Expediente: 1118-2021
l:\ID.\D 8.-\JO PIU!EBA: MEDIDOR DE SOLDADCRA

Marca: G.A.L GAGE CO. Alcance de indicación: O mm a6 mm
Modelo: V-WAC GAGE División de escala: 0,5mm
Serie: No Indica Tipo de indicación: Analógico
Identificación: UML-870("')
Procedencia: U.S.A.
SOLI(TfA:'liTE: MYM CONSTRUCCIONES SUMINISTRO Y SERVICIOS GENERALES SAC

Din:cción: AV. ABELARDO QUIÑONEZ NRO 884 SAN JUAN BAUTISTA
DE L.\ C\LIBR.\CIÓ:\': Fecha: 2021-08-18

Método: Comparación directa con bloques patrones de longitud.
RESCLT.-\00 DE LAS MEDICIONES

Los resultados de las mediciones efectuadas se muestran en la página 02 del presente documento.
La incertidumbre de la medición que se presenta esta basada en una incertidumbre estándar multiplicado por un
l':ictor ,k cobertura k=.2. el cual proporciona un nivel de confianza de aproximadamente 95 %.
CO:\DICIO:\ES .-UIBIENTALES·
Inicial Final
Temperatura ( º C) 21,4 21,4
Humedad Relativa (%hr) 63 64
I' \TRO:\ES DE REFERENCIA:

Trazabilidad Patrón utilizado Certificado de Calibración
Patrones de rclerencia del Bloques Patrón de Longitud
LLA-C-074-2019 - INACAL-DM
IN/\U\L-DM Serie: 120161
Patro111.:s u<: rdi::rencia dd Termohigrómctro
T-2161-2020 - METROIL S.A.C.
l�,\C/\L-DM Identificación: IT-66
OBSERVACIO.NES:
• <* J ldcntilicación asignada por UNIMETRO S.A.C.. grabada en una etiqueta adherida al instrumento.
• Se colocó una etiqueta autoadhesiva con la indicación "CALIBRADO" en el instrumento.
o l.a periodicida<l de la calibración depende del uso. 111 nimiento y conservación del instrumento.
T
PROH!BIDA SU REPRODUCCION PARCIAL O TO AL DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION ESCRITA DE UNIMETRO S.A.C.
LM
UNIMETRO
l:"'VGE�VIERÍA EN lWETROLOGÍA
Ptginu I de 2
Nº CLU-309-2021
Expediente: 1 118-202 l
l".'ilD .\D BA.10 l'Rl•EBA: MEDIDOR DE SOLDADl;RA

Marca: ACCUD Alcance de indicación: (*)
!'vlodelo: CAM TYPE GAUGE División de escala: (**)
Serie: ]90415334 Tipo de indicación: Analógico
ldenlificación: No Indica Procedencia: No Indica
libicación: No indica
SOLICITANTE: MYM CONSTRUCCIONES SUMINISTRO Y SERVICIOS GENERALES SAC

DEL\ CALIBRACIÓN: Fecha: 2021-08-18

Lugar: Laboratorio de Calibrnción de UNIMETRO S.A.C.
Método: Comparación directa con bloques patrones de longitud y ángulo.
RESl:LTADO DE LAS MEDICI01'ES

Los resultados de las mediciones efectuadas se muestran en la página 02 del presente documento.
La incertidumbre de la medición que se presenta esta basada en una incertidumbre estándar multiplicado por un
facwr dc cobertura k=2. el cual proporciona un nivel de confianza de aproximadamente 95 %.
CO:\Dl('IO.'iES A.\1131Ei\TALES:
Inicial Final
Temperatura ( ºC) 20,I 20,2
Humedad Relativa (%hr) 65 65
l',\TROi\ES DE REFERENCIA·
Trazabilidad Patrón utilizado Certificado de Calibración
Patrones e.Je referencia del Bloques Patrones Angulaes
LLA-257-2018 - INACAL - DM.
INAC/\l.-DM Identificación: IL-06
Patrones e.Je rell!rencia c.lel Bloques Patrón de Longitud
LLA-C-074-2019 - INAC/\L- DM.
INACAl.-DM Serie: 120161
Patrones de rclcrencia del Tennohigrómetro
T-2161-2020 - METROIL S.A.C.
INACAL-DM ldentilicación: IT-66
OBSERVACIO:\ES:
• (*) Para la medición de altura, de O a 25mm; para la medición de profundidad, de O mm a 4 mm. para la
medición di: ángulo. de O a 60° y para la medición de la garganta teórica, de O a 20 mm.
• ( ') Para la medición de altura, 1mm; para 1 ofundidad. 1mm; para la medición de ángulo, 5º y
para lu medición ele garganta teórica. 1 1 1.
• Se coloeó u1rn eliquctn autoadhesiva
• !.a pi:riocli1:idad de la calibración dep to y conservación del instrumento.
PROHlBIDA SU REPRODUCC!ON PARCIAL O TOTAL DE ESTE DOCUMENTO SIN AUTORIZACION ESCRITA DE UNIMETRO S.A.C.
Av. Gran Chimú N º 451 Urb. Zárate, San Juan de Lurigancho • Lima
Telf.: 376-8271 Cel.: 998446498 Ente!: 981 421 743 RPM: #998446498
LABORATORIO DE CALIBRACIÓN ACREDITADO
POR EL ORGANISMO PERUANO DE ACREDITACION
INACAL DA CON REGISTRO Nº LC - 001
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN N° L-0704-2020
Expediente : 99742
Fecha de emisión : 2020-09-08 Página 1 de 2
1. Solicitante : UNIMETRO S.A.C. Los resultados del certificado son válidos

sólo para el objeto calibrado y se
2. Dirección : Av. Gran Chimú N° 451 Urb. Zárate - San Juan de refieren al momento y condiciones en
Lurigancho - Lima que se realizaron las mediciones y no
3. Instrumento : REGLA deben utilizarse como certificado de
conformidad con normas de producto.
• Marca / Fabricante : MITUTOYO
Se recomienda al usuario recalibrar el
• Modelo : 182-309 instrumento a intervalos adecuados, los
cuales deben ser elegidos con base en
• Número de serie : 1111 las características del trabajo
realizado,el mantenimiento,
• Procedencia : Japón conservación y el tiempo de uso del
instrumento.
• Código de identificación : IL-20 (*)
METROIL S.A.C. no se responsabiliza
• Intervalo de indicación : 0 mm a 1 000 mm de los perjuicios que pueda ocasionar el
uso inadecuado de este instrumento o
• Resolución : 0,5 mm / 1 mm equipo después de su calibración, ni de
una incorrecta interpretación de los
• Ubicación : No indica resultados de la calibración aquí
declarados.
• Código de fabrica : No indica
Este certificado de calibración es
4. Lugar de calibración : Laboratorio de Longitud y Ángulo de trazable a patrones nacionales o
METROIL S.A.C. internacionales, los cuales realizan las
unidades de acuerdo con el Sistema
5. Fecha de calibración : 2020-09-08 Internacional de Unidades (SI).
6. Método de calibración Este certificado de calibración no podrá

La calibración se efectuó según el PC-ML-001 Rev. 07 "Procedimiento de Calibración ser reproducido parcialmente, excepto
de Reglas de clase II" de METROIL S.A.C. con autorización previa por escrito de
METROIL S.A.C.
7. Trazabilidad
Los resultados de la calibración realizada tienen trazabilidad a los patrones El certificado de calibración no es válido
nacionales del INACAL - DM, en concordancia con el Sistema Internacional de sin la firma del responsable técnico de
Unidades de Medida (SI) y el Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú METROIL S.A.C.
(SLUMP)
Código Instrumento patrón Certificado de calibración

IL-236 Regla Patrón de Clase I con LLA-341-2019 / INACAL-DM
Incetidumbre de 19 µm
Magnificador óptico con
IL-158 aproximación de lectura de LLA-122-2019 / INACAL-DM
0,1 mm
8. Condiciones de calibración
Temperatura ambiental : Inicial : 19,2 °C Final : 19,4 °C
Humedad relativa : Inicial : 55,0 %H.R. Final : 54,0 %H.R.
METROLOGIA E INGENIERIA LINO S.A.C.

Av. Venezuela Nº 2040 Lima 01 Perú Central Telef.: (511) 713-9080 / (511) 713-5656 / 999 072 424
Consulta Técnica: (511) 713-5610 / 975 432 445 / RPM #958 436 704 E-mail: ventas@metroil.com.pe / Web: www.metroil.com.pe
INACAL DA CON REGISTRO Nº LC - 001
Certificado de Calibración Nº L-0704-2020

Página 2 de 2
9. RESULTADOS
Indicación del Indicación del Error de Error Máximo

Incertidumbre Permisible
patrón instrumento indicación
Clase II (**)
( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm ) ( mm )
0,0 0,0 0,0 0,2 0,6
20,0 20,0 0,0 0,2 0,6
40,0 40,0 0,0 0,2 0,6
60,0 60,0 0,0 0,2 0,6
80,0 80,0 0,0 0,2 0,6
100,0 100,0 0,0 0,2 0,6
200,0 200,0 0,0 0,2 0,6
400,0 400,0 0,0 0,2 0,6
600,1 600,0 -0,1 0,2 1,0
800,0 800,0 0,0 0,2 1,0
1 000,0 1 000,0 0,0 0,2 1,0
10 . OBSERVACIONES
• Se colocó en el instrumento una etiqueta autoadhesiva con la indicación “CALIBRADO” y con identificación
N° MA-07241-20.
• La incertidumbre expandida de la medición se ha obtenido multiplicando la incertidumbre estándar de la medición
por el factor de cobertura k = 2 que, para una distribución normal corresponde a una probabilidad de
aproximadamente 95 %.
• La división mínima para los alcances de 0 mm a 100 mm y de 100 mm a 1000 mm son 0,5 mm y 1 mm
respectivamente.
( * ) Indicado en una etiqueta adherida al instrumento
( ** ) Según Recomendación Internacional N° 35 de la OIML, para reglas de Clase II, material en uso.
FIN DEL DOCUMENTO

Av. Venezuela Nº 2040 Lima 01 Perú Central Telef.: (511) 713-9080 / (511) 713-5656 / 999 072 424
INACAL ² DA CON REGISTRO Nº LC - 001
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN N° L-0969-2020
Exp.: 101714
Fecha de emisión: 2020-11-17 Página 1 de 2
1. Solicitante : UNIMETRO S.A.C. Los resultados del certificado son válidos sólo
para el objeto calibrado y se refieren al
2. Dirección : Av. Gran Chimú N° 451 Urb. Zárate - San Juan de
momento y condiciones en que se realizaron
Lurigancho - Lima
las mediciones y no deben utilizarse como
3. Instrumento : MICRÓMETRO DE EXTERIORES certificado de conformidad con normas de
producto.
• Marca / Fabricante : MITUTOYO
• Modelo : MDC-1"PJT Se recomienda al usuario recalibrar el
• Número de serie : 05125372 instrumento a intervalos adecuados, los
• Código de identif. : IL-17 (*) cuales deben ser elegidos con base en las
características del trabajo realizado,el
• Intervalo de indicación : 0 mm a 25 mm
mantenimiento, conservación y el tiempo de
• Resolución : 0,001 mm uso del instrumento.
• Procedencia : Japón
• Tipo de indicación : Digital METROIL S.A.C. no se responsabiliza de los
perjuicios que pueda ocasionar el uso
• Tipo de topes : Plano
inadecuado de este instrumento o equipo
• Código de fábrica : 293-344 después de su calibración, ni de una
• Ubicación : No indica incorrecta interpretación de los resultados de
la calibración aquí declarados.
4. Lugar de calibración : Laboratorio de Longitud y Ángulo de
METROIL S.A.C.
Este certificado de calibración es trazable a
5. Fecha de calibración : 2020-11-13
patrones nacionales o internacionales, los
6. Método de calibración cuales realizan las unidades de acuerdo con
La calibración se efectuó por comparación directa, según el PC-ML-003 Rev. 05: el Sistema Internacional de Unidades (SI).
"Procedimiento de Calibración de Micrómetro de Exteriores" de METROIL
S.A.C. Este certificado de calibración no podrá ser
7. Trazabilidad reproducido parcialmente, excepto con
Los resultados de la calibración tienen trazabilidad a los patrones autorización previa por escrito de METROIL
nacionales del INACAL-DM. Se utilizaron los siguientes patrones : S.A.C.
Código Instrumento Patrón Certificado de calibración
Bloque patrón de Longitud El certificado de calibración no es válido sin la
IL-223 LLA-C-061-2019 / INACAL-DM
Grado 0 firma del responsable técnico de
Bloque patrón de Longitud METROIL S.A.C.
IL-068 LLA-C-054-2019 / INACAL-DM
Grado 0
Termómetro de contacto
IT-449 T-1028-2020 / METROIL S.A.C.
Incertidumbre de 0,09 ºC
Paralelas ópticas de vidrio
IL-210 LLA-370-2019 / INACAL-DM
Incertidumbre de 0,094 µm
Temperatura ambiental : Inicial : 20,2 ºC Final : 20,4 ºC
Humedad relativa : Inicial : 56,3 %H.R. Final : 57,2 %H.R.

Av. Venezuela Nº 2040 Lima 01 ± Perú Central Telef.: (511) 713-9080 / (511) 713-5656 / 999 072 424
INACAL ² DA CON REGISTRO Nº LC - 001
Certificado de Calibración N° L-0969-2020

Página 2 de 2
9. Resultados del Micrómetro

Nonio del Micrómetro
Valor Indicación del Error de
patrón instrumento indicación
( mm ) ( mm ) ( µm )
0,000 0,000 0
2,500 2,502 2
5,100 5,100 0
7,700 7,700 0
10,300 10,300 0
12,900 12,901 1
15,000 15,000 0
17,600 17,600 0
20,200 20,201 1
22,800 22,800 0
25,000 25,001 1
Error de indicación = Indicación del instrumento - Valor patrón
Alcance del error de indicación : 2 µm

Incertidumbre del error de indicación : 2 µm
10. Observaciones
• Se colocó en el instrumento una etiqueta autoadhesiva con la indicación “CALIBRADO” y con identificación
N° MA-12135-20.
• Los resultados corresponden a un promedio de cinco mediciones para cada punto de calibración.
• La incertidumbre de medición expandida reportada es la incertidumbre de medición estándar multiplicada por el factor
de cobertura k=2 de modo que la probabilidad de cobertura corresponde aproximadamente a un nível de confianza
del 95 %.
( * ) Indicado en una etiqueta adherido al instrumento.
FIN DEL DOCUMENTO

Av. Venezuela Nº 2040 Lima 01 ± Perú Central Telef.: (511) 713-9080 / (511) 713-5656 / 999 072 424
Certificado de Calibración
LLA - C - 074 - 2019
Laboratorio de Longitud y Angulo Consistente con las capacidades de medida y
Calibración (CMC – MRA)
Página 1 de 7
Expediente 1034046 Este certificado de calibración

documenta la trazabilidad a los
Solicitante UNIMETRO S.A.C. patrones nacionales, que realizan las
unidades de medida de acuerdo con el
Dirección Sistema Internacional de Unidades (SI)
Av. Gran Chimú Nro. 451 Ur. Zárate
Este certificado es consistente con las
Instrumento de Medición BLOQUES PATRON DE LONGITUD capacidades que se incluyen en el
Apéndice C del MRA elaborado por el
Valor Nominal 0,5 mm a 100 mm CIPM. En el marco del MRA, todos los
institutos participantes reconocen entre
Grado 2(*) sí la validez de sus certificados de
calibración y medición para las
Marca FOWLER ( * ) magnitudes, alcances e incertidumbres
de medición especificados en el
Apéndice C (para más detalles ver
Modelo NO INDICA http://www.bipm.org).
Número de Serie 120161 ( * ) This certificate is consistent with the
capabilities that are included in
Cantidad Appendix C of the MRA drawn up by
27
the CIPM. Under the MRA, all
participating institutes recognize the
Material ACERO validity of each other’s calibration and
measurement certificates for the
Fecha de Calibración 2019-10-23 al 2019-10-24 quantities, ranges and measurement
uncertainties specified in Appendix C
(for details see http://www.bipm.org).
Este certificado de calibración sólo puede ser difundido completamente y sin modificaciones. Los extractos o
modificaciones requieren la autorización de la Dirección de Metrología del INACAL.
Certificados sin firma digital y sello carecen de validez.
Fecha Responsable del área Responsable del laboratorio
2019-10-24
Dirección de Metrología Dirección de Metrología
Instituto Nacional de Calidad - INACAL

Dirección de Metrología.
Calle Las Camelias Nº 817, San Isidro, Lima – Perú
Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
email: metrologia@inacal.gob.pe
Web:www.inacal.gob.pe
LLA - C – 074 – 2019
Consistente con las capacidades de medida y
Laboratorio de Longitud y Angulo

S
Página 2 de 7
Método de Calibración
Determinación del error en la longitud central, por el método de comparación, utilizando

bloques patrón de longitud y un comparador mécanico de bloques patrón de longitud.
Se tomó como referencia la Norma ISO 3650:1998
Lugar de Calibración
Laboratorio de Longitud y Ángulo

Calle De La Prosa N° 150 - San Borja, Lima
Condiciones Ambientales
Temperatura 20,0 °C ± 0,5 °C
Patrones de referencia
Trazabilidad Patrón utilizado Certificado de calibración
Patrones de Referencia del LA 01 021

170439001
Centro Español de Metrología - CEM Bloques patrón de longitud Grado K
LA 05 019
Patrones de Referencia de la Comparador mecánico de bloques
INACAL DM/LLA-208-2019
Dirección de Metrología - INACAL con incertidumbre del orden de
0,034 µm
Observaciones
Con fines de identificación se ha colocado una etiqueta autoadhesiva de la Dirección de Metrología - INACAL.
( * ) Datos dados en la caja que los contiene.

Dirección de Metrología
Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
WEB:www.inacal.gob.pe
LLA - C – 074 – 2019

S
Página 3 de 7
Resultados de Medición
Valor
Número CARA IZQUIERDA / CARA SIN MARCAR CARA DERECHA / CARA MARCADA
Nominal DESMG
de Serie
( mm ) AR LR R SR C/O AD AR LR R SR C/O AD
100 124702 X NO X NO NO
90 124843 X NO X NO NO
80 120375 X NO X NO NO
70 125844 X NO X NO NO
60 126175 X NO X NO NO
50 124944 X NO X NO NO
40 123406 X NO X NO NO
30 129768 X NO X NO NO
20 124013 X NO X NO NO
10 124143 X SI X SI NO
9 124151 X NO X NO NO
8 124564 X NO X NO NO
7 126452 X NO X NO NO
6,5 117791 X NO X NO NO
6 121502 X NO X NO NO
5 126889 X SI X NO NO
4 120698 X SI X SI NO
3 129937 X SI X SI NO
2,5 116455 X SI X SI NO
2 124839 X NO X NO NO
1,5 128387 X SI X SI NO
1,40 125730 X SI X NO NO
1,30 126197 X SI X SI NO
1,20 128887 X SI X SI NO
1,01 125399 X SI X SI NO
1 125740 X SI X SI NO
0,5 104262 X SI X SI NO
Un casillero marcado con X significa que el instrumento de medición entra dentro de la clasificación indicada en el encabezado de dicha columna.
Un casillero sin marca alguna significa que el instrumento de medición no entra dentro de la clasificación indicada en el encabezado de dicha columna.
Las clasificaciones se describen en la siguiente página.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA - C – 074 – 2019

S
Página 4 de 7
Denominación de las caras de los bloques patrón de longitud
Considerar las clasificaciones siguientes:

AR Ausencia de rayas. No debe observarse rayas en la totalidad de la cara.
LR Levemente rayado. Se observa una pequeña cantidad de rayas, no mayor de veinte.
Rayado. Se observa una cantidad de rayas considerablemente mayor a las del caso
R anterior, prácticamente es imposible de determinar su número.
Severamente rayado. No existe sector alguno libre de rayas sobre la cara observada,
SR o bien esta presenta al menos una raya de gran longitud y profundidad.
Corrosión y/o oxidación. Se observa corrosión y/o oxidación de cualquier tipo sobre la
C/O cara observada.
AD Resultado de la prueba de adherencia (SI/NO)
DESMG Fue necesario desmagnetizar el bloque (SI/NO)

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA - C – 074 – 2019

S
Página 5 de 7
N° GRADO 2
ERROR MAXIMO PERMITIDO
CORRECCIÓN LONGITUD
LONGITUD VARIACION DE EN CUALQUIER
A LA LONGITUD CENTRAL PUNTO
NOMINAL LONGITUD
DE SERIE DEL NOMINAL MEDIDA VARIACION DE
RESPECTO A
BLOQUE LONGITUD
LA LONGITUD
NOMINAL
ln ( lc - ln ) ( lc ) (v = lm ax - lm in) ± te tv
( mm ) ( µm ) ( mm ) ( µm ) ( µm ) ( µm )
100 124702 0,20 100,00020 0,07 1,20 0,35
90 124843 -0,12 89,99988 0,34 1,20 0,35
80 120375 0,04 80,00004 0,32 1,20 0,35
70 125844 -0,14 69,99986 0,16 1,00 0,35
60 126175 -0,03 59,99997 0,03 1,00 0,35
50 124944 0,09 50,00009 0,10 0,80 0,30
40 123406 0,03 40,00003 0,04 0,80 0,30
30 129768 0,08 30,00008 0,26 0,80 0,30
20 124013 0,04 20,00004 0,08 0,60 0,30
10 124143 -0,06 9,99994 0,00 0,45 0,30
9 124151 0,03 9,00003 0,06 0,45 0,30
8 124564 0,00 8,00000 0,00 0,45 0,30
7 126452 -0,04 6,99996 0,00 0,45 0,30
6,5 117791 0,00 6,50000 0,00 0,45 0,30
6 121502 0,08 6,00008 0,10 0,45 0,30
5 126889 -0,63 4,99937 0,14 0,45 0,30 ( ** )
4 120698 0,03 4,00003 0,06 0,45 0,30
3 129937 0,05 3,00005 0,10 0,45 0,30
2,5 116455 0,00 2,50000 0,07 0,45 0,30
2 124839 0,02 2,00002 0,06 0,45 0,30
1,5 128387 -0,05 1,49995 0,09 0,45 0,30
1,40 125730 0,05 1,40005 0,03 0,45 0,30
1,30 126197 0,10 1,30010 0,08 0,45 0,30
1,20 128887 -0,05 1,19995 0,01 0,45 0,30
1,01 125399 -0,06 1,00994 0,01 0,45 0,30
1 125740 0,02 1,00002 0,15 0,45 0,30
0,5 104262 0,00 0,50000 0,24 0,45 0,30

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA - C – 074 – 2019

S
Página 6 de 7
Determinación de la corrección de los bloques patrón de longitud
te
v
te
ln lc lm a x
lm in
INCERTIDUMBRE EXPANDIDA DE MEDICION :

L : Valor Nominal expresado en milímetros.
( ** ) La corrección a la longitud nominal para este bloque patrón de longitud es mayor a la permitida para
bloques patrón de longitud Grado 2 de acuerdo a la Norma ISO 3650.
Nota 1:
Nota 2:
Sólo la CMC para la longitud central se encuentra publicada en el Apencide C de la base de datos del BIPM,
respaldada por el Acuerdo de Reconocimiento Mutuo CIPM MRA.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LLA - C – 074 – 2019

S
Página 7 de 7
Incertidumbre
La incertidumbre reportada en el presente certificado es la incertidumbre expandida de medición que resulta de multiplicar la
incertidumbre estándar combinada por el factor de cobertura k=2 . La incertidumbre fue determinada según la "Guía para la
Expresión de la Incertidumbre en la Medición", segunda edición, julio del 2001 (Traducción al castellano efectuada por
Indecopi, con autorización de ISO, de la GUM, "Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement", corrected and
reprinted in 1995, equivalente a la publicación del BIPM JCGM:100 2008, GUM 1995 with minor corrections “Evaluation of
Measurement Data - Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement” ).
La incertidumbre expandida de medición fue calculada a partir de los componentes de incertidumbre de los factores de
influencia en la calibración. La incertidumbre indicada no incluye una estimación de variaciones a largo plazo.
Recalibración
Los resultados son válidos en el momento de la calibración. Al solicitante le corresponde disponer en su momento la ejecución
de una recalibración, la cual está en función del uso, conservación y mantenimiento del instrumento de medición o a
reglamentaciones vigentes.
DIRECCION DE METROLOGIA
El Servicio Nacional de Metrología (actualmente la Dirección de Metrología del INACAL), fue creado mediante Ley N° 23560 el
6 enero de 1983 y fue encomendado al INDECOPI mediante Decreto Supremo DS-024-93 ITINCI.
El 11 de julio 2014 fue aprobada la Ley N° 30224 la cual crea el Sistema Nacional de Calidad, y tiene como objetivo promover
y garantizar el cumplimiento de la Política Nacional de Calidad para el desarrollo y la competitividad de las actividades
económicas y la protección del consumidor.
El Instituto Nacional de la Calidad (INACAL) es un organismo público técnico especializado adscrito al Ministerio de
Producción, es el cuerpo rector y autoridad técnica máxima en la normativa del Sistema Nacional de la Calidad y el
responsable de la operación del sistema bajo las disposiciones de la ley, y tiene en el ámbito de sus competencias:
Metrología, Normalización y Acreditación.
La Dirección de Metrología del INACAL cuenta con diversos Laboratorios Metrológicos debidamente acondicionados,
instrumentos de medición de alta exactitud y personal calificado. Cuenta con un Sistema de Gestión de la Calidad basado en
las Normas ISO 17034 e ISO/IEC 17025 con lo cual se constituye en una entidad capaz de brindar un servicio integral,
confiable y eficaz de aseguramiento metrológico para la industria, la ciencia y el comercio.
La Dirección de Metrología del INACAL cuenta con la cooperación técnica de organismos metrológicos internacionales de alto
prestigio tales como: el Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) de Alemania; el Centro Nacional de Metrología
(CENAM) de México; el National Institute of Standards and Technology (NIST) de USA; el Centro Español de Metrología
(CEM) de España; el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) de Argentina; el Instituto Nacional de Metrología
(INMETRO) de Brasil; entre otros.
LABORATORIO DE LONGITUD Y ANGULO - LLA
Diversos servicios del Laboratorio de Longitud y Angulo cuentan con el reconocimiento internacional ya que están incluidos en
el Apéndice C, dentro del marco del Acuerdo de Reconocimiento Mutuo internacional (MRA) del Comité Internacional de
Pesas y Medidas (CIPM) conforme puede verse en la base de datos internacional del Bureau International des Poids et
Mesures BIPM en el siguiente link
http://www.bipm.org/exalead_kcdb/exa_kcdb.jsp?
_c=+12386644022181527139&_C=eJyLz2FIzWOIL8tj8HZ2cYp3LChIzUvJrHBmiM8vKMnMzytmMIQzg1MTi5IzQAKJBQwGDP
E5uSB2AZgsZChILSpliM*ILHErzclhMDJgAAAuGRu6&_p=AppC. Concordantemente todos estos servicios tienen su Sistema
de Calidad aprobado por el Quality System Task Force (QSTF) que es el grupo encargado de evaluar los Sistemas de Calidad
de los Institutos Nacionales de Metrología INMs del Sistema Interamericano de Metrología (SIM).

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LABORATORIO DE CALIBRACIÓN ACREDITADO POR EL
ORGANISMO PERUANO DE ACREDITACIÓN INACAL – DA
CON REGISTRO Nº LC - 001
001
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN N° T-2161-2020
Expediente N° 99742

sólo para el objeto calibrado y se refieren
2. Dirección : Av. Gran Chimú N° 451 Urb. Zárate - San Juan de Lurigancho -
Lima al momento y condiciones en que se
realizaron las mediciones y no deben
3. Instrumento calibrado : MEDIDOR DE TEMPERATURA Y HUMEDAD utilizarse como certificado de conformidad
(TERMOHIGRÓMETRO)
con normas de producto.
Marca / Fabricante : LUFFT
Identificación : IT-66 (*) instrumento a intervalos adecuados, los
Serie : 004.0514.0802.023 cuales deben ser elegidos con base en las

características del trabajo realizado, el
Modelo : OPUS20 THI
mantenimiento, conservación y el tiempo
Intervalo de indicación : -20 ºC a 50 ºC de uso del instrumento.
0 % H.R. a 100 % H.R.
METROIL S.A.C. no se responsabiliza de
Resolución : 0,1 ºC los perjuicios que pueda ocasionar el uso
0,1 % H.R.
Procedencia : Alemania después de su calibración, ni de una
incorrecta interpretación de los resultados
Ubicación : No indica
de la calibración aquí declarados.
4. Lugar de calibración : En el Laboratorio de Temperatura y Humedad de

Este certificado de calibración es trazable
METROIL S.A.C.
a patrones nacionales o internacionales,
5. Fecha de calibración : Del 2020-09-15 al 2020-09-16 los cuales realizan las unidades de
acuerdo con el Sistema Internacional de
6. Método de calibración Unidades (SI).
La calibración se realizó por comparación directa según el PC-MT-002 Rev. 00 “Procedimiento para
Calibración de Medidores de Humedad y/o Temperatura" de METROIL S.A.C. Este certificado de calibración no podrá
ser reproducido parcialmente, excepto con
autorización previa por escrito de
7. Trazabilidad
Los resultados de la calibración realizada tienen trazabilidad a los patrones nacionales del INACAL - METROIL S.A.C.
DM , en concordancia con el Sistema Internacional de Unidades de Medida (SI) y el Sistema Legal
de Unidades de Medida del Perú (SLUMP) El certificado de calibración no es válido
sin la firma del responsable técnico de
Código Instrumento Patrón Certificado de Calibración
METROIL S.A.C.
Termohigrómetro con incertidumbre del
IT-479 T-1084-2020 / METROIL S.A.C.
Orden desde 2,8 %H.R. a 2,8 %H.R.
IT-480 T-1085-2020 / METROIL S.A.C.
IT-481 T-1086-2020 / METROIL S.A.C.
Termómetro digital con incertidumbre del
IT-288 T-0885-2020 / METROIL S.A.C.
Orden de 0,09 °C
IT-289 T-0886-2020 / METROIL S.A.C.
Orden de 0,09 °C
METROLOGÍA E INGENIERÍA LINO S.A.C.

Av. Venezuela Nº 2040 - Lima 01 - Lima, Perú Central Telefónica: (511) 713-9080 / (511) 713-5656 / 999 048 181 Atención al Cliente: 975 193 739
Consulta Técnica: (511) 713-5610 / 975 432 445 / 965 403 256 E-mail: ventas@metroil.com.pe / Web: www.metroil.com.pe
001
Certificado de Calibración Nº T-2161-2020

Página 2 de 2

Humedad relativa : Inicial : 73,0 % H.R. Final : 78,7 % H.R.
9. Resultados
PARA EL TERMÓMETRO
INDICACIÓN DEL INCERTIDUMBRE DE

CORRECCIÓN TCV
TERMÓMETRO LA MEDICIÓN
(°C) (°C) (°C) (°C)
14,9 0,1 15,0 0,3
24,9 0,1 25,0 0,3
29,8 0,2 30,0 0,3
Temperatura Convencionalmente Verdadera ( TCV ) = Indicación del termómetro + Corrección
PARA EL HIGRÓMETRO

CORRECCIÓN HRCV
HIGRÓMETRO LA MEDICIÓN
( %H.R. ) ( %H.R. ) ( %H.R. ) ( %H.R. )
38,1 -3,1 35,0 3,0
62,2 -2,2 60,0 3,3
85,7 -0,7 85,0 3,3
Humedad Relativa Convencionalmente Verdadera (HRCV) = Indicación del higrómetro + Corrección
10. Observaciones
• Se colocó en el instrumento una etiqueta autoadhesiva con la indicación “CALIBRADO”, con identificación N° MA-07830-20
• Antes de la calibración no se realizó ningún tipo de ajuste.
• La incertidumbre de medición expandida reportada es la incertidumbre de medición estándar multiplicada por el factor de
cobertura k=2 de modo que la probabilidad de cobertura corresponde aproximadamente a un nivel de confianza del 95 %.
• (*) Código de identificación indicado en una etiqueta adherida al instrumento.
FIN DEL DOCUMENTO

/ .
Informe de Calibración
LH - 016 - 2020
Laboratorio de Higrometría
Página 1 de 4
Expediente 1038565 Este informe de calibración documenta

la trazabilidad a los patrones
Solicitante UNIMETRO S.A.C. nacionales, que realizan las unidades
de medida de acuerdo con el Sistema
Dirección Internacional de Unidades (SI)
Av. Gran Chimú Nro. 451 Urb. Zárate
La Dirección de Metrología custodia,
Instrumento de Medición TERMOHIGROMETRO conserva y mantiene los patrones
nacionales de las unidades de medida,
Indicación DIGITAL calibra patrones secundarios, realiza
mediciones y certificaciones
Intervalo de Indicación -20 °C a 50 °C ; 10 %hr a 95 %hr (*) metrológicas a solicitud de los
interesados, promueve el desarrollo de
la metrología en el país y contribuye a
Resolución 0,1 °C ; 0,1 %hr la difusión del Sistema Legal de
Unidades de Medida del Perú.
Marca LUFFT (SLUMP).
Modelo La Dirección de Metrología es miembro

OPUS 20 THI
del Sistema Interamericano de
Metrología (SIM) y participa
Procedencia ALEMANIA activamente en las Intercomparaciones
que éste realiza en la región.
Número de Serie 003.0514.0802.023
Con el fin de asegurar la calidad de sus
mediciones el usuario está obligado a
Fecha de Calibración 2020-07-14 al 2020-07-21 recalibrar sus instrumentos a intervalos
apropiados.
Este informe de calibración sólo puede ser difundido completamente y sin modificaciones. Los extractos o
Informes sin firma digital y sello carecen de validez.
2020-07-21

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
Email: metrologia@inacal.gob.pe
Web:www.inacal.gob.pe
LH – 016 – 2020
S
Página 2 de 4
Calibración por comparación empleando cámaras de humedad y temperatura ambientales con condiciones
controladas
Calle De La Prosa N° 150, San Borja - Lima
Temperatura 21 °C ± 2 °C
Humedad Relativa 65 %hr ± 5 %hr

Termómetro Digital con
LT-264-2019
incertidumbre de
Octubre 2019
Patrones de referencia de 0,015 °C a 0,024 °C
la Dirección de Metrología Higrómetro Digital con
H48-19480012
incertidumbre de
Noviembre 2019
0,60 %hr a 1,00 %hr
Observaciones
El higrómetro del instrumento de medición presenta errores mayores al error máximo permitido, el cual es ±2 %hr ;
según las especificaciones técnicas del fabricante.
Las temperaturas convencionalmente verdaderas mostradas en los resultados de medición son las de la Escala
Internacional de Temperatura de 1990 (International Temperature Scale ITS-90).
(*) Dato tomado de las especificaciones técnicas del fabricante.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LH – 016 – 2020
S
Página 3 de 4
PARA EL TERM ÓM ETRO

INDICACIÓN DEL TEMPERATURA CORRECCIÓN INCERTIDUMBRE
TERMÓMETRO CONV. VERDADERA DE MEDICIÓN
( °C ) ( °C ) ( °C ) ( °C )
15,3 15,02 -0,28 0,16
20,1 19,99 -0,11 0,14
30,3 30,10 -0,20 0,13
La temperatura convencionalmente verdadera (TCV) resulta de la relación:

TCV = Indicación del termómetro + corrección
PARA EL HIGRÓM ETRO

INDICACIÓN DEL HUMEDAD RELATIVA CORRECCIÓN INCERTIDUMBRE
HIGRÓMETRO CONV. VERDADERA DE MEDICIÓN
( %hr ) ( %hr ) ( %hr ) ( %hr )
44,5 40,0 -4,5 1,4
65,0 60,0 -5,0 1,6
90,2 80,0 -10,2 1,9
La humedad relativa convencionalmente verdadera (HCV) resulta de la relación:

HCV = Indicación del higrómetro + corrección
Nota 1.- El tiem po m ínim o de es tabilización fue al m enos de 30 m inutos .

Nota 2.- La tem peratura prom edio dentro de la cám ara clim ática, durante la calibración del higróm etro,
fue 22,96 °C.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LH – 016 – 2020
S
Página 4 de 4
Incertidumbre
La incertidumbre reportada en el presente certificado es la incertidumbre expandida de medición que resulta de
multiplicar la incertidumbre estándar combinada por el factor de cobertura k=2 . La incertidumbre fue determinada
según la "Guía para la Expresión de la Incertidumbre en la Medición", segunda edición, julio del 2001 (Traducción al
castellano efectuada por Indecopi, con autorización de ISO, de la GUM, "Guide to the Expression of Uncertainty in
Measurement", corrected and reprinted in 1995, equivalente a la publicación del BIPM JCGM:100 2008, GUM 1995
with minor corrections “Evaluation of Measurement Data - Guide to the Expression of Uncertainty in Measurement” ).
La incertidumbre expandida de medición fue calculada a partir de los componentes de incertidumbre de los factores
de influencia en la calibración. La incertidumbre indicada no incluye una estimación de variaciones a largo plazo.
Recalibración
Los resultados son válidos en el momento de la calibración. Al solicitante le corresponde disponer en su momento la
ejecución de una recalibración, la cual está en función del uso, conservación y mantenimiento del instrumento de
medición o a reglamentaciones vigentes.
El Servicio Nacional de Metrología (actualmente la Dirección de Metrología del INACAL), fue creado mediante Ley N°
23560 el 6 enero de 1983 y fue encomendado al INDECOPI mediante Decreto Supremo DS-024-93 ITINCI.
El 11 de julio 2014 fue aprobada la Ley N° 30224 la cual crea el Sistema Nacional de Calidad, y tiene como objetivo
promover y garantizar el cumplimiento de la Política Nacional de Calidad para el desarrollo y la competitividad de las
actividades económicas y la protección del consumidor.
El Instituto Nacional de Calidad (INACAL) es un organismo público técnico especializado adscrito al Ministerio de
instrumentos de medición de alta exactitud y personal calificado. Cuenta con un Sistema de Gestión de la Calidad
que cumple con las siguientes Normas internacionales vigentes ISO/IEC 17025; ISO 17034; ISO 27001 e ISO 37001;
con lo cual se constituye en una entidad capaz de brindar un servicio integral, confiable y eficaz de aseguramiento
metrológico para la industria, la ciencia y el comercio brindando trazabilidad metrológicamente válida al Sistema
Internacional de Unidades SI y al Sistema Legal de Unidades de Medida del Perú (SLUMP).
La Dirección de Metrología del INACAL cuenta con la cooperación técnica de organismos metrológicos
internacionales de alto prestigio tales como: el Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) de Alemania; el Centro
Nacional de Metrología (CENAM) de México; el National Institute of Standards and Technology (NIST) de USA; el
Centro Español de Metrología (CEM) de España; el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) de Argentina; el
Instituto Nacional de Metrología (INMETRO) de Brasil; entre otros.
SISTEMA INTERAMERICANO DE METROLOGIA- SIM
El Sistema Interamericano de Metrología (SIM) es una organización regional auspiciado por la Organización de
Estados Americanos (OEA), cuya finalidad es promover y fomentar el desarrollo de la metrología en los países
americanos. La Dirección de Metrología del INACAL es miembro del SIM a través de la subregión ANDIMET (Bolivia,
Colombia, Ecuador, Perú y Venezuela) y participa activamente en las Intercomparaciones realizadas por el SIM.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT - 005 - 2020
Laboratorio de Termometría
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Av. Gran Chimú Nro. 451 Urb. Zárate -
Sjl La Dirección de Metrología custodia,
Instrumento de Medición TERMOMETRO DE INDICACION conserva y mantiene los patrones
DIGITAL nacionales de las unidades de medida,
Intervalo de Indicación -200 °C a 450 °C (*) calibra patrones secundarios, realiza
Resolución 0,01 °C ; 0,1 °C (**) metrológicas a solicitud de los
Marca DOSTMANN ELECTRONIC la difusión del Sistema Legal de
Modelo P 755 (Para el indicador) (SLUMP).
6000-1074 (Para el sensor) (***)
Procedencia La Dirección de Metrología es miembro
ALEMANIA
Número de Serie 75516110133 (Para el indicador); activamente en las Intercomparaciones
161466 (Para el sensor) que éste realiza en la región.
Elemento Sensor Una termorresistencia de platino de
100 ohm Con el fin de asegurar la calidad de sus
apropiados.
2020-01-13

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
Email: metrologia@inacal.gob.pe Puede verificar el número de certificado en la página:
Web:www.inacal.gob.pe https://aplicaciones.inacal.gob.pe/dm/verificar/
LT – 005 – 2020
S
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Calibración por comparación siguiendo el procedimiento INDECOPI-SNM PC-017 "Procedimiento para la Calibración
de Termómetros Digitales" (2da Edición Diciembre 2012)
Calle De la Prosa 150, San Borja - Lima
Humedad Relativa 64 % ± 5 %

LT-025-2019
Dos termómetros digitales con Enero 2019
Patrones de referencia de la
incertidumbres del orden desde
Dirección de Metrología LT-026-2019
0,027 °C hasta 0,043 °C
Enero 2019
Observaciones
(*) Para el indicador; según su manual; con termorresistencia Pt-100.
(**) La resolución de pantalla es 0,01 °C entre -50,00 °C hasta 199,99 °C .Fuera de este alcance la resolución es de
0,1 °C .
(***) Dato tomado de las especificaciones de su envase .

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 005 – 2020
S
Página 3 de 4
INDICACION DEL TEMPERATURA CORRECCION INCERTIDUMBRE

TERMOMETRO CONVENCIONALMENTE
(°C) VERDADERA (°C) (°C) (°C )
-30,05 -30,007 0,043 0,029
0,01 0,000 -0,010 0,013
50,06 50,002 -0,058 0,036
100,08 100,000 -0,080 0,037
150,06 149,994 -0,066 0,037
199,97 199,992 0,022 0,042

Nota 1.- La profundidad de inmersión del sensor fue de 27 cm aproximadamente.

Nota 2.- Tiempo de estabilización no menor a 10 minutos.
Nota 3.- La calibración se realizó conectando el sensor de temperatura en la entrada 1 del indicador.

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 005 – 2020
S
Página 4 de 4
Incertidumbre
Recalibración

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT - 006 - 2020
Página 1 de 4

Sjl La Dirección de Metrología custodia,
Modelo P 750 (Para el indicador); (SLUMP).
6000-1002 (Para el sensor) (***)
ALEMANIA
apropiados.
2020-01-13

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 006 – 2020
S
Página 2 de 4

LT-025-2019
Dos termómetros digitales con Enero 2019
Patrones de referencia de la
incertidumbres del orden desde
Dirección de Metrología LT-026-2019
0,027 °C hasta 0,043 °C
Enero 2019
Observaciones
(*) Para el indicador; con termorresistencia de platino de 100 ohm.
0,1 °C .

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 006 – 2020
S
Página 3 de 4

-30,20 -30,007 0,193 0,029
-0,11 0,000 0,110 0,013
49,99 50,002 0,012 0,036
99,98 100,000 0,020 0,037
149,87 149,994 0,124 0,037
199,74 199,992 0,252 0,042



Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 006 – 2020
S
Página 4 de 4
Incertidumbre
Recalibración

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT - 041 - 2021
Página 1 de 4

Solicitante UNIMETRO SAC patrones nacionales, que realizan las
San Juan De Lurigancho La Dirección de Metrología custodia,
Modelo P 750 (Para el indicador); (SLUMP).
6000-1002 (Para el sensor) (***)
ALEMANIA
apropiados.
2021-02-22

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 041 – 2021
S
Página 2 de 4
Indicador digital con 2 sensores de platino de

Patrones de referencia de la 100 ohm (sensor 11 y sensor 12 ) con LT-031-2021
Dirección de Metrología incertidumbres del orden desde Febrero 2021
12,0 mK hasta 27,8 mK
Observaciones
0,1 °C .

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 041 – 2021
S
Página 3 de 4

-30,01 -29,999 0,011 0,019
-0,05 -0,003 0,047 0,017
50,01 50,006 -0,004 0,022
99,99 100,008 0,018 0,028
149,99 150,005 0,015 0,028
199,97 200,006 0,036 0,033



Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 041 – 2021
S
Página 4 de 4
Incertidumbre
Recalibración

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT - 042 - 2021
Página 1 de 4

Solicitante UNIMETRO SAC patrones nacionales, que realizan las
San Juan De Lurigancho La Dirección de Metrología custodia,
Modelo P 755 (Para el indicador) (SLUMP).
6000-1074 (Para el sensor) (***)
ALEMANIA
apropiados.
2021-02-22

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 042 – 2021
S
Página 2 de 4
Indicador digital con 2 sensores de platino de

Patrones de referencia de la 100 ohm (sensor 11 y sensor 12 ) con LT-031-2021
Dirección de Metrología incertidumbres del orden desde Febrero 2021
12,0 mK hasta 27,8 mK
Observaciones
0,1 °C .

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 042 – 2021
S
Página 3 de 4

-30,18 -29,999 0,181 0,019
-0,12 -0,003 0,117 0,017
49,99 50,006 0,016 0,022
99,97 100,008 0,038 0,028
149,88 150,005 0,125 0,028
199,74 200,006 0,266 0,033



Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
LT – 042 – 2021
S
Página 4 de 4
Incertidumbre
Recalibración

Telf.: (01) 640-8820 Anexo 1501
001

3. Instrumento calibrado : MEDIDOR DE TEMPERATURA Y HUMEDAD utilizarse como certificado de
(TERMOHIGRÓMETRO) conformidad con normas de producto.

cuales deben ser elegidos con base en
Serie : 032.0510.0003.9.4.1.30
las características del trabajo realizado,
Modelo : OPUS 10 el mantenimiento, conservación y el
tiempo de uso del instrumento.
Intervalo de indicación : -20 ºC a 50 ºC
10 % H.R. a 95 % H.R.
METROIL S.A.C. no se responsabiliza
Resolución : 0,1 ºC de los perjuicios que pueda ocasionar el
0,5 % H.R. uso inadecuado de este instrumento o
Procedencia : Alemania equipo después de su calibración, ni de

una incorrecta interpretación de los
Ubicación : No indica resultados de la calibración aquí
declarados.
METROIL S.A.C.
Este certificado de calibración es
trazable a patrones nacionales o
5. Fecha de calibración : Del 2021-03-03 al 2021-03-04
internacionales, los cuales realizan las
unidades de acuerdo con el Sistema
6. Método de calibración
La calibración se realizó por comparación directa según el PC-MT-002 Rev. 00 “Procedimiento Internacional de Unidades (SI).
para Calibración de Medidores de Humedad y/o Temperatura" de METROIL S.A.C.
Este certificado de calibración no podrá
ser reproducido parcialmente, excepto
7. Trazabilidad con autorización previa por escrito de
Los resultados de la calibración realizada tienen trazabilidad a los patrones nacionales del INACAL -
METROIL S.A.C.
de Unidades de Medida del Perú (SLUMP)
El certificado de calibración no es válido
Código Instrumento Patrón Certificado de Calibración sin la firma del responsable técnico de
Termohigrómetro con incertidumbre del METROIL S.A.C.
IT-479 T-3203-2020 / METROIL S.A.C.
Orden de 2,8 %H.R.
IT-480 T-3204-2020 / METROIL S.A.C.
Orden de 2,8 %H.R.
IT-481 T-3205-2020 / METROIL S.A.C.
Orden de 2,8 %H.R.
IT-288 T-0885-2020 / METROIL S.A.C.
Orden de 0,09 °C
IT-289 T-0886-2020 / METROIL S.A.C.
Orden de 0,09 °C

001

Página 2 de 2
9. Resultados
PARA EL TERMÓMETRO

CORRECCIÓN TCV
(°C) (°C) (°C) (°C)
17,9 0,1 18,0 0,3
22,9 0,1 23,0 0,3
29,9 0,1 30,0 0,3
PARA EL HIGRÓMETRO

CORRECCIÓN HRCV
( %H.R. ) ( %H.R. ) ( %H.R. ) ( %H.R. )
44,0 -4,0 40,0 3,1
63,5 -3,5 60,0 3,2
93,0 -3,0 90,0 3,2
10. Observaciones
FIN DEL DOCUMENTO

001

3. Instrumento calibrado : MEDIDOR DE TEMPERATURA Y HUMEDAD utilizarse como certificado de conformidad
(TERMOHIGRÓMETRO)
con normas de producto.
Serie : 004.0514.0802.023 cuales deben ser elegidos con base en las

características del trabajo realizado, el
Modelo : OPUS20 THI
mantenimiento, conservación y el tiempo
Intervalo de indicación : -20 ºC a 50 ºC de uso del instrumento.
0 % H.R. a 100 % H.R.
METROIL S.A.C. no se responsabiliza de
Resolución : 0,1 ºC los perjuicios que pueda ocasionar el uso
0,1 % H.R.
Procedencia : Alemania después de su calibración, ni de una
incorrecta interpretación de los resultados
Ubicación : No indica
de la calibración aquí declarados.

Este certificado de calibración es trazable
METROIL S.A.C.
a patrones nacionales o internacionales,
5. Fecha de calibración : Del 2020-09-15 al 2020-09-16 los cuales realizan las unidades de
acuerdo con el Sistema Internacional de
6. Método de calibración Unidades (SI).
La calibración se realizó por comparación directa según el PC-MT-002 Rev. 00 “Procedimiento para
Calibración de Medidores de Humedad y/o Temperatura" de METROIL S.A.C. Este certificado de calibración no podrá
ser reproducido parcialmente, excepto con
autorización previa por escrito de
7. Trazabilidad
Los resultados de la calibración realizada tienen trazabilidad a los patrones nacionales del INACAL - METROIL S.A.C.
de Unidades de Medida del Perú (SLUMP) El certificado de calibración no es válido
sin la firma del responsable técnico de
Código Instrumento Patrón Certificado de Calibración
METROIL S.A.C.
IT-479 T-1084-2020 / METROIL S.A.C.
IT-480 T-1085-2020 / METROIL S.A.C.
IT-481 T-1086-2020 / METROIL S.A.C.
IT-288 T-0885-2020 / METROIL S.A.C.
Orden de 0,09 °C
IT-289 T-0886-2020 / METROIL S.A.C.
Orden de 0,09 °C

001

Página 2 de 2

9. Resultados
PARA EL TERMÓMETRO

CORRECCIÓN TCV
(°C) (°C) (°C) (°C)
14,9 0,1 15,0 0,3
24,9 0,1 25,0 0,3
29,8 0,2 30,0 0,3
PARA EL HIGRÓMETRO

CORRECCIÓN HRCV
( %H.R. ) ( %H.R. ) ( %H.R. ) ( %H.R. )
38,1 -3,1 35,0 3,0
62,2 -2,2 60,0 3,3
85,7 -0,7 85,0 3,3
10. Observaciones
FIN DEL DOCUMENTO

PROYECTO:
7.0- REGISTRO DE RECEPCION DE

MATERIALES
2022
REG-MVP-RM-01
Rev. : 0
Fecha: 1/05/2022
REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIALES
Pág.: 1 de 1
EQUIPO ID / ESTRUCTURA: ………MATERIALES……………………………...………………………………………..…………………………………………………………………….. REGISTRO (RECORD) N°: ……001…………………………….
FABRICANTE (SUBCONTRATISTA): ...........MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES SAC.......................................................................................................... FECHA (DATE): 01/05/202………...…………………….
INSPECCION
FECHA DE IDENTIFICACION (COLADA PARA RESULT RESULTADO

ITEM DESCRIPCION DEL MATERIAL CANT. PROVEEDOR CERTIFICADO CALIDAD CORRECCION
RECEPCION ACEROS) PARCIAL FINAL
1 1/05/2022 PL ASTM A 709 Gr50 8.00X2400X6000 1 TRADISA S.A 21123683A 211211Z00301 C __ C

1 __
2 1/05/2022 PL ASTM A 36 9.5 X3000X12000 TRADISA S.A 22100089A 220107Z00024 C C
3 1/05/2022 PL ASTM A 709 Gr50 25 X2400X12000 1 TRADISA S.A 19306872D D0700150820198092304 C __ C
4 1/05/2022 PL ASTM A 709 Gr50 19 X2400X12000 1 TRADISA S.A 19208160D D0700150820198092304 C __ C
5 1/05/2022 PL ASTM A 709 Gr50 6 X3000X12000 1 TRADISA S.A 20311311A 201211Z00540 C __ C
6 1/05/2022 PL ASTM A 709 Gr50 8 X3000X12000 1 TRADISA S.A 20210723A 201211Z00540 C __ C
7 1/05/2022 VIGA 24X12-3/4X131 - 30FT 9 TRADISA S.A N 052528 IH20200304231-3 C __ C
8 D 159322 __
8 1/05/2022 VIGA 6X6X25 40FT TRADISA S.A IH20200304067-1 C C
LEYENDA: C = Conforme NC = No Conforme
3.- OBSERVACIONES
SOLO LOS MATERIALES Y SUMINISTROS QUE TENGAN COMO RESULTADO PARCIAL O FINAL LA DESIGNACION "C" CONFORME, SERAN LIBERADOS PARA INICIAR SU PROCESAMIENTO.
LOS ELEMENTOS QUE TENGAN RESULTADO PARCIAL "NC" NO CONFORME, PASARAN A LA TABLA SIGUIENTE PARA EL TRATAMIENTO CORRESPONDIENTE, HASTA RESULTAR CONFORMES.
REGISTRO RESULTADO FECHA DE

NC FINAL INSPECCIÓN
ITEM NO CONFORMIDAD (NO CONFORMITY) CORRECCION (CORRECTION) RESPONSABLE (RESPONSABILITY)
(REGISTER (RESULT (DATE
NC) Nº FINAL) CORRECTION)
CONTROL DE CALIDAD - MVP PRODUCCION MVP SUPERVISION CLIENTE

Firma: Firma: Firma:
Nombre: Flores Rosales Diego Nombre: Nombre:

Fecha: 1/05/2022 Fecha: 01-05-22 Fecha: 01/05/22
MIN METALS YINGKOU MEDIU M PLA TE CO LTTD
MIROMINA INSPECT1ON CERTIFICATE
PURCHASER
ARSEN INTERNATIONAL(HR)LINITED
PRODUCT Br.dge struc:urai steei
ARSEN INTERNATONALHK) LMTED

CONSIGNEE YGRIZAN N201127002-01
CoNTRACT No
KRE AL(AR) E 202012111

DELIVERY CONDITION
SPEC GRADE
ASTM A709/ A709 M A709 G.50 DATE OF ISSUE
201211Z00540
CERTFICATE NO
TRAN NO
0401 0A02 0A0OB0 co foco2 oco oco

CHEMICALANALYSIS %
Nb
EIGHT
HEAT NO LOT SO
pENS QTY A Ave
AA
p2
20311311ASOCo20067 613000x 12000 3 392 2 12324

20
39313 130 436 581 22 6 OK60 6955
32300140 408 567 25 5 OK46 40
|62
40 42
20210723AS0CO90124 8x3000x2000 522
fit ToTAL: 7 9!4
AA: ANALYSISREGJ0 BOAS-ELO NGATION

L: 8h SWELTING CoMPOSIT:ON BOBO1 BENDTEST
EiGAUGE LENGTH) AOCO1=1 NPACT TEST A
AOCOIikMPACTTEST 20C. MLONGITU DINAL ADCO12-iM PACT TESTB
. i k CLOSE TO SL RFACE. RTSIZE10»5e55 AOCO13-!NFACT TESTC
BOADI-YIELD STRENG1H AOC2=1MPACT AVERAGE
NoTES B0A02 TENS:LE STRENGTB
Accord ng :o EN 10204 3
&E HERERY
e ECERTJFYRTHAT ATERIAL KthAR, NtE.
u .DESCR'BE DRECTOROF
D IHAS WANUFACTURED AND TESTED WITH SATISFACTORY RESi TSIN ACCORDANCE ITH THEREQLIR ETALURGICAL
EEATS OF THE ABOVE MATER'AL SPEC:FCATiON DEPART VENT_
4
JEl 9 Page I o 1
20210116-113606 1 .
RIZHAO STEEL YINGKoU MEDIU M PLATE CO.LTD
INSPECTION CERTIFICATE
PURCHASER MIROMINA
PRovdot Bridge structural steel
CONSICNEE
lHangzhou Cogeneralion (Hong Kong) Co. Lid YGRIZAN N211264006-01
CONTRACT NO
#ALAR) A 20220107
ASTM A709/A709 M A709 Gr.50 DELIVERY CONDITION DATE OF ISSUE
SPEC/CRADE
220107700024
CERTFÍCATE NO
TRAIN NO.
A A
9A01 A02 0A03orocoizhco1aoroa
CIIEMICAL. ANALYSIS %
( u
TEGIIT
HEAT NO. LOT NO. DIMENSION QTY
kg
ADCA
A
1o10o101010101010100 a 7 tnas
7100089A 21020137 .513000x l7000 21,480
L17 203410250 so 16017 40 1200363 $28245 10 108 99 05
tit(TOfAL 1.480
A.A ANALYSIS REGION

BOA03-PRECENTAGEELONGATIO N AFTER FRACTURE
L #1 SMELTING Cco MPOSITIO N AOCO1=1MPACT TEST A
AOCO12-1M PACT TEST B
2E(GAUGE LEN GTH) Lo=200 a m
AOCO13=1 M PACT TEST C
AOCO1TikhI MPACT TEST -20C., #AMLONGITU DINAL AOC02-IMPACT AYERAGE
. #R CLOSE TO SURFACE. RtsizEI047.555
DOAO1=YIELD STREN GTH
NOTES BOA02=TENSIL.E STRENCTII
According to EN 10204 3.1
DIRECTOR OF
WEIEREBY CERTIFY TIAT MATERIAL DESC RIBED HAS MANUFACTURED AND TESTED ITH SATISFACTORY RESULTS IN ACCORDANCE WITII THEREQUIR METALLORGICAL
EWENTS OFTHE ABOVE MATERIAL SPECFICATION DETARTIENT
I oll
1 , 3EISI P'age
Mimmolals Yingkou Mcdium Plate Co. ,Ltd,
MIROMINA
INSPECTION CERTIFICATE
T 2 (PURCIASER) RSEN INTERNAT I ONA.(K) I.LMITED. 4L t4Primc nex ly producd not DJ- |G40
Rolled Steel Plates (CERTIFICATE NO. )
-
DO700150R20196092304
RSEN INTERNATIONAL (1UK) LIMI TED. RIR (DELIVERY cONDITION)
E2FUU) (DATE (OF 1SSUE) 2019-08-23
(coNTRACT NO.) YGCKB36 190609204-B-01 &RE (SPRCIFCATION) A709 Gr. 50
ASTM A 709/A 709M GRADE
4: (TRAIN NO. ) STN20199 LUK2896;ZIK07:32;iLIKO760:iLI232ti6; iLUK1002:iLIKO791; K0961: [122579;
R mm)
DIMENSION 0itgTENSLE TEST lhAk V(J) MPACT ENERGY e UT TEST
14
IIEAT NO. BATCII NO. (tonAU INEKell Ail REet.
PIECES WEIGT BEND
haESTANDARD
(N/ mn2) (N/um2)(Nmm2)| I (N/un2) A ()
TEST
(um2)
EMP l onsgitudinal L.EVEL. RESLT
(C)
93068720 201907230108 25 2400| 12000 16, 956 390 53 23 10XI10 20 85 173 176
19208160D 0190723 25 2100 12000

33. 912 390 21 10X 10 20 181 T99 182
19208160D 201907230067 19 24400 12000 |17. 184 390 530 21 A lOK 10x10 20 187 192 227
19208160D 201907230065 16 2400 12000 3

10.851 385 525
25.5 oK 10xI0 -20 97.5 63 109
i t (TOTA) 16 78. 903|
ftFeCuEMICAL COMPOSITION (3)

BATCII NO.
si M Als
A Cr Ni MO Ti Nb ccq CEV
201907230108 0. 17 0. 18 1. 28 0. 021 0.013 0. 027 0. 029 0. 308 0. 012

0.0110.002|0.004 0. 013 014 5
201907230074 0.160. I71. 23 0. 019 0. 008 0. 028 0. 030 0. 305 0. 033 0, 012 0. 003 0, 003 . 014 014 0. 13
201907230067 0. 16
0.171.23 0. 019 0. 008 028 0. 030 0. 305 0. (033 0. 012 0. 003 0. 003 0..014 D..014 0. 13
20190723065
0.16 0.17 1.23 . 019 . 008 (. 028 0.030 0. 305 0.0330.012 0. 003| 0. 003 , .011 .011 0. 13
iE NOTE: ACCORDING TO EN10201 3. 1 : Al=Ali
ETESTED
IEREBY CEKTIFY TIAT 4ATERIAL. DESCRIBED NAS MANUCFACTURED
WI TU SATISFACTORY RESUL.TS TN ACCORDANCE WITH TlE
AND
l M* Liu XiangYing DIRECTOR oF
OPERATOR METALLURGICAL
REQU TREBENTS OF TIE ABOVE MATERIAL SPECIFICATION.
DEPARTMENT
PROYECTO:
8.0.- REGISTRO DE CONTROL

DIMENSIONAL
2022
CÓDIGO: REG-MVP-CD-02
REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:
CLIENTE : F. INICIO F. DE TERMINO N° REGISTRO:
PROYECTO: CENTRO LOGISTICO CYT PROCESADORA DE
DIMEXA ALIMENTOS CENTRO S.A.C 04/05/2022 28/05/2022 001
IDENTIFICACION : PLANO : PROJ-INFO_1 180-CL_1 / CL_2 / CL_3

CORREA LATERAL CL_1 / CL_2 / CL_3
2. ESQUEMA:
A
B CL_1
B
A B
G
D
CL_2
F
CL_3
3. MEDICIONES:
NOMINAL REAL DESVIACION NOMINAL REAL DESVIACION NOMINAL REAL DESVIACION
ITEM ITEM ITEM
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
A 4056 4055 -1
B 152 153 1
C 4236 4236 0
D 90 91 1
E 4241 4240 -1
F 152 150 -2
4. OBSERVACIONES:
5. APROBACIÓN FINAL:
FIRMA : FIRMA : FIRMA :
NOMBRE: FLORES ROSALES DIEGO NOMBRE: NOMBRE:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

2. ESQUEMA:
A
CL_4
B
B
A B
G
D CL_5
CL_7
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 4152 4151 -1
B 152 153 1
C 3630 3631 1
D 90 90 0
E 3706 3706 0
F 31 30 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

2. ESQUEMA:
CL_8
B B
A B
G
D CL_9
CL_10
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3751 3750 -1
B 152 152 0
C 3612 3613 1
D 152 152 0
E 90 91 1
F 5023 5022 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

2. ESQUEMA:
A
CL_11
B B
A B
G
CL_12
CL_13
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 4248 4246 -2
B 90 90 0
C 5115 5116 1
D 31 30 -1
E 5295 5294 -1
F 152 153 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

2. ESQUEMA:
A
A
CL_14
B B
A B
G
CL_15
CL_16
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 4555 4556 1
B 152 153 1
C 4300 4302 2
D 152 153 1
E 3680 3679 -1
F 31 32 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:
IDENTIFICACION : PLANO : PROJ-INFO_1 180-CL_17

CORREA LATERAL CL_17
2. ESQUEMA:
A A
CL_17
C
B
A B B
F
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 90 90 0
B 368 369 1
C 31 30 -1
D 181 182 1
E 361 360 -1
F 3516 3515 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:
IDENTIFICACION : PLANO : PROJ-INFO_1 180-CL_18 / CL_19

CORREA LATERAL CL_19
2. ESQUEMA:
B
A C
B CL_18
A B
G
CL_19
F
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 152 153 1
B 3705 3706 1
C 90 90 0
D 750 751 1
E 2393 2392 -1
F 44 44 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

2. ESQUEMA:
B B
A B
G
CL_20
C
D CL_21
CL_22
F
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3895 3895 0
B 90 90 0
C 3895 3895 0
D 90 90 0
E 3319 3319 0
F 152 152 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

2. ESQUEMA:
A
CL_24
B B
A B
G
CL_25
CL_26
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3465 3466 1
B 152 153 1
C 4445 4446 1
D 90 91 1
E 90 89 -1
F 4420 4419 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

2. ESQUEMA:
A
B CL_27
B
A B
G A
D
CL_28
CL_29
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 4105 4105 0
B 90 91 1
C 4655 4656 1
D 152 153 1
E 4755 4754 -1
F 152 153 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:
IDENTIFICACION : PLANO : PROJ-INFO_1 180-CL_30 / CL_31 /CL_32

2. ESQUEMA:
A CL_30
B
B
A B
G A
CL_31
D
C
F CL_32
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5925 5924 -1
B 152 153 1
C 5905 5908 3
D 34 33 -1
E 5805 5806 1
F 152 153 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

2. ESQUEMA:
A
B
CL_33
B
A B
G A
D
CL_34
CL_35
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5725 5724 -1
B 90 92 2
C 5225 5223 -2
D 90 91 1
E 5879 5877 -2
F 152 153 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

2. ESQUEMA:
A
CL_36
B B
A B
G
CL_37
F
CL_38
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 4059 4058 -1
B 90 91 1
C 4238 4237 -1
D 31 31 0
E 4243 4244 1
F 90 91 1
4. OBSERVACIONES:

CÓDIGO: REG-MVO-CD-02
REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:
IDENTIFICACION : PLANO : PROJ-INFO_1 180-VC_1

VIGA DE COMPRESION VC_1
2. ESQUEMA:
B
A B
G
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 6319 6320 1
B 3035 3035 0
C 190 190 0
D 140 141 1
E 6559 6560 1
F 200 200 0
G 60 60 0
H 72 72 0
I 40 41 1
4. OBSERVACIONES:

FECHA: 28/05/2022 FECHA: FECHA:
REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:
IDENTIFICACION : PLANO : PROJ-INFO_1 180-CM_1

COLUMNA CM-1
2. ESQUEMA:
A C
B
A B
G
C D
F
E A
E B
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5695 5694 -1
B 6343 6342 -1
C 303 302 -1
D 306 305 -1
E 302 302 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-2
2. ESQUEMA:
A C
B
A B
A B
G
D
F C
E
D E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 7990 7990 0
B 339 339 0
C 879 880 1
D 8455 8456 1
E 8722 8721 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-3
2. ESQUEMA:
A C
B A
A B
G
D
F
E
B
C
D
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 6900 6901 1
B 7549 7548 -1
C 307 306 -1
D 340 341 1
E 270 271 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-4
2. ESQUEMA:
A C
B
A
B
A B
G
D
F
E
C
D E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3435 3436 1
B 7590 7591 1
C 135 136 1
D 30 31 1
E 90 91 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-5
2. ESQUEMA:
A C
A B
B
A B
G
D
F
E
D
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 2935 2935 0
B 6236 6235 -1
C 175 174 -1
D 90 89 -1
E 30 31 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-6
2. ESQUEMA:
A
A B C
B
A B
G
D
F
C
D E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 7990 7991 1
B 95 96 1
C 400 401 1
D 154 155 1
E 250 251 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-7
2. ESQUEMA:
A C
A B
B
A B
G
D
F C
E
D
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3435 3433 -2
B 6930 6929 -1
C 7549 7548 -1
D 165 166 1
E 90 91 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-8
2. ESQUEMA:
A BC
A
B
A B
G
F
E
D
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 7990 7991 1
B 8766 8765 -1
C 400 401 1
D 550 551 1
E 66 67 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-9
2. ESQUEMA:
A B C
A
B
A B
G
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 2935 2934 -1
B 6235 6236 1
C 205 204 -1
D 90 91 1
E 44 45 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-10
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
D
F
C E
D
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 7990 7990 0
B 8766 8765 -1
C 400 401 1
D 158 157 -1
E 288 287 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:
IDENTIFICACION : PLANO : PROJ-INFO_1 180-CM11

COLUMNA CM-11
2. ESQUEMA:
A C
A
B
A B
G
D
F B
E D
C
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 6795 6794 -1
B 7549 7548 -1
C 100 99 -1
D 69 69 0
E 290 291 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-12
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
D
F
C D
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 7990 7990 0
B 8770 8770 0
C 90 91 1
D 200 201 1
E 90 91 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-13
2. ESQUEMA:
A
A C
B
A B
G
D
F B
C
D
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 2935 2935 0
B 6263 6264 1
C 175 175 0
D 90 91 1
E 90 91 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-14
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
D
F
C
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5795 5795 0
B 8770 8769 -1
C 90 90 0
D 175 175 0
E 90 89 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-15
2. ESQUEMA:
AA C B
B
A B
G
D
F
D E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5795 5795 0
B 8770 8770 0
C 100 100 0
D 30 30 0
E 90 90 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-16
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
D
F
D
C
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 7990 7989 -1
B 8770 8771 1
C 90 91 1
D 150 151 1
E 90 89 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-17
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G D
D
F
C E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5510 5511 1
B 6376 6376 0
C 100 101 1
D 258 258 0
E 283 283 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-18
2. ESQUEMA:
B
A C
A
B
A B
G
D
F
E
D
C E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 2935 2936 1
B 8721 8721 0
C 207 207 0
D 246 245 -1
E 139 140 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-19
2. ESQUEMA:
A C
A B
B
A B
G
F
E
C
E
D
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5795 5796 1
B 8770 8771 1
C 175 176 1
D 200 201 1
E 90 91 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-20
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
D
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 2935 2934 -1
B 6236 6235 -1
C 175 176 1
D 30 30 0
E 44 44 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-21
2. ESQUEMA:
A
A C
B
A B
G
C
E
D
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5510 5511 1
B 6288 6287 -1
C 90 91 1
D 30 31 1
E 90 91 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-22
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 2935 2936 1
B 6236 6235 -1
C 100 101 1
D 90 91 1
E 30 31 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CM-23
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
C
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 6319 6320 1
B 3035 3035 0
C 190 190 0
D 140 141 1
E 6559 6560 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:
IDENTIFICACION : PLANO : PROJ-INFO_1 180-CO_1

COLUMNA CO-1
2. ESQUEMA:
A BC
A
B
A B
G
D
F
C E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3001 3001 0
B 6664 6665 1
C 230 230 0
D 45 46 1
E 35 35 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO-2
2. ESQUEMA:
A B C
A
B
A B
G
D
F
E
D
C
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3001 3000 -1
B 7295 7294 -1
C 230 231 1
D 45 46 1
E 35 35 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO-3
2. ESQUEMA:
A A C
B
A B
G
D
F
B E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5761 5762 1
B 230 231 1
C 45 45 0
D 45 45 0
E 35 35 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO-4
2. ESQUEMA:
A C
A B
B
A B
G
D
F
E
D
E
C
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3001 3000 -1
B 5761 5760 -1
C 240 240 0
D 45 45 0
E 35 35 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO-5
2. ESQUEMA:
B
A A C
B
A B
G
D
F
E
D
C
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5761 5761 0
B 7450 7450 0
C 240 240 0
D 45 45 0
E 35 35 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO-6
2. ESQUEMA:
B
A
A C
B
A B
G
D
F
C
D E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 4861 4862 1
B 6889 6889 0
C 45 46 1
D 220 221 1
E 35 35 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO-7
2. ESQUEMA:
B
A
A C
B
A B
G
D
F
D E
C
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3761 3760 -1
B 8763 8762 -1
C 200 200 0
D 45 46 1
E 60 61 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO-8
2. ESQUEMA:
A B C
A
B
A B
G
F
E
C
D
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 6641 6642 1
B 11089 11087 -2
C 65 65 0
D 100 100 0
E 35 35 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO-9
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
E
D
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5061 5061 0
B 10508 10507 -1
C 65 66 1
D 44 45 1
E 35 35 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO_10
2. ESQUEMA:
B
A A C
B
A B
G
D
F
D
C E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3001 3001 0
B 6665 6666 1
C 240 241 1
D 45 46 1
E 35 35 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO-11
2. ESQUEMA:
B
A
A C
B
A B
G
D
C E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3001 3000 -1
B 7296 7297 1
C 240 241 1
D 45 46 1
E 35 36 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

COLUMNA CO-12
2. ESQUEMA:
B
A
B
A B
G
D
F
C E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3001 3002 1
B 7928 7929 1
C 240 241 1
D 45 45 0
E 35 34 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:
IDENTIFICACION : PLANO : PROJ-INFO_1 180-DN_1

DINTEL DN-1
2. ESQUEMA:
A
A C
B
B
A B
G
D
C
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 6319 6320 1
B 3035 3035 0
C 190 190 0
D 140 141 1
E 6559 6560 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-2
2. ESQUEMA:
A
A C
B
A B
G B
D
F
E
C
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 11999 11998 -1
B 630 631 1
C 350 351 1
D 500 501 1
E 200 201 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-3
2. ESQUEMA:
B
A
A C
B
A B
G
D
F
D E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5654 5654 0
B 12004 12004 0
C 350 350 0
D 630 630 0
E 500 500 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-4
2. ESQUEMA:
A C
B
A B
G
B
D
F
E
C
A
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5206 5207 1
B 630 631 1
C 29 30 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-5
2. ESQUEMA:
A C
B
A B
G A
D
F
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3204 3205 1
B 3279 3278 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-6
2. ESQUEMA:
A
A C
B
A B
CG B
D
F
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 7809 7810 1
B 500 501 1
C 6000 6002 2
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-8
2. ESQUEMA:
A C
B
A B
G A
B
F
E
C
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 6000 6001 1
B 630 631 1
C 11555 11554 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-7
2. ESQUEMA:
B A
A C
B
A B
G
D
F
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 2941 2941 0
B 5203 5203 0
C 5180 5179 -1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-9
2. ESQUEMA:
A
B
A C
B
A B
G
F
C
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 12005 12004 -1
B 5684 5683 -1
C 11957 11957 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-10
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
D
C
F
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5177 5176 -1
B 2916 2917 1
C 630 631 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-11
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
D
C F
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5654 5654 0
B 12025 12024 -1
C 11928 11930 2
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-12
2. ESQUEMA:
A A B C
B
A B
G
D
F C
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5208 5208 0
B 796 797 1
C 630 631 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-13
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
CG
D
F
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5654 5655 1
B 12025 12025 0
C 6000 6000 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-14
2. ESQUEMA:
A C
A B
B
A B
G
D
F
C
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5206 5207 1
B 2946 2946 0
C 630 630 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-15
2. ESQUEMA:
A
A C
B
A B
G
B
D
F
E
C
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 12025 12024 -1
B 11927 11927 0
C 11957 11957 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-16
2. ESQUEMA:
A
B
A C
B
A B
G
C
F
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5215 5215 0
B 802 802 0
C 630 631 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-17
2. ESQUEMA:
A
A C
B
B A B
G
F
C
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 12025 12025 0
B 6000 6000 0
C 11957 11958 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-18
2. ESQUEMA:
A
A C
B
A B
G
D
B C
F
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5209 5209 0
B 5114 5113 -1
C 630 630 0
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-19
2. ESQUEMA:
A A B C
B
A B
G
C D
F
E
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 3504 3503 -1
B 11889 11887 -2
C 6000 6001 1
4. OBSERVACIONES:

REVISIÓN: 0
FECHA: 1/07/2023
PAGINA: 1 de 1
1. DATOS GENERALES:

DINTEL DN-20
2. ESQUEMA:
A B
A C
B
A B
G
C D
F
3. MEDICIONES:
ITEM ITEM ITEM
A 5046 5045 -1
B 796 795 -1
C 5113 5112 -1
4. OBSERVACIONES:

PROYECTO:
9.0.- REGISTRO DE SOLDADURA
2022
REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
REGISTRO DE INSPECCION DIMENSIONAL
PAGINA 1 de 1
CLIENTE: DIMEXA PROYECTO: CENTRO LOGISTICO CYT PROCESADORA DE ALIMENTOS F. DE INICIO : F. DE TERMINO Nº REGISTRO:
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 001
IDENTIFICACION: COLUMNA CM_1 PLANO : PROJ-INFO_1 180-CM_1
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1 J-1
J-2
J-4 J-6
J-3
J-4
J-2
J-5
DATOS DE INSPECCION
Fecha Identificación de junta Codigo del Cateto de Soldadura (mm) Garganta de Soldadura
Tipo de Junta NUMERO DE WPS Soldador (mm) Defectos Resultado
Nominal Real Nominal Real
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:
P : Porosidad S: Socavacio n FL : Falta de limpieza HL: High-Low IE: Inclusión de escoria O: Otro (especifique) C : Cracks C: CONFORME
I : Cordon irregular F: Fisura FF: Falta de Fusion FC: Falta de cateto Sa: Salpicadura SS: Sobremonta TH: Other NC: NO CONFORME
CONTROL DE CALIDAD - MVP PRODUCCION MVP. SUPERVISION CLIENTE

J. PEREZ C. MURATA K

REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 002
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1 J-3
J-4 J-6
J-1
J-4
J-3 J-5 J-2

J-5
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 003
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-4 J-2 J-6

J-1 J-3
J-4
J-5
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 004
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-2
J-4 J-6
J-1
J-3
J-4
J-3 J-5
J-2 J-5
J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 005
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-1
J-6 J-2
J-4
J-3
J-3 J-5 J-5 J-4
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 006
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-5
J-4 J-6
J-1
J-2
J-3 J-5
J-3
J-2 J-7
J-4
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 007
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-4 J-6
J-1 J-2 J-3
J-4
J-3 J-5
J-5
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
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FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 008
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-4 J-6
J-1
J-2
J-3 J-5
J-3
J-5
J-2 J-7
J-4
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
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FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 010
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-4 J-6
J-1 J-2
J-3
J-3 J-5
J-5
J-2 J-7
J-4
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
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FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 009
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-1 J-2
J-4 J-6
J-3
J-4
J-3 J-5 J-5
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 011
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-1 J-2
J-4 J-6
J-3
J-4
J-3 J-5
J-7
J-5
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 012
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-1 J-2
J-4 J-6
J-3
J-3 J-5
J-5
J-2 J-7
J-4
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 013
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1 J-1
J-2
J-3
J-4 J-6
J-4
J-3 J-5
J-5
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 014
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-1 J-2
J-4 J-6
J-3
J-4
J-3 J-5
J-5
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 015
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-1 J-2 J-3
J-4 J-6
J-4
J-3 J-5
J-5
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
REVISION 0
FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 016
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-1 J-2
J-4 J-6
J-3
J-3 J-5
J-5
J-2 J-7
J-4
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


REG-MVP-SE-06
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FECHA 1/05/2022
PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 017
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-1 J-4 J-2 J-6
J-3
J-4 J-5
J-3 J-5
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


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CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 018
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-1 J-4 J-2 J-6
J-3
J-3 J-5
J-4
J-5
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


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ESQUEMA DE JUNTAS
J-1
J-1 J-2
J-4 J-6
J-3
J-4 J-3 J-5 J-5
J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


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CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 020
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1 J-1 J-2

J-3
J-4 J-6
J-4
J-3 J-5 J-5
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 LSZ-801 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


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CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 021
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1 J-1 J-2

J-3
J-4 J-6
J-4
J-3 J-5 J-5
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


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CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 022
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1 J-1 J-2

J-3
J-4 J-6
J-4
J-3 J-5 J-5
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 TRG-979 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


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PAGINA 1 de 1
CENTRO S.A.C 4/05/2024 28/05/2022 023
ESQUEMA DE JUNTAS
J-1 J-1
J-2
J-3
J-4 J-6
J-4
J-5
J-3 J-5
J-2 J-7
DATOS DE INSPECCION
15/05/2022 J-1 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-2 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-3 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
15/05/2022 J-4 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 5 5 4 4 _ C
15/05/2022 J-5 EN T WPS-MVP-001 ESA-233 6 6 4 4 _ C
OBSERVACIONES
Defectos: Leyenda:


PROYECTO:
10.- REGISTRO DE TINTES

PENETRANTES
2022
REG-MVP-TP-04
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FECHA: 1/05/2022
INSPECCION POR TINTES PENETRANTES (PT)
PÁGINA: 1 DE 1
Cliente: DIMEXA Registro: 001

Proyecto: CENTRO LOGISTICO CYT PROCESADORA DE ALIMENTOS CENTRO S.A.C Fecha: 10/05/22
Disciplina: ESTRUCTURA Descripción area: ___ Plano: PROJ-INFO_1 180-CM_01
Descripcion de elemento: COLUMNA CM_1 Especificacion del Material: A36
Metodo de Ensayo: ASMT E 165 Referencia de Resultados: AWS D1.1
Nombre de la Compañía Conductora de la Prueba: MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES SAC
Descripcion del Material que se esta Ensayando: COLUMNAS - VIGAS DE COMPRESION - DINTELES
CLASIFICION DEL ENSAYO DE PENETRANTE : TIPOS Y METODOS
TIPO I : Examinacion de Penetrante Fosforecente FABRICANTE
Metodo A Lavable con Agua (Vea Metodo de Prueba ASTM E1209)
Metodo B Post-Emulsificable .Lipofílico (Vea Metodo de Prueba ASTM E1208)
Metodo C Removible con Solvente (Vea Metodo de Prueba ASTM E1219)
Metodo D Post-Emulsificable .hidrofolitico (Vea Metodo de Prueba ASTM E1210)
TIPO II : Examinacion de Penetrante Visible
X Metodo B Removible con Solvente (Vea Metodo de Prueba ASTM E1220) CANTESCO
DESCRIPCION TECNICA DE EXAMINACION
Limpieza de Superficie Con Trapo Industrial ,Escobilla Metalica y Solvente
Aplicación del Penetrante y Tiempo de Acción Por Rociado -Tiempo 10 minutos minimo
Remover Penetrante Con trapo industrial humedecido con solvente ,limpiar hasta eliminar los residuos del penetrante
Aplicación del Revelador Observar la superficie seca y aplicar el revelador por Rociado, Resultados no menor de 10 minutos.
DESCRIPCION ALCANCE DE LA EXAMINACION
IDENTIFICACION DE
CODIGO FECHA DE INSPECCION RESULTADO OBSERVACIONES
JUNTA
COLUMNAS J1 10/05/2022 CONFORME -------
ESQUEMA Y PUNTOS DE INSPECCION
RESULTADOS DE EXAMINACION
De acuerdo a los resultados obtenidos, los elementos INSPECCIONADOS estan conformes de acuerdo a AWS D1.1
APROBACION FINAL
J . PEREZ C. MURATA K.
NOMBRE: DIEGO FLORES ROSALES NOMBRE: NOMBRE:

REG-MVP-TP-04
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IDENTIFICACION DE
JUNTA
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JUNTA
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IDENTIFICACION DE
JUNTA
ENREJADO J8 26/07/2022 CONFORME -------
APROBACION FINAL

REG-MVP-TP-04
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FECHA: 1/05/2022
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Disciplina: ESTRUCTURA Descripción area: ___ Plano: PROJ-INFO_1 180-DN_7
Descripcion de elemento: DINTEL DN_7 Especificacion del Material: A36
IDENTIFICACION DE
JUNTA
DINTEL J9 10/05/2022 CONFORME -------
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APROBACION FINAL

PROYECTO:
10.- REGISTRO DE PINTURA
2022
REPORTE DE MEDICION DE ESPESORES
Fecha: 12.05.2022
APPER CONSTRUCCIOES “IMPLEMENTACION DE ALMACEN Santa María de

Cliente: Obra: Lugar:
METALICAS SAC DIMEXA SEDE TRUJILLO Huachipa
Tipo de
Representante: Ing. José Perez Canales y vigas Área m2: 1500m2
Estructuras:
Hora
Contratista: Arando FAREM SAC Vendedor: Lic. Juan Pablo Soto 10:00am
Inicio:
Representante: Sr. Rafael Aquino Técnico: Ing. Tatiana Santana Hora fin: 12:00am
CONDICIONES AMBIENTALES
Hora 10:00 am 12:00 Pm
T bulbo seco (°C) 23 24
T bulbo húmedo (°C) 20 20
Temperatura de la superficie (°C) 24 25
Humedad relativa (%) 76 70
Punto de rocío (°C) 19 18
∆T (T Superficie – T Punto de Rocío) C 5 7
Conforme (C) / No Conforme (NC) C C
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Sustrato: Acero Tipo de Maquina: Manual Abrasivo: Arena
TIPO DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIE DETALLE

SSPC SP10 Conforme
Perfil de Rugosidad (Según Norma ASTM D 4417-C): 2.8 mils
SISTEMA DE PINTADO
ESPESOR DE PELICULA (MILS)
CAPA PRODUCTO COLOR
ESP. PARCIAL ESP. TOTAL
1 DELMASTIC 086HS Ral 7035 4.0 4.0
2 DELMASTIC 086HS AZUL S/M 4.0 8.0
DETALLE DE LOS RECUBRIMIENTOS

Recubrimiento Color Lote parte A Lote parte B Diluyente
DELMASTIC 086HS Ral 7035 121MAY22 122FEB22 050MAY22
DELMASTIC 086HS Azul S/M 128MAY22 119MAY22 050MAY22
MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELÍCULA SECA (SSPC PA2)
Tipo de Estructura N° de Capa Área (m2) Spot N° 1 Spot N° 2 Spot N° 3 Spot N° 4 Spot N° 5 Promedio (mils)
9.1 7.8 9.1 9.6 8.5 8.8
8.9 8.6 8.4 8.9 9.3 8.8
Canales y 8.8 9.2 8.6 9.0 7.8 8.7
columnas 2 500 8.5 8.3 8.7 7.8 8.3 8.3
8.9 8.9 8.0 10.4 8.8 9.0
9.3 8.8 9.8 9.2 8.3 9.1
8.5 9.2 8.9 9.4 9.5 9.1
OBSERVACIONES
1.-La medición de espesores se realiza, siguiendo la norma SSPC PA2, donde el valor promedio es de 9.1 mils, valor que se encuentra
dentro del rengo requerido para el proyecto.
2.- Retoques a brocha en putos de apoyo de las estructuras previo a su traslado.
RECOMENDACIONES
1.- Cuando la pintura haya alcanzado su secado al tacto duro (ficha técnica) embalar las estructuras con especial cuidado, para evitar
raspones y daños sobre la superficie.
2.- En caso ocurra daños en el recubrimiento, se deberá reparar en capa parcial o general en caso el daño haya llegado hasta el metal.
REGISTRO FOTOGRÁFICO
Vista del acabado final de pintura
Espesores de la base DELMASTIC 086HS a 4 mils
Espesores finales del sistema DELMASTIC 086HS/DELMASTIC 086HS a 8 mils
Atentamente
Ing. Tatiana Santana C.

Nace Inspector Level II N°2394
Código: REG-MVP-PE-005
Rev.: 1
REGISTRO DE APLICACIÓN DE PINTURA Fecha: 05-05-22
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
UBICACIÓN: PLANTA MVP SAC CLIENTE: DIMEXA Nº REGISTRO: 001
PROYECTO: CENTRO LOGISTICO CYT PROCESODORA DE ALIMENTOS DE CENTRO S.A.C
DISCIPLINA: ESTRUCTURA N° LINEA: INDICADO FECHA: 28/05/2022
2. PREPARACIÓN SUPERFICIAL
PREPARACIÓN DE
PROCESO PERFIL DE ANCLAJE (MILS) FECHA
SUPERFICIE
GRANALLADO MANUAL SSPC - SP6 2 a 4 mils 28/05/2022
3. APLICACIÓN DE PINTURA - CAPA BASE

LOTE
PRODUCTO RAL ESPESOR DE PELICULA SECA (MILS)
A B C
EPOXICA 7035 EK3421AT2 EK3361AS1 - 4
TEMPERATURA AMBIENTE PUNTO DE ROCIO
TEMPERATURA SUPERFICIAL (°C) HUMEDAD RELATIVA % Δ T° (°C) FECHA
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 28/05/2022
MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA SECA:
ITEM ELEMENTO PLANO SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 PROMEDIO (MILS) RESULTADO
1 CM_1 PROJ-INFO_1 180-CM_1 4.1 4.1 4.2 3.9 4.3 4.1 A

2 CM_2 PROJ-INFO_1 180-CM_2 4.2 4.3 4.0 4.1 4.5 4.2 A
3 CM_3 PROJ-INFO_1 180-CM_3 4.3 4.1 4.2 4.3 4.0 4.2 A
4 CM_4 PROJ-INFO_1 180-CM_4 4.1 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 A
5 CM_5 PROJ-INFO_1 180-CM_5 4.3 4.2 4.2 4.3 4.0 4.2 A
6 CM_6 PROJ-INFO_1 180-CM_6 4.3 4.3 4.3 4.2 4.0 4.2 A
7 CM_7 PROJ-INFO_1 180-CM_7 4.2 4.0 4.5 4.2 3.9 4.2 A
8 CM_8 PROJ-INFO_1 180-CM_8 4.1 4.4 4.5 4.3 4.1 4.3 A
9 CM_9 PROJ-INFO_1 180-CM_9 4.3 4.3 4.2 4.1 4.2 4.2 A
10 CM_10 PROJ-INFO_1 180-CM_10 4.2 5.1 4.4 4.3 3.9 4.4 A
11 CM_11 PROJ-INFO_1 180-CM_11 4.4 4.2 4.1 4.2 4.4 4.3 A
4. APLICACIÓN DE PINTURA - CAPA DE ACABADO

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 29/05/2022
MEDICION DE ESPESORES DE PELICULA SECA
ITEM CODIGO PLANO SPOT 1 SPOT 2 SPOT 3 SPOT 4 SPOT 5 PROMEDIO (MILS) RESULTADO
1 CM_1 PROJ-INFO_1 180-CM_1 8.2 8.2 8.4 7.8 8.6 8.2 A

2 CM_2 PROJ-INFO_1 180-CM_2 8.4 8.6 8.0 8.2 9.0 8.4 A
3 CM_3 PROJ-INFO_1 180-CM_3 8.6 8.2 8.4 8.6 8.0 8.4 A
4 CM_4 PROJ-INFO_1 180-CM_4 8.2 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 A
5 CM_5 PROJ-INFO_1 180-CM_5 8.6 8.4 8.4 8.6 8.0 8.4 A
6 CM_6 PROJ-INFO_1 180-CM_6 8.6 8.6 8.6 8.4 8.0 8.4 A
7 CM_7 PROJ-INFO_1 180-CM_7 8.4 8.0 9.0 8.4 7.8 8.3 A
8 CM_8 PROJ-INFO_1 180-CM_8 8.2 8.8 9.0 8.6 8.2 8.6 A
9 CM_9 PROJ-INFO_1 180-CM_9 8.6 8.6 8.4 8.2 8.4 8.4 A
10 CM_10 PROJ-INFO_1 180-CM_10 8.4 10.2 8.8 8.6 7.8 8.8 A
11 CM_11 PROJ-INFO_1 180-CM_11 8.8 8.4 8.2 8.4 8.8 8.5 A
5. INSPECCIÓN VISUAL DE PINTURA 6. RESULTADO

Pin holes --------------------
Descolgamientos -------------------- A: ACEPTADO
Sobreasperción --------------------
Piel de Naranja -------------------- R: RECHAZADO
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
Sistema de Pintura P2-A requerido
8. INSTRUMENTOS UTILIZADOS:
EQUIPO: RELOJ COMPARADOR TESTEX CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN: CLU-414-2022
EQUIPO: TERMOHIGROMETRO ELCOMETER CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN: CTU-2313-2022
EQUIPO: MEDIDOR DE ESPESOR ELCOMETER CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN: CLU-014-2022
VºBº CONTROL DE CALIDAD - MVP SAC VºBº PRODUCCIÓN - MVP SAC VºBº SUPERVISIÓN
Rev.: 1
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LOTE
A B C
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 29/05/2022
12 CM_12 PROJ-INFO_1 180-CM_1 4.1 4.2 4.0 3.9 4.3 4.1 A

13 CM_13 PROJ-INFO_1 180-CM_2 4.2 4.3 4.0 4.1 4.5 4.2 A
14 CM_14 PROJ-INFO_1 180-CM_3 4.3 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
15 CM_15 PROJ-INFO_1 180-CM_4 4.1 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 A
16 CM_16 PROJ-INFO_1 180-CM_5 4.5 4.3 4.2 4.3 4.1 4.3 A
17 CM_17 PROJ-INFO_1 180-CM_6 4.3 4.3 4.3 4.2 4.0 4.2 A
18 CM_18 PROJ-INFO_1 180-CM_7 4.2 4.3 4.5 4.2 3.9 4.2 A
19 CM_19 PROJ-INFO_1 180-CM_8 4.1 4.4 4.5 4.3 4.1 4.3 A
20 CM_20 PROJ-INFO_1 180-CM_9 4.3 4.3 4.2 4.1 4.2 4.2 A
21 CM_21 PROJ-INFO_1 180-CM_10 4.2 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
22 CM_22 PROJ-INFO_1 180-CM_11 4.4 4.2 4.1 4.2 4.4 4.3 A

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 30/05/2022
12 CM_12 PROJ-INFO_1 180-CM_1 8.2 8.4 8.0 7.8 8.6 8.2 A

13 CM_13 PROJ-INFO_1 180-CM_2 8.4 8.6 8.0 8.2 9.0 8.4 A
14 CM_14 PROJ-INFO_1 180-CM_3 8.6 8.6 8.4 8.6 8.6 8.6 A
15 CM_15 PROJ-INFO_1 180-CM_4 8.2 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 A
16 CM_16 PROJ-INFO_1 180-CM_5 9.0 8.6 8.4 8.6 8.2 8.6 A
17 CM_17 PROJ-INFO_1 180-CM_6 8.6 8.6 8.6 8.4 8.0 8.4 A
18 CM_18 PROJ-INFO_1 180-CM_7 8.4 8.6 9.0 8.4 7.8 8.4 A
19 CM_19 PROJ-INFO_1 180-CM_8 8.2 8.8 9.0 8.6 8.2 8.6 A
20 CM_20 PROJ-INFO_1 180-CM_9 8.6 8.6 8.4 8.2 8.4 8.4 A
21 CM_21 PROJ-INFO_1 180-CM_10 8.4 8.6 8.4 8.6 8.6 8.5 A
22 CM_22 PROJ-INFO_1 180-CM_11 8.8 8.4 8.2 8.4 8.8 8.5 A

Pin holes --------------------
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
Rev.: 1
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LOTE
A B C
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 30/05/2022
1 CO_1 PROJ-INFO_1 180-CO_1 4.3 4.3 4.3 4.2 4.0 4.2 A

2 CO_2 PROJ-INFO_1 180-CO_2 4.2 4.3 4.5 4.4 3.9 4.3 A
3 CO_3 PROJ-INFO_1 180-CO_3 4.3 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
4 CO_4 PROJ-INFO_1 180-CO_4 4.1 4.2 4.2 4.3 4.5 4.3 A
5 CO_5 PROJ-INFO_1 180-CO_5 4.5 4.3 4.2 4.3 4.1 4.3 A
6 CO_6 PROJ-INFO_1 180-CO_6 4.3 4.3 4.3 4.2 4.0 4.2 A
7 CO_7 PROJ-INFO_1 180-CO_7 4.2 4.3 4.5 4.2 3.9 4.2 A
8 CO_8 PROJ-INFO_1 180-CO_8 4.4 5.1 4.5 4.3 4.1 4.5 A
9 CO_9 PROJ-INFO_1 180-CO_9 4.3 4.3 4.2 4.1 4.2 4.2 A
10 CO_10 PROJ-INFO_1 180-CO_10 4.2 3.9 4.2 4.3 4.3 4.2 A
11 CO_11 PROJ-INFO_1 180-CO_11 4.4 4.1 4.1 4.2 4.3 4.2 A

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 31/05/2022
1 CO_1 PROJ-INFO_1 180-CO_1 8.6 8.6 8.6 8.4 8.0 8.4 A

2 CO_2 PROJ-INFO_1 180-CO_2 8.4 8.6 9.0 8.8 7.8 8.5 A
3 CO_3 PROJ-INFO_1 180-CO_3 8.6 8.6 8.4 8.6 8.6 8.6 A
4 CO_4 PROJ-INFO_1 180-CO_4 8.2 8.4 8.4 8.6 9.0 8.5 A
5 CO_5 PROJ-INFO_1 180-CO_5 9.0 8.6 8.4 8.6 8.2 8.6 A
6 CO_6 PROJ-INFO_1 180-CO_6 8.6 8.6 8.6 8.4 8.0 8.4 A
7 CO_7 PROJ-INFO_1 180-CO_7 8.4 8.6 9.0 8.4 7.8 8.4 A
8 CO_8 PROJ-INFO_1 180-CO_8 8.8 10.2 9.0 8.6 8.2 9.0 A
9 CO_9 PROJ-INFO_1 180-CO_9 8.6 8.6 8.4 8.2 8.4 8.4 A
10 CO_10 PROJ-INFO_1 180-CO_10 8.4 7.8 8.4 8.6 8.6 8.4 A
11 CO_11 PROJ-INFO_1 180-CO_11 8.8 8.2 8.2 8.4 8.6 8.4 A

Pin holes --------------------
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
Rev.: 1
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LOTE
A B C
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 1/06/2022
1 DN_1 PROJ-INFO_1 180-DN_1 4.3 4.3 4.3 4.2 4.0 4.2 A

2 DN_2 PROJ-INFO_1 180-DN_2 4.2 4.0 4.5 4.2 3.9 4.2 A
3 DN_3 PROJ-INFO_1 180-DN_3 4.1 4.4 4.5 4.3 4.1 4.3 A
4 DN_4 PROJ-INFO_1 180-DN_4 4.3 4.3 4.3 4.2 4.0 4.2 A
5 DN_5 PROJ-INFO_1 180-DN_5 4.2 4.3 4.2 4.3 4.1 4.2 A
6 DN_6 PROJ-INFO_1 180-DN_6 4.5 4.3 4.2 4.1 4.2 4.3 A
7 DN_7 PROJ-INFO_1 180-DN_7 4.2 4.3 4.2 4.3 4.5 4.3 A
8 DN_8 PROJ-INFO_1 180-DN_8 4.2 4.4 4.5 4.3 4.3 4.3 A
9 DN_9 PROJ-INFO_1 180-DN_9 4.3 4.3 4.2 4.1 4.2 4.2 A
10 DN_10 PROJ-INFO_1 180-DN_10 4.2 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
11 DN_11 PROJ-INFO_1 180-DN_11 4.4 4.2 4.1 4.2 4.4 4.3 A

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 2/06/2022
1 DN_1 PROJ-INFO_1 180-DN_1 8.6 8.6 8.6 8.4 8.0 8.4 A

2 DN_2 PROJ-INFO_1 180-DN_2 8.4 8.0 9.0 8.4 7.8 8.3 A
3 DN_3 PROJ-INFO_1 180-DN_3 8.2 8.8 9.0 8.6 8.2 8.6 A
4 DN_4 PROJ-INFO_1 180-DN_4 8.6 8.6 8.6 8.4 8.0 8.4 A
5 DN_5 PROJ-INFO_1 180-DN_5 8.4 8.6 8.4 8.6 8.2 8.4 A
6 DN_6 PROJ-INFO_1 180-DN_6 9.0 8.6 8.4 8.2 8.4 8.5 A
7 DN_7 PROJ-INFO_1 180-DN_7 8.4 8.6 8.4 8.6 9.0 8.6 A
8 DN_8 PROJ-INFO_1 180-DN_8 8.4 8.8 9.0 8.6 8.6 8.7 A
9 DN_9 PROJ-INFO_1 180-DN_9 8.6 8.6 8.4 8.2 8.4 8.4 A
10 DN_10 PROJ-INFO_1 180-DN_10 8.4 8.6 8.4 8.6 8.6 8.5 A
11 DN_11 PROJ-INFO_1 180-DN_11 8.8 8.4 8.2 8.4 8.8 8.5 A

Pin holes --------------------
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
Rev.: 1
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LOTE
A B C
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 2/06/2022
12 DN_12 PROJ-INFO_1 180-DN_12 4.2 4.3 4.5 4.2 4.3 4.3 A

13 DN_13 PROJ-INFO_1 180-DN_13 4.1 4.4 4.5 4.3 4.3 4.3 A
14 DN_14 PROJ-INFO_1 180-DN_14 4.3 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
15 DN_15 PROJ-INFO_1 180-DN_15 4.1 4.2 4.2 4.2 4.4 4.2 A
16 DN_16 PROJ-INFO_1 180-DN_16 4.3 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
17 DN_17 PROJ-INFO_1 180-DN_17 4.2 4.3 4.3 4.2 4.2 4.2 A
18 DN_18 PROJ-INFO_1 180-DN_18 4.3 4.3 4.3 4.2 4.3 4.3 A
19 DN_19 PROJ-INFO_1 180-DN_19 4.3 4.4 4.2 4.3 4.3 4.3 A
20 DN_20 PROJ-INFO_1 180-DN_20 4.3 4.3 4.2 4.1 4.2 4.2 A

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 3/06/2022
12 DN_12 PROJ-INFO_1 180-DN_12 8.4 8.6 9.0 8.4 8.6 8.6 A

13 DN_13 PROJ-INFO_1 180-DN_13 8.2 8.8 9.0 8.6 8.6 8.6 A
14 DN_14 PROJ-INFO_1 180-DN_14 8.6 8.6 8.4 8.6 8.6 8.6 A
15 DN_15 PROJ-INFO_1 180-DN_15 8.2 8.4 8.4 8.4 8.8 8.4 A
16 DN_16 PROJ-INFO_1 180-DN_16 8.6 8.6 8.4 8.6 8.6 8.6 A
17 DN_17 PROJ-INFO_1 180-DN_17 8.4 8.6 8.6 8.4 8.4 8.5 A
18 DN_18 PROJ-INFO_1 180-DN_18 8.6 8.6 8.6 8.4 8.6 8.6 A
19 DN_19 PROJ-INFO_1 180-DN_19 8.6 8.8 8.4 8.6 8.6 8.6 A
20 DN_20 PROJ-INFO_1 180-DN_20 8.6 8.6 8.4 8.2 8.4 8.4 A

Pin holes --------------------
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
Rev.: 1
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LOTE
A B C
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 3/06/2022
1 VC_1 PROJ-INFO_1 180-VC_1 4.3 4.3 4.2 4.1 4.2 4.2 A

2 VC_2 PROJ-INFO_1 180-VC_2 4.2 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
3 VC_3 PROJ-INFO_1 180-VC_3 4.4 4.2 4.1 4.2 4.5 4.3 A
4 VC_4 PROJ-INFO_1 180-VC_4 4.1 4.2 4.2 4.2 4.5 4.2 A
5 VC_5 PROJ-INFO_1 180-VC_5 4.5 4.3 4.2 4.3 4.1 4.3 A
6 VC_6 PROJ-INFO_1 180-VC_6 4.3 4.3 4.3 4.2 4.0 4.2 A
7 VC_7 PROJ-INFO_1 180-VC_7 4.3 4.3 4.5 4.2 3.9 4.2 A
8 VC_8 PROJ-INFO_1 180-VC_8 4.2 4.2 4.5 4.3 4.1 4.3 A
9 VC_9 PROJ-INFO_1 180-VC_9 4.2 4.2 4.2 4.1 4.2 4.2 A
10 VC_10 PROJ-INFO_1 180-VC_10 4.2 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
11 VC_11 PROJ-INFO_1 180-VC_11 4.4 4.2 4.1 4.2 4.4 4.3 A

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 4/06/2022
1 VC_1 PROJ-INFO_1 180-VC_1 8.6 8.6 8.4 8.2 8.4 8.4 A

2 VC_2 PROJ-INFO_1 180-VC_2 8.4 8.6 8.4 8.6 8.6 8.5 A
3 VC_3 PROJ-INFO_1 180-VC_3 8.8 8.4 8.2 8.4 9.0 8.6 A
4 VC_4 PROJ-INFO_1 180-VC_4 8.2 8.4 8.4 8.4 9.0 8.5 A
5 VC_5 PROJ-INFO_1 180-VC_5 9.0 8.6 8.4 8.6 8.2 8.6 A
6 VC_6 PROJ-INFO_1 180-VC_6 8.6 8.6 8.6 8.4 8.0 8.4 A
7 VC_7 PROJ-INFO_1 180-VC_7 8.6 8.6 9.0 8.4 7.8 8.5 A
8 VC_8 PROJ-INFO_1 180-VC_8 8.4 8.4 9.0 8.6 8.2 8.5 A
9 VC_9 PROJ-INFO_1 180-VC_9 8.4 8.4 8.4 8.2 8.4 8.4 A
10 VC_10 PROJ-INFO_1 180-VC_10 8.4 8.6 8.4 8.6 8.6 8.5 A
11 VC_11 PROJ-INFO_1 180-VC_11 8.8 8.4 8.2 8.4 8.8 8.5 A

Pin holes --------------------
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
Rev.: 1
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LOTE
A B C
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 4/06/2022
12 VC_12 PROJ-INFO_1 180-VC_12 4.2 4.3 4.5 4.2 3.9 4.2 A

13 VC_13 PROJ-INFO_1 180-VC_13 4.1 4.3 4.5 4.3 4.1 4.3 A
14 VC_14 PROJ-INFO_1 180-VC_14 4.3 4.2 4.2 4.3 4.3 4.3 A
15 VC_15 PROJ-INFO_1 180-VC_15 4.1 4.3 4.2 4.2 4.2 4.2 A
16 VC_16 PROJ-INFO_1 180-VC_16 4.3 4.3 4.2 4.3 4.1 4.2 A
17 VC_17 PROJ-INFO_1 180-VC_17 4.1 4.3 4.3 4.2 4.5 4.3 A
18 VC_18 PROJ-INFO_1 180-VC_18 4.3 4.3 4.5 4.2 4.2 4.3 A
19 VC_19 PROJ-INFO_1 180-VC_19 4.1 4.4 4.5 4.3 4.2 4.3 A
20 VC_20 PROJ-INFO_1 180-VC_20 4.3 4.3 4.2 4.1 4.2 4.2 A
21 VC_21 PROJ-INFO_1 180-VC_21 4.2 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 5/06/2022
12 VC_12 PROJ-INFO_1 180-VC_12 8.4 8.6 9.0 8.4 7.8 8.4 A

13 VC_13 PROJ-INFO_1 180-VC_13 8.2 8.6 9.0 8.6 8.2 8.5 A
14 VC_14 PROJ-INFO_1 180-VC_14 8.6 8.4 8.4 8.6 8.6 8.5 A
15 VC_15 PROJ-INFO_1 180-VC_15 8.2 8.6 8.4 8.4 8.4 8.4 A
16 VC_16 PROJ-INFO_1 180-VC_16 8.6 8.6 8.4 8.6 8.2 8.5 A
17 VC_17 PROJ-INFO_1 180-VC_17 8.2 8.6 8.6 8.4 9.0 8.6 A
18 VC_18 PROJ-INFO_1 180-VC_18 8.6 8.6 9.0 8.4 8.4 8.6 A
19 VC_19 PROJ-INFO_1 180-VC_19 8.2 8.8 9.0 8.6 8.4 8.6 A
20 VC_20 PROJ-INFO_1 180-VC_20 8.6 8.6 8.4 8.2 8.4 8.4 A
21 VC_21 PROJ-INFO_1 180-VC_21 8.4 8.6 8.4 8.6 8.6 8.5 A

Pin holes --------------------
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
Rev.: 1
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LOTE
A B C
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 5/06/2022
1 CL_1 PROJ-INFO_1 180-CL_1 4.2 4.2 4.2 4.4 3.9 4.2 A

2 CL_2 PROJ-INFO_1 180-CL_2 4.3 4.2 4.3 4.3 4.1 4.2 A
3 CL_3 PROJ-INFO_1 180-CL_3 4.3 4.3 4.2 4.2 4.3 4.3 A
4 CL_4 PROJ-INFO_1 180-CL_4 4.3 4.3 4.2 4.3 4.2 4.3 A
5 CL_5 PROJ-INFO_1 180-CL_5 4.5 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
6 CL_6 PROJ-INFO_1 180-CL_6 4.3 4.2 4.3 4.2 4.0 4.2 A
7 CL_7 PROJ-INFO_1 180-CL_7 4.2 4.3 4.5 4.2 3.9 4.2 A
8 CL_8 PROJ-INFO_1 180-CL_8 4.1 4.2 4.5 4.3 4.1 4.2 A
9 CL_9 PROJ-INFO_1 180-CL_9 4.3 4.2 4.2 4.1 4.2 4.2 A
10 CL_10 PROJ-INFO_1 180-CL_10 4.2 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
11 CL_11 PROJ-INFO_1 180-CL_11 4.4 4.2 4.1 4.2 4.4 4.3 A

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 6/06/2022
1 CL_1 PROJ-INFO_1 180-CL_1 8.4 8.4 8.4 8.8 7.8 8.4 A

2 CL_2 PROJ-INFO_1 180-CL_2 8.6 8.4 8.6 8.6 8.2 8.5 A
3 CL_3 PROJ-INFO_1 180-CL_3 8.6 8.6 8.4 8.4 8.6 8.5 A
4 CL_4 PROJ-INFO_1 180-CL_4 8.6 8.6 8.4 8.6 8.4 8.5 A
5 CL_5 PROJ-INFO_1 180-CL_5 9.0 8.6 8.4 8.6 8.6 8.6 A
6 CL_6 PROJ-INFO_1 180-CL_6 8.6 8.4 8.6 8.4 8.0 8.4 A
7 CL_7 PROJ-INFO_1 180-CL_7 8.4 8.6 9.0 8.4 7.8 8.4 A
8 CL_8 PROJ-INFO_1 180-CL_8 8.2 8.4 9.0 8.6 8.2 8.5 A
9 CL_9 PROJ-INFO_1 180-CL_9 8.6 8.4 8.4 8.2 8.4 8.4 A
10 CL_10 PROJ-INFO_1 180-CL_10 8.4 8.6 8.4 8.6 8.6 8.5 A
11 CL_11 PROJ-INFO_1 180-CL_11 8.8 8.4 8.2 8.4 8.8 8.5 A

Pin holes --------------------
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
Rev.: 1
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LOTE
A B C
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 6/06/2022
12 CL_12 PROJ-INFO_1 180-CL_12 4.2 4.3 4.5 4.2 3.9 4.2 A

13 CL_13 PROJ-INFO_1 180-CL_13 4.4 5.1 4.5 4.3 4.1 4.5 A
14 CL_14 PROJ-INFO_1 180-CL_14 4.3 4.3 4.2 4.1 4.2 4.2 A
15 CL_15 PROJ-INFO_1 180-CL_15 4.1 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 A
16 CL_16 PROJ-INFO_1 180-CL_16 4.5 4.3 4.2 4.3 4.1 4.3 A
17 CL_17 PROJ-INFO_1 180-CL_17 4.2 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
18 CL_18 PROJ-INFO_1 180-CL_18 4.4 4.2 4.1 4.2 4.4 4.3 A
19 CL_19 PROJ-INFO_1 180-CL_19 4.1 4.4 4.5 4.3 4.1 4.3 A
20 CL_20 PROJ-INFO_1 180-CL_20 4.3 4.3 4.2 4.1 4.2 4.2 A
21 CL_21 PROJ-INFO_1 180-CL_21 4.2 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
22 CL_22 PROJ-INFO_1 180-CL_22 4.4 4.2 4.1 4.2 4.4 4.3 A

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 7/06/2022
12 CL_12 PROJ-INFO_1 180-CL_12 8.4 8.6 9.0 8.4 7.8 8.4 A

13 CL_13 PROJ-INFO_1 180-CL_13 8.8 10.2 9.0 8.6 8.2 9.0 A
14 CL_14 PROJ-INFO_1 180-CL_14 8.6 8.6 8.4 8.2 8.4 8.4 A
15 CL_15 PROJ-INFO_1 180-CL_15 8.2 8.4 8.4 8.4 8.4 8.4 A
16 CL_16 PROJ-INFO_1 180-CL_16 9.0 8.6 8.4 8.6 8.2 8.6 A
17 CL_17 PROJ-INFO_1 180-CL_17 8.4 8.6 8.4 8.6 8.6 8.5 A
18 CL_18 PROJ-INFO_1 180-CL_18 8.8 8.4 8.2 8.4 8.8 8.5 A
19 CL_19 PROJ-INFO_1 180-CL_19 8.2 8.8 9.0 8.6 8.2 8.6 A
20 CL_20 PROJ-INFO_1 180-CL_20 8.6 8.6 8.4 8.2 8.4 8.4 A
21 CL_21 PROJ-INFO_1 180-CL_21 8.4 8.6 8.4 8.6 8.6 8.5 A
22 CL_22 PROJ-INFO_1 180-CL_22 8.8 8.4 8.2 8.4 8.8 8.5 A

Pin holes --------------------
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
Rev.: 1
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LOTE
A B C
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 7/06/2022
23 CL_23 PROJ-INFO_1 180-CL_23 4.2 4.3 4.1 4.3 4.1 4.2 A

24 CL_24 PROJ-INFO_1 180-CL_24 4.2 4.3 4.0 4.1 4.2 4.2 A
25 CL_25 PROJ-INFO_1 180-CL_25 4.3 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
26 CL_26 PROJ-INFO_1 180-CL_26 4.1 4.2 4.2 4.2 4.1 4.2 A
27 CL_27 PROJ-INFO_1 180-CL_27 4.5 4.3 4.2 4.3 4.1 4.3 A
28 CL_28 PROJ-INFO_1 180-CL_28 4.3 4.2 4.3 4.2 4.0 4.2 A
29 CL_29 PROJ-INFO_1 180-CL_29 4.5 4.3 4.5 4.2 4.3 4.4 A
30 CL_30 PROJ-INFO_1 180-CL_30 4.4 4.3 4.5 4.3 4.1 4.3 A
31 CL_31 PROJ-INFO_1 180-CL_31 4.3 4.2 4.2 4.1 4.3 4.2 A
32 CL_32 PROJ-INFO_1 180-CL_32 4.2 4.0 4.2 4.3 4.3 4.2 A
33 CL_33 PROJ-INFO_1 180-CL_33 4.1 4.2 4.1 4.1 4.2 4.1 A

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 8/06/2022
23 CL_23 PROJ-INFO_1 180-CL_23 8.4 8.6 8.2 8.6 8.2 8.4 A

24 CL_24 PROJ-INFO_1 180-CL_24 8.4 8.6 8.0 8.2 8.4 8.3 A
25 CL_25 PROJ-INFO_1 180-CL_25 8.6 8.6 8.4 8.6 8.6 8.6 A
26 CL_26 PROJ-INFO_1 180-CL_26 8.2 8.4 8.4 8.4 8.2 8.3 A
27 CL_27 PROJ-INFO_1 180-CL_27 9.0 8.6 8.4 8.6 8.2 8.6 A
28 CL_28 PROJ-INFO_1 180-CL_28 8.6 8.4 8.6 8.4 8.0 8.4 A
29 CL_29 PROJ-INFO_1 180-CL_29 9.0 8.6 9.0 8.4 8.6 8.7 A
30 CL_30 PROJ-INFO_1 180-CL_30 8.8 8.6 9.0 8.6 8.2 8.6 A
31 CL_31 PROJ-INFO_1 180-CL_31 8.6 8.4 8.4 8.2 8.6 8.4 A
32 CL_32 PROJ-INFO_1 180-CL_32 8.4 8.0 8.4 8.6 8.6 8.4 A
33 CL_33 PROJ-INFO_1 180-CL_33 8.2 8.4 8.2 8.2 8.4 8.3 A

Pin holes --------------------
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
Rev.: 1
Pág: 1 de 1
1. DATOS GENERALES
PREPARACIÓN DE
SUPERFICIE

LOTE
A B C
(°C) (°C)
31.7 29.6 27.1 72.5 4.6 8/06/2022
34 CL_34 PROJ-INFO_1 180-CL_23 4.1 4.2 4.3 3.9 4.3 4.2 A

35 CL_35 PROJ-INFO_1 180-CL_24 4.2 4.3 4.5 4.1 4.5 4.3 A
36 CL_36 PROJ-INFO_1 180-CL_25 4.3 4.3 4.2 4.3 4.3 4.3 A
37 CL_37 PROJ-INFO_1 180-CL_26 4.1 4.2 4.1 4.2 4.2 4.2 A
38 CL_38 PROJ-INFO_1 180-CL_27 4.3 4.3 4.0 3.9 4.2 4.1 A
39 CL_39 PROJ-INFO_1 180-CL_28 4.3 4.3 4.2 4.2 4.1 4.2 A

LOTE
A B C
EPOXICA 7035 51082/60 EK0332AY2 - 8
(°C) (°C)
28.7 29.8 24.4 69.0 4.3 9/06/2022
34 CL_34 PROJ-INFO_1 180-CL_23 8.2 8.4 8.6 7.8 8.6 8.3 A

35 CL_35 PROJ-INFO_1 180-CL_24 8.4 8.6 9.0 8.2 9.0 8.6 A
36 CL_36 PROJ-INFO_1 180-CL_25 8.6 8.6 8.4 8.6 8.6 8.6 A
37 CL_37 PROJ-INFO_1 180-CL_26 8.2 8.4 8.2 8.4 8.4 8.3 A
38 CL_38 PROJ-INFO_1 180-CL_27 8.6 8.6 8.0 7.8 8.4 8.3 A
39 CL_39 PROJ-INFO_1 180-CL_28 8.6 8.6 8.4 8.4 8.2 8.4 A

Pin holes --------------------
Holiday --------------------
7. OBSERVACIONES:
OP:725-21
PROYECTO:
12.- PLANOS AS BUILT
2022
C
9
ALMACEN INDUSTRIAL
NOMBRE DE MODELO:
10
3d NOMBRE FECHA
ESCALA: 1:80 1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO:PROJ-UserField2
2.- ESPECIFICACION TECNICA DE FABRICACION: PROJ-UserField3 MODELADOPROJ-DESIGN PROJ-INFO_2
ESCALA DE PLOTEO 1:1
3.- ESPECIFICACION TECNICA DE PINTURA: PROJ-UserField4 DIBUJO

4.- ACERO CALIDAD ASTM A36 (S.I.C.) REVISO PROYECTO: PROJ-NAME
5.- SOLDADURA DE TERRENO, FILETE MINIMO 6 mm (S.I.C.) SECTOR: PROJ-OBJECT
PLANO REFERENCIA MONTAJE TRASPASO
6.- ELECTRODO E70XX SEGUN AWS A5.1
APROBO ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL, SON PROPIEDAD DE DESCRIPCION: VISTA ISOMETRICA - ALMACEN
7.- AGUJEROS Y PERNOS SEGUN INDICACIONES COPROSAT S.A.C, SU USO SIN PREVIA AUTORIZACION ESTA PROHIBIDA,CUALQUIER
ESCALA: FORMATO: REV.
0 EMITIDO PARA FABRICACION Y.O.S 15/04/22 J.P.C J.P.C 15/04/2 8.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.) MODIFICACION O ADAPTACION DE LOS DATOS EN EL PLANO SERA PROYECTO NRO. : PROJ-NUM
RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA DEL USUARIO SIN NINGUNA RESPONSABILIDAD
PLANO REFERENCIA DEL PROYECTO REV. DESCRIPCION DIB. FECHA REV. APRB. FECHA NOTAS DE MONTAJE INDICADA A1 LEGAL PARA COPROSAT S.A.C. NRO.PLANO: PROJ-INFO_1 M00 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
46760
5245 5515 4520 4665 4325 4975 6125 5945 5445
C C
180-CM_1 180-CM_5 180-CM_9 180-CM_5 180-CM_20 180-CM_21 180-CM_22 180-CM_13 180-CM_23 180-CM_17
TC-200X200X6 TC-200X200X8 TC-200X200X8 TC-200X200X8 TC-200X200X12 TC-200X200X12 TC-200X200X12 TC-200X200X12 TC-200X200X12 TC-200X200X6
4225
4225
180-CO_1
76 TR-150X100X3
180-CO_10
TR-150X100X3
187
4355
4358
179 180-CO_2
TR-150X100X3
17190
180-CO_11
TR-150X100X3
353
4
275
80 130 65
4360
4357
25
50
75
100
250
150
283 180-CO_3 180-CO_8
TR-150X100X3 TR-150X100X3
75
50
180-CO_12
TR-150X100X3
25
30
520
55
4250
4250
765
32535
45
20
B B
100 80
411 654
35 4665 4325 4975 6125 5945 6099
3870
3870
4
130
DETALLE " 2 "

ESCALA : 1:10
180-CO_4
TR-150X100X3 62 180-CO_7
TR-150X100X3
477
PROYECCION DE
FACHADA
3825
3825
DET. " 2 " 4

180-CO_5
TR-150X100X3
250
275
15345
180-CO_8 68 130 77
765
568 TR-150X100X3
25
50
75
ANCHO DE PORTON
100
250
150
3870
4015
3000
75
50
25
180-CO_9 41
180-CO_6 TR-150X100X3
TR-150X100X3 67
180-CO_9
660 TR-150X100X3
250
130
DET. " 1 " 4 MURO
DETALLE " 1 "

3780
3635
ESCALA : 1:10
180-CM_3 180-CM_4 180-CM_7 180-CM_11

TC-200X200X6 TC-200X200X8 TC-200X200X8 TC-200X200X8
A A
180 75
775 4470 5515 4520 2770
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PLANTA NIVEL+6.71
ESCALA: 1:75
ALMACEN INDUSTRIAL
NOMBRE DE MODELO:
1.- VER NOTAS GENERALES EN PLANO:PROJ-UserField2 NOMBRE FECHA


APROBO ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL, SON PROPIEDAD DE DESCRIPCION: DISTRIBUCION DE PLACA BASE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
46760
5245 5515 4520 4665 4325 4975 6125 5945 5445
180-VC_1 180-VC_5 180-VC_8 180-VC_10 180-VC_21 180-VC_14 180-VC_16 180-VC_18 180-VC_19
TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5
C C
180-N_1 180-N_24 180-N_36 180-N_44 180-N_45 180-N_54 180-N_63 180-N_72 180-N_73
CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3
180-TT_3
180-TT_3
180-TT_3
180-TT_3
180-TT_3
180-TT_3
180-TT_3
180-TT_3
180-TT_3
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
Ø 5/8 12
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
0
FR 0-CR_
11
Ø 5/ _1
Ø 5/ _2
Ø 5/8 _2
FRØ -CR_
FR 0-CR
"
FR 0-CR
FR 0-CR
8"
8"
8"
"
18
5/
18
180
18
180-N_2 180-N_26 180-N_36 180-N_44 180-N_45 180-N_53 180-N_62 180-N_71 180-N_74
18
180-DN_20
180-DN_18
180-TT_2
180-DN_4
180-DN_10
180-DN_7
180-DN_16
180-TT_2
180-DN_14
PL6X702
180-TT_2
PL6X702
PL6X702
PL6X702
180-TT_2
180-DN_12
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
PL6X702
FRØ3/8"
PL6X702
FRØ3/8"
PL6X702
FRØ3/8"
PL6X702
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
180-N_3 180-N_27 180-N_36 180-N_44 180-N_45 180-N_52 180-N_61 180-N_70 180-N_75
180-TT_2
180 Ø5 /8"
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
FR
180-TT_2
FRØ3/8"
180 Ø5/8"
FRØ3/8"
180 Ø5/8"
FRØ3/8"
18 Ø5 /8
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
-CR
FRØ3/8"
FR
FRØ3/8"
FR
18 Ø5 /8"
FR
0-C "
-CR
FR
-CR
0-C
_12
DET. " 2 "
R_
_1
R_
_ 11
19
22
180-N_4 180-N_28 180-N_36 180-N_44 180-N_45 180-N_51 180-N_60 180-N_69 180-N_76
CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 A 2 TUERCA Y
ARANDELA Ø5/ 8"
TC-200X200X4.5
180-TT_2
180-DN_13
180-DN_11
180-DN_15
180-DN_17
180-DN_19
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-DN_6
180-TT_2
180-DN_9
180-TT_2
PL6X702
PL6X702
FRØ3/8"
PL6X702
180-DN_3
PL6X702
PL6X702
PL6X702
PL6X702
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
PL6X702
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
180-VA_5
TC-200X200X4.5
180-N_5 180-N_29 180-N_36 180-N_44 180-N_45 180-N_50 180-N_59 180-N_68 180-N_77

180-VA_1
CA_8"X3"X3
17190
CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3
180-N_5 180-N_29
CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3
DET. " 1 "
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
FRØ3/8"
6
FRØ3/8"
FRØ3/8"
Ø 5/ _1
Ø 5/8 11
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
1
Ø 5/8 15
FR 0-CR
Ø 5/8 _4
FR 0-CR_
Ø 5/ _2
FR 0-CR_
8"
FR 0-CR
FR 0-CR
"
"
18
"
8"
18
2 * BOLT 5/8"DIA A325 11/2" 2 * BOLT 5/8"DIA A325 11/2"
18
180-N_6 180-N_36 180-N_58 180-N_78
18
180-N_30 180-N_44 180-N_45 180-N_49 180-N_67 100
18
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
180-N_7 180-N_31 180-N_36 180-N_44 180-N_45 180-N_48 180-N_57 180-N_66 180-N_79 TUERCA Y
CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 2 ARANDELA Ø5/ 8"
A
DETALLE " 1 "
180-TT_2
18 Ø5 /8
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
180-TT_2
FR
FRØ3/8"
180-TT_2
0-C "
180-TT_2
ESCALA : 1:10
FRØ3/8"
FRØ3/8"
18 Ø5 /8
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FR
R_
180 Ø5/8"
0-C "
180 Ø5/8"
180 Ø5 /8"
FR
FR
23
FR
R_
-CR
-CR
-CR
17
_15
_11
180-N_36 180-N_44 180-N_45 180-N_47 180-N_56 180-N_65 180-N_80

_3
180-N_8 180-N_32
CA_8"X3"X3
PL6X180
4* BOLT 5/8"DIA A325 11/2"
180-TT_6
PL6X65
180-TT_6
180-TT_6
180-TT_6
180-TT_6
180-TT_6
180-TT_6
180-TT_6
180-TT_6
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
180-VC_2 180-VC_6 180-VC_9
TC-200X200X6
35 TC-200X200X6 TC-200X200X6
180-N_9 180-N_34 180-N_36 180-N_44 180-N_45 180-N_46 180-N_55 180-N_64 180-N_81
60
B B
40
180-VC_11 180-VC_12 180-VC_13 180-VC_15 180-VC_17 180-VC_20
180-N_10 180-N_33 180-N_43 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5 654
CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 180-CM_8 CA_8"X3"X3
180-CM_2
100 80
TC-250X250X10
180-TT_5
180-TT_5
180-CM_10 180-CM_19 180-CM_12 180-CM_14 180-CM_15 180-CM_16 180-CM_18

0
180-TT_5
500
TC-200X200X6
Ø 5/ _1
FRØ3/8"
Ø 5/ _7
FRØ3/8"
180-CM_6 TC-250X250X10 TC-200X200X12 TC-200X200X12 TC-200X200X12 TC-200X200X12 TC-200X200X12 TC-200X200X6

FRØ3/8"
FR 0-CR
FR 0-CR
TC-250X250X10
8"
8"
00X 6
18
18
180-N_11 180-N_25 180-N_42 DN-500X2

CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3
180-TT_1
180-TT_1
FRØ3/8"
180-TT_1
FRØ3/8"
FRØ3/8"
18 Ø5 /8
FR
0-C "
18 Ø5 /8
FR
0 -C "
R_
R_
14
180-N_12 180-N_23 180-N_41

5
CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3

SECCION: A - A
ESCALA : 1:10
180-TT_1
180-TT_1
180-TT_1
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
180-N_13 180-N_22 180-N_40

CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3
TUERCA Y
50 ARANDELA DE Ø3 /8 "
TC-200X200X4.5
180-TT_1
180-TT_1
15345
180-TT_1
FRØ3/8"
FRØ3/8"
180-VA_2
FRØ3/8"
Ø 5/8 9
Ø 5/8 8
FR 0-CR_
FR 0-CR_
CA_8"X3"X3
"
"
18
18
180-N_14 180-N_21 180-N_39

CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3
TUERCA Y
ARANDELA DE Ø3 /8 "
TC-200X200X4.5
180-DN_8
180-TT_1
180-TT_1
PL6X702
180-DN_2
180-TT_1
PL6X702
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
180-VA_3
180-N_20 180-N_38
DETALLE " 2 "
180-N_15
CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 ESCALA : 1:10
CA_8"X3"X3
180-TT_1
180 Ø5/8"
180-TT_1
180-TT_1
FR
FRØ3/8"
FRØ3/8"
180 Ø5 /8"
-CR
FRØ3/8"
FR
-CR
_13
_6
180-N_16 180-N_19 180-N_37

CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3
180-DN_5
PL6X702
180-DN_1
PL6X702
180-TT_4
180-TT_4
180-TT_4
FRØ3/8"
FRØ3/8"
FRØ3/8"
180-N_17 180-N_18 180-N_35

CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3 CA_8"X3"X3
A A
180-VC_3 180-VC_4 180-VC_7
180-CM_3 TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5
180 TC-200X200X4.5 75 180-CM_11
TC-200X200X6 TC-200X200X8
4470 5335 4775
775 14580
180-CM_4 180-CM_7
TC-200X200X8 TC-200X200X8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
ALMACEN INDUSTRIAL
NOMBRE DE MODELO:
PLANTA NIVEL+15.77
ESCALA: 1:75


APROBO ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL, SON PROPIEDAD DE DESCRIPCION: VISTA DE PLANTA - TECHO
B
A B C
A 70 C DET. " 4 "
2075 1935 1935
2150 2075
NIVEL+15.77 2165 NIVEL+15.77 2165 2150
2165 2150 2150
2150 2165
2165 2165 2150
2165 2150 2150
2150 2165
2165 DET. " 2 " 2165 2150
2115 DET. " 1 " 2150 2150
180-VA_2 00X4.5 180-VA_1 2100 2115 DET. " 6 "
2100
TC-200X2 TC-200X20
0X4 .5
180-DN_2 180-DN_3
PL6X702 PL6X702
NIVEL+13.308 NIVEL+13.308
653
180-CL_9 180-CL_8 180-CL_7 180-CL_5 180-CL_4 180-CL_3 180-CL_2 180-CL_1
DET. " 5 "
665
CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 180-DN_1 180-DN_4
PL6X702 PL6X702
2760
2760
2635
3435
DET. " 3 "
CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5
TC-250X250X10
TC-200X200X8
TC-200X200X8
180-CM_5
180-CM_4
180-CM_6
TC-200X200X6
TR-150X100X3
TR-150X100X3
TC-200X200X6
TR-150X100X3
TR-150X100X3
TR-150X100X3
TC-200X200X6
TR-150X100X3
180-CM_3
180-CO_1
180-CO_4
180-CM_2
180-CO_2
180-CO_3
180-CO_5
2810
2810
2810
180-CM_1
180-CO_6
3310
CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5
1050
50
200
200
150
200
6710
5710
A B C A B C
ELEVACION EJE 1 ELEVACION EJE 2

ESCALA: 1:100 ESCALA: 1:100
A B C A B C
32535 32535
15345 17190 15345 17190
20 5
2075 1935 2075 1935
2165 2150 2165 2150
NIVEL+15.77 2150 NIVEL+15.77 2150
2165 2165
2165 2150 2165 2150
2165 2150 2165 2150
2165 2150 2165 2150
2115 2150 2115 180-VA_3 00X4.5 2150
180-DN_8 2100 TC-200X2 180-DN_9
2100
180-DN_6
PL6X702 PL6X702 PL6X702
653
180-CL_24 180-CL_18 180-CL_16
728
NIVEL+13.02
CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5
665
180-DN_5 180-DN_7 CA_6"X2"X2.5 180-DN_10
PL6X702 PL6X702 PL6X702
NIVEL+13.02
180-CL_21
2860
2635
CA_6"X2"X2.5
2635
3435
180-CL_24 180-CL_18 180-CL_16

CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5
TC-250X250X10
TC-200X200X8
TC-200X200X8
TC-200X200X8
180-CM_8
180-CM_9
180-CM_7
180-CM_5
TC-250X250X10
TC-200X200X8
180-CL_21
TR-150X100X3
180-CM_11
2810
2810
180-CM_10
CA_6"X2"X2.5
3155
180-CO_7
3310
TR-150X100X3
180-CL_24
180-CO_8
NIVEL+6.71 NIVEL+6.71 CA_6"X2"X2.5
180-CL_18 180-CL_17
200
200
CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5
855
180-CL_20
NIVEL+5.71 NIVEL+5.71 CA_6"X2"X2.5
200
TR-150X100X3
CA_6"X2"X2.5
180-CO_9
180-CL_19
180-CL_22
CA_6"X2"X2.5
5950
3070
3070
3635 4015 3825 3871
A B C A B C
ELEVACION EJE 3 ELEVACION EJE 4

ESCALA: 1:100 ESCALA: 1:100
350
350 35 4@70=280 35
180-N_10
CA_8"X3"X3
180-N_9
CA_8"X3"X3
17 * BOLT 3/4"DIA A325 2" CA_8"X3"X3 B C
17 * BOLT 3/4"DIA A325 2"
B 35 70 70 70 70 35
4 * BOLT 5/8"DIA A325 11/2" 4 * BOLT 5/8"DIA A325 11/2" 2 * BOLT 5/8"DIA A325 11/2" 2 * BOLT 5/8"DIA A325 11/2"
30
A 2 * BOLT 5/8"DIA A325 11/2"
35
30
NIVEL+15.77 NIVEL+15.77 NIVEL+15.77 PL9X350 PL9X350 17 * BOLT 3/4"DIA A325 2"
10 * BOLT 3/4"DIA A325 2" 10 * BOLT 3/4"DIA A325 2"
45
NIVEL+13.02
TC-200X200X6
6@95=570
180-CM_2
200
6@95=570
630
0
500
6@95=57
6@95=570
500
630
TC-250X250X10
180-VA_2 180-VA_1 6
TC-200X200X4.5 TC-200X200X4.5
500
180-CM_6
PL9X350
B
DETALLE " 1 "

ESCALA : 1:20
30
20 * BOLT 3/4"DIA A325 2" 30
17 * BOLT 3/4"DIA A325 2" A PL9X350
180-VA_1 20 * BOLT 3/4"DIA A325 2" 200
ALMACEN INDUSTRIAL
NOMBRE DE MODELO:
TC-200X200X4.5
L3X3X1/4 L3X3X1/4
DETALLE " 5 " B SECCION: A - A SECCION: B - B
ESCALA : 1:15 ESCALA : 1:10 ESCALA : 1:10
DETALLE " 6 "
TR-150X100X3
2 * BOLT 5/8"DIA A325 13/4"

CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 B ESCALA : 1:15
DETALLE " 4 "
PROJ-INFO_2
60
180-CO_3 2.- ESPECIFICACION TECNICA DE FABRICACION: PROJ-UserField3 MODELADOPROJ-DESIGN

ESCALA : 1:15
TR-150X100X3 3.- ESPECIFICACION TECNICA DE PINTURA: PROJ-UserField4 DIBUJO

2 * BOLT 5/8"DIA A325 11/2" 2 * BOLT 5/8"DIA A325 11/2" 4.- ACERO CALIDAD ASTM A36 (S.I.C.) PROYECTO: PROJ-NAME
REVISO
DETALLE " 2 " DETALLE " 3 " 7.- AGUJEROS Y PERNOS SEGUN INDICACIONES
APROBO ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL, SON PROPIEDAD DE
COPROSAT S.A.C, SU USO SIN PREVIA AUTORIZACION ESTA PROHIBIDA,CUALQUIER
DESCRIPCION: ELEVACION EJE 1@4
ESCALA : 1:10 ESCALA : 1:10 ESCALA: FORMATO: REV.
B C
B C B C
1935 1935 1935

NIVEL+15.77 2157 NIVEL+15.77 2150 NIVEL+15.77 2150
2143 2150 2150
2150
686
686
686
2150 2150
2150 2150 2150
2150 2150 2150
2150 2150 2150
2255 2100 2100 2100
2255
2255
180-DN_11 180-DN_17 180-DN_13
PL6X702 PL6X702 PL6X702
NIVEL+13.02 NIVEL+13.02 NIVEL+13.02
665
665
665
180-DN_12 180-DN_18
PL6X702 180-DN_14
PL6X702 PL6X702
180-CM_19 180-CM_12
180-CM_15
TC-200X200X12 TC-200X200X12
TC-200X200X12
2860
2860
2860
8811
8811
8811
2635
2635
2635
180-CM_20
TC-200X200X12 180-CM_13 180-CM_21
TC-200X200X12 TC-200X200X12
6310
6310
6310
16990 16990 16990
2810
2810
2810
2810
2810
2810
200
200
200
200
200
200
6710
6710
6710
17190 17190
17190
B C B C B C
ELEVACION EJE 5 ELEVACION EJE 8 ELEVACION EJE 6
ESCALA: 1:100 ESCALA: 1:100 ESCALA: 1:100
B C B C B C
1935 1935 1935

NIVEL+15.77 2150 NIVEL+15.77 2150 NIVEL+15.77 2150
2150 2150 2150
686
686
686
2150 2150 2150
2150 2150 180-VA_5 2150
2150 2150 TC-200X2
00X4. 2150
2150 5 2150
2150
2100 2100 2100
2255
2255
2255
180-DN_19 180-DN_15
PL6X702 PL6X702
NIVEL+13.02 NIVEL+13.02 NIVEL+13.02 180-CL_39 180-CL_38 180-CL_37
CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5
665
665
665
180-DN_20 CA_6"X2"X2.5
PL6X702 180-DN_16
PL6X702 180-CL_36
180-CM_16 180-CM_14 180-CM_18 CA_6"X2"X2.5
TC-200X200X12 TC-200X200X12 TC-200X200X6
2860
2860
2860
180-CM_17
8811
8811
8811
2635
2635
2635
180-CM_22 TC-200X200X6
180-CM_23 TC-200X200X12
TC-200X200X12
180-CL_39 180-CL_38 180-CL_37 180-CL_36
6310
6310
6310
CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5 CA_6"X2"X2.5
TR-150X100X3
TR-150X100X3
TR-150X100X3
180-CO_11
180-CO_10
180-CO_12
2810
2810
2810
2810
2810
2810
16990 16990
180-CL_39 180-CL_38 180-CL_37 180-CL_36

200
200
200
200
200
200
6710
6710
6710
17190 17190 17190
B C B C B C
ELEVACION EJE 9 ELEVACION EJE 7 ELEVACION EJE 10
ESCALA: 1:100 ESCALA: 1:100 ESCALA: 1:100
ALMACEN INDUSTRIAL
NOMBRE DE MODELO:


APROBO ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL, SON PROPIEDAD DE DESCRIPCION: ELEVACION EJE 5@10
B
4 A 5 6 7 8 1445 1445 1445 1445
415 4250 4325 4975 4800 1325

280
181-DN_2
40
310
310
181-VC_1 TR-150X100X3 181-VC_1
4 * BOLT 5/8"DIA A325 11/2" TC-100X100X3
B B TC-100X100X3
181-CM_2 181-CM_4 181-CM_7 181-CM_9 181-CM_11 EXPANSIVO

TC-100X100X4 TC-100X100X4 100 A 1465 1465
TC-100X100X4
TC-100X100X4 TC-100X100X4 TC-100X100X4
Ø5/8"X6" 1465 1465
2700
4250 4225 5075 4800
340
260
1465 181-VC_1
181-CM_2
TC-200X200X6 1465 TC-100X100X3
300 181-CM_1
TC-200X200X6
800
3390
X X NIVEL+6.71 181-CM_1
TR-200X150X4 260
NIVEL +5.980
40
40 100 100 40 9070
1000
181-DN_9 181-CM_8 181-CM_10
181-CM_6 TC-100X100X3 TC-100X100X4 TC-100X100X4
100
5840
TC-100X100X3
181-VC_3 181-VC_6 DETALLE " 1 "
TC-100X100X3 TC-100X100X3 NIVEL+5.71
ESCALA : 1:10
181-DN_7 CA_3"X2"X2.5
5840 310
710
TC-100X100X3 181
FRØ -CR_ DET. " 1 "
181-TT_4
9
FRØ3/8"
1/
2" A
181-N_8 181-N_2 8 * BOLT 5/8"DIA A325 13/4"
CA_3"X2"X2.5 CA_3"X2"X2.5
181-CM_1 181-CM_3 181-CM_5 _9 25
-CR 181-DN_7
TC-200X200X6 TC-200X200X6 TC-200X200X6 _8 181 181 Ø1 /2 " TC-100X100X3
181-TT_4
-CR FRØ -CR_ FR
181 Ø1/2"
FRØ3/8"
1/
2"
8 NIVEL+6.71
181-VC_1 181-VC_2 FR 181-VC_5
TC-100X100X3 TC-100X100X3 TR-200X150X4
2 * BOLT 1/2"DIA A325 1"
DET. " 1 " 181-N_1 181-N_5 181-N_9

CA_3"X2"X2.5 CA_3"X2"X2.5 CA_3"X2"X2.5
181-TT_1
FRØ3/8"
181-N_1 181-N_5 181-N_9 181-N_4
5980
181-TT_1
FRØ3/8"
181-N_1 181-N_5 181-N_9 181-N_4

1 1
5 FR 81-C 11 FR 81-C 175 125
2
18 RØ
R_
Ø 1 R_
R_
1- 1 /2"
F
181-TT_1
-C 1 /2" Ø 1 R_ -C 1 /2" Ø 1 R_
FR 81-C
CR
/2"
1 1 /2" 13
FRØ3/8"
/2" 5
18 RØ 18 RØ 25
_2
1
F F
181-N_1 181-N_5 181-N_9 181-N_4
NIVEL+5.71
55
12* ANCLAJE
181-TT_1
FRØ3/8"
TIPO HILTI Ø3 /4 "X8"

181-N_1 181-N_5 181-N_9 181-N_4
5@120=600
NIVEL+0.00
710
TR-200X150X4
TR-200X150X4
TR-200X150X4
TR-200X150X4
15345
TR-200X150X4
181-TT_1
181-DN_12
181-DN_3
181-DN_5
181-DN_1
181-DN_8
FRØ3/8"
A B
181-N_1 181-N_5 181-N_9 181-N_4
SECCION: A - A
6 1 18 ESCALA : 1:50
F R 8 1 -C
18 RØ
12
1
R_
55
FR 1-C
Ø 1 R_
R_
1- 1 /2"
F
1-C 1 /2"
181-TT_1
Ø 1 R_ Ø 1/ R_
CR
FR 81-C
-C
/2"
8 /2" 6 1 " 12
FRØ3/8"
1 RØ 2"
_1
18 RØ1 /2 150
1
F F
181-N_1 181-N_5 181-N_9 181-N_4
CA_3"X2"X2.5 CA_3"X2"X2.5 CA_3"X2"X2.5 CA_3"X2"X2.5 145 145
A A DETALLE " 1 "
21000 ESCALA : 1:15
E VIGA METALICA 1000X300X6 E

4 5 6 7 8
A
PLANTA NIVEL+5.71
ESCALA: 1:75
4 5 6 7 8 NIVEL +5.980
4250 4227 5073 5625 1759
NIVEL+6.71
1000
270
NIVEL+5.71
19
600
5710
NIVEL+0.00
4 5 6 7 8
E
ESCALA: 1:75
7
SE DEBERA DE DEMOLER PARA
PIPE_Ø1-1/4"_SCH40 ALINEAR CON COLUMNA EJE 4
1000
PELDAÑO
PL. ESTRIADA 1/8"
PIPE_Ø1-1/4"_SCH40
PL6X50
186 180 180
TR-150X50X2.5
393
NIVEL +5.980
1501
2560 8
3d
7 ESCALA: 1:75
ALMACEN INDUSTRIAL
NOMBRE DE MODELO:
SECCION: X - X
ESCALA : 1:25


B EMITIDO PARA REVISION INTERNA Y.O.S 25/06/22 J.P.C J.P.C 25/06/2 7.- AGUJEROS Y PERNOS SEGUN INDICACIONES APROBO ESTE PLANO Y LA INFORMACION CONTENIDA EN EL, SON PROPIEDAD DE DESCRIPCION: PATIO DE MANIOBRAS Y EQUIPOS
COPROSAT S.A.C, SU USO SIN PREVIA AUTORIZACION ESTA PROHIBIDA,CUALQUIER
A EMITIDO PARA REVISION INTERNA Y.O.S 25/06/22 J.P.C J.P.C 25/06/2 8.- RECORTES CON RADIOS MIN. DE 10 mm. (S.I.C.) MODIFICACION O ADAPTACION DE LOS DATOS EN EL PLANO SERA PROYECTO NRO. : PROJ-NUM
PLANO REFERENCIA DEL PROYECTO REV. DESCRIPCION DIB. FECHA REV. APRB. FECHA NOTAS DE MONTAJE INDICADA A1 LEGAL PARA COPROSAT S.A.C. NRO.PLANO: PROJ-INFO_1 M06 B

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GQAQC-DOC-001

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

ESPECIALIDAD: ESTRUCTURAS METALICAS CARPETA No: 1

1.0 PLAN DE CALIDAD

2.0 PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION (PPI)

3.0 PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION

4.0 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS-WPQ)

5.0 CERTIFICADO DE CALIDAD

6.0 CERTIFICADO DE CALIBRACION

7.0 REGISTRO DE RECEPCION DE MATERIALES

8.0 REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL

9.0 REGISTRO DE SOLDADURA

10 REGISTRO DE TINTES PENETRANTES

SUPERVISOR DE CALIDAD SUPERVISOR DE PRODUCCION APROBADO POR

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: 23/6/2022 FECHA: 23/6/22 FECHA: 23/6/22

1.0.- PLAN DE CALIDAD

PROYECTO CENTRO LOGISTICO CYT

Rev. Fecha Por Revisó Aprobó Descripción

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

1. SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD 3

4. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 5

8. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS 7

10. INFRAESTRUCTURA Y AMBIENTE DE TRABAJO 11

11. EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO 12

12. COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE 12

14. REALIZACION DEL PRODUCTO 13

15. PROPIEDAD DEL CLIENTE 17

16. MANIPULACION, ALMACENAMIENTO, RECEPCION Y PRESERVACION DEL

17. MEJORA CONTINUA 18

18. SATISFACCIÓN DEL CLIENTE 19

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

1. SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Este Plan es aplicable para el Proyecto “CENTRO LOGISTICO CYT PROCESADORA DE

Abarca las siguientes Normas y especificaciones aplicables:

 Especificaciones Técnicas del Proyecto

La documentación para la ejecución el proyecto:

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

3.1 Plan de la Calidad:

3.3 Control de la Calidad:

4. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

4.1- Procedimientos de la Gestión de Aseguramiento de la Calidad:

GQAQC-MVP-SD-04 Procedimiento Inspección de Control de Soldadura

Inspección de Preparación de superficie y Aplicación de

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Supervisor de Operador de Asistente de Asistente de Inspector de

Supervisor Supervisor Supervisor

MVP GERENCIA Y PROYECTOS INTEGRALES S.A.C es una empresa dedicada a la

 Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, brindándoles un servicio oportuno, eficiente,

 Mejorar continuamente la eficacia de nuestro sistema de gestión de la calidad a través de la

 Capacitar permanentemente al recurso humano en el perfeccionamiento de sus habilidades

 Cumplir a cabalidad con todas las normas y estándares para la fabricación y

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Los objetivos de calidad para el presenten proyecto se encuentran detallados en la documentación

Objetivos Indicador Meta Frecuencia

Disminuir los productos no

8. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS