Compras y Sum

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1.

El almacén central, además de alojar los productos terminados que se han


obtenido en uno o varios procesos industriales y que, por lo tanto, proceden
de uno o varios orígenes, actúa también como centro de distribución de los
mismos.
2. Un centro de distribución se entiende como un espacio logístico en el que
se almacena mercancía y se embarcan órdenes de salida para que sean
distribuidos en el comercio mayorista o minorista. Normalmente está
conformado por uno o más almacenes en los que ocasionalmente se
implementan ciertos sistemas según las necesidades.
3. preparación de pedidos es el proceso de recogida de material extrayendo
unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado
superior que contiene más unidades que las extraídas. En general, el
proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de
empaquetado.
Existen diferentes formas de realizar picking, que pueden venir
determinadas por la tipología del almacén, de los niveles de servicios que
quiera dar la empresa, etc.
Las cajas que extraemos de un palet podemos almacenarlas en las
estanterías de almacenaje o extraer de las mismas los productos
necesarios para realizar la preparación de pedidos.
 FORMAS DE REALIZAR LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS O PICKING
En función de donde se realiza la preparación de pedidos o picking, de qué
tipo de mercancía recogemos y de cómo lo hacemos, existen distintas
maneras de llevar a cabo esta acción:
 FORMAS DE REALIZAR EL PICKING TENIENDO EN CUENTA DÓNDE
LO EFECTUAMOS
 PREPARACIÓN DE PEDIDOS O PICKING HOMBRE A PRODUCTO
Esta forma de preparar los pedidos consiste en que los operarios deben
recorrer el almacén para realizar el picking, seleccionar las unidades de
carga, recoger de un lugar determinado con el objetivo de depositarlas en
otro.
Esta forma de realizar el picking es la gran cantidad de tiempo que
empleamos en los desplazamientos de los operarios. Sin embargo,
presenta las ventajas de un coste de inversión menor y la facilidad de
acceso a cualquier punto del almacén.
 PREPARACIÓN DE PEDIDOS O PICKING PRODUCTO A HOMBRE
Con esta opción, las unidades de carga son las que se desplazan hasta el
puesto de picking donde se encuentra el operario. Este desplazamiento se
lleva a cabo a través de transportes automáticos.
Con esta forma de realizar la preparación de pedidos conseguimos
optimizar el tiempo de trabajo, en contra, disponemos de una accesibilidad
menor a la mercancía que se encuentra almacenada. Destacar que esta
forma de llevar a cabo el picking requiere tener una programación de
pedidos que se debe respetar en su totalidad.
 FORMAS DE REALIZAR EL PICKING TENIENDO EN CUENTA CÓMO
EXTRAEMOS LA MERCANCÍA
 PREPARACIÓN PEDIDO A PEDIDO
Con la preparación pedido a pedido, el operario tan solo puede preparar un
pedido cada vez. Se aconseja utilizar esta opción cuando se trata de un
pedido de mucho volumen de mercancía o que está conformado por
muchas líneas.
 PREPARACIÓN POR OLAS DE PEDIDO
Los operarios pueden preparar varios pedidos simultáneamente, lo que
supone ahorra en tiempo de trabajo debido a que en los almacenes en los
que se trabaja hombre a producto se produce una optimización del
movimiento del personas, mientras que si nos fijamos en los almacenes
automáticos en los que se trabaja producto a hombre, conseguimos una
optimización mayor gracias al movimiento de las máquinas.
La preparación por olas de pedido se utiliza cuando hay muchos pedidos,
muchas referencias, mucha repetitividad y poca mercancía por cada uno de
los pedidos a preparar.

 AGRUPACIÓN DE PEDIDOS
1. Mediante la agrupación de pedidos, se prepara varios en un mismo
contenedor o palet.
2. Mediante este sistema conseguimos optimizar el tiempo destinada por los
operarios en los almacenes que se trabaje de hombre a producto y los
movimientos de las máquinas en los almacenes automáticos.
3. Cuando depositamos el palet o contenedor de preparación en el área
destina a ello hay que separar los productos de cada pedidos.
4. Este sistema es el menos utiliza ya que es necesario separar la carga e ir
asignándola a los diferentes pedidos.
5. Destacar que estas tres opciones que hemos visto para extraer la
mercancía es compatible con el restos de sistemas de preparación de
pedidos o picking.
6. FORMAS DE REALIZAR EL PICKING TENIENDO EN CUENTA EL TIPO
DE UNIDAD QUE EXTRAEMOS
7. Teniendo en cuenta el tipo de unidad que queremos extraer, podemos
dividir el picking en dos grandes bloques:
8. Picking de cajas completas
9. Picking de unidades sueltas
10. PICKING DE CAJAS COMPLETAS
11. Cuanto tenemos las mercancías paletizadas, resulta habitual utilizar esta
práctica. Existen distintas formas de realizar el picking de cajas completas:
12. Sobre palets colocados directamente en el suelo.
13. Sobre palets colocados en el primer nivel de las estanterías.
14. En toda altura de las estanterías.
15. En las cabeceras de un almacén automático.
16. En un lateral de un almacén automático.
17. Con robot automático (caja a caja o por capas completas).
18. Además, podemos combinar varias de estas opciones dentro de un mismo
almacén e incluso habilitar varias zonas para picking en la misma
instalación.
 PICKING DE UNIDADES SUELTAS
1. Cuando necesitamos preparar productos sueltos, podemos utilizar
diferentes métodos:
2. Recogiendo productos directamente de las estanterías metálicas.
3. Extrayendo las unidades de las estanterías mediante una pasarela elevada.
4. Recogiendo los productos de estanterías móviles.
5. Cogiendo las unidades de estanterías dinámicas.
6. Extrayendo el producto de estanterías dinámicas con pick to light.
7. En almacenes verticales con un solo equipo.
8. En carrusel horizontal.
9. En miniload (almacén automático para cajas), en sus cabeceras frontales y
en cabecera lateral.
10. En miniload con estanterías dinámicas laterales.
11. En miniload con estanterías dinámicas laterales y puesto de picking frontal.
12. En miniload con puestos de picking en zonas anexas.
13. Picking masivo sobre miniload.
14. Picking automático mediante sórter.
15. Picking automático con minirrobots.
16. A modo de conclusión, la preparación de pedidos o picking es fundamental
en la operativa de muchos almacenes, independientemente del tamaño y si
son tradicionales o bien, almacenes automáticos.

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