PREGUNTAS 1.

Según AWS ¿Cuál es la diferencia entre símbolo de soldadura

GUÍA y símbolo de soldeo y qué importancia tienen estas en la lectura
e interpretación de planos estructurales?

2. Según AWS ¿Cuál es la diferencia entre tipo de junta y tipo de

soldadura? ¿Cuáles son los tipos de junta y tipos de soldadura
más utilizados en la fabricación de estructuras soldadas?
Justifique y defina algunos ejemplos típicos.

3. Según su experiencia y/o la investigación realizada ¿Qué tipo

de planos se requieren para un proyecto de fabricación de
estructuras soldadas en acero? Defina cada tipo de plano y su
utilidad y/o aplicación.

4. ¿Qué significa y qué importancia tienen los niveles T.A; N.I.P.B

definidas en los planos de planta, de corte y de elevación? y
¿Cómo interpreta Usted el término TIP que aparece en los
símbolos de soldeo de los planos de fabricación?

5. ¿Cuáles son los elementos que componen un plano

estructural? y ¿Qué elementos (perfiles) forman parte de una
estructura soldada y cómo se designan y/o especifican?

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 Trabajo Final del Curso

1. SEGÚN AWS ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE SÍMBOLO DE SOLDADURA Y

SÍMBOLO DE SOLDEO Y QUÉ IMPORTANCIA TIENEN ESTAS EN LA LECTURA E
INTERPRETACIÓN DE PLANOS ESTRUCTURALES?

AWS hace una distinción entre los términos símbolo de soldadura y simbología de soldadura.
El símbolo de soldadura identifica cada tipo específico de soldadura y solamente es una
parte de la información total contenida en la simbología de soldadura. Los símbolos de
soldadura se dibujan arriba y debajo de la línea de referencia de la simbología de soldadura.
El símbolo de soldadura, indica el símbolo total, incluyendo toda la información aplicable a él,
para especificar las soldaduras requeridas. Toda la simbología de soldadura requiere una
línea de referencia y una flecha.

Símbolo de soldadura. Es un carácter gráfico vinculado a la simbología de soldadura que

indica el tipo de soldadura

Elementos de la simbología de soldadura

Excepto la línea de referencia y la flecha, no es necesario utilizar todos los elementos a

menos que sea requerido para clarificar. La simbología de soldadura puede incluir los
siguientes elementos:

• Línea de referencia (elemento indispensable)

• Flecha (elemento indispensable)

• Cola

• Símbolo básico de soldadura

• Dimensiones y otras informaciones

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• Símbolos suplementarios

• Especificaciones, procesos u otras referencias

La línea de referencia, siempre es dibujada horizontal. Es usada para aplicar los símbolos de
soldadura y cualquier otra información, y tiene un significado particular que permanece
prescindiendo de los elementos que se le agregan. El lado inferior de la línea de referencia
es conocido como el lado de la flecha y el superior como el otro lado. La dirección de la
flecha no tiene importancia en el significado de la línea de referencia. Líneas de referencia
múltiples pueden ser usadas con los símbolos básicos de soldadura.

La flecha conecta la línea de referencia con la junta de soldadura o el área a ser soldada.
Puede ser mostrada con o sin un espacio libre, o con flechas múltiples. Cuando la flecha es
mostrada con una interrupción, la flecha quebrada siempre apunta hacia el componente de la
junta que debe ser preparado o conformado, también muestra que pueden añadirse flechas
múltiples para mostrar la misma soldadura requerida en diferentes ubicaciones.

2. SEGÚN AWS ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE TIPO DE JUNTA Y TIPO DE

SOLDADURA? ¿CUÁLES SON LOS TIPOS DE JUNTA Y TIPOS DE SOLDADURA
MÁS UTILIZADOS EN LA FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS SOLDADAS?
JUSTIFIQUE Y DEFINA ALGUNOS EJEMPLOS TÍPICOS.

TIPOS DE JUNTA:

El diseño de la junta determina el tipo de soldadura que debe intentar producir. La junta de
soldadura es un factor clave para hacer soldaduras de calidad, desde juntas a tope hasta
juntas en T, en este post obtendrá más información sobre los tipos de juntas.

Junta a tope.

Una junta a tope se forma cuando dos piezas de trabajo se colocan en el mismo plano y un
lado de cada pieza de trabajo se suelda entre sí. Este es el tipo de soldadura más
comúnmente utilizado en la producción de tuberías y estructuras.

Las juntas a tope son fáciles de preparar para soldar. Las juntas a tope tienen buena
resistencia mecánica cuando se ajustan y sueldan correctamente. Sin embargo, si esto no se
hace de manera efectiva, pueden ocurrir fallas como deformaciones o grietas debido a la
tensión residual del campo.

Las juntas a tope se pueden diseñar de varias maneras:

Se pueden soldar con respaldo, que generalmente se denomina barra de respaldo o tira de
respaldo, o sin material de respaldo, que se denomina raíz abierta.
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Junta de esquina.

Una junta de esquina se forma cuando las partes a soldar se unen en un ángulo de 90
grados, formando una L. Estas soldaduras son fáciles de instalar y requieren poca
preparación de bordes. A menudo se usan en proyectos o aplicaciones que requieren un
marco cuadrado, como hacer una mesa de soldadura.

Según el grosor y la resistencia del material requerido para su aplicación, puede elegir entre
juntas abiertos y cerrados. Cuando suelde juntas sueltas en material delgado, considere
aumentar la velocidad de desplazamiento para evitar quemaduras.

Las juntas de ángulo abierto forman una forma de V. Dependiendo del espesor del metal,
este tipo de unión puede requerir varias soldaduras. Para soldar juntas de esquina cerradas,
pula la superficie de soldadura. Esto ayuda a crear una transición suave del material de
origen al material base.

Junta de borde.

En una junta de borde, los bordes son paralelos o completamente paralelos entre sí al
insertar la pieza de trabajo. Esta conexión se utiliza cuando el artículo no está cargado. Estas
juntas se utilizan a menudo cuando las piezas de trabajo no estarán sujetas a ningún estrés
adicional. No se debe usar una junta de borde si una o ambas piezas estarán sujetas a
impacto o cualquier otro tipo de tensión.

Existen diferentes tipos de juntas de borde, dependiendo de cómo se prepare el borde para
soldar. Puede dejarse en escuadra (en una ranura cuadrada) o fresarse, cortarse o
mecanizarse en una ranura en V, ranura en J o ranura en U (similar a cómo se prepara una
junta a tope). Estas preparaciones mejoran la soldadura proporcionando suficiente
penetración o aumentando la cobertura total de la soldadura cuando se sueldan juntas de
borde. Además, la junta de borde es totalmente soldable, lo que significa que todos los
bordes se pueden soldar para aumentar la resistencia de la junta.

Junta de T.

Una unión en T se forma cuando dos objetos se encuentran en un ángulo de 90 grados. En

este tipo de unión, la T se forma soldando el borde de una pieza al centro de la superficie
plana de otra pieza. Una tubería o tubo soldado a una placa base también puede formar
uniones en T que son mecánicamente fuertes, especialmente cuando se sueldan en ambos
lados. Las juntas en T se utilizan en muchos procesos de fabricación, como tuberías, acero
estructural y maquinaria.

Al soldar una junta en T, es importante que la costura esté en el mismo lado donde la junta
experimentará tensión. El impacto o la carga del otro lado de la junta pueden hacer que la
soldadura falle. Para evitar esto, puede soldar los bordes para obtener la máxima resistencia
o presionar en ambas direcciones al mismo tiempo.

Cuando suelde una T de 90°, divida la diferencia con un ángulo de trabajo de 45° para que
ambas partes puedan penetrar profundamente. Al soldar metales de diferentes espesores, se
debe hacer hincapié en soldar materiales más gruesos. El desgarro de láminas causado por
restricciones en la articulación es uno de los defectos más comunes de la articulación en T.
Para evitar la deformación de las juntas, los soldadores suelen utilizar arandelas.
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Junta de solape.

En una junta de solape, las superficies de las dos piezas de trabajo se superponen. Las
soldaduras se producen en las costuras superficiales. El grosor de la pieza de trabajo
determina el área de superposición. Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, mayor será
la superposición requerida. Las articulaciones de la cadera tienen buenas propiedades
mecánicas. Al soldar juntas traslapadas, es importante asegurarse de que no haya espacios
entre los dos espacios en blanco. Cuando suelde materiales más delgados, como láminas de
metal, considere reducir el amperaje y aumentar la velocidad de avance para evitar
deformaciones o quemaduras.

TIPOS DE SOLDADURA

Así como existen diferentes tipos de uniones, también existen distintos tipos de Soldadura y,
aunque ya hemos visto las particularidades de varias de ellas, hoy veremos con detalle la
clasificación completa, incluyendo las clases generales y sus subdivisiones, para que así
usted pueda conocerlas una por una y, después, profundizar en la que mejor se adapte a sus
procesos.

Soldadura por Resistencia

Por supuesto, tenemos que iniciar con los tipos de Soldadura hablando de la Soldadura por
resistencia, el cual es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor mediante el paso
de una corriente eléctrica en la zona de unión de las partes que se desea unir con un tiempo,
precisión y presión controlada.

Siendo esta una solución ideal para la mejora de productos y procesos en prácticamente
cualquier industria que tengan procesos de transformación de metal formado, incluyendo: la
automotriz, alimenticia, construcción, farmacéutica, instrumentación, electrónica, TI, médica,
de automatización, e incluso de defensa y aeroespacial, ya que los resultados que se
obtienen se caracterizan por ser seguros y eficientes, además de ser idóneos para la
automatización.

Soldadura por arco

El segundo de los tipos de Soldadura más conocidos, y que engloban algunos de los
subtipos más usados, es el de la Soldadura por arco, el cual es nombrado de esta forma ya
que crea un arco voltaico entre el metal y el electrodo, calentándolo hasta su punto de fusión;
siendo así uno de los más reconocidos por sus bajos costos.
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Igualmente, y como comentamos, este tipo de Soldadura tiene bastantes subtipos, entre los
cuales podemos mencionar:

Soldadura SMAW/ MMAW

Por sus siglas Shielded Metal Arc Welding / Metal Manual Arc Welding, en este proceso el
núcleo de acero del electrodo se funde, uniendo las piezas y rellenando los espacios. Así
mismo, se caracteriza por usar electrodos revestidos con material fundente, los cuales con el
calor producen Dióxido de Carbono, actuando como escudo conta el oxígeno de la
atmosfera, impidiendo la oxidación. Por todo esto, es reconocida como una técnica sencilla y
accesible en cuánto a sus equipos y consumibles.

Soldadura MIG/MAG/GMAW

La Soldadura MIG/MAG, por sus siglas Metal Inert Gas / Metal Active Gas / Gas Metal Arc
Welding, este proceso es parecido al anterior, pero usando un electrodo no consumible y un
gas inerte o activo como protector. También es una técnica sencilla, pero su equipo es más
sofisticado, justamente por la necesidad de aplicación del gas.

Soldadura FCAW

La Soldadura de arco de núcleo fundente (Flux Cored Arc Welding) utiliza un electrodo con
material en polvo que al quemarse produce un gas de blindaje y una capa de escoria que
protege la Soldadura. Es más rápida que las anteriores, pero más susceptible a posibles
deformaciones o imperfecciones.

Soldadura TIG

Como su nombre lo indica, en la Soldadura de gas inerte de tungsteno se utiliza un electrodo

de este material no consumible, además de gases inertes o semi-inertes como blindaje. A
diferencia de los anteriores, permite realizar trabajos delicados y unir metales finos, pero su
proceso es lento, además de requerir bastante precisión.

Soldadura SAW

La Soldadura de arco sumergido (Sumerged Arc Welding) utiliza un material protector

granulado el cual aísla la Soldadura de la contaminación atmosférica, la luz y el humo,
generando escoria que puede proteger la Soldadura y que contribuye a la formación de
aleaciones. Por lo tanto, solamente se utiliza a nivel industrial.

Soldadura por gas

Pasando a la tercera clase, la Soldadura por gas, es uno de los tipos de Soldadura más
antiguos, utilizando la combustión de acetileno en oxígeno (soldadura autógena), permitiendo
alcanzar una llama que supera los 3.200 °C.

Entre sus ventajas se encuentra su amplia movilidad y economía, aunque va a la baja en su

utilización en procesos industriales, principalmente por el alto tiempo de enfriamiento de los
materiales.
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Soldadura de estado sólido

Otro de los tipos de Soldadura más importantes y que tiene mayores variantes, es la
Soldadura de estado sólido, en la cual las uniones se realizan mediante presión y vibración,
logrando el intercambio de átomos entre los materiales, teniendo la gran diferencia de no
usar calor para lograr la fusión.

Entre sus subtipos, tenemos 4 de ellos que se usan con más frecuencia:

Soldadura ultrasónica

La cual utiliza ondas de ultrasonido en una atmósfera de presión alta, muchas veces utilizada
para la unión de materiales plásticos.

Soldadura de explosión

Consiste en la colisión de 2 piezas a alta velocidad, produciendo la plastificación y unión de

los materiales.

Soldadura por fricción

En la soldadura por fricción se aprovecha el calor generado por la fricción mecánica entre 2
piezas en movimiento. Se trata de una Soldadura que no tiene un costo elevado en cuanto a
maquinaria y es bastante segura ya que no se producen arcos, chispas o llamas, pero
requiere costes adicionales por no necesitar material de relleno ni gas.

Soldadura de inducción

Este subtipo de Soldadura sólida se produce al aprovechar el calor generado por la

resistencia al flujo de la corriente eléctrica inducida (mediante el uso de bobinas) que se tiene
en las piezas a unir hasta lograr la fusión.

Teniendo en todos los casos, un consumo de energía reducido y una buena factibilidad de
ser automatizado.

Otros subtipos

Así mismo, usted también podrá encontrar en la Soldadura de estado sólido otros subtipos
menos usados como:

Soldadura en frío: La cual se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en fase líquida,
es decir, mediante presión.

Soldadura por difusión: Mediante la aplicación de calor y presión en medio de una

atmósfera controlada para que ocurra la coalescencia.

Soldadura exotérmica: La cual consigue la unión molecular de 2 o más conductores

metálicos mediante una reacción química.

Soldadura de alta frecuencia: Los materiales se unen utilizando la energía de un campo

electromagnético y aplicando presión sobre las superficies a soldar.
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Soldadura de presión caliente: Se realiza aplicando calor al material, evitando llevarlo al

estado de fusión para dejarlo en el estado de plástico y así unirlo mediante presión.

Y, hablando globalmente, como punto final podemos mencionar que todas ellas tienen como
desventaja la necesidad de una gran preparación de las superficies y metales, característica
que se traslada a los costos.

Soldadura con energía

También conocido como Soldadura láser o Soldadura de electrones, el último de los tipos de
Soldadura es uno de los más actuales, pues como sus denominaciones lo indican, utilizan un
láser o haz electrónico altamente enfocado para lograr la fusión y recristalización de los
materiales.

Entre sus ventajas se encuentra el ser altamente automatizable, que no hay desgaste de
herramienta y que produce muy poca distorsión, salpicaduras y porosidad. Y, por el contrario,
entre sus desventajas podemos ver que este tipo de Soldadura es propenso al agrietamiento
térmico, así como su alto costo, debido al tipo de maquinaria que se utiliza.

LAS SOLDADURAS MÁS COMUNES DE LA ACTUALIDAD.

Para este tipo de soldadura se usa una corriente eléctrica que forma un arco entre el metal
que debe soldarse y el electrodo. De esta manera, se produce una fusión y la unión queda
soldada.

Este tipo de electrodo suele ser de acero y se recubre con materiales fundentes. Todo ello
crea una especie de atmósfera reguladora que evita la oxidación y favorece el proceso de
soldadura.

Tanto la intensidad como la tensión necesaria para soldar se obtiene utilizando un

transformador. Y, mediante diferentes sistemas, se obtienen a su vez diferentes tensiones
que se adecuan a las diferentes piezas a soldar.

3. SEGÚN SU EXPERIENCIA Y/O LA INVESTIGACIÓN REALIZADA ¿QUÉ TIPO DE

PLANOS SE REQUIEREN PARA UN PROYECTO DE FABRICACIÓN DE
ESTRUCTURAS SOLDADAS EN ACERO? DEFINA CADA TIPO DE PLANO Y SU
UTILIDAD Y/O APLICACIÓN.

Los planos requeridos para un proyecto de fabricación de una estructura soldada en acero
son:

• Planos arquitectónicos: tiene un propósito específico. Por lo tanto, se debe prestar

especial atención a su representación. Los dibujos detallados en este ayudan a los clientes a
recibir un plan meticulosamente redactado para la correcta ejecución de un proyecto de
construcción. Su importancia radica en que es como un manual de construcción. Tener un
plan arquitectónico proporciona detalles precisos sobre el estilo y la estética del proyecto.
Los arquitectos los utilizan para transformar una idea de diseño en una propuesta
comprensible, comunicar conceptos y registrar la construcción completa.

En palabras simples, los dibujos arquitectónicos son una combinación de descripciones

escritas y visuales de la estructura que se va a construir. Los diferentes detalles de diseño se
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comunican a través de notas en la propia página de dibujo o como una página adicional para
compensar la documentación final del proyecto de construcción.

• Planos de ingeniería básica: Éstos contienen el diseño completo con medidas, secciones
y localización relativa de los diversos miembros basados en el diseño estructural que deberá
regirse por el manual de construcción enacero IMCA 5ta. edición. Se acotarán los niveles de
piso, centros de columnas y proyecciones. Se dibujará en una escala considerable para
mostrar la información de forma adecuada. En ellos se indicará el tipo de construcción y
contendrá el dato de las cargas supuestas de las fuerzas cortantes, momentos y fuerzas
axiales que han de ser resistidos por todos los elementos y conexiones, contendrá todo lo
requerido para la elaboración de planos de taller.

• Planos de ingeniería de taller: Éstos deberán contener la información completa para la

fabricación de los elementos de la estructura, incluyendo la localización, tipo y tamaño de
todos los tornillos y soldadura. Se hará la distinción entre sujetadores, soldadura de taller y
de campo, esto con la finalidad de economizar tiempos en la fabricación de los elementos.

Los planos aprobados para fabricación deben contar con una lista de materiales donde
venga la descripción del material y las dimensiones de las piezas en plano. Como regla
general, la medida de los planos, estarán en sistema métrico decimal (mm), y el símbolo de
unidad se omitirá para no saturar el dibujo.

Si la estructura es muy compleja, se complementará la información con planos de fachadas,

planta, cortes y elevaciones para evitar dificultades en el área de fabricación, dibujando los
detalles en específico y verificando que contenga la información necesaria para aclarar
dudas sobre el armado.

En todo el proceso de fabricación, se respetará y se implementarán las medidas indicadas en

el plano.

• Planos de montaje: Los planos de montaje suelen utilizarse para verificar que la
producción real de las piezas individuales cumple los requisitos del montaje.

Los planos de montaje pueden utilizarse para representar elementos que constan de más de
un componente y mostrar cómo encajan los componentes entre sí y su relación. De esta
forma, pueden incluir planos ortogonales, secciones y alzados, o vistas tridimensionales.

4. ¿QUÉ SIGNIFICA Y QUÉ IMPORTANCIA TIENEN LOS NIVELES T.A; N.I.P.B

DEFINIDAS EN LOS PLANOS DE PLANTA, DE CORTE Y DE ELEVACIÓN? Y
¿CÓMO INTERPRETA USTED EL TÉRMINO TIP QUE APARECE EN LOS
SÍMBOLOS DE SOLDEO DE LOS PLANOS DE FABRICACIÓN?

Uso de la nota “Típico” Procesos, referencias, especificaciones, códigos, notas del plano o
cualquier otro documento aplicable concerniente a la soldadura debe ser especificado
colocándola referencia en la cola de la simbología de soldadura. La información contenida en
los documentos referenciados no tiene que ser repetida en la simbología de soldadura.

Las repeticiones de simbología de soldadura idéntica son evitadas designado a un solo

símbolo como típico o abreviándolo como “TYP”, y apuntando la flecha hacia la junta
representativa. Las designaciones típicas deben identificar con claridad todas las juntas
aplicables, por ejemplo “TYP @ 4 rigidizadores”.
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El uso incorrecto de la designación TYPICAL ha causado muchos casos de confusión y

errores de fabricación por la falla en identificar por completo todas las juntas aplicables o por
juntas que podrían ser similares pero no idénticas".

Las compañías confían en el conocimiento y la experiencia de los soldadores para fabricar

partes correctamente. Así, por ejemplo, aún si el plano o procedi-miento no requiere una
abertura de raíz, el soldador puede saber que para la geometría de unión a mano, una
penetración completa no es posible sin una abertura de raíz, por lo que pondrá una.

5. ¿CUÁLES SON LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN UN PLANO ESTRUCTURAL?

Y ¿QUÉ ELEMENTOS (PERFILES) FORMAN PARTE DE UNA ESTRUCTURA
SOLDADA Y CÓMO SE DESIGNAN Y/O ESPECIFICAN?

¿Qué es plano estructural?

Un plano estructural es, ni más ni menos, la representación gráfica de los muros, las
columnas, pilares y demás componentes que hacen a una estructura.

Este tipo de dibujos permiten a la persona a cargo tener un registro riguroso sobre lo que va
a suceder con la obra.

En concreto, el plano va a reflejar, de manera rigurosa, cada uno de los procesos de la

construcción y los respectivos materiales que se necesitan para la concreción del trabajo.

¿Qué debe tener un plano estructural?

Básicamente, el plano estructural contiene el esqueleto de lo que será la propiedad una vez
culminada la obra. Por esta razón, se incluyen todas las dimensiones de los elementos que
la integran y cada material que se va a emplear, con sus correspondientes especificaciones.

No importa qué elemento se introduzca, todos deben llevar sus especificaciones de anclaje y
arranque.

Se puede ampliar la información de este tipo de plano con cortes interiores de la propuesta
para poder dar un vistazo de lo que sería el resultado final, con los elementos integrados.

Interpretar el plano estructural de una casa puede resultar muy complejo, pero aquí te van
algunas recomendaciones a las que deberías prestarle atención:

• Chequea que el plano tenga un nombre para su identificación. Si, por ejemplo, los
planos están identificados como E 1/4, E 2/4, E 3/4 y E 4/4, podemos deducir que la
obra se compone de cuatro planos estructurales.
• Los planos estructurales pueden ser de conjunto y de detalles:
• Los planos de conjunto incluyen los elementos estructurales en diferentes etapas,
pudiendo apreciar los distintos niveles de la obra, de cero a cien.
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Clasificación de los elementos estructurales

Dentro de los elementos estructurales, podemos encontrar tres grupos bien diferenciados:

Dimensionalidad del elemento: hace referencia a elementos unidimensionales, como pilares,

vigas o arcos, y bidimensionales, como láminas o membranas y otros tridimensionales.

Forma geométrica: condiciona el modelo estructural y sus detalles, de manera que debe
tener en cuenta las particularidades de cada elemento, así como prestar atención a la
posición y orientación del mismo elemento.

Estado tensional o solicitación que predomina: puede ser por tracción con membranas o
cables, torsión a partir de ejes transmisores, compresión con pilares o flexión con arcos,
láminas o placas.