Descripción de los procesos

-Medidas del desempeño de los procesos

■ Para caracterizar, describir y evaluar un proceso productivo debemos considerar tres
parámetros de tiempo fundamentalmente:

■ Tiempo de Operación
■ Tiempo de Procesamiento
■ Velocidad
■ Tiempo de Ciclo
■ Índice de procesamiento
■ Eficiencia
■ Productividad

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Medidas del desempeño de los
procesos

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Tiempo de corrida

■ Es el tiempo que se requiere para producir un lote de piezas.

■ Se calcula multiplicando el tiempo requerido para producir cada unidad por el
tamaño del lote.

■ Tco: 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑢𝑛𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒

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Tiempo de preparación

■ El tiempo que requeiere para preparar la máquina a efecto de fabricar un articulo

en particular .

■ Cada máquina requiere un tiempo de preparación diferente, dependiendo el tipo de

máquina y/o el proceso.

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Tiempo de Operación

■ Es la suma del tiempo de preparación y el tiempo de la corrida para un lote de

piezas que pasan por una máquina.

■ Tiempo de Operación = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎

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Tiempo de Operación

■ Ejemplo: La maquina empacadora de cereales está diseñada para producir a un

ritmo de 30 cajas por minuto. El tiempo de corrida es de 2 segundos por caja. Para
cambiar la máquina de cajas de 16 oz a cajas de 12 oz se requieren 30 minutos.

!"#$% )#$%
■ T Op=(30𝑀𝑖𝑛 𝑥 )+( x 10.000cajas de 12oz) = 21.800 seg
&'( *+,+

El tiempo de operación para fabricar un lote de 10.000 cajas de 12 oz es de 21.800

segundos o 363.33minutos.

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Tiempo de Ciclo (TC)

■ El tiempo de ciclo de un proceso productivo se puede definir como el tiempo en el

que el proceso genera una unidad de producto o el tiempo que hace falta para
producir una pieza.
■ Es el tiempo que transcurre entre el inicio y el fin de un trabajo.
■ Lo marca nuestro sistema productivo. Es el resultado de nuestras decisiones.
■ La Capacidad (C) es la inversa del tiempo de ciclo y se mide en unidades producidas
por unidad de tiempo.
■ Ejemplo:
■ Una linea de montaje tiene un TC de 60 segundos, lo que significa que la capacidad
de esta línea será de 60 coches/hora.

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Tiempo de Ciclo

-'$&./ 0'#./('12$
■ C=
3('0+0$# + .4/05*'4

■ Ejemplo: Se pinta un lote de 25 jarrones en 12 minutos, por lo tanto el tiempo de

ciclo del lote es de 12 minutos. ¿Cuánto es el tiempo de ciclo para un jarrón?

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Takt Time
■ Relaciona la demanda de los clientes con la disponibilidad de tiempo productivo.
■ Mide la cadencia al cual deberiamos producir para satisfacer la demanda del
cliente de forma exacta.
■ Representa el umbral de ritmo de producción.
■ Se mide en unidades de tiempo.
■ Tiempo de ciclo < Tak time = Capacidad superior a la demanda
■ Tiempo de ciclo > Takt time = Nunca alcanzaremos a suplir la cantidad demandada.

-'$&./ 0'#./('12$
■ TT=
3('0+0$# 0$&+(0+0+#

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Índice de procesamiento

■ Porcentaje de productos que se espera que el proceso haga dentro de un período.

6
■ Índice de Pr=
-'$&./ 0$ *'*2/

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Tiempo de Procesamiento

■ El tiempo total necesario para producir una unica unidad de un determinado

producto utilizando un determinado proceso.
■ Es el resultado de sumar todos los tiempos parciales de los sub procesos de
principio a fin, teniendo en cuenta los tiempos de espera.

-4+1+,/ $( .4/*$#/
■ Tiempo de Procesamiento =
í(0'*$ 0$ .4/*$#+&'$(8/

■ Tiempo de Procesamiento=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑎𝑟𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

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Tiempo de Procesamiento

■ Ejemplo:
En una linea de montaje hay 6 estaciones de trabajo y funciona con un tiempo de ciclo
de 30 seg. Si las estaciones están situadas una despues de la otra y si cada 30 seg las
piezas pasan de una estación a otra entonces el tiempo de procesamiento se calcula
asi:
9"#$% : ! $#8+*'/($#
TPr= = 3 min
!" #$%/&'(

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Eficiencia

■ Eficiencia se refiere a la proporción de la producción real de un proceso en relación

con algún parámetro.
<4/05**'ó( 4$+2
■ Eficiencia=
<4/05**'ó( $#8á(0+4

■ Ejemplo:
Si los operadores de un turno de empaquetado de cajas que está diseñada para
empacar 30 cajas por minuto, y en la toma de tiempos, estos producen 36 cajas por
minuto, entonces la eficiencia de la máquina es:
9!
Eficiencia real= = 120%
9"

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Productividad

■ Se refiere a la proporción de productos en relación con los insumos.

■ Se suele medir en unidades monetarias ($$$)
<4/05*8/# @+2'0+#
■ Productividad = =
?(#5&/# A(84+0+#
■ Ejemplo:

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 KPI´s – Key Performance Indicators
Parámetros digitales que brindan información sobre factores clave relacionados con
expectativas definidas en una organización, procesos y personal.
Se utilizan para integrar la efectividad y productividad de la información de una
empresa
Con la integración de la información, los KPI miden lo que es posible y hacen medible lo
que aun no lo es (gianforte, 2011)
Poder tomar decisiones y determinar la decisión mas efectiva para lograr los objetivos
marcados en un proceso o proyecto en particular, y tomar decisiones de manera eficaz
y oportuna. (Lanza Cruz I.,2016)

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KPI’s Diseñar/Selecci
Medir onar

Monitorear Evaluar

■ Proceso de impacto para la organización

■ Ciclo de mejora continúa

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¿Por qué se utilizan los KPI y qué ventaja
ofrecen?
■ Examinar la información e instrumentos de unas determinadas estrategias.
■ Confrontar la información y establecer las tareas efectivas y estrategias aplicadas.
■ Sirven para medir determinadas variables y a partir de dicha información buscar los
resultados.
■ Tomar las decisiones pertinentes.

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 10 KPI Fundamentales según (Marr,2020)
para medir el desempeño operativo de los
procesos
1. Nivel de Calidad – Six Sigma Level
Numero de productos defectuosos por cada millón de unidades producidas – ( DPMO – Defects
Per Million Opportunities)
(Cú&$4/ 0$ 0$E$*8/# : 6.""".""")
DPMO=
(3('0+0$# .4/05*'0+# : Cú&$4/ 0$ /./485('0+0$# 0$ 0$E$*8/#)

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2. Tasa de uso de la capacidad (CUR, Capacity Utilisation Rate)

H+.+*'0+0 4$+2 $( $2 .$4í/0/ 0$ 8'$&./ 8

CUR= x 100
*+.+*'0+0 ./#'12$ $( $2 .$4í/0/ 0$ 8'$&./ 8

3. Tiempo de ciclo de cumplimiento de los pedidos (OFCT, Order Fullfilment Cycle Time)

OFCT= Tiempo de recepción de materiales + Tiempo de fabricación + Tiempo de

entrega

4. Tiempo de ciclo de entrega completa y a tiempo (DIFOT, Delivery in full – on time)

DIFOT = ((Numero de unidades entregadas completas y a tiempo) / (Total de unidades

entregadas)) x 100

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5. Tasa de contracción del inventario (ISR; Inventory Shrinkage rate)

ISR= [((Inventario que se debería tener – Inventario que realmente se tiene)) /

((Inventario que se debería tener))] x 100

6. Rendimiento en la primera pasada (FPY, First Pass Yield)

FPY del proceso % = FPY del paso A(%) x FPY del pasoB(%) x FPY del paso c(%) x …. FPY
del paso n x 100

7. Nivel de retrabajo (Rework Level)

Nivel de reproceso = ((Número de unidades que requieren reproceso en un período de

tiempo)) / ((Total de unidades producidas en el mismo período de tiempo) x 100 )

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8. Índice de calidad
Este depende en gran medida del proceso a medir.

9. Efectividad global de los equipos (OEE, Overall Equipment Effectiveness)

OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

TO= Tiempo de operación (TO= TPO- Paradas y/o averías)

TPO= Tiempo planificado de operación (TPO= Tiempo total de trabajo – Tiempo de paradas
planificadas)

Disponibilidad= (TO/TPO) x 100

Rendimiento= TCI / (TO/TU) x 100

TCI= Tiempo de ciclo ideal

TU= Total de unidades fabricadas

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Calidad = (TUC/TU) x 100
TUC= Total de unidades conformes

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10. Tiempo de inactividad de máquina o proceso (Process or machine downtime level)

Tiempo de Actividad (%) = (TA/PTT) x 100

Tiempo de Inactividad (%) = 1 – (PTT/TA)

PTT= Tiempo planificado que debe estar operativa una maquina o un proceso en un
período determinado

TA= Tiempo que realmente estuvo disponible en ese período.

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