Informe Optica 1

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PROCESO DE FABRICACIÓN DE LENTES

PERSONALIZADAS LABORATORIO
OPTICORP

PASO 1: EVALUACIÓN DE LA RECETA ÓPTICA


La primera etapa en la creación de lentes personalizados es iniciar con una
revisión detallada de la receta óptica del paciente. Esta receta actúa como el punto
de partida y debe estar actualizada, abarcando información crucial como las
dioptrías requeridas para corregir la visión, el tipo específico de lente necesario (ya
sea mono focal, bifocal, progresiva, etc.) y cualquier detalle adicional, como
astigmatismo, tratamientos y material recomendado.
PASO 2: REGISTRO DE INFORMACIÓN Y PREPARACIÓN
Luego de analizar la receta, se procede a capturar los datos esenciales. La boleta
recoge detalles sobre el material de la lente, los parámetros del armazón, la altura
de uso (DIP) y el tipo de lente necesario. Estos datos se ingresan en el sistema y,
a partir de estos, se genera una hoja de cálculo. Posteriormente, el almacén se
encarga de reunir el material requerido, acorde a las indicaciones establecidas.

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PASO 3: PREPARACIÓN DE MATERIALES Y PROTECCIÓN
Con el material óptico en mano, se inicia la preparación para el proceso de
fabricación. La lente se recubre con un material especial para resistir el calor y
salvaguardarla de daños o alteraciones en las dimensiones. Para evitar arañazos
y daños, la cara externa se cubre con cinta antes de proceder con los pasos
posteriores.

PASO 4: DETERMINACIÓN Y MARCADO PRECISO


La lente preparada se somete a un examen detallado usando instrumentos de
medición como el Sagómetro o el esferómetro. Se aplican parámetros como DIP,
altura, grados y DNP al sistema para marcar la lente de manera precisa. Este
marcado establece el molde requerido para el siguiente paso. Si la lente es
positiva, se efectúa una resta a la base y se suma el cilindro si es necesario. En el
caso de lentes negativas, se suma la base y el cilindro. Finalmente, se incorpora el
índice de refracción del material para obtener el resultado definitivo.

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PASO 5: FIJACIÓN Y AJUSTE
La lente es fijada al bloque adecuado y se ajustan los grados necesarios. En caso
de lentes con cilindro, se emplea la bloqueadora automática con cera o "Aloy",
según las necesidades de la receta. La elección del material de fijación se ajusta a
las características particulares de las lentes.

PASO 6: AJUSTE DE GROSOR


La lente pasa al "Generador", donde se realiza el desgaste preciso para ajustarla
al grosor indicado en las especificaciones. Este paso garantiza la estética y
simetría esperadas en la lente.

PASO 7: TALLADO DETALLADO

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La lente se coloca en la máquina apropiada según su tipo (esférica o esfero-
cilíndrica) y se procede al tallado. Se emplean diferentes tipos de lija dependiendo
del material para lograr el acabado deseado. Esto incluye la lija café para reducir
la rugosidad, seguida de la lija rosada para alisar la superficie.

PASO 8: PULIDO Y TRATAMIENTO


Después del tallado, la lente se somete al proceso de pulido en la "Pulidora".
Utilizando paños especiales rosados, se eliminan rayones y defectos para obtener
una superficie suave y clara. Luego, se aplica un tratamiento de anti-rayas y anti-
reflejo según las necesidades, principalmente en materiales como policarbonato,
altos índices y promax.

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PASO 9: CONTROL DE CALIDAD Y PREPARACIÓN FINAL
La lente tallada y procesada se somete a un riguroso control de calidad. Se
verifica la ausencia de rayones y se confirma que los parámetros sean
consistentes con la receta óptica. Si pasa la evaluación, la lente se considera apta
y es trasladada al área de armado. Es importante destacar que durante todo el
proceso, el uso de agua desionizada o destilada es esencial para evitar
alteraciones en la lente debido a fricciones o cambios de temperatura.
Este proceso en el laboratorio Opticorp garantiza la creación de lentes
personalizadas de alta calidad que se ajustan perfectamente a las necesidades
visuales de cada paciente.

PROCESO DE ENSAMBLAJE ÓPTICO LABORATORIO OPTICORP

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PASO 1: Análisis de la Receta y Especificaciones Comenzamos el proceso de
ensamblaje óptico con una receta óptica actualizada del paciente como base. Esta
receta, que incluye información precisa sobre las dioptrías necesarias para
corregir la visión y el tipo de lente requerido (ya sea mono focal, bifocal,
progresiva, etc.), así como otras especificaciones, guía todo el proceso.
PASO 2: Medición y Ajuste Preciso Utilizando un lensómetro, evaluamos
minuciosamente la medida y, en caso de llevar cilindro, ajustamos con precisión
los grados necesarios. Luego, procedemos a marcar la lente de acuerdo con la
receta.
PASO 3: Escaneo y Preparación de la Montura La montura se somete a un
proceso de escaneo en la "Bloqueadora", lo que nos proporciona los parámetros
específicos de la montura. Utilizando esta información, programamos la máquina
con el material y la forma de biselado correspondiente (para monturas libres,
semilibres o cerradas). Además, ajustamos la distancia inter pupilar y colocamos
el taco en preparación para la siguiente fase.
PASO 4: Biselado y Ajuste La montura es introducida en la biseladora
automática, que previamente ha sido programada según las especificaciones
obtenidas. La biseladora escanea la forma de la lente y realiza el biselado
necesario. Posteriormente, la lente se coloca cuidadosamente en la montura,
asegurando un ajuste preciso.
PASO 5: Control de Calidad y Preparación Final El producto ensamblado pasa
por un control de calidad exhaustivo. Verificamos que la lente esté centrada
correctamente en relación con el ojo y que la montura no presente daños ni
desviaciones. Una vez confirmada la calidad, el producto se dirige a recepción
para su posterior entrega al cliente.
Este proceso es aplicable a diversos materiales, excluyendo el vidrio debido a su
naturaleza que puede afectar negativamente las máquinas. Es importante
destacar que el uso del vidrio está descontinuado en laboratorios digitales.
El tiempo total de ensamblaje, desde el inicio hasta la finalización de la lente, varía
entre 40 minutos y una hora y media. Este proceso es aplicable a lentes mono
focales, bifocales y progresivos, asegurando la satisfacción visual de cada cliente.

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ALGUNAS DE LAS PREGUNTAS PARA EL TRABAJO DE LAB I
1. ¿Cómo es el inicio para el generado de una lente a medida?
La receta es el punto de partida para generar una lente a medida
2. ¿Cómo puedo determinar qué base utilizar para generar un lente de
diferentes
dioptrías?
los siguientes datos en la boleta receta, material, parámetros del armazón, altura
DIP y tipo de lente ya sea mono focal, bifocal, progresiva, etc.) se ingresa los
datos al sistema y una vez sacada la hoja de cálculo, se lo envía a almacén para
sacar el material correspondiente a lo que pide la BASE la hoja de cálculo y
almacén saca los productos y manda a digital para que lo procesen. (normalmente
se trabaja en base 6) depende de la medida o los parámetros del armazón.
Para progresivo la hoja de cálculo nos da directamente el tipo de base que
utilizaremos.
3. ¿Cómo determinamos el eje en una lente esfero cilíndrica para el tallado
de una lente?
Hacemos la definición y marcado de los ejes o grados requeridos para esa lente,
este es otro de los pasos muy importantes y debemos ser muy cuidadosos a la
hora de marcar.
4. Cuántos procesos se deben dar para el generado de una lente a medida
Procesos para el generado de una lente a medida:
El número de procesos puede variar, pero generalmente se resume en los
siguientes:
a) Tallado de la lente: Este proceso implica utilizar maquinaria especializada para
moldear la lente según las especificaciones ópticas requeridas.
b) Pulido: Después del tallado, la lente se somete a un proceso de pulido para
suavizar las superficies y eliminar cualquier irregularidad.
c) Acabado: En esta etapa se aplican los tratamientos adicionales requeridos,
como el tratamiento antirreflejante o el tratamiento fotocromático. También se
realizan los controles de calidad finales.

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5. Tiene un tiempo estimado por cada proceso
Todo el proceso de tallado desde el inicio hasta que el lente queda listo tarda entre
40 minutos a una hora y media. Todo este proceso se realiza con lentes mono
Focales, bifocales y progresivos
6. Cuál de los procesos es el más complicado
Proceso más complicado:
El proceso más complicado puede depender de varios factores, incluyendo la
experiencia del técnico óptico y el tipo de lente a medida que se está generando.
En general, el tallado de lentes progresivas o bifocales, que requieren múltiples
zonas de enfoque, puede considerarse más complicado que el tallado de lentes
monofocales. También debemos mencionar que hay materiales con complejidad o
dureza por así decirlo como el policarbonato, mr8 y promax que tienen mayor
tiempo de proceso.
7. Que tipos de parámetros necesitamos para generar un lente a medida
MEDIDA, DIP, ALTURA, GRADOS, TIPO DE LENTE, TIPO DE MONTURA,
PARAMETROS DE LA MONTURA.
8. De que dependerá que la lente salga delgada en un generado
El grosor final del lente dependerá del tipo de material que utilicemos, del tipo de
montura, de las dioptrías y también del índice de refracción del material.
9. Cómo marcamos el eje para el tallado de un lente bifocal, progresivo etc.
Para proceder al marcado de grado de una lente (bifocal, progresivo, etc.) se
ocupa la máquina llamada "Bloqueadora" que se encarga de ajustar los grados
con una clase de rueda o rosca y así mismo colocar el taco de la forma y grado
adecuado.
10. Qué tipos de tratamientos se le puede dar a una lente.
• Antirreflejos
• Filtro azul
• Anti empañante
• COLORES teñidos
• anti rayas.
• FOTOCROMATICO DEPENDE DEL PROVEEDOR
• POLARIZADO DEPENDE DEL PROVEDOR

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11. Hay diferencia en el generado de una lente, si son de diferentes
materiales
En el caso de los policarbonatos y altos índices se les deberá incluir una laca anti
rayas, este proceso se realiza después del tallado y antes del armado, para eso se
utiliza unhorno especial que funciona con corriente y aire, este proceso tarda de
10 a 15 segundos aproximadamente.
12. Cuál material tiene más tiempo en el tallado. Porque
Policarbonato, foto y altos índices por sus capas.
13. En el armado de la lente que es lo principal que tenemos que tener en
cuenta
• RECETA
• MARCADO
• DIP
• ALTURA
• GRADOS
• TIPO DE MONTURA
• PARAMETROS DE LA MONTURAS

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