Aplicacion Lean Office en Cia de Servicios
Aplicacion Lean Office en Cia de Servicios
Aplicacion Lean Office en Cia de Servicios
QUITO, 2015
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DIRECTOR DE TESIS
Ing. Álvaro Burgos Yánez, Msc.
INFORMANTES
Ing. Santiago López Crespo, MBA.
Ing. Iván Rueda Fierro, Mgtr.
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DEDICATORIA
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AGRADECIMIENTO
Agradezco a todas las personas e instituciones que hicieron posible la realización de este
trabajo de investigación: a la Pontificia Universidad Católica del Ecuador por impartir el
conocimiento necesario para el desarrollo de este trabajo y a BMI del Ecuador por permitirme
acceder a la información y realizar la investigación necesaria.
iv
ÍNDICE
INTRODUCCION .......................................................................................................................... 1
v
vi
Bibliografía ................................................................................................................................... 87
ÍNDICE DE FIGURAS
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ÍNDICE DE TABLAS
viii
ix
En el Ecuador la mayor parte de empresas pertenecen al sector de servicios, es por eso que se
destaca la importancia de esta investigación que se realizará bajo el contexto de proponer un
estudio sobre los posibles resultados a obtenerse con un proceso de mejora continua en una
compañía de servicios, utilizando como caso de estudio a una compañía de seguros. Mejorando
un proceso clave de la empresa para continuar identificando puntos que se pueden mejorar y que
llevarán a la compañía a ser más productiva.
Para poder entender el modelo de gestión Lean es necesario conocer los conceptos y el marco
de trabajo que este incluye, así como las diferentes técnicas a utilizarse. Además, se debe
conocer a la empresa sobre la cual se aplicará dicho modelo de gestión con el fin de conocer su
posición en el mercado, su marco de trabajo actual y las particularidades de los servicios que
oferta.
Una vez que se conoce a la empresa se procede a determinar los procesos clave, a los cuales
se llamará macroprocesos para posteriormente comenzar con la aplicación del modelo de gestión
en uno de los mismos. Se ha decidido tomar al macroproceso de postventa para realizar un
análisis más profundo, ya que este contiene a procesos como la atención al cliente que es
primordial en una compañía de servicios.
Luego, se procede a tener un enfoque global de la aplicación del modelo para toda la empresa,
para luego centrar el estudio en el proceso a ser evaluado identificando los problemas y causas,
mostrando la necesidad de mejora en el proceso; con el objeto de comenzar con la
implementación del modelo en el macroproceso antes mencionado.
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Finalmente, se muestra los resultados obtenidos del estudio y las mejoras obtenidas en el
macroproceso evaluado para continuar con la proyección de dicho marco de trabajo en el resto
de la empresa, mostrando de esta manera los beneficios a obtenerse al continuar con su
aplicación.
INTRODUCCION
La mejora continua debería ser un tema prioritario como país, ya que, se lograría mayor
competitividad en las empresas ecuatorianas; aprovechando de una mejor manera los recursos de
los que dispone cada empresa, en consecuencia, se incrementaría la productividad y se
fomentaría la creatividad de la gente. Además, es importante contar con estudios acerca de
mejora continua y el posible efecto que tendría en las compañías el cambio del modelo de
gestión, con el objetivo que sirva como marco de trabajo a nuevas compañías que puedan
adoptarlo a sus necesidades específicas. Asimismo, proponer un proceso de mejora continua en
una empresa es un desafío debido al cambio de filosofía de trabajo que conlleva, en pos de
mejorar la producción de la misma, con el fin de hacerla más productiva y más competitiva.
Proponer este cambio en la empresa en la compañía de seguros a la cual estoy vinculada es de
suma importancia, debido a los potenciales resultados positivos que se podrían obtener y que
podrían llevarla a ser más competitiva en el mercado asegurador.
En los últimos años el crecimiento de BMI ha sido exponencial lo que ha traído con ello una
mayor carga de trabajo y cierto descontento en los clientes y el servicio que ellos perciben que
brinda la compañía. El proceso de atención al cliente es un proceso base de la compañía de
seguros, y es el que presenta mayores inconvenientes. Actualmente se reciben múltiples quejas
con respecto a la comunicación con la compañía, por parte de clientes, agentes y proveedores.
Las quejas están relacionadas a aspectos como la telefonía, donde se percibe que no se entrega
información correcta a las personas que se comunican con la compañía, o simplemente resulta
imposible comunicarse con el personal de la compañía. Por otra parte, no existe un proceso
establecido para el manejo de quejas, cuando existe una queja no existen pasos establecidos o un
procedimiento específico, lo que se podría traducir en una mala percepción por parte del cliente
acerca de la atención que se recibe en BMI. También, existen confusiones y falta de información
acerca de los beneficios que posee cada asegurado, lo que se traduce en un incremento en el
número de llamadas con quejas o preguntas acerca de la póliza de los afiliados.
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con sus clientes, agentes y proveedores. Por todo esto ha surgido la siguiente pregunta general:
¿Cómo mejorar el servicio que es percibido por los clientes?
Además, se han planteado preguntas como: ¿Cómo se podría mejorar el servicio al cliente?
¿Qué herramientas se podría utilizar para mejorar el proceso? ¿En qué estado se encuentra el
proceso actual de la compañía? ¿Cuál es la imagen corporativa de la empresa y cuál es su
situación actual? ¿Cuál es el flujo de trabajo en cuanto al manejo del servicio percibido por el
cliente? ¿El marco de trabajo es el adecuado o se lo podría mejorar?
De donde se desprende como objetivo general mostrar los resultados obtener luego de aplicar
un modelo de gestión Lean en un proceso base, en este caso el macroproceso de postventa que
contiene al proceso de servicio al cliente, con el objeto de mejorar la imagen corporativa y la
percepción que se tiene del servicio que se ofrece. Se pretende mostrar cómo podría mejorarse
este, al aplicar cambios en el marco de trabajo y un enfoque en procesos, y de esta manera
reducir las llamadas telefónicas, obtener un mejor manejo de las mismas, así como otros
problemas sobre los que se han presentado algunas quejas.
Lean es una filosofía de gestión que mejora los procesos productivos, mediante la eliminación
de todos los tipos desperdicio, dando como resultados efectividad y agilidad, lo que se traduce en
una empresa competitiva en el mercado.
Otros autores como Apel, Yong & Walton (2007) mencionan los diferentes tipos de muda que
se describen en el Sistema de Producción Toyota y se señalan en el marco de trabajo Lean, los
cuales son:
Sobreproducción, es decir, producir más de lo que requiere el cliente.
Defectos, estos ocasionan mayores costos y desperdicio de tiempo de producción, así
como el esfuerzo que significa corregir estos defectos.
Inventario, es decir, todo aquello que puede producir costos de bodega, ya que son
productos que no se está usando, lo que genera un alza en los costos operativos.
Transporte, es una actividad que no añade valor al producto, por lo que se debería
reducir sus costos, reduciendo las distancias de transporte entre diferentes fábricas o
líneas de producción cuando sea posible.
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Tiempo de espera, este es uno de los principales desperdicios que debe ser reducido
por una empresa y consiste en el tiempo que puede tomar el producto de una actividad
en llegar al siguiente paso en un proceso productivo.
Sobreproceso, puede llevar a una empresa a elevar los costos de producción, ya que
utiliza más recursos de los necesarios.
Movimientos innecesarios, es decir, dirigirse de un lado a otro cuando no es necesario,
ya que produce que el flujo de producción sea más lento, Liker (2004).
Lean tiene un enfoque en el cliente para lo que se debe conocer al cliente en términos de lo
requiere, la manera en la que lo requiere, el tiempo y por supuesto el precio.
Con estos conceptos introducidos anteriormente podemos llegar a Lean Manufacturing, que
abarca conceptos como la identificación del desperdicio, estandarización de procesos, el
establecimiento de un flujo continuo, la producción pull, la obtención de calidad desde el origen
y la mejora continua. Este sistema es utilizado principalmente en la industria, ya que busca
mejorar los procesos productivos de la misma.
Apel, Yong & Walton (2007) manifiestan que para visualizar donde ocurre el desperdicio se
debe trazar un mapa de flujo de valor, el cual es usado para evaluar el proceso actual así como
para crear un proceso ideal. Además, el mapa de flujo de valor es usado como una herramienta
para realizar mejoras en procesos operativos.
En consecuencia, es importante destacar la identificación del flujo de valor, Womack & Jones
(1996) lo presentan como un mapa que identifique las acciones necesarias para diseñar, solicitar
y fabricar un producto, para luego ubicarlas en 3 categorías: las que realmente crean valor según
la percepción del consumidor, las que no crean valor pero que son necesarias para la creación del
producto y las que no crean valor según la percepción del consumidor. De acuerdo a eso todo lo
que se encuentre en la categoría dos y tres debería ser eliminado, ya que se lo considera como
muda.
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Por otra parte el sistema Lean presenta como elementos clave, los siguientes:
5s;
Producción Just in Time;
Calidad en la fuente;
Adaptabilidad al cambio;
Trabajo en Equipo;
Control Visual ; y
Mejoramiento Continuo.
Reducción de bodega;
Reducción de plazos de entrega (Throughput time); y
Aumento de la Motivación del Personal.
Aumento de la productividad;
Reducción de costes;
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Womack & Jones (1996) manifiestan 5 principios para poder implantar el modelo de gestión
Lean, los cuáles se detallan a continuación los pasos que se detallan a continuación:
1. Definición de las Expectativas del Cliente, es decir, entender el valor desde la perspectiva
del cliente.
Para definir la perspectiva del cliente existen preguntas que son necesarias plantearse:
¿Quién es nuestro cliente? Definiendo como cliente como aquel a quien va destinado el
resultado de nuestro trabajo.
¿Qué valor crea nuestro proceso para el cliente? Es aquello que el cliente espera de nuestro
servicio para satisfacer sus necesidades. Aquellas operaciones del proceso que contribuyen
directamente a crear ese servicio que el cliente espera. Todo lo demás es muda, y como tal debe
ser eliminado.
2. Definición del Proceso, es decir, identificar la cadena de actividades que produce valor.
Para poder identificar las actividades que producen valor se las debe ubicar en estos 3 tipos:
Actividades con valor agregado, son aquellas actividades que transforman un producto o
servicio que el cliente percibe y por las que está dispuesto a pagar.
Actividades que no añaden valor pero son necesarias, actividades necesarias para la
generación del servicio.
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Con estas actividades se puede realizar un análisis de la cadena de valor. Ya que el objetivo
de Lean Office es reducir inventario y desperdicio a través de un incremento de la capacidad de
reacción.
3. Lograr que las acciones que crean valor sean ejecutadas en secuencia, es decir, conseguir
que el valor fluya.
Se pretende lograr un flujo continuo del producto desde que se lo concibe hasta que llega al
cliente, en este punto se debe definir el flujo de trabajo dentro de la cadena de valor planteada.
Para lograr atraer el flujo de valor las actividades inferiores deben apuntar sus necesidades a
las actividades superiores.
5. Mejora Continua
Una vez establecida la cadena de valor, eliminados los desperdicios, la existencia de un flujo
establecido y que la cadena de valor haya sido atraída a lo largo de todo el proceso, se busca que
se mantenga la mejora en el proceso, repitiendo estos pasos hasta alcanzar un estado de
perfección.
Además, Womack & Jones (2007), presentarían más tarde una simplificación de dichos pasos
en categorías generales, que son:
Propósito, donde se especifica el valor que el cliente busca para satisfacer sus necesidades y
que la organización obtenga ganancias.
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Gente, cuando se han identificado los procesos primarios y secundarios que son necesarios
para crear valor para el cliente, se debe designar un responsable para cada cadena de valor, quien
será el encargado de alinear esfuerzos de todos los implicados en el desarrollo de la cadena valor
y de mejorar el rendimiento de la misma.
Conjuntamente, Alukal & Manos (2006) mencionan ciertos conceptos núcleo de Lean, por
ejemplo: el anteponer la creatividad antes que el capital, esto basado en ideas de mejora que
pueden salir de los trabajadores que están inmersos en los procesos.
Asimismo, la gerencia juega un papel muy importante dentro de la filosofía Lean, ya que son
los llamados a guiar a la empresa hacia una implementación lean de éxito, proveer de recursos
necesarios, involucrarse en los procesos, establecer una comunicación adecuada, entender y
extender la importancia del cambio y crear una atmósfera adecuada para un buen desarrollo de
Lean.
1.1.2 Kaizen
Un flujo kaizen enfocado en la cadena de valor de forma general, lo que toma el nombre
de kaizen para la gerencia.
Un proceso kaizen enfocado en procesos individuales, lo que es kaizen para equipos de
trabajo y coordinadores.
Imai (2009) muestra como Kaizen destaca el proceso y los resultados obtenidos. Todo esto
para lograr que las personas se involucren para lograr las metas planteadas para lo que se
necesita el compromiso de la alta gerencia quienes son los encargados de planear, organizar y
ejecutar un proyecto determinado.
Además, kaizen se enfrenta con la resistencia del personal al cambio, por lo que se debe
concentrar esfuerzos en preparar para el cambio de filosofía del personal focalizándose en los
beneficios que se obtendrá. Con el fin de comenzar un ambiente apropiado para la
implementación de las 5 S. Para esto se debe enfocar esfuerzos en:
Junto con el personal, la gerencia debe estar al tanto de los beneficios que se obtendrán
mediante kaizen, entre los que se encuentran:
Cheser (1998) explica que Kaizen está basado en hacer pequeño cambios de manera continua
y regular, para reducir el desperdicio y mejorar la productividad, seguridad y efectividad.
Singh &Singh (2009) muestran como Kaizen señala un proceso de mejora continua, el mismo
que es el núcleo de dicha estrategia para lograr la excelencia, factor importante en el mundo
competitivo. Además, presenta a Kaizen como un paraguas que cubre diferentes áreas como se
muestra a continuación Imai (1986).
Fuente: Singh, J., & Singh, H. (2009). Kaizen philosophy: a review of literature (p.52). The IUP Journal of
Operations Management.
Existen una serie de pasos para lograr implementar Kaizen en una empresa:
Entrenar a la gerencia;
Establecer un coordinador;
Crear una estructura de seguimiento;
Presentar la filosofía a los trabajadores;
Plantear proyectos; y
Evaluación.
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A través de kaizen los equipos planean e implementan mejorías continuas en el flujo de valor,
identificando y eliminando las fuentes de desperdicio, lo que resulta en procesos que fluyan de
manera estable, sin imprevistos.
En la etapa de identificación del problema se debe tener en mente que si el problema está
causando una fuerte insatisfacción en el cliente y la solución definitiva del problema no es
evidente o sencilla es recomendable implementar inmediatamente una acción de contención, es
decir, generar un plan de acción para contener el problema temporalmente mientras se encuentra
la causa raíz del mismo y se genera una acción correctiva. Esta etapa es conocida como el paso 0.
Otofuji (2008).
1. Enfocar la Acción
Una vez que se entiende desde diferentes perspectivas el problema se procede a describir el
problema de manera clara y precisa. Luego, se identifica el proceso que está directamente
relacionado al problema. Con esto, se establece un objetivo de mejoramiento. Este objetivo debe
ser: específico, medible, alcanzable, realista y realizable en el tiempo.
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En esta etapa se debe identificar causas raíces del problema. Luego, se debe analizar los
cambios, para determinar si algún cambio provocó la aparición del mismo, para lo que se debe
realizar un levantamiento de cambios y alteraciones recientes. Para identificar de una mejor
manera las causas del posible problema se realiza un análisis de causa efecto.
3. Generar la Solución
Se usa una matriz EGIT Matriz EGIT cuando hay varias acciones de mejora y se quiere
evaluar cuán buenas son ellas o cuando hay varias soluciones alternativas o mutuamente
excluyentes y queremos seleccionar solo la mejor o las mejores soluciones, desechando el resto.
La estructura de una matriz EGIT es la siguiente:
Dibujar la matriz.
Tabla 1
Criterios de la Matriz EGIT
Criterios de la Matriz EGIT
Para cada aplicación de la matriz, el equipo debe atribuir un peso de importancia de cada
criterio, en una escala de 1 a 5.
5 = Es sumamente importante que las soluciones atiendan al criterio.
4 = Es importante que las soluciones atiendan al criterio.
3 = Es razonablemente importante que las soluciones atiendan al criterio.
2 = Es poco importante que las soluciones atiendan al criterio.
1 = Es No es importante que las soluciones atiendan al criterio.
Eficacia de la Solución: Cuanto la solución propuesta contribuye para: a) lograr el objetivo de
mejora establecido en el paso 1.D; y b) ayudar a satisfacer el cliente final y vender más.
Nota 9: Ayuda muchísimo
Nota 7: Ayuda mucho
Nota 5: Ayuda razonablemente
Nota 3: Ayuda Poco
Nota 1: No tiene influencia sobre la satisfacción del cliente o aumento de ventas.
Gasto operacional: La solución propuesta aumenta el gasta operacional (GO)? ( Gastos fijos
mensuales con personal, consumo de materiales, alquiler, etc.)
Nota 9: reduce el GO
Nota 7: no altera el GO
Nota 5: aumenta un poco el GO
Nota 3: aumenta razonablemente el GO
Nota 1: aumenta mucho el GO
Obs.: El equipo puede cuantificar lo que significa en porcentaje las expresiones “poco”,
“mucho”, etc.
Inversión necesaria: La solución propuesta requiere inversión en dispositivos, equipos u otros
recursos que se gastan una única vez?
Nota 9: prácticamente no requiere inversión
Nota 7: requiere poca inversión
Nota 5: requiere alguna inversión
Nota 3: requiere inversión considerable
Nota 1: requiere alto volumen de inversión
Tiempo de implementación: ¿Cuál es el plazo necesario para tener la solución en pleno
funcionamiento?
Nota 9: Implementación rápida
Nota 7: Implementación razonablemente rápida
Nota 5: Implementación un poco demorada
Nota 3: Implementación demorada
Nota 1: Implementación muy demorada
La tabla contiene información acerca de los criterios a ser aplicados en la construcción de la matriz.
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Una vez generada la matriz para establecer el plan de acción coherente y completo, se puede
construir un diagrama de árbol, partiendo de las ideas seleccionadas previamente. Luego se
procede con la implementación de la solución para la cual se debe: obtener la aprobación
gerencial para el plan de acción, establecer un sistema adecuado de seguimiento de las
actividades a nivel operacional y/ o gerencial, ejecutar las tareas del plan.
4. Evaluar la eficacia
En esta etapa se debe verificar la eficacia de la solución en eliminar o controlar las causas,
previniendo la reincidencia del problema. Primero se debe cuantificar el mejoramiento mediante:
planear y recoger datos del desempeño del proceso, principalmente los datos relativos del
objetivo de mejoramiento. Luego, se debe explotar la extensión de la solución, verificando las
posibilidades de que la solución pueda ser extendida a otros procesos o productos de la empresa.
5. Estandarizar la mejora
El objetivo principal es garantizar que el objetivo sea mantenido en el proceso para lo que se
debe identificar las alteraciones necesarias en el proceso para que el mismo funcione siempre.
1.1.4 Las 5 S
The Lean Enterprise Institute (2008) presenta en términos generales las “5 S”, que son un
conjunto de términos japoneses que describen prácticas en el ambiente de trabajo que ayudan a
mantener un control visual, y en consecuencia llevan a un ambiente lean.
Imai (1999) manifiesta que lo que se busca mediante las “5 S” es incrementar los niveles de
calidad, eliminar los tiempos muertos y reducir los costos, basados en los siguientes principios:
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Consiste en el primer paso que abarca la clasificación entre lo que es necesario y no, dentro
del ambiente de trabajo para eliminar lo que no se identifique como innecesario. Además, se
debe establecer un límite en el número de cosas consideradas necesarias.
La mejor manera de realizarlo es mediante la colocación de etiquetas rojas en objetos
considerados innecesarios, para posteriormente ser retirados. En caso que haya discrepancias
sobre la utilidad de algún objeto que posea esta etiqueta, se deberá demostrar la utilidad del
mismo para que no sea desechado. Existen también objetos etiquetados que deben ser reubicados
en bodega o en lugares más adecuados. Además, es importante revisar los lugares en los que se
guardan objetos, ya que suelen contener una cantidad indiscriminada de objetos innecesarios, por
ejemplo: los cajones en una oficina.
2. Seiton, Organización
3. Seiso, Limpieza
El tercer paso consiste el realizar una limpieza del lugar de trabajo, incluyendo las
herramientas y el lugar físico. Por ejemplo, un teclado sin limpiar puede tener atascos en sus
teclas, lo que dificultaría su uso y causaría retrasos en el trabajo, por otro lado al realizar una
limpieza constante se puede descubrir anormalidades más fácilmente.
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El cuarto paso implica el mantenimiento del seiso para que se facilite la visualización de
objetos, además de la utilización de implementos adecuados y etiquetación de los mismos, con el
fin de mantener un entorno de trabajo saludable, ordenado, organizado y fácil de entender.
5. Shitsuke, Disciplina y Compromiso.
Es el último paso y tal vez el más difícil de alcanzar ya que requiere de autodisciplina y el
compromiso de toda la empresa para realizar continuamente los pasos anteriores.
Es por esto que el papel de la alta gerencia es muy importante debido al grado de
involucramiento que implica, ya que son ellos los llamados a establecer y verificar la continuidad
de las “5 S”.
1.1.5 Kanban
The Lean Enterprise Institute (2008) sostiene que sus funciones principales son: control de la
producción y el transporte. Kanban hace que los procesos fluyan de manera sincronizada y
armoniosa. Es la base de un sistema “pull”. Se puede mencionar como tipos de kanban como
etiquetar carpetas, estantes o tarjetas.
Krajewski, King, Ritzman, & Wong (1987) presentan entre las funciones principles de
kanban: instruir a aquellos que están encargados de mover el material e instriur a los procesos de
suministro a producir nuevos elementos de producción. Las reglas del kanban son las siguientes,
ya que no es sólo tarjetas:
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5. El personal de producción debe garantizar que las piezas enviadas estén libres de
defectos, y en la cantidad correcta.
Literalmente quiere decir “Justo a tiempo”, esta filosofía define la forma en que debería
optimizarse un sistema de producción. Trata de entregar materias primas o componentes a la
línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo”, es decir, a medida que son necesarias
y cuando son necesarias.
Hutchins (1999) presenta a la filosofía JIT para lograr manejar el proceso productivo en
función de la demanda del flujo de trabajo, es decir, trata de eliminar el stock de materia prima
en bodega, buscando que los proveedores la entreguen en períodos determinados en cantidades
que sean conforme a lo que se necesita.
Acorde al diccionario Lean Lexicon (2008) lo que se busca obtener con la filosofía JIT es la
eliminación total del desperdicio para lograr la mayor calidad posible en términos de costo y uso
de recursos, con lo que se lograría el menor tiempo de producción posible y tiempos de entrega
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óptimos, sin embargo, esto se alcanzaría únicamente con la disciplina necesaria para su
implementación.
Imai (1986) muestra que JIT pretende generar una ventaja competitiva derivada de la
capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo
breve, en la cantidad requerida, evitando costos que no añaden valor.
Hutchins (1999) menciona la importancia de tener presente que en un ambiente Lean el JIT no
se enfoca únicamente en el manejo de los suministros, sino también en el manejo de un JIT en la
producción. Se debe mantener el concepto de JIT a lo largo del flujo de la cadena de valor.
Lean Lexicon (2008) introduce también el concepto de “takt” como un factor a considerarse,
es decir, la cadencia del tiempo, producir únicamente lo que los clientes pidieron. La fórmula
para el takt es: tiempo neto disponible/demanda de los clientes. Este tiempo es el requerido por el
mercado para la producción de una unidad, dentro de la condición ideal de flujo de pieza única.
Singh (2009) presenta al takt, es la visión de un estado ideal, en el cual fue eliminado el
desperdicio en el flujo de valor, hasta el punto de viabilizar el flujo de pieza única, cadenciado
por el tiempo takt.
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Lean Lexicon (2008) presenta también el tiempo pitch es el tiempo necesario para la
producción de una cantidad de ítems o elementos de trabajo con base en el tiempo takt.
Además, el flujo continuo se entiende como un enfoque en el flujo del producto, para lo que
se necesita que los recursos de producción se encuentren lo más cercano posible, las
instalaciones deben ser flexibles y se debe tener un fácil acceso a los materiales Hutchins (1999).
Poka-Yoke se traduce como “a prueba de errores”. Es una técnica que busca diseñar los
procesos para evitar equivocaciones, ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema se
puede implantar también para facilitar la detección de errores, Shingo (1986).
Lean Lexicon (2008) presenta al sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores
o para advertir sobre ellos:
1. Función de control: En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra.
Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los
procesos o como deben encajar la piezas.
2. Función de advertencia: En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse,
pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir
al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando
barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.
Shingo (1986) asegura que poka yoke permite la pronta identificación del problema,
aplicar una acción correctiva inmediata y el mejoramiento continuo. Las técnicas más
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comunes de poka yoke son: la codificación de colores; sensores y alarmas; y software que
asegure la entrada correcta de datos.
Es una herramienta importante para poder visualizar el proceso de una manera simple y
rápida. Adquiere su nombre debido a sus siglas en inglés: Supplier – Inputs- Process- Outputs –
Customers. Leira (2013) lo define de la siguiente manera:
Simon (2007) presenta los pasos para realizar un diagrama SIPOC que pueden ser los
siguientes:
En el área de seguros existen un conjunto de seguros existen algunos términos que deben ser
definidos para facilitar la comprensión del mercado, a continuación se mencionan algunos
términos que se consideran de importancia para el presente trabajo.
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Afiliado.- Toda persona natural que ha sido calificada por la Compañía de acuerdo a los
términos de este Contrato, como Titular o Dependiente, y que por tanto tiene acceso a las
prestaciones y beneficios de los servicios médicos ofrecidos por la Compañía.
Póliza.- La póliza es el instrumento privado, que permite probar que el contrato de seguro se
ha suscrito y permite así mismo que, en caso de controversia entre las partes, este instrumento
sea exhibido ante los tribunales como prueba de la relación existente entre el asegurado y el
asegurador. En términos generales, es el contrato físico de seguro. Una póliza de seguro contiene
varios elementos contractuales. (LOMA, 2014).
Las cláusulas, condiciones o estipulaciones generales de la póliza, son aquellas que tienen por
objeto establecer las responsabilidades básicas de los contratantes, los derechos y obligaciones
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de las partes, los procedimientos para el uso y correcta aplicación de tales derechos y
obligaciones de conformidad a las disposiciones legales en vigencia y con las normas y
principios de la técnica.
Estas en su integridad son las de observancia obligatoria para los contratantes, y, por lo tanto,
formando parte del contrato, impresas en el interior de la póliza, deben encontrarse aprobadas
previamente por la Superintendencia de Bancos...". (Superintendencia de Bancos y Seguros,
2014).
Así mismo los anexos modificatorios cuyo objetivo es el de modificar aspectos substanciales
de forma o de fondo de las pólizas.
Los documentos modificatorios se entiende como todos los documentos que se incorporan a
la póliza, por ejemplo, la solicitud para el contrato de seguros, la inspección de riesgos, etc.
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Los Agentes de seguros, personas naturales que a nombre de una empresa de seguros se
dedican a gestionar y obtener contratos de seguros, se regirán por el contrato de trabajo suscrito
entre las partes y no podrán prestar tales servicios en más de una entidad aseguradora por clase
de seguros; y, los agentes de seguros, personas naturales que a nombre de una o varias empresas
de seguros se dedican a obtener contratos de seguros, se regirán por el contrato mercantil de
agenciamiento suscrito entre las partes. (Superintendencia de Bancos y Seguros, 2014).
Las agencias asesoras productoras de seguros, personas jurídicas con organización propia,
cuya única actividad es la de gestionar y obtener contratos de seguros, para una o varias
empresas de seguros o de medicina prepagada autorizada a operar en el país. Las empresas de
seguros serán solidariamente responsables por los actos ordenados o ejecutados por los agentes
de seguros y las agencias asesoras productoras de seguros, dentro de las facultades contenidas en
los respectivos contratos. (Superintendencia de Bancos y Seguros, 2014).
Reclamo.- Es una solicitud formal de pago bajo los términos de la póliza. Estos documentos
son revisados por la compañía para verificar su validez y proceder a su pago al asegurado una
vez que ha sido aprobado (LOMA, 2014).
dinero que recibe una compañía de seguros a cambio de su promesa de ofrecer el beneficio de la
póliza cuando una pérdida específica ocurre (LOMA, 2014). Existen diferentes tipos de prima
como se presenta a continuación:
Prima Neta Comercial: Es el costo neto de una póliza, las variables que intervienen para su
cálculo son:
P = {[Valor Asegurado * (Tasa / 100)] / 365} * N
P = Prima neta
N = Número de días de vigencia
Prima Devengada: Parte de la prima que corresponde al periodo de la póliza que ha
transcurrido. (LOMA, 2014).
Prima Devuelta: Valor que se reintegra al asegurado por cancelación, anulación, reducción de
los riesgos. (LOMA, 2014).
Prima Neta: Primas emitidas por la aseguradora en la que no están incluidos los impuestos.
(LOMA, 2014).
Prima Bruta: Prima emitida por la aseguradora incluidos los impuestos. (LOMA, 2014).
Misión y Visión: “Somos BMI, referentes de mercado, creadores de valor ” Nuestra razón su
tranquilidad. Nuestra pasión el servicio (BMI, 2014).
Empresa durante más de tres décadas a cubrir las necesidades de la comunidad internacional,
proporcionando productos de alta calidad y contando con una red de distribución de
aproximadamente 300 Agencias Generales con operación en el Sur de la Florida, Gran Caimán y
en ciudades principales de América Latina, Asia y Europa.” (BMI, 2014)
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2
Figura 2. Presencia Internacional de BMI
Fuente: BMI. BMI Internacional. Recuperado el 12 de noviembre del 2014
http://www.bmi.com.ec/index.php/acerca-de-bmi/bmi-internacional
2.1.1 Historia
Las Compañías de BMI fueron fundadas por Tony M. Sierra en la década de los años 70 con
el propósito de brindar al mercado internacional excelencia en soluciones dirigidas a la
protección personal y planificación financiera.
BMI Ecuador, subsidiaria de BMI Financial Group Inc, se encuentra en el país desde 1997,
durante este tiempo hemos contribuido orgullosamente a cubrir las necesidades de seguros de
vida y salud de los ecuatorianos proporcionándoles productos de alta calidad. El Grupo BMI
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Companies Ecuador está conformado por las siguientes compañías con oficinas en Quito y
Guayaquil:
BMI del Ecuador Compañía de Seguros de Vida: Compañía de seguros que se enfoca en
proveer tranquilidad y protección a los asegurados a través de: seguros de vida individuales y
corporativos, planes de asistencia médica con cobertura nacional e internacional (BMI, 2014).
BMI Igualas Médicas Ecuador S.A: Empresa de medicina prepagada que se encarga de
proveer tranquilidad y protección en el ámbito de salud a los afiliados mediante: planes de
medicina prepagada con cobertura nacional e internacional.
BMI ha presentado un crecimiento elevado en los dos últimos años, además pertenece al top
100 de las Compañías más respetadas del país, (Ekos 2013). A continuación, se presenta un
conjunto de indicadores donde se puede visualizar a la empresa en estadísticas y la progresión de
su crecimiento.
Tabla 2
Cliente 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
Corporativo 60,038 64,084 55,554 51,512 53,880 60,365 70,702 71,711 98,315
Individual 1,602 2,616 3,959 5,250 5,099 7,764 10,346 10,626 12,632
Total 61,640 66,700 59,513 56,762 58,979 68,129 81,048 82,337 110,947
La tabla muestra el crecimiento en número de afiliados desde el año 2005 hasta el año 2013 tanto en los segmentos
de negocio corporativo como individual.
29
BMI desea comenzar con la implantación de una gestión por procesos, con el fin de organizar
el trabajo, definir prioridades, reducir errores y optimizar tiempos; para de esta manera lograr
30
maximizar la creación de valor a través de una gestión efectiva y alcanzar la mejora continua. Es
por esto que se ha comenzado a dar los primeros pasos para realizarla.
Los resultados que se pretende obtener con un modelo de gestión orientado a procesos son los
siguientes:
Con un modelo de gestión por procesos se crea una estructura ágil que permite integrar de
manera sistémica las diferentes actividades que se realizan en la empresa, con el objetivo de
lograr excelencia en los resultados.
Postventa incluye una serie de procesos incluidos que se describe a detalle a continuación:
9. Casos especiales de clientes, dar respuesta oportuna a casos que salgan del marco de lo
habitual.
Para poder definir una matriz de procesos y necesidades se realizó un taller conformado por el
staff gerencial y el presidente de BMI Ecuador, donde las necesidades de cada proceso fueron
puestas a debate por cada gerente de área y de esta manera analizar en conjunto cada proceso y
su necesidad específica.
34
Tabla 3
La tabla contiene el cruce entre las necesidades de las partes interesadas y los procesos de postventa.
35
36
37
En lo que respecta a cada uno de los macroprocesos se debe identificarlos claramente con
cada uno de los procesos que contienen, evaluar e identificar las oportunidades de mejora y los
problemas que se han encontrado, para de esta manera poder aplicar las herramientas de 5 S y
kaizen sobre los mismos.
Mediante la implementación del modelo de gestión Lean se pretende obtener los siguientes
beneficios que se podrían traducir en una ventaja competitiva de la empresa.
El diagrama fue obtenido mediante la realización de un focus group con las personas que
pertenecen al departamento, haciendo una recolección de ideas de las quejas y problemas más
comunes que se presentan. De las ideas obtenidas se decidió agruparlas por categorías con el
objeto de realizar un Pareto con las mismas.
Para lo que se realizó un conteo del tipo de errores históricos que se habían presentado en un
período de 3 meses y se los agrupó por las diferentes categorías expuestas. Se decidió tomar la
información de 3 meses ya que se poseía datos históricos de todos los errores que se han
cometido, además se consideró que una muestra mensual no puede ser acertada debido a la
fluctuación de errores de mes a mes. Es por eso que se tomaron 3 meses del segundo trimestre
del año, ya que el primero y el último semestre no son muestras confiables debido al volumen e
irregularidad de errores en dichas fechas.
39
Luego de identificar las principales causas de los problemas que se suscitan en el área, se
realizó un diagrama de Pareto para determinar qué problemas deben ser atacados.
Tabla 4
Problemas Postventa
D. Paretto Problemas
350 100%
90%
300
80%
% Acumulado de Problemas
250 70%
No. Problemas
60%
200
50%
150
40%
100 30%
20%
50
10%
0 0%
Método Organización Proceso Conocimiento Materiales
Conteo Acumulado
Con los datos obtenidos se realizó un Diagrama de Pareto, donde, se logró determinar que el
principal problema se encuentra en el método, que abarca problemas como la falta de
capacitación, el volumen de trabajo y la falta de información actualizada.
Tabla 5
# Preguntas Proceso
2 Movimientos
5 Renovación
4 Nuevos Negocios
19 Reclamos
Tabla 6
Además se recomienda realizar un exhaustivo plan de capacitación a todas las personas que
ingresan al área, ya que se manifestó que existe una rotación de personal considerable y no se
realiza una debida capacitación sobre la información que deben conocer. También, se plantea un
análisis sobre la rotación de personal existente. Sin embargo, dicho estudio se lo realizará a nivel
del macroproceso de apoyo de administración de talento humano.
Ahora se presenta información acerca de la demanda de tiempo de las personas para contestar
emails, llamadas telefónicas y reuniones presenciales con los distintos tipos de clientes.
43
Tabla 7
Demanda diaria de emails
Resumen
%
Proceso # email Totales Req Total a Posventa
Reclamos 6165 50% 3082,5
Postventa 555 100% 555
Renovacioes 574 50% 287
Movimientos 1345 50% 672,5
Demanda Mensual 4597
Demanda Diaria 208,9545455
La tabla muestra la demanda de mails por las diferentes áreas.
Demanda Llamadas Postventa
Mes Reclamos Movimientos Demanda Diaria
Diciembre 3044 1210 193
Enero 3441 1338 217
Febrero 3691 1177 221
Marzo 4025 1278 241
Abril 4377 1341 260
Mayo 3032 762 172
Junio 4173 1005 235
Julio 4221 1355 253
Promedio 3751 1183 224
La tabla muestra la demanda mensual por categoría.
Se puede observar una demanda diaria de mails para postventa de 209 mails con una demanda
diaria de llamadas de 224. Las atenciones presenciales son menos frecuentes, además que son
direccionadas para ser manejadas por los brokers en su mayoría. Con esto se ratifica los
problemas que existen en la carga de trabajo que tiene esta área.
Para identificar los problemas de postventa se realizó una reunión con todas las personas que
pertenecen al área, donde expusieron sus preocupaciones así como las quejas más recurrentes por
parte de los clientes. Además se invitó a dos brokers representativos y un proveedor para que
expongan los problemas más comunes que se han venido presentando en cuanto al servicio que
perciben de BMI. Para esto se estableció como concepto de riesgo a cualquier actividad que
desemboque en una queja por parte de un cliente, bróker o proveedor que puede provocar mala
publicidad o cancelación de la póliza con la empresa.
Con estas ideas se formó la matriz que se presenta a continuación donde se muestran las
posibles amenazas, sus causas y las posibles acciones a emprenderse para solucionarlas. Además,
se presenta una escala con los índices de severidad y ocurrencia que son los que nos indicarán el
grado de riesgo que puede representar. Para obtener el riesgo se multiplica el índice de severidad
por el de ocurrencia. De esta manera se puede determinar aquellas actividades que representan
un mayor riesgo a la compañía y que deben ser prestadas especial atención.
45
Tabla 9
Riesgos Postventa
La tabla muestra los riesgos, la severidad el índice de ocurrencia y las acciones preventivas del macroproceso de
postventa.
46
Tabla 10
Índice de Severidad
Se puede identificar 3 actividades principales que son las que presentan un mayor riesgo
como lo es la confirmación de una queja que se puede producir por no comprender el
requerimiento de un cliente. Informar de manera errónea sobre un tiempo de respuesta que se
puede dar por una mala estimación de los tiempos de respuesta de BMI para una solicitud en
específico. Y por último una autorización mal otorgada.
Para mitigar estos riesgos se han elaborado las siguientes acciones correctivas:
Desarrollar un estándar de respuestas frecuentes con sus respectivas estimaciones de
tiempo.
Actualizar la información y ponerla a disposición de todas las personas.
Desarrollar revalidación de información en el sistema para evitar errores.
Para poder comenzar con un proceso de 5 S, se realizó una capacitación a todo el personal
sobre la importancia de las 5s en el ambiente de trabajo, mediante dinámicas participativas. Esto
con el objetivo de realizar una evaluación de su efectividad luego de un tiempo.
47
Para empezar la evaluación de las 5 S, se formó un equipo de trabajo que fue capacitado
acerca de la importancia y los lineamientos de las 5 S. A este grupo de personas de distintas
áreas de la empresa se les asignó la tarea de evaluar estos parámetros en las distintas posiciones
de la compañía. Por lo que se escogió un día al azar en el que se realizaron visitas a los diferentes
puestos de trabajo donde se calificó cada uno de los parámetros de las 5 S. En cada puesto donde
se identificaba una falencia se colocaba una etiqueta roja con la descripción de la falla que tenía
a cuál de las 5 S estaba afectándose y la posible solución.
Luego de realizada la inspección se otorgó un plazo de un mes para corregir dichas fallas.
Tiempo luego del cual se re evaluaron a las distintas posiciones, de dónde se desprenden los
siguientes resultados.
Tabla 11
Seiri
SEIRI- ORGANIZACIÓN
Puntaje
Parametros de Evaluación 0 1 2 3 4
1.1 Materiales y/o herramientas sin uso en proceso 4
1.2 Equipos obsoletos y fuera de uso en proceso
1.3 Documentos desactualizados en proceso
1.4 Material de limpieza innecesario
1.5 Cajas de carton para archivo sin uso en proceso 4
1.6 Alimentos y/o envases en el puesto de trabajo 4
1.7 Formularios en exceso sobre las mesas 3
1.8 Documentos innecesario en proceso 3
1.9 Documentos con carpetas rojas en exceso sobre las mesas
1.10 Papeles innecesarios para el trabajo sobre la mesa 3
Promedio 3.5
La tabla muestra el primer paso de las 5 S.
Luego de aplicar Seiri los objetos que incurrían en el incumplimiento fueron colocados en el
área de cuarentena, pudiendo ser retirados únicamente por el jefe de área. Además, se estableció
un período de tiempo para reubicarlos de 2 semanas.
49
Tabla 12
Seiton
SEITON- ORDEN
Puntaje
Parametros de Evaluación 0 1 2 3 4
Sistema de identificación (armarios,carpetas y
2.1 archivadores)
2.2 Existencia de cosas fuera de lugar 4
2.3 Carteleras informativas 4
2.4 Señalización de las áreas 4
2.5 Código de colores
2.6 Tiempo necesario para localizar documento de rutina 4
2.7 Basurero mal ubicado en proceso 4
2.8 Secuencia de operaciones
2.9 Materiales y herramientas en proceso 4
2.10 Materiales de limpieza
2.11 Uso adecuado de equipos 4
2.12 Equipos ordenados sobre la mesa 4
2.13 Transacciones realizadas sobre la mesa 3
2.14 Adornos en exceso y o mal ubicados sobre la mesa 4
Máquinas que necesitan de protección mal ubicadas
2.15
2.16 Cajas en proceso mal ubicadas
2.17 Instalaciones electricas inseguras 4
2.18 Area de extintor y caja de breakers obstruida 4
2.19 Ubicación de cafeteria 4
Promedio 3.9
La tabla muestra el segundo paso de las 5 S.
En el caso de identificarse alguna falla que dependa de las instalaciones o que requiera de
provisión de materiales necesarios, se informó que estas falencias deben ser notificadas al área
responsable correspondiente quienes se encargarán de dar una solución en el plazo de un mes.
50
Tabla 13
Seizo
SEIZO- LIMPIEZA
Puntaje
Parametros de Evaluación 0 1 2 3 4
Mantenimiento de muebles y equipos según secuencia de
3.1 limpieza
3.2 Limpieza del área de trabajo(piso,equipos, herramientas) 4
3.3 Limpieza de baños y cafetería
3.4 Limpieza de paredes,techo,archivadores
3.5 Limpieza de extractor de polvo y olores
3.6 Limpieza de uniforme 4
3.7 Limpieza de bebederos, botellas y vasos
3.8 Limpieza de extintores y no caducados 4
3.9 Pintura en paredes 3
Promedio 3.8
La tabla muestra el tercer paso de las 5 S.
51
Tabla 14
Seiketsu
SEIKETSU‐ SISTEMATIZACION
Puntaje
Parametros de Evaluación 0 1 2 3 4
Procedimientos, Instructivos de Trabajo,Normas,Manuales,
4.1
4.2 Código de Colores
4.3 Secuencia de Limpieza
4.4 Gestión Visual (señalización de áreas,equipos, materiales) 4
4.5 Mantenimiento correctivo y preventivo
4.6 Cuadros de indicadores
4.7 Plan de mantenimiento. Correctivo y Preventivo
4.8 Procedimiento de mantenimiento de equipos informáticos
4.9 Sistema de iluminación adecuado 4
4.10 Sistema de descarga inadecuado (Inodoros) 3
4.11 Archivadores o carpetas no estandarizados
Condiciones ambientales de trabajo
4.12 adecuadas(temperatura,humedad, ruido y polución) 3
4.13 Sistema de Reciclaje 2
4.14 Mantenimiento de las Políticas y Reglas de 5S 3
4.15 Balance de Trabajos Individuales
Promedio 3.2
La tabla muestra el cuarto paso de las 5 S.
La importancia que se le dio al seiketsu fue de vital importancia ya que tiene directamente que
ver con el proceso y con los problemas que se venían presentando en el área. Por lo que se prestó
especial cuidado al cumplimiento del mismo.
52
Tabla 15
Shitsuke
SHITSUKE- DISCIPLINA
Puntaje
Parametros de Evaluación 0 1 2 3 4
5.1 Organización 3
5.2 Orden 4
5.3 Limpieza 4
5.4 Sistematización 3
Promedio 3.6
La tabla muestra el quinto paso de las 5 S.
Se puede observar que los resultados luego de aplicar las 5S en el macroproceso de postventa
fueron favorables, obteniéndose en cada una de las etapas puntajes mayores a 3. Con un puntaje
general aproximado de 4. Se atribuye el éxito de la implementación de las 5 S a la motivación a
todo el personal y la buena predisposición de todos los actores.
Se ha seleccionado uno de los proyectos presentados por uno de los equipos kaizen que
presenta una propuesta relacionada directamente con el proceso mencionado. El equipo propone:
“Mejorar la calidad del servicio al cliente a través de una adecuada atención telefónica”. A
continuación se mostrarán los 5 pasos aplicados.
53
¿Por qué tenemos una mala atención telefónica? Porque no existe un proceso definido para
ejecutarlo.
¿Por qué no hay un proceso establecido? Porque la atención telefónica no ha sido vista como
un problema relevante para la compañía.
¿Por qué no se lo ha tomado como una solución para problemas del proceso? Porque no se ha
visto la oportunidad de dar soluciones inmediatas a los clientes internos y externos mediante una
eficiente atención telefónica.
¿El cliente cambió sus requisitos? No, pero existen más clientes
La tabla contiene un conjunto de problemas y sus causas relacionadas al soporte a clientes, proveedores y
brokers.
De la matriz se puede observar las actividades que deben ser priorizadas así como el impacto
que tendrán lo que sirve de insumo para el plan de implementación.
Llamadas no contestadas
60%
50%
51% 49%
40% 46% 47% 47%
30% 38%
20%
10%
0%
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Se determina coberturas de postventa para las personas cuyos indicadores son altos frente a
las llamadas recibidas en la compañía.
Dentro del proceso de llamadas telefónicas se pudo confirmar que con la activación de
postventa para servicio al cliente, ya se mantienen los criterios propuestos como: tiempos de
respuesta, manejo de llamadas en espera y control de llamadas, ya que al momento se cuenta con
un sistema proporcionado por el proveedor de la herramienta AVAYA el cual permite validar
cuantas llamadas se recibe y el tiempo que ha tomado atender las contestadas a través de la
generación de varios reportes. Sin embargo, se pudo constatar que no se toma en cuenta la
información generada en la toma de decisiones en pos de la mejora inmediata del proceso, por no
existir una persona al momento que administre estos indicadores y genere soluciones a los
indicadores negativos.
Se estandarizó la creación de los usuarios en el chat interno para lo cual se indicó a cada
jefatura por correo que al momento de ingresar un tracker a sistemas se debe de solicitar la
creación o modificación de un usuario con la siguiente información:
Nombre
Cargo que desempeñan
Nombre
Cargo que desempeña
Extensión asignada
Es importante mencionar que luego de revisar el estatus de los buzones de cada uno de los
empleados de BMI encontramos que en su mayoría no se encuentran actualizados, por lo tanto se
elaboró un manual explicativo para que cada persona se encargue de grabar el Buzón de voz.
Como solución a esto se plantea establecer una guía para el buen manejo de las llamadas en la
compañía.
El script se maneja con el fin de mejorar la calidad de servicio al cliente, ya que al estar
correctamente informado el cliente podrá determinar si se está comunicando con el departamento
que puede solucionar sus inquietudes.
El seguimiento respecto al uso de scripts se quedará fijado dentro del proceso de análisis de
llamadas mensuales, se realizará llamadas fantasma luego conjuntamente con la revisión del
status de llamadas de la compañía tres días al mes o según se requiera según el reporte de
llamadas.
todos estamos en un mismo camino, en pro de la satisfacción total del cliente, sobrepasando las
expectativas y cumpliendo con el eslogan: “Referentes del mercado, creadores de valor”
Capacitación acerca del buen uso del teléfono como parte de la inducción al personal nuevo
que ingresa a la compañía.
El núcleo de Lean es la construcción del mapa de flujo de valor futuro cuyo objetivo es
analizar y evaluar la operación de la empresa visualizando el flujo de trabajo. Para facilitar su
generación se ha elaborado un plan piloto para la creación del mismo, con un enfoque en el
macroproceso de postventa, siguiendo el modelo de gestión Lean para la construcción de un
mapa de flujo de valor con el análisis, recolección de datos y las respectivas simulaciones.
El plan piloto fue desarrollado por el departamento de gestión por procesos en conjunto con la
junta directiva de la empresa. Quienes definieron el desarrollo de células de trabajo para ciertos
procesos de postventa.
1. Desarrollo de la Planificación
1.1- Definir actividades de planificación que se encuentra dentro de las operaciones
actuales
Tabla 17
Planificadores Necesarios
Tiempo
Demanda/ de Tiempo
Demanda Dias/ día ciclo takt No. req.
Tipo de trabajo mensual mes trabajo (min) (min) personas
Recibir las transacciones diárias 0 21.5 777 0.3 0.6 0.52
Revisar documentos (cantidades) 0 21.5 777 1.1 0.6 1.81
Imprimir las transacciones diarias 0 21.5 777 0.006 0.6 0.01
Conformar las carpetas de pitch 0 21.5 16 5.0 28.1 0.18
Distribuir las carpetas pitch a los operativos 0 21.5 16 2.0 28.1 0.07
Reunirse con ventas para analizar demandas
(estadisticamente) 1 21.5 0.05 30.0 9675.0 0.00
Monitorear tiempos de ciclos de los procesos 5 21.5 0.23 15.0 1935.0 0.01
Actualizar las tablas de tiempos de ciclo 1 21.5 0.05 10.0 9675.0 0.00
Mantener la caja de nivelación(heijunka box) en
buen estado y actualizado 22 21.5 1 2.0 450.0 0.00
Total de planificadores 2.6
La tabla contiene información de los cálculos para el número requerido de personas en función de la demanda y los
tiempos.
Con esto se puede concluir que para realizar el trabajo necesario se requiere de un total de 3
planificadores quienes serán los encargados de liderar a la célula.
64
A continuación se muestra el análisis realizado para el desarrollo de la célula con los cálculos
necesarios y las actividades descritas.
Tabla 18
Con esto podemos observar que para realizar las actividades descritas por la célula de
movimientos, cobranza y reclamos, el número requerido de personas sería 8 y no se va a manejar
65
como una célula por el tipo de trabajo que se realiza, sino se van a manejar las operaciones como
FIFO.
Tabla 19
Asistente de Pitch(Min 12
Deman
producción T/C Ta N(To )= 0
Tareas da
T/ Total kt t)
Diaria
C T_Req N n (Cada Pitch)
2.2
Revisar Documentos 200.0 1.0 200 0.44 1 5 0.4 53
Suscripciones (Data 2.2
Entry) 200.0 1.0 200 0.44 1 5 0.4 53
2.2
Procesar movimientos 200.0 3.0 600 1.33 3 5 1.3 53
Facturar 150.0 0.7 111 0.25 0.74 3 0.2 40
2.2
Crear Base de datos 200.0 2.0 400 0.89 2 5 0.9 53
Empacar tarjeta y
facturas 100.0 1.8 180 0.40 1.80 4.5 0.4 27
Total 9.5 3.8 4.0
La tabla presenta información para los cálculos de demanda, número de personas y pitch.
Tabla 20
1 1
Asistente/Ejecuti Auditor
Calificadores Pitch( 2 Pitch( 2
vo médico
Dem min)= 0 min)= 0
Transac anda n
ción diari (cada
T/C
a T Takt N(tot) pitch)
total
T/ t_r t_r / t_re n (cada por
C eq N T/C eq N C q N pitch) célula
298 0.6
Ingreso 746 0.4 0.6 0.663
0.4 .4 6 199 66
Calificaci
on de 119 2.6 1.6 0.6 2.652
reclamos 746 1.6 3.6 5 0 0.00 0 0.0 199 66
Auditoria 0.0 165
0 1.4 0
medica 330 0 0 0 0.00 5 0 3.7 88 29
Liquidaci
ón
13.8 5.6 2.453
hospitala 0.0 11
rio 80 0 0 13.8 04 2.45 0 0.0 21 7
Liquidaci
ón
5.4 0.8 7.2
Ambulat 0.0 32
orio 600 0 5.4 40 7.20 0 0.0 160 53
0.0 37
0.5 0.6 0.829
Emisión 746 0 0.5 3 0.83 199 66
Empate
de 0.0 29 0.4 0.6 0.663
Cheques 746 0 0.4 8.4 0.66 0 0.0 199 66
3.3 11.1 3.7 18.1
La tabla muestra la relación entre la demanda, los tiempos y el número de personas necesario para las células de
emisión, liquidación y reclamos.
67
Tabla 21
Una vez que se ha seguido todos los pasos para aplicar Lean se procede a realizar el mapa de
flujo de valor futuro que se va a realizar para el macroproceso de postventa. determinándose las
actividades que se realizan y los elementos kaizen a implementarse. El objetivo principal es
visualizar el manejo de las operaciones realizadas.
Con la información obtenida del mapa de flujo de valor y los resultados obtenidos del plan
piloto, se procede a realizar el layout de las células. Para la célula de movimientos se ha decidido
modificar la localización y posición para que la disposición se encuentre como se muestra a
continuación.
La célula de reclamos se presentará como se muestra a continuación con una persona que se
encargue de digitalizar los documentos de reembolsos ambulatorios y créditos hospitalarios. Los
cuales una vez ingresados en el sistema se distribuyen a los planificadores en caso de ser créditos
hospitalarios, los cuales a su vez envían los documentos para ser liquidados. Por otra parte, en
caso de ser un reembolso ambulatorio, se envía el documento a los calificadores quienes revisan
72
Además se puede proyectar para el año 2015 en base a los indicadores, lo siguiente:
La tasa de siniestros en el año es de 2.28 en reembolsos/vida, y 0.24 por crédito
hospitalario/vida.
Esta información fue proveída por el departamento financiero en función del comportamiento
del mercado, el crecimiento anual y las metas específicas planteadas por el comité gerencial.
73
74
Tabla 22
METAS 3Q 4Q
$ $ $
Monto de Ventas BMI $ 3.859.109,15 $ 4.546.900,65 $ 5.276.113,34 6.366.625,35 7.171.767,33 7.950.754,91
Monto de Ventas $ $ $ $ $ $
Igualas 21.314.637,82 25.061.139,98 28.864.515,10 32.735.108,56 36.594.530,17 40.533.675,23
Gasto Administrativo
(% ventas) 9,22% 9,18% 9,02% 8,79% 8,68% 8,57%
Rentabilidad Neta $ $
Igualas $ 815.460,18 $ 1.023.664,70 $ 545.230,59 1.111.669,69 $ 692.284,95 1.072.559,07
GLOBALES
$ $ $
Rentabilidad Neta BMI $ 417.752,71 $ 524.940,07 $ 654.506,72 1.050.871,71 1.251.105,67 1.392.305,82
Índice de la
Satisfacción de
Clientes (%) 60,00% 60,00% 60,00% 60,00% 60,00% 60,00%
Índice de la
Satisfacción de
Clientes Broker(%) 60,00% 60,00% 60,00% 60,00% 60,00% 60,00%
Índice de la
Satisfacción de los
Empleados (%) 60,00% 60,00% 60,00% 60,00% 60,00% 60,00%
Porcentaje de
respuestas a tiempo 70,00% 70,00% 70,00% 70,00 70,00% 70,00%
Porcentaje de reclamos
PROCESOS CRITICOS
Tabla 23
Indicadores Reales
A continuación se presenta gráficos de las metas planteadas vs los resultados obtenidos con
Lean para visualizar de mejor manera los resultados. Los valores que se presentan como meta
son los valores esperados en función de los datos históricos y los valores reales son aquellos
obtenidos luego de la aplicación de Lean a lo largo de 6 meses. La línea azul representa las metas
mientras que las barras representan los valores reales.
76
10,00%
9,00% 8,47%9,22% 8,29%9,18% 9,02% 8,79% 7,85%8,68% 8,57%
8,00%
6,90%
7,00% 6,40% 6,14%
6,00%
5,00% Real
Meta
4,00%
3,00%
2,00%
1,00%
0,00%
Se puede observar una reducción del gasto administrativo del 2.43% que en valor se traduce
en 59 000 dólares.
$1.600.000,00
$1.400.000,00 $1.318.003,16
$1.392.305,82
$1.207.247,05
$1.200.000,00 $1.117.686,77 $1.251.105,67
$983.171,72
$1.050.871,71
$1.000.000,00 $893.619,79
$800.000,00 Real
$595.212,47 $654.506,72
Meta
$600.000,00
$524.940,07
$400.000,00 $417.752,71
$200.000,00
$‐
La rentabilidad de la empresa va en aumento sin embargo existen diversos factores que tienen
incidencia sobre el mismo como lo es la tasa de siniestralidad, las nuevas ventas que se realizan y
los gastos que se producen.
80%
68% 68% 70% 70%
70%
50%
40% Real
Meta
30%
20%
10%
0%
El índice de satisfacción de los clientes que se tenía en base a información histórica, era
bastante bajo, debido a los diversos problemas que surgían, entre los que se encuentran la
dificultad que se tenía para contactarse con la empresa y la transferencia incorrecta de llamadas,
producidas por la falta de capacitación acerca del manejo de procesos en las distintas áreas de la
empresa. Problema que se presenta en los clientes, brokers y proveedores.
Para determinar la satisfacción de las distintas partes se han realizado encuestas bimensuales
sobre el servicio que es percibido por parte de la empresa, enfocado en: accesibilidad a la
información, respuestas efectivas y herramientas disponibles.
78
40%
Real
30%
Meta
20%
10%
0%
80,00%
78,52%
78,00% 76,92%
76,30%
76,00% 75,00%
74,00%
72,00% 71,43%
Real
70,00% Meta
68,00%
66,00%
64,00%
El índice de respuestas a tiempo en promedio 74.70% mientras que la meta planteada era del
70%, de esta manera se ha superado las metas planteadas. Obtenido calculando el número de
casos respondidos en 48 horas vs el número total de casos enviados a evaluar, calculados en
porcentaje.
99,00% 98,62%
98,48%
98,05% 97,95%
98,00% 97,73% 97,73%
97,00%
96,00% Real
Meta
94,00%
93,00%
En cuanto a lo que concierne a los reclamos pagados a tiempo se obtienen realizando una
proporción entre el número de reclamos pagados vs total de reclamos pagados en 5 días. Se había
establecido una meta del 95%, años anteriores el porcentaje había oscilado el 90%, sin embargo,
en esta prueba piloto se obtuvo un valor promedio de 98.09% que demuestra la efectividad de los
cambios propuestos.
80
94,00%
92,55%
92,00%
92,00%
90,91%
89,89% 90,00%
90,00% 90,00% 90,00% 90,00% 90,00% 90,00% 90,00%
88,00% Real
Meta
85,71%
86,00%
84,00%
82,00%
2,50%
2,00% 2% 2% 2% 2% 2% 2%
1,50% 1,38%
1,23%
1,07% Real
0,92% 0,97%
0,87%
Meta
1,00%
0,50%
0,00%
En lo que concierne a los reprocesos, BMI ha enfatizado sus esfuerzos en reducir al mínimo el
porcentaje de reprocesos y esta fue una de las principales metas planteadas cuando se inició con
Lean, es por esta razón, que se determinó que el máximo porcentaje de error que se podría llegar
a tener sería del 2%, sin embargo, se obtuvieron respuestas muy positivas ya que el promedio de
errores en 6 meses fue de 1.07%. Las áreas involucradas fueron emisiones, renovaciones y
movimientos, de donde se evaluó el número de reprocesos vs el total de transacciones,
representadas en porcentajes.
82
102,00%
100,00% 100,00%
100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
98,00%
96,00%
94,00%
Real
92,00% Meta
88,00%
86,00%
84,00%
Los resultados que se obtuvieron con la implementación de proyectos Kaizen propuestos por
grupos multidisciplinarios del personal, fue una de las más positivas, ya que se obtuvo un
cumplimiento del 100%, además de brindar como consecuencias un mayor compromiso del
personal con la empresa, fomentar el compañerismo y la creatividad, así como las relaciones
entre los empleados.
En conclusión, con los resultados obtenidos una vez que se ha aplicado Lean se puede
observar las mejoras que se han producido como resultado, al aplicarlo en un macroproceso en
específico por lo que se espera continuar proyectando el modelo de gestión a lo largo de toda la
organización, con el fin de obtener estos resultados desplegados en todos los procesos de la
empresa. Cada macroproceso presenta sus retos y beneficios particulares, por lo que el estudio es
solo la muestra de los beneficios obtenidos, sobre dicho macrproceso.
83
5.1 Conclusiones
84
85
Lean Manufacturing es una filosofía creada para las empresas de manufactura, sin embargo,
su éxito ha provocado que se la aplique a empresas de servicios tomando el nombre de Lean
Office. Su adaptación a empresas de servicios es fácil y representa un gasto menor en la
adquisición de maquinaria específica por el tipo de negocio.
El hecho de tener mediciones de cada uno de los procesos nos proporciona un mayor control
de los recursos necesarios para mantener altos niveles de servicio y eficacia.
5.2 Recomendaciones
Kaizen debe ser fomentado e impulsado en las distintas áreas de la empresa, para que de
esta manera surjan nuevas soluciones en distintos procesos que a largo plazo pueden
tener una gran incidencia en los macroprocesos de la empresa.
Para la implementación de Lean se debe realizar una gestión para cada uno de los
macroprocesos de la compañía cada uno con su respectivo líder y un determinado equipo
de trabajo.
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