Manual de Funcionamiento de Hawkeye

Manual de funcionamiento
de Hawkeye
N/P 016-0171-584 Rev. F 01/19 E32600
Todos los derechos reservados 2019

Índice
Planilla de referencia de calibración ......................................................................................... v

Definiciones y conversiones de unidades ................................................................................ vi
Definiciones de unidades de medición ............................................................................... vi
Conversiones de unidades de medición ............................................................................ vi
Capítulo 1 Información importante de seguridad .................................. 1

Instrucciones de cableado ........................................................................................................ 2
Instrucciones de cableado de mangueras ................................................................................ 3
Capítulo 2 Introducción ............................................................................ 7

Funciones de Hawkeye® ......................................................................................................... 8
Modos de funcionamiento ................................................................................................... 8
Control del inyector de presión ............................................................................................ 8
Compensación de giro ........................................................................................................ 8
Espacio entre ruedas .......................................................................................................... 9
Secciones virtuales ............................................................................................................. 9
Control de inyector individual HD Hawkeye ........................................................................ 9
Inyección directa ................................................................................................................. 9
Control diagnóstico inalámbrico ....................................................................................... 10
Mantenimiento y uso ............................................................................................................... 10
Actualizaciones ................................................................................................................. 10
Capítulo 3 Calibración del sistema........................................................ 13

Ayudante de calibración y encendido inicial ............................................................................ 13
Ayudante de calibración .................................................................................................... 13
Inspección funcional ................................................................................................................ 16
Función de válvula de control de inyectores ..................................................................... 16
Función de compensación de giro .................................................................................... 17
Calibración y ajuste inicial de inyección Sidekick Pro ICD ...................................................... 18
Ayudante de inyección y calibración ................................................................................. 18
Ayudante de inyección ...................................................................................................... 18
Capítulo 4 Control de inyectores Hawkeye® y ajuste Sidekick Pro ICD.

21
Descripción general del menú de herramientas Hawkeye ..................................................... 21
Definiciones de ajustes del menú de herramientas ................................................................. 22
Pestaña de ajustes del equipo .......................................................................................... 22
Inhabilitación del control de inyectores ............................................................................. 25
Pestaña de ajustes del sistema – Ajustes del usuario ...................................................... 25
Pestaña de ajustes del sistema – Llenado del tanque ...................................................... 28
Pestaña de ajustes del sistema – Alarma ......................................................................... 29
Pestaña de ajustes del sistema – Preajustes .................................................................... 30
Pestaña de ajustes del sistema – Control del producto .................................................... 32
N/P 016-0171-584 Rev. F i

Índice
Pestaña de ajustes del sistema – Presión ......................................................................... 33

Pestaña de información de diagnóstico del controlador .................................................... 36
Pestaña de información del sistema .................................................................................. 37
Capítulo 5 Funcionamiento.................................................................... 39
Lista de verificación de funcionamiento .................................................................................. 39
Definiciones de la pantalla de inicio Hawkeye ........................................................................ 39
Teclas de función de acceso rápido .................................................................................. 40
Pantalla de inicio superior Hawkeye ................................................................................ 42
Pantalla de inicio inferior Hawkeye .................................................................................. 45
Capítulo 6 Registros de listas de control ............................................. 49

Uso de los registros de listas de control .................................................................................. 49
Reajuste de un registro ..................................................................................................... 49
Definiciones de registro de listas de control ............................................................................ 50
Listas de control de tareas ................................................................................................ 50
Listas de control de vida útil .............................................................................................. 50
Estadísticas del dispositivo ................................................................................................ 50
Distancia ............................................................................................................................ 50
Pantalla de tasa de flujo .................................................................................................... 50
Pantalla de hora/área ........................................................................................................ 50
Capítulo 7 Diagnóstico de la válvula de control de inyectores Hawkeye

51
Definiciones de diagnóstico de la válvula de control de inyectores ........................................ 51
Recordatorio de diagnóstico de sección ............................................................................ 51
Diagnóstico del inyector individual .................................................................................... 52
Capítulo 8 Resolución de problemas.................................................... 55

Estado de la válvula de control de inyectores Hawkeye ........................................................ 55
Especificaciones técnicas de los inyectores ........................................................................... 56
Resolución de problemas de cables ....................................................................................... 56
Resolución de problemas de las conexiones de los cables de NCV ................................. 56
Resolución de problemas de las conexiones de los cables de la pluma de 19 pines ....... 57
Resolución de problemas de conexión del terminador ...................................................... 57
Resolución de problemas de cables del medidor de flujo ................................................. 57
Lista de códigos de problemas diagnosticados (DTC) ............................................................ 59
Resolución general de problemas ........................................................................................... 68
Apéndice A Evitar saltos con el sistema de control de inyectores

Hawkeye ............................................................................... 71
Descripción general ................................................................................................................. 71
Recomendaciones de funcionamiento del control de inyectores Hawkeye ...................... 71
ii Manual de funcionamiento de Hawkeye

Índice
Causas de saltos usando el control de boquilla Hawkeye ............................................... 73

Selección de boquillas y guía de velocidad de aplicación ...................................................... 75
Control de derivación y tamaño de bolitas ........................................................................ 75
Guía de velocidad de aplicación ....................................................................................... 76
Apéndice B Diagramas del sistema......................................................... 81
Apéndice C Valores de calibración.......................................................... 89

Anchos de sección .................................................................................................................. 89
Calibración de tasa objetivo .................................................................................................... 89
Ajustes de calibración del producto ........................................................................................ 90
Sensibilidad de respuesta ................................................................................................. 90
Zona muerta ...................................................................................................................... 90
Ajustes de control de presión .................................................................................................. 90
Tasa de respuesta ............................................................................................................. 90
Apéndice D Cronograma de mantenimiento y repuestos ..................... 91

Mantenimiento de la válvula de control de inyectores Hawkeye ............................................ 91
Procedimiento de mantenimiento de la válvula de control de inyectores .......................... 95
Procedimiento de ensamblaje de la válvula de control de inyectores Hawkeye .............. 96
Prueba del sistema ................................................................................................................. 97
Prueba en busca de fugas ................................................................................................ 97
Mantenimiento del medidor de flujo ........................................................................................ 97
Recalibración del medidor de flujo .......................................................................................... 98
Apéndice E Mantenimiento del cable y conector................................. 101

Alimentación y mantenimiento del arnés de la unidad electrónica de control del controlador II del
producto ................................................................................................................................ 101
Mantenimiento del conector del arnés de la pluma ............................................................... 101
Apéndice F Lista de verificación de encendido y almacenamiento... 105

Lista de verificación de encendido y almacenamiento Hawkeye ......................................... 105
Limpieza y enjuague de pretemporada ........................................................................... 105
Inspección de encendido ................................................................................................. 105
Inspección funcional ........................................................................................................ 106
Ajuste de control de superposición ................................................................................. 107
Equipamiento para funcionamiento en bajas temperaturas y almacenamiento del sistema .
107
Apéndice G Diagrama de flujo de Hawkeye .......................................... 109

Diagrama de flujo de Hawkeye ............................................................................................. 109
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Índice
Apéndice H Aplicación diagnóstica remota ......................................... 117

Mejores prácticas de la aplicación diagnóstica ............................................................... 117
Pantallas de la aplicación ................................................................................................ 118
iv Manual de funcionamiento de Hawkeye

PLANILLA DE REFERENCIA DE CALIBRACIÓN
Registrar los ajustes y valores de calibración usados al programar el sistema en los campos de abajo y guardar
esta planilla para referencia futura.
INFORMACIÓN GENERAL DEL ACCESORIO
US (Acres) SI (Hectáreas) Espacio del Inclinación

UNIDADES
inyector de la pluma
Cal. de la Tamaño de
Pluma
velocidad la boquilla
Anchos de sección (cal. de la pluma)

1. 5. 9. 13.
2. 6. 10. 14.
3. 7. 11. 15.
4. 8. 12. 16.
AJUSTES DE LLENADO DEL TANQUE
Capacidad Límite bajo

del tanque del tanque
Cal. de llenado
del medidor Unidades
de flujo
AJUSTES DE CONTROL DEL PRODUCTO
PWM mín. de PWM máx. de

la bomba la bomba
PWM de la Frecuencia de
bomba en PWM de la
espera bomba
PWM mínimos Cal. del

del inyector medidor
Sensibilidad de
Unidades
respuesta
Zona muerta
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CAPÍTULO 1
AJUSTES DE PRESIÓN
Tasa de
Presión mín.
respuesta
0 psi – 250 psi o

Presión máx.
0 psi – 150 psi
DEFINICIONES Y CONVERSIONES DE UNIDADES

DEFINICIONES DE UNIDADES DE MEDICIÓN
Abreviación Definición Abreviación Definición

GPM Galones por minuto dm Decímetros
Litros/min Litros por minuto m Metros
dl/min Decilitros por minuto MPH Millas por hora
PSI Libras por pulgada cuadrada km Kilómetros
kPa Kilopascales km/h Kilómetros por hora
GPA Galones por acre US Volumen por acre
Litros/ha Litros por hectárea SI Volumen por hectárea
Volumen por cada 1000 pies
ml/ha Mililitros por hectárea TU
cuadrados
Galones por cada 1000 pies
GPK [] Números métricos
cuadrados
mm Mililitros lb/acre Libras por acre
cm Centímetros kg/ha Kilogramos por hectárea
CONVERSIONES DE UNIDADES DE MEDICIÓN
Para convertir el valor de calibración del medidor a la unidad de medición seleccionada, dividir el número original
impreso en la etiqueta del medidor de flujo por el valor de conversión deseado.
Fórmula de conversión de onzas

Fórmula de conversión de litros Fórmula de conversión de libras
líquidas
Cal. del medidor original Cal. del medidor original Cal. del medidor original
128 3,785 Peso de un galón del producto
Líquido Área
• 1 galón de EE. UU. = 128 onzas líquidas • 1 metro cuadrado = 10,764 pies cuadrados
• 1 galón de EE. UU. = 3,785 litros • 1 hectárea = 2,471 acres o 10,000 metros
cuadrados
• 1 galón de EE. UU. = 0,83267 galones imperiales • 1 acre = 0,405 hectáreas o 43,560 pies cuadrados
• 1 galón de EE. UU. = 8,34 libras (agua) • 1 milla cuadrada = 640 acres o 258,9 hectáreas
• 1 galón de EE. UU. = 10,67 libras (28% N)
vi Manual de funcionamiento de Hawkeye

Líquido Área
• 1 galón de EE. UU. = 11,06 libras (32% N)
• 1 galón de EE. UU. = 11,65 libras (10-34-0)
Longitud Presión
• 1 milímetro (mm) = 0,039 pulgadas • 1 psi = 6,89 kPa
• 1 centímetro (cm) = 0,393 pulgadas • 1 kPa = 0,145 psi
• 1 metro (m) = 3,281 pies
• 1 kilómetro (m) = 0,621 millas
• 1 pulgada = 25,4 mm o 2,54 cm
• 1 milla = 1,609 km
N/P 016-0171-584 Rev. F vii

CAPÍTULO 1
viii Manual de funcionamiento de Hawkeye

CAPÍTULO INFORMACIÓN IMPORTANTE
CAPÍTULO 1
DE SEGURIDAD
1
AVISO
Lea este manual y las instrucciones de funcionamiento y seguridad incluidas con el accesorio o el controlador
antes de instalar el sistema de control Raven Hawkeye®.
• Cumpla con toda la información de seguridad presentada en este manual.
• Si necesita ayuda con alguna parte de la instalación o reparación de su equipo Raven, contacte a un
distribuidor local del Raven para que le brinden soporte.
• Cumpla con todas las etiquetas de seguridad pegadas en los componentes del sistema. Asegúrese de
mantener todas las etiquetas en buen estado y reemplazar las que falten o estén dañadas. Para obtener
reemplazos de etiquetas de seguridad dañadas o faltantes, contacte a un distribuidor local de Raven.
Al operar la máquina luego de instalar el sistema de control Raven Hawkeye®:

• Esté alerta y preste atención a sus alrededores.
• No opere ningún equipo agrícola si ha tomado alcohol o alguna sustancia ilegal.
• Establezca y mantenga una distancia de trabajo segura de otras personas. El operador es responsable de
desactivar el control del producto cuando ha disminuido una distancia de trabajo segura.
• Desactive el sistema antes de comenzar con el trabajo de mantenimiento en la máquina o en las piezas del
sistema de control.
ADVERTENCIA
SEGURIDAD DE LOS QUÍMICOS AGRÍCOLAS
• Siempre cumpla con las etiquetas e instrucciones de seguridad provistas por el fabricante o proveedor de
químicos.
• Siempre use equipos adecuados de protección personal, según lo recomendado por el fabricante del equipo
o químicos.
• Al guardar químicos agrícolas sin usar:
• Guarde los químicos agrícolas en el contenedor original y no los transfiera a contenedores sin
identificar o contenedores usados para alimentos o bebidas.
• Guarde los químicos en un área segura y cerrada con llave, lejos de los alimentos de humanos
y ganado.
• Mantenga a los niños alejados de las áreas de almacenamiento de químicos.
• Llene, enjuague, calibre y descontamine los sistemas de aplicación de químicos en un área donde el
escurrimiento no llegue a estanques, lagos, arroyos, áreas de ganado, jardines o áreas pobladas.
• Evite inhalar las partículas del rociado y el polvo químico, y el contacto directo con cualquier químico agrícola.
Consulte de inmediato con un Médico si los síntomas de la enfermedad se producen durante, o pronto luego
del uso de los químicos, productos o equipos agrícolas.
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CAPÍTULO 1
• Luego de manipular o aplicar químicos agrícolas:

• Lávese bien las manos y la cara luego de usar químicos agrícolas y antes de comer, beber o usar el
baño.
• Enjuague bien con agua el equipo usado para mezclar, transferir o aplicar químicos luego de usarlo
o antes de reparar cualquier componente del sistema de aplicación.
• Cumpla con todas las reglamentaciones federales, estatales y locales en cuanto a la manipulación, uso y
desecho de los químicos, productos y contenedores agrícolas. Enjuague tres veces y pinche o aplaste los
contenedores vacíos antes de desecharlos correctamente. Contacte a una agencia local medioambiental o
centro de reciclaje para obtener información adicional.
PRECAUCIÓN
SEGURIDAD ELÉCTRICA
• Siempre asegúrese de que los conectores de alimentación estén conectados con la polaridad correcta, como
aparece indicado. Invertir los cables podría dañar gravemente los componentes eléctricos y el equipo.
• Conecte el cable de alimentación en último lugar.
• Desconecte el sistema de control de inyectores Hawkeye de la batería del vehículo antes de encender el
vehículo haciendo puente con la batería.
• Desconecte el sistema de control de inyectores Hawkeye de la batería del vehículo antes de soldar cualquier
componente del accesorio.
INSTRUCCIONES DE CABLEADO
La palabra “arnés” se utiliza para referirse a todos los conectores y cables eléctricos, bifilares y no bifilares. Al
instalar el arnés, asegúrelo al menos cada 30 cm (12 pulg.) del marco. Siga el arnés actual lo más posible y use
estas pautas:
El arnés no debe tener contacto o sujetarse a:

• Líneas y mangueras con fuerzas de alta vibración o picos de presión.
• Líneas y mangueras que lleven líquidos calientes más allá de las especificaciones del componente del arnés.
Evite el contacto con cualquier borde afilado o superficies abrasivas, tales como, entre otras:
• Bordes cortados por oxicorte o rotos.
• Bordes de superficies tratadas con máquinas.
• Roscas de tornillos o cabezas de tornillos hexagonales.
• Extremos de abrazaderas ajustables de mangueras.
• Conductos de salida de cables sin protección, los extremos o laterales.
• Accesorios de tubos y mangueras.
El cableado no debe permitir que los arneses:

• Cuelguen por debajo de la unidad.
• Tengan el potencial de dañarse por la exposición al entorno exterior. (Es decir, ramas de árboles, residuos,
sujetadores.)
• Estén colocados en áreas de contacto o en contacto con los componentes de la máquina, que tomen
temperaturas más altas que la calificación de temperaturas de los componentes del arnés.
• El cableado debe estar protegido o recubierto si debe pasar cerca de temperaturas calientes que superan las
especificaciones de los componentes del arnés.
2 Manual de funcionamiento de Hawkeye

INFORMACIÓN IMPORTANTE DE SEGURIDAD
El arnés no debe tener dobleces afilados.
Dejar un espacio suficiente con las zonas operativas de los componentes de la máquina, tales como:
• Conductores, juntas y remaches universales (es decir, remache de 3 puntos).
• Poleas, engranajes y engranajes de cadena.
• Deflexión y contratensión de correas y cadenas.
• Zonas de ajuste de soportes ajustables.
• Cambios de posición de los sistemas de suspensión y dirección.
• Eslabones, cilindros, juntas de articulación y sujetadores móviles.
• Componentes de conexión a tierra.
En el caso de las secciones del arnés que se muevan durante el funcionamiento de la máquina:
• Dejar una longitud suficiente de movimiento libre sin interferencia para evitar: jaleos, compresión,
aplastamiento o fricción, en especial, en los puntos de articulación y balanceo.
• Sujete los arneses de manera segura para forzar el movimiento controlado en la sección deseada del arnés.
• Evite girar o flexionar bruscamente los arneses en distancias cortas.
• Los conectores y empalmes no deben estar en las secciones del arnés que se muevan.
Proteja los arneses contra:

• Objetos extraños, tales como rocas que puedan caerse o ser arrojadas por la unidad.
• Acumulación de tierra, lodo, nieve, hielo, su inmersión en agua y aceite.
• Ramas de árboles, arbustos y residuos.
• Daños debido a que el personal de servicio o los operadores podría pisarlas o usarlas como barra de sujeción.
• Daños al pasarlas a través de estructuras de metal.
IMPORTANTE: Evite rociar de manera directa los componentes y conexiones eléctricos con agua a alta presión.
El rociamiento de agua a alta presión puede penetrar los sellos y hacer que los componentes
eléctricos se corroan o, de otra manera, se dañen. Al realizar el mantenimiento:
• Inspeccionar todos los componentes y conexiones eléctricos en busca de daños o corrosión.
Reparar o reemplazar los componentes, conexiones o cables, según sea necesario.
• Asegurarse de que las conexiones estén limpias, secas y sin daños. Reparar o reemplazar los
componentes, conexiones o cables, según sea necesario.
• Limpiar los componentes o las conexiones con agua de baja presión, aire presurizado o un activo
de limpieza en aerosol para componentes eléctricos.
• Quitar el agua visible de la superficie de los componentes, conexiones o sellos con aire presurizado
o un activo de limpieza en aerosol para componentes eléctricos. Dejar que los componentes se
sequen por completo antes de reconectar los cables.
INSTRUCCIONES DE CABLEADO DE MANGUERAS

La palabra “manguera” se usa para referirse a todos los componentes flexibles que transportan líquido. Siga las
mangueras actuales lo más posible y use estas pautas:
Las mangueras no deben tener contacto o sujetarse a:

• Componentes con fuerzas de alta vibración.
• Componentes que transporten líquidos calientes más allá de las especificaciones del componente.
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CAPÍTULO 1
Evite el contacto con cualquier borde afilado o superficies abrasivas, tales como, entre otras:
• Bordes cortados por oxicorte o rotos.
• Bordes de superficies tratadas con máquinas.
• Roscas de tornillos o cabezas de tornillos hexagonales.
• Extremos de abrazaderas ajustables de mangueras.
El cableado no debe permitir que las mangueras:

• Cuelguen por debajo de la unidad.
• Tengan el potencial de dañarse por la exposición al entorno exterior. (Es decir, ramas de árboles, residuos,
sujetadores.)
• Estén colocadas en áreas de contacto o en contacto con los componentes de la máquina, que tomen
temperaturas más altas que la calificación de temperaturas de los componentes de las mangueras.
• Las mangueras deben estar protegidas o recubiertas si deben pasar cerca de temperaturas calientes que
superan las especificaciones de los componentes de las mangueras.
Las mangueras no deben tener dobleces afilados.
Dejar un espacio suficiente con las zonas operativas de los componentes de la máquina, tales como:
• Conductores, juntas y remaches universales (es decir, remache de 3 puntos).
• Poleas, engranajes y engranajes de cadena.
• Deflexión y contratensión de correas y cadenas.
• Zonas de ajuste de soportes ajustables.
• Cambios de posición de los sistemas de suspensión y dirección.
• Eslabones, cilindros, juntas de articulación y sujetadores móviles.
• Componentes de conexión a tierra.
En el caso de las secciones de las mangueras que se muevan durante el funcionamiento de la máquina:
• Dejar una longitud suficiente de movimiento libre sin interferencia para evitar: jaleos, compresión,
aplastamiento o fricción, en especial, en los puntos de articulación y balanceo.
• Sujete las mangueras de manera segura para forzar el movimiento controlado en la sección deseada de la
manguera.
• Evite girar o flexionar bruscamente las mangueras en distancias cortas.
Proteja las mangueras contra:

• Objetos extraños, tales como rocas que puedan caerse o ser arrojadas por la unidad.
• Acumulación de tierra, lodo, nieve, hielo, su inmersión en agua y aceite.
• Ramas de árboles, arbustos y residuos.
• Daños debido a que el personal de servicio o los operadores podría pisarlas o usarlas como barra de sujeción.
• Daños al pasarlas a través de estructuras de metal.
• Lavado de alta presión.
IMPORTANTE: Evite rociar de manera directa los componentes y conexiones eléctricos con agua a alta presión.
El rociamiento de agua a alta presión puede penetrar los sellos y hacer que los componentes
eléctricos se corroan o, de otra manera, se dañen. Al realizar el mantenimiento:
• Inspeccionar todos los componentes y conexiones eléctricos en busca de daños o corrosión.
Reparar o reemplazar los componentes, conexiones o cables, según sea necesario.

INFORMACIÓN IMPORTANTE DE SEGURIDAD
• Asegurarse de que las conexiones estén limpias, secas y sin daños. Reparar o reemplazar los
componentes, conexiones o cables, según sea necesario.
• Limpiar los componentes o las conexiones con agua de baja presión, aire presurizado o un activo
de limpieza en aerosol para componentes eléctricos.
• Quitar el agua visible de la superficie de los componentes, conexiones o sellos con aire presurizado
o un activo de limpieza en aerosol para componentes eléctricos. Dejar que los componentes se
sequen por completo antes de reconectar los cables.
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CAPÍTULO 1

CAPÍTULO INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO 2
El sistema de control de inyectores Hawkeye® está diseñado para proporcionar una tasa de PWM del producto
y controlar los inyectores vía una terminal universal (UT) ISOBUS. Agregar el sistema de control Hawkeye® a un
sistema de control de producto actual ISOBUS permitirá que un operador de la máquina supervise y controle la
tasa de aplicación del producto y su presión, de manera independiente y directamente desde la UT sin pantallas,
controladores o consolas adicionales.
En este documento, se proporciona información sobre los siguientes aspectos del sistema de control de inyectores
Hawkeye®:
• Ajuste inicial y navegación
• Calibración
• Funcionamiento del sistema Hawkeye®
• Funcionamiento al ser usado con inyección directa Hawkeye®
• Actualización de los componentes Hawkeye®
NOTA: Antes de usar las funciones de control Hawkeye®con cualquier pantalla de UT, la unidad electrónica
de control (ECU del controlador de producto II) Hawkeye® debe ser calibrada conforme al sistema de
control. Consulte Capítulo 3, Calibración del sistema, para obtener ayuda con el ayudante de
calibración inicial.
En este manual, se asume que los accesorios de control requeridos ya están instalados en el equipo
admitido y que están correctamente conectados. Contacte a un distribuidor local de Raven para
obtener más información sobre las configuraciones admitidas del equipo.
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CAPÍTULO 2
FUNCIONES DE HAWKEYE®
MODOS DE FUNCIONAMIENTO
TABLA 1. El sistema de control Hawkeye® puede ser configurado en distintos modos diferentes para
adecuarse a la aplicación.
Funciones de modos de funcionamiento
Encendido/ Derivaci
Estándar VP Flujo alto
apagado ón
Control de flujo Sí Sí Sí Sí Sí
Control de presión Sí No Sí No No
Compensación de giro Sí Sí Sí No No
Control del inyector Sí Sí No Sí No

individual
Secciones virtuales Sí Sí No Sí No
Espacio entre ruedas Sí Sí Sí No No
Inyección directa Sí Sí Sí Sí Sí
• Estándar – El sistema Hawkeye® hará un control conforme a la tasa de flujo y presión objetivos. Este es el
ajuste más común del rociador.
• Presión variable (VP): Este modo controlará conforme a la tasa de flujo y el ciclo de servicio de los inyectores
objetivos variando la presión. Esto es de utilidad en situaciones donde la presión no es una prioridad (es decir,
aplicación de fertilizantes).
• Flujo alto: Este modo permite que tanto un inyector convencional como un inyector Hawkeye® sean
ejecutados en simultáneo para lograr mayores tasas de flujo.
• Encendido/apagado – El sistema Hawkeye® mantendrá la válvula del inyector abierta en un 100% durante la
aplicación o totalmente cerrada cuando no esté aplicando. Este modo puede ser usado con boquillas de
inducción de aire y barras de flujo.
• Anulación (convencional) – El sistema Hawkeye® controlará conforme a un flujo objetivo, pero la válvula de
control de inyectores estará inhabilitada. Una segunda salida de flujo debe estar disponible en cada
boquilla.Control de flujo
• Los sistemas convencionales de rociado con control de flujo usan un medidor de flujo para supervisar el flujo,
a través del sistema de paso del flujo, y ajustan una válvula de control para mantener la tasa de nivel de
aplicación. Esto le permite al operador encender y apagar las secciones, y cambiar las velocidades del vehículo
y mantener, a la vez, la tasa de aplicación deseada.
CONTROL DEL INYECTOR DE PRESIÓN

El sistema de control de inyectores Hawkeye® proporciona el mismo patrón de rociado y cobertura según los
sistemas de rociado convencional. El control del inyector según la presión le permite al operador mantener la
misma presión objetivo y operar a una velocidad o rango de flujo en una aplicación más grande mientras se
mantiene el tamaño de la gota. Esto puede ayudar a administrar la torre de rociado y permitir que el equipo opere
con vientos más altos. El mejor control de las gotas también provee una aplicación en campo más precisa y un
mejor control de tasa en tasas de flujo objetivas que lo que puede detectar un medidor de flujo.
COMPENSACIÓN DE GIRO
Los sistemas convencionales de aplicación proporcionan una tasa uniforme en toda la pluma o en el ancho del
accesorio. Esta función trabaja bien en áreas de campos grandes con franjas rectas para garantizar una cobertura
pareja durante la aplicación.

INTRODUCCIÓN
Pero, ¿qué sucede si el campo en el que trabaja no es cuadrado? ¿Qué sucede si el campo tiene muchos tramos
ocupados, líneas de árboles, terraplenes u otros obstáculos que requieren que el operador del equipo siga la
curvatura de la función durante la aplicación? Al aplicar en curvas y esquinas, los sistemas convencionales de
aplicación no compensan la variación de velocidad observada en los extremos interno y externo de la pluma
o accesorio. La diferencia de cobertura en los tamaños grandes y constantemente expansivos del equipo de
aplicación del mercado actual puede derivar en grandes áreas de sobreaplicación o aplicación insuficiente
y disminuir la eficiencia de la aplicación, además de afectar las cosechas de manera negativa.
La compensación de giro, estándar junto al sistema de control de inyectores Hawkeye® ayuda a garantizar una
tasa de flujo pareja al aplicar en curvas y esquinas, incluso al operar con los tamaños más grandes de equipos de
aplicación del mercado. La compensación de giro disminuye de manera automática o detiene la tasa de flujo de
los inyectores hacia adentro de la curva, mientras que aumenta la tasa de flujo afuera, para ayudar a garantizar
una aplicación eficiente y pareja y resolver los problemas de la cosecha, minimizar sus daños y mejorarla. Consulte
Definiciones de ajustes del menú de herramientas sección de la página 22 para obtener más información sobre la
Compensación de giro.
ESPACIO ENTRE RUEDAS

La opción de espacios entre ruedas permite al usuario aumentar la tasa de flujo de los dos inyectores, en cualquier
parte de la pluma, en hasta un 30% más que los demás inyectores, para mantener una cobertura óptima en el aire
turbulento acondicionado detrás de las ruedas del vehículo. Con la pulsación de un botón, reinicie todos los
inyectores a sus tasas de flujo originales o aumente el flujo de los demás inyectores. Consulte “Definiciones de
diagnóstico de la válvula de control de inyectores” en la página 51 para obtener más información sobre la
identificación de la máquina.
SECCIONES VIRTUALES
Ya sea una sección o diez, la función de Sección virtual Hawkeye® divide automáticamente las secciones de la
pluma en hasta 16 secciones virtuales. Esta función es estándar en todos los sistemas Hawkeye® y aumenta la
resolución de la sección de la pluma. Al combinarse con el control de sección automático del controlador de
tareas, aumentará la eficiencia del rociado, mejorará el mapeo del producto y ahorrará tiempo y gastos de
insumos.
CONTROL DE INYECTOR INDIVIDUAL HD HAWKEYE

¿Desea más resolución, precisión y ahorros que lo que pueden brindar las secciones estándares de la pluma o las
secciones virtuales? Desbloquee la función del inyector individual Hawkeye® HD y convierta a su rociador en una
máquina de aplicación de precisión. La función Hawkeye® HD convierte sus inyectores actuales en secciones
individuales de la pluma y le brinda la mejor resolución de rociado y precisión mejorada de la aplicación del
producto, lo que, en última instancia, le da un máximo ahorro del producto. Contacte a un distribuidor local
de Raven para obtener más información.
INYECCIÓN DIRECTA
El sistema de inyección directa Raven Sidekick Pro ICD está diseñado para proporcionar una aplicación eficiente
y precisa de químicos líquidos aplicados desde un módulo de inyección. Mediante el uso de un módulo o tanque
de inyección separados, el sistema elimina la mezcla de químicos en el tanque, disminuye el desperdicio de
químicos y simplifica el mantenimiento y cuidado. Conecte hasta cinco sistemas de inyección con Viper 4 e
ISOBUS para controlar todo el sistema a través de las pantallas de interfaz de usuario Hawkeye® en la terminal
universal. Seleccione un sistema de inyección de flujo alto para controlar un amplio rango de tasas de flujo de
químicos de 5 – 200 oz/min. Seleccione un sistema de inyección de flujo bajo para proporcionar tasas de flujo de
químicos de 1 – 40 oz/min. Consulte “Control de inyectores Hawkeye® y ajuste Sidekick Pro ICD” sección en la
página 21 para obtener más información sobre la configuración de Inyección directa.
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CAPÍTULO 2
CONTROL DIAGNÓSTICO INALÁMBRICO

El control diagnóstico inalámbrico le permite al usuario controlar el sistema y realizar el diagnóstico a través de un
dispositivo móvil personal, tales como una tableta o un teléfono inteligente. El usuario puede encender y apagar
secciones de la pluma; encender o apagar la bomba y ver información del sistema en tiempo real, para resolver
problemas o con fines demostrativos sin tener que dejar la cabina. Se requiere un dispositivo compatible de baja
energía Bluetooth (BLE, por su sigla en inglés).
MANTENIMIENTO Y USO
Siempre siga los procedimientos de mantenimiento recomendados por el fabricante del equipo para guardar el
equipo. Realice los siguientes procedimientos de mantenimiento antes de guardar el equipo con el sistema de
control de inyectores Hawkeye®:
1. Vacíe el producto del tanque de suministro de químicos y enjuague el sistema de aplicación con agua o con un
limpiador autorizado de tanques, siguiendo los procedimientos recomendados por el fabricante de la
máquina.
2. Quite los residuos endurecidos del químico o su acumulación enjuagando el sistema con jabón y agua.
3. Prepare las tuberías del sistema con una mezcla de 50% de agua y anticongelante para automotores y evitar el
congelamiento de los componentes de la NCV. Su congelamiento derivará en daños al sistema Hawkeye® y a
otros componentes de las tuberías del sistema.
Consulte el Apéndice D, Cronograma de mantenimiento y repuestospara obtener más ayuda con el
mantenimiento de las válvulas de control de inyectores Hawkeye®.
ACTUALIZACIONES
Las actualizaciones de los manuales de Raven, así como las del software de las consolas Raven, controladores de
productos y unidades electrónicas de control de válvulas están disponibles en el sitio web de Applied Technology
Division:
https://portal.ravenprecision.com/
NOTA: Antes de actualizar el software, registre todos los ajustes en la Planilla de referencia de calibración
sección de la página v. Luego de finalizada la actualización, reinicie los valores predeterminados del
sistema y recalíbrelo.
Se requiere de la Raven Service Tool (N/P 117-0171-464) y de una computadora portátil (Windows 7 o más
reciente) para actualizar el software del sistema de control de inyectores Hawkeye.® Consulte el manual de la
Raven Service Tool para obtener más ayuda con la actualización de las válvulas de control de inyectores Hawkeye
o la unidad electrónica de control (Controlador de producto II) Hawkeye.®

INTRODUCCIÓN
Use el cable N/P 115-7303-157 para actualizar los inyectores. Se requiere de los cables N/P 115-0172-230 y N/P 115-
0171-368 para actualizar la unidad electrónica de control Hawkeye.®
NOTA: Regístrese en las alertas por correo electrónico para recibir notificaciones cuando estén disponibles
las actualizaciones de los productos Raven en el sitio web de la empresa.
En Raven Industries, nos esforzamos por hacer su experiencia con nuestros productos lo más
recompensadora posible. Una manera de mejorar dicha experiencia es que nos brinde su opinión
acerca de este manual.
Sus comentarios ayudarán a moldear el futuro de la documentación de nuestros productos y el

servicio en general que brindamos. Apreciamos la oportunidad de vernos como nuestros clientes
nos ven y estamos ansiosos por recolectar ideas sobre cómo hemos ayudado o sobre cómo
podemos mejorar.
Para brindarle un mejor servicio, envíe un correo electrónico con la siguiente información a:
techwriting@ravenind.com
- Manual de funcionamiento de Hawkeye

- N/P 016-0171-584 Rev. F
- Comentarios u opiniones (incluir números de capítulo o página, si corresponde).
- Cuéntenos cuánto tiempo ha usado este u otros productos Raven.
No compartiremos su correo electrónico ni ninguna información que nos dé con nadie más.
Sus comentarios son valiosos y extremadamente importantes para nosotros.
Muchas gracias por su tiempo.
N/P 016-0171-584 Rev. F 11

CAPÍTULO 2

CAPÍTULO CALIBRACIÓN DEL SISTEMA
CAPÍTULO 3
AYUDANTE DE CALIBRACIÓN Y ENCENDIDO INICIAL

El ayudante de calibración debe ser completado la primera vez que el sistema Hawkeye® es encendido en la red
ISOBUS o si se reconfiguran los ajustes predeterminados del sistema. El ayudante de calibración le permite al
operador configurar rápidamente el sistema requerido Hawkeye® y las válvulas de control de inyectores
detectadas por la unidad electrónica de control del controlador de producto II Hawkeye®
Revise las secciones siguientes para obtener ayuda con el ayudante de calibración respecto al sistema de control
de inyectores Hawkeye®
NOTA: Consulte el Manual de funcionamiento de la UT para ver los demás ajustes o calibración necesarios
antes de operar el sistema o las funciones de control de inyectores Hawkeye®
TRANSFERENCIA DE UT
Cuando en el sistema se detectan múltiples UT, aparecerá una tecla de función de Transferencia de UT. Use este
botón para transferir el grupo de trabajo del PCII a una UT alternativa en algún punto anterior, posterior o durante
la calibración.
Transferencia de UT
Si el grupo de trabajo del PCII no aparece en la pantalla deseada, revise la otra pantalla y presione la tecla de
función Transferencia de UT para transferir el grupo de trabajo del PCII.
Si se detecta más de una UT y no se presiona dicha tecla de función, el grupo de trabajo del PCII se cargará
automáticamente a la primera UT que aparezca en línea luego del ciclo de encendido.
Si se presiona la tecla de función de Transferencia de UT, el grupo de trabajo del PCII se cargará automáticamente
a la última UT seleccionada antes del ciclo de encendido, salvo que el sistema deba ser recalibrado o que no haya
sido detectada la UT por el PC II durante más de dos minutos.
AYUDANTE DE CALIBRACIÓN
Para acceder al ayudante de calibración Hawkeye® durante el encendido inicial del sistema:
N/P 016-0171-584 Rev. F 13

CAPÍTULO 3
1. Encienda la UT y deje que la pantalla se inicie, junto al sistema ISOBUS.
NOTA: Si está correctamente conectada y encendida, la UT detectará automáticamente la unidad electrónica

de control del controlador de producto II Hawkeye®
Si no es detectada por la terminal de la pantalla, solucione el problema de la unidad electrónica

de control del controlador de producto II Hawkeye® y reinicie el sistema. Consulte “Resolución de
problemas” en la página 55 para obtener ayuda con los problemas de conexión. Contacte a un
distribuidor local de Raven para obtener más ayuda con la resolución de problemas si la unidad
electrónica de control del controlador del producto II sigue sin aparecer.
2. Una vez que dicha unidad Hawkeye® sea detectada, el botón de Menú Hawkeye® aparecerá en el Menú de la UT.
Menú Hawkeye
3. Pulse el botón del Menú para acceder a la interfaz del usuario del sistema de control de inyectores Hawkeye®
La primera vez que el sistema Hawkeye® sea iniciado en la UT, o si se han reconfigurado los ajustes
predeterminados, aparecerá el aviso del ayudante de calibración por primera vez.
AJUSTE DEL INYECTOR, ESPACIADO Y TAMAÑO DE LA BOQUILLA
Los pasos siguientes tienen como fin ayudar con el ingreso de la información de calibración de los inyectores
requeridos para el sistema Hawkeye®
1. Verificar que la cantidad total de Válvulas de control de inyectores (NCV) del sistema Hawkeye® coincida con
las NCV detectadas por la unidad electrónica de control del controlador del producto II Hawkeye®.
NOTA: Si la cantidad total de boquillas mostradas no coincide con la cantidad esperada de válvulas de
control de inyectores conectados al sistema, consulte Capítulo 8, Resolución de problemas para
obtener ayuda con el circuito de la válvula de control de inyectores Hawkeye®
2. La unidad electrónica de control del controlador de producto II Hawkeye® intentará detectar la cantidad de
válvulas de control de inyectores conectadas al circuito de la pluma izquierda (centro de la pluma hasta la
punta de la pluma izquierda). Revise el valor mostrado comparándolo con la cantidad real de válvulas
conectadas al circuito de la pluma izquierda. De ser necesario, seleccione el campo de Conteo de inyectores e
ingrese la cantidad adecuada de válvulas de control de inyectores conectadas al circuito de la pluma izquierda.
3. Para anular la configuración de los inyectores y operar el sistema sin las válvulas de control de inyectores
Hawkeye® presione el botón Omitir ajuste de inyectores. Si las Válvulas de control de inyectores están
instaladas en la máquina, las NCV permanecerán cerradas y deberán ser anuladas manualmente en la pluma
mediante una salida de flujo secundaria o extraídas de la máquina para aplicar producto. Entonces, el sistema
operará como un rociador convencional con la unidad electrónica de control del controlador de producto II
Hawkeye® Seleccione el tipo de aplicador:
• Rociador: Si se requiere de una tasa llena en toda la pluma (rociador o cultivador en bandas).
• Aplicador: Si se requiere de una tasa de 0,5X o 1,5X en los extremos de la pluma (28% del aplicador
con 15 o 17 cuchillas).
4. Seleccione el botón Siguiente para continuar con el aviso de Espaciado del inyector.
NOTA: Seleccione el campo Espaciado del inyector e ingrese la distancia entre las válvulas de control de la
boquilla. En el caso de aplicadores de fertilizante líquido, ingrese el espacio entre hileras de cultivo.
5. Seleccione el botón Siguiente para continuar con el aviso de Tamaño de boquilla.

CALIBRACIÓN DEL SISTEMA
6. Seleccione el campo de Tamaño de boquilla y use las opciones disponibles para seleccionar el tamaño del
orificio de las boquillas instaladas actualmente en los cuerpos de los inyectores.
• La NCV es la boquilla conectada a la válvula Hawkeye® La Anulación de boquillas es para boquillas
secundarias de cada inyector.
• Si no hay boquillas instaladas y se está aplicando fertilizante líquido, seleccione N/C como tamaño
de boquilla.
7. Seleccione el botón Siguiente para continuar con el aviso de Graduación de inyector.
GRADUACIÓN AUTOMÁTICA DEL INYECTOR
El proceso de graduación automática del inyector permite que el sistema Hawkeye® configure automáticamente
la ubicación de cada válvula de control de inyector en los circuitos derecho e izquierdo de la pluma y puede
detectar problemas con la conexión del sistema o con el ajuste del inyector.
1. Cuando aparezca el aviso, seleccione el botón Siguiente para comenzar con el proceso de autograduación.
2. Hawkeye® comenzará a graduar las válvulas de control de inyectores desde el centro del accesorio de la
pluma y pasando hasta el final de la pluma izquierda. El proceso de graduación se repite automáticamente por
cada circuito derecho de la pluma, comenzando desde el centro y trabajando hacia el extremo de la pluma. Si
se detecta un error en los circuitos derecho o izquierdo de la pluma, la unidad electrónica de control del
controlador de producto II Hawkeye® detendrá el proceso de graduación y avisará al operador de la máquina
para que corrija el error antes de continuar con el ayudante de calibración. Si se produce un error, resuélvalo y
presione reintentar.
AJUSTE DE BARRERA
Ajuste de barrera solo está disponible si el rociador fue seleccionado como tipo de aplicador. Si se seleccionó
Aplicador, se omite el ajuste de barrera.
1. El aviso de Ajuste de barrera aparecerá una vez que finalice el proceso automático de graduación.
2. Habilite la opción de barrera si las válvulas de barrera están conectadas al sistema. Seleccione el casillero de
Habilitar botones en pantalla para controlar las válvulas en toda la interfaz en pantalla. Si va a usar
interruptores secundarios de producción en el sensor de la pluma en las barreras, ingrese la producción por
sección correspondiente respecto de las barreras izquierda y derecha.
3. Seleccione el botón Siguiente para continuar con la confirmación Ajuste de sección
AJUSTE DE SECCIÓN E INTERRUPTOR
1. Seleccione el campo Cantidad de secciones e ingrese el número de válvulas de encendido/apagado de sección
disponibles para el control de sección Hawkeye®
NOTA: Los aplicadores de fertilizante líquido Hawkeye® deben tener una válvula maestro única, en vez de
múltiples válvulas por sección. En ese caso, ingrese la cantidad de secciones de la barra de
herramientas. Por ejemplo, una barra de herramientas que se pliega dos veces de cada lado tendría
cinco secciones (I externa, I interna, D interna, D externa).
2. Seleccione el botón Siguiente para ver el aviso de Ajuste de ancho de sección.
3. Seleccione los campos Ancho de sección e ingrese el ancho de cada sección en todo el accesorio. En el modo
Aplicador, ingrese la cantidad de Hawkeye® de cada sección de la barra de herramientas.
a. La sección 1 siempre es la sección más alejada a la izquierda del accesorio y el número de sección más
alto es siempre la sección más alejada a la derecha.
b. Mida el ancho de la pluma (o cuente la cantidad de inyectores y multiplíquela por el espacio entre
inyectores) controlado por cada sección e ingrese las medidas de la sección, a fin de garantizar que el
sistema registre con precisión la cobertura por sección durante las aplicaciones en campo.
c. En el caso de aplicadores de fertilizante líquido en el modo Aplicador, las NCV Hawkeye® en cada
extremo de la barra de herramientas son tratadas cada una como la mitad de una fila. Por ejemplo, una
sección externa que comprenda cuatro válvulas de control de inyectores de 30” de espacio tendría un
ancho de sección de 30” + 30” + 30” + 15” = 105”.
4. Pulse Siguiente para ver la página Inclinación de la pluma.
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CAPÍTULO 3
5. Ingrese la inclinación deseada de la pluma desde el eje trasero.

6. Pulse Siguiente para continuar con el aviso de Mapeo de conmutación si se detecta el nodo de sensor de la
pluma o de la caja de distribución.
7. Respecto de cada sección configurada, use el campo desplegable para seleccionar el número del interruptor
deseado para asignar cada sección configurada a un interruptor.
8. Cuando todos los interruptores de sección estén configurados para la operación deseada, seleccione el botón
Siguiente para proceder con el aviso de Calibración de válvulas.
CALIBRACIÓN DE VÁLVULAS
1. Seleccione el tipo correcto de válvula. Pulse siguiente para proceder con la Calibración del transductor de presión.
CALIBRACIÓN DEL TRANSDUCTOR DE PRESIÓN

1. Seleccione el tipo de Transductor. Las opciones disponibles son 0-250 PSI y 0-150 PSI. Si se está usando un
transductor personalizado, seleccione una de las opciones disponibles en el ayudante. Luego de finalizado el
ayudante de calibración, navegue hasta el Menú avanzado de calibración de presión y seleccione
Personalizado. Siga las instrucciones de calibración del transductor personalizado.
2. Presione Siguiente. Si se detecta un transductor de rociado, aparecerá el aviso de Calibración de presión de
rociado. Si no se detecta un transductor de rociado, aparecerá el aviso de Calibración del medidor.
3. Si se detecta un segundo Transductor de presión de rociado, seleccione el tipo de transductor y presione el
botón Siguiente para continuar con el aviso de calibración del medidor.
CAL. DEL MEDIDOR Y UNIDADES

1. Seleccione el campo de Calibración del medidor e ingrese el valor de calibración usado para supervisar el flujo
del producto del sistema Hawkeye®
2. Seleccione el campo de unidades y las unidades usadas por el medidor de flujo para supervisar este último.
NOTA: Los medidores de flujo Raven utilizan una calibración del medidor en pulsos por cada 10 galones
[37,9 l]. Es posible que otros medidores de flujo usen tasas diferentes de calibración.
3. Seleccione el botón Siguiente para continuar con la finalización de la calibración.
INSPECCIÓN FUNCIONAL
Consulte las siguientes secciones para obtener ayuda con la validación de que el sistema de control de inyectores
Hawkeye® haya sido instalado correctamente:
FUNCIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL DE INYECTORES
Para verificar que el sistema de control de inyectores Hawkeye® esté funcionando correctamente luego de la instalación:
1. Enjuague el tanque principal del producto y las tuberías de la pluma con agua limpia; y verifique que el tanque
contenga, como mínimo, 100 galones (379 l) de agua limpia.
2. Estacione el equipo en un área con suficiente espacio para desplegar las plumas y permitir la inspección visual
del patrón de rociado desde una distancia moderada (por ej., 20 pies [6,1 m]).
3. Ajuste en modo manual el sistema de control de inyectores Hawkeye® y configure los PWM de la bomba y del
inyector en 50%. En el caso de los aplicadores, aumente o disminuya la válvula PWM del inyector con las teclas
de función de rugosidad. Deberá pasarse por el medidor de presión para acceder a los PWM de los inyectores.
4. De ser necesario, abra la válvula del tanque.
5. De estar presente, encienda el interruptor de la máquina y, luego, presione la tecla de función de la bomba en
pantalla para conectar la bomba.

6. Intercambie todos los interruptores de sección y el interruptor maestro.
ADVERTENCIA
El equipo comenzará a rociar. Evite inhalar las partículas del
rociado y el contacto directo con cualquier químico agrícola.
Consulte de inmediato con un Médico si los síntomas de la
enfermedad se producen durante, o pronto luego del uso
de los químicos, productos o equipos agrícolas.
7. Manteniendo una distancia segura de cualquier torre de rociado, inspeccione visualmente que todas las
válvulas de control de inyectores pulsen con un patrón uniforme. Las válvulas adyacentes de control de
inyectores deberían alternar las pulsaciones. Si las boquillas rociadoras adyacentes están pulsando al mismo
tiempo, consulte el Capítulo 8, Resolución de problemas para obtener más ayuda.
8. En la UT, configure los PWM de los inyectores en 0% y los de la bomba, en cerca de 30%, para cerrar las
válvulas de control de inyectores y mantener una presión segura en la pluma.
9. Inspeccione visualmente que ninguno de los inyectores esté rociando o goteando. Consulte la Prueba en
busca de fugas sección de la página 97 para obtener más ayuda y ver la resolución de problemas en caso de
observar fugas.
FUNCIÓN DE COMPENSACIÓN DE GIRO

Para verificar que la función Compensación de giro esté activada y funcionando:
NOTA: Complete el procedimiento detallado en Función de válvula de control de inyectores sección de la
página 16 para validar la función de la válvula de control de inyectores antes de realizar el
procedimiento siguiente.
La Compensación de giro es calibrada automáticamente durante el ayudante de calibración. Si la
función no trabaja según lo descripto a continuación, consulte “Calibración de la compensación de
giro” sección en la página 26 para obtener ayuda con dicha función, de ser necesario.
1. Mueva el accesorio a un área abierta donde el equipo pueda ser conducido en giros rápidos y estrechos.
2. Verifique que la función de compensación de giro esté activada.
3. Configure el sistema en modo automático e intercambie los interruptores maestro y de sección a las
posiciones de encendido. Consulte Capítulo 5, Funcionamiento para obtener más ayuda con el funcionamiento
del sistema de control de inyectores.
4. En el caso de los aplicadores de fertilizante, mantenga elevada la barra de herramientas para facilitar más la
observación del chorro de cada inyector.Al conducir a una velocidad de entre 5 y 10 mph (8 y 16 km/h) y
mantener una distancia de trabajo segura, observe las boquillas rociadoras más internas y externas mientras el
accesorio esté girando rápidamente.
NOTA: En el caso de aplicadores de fertilizante, mantenga elevada la barra de herramientas para que sea
más fácil observar el flujo de cada inyector.
NOTA: El valor porcentual de PWM de los inyectores puede también ser usado para supervisar el
funcionamiento de las válvulas de control de inyectores de toda la pluma rociadora. Consulte el
Capítulo 7, Diagnóstico de la válvula de control de inyectores Hawkeyepara obtener más ayuda con el
diagnóstico de la válvula de control de inyectores en pantalla.
Al estar girando, las válvulas de control de inyectores hacia afuera de la esquina deberían comenzar a
producir una tasa de flujo más alta (PWM porcentual mayor) mientras que las válvulas hacia adentro
de la esquina deberían comenzar a producir una tasa de flujo reducida (PWM porcentual menor) o es
posible que se apaguen. El diagnóstico y rendimiento de la NCV pueden ser vistos en el Indicador de
rendimiento de la pantalla de inicio del PCII o en las páginas individuales de diagnóstico de NCV. La
diferencia entre las tasas de flujo interna y externa variarán según la velocidad de la máquina, la tasa
de giro y el ancho del accesorio. La compensación de giro también puede observarse en la página de
Información de diagnóstico. La tasa de desvío de la unidad electrónica de control del controlador de
N/P 016-0171-584 Rev. F 17

CAPÍTULO 3
producto II estará en cero al estar quieta. Si se la gira en el sentido de las agujas del reloj, la tasa será
positiva. Si se la gira en contrasentido de las agujas del reloj, será negativa.
5. Si el operador puede ver la diferencia en el pulso de rociado, o el porcentaje de PWM en pantalla, la función de
compensación de giro está funcionando correctamente. Si no hay diferencia entre los valores porcentuales de
PWM en todo el ancho del accesorio, recalibre la función de compensación de giro y repita la prueba.
CALIBRACIÓN Y AJUSTE INICIAL DE INYECCIÓN SIDEKICK PRO ICD

AYUDANTE DE INYECCIÓN Y CALIBRACIÓN
El ayudante de calibración debe ser completado la primera vez que el sistema Sidekick Pro ICD es encendido en la
red ISOBUS o si se reconfiguran los ajustes predeterminados del sistema. El ayudante del sistema le permite al
operador asignar rápidamente los dispositivos detectados en la ISOBUS al canal correcto del producto.
Revise las secciones siguientes para obtener ayuda con el ayudante de calibración respecto al sistema de
inyección directa Sidekick Pro ICD.
NOTA: Consulte el manual de funcionamiento de la UT para ver más información sobre ajustes,
funcionamiento o calibración antes de operar el sistema o las funciones del Sidekick Pro ICD.
AYUDANTE DE INYECCIÓN
1. Encienda la UT y deje que la pantalla se inicie, e inicie el sistema ISOBUS.
NOTA: Si está correctamente conectada y encendida, la UT detectará automáticamente la unidad electrónica de
control del controlador de producto II Sidekick Pro ICD. Si no es detectada por la terminal de la pantalla,
solucione el problema de la unidad electrónica de control del controlador de producto II Sidekick Pro ICD y
reinicie el sistema. Consulte “Resolución de problemas” sección en la página 55 para obtener ayuda con los
problemas de conexión. Contacte a un distribuidor local de Raven para obtener más ayuda con la resolución
de problemas si la unidad electrónica de control del controlador del producto II sigue sin aparecer.
2. Una vez que dicha unidad Sidekick Pro ICD sea detectada, el botón de Menú Sidekick Pro ICD aparecerá en el
Menú de la UT.
FIGURA 1. Botón del Menú de Sidekick Pro ICD
3. Presione el botón de Menú Hawkeye®
FIGURA 2. Botón de menú Hawkeye
4. Seleccione el Menú de herramientas.

FIGURA 3. Teclas de función del Menú de herramientas
5. Presione la pestaña de Ajustes del equipo.
FIGURA 4. Ajustes del equipo
6. Seleccione el Ayudante de inyección.

7. Encuentre el número de serie de la unidad electrónica de control del controlador de producto II Sidekick Pro
ICD. El número aparece, en general, en la parte delantera o arriba de la bomba de inyección directa.
8. Designe dicha unidad deseada al canal de producto que quiera.
FIGURA 5. Asignación del número de serie del ayudante de inyección
9. Presione la tecla de función Siguiente.
FIGURA 6. Pantalla siguiente
10. Determine la Tasa objetivo deseada de cada unidad electrónica de control del controlador de producto II
Sidekick Pro ICD.
N/P 016-0171-584 Rev. F 19

CAPÍTULO 3
FIGURA 7. Tasa objetivo deseada de la unidad electrónica de control del controlador de producto II
NOTA: Para obtener más información sobre ajustes y funcionamiento de las bombas Sidekick Pro ICD,
consulte el manual de funcionamiento Sidekick Pro.

CAPÍTULO CONTROL DE INYECTORES
CAPÍTULO 4
HAWKEYE® Y AJUSTE
4
SIDEKICK PRO ICD
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL MENÚ DE HERRAMIENTAS HAWKEYE

Los ajustes e información del sistema aparecen en cuatro categorías, que pueden ser vistas seleccionando las
pestañas mostradas a lo largo del Menú de herramientas.
Herramientas
Ajustes del Ajustes del Diagnóstico del controlador Información del

equipo sistema del producto sistema
NOTA: De ser necesario, presione el botón de ayuda en cualquier pantalla para obtener más
información.
Ajustes del equipo. Acceda a los ajustes del equipo para cambiar el modo de control de los
inyectores; habilitar el control de secciones virtuales; seleccionar los tamaños de las boquillas; Ayuda
verificar los anchos de las secciones o reiniciar los ayudantes de inyección o de Calibración del
sistema Hawkeye®.
Ajustes del sistema. Ajuste los siguientes ajustes y categorías de funciones del producto principal o de cualquiera
de los productos de inyección:
• Ajustes del usuario • Ajustes predeterminados
• Ajustes de llenado del • Ajustes de control del
tanque producto
• Ajustes de alarmas • Ajustes de presión
Diagnóstico del controlador del producto. Acceda a la información del sistema que pueda proporcionar un
diagnóstico avanzado e información sobre las funciones de control del sistema Hawkeye®.
Información del sistema. Seleccione para ver los detalles de la unidad electrónica de control del controlador de
producto II Hawkeye®, tales como números de versión de hardware y software, tiempo de ejecución o
conectividad del controlador de tareas.
N/P 016-0171-584 Rev. F 21

CAPÍTULO 4
DEFINICIONES DE AJUSTES DEL MENÚ DE HERRAMIENTAS
PESTAÑA DE AJUSTES DEL EQUIPO
Para acceder al Menú de ajustes del equipo:
Menú de la UT
Menú Hawkeye Menú de Ajustes del

herramientas equipo
1. Abra el Menú de la UT y seleccione el botón de menú Hawkeye®.

2. Seleccione las teclas de función del Menú de herramientas a lo largo del lateral derecho de la pantalla.
3. Seleccione la pestaña de Ajustes del equipo a lo largo de la pantalla. Podrán verse o modificarse los siguientes ajustes:
Página 1 Página 2
• Modo de control de inyector • Ancho total
• Modo de control de sección • Ancho de sección
• Pluma • Mapeo de conmutación
• Tamaño de la boquilla de • Cal. del medidor de flujo
NCV
• Tamaño de la boquilla de • Sensor de presión
derivación
• Calibración de las NCV • Inclinación de la pluma
• Ayudante de inyección • Inyectores totales
• Tipo de válvula
• Barreras
• Tipo de aplicación
• Espacio del inyector
MODO DE CONTROL DE INYECTOR
Seleccione el Modo de control del inyector (Estándar, Derivación, Encendido/Apagado, Encendido/Apagado, Flujo
alto o VP). Consultar las descripciones de los modos en el Capítulo 2.
NOTA: Únicamente seleccione el modo de derivación si los cuerpos de los inyectores del accesorio están
configurados para derivar las válvulas de control de inyectores Hawkeye® durante el funcionamiento.
El modo de control de inyectores solo podrá ser cambiado fuera del trabajo. Si el usuario desea
modificar los modos en el campo: cierre el trabajo, cambie el modo y, luego, vuelva a abrir el trabajo.
MODO DE CONTROL DE SECCIÓN
Utilice el campo de menú desplegable de Control de sección para seleccionar el modo de control de sección
(Virtual, Válvula de la pluma o HD).
• El control básico de sección dividirá la pluma según la cantidad de secciones que se hayan ingresado en el
ayudante de calibración. AccuBoom abrirá/cerrará las válvulas de sección, además de las NCV.
• El control de secciones virtuales divide las secciones existentes en un máximo de 16 secciones más pequeñas
con las secciones más pequeñas en las puntas de la pluma. AccuBoom solo abrirá/cerrará las NCV. Se requiere
de un Interruptor maestro para abrir/cerrar las válvulas de secciones.

CONTROL DE INYECTORES HAWKEYE® Y AJUSTE SIDEKICK PRO ICD
• El control de secciones Hawkeye® HD controlará cada inyector como una sección individual. Requiere Viper 4
y el desbloqueo HD. AccuBoom solo abrirá/cerrará las NCV. Se requiere de un Interruptor maestro para abrir/
cerrar las válvulas de secciones.
NOTA: El modo de control de secciones solo podrá ser cambiado fuera del trabajo. El sistema se
predeterminará al control de secciones virtuales si el control de secciones HD no es desbloqueado.
PLUMA
Proporciona las opciones de ajuste de la configuración de la pluma, tales como ancho general de la pluma y
cantidad de secciones de ella.
OPCIÓN DE TAMAÑO DE BOQUILLA
Utilice el campo desplegable de tamaño de boquilla para seleccionar el tamaño de orificio de la pluma rociadora.
Este ajuste se usa para ayudar con la información de aplicación que aparece en el operador del equipo durante las
aplicaciones en campo. Este ajuste afectará el rango de velocidad, las pantallas del medidor de tasa y presión; y
garantizará que el sistema de control de inyectores supervise con precisión la aplicación del producto durante las
operaciones en campo. Es obligatorio ingresar un tamaño de boquilla de NCV, pero el tamaño de boquilla de
derivación es opcional, según la configuración del inyector de la máquina.
Para los aplicadores de fertilizante que no tengan boquillas, debe seleccionarse 28% o 32% como tamaño de
boquilla.
CALIBRAR LAS NCV
Seleccione el botón Calibración de las NCV para reiniciar el ayudante de calibración. Consulte el Capítulo 3, Calibración
del sistema, para obtener más ayuda sobre la calibración inicial del sistema de control de inyectores Hawkeye®.
El reinicio de la Calibración de las NCV no reinicia los ajustes predeterminados del sistema Hawkeye®. Consulte la
Pestaña de información del sistema sección de la página 37 para obtener ayuda con la restauración de los ajustes
predeterminados del sistema.
AYUDANTE DE INYECCIÓN
Seleccione el botón Ayudante de inyección para reasignar los productos de inyección Sidekick Pro ICD. Consulte la
Ayudante de inyección sección de la página 18 para obtener más ayuda con el ajuste de las bombas de inyección
4
directa Sidekick Pro ICD.
El reinicio del ayudante de inyección no reinicia los ajustes predeterminados del sistema Sidekick Pro ICD.
Consulte la Pestaña de información del sistema sección de la página 37 para obtener más información con la
restauración de los ajustes predeterminados del sistema.
PANTALLAS DE ANCHO TOTAL Y DE SECCIÓN
Ancho total. El valor de ancho total muestra la suma de los anchos de sección actualmente programados.
Anchos de sección. Los anchos de las secciones individuales configuradas para el sistema de control de
inyectores Hawkeye® se mostrarán debajo del ancho total.
NOTA: Reinicie el ayudante de calibración para ajustar o modificar los anchos de sección o el ancho total del
accesorio.
Mapeo de conmutación. Las secciones mapeadas de una caja de cambios compatible del control manual de
secciones se mostrarán con anchos de sección de diferentes colores. Pulse el ícono Ayuda en la ventana de
confirmación de Ajustes del equipo para ver la leyenda de mapeo de conmutación.
NOTA: Deben conectarse una unidad electrónica de control con sensor de velocidad/interfaz ISOBUS de la
pluma, unidad electrónica de control del controlador de producto II, caja de cambios Raven ISOBUS o
una unidad electrónica de control puente al sistema Hawkeye®. Para configurar el mapeo de
conmutación personalizado, reinicie el ayudante de calibración reiniciando Ajustes predeterminados.
Seleccione la Marca correspondiente de la máquina, Seleccionar un perfil personalizado y siga los
avisos en pantalla de ayuda con las secciones de mapeo de las funciones de conmutación durante el
ayudante de calibración.
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CAPÍTULO 4
CAL. DEL MEDIDOR DE FLUJO
Cal. del medidor de flujo muestra el número de calibración actual del medidor de flujo instalado.
SENSOR DE PRESIÓN
El sensor de presión muestra el rango de presión permisible del sensor de presión instalado.
INCLINACIÓN DE LA PLUMA
Inclinación de la pluma muestra la distancia de inclinación establecida desde la pluma hasta el eje trasero.
PANTALLA DE CONTEO TOTAL DE INYECTORES
La cantidad de inyectores detectados en el bus de control de inyectores Hawkeye® durante el ayudante de

calibración aparecerá en este campo. Si el conteo de inyectores no coincide con la cantidad estimada de
inyectores conectados al sistema, ejecute la resolución de problemas del bus de la válvula de control de inyectores
y reinicie el ayudante de calibración. Consulte el Capítulo 8, Resolución de problemas para obtener más ayuda con
la resolución de problemas.
TIPO DE VÁLVULA
Muestra el tipo de válvula seleccionada durante la configuración de la máquina.
PANTALLA DE BARRERAS
Las barreras solo están disponibles si se las calibra como rociadoras. Si las barreras están activadas, el operador
podrá usar los interruptores de barreras derecho e izquierdo para activar o desactivar las válvulas de barrera
durante las aplicaciones en campo. Reinicie el ayudante de calibración para cambiar este ajuste.
NOTA: Para permitir que el sistema controle las válvulas de barrera, las válvulas deben estar conectadas a las
conexiones de cables de la pluma. Consulte el manual de instalación Hawkeye® provisto con el kit de
control de inyectores para obtener más ayuda con la instalación y conexión del sistema.
TIPO DE APLICACIÓN
Muestra el tipo de aplicación seleccionada durante la configuración de la máquina.
PANTALLA DE ESPACIO ENTRE INYECTORES
La medida de espaciado entre inyectores ajustada durante la configuración de la máquina aparece en este campo.
Este valor, multiplicado por el conteo de inyectores totales, debe igualar al valor de ancho total.
NOTA: Si se las calibra como Aplicador, las NCV de los extremos son consideradas cada una como media fila.
El valor de espaciado entre filas, multiplicado por las filas de cultivos, debería igualar el valor total de
ancho.

INHABILITACIÓN DEL CONTROL DE INYECTORES

El sistema de control de inyectores Hawkeye® permite al operador desactivar el sistema de control de inyectores
durante una aplicación para usar un segundo grupo de boquillas.
NOTA: Cuando se desactiva el control de inyectores Hawkeye®, las válvulas de control de inyectores
permanecen cerradas.
Asegúrese de abrir manualmente las válvulas de cierre de cada cuerpo de inyector de la boquilla
correspondiente cuando se desactiven las funciones de control de inyectores Hawkeye®.
Si se instalan Válvulas de control de inyección en la máquina, las NCV deben ser derivadas
manualmente en la pluma o extraídas de la máquina para que funcionen correctamente cuando se
desactive el control de inyectores. Entonces, el sistema operará como un rociador convencional con
la unidad electrónica de control del controlador de producto II Hawkeye®.
NOTA: El modo de control de inyectores solo podrá ser cambiado fuera del trabajo. Para cambiar los modos
en campo: cierre el trabajo, cambie el modo y abra el trabajo otra vez.
Para desactivar el control de inyectores:
Menú de la UT
Menú Hawkeye Menú de Ajustes del equipo

herramientas

2. Desde la pantalla de inicio, seleccione las teclas de función del Menú de herramientas a lo largo del lateral
derecho de la pantalla.
3. Seleccione la pestaña de Ajustes del equipo a lo largo de la pantalla.
Seleccione la opción Derivación en el menú desplegable de Modo de control de inyectores.
PESTAÑA DE AJUSTES DEL SISTEMA – AJUSTES DEL USUARIO
4
Para acceder al Menú de ajustes del usuario:
Menú de la UT
Ajustes del
Menú Hawkeye Menú de Ajustes del usuario
herramientas sistema

3. Seleccione la pestaña de Ajustes del sistema a lo largo de la pantalla.
4. Seleccione el botón Ajustes del usuario. Podrán verse o modificarse los siguientes ajustes:
• Pantalla en adaptación • Control automático de
sección
• Control RX/externo • Accionamiento lateral alto
PWM
• Habilitar compensación de • Calibrar compensación de
giro giro
• Segundos de anulación • Habilitar control inalámbrico
• Rendimiento de las NCV • Cal. de la velocidad
• Recirculación de la pluma • Interruptor del accesorio
N/P 016-0171-584 Rev. F 25

CAPÍTULO 4
PANTALLA EN ADAPTACIÓN
Habilite Pantalla en adaptación para mostrar la tasa objetivo como tasa real cuando esté dentro del 10% de la tasa
objetivo. La tasa real aparecerá si el controlador de tasa no llega a la zona muerta de control en diez segundos.
CONTROL AUTOMÁTICO DE SECCIÓN
Permite el control de la sección en relación con los mapas de cobertura. Cuando está inhabilitado, el control de
sección apagará automáticamente una sección activa a medida que ingrese en un área donde el producto ya haya
sido aplicado previamente. A medida que la sección salga del área de aplicación previa, la función de control de
sección vuelve a activar la sección.
NOTA: Un controlador de tareas o una UT capaz de controlar automáticamente las secciones es requerida
para permitir al sistema Hawkeye® controlar las secciones automáticamente. Si no se habilita el
control automático de secciones, los comandos de dicho control del controlador de tareas serán
ignorados. Consulte las guías de funcionamiento y los materiales del fabricante para obtener
información sobre el uso de esta función.
• Si la UT es capaz de controlar automáticamente las secciones y la función de control de secciones está
disponible en el Menú de herramientas Hawkeye®, seleccione la función tildando el casillero correspondiente
para habilitar la función.
• Si la UT es capaz de controlar automáticamente las secciones, pero la función de control de secciones no está
disponible en el Menú de herramientas Hawkeye®, la función deberá ser habilitada desde un menú de UT
diferente. Revise el manual de funcionamiento de la UT para obtener ayuda con el control de las secciones o
con las opciones del controlador de tareas.
• Si la UT no es capaz de controlar automáticamente las secciones, Hawkeye® no controlará las secciones
automáticamente, indistintamente del estado de la función de control de secciones en la pantalla. Se
recomienda deseleccionar o desactivar esta función al operar el sistema Hawkeye® sin el control automático
de secciones.
CONTROL RX/EXTERNO
Habilite el Control RX/externo para permitir que la computadora de campo modifique la tasa de aplicación, según
el mapa de prescripción y los campos de ingreso de tasa en pantalla del controlador de tareas.
Consulte el manual de funcionamiento de la UT para obtener ayuda con la carga y seleccionar la información de
tasa prescripta en las aplicaciones en campo.
ACCIONAMIENTO LATERAL ALTO PWM
Active el accionador de la válvula para modular el lateral alto de la válvula PWM y proporcionar un retorno
constante a tierra. En general, se selecciona al usar una Caja de sobrealimentación de PWM.
HABILITAR COMPENSACIÓN DE GIRO
La función de compensación de giro ajusta automáticamente los ciclos de servicio de los inyectores individuales
cuando giran. El ciclo de servicio de NCV más bajo debe coincidir con el valor PWM mínimo del inyector de la
NCV interna operativa en un giro. El ciclo de servicio de NCV más alto no podrá ser del 100%, debido a las
capacidades máximas de producción de la NCV, respecto de un tamaño determinado de la boquilla y la eficiencia
del sistema.
CALIBRACIÓN DE LA COMPENSACIÓN DE GIRO
Si la posición de montaje de la unidad electrónica de control del controlador de producto II Hawkeye® es modificada o
ajustada, recalibre la compensación de giro para garantizar que la función ajuste correctamente las tasas de los
inyectores durante las aplicaciones y garantizar que la orientación de la unidad esté configurada correctamente.
NOTA: La orientación de la unidad electrónica es calibrada durante el ayudante de calibración inicial del
sistema. Para recalibrar el giroscopio de la unidad electrónica, reinicie el ayudante de calibración
o realice el procedimiento siguiente.

Para recalibrar la función de compensación de giro:
Menú de
la UT
Ajustes del
Hawkeye Menú de Ajustes del Cal. del
usuario
Menú herramientas sistema giroscopio
1. Traslade el equipo a un lugar de nivelación conocida.

5. Seleccione el botón Ajustes del usuario y, luego, seleccione el botón Cal. del giroscopio. El sistema recalibrará
el giroscopio de la unidad electrónica de control del controlador de producto II Hawkeye y ajustará la
orientación del nodo.
HABILITAR CONTROL INALÁMBRICO
Active la función de control inalámbrico para controlar las funciones de la válvula de sección y la bomba, junto con
las aplicaciones de diagnóstico remoto con un dispositivo Blueetooth de baja energía una vez fuera de la cabina.
SEGUNDOS DE ANULACIÓN
Utilice el valor de segundos de anulación para ajustar el tiempo en que el sistema debe anular los comandos automáticos
de sección y mantener activas las secciones. Esta función podrá ser usada al iniciar la aplicación con el equipo totalmente
detenido; o para anular manualmente todas las secciones activas durante la cantidad determinada de segundos.
NOTA: El valor predeterminado de anulación es de 15 segundos. La válvula de segundos de anulación solo
puede ser modificada fuera de un trabajo, desde este lugar. Si el usuario desea cambiar este valor al
estar en un trabajo, use el widget de anulación en pantalla en el Viper 4.
La anulación solo activará las secciones determinadas para su control automático por sección. Toda
sección configurada para control manual, o apagado o encendido manualmente, no será afectada
4
por la función de anulación de AccuBoom.
CAL. DE LA VELOCIDAD
Ingrese el valor de Cal. de velocidad del sensor radar de velocidad (si viene equipado). Consulte las especificaciones del
fabricante del radar para ver el valor recomendado y distancia de funcionamiento de calibración y garantizar su precisión.
INTERRUPTOR DEL ACCESORIO
El interruptor del accesorio detecta por sensor la posición de la barra de herramientas y apaga la aplicación
cuando es levantado y la activa cuando es descendido.
NOTA: Es posible que dicho valor no esté presente en los sistemas con un ìcono de Menú de velocidad/
sensor de la pluma en la UT.
RENDIMIENTO DE LAS NCV
El indicador de rendimiento de las NCV muestra el valor de Eficiencia del sistema y los ciclos de servicio Alto,
Promedio y Bajo de las NCV de NCV activas. Estos valores pueden aparecer en la pantalla inferior de inicio si el
sistema viene equipado con NCV y hay menos de tres productos de inyección conectados al sistema.
Para obtener información sobre el valor de Eficiencia del sistema, consulte la “Pestaña de ajustes del sistema –
Alarma” en la página 29.
N/P 016-0171-584 Rev. F 27

CAPÍTULO 4
Los valores Alto y Bajo mostrarán los ciclos de servicio de NCV activas más altos, promedio y más bajos del
sistema. Dichos valores se pondrán de color rojo si alcanzan las capacidades mínimas y máximas de flujo de las
NCV respecto de un tamaño de boquilla rociadora determinado. El valor Alto será del 100% o menos, debido a las
limitaciones de flujo de la boquilla rociadora seleccionada. Es posible que el valor Bajo muestre el valor mínimo de
PWM del inyector, predeterminado al 25% o más. Cuando el operador conduzca en linea recta, los valores Alto,
Promedio y Bajo deben estar dentro del 1% – 2% entre sí, salvo que haya activa una compensación de flujo de
cualquier NCV. Cuando se utiliza la Compensación de giro, los valores Alto y Bajo serán sustancialmente
diferentes, lo que indica que las NCV externas están funcionando en un ciclo de servicio más alto que las NCV
internas. Estos valores deben correlacionarse con los valores del Ciclo de servicio de las NCV de las NCV externas
activas. El valor Promedio es un ciclo de servicio promedio de todas las NCV activas. El sistema debe ser operado
de manera que, cuando esté en la altura óptima de rociado, el valor promedio se mantenga cerca del 70% del
ciclo de servicio. Esto garantizará una linea recta óptima y una cobertura de rociado con giro compensado.
NOTA: Este ajuste no se mostrará en el modo de Control de inyectores encendido/apagado o Derivación si
hay tres o más bombas de inyección o cuando el sistema sea pasado al modo de aplicación “Manual”.
RECIRCULACIÓN DE LA PLUMA
NOTA: Encienda la salida de la unidad electrónica de control que puede abrir una válvula para que recircule
el producto en la pluma cuando el ancho activo es cero. Esta función solo está disponible en sistemas
con menos de 13 válvulas físicas de sección y no puede ser usada si la inyección no está en el sistema.
PESTAÑA DE AJUSTES DEL SISTEMA – LLENADO DEL TANQUE
Para acceder al menú de Ajustes de llenado del tanque de un producto de inyección o producto principal
Hawkeye:
Menú de Ajustes
la UT de
Ajustes de llenado Producto
Menú de Ajustes del del tanque de
Menú Hawkeye sistema
herramientas selección

4. Seleccione el botón Ajustes de llenado del tanque. Estará disponible la siguiente información:
• Botón de recarga completa • Capacidad del tanque
• Nivel del tanque • Límite bajo del tanque
• Unidades y valor de calibración del • PWM máx. de llenado del tanque
medidor de llenado
NOTA: También se puede acceder al aviso de llenado del tanque seleccionando el indicador del tanque en la
pantalla inferior de inicio Hawkeye®.
5. Seleccione la pestaña Producto que corresponda con el producto en edición.
BOTÓN DE RECARGA COMPLETA
Seleccione para reiniciar el volumen actual del tanque a su capacidad configurada. Use
este botón para reiniciar rápidamente el volumen del tanque al rellenar tanques durante
una operación en campo.

CAPACIDAD DEL TANQUE
Ingrese la capacidad máxima del tanque. Con los valores de nivel actual del tanque
y capacidad del tanque, el indicador del tanque en la pantalla inferior de inicio
mostrará el nivel de producto restante respecto de la aplicación actual.
NOTA: El valor de capacidad del tanque no podrá ser modificado al estar en

un trabajo de aplicación.
NIVEL DEL TANQUE

Ingrese el nivel actual del tanque. Esta función puede usarse para ajustar manualmente el nivel del tanque a un
nivel diferente de su capacidad; para ajustar el volumen de producto si los productos son agregados a través de la
parte superior del tanque o para corregir su volumen respecto de un volumen conocido de producto agregado al
tanque. Ingrese el volumen manualmente al momento de la recarga o use el medidor de flujo del tanque para
supervisar el nivel del tanque de manera automática.
LÍMITE BAJO DEL TANQUE

Active la función de Tanque bajo e ingrese el límite de volumen deseado en el que se mostrará un alerta por
problemas de bajo nivel del tanque.
NOTA: Para que aparezcan las alarmas de tanque bajo durante las aplicaciones en campo, asegúrese de que
la opción Tanque bajo esté activada en la pantalla Ajustes de alarmas. Consulte la Pestaña de ajustes
del sistema – Alarma sección de la página 29 para obtener más ayuda con la activación de la alarma
de tanque bajo.
VALOR Y UNIDADES DE CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR DE LLENADO (PRODUCTO HAWKEYE PRINCIPAL SOLAMENTE)
La calibración del medidor de llenado, o calibración del medidor, y las unidades y valores pueden ser encontrados
en la etiqueta adjunta al medidor de flujo instalado en el sistema de llenado del tanque. Asegúrese de seleccionar
las unidades adecuadas de calibración del medidor de flujo para garantizar la calibración correcta del sistema de
llenado del tanque.
NOTA: Los medidores de flujo Raven utilizan una calibración del medidor en pulsos por cada 10 galones
4
[37,9 l].
Copie la información de la etiqueta para tenerla como referencia futura, ya que las etiquetas suelen
borrarse o perderse durante las operaciones.
PWM MÁX. DE LLENADO DEL TANQUE

Los PWM máximos en que funcionará la bomba del producto mientras se llena el tanque del producto y al usar la
función de llenado remoto del tanque.
PESTAÑA DE AJUSTES DEL SISTEMA – ALARMA
Para acceder al Menú de ajustes de alarmas:
Menú de Ajustes
la UT de
Ajustes de
Menú Hawkeye Menú de Ajustes del alarmas

N/P 016-0171-584 Rev. F 29

CAPÍTULO 4
4. Seleccione el botón Ajustes de alarmas. Se mostrará la siguiente información del número de producto que
aparece en la parte superior de la pantalla:
• Presión mínima • Vástago atascado
• % de presión fuera del • Límite fuera de tasa
objetivo
• Límite de eficiencia del sist. • Límite bajo del tanque
PRESIÓN MÍNIMA
La función de presión mínima le permitirá al operador ajustar la presión límite más baja durante las operaciones
en campo. Si el sistema de aplicación llega a la presión mínima, la UT mostrará una alerta y el sistema mantendrá
la tasa de flujo para mantener consistente la presión supervisada y mantener el patrón de rociado.
PORCENTAJE DE PRESIÓN FUERA DEL OBJETIVO

El porcentaje de presión fuera del objetivo determina la diferencia permisible entre las presiones objetivo y real. Habilite
la función de presión excedida e ingrese un valor que no sea cero para determinar la diferencia permisible entre las
presiones real y objetivo durante las operaciones de campo. Si la diferencia entre la presión real y objetivo supera el
porcentaje determinado durante más de cinco segundos, el sistema mostrará una alarma de presión excedida.
LÍMITE DE EFICIENCIA DEL SISTEMA

Dicha función permite al usuario supervisar el rendimiento del sistema. El sistema mostrará una alarma en la
eficiencia real que supere la eficiencia ideal por más del porcentaje establecido. La eficiencia general puede ir del
90% al 10%% durante un funcionamiento normal. Las lecturas de eficiencia del sistema mayores del 100% indican
que el sistema está dando un mayor flujo del esperado durante un ciclo de servicio determinado de las NCV. Si el
medidor de presión y el transductor de presión son calibrados y funcionan correctamente, y se selecciona el
tamaño correcto de boquilla, es posible que haya una fuga del sistema luego del medidor de flujo o una NCV que
funciona mal. Las lecturas de eficiencia del sistema menores del 100% indican que el sistema está dando un menor
flujo del esperado durante un ciclo de servicio determinado de las NCV. Es posible que haya un problema de
restricción o llegada del flujo a las NCV.
LÍMITE BAJO DEL TANQUE

Active esta función e ingrese el límite de volumen deseado en el que se mostrará un alerta de problema por nivel bajo
del tanque. Ingrese un valor de cero o deseleccione el casillero Activar para desactivar la alarma. Ajuste manualmente el
volumen del tanque al momento de la recarga o el medidor de flujo de llenado del tanque supervisará su nivel.
VÁSTAGO ATASCADO
La alarma por vástago atascado notifica al usuario si la NCV no detecta el movimiento del vástago. La revisión de
ensamblaje de las NCV debe ser G o más reciente para admitir esta función. La información de nivel de revisión se
encuentra en la etiqueta de las NCV.
PESTAÑA DE AJUSTES DEL SISTEMA – PREAJUSTES

Para acceder al Menú de ajustes predeterminados:
Menú de
la UT
Ajuste Selección
Menú Hawkeye Menú de Ajustes del predeterminado del
herramientas sistema producto


4. Seleccione el botón de Ajustes predeterminados. Es posible que esté disponible la siguiente información,
según si se selecciona la pestaña de producto Hawkeye® o la de Sidekick:
• Tasas 1 y 2 (Hawkeye® e inyección) • Presiones 1 y 2 (Hawkeye® )
• Ritmo ± Rugosidad (Hawkeye® e inyección) • Presión ± Rugosidad (Hawkeye®
• Ajuste rápido clave • Utilice los medidores para cambiar de
selección rápida clave
5. Seleccione la pestaña del producto deseado a lo largo de la pantalla para cambiar los ajustes predeterminados
de los productos.
TASAS 1 Y 1 PREDETERMINADAS
Ingrese tasas predeterminadas que no sean cero para permitir al operador del equipo cambiar rápidamente entre
las tasas determinadas durante las operaciones de campo en el modo de control automático de producto. En
algunos modos de control de inyectores, las presiones predeterminadas están desactivadas.
NOTA: Consulte la Teclas de función de acceso rápido sección de la página 40 para obtener más ayuda con el uso
de los botones de tasa predeterminada y ± percusión durante las operaciones de campo. En el modo de
control manual, dichos botones serán reemplazados por los botones de ± percusión porcentual de PWM
de la bomba.
PRESIONES 1 Y 1 PREDETERMINADAS
Ingrese presiones predeterminadas que no sean cero para permitir al operador del equipo cambiar rápidamente
entre las presiones determinadas durante las operaciones de campo en el modo de control automático de
producto. Las presiones predeterminadas están desactivadas en algunos de modos de control de inyectores.
NOTA: Consulte la Teclas de función de acceso rápido sección de la página 40 para obtener más ayuda con
el uso de los botones de presión predeterminada y ± percusión durante las operaciones de campo.
En el modo de control manual, dichos botones serán reemplazados por los botones de ± percusión
porcentual de PWM de los inyectores.
VALORES DE PRESIÓN Y TASA ± RUGOSIDAD
4
Determina el incremento por el cual la tasa o la presión objetivos aumentarán o disminuirán al usar las teclas de
función de la bomba durante una aplicación activa. En algunos modos de control de inyectores, la bomba de
presión está desactivada.
Podrá determinarse un valor de rugosidad aparte de las funciones de control de presión y tasa. Consulte la Utilice
los medidores para cambiar de selección rápida clave sección de la página 32 para obtener ayuda con el cambio
entre pantallas de rugosidad de presión y tasa en la pantalla de inicio.
NOTA: Revise la Opciones de teclas de ajuste rápido sección de la página 31 y habilite la opción ± en el área de
Teclas rápidas para mostrar las teclas de función de rugosidad de presión o tasa al ver la pantalla de inicio.
OPCIONES DE TECLAS DE AJUSTE RÁPIDO

Seleccione las siguientes opciones de teclas rápidas para configurar las opciones de teclas de función disponibles
durante el funcionamiento:
Tasa. Cambie la opción de tecla rápida a “Tasa” para mostrar las teclas de función predeterminadas de Tasa al ver
la pantalla de inicio.
± (Rugosidad). Active las teclas de función de ± rugosidad al ver la pantalla de inicio.
Presión. Cambie la opción de tecla rápida a “Presión” para mostrar las teclas de función predeterminadas de
Presión al ver la pantalla de inicio. Solo disponible con Hawkeye (excluyendo algunos modos de control de
inyectores).
N/P 016-0171-584 Rev. F 31

CAPÍTULO 4
UTILICE LOS MEDIDORES PARA CAMBIAR DE SELECCIÓN RÁPIDA CLAVE

Active esta opción para usar los medidores de tasa o presión que aparecen en la pantalla de inicio, para cambiar
entre las teclas de función predeterminadas y ± rugosidad al ver la pantalla de inicio. Esta opción le permite al
operador cambiar rápidamente entre las funciones de las teclas de función sin salir de la pantalla principal de
funcionamiento.
NOTA: La selección predeterminada de esta función está desactivada.
PESTAÑA DE AJUSTES DEL SISTEMA – CONTROL DEL PRODUCTO

Para acceder al Menú de ajustes de control del producto:
Menú de
la UT
Menú Hawkeye Menú de Ajustes del Ajustes de control del

herramientas sistema producto

4. Seleccione el botón Ajustes de control del producto. Estará disponible la siguiente información:
• Tipo de válvula • PWM mín. de la bomba
• PWM máx. de la bomba • PWM de la bomba en espera
• Frecuencia de PWM de la • PWM mínimos del inyector
bomba
• Cal. del medidor de flujo • Sensibilidad de respuesta
• Zona muerta • Tipo de producto
TIPO DE VÁLVULA
Para el funcionamiento correcto del sistema de control de inyectores Hawkeye®, se prefiere una válvula de tipo de
control PWM. Las Válvulas estándar y rápida están disponibles con un segundo transductor de presión requerido
para el funcionamiento correcto.
NOTA: Este ajuste solo podrá ser cambiado durante la calibración del sistema.
PWM MÍN. DE LA BOMBA
Ingrese un PWM mínimo de la bomba para configurar la salida mínima deseada (punto cero o punto de cierre) de
una bomba controlada por una válvula de control hidráulico con modulación por ancho de pulso (PWM, por su
sigla en inglés). El valor predeterminado es cero.
PWM MÁX. DE LA BOMBA
Ingrese un PWM máximo de la bomba para configurar la salida máxima deseada de una bomba controlada por
una válvula de control hidráulico con modulación por ancho de pulso (PWM, por su sigla en inglés). Este ajuste
limita cuán lejos se abrirá la válvula PWM. La presión operativa máxima de los inyectores Hawkeye® es de 80 PSI.
Con los interruptores maestro y de sección de la máquina en posición de encendido, aumente este valor hasta
que se alcance la presión máxima deseada en un sistema líquido.
PORCENTAJE DE PWM DE LA BOMBA EN ESPERA
Ingrese el porcentaje de ciclo de servicio de PWM de la bomba deseada cuando todas las secciones estén
apagadas. Esto se utiliza cuando el control de presión en espera no está disponible (inyección directa con válvula
de revisión de transporte instalada). El valor predeterminado es 42%.

FRECUENCIA DE PWM DE LA BOMBA
Se usa para determinar la frecuencia de inducción de la válvula de PWM (predeterminada en 60 Hz). Consulte las
especificaciones del fabricante de la válvula de control de PWM para ver la frecuencia de PWM recomendada.
PORCENTAJE MÍNIMO DE PWM DEL INYECTOR
PRECAUCIÓN
Operar en un porcentaje de PWM insuficiente
del inyector puede derivar en una aplicación
insuficiente o saltos de cobertura.
Ingrese un porcentaje mínimo de PWM para determinar la salida mínima deseada (punto cero o punto de cierre)
de las válvulas de control de inyectores Hawkeye®. Con el interruptor maestro de la máquina en posición de
encendido, disminuya este valor hasta que se alcance el patrón de rociado deseado mínimo en un sistema líquido.
El valor predeterminado es 25%.
NOTA: Para ayudar a evitar una aplicación insuficiente o saltos de cobertura, revise “Evitar saltos con el sistema de
control de inyectores Hawkeye” en la página 71 y mantenga las condiciones de aplicación recomendadas.
UNIDADES Y VALOR DE CALIBRACIÓN DEL MEDIDOR DE FLUJO
Ingrese el valor de calibración del medidor de flujo usado para supervisar el flujo del producto del sistema
Hawkeye®. El valor y las unidades de calibración del medidor de flujo están en la etiqueta pegada en el medidor
de flujo del sistema. Seleccione las unidades apropiadas de calibración del medidor de flujo para garantizar la
información correcta de calibración del sistema de aplicación.
Los medidores de flujo Raven utilizan una calibración del medidor en pulsos por cada 10 galones [37,9 l].
4
SENSIBILIDAD DE RESPUESTA
La sensibilidad de respuesta controla cuán sensible es el sistema a los cambios de presión, flujo y velocidad.
Disminuirla si la tasa y la presión del sistema oscilan levemente. Aumentarla si el control no responde. Evitar
ajustar la tasa de respuesta y sensibilidad por encima de 70.
ZONA MUERTA
Determina el límite permisible entre la tasa objetivo y la tasa de aplicación real. Ingrese un valor entre 1 y 9. Un
valor de 1 equivale a ±1% de tolerancia entre las tasas de aplicación real y objetivo donde un valor de 9 equivale a
±9% de tolerancia. La zona muerta predeterminada de control del producto es del 1%.
TIPO DE PRODUCTO
Seleccione a base de agua o fertilizante. Hawkeye® compensará las distintas características de flujo de cada líquido.
NOTA: Es posible que deba ajustarse la cal. del medidor al cambiar los tipos de productos.
PESTAÑA DE AJUSTES DEL SISTEMA – PRESIÓN
NOTA: Esta pestaña solo aparecerá cuando haya un transductor conectado.
N/P 016-0171-584 Rev. F 33

CAPÍTULO 4
Para acceder al Menú de ajustes de presión:
Menú de
la UT
Ajustes de
Menú Hawkeye Menú de Ajustes del
presión

4. Seleccione el botón Ajustes de presión. Estará disponible la siguiente información:
• Tasa de respuesta • Presión mínima
• Presión máxima • Calibración de presión de la
pluma
• Calibración avanzada de presión
TASA DE RESPUESTA
La tasa de respuesta controla cuán rápido el sistema ajusta la presión y la tasa de producción. Disminuirla si la tasa
y la presión del sistema oscilan mucho. Aumentarla si el control no responde. Evitar ajustar la tasa de respuesta y
sensibilidad por encima de 70. El valor predeterminado es 35.
PRESIÓN MÍNIMA
La función de presión mínima requiere de un transductor de presión que supervise la presión del producto
durante la aplicación y permitirá que el operador determine la presión mínima tolerable durante las operaciones
en campo. Si el sistema de aplicación llega a la presión mínima, la UT mostrará una alerta y el sistema mantendrá
la tasa de flujo para mantener consistente la presión supervisada y mantener el patrón de rociado. El valor
predeterminado es de 20 PSI.
NOTA: La función de presión mínima puede derivar en tasas de aplicación mayores que las deseadas. Si se
usará dicha función durante las operaciones de campo, asegúrese de ingresar un valor que no
interfiera con las tasas normales objetivos durante la aplicación en campo.
PRESIÓN MÁXIMA
La función de presión máxima requiere de un transductor de presión que supervise la presión del producto durante la
aplicación y permitirá que el operador determine la presión máxima permisible durante las operaciones en campo.
Ingrese la presión máxima deseada del sistema. Al momento de superarse la presión máxima, se mostrará un alerta; y el
control de flujo será anulado y el controlador de tasa mantendrá la presión máxima. En el caso del control de inyectores
Hawkeye®, la presión operativa máxima de los inyectores Hawkeye® es de 80 PSI (550 KPA).
NOTA: La función de presión máxima puede derivar en tasas de aplicación menores que las deseadas. Si se
usará dicha función durante las operaciones de campo, asegúrese de ingresar un valor que no
interfiera con las tasas normales objetivos durante la aplicación en campo.
CALIBRACIÓN DE PRESIÓN DE ROCIADO

Esta opción solo aparecerá cuando se detecte un transductor. Se requiere un transductor de presión de rociado
para el funcionamiento del sistema Hawkeye®. Calibra el transductor de presión de rociado (si lo hubiera) a un
valor conocido. El sistema calibrará esto automáticamente durante el ayudante de calibración, pero el valor puede
ser ajustado en cualquier momento. Calibre a una presión conocida usando el medidor de presión o apague la
bomba del producto y abra las válvulas de sección para aliviar la presión de rociado antes de reajustarlo a cero.

La Calibración de presión de rociado está en la selección de PWM de la válvula de control y se detecta un

segundo transductor de presión en la linea de agitación o rociado del sistema. En general, este valor puede ser
controlado por el operador en la cabina. Respecto de la operación de la válvula estándar o rápida, este valor
cambia a Presión de la bomba y representa la presión de la bomba. El sistema controlará el valor de Presión de la
bomba si el interruptor maestro o todos los interruptores de la pluma están apagados.
CALIBRACIÓN DE PRESIÓN DE LA PLUMA
Esta opción solo aparecerá cuando se detecte un transductor. Se requiere un transductor de presión de rociado
para el funcionamiento del sistema Hawkeye®. Calibra el transductor de presión de la pluma (si lo hubiera) a un
valor conocido. El sistema calibrará esto automáticamente durante el ayudante de calibración, pero el valor puede
ser ajustado en cualquier momento. Calibre a una presión conocida usando el medidor de presión o apague la
bomba del producto y abra las válvulas de sección para aliviar la presión de la pluma antes de reajustarlo a cero.
CALIBRACIÓN DEL TRANSDUCTOR DE PRESIÓN
Para calibrar los transductores de presión del sistema Hawkeye®:

4. Seleccione el botón Ajustes de presión.
5. Verifique el Tipo de presión y las selecciones de Tipo de transductor.
6. Ponga en cero al transductor a la presión de aire ambiente. Consulte la documentación del Transductor
avanzado provista con el equipo; o contacte al fabricante del equipo para obtener ayuda con la presión de
extracción del sistema de aplicación.
NOTA: Si el sistema Hawkeye® vino instalado desde el fabricante del equipo o si se instaló un transductor de
presión de rociado en el sistema de control Hawkeye®, revise las especificaciones del transductor y
consulte su Calibración avanzada para verificar sus ajustes antes de operar el sistema de control de
inyectores Hawkeye® durante las aplicaciones de campo.
CALIBRACIÓN AVANZADA DEL TRANSDUCTOR
Navegue hasta la segunda página del menú de Ajustes de presión para acceder a los siguientes ajustes:
Tipo de presión. Seleccione el campo de tipo de presión del menú desplegable y seleccione el transductor de
rociado o pluma que se calibrará para el funcionamiento de Hawkeye®.
Tipo de transductor. Seleccione el campo de tipo de transductor del menú desplegable y seleccione el rango del
transductor usado con el sistema Hawkeye®. Las opciones siguientes están disponibles para calibrar el sistema
de control de inyectores Hawkeye®:
• Raven (0-250) – Transductor de presión suministrado con los sistemas de recambio Hawkeye®. Esta
opción es el ajuste predeterminado del tipo de transductor.
• Otros (0-150) – Antes de seleccionar esta opción, revise las especificaciones del transductor de
presión usado para supervisar la aplicación con el sistema de control de inyectores Hawkeye®.
• Personalizado (determine límites personalizados del transductor) – Si ninguna de las opciones
anteriores coinciden con las especificaciones del transductor, seleccione la opción personalizado
para determinar los límites del transductor de presión usado con el sistema de control de
inyectores Hawkeye®.
Calibración de presión. Ingrese la presión del medidor o recalibre el transductor conforme a la presión del aire
del ambiente.
N/P 016-0171-584 Rev. F 35

CAPÍTULO 4
PESTAÑA DE INFORMACIÓN DE DIAGNÓSTICO DEL CONTROLADOR

En esta pestaña, se proporciona información sobre el estado de la unidad electrónica de control del controlador
de producto II Hawkeye® y puede ser de utilidad al resolver los problemas del sistema. Para acceder a la
información de diagnóstico individual de control del inyector Hawkeye®:
Menú de
la UT
Menú Hawkeye Menú de Información del

herramientas diagnóstico

3. Seleccione la pestaña de Información de diagnóstico del sistema a lo largo de la pantalla. Aparecerá la
siguiente información del controlador:
• Tensión HC • Señal de presión
• Tensión lógica • Orificio constante
• Eficiencia del sistema • Compensación de presión
• Ciclo de servicio de la bomba • N.° de NCV
• Sensor de llenado del tanque • Errores ISO Can
• Pulsos de flujo • Errores NCV Can
• Tasa de desvío de la unidad • Orientación
electrónica de control del
controlador de producto II
• Errores NCV CAN • Estado del sistema NCV
• Habilitar mensajes del diagnóstico • Inyectores totales
• Número de serie • Tensión y versión
Tensión HC. La tensión del circuito bus alto actual. La alimentación de corriente alta es proporcionada para que
los componentes del sistema accionen funciones de control, tal como apertura de válvulas o inyectores. Los
valores normales van de 10,5 VCC a 16 VCC.
Tensión lógica. Tensión interna de la unidad electrónica de control del controlador de producto II usada para
procesar los datos de aplicación y los comandos de control de tasa. El valor de tensión lógica debería aparecer
como 4,8 V o más durante un funcionamiento normal de la unidad electrónica de control del controlador de
producto II Hawkeye® y el sistema de control de inyectores Hawkeye®.
Ciclo de servicio de la bomba. Muestra el porcentaje de salida actual de la bomba transportadora.
Pulsos de flujo. Muestra los pulsos de flujo recibidos del medidor de flujo del sistema. Dicho valor debe estar por
encima de cero cuando el producto fluya hacia el medidor de flujo.
Tasa de desvío de la unidad electrónica de control del controlador de producto II. Representa la tasa de giro
actual del vehículo y la unidad electrónica de control del controlador de producto II Hawkeye®. Este valor se
usa para la compensación de giro y cambiará a un valor positivo al girar a la derecha y a un valor negativo, al
girar a la izquierda. Dicho valor debería estar en cero o cerca de cero cuando el vehículo esté quieto.
Eficiencia del sistema. Dicha función permite al usuario supervisar el rendimiento del sistema. La eficiencia
general puede ir del 90% al 10%% durante un funcionamiento normal.
Señal de presión. Muestra la señal de presión como tensión del transductor de presión de la pluma. Dicho valor
no debería estar en cero cuando la pluma es presurizada.
Errores ISO CAN. Este valor cuenta la cantidad de errores CAN que el sistema ha encontrado en el ISO CAN bus
primario. El valor debe permanecer constante bajo un funcionamiento normal. Si el valor aumenta
rápidamente, inspeccione el ISObus para ver que no haya daños en los componentes o conexiones.

Errores NCV CAN. Este valor cuenta la cantidad de errores CAN que el sistema ha encontrado en el CAN NCV
bus. Durante un funcionamiento normal.
Orientación. Muestra el número de orientación del nodo que apunta hacia abajo. Se usa para calibrar el
giroscopio del sistema para la compensación de giro.
Lista DTC. La lista de códigos de problemas diagnosticados (DTC) proporciona la lista de los errores recientes para el
operador del equipo. Acceda a dicha lista para revisar los problemas de errores anteriores, además de ver una lista
de control de cada problema, durante el funcionamiento del sistema de control de inyectores Hawkeye®.
Consulte el Capítulo 8, Resolución de problemas para obtener más ayuda con los códigos de problemas de
diagnóstico y usar la lista de DTC.
Estado del sistema NCV. Muestra el estado actual de las NCV. Podría cambiar si las NCV están calibrándose u
operando. La información tal como número de NCV, número de serie de NCV, tensión y versión de NCV está
toda visible en esta página.
Inyectores totales. La cantidad de NCV detectadas por el sistema. Luego de que el sistema está totalmente
calibrado, la cantidad total de inyectores debería coincidir con el total de NCV del sistema.
N.° de NCV. El número de NCV se llenará correctamente de izquierda a derecha a lo largo de la pluma cuando
todas las NCV estén calibradas.
Número de serie. Se llenará con los números de serie de las NCV individuales detectadas antes o después de la
calibración.
Tensión. Se llenará con la tensión de las NCV individuales si está calibrada.
Versión. Mostrará la versión del software de la NCV luego de la calibración.
Sensor de llenado del tanque. Los valores del Sensor de llenado del tanque cambian de 0% al 100% cuando los
sistemas detectan por sensor un llenado remoto en progreso del tanque.
PESTAÑA DE INFORMACIÓN DEL SISTEMA
Para acceder al Menú de información del sistema:
Menú de
la UT
Menú Hawkeye Menú de Información

herramientas del sistema

N/P 016-0171-584 Rev. F 37

CAPÍTULO 4
3. Seleccione la pestaña de Información del sistema a lo largo de la pantalla. Estará disponible la siguiente información:
• Número de pieza de la unidad • Número de pieza del software
• Número de serie del • Versión del cargador de
hardware arranque
• Versión del software • Horas de la versión
• Horas de la versión • Horas de funcionamiento
totales
• Estado inalámbrico • Dirección CAN
• ID inalámbrico • Revisión de la unidad
• Número de pieza de PCB • Revisión de PCB
• Estado del controlador de
tareas
NOTA: Esta información tiene fines de muestra solamente y puede ser útil al contactar al soporte técnico.
INALÁMBRICO
Muestra el estado del dispositivo inalámbrico conectado. Se mostrará “Desconocido” si no se ha conectado

ningún dispositivo. Se mostrará “Conectado” si el dispositivo está conectado, pero no en control. Se mostrará
“Activo” si el dispositivo está conectado y en control.
ID INALÁMBRICO
Muestra el módulo inalámbrico interno. Este valor aparecerá en la aplicación diagnóstica inalámbrica
al tratar de conectarse con la unidad electrónica de control del controlador de producto II Hawkeye®.
REINICIO DE VALORES PREDETERMINADOS
Seleccione el botón de reinicio de valores predeterminados para reiniciar los ajustes predeterminados del sistema.
Todos los ajustes del usuario serán reiniciados y el ayudante de calibración inicial deberá ser completado antes de
operar el sistema de control de inyectores Hawkeye®.
NOTA: Antes de actualizar el software, registre todos los ajustes en la “Planilla de referencia de calibración”
en la página v. Luego de finalizada la actualización, reinicie los valores predeterminados del sistema y
recalíbrelo.
DESBLOQUEO DE FUNCIONES
Los desbloqueos le permiten al usuario activar funciones a través del uso de una clave de activación. Las funciones
desbloqueadas están visibles en la pantalla de Desbloqueo de funciones. Contacte a un distribuidor de Raven para
obtener información sobre la adquisición de desbloqueos de funciones.
MENÚ DE SERVICIO
Proporciona opciones y funciones avanzadas para ayudar con el diagnóstico del sistema o la afinación del sistema
de control de inyectores Hawkeye®. Solo debe ser usado por un Técnico capacitado en reparaciones de Raven.
Contacte a un distribuidor local de Raven Raven para obtener ayuda con el sistema de control de inyectores
Hawkeye®, de ser necesario.

CAPÍTULO FUNCIONAMIENTO
CAPÍTULO 5
LISTA DE VERIFICACIÓN DE FUNCIONAMIENTO

Para comenzar a aplicar el producto usando el sistema de control de inyectores Hawkeye®:
1. Verifique que el control de inyectores esté habilitado.
2. Verifique que el modo de control adecuado (Estándar, Derivación, Encendido/Apagado, Flujo alto y o VP) esté
habilitado.
3. Determine la tasa objetivo deseada.
4. Verifique la selección del tamaño de boquilla del inyector del sistema de control de inyectores Hawkeye®.
5. Verifique el tipo de producto (a base de agua o fertilizante). Consulte la Pestaña de ajustes del sistema –
Control del producto sección de la página 32.
6. Determine la presión objetivo deseada. Consulte la sección Presión objetivo para obtener más ayuda.
NOTA: Presión objetivo no está disponible en los modos VP, ENCENDIDO/APAGADO y Derivación.
7. Si la máquina viene equipada con una válvula maestra en el tanque, verifique que esté abierta para dirigir el
flujo a la bomba transportadora.
8. Si la máquina viene equipada con un interruptor basculante para conectar la bomba, es posible que sea
necesario conectarlo antes de usar la tecla de función Conectar bomba en la pantalla Hawkeye®.
9. Seleccione la tecla de función de la bomba del producto para activarla. Consulte la sección Interruptor de la
bomba principal del producto para obtener más ayuda.
10. En el caso de sistemas con inyección Sidekick Pro ICD, seleccione el botón de selección de producto de la
bomba de inyección deseada en la pantalla de inicio inferior. Seleccione el botón de encendido/apagado del
producto en la pantalla superior de inicio para activar la inyección del producto con el interruptor maestro.
11. Coloque el interruptor maestro del equipo a la posición de encendido.
DEFINICIONES DE LA PANTALLA DE INICIO HAWKEYE

Para acceder a la pantalla de inicio Hawkeye®, seleccione el botón Menú en el Menú de la UT Hawkeye®.
Menú de
la UT
Botón de la pantalla
de inicio
Menú Hawkeye
N/P 016-0171-584 Rev. F 39

CAPÍTULO 5
FIGURA 1. Pantalla de inicio
Botones del
menú Teclas de
función de
acceso
rápido
Botones de
selección
del
producto
Según las opciones de sistema y modo, podrá accederse a las siguientes áreas de muestra, recordatorios
informativos y funciones vía la pantalla de inicio Hawkeye®:
• Área de las teclas de • Valores objetivo de • Medidores de presión y • Pantalla de estado del
función presión y tasa tasa interruptor maestro
• Selector de modo de • Pantalla de estado de • Lista de control del • Lista de control del área
aplicación alarmas volumen aplicado cubierta
• Botones de selección • Pantalla de estado de • Controles de sección en • Botón de la pantalla de
del producto sección y tanque pantalla inicio
TECLAS DE FUNCIÓN DE ACCESO RÁPIDO
Las teclas de función de acceso rápido le permiten al operador acceder rápidamente a las funciones de uso
frecuente, ajustes de calibración y pantallas de estado durante el funcionamiento. Revise las secciones siguientes
para obtener más información sobre las funciones de dichas teclas.
INTERRUPTOR DE LA BOMBA PRINCIPAL DEL PRODUCTO Estado de la bomba

El estado de la bomba de producto siempre aparece en el área de las teclas de función.
Seleccione el indicador de estado de la bomba para encender o apagar la bomba
principal del producto durante las aplicaciones en campo.
NOTA: Tanto el interruptor maestro como la tecla de función de la bomba del Bomba Bomba
producto deben activarse para aplicar el producto. Si la máquina cuenta con apagada encendida
un interruptor adicional para abrir la válvula maestra del tanque o para
encender la bomba principal del producto, asegúrese de que esté activado antes de usar la tecla de
función en pantalla y de activar el interruptor maestro, a fin de evitar picos de presión en el sistema al
iniciar la aplicación. Consulte la Pulse el indicador de Estado de las alarmas para acceder rápidamente a la
Lista de códigos de problemas diagnosticados (DTC) y revisar toda la información de alarmas por
problemas actuales o pasados. Consulte el Capítulo 8, Resolución de problemas para obtener más ayuda
con los códigos de problemas de diagnóstico y usar la lista de DTC. Estado del interruptor maestro sección
para obtener más ayuda con la pantalla de estado del interruptor maestro, de estar disponible.

FUNCIONAMIENTO
± PERCUSIÓN Tasa Presión Inyección

Al aplicar en el modo de control automático, el operador
podrá optar por mostrar la tecla de función ± de la tasa o Aumentar
presión de percusión en el área de las teclas de función.
Seleccione dichas teclas para aumentar o disminuir
manualmente los ajustes de tasa o presión objetivos
mediante el valor ± del aviso de ajustes predeterminados. Disminuir
Consulte la Pestaña de ajustes del sistema – Preajustes

sección de la página 30 para obtener más ayuda con los valores ± de presión y tasa, y con el uso de medidores de
presión o tasa en la pantalla de inicio para cambiar las teclas de función ± de presión y tasa.
PREDETERMINAR Tasa Presión Inyección

Al aplicar en el modo de control automático, el operador podrá elegir
mostrar la tecla de función de la tasa o presión predeterminadas en el
área de las teclas de función. Seleccione dichas teclas para intercambiar
manualmente entre dos tasas o presiones determinadas mediante el
aviso de ajustes predeterminados.
Consulte la Pestaña de ajustes del sistema – Preajustes sección de la página 30 para obtener más ayuda con los
valores de presión y tasa predeterminados, y con el uso de medidores de presión o tasa en la pantalla de inicio
para cambiar las teclas de función de presión y tasa predeterminadas.
CONTROL MANUAL DE LA BOMBA PRINCIPAL Control de la

bomba Inyección
En el modo de control manual, las teclas de función ± de percusión de
tasa y las predeterminadas son reemplazadas por los botones manuales Aumentar
± de bombeo. Seleccione dichas teclas para aumentar o disminuir
manualmente la bomba principal del producto o la salida de la bomba
de inyección durante una aplicación en campo. Las teclas de función
Control manual de la bomba principal del producto son reemplazadas Disminuir
por las de Control manual de la bomba de inyección cuando se
selecciona el producto de la bomba de inyección.
El sistema seguirá supervisando y mostrando la tasa de aplicación real en la pantalla de inicio.
BOTONES DE CONTROL MANUAL DE LOS INYECTORES Control de

inyectores
En el modo de control manual, las teclas de función ± de percusión de presión y las
5
predeterminadas son reemplazadas por las teclas de función manuales ± de inyección. Aumentar
Seleccione dichas teclas para aumentar o disminuir manualmente el ciclo de servicio de la
válvula de control de inyectores durante una aplicación en campo.
El sistema Hawkeye® seguirá supervisando y mostrando la presión real del sistema en la Disminuir
pantalla de inicio.
MENÚ DE HERRAMIENTAS
Seleccione las teclas de función Menú de herramientas para acceder a los recordatorios de
calibración. Consulte el Capítulo 4, Control de inyectores Hawkeye® y ajuste Sidekick Pro ICD,
para obtener más ayuda con la calibración, funciones y ajustes del sistema. Menú de
herramientas
N/P 016-0171-584 Rev. F 41

CAPÍTULO 5
REGISTROS DE LISTAS DE CONTROL
Seleccione los Registros de listas de control para ver las listas de volumen y área desde el último
reinicio del registro. Consulte el Capítulo 6, Registros de listas de controlpara obtener más ayuda
con las funciones de dichos registros. Registros
de listas
de control
DIAGNÓSTICO DEL INYECTOR
Seleccione Diagnóstico del inyector para acceder a la información y ajustes del diagnóstico del inyector,
tales como estado de la válvula de control de los inyectores o la selección del tamaño de boquilla de
funcionamiento Hawkeye®. Consulte el Capítulo 7, Diagnóstico de la válvula de control de inyectores Diagnóstico
Hawkeyepara obtener más ayuda con los recordatorios de diagnóstico de los inyectores Hawkeye®. del inyector
NOTA: Este botón también indica el modo de control de los inyectores. En las imágenes siguientes, se
muestra el modo de control de inyectores.
Derivación Estándar Encendido/ VP Flujo alto Flujo alto VP

apagado
PANTALLA DE INICIO SUPERIOR HAWKEYE
En la parte superior de la pantalla de inicio Hawkeye®, se muestra la información de la aplicación del producto
seleccionado, además de las unidades en las que se muestra la información. Revise las secciones siguientes para
obtener ayuda con la información sobre tasas y su visualización en la pantalla de inicio Hawkeye®.
FIGURA 2. Pantalla de inicio superior Hawkeye

Velocidad actual y rango de Interruptor de aplicación
velocidad de la aplicación Manual/Automática
Presión objetivo
Tasa (solo modos
objetivo estándar y flujo alto)
Interruptor Interruptor de
de tasa/ presión/
medidor de medidor de
tasa real Acres aplicados PSI de rociado presión

FUNCIONAMIENTO
FIGURA 3. Pantalla de inicio superior Hawkeye con inyección

Encendido/apagado del producto Modo manual/automático
Velocidad actual de inyección seleccionado del producto seleccionado
Presión de
transporte
Tasa
objetivo
Medidor de
Interruptor presión de
de tasa/ inyección
medidor de
tasa real
Eficiencia de la bomba de
Acres aplicados inyección seleccionada
ÁREA DE APLICACIÓN
La lista de control del área de campo de aplicación aparece en el área de aplicación como referencia rápida del
área cubierta durante la operación actual.
NOTA: Es posible que Volumen aplicado no esté disponible en la Pantalla de inicio si hay productos
adicionales en el sistema. Acceda a Volumen aplicado seleccionando el botón de los registros de
listas de control del área de las teclas de función. Consulte el Capítulo 6, Registros de listas
de controlpara obtener más ayuda con el uso de los registros de campo y área total cubiertos.
TASA OBJETIVO
Seleccione el valor objetivo para ingresar la tasa objetivo deseada de aplicación del producto (por ejemplo, 15
galones por acre [140 litros por hectárea]).
MEDIDOR DE TASA
El medidor de tasa proporciona una representación visual de la tasa de aplicación real y muestra la tasa de zona
muerta permisible durante las aplicaciones en campo.
NOTA: Consulte la Pestaña de ajustes del sistema – Alarma sección de la página 29 para obtener ayuda con
el ajuste de la zona muerta del medidor de tasa o con la Mantenimiento del medidor de flujo sección
5
de la página 97 calibración del medidor de flujo.
Si se habilita la opción Utilice los medidores para cambiar de selección rápida clave pulse el medidor de tasa para
cambiar entre la tasa predeterminada y los botones de ± de percusión en el área de las teclas de función. Consulte
la sección Pestaña de ajustes del sistema – Preajustes para obtener más ayuda con las opciones de tasa y presión
predeterminadas.
MODO DE APLICACIÓN
El indicador de modo de aplicación muestra el modo seleccionado de control del producto. Seleccione el botón
“Automático/Manual” para cambiar entre el modo de aplicación entre automático (Auto) y manual (Manual). Se
mostrará el modo activo.
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CAPÍTULO 5
FIGURA 4. Interruptor de modo Manual/Auto
Manual. Le permite al operador ajustar manualmente la salida de PWM de la bomba y de los inyectores para
controlar la tasa y la presión del sistema. Seleccione los botones para aumentar o disminuir el bombeo
mientras visualiza la pantalla de inicio Hawkeye® para aumentar o disminuir manualmente la presión.
Automático. Permite que el sistema de control del producto adquiera y mantenga de manera automática la tasa y
presión de aplicación objetivos determinadas. Utilice los botones ± de preajuste o de la bomba para ajustar la
tasa o presión objetivos durante las aplicaciones en campo.
Encendido/apagado del producto de inyección seleccionado. Este botón activa o desactiva el producto
de inyección seleccionado.
NOTA: El producto debe estar activado antes de que la bomba de inyección funcione con el sistema Hawkeye®.
VELOCIDAD ACTUAL DEL VEHÍCULO Y PANTALLA DE RANGO DE VELOCIDAD DE APLICACIÓN

Hawkeye® muestra la velocidad actual del vehículo en la pantalla de inicio Hawkeye®. Arriba de la pantalla de
velocidad del vehículo, Hawkeye® le proporciona al operador el rango de velocidad de la aplicación. Este rango es
provisto como el rango óptimo para mantener los ajustes de tasa y presión objetivos. Si la velocidad de la
aplicación supera este rango, pueden producirse alarmas y es posible que el sistema de control de inyectores
Hawkeye® no pueda mantener la tasa o presión de aplicación deseadas. Consulte la “Evitar saltos con el sistema
de control de inyectores Hawkeye” sección en la página 71 para obtener más información sobre la cobertura de
mantenimiento durante la aplicación y sobre los rangos de velocidad e aplicación del sistema de control de
NOTA: Los rangos de velocidad y tasa de flujo provistos en la “Evitar saltos con el sistema de control de
inyectores Hawkeye” sección en la página 71 son de referencia solamente. Los rangos de velocidad
reales dependerán del rendimiento de la bomba principal del producto, de las configuraciones de las
tuberías del sistema y de las características de flujo específicas de la boquilla rociadora. El rango
mínimo de velocidad mostrado es un 10% mayor que el mínimo real. El rango máximo de velocidad
mostrado es un 10% menos que la velocidad máxima real. Para obtener un mejor rendimiento del
sistema, hágalo operar dentro del rango de velocidad mostrada.
PRESIÓN OBJETIVO
Seleccione el valor objetivo para ingresar la tasa objetivo deseada de aplicación del producto (por ejemplo, 45 PSI
[310 kPa]). En los casos de sistemas con inyección, la lectura de presión muestra la presión de transporte actual
cuando se selecciona un producto de inyección.
NOTA: No disponible en modos VP, Encendido/Apagado, Flujo alto VP y Derivación.
MEDIDOR DE PRESIÓN
Cuando se selecciona el producto Hawkeye®, el medidor de presión muestra una representación visual de la
presión de rociado o pluma real y la zona muerta de presión permisible durante las aplicaciones en campo.
NOTA: Consulte la Calibración de presión de la pluma sección de la página 35 para obtener más ayuda con
la calibración del transductor de presión o para configurar la zona muerta de presión.
Si se habilita la opción Utilice los medidores para cambiar de selección rápida clave pulse el medidor de tasa para
cambiar entre la presión predeterminada y los botones de ± de percusión de presión en el área de las teclas de
función. Consulte la Pestaña de ajustes del sistema – Preajustes sección de la página 30 para obtener más ayuda
con las opciones de tasa y presión predeterminadas.

FUNCIONAMIENTO
Cuando se selecciona un producto de inyección, el medidor de presión muestra la presión en la bomba de

inyección.
EFICIENCIA DE LA BOMBA DE INYECCIÓN
El valor de eficiencia de la bomba de inyección indica el rendimiento de la bomba de inyección seleccionada. Los
valores pueden variar según el rendimiento de la bomba y el producto aplicado. El límite admisible está
determinado en la pestaña de ajustes de alarmas de inyección.
PANTALLA DE INICIO INFERIOR HAWKEYE
En la parte inferior de la pantalla de inicio Hawkeye®, se proporcionan indicadores en pantalla sobre los estados
de las alarmas, el estado de la conmutación, el volumen restante en el tanque, el volumen del producto aplicado
del producto seleccionado durante la operación en campo. Consulte las secciones siguientes para obtener más
información sobre la información provista en esta área de la pantalla de inicio Hawkeye®.
FIGURA 5. Hawkeye o pantalla de inicio inferior de sección virtual Hawkeye

Alarma de DTC
Selección del Eficiencia del

producto sistema
Estado de PWM
Volumen actual de las NCV
del tanque del
producto Estado de la válvula
de encendido/
apagado de
secciones
Estado del interruptor maestro
FIGURA 6. Hawkeye HD con pantalla de inicio inferior de inyección

Alarma de DTC
Volumen del
tanque del
producto de
5
Selección del inyección
producto seleccionado
Estado de
encendido/
apagado de
secciones
Estado del interruptor maestro
N/P 016-0171-584 Rev. F 45

CAPÍTULO 5
SELECCIONES DEL PRODUCTO
Selecciones de producto muestra la tasa de aplicación objetivo si el producto es calibrado y se activa el producto; y la
tasa real de cada producto aplicado cuando el interruptor maestro está activado. Seleccione el producto para realizarle
cambios. PR1 está reservado para el sistema Hawkeye®. PR2 – PR6 se usan para productos adicionales de inyección.
INDICADOR DE ESTADO DE ALARMAS DE DTC
El indicador de alarma proporciona el estado visual del sistema de control de inyectores Hawkeye® y las alarmas
de las bombas de inyección Sidekick Pro ICD durante las aplicaciones en campo. El indicador de estado de alarmas
muestra los siguientes estados:
OK. El estado del sistema es normal y no hay alarmas presentes.
Precaución. Se ha detectado una alerta por un problema menor. El sistema

de control funciona normalmente. No obstante, el sistema ha detectado que
existe un problema que podría afectar la aplicación actual.
Crítico. Se ha encontrado un problema crítico del sistema. El sistema de
control no responde según lo esperado y el operador debe abandonar la
aplicación y resolver el problema antes de retomar las operaciones. El
sistema no aplica en este estado.
Pulse el indicador de Estado de las alarmas para acceder rápidamente a la Lista de códigos Estado maestro
de problemas diagnosticados (DTC) y revisar toda la información de alarmas por
problemas actuales o pasados. Consulte el Capítulo 8, Resolución de problemas para
obtener más ayuda con los códigos de problemas de diagnóstico y usar la lista de DTC.
ESTADO DEL INTERRUPTOR MAESTRO
Apagado Encendido
NOTA: Si se conecta una caja de distribución Raven ISOBUS u otro interruptor
maestro compatible al sistema de control de inyectores Hawkeye® el estado actual del interruptor
maestro aparecerá en el área de modo de control. Es una pantalla solamente y debe usarse el
interruptor físico para encender o apagar el interruptor maestro durante las aplicaciones en campo.
INDICADOR DE VOLUMEN DEL TANQUE
El sistema proporciona un volumen calculado del producto

restante en el tanque como indicador del área de
información de aplicación. Selecciónelo para acceder al
recordatorio de Configuración de llenado del tanque.
NOTA: El valor de capacidad del tanque debe ser ingresado para permitir que el indicador de volumen del
tanque muestra el nivel del tanque.
VOLUMEN APLICADO
El volumen aplicado es de referencia rápida para ver el volumen de producto vertido durante una
operación en campo. La lista de control del volumen en campo aparece si hay menos de tres productos
de inyección y si el indicador de Rendimiento de las NCV está apagado.
NOTA: Los registros de listas de control del área de las teclas de función pueden verse en el Capítulo 6,
Registros de listas de control, para obtener más ayuda con el uso de los registros de volumen total
y de campo.

FUNCIONAMIENTO
PANTALLA DE ESTADO DE SECCIÓN
El sistema Hawkeye® proporciona el estado de

cada sección configurada en la pantalla de
inicio. En el caso de un control de sección
estándar Hawkeye® o modo de Sección virtual
Hawkeye®, la sección de la válvula de la pluma Sección HD Sección HD
será un rectángulo arriba de triángulos que activada apagada o
sección Apagado Encendido
representan las secciones de control de
inyectores. Los triángulos cambiarán de color desactivada
cuando se encienda la sección. En el caso del
modo Hawkeye® HD, los rectángulos representan la válvula de la pluma y las secciones de control de inyectores,
y cambiarán de color cuando se active la sección de la válvula.
NOTA: Consulte el Capítulo 3, Calibración del sistema, y reinicie el ayudante de calibración para configurar
las secciones del accesorio.
• Las secciones desactivadas manualmente aparecerán sin un indicador de estado de sección debajo de ella.
Las secciones activadas para la aplicación del producto mostrarán su estado debajo de la sección.
• Las secciones cuya desactivación se controla de manera automática, conforme a los comandos del controlador
de tareas, mostrarán un indicador de estado vacío. El controlador de tareas habilitará automáticamente la
sección cuando esta regrese a un área sin aplicación en la aplicación en campo.
• Cuando el sistema de aplicación esté activado, el indicador de cada sección que esté aplicando de manera activa
se llenará. Es posible que el controlador de tareas apague la sección según el mapa de cobertura de la aplicación.
CONTROL MANUAL DE SECCIÓN EN PANTALLA Desactivar Activar

Funcionando
NOTA: Solo se mostrarán los controles manuales de desde la
sección en pantalla si no hay disponible una caja de derecha
distribución opcional Raven ISO, u otra interfaz de
conmutación compatible, vía el ISOBUS. Si se Funcionando
detecta una caja de distribución, úsela para desde la
controlar las secciones del accesorio o activar la izquierda
función de anulación. Revise la Guía de
funcionamiento de la caja de distribución Raven ISOBUS para obtener más ayuda con la caja de
distribución Raven ISO.
Use los botones de control manual de sección, al pie de la pantalla de inicio Hawkeye®, para activar o desactivar
manualmente las secciones de izquierda a derecha o de derecha a izquierda, según la selección.
POR EJEMPLO:
Seleccione la opción de desactivar con la flecha apuntando a la izquierda para desactivar las primeras
secciones habilitadas, a partir del extremo derecho del ancho del accesorio. Cada vez que se seleccione esta
opción de desactivación, la siguiente sección activa a la izquierda se desactivará, moviéndose de derecha a
izquierda en todo el ancho del accesorio.
Para activar estas secciones otra vez en la aplicación, pulse la opción activar con la flecha apuntando a la
derecha para volver a activar las secciones de izquierda a derecha en todo el ancho del accesorio, comenzando
con la última sección desactivada previamente.
N/P 016-0171-584 Rev. F 47

CAPÍTULO 5
ESTADO DE LA BARRERA EN PANTALLA Y CONTROL

Si se activa el control de barrera en la pantalla durante el ayudante de calibración inicial, los controles de barreras
derecha e izquierda estarán disponibles en las esquinas inferiores de la pantalla principal Hawkeye®. Pueden
aparecer los indicadores de estado siguientes en la pantalla de inicio durante la operación:
Encendido. Las barreras están activas y aplicando el producto.
Apagado. El interruptor de sección asignado a la barrera está

apagado. Mueva el interruptor de sección para activar la
aplicación.
Maestro apagado. El interruptor de sección asignado a la barrera
está encendido, pero el interruptor maestro está apagado. Mueva
el interruptor maestro para activar la aplicación.
ANULACIÓN EN PANTALLA
NOTA: El botón de anulación solo aparecerá si no se detecta una caja de distribución opcional Raven ISO en
el ISOBUS. Si se detecta una caja de distribución, úsela para controlar manualmente las secciones del
accesorio o para activar la función de anulación.
Utilice el botón de anulación al pie de la página de inicio Hawkeye® para anular todas las secciones durante el
tiempo de anulación configurado. Luego de finalizado el tiempo de anulación, el controlador de tareas retomará
las operaciones automáticas según la cobertura previa de la sección.
Consulte la Definiciones de ajustes del menú de herramientas sección de la página 22 para obtener más ayuda
con el ajuste de segundos de anulación, de ser necesario.
EFICIENCIA DEL SISTEMA

Esta información solo está disponible cuando hay menos de tres bombas de inyección activas
en el sistema. Los valores de funcionamiento normal deben ser de entre 90% – 105% en los
distintos modelos de rociadores. La eficiencia del sistema puede variar levemente en un giro cuando este sea más
estrecho que la capacidad de la pluma del rociador sin el funcionamiento de algunos inyectores con sus PWM mínimos
predeterminados (ciclo de servicio mínimo de las NCV). En general, la eficiencia del sistema aumenta cuando el ciclo de
servicio cae por debajo del valor teórico esperado, lo que indica que se está proporcionando un flujo mayor del
esperado en un ciclo de servicio de NCV estimado a una tasa y presión objetivos, y tamaño de boquilla determinados.
Como ejemplos se incluyen la existencia de una fuga, el tamaño demasiado grande de una boquilla, valor demasiado
bajo de calibración del medidor de flujo, valor demasiado alto de la calibración de presión, vástago atascado al abrirse
o excesivamente desgastado, activación de una salida de barrera o boquilla rociadora faltante o demasiado desgastada.
En general, la eficiencia del sistema disminuye cuando el ciclo de servicio es mayor que el valor teórico esperado, lo que
indica que se está proporcionando un flujo menor del esperado en un ciclo de servicio de NCV. Como ejemplos se
incluyen la no apertura de una válvula de la pluma, un tamaño de boquilla demasiado pequeño, calibración demasiado
alta del medidor de flujo, valor de calibración de presión demasiado bajo, vástago atascado en su cierre o sin abrirse por
completo, u obstrucción de una boquilla rociadora.
ESTADO DE PWM DE LAS NCV

Esta información solo está disponible cuando hay menos de tres bombas de inyección
activas en el sistema. Los valores de Alto, Promedio y Bajo deberían aumentar o disminuir
según lo esperado por los cambios de velocidad, la tasa objetivo, en un giro y cuando la
compensación de flujo está habilitada. Los valores vuelven a cero cuando el interruptor
maestro o todos los interruptores de la pluma están apagados. Los valores deberían ser los
mismos que lo que informa la NCV operativa externa respecto del% del ciclo de servicio.
Los valores se ponen de color rojo cuando las NCV están en sus salidas máxima y mínima. La salida máxima no podrá
ser del 100%, debido a las capacidades máximas de producción de la NCV, respecto de un tamaño determinado de la
boquilla y la eficiencia del sistema. Los valores mínimos deberían ser los mismos que el valor mínimo PWM del inyector
o de la NCV operativa más interna en un giro.

CAPÍTULO REGISTROS DE LISTAS
CAPÍTULO 6
DE CONTROL
6
USO DE LOS REGISTROS DE LISTAS DE CONTROL

Para acceder al aviso de registros de listas de control Hawkeye®:
Menú de
la UT
Menú Hawkeye Registros de

listas de control

2. Desde la pantalla de inicio, seleccione las teclas de función de Registros de listas de control a lo largo del lateral
REAJUSTE DE UN REGISTRO
Para reajustar un registro:
Menú de
la UT
Menú Hawkeye Registros de Reconfiguración

listas de control de un registro

2. Desde la pantalla de inicio, seleccione las teclas de función de Registros de listas de control a lo largo del lateral
3. En la pestaña de Datos totales, seleccione el botón de Reinicio para reconfigurar el registro.
4. Acepte el aviso de confirmación para reconfigurar el registro seleccionado.
5. Repita el proceso anterior para reconfigurar los demás registros de listas de control, según lo desee.
N/P 016-0171-584 Rev. F 49

CAPÍTULO 6
DEFINICIONES DE REGISTRO DE LISTAS DE CONTROL

El sistema Raven Hawkeye®:
• Tarea • Vida útil
• Distancia • Dispositivo
• Tasa de flujo • Área
Además de las listas de control de área y volumen, la pantalla de registros de listas de control también muestra la
distancia recorrida y el volumen actual por minuto y área por hora.
LISTAS DE CONTROL DE TAREAS
Los registros de volumen y área de la tarea le permiten al operador mantener una lista de control en ejecución de
la aplicación del producto, en un campo específico durante una duración breve de aplicación, tal como un día o
semana.
LISTAS DE CONTROL DE VIDA ÚTIL
Los registros de volumen y área de vida útil tienen como fin mantener una lista de control en ejecución de un
plazo mayor de los datos de la aplicación (es decir, la aplicación del producto durante una semana, mes o
temporada).
ESTADÍSTICAS DEL DISPOSITIVO
El registro de estadísticas de volumen y área del dispositivo mantienen una lista de control en ejecución de la vida
operativa del sistema Hawkeye®. Dicha lista de control no puede ser reconfigurada por el operador de la
máquina.
DISTANCIA
El registro de distancia funciona como un odómetro del sistema Hawkeye® y proporciona la distancia recorrida
desde la última vez en que se eliminó el registro de distancia. La pantalla de registro de distancia también puede
ser de utilidad al ajustar el sistema Hawkeye® o para ayudar con los procedimientos de resolución de problemas.
PANTALLA DE TASA DE FLUJO
Durante la aplicación del producto, su volumen actual aplicado por minuto aparece en la pestaña de Datos totales.
Dicho valor puede ser de utilidad al ajustar el sistema Hawkeye® o para ayudar con los procedimientos de
resolución de problemas.
PANTALLA DE HORA/ÁREA
El área actual cubierta por hora está disponible en la pestaña de Datos totales. Dicho valor puede ser de utilidad al
revisar la calibración del sistema Hawkeye® o para ayudar con los procedimientos de resolución de problemas.

CAPÍTULO DIAGNÓSTICO DE LA VÁLVULA
CAPÍTULO 7
DE CONTROL DE INYECTORES
7 HAWKEYE
DEFINICIONES DE DIAGNÓSTICO DE LA VÁLVULA DE CONTROL

DE INYECTORES
RECORDATORIO DE DIAGNÓSTICO DE SECCIÓN
Para acceder a la información de diagnóstico de la válvula de control de inyectores Hawkeye® por sección configurada:
Menú de
la UT
Menú Hawkeye Diagnóstico del

inyector

2. Desde la pantalla de inicio, seleccione las teclas de función de Diagnóstico de inyector a lo largo del lateral
derecho de la pantalla. Podrán verse los siguientes ajustes e información de cada sección configurada:
• Sección • Espacio del inyector
• % de compensación de flujo • Estado del inyector de la
del inyector sección
FIGURA 1. Diagnóstico avanzado del inyector
Espacio del inyector Selección de sección

Diagnóstico
avanzado
% de compensación
de flujo del inyector
Estado del inyector

Selección del
de la sección
inyector
PANTALLA DE SECCIÓN ACTUAL

La sección actual del cual se muestra la información de diagnóstico aparece arriba de la ventana de confirmación
de diagnóstico del inyector. Seleccione los botones de flechas de selección de sección derechos o izquierdos para
pasar por las secciones configuradas y usarlas con el sistema de control de inyectores Hawkeye®.
ESPACIO DEL INYECTOR

El valor de espaciado entre inyectores ajustado durante el ayudante de calibración aparece en la ventana de
confirmación de diagnóstico. Verifique que este valor coincida con el espacio de la boquilla en el equipo, para
garantizar una aplicación precisa de los productos durante las operaciones de campo.
N/P 016-0171-584 Rev. F 51

CAPÍTULO 7
ESTADO DEL INYECTOR DE LA SECCIÓN
El estado de cada inyector configurado para el control de la sección aparece al pie de la ventana de confirmación
de diagnóstico de la sección. Los siguientes estados de los inyectores pueden aparecer al ver la ventana de
confirmación de diagnóstico de sección:
Normal. El inyector está funcionando normalmente y no hay alarmas
presentes.
Precaución. Se ha detectado una alerta menor del inyector. El sistema de

control y los PWM del inyector funcionan normalmente. No obstante, el
sistema ha detectado que existe un problema que podría afectar la
aplicación actual.
Crítico. Un problema crítico del inyector ha hecho que se apagara. El
inyector no responde según lo esperado y el operador debe abandonar la
aplicación y resolver el problema antes de retomar las operaciones.
No calibrado. La sección del inyector no está calibrada.
NOTA: Consulte el Capítulo 8, Resolución de problemas para obtener más ayuda con los códigos de
problemas de diagnóstico y usar la lista de DTC.
SELECCIÓN DEL INYECTOR
Presione la flecha de selección de inyectores para pasar por cada estado de inyector individual y la información de
diagnóstico en la pantalla de diagnóstico avanzado.
% DE COMPENSACIÓN DE FLUJO DEL INYECTOR
La función de Compensación de flujo permite que un número limitado de inyectores provean flujo extra (por ej.,
inyectores en línea con las vías del rociador). El valor de porcentaje de compensación del flujo de inyectores
determina cuánto la vía del inyector se desviará del flujo nominal. Consulte la Diagnóstico del inyector individual
sección de la página 52 para obtener más información.
NOTA: Los ingresos de porcentaje de compensación de NCV mayores que cero darán opciones extras de
teclas de función que permiten usar los perfiles de compensación de flujo en la pantalla de ejecución.
DIAGNÓSTICO DEL INYECTOR INDIVIDUAL
Para acceder a la información de diagnóstico individual de control del inyector Hawkeye®:
Menú de
la UT
Menú Hawkeye Diagnóstico

avanzado

2. Seleccione la tecla de función de Diagnóstico avanzado en la sección deseada.

DIAGNÓSTICO DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE INYECTORES HAWKEYE
FIGURA 2. Diagnóstico avanzado del inyector
Pantalla de salida
del diagnóstico
Selección del inyector
3. Seleccione el botón de Diagnóstico avanzado en la esquina superior izquierda de la ventana de confirmación

de Diagnóstico de inyectores para acceder a la siguiente información de cada inyector:
• Corriente • Presión del sistema
• Tensión • Hardware Rev.
• Ciclo de servicio de NCV • Número de serie del inyector
• Flujo estimado • Versión del programa
• Flujo objetivo • Dirección CAN
• Temp. del controlador • Horas de funcionamiento
• Microtemperatura • Ciclo de servicio de la bomba
• Habilitación de la
compensación del flujo
NOTA: Use los botones de las flechas derechas e izquierdas al pie de la ventana de confirmación del inyector
para ver los distintos inyectores.
INFORMACIÓN DE FUNCIONAMIENTO DEL INYECTOR
Corriente y tensión. Cada válvula de control del inyector proporciona la corriente medida, en amperios, y la
tensión en el inyector con la unidad electrónica de control del controlador principal del producto II Hawkeye®
para su visualización. La corriente debe estar en 0,0 amperios cuando la NCV seleccionada esté apagada; y
debe estar en 3 a 7 amperios durante un funcionamiento normal. La tensión debería ser de 10,5 V – 16,0 V
durante un funcionamiento normal.
Ciclo de servicio de NCV. Cada inyector informa el ciclo de servicio actual del inyector en la red de
comunicación. Los valores deberían aumentar o disminuir según lo esperado por los cambios de velocidad, la
tasa objetivo, en un giro y cuando la compensación de flujo está habilitada. Los valores vuelven a cero cuando
el interruptor maestro o todos los interruptores de la pluma están apagados. Los valores deberían ser los
mismos que lo que informa la NCV operativa más externa en la pantalla de estado de NCV PWM. La salida
máxima no podrá ser del 100%, debido a las capacidades máximas de producción de la NCV, respecto de un
tamaño determinado de la boquilla y la eficiencia del sistema. Los valores mínimos deberían ser los mismos
que el valor mínimo PWM del inyector o de la NCV operativa más interna en un giro.
Flujo estimado. La tasa de flujo estimada en cada inyector es informada a la unidad electrónica de control del
controlador principal del producto II Hawkeye®.
Flujo objetivo. La tasa de flujo objetivo por cada inyector en la aplicación actual.
Temperatura del controlador y microtemperatura. Las temperaturas de los componentes de la placa de
circuitos de la válvula de control de inyectores Hawkeye®. Estos valores deberían estar por debajo de los 40 °C
durante un funcionamiento normal.
Presión del sistema. La presión supervisada del sistema informada por el transductor de presión de la pluma
rociadora Hawkeye®.
Hardware Rev. Este es el nivel de revisión de hardware PCB de la NCV. No es lo mismo que el nivel de revisión de
ensamblaje, que aparece en la etiqueta de la NCV.
N/P 016-0171-584 Rev. F 53

CAPÍTULO 7
Número de serie del inyector. El número de serie de inyector de cada uno de ellos está disponible en la ventana
de confirmación de diagnóstico del inyector. Esta información podrá ser usada para ayudar a encontrar los
inyectores específicos en el accesorio.
Versión del programa. La versión de software cargada en cada inyector. Esta información puede ser útil para
resolver los problemas de los inyectores individuales o para garantizar el funcionamiento correcto del sistema
de control de inyectores.
Dirección CAN. El identificador exclusivo asignado a cada inyector para que se comunique con el sistema de
inyectores aparece en la ventana de confirmación de diagnóstico.
Horas de funcionamiento. La lista de control de tiempo de funcionamiento de cada inyector. Utilice dicha
información para registrar las horas de funcionamiento y ayudar a programar y hacer un seguimiento del
mantenimiento de cada inyector del sistema de control Hawkeye®.
Habilitación de la compensación de flujo (espacio entre ruedas). Seleccione este casillero para aumentar la
tasa de flujo de cualquiera de los dos inyectores, en cualquier parte de la pluma, para lograr una cobertura
óptima en condiciones de aire turbulentas detrás de las ruedas del vehículo. El porcentaje de compensación
comparado con el resto de los inyectores está configurado en la ventana superior de diagnóstico (% de
compensación de flujo del inyector). La compensación máxima es del 30%.

CAPÍTULO RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
CAPÍTULO 8
ESTADO DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE INYECTORES HAWKEYE

FIGURA 1. LED de la válvula de control de inyectores
LED de diagnóstico
TABLA 1. Indicador LED de estado de la válvula de control de inyectores

Indicador LED Tasa Color Estado
Preparado. Si está en modo de
Verde accionamiento, la NCV está lista, pero
requiere de calibración.
1 Hz Azul Modo de accionamiento (automático)
Parpadeante
Rojo Cargando el software nuevo
Ámbar Alarma activa
5 Hz Ámbar Sin comunicación ISOBUS
Azul/verde Modo de accionamiento (manual)
Verde/magenta No calibrado – Cambiar a
No calibrado – No ha cambiado la
Rojo/magenta
conmutación de entrada
Ninguna unidad electrónica de control del
Alternante 1 Hz
Ámbar/rojo controlador de producto II detectada o
nombre ISO inválido
Ámbar/verde Preparado – Alarma de advertencia activa
Modo de accionamiento – Alarma de
Ámbar/azul
advertencia activa
Sólido - Ninguno Falla de la válvula de control de inyectores
N/P 016-0171-584 Rev. F 55

CAPÍTULO 8
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS INYECTORES

TABLA 2. Especificaciones técnicas de la válvula de control de inyectores Hawkeye
EE. UU. Métrico
Altura 3,8 pulg. 9,65 cm
Ancho 1,39 pulg. 3,53 cm
Dimensiones Profundidad 1,35 pulg. 3,43 cm
Peso Aproximadamente 7,1 oz Aproximadamente 0,2 kg
13,6 VCC nominal
Tensión de
Alimentación (apertura de 10 V hasta 16 V de límite de punta de
funcionamiento
descarga)
CAN Cumple con CANBUS 2.0
Entrada/salida Conmutado (entrada/
3V
salida)
Condiciones
-22 F° a 140 °F -30 °C a 60 °C
operativas
Entorno Condiciones de
-40 F° a 158 °F -40 °C a 70 °C
almacenamiento
Humedad relativa 10% a 95% relativa
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE CABLES
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES DE NCV
La resolución de problemas de los cables de la válvula de control de inyectores puede requerir que el sistema sea
encendido y las NCV desconectadas. Desconectar la NCV debería hacer que la salida de Conmutación esté en
0 en la conexión y también dará errores de Inyector fuera de línea que requerirán de la Recalibración de las NCV.
Desconecte el cable de la pluma de la válvula de control del inyector. Sostenga el conector de manera que el
gancho de retención quede enfrentado en posición a las 12 en punto.
FIGURA 2. Conector del cable de la válvula de control de inyectores
Gancho de
retención del
conector
1 6
2 5
3 4

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
TABLA 3. Pines del conector del cable de la válvula de control de inyectores
Pin Descripción Pin Descripción

1 Alimentación del chasis (10,5 VCC – 16,0 VCC) 6 Conexión a tierra del chasis (0 VCC)
Conmutación de entrada (8,0 VCC -13,0 VCC
provenientes del PCII en las primeras NCV del
2 CAN alto (2,0 VCC – 2,7 VCC) 5
cable primario y 2,5 VCC – 3,2 VCC de las
NCV anteriores en todas las demás.)
Conmutación de salida (2,5 VCC – 3,2 VCC si
3 4 CAN bajo (2,0 VCC – 2,7 VCC)
las NCV están conectadas)
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES DE LA PLUMA DE 19 PINES
Los cables de conexión de la pluma alternan corriente de las NCV y de los circuitos de conexión a tierra en los
cables de los bancos de las NCV. Las NCV adyacentes no necesariamente estarán en la misma alimentación HC
y circuito de conexión a tierra. Observe el extremo del enchufe para encontrar los números de pines.
TABLA 4. Pines de conexión del cable de la pluma.

1 CAN negro de conexión a tierra 11
2 12 HC PWR rojo 2 (10,5 VCC – 16,0 VCC)
3 13
4 CAN verde LO (2,0 VCC – 2,7 VCC) 14 HC negro de conexión a tierra 2
5 HC PWR rojo (12,0 VCC – 14,0 VCC) 15
6 CAN HI amarillo (2,0 VCC – 2,7 VCC) 16 HC PWR rojo 3 (10,5 VCC -16,0 VCC)
7 17 BARRERA SIG verde (10,5 VCC – 16,0 VCC)
8 HC PWR rojo 1 (10,5 VCC – 16,0 VCC) 18 HC negro de conexión a tierra 3
Gris CONM. ENT./HABILITAR (8,0 VCC – 13,0
9 19
VCC o 2,5 VCC – 3,2 VCC)
10 HC negro de conexión a tierra 1
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE CONEXIÓN DEL TERMINADOR
Conexión del terminador con referencia del lateral del cable.

TABLA 5. Pines de conexión del terminador

A D CAN negro de conexión a tierra
B HC PWR rojo (12,0 VCC – 14,0 VCC) E CAN HI amarillo (2,0 VCC – 2,7 VCC)
C F CAN verde LO (2,0 VCC – 2,7 VCC)
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE CABLES DEL MEDIDOR DE FLUJO
Desconecte el cable de extensión del medidor de flujo. Sostenga el cable de extensión de manera que el bocallave
quede enfrentado en posición a las 12 en punto.
N/P 016-0171-584 Rev. F 57

CAPÍTULO 8
FIGURA 3. Diagrama de pines del cable de extensión del medidor de flujo (Con-X-All)
Bocallave
Alimentación
10 en punto Conexión a tierra
2 en punto
5 VCC
5 VCC
Señal 6 en punto
TABLA 6. Medidor de flujo con conector DT Deutsch
Pin Función
A + VCC
B 0 VCC
C Señal de salida
TABLA 7. Medidor de flujo con conector DTM Deutsch
Pin Función
1 Señal
2 Conexión a tierra
3 5 VCC
PRUEBA DEL CABLE DEL MEDIDOR DE FLUJO

Para probar el cable del medidor de flujo:
Ajustes
Menú de de
la UT control
del Registros
Menú de Ajustes del Inicio
Menú Hawkeye producto de listas de
control

3. Seleccione la pestaña de Ajustes del sistema a lo largo de la parte superior de la pantalla y seleccione el botón
de Ajustes de control del producto.
4. Ingrese el valor de uno de los valores del calibrador del medidor.
5. Seleccione las teclas de función de Inicio a lo largo del lateral derecho de la pantalla y, luego, seleccione las de
los Registros de listas de control.
6. Supervise el valor de Volumen total al probar el cable.
7. Intercambie, al menos, un interruptor de sección y el interruptor maestro a la posición de encendido.

8. Utilice un cable puente pequeño (por ej., un gancho para papel) para cortar la conexión a tierra y los toma de
señal con un movimiento de “cortar-no cortar”. Cada vez que se haga el corto, el valor de volumen total
debería cambiar en incrementos de uno o más.
9. Si el volumen total no aumenta, desconecte esta sección del cable de extensión del medidor de flujo y repita
esta prueba en el próximo conector más cercano a la unidad electrónica de control del controlador de
producto II. Reemplace el cable fallado, según sea necesario.
10. Si todos los cables pasan bien la prueba, reemplace el medidor de flujo.
11. Luego de finalizar la prueba, reingrese el valor y las unidades correctas de calibración del medidor.
LISTA DE CÓDIGOS DE PROBLEMAS DIAGNOSTICADOS (DTC)

Los siguientes códigos de problemas pueden aparecer en el sistema de control de inyectores Hawkeye® y
deberían ayudar al operador a identificar y corregir los problemas del sistema durante las operaciones de campo:.
ID de código Descripción Acciones recomendadas

1. Si se produce este error con frecuencia, revise las
conexiones de la ISOBUS y revise los procedimientos de
La pantalla de la UT no resolución de problemas de la pantalla de UT.
10 .13
está en línea.
2. Conecte la Herramienta de reparación de Raven a la
ISOBUS y verifique la comunicación.
1. Verifique que la tensión lógica esté en 4,8 V o menos en
Error de alimentación
158 .1 la unidad electrónica de control del controlador de
lógica SW.
producto II.
1. Verifique que la tensión HC de la unidad electrónica de
Error de tensión de la
168 .1 control del controlador de producto II esté por encima
batería.
de 9 V.
1. Complete el ayudante de calibración para configurar
.13
Calibración del sistema todos los ajustes requeridos del sistema Hawkeye®.
requerida Consulte Capítulo 3, Calibración del sistema para
obtener más ayuda con el ayudante de calibración.
1. Complete el ayudante de calibración para configurar
630
todos los ajustes requeridos del sistema Hawkeye®.
Error de calibración del Consulte Capítulo 3, Calibración del sistema para
.31 obtener más ayuda con el ayudante de calibración.
inyector
2. Ejecute el ciclo de alimentación del sistema.
3. Reinicie los valores predeterminados.
N/P 016-0171-584 Rev. F 59

CAPÍTULO 8

1. Revise las actualizaciones del software de la unidad
Válvulas de control de electrónica de control del controlador de producto II.
inyectores incompatibles 2. Revise las actualizaciones del software de la válvula de
.2 con el controlador del control de inyectores.
producto/Hawkeye®. 3. Ejecute el ciclo de alimentación del sistema.
1. Revise las diferencias de versión del software de la
válvula de control de inyectores. Actualice las válvulas de
1563 Programación control de inyectores a una versión de software
.17
desactualizada de la NCV consistente. Consulte el Manual de funcionamiento de la
herramienta de reparación Raven para obtener ayuda
con el procedimiento de actualización del inyector.
1. Revise las diferencias de versión del software de la
válvula de control de inyectores. Actualice las válvulas de
Versión inconsistente del
control de inyectores a una versión de software
.31 software de la válvula de
consistente. Consulte el Manual de funcionamiento de la
control de inyectores.
herramienta de reparación Raven para obtener ayuda
con el procedimiento de actualización del inyector.


1. Alivie la presión del sistema. Revise los ajustes de
.0 Presión máxima excedida.
calibración del transductor de presión de la pluma.
1. Active la bomba del producto.
Presión del sistema no 2. Revise que no haya fugas en el sistema.
.1
detectable. 3. Aumente la salida de la bomba para mantener la presión
de la pluma por encima de los 2 PSI (13,8 kPa).
1. Revise la conexión del transductor de presión.
Transductor de presión no
.4 2. Revise los cables del transductor en busca de daños y
detectado.
reemplácelo, de ser necesario.
1. Consulte la Definiciones de ajustes del menú de
Transductor de presión no
.13 herramientas sección de la página 22 para obtener
calibrado.
ayuda con la calibración del transductor de presión.
La presión supervisada 1. Reduzca la velocidad del equipo.
del sistema es mayor del 2. Consulte la Pestaña de ajustes del sistema – Presión
.15
punto de presión máximo sección de la página 33 para obtener ayuda con el ajuste
establecido. del punto de presión máximo establecido.
3132 1. Reduzca la velocidad del equipo.
2. Consulte la Presiones 1 y 1 predeterminadas sección de la
La presión supervisada
página 31 para obtener ayuda con el ajuste o
del sistema es mayor que
.16 configuración de la presión objetivo.
la zona muerta de presión
objetivo. 3. Consulte la Pestaña de ajustes del sistema – Presión
sección de la página 33 para obtener ayuda con el ajuste
o configuración del porcentaje de presión inactiva.
La presión supervisada 1. Aumente la velocidad del equipo.
del sistema es menor del 2. Consulte la Pestaña de ajustes del sistema – Presión
.17
punto de presión mínimo sección de la página 33 para obtener ayuda con el ajuste
establecido. del punto de presión mínimo establecido.
1. Aumente la velocidad del equipo.
2. Consulte la Presiones 1 y 1 predeterminadas sección de la
La presión supervisada
del sistema es menor que
.18 configuración de la presión objetivo.
la zona muerta de presión
objetivo. 3. Consulte la Presiones 1 y 1 predeterminadas sección de la
configuración del porcentaje de presión inactiva.
La velocidad del equipo 1. Aumente la velocidad del vehículo.
4305 .2 está por debajo del rango
operativo.
N/P 016-0171-584 Rev. F 61

CAPÍTULO 8

1. Revise que todas las válvulas de control de inyectores estén
conectadas al arnés de la pluma.
2. Verifique los conteos de los inyectores de las pluma
derecha e izquierda.
3. Revise el diagnostico de la válvula de control de inyectores
o los LED de estado para identificar la válvula que esté
generando el error.
Error de graduación del 4. Reinicie el ayudante de calibración y complete la
.2
inyector. graduación de los inyectores para determinar
correctamente los lugares de la válvula de control de
inyectores en todo el accesorio.
5. Revise que los cables del terminador no estén pelados o
deteriorados.
6. Revise la tensión CAN en los cables de la pluma.
7. Recargue el grupo de objetos y desconecte la alimentación
5200 de la máquina.
2. Verifique que se detecte la cantidad correcta total de
inyectores y que su información esté en la pestaña de
información del diagnóstico.
.3 Inyector fuera de línea. 3. Revise las luces LED de las NCV. Estado de la válvula de
control de inyectores Hawkeye sección de la página 55.
4. Revise que no haya daños en las NCV, las conexiones, los
relés, cables y fusibles.
5. Recalibre las NCV.
1. Reinicie el ayudante de calibración y verifique la cantidad
de válvulas de control de inyectores conectadas al sistema
Demasiados inyectores de control de inyectores Hawkeye®.
.16
detectados.
1. Reduzca la velocidad de funcionamiento.
2. Verifique que la tensión de la NCV esté por encima de 10,5
V.
Corriente NB HS baja 3. Revise los cables del sistema en busca de daños.
.5
individual 4. Revise el ciclo de servicio de las NCV para ver que funcione
correctamente.
5. Contacte a un distribuidor local Raven si no se resuelve el
problema.
520592
2. Verifique que la tensión de la NCV esté por encima de 10,5
V.
Corriente NB HS alta 3. Revise los cables del sistema en busca de daños.
.6
individual 4. Revise el ciclo de servicio de las NCV para ver que funcione
correctamente.
problema.


2. Verifique que la tensión de la NCV esté por encima de
10,5 V.
Corriente NB HS baja 3. Revise los cables del sistema en busca de daños.
.5
múltiple 4. Revise el ciclo de servicio de las NCV para ver que
funcione correctamente.
problema.
520593
10,5 V.
Corriente NB HS alta 3. Revise los cables del sistema en busca de daños.
.6
múltiple 4. Revise el ciclo de servicio de las NCV para ver que
problema.
1. Seleccione el tipo correcto de boquilla. Consulte la
Eficiencia de la bomba de inyección sección de la
Error/falta de coincidencia página 45 para obtener más ayuda.
.2 de la boquilla de 2. Reinicie el ayudante de calibración para reiniciar el ajuste
calibración del inyector del tipo de boquilla del sistema de control de inyectores.
523008
3. Ejecute el ciclo de alimentación del sistema y reinicie los
valores predeterminados.
No se ha seleccionado el 1. Ingrese un tamaño de boquilla de NCV en la pestaña de
.31 tamaño de la boquilla de resumen de calibración.
NCV.
1. Reinicie el ayudante de calibración para reingresar la
Error/falta de coincidencia medida de espacio de la boquilla.
523009 .2 del espacio de calibración
del inyector
1. Reinicie el ayudante de calibración.
Error de memoria del
.12 3. Reinicie los valores predeterminados.
inyector (individual).
4. Contacte a un distribuidor local Raven para obtener más
ayuda.
523088
Advertencia de memoria
del inyector (individual).
ayuda.
N/P 016-0171-584 Rev. F 63

CAPÍTULO 8

2. Ejecute el ciclo de alimentación del sistema y reinicie los
Error de memoria del
.12 valores predeterminados.
inyector (individual).
ayuda.
523089
Advertencia de memoria
del inyector (múltiple).
ayuda.
1. Reinicie el ayudante de calibración para recalibrar el
Error de calibración del sistema de control del inyector.
523090 .1
inyector (individual). 2. Ejecute el ciclo de alimentación del sistema.
1. Reinicie el ayudante de calibración para recalibrar el
Error de calibración del sistema de control del inyector.
523091 .1
inyector (múltiple). 2. Ejecute el ciclo de alimentación del sistema.
1. Seleccione el tipo correcto de boquilla. Consulte la
No se ingresa la Eficiencia de la bomba de inyección sección de la
información de la boquilla página 45 para obtener más ayuda.
523092 .31
de la válvula de control de
inyectores (individual). 2. Reinicie el ayudante de calibración para reiniciar el ajuste
del tipo de boquilla del sistema de control de inyectores.
No se ingresa la 1. Reinicie el ayudante de calibración para configurar la
información de la boquilla información de la boquilla de las válvulas de control de
523093 .31
de la válvula de control de inyectores Hawkeye®.
inyectores (múltiple).
No se pudo detectar la 1. Revise la posición de montaje de la unidad electrónica
orientación de la unidad de control del controlador de producto II y verifique que
523126 .13 electrónica de control del esté montada de manera segura.
controlador de producto II 2. Recalibre el giroscopio de la unidad electrónica de
Hawkeye®. control del controlador de producto II.
1. Reduzca la velocidad del equipo.
2. Revise la “Evitar saltos con el sistema de control de
inyectores Hawkeye” sección en la página 71.
La tasa de flujo
supervisada es mayor que 3. Consulte la Pantalla de inicio superior Hawkeye sección
.16 de la página 42 para obtener ayuda con el ajuste o
la zona muerta de la tasa
objetivo. configuración de la tasa objetivo.
4. Consulte la Pestaña de ajustes del sistema – Alarma
523136
o configuración del porcentaje de tasa inactiva.
1. Aumente la velocidad del equipo.
2. Consulte la Pantalla de inicio superior Hawkeye sección
La tasa de flujo
de la página 42 para obtener ayuda con el ajuste o
supervisada es menor que
.18 configuración de la tasa objetivo.
la zona muerta de la tasa
objetivo. 3. Consulte la Pestaña de ajustes del sistema – Alarma
o configuración del porcentaje de tasa inactiva.


1. Active la bomba del producto.
2. Revise la “Evitar saltos con el sistema de control de
No se cumple el flujo inyectores Hawkeye” sección en la página 71.
523137 .18
mínimo. 3. Aumente la producción de la bomba para mantener la
tasa de flujo mínimo recomendado de cada válvula de
control de inyectores.
1. Consulte la “Definiciones de ajustes del menú de
Transductor de presión
.13 herramientas” en la página 22 para obtener ayuda con la
rociador no calibrado.
calibración del transductor de presión.
Nueva bomba de 1. Se ha detectado una nueva bomba de inyección.
.14
inyección detectada.
523192
1. Verifique que los LED de la bomba de inyección estén
Pérdida de comunicación encendidos.
.15 con la bomba de 2. Revise las conexiones CAN del dispositivo de inyección.
inyección. 3. Conecte la Herramienta de reparación de Raven a la
1. Revise el sistema de tuberías en busca de fugas.
2. Revise la calibración del transductor de presión.
3. Revise el valor de Calibración del medidor de flujo.
.16 Eficiencia alta del sistema.
4. Verifique que las salidas de barrera no estén activas.
523193 5. Revise las NCV en busca de residuos o los sellos en
busca de desgaste.
1. Revise la calibración del transductor de presión.
Eficiencia baja del 2. Revise el valor de Calibración del medidor de flujo.
.18
sistema. 3. Revise las NCV en busca de residuos o los sellos en
busca de deformaciones.
Calibración inválida del 1. Ingrese un valor válido de calibración del medidor de
523520 .31
medidor de flujo. flujo.
1. Aumente la velocidad del equipo hasta el rango
La velocidad del equipo mostrado en la pantalla de inicio Hawkeye. Consulte la
está por debajo del rango Pantalla de inicio superior Hawkeye sección de la
523906 .17
de velocidad (inyector página 42 y Pantalla de inicio inferior Hawkeye sección
individual). de la página 45 para obtener ayuda con la información
provista en la pantalla de inicio.
1. Aumente la velocidad del equipo hasta el rango
está por debajo del rango Pantalla de inicio superior Hawkeye sección de la
523907 .17
de velocidad (múltiples página 42 y Pantalla de inicio inferior Hawkeye sección
inyectores). de la página 45 para obtener ayuda con la información
1. Reduzca la velocidad del equipo hasta el rango
está por encima del rango Pantalla de inicio superior Hawkeye sección de la
523908 .15
N/P 016-0171-584 Rev. F 65

CAPÍTULO 8

1. Reduzca la velocidad del equipo hasta el rango
está por encima del rango Pantalla de inicio superior Hawkeye sección de la
523909 .15
Error de temperatura/ 1. Revise que la válvula o las tuberías asociadas no estén
523910 .31 alimentación del inyector tapadas, lo que puede evitar que el líquido pase a través
(individual). de la válvula.
Error de temperatura/ 1. Revise que la válvula o las tuberías asociadas no estén
523911 .31 alimentación del inyector restringidas, lo que puede evitar que el líquido pase a
(múltiples). través de la válvula.
10,5 V.
3. Revise los cables del sistema en busca de daños.
523912 .31 Tensión NB baja individual
4. Revise el ciclo de servicio de las NCV para ver que
5. Contacte a un distribuidor local Raven si no se resuelve
el problema.
10,5 V.
3. Revise los cables del sistema en busca de daños.
523913 .31 Tensión NB baja múltiple
4. Revise el ciclo de servicio de las NCV para ver que
5. Contacte a un distribuidor local Raven si no se resuelve
el problema.
Unidad electrónica de 1. Verifique que la tensión de la NCV esté por encima de
control del controlador de 10,5 V.
523914 .31 producto II del inyector 2. Revise los cables del sistema en busca de daños.
sin interruptor maestro 3. Contacte a un distribuidor local Raven si no se resuelve
individual. el problema.
Unidad electrónica de 1. Verifique que la tensión de la NCV esté por encima de
control del controlador de 10,5 V.
523915 .31 producto II del inyector 2. Revise los cables del sistema en busca de daños.
sin interruptor maestro 3. Contacte a un distribuidor local Raven si no se resuelve
múltiple. el problema.
1. Revise las NCV en busca de obstrucciones
Vástago individual o restricciones. Límpielas, de ser necesario.
523916 .31
atascado.
2. Verifique que los filtros tengan 80 hilos.
1. Revise las NCV en busca de obstrucciones
Múltiples vástagos o restricciones. Límpielas, de ser necesario.
523917 .31
atascados.
2. Verifique que los filtros tengan 80 hilos.


1. Revise las conexiones de la caja de cambios ISOBUS
Raven, de estar instalada, y que el LED de encendido al
Pérdida de comunicación frente de la caja esté prendido.
524080 .2
con la caja de cambios. 2. Conecte la Herramienta de reparación de Raven a la
1. Se agregó una caja de cambios luego de finalizada la
Caja de cambios no
524081 .13 calibración. Recalibre el sistema con la caja de cambios
calibrada.
conectada.
2. Recalibre el sistema.
Hardware incompatible
3. Consulte con un distribuidor de Raven para obtener
ayuda.
Error desconocido de NB
individual
3. Consulte con un distribuidor de Raven para obtener ayuda.
Error desconocido de NB
múltiple
3. Consulte con un distribuidor de Raven para obtener ayuda.
1. Reinicie los valores predeterminados y recalibre el
.1 sistema.
I2C init
2. Consulte con un distribuidor de Raven para obtener
ayuda.
1. Revise la posición de montaje de la unidad electrónica
4294967295 de control del controlador de producto II y verifique que
Sensor del giroscopio no esté montada de manera segura.
iniciado.
2. Recalibre el giroscopio de la unidad electrónica de control
del controlador de producto II.
1. Revise la posición de montaje de la unidad electrónica
de control del controlador de producto II y verifique que
Acelerómetro no iniciado. esté montada de manera segura.
2. Recalibre el giroscopio de la unidad electrónica de control
del controlador de producto II.
El tanque de químico se 1. El interruptor remoto de llenado del tanque de químico
está llenando. está activo.
1. Verifique que el control de la sección esté desbloqueado
El control de la sección no en la UT o en el Controlador de tareas. Consulte con el
.31
está desbloqueado. distribuidor de la UT o del controlador de tareas para
obtener ayuda.
Aplicación de diagnóstico 1. Verifique que haya un dispositivo inalámbrico en control
en control. del sistema.
N/P 016-0171-584 Rev. F 67

CAPÍTULO 8
RESOLUCIÓN GENERAL DE PROBLEMAS

Problema Acción
Las válvulas adyacentes de • Revise las conexiones de cables.
control de inyectores pulsan al • Revise el diagnóstico del inyector y la lista de DTC para ver los errores de la
mismo tiempo. válvula de control de inyectores.
• Reinicie el ayudante de calibración para regraduar las válvulas de control de
inyectores en todo el ancho del accesorio.
• Consulte con un distribuidor local de Raven para obtener más ayuda.
La tasa tiene una lectura de “0”. • Verifique que la VELOCIDAD se esté registrando con precisión. Si la
VELOCIDAD está en cero, consulte el procedimiento de resolución de
problemas de la pantalla de UT.
• Verifique que el VOLUMEN TOTAL esté registrando el flujo.
• Corrobore que en el estado de la sección de la pluma se muestren los cambios
de la pantalla cuando los interruptores de sección sean activados en operación
manual.
Presión o tasa imprecisos o • Verifique que los números y ajustes de calibración tipeados en la consola sean
inestables. correctos. Verifique que la VELOCIDAD se esté registrando con precisión. Si la
VELOCIDAD es imprecisa, consulte el procedimiento de resolución de
problemas de la pantalla de UT.
• Verifique que se haya seleccionado y calibrado el transductor de presión
correctamente.
• Verifique que el valor de calibración y la tasa objetivo del Medidor de flujo
están dentro del rango de flujo total.
• En funcionamiento MAN (manual), verifique que la pantalla de Presión y Tasa
se mantengan constantes.
• Corrobore que el estado mostrado de la sección de la pluma en la pantalla no
cambie.
• Realice una autoprueba con los interruptores maestros de la pluma encendidos
y verifique que el área/hora estén estables al permanecer estáticos.
• En funcionamiento MAN (manual), revise la presión final baja y alta y el rango
de flujo.
• En el menú de Ajustes de control de presión, disminuya la Tasa de respuesta si
la presión y la tasa oscilan mucho en el modo AUTO. Aumente la tasa de
respuesta de presión si el control no responde.
• En el menú de Ajustes de control del producto, disminuya la sensibilidad de
respuesta si la presión y la tasa oscilan levemente en el modo AUTO. Auméntela
si el sistema no responde. Evite que tanto la Tasa de respuesta de presión como
la Sensibilidad de respuesta del producto estén por debajo de 70.
No se puede ajustar la tasa o • Verifique que el interruptor de la bomba esté encendido en la UT o consola de
presión en funcionamiento la máquina.
automático o manual. • Verifique que los valores de la bomba y PWM de la NCV estén aumentando o
disminuyendo en la pantalla de diagnóstico.
• Revise el cableado para controlar la válvula en busca de roturas.
• Revise que estén limpias las conexiones de cables.
• Verifique que haya tensión en el conector de la válvula intercambiando el
interruptor maestro encendido y ajustado el sistema a Manual. Cambie
manualmente los PWM de la bomba y verifique los cambios de tensión de la
válvula.
• Si la tensión de la válvula cambia sin inconvenientes al accionarse en modo
Manual, pero la válvula de control o la bomba no ajustan la presión, revíselas o
reemplácelas.

Problema Acción
La presión del rociador es • Verifique que no estén tapadas las mallas del filtro del inyector o las válvulas.
correcta, pero la TASA es baja. • Verifique que la presión de cada pluma sea la misma.
• Verifique que todos los inyectores sean del mismo tamaño de orificio
adecuado.
• Verifique que los valores de Recalibración del transductor de presión y del
medidor de flujo sean correctos.
El volumen total no se registra o • Revise el cable de codificador/medidor de flujo en busca de roturas y
registra el flujo de manera cortocircuitos. Consulte la Resolución de problemas de cables sección de la
imprecisa. página 56.
• Revise los compoenntes internos del medidor de flujo; límpielos y ajústelos,
Apéndice D, Cronograma de mantenimiento y repuestos conforme a los ajustes
y limpieza del medidor de flujo.
• Reemplace el codificador/transductor del medidor de flujo.
• Verifique que la flecha del medidor de flujo apunte en dirección al flujo.
• Verifique el valor y las unidades de calibración del medidor de flujo y ajústelos
según sea necesario. Consulte la Cal. del medidor de flujo sección de la
página 24 para obtener más información de calibración del medidor de flujo.
La/s válvula/s de la pluma no • Revise que no haya hilos rotos en el cable.
funcionan. • Verifique los interruptores y las válvulas de la pluma sean mapeados
correctamente.
• Revise que están limpios los conectores.
• Revise el funcionamiento de los interruptores de la PLUMA y el MAESTRO.
• Reemplace las válvulas de la pluma.
Presión imprecisa o inestable. • Verifique que se haya seleccionado la presión correcta del transductor.
• En Ajustes de presión, disminuya la Tasa de respuesta para estabilizar el
sistema.
• Verifique que la presión de la UT coincida con el medidor mecánico externo.
El inyector individual no se • Verifique que el inyector tenga corriente.
comunica con la Herramienta de • Verifique que las tensiones de conexión de los cables de las NCV estén dentro
acción de reparación de Raven. del rango deseado.
• Ejecute el ciclo de alimentación del sistema.
• Recalibre el sistema.
• Reemplace la NCV.
No se puede detectar el • Verifique que la funcionalidad Bluetooth esté activada en el dispositivo móvil.
dispositivo BLE (Bluetooth de • Verifique que no haya ya otro dispositivo móvil conectado a la unidad
baja energía) para el diagnostico. electrónica de control del controlador de producto II.
• Verifique que el dispositivo móvil sea BLE y compatible con la versión ISO 8.1 en
ejecución o más reciente o la versión Android 5 o más reciente.
• Verifique que el dispositivo móvil esté en la línea de visión de la unidad
electrónica de control del controlador de producto II.
No se puede conectar el • Verifique que los dispositivos móviles estén en la línea de visión de la unidad
dispositivo BLE (Bluetooth de electrónica de control del controlador de producto II.
baja energía) para el diagnostico. Verifique el ID inalámbrico del dispositivo de la pantalla de Información del
•
sistema de la unidad electrónica de control del controlador de producto II.
• Verifique que el Código de acceso del dispositivo ingresado en el dispositivo
móvil coincida con el que aparece en la Alerta del sistema.
N/P 016-0171-584 Rev. F 69

CAPÍTULO 8
Problema Acción
Conexión intermitente con los • Verifique que el dispositivo móvil esté en la línea de visión de la unidad
dispositivos BLE (Bluetooth de electrónica de control del controlador de producto II.
baja energía). • Verifique que esté abierta la aplicación de Diagnóstico del dispositivo móvil.
No se puede controlar el • Verifique que el dispositivo móvil esté conectado con la unidad electrónica de
dispositivo móvil. control del controlador de producto II.
• Verifique que se haya seleccionado el casillero de verificación de Habilitar
control inalámbrico en la pantalla Ajustes del usuario en la unidad electrónica
de control del controlador de producto II.
• Verifique la velocidad en “0” del sistema en la pantalla principal de la unidad
electrónica de control del controlador de producto II.
• Verifique que todos los interruptores de sección de la pluma y que el
interruptor maestro estén en “Encendido” en el panel de control o palanca de
mando de la máquina.

APÉNDICE EVITAR SALTOS CON EL
APÉNDICE A
SISTEMA DE CONTROL DE
A INYECTORES HAWKEYE
DESCRIPCIÓN GENERAL
El sistema de control de inyectores Hawkeye está diseñado para pulsar cada boquilla rociadora con un patrón
alternante en todo el ancho implementado. Dicho patrón depende del patrón de superposición de las boquillas
rociadoras y de la dispersión de las gotitas para lograr una cobertura completa y pareja durante las aplicaciones
en campo.
RECOMENDACIONES DE FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL DE INYECTORES HAWKEYE
Mantener las siguientes condiciones de aplicación del sistema ayudará a garantizar una cobertura pareja y
consistente en las aplicaciones en campo, mediante el sistema de control de inyectores Hawkeye:
1. Usar el tamaño adecuado de boquillas respecto del tamaño de gota deseado, las velocidades de aplicación, las
tasas objetivo y las presiones del sistema. Consultar las tablas en la Selección de boquillas y guía de velocidad
de aplicación sección de la página 75.
2. Usar boquillas rociadoras de ángulo ancho y una altura adecuada de dichas boquillas para lograr un patrón de
superposición de aproximadamente un 150%.
a. Al usar boquillas rociadoras de 80°:
• Un espacio de 20" debe tener una altura mínima de boquilla rociadora de 36" (91,4 cm)
b. Al usar boquillas rociadoras de 110°:
3. Mantener una presión suficiente del sistema para desarrollar por completo el patrón objetivo de rociado de las
boquillas.
4. Evitar que los ciclos de servicio de la válvula de control de inyectores estén por debajo del 25%.
a. Mantenerse dentro del rango de velocidad mostrado respecto del tamaño de boquillas, la tasa de
aplicación y la presión seleccionados.
b. Evitar velocidades de aplicación en la base en un 1/3 del rango de velocidad recomendado.
c. Evitar las tasas de flujo objetivo en la base en un 1/3 del rango de tasa de aplicación recomendado por
cada boquilla rociadora.
d. Cuando esté activa la compensación de giro, hacer giros graduales para evitar operar las NCV en sus
límites.
5. Mantener el objetivo de velocidades de aplicación, tamaños de las boquillas y presiones de funcionamiento
para que las NCV operen en, aproximadamente, el 70% +/- 10% del ciclo de servicio en promedio respecto del
tamaño de gota de rociado.
N/P 016-0171-584 Rev. F 71

APÉNDICE A
POR EJEMPLO:
En las siguientes condiciones de aplicación, debería producirse una cobertura consistente y pareja en campo:
• Aplicador con espacio de 10 pulgadas entre inyectores [50,8 cm]
• 110° de ventilación de las boquillas rociadora a 50 PSI [344,7 kPa]
• Velocidad de aplicación de 15 mph [24,1 km/h]
• Altura de 21 pulgadas de la boquilla rociadora [53,3 cm]
FIGURA 1. Patrón de rociado alternante y cobertura pareja del área
Espacio entre inyectores

20 pulgadas [50,8 cm] Altura de la
boquilla rociadora
ulo
e híc
lv h] 21 pulgadas
de m/
ria ,1
k [53,3 cm]
cto [24
raye H 110°
T P
M
15
Patrón alternante de rociado de los inyectores
Vista desde arriba de cobertura del patrón de

la boquilla alternante de rociado
Dirección de la
trayectoria
NOTA: En modo de control automático, el sistema de control de inyectores Hawkeye ajustará el sistema para
mantener una cobertura de aplicación óptima dentro de los rangos operativos provistos en la
Selección de boquillas y guía de velocidad de aplicación sección de la página 75.

CAUSAS DE SALTOS USANDO EL CONTROL DE BOQUILLA HAWKEYE
Operar el sistema de control de inyectores Hawkeye en o por fuera de los rangos operativos recomendados
puede derivar en una aplicación inferior o en franjas.
POR EJEMPLO:
Las franjas horizontales o una aplicación inferior pueden ser observadas si el operador del ejemplo anterior
fuera a intercambiar el modo de aplicación de automático a manual y, luego, aumentara la velocidad de
aplicación de 15 mph [24,1 km/h] a 22 mph [35,4 km/h] sin aumentar manualmente el ciclo de servicio de la
válvula de control de inyectores.
FIGURA 2. Condiciones que derivan en una aplicación inferior o en franjas horizontales
Espacio entre inyectores

20 pulgadas [50,8 cm]
Altura de la
lo boquilla rociadora
h ícu
e
lv h]
a de m/ 21 pulgadas
ri k
cto ,1 [53,3 cm]
ye [24
Tra P H 110°
M
15
Patrón alternante de rociado de los inyectores
Vista desde arriba de cobertura del patrón

de la boquilla alternante de rociado
Franjas
horizontales
la trayectoria
Dirección de
N/P 016-0171-584 Rev. F 73

APÉNDICE A
POR EJEMPLO:
Puede observarse una aplicación inferior o franjas diagonales si se realiza la siguiente modificación al ejemplo
inicial:
• Usar una ventilación a 80° de las boquillas rociadora, a una altura de 21 pulgadas [53,3 cm].
• La presión de la pluma es demasiado baja, lo que resulta en que la boquilla del inyector no puede
lograr todo el patrón de rociado.
NOTA: Consultar la Recomendaciones de funcionamiento del control de inyectores Hawkeye sección de la

página 71 y recordar la altura recomendada de rociado de las boquillas rociadora a 80°. Consultar la
Selección de boquillas y guía de velocidad de aplicación sección de la página 75 sobre las
recomendaciones de presión de la boquilla rociadora y la pluma.
FIGURA 3. Condiciones que derivan en una aplicación inferior o en franjas diagonales
Espacio entre boquillas

20 pulgadas [50,8 cm]
Altura de la
ulo boquilla rociadora
ehíc
lv h] 21 pulgadas
de km/
ir a [53,3 cm]
to 4,1
yec H [2
Tra P
M
15 80°
Patrón alternante de rociado
Vista desde arriba de cobertura del patrón

de la boquilla alternante de rociado
la trayectoria
Dirección de
Bandas diagonales

SELECCIÓN DE BOQUILLAS Y GUÍA DE VELOCIDAD DE APLICACIÓN
CONTROL DE DERIVACIÓN Y TAMAÑO DE BOLITAS
En la tabla siguiente, se muestran las especificaciones del control de derivación de los diferentes fabricantes de
inyectores. Usar esta información al seleccionar los inyectores correspondientes para su aplicación.
Para elegir el tamaño y tipo correctos de la boquilla rociadora, determinar la velocidad típica de rociado, la presión
objetivo del tamaño de gota deseado y la tasa objetivo de la aplicación.
POR EJEMPLO: Si la tasa objetivo deseada es de 10 GPA a 15 mph con un tamaño de gota medio deseado:
• Para un rociado convencional, en la tabla de boquillas, se recomienda usar una boquilla rociadora
05 a 40 PSI.
• En el caso de inyectores pulsadores, con un objetivo de 70% +/- 10% de ciclo de servicio, usar una
boquilla 06 o 08. En 40 PSI, cualquier boquilla lograría el tamaño de gota deseado.
TABLA 1. Control de derivación del inyector del fabricante.
Presión
Tamaño
de la Wilger TeeJet Hypro
de la
pluma (www.wilger.net) (www.teejet.com) (www.hypropumps.com)
boquilla
(PSI)
ER
SR
MR
DR
XR/XRC
TT/2XTT
TTJ60
HF
GRD
LD
VP
TR
Tamaño
PSI
del orificio
Calibre 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 120
20 M - C - M VC VC - M M F M
30 M C VC XC F C C - M M F F
03 40 F C VC XC F C C - M M F F
50 F C C VC F M C - M M F F
60 F C C VC F M C - M M F F
20 C - - - M VC VC - C C M M
30 C C VC XC M C C - C C M M
04 40 M C VC XC M C C - C M F F
50 M C C XC F M C - M M F F
60 M C C VC F M C - M M F F
20 C - - - M VC VC - C C M C
30 C VC XC XC M VC C - C C M M
05 40 M C XC XC M C C - C M F F
50 M C VC XC F C C - M M F F
60 M C VC XC F M C - C C F M
20 C - - - M VC XC - VC VC M C
30 C VC XC XC M VC VC - C C M C
06 40 C VC XC XC M VC C - C C M M
50 C C XC XC M C C - C C F M
60 C C VC XC F C C - C C F M
N/P 016-0171-584 Rev. F 75

APÉNDICE A
Presión
Tamaño
de la Wilger TeeJet Hypro
de la
pluma (www.wilger.net) (www.teejet.com) (www.hypropumps.com)
boquilla
(PSI)
ER
SR
MR
DR
XR/XRC
TT/2XTT
TTJ60
HF
GRD
LD
VP
TR
Tamaño
PSI
del orificio
Calibre 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 120
20 C - - - C VC - UC VC VC C C
30 C XC XC XC C VC - UC C C M C
08 40 C VC XC XC M C - UC C C M M
50 C VC XC XC M C - UC C C M M
60 C C VC XC M C - XC C C M M
30 C XC XC UC C - - UC - - C VC
40 C VC XC UC M - - UC - - C C
10
50 C VC XC XC M - - UC - - M M
60 C VC VC XC M - - XC - - M M
40 VC VC XC XC - - - - - - - -
12,5 50 C VC XC XC - - - - - - - -
60 C VC XC XC - - - - - - - -
40 VC XC XC XC C - - UC - - VC VC
15 50 C XC XC XC C - - UC - - C C
60 C XC XC XC C - - XC - - M M
GUÍA DE LA TABLA DE CONTROL DE DERIVACIÓN
Consultar esta guía al usar la tabla de control de derivación:
TABLA 2. Número de guía
Categoría de derivación Símbolo y color
Muy fino VF
Fino F
Medio M
Grueso C
Muy grueso VC
Extremadamente grueso XC
Ultragrueso UC
GUÍA DE VELOCIDAD DE APLICACIÓN

Los rangos de velocidad y tasa de flujo provistos en esta sección son de referencia solamente. Los rangos
observados pueden variar según la tubería y el hardware del sistema de aplicación. Se recomienda evitar operar
en, o cerca de, los límites superiores o inferiores de los rangos de velocidad o tasa objetivo de cada boquilla
rociadora. Los valores de la tabla siguiente se basan en un espacio de inyectores de 20".

CUERPOS DE ESTILO ESTÁNDAR DE INYECTORES
TABLA 3. Tabla de velocidad de los cuerpos estilo estándar (recto) de los inyectores (Imperial)
Tamaño de Presión de la Rango de velocidad (MPH)
la boquilla pluma (PSI) 3 GPA 5 GPA 8 GPA 10 GPA 15 GPA 20 GPA
20,0 5,4 10,6 3,2 6,3 2,0 4,0 1,6 3,2 1,1 2,1 0,8 1,6
30,0 6,0 12,9 3,6 7,8 2,2 4,8 1,8 3,9 1,2 2,6 0,9 1,9
015 40,0 6,5 14,9 3,9 9,0 2,4 5,6 1,9 4,5 1,3 3,0 1,0 2,2
50,0 6,9 16,7 4,1 10,0 2,6 6,3 2,1 5,0 1,4 3,3 1,0 2,5
60,0 733 18,3 4,4 11,0 2,7 6,9 2,2 5,5 1,5 3,7 1,1 2,7
20,0 6,2 13,7 3,7 8,2 2,3 5,1 1,8 4,1 1,2 2,7 0,9 2,1
30,0 6,9 16,8 4,2 10,1 2,6 6,3 2,1 5,0 1,4 3,4 1,0 2,5
02 40,0 7,6 19,4 4,5 11,7 2,8 7,3 2,3 5,8 1,5 3,9 1,1 2,9
50,0 8,2 21,7 4,9 13,0 3,1 8,1 2,4 6,5 1,6 4,3 1,2 3,3
60,0 8,7 23,8 5,2 14,3 3,3 8,9 2,6 7,1 1,7 4,8 1,3 3,6
20,0 7,1 17,4 4,2 10,4 2,7 6,5 2,1 5,2 1,4 3,5 1,1 2,6
30,0 8,0 21,3 4,8 12,8 3,0 8,0 2,4 6,4 1,6 4,3 1,2 3,2
025 40,0 8,9 24,6 5,3 14,8 3,3 9,2 2,7 7,4 1,8 4,9 1,3 3,7
50,0 9,6 27,5 5,8 16,5 3,6 10,3 2,9 8,2 1,9 5,5 1,4 4,1
60,0 10,3 30,1 6,2 18,1 3,8 11,3 3,1 9,0 2,1 6,0 1,5 4,5
20,0 7,9 20,6 4,7 12,4 3,0 7,7 2,4 6,2 1,6 4,1 1,2 3,1
30,0 9,0 25,3 5,4 15,2 3,4 9,5 2,7 7,6 1,8 5,1 1,4 3,8
03 40,0 10,0 29,2 6,0 17,5 3,8 11,0 3,0 8,8 2,0 5,8 1,5 4,4
50,0 10,9 32,6 635 19,6 4,1 12,2 3,3 9,8 2,2 6,5 1,6 4,9
60,0 11,7 35,8 7,0 21,5 4,4 13,4 3,5 10,7 2,3 7,2 1,7 5,4
20,0 9,5 27,2 5,7 16,3 3,6 10,2 2,9 8,2 1,9 5,4 1,4 4,1
30,0 11,1 33,3 6,6 20,0 4,1 12,5 3,3 10,0 2,2 6,7 1,7 5,0
04 40,0 12,3 38,5 7,4 23,1 4,6 14,4 3,7 11,5 2,5 7,7 1,9 5,8
50,0 13,5 43,0 8,1 25,8 5,1 16,1 4,0 12,9 2,7 8,6 2,0 6,5
60,0 14,5 47,1 8,7 28,3 5,4 17,7 4,4 14,1 2,9 9,4 2,2 7,1
20,0 11,1 33,5 6,7 20,1 4,2 12,6 3,3 10,1 2,2 6,7 1,7 5,0
30,0 13,0 41,0 7,8 24,6 4,9 15,4 3,9 12,3 2,6 8,2 1,9 6,2
05 40,0 14,6 47,4 8,7 28,4 5,5 17,8 4,4 14,2 2,9 9,5 2,2 7,1
50,0 16,0 53,0 9,6 31,8 6,0 19,9 4,8 15,9 3,2 10,6 2,4 7,9
60,0 17,2 58,0 10,3 34,8 6,5 21,8 5,2 17,4 3,4 11,6 2,6 8,7
20,0 12,6 39,5 7,6 23,7 4,7 14,8 3,8 11,9 2,5 7,9 1,9 5,9
30,0 14,7 48,4 8,9 29,0 5,6 18,1 4,4 14,5 3,0 9,7 2,2 7,3
06 40,0 16,7 55,9 10,0 33,5 6,3 21,0 5,0 16,8 3,3 11,2 2,5 8,4
50,0 18,3 62,5 11,0 37,5 6,9 23,4 5,5 18,7 3,7 12,5 2,8 9,4
60,0 19,8 68,4 11,9 41,1 7,4 25,7 5,9 20,5 4,0 13,7 3,0 10,3
20,0 15,4 50,6 9,2 30,4 5,8 19,0 4,6 15,2 3,1 10,1 2,3 7,6
30,0 18,2 62,0 10,9 37,2 6,8 23,2 5,5 18,6 3,6 12,4 2,7 9,3
08 40,0 20,6 71,6 12,4 42,9 7,7 26,8 6,2 21,5 4,1 14,3 3,1 10,7
50,0 22,7 80,0 13,6 48,0 8,5 30,0 6,8 24,0 4,5 16,0 3,4 12,0
60,0 24,6 87,6 14,8 52,6 9,2 32,9 7,4 26,3 4,9 17,5 3,7 13,1
30,0 21,2 73,7 12,7 44,2 7,9 27,7 6,3 22,1 4,2 14,7 3,2 11,1
40,0 24,0 85,1 14,4 51,1 9,0 31,9 7,2 25,5 4,8 17,0 3,6 12,8
10
50,0 26,5 95,2 15,9 57,1 9,9 35,7 8,0 28,6 5,3 19,0 4,0 14,3
60,0 26,8 104,3 17,3 62,6 10,8 39,1 8,6 31,3 5,8 20,9 4,3 15,6
N/P 016-0171-584 Rev. F 77

APÉNDICE A
Tamaño de Presión de la Rango de velocidad (MPH)

la boquilla pluma (PSI) 3 GPA 5 GPA 8 GPA 10 GPA 15 GPA 20 GPA
30,0 24,2 86,0 14,5 51,6 9,1 32,2 7,3 25,8 4,8 17,2 3,6 12,9
40,0 27,5 99,3 16,5 59,6 10,3 37,2 8,3 29,8 5,5 19,9 4,1 14,9
12,5
50,0 30,5 111,0 18,3 66,6 11,4 41,6 9,1 33,3 6,1 22,2 4,6 16,7
60,0 33,1 121,6 19,9 73,0 12,4 45,6 9,9 36,5 6,6 24,3 5,0 18,2
30,0 26,7 96,0 16,0 57,6 10,0 36,0 8,0 28,8 5,3 19,2 4,0 14,4
40,0 30,4 110,9 18,3 66,5 11,4 41,6 9,1 33,3 3,1 22,2 4,6 16,6
15
50,0 33,7 124,0 20,2 74,4 12,6 46,5 10,1 37,2 6,7 24,8 5,1 18,6
60,0 36,7 135,8 22,0 81,5 13,8 50,9 11,0 40,7 7,3 27,2 5,5 20,4
30,0 30,3 110,4 18,2 66,2 11,4 41,4 9,1 33,1 6,1 22,1 4,5 16,6
40,0 34,6 127,5 20,8 76,5 13,0 47,8 10,4 38,2 6,9 25,5 5,2 19,1
20
50,0 38,4 142,5 23,0 85,5 14,4 53,4 11,5 42,8 7,7 28,5 5,8 21,4
60 41,8 156,1 25,1 93,7 15,7 58,5 12,5 46,8 8,4 31,2 6,3 23,4
TABLA 4. Tabla de velocidad de los cuerpos estilo estándar (recto) de los inyectores (Métrico)
Tamaño de Presión de la Rango de velocidad (km/h)
la boquilla pluma (kPa) 30 L/ha 50 L/ha 75 L/ha 100 L/ha 150 L/ha 175 L/ha
140 8,1 16,0 4,9 9,6 3,2 6,4 2,4 6,7 1,6 3,2 1,4 2,7
200 8,9 19,1 5,3 11,5 3,6 7,7 2,7 5,7 1,8 3,8 1,5 3,3
015 275 9,7 22,4 5,8 13,5 3,9 9,0 2,9 6,7 1,9 4,5 1,7 3,8
350 10,4 25,3 6,3 15,2 4,2 10,1 3,1 7,6 2,1 5,1 1,8 4,3
400 10,9 27,0 6,5 16,2 4,3 10,8 3,3 8,1 2,2 5,4 1,9 4,6
140 9,3 20,8 5,6 12,5 3,7 8,3 2,8 6,2 1,9 4,2 1,6 3,6
200 10,3 24,9 6,2 14,9 4,1 10,0 3,1 7,5 2,1 5,0 1,8 4,3
02 275 11,4 29,2 6,8 17,5 4,6 11,7 3,4 8,8 2,3 5,8 2,0 5,0
350 12,3 32,9 7,4 19,7 4,9 13,2 3,7 9,9 2,5 6,6 2,1 5,6
400 12,9 35,2 7,7 21,1 5,2 14,1 3,9 10,6 2,6 7,0 2,2 6,0
140 10,7 26,3 6,4 15,8 4,3 10,5 3,2 7,9 2,1 5,3 1,8 4,5
200 12,0 31,5 7,2 18,9 4,8 12,6 3,6 9,4 2,4 6,3 2,1 5,4
025 275 13,3 36. 8,0 22,2 5,3 14,8 4,0 11,1 2,7 7,4 2,3 6,3
250 14,5 41,7 8,7 25,0 5,8 16,7 4,4 12,5 2,9 8,3 2,5 7,1
400 15,2 44,5 9,1 26,7 6,1 17,8 4,6 13,4 3,0 8,9 2,6 7,6
140 11,9 31,3 7,1 18,8 4,8 12,5 3,6 9,4 2,4 6,3 2,0 5,4
200 13,4 37,4 8,1 22,4 5,4 15,0 4,0 11,2 2,7 7,5 2,3 6,4
03 275 15,1 43,8 9,0 26,3 6,0 17,5 4,5 13,2 3,0 8,8 2,6 7,5
350 16,5 49,5 9,9 29,7 6,6 19,8 4,0 14,8 3,3 9,9 2,8 8,5
400 17,3 52,9 10,4 31,7 6,9 21,2 5,2 15,9 3,5 10,6 3,0 9,1
140 14,4 41,2 8,6 24,7 5,8 16,5 4,3 12,4 2,9 8,2 2,5 7,1
200 16,4 49,3 9,8 29,6 6,6 19,7 4,9 14,8 3,3 9,9 2,8 8,4
04 275 18,5 57,8 11,1 34,7 7,4 23,1 5,6 17,3 3,7 11,6 3,2 9,9
350 20,4 65,2 12,2 39,1 8,2 26,1 6,1 19,6 4,1 13,0 3,5 11,2
400 21,5 69,7 12,9 41,8 8,6 27,9 6,5 20,9 4,3 13. 3,7 11,9
140 16,8 50,8 10,1 30,5 6,7 20,3 5,0 15,2 3,4 10,2 2. 8,7
200 19,3 60,7 11,6 36,4 7,7 24,3 5,8 18,2 3,9 12,1 3,3 10,4
05 275 21,9 71,1 13,1 42,7 8,8 28,5 6,6 21,3 4,4 14,2 3,8 12,2
350 24,2 80,3 14,5 48,2 9,7 32,1 7,2 24,1 4,8 16,1 4,1 13,8
400 25,5 85,8 15,3 51,5 10,2 34,3 7,7 25,7 5,1 17,2 4,4 14,7

Tamaño de Presión de la Rango de velocidad (km/h)
la boquilla pluma (kPa) 30 L/ha 50 L/ha 75 L/ha 100 L/ha 150 L/ha 175 L/ha
140 19,1 59,9 11,4 35,9 7,6 24,0 5,7 18,0 3,8 12,0 3,3 10,3
200 22,0 71,5 13,2 42,9 8,8 28,6 6,6 21,5 4,4 14,3 3,8 12,3
06 275 25,1 83,9 15,0 50,3 10,0 33,6 7,5 25,2 5,0 16,8 4,3 14,4
350 27,8 94,6 16,7 56,8 11,1 37,9 8,3 28,4 5,6 18,9 4,8 16,2
400 29,4 101,2 17,6 60,7 11,8 40,5 8,8 30,4 5,9 20,2 5,0 17,4
140 23,3 76,7 14,0 46,0 9,3 30,7 7,0 23,0 4,7 15,3 4,0 13,1
200 27,0 91,6 16,2 55,0 10,8 36,7 8,1 27,5 5,4 18,3 4,6 15,7
08 275 31,0 107,4 18,6 64,5 12,4 43,0 9,3 32,2 6,2 21,5 5,3 18,4
350 34,4 121,2 20,6 72,7 13,8 48,5 10,3 36,4 6,9 24,2 5,9 20,8
400 36,5 129,6 21,9 77,7 14,6 51,9 10,9 38,9 7,3 25,9 6,3 22,2
200 31,3 109,0 18,8 65,4 12,5 43,6 9,4 32,7 6,3 21,8 5,4 18,7
275 36,1 127,8 21,6 76,7 14,4 51,2 10,8 38,4 7,2 25,6 6,2 21,9
10
350 40,1 144,2 24,1 86,5 16,1 57,7 12,0 43,3 8,0 28,8 5,9 24,7
400 42,6 154,2 25,6 92,5 17,1 61,7 12,8 46,3 8,5 30,8 7,3 26,4
200 35,9 127,1 21,5 76,3 14,4 50,9 10,8 38,1 7,2 25,4 6,2 21,8
275 41,4 149,1 24,8 89,5 16,6 59,7 12,4 44,7 8,3 29,8 7,1 25,6
12,5
350 46,1 168,2 27,7 100,9 18,5 67,3 13,8 50,5 9,2 33,6 7,9 28,8
400 49,0 179,8 29,4 107,9 19,6 72,0 14,7 53,9 9,8 36,0 8,4 30,8
200 39,6 142,0 23,8 85,2 15,8 56,8 11,9 42,6 7,9 28,4 6,8 24,3
275 45,7 166,5 27,4 99,9 18,3 66,6 13,7 50,0 9,1 33,3 7,8 28,6
15 350 51,1 197,9 30,6 112,7 20,4 75,2 15,3 56,4 10,2 37,6 8,8 32,2
200,
400 54,3 32,6 120,5 21,7 80,4 16,3 60,2 10,9 40,2 9,3 34,4
8
200 44,9 163,2 26,9 97,9 18,0 65,3 13,5 49,0 9,0 32,6 7,7 28,0
275 51,9 191,4 31,2 114,8 20,8 76,6 15,6 57,4 10,4 38,3 8,9 32,8
20 350 58,1 215,9 24,8 129,6 32,2 86,4 17,4 64,8 11,6 43,2 10,0 37,0
230,
400 61,8 37,1 138,5 24,7 92,4 18,5 69,2 12,4 46,2 10,6 39,6
8
N/P 016-0171-584 Rev. F 79

APÉNDICE A

81
para las instalaciones en fábrica como para recambios. Consultar los dibujos específicos del equipo y el manual de
controlador de producto II con distintas pantallas de la UT. Estos diagramas genéricos son buenos ejemplos tanto
En los diagramas siguientes, se ejemplifica la instalación correcta de la Unidad electrónica de control del
CABLEADO GENÉRICO HAWKEYE PARA EL ROCIADOR ESTILO JALADOR (OPCIÓN N.° 1)

DIAGRAMAS DEL SISTEMA
VIPER 4
*OPCIONAL* NOTA: UNA DE LAS *OPCIONES* DE DISTRIBUCIÓN (CAJA DE DISTRIBUCIÓN ISO, UNIDAD ELECTRÓNICA DE CONTROL DE
VELOCIDAD/PLUMA ISO O INTERRUPTOR DE PIE) ES NECESARIA PARA EL FUNCIONAMIENTO ADECUADO DE ESTE
CAJA DE DISTRIBUCIÓN RAVEN ISO SISTEMA. ELIJA LA OPCIÓN QUE MEJOR SE ADECUE AL SISTEMA QUE SE ESTÉ DISEÑANDO.
**CAJA DE DISTRIBUCIÓN
ISO CON KIT V4
117-6020-004**
CON BATERÍA DEL VEHÍCULO
CABLE ISO VIPER 4
*OPCIONAL*
FIGURA 1. Cableado genérico del rociador estilo jalador (opción 1)
NOZZLE POWER CABLE

115-7303-012 (27', FROHT MOUNT BATTERY)
115-7303-013 (21', CASE STX/GENERIC 4WD)
115-7303-014 (13', CASE MAGNUM)
115-7303-015 (12', JD/BUHLER)
063-0173-635
UNIDAD ELECTRÓNICA DE CONTROL DE
VELOCIDAD/PLUMA ISO
CABLE DE CHASIS ISO
PUNTO DE
CONEXIÓN
EXTENSIÓN DE ALIMENTACIÓN DEL INYECTOR/ISO
CON BATERÍA DEL
VEHÍCULO
instalación para ver los detalles precisos de su equipo.
*OPCIONAL* CABLE DE EXTENSIÓN DEL ** ¡DEBE USARSE EL CAN PATENTADO DE RAVEN Y LA INYECCIÓN
INTERRUPTOR DE PIE INTERRUPTOR DE PIE SIDEKICK PRO ICD Y LA INYECCIÓN ISO ESTÁNDAR NO ES
COMPATIBLE CON EL SISTEMA HAWKEYE! **
UNIDAD ELECTRÓNICA DE CONTROL HAWKEYE
CABLE DE LA UNIDAD
ELECTRÓNICA DE CONTROL DE
INYECCIÓN, GEN 3
CABLES AUX. DEL SENSOR
**SEGÚN SEA NECESARIO**
115-0172-277 (MEDIDOR DE FLUJO) CABLE DE
APÉNDICE B
115-0172-278 (BOMBA) ALIMENTACIÓN DE

115-0172-279 (DE PRESIÓN RPM) LA UNIDAD BOMBA DE INYECCIÓN ICD C/CALIBRADOR
ELECTRÓNICA DE
CONTROL
BOMBA DE INYECCIÓN ICD DE 24 GALONES C/CALIBRADOR
VÁLVULAS DE SECCIÓN RAVEN SOLAMENTE
CABLES DE CONTROL DE FLUJO DE LÍQUIDO CABLE DEL
INYECTOR DE
LA UNIDAD
ELECTRÓNICA DE CABLE TERMINADOR
APÉNDICE
CONTROL
N/P 016-0171-584 Rev. F

ADAPTADOR DE PRESIÓN MONITOR LLENADO DEL
**SI NO SE USA EL SENSOR TANQUE LLAVE EN T
ADAPTADORA
422-0000-119**
115-0172-122
CON EL TRANSDUCTOR DE
PRESIÓN 422-0000-119
B
CON CABLES DE LA PLUMA CON CABLES DE LA PLUMA
DEL LATERAL IZQUIERDO DEL LATERAL DERECHO
Manual de funcionamiento de Hawkeye
CABLEADO GENÉRICO HAWKEYE PARA EL ROCIADOR ESTILO JALADOR (OPCIÓN N.° 2)
VIPER 4
*OPCIONAL* NOTA: UNA DE LAS *OPCIONES* DE DISTRIBUCIÓN (CAJA DE DISTRIBUCIÓN ISO, UNIDAD ELECTRÓNICA DE CONTROL DE
CAJA DE DISTRIBUCIÓN RAVEN ISO SISTEMA. ELIJA LA OPCIÓN QUE MEJOR SE ADECUE AL SISTEMA QUE SE ESTÉ DISEÑANDO.
ISO CON KIT V4
117-6020-004**
CABLE ISO VIPER 4
*OPCIONAL*
NOZZLE POWER CABLE
FIGURA 2. Cableado genérico del rociador estilo jalador (opción 2)

115-7303-014 (13', CASE MAGNUM)
115-7303-015 (12', JD/BUHLER)
063-0173-635
VELOCIDAD/PLUMA ISO
CABLE DE CHASIS ISO
PUNTO DE
CONEXIÓN
IBBC CON ADAPTADOR GEN 3
CON BATERÍA DEL EXTENSIÓN DE ALIMENTACIÓN DEL INYECTOR
VEHÍCULO
*OPCIONAL* CABLE DE EXTENSIÓN DEL ** ¡DEBE USARSE EL CAN PATENTADO DE RAVEN Y LA INYECCIÓN
INTERRUPTOR DE PIE INTERRUPTOR DE PIE SIDEKICK PRO ICD Y LA INYECCIÓN ISO ESTÁNDAR NO ES
CABLE DE LA UNIDAD
INYECCIÓN, GEN 3
ELECTRÓNICA DE
CONTROL
CABLES DE CONTROL DE FLUJO DE LÍQUIDO CABLE DEL
INYECTOR DE
LA UNIDAD
ELECTRÓNICA DE
CONTROL CABLE TERMINADOR
ADAPTADOR DE PRESIÓN
**SI NO SE USA EL SENSOR MONITOR LLENADO DEL
422-0000-119** TANQUE LLAVE EN T
115-0172-122 ADAPTADORA
PRESIÓN 422-0000-119
APÉNDICE B

82
83
CABLEADO GENÉRICO HAWKEYE PARA EL ROCIADOR DE AUTOPROPULSIÓN
VIPER 4
*OPCIONAL*
CAJA DE DISTRIBUCIÓN RAVEN ISO
ISO CON KIT V4
117-6020-004**
NOTA: UNA DE LAS *OPCIONES* DE DISTRIBUCIÓN (CAJA DE DISTRIBUCIÓN ISO, UNIDAD ELECTRÓNICA DE CONTROL DE
SISTEMA. ELIJA LA OPCIÓN QUE MEJOR SE ADECUE AL SISTEMA QUE SE ESTÉ DISEÑANDO.
CABLE ISO VIPER 4
*OPCIONAL*
FIGURA 3. Cableado genérico para el rociador de autopropulsión
063-0173-635
VELOCIDAD/PLUMA ISO
CABLE DE EXTENSIÓN DE LA
CABINA AL CHASIS (DE SER
NECESARIO)
CABLE DE EXTENSIÓN DEL *OPCIONAL*
INTERRUPTOR DE PIE INTERRUPTOR DE PIE
** ¡DEBE USARSE EL CAN PATENTADO DE RAVEN Y LA INYECCIÓN
SIDEKICK PRO ICD Y LA INYECCIÓN ISO ESTÁNDAR NO ES
CON BATERÍA DEL
VEHÍCULO
CABLE DEL CHASIS GEN 3
CABLE DE EXTENSIÓN GEN 3
(DE SER NECESARIO) CABLE DE LA UNIDAD
INYECCIÓN, GEN 3
BOMBA DE INYECCIÓN ICD C/CALIBRADOR
115-0172-279 (DE PRESIÓN RPM) LA UNIDAD
ELECTRÓNICA DE
CONTROL
MONITOR LLENADO DEL
N/P 016-0171-584 Rev. F

TANQUE LLAVE EN T
ADAPTADORA
VÁLVULAS DE SECCIÓN RAVEN SOLAMENTE CABLE DEL
INYECTOR DE
CABLES DE CONTROL DE FLUJO DE LÍQUIDO LA UNIDAD
ELECTRÓNICA DE
ADAPTADOR DE PRESIÓN CON BATERÍA DEL
**SI NO SE USA EL SENSOR VEHÍCULO
CABLE DE EXTENSIÓN DE CABLE DE ALIMENTACIÓN DEL INYECTOR
422-0000-119** ALIMENTACIÓN DEL INYECTOR
115-0172-122 (DE SER NECESARIO)
PRESIÓN 422-0000-119
CABLEADO GENÉRICO HAWKEYE PARA EL ROCIADOR DE AUTOPROPULSIÓN
(EMPALMADO CON EL SISTEMA ACTUAL RAVEN CAN) VIPER 4
FIGURA 4. Cableado genérico para el rociador de autopropulsión con CAN actual Raven

*OPCIONAL*
CABLE ISO VT VIPER 4 CAJA DE DISTRIBUCIÓN RAVEN ISO
VIPER 4 VT CON ISO CON KIT V4
CABLE VPRO/EPRO 117-6020-004**
*OPCIONAL*
CABLE VPRO/EPRO
ACTUAL
CAN/PWR, CABLE DE
CIERRE RAVEN/ISO
DIAGNÓSTICO CON PUERTO DE
CAN ISO ADAPTACIÓN DE
ALIMENTACIÓN DE
LA CABINA
063-0173-635
VELOCIDAD/PLUMA ISO
CABINA AL CHASIS (DE SER CABLE DE EXTENSIÓN DEL
NECESARIO) *OPCIONAL*
CON BATERÍA DEL
VEHÍCULO CABLE DEL CHASIS GEN 3
CABLE DE EXTENSIÓN GEN 3 CABLE DE LA UNIDAD
(DE SER NECESARIO) ELECTRÓNICA DE CONTROL DE
INYECCIÓN, GEN 3
BOMBA DE INYECCIÓN ICD C/CALIBRADOR
115-0172-279 (DE PRESIÓN RPM) LA UNIDAD
ELECTRÓNICA DE
CONTROL
MONITOR LLENADO DEL
TANQUE LLAVE EN T
ADAPTADORA
INYECTOR DE
ELECTRÓNICA DE
ADAPTADOR DE PRESIÓN CON BATERÍA DEL
**SI NO SE USA EL SENSOR VEHÍCULO
CABLE DE EXTENSIÓN DE CABLE DE ALIMENTACIÓN DEL INYECTOR
422-0000-119** ALIMENTACIÓN DEL INYECTOR
115-0172-122 (DE SER NECESARIO)
PRESIÓN 422-0000-119
APÉNDICE B

84
85
CÂBLAGE GÉNÉRIQUE HAWKEYE POUR MACHINE DE PULVÉRISATION TRACTÉE
(EMPALMADO CON EL SISTEMA ACTUAL RAVEN CAN)
VIPER 4
FIGURA 5. Cableado genérico para el rociador estilo jalador con CAN actual Raven
*OPCIONAL*
CABLE ISO VT VIPER 4
CABLE VPRO/EPRO 117-6020-004**
*OPCIONAL*
CABLE VPRO/EPRO
ACTUAL
CAN/PWR, CABLE DE
CIERRE RAVEN/ISO
DIAGNÓSTICO CON PUERTO DE
NOZZLE POWER CABLE
CAN ISO ADAPTACIÓN DE
ALIMENTACIÓN DE 115-7303-012 (27', FROHT MOUNT BATTERY)
LA CABINA
115-7303-014 (13', CASE MAGNUM)
063-0173-635 115-7303-015 (12', JD/BUHLER)
VELOCIDAD/PLUMA ISO
CABINA AL CHASIS (DE SER
NECESARIO)
CABLE DE CHASIS ISO
PUNTO DE
CONEXIÓN
EXTENSIÓN DE ALIMENTACIÓN
DEL INYECTOR/ISO
CON BATERÍA DEL
VEHÍCULO
*OPCIONAL* CABLE DE EXTENSIÓN DEL
CABLE DE LA UNIDAD
INYECCIÓN, GEN 3
LA UNIDAD BOMBA DE INYECCIÓN ICD C/CALIBRADOR
115-0172-279 (DE PRESIÓN RPM)
ELECTRÓNICA DE
CONTROL
N/P 016-0171-584 Rev. F

CABLE DEL
INYECTOR DE
ELECTRÓNICA DE
422-0000-119** ADAPTADORA
115-0172-122
PRESIÓN 422-0000-119
GE GÉNÉRIQUE HAWKEYE POUR MACHINE DE PULVÉRISATION TRACTÉE
(TRACTOR CON CONEXIÓN IBBC EXISTENTE)
FIGURA 6. Cableado genérico para rociadores estilo jaladores con conexiones IBBC existentes
VIPER 4
*OPCIONAL*
CABLE ISO VT VIPER 4
*OPCIONAL*
117-6020-004**
CABLE VPRO/EPRO
NOZZLE POWER CABLE
115-7303-014 (13', CASE MAGNUM)
115-7303-015 (12', JD/BUHLER)
CABLE VPRO/EPRO CAN/PWR, CABLE DE
ACTUAL CIERRE RAVEN/ISO
CON PUERTO DE
ADAPTACIÓN DE
ALIMENTACIÓN DE
LA CABINA
PUNTO DE
CONEXIÓN
LLAVE T ENTRE EL CONECTOR
IBBC Y EL ARNÉS DEL
TRACTOR EXISTENTE EXTENSIÓN DE ALIMENTACIÓN
DEL INYECTOR/ISO
*OPCIONAL* SIDEKICK PRO ICD Y LA INYECCIÓN ISO ESTÁNDAR NO ES
CABLE DE EXTENSIÓN DEL
INTERRUPTOR DE PIE COMPATIBLE CON EL SISTEMA HAWKEYE! **
INTERRUPTOR DE PIE
CABLE DE LA UNIDAD
INYECCIÓN, GEN 3
ELECTRÓNICA DE
CONTROL
INYECTOR DE
ELECTRÓNICA DE
422-0000-119** ADAPTADORA
115-0172-122
PRESIÓN 422-0000-119
APÉNDICE B

86
87
CABLEADO GENÉRICO HAWKEYE CON ESPACIAMIENTO DE 20"
**3, 6 Y 9 CABLES DISPONIBLES DEL INYECTOR**
**CABLES DE EXTENSIÓN DISPONIBLES DE 4', 6' Y 12'**
**LLAVE EN T PARA BARRERAS USADA CUANDO LA VÁLVULA DE BARRERA NO ESTÁ AL FINAL DE LA PLUMA**
**ADAPTADOR TERMINADOR/BARRERA USADO CUANDO LA VÁLVULA DE BARRERA NO ESTÁ AL FINAL DE LA PLUMA**
**SI NO HAY VÁLVULA DE BARRERA, SE NECESITA UN ADAPTADOR TERMINADOR ESTÁNDAR**
USAR LAS COMBINACIONES DE LOS CABLES DE INYECTOR 3, 6 Y 9, SEGÚN SEA NECESARIO, PARA CUBRIR ADECUADAMENTE
LA FIJACIÓN DE LA PLUMA. TODA CONEXIÓN DE INYECCIÓN NO USADA DEBE TENER UN ENCHUFE PUENTE COLOCADO.
USADO SOLO SI LA VÁLVULA BARRERA
NO ESTÁ AL FINAL DE LA PLUMA
CABLE DE LA UNIDAD
ELECTRÓNICA DE CONTROL
SEGUNDO PUNTO DE PLIEGUE PRIMER PUNTO DE PLIEGUE
CABLE CABLES DE LA PLUMA DEL
TERMINADOR/BARRERA LATERAL DERECHO
O
CONFIGURADOS DE MANERA
SIMILAR AL IZQUIERDO
CABLE EN T
CABLE DE BARRERA OPCIONAL CABLE DE
EXTENSIÓN EXTENSIÓN
CABLE TERMINADOR
ENCHUFE PUENTE
SECCIÓN CENTRAL (3 INYECTORES)
PLUMA SECUNDARIA (9 INYECTORES) PLUMA PRINCIPAL (9 INYECTORES) PLUMA PRINCIPAL (6 INYECTORES)
SUJETAR EL PUENTE CON TODAS
LAS CONEXIONES SIN USAR
(EL CABLEADO MOSTRADO SE BASA EN UN ROCIADOR DE 90')
FIGURA 7. Cableado genérico con espaciado de 20"
CABLEADO GENÉRICO HAWKEYE CON ESPACIAMIENTO DE 15"

**3, 6 Y 9 CABLES DISPONIBLES DEL INYECTOR**
**CABLES DE EXTENSIÓN DISPONIBLES DE 4', 6' Y 12'**
**LLAVE EN T PARA BARRERAS USADA CUANDO LA VÁLVULA DE BARRERA NO ESTÁ AL FINAL DE LA PLUMA**
**ADAPTADOR TERMINADOR/BARRERA USADO CUANDO LA VÁLVULA DE BARRERA NO ESTÁ AL FINAL DE LA PLUMA**
**SI NO HAY VÁLVULA DE BARRERA, SE NECESITA UN ADAPTADOR TERMINADOR ESTÁNDAR**
USAR LAS COMBINACIONES DE LOS CABLES DE INYECTOR 3, 6 Y 9, SEGÚN SEA NECESARIO, PARA CUBRIR ADECUADAMENTE
LA FIJACIÓN DE LA PLUMA. TODA CONEXIÓN DE INYECCIÓN NO USADA DEBE TENER UN ENCHUFE PUENTE COLOCADO.
USADO SOLO SI LA VÁLVULA BARRERA
NO ESTÁ AL FINAL DE LA PLUMA
N/P 016-0171-584 Rev. F

**CABLE DE 6 INYECTORES
115-7303-160 (NO APARECE)** CABLE DE LA UNIDAD
ELECTRÓNICA DE CONTROL
SEGUNDO PUNTO DE PLIEGUE PRIMER PUNTO DE PLIEGUE
CABLE
TERMINADOR/BARRERA CABLES DE LA PLUMA DEL
O LATERAL DERECHO
CONFIGURADOS DE MANERA
CABLE EN T SIMILAR AL IZQUIERDO
CABLE DE BARRERA OPCIONAL CABLE DE
EXTENSIÓN EXTENSIÓN
CABLE TERMINADOR
ENCHUFE PUENTE
SECCIÓN CENTRAL (4 INYECTORES)
PLUMA SECUNDARIA (12 INYECTORES) PLUMA PRINCIPAL (12 INYECTORES) PLUMA PRINCIPAL (10 INYECTORES)
SUJETAR EL PUENTE CON TODAS
LAS CONEXIONES SIN USAR
(EL CABLEADO MOSTRADO SE BASA EN UN ROCIADOR DE 90')
APÉNDICE B
FIGURA 8. Diagrama genérico de conexión del sistema de control de inyectores
Terminador
Cable secundario
Inyector
Cable, primario, izquierdo
Cable, primario, derecho
Cable secundario
Terminador

APÉNDICE VALORES DE CALIBRACIÓN
APÉNDICE C
ANCHOS DE SECCIÓN
Usar las fórmulas siguientes para ayudar a calcular los anchos de sección.
Calcular el ancho de la sección con la fórmula:
T × S = SW
Donde T = la cantidad de boquillas de cada sección; S = el espacio entre las boquillas; y SW = el ancho de la
sección.
POR EJEMPLO:
20 boquillas con un espacio de 40 pulgadas (50,8 cm) darían como resultado:
20 × 40 = 800
o un ancho de sección de 800 pulgadas (2032 cm) (aproximadamente 67 pies [20 m]). Ingresar 800 (2032)
como ancho de esta sección.
CALIBRACIÓN DE TASA OBJETIVO

Debe conocerse la siguiente información para poder determinar qué inyectores rociadores usar con el rociador:
• Presión nominal de aplicación_________ PSI [kPa]
• Tasa de aplicación objetivo_________ GPA [litros/ha]
• Velocidad objetivo_________ MPH [km/h]
• Espacio entre los inyectores_________ pulgadas [cm]
De esta información, calcular el volumen por minuto por inyector, como se indica a continuación:
Rate × Speed × NS
NVPM = --------------------------------------------------
5940[60 000]
NVPM = Volumen de inyector por minuto (Gal/Min [L/Min]); tasa = tasa de aplicación objetivo; velocidad =
velocidad objetivo de aplicación y NS = espacio entre inyectores.
N/P 016-0171-584 Rev. F 89

APÉNDICE C
POR EJEMPLO:
Presión de aplicación = 30 PSI; tasa de aplicación objetivo = 20 GPA; velocidad objetivo = 5,2 MPH y espacio
entre inyectores = 20 pulgadas.
20 × 5.2 × 20
NVPM = -------------------------------- = 0.35
5940
Usar el volumen calculado de inyector por minuto de 0,35 a una presión de aplicación de 30; seleccionar un
inyector de la pluma que llegue más cerca a dar la producción deseada.
AJUSTES DE CALIBRACIÓN DEL PRODUCTO
SENSIBILIDAD DE RESPUESTA
La sensibilidad de respuesta controla cuán sensible es el sistema a los cambios de presión, flujo y velocidad.
Disminuirla si la tasa y la presión del sistema oscilan levemente. Aumentarla si el control no responde. Evitar ajustar
la tasa de respuesta y sensibilidad por encima de 70. El valor predeterminado es 50.
ZONA MUERTA
El valor de la zona muerta es la diferencia permisible entre la tasa objetivo y la tasa de aplicación real. Los valores
van de 1 a 9; donde 1 equivale al 1% de diferencia y 9, a un 9% de diferencia.
AJUSTES DE CONTROL DE PRESIÓN
TASA DE RESPUESTA
La tasa de respuesta controla cuán rápido el sistema ajusta la presión y la tasa de producción. Disminuirla si la tasa
y la presión del sistema oscilan mucho. Aumentarla si el control no responde. Evitar ajustar la tasa de respuesta y
sensibilidad por encima de 70. El valor predeterminado es 35.

APÉNDICE CRONOGRAMA DE
APÉNDICE D
MANTENIMIENTO
D Y REPUESTOS
MANTENIMIENTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE INYECTORES HAWKEYE

TABLA 1. Cronograma de mantenimiento
Inspección Frecuencia Procedimiento

1. Con la energía del sistema encendida, asegurarse de que todas
las LED de las NCV Hawkeye parpadeen. En caso contrario, revisar
las conexiones de cables de las NCV y los fusibles en el bloque de
fusibles que está cerca de la pluma en el arnés de cables del chasis.
Recorrido de 2. Verifique que los cables de la pluma estén sujetados de manera
Semanalmente/
inspección de los segura a ella y que no cuelguen por debajo de su tubo inferior.
según sea
cables y componentes
necesario 3. Revise cada NCV en busca de daños y que la instalación sea
del sistema
correcta en los cuerpos de los inyectores.
4. Verifique que los terminadores CANbus Hawkeye (ubicados
sobre los cables de la pluma en cada punta de ella) estén presentes
y sujetos de manera segura a los cables de la pluma.
1. Asegúrese de que el tanque principal del producto sea limpiado y
llenado con, como mínimo, 100 galones de agua fresca o que la
bomba tire agua fresca del tanque de enjuague del vehículo.
2. Estacione el rociador en un lugar seguro para desplegar las
plumas y rociar.
3. Asegúrese de que el modo de control del producto Hawkeye®
esté configurado en Automático.
A diario, luego 4. Ingrese una presión objetivo de 40 psi – 60 psi y una tasa de
Enjuague del sistema aplicación de 10 – 20 GPA.
de su uso
5. Determine la velocidad de prueba en 6 MPH.
6. Active la bomba del producto rociador.
7. Active todos los interruptores de sección y el interruptor maestro
rociador.
8. Continúe rociando agua en las plumas hasta enjuagar todo el
químico del sistema o, por lo menos, durante 30 segundos.
9. Apague el interruptor maestro rociador.
1. Realice un enjuague del sistema.
Enjuague del sistema 2. Configure el sistema Hawkeye en modo Manual.
(en el caso de los
A diario, luego 3. Determine los PWM de la bomba y los PWM de los inyectores
rociadores con
de su uso en 50% – 75%.
sistemas de expulsión
de aire) 4. Siga el procedimiento normal del fabricante del vehículo para
la función de expulsión de aire.
N/P 016-0171-584 Rev. F 91

APÉNDICE D
Inspección Frecuencia Procedimiento

1. Llene el tanque de químicos con agua u otro activo de enjuague; o
use la válvula de admisión del tanque de la bomba para seleccionar
una fuente separada del tanque de enjuague (si la hubiere).
2. En el modo Manual del Hawkeye, determine los PWM de la
bomba y de los inyectores en, aproximadamente, 50%. Determine
la tasa de la bomba de inyección en alrededor de 30 – 50 oz/acre.
3. Con la bomba de inyección en ON, ingrese una velocidad de
autoprueba.
A diario, luego
Enjuague de la bomba de su uso/al 4. Verifique estar en una buena ubicación para rociar el químico de
de inyección cambiar de la bomba de inyección y las líneas de conexión.
químicos 5. Encienda la bomba del producto y, por lo menos, una sección de
la pluma y el interruptor maestro rociador. La bomba de inyección
debe comenzar a tirar líquido de enjuague hacia la bomba y
bombearlo a la línea de conexión. Siga rociando durante,
aproximadamente, 30 a 60 segundos o hasta que todo el químico
haya sido enjuagado del sistema.
6. Apague el interruptor maestro y la bomba del producto.
Verifique que las posiciones de la válvula estén configuradas para
la siguiente aplicación.
1. Con la energía del sistema encendida, asegurarse de que todas
las LED de las NCV Hawkeye parpadeen. En caso contrario, revisar
las conexiones de cables de las NCV y los fusibles en el bloque de
fusibles que está cerca de la pluma en el arnés de cables del chasis.
Recorrido de 2. Verifique que los cables de la pluma estén sujetados de manera
Semanalmente/
inspección de los segura a ella y que no cuelguen por debajo de su tubo inferior.
según sea
cables y componentes
necesario 3. Revise cada NCV en busca de daños y que la instalación sea
del sistema
correcta en los cuerpos de los inyectores.
4. Verifique que los terminadores CANbus Hawkeye (ubicados
sobre los cables de la pluma en cada punta de ella) estén presentes
y sujetos de manera segura a los cables de la pluma.
Luego de 1. Apague el sistema y la bomba del producto Hawkeye.
500 horas o 2. Quite la presión restante del sistema de la pluma.
según sea
necesario. 3. Realice el procedimiento de mantenimiento de la Válvula de
Reemplazo del sello control de inyectores(página 95).
Inspeccione
de NCV
ambos antes y
después de que
se asiente el
rociado.

FIGURA 1. Kits de reemplazo de sellos y ensamblaje del cuerpo de la válvula
1
2
3
6 5
Llave de tuerca mariposa
(Reemplazo P/N 321-0000-459)
4
Herramienta de extracción del cuerpo de la
válvula (Reemplazo P/N 321-0000-457)
TABLA 2. Componentes del kit de reemplazo del sello de la válvula de control de inyectores
Número de pieza del

Número de pieza Número en la Componente de
Tipo de NCV componente de
del fabricante Figura 1 reemplazo de NCV reemplazo de NCV
1 Tuerca mariposa 117-1005-213
2 Unidad del pistón N/C
3 Junta tórica N/C
Cuerpo inoxidable de la
4 107-1005-003
válvula
5 Sello de salida 219-1005-001M
063-0173-673
6 Junta tórica 219-1005-115M
Kit del sello de
2, 3, 5, 6 reemplazo – Cantidad de 117-1005-211
100
Kit del sello de reemplazo
1, 2, 3, 5, 6 individual de NCV – 117-1005-051
Hypro/Arag Cantidad de 1
3 Junta tórica N/C
4 107-1005-003
válvula
063-0173-810 5 Sello de salida 219-1005-002M
2, 3, 5, 6 Kit del sello de reemplazo 117-1005-211
Cantidad de 1
N/P 016-0171-584 Rev. F 93

APÉNDICE D
Número de pieza del

Número de pieza Número en la Componente de
Tipo de NCV componente de
del fabricante Figura 1 reemplazo de NCV reemplazo de NCV
3 Junta tórica N/C
4 107-1005-001
válvula
063-0173-672 5 Sello de salida 219-1005-001M
Cantidad de 1
TeeJet
3 Junta tórica N/C
4 107-1005-001
válvula
063-0173-815 5 Sello de salida 219-1005-001M
Cantidad de 1
3 Junta tórica N/C
4 107-1005-002
válvula
063-0173-674 5 Sello de salida 219-1005-002M
Cantidad de 1
Wilger
3 Junta tórica N/C
4 107-1005-002
válvula
063-0173-809 5 Sello de salida 219-1005-002M
Cantidad de 1

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE INYECTORES
Las válvulas de control de inyectores Hawkeye están diseñadas para proporcionar funcionamiento libre de
mantenimiento, según lo recomendado por el fabricante del químico o equipo. No obstante, los sellos pueden
gastarse o hincharse por los compuestos químicos, las fórmulas químicas o las altas presiones de funcionamiento.
Esto puede generar el deterioro acelerado de las superficies de sellado. Los siguientes procedimientos de
mantenimiento de la válvula de control de inyectores deben ser realizados en el sistema de control de inyectores
o en los inyectores individuales si se observan fugas en una boquilla rociadora específica.
FIGURA 2. Información sobre el mantenimiento de la válvula de control de inyectores
1
5
6
Herramienta
para el
cuerpo de la Válvula de
válvula control de
4 inyectores
1. Afloje la tuerca mariposa (elemento 1) y extraiga la válvula de control de inyectores Hawkeye® del cuerpo del
inyector.
2. Revise la junta tórica grande (elemento 6) sobre el frente del cuerpo de la válvula (elemento 4). Reemplácela, de ser
necesario.
3. Revise la junta tórica pequeña (elemento 5) sobre la punta del cuerpo de la válvula. Reemplácela, de ser necesario.
4. Con una herramienta de extracción del cuerpo de la válvula (N/P 321-0000-457), afloje y extraiga el cuerpo
(elemento 4) de la válvula de control de inyectores Hawkeye.
FIGURA 3. Vista ampliada de la válvula de control de inyectores
1
2
3
5
6
Válvula de
control de
inyectores
4
5. Revise la junta tórica pequeña (elemento 3) adentro del cuerpo de la válvula. Reemplácela, de ser necesario.
6. Limpie y revise la unidad del pistón (elemento 2). Reemplace la unidad del pistón si el sello de goma está gastado o
dañado. Consulte la Figura 4 en la página 96 para ver la referencia sobre el estado del sello del pistón.
7. Revise la tuerca mariposa (elemento 1). Reemplácela si está gastada o dañada.
N/P 016-0171-584 Rev. F 95

APÉNDICE D
FIGURA 4. Información sobre la inspección del pistón
Unidad del pistón Unidad del pistón

nuevo gastado
NOTA: El color del sello puede variar.

PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLAJE DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE INYECTORES HAWKEYE
Para reensamblar una válvula de control de inyectores luego de la inspección y el mantenimiento:
FIGURA 5. Unidad de la válvula de control de inyectores
1
2
3
5
6
Válvula de
control de
inyectores
1. Vuelva a colocar la tuerca mariposa (elemento 1) sobre el cuerpo de la válvula (elemento 4).
2. Reemplace la junta tórica (elemento 3) dentro del cuerpo de la válvula.
3. Coloque la unidad del pistón (elemento 2) en la cavidad de la válvula de control de inyectores.
4. Enrosque el cuerpo de la válvula sobre la válvula de control de inyectores y ajústelo a mano.
5. Con una herramienta de extracción del cuerpo de la válvula (N/P 321-0000-457), gire 1/4 a 1/3 el cuerpo de la
válvula para asegurarlo.
6. Verifique que la junta tórica pequeña (elemento 5) esté asentada en la ranura de la punta del cuerpo de la válvula.
7. Coloque la junta tórica (elemento 6) sobre el frente del cuerpo de la válvula.
8. Enrosque la tuerca mariposa en el cuerpo del inyector sobre la pluma de rociar del equipo.
9. Ajuste manualmente la tuerca mariposa en el cuerpo del inyector o use la llave de tuerca mariposa, de ser
necesario. No la sobreajuste.
10. Antes de llenar el tanque con químicos o de comenzar una aplicación en campo, consulte la Prueba en busca
de fugas sección de la página 97 para probar el sistema Hawkeye®.

PRUEBA DEL SISTEMA
PRUEBA EN BUSCA DE FUGAS

1. Llene el tanque del aplicador con agua limpia.
2. Intercambie el interruptor maestro de implementación a la posición de encendido.
3. Seleccione la tecla de función de la bomba para activar la bomba del producto.
4. Intercambie un interruptor de sección a la posición de encendido.
5. Revise las válvulas de control de inyectores Hawkeye en busca de fugas alrededor de la tuerca mariposa.
6. Si se observan fugas:
a. Intercambie los interruptores maestro y de sección a la posición de apagado.
b. Utilice la llave de tuerca mariposa Hawkeye para ajustar con cuidado la tuerca mariposa hasta que cese la
fuga.
c. Si la fuga persiste luego de ajustar la tuerca mariposa en más de medio giro, realice los procedimientos
detallados en la Mantenimiento de la válvula de control de inyectores Hawkeye sección de la página 91
para revisar la válvula de control de inyectores, las juntas tóricas y la unidad del pistón.
d. Repita este procedimiento hasta verificar que se haya detenido la fuga. Contacte a un distribuidor local de
Raven para obtener más ayuda si las fugas persisten.
7. Repita este proceso para revisar las válvulas de control de inyectores de cada sección del equipo.
MANTENIMIENTO DEL MEDIDOR DE FLUJO

NOTA: Elimine la presión del sistema y los químicos de las mangueras y de las demás líneas del sistema antes
de desensamblar el medidor de flujo, los accesorios o mangueras.
1. Extraiga el medidor de flujo del equipo y enjuáguelo con agua limpia para remover todos los químicos.
2. Extraiga los pernos con cabeza o abrazadera del medidor de flujo.
3. Extraiga el núcleo de la turbina y la turbina de adentro del medidor de flujo.
4. Quíteles las rebarbas metálicas o cualquier otro material extraño, tales como polvos mojables. Corrobore que
las aspas de la turbina no estén desgastadas. Al sostener el núcleo de la turbina en su mano, gire la turbina.
Esta debe girar libremente con muy poco arrastre adentro del núcleo.
5. Si se reemplaza la unidad del transductor o si el soporte de la turbina es ajustado o reemplazado, verifique el
ajuste de la turbina antes de reensamblarla. Sostenga el núcleo de la turbina con la turbina sobre el
transductor. Gire la turbina soplándola. Ajuste el soporte de la turbina hasta que la turbina se detenga. Afloje el
perno de la turbina en 1/3 de giro. La turbina debería girar libremente.
6. Vuelva a ensamblar el medidor de flujo.
7. Con una propulsión de aire de baja presión (aproximadamente 5 PSI [34,5 kPa]), verifique la turbina gire
libremente. Si se arrastra, afloje el perno hexagonal en la base del núcleo de la turbina en 1/16 giro hasta que la
turbina gire libremente.
8. Si la turbina gira libremente y se han revisado los cables conforme a la Resolución de problemas de cables del
medidor de flujo sección de la página 57, pero el medidor de flujo aún no mide correctamente, reemplace su
transductor.
N/P 016-0171-584 Rev. F 97

APÉNDICE D
RECALIBRACIÓN DEL MEDIDOR DE FLUJO

Para calibrar el medidor de flujo:
Ajustes de
Menú de
control del
la UT
producto
Menú Menú de Ajustes del Inicio Registros de
Hawkeye herramientas sistema listas de control
1. Llene el tanque del aplicador con agua limpia.

2. Abra el Menú de la UT y seleccione el botón de menú Hawkeye.
4. Seleccione la pestaña de Ajustes del sistema a lo largo de la parte superior de la pantalla y seleccione el botón
de Ajustes de control del producto.
5. Ingrese un valor de 10 [38] para la cal. del medidor.
6. Seleccione las teclas de función de Inicio a lo largo del lateral derecho de la pantalla y, luego, seleccione las de
los Registros de listas de control.
7. Ingrese un valor cero para el valor de volumen total.
8. Intercambie el interruptor maestro y todas las secciones de la pluma a las posiciones de apagado.
9. Extraiga la manguera de sección y colóquela en un contenedor calibrado de cinco galones [19 litros].
10. Intercambie el interruptor maestro y el interruptor de la pluma correspondiente a la manguera que haya sido
colocada en el contenedor.
11. Bombee exactamente diez galones [38 litros] de agua para llenar el contenedor dos veces.
12. Revise el volumen total registrado en el aviso de registros de listas de control de UT. La lectura mostrada es el
valor de cal. del nuevo medidor. Este valor debe estar dentro de ± 3% del número de calibración grabado en la
etiqueta del medidor de flujo.
13. Repita este procedimiento varias veces para corroborar la precisión. Siempre “coloque en cero” la pantalla de
volumen total antes de volver a probar.
NOTA: Para una mayor precisión, determine la calibración del medidor en 100 [378] y la bomba, en 100
galones (378 litros) de agua.
14. Para verificar la calibración del medidor de flujo, llene el tanque del aplicador con una cantidad
predeterminada de líquido medido (es decir, 250 galones [946,4 l]).
NOTA: No confíe en las marcas de graduación moldeadas en el tanque del aplicador.
15. Vacíe el tanque del aplicador en condiciones de funcionamiento normal.
Si el volumen total mostrado difiere de la cantidad predeterminada del líquido medido en más del ± 3%,
realice el siguiente cálculo:
MC × V M
CMC = ----------------------
-
VA
Donde CMC = la cal. corregida del medidor, MC = la cal. del medidor usada para aplicar el volumen conocido y VM =
el volumen medido por el aviso de registros de listas de control de UT y VA = volumen predeterminado aplicado.
POR EJEMPLO:
La UT muestra un volumen total de 260 [984] cuando una cal. del medidor de 720 [190] fue usada para aplicar
un volumen medido de 250 galones [946 litros]. Por lo tanto:
Inglés Métrico
720 × 260 [ 190 ] × [ 984 ]
CMC = ------------------------ = 749 CMC = ---------------------------------- = [ 198 ]
250 [ 946 ]
La calibración corregida del medidor es 749 [198].

16. Vuelva al aviso de Ajustes de control del producto e ingrese un valor de 749 [198] para la calibración del medidor.

N/P 016-0171-584 Rev. F 99
APÉNDICE D

APÉNDICE MANTENIMIENTO DEL CABLE
APÉNDICE
Y CONECTOR
E
ALIMENTACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL ARNÉS DE LA UNIDAD

ELECTRÓNICA DE CONTROL DEL CONTROLADOR II DEL PRODUCTO
1. Desconectar el conector del arnés de la unidad electrónica de control del controlador del producto II y revisar
que no haya señales de humedad o corrosión.
2. Si se detecta corrosión, usar Deoxit D5, cepillos y aire comprimido para limpiar y secar el conector.
3. Una vez limpio, aplicar una capa de Corrosion X HD en las superficies de empalme del conector y en los contactos.
4. Volver a sujetar los conectores.
MANTENIMIENTO DEL CONECTOR DEL ARNÉS DE LA PLUMA

Antes de conectar el cable de la pluma Hawkeye® con las válvulas de control de inyectores (NCV) Hawkeye, realizar
los siguientes pasos en los conectores NCV de 6 pines y en los conectores circulares de 19 pines entre los cables de la
pluma y en las conexiones de cables de la unidad electrónica de control del controlador del producto II, a fin de
garantizar una buena calidad de las conexiones:
1. Verificar que los conectores NCV y los conectores de cables de la pluma que acompañan estén libres de
humedad, contaminación u óxido. El óxido aparecerá como una capa seca y blanca en los contactos. Si algún
conector muestra signos de humedad, contaminación u oxidación, realizar los Pasos 2 a 6. Si esta instalación es
nueva, pasar al Paso 7. Todos los componentes enumerados a continuación pueden ser pedidos en el Kit de
mantenimiento de conexiones NCV Hawkeye (N/P 117-0171-692).
2. Rociar la conexión con un activo desoxidante (se recomienda Deoxit D5) (N/P 222-4001-006).
Mantenimiento del cable y conector: 101

APÉNDICE E
3. Limpiar los contactos con un cepillo pequeño de alambre (P/N 321-0000-477).
4. Rociar nuevamente los contactos con el activo desoxidante. Esto enjuagará los residuos.
5. Quitar todos los residuos del activo desoxidante de la conexión. No hacerlo puede dañar el sello del conector.
6. Secar la conexión con aire comprimido seco. Se recomienda Dust Off Electronics Duster (P/N 222-4001-007). Pero,
si no está disponible, pueden usarse fuentes alternativas de aire comprimido. Si se va a usar aire comprimido de un
compresor de aire de mucho volumen, asegurarse de que las líneas estén libres de humedad.

MANTENIMIENTO DEL CABLE Y CONECTOR
7. Si no se ha aplicado aún, aplicar una pequeña descarga corta de inhibidor de corrosión (Corrosion X HD
[Raven N/P 222-0000-020 o disponible en http://www.corrosionx.com/corrosionx-heavy-duty.html]) en la
conexión NCV. Asegurarse de que el inhibidor de corrosión haya revestido los contactos NCV y los recovecos
del conector.
NOTA: Para determinar si se ha aplicado un inhibidor de corrosión, inspeccionar en busca de un líquido espeso
en la base del conector (como se muestra en la imagen siguiente del Inhibidor de corrosión aplicado).
Conector NCV Aplicación del inhibidor de corrosión
Inhibidor de corrosión
aplicado
Rociar
en los
espacios
vacíos
entre los
pines
Mantenimiento del cable y conector: 103

APÉNDICE E

APÉNDICE LISTA DE VERIFICACIÓN
APÉNDICE F
DE ENCENDIDO
F Y ALMACENAMIENTO
LISTA DE VERIFICACIÓN DE ENCENDIDO Y ALMACENAMIENTO HAWKEYE

En esta sección, se proporcionan los procedimientos para mantener el sistema Hawkeye. Existen revisiones por
realizar antes de almacenar el equipo y también antes de encenderlo luego de mucho tiempo sin usarlo.
LIMPIEZA Y ENJUAGUE DE PRETEMPORADA

El sistema Hawkeye requiere de algunos pasos, además de la inspección y el mantenimiento de pretemporada
recomendados por el fabricante de su rociador. Para preparar el sistema Hawkeye:
1. Quite y limpie todos los filtros del producto.
2. Vuelva a colocarlos luego de que estén limpios y secos.
3. Llene el tanque del producto con, al menos, 200 galones de agua limpia.
4. Si los tubos de la pluma tienen un fluxómetro en el extremo, abra los fluxómetros y enjuague los tubos de
la pluma con 100 galones de agua limpia.
5. Cierre los fluxómetros.
6. Quite todas las boquillas rociadoras o gire los cuerpos de los inyectores en posición abierta (sin boquillas)
y enjuague las plumas con el agua restante.
INSPECCIÓN DE ENCENDIDO
Siga las instrucciones de inspección del manual de instalación específica del vehículo. Siga estos pasos con la llave
puesta sin encender el motor.
1. Verifique que haya mallas de 80 hilos o más finas colocadas hacia arriba de las válvulas de control de
2. Enjuague las tuberías de la pluma y el tanque antes de pasar líquido a través de las válvulas de control de
3. Asegúrese de que las válvulas de control de inyectores Hawkeye sean reconocidas por la unidad electrónica de control
del controlador de producto II Hawkeye®. En caso negativo, repita el Ayudante de calibración. Si la unidad electrónica
de control del controlador de producto II Hawkeye no está en la pantalla de la UT, revise el manual de instalación
específico del vehículo Hawkeye para verificar que los arneses de cables de alimentación del vehículo y el arnés de
cable de la unidad electrónica de control del controlador de producto II Hawkeye estén instalados correctamente.
4. Asegúrese de que la información de la pluma y del medidor de flujo haya sido correctamente ingresada en los
ajustes del equipo.
5. Asegúrese de que el/los sensor/es de presión estén calibrados correctamente.
a. Verifique que esté ingresado el valor correcto del sensor.
b. Alivie la presión atrapada en la pluma. Asegúrese de que el sensor de presión lea 0 PSI y calíbrelo.
6. Asegúrese de que los PWM mín. y máx. hayan sido ingresados para coincidir con el valor específico del
vehículo instalado. Dejar el mín. en 0 hará que la válvula responda lentamente al aumentar la presión. Si el máx.
queda en 100 PWM, la válvula puede reducir la presión lentamente.
7. Verifique que la configuración de la pluma haya sido importada a los ajustes de la máquina. De no hacerlo, las
secciones de la pluma no serán reconocidas en el trabajo. En los ajustes de la pluma, deben aparecer las secciones
virtuales. Si se los completa correctamente, el ícono ISO en la parte superior derecha de la pantalla estará en verde. Las
válvulas de control de inyectores Hawkeye deben estar correctamente graduadas para este trabajo.
N/P 016-0171-584 Rev. F 105

APÉNDICE F
8. Revise el estado de la superposición del desbloqueo de control. El desbloqueo temporal usualmente está
activo al momento del encendido, pero se requiere comprar un desbloqueo permanente para garantizar el
funcionamiento correcto del control de superposición.
9. Asegúrese de que el indicador de la alarma esté en verde. El color rojo indica un estado de error grave que
evitará que el sistema rocíe. Una alarma amarilla indica una advertencia que requiere de investigación, pero no
evitará el rociado. Elimine todas las condiciones, según sea necesario.
10. Ingrese una velocidad de prueba en el modo UT. Los interruptores de sección de la pluma del vehículo deben
responder con los íconos correspondientes de sección de la pluma en la ventana de UT. Si no hay un triángulo, indica
que la pluma está apagada. Un triángulo vacío indica que la pluma está activa, pero controlada por Accuboom. Un
triángulo relleno en color azul indica que la pluma está rociando. Las válvulas de control de inyectores deben pulsar al
operar correctamente. Espere un error de presión de la bomba porque esta no está funcionando.
NOTA: Con agua en el tanque, puede realizarse este paso con el motor en funcionamiento. No ejecute la
bomba durante un tiempo extendido sin líquido en el tanque porque puede dañar los sellos.
11. Inicie un trabajo. Asegúrese de que todos los widgets necesarios estén disponibles para el operador, para
permitir el funcionamiento correcto de la máquina. Haga una copia de los ajustes completos del widget para
que el operador los modifique.
12. En el modo de vista de trabajo, ingrese una velocidad de prueba. Verifique que el control de la sección esté
apagado. Los interruptores de sección de la pluma deben responder a las secciones correspondientes de la
pluma en la ventana de la UT. Si no hay ningún triángulo, significa que la pluma está apagada. Un triángulo
vacío indica que la pluma está activa, pero controlada por Accuboom. Un triángulo relleno en color azul indica
que la pluma debería estar rociando. Espere un error de presión de la bomba, dado que la bomba no está
funcionando. Si las plumas no responden correctamente, elimine e importe los ajustes de la pluma.
NOTA: Con agua en el tanque, puede realizarse este paso con el motor en funcionamiento. No ejecute la
bomba durante un tiempo extendido sin líquido en el tanque porque puede dañar los sellos.
13. Luego de que todos los sistemas funcionen correctamente, llene el tanque con agua y complete la inspección
funcional.
INSPECCIÓN FUNCIONAL
Consulte las siguientes secciones para obtener ayuda con la validación de que el sistema de control de inyectores
Hawkeye haya sido instalado correctamente:
FUNCIÓN DE VÁLVULA DE CONTROL DE INYECTORES
Para verificar que el sistema de control de inyectores Hawkeye esté funcionando correctamente luego de la instalación:
1. Enjuague el tanque principal del producto y las tuberías de la pluma con agua limpia; y verifique que el tanque
contenga, como mínimo, 100 galones (379 l) de agua limpia.
2. Estacione el equipo en un área con suficiente espacio para desplegar las plumas y permitir la inspección visual
del patrón de rociado desde una distancia moderada (por ej., 20 pies [6,1 m]).
3. Configure el sistema de control de inyectores Hawkeye en el modo manual y configure tanto los PWM de la
bomba como los de los inyectores en un 50%. Consulte la ± Percusión sección de la página 41 para obtener
ayuda con el ajuste de los valores porcentuales de PWM en el modo de control manual.
4. Intercambie todos los interruptores de sección y el interruptor maestro.
ADVERTENCIA
El equipo comenzará a rociar. Evite inhalar las partículas del
rociado y el contacto directo con cualquier químico agrícola.
Consulte de inmediato con un Médico si los síntomas de la
enfermedad se producen durante, o pronto luego del uso de
los químicos, productos o equipos agrícolas.

5. Manteniendo una distancia segura de cualquier torre de rociado, inspeccione visualmente que todas las
válvulas de control de inyectores pulsen con un patrón uniforme. Las válvulas adyacentes de control de
inyectores deberían alternar las pulsaciones. Si las boquillas rociadoras adyacentes están pulsando al mismo
tiempo, consulte el Capítulo 8, Resolución de problemas para obtener más ayuda.
6. En la UT, configure los PWM de los inyectores a 0% para cerrar las válvulas de control de inyectores.
7. Inspeccione visualmente que ninguno de los inyectores esté rociando o goteando. Consulte la Prueba en busca de
fugas sección de la página 97 para obtener más ayuda y ver la resolución de problemas en caso de observar fugas.
INSPECCIÓN DE LA FUNCIÓN DE COMPENSACIÓN DE GIRO

Para verificar que la función Compensación de giro esté activada y funcionando según lo anticipado:
NOTA: Complete el procedimiento detallado en Función de válvula de control de inyectores sección de la
página 106 para validar la función de la válvula de control de inyectores antes de realizar el
procedimiento siguiente.
Si el sistema Hawkeye viniera instalado en el equipo de un fabricante o si hubiera instalado un
transductor de presión rociador con el sistema de control Hawkeye, revise las especificaciones del
transductor y consulte “Calibración avanzada del transductor” en la página 35 para obtener más
información.
1. Mueva el accesorio a un área abierta donde el equipo pueda ser dado vuelta.
2. Verifique que la función de compensación de giro esté activada.
3. Configure el sistema en modo automático e intercambie los interruptores maestro y de sección a las
posiciones de encendido. Consulte el Capítulo 5, Funcionamientopara obtener más ayuda con el
funcionamiento del sistema de control de inyectores.
4. Al conducir a una velocidad de entre 5 y 10 mph (8 y 16 km/h) y mantener una distancia de trabajo segura,
observe las boquillas rociadoras más internas y externas mientras el accesorio esté girando rápidamente.
NOTA: El valor porcentual de PWM de los inyectores puede también ser usado para supervisar el
funcionamiento de las válvulas de control de inyectores de toda la pluma rociadora. Consulte el
Capítulo 7, Diagnóstico de la válvula de control de inyectores Hawkeye para obtener más ayuda con
el diagnóstico de la válvula de control de inyectores en pantalla.
5. Al estar girando, las válvulas de control de inyectores hacia afuera de la esquina deberían comenzar a producir
una tasa de flujo más alta (PWM porcentual mayor) mientras que las válvulas hacia adentro de la esquina
deberían comenzar a producir una tasa de flujo reducida (PWM porcentual menor) o es posible que se
apaguen. La diferencia entre las tasas de flujo interna y externa variarán según la velocidad de la máquina, la
tasa de giro y el ancho del accesorio.
6. Si el operador puede observar una diferencia en el pulsado de rociado, una diferencia en los valores alto,
promedio y bajo del indicador de rendimiento NCV, o el porcentaje PWM en pantalla en las pantallas de
diagnóstico de los inyectores, la función de compensación de giro está funcionando correctamente. Si no hay
diferencia entre los valores porcentuales de PWM en todo el ancho del accesorio, recalibre la función de
compensación de giro y repita esta prueba.
AJUSTE DE CONTROL DE SUPERPOSICIÓN

Consulte el manual específico del rociador para obtener información sobre el ajuste del control de superposición.
EQUIPAMIENTO PARA FUNCIONAMIENTO EN BAJAS TEMPERATURAS Y ALMACENAMIENTO

DEL SISTEMA
Consulte el procedimiento de equipamiento para funcionamiento en bajas temperaturas y almacenamiento del
sistema para obtener información sobre cómo preparar al equipo para guardarlo. No confíe en sistemas de
expulsión de aire para quitar todo el agua o químicos del sistema. Si hay agua u otros líquidos atrapados en el
sistema Hawkeye, los componentes podrían congelarse y causar daños graves. Los componentes del sistema de
control de inyectores Hawkeye son compatibles con la mayoría de los tipos de soluciones anticongelantes
marinas, automotrices y RV.
N/P 016-0171-584 Rev. F 107

APÉNDICE F

APÉNDICE DIAGRAMA DE FLUJO
APÉNDICE G
DE HAWKEYE
G
DIAGRAMA DE FLUJO DE HAWKEYE

En esta sección, se proporciona un diagrama de flujo de las pantallas de Hawkeye y puede ser de utilidad para
navegar a través de la UT. El diagrama comienza en la página siguiente.
N/P 016-0171-584 Rev. F 109

APÉNDICE G
FIGURA 1. Pantalla de flujo de Hawkeye (Teclas de función del menú de herramientas)

FIGURA 2. Pantalla de flujo de Hawkeye (Teclas de función del menú de herramientas, continuación)
Presionar OK en cualquier pantalla de ajuste para volver a la pantalla de Ajustes del sistema.
N/P 016-0171-584 Rev. F 111

APÉNDICE G
FIGURA 3. Pantalla de flujo de Hawkeye (Teclas de función del menú de herramientas, continuación)

FIGURA 4. Pantalla de flujo de Hawkeye (Registros de listas de control y teclas de función del menú de
diagnóstico)
N/P 016-0171-584 Rev. F 113

APÉNDICE G
FIGURA 5. Pantalla de flujo de inyección de Hawkeye (Información de diagnóstico y calibración)

FIGURA 6. Pantalla de flujo de inyección de Hawkeye (Configuración del producto, alarmas
e información del sistema)
N/P 016-0171-584 Rev. F 115

APÉNDICE G

APÉNDICE APLICACIÓN DIAGNÓSTICA
APÉNDICE H
REMOTA
H
En esta sección, se proporciona información sobre la Aplicación diagnóstica remota (disponible en la Raven App
store). Hawkeye le permite al usuario controlar el sistema y realizar el diagnóstico a través de un dispositivo móvil
personal, tales como una tableta o un teléfono inteligente. El usuario puede encender y apagar secciones de la
pluma; encender o apagar la bomba y ver información del sistema en tiempo real, para resolver problemas o con
fines demostrativos sin tener que dejar la cabina. Se requiere un dispositivo compatible de baja energía Bluetooth
(BLE, por su sigla en inglés).
La Aplicación diagnóstica remota está disponible para su descarga y uso en cualquier dispositivo compatible de
baja energía Bluetooth iOS o Android.
Para usar la aplicación diagnóstica:

• La velocidad del sistema debe estar en cero.
• La aplicación debe ser conectada a la PC II.
• La casilla de verificación de Habilitar control inalámbrico debe estar seleccionada en los Ajustes del usuario del PC II.
• Los interruptores de la Sección de la pluma y el Interruptor maestro deben estar encendidos.
NOTA: La casilla de verificación mencionada anteriormente se deseleccionará de manera automática si se

detecta velocidad.
MEJORES PRÁCTICAS DE LA APLICACIÓN DIAGNÓSTICA

• Verificar que la velocidad del sistema esté en cero en la pantalla de inicio PC II y que no haya ninguna alarma
en la PC II o en el bus NCV.
• Verificar que la funcionalidad Bluetooth esté activada en el dispositivo móvil.
• Ir a la página de información del sistema PC II y seleccionar la casilla de verificación Activar control inalámbrico.
• Encender todos los interruptores de la pluma y el interruptor maestro usando los interruptores de la máquina.
IMPORTANTE: No intentar conectar los dispositivos todavía.
FUERA DE LA CABINA DE LA MÁQUINA

• Salir de la cabina y caminar de regreso a la parte trasera de la pluma hasta poder ver el PC II.
• Ingresar a la aplicación diagnóstica móvil y esperar a que el dispositivo se conecte con el ID inalámbrico por
detectarse. Seleccionar ese dispositivo.
• Cuando sea pedido, ingresar el Número de serie del hardware como el código de acceso. Solo debería ser
solicitado la primera vez que el dispositivo móvil se una al PC II.
• Encender y apagar la bomba del producto usando el ícono de la bomba en la aplicación.
• Encender y apagar las secciones de rociado y las NCV, según sea necesario, usando los botones ON y OFF, las
flechas de graduación derecha/izquierda o las secciones que aparezcan en la aplicación.
• Las secciones y las NCV se encenderán a medida que la pluma sea mapeada por un control de
rociado convencional o de anulación.
• Para tomar control de las secciones de rociado, es posible que deban alternarse los botones ON y OFF.
• Apagar las secciones y la bomba en la aplicación al regresar a la cabina.
• Desconectar la aplicación o mover el vehículo. Esto deseleccionará la casilla de verificación Habilitar control
inalámbrico en la pantalla de Ajustes del usuario.
N/P 016-0171-584 Rev. F 117

APÉNDICE H
• Toda vez que se deseleccione dicha casilla o que los interruptores maestro y de la pluma estén en
la posición incorrecta, aparecerá en la aplicación Control desactivado.
PANTALLAS DE LA APLICACIÓN
En esta sección, se proporciona una descripción general de las pantallas de la aplicación.
DIAGNÓSTICO
Elimina los códigos de

acceso ingresados en la
aplicación móvil. El código
de acceso deberá ser
reingresado nuevamente en
el próximo inicio de sesión.
• Software móvil – Versión del software de la aplicación

• Software de la unidad electrónica de control del controlador del producto II – versión del software conectado
de la unidad electrónica de control del controlador del producto II
• Estado de la UT – Estado de conexión de la UT
• Tensión de la unidad electrónica de control del controlador del producto II – Tensión conectada de la unidad
electrónica de control del controlador del producto II
• PWM de la bomba – Porcentaje de PWM de la bomba
• Potencia de la señal – Potencia de la señal inalámbrica al momento de la conexión
• Tasa del paquete – Velocidad de los datos inalámbricos

En esta lista, se mostrarán todos los ID
inalámbricos admitidos de la unidad electrónica
de control del controlador del producto II que
el dispositivo móvil haya detectado.
Seleccionar el ID inalámbrico deseado de la

unidad electrónica de control del controlador
del producto II (puede encontrarse en la
pantalla de Información del sistema en el PC II
CT) e ingresar el código de acceso. El código de
acceso aparecerá en la pantalla de la UT. Si el ID
inalámbrico de la unidad electrónica de control
del controlador del producto ya ha sido
conectado, no se requerirá ningún código de
acceso y la aplicación pasará automáticamente
a la página siguiente.
NOTA: Solo puede conectarse una unidad

electrónica de control del controlador del
producto II por vez. El ID inalámbrico de la
unidad electrónica de control del controlador
del producto II no aparecerá si está conectado a
otro dispositivo móvil.
NOTA: Al seleccionar Dispositivo de

demostración, se abrirá la aplicación en modo
de prueba y no se conectará con una unidad
electrónica de control del controlador del
producto II. Este modo se usa para explorar la
aplicación móvil.
N/P 016-0171-584 Rev. F 119

APÉNDICE H
PANTALLA DE CONTROL
Estado de la sección
Borde verde = Encendido
Borde gris = Apagado
Indica por cuánto tiempo permanecerá

encendida la sección antes de
apagarse automáticamente.
NOTA: Cuando expire el cronómetro,
todas las secciones deberán ser
apagadas antes de poder ser
encendidas de nuevo.
Indica que la aplicación no está

controlando las secciones. Los
problemas probables podrían ser que
el interruptor maestro está apagado, Encender
el control inalámbrico inhabilitado o todas las
que se detectó velocidad. secciones
Apagar todas
las secciones
Encender la
sección a la
Apagar la sección
izquierda a la izquierda
Encender/apagar Presiones
la bomba del actuales de
producto la pluma
Porcentaje PWM
de la bomba
Ícono Función
Encender o apagar la sección. Hay un ícono para girar la sección a la derecha o a la

izquierda.
Encender todas las secciones.
Apagar todas las secciones.

Ícono Función
Apagar la bomba del producto.
Estado de la sección. El borde verde indica encendido. El borde gris indica apagado.
N/P 016-0171-584 Rev. F 121

APÉNDICE H

Índice
A Información del sistema 37

Información importante de seguridad 1
Actualizaciones 10 Seguridad eléctrica 2
Ajuste de barrera 15 Introducción
Ajuste de sección e interruptor 15 Definiciones y conversiones de unidades vii
Ajustes de calibración del producto 90 Conversiones de unidades de medición vii
Ajustes de control de presión 90 Definiciones de unidades de medición vii
Ajustes del sistema - Ajustes del usuario 25 Inyección directa 9
Ajustes del sistema - Alarmas 29
Ajustes del sistema - Control del producto 32
Ajustes del sistema - Llenado del tanque 28 L
Ajustes del sistema - Preajustes 30 Lista de verificación de encendido y
Ajustes del sistema - Presión 33 almacenamiento 105
Alimentación y mantenimiento del arnés de Lista de verificación de funcionamiento 39
la unidad electrónica de control 101
Anchos de sección 89 M
Área de aplicación 43
Ayudante de calibración 13 Mantenimiento de la válvula de control de
Ayudante de inyección 18, 23 inyectores 91, 95
Ayudante de inyección y calibración 18 Mantenimiento del conector del arnés de la
pluma 101
Mantenimiento del medidor de flujo 97
C Mantenimiento del medidor de flujo y
Calibración de las NCV 23 procedimiento de ajuste 91, 105, 117
Calibración de válvulas 16 Mantenimiento y uso 10
Calibración del transductor de presión 16 Medidor de presión 44
Compensación de giro 8, 17 Medidor de tasa 43
Control 47 Modo de aplicación 43
Control del inyector de presión 8 Modo de control de inyector 22
Control del inyector individual 9 Modo de control de sección 22
Controles manuales de sección 47 Modo de edición vii
Modos de funcionamiento 8
D
Descripción general del menú de O
herramientas 21 Opción de tamaño de boquilla 23
Diagramas del sistema 81
P
E Pantalla de barreras 24
Eficiencia de la bomba de inyección 45 Pantalla de espacio entre inyectores 24
Espacio entre ruedas 9 Pantalla de estado de sección 47
Especificaciones técnicas de los Pantalla de inicio 39
inyectores 56 Área cubierta 47
Estado de la válvula de control de Estado de control remoto (interruptor) 46
inyectores 55 Pantalla de estado de sección 47
Velocidad de aplicación 44
Estado del interruptor maestro 46 Volumen aplicado 46
Pantalla de inicio de control de productos 39
F Pantalla inferior de inicio Hawkeye 45
Función de válvula de control de Pantalla superior de inicio Hawkeye 42
inyectores 17 Pasar a la pantalla de conteo de
inyectores 24
G Pestaña de ajustes del equipo 22
Presión objetivo 44
Graduación automática del inyector 15 Prueba de las conexiones de los cables de
Guía de velocidad de aplicación 76 NCV 56
Prueba de los cables del medidor de flujo 57
I Prueba del sistema 97
Indicador de estado de alarma de DTC 46 Prueba en busca de fugas 97
Información de diagnóstico del PWM máx. de llenado del tanque 29
controlador 36
N/P 016-0171-584 Rev. F 123

Índice
R
Recalibración del medidor de flujo 98
Registros de listas de control
Área de campo y volumen 50
Área total y volumen 50
Distancia 50
Pantalla de área por hora 50
Pantalla de volumen por minuto 50
Resolución general de problemas 68
S
Secciones virtuales 9
Selección de boquillas y guía de velocidad
de aplicación 75
T
Tasa de calibración objetivo 89
Tasa objetivo 43
U
Unidades y calibración del medidor 16
Uso de los registros de listas de control 49
V
Valores de calibración
Anchos de sección 71, 89, 109
Velocidad actual del vehículo y pantalla de
rango de velocidad de aplicación 44
Volumen aplicado 46

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Manual de funcionamiento

N/P 016-0171-584 Rev. F 01/19 E32600

Todos los derechos reservados 2019

Planilla de referencia de calibración ......................................................................................... v

Capítulo 1 Información importante de seguridad .................................. 1

Capítulo 2 Introducción ............................................................................ 7

Capítulo 3 Calibración del sistema........................................................ 13

Capítulo 4 Control de inyectores Hawkeye® y ajuste Sidekick Pro ICD.

N/P 016-0171-584 Rev. F i

Pestaña de ajustes del sistema – Presión ......................................................................... 33

Capítulo 6 Registros de listas de control ............................................. 49

Capítulo 7 Diagnóstico de la válvula de control de inyectores Hawkeye

Capítulo 8 Resolución de problemas.................................................... 55

Apéndice A Evitar saltos con el sistema de control de inyectores

ii Manual de funcionamiento de Hawkeye

Causas de saltos usando el control de boquilla Hawkeye ............................................... 73

Apéndice B Diagramas del sistema......................................................... 81

Apéndice C Valores de calibración.......................................................... 89

Apéndice D Cronograma de mantenimiento y repuestos ..................... 91

Apéndice E Mantenimiento del cable y conector................................. 101

Apéndice F Lista de verificación de encendido y almacenamiento... 105

Apéndice G Diagrama de flujo de Hawkeye .......................................... 109

N/P 016-0171-584 Rev. F iii

Apéndice H Aplicación diagnóstica remota ......................................... 117

iv Manual de funcionamiento de Hawkeye

INFORMACIÓN GENERAL DEL ACCESORIO

US (Acres) SI (Hectáreas) Espacio del Inclinación

Anchos de sección (cal. de la pluma)

AJUSTES DE LLENADO DEL TANQUE

Capacidad Límite bajo

AJUSTES DE CONTROL DEL PRODUCTO

PWM mín. de PWM máx. de

PWM mínimos Cal. del

N/P 016-0171-584 Rev. F v

0 psi – 250 psi o

DEFINICIONES Y CONVERSIONES DE UNIDADES

Abreviación Definición Abreviación Definición

CONVERSIONES DE UNIDADES DE MEDICIÓN

Fórmula de conversión de onzas

vi Manual de funcionamiento de Hawkeye

N/P 016-0171-584 Rev. F vii

viii Manual de funcionamiento de Hawkeye

Al operar la máquina luego de instalar el sistema de control Raven Hawkeye®:

N/P 016-0171-584 Rev. F 1

• Luego de manipular o aplicar químicos agrícolas:

El arnés no debe tener contacto o sujetarse a:

El cableado no debe permitir que los arneses:

2 Manual de funcionamiento de Hawkeye

El arnés no debe tener dobleces afilados.

Proteja los arneses contra:

INSTRUCCIONES DE CABLEADO DE MANGUERAS

Las mangueras no deben tener contacto o sujetarse a:

N/P 016-0171-584 Rev. F 3

El cableado no debe permitir que las mangueras:

Las mangueras no deben tener dobleces afilados.

Proteja las mangueras contra:

4 Manual de funcionamiento de Hawkeye

N/P 016-0171-584 Rev. F 5

6 Manual de funcionamiento de Hawkeye

N/P 016-0171-584 Rev. F 7