UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

“SAZÓN LOPESA”

CURSO:
Procesos para Ingeniería
SEMESTRE:
5
DOCENTE:
JUAREZ VALDIVIA, Abel Edmundo
INTEGRANTE(S):
ALARCÓN FLORES, Bill Michael
PEÑA LAZO, Gerardo Jose
SERPA NAVARRO, Christian
MONTALVÁN MATOS, Jair Sócrates
YUPANQUI GALLARDO, Gerardo Miguel
SACHA BERNARDO, Leidy Vanessa

Huancayo, 12 abril, 2022

1. Presentación de la Empresa
1.1. Datos empresa
• RUC: 20129604175
• Nombre comercial: LOPESA INDUSTRIAL S. A
• Tipo de empresa: Sociedad anónima
• Actividad comercial: Producción de alimentos.
• Dirección: Av. Giráldez Nro. 706
• Departamento: Junín
• Provincia: Huancayo
• Distrito: Huancayo

Lopesa S.A. es una empresa fundada en 1962 dedicada en el sector alimenticio y

sazonador la cual ofrece una variedad de productos de calidad, esta empresa está
enfocada a ser el embajador de la sazón peruana en el mundo, por ello se busca
satisfacer las expectativas de los clientes. Lopesa es una de las corporaciones
procesadoras de alimentos más innovadores y consolidada en el Perú.

En 1962 Lopesa fue fundada, desde su origen esta organización se ha ido

ocupándose en entregar los mejores productos a sus clientes, los modernos
procesos de producción, los extensos controles de calidad y salubridad son la
demostración de esto. Para el año 2007 la empresa ya había ingresado a Lima,
además de ampliar las plantas de producción de para la línea de lo
deshidratados(condimentos), y de lanzar nuevos condimentos con la calidad
esperada por los clientes. En la actualidad, Lopesa tiene certificaciones como ISO
9001-2008 y HACCP, se extendió la variedad de los productos ahora hay
condimentos, salsas, aderezos, etc.

1.2. Problemas de investigación

• Investigar sobre las etapas del proceso de producción de los
condimentos en polvo de la empresa Lopesa S.A, además de los
problemas que pueden ocurrir durante la producción.

• Averiguar sobre los datos de la empresa.

• Proponer soluciones innovadoras para la solución de los

inconvenientes en el proceso de producción de los condimentos.

1.3. Objetivo de investigación

El objetivo del proyecto es saber sobre las etapas del proceso de la

producción de los condimentos en polvo de Lopesa S.A. Adicionalmente,
queremos compartir la información sobre la empresa, además de reconocer
los diversos problemas que pueden ocurrir durante la producción y
plantear soluciones a estos inconvenientes.

2. Modelo PEPSC
3. Tipo de Proceso
3.1. Según su Jerarquía
La gran ventaja en la fabricación de los productos de Sazón Lopeza es que
está organizada logísticamente de una manera estratégica que todos los
pasos de la cadena de suministros se encuentran cerca uno de otros, pero
exceptuando los campos de siembra y cosecha, ya que sus productos se
elaboran principalmente con cultivos nacionales.
3.1.1. Macro Proceso: Producción de condimentos en Polvo
3.1.1.1. Proceso I: Obtención y Selección de la Materia Prima
3.1.1.1.1. Sub Proceso I: Cosecha del cultivo
Todo comienza en los campos de siembra y cosecha, donde
se evalúa la calidad del producto o fruto de aquí se extraen
la materia prima como el: ajo, anís, canela, clavo, comino,
cúrcuma, orégano, pimienta blanca, pimienta negra,
semilla de achiote.
3.1.1.1.2. Subproceso II: Recepción de insumos y
especias
Se recepciona las especias obtenidas de la cosecha, también
se recibe insumos como cajas impresas, etiquetas, frascos,
bolsas y todas estas se colocan en un almacén.
3.1.1.1.3 Subproceso III: Inspección de la Materia Prima
Se inspecciona si la materia prima recibida se encuentra de
acuerdo con los estándares de calidad requeridos por la
empresa, si no se llega a comprobar esto el lote se devuelve
al proveedor.
3.1.1.2. Proceso II: Procesando las especias
3.1.1.2.1. Sub Proceso I: Limpieza
Una vez que las especias estén en la fábrica comienza un
proceso de limpieza para separar las especias de la
suciedad, impurezas e insectos.
3.1.1.2.2. Sub Proceso II: Procesos lavado y
desinfección
Se realiza un lavado a las especias para terminar de
eliminar las impurezas restantes y posteriormente se
desinfecta con dosis permisibles de desinfectantes
aprobados
3.1.1.2.3. Sub Proceso III: Procesos de secado
Las especias húmedas se trasladan a una centrifuga de
acero inoxidable para eliminar la humedad captada.

3.1.1.2.4. Sub Proceso IV: Procesos de deshidratación

Todas las especias ya secas se colocan en unas bandejas
para poder pasar así al área de deshidratado para eliminar
la contaminación captada en el proceso de lavado y obtener
una humedad optima que favorezca en la conservación del
producto.
 3.1.1.2.4. Sub Proceso V: Procesos de Molienda
Se muelen las distintas especias y condimentos para luego
formar un inventario de cada una de ellas, luego de esto son
almacenadas para esperar su mezclado y empaquetado.

3.1.1.3. Proceso III: Proceso de mezclado e inspección

3.1.1.3.1. Sub Proceso I: Proceso de Mezclado
Se colocan los condimentos y especias previamente
molidos a combinar dentro de una mezcladora,
posteriormente se llenan en distintos recipientes de 50gr
para su posterior empaquetamiento.
3.1.1.3.2. Sub Proceso II: Proceso de Inspección
Se inspecciona si los recipientes contienen el peso
adecuado de 50 gr.
3.1.1.4. Proceso IV: Proceso de Envasado, Almacenamiento
y Distribución
3.1.1.4.1. Sub Proceso I: Armado de cajas
Se arman las cajas necesarias para el empacado, esta
operación se realiza de manera manual.
3.1.1.4.2. Sub Proceso II: Armado de bolsitas
Se elaboran las bolsitas con la maquina empacadora, en
este proceso se coloca el logo de la empresa, número de
lote, fecha de vencimiento, valor nutricional, etc.
3.1.1.4.3. Sub Proceso III: Proceso de Envasado
Los condimentos y especias se empacan primero en
bolsitas de plástico dependiendo el producto, para luego
colocarlos en cajas de cartón.
3.1.1.4.4. Sub Proceso IV: Proceso de Almacenamiento
Después del envasado los condimentos en polvo en sus
respectivas bolsas y cajas son agrupados y ordenados en
diversas áreas de almacenamiento para su futura
distribución en los camiones.
3.1.1.4.4. Sub Proceso V: Distribución
En este último el producto tendrá su espera hasta la llegada
de pedidos para que sean trasladados al área de carga para
ser distribuidos.
3.2. Según su Objetivo
La empresa Sazón Lopeza trabaja con el proceso tipo producción ya que
con el proceso anterior visto nos damos cuenta de que la empresa cumple
con los estándares de calidad al momento de elaborar condimentos en
Polvo, esto es mejor visto en el sub proceso de Cosecha de cultivo como
también en el sub proceso de inspección de la materia prima, allí se ve
como buscan la satisfacción y calidad para sus clientes.
3.3. Según Cantidad y Grado de personalización
3.3.1. Producción Lineal
Para la elaboración de los condimentos en polvo, Sazón Lopesa se basa
en el proceso de lineal debido a que el plan estratégico de la fábrica
 está organizado logísticamente de una manera que todos los pasos de
la cadena de suministros se encuentran cerca uno de otros y por otro
lado al producir los condimentos en polvo estos son almacenados hasta
que haya un pedido por parte del cliente.
4. Tipo de Enfoque
El enfoque que toma Sazón Lopeza gracias al cuidado de la salud del consumidor
es el sistema HACCP (Análisis de riesgos y puntos críticos de control) el cual
remonta al año 1959 destinada a ayudar a la nada y prevenir que haya
medicamentos intoxicados durante su misión. Este consiste en identificar con
anticipación los alimentos y tener en cuenta las medidas preventivas. Los
beneficios del uso de este sistema son la seguridad generada a partir de la
evidencia documentada del control de procesos, ayudar a demostrar el
cumplimiento de las especificaciones y proporcionar medios para prevenir los
errores en los controles de seguridad.
4.1. Pasos del Sistema
4.1.1. Análisis de peligros: Identificar biológicos, físicos y
químicos.
El análisis de peligros también se expande más ya sea para identificar
donde se originó el problema o donde potencialmente se puede
originar causando una contaminación en los alimentos o especias que
se pueden llegar a vender como productos. Luego tienen que
determinar la peligrosidad del proceso y valorizar la probabilidad de
presencia de este tipo de problema para tener establecer un seguro o
llegar a cambiar el método de producción.
4.1.2. Establecer puntos de control críticos.
El punto de control critico es una operación para prevenir uno o más
peligros esto se puede ver como una indicación de lavarse las manos
antes de usar algún producto o usar guantes para el manejo de
materiales ya que en esos puntos se debe de dar la selección de medidas
de control donde piden esa implementación debido a que se
encontraron posibles riesgos de contaminación y ese sería su
respectiva solución para disminuir o eliminar el riesgo

4.1.3. Adoptar medidas de control y especificaciones.

Limites críticos se puede ver como la separación de los productos
obtenidos ya que en caso de frutas, verduras o especias debe de estar a
una cierta temperatura de almacenado o bajo ciertas especificaciones
y eso se usa para mantenerlo en su mejor estado o para no bajarle la
calidad a los productos
4.1.4. Monitorización de las medidas de control
La Monitorización es una inspección para ver si los productos han sido
bien mantenidos y manejados para que no se vea afectado el producto.
A partir de:
 Observación visual
  Valoración Sensorial
 Determinaciones físicas
 Análisis Químico
 Determinaciones Microbiológicas

4.1.5. Tomar acciones correctoras en caso se encuentre algún

problema
Las acciones correctas son procedimientos que se introducen cuando
se detecta un fallo en las medidas tomadas o un error no esperado
siguiendo las medidas establecidas ya que se encontraría fuera de los
valores esperados y esto genera un cambio en las medidas tomadas
anteriormente después de buscar una alternativa de solución.
4.1.6. Verificación
La verificación se basa en si los pasos anteriormente establecidos están
funcionando de una buena manera y si los planes hechos con los
sistemas y procesos son las acciones más optimas que se puede tomar.
4.1.7. Establecer un sistema de documentación
La documentación se va desarrollando conforme hay mejoras o si se
amplían las medidas para tener un registro eficaz y exacto de todo el
proceso para poder enumerar los errores y cambiar para llegar a
archivar y ya tener planes donde puedes llegar a descartar las ideas
negativas y no pasar por el proceso de escoger medidas nuevamente
mejorando el tiempo de toda la obtención de datos y estudio para
generar una medida óptima.
Para desarrollar el sistema HACCP se debe tener un enfoque
disciplinado, no basarse en jerarquías para las opiniones para poder
escuchar las ideas de todos, no buscar la aceleración de la producción
y guardar todas las ideas y medidas tomadas para mejorar el plan
continuamente.
5. Elementos del Planeamiento Estratégico
5.1. Misión
“Procesamos alimentos con excelencia para satisfacer las expectativas
de nuestros clientes”.
5.2. Visión
“Ser la corporación peruana procesadora de alimentos líder en
innovación y consolidada en el mercado extranjero el 20265”.
5.3. Valores
 Responsabilidad
 Puntualidad
 Respeto
 Honestidad
5.4. Objetivos
Como toda empresa su objetivo es de convertirse en la más demanda del
mercado a través de la incursión de nuevos productos con las diferentes
 especies que hay en las distintas regiones del Perú. Por otra parte, generar
nuevos horizontes en los mercados mundiales para ser reconocidos
mundialmente como marca de especias.
Implementar e utilizar nuevas tecnologías para la elaboración de nuestros
productos, pero sin perder la esencia natural de nuestro producto.
Superar nuestro record de ventas de cada año para que podamos aumentar
el valor de la empresa en el mercado de especias.

5.5. Metas
Comprometida a lograr la satisfacción de las necesidades de sus clientes
haciendo cumplir su gestión de calidad, pero sin olvidar la mejora
constante en sus productos y así poder cumplir con sus objetivos planeados
para que el futuro de la empresa se para bien y no para mal.
6. Mapa de Procesos
Distribución
Procesos Estratégicos
 Marketing Estratégico

Genera atracción a los clientes, analiza el mercado y generan ideas innovadoras para el
consumo de sus productos

 Recursos Humanos

Departamento que se incluiría desde el reclutamiento y selección de personal, contratación,

onboarding o bienvenida, formación, promoción, nóminas, contratos y despidos.

 Gestión de calidad

Garantiza que la organización y sus productos sea consistente.

 Finanzas y contabilidad

Esta área mantiene el control y registro de todas las actividades económicas que realiza la
empresa.

 Monitoreo

Proceso sistemático que recolecta, analiza y utiliza la información para hacer seguimiento al
progreso de la producción, con ello mantiene el control de algunos puntos.

Procesos Claves y Operativos

 Gestión de compra de materiales

Se encargan de proveer todos los suministros que la empresa requiere para su adecuado
funcionamiento.

 Almacenamiento

Se encarga de la recepción, almacenamiento y movimientos que se realizan dentro de un

mismo almacén, hasta el punto de consumo de cualquier material.

 Lavado y Desinfección

Se encarga de bajar el nivel bacteriano mediante la limpieza y desinfección de los insumos con
productos químicos inocuos para la salud.

 Análisis

En este proceso se lleva a cabo el análisis microbiano de los insumos para poder descartar los
posibles insumos fallidos.

 Envasado

En este proceso insumos son envasados en un sobre de 3g, a la vez en este proceso también
suceden los subprocesos de conteo, pesado, codificación y posteriormente puesto en un
displey y finalmente una caja

 Distribución

En este proceso el producto llega hasta sus potenciales compradores.

Procesos de apoyo
 Gestión de personal

En este proceso se encarga de tener presentes los aspectos legales, los acuerdos de la empresa
y los contratos con los trabajadores.

 Registro

En este proceso se hace una base de datos con el fin de seguir mejorando los procesos para
poder lidiar en algún momento con algún problema determinado.

 Control

En este proceso se da apoyo a otros procesos que requieran, conjunto de fases o acciones que
se ejecutan para lograr un determinado fin.

 Infraestructura

En este proceso se encargan de tener en condiciones optimas a los equipos y herramientas de

uso.

 Almacén

En este proceso de guardan los productos procesados a la espera de la distribución.

7. Diagrama de Flujos
8. DOP
Compra de la materia Prima

1 Evaluación

1 Recolección

2 Transportadas

3 Recepción

Tratamiento de Especias

2 Inspección

Inspección y
4,3
limpieza

SALTO DE PAG
 Lavado y
5
desinfección

6 Secado

7 Deshidratación

8 Molinado

SALTO DE PAG

Armado de los Paquetes Mezclado de las

9 especias

Armado de
12
cajas
Traslado (recipientes de
10
90gr)

13 Armado de bolsas
pequeñas Inspección de
4 peso

14 Envasado
Envasado y En
11 Paquetado

15 Almacenaje

16 Distribución
9. DAP
Fecha Realización: 26/05/2022 Ficha N°1 RESUMEN
Diagrama N°1 Página 2 de 2 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA

Proceso: "Elaboración de Especias SazonLopeza" 9 0 0

OPERACIÓN

TRANSPORTE 2 0 0
Actividad: Proceso de elaboración de Especias

ESPERA 2 0 0

Tipo de Diagrama Material ( ) Producto ( X ) INSPECCIÓN 6 0 0

Operario ( ) Máquina ( ) ALMACENAMIENTO 1 0 0

Método Actual ( x ) DISTANCIA (metros) 20m 0 0
Propuesto ( ) TIEMPO (min-hombre) 4757 min 0 0
Área / Sección COSTO
MANO DE OBRA
MATERIAL
Elaborado por: GRUPO
TOTAL
Aprobado por:
Símbolo
DESCRIPCIÓN Distancia Tiempo Observaciones

15
Compra de materia prima
Evaluacion 10
Recoleccion 20

Transporte
20
Recepcion 13
Inspeccion 10
Tratamiento de especias 25
Inspeccion 10
limpieza 140
Lavado y desinfectado
15
Secado 1335

Deshidratacion
10
Molinado 10
Mesclado de especias 5
Transporte 10
Inspeccion de pesos 5
Envasado y enpaquetado 2
Almacenado 20 2420
Distribuido
TOTAL 15 m 4075 9 2 2 6 1
2 dias -
83min
10. Identificación de Desperdicios
Muda: Existe un desperdicio en la sobreproducción ya que genera una carga en
los inventarios y agrega costos en la producción al no poder distribuirlos debido
a la falta de operarios, Por último, los empleados no tienen los implementos de
seguridad necesarios para el trabajo.
Sugerencia: La empresa debería dar los implementos necesarios para el trabajo y
avisar con antelación los posibles riesgos de no llevarlo consigo para concientizar
a los operarios sobre los posibles fallos que pueda haber
Muri: En el momento de la distribución se encuentra el muri debido a la
sobrecarga y falta de personas y transporte.
Sugerencia: Debería de haber un mejor planteamiento de planta para no
desaprovechar los espacios de inventario y acomodar los horarios de producción
de estos para desarrollar mejor trabajo de producción
Mura: Hay algunas inspecciones seguidas que afecta la velocidad de producción
y no es muy útil ya que se rellena de eso y hace que el operario tenga que esperar
y no sea una producción continua

11. Herramientas de recopilación y Análisis de datos

11.1. Espina de Ishikawa
11.1. Diagrama de Pareto

Problema Frecuencia F. Acumulada Porcentaje P. Acumulado

Atraso de entrega 15 15 21.74% 21.74%
Paquete dañado 11 26 15.94% 37.68%
Producto errado 9 35 13.04% 50.72%
Producto dañado 8 43 11.59% 62.32%
Sobreproducción 7 50 10.14% 72.46%
El producto vencido 6 56 8.70% 81.16%
Falta de llenado de
bolsitas 5 61 7.25% 88.41%
Desbordamiento de
bolsitas 5 66 7.25% 95.65%
Otros problemas 3 69 4.35% 100.00%
Total 69 100.00%
11.2. Histograma

Histograma
16
14
12
10
8
6
4
2
0
 MAQUINARIA MATERIALES

Aumento de costos en el Incremento de costos para la adquisición

mantenimiento de las Incremento en los precios de de materiales para el almacenamiento de
maquinarias. combustible para el transporte los productos.
de los productos.

Maquinas demasiado
viejas para la Mala gestión de logística en la
producción compra de materiales Aumento
de
Costos
para la
Empresa
Escasa materia
prima.
Aumento de costos de
vida en el país
Aumento de costo en la
Demanda excesiva por
adquisición de materia
la materia prima.
prima.

Beneficios o remuneraciones
que provee la empresa

MATERIA PRIMA MANO DE OBRA

  Resumen
Luego de analizar el diagrama de Ishikawa nos damos cuenta que la
principal causa se encuentra en la escasez de materia prima que ocasiona
que la productividad para la empresa baje, así como también que las
ganancias no serán las mismas como años anteriores ya que deben saldar
costos para que la empresa no se cae a pique.
 Acción
Realizar evaluaciones para la reducción de costos ya que así evitamos
fugas en la economía de la empresa hasta que los gastos que hacen
nuestros proveedores para producir materia prima se normalicen y que la
escasez como la demanda ya no estén limitando el presupuesto de la
empresa.

12. Mejora de Procesos según problema investigación y propuesta

económica
 Evitar el uso de constante de las maquinas ya que estas pueden generar
fuertes gastos para la compañía si llegan a averiarse.
 Las maquinas tiene accesorios de otro país que ocasionan gastos si este
accesorio se malogra debido al exceso de trabajo.
 Reducción en la producción ya que la materia prima esta escasa, pero
evitando la sobre producción de esta ya que lograríamos números rojos
para una siguiente producción.
 Evitar el uso de la compra de materia prima ya que los escases y sus
costos son demasiados solo es mejor adquirir de manera contada.
 Se detectó problemas en la producción según lo informado por un mal
planeamiento de la gestión de compra del área de logística, se plantea
hacer una evaluación muestra de las maquinas que presenten posibles
paros y o requieran mantenimiento de igual forma se sugiere poder hacer
un proceso de selección más cauteloso al momento de realizar la compra
de insumos ya que como se presentó no hay una buena gestión de compra
y en algunas ocasiones la falta de insumo hace que la producción pare
por lo que se produce un retraso en la distribución de insumos, por ello
se debería poner un mayor control en los almacenes para poder prever la
falta de insumos y como en algunos casos los insumos son importados
también se sugiere evaluar el aumento de proveedores para poder
satisfacer la demanda del mercado, además de la compra de nueva
maquinaria para tener ese mismo propósito y con ello operarios
calificados para operar dichas maquinarias, por otro lado una mejor
distribución de planta sería más efectiva debido a los nuevos
implementos como los almacenes y maquinaria para no tener un corte del
flujo del proceso debido a factores externos a la elaboración del producto
y la disminución de transportes.
Fecha Realización: 7/07/2022 Ficha N°1 RESUMEN
Diagrama N°2 Página 2 de 2 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA

Proceso: "Elaboración de Especias SazonLopeza" 9 8 0

OPERACIÓN

TRANSPORTE 2 2 0
Actividad: Proceso de elaboración de Especias

ESPERA 2 2 0
Tipo de ( ) Producto ( X
Diagrama Material ) INSPECCIÓN 6 4 0

Operario ( ) Máquina ( ) ALMACENAMIENTO 1 1 0

Método Actual ( ) DISTANCIA (metros) 0 0
Propuesto ( X ) TIEMPO (min-hombre) 0 0
Área / Sección COSTO
MANO DE OBRA
MATERIAL
Elaborado por: GRUPO
TOTAL
Aprobado por:
Símbolo

DESCRIPCIÓN Distancia Tiempo Observaciones

15 Materias primas especias

Compra de materia prima
Evaluacion 10
Transporte 20

recepcion
15
Tratamiento de especias 13
inspeccion 10
Lavado y desinfectado 25
Secado 10
Deshidratado 20
Molinado
15
Meclado de especias 30

Transporte
10
Inspeccion de pesos 15
Envasado y enpaquetado 5
Almacenado 10
Inspeccion de productos
Distribuido 5
TOTAL 15 m 228 8 2 2 3 1
1. Fortalezas y debilidades del nuevo proceso
1.1. Fortalezas
 Aumenta la cantidad de producción
 Disminuye el tiempo de producción
 Disminución de partes repetitivas
 Mayor organización laboral
 Operarios con menor sobrecarga de trabajo
1.2. Debilidades
 Acostumbrarse al nuevo método
 Capacitación del personal
 Mayor carga en los almacenes
2. Implemento de maquinarias
2.1. Maquinarias de transporte
 Ayuda en el proceso del trabajo debido al ahorro en el
transporte de un lado a otro por otra parte el operario
puede organizar mejor su tiempo para aumentar su
eficiencia en el trabajo
2.2. Maquinaria de procesamiento de especias
 La renovación maquinaria debido a que el producto al
ser del extranjero aumenta la dificultad de ser
arreglarlo porque sus partes demoran en llegar y
necesita un especialista en la maquina y eso conlleva
a un paro en la producción y la inconclusión debido a
ello una alternativa mas oportuna y beneficiosa para
la empresa seria que la maquinaria sea mas cercana y
tener un especialista para el problema.
3. Métodos organizacionales
3.1. Método Canva
 Ayuda en la organización de almacenes gracias
tarjetas una organización de estos para evitar tener
un activo muerto y que esto beneficie a la empresa.
3.2. Sistema de producción Toyota
 Optimiza los procesos de producción
 Ahorro de recursos
 Reducción de costos
 Detección y satisfacción de las necesidades de los
consumidore.
13. Recomendaciones
 Evaluar la compra de la materia prima para evitar un fuerte gasto de la
empresa
 Mejor gestión de compra ya que en ocasiones se detectó un posible paro
de planta por falta de insumos, ya que no había un buen planeamiento de
parte de la, también sería bueno evaluar la compra de nuevas maquinarias
ya que las maquinas actuales no cubren la cantidad de producción.
 Mantenimiento mensual de las maquinarias y verificación si la maquina
está en óptimas condiciones para un nuevo proceso.

14. Conclusiones
La empresa Sazon Lopesa está entre lo bueno y lo malo ya que al tener una mala
gestión para su producción esta genera muchos gastos y ahora que la escasez de
materia prima a sino su mayor obstáculo por otra parte su manera de producir
deberá reducirse ya que si exageran con el uso de la materia prima que tiene o
conseguirán no les alcanzara para una nueva producción.