Calidad
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La herramienta de los 5 porqués es una técnica de resolución de problemas que busca identificar la
causa raíz de un problema al realizar sucesivas preguntas "por qué". La idea es profundizar más allá
de los síntomas evidentes para comprender las capas subyacentes del problema
Al utilizar los 5 porqués, estaremos llevando a cabo un análisis exhaustivo que nos ayudará
a desentrañar las capas de complejidad asociadas con cualquier inconveniente en la
producción. Al formular sucesivas preguntas "por qué", cada respuesta obtenida se
convertirá en un paso hacia el descubrimiento de las causas fundamentales del problema en
cuestión.
LOS 5
DIAGRAMA DE RECORRIDO
El Diagrama de Recorrido, también conocido como Diagrama de Circulación, se presenta como una
representación visual de la disposición de las instalaciones en la planta de producción de harina , así
como de las interrelaciones entre cada actividad. En esencia, este diagrama ilustra la ubicación de
todas las actividades dentro del proceso y traza la ruta seguida por los trabajadores, materiales o
equipos para llevar a cabo dichas actividades.
La elaboración del Diagrama de Recorrido implica la creación de un diseño de las áreas de trabajo
que incluye estaciones de trabajo y áreas de almacenamiento. Posteriormente, se delinean las líneas
de flujo para visualizar los desplazamientos de personas, materiales o equipos de un punto a otro en
el proceso.
El Diagrama de Recorrido, una herramienta clave para visualizar la disposición de las áreas de
trabajo y las interrelaciones en nuestra planta de producción de harina, se desplegará durante la fase
de "Análizar" dentro del enfoque DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar).
1- DEFINIR EL PROCESO:
Para el mejor entendimiento de los procesos lo identificaremos por la etapa como se muestra en los
gráficos:
RECEPCIÓN PESADO
MATERIA PRIMA
ALMACENAMIENTO
COCCIÓN
DRENADO
PRENSADO
SECADO
MOLIENDA SECA
ENSAQUE
ALMACENAMIENTO
EMBARQUE
2:
Fin
COCINADO
INICIO proceso es de facilitar la separación de la
grasa y el agua combinada mediante el
incremento de la temperatura, Utilizamos
un cocinador mixto, con un sistema de
1 cocinado cocción que emplea vapor directo (60%) y
vapor indirecto (40%). La cocción se
realiza durante un tiempo de 12
minutos.Los parámetros de cocción son:
2
drenado Temperatura a la salida de la cocción de
90 ºC a 100 ºC.DRENADO:En esta
operación se evacua el agua de la masa
resultante de la operación anterior para
Fin mejorar la eficiencia en la siguiente etapa
del prensado, se realiza en el Pre-strainer.
PROCESO DEL PRENSADO
INICIO
la presión aplicada se da del tornillo a las
paredes, debido a que el volumen de paso
del tornillo disminuye conforme avanza hacia
Prensado la salida.
1
La parte sólida se denomina torta de prensa,
teniendo las siguientes características aprox:
Torta de Humedad 49.37 %, Grasa 8.38 % y Sólidos
prensa 42.25 %, para el caso de residuos de
2 pescado
secado
Fin
PROCESO DE SECADO
INICIO Este proceso de transferencia de calor
logramos reducir la humedad de la masa
acuosa de la operación anterior a un
máximo del 10% logrando una actividad
Primer
de agua baja. tiempo aproximado de
secado
permanencia durante esta operación
desde el ingreso hasta la salida del scrap
Segundo es de 15 minutos a una temperatura ≥ 85
secado °C.
Control de
Humedad de
la harina
Purificador
Fin
PROCESO DE MOLIENDA
INICIO Operación para reducir el tamaño del
scrap a partículas con una granulometría
homogénea del 92% como mínimo malla
Nº12
Molienda
Facilita el posterior traslado y enfriamiento
de la harina a través de un sistema
Dosificación neumático hacia el ciclón colector de finos,
2500 de culminado en el tolvín del área de
ppm antioxidante ensaque.
Fin EMBARQUE
La producción de harina de pescado involucra diversos actores tanto internos como externos. A
continuación, te proporcionaré una lista general de los actores clave en este proceso:
Actores Internos:
1. Empresas Pesqueras:
2. Plantas Procesadoras:
3. Laboratorios de Calidad:
4. Personal de Producción:
- Trabajadores encargados de las diferentes etapas del proceso, desde la captura hasta la
producción de harina.
5. **Departamento de Calidad:
- Responsables de garantizar que la harina de pescado cumpla con los estándares de calidad y
seguridad alimentaria.
6.Propietarios:
Actores Externos:
- Proveedores de insumos como redes de pesca, combustible, y otros suministros necesarios para
la captura.
2. *Gobierno y Autoridades Regulatorias:
3. Organizaciones Ambientales:
4. Clientes:
- Empresas que compran la harina de pescado para su uso en alimentos balanceados para
animales, productos farmacéuticos, etc.
5. Instituciones Financieras:
7. Organizaciones de Certificación:
Estos actores trabajan en conjunto para garantizar la producción eficiente, sostenible y segura de
harina de pescado, un ingrediente crucial en diversas industrias.
4-ESPECTATIVAS DEL CLIENTE:
2. Que cumpla con las características Físico- Químicas, es decir que la proteína esté en los niveles
adecuados, que la humedad sea menos de 10%, que cumpla sin tener antioxidantes libres de
residuos oleosos, por este motivo exigen que el A/O sea de origen natural, que las características
organolepticas (análisis del producto por los sentidos) de la Harina se encuentren bien, como es el
olor, el color y la textura; que la Harina esté libre de Contaminantes, como por ejemplo mezcladas
con Harinas de especies terrestres como por ejemplo aves (la harina de plumas de aves es alta en
proteinas, pero no alimenta), que se encuentre libre de colorantes, a veces se le pone colorante verde
malaquita, para dar el característico color de la Harina.
2. Que la Harina no contenga elementos contaminantes como Metales Pesados, que son, Cadmio,
Mercurio, Plomo, Flúor.
COCCIÓN DE SEPARACION
SANGUAZA DE SOLIDOS
SECADOR ROTADISK
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Alternative Proxies: