UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

CARRERA DE ESTADÍSTICA
CONTROL DE CALIDAD
PROYECTO FINAL GRUPAL

AULA: S7-003
INTEGRANTES: Vásconez Paola
Navarrete Richard
Oña Oscar
Navarrete Marlon

Ejemplo de proyecto Seis Sigma

En una empresa que fabrica asientos para automóvil se pone en marcha la estrategia Seis Sigma.
El campeón identifica que uno de los aspectos a mejorar es el descansabrazo de un modelo de
asiento, ya que debido a que no se tiene una calidad Seis Sigma es necesario hacer inspección
100% y corregir con reproceso los problemas detectados. Las variables críticas del ensamble del
descansabrazo son (vea la figura 16.1):

𝒀𝟏 : Esfuerzo para levantar el descansabrazos.

𝒀𝟐 : Esfuerzo para bajar el descansabrazos.

El modelo de asiento era uno de los productos líderes de la empresa. Por ello, era prioritario
generar un proyecto para alcanzar un proceso Seis Sigma, a fin de disminuir los costos de
inspección y garantizar la satisfacción y lealtad de los clientes. Se designó como líder del
proyecto a un black belt, quien conformó su equipo de apoyo en coordinación con el champion
y el propietario del proceso.

Se muestra el marco del proyecto, en donde se muestra en qué consiste el proyecto, sus
métricas y los beneficios esperados. Ahí se observa que si se cumple con los objetivos del
proyecto se lograrían ahorros cuantificables por $31 000 dólares.

DEFINICIÓN
En esta primera etapa se clarifican el objetivo del proyecto, la forma de medir su éxito, su
alcance, los beneficios potenciales y las personas que intervienen en el proyecto.

MEDICIÓN
En esta etapa se entiende con mayor detalle el proceso, se validad el sistema de medición de las
métricas involucradas y se establece la línea base. En el proyecto del descansabrazo se hizo un
mapa del proceso de nivel general y un mapa detallado del proceso de ensamble del
descansabrazo. Además, se vio que era necesario validar el sistema de medición de Y1 y Y2. Por
ello se decidió realizar un estudio de repetibilidad y reproducibilidad. Después de validar el
sistema de medición se hizo un estudio de capacidad y estabilidad para establecer la línea base
o desempeño actual de cada variable. A continuación, se explican estas dos últimas actividades
para Y1.

MARCO DEL PROYECTO PARA ENSAMBLE DEL DESCANSABRAZOS

Marco del proyecto Seis Sigma Fecha: 28 de agosto Versión 1.2
Título/propósito: mejorar el proceso de ensamble del descansabrazos.
Necesidades del negocio a ser atendidas: como la calidad del ensamble del descansabrazo
no tiene un nivel de Seis Sigma es necesario hacer inspección al 100%, y a los descansabrazos
defectuosos es necesario volverlos a ensamblar. Lo que al final se traduce en aumento de
costos de inspección (dos inspectores), aumento del tiempo del ciclo, incremento de costos
de calidad (reprocesos e inventario en proceso) y posible insatisfacción de los usuarios por
mala calidad en el ensamble.
Declaración del problema: la alta variación del esfuerzo para subir y bajar descansabrazos
genera al año 8 200 PPM (una calidad de 2.4 sigmas de largo plazo), lo que implica un costo
anual de reproceso de 16 000 dólares y un costo anual de inspección de por lo menos 15 000
dólares. Más un impacto no cuantificado sobre el tiempo de ciclo y la satisfacción del cliente.
Objetivo: llevar a un nivel de calidad Seis Sigma el proceso de ensamble del descansabrazos,
y eliminar el reproceso y la inspección al 100% en ese proceso.
Alcance: el proyecto se limitará a abordar los problemas de los asientos en relación con los
factores del ensamble que infl uyen en los esfuerzos para subir o bajar el descansabrazos
Roles y responsabilidades
Propietarios: manufactura y calidad.
El patrocinador o champion: director de manufactura
Equipo: M. G. (BB, líder), R. G. (gerente de línea), A. E. (jefe de línea) y J. T. (YB, operario).
Recursos: registros de calidad, apoyo del área de ensamble.
Métricas: esfuerzo para bajar y subir descansabrazos, PPM por reproceso de descansabrazos.
Fecha de inicio del proyecto: 2 de agosto.
Fecha planeada para finalizar el proyecto: 28 de agosto.
Entregable del proyecto: proceso de ensamble del descansabrazo modificado y
documentado, eliminación de reproceso e inspección al 100% del ensamble del
 descansabrazo, reducción del tiempo de ciclo. Ahorros anuales proyectados de US$31 000;
debido a reproceso (16 000) e inspección al 100% (15 000)

ESTUDIO R&R
Para realizar el estudio de repetibilidad y reproducibilidad para la variable Y1 (esfuerzo hacia
arriba) se utilizaron 10 partes (asientos); con dos inspectores que regularmente realizaban la
inspección, y cada uno hizo dos ensayos. Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente
tabla. Con un primer análisis visual de los resultados se observa que hay una discrepancia
importante en los resultados de los dos operadores. Por ejemplo, para la parte 1, el operador A
reporta valores cercanos a 25.5, mientras que los del operador B son cercanos a 31. En la figura
16.2 se muestra un análisis gráfico de los datos de la tabla 16.2, donde se confirma con claridad
lo que se comentó antes. En promedio, los operadores están reportando diferentes lecturas
para Y1, sobre todo para las primeras cuatro piezas, en las que el operador B reporta lecturas
mayores. En cuanto al error (desviación de la media) de cada operador, no parece ser
demasiado, lo cual sugiere que hay problemas de reproducibilidad, pero no de repetibilidad.

Estudio R&R para la variable Y1 (esfuerzo para subir el descansabrazo). La tolerancia para el
producto es de 30, con especificaciones 25±15

Operador A Operador B
Parte Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 1 Ensayo 2
1 26.1 25.2 30 32.7
2 23 23.4 28.1 28.8
3 15 14.3 25.9 26.3
4 24.9 25.5 35.1 34.1
5 20.9 19.3 20.9 21.7
6 15.5 16 16 16.5
7 16.9 17.1 15.6 15.8
8 16 15.2 16.2 15.7
9 15.8 15.2 15.3 15.7
10 15.9 15.3 16.1 17.5
 Especificaciones: EI= 15 ES= 25

Tolerancia= 30

Operador A Operador B
Parte Ensayo 1 Ensayo 2 Rango Ensayo 1 Ensayo 2 Rango
1 26.1 25.2 0.9 30 32.7 2.7
2 23 23.4 0.4 28.1 28.8 0.7
3 15 14.3 0.7 25.9 26.3 0.4
4 24.9 25.5 0.6 35.1 34.1 1
5 20.9 19.3 1.6 20.9 21.7 0.8
6 15.5 16 0.5 16 16.5 0.5
7 16.9 17.1 0.2 15.6 15.8 0.2
8 16 15.2 0.8 16.2 15.7 0.5
9 15.8 15.2 0.6 15.3 15.7 0.4
10 15.9 15.3 0.6 16.1 17.5 1.4
Ʃ 190 186.5 Ʃ 219.2 224.8
Total 376.5 0.69 Total 444 0.86

37.65 Repetibilidad variación del equipo:

44.4
𝟏 . . 3.534

44.4
0.68621359
37.65 𝟏
6.75

0.69 Reproducibilidad (variación de operador)

0.86
1.55 . 2.37675454
0.775

0.46150574

Reproducibilidad y Reproducibilidad

4.25888696

0.82696834
 2
4.56
3.65
n n ero de partes
t n ero de ensa os

Análisis en % de tolerancias
E
11.78%
o
15.33%

19.34%

Criterio de aceptación:
Abajo de 10% Excelente proceso
De 10 a 20% Bueno, aceptable
De 20 a 30% Marginalmente aceptable
Arriba de 30% Inaceptable y debe ser corregido

ésta se concluye que el sistema de medición tiene un desempeño inadecuado, ya que los índices
(P/T) = 42.6 y (VE/VarTot)= 48.1 son claramente mayores a 30%. Recordemos que el primer
índice compara la precisión del sistema de medición (5.15 σˆR&R) frente a la variación tolerada,
que en el ejemplo es de 30.

Mientras que el segundo compara la desviación estándar del equipo de medición (σˆR&R) frente
a la desviación estándar total (σˆtotal). Además, el número de categorías distintivas nc = 2.6, y
al ser menor que 4 indica que el sistema de medición no tiene la resolución adecuada.
De la misma tabla 16.3 se concluye que el problema está en reproducibilidad, ya que de 23.1%
de variación total con la que contribuye el sistema de medición, 21.4 se debe a reproducibilidad.

ESTUDIO DE CAPACIDAD Y ESTABILIDAD

Una vez aprobada la calidad de las mediciones se procede a determinar la línea base de Y1. Se
planea un estudio de capacidad y estabilidad utilizando una carta de control X – -R, con tamaño
de subgrupo igual a cuatro, hasta completar 20 subgrupos repartidos en un periodo de tiempo
suficiente como para que se manifieste la variación de largo plazo del proceso.

Estudio R&R para la tabla 16.2, método de medias y rangos

% de la
5.15 % de
Desv. variación % de la
Fuente Varianza Desviación contribución
Estándar (5.15 desv. tolerancia
estándar (varianzas)
Est.)
Repetibilidad 0.678 0.459 3.489 1.7 13.1 11.6
Reproducibilidad 2.389 5.706 12.302 21.4 46.2 41
R&R 2.483 6.165 12.788 23.1 48.1 42.6
Parte 4.531 20.532 23.336 76.9 87.7 77.8
Total 5.167 26.698 26.61 100 100 88.7
2.6

Segundo estudio R&R para la variable Y1 (esfuerzo para subir el

descansabrazos)
 CARTA X CARTA R
1 2 3 4 R LSC LC LIC LSC LC LIC
1 12 15.7 16.8 10.9 13.85 5.9 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
2 23.4 21.8 20.7 21.2 21.775 2.7 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
3 19.5 17.1 20.9 18.7 19.05 3.8 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
4 16.9 13.6 12.9 17.6 15.25 4.7 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
5 16.3 18 21.4 15.9 17.9 5.5 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
6 18.5 21.2 19 22.2 20.225 3.7 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
7 23.6 28.5 26.9 24.5 25.875 4.9 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
8 22 18.9 19.4 17.6 19.475 4.4 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
9 24.3 21.8 22.9 27.6 24.15 5.8 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
10 22.3 25.9 18.7 16.9 20.95 9 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
11 23.5 22.6 30.7 25.5 25.575 8.1 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
12 16.8 11.8 14.7 17 15.075 5.2 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
13 16.6 19.6 23.6 17.8 19.4 7 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
14 22 15.5 12 20 17.375 10 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
15 22.9 21.8 19.5 22.9 21.775 3.4 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
16 19.6 15.5 17.3 18.7 17.775 4.1 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
17 17.1 18.6 18.5 15.7 17.475 2.9 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
18 23.8 28.2 22.4 24.6 24.75 5.8 24.1622 20.16 16.1578 12.53 5.49 0.00
19 24.7 27.2 20.2 23.6 23.925 7 24.1622 20.16 19.1718 12.53 5.49 0.00
20 18.5 24.4 19.5 23.9 21.575 5.9 24.1622 20.16 19.1718 12.53 5.49 0.00
20.16 5.49

Datos
k 20
n 4
20.16
5.49
D2(n) 2.06
D3(n) 0
A2(n) 0.729
D4(n) 2.2822
CARTA CARTA R
LSC 24.16221 LSC 12.5293
LC 20.16 LC 5.49
LIC 16.15779 LIC 0
2.66634

LSC  x  A2 R
LC  x
LIC  x  A2 R
De la carta R σc = R – /d2 = 5.49/2.059 = 2.67.

En cuanto a la capacidad, las especificaciones o tolerancias para Y1 son EI = 10 y ES = 40. Se

observa que los resultados del esfuerzo están cargados hacia la especificación inferior, lo cual
incrementa de manera considerable la aparición de descansabrazos que no cumplen las
especificaciones por quedar demasiado flojos. La curva angosta es la distribución potencial
(variación de corto plazo, con σc = 2.67), que se tendría si se reduce la variabilidad entre
subgrupos a los niveles de la variación dentro de subgrupos, que es típicamente lo que ocurre
cuando el proceso se encuentra en control estadístico durante el periodo del muestreo. De aquí
que la capacidad de corto plazo es igual a Zc = 3Cpk = 3 × 1.27 = 3.81 sigmas, lo cual está por
debajo de la meta de Seis Sigma. La variación real (de largo plazo) se obtiene calculando la
desviación estándar de los 80 datos, S = 4.17, lo cual es considerablemente mayor que la
variación de corto plazo. De aquí que la capacidad de largo plazo es igual a ZL = 3Ppk = 3 × 0.81
= 2.43 sigmas, lo cual está por debajo de la meta de 4.5 sigmas. Dado que a largo plazo la
capacidad es Ppk = 0.81 o 2.43 sigmas, entonces se tienen 7 470 PPM defectuosas.

El nivel de PPM que se tiene es el descentrado del proceso. En efecto, aun con la variación actual,
si el proceso se centrara en el valor nominal (25 N), la capacidad se incrementaría hasta niveles
de Cp = Cpk = 1.87, lo cual está muy cercano a la meta deseada de 2. Sin embargo, tener un
proceso con tan pobre estabilidad hace necesario, además de centrar el proceso, buscar la razón
de su escaso control. En suma, la situación inicial del proceso es muy inestable e incapaz.

ANÁLISIS
En esta etapa se identifican las X potenciales que están influyendo en los problemas de Y1, ya
que a partir de esto es posible identificar las pocas X vitales. En el caso del proyecto que nos
ocupa, partiendo de los estudios de la fase anterior, las causas potenciales se generaron
mediante lluvia de ideas y se organizaron en el diagrama causa-efecto, donde se despliegan los
factores que podrían estar influyendo en los esfuerzos para subir y bajar los descansabrazos.

Del conocimiento del proceso, se considera que las X potenciales que vale la pena investigar más
a fondo son:

• X1: Tipo de asiento (del conductor y del pasajero).

• X2: Tipo de material utilizado (piel o tela).

• X3: Tipo de espuma (tipo A y tipo B).

• X4: ILD o firmeza de la espuma (395.5 y 455.5 N).

• X5: Dimensión de la costura (6 y 10 mm).

• X6: Posición de la costura (izquierda o derecha).

• X7: Número de rondanas (2 o 3).

• X8: Torque (25 o 29 N).

Advierta que en cada X se agregaron dos niveles de la misma, que corresponden a valores
alternativos que se pueden tomar y que serán usados para probar cuál de estas X son realmente
vitales
MATERIALES
MÁQUINAS
Variación en

Gap entre fold costura de la ceja

Variación posición
flat y base
Diferencia entre de ensamblado

El ILD de la tela y pie

espuma
Número de Variación en
rondanas
Gap entre fold torque de tornillo
flat y base
El esfuerzo para
subir y bajar los
descansabrazos no
cumple
Especificaciones
Falta de precisión
del dinamómetro Análisis de
capacidad
Estudio R&R
incorrecto
incorrecto

MEDICIONES MÉTODOS
Las tres primeras X pueden dar lugar a diferentes poblaciones de asientos, en el sentido de que
independientemente de la influencia que tengan sobre Y1 se deben ensamblar asientos en
cualquier combinación de niveles de estos tres factores. La solución ideal sería que existiera y
se encontrara una combinación de los niveles de los factores X4 hasta X8, en la cual el
desempeño de Y1 fuera adecuado en cualquier combinación de los primeros tres factores.

IDENTIFICACIÓN DE LAS POCAS X VITALES

En este tipo de problemas de manufactura en que hay varias X potenciales y que es necesario
identificar las que son vitales, la técnica por excelencia es el diseño de experimentos.

En el caso de los asientos, como se quieren investigar ocho factores (X), entonces el total de
combinaciones considerando dos niveles en cada factor es igual a 2ˆ8 = 256, lo que en general
se considera un número demasiado grande de pruebas

Se realizaron experimentos comparativos simples con los factores:

 X1: tipo de asiento (conductor y pasajero)

 X2: tipo de material (tela y piel)

Para los restantes seis factores, se decide correr un experimento factorial fraccionado 26−1, con
los niveles de prueba dados en la lista anterior. Este diseño consiste de un total de 32 pruebas,
elegidas adecuadamente. Estas pruebas, en unidades codificadas: −1 para el primer nivel o nivel
bajo, y 1 para el nivel alto.

DISEÑO FACTORIAL 2 ˆk
Tratamientos Replica I Total A B C D
1 8.24 8.24 -1 -8.24 -1 -8.24 -1 -8.24 -1 -8.24
a 38.94 38.94 1 38.94 -1 -38.94 -1 -38.94 -1 -38.94
b 16.99 16.99 -1 -16.99 1 16.99 -1 -16.99 -1 -16.99
ab 26.64 26.64 1 26.64 1 26.64 -1 -26.64 -1 -26.64
c 13.94 13.94 -1 -13.94 -1 -13.94 1 13.94 -1 -13.94
ac 29.13 29.13 1 29.13 -1 -29.13 1 29.13 -1 -29.13
bc 5.77 5.77 -1 -5.77 1 5.77 1 5.77 -1 -5.77
abc 30 30 1 30 1 30 1 30 -1 -30
d 13.82 13.82 -1 -13.82 -1 -13.82 -1 -13.82 1 13.82
ad 27.59 27.59 1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 1 27.59
bd 10.2 10.2 -1 -10.2 1 10.2 -1 -10.2 1 10.2
abd 35.21 35.21 1 35.21 1 35.21 -1 -35.21 1 35.21
cd 4.14 4.14 -1 -4.14 -1 -4.14 1 4.14 1 4.14
acd 27.59 27.59 1 27.59 -1 -27.59 1 27.59 1 27.59
bcd 9.36 9.36 -1 -9.36 1 9.36 1 9.36 1 9.36
abcd 21.9 21.9 1 21.9 1 21.9 1 21.9 1 21.9
e 27.2 27.2 -1 -27.2 -1 -27.2 -1 -27.2 -1 -27.2
ae 38.75 38.75 1 38.75 -1 -38.75 -1 -38.75 -1 -38.75
be 26.63 26.63 -1 -26.63 1 26.63 -1 -26.63 -1 -26.63
abe 45.86 45.86 1 45.86 1 45.86 -1 -45.86 -1 -45.86
ce 20.29 20.29 -1 -20.29 -1 -20.29 1 20.29 -1 -20.29
ace 43.66 43.66 1 43.66 -1 -43.66 1 43.66 -1 -43.66
bce 30.71 30.71 -1 -30.71 1 30.71 1 30.71 -1 -30.71
abce 42.03 42.03 1 42.03 1 42.03 1 42.03 -1 -42.03
de 27.81 27.81 -1 -27.81 -1 -27.81 -1 -27.81 1 27.81
ade 42.67 42.67 1 42.67 -1 -42.67 -1 -42.67 1 42.67
bde 31.01 31.01 -1 -31.01 1 31.01 -1 -31.01 1 31.01
abde 31.35 31.35 1 31.35 1 31.35 -1 -31.35 1 31.35
cde 32.85 32.85 -1 -32.85 -1 -32.85 1 32.85 1 32.85
acde 50.06 50.06 1 50.06 -1 -50.06 1 50.06 1 50.06
bcde 7.03 7.03 -1 -7.03 1 7.03 1 7.03 1 7.03
abcde 36.81 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81
∑ 854.18 854.18 282.2 -39.18 -43.64 -35.38
EPRINCIPAL 141.1 0 -19.59 0 -21.82 0 -17.69
SC 19909.21 0 383.7681 0 476.1124 0 312.9361
 AB AC BC ABC ad bd abd cd
1 8.24 1 8.24 1 8.24 -1 -8.24 1 8.24 1 8.24 -1 -8.24 1 8.24
-1 -38.94 -1 -38.94 1 38.94 1 38.94 -1 -38.94 1 38.94 1 38.94 1 38.94
-1 -16.99 1 16.99 -1 -16.99 1 16.99 1 16.99 -1 -16.99 1 16.99 1 16.99
1 26.64 -1 -26.64 -1 -26.64 -1 -26.64 -1 -26.64 -1 -26.64 -1 -26.64 1 26.64
1 13.94 -1 -13.94 -1 -13.94 1 13.94 1 13.94 1 13.94 -1 -13.94 -1 -13.94
-1 -29.13 1 29.13 -1 -29.13 -1 -29.13 -1 -29.13 1 29.13 1 29.13 -1 -29.13
-1 -5.77 -1 -5.77 1 5.77 -1 -5.77 1 5.77 -1 -5.77 1 5.77 -1 -5.77
1 30 1 30 1 30 1 30 -1 -30 -1 -30 -1 -30 -1 -30
1 13.82 1 13.82 1 13.82 -1 -13.82 -1 -13.82 -1 -13.82 1 13.82 -1 -13.82
-1 -27.59 -1 -27.59 1 27.59 1 27.59 1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 -1 -27.59
-1 -10.2 1 10.2 -1 -10.2 1 10.2 -1 -10.2 1 10.2 -1 -10.2 -1 -10.2
1 35.21 -1 -35.21 -1 -35.21 -1 -35.21 1 35.21 1 35.21 1 35.21 -1 -35.21
1 4.14 -1 -4.14 -1 -4.14 1 4.14 -1 -4.14 -1 -4.14 1 4.14 1 4.14
-1 -27.59 1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 1 27.59
-1 -9.36 -1 -9.36 1 9.36 -1 -9.36 -1 -9.36 1 9.36 -1 -9.36 1 9.36
1 21.9 1 21.9 1 21.9 1 21.9 1 21.9 1 21.9 1 21.9 1 21.9
1 27.2 1 27.2 1 27.2 -1 -27.2 1 27.2 1 27.2 -1 -27.2 1 27.2
-1 -38.75 -1 -38.75 1 38.75 1 38.75 -1 -38.75 1 38.75 1 38.75 1 38.75
-1 -26.63 1 26.63 -1 -26.63 1 26.63 1 26.63 -1 -26.63 1 26.63 1 26.63
1 45.86 -1 -45.86 -1 -45.86 -1 -45.86 -1 -45.86 -1 -45.86 -1 -45.86 1 45.86
1 20.29 -1 -20.29 -1 -20.29 1 20.29 1 20.29 1 20.29 -1 -20.29 -1 -20.29
-1 -43.66 1 43.66 -1 -43.66 -1 -43.66 -1 -43.66 1 43.66 1 43.66 -1 -43.66
-1 -30.71 -1 -30.71 1 30.71 -1 -30.71 1 30.71 -1 -30.71 1 30.71 -1 -30.71
1 42.03 1 42.03 1 42.03 1 42.03 -1 -42.03 -1 -42.03 -1 -42.03 -1 -42.03
1 27.81 1 27.81 1 27.81 -1 -27.81 -1 -27.81 -1 -27.81 1 27.81 -1 -27.81
-1 -42.67 -1 -42.67 1 42.67 1 42.67 1 42.67 -1 -42.67 -1 -42.67 -1 -42.67
-1 -31.01 1 31.01 -1 -31.01 1 31.01 -1 -31.01 1 31.01 -1 -31.01 -1 -31.01
1 31.35 -1 -31.35 -1 -31.35 -1 -31.35 1 31.35 1 31.35 1 31.35 -1 -31.35
1 32.85 -1 -32.85 -1 -32.85 1 32.85 -1 -32.85 -1 -32.85 1 32.85 1 32.85
-1 -50.06 1 50.06 -1 -50.06 -1 -50.06 1 50.06 -1 -50.06 -1 -50.06 1 50.06
-1 -7.03 -1 -7.03 1 7.03 -1 -7.03 -1 -7.03 1 7.03 -1 -7.03 1 7.03
1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81
-18 31.98 -36.92 15.3 -8.28 -48.14 14.76 -16.2
0 -9 0 15.99 0 -18.46 0 7.65 0 -4.14 0 -24.07 0 7.38 0 -8.1
0 81 0 255.6801 0 340.7716 0 58.5225 0 17.1396 0 579.3649 0 54.4644 0 65.61

acd bcd abcd e ae be

-1 -8.24 -1 -8.24 1 8.24 -1 -8.24 1 8.24 1 8.24
1 38.94 -1 -38.94 -1 -38.94 -1 -38.94 -1 -38.94 1 38.94
-1 -16.99 1 16.99 -1 -16.99 -1 -16.99 1 16.99 -1 -16.99
1 26.64 1 26.64 1 26.64 -1 -26.64 -1 -26.64 -1 -26.64
1 13.94 1 13.94 -1 -13.94 -1 -13.94 1 13.94 1 13.94
-1 -29.13 1 29.13 1 29.13 -1 -29.13 -1 -29.13 1 29.13
1 5.77 -1 -5.77 1 5.77 -1 -5.77 1 5.77 -1 -5.77
-1 -30 -1 -30 -1 -30 -1 -30 -1 -30 -1 -30
1 13.82 1 13.82 -1 -13.82 -1 -13.82 1 13.82 1 13.82
-1 -27.59 1 27.59 1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 1 27.59
1 10.2 -1 -10.2 1 10.2 -1 -10.2 1 10.2 -1 -10.2
-1 -35.21 -1 -35.21 -1 -35.21 -1 -35.21 -1 -35.21 -1 -35.21
-1 -4.14 -1 -4.14 1 4.14 -1 -4.14 1 4.14 1 4.14
1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 1 27.59
-1 -9.36 1 9.36 -1 -9.36 -1 -9.36 1 9.36 -1 -9.36
1 21.9 1 21.9 1 21.9 -1 -21.9 -1 -21.9 -1 -21.9
-1 -27.2 -1 -27.2 1 27.2 1 27.2 -1 -27.2 -1 -27.2
1 38.75 -1 -38.75 -1 -38.75 1 38.75 1 38.75 -1 -38.75
-1 -26.63 1 26.63 -1 -26.63 1 26.63 -1 -26.63 1 26.63
1 45.86 1 45.86 1 45.86 1 45.86 1 45.86 1 45.86
1 20.29 1 20.29 -1 -20.29 1 20.29 -1 -20.29 -1 -20.29
-1 -43.66 1 43.66 1 43.66 1 43.66 1 43.66 -1 -43.66
1 30.71 -1 -30.71 1 30.71 1 30.71 -1 -30.71 1 30.71
-1 -42.03 -1 -42.03 -1 -42.03 1 42.03 1 42.03 1 42.03
1 27.81 1 27.81 -1 -27.81 1 27.81 -1 -27.81 -1 -27.81
-1 -42.67 1 42.67 1 42.67 1 42.67 1 42.67 -1 -42.67
1 31.01 -1 -31.01 1 31.01 1 31.01 -1 -31.01 1 31.01
-1 -31.35 -1 -31.35 -1 -31.35 1 31.35 1 31.35 1 31.35
-1 -32.85 -1 -32.85 1 32.85 1 32.85 -1 -32.85 -1 -32.85
1 50.06 -1 -50.06 -1 -50.06 1 50.06 1 50.06 -1 -50.06
-1 -7.03 1 7.03 -1 -7.03 1 7.03 -1 -7.03 1 7.03
1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81
26.02 -33.92 -5.42 215.26 -26.88 -24.54
0 13.01 0 -16.96 0 -2.71 0 107.63 0 -13.44 0 -12.27
0 169.2601 0 287.6416 0 7.3441 0 11584.2169 0 180.6336 0 150.5529
 abe ce ace bce abce de ade
-1 -8.24 1 8.24 -1 -8.24 -1 -8.24 1 8.24 1 8.24 -1 -8.24
1 38.94 1 38.94 1 38.94 -1 -38.94 -1 -38.94 1 38.94 1 38.94
1 16.99 1 16.99 -1 -16.99 1 16.99 -1 -16.99 1 16.99 -1 -16.99
-1 -26.64 1 26.64 1 26.64 1 26.64 1 26.64 1 26.64 1 26.64
-1 -13.94 -1 -13.94 1 13.94 1 13.94 -1 -13.94 1 13.94 -1 -13.94
1 29.13 -1 -29.13 -1 -29.13 1 29.13 1 29.13 1 29.13 1 29.13
1 5.77 -1 -5.77 1 5.77 -1 -5.77 1 5.77 1 5.77 -1 -5.77
-1 -30 -1 -30 -1 -30 -1 -30 -1 -30 1 30 1 30
-1 -13.82 1 13.82 -1 -13.82 -1 -13.82 1 13.82 -1 -13.82 1 13.82
1 27.59 1 27.59 1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 -1 -27.59
1 10.2 1 10.2 -1 -10.2 1 10.2 -1 -10.2 -1 -10.2 1 10.2
-1 -35.21 1 35.21 1 35.21 1 35.21 1 35.21 -1 -35.21 -1 -35.21
-1 -4.14 -1 -4.14 1 4.14 1 4.14 -1 -4.14 -1 -4.14 1 4.14
1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 1 27.59 1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59
1 9.36 -1 -9.36 1 9.36 -1 -9.36 1 9.36 -1 -9.36 1 9.36
-1 -21.9 -1 -21.9 -1 -21.9 -1 -21.9 -1 -21.9 -1 -21.9 -1 -21.9
1 27.2 -1 -27.2 1 27.2 1 27.2 -1 -27.2 -1 -27.2 1 27.2
-1 -38.75 -1 -38.75 -1 -38.75 1 38.75 1 38.75 -1 -38.75 -1 -38.75
-1 -26.63 -1 -26.63 1 26.63 -1 -26.63 1 26.63 -1 -26.63 1 26.63
1 45.86 -1 -45.86 -1 -45.86 -1 -45.86 -1 -45.86 -1 -45.86 -1 -45.86
1 20.29 1 20.29 -1 -20.29 -1 -20.29 1 20.29 -1 -20.29 1 20.29
-1 -43.66 1 43.66 1 43.66 -1 -43.66 -1 -43.66 -1 -43.66 -1 -43.66
-1 -30.71 1 30.71 -1 -30.71 1 30.71 -1 -30.71 -1 -30.71 1 30.71
1 42.03 1 42.03 1 42.03 1 42.03 1 42.03 -1 -42.03 -1 -42.03
1 27.81 -1 -27.81 1 27.81 1 27.81 -1 -27.81 1 27.81 -1 -27.81
-1 -42.67 -1 -42.67 -1 -42.67 1 42.67 1 42.67 1 42.67 1 42.67
-1 -31.01 -1 -31.01 1 31.01 -1 -31.01 1 31.01 1 31.01 -1 -31.01
1 31.35 -1 -31.35 -1 -31.35 -1 -31.35 -1 -31.35 1 31.35 1 31.35
1 32.85 1 32.85 -1 -32.85 -1 -32.85 1 32.85 1 32.85 -1 -32.85
-1 -50.06 1 50.06 1 50.06 -1 -50.06 -1 -50.06 1 50.06 1 50.06
-1 -7.03 1 7.03 -1 -7.03 1 7.03 -1 -7.03 1 7.03 -1 -7.03
1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81
5.36 27.96 39.42 -20.48 -0.58 4.3 1.72
0 2.68 0 13.98 0 19.71 0 -10.24 0 -0.29 0 2.15 0 0.86
0 7.1824 0 195.4404 0 388.4841 0 104.8576 0 0.0841 0 4.6225 0 0.7396

bde abde cde acde bcde abcde

-1 -8.24 1 8.24 -1 -8.24 1 8.24 1 8.24 -1 -8.24
-1 -38.94 -1 -38.94 -1 -38.94 -1 -38.94 1 38.94 1 38.94
1 16.99 -1 -16.99 -1 -16.99 1 16.99 -1 -16.99 1 16.99
1 26.64 1 26.64 -1 -26.64 -1 -26.64 -1 -26.64 -1 -26.64
-1 -13.94 1 13.94 1 13.94 -1 -13.94 -1 -13.94 1 13.94
-1 -29.13 -1 -29.13 1 29.13 1 29.13 -1 -29.13 -1 -29.13
1 5.77 -1 -5.77 1 5.77 -1 -5.77 1 5.77 -1 -5.77
1 30 1 30 1 30 1 30 1 30 1 30
1 13.82 -1 -13.82 1 13.82 -1 -13.82 -1 -13.82 1 13.82
1 27.59 1 27.59 1 27.59 1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59
-1 -10.2 1 10.2 1 10.2 -1 -10.2 1 10.2 -1 -10.2
-1 -35.21 -1 -35.21 1 35.21 1 35.21 1 35.21 1 35.21
1 4.14 -1 -4.14 -1 -4.14 1 4.14 1 4.14 -1 -4.14
1 27.59 1 27.59 -1 -27.59 -1 -27.59 1 27.59 1 27.59
-1 -9.36 1 9.36 -1 -9.36 1 9.36 -1 -9.36 1 9.36
-1 -21.9 -1 -21.9 -1 -21.9 -1 -21.9 -1 -21.9 -1 -21.9
1 27.2 -1 -27.2 1 27.2 -1 -27.2 -1 -27.2 1 27.2
1 38.75 1 38.75 1 38.75 1 38.75 -1 -38.75 -1 -38.75
-1 -26.63 1 26.63 1 26.63 -1 -26.63 1 26.63 -1 -26.63
-1 -45.86 -1 -45.86 1 45.86 1 45.86 1 45.86 1 45.86
1 20.29 -1 -20.29 -1 -20.29 1 20.29 1 20.29 -1 -20.29
1 43.66 1 43.66 -1 -43.66 -1 -43.66 1 43.66 1 43.66
-1 -30.71 1 30.71 -1 -30.71 1 30.71 -1 -30.71 1 30.71
-1 -42.03 -1 -42.03 -1 -42.03 -1 -42.03 -1 -42.03 -1 -42.03
-1 -27.81 1 27.81 -1 -27.81 1 27.81 1 27.81 -1 -27.81
-1 -42.67 -1 -42.67 -1 -42.67 -1 -42.67 1 42.67 1 42.67
1 31.01 -1 -31.01 -1 -31.01 1 31.01 -1 -31.01 1 31.01
1 31.35 1 31.35 -1 -31.35 -1 -31.35 -1 -31.35 -1 -31.35
-1 -32.85 1 32.85 1 32.85 -1 -32.85 -1 -32.85 1 32.85
-1 -50.06 -1 -50.06 1 50.06 1 50.06 -1 -50.06 -1 -50.06
1 7.03 -1 -7.03 1 7.03 -1 -7.03 1 7.03 -1 -7.03
1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81 1 36.81
-76.9 -9.92 7.52 29.74 -32.48 99.06
0 -38.45 0 -4.96 0 3.76 0 14.87 0 -16.24 0 49.53
0 1478.4025 0 24.6016 0 14.1376 0 221.1169 0 263.7376 0 2453.2209
 EFECTO PARCIAL
a-1 15.35
ab-b 4.825
ac-c 7.595
abc-bc 12.115
ad-d 6.885
abd-bd 12.505
acd-cd 11.725
abcd-bcd 6.27
∑ 77.27
Promedio 9.65875

Con esta ecuación es posible predecir el esfuerzo en cada combinación de los tres factores,
denotando los niveles bajo y alto de cada factor como −1 y +1. Con excepción del torque (X8),
no tiene sentido predecir en valores intermedios, dado que el tipo de espuma y el número de
rondanas toman valores discretos.

MEJORA
El objetivo de esta etapa es proponer e implementar soluciones que atiendan las causas raíz (las
X vitales); es decir, asegurarse de corregir o reducir el problema.

En el caso del proyecto de los descansabrazos, es necesario encontrar las condiciones

apropiadas de operación del proceso en función de los tres factores significativos.

TABLA ANOVA
FC 22800.7335 FV SC GL CM FC FT
SCT -19812.1153 A 1244.32563 1 1244.32563 2724.80064 4.54
SCA 1244.32563 B 724.013556 1 724.013556 1585.43115 4.54
SCB 724.013556 AB 11.2896 1 11.2896 24.7217518 4.54
SCAB 11.2896 ERROR 5.48 12 0.45666667
SCE -21791.7441 TOTAL -19812.1153 15

En el corte que pasa por el torque 0.15 en unidades codificadas se predicen 25 N de esfuerzo en
la combinación (−1, 1) = (espuma tipo A, 3 rondanas). Así, el segundo punto óptimo para el tipo
de espuma A, queda como (−1, 1, 0.15) = (tipo de espuma = A, rondanas = 3, torque = 27.3).
ESTUDIO DE CAPACIDAD VARIABLE Y1
Datos Valores
ES 40
Objetivo 25
EI 10
Media 20.1537
Muestra 80
Desvt. Est. (corto) 2.66929
Desvt. Est. (largo) 4.17181

CORTO PLAZO
 Índice Cp

Cp= ES-EI/6*Desvt. Est. (Corto) 1.87315728

Este índice indica que el proceso tiene una capacidad potencial para producir productos dentro
de las especificaciones. Un valor de Cp mayor a 1 generalmente se considera aceptable.

 Índice Cpi

Cpi= mu-EI/3*Desvt. Est. (Corto) 1.26796514

Este índice representa la capacidad potencial del proceso considerando la posición de la media
con respecto a las especificaciones. Un valor de Cpi mayor a 1 indica que la media del proceso
está más cerca del límite de especificación más cercano.

 Índice Cps

Cps= ES -mu/3*Desvt. Est. (Corto) 2.47834942

Este índice también indica una capacidad potencial mayor para producir productos dentro de
las especificaciones. Un valor de Cps mayor a 1 muestra una mayor capacidad del proceso para
cumplir con las especificaciones.

 Índice Cpk

Cpk= Mínimo [mu-EI/3*Desvt. Est. (Corto),ES-mu/3*Desvt. Est. (Corto)] 1.26796514

Este índice es similar a Cpi y también considera la posición de la media del proceso con respecto
a las especificaciones. Un valor de Cpk mayor a 1 indica que la media del proceso está más cerca
del límite de especificación más cercano.

 Índice Cpm

Cpm= ES -EI/3*T 0.16692875

59.9057988
Este índice representa la capacidad potencial del proceso considerando la posición de la media
con respecto al centro de las especificaciones. Un valor de Cpm menor a 1 indica que la media
del proceso está más alejada del centro de las especificaciones.

LARGO PLAZO
 Índice Pp

Pp= ES-EI/6*Desvt. Est. (Largo) 1.19852055

Este índice indica la capacidad real del proceso para producir productos dentro de las
especificaciones a largo plazo. Un valor de Pp mayor a 1 se considera aceptable.

 Índice Pi

Ppi= mu-EI/3*Desvt. Est. (Largo) 0.81129454

Este índice representa la capacidad real del proceso considerando la posición de la media con
respecto a las especificaciones a largo plazo. Un valor de Ppi menor a 1 indica que la media del
proceso está más alejada del límite de especificación más cercano.

 Índice Cps

Cps= ES -mu/3*Desvt. Est. (Largo) 1.58574655

Este índice también indica una capacidad real mayor para producir productos dentro de las
especificaciones a largo plazo. Un valor de Pps mayor a 1 muestra una mayor capacidad del
proceso para cumplir con las especificaciones.

 Índice Ppk

Cpk= Mínimo [mu-EI/3*Desvt. Est. (Corto),ES-mu/3*Desvt. Est. (Largo)] 0.81129454

Este índice es similar a Ppi y también considera la posición de la media del proceso con respecto
a las especificaciones a largo plazo. Un valor de Ppk menor a 1 indica que la media del proceso
está más alejada del límite de especificación más cercano.

Después de ello se volvió a hacer un estudio R&R, cuyos resultados se muestran a continuación,
en donde a primera vista se observa una mayor coincidencia entre los resultados de ambos
operadores.
ESTUDIO DE CAPACIDAD (SEGUNDA MEDICIÓN)
Para validar y evaluar las dos soluciones propuestas se realizaron corridas confirmatorias sobre
los tratamientos óptimos encontrados, mismos que dependen del tipo de espuma utilizado en
el asiento. Durante una semana se opera el proceso en estas condiciones, y durante la semana
se toman 20 subgrupos racionales de tamaño 4. Se muestran los datos en una tabla.

Especificaciones: EI= 15 ES= 25

Tolerancia= 30

Operador A Operador B
Parte Ensayo 1 Ensayo 2 Rango Ensayo 1 Ensayo 2 Rango
1 25.8 26.1 0.3 27.6 26.1 1.5
2 20.3 21.9 1.6 21.7 21.1 0.6
3 19.7 20.4 0.7 19.1 20 0.9
4 25.1 24.2 0.9 27 27.6 0.6
5 22.1 20.1 2 20.7 21.3 0.6
6 16.1 15.5 0.6 17.2 18.8 1.6
7 19.8 19.5 0.3 18.3 18.6 0.3
8 17.3 17.4 0.1 17.9 18.2 0.3
9 19.5 18.6 0.9 18.9 18.5 0.4
10 24.9 26.2 1.3 26.9 26.5 0.4
Ʃ 210.6 209.9 Ʃ 215.3 216.7
Total 420.5 0.87 Total 432 0.72

42.05 Repetibilidad variación del equipo:

43.2
𝟏 . . 3.6252

43.2
0.70392233
42.05 𝟏
1.15

0.87 Reproducibilidad (variación de operador)

0.72
1.59 . 2.43809014
0.795

0.47341556

Reproducibilidad y Reproducibilidad

4.36879372

0.84830946
 2
4.56
3.65
n n ero de partes
t n ero de ensa os

Análisis en % de tolerancias
E
12.08%
o
15.73%

19.84%

Criterio de aceptación:
Abajo de 10% Excelente proceso
De 10 a 20% Bueno, aceptable
De 20 a 30% Marginalmente aceptable
Arriba de 30% Inaceptable y debe ser corregido
ESTUDIO DE CAPACIDAD VARIABLE Y2
Datos Valores
ES 40
Objetivo 25
EI 10
Media 24.7977
Muestra 80
Desvt. Est. (corto) 2.42223
Desvt. Est. (largo) 2.60761

CORTO PLAZO
 Índice Cp

Cp= ES-EI/6*Desvt. Est. (Corto) 2.06421356

Este índice indica que el proceso tiene una capacidad potencial para producir productos dentro
de las especificaciones. Un valor de Cp mayor a 1 generalmente se considera aceptable.

 Índice Cpi

Cpi= mu-EI/3*Desvt. Est. (Corto) 2.0363742

Este índice representa la capacidad potencial del proceso considerando la posición de la media
con respecto a las especificaciones. Un valor de Cpi mayor a 1 indica que la media del proceso
está más cerca del límite de especificación más cercano.

 Índice Cps

Cps= ES -mu/3*Desvt. Est. (Corto) 2.09205292

Este índice también indica una capacidad potencial mayor para producir productos dentro de
las especificaciones. Un valor de Cps mayor a 1 muestra una mayor capacidad del proceso para
cumplir con las especificaciones.

 Índice Cpk

Cpk= Mínimo [mu-EI/3*Desvt. Est. (Corto),ES-mu/3*Desvt. Est. (Corto)] 2.0363742

Este índice es similar a Cpi y también considera la posición de la media del proceso con respecto
a las especificaciones. Un valor de Cpk mayor a 1 indica que la media del proceso está más cerca
del límite de especificación más cercano.

 Índice Cpm

Cpm= ES -EI/3*T 0.18097773

55.2554171
Este índice representa la capacidad potencial del proceso considerando la posición de la media
con respecto al centro de las especificaciones. Un valor de Cpm menor a 1 indica que la media
del proceso está más alejada del centro de las especificaciones.

LARGO PLAZO
 Índice Pp

Pp= ES-EI/6*Desvt. Est. (Largo) 1.91746465

Este índice indica la capacidad real del proceso para producir productos dentro de las
especificaciones a largo plazo. Un valor de Pp mayor a 1 se considera aceptable.

 Índice Pi

Ppi= mu-EI/3*Desvt. Est. (Largo) 1.89160444

Este índice representa la capacidad real del proceso considerando la posición de la media con
respecto a las especificaciones a largo plazo. Un valor de Ppi menor a 1 indica que la media del
proceso está más alejada del límite de especificación más cercano.

 Índice Cps

Cps= ES -mu/3*Desvt. Est. (Largo) 1.94332486

Este índice también indica una capacidad real mayor para producir productos dentro de las
especificaciones a largo plazo. Un valor de Pps mayor a 1 muestra una mayor capacidad del
proceso para cumplir con las especificaciones.

 Índice Ppk

Cpk= Mínimo [mu-EI/3*Desvt. Est. (Corto),ES-mu/3*Desvt. Est. (Largo)] 1.89160444

Este índice es similar a Ppi y también considera la posición de la media del proceso con respecto
a las especificaciones a largo plazo. Un valor de Ppk menor a 1 indica que la media del proceso
está más alejada del límite de especificación más cercano.

Después de ello se volvió a hacer un estudio R&R, cuyos resultados se muestran a continuación,
en donde a primera vista se observa una mayor coincidencia entre los resultados de ambos
operadores.

RESULTADOS ALCANZADOS
En la siguiente tabla se resume el antes y el después para la variable Y1, en términos de los
índices antes mencionados. Los estadísticos de largo plazo se pusieron suponiendo un escenario
donde el proceso se desplaza en su media en 1.5 sigmas.
 ANTES DESPUÉS
Cpk= 1.27 Cpk= 2.04
Ppk= 0.81 Ppk= 1.54
PPM= 7470 PPM= 1.9
Sigmas= 3.81 Sigmas= 6.12
ZL= 2.31 ZL= 4.62

Por lo tanto, se logró cumplir con los objetivos planteados en el proyecto. Este nuevo nivel de
desempeño generó ahorros directos que corresponden al costo de re pro cesar descansabrazos
fuera de especificaciones y a los sueldos de los dos inspectores de tiempo completo, mismos
que fueron reubicados en operaciones que agregan valor al producto. Además, se logró una
ligera reducción en el tiempo de ciclo.

CONTROL
En esta etapa se diseña un sistema que mantenga las mejoras logradas (controlar las X vitales) y
se cierra el proyecto. Las acciones de control se dan en tres niveles: proceso, documentación y
monitoreo. Para el caso del descansabrazos, primero el proceso se modificó de acuerdo con las
soluciones propuestas. En particular, se implementaron medidas tipo poka-yoke (vea el capítulo
6) para controlar de manera adecuada la variable torque en las condiciones de operación
propuestas y en función del tipo de espuma. Además se modificaron los procedimientos de
trabajo correspondientes.

CARTA X CARTA R
1 2 3 4 R LSC LC LIC LSC LC LIC
1 27.5 22.4 27 23 24.975 5.1 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
2 24 26 24.4 22.6 24.25 3.4 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
3 19.3 29.2 26.9 23 24.6 9.9 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
4 26.8 27.1 27.1 30.6 27.9 3.8 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
5 24.8 23.1 26.4 28.2 25.625 5.1 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
6 25.2 23.5 24.3 20.7 23.425 4.5 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
7 25.5 18.7 25 21.1 22.575 6.8 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
8 25.7 24.6 28.8 24.9 26 4.2 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
9 24.3 26.3 22.6 25.5 24.675 3.7 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
10 28.1 30 25.5 27.8 27.85 4.5 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
11 25.2 19.3 23.4 27.2 23.775 7.9 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
12 26.9 23.7 25.4 21.6 24.4 5.3 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
13 23.5 28.7 24 24.5 25.175 5.2 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
14 22.1 23.5 26.6 25.1 24.325 4.5 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
15 27 25.7 23.5 24.2 25.1 3.5 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
16 25.1 27.9 22.9 25.8 25.425 5 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
17 26 28.8 24 22.1 25.225 6.7 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
18 25.8 23.3 28.9 27.1 26.275 5.6 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
19 20 22.1 26.2 21.8 22.525 6.2 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
20 23.8 21.5 19.9 22.3 21.875 3.9 28.6187 24.7988 20.9788 11.96 5.24 0.00
24.80 5.24
 Datos
k 20
n 4
24.80
5.24
D2(n) 2.06
D3(n) 0
A2(n) 0.729
D4(n) 2.2822
CARTA CARTA R
LSC 28.61871 LSC 11.9587
LC 24.79875 LC 5.24
LIC 20.97879 LIC 0
2.54492

LSC  x  A2 R
LC  x
LIC  x  A2 R
 Gráfico R
35

30

25

20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

En cuanto a los cambios relacionados con el monitoreo del proceso, también se implementaron
cartas de control de medias y rangos, basadas en dos muestras de tamaño cuatro por día, para
monitorear el comportamiento del esfuerzo.

Después de dos meses de observar un desempeño similar al de la primera se procedió a cerrar

el proyecto. Se generó la carpeta de historial del proyecto, misma que se puso a disposición y se
presentó el proyecto en una sesión especial. Por último, cabe mencionar que los miembros del
equipo Seis Sigma fueron invitados al evento especial que organiza la empresa cada año para
reconocer a todo el personal que participa de manera activa en la iniciativa Seis Sigma.