ADMINISTRACIÓN Y

DESARROLLO DE NEGOCIO

CUARTO SEMESTRE

MATERIA: CONTROL

INVESTIGACION

LIC. LAURA ELENA GONZALES

MACIEL

MARÍA FERNANDA MARTÍNEZ

HUERTA

TERCER PARCIAL

Usuario de Windows
[NOMBRE DE LA EMPRESA]
 Investigar
ISO 9001
1.¿Que son y en que consisten?
ISO 9001 es una norma de sistemas de gestión de la calidad (SGC) que se centra en
todos los elementos de administración de calidad con los que una organización debe
contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar sus
productos y servicios. la norma ISO 9001 fija principios fundamentales de gestión de
calidad que ayudan a las organizaciones a controlar y mejorar su rendimiento y
conducirlos hacia la eficiencia, la excelencia de sus productos y la optimización de su
servicio al cliente.
2.¿Cuales son sus principios?
Los siete principios de la gestión de la calidad de la ISO 9001:2015 son los siguientes

1. Enfoque al cliente: La organización debe comprender y satisfacer las

necesidades presentes y futuras de los clientes, buscando su satisfacción.
2. Liderazgo: Los líderes de la organización deben establecer una visión clara y
objetivos de calidad, así como promover la participación y el enfoque.
3. Compromiso de las personas. Se fomenta la participación activa de todos los
miembros de la organización para lograr los objetivos de calidad y promover un
ambiente de trabajo motivador.
4. Enfoque basado en procesos. Se requiere que la organización identifique,
entienda y gestione los procesos interrelacionados para lograr los resultados
deseados de manera eficiente.
5. Mejora. La mejora es aplicable a los productos y servicios que se encarga de
suministrar la organización en cuestión.
6. Toma de decisiones basada en la evidencia: El logro de los resultados deseados
por la organización estará supeditado, a la toma de decisiones con base en
datos y en el análisis de los mismos.
7. Gestión de las relaciones. En último término, las organizaciones dependen las
unas de las otras para el correcto suministro de productos y servicios.

3.¿Cuáles son los requisitos y acciones a implementar?

Un ejemplo de cómo Truper podría aplicar ISO 9001 es el siguiente:
Truper, una empresa que fabrica y distribuye herramientas de calidad, decide
implementar ISO 9001 para mejorar su sistema de gestión de calidad y satisfacer las
expectativas de sus clientes. La alta dirección de Truper asigna un equipo de proyecto
para liderar la implementación.
El equipo de proyecto se encarga de analizar los procesos existentes en Truper, desde
la adquisición de materiales hasta la entrega del producto final. Identifican los puntos
críticos en los que se deben establecer controles de calidad y desarrollan
procedimientos para garantizar la conformidad con los requisitos de la norma ISO
9001.
Se establecen indicadores clave de desempeño, como tasas de defectos, tiempos de
entrega y satisfacción del cliente, para medir y monitorear la calidad de los productos y
servicios de Truper.
Además, se realizan auditorías internas periódicas para evaluar el cumplimiento de los
requisitos de la norma ISO 9001 y se implementan acciones correctivas y preventivas
para abordar cualquier no conformidad identificada.
La alta dirección de Truper revisa regularmente el sistema de gestión de calidad,
basándose en los resultados de las auditorías y los indicadores de desempeño, y toma
decisiones para mejorar continuamente la calidad y la eficacia del sistema.
Como resultado de la implementación de ISO 9001, Truper logra una mayor eficiencia
en sus procesos, una reducción de defectos en sus productos y una mayor satisfacción
del cliente. También mejora su reputación como fabricante confiable y aumenta su
competitividad en el mercado.

HACCP
1.¿Qué son y en qué consisten?
El sistema HACCP es una herramienta de gerencia que ofrece un programa efectivo de
control de peligros. Es racional, pues se basa en datos registrados relacionados con las
causas de ETA y de vigilancia de contaminantes en laboratorios. Es también lógico y
abarcativo, ya que considera los ingredientes, el proceso y el uso posterior del
producto. Esto significa que inocuidad, calidad y productividad pueden abordarse en
conjunto, resultando en beneficios para los consumidores, más ganancias para las
empresas y mejores relacio-nes entre todas las partes que participan, en función del
objetivo común de garantizar la inocuidad y la calidad de los alimentos.

2.¿Cuáles son sus principios?

1. 1.ANÁLISIS DE PELIGROS: En cada etapa de transformación del alimento se ha
de identificar cualquier peligro que haya que evitar, eliminar o reducir.
2. PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (PCC): Establecer controles esenciales para
eliminar esos puntos críticos o reducirlos a niveles aceptables
3. LÍMITES CRÍTICOS: Establecer los límites en los que hay que actuar, es decir, las
acciones que debemos ejecutar en cada uno de los puntos críticos.
4. SISTEMA DE VIGILANCIA: Elaborar una planificación que vigile y controle esos
puntos críticos de manera regular y sistemática. Se ha de observar cualquier
desviación para aplicar las medidas correctoras pertinentes.
5. MEDIDAS CORRECTORAs: Los potenciales peligros observados en la fase de
vigilancia se han de corregir estableciendo acciones correctivas.
6. PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN: Establecer procedimientos que
comprueben que el sistema APPCC funciona perfectamente.
 7. SISTEMA DE DOCUMENTACIÓN: Registrar todos los procedimientos y principios
anteriores en la documentación adecuada.
3. ¿Cuáles son los requisitos y acciones a implementar?
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) es un sistema de gestión de
seguridad alimentaria ampliamente utilizado en la industria de alimentos para
identificar y controlar los peligros significativos para la salud en cada etapa de
producción y distribución de alimentos.
Un ejemplo de aplicación del sistema HACCP en la empresa Bimbo podría ser en la
producción de pan de molde. A continuación, se describen algunas etapas clave y
acciones relacionadas con el análisis de caso:
Identificación de peligros: El equipo HACCP de Bimbo identifica peligros potenciales en
la producción de pan de molde, como contaminación microbiológica de ingredientes,
presencia de cuerpos extraños físicos y contaminación cruzada durante el proceso.
Puntos críticos de control (PCC): Se identifican los PCC en el proceso de producción,
como la recepción y almacenamiento de ingredientes, la etapa de amasado y
fermentación, el horneado y el empaque.
Límites críticos: Se establecen límites específicos para cada PCC. Por ejemplo, se
pueden establecer límites de temperatura para el almacenamiento de ingredientes
perecederos y límites de tiempo y temperatura para el horneado del pan.
Procedimientos de monitoreo: Se implementan procedimientos para monitorear los
PCC. Esto puede incluir el registro de las temperaturas de almacenamiento, el
seguimiento de los tiempos y temperaturas de horneado, y la inspección visual para
detectar cuerpos extraños.
Acciones correctivas: Si se detecta una desviación en algún PCC, se toman acciones
correctivas inmediatas.
Verificación: Se realizan auditorías internas y se realizan pruebas periódicas para
verificar la efectividad del sistema HACCP en la producción de pan de molde.
Documentación: Se mantiene una documentación completa de todo el sistema HACCP,
que incluye el análisis de riesgos, los PCC identificados, los límites críticos, los
procedimientos de monitoreo, las acciones correctivas y los registros de verificación.
Es importante tener en cuenta que este es solo un ejemplo hipotético basado en el uso
generalizado del sistema HACCP en la industria de alimentos.
EUREPGAP
1. ¿Qué son y en qué consisten? EUREPGAP es un programa privado de certificación
voluntaria relativamente nuevo, creado por 24 grandes cadenas de supermercados
que operan en diferentes países de Europa Occidental y que han organizado el Grupo
Europeo de Minoristas (Euro-Retailer Produce Working Group – EUREP).
2. ¿Cuáles son sus principios?
EUREPGAP se basa en los siguientes principios fundamentales:

1. •Enfoque en la gestión agrícola: GlobalGAP promueve una gestión agrícola

integral y responsable, abarcando todas las etapas del proceso, desde la
producción hasta la comercialización de los productos agrícolas.

2. •Buenas Prácticas Agrícolas (GAP): GlobalGAP establece estándares y requisitos

para garantizar la adopción de buenas prácticas agrícolas en la producción de
alimentos. Esto incluye el uso sostenible de los recursos naturales, la
protección del medio ambiente y la salud de los trabajadores agrícolas.
3. •Enfoque basado en riesgos: GlobalGAP utiliza un enfoque basado en riesgos
para identificar y gestionar los peligros y riesgos asociados con la producción
agrícola. Esto implica evaluar y abordar los riesgos para la seguridad
alimentaria, la salud y seguridad laboral, el medio ambiente y el bienestar
animal.
4. •Trasparencia y trazabilidad: GlobalGAP fomenta la transparencia en la cadena
de suministro agrícola y promueve la trazabilidad de los productos, desde su
origen hasta el consumidor final. Esto ayuda a garantizar la calidad y seguridad
de los productos agrícolas, así como a facilitar la identificación y retirada de
productos en caso de problemas.
5. •Participación de las partes interesadas: GlobalGAP involucra a las partes
interesadas relevantes, como productores, trabajadores agrícolas, minoristas y
consumidores, en el desarrollo y la implementación de los estándares. Se
fomenta la colaboración y la comunicación efectiva entre las partes interesadas
para mejorar continuamente la gestión agrícola.
6. •Cumplimiento legal y ético: GlobalGAP exige el cumplimiento de todas las
leyes y regulaciones aplicables, así como el respeto a los principios éticos y los
derechos humanos en la producción agrícola.
3.¿Cuáles son los requisitos y acciones a implementar?

EUREPGAP (ahora conocido como GLOBALG.A.P.) es una norma de certificación

agrícola reconocida a nivel internacional que establece requisitos para la producción y
comercialización de alimentos seguros y de calidad. Estos requisitos cubren una amplia
gama de aspectos, desde la gestión de la producción hasta la seguridad y bienestar de
los trabajadores y animales, pasando por el uso responsable de productos químicos y
la protección ambiental.
Un ejemplo de la aplicación de EUREPGAP/GLOBALG.A.P. en Bachoco podría ser el
siguiente:
Bachoco es una empresa avícola que decide implementar EUREPGAP para mejorar la
calidad y seguridad de sus productos y demostrar su compromiso con las buenas
prácticas agrícolas. La alta dirección de Bachoco asigna un equipo interno para liderar
el proceso de implementación.
El equipo realiza una evaluación inicial de las prácticas existentes en las granjas
avícolas de Bachoco y los procesos de producción. Identifican áreas en las que se
requiere mejorar, como el manejo de los residuos avícolas y el uso de productos
químicos en la alimentación del ganado.
Bachoco diseña y establece un sistema de gestión que aborda los requisitos de
EUREPGAP. Esto incluye el desarrollo de políticas y procedimientos para el manejo
adecuado de los residuos avícolas, la implementación de programas de capacitación
para los trabajadores sobre buenas prácticas de manejo de productos químicos, y la
instalación de sistemas de monitoreo de calidad del agua utilizada en las granjas.

Se lleva a cabo una capacitación exhaustiva para los empleados de Bachoco,

incluyendo a los trabajadores de las granjas avícolas, sobre los requisitos de EUREPGAP
y la importancia de su cumplimiento. Se les proporciona información sobre el manejo
adecuado de los residuos, el bienestar animal y la seguridad alimentaria.
Bachoco implementa medidas y controles específicos, como la trazabilidad de los
productos avícolas desde la granja hasta el consumidor final, la implementación de
prácticas de bioseguridad para prevenir enfermedades y la adopción de sistemas de
control de calidad en la producción.
Se realizan auditorías internas periódicas para evaluar el cumplimiento de los
requisitos de EUREPGAP. Bachoco también decide buscar la certificación externa y
contrata a una entidad de certificación independiente que evalúa su cumplimiento de
acuerdo con los estándares de EUREPGAP. Una vez que se verifica el cumplimiento,
Bachoco obtiene la certificación de EUREPGAP, lo que demuestra su compromiso con
la calidad y seguridad alimentaria.

Este es solo un ejemplo general de cómo Bachoco podría aplicar EUREPGAP en su

operación. Cabe destacar que los detalles específicos de la implementación pueden
variar dependiendo de la estructura y operaciones de la empresa, así como de los
requisitos de EUREPGAP en ese momento.
 Biografía.
Control. (2017, 25 enero). ¿Qué es la certificación ISO y por qué es importante? Univerisidad
Continental. https://ucontinental.edu.pe/noticias/la-certificacion-iso-
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De La Cruz, H. (2021, 12 noviembre). La ISO 9001:2015 y los principios de gestión de la calidad.

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%20a%20nivel%20mundial.ttps://www3.paho.org/hq/index.php?option=com_content&view=
article&id=10832:2015-sistema-haccp&Itemid=41431&lang=en#gsc.tab=0

https://www3.paho.org/hq/index.php?option=com_content&view=article&id=10832:2015-
sistema-haccp&Itemid=41431&lang=en#gsc.tab=0

https://www.laboratoriosomega.es/principios-appcc/

https://www.fao.org/3/ad818s/ad818s07.htm#:~:text=EUREPGAP%20es%20un%20programa
%20privado,Produce%20Working%20Group%20%2D%20EUREP).