Normas para Muestreo y Pruebas de Materiales (Terracerias)

6 9,2
S
31)
Cr , frg J1 SECRETARIA
96 - H
/t DE COMUNICACIONES
%`' Y TRANSPORTES
Normas
para Muestreo
y Pruebas de Materiales,
Equipos y Sistemas
Carreteras
y Aero pistas
MATERIALES
PARA TERRACERIAS
6.01.01
SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES
LIBRO 6
NORMAS PARA MUESTREO Y PRUEBAS DE
MATERIALES, EQUIPOS Y SISTEMAS
PARTE 6,01
CARRETERAS Y AEROPISTAS
TITULO 6,01.01
TERRACERIAS
1986
Dílecci5n
DirbIncién de ,6 T ,Tyri 7 1.7 co

Subdirecc!en
I I1 I 1
05695
No.de Adq.
SCT/DGST/CDT
LIBRO 6
NORMAS PARA MUESTREO Y PRUEBAS DE
MATERIALES, EQUIPOS Y SISTEMAS
PARTE 6.01
TITULO 6.01.01
TERRACERIAS
INDICE
Pág.
Capitulo 001 Generalidades 1
002 Muestreo y Prueba de Materiales pa

ra Terracerias 5
Indice General
CAPITULO 6.01.01,001
GENERALIDADES
001-A CONTENIDO
001-A.01 En esta Parte se trata lo referente a los mé
todos de muestreo y de prueba a que deben someterse los
diversos materiales y elementos estructurales que se
utilicen en la construcción de carreteras y aeropistas.
001-A.02 En general, la primera cláusula de cada capl
tulo se dedica al contenido del mismo y la segunda, al
muestreo de los materiales correspondientes, incluyendo
obtención, envase, identificación y transporte de las
muestras. Las cláusulas subsecuentes se destinan a la
descripción de las pruebas o grupos de pruebas a que de
ben someterse los citados materiales. Cada método de
prueba en general está expuesto en el orden siguiente:
objeto de la prueba, equipo, preparación de la muestra,
procedimiento para la ejecución de la prueba, cálculos
y reportes, así como causas más frecuentes de errores y
precauciones para evitarlos.
001-B DEFINICION DE TERMINOS
001-B.01 Para precisar el significado de algunos térmi
nos empleados en esta Parte, se han formulado las deft
niciones de Términos a que se refiere el Capítulo (01.
02.007) del Libro 1.
001-13.02 En la ejecución de las pruebas de laboratorio,
la designación del tamaño de partículas y en la clasifi
cación de materiales pétreos, se ha adoptado el sistema
de mallas que aparece en la Tabla 1, basado en la Serie
U.S.A. Standard, el cual deberá tomarse en cuenta en lo
que concierne a otros Libros de estas Normas.
1
TABLA I SISTEMA DE MALLAS
VARIACION ABERTURA MA ABERTURA DIAMETRO

DESIGNACION DE LA MALLA
PERMISI XIMA PERMIST MAXIMA NOMINAL
BLE DE EN BLE PARA N5 INDIVI DEL
ABERTURA MAS DEL CIN DUAL PER ALAMBRE
PROMEDIO CO POR CIEN MISIBLE- mm
CON RES TO (5%) D mm (2)
NOMINAL ALTERNATIVA
PECTO .A'LAS'ABERf TU
(1) LA DENOMI RAS DE LA )ZiA
NACION DE LLA, -
LA MALLA. mm
mm
(t)
Núm. 75.0 Malla 3" 2.2 78.1 78.7 5.80

Núm. 63.0 Malla 2 1/2" 1.9 65.5 66.2 5.50
Núm. 50.0 Malla 2" 1.5 52.1 52.6 5.05
Núm. 37.5 Malla 1 1/2" 1.1 39.1 39.5 4.59
Núm. 31.5 Malla 1 1/4' 1.0 32.9 33.2 4.23
Núm. 25.0 Malle 1" 0.8 25.1 26.4 3.80
Núm. 19.0 Malla 3/4" 0.6 19.9 20.1 3.30
Núm. 16.0 Malla 5/8" 0.5 16.7 17.0 3.00
Núm. 12.5 Malla 1/2" 0.39 13.10 13.31 2.67
Núm. 9.5 Malla 3/8" 0.30 9.97 10.16 2.27
Núm. 8.0 Malla 5/16" 0.25 8.41 8.58 2.07
Núm. 6.3 Malla 1/4" 0.20 6.64 6.78 1.82
Núm. 4.75 Malla Núm. 4 0.15 5.02 5.14 1.54
Núm. 2.36 Malla Núm. 8 0.080 2.515 2.60 1.00
Núm. 2.0 Malla Núm. 10 0.070 2.135 2.215 0.900
Núm. 1.70 Malla Núm. 12 0.060 1.820 1.890 0.810
Núm. 1.40 Malla Núm. 14 0.050 1.505 1.565 0.725
Núm. 1.18 Malla Núm. 16 0.045 1.270 1.330 0.650
Núm. 1.00 Malla Núm. 18 0.040 1.080 1.135 0.580
Núm. 0.850 Malla Núm. 20 0.035 0.925 0.970 0.510
Núm. 0.600 Malla Núm. 30 0.025 0.660 0.695 0.390
Núm. 0.425 Malla Núm. 40 0.019 0.471 0.502 0.290
Núm. 0.300 Malla Núm. 50 0.014 0.337 0.363 0.215
Núm. 0.250 Malla Núm. 60 0.012 0.283 0.306 0.180
Núm. 0.180 Malla Núm. 80 0.009 0.207 0.227 0.131
Núm. 0.150 Malla Núm.100 0.008 0.174 0.192 0.110
Núm. 0.106 Malla Núm.140 0.006 0.126 0.141 0.076
Núm. 0.075 malla Núm.200 0.005 0.091 0.103 0.053
Núm. 0.045 Malla Num.325 0.003 0.057 0.066 0.030
La designación nominal de la malla corresponde a su abertura nominal

en milímetros. Cualquiera otra malla no incluida en esta Tabla se
designará en forma similar.
El diámetro promedio de los alambres que forman cualquier malla, con
siderados separadamente en cada una de sus dos (2) direcciones, no 1
variará de los valores nominales en más de lo siguiente:
Para mallas con aberturas mayores
de cero punto seiscientos (0.600)
milímetros Cinco por ciento (5%).
2
ILBRO 6
Para mallas con aberturas de cero

punto seiscientos (0.600) milíme
tras a cero punto ciento veintr Siete punto cinco por
cinco (0.125) milímetros ' ciento (7.5%)
Para mallas con aberturas menores

de cero punto ciento veinticinco
(0.125) Diez por ciento (10%).
001-C REFERENCIAS
001-C.01 Todas las referencias que se hacen en el tex
to de esta Parte, corresponden a: Libros, Partes, Titu
los, Capítulos, Cláusulas, Incisos, Párrafos y Subpárra
fos de las Normas de la Secretaria de Comunicaciones y
Transportes, con las adiciones y modificaciones que a
las mismas haga Y Ponga en vigor dicha Secretaría.
001-D FINALIDAD DE LAS PRUEBAS
001-D.01 El objeto de las pruebas que se describen en
esta Parte, es conocer las características de los mate
riales y elementos estructurales que se emplean en la
construcción de carreteras y aeropistas que ejecuta la
Secretaría, para verificar si cumplen con las normas de
calidad establecidas en el Libro 4, de estas Normas v
decidir si se aceptan, rechazan o cual es su uso más
conveniente, de acuerdo con el proyecto. Algunas de las
pruebas se emplean también para fines de diseño.
001-D.02 Para que los resultados de las pruebas descri
tas sean aplicables al control de calidad de materiales,
elementos estructurales y al diseño de las obras que
ejecuta la Secretaría, deberán obtenerse utilizando pre
cisamente los métodos de muestreo y prueba que se indi_
can en esta Parte, los que señale el proyecto, las Espe
cificaciones correspondientes, o lo que al respecto dic
te la propia Secretaría.
3
CAPITULO 6.01.01.002
MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES
MATERIALES PARA TERRACERIAS
002-A CONTENIDO
002-A.01 En este Capitulo se trata lo ref3rente al
muestreo de fragmentos de roca y suelos que se emplean
en la construcción de terraceriás, la preparación de
las muestras obtenidas y la descripción de las pruebas
de laboratorio que es necesario efectuar para conocer
su calidad, prever su probable comportamiento en la o
bra y controlar'sus características durante la construc
ción. Estas pruebas se utilizan también para diseñar ra
cionalmente las propias terracerias y definir los espe-
sores del pavimento. Las normas de calidad de los mate
riales citados en esta Cláusula son las que se indican
en el Capitulo (01.01.002) del Libro 4, de estas Nor
mas.
002-B MUESTREO
002-B.01 El Muestreo consistirá en la obtención de una
porción del material con el que se pretende construir u
na estructura térrea o bien del material que ya forma
parte de la misma, de tal manera que las característi-
cas de la porción obtenida sean representativas del con
Junto. El muestreo, además, incluye las operaciones de
envase, identificación y transporte de las muestras. Se
distinguirán los siguientes casos:
a) Muestreo de fragmentos de roca, que se efec
tuará solamente cuando se requiera determi
nar algunas de las características físicas
de estos materiales para fines de identifi
cación y clasificación. Cuando se trate de
fragmentos chicos, para su muestreo se pue
den seguir criterios similares a los que se
5
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAT., EQUIPOS Y SISTEMAS
aplican en los suelos, Y en los casos de

fragmentos medianos, fragmentos grandes o
formaciones de roca, el muestreo se llevará
a cabo en lo que corresponda de acuerdo con
lo indicado en la Cláusula (01.02.002~B)
del Libro 6.
b) Muestreo de suelos, que comprende dos (2)
tipos de muestras:
bl) Muestras inalteradas, que son aquéllas en
las que se conserva la estructura y la hu
medad que tiene el suelo en el lugar don
de se obtenga la muestra:
b2) Muestras alteradas, que son aquéllas que
están constituidas por el material disgre
gado o fragmentado en las que no se toman
precauciones especiales para conservar
las características de estructura y hume
dad; no obstante, en algunas ocasiones
conviene conocer el contenido de agua ori
ginal del suelo, para lo cual fas mues
tras se envasan y transportan en forma
adecuada.
002-B.02 Las muestras inalteradas se obtendrán de sue
los finos que puedan labrarse sin que se disgreguen. La
obtención puede efectuarse en el piso o en las paredes
de una excavación, en la superficie del terreno natural
o en la de una terracerla. La excavación para obtener
la muestra deberá ser de dimensiones tales que permitan
las operaciones de labrado y extracción de la misma.
a) Las herramientas y materiales que se em
plean en la extracción de muestras inaltera
das se ilustran en la Figura Núm. 1 y gene
ralmente son:
Picos,
Palas.
Barretas.
6
LIBRO 6
Figura Núm. 1. Herramientas para la obtención de

muestras inalteradas.
Cuchillos,
Espátulas.
Cucharas de albañil.
Machetes,
Arcos de segueta con alambre de acero.
Estufa ó lampara para secado.
Brochas.
Cinta métrica de lienzo de veinte (20) me-
tros.
Flexómetro,
Recipiente metálico,
Manta de cielo.
Brea.
Parafina.
Cajones de madera.
b) El procedimiento para la extracción de las
muestras inalteradas deberá ser el siguien
te:
bl) Si la muestra va a ser obtenida del piso
7
de una excavación o de una superficie

prácticamente horizontal, se marca un cua
dro de cuarenta (40) centimetros por lado
aproximadamente y con el objeto de labrar
un cubo de suelo de las dimensiones meo
cionadas, se excava alrededor de las mar
cas con la herramienta apropiada, sin da
ñar la estructura del material de la mues
tra ya sea por presión o por impacto; se
profundizará lo necesario para poder efec
tuar un corte horizontal en la parte infe
rior de la muestra. Inmediatamente des
PUéS de haber realizado dicho corte y sin
levantar la muestra, se cubre ésta con
manta de cielo recién embebida en una mez
cla previamente preparada, de cuatro (4)
Partes de parafina, por una (1) parte de
brea, licuadas por medio de calor; la man
ta asI preparada deberá quedar bien adhe
rida a la muestra.
Una vez protegidas las cinco (5) caras
descubiertas, se procede a separar la
muestra cuidadosamente para no dañarla e
inmediatamente después, se cubre su cara
inferior con una capa de manta de cielo
embebida en la mezcla de brea y parafina,
en la forma antes descrita, en la Figura
Núm. 2. A continuación, a toda la muestra
se aplica con una brocha, otra capa de pa
rafina y brea fundidas Y aprovechando la
temperatura de la mezcla, se fija la tar
jeta de identificación en la cara que ort
ginalmente estaba en la parte superior.
Si la muestra va a ser extraída de una pa
red, se procede a excavar a su alrededor
una bóveda, con objeto de facilitar el la
brado de las caras superior y laterales
8
LIBRO 5
Figura Mum, 2. Protección de una muestra inaltera-

da utilizando manta embebida en una
mezcla de parafina y brea,
del cubo y poder efectuar el corte boíl

zontal en la parte inferior del mismo, Fi
gura Núm. 3. La obtención de la muestra,
así corno su forma, dimensiones, protec
ción e identificación, deberán sujetarse
a lo indicado en el subpárrafo bl) an-
terior.
c) Una vez extraída Y protegida la muestra se
colocará en un cajón de dimensiones adecua
das y rellenando los espacios librcs con ase
uln, papel, Paja o de otro material simi
lar, a fin de amortiguar el efecto de los
golpes que pudiera sufrir durante el trans
Porte. En esta operación se tomarán las ore
cauciones necesarias para que las muestras
9
Figura Núm. 3, Labrado de una muestra inalterada

en una pared.
no sufran perjuicio alguno,
d) Las muestras se identificarán siempre con
dos (2) tarjetas, una sujeta al exterior
del envase y la otra en la propia muestra
con los siguientes datos claramente escri-
tos:
Obra y localización.
Número de sondeo.
Ubicación del sondeo.
Número de la muestra.
Profundidad a la que se tomó la muestra.
Espesor del estrato correspondiente.
Clasificación de campo
Uso del material.
Nombre del operador.
Observaciones y fecha.
10
LIBRO 6
e) El número de muestras se fijará en función

del tipo de estudio que 'se esté efectuando
y en todos los casos se llevará un registro
de los sondeos y de todas las muestras obte
nidas en ellos; además, para el estudio de
bancos deberá dibujarse un croquis del lu
gar en el que fueron tomadas las muestras,
anotando todas las referencias que se consi
deren necesarias. Se indicarán, para cada
sondeo, las capas o . estratos atravesados
Por éste, con su clasificación correspon
diente, formando asi un perfil estratigráfi
co. En el caso de aparecer el nivel freáti
co en el sondeo, deberá anotarse su profun-
didad.
002-B.03 Las muestras alteradas de suelos podrán obte
nerse de una excavación, de un frente, ya sea de corte
o de banco o bien, de perforaciones llevadas a profundi
dad con herramientas especiales. Las muestras deberán
ser representativas de cada capa que se atraviese, has
ta llegar a una profundidad que puede corresponder al
nivel más bajo de explotación, al nivel de aguas freáti
cas o a aquél al cual sea necesario extender el estudio.
a) El peso mínimo de la muestra será de cuaren

ta (40) kilogramos que es la cantidad de
suelo que comúnmente se requiere para reall
zar las pruebas en materiales de terrace-
rias; esta cantidad deberá obtenerse de una
muestra representativa mediante el procedí
miento de cuarteo, que se indica en el inci
so (002-D.04) de este Libro. El espaciamien
to de los sondeos y el número de muestras
que se tomen deberán estar de acuerdo con
la homogeneidad del suelo y el tipo de estu
dio de que se trate. En suelos que presen
ten pocas variaciones en sus caracteristi
cas, el espaciamiento de los sondeos será
11
mayor que en los suelos heterogéneos. Igual

mente, en los estudios preliminares el esPa.
ciamiento será mayor que en los estudios de
finitivos.
En préstamos laterales continuos y en Presta
mos de banco dentro del derecho de vía, que
contengan materiales homogénos, se recomien
da que los sondeos se hagan a distancias no
mayores de doscientos cincuenta (250) me-
tros y a la profundidad suficiente para de
finir el espesor de material aprovechable;
en el caso de préstamos de banco localiza
dos fuera del derecho de via, se recomienda
hacer un sondeo por cada mil seiscientos
(1600) metros cuadrados de superficie pre
ferentemente formando una cuadricula y a
una profundidad suficiente de acuerdo con
el volumen requerido. Tratándose de cortes,
se recomienda hacer tres (3) sondeos como
mínimo, en el sentido del cadenamiento que
abarquen el ancho de la terraceria, aunque
en este caso el criterio de muestreo se de
terminará de acuerdo con su finalidad y las
condiciones especiales del lugar, puesto
que existen otros procedimientos para el es
tudio de cortes, que pueden hacer variar lo
relativo a la toma de muestras; si se consi
dera que el material del corte es heterogé
neo, se deberán hacer sondeos intermedios
con objeto de definir mejor las caracterls
ticas de las formaciones naturales.
Las herramientas y materiales que se em
plean en la obtención de muestras alteradas
se ilustran en la Figura Núm. 4 y general
mente son:
Picos,
Palas,
12
LIBRO 6
Barretas.
Pulsetas.
Pos teadoras.
Barrenas helicoidales.
Tubos galvanizados para extensiones.
Llaves stillson.
Estufa o lámpara para secado.
Brochas.
Bolsas de lona anulada.
Lona ahulada de tres (3) metros por lado, a
Proximadamente.
Frascos o cápsulas de aluminio con tapa.
Cinta métrica de lienzo de veinte (20) me
tros.
Flexómetro.
Cordel,
Brea.
Parafina Y
Cinta adhesiva,
d) Los procedimientos de muestreo, de acuerdo
con el lugar donde se obtengan las porcio
nes representativas, serán como sigue:
dl) Las muestras superficiales se tomarán a
Profundidades variables del orden de un
(1) metro; este muestreo puede ser aplica
ble para los estudios del terreno de ci-
mentación y algunos préstamos o bancos.
En este caso se eliminan primeramente los
materiales extranos que existan en la zo
na elegida y cuando sea necesario también
se descartará la parte superficial intem-
Perizada o con alto contenido de materia
orgánica; a continuación, utilizando el e
quino apropiado, se efectúa una excava
ción depositando en una lona el material
extraído o parte de él, del cual se obtie
ne por cuarteo una muestra de cuarenta
13
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAL, EQUIPOS Y SISTEMAS
Figura Núm. A. Herramientas para la obtención de

muestras alteradas,
(40) kilogramos, aproximadamente,

d2) Para el muestreo a mayor profundidad de
la indicada en el subpárrafo dl) anterior,
se excava un pozo a cielo abierto y se
muestrean los estratos en una de las pare
des r,el mismo, en la forma que se indica
en el subpárrafo d3) siguiente; también
se puede obtener la muestra o muestras
del material cue se extraiga al hacer una
Perforación con herramientas especiales,
Figura Núm. 5. Estos Procedimientos de
muestreo son lo que comúnmente se emplean
Para el estudio de bancos de materiales,
de cimentaciones superficiales y del te
rreno en general cuando su naturaleza lo
permita.
13) Para la obtención de las muestras de una
Pared de excavación, de un frente natural
14
LIBRO 6
Figura NffiD. 5, Iniciación de un sondeo con postea

dora.
o de uno en explotación, se eliminan pri

meramente los materiales extraños o la
parte superficial intemperizada y a conti
nuación se hace un canal vertical de sec
ción transversal uniforme que abarque to
das las capas o estratos; el material ex
traído se recoge en una lona y por cuar
teo se obtiene la muestra de cuarenta (40)
kilogramos que por su forma de obtención
se denomina muestra integral. En algunos
estudios de suelos o de bancos se toman
muestras individuales de cada estrato que
se atraviese, Figura Núm. 6, para lo cual
al efectuar el canal se va separando la
15
Figura Núm. 6, Muestreo de un banco de materiales

Practicando un canal en la pared.
parte de material que corresponde a cada

estrato y se muestrea cada uno de estos,
en la forma antes indicada.
La identificación de las muestras se lleva
rá a cabo según lo indicado en el párrafo
(002-B.02.d) de este Capitulo.
Las muestras alteradas se envasarán en bol
sas de lona, Figura Núm. 7, cerrándolas con
venientemente para evitar pérdidas o conta
minación y llevarán tarjetas de identifica
ción tanto en su interior, como atadas en
la parte exterior. Cuando se requiera de
terminar el contenido de agua del suelo en
16
LIBRO 6
FirPra NOm. 7. Fnvase de muestras alteradas en bol

sas de lona ahulada.
el lunar, se obtendrán muestras de acuerdo
con lo indicado en el párrafo (002-E.01.0
de este Capitulo, envasándolas en cápsulas
de aluminio o bien en frascos de tamario ade
cuado y que no propicien la evaporación del
agua, cuyas taPas deberán quedar selladas
Perfectamente, mediante la aplicación de
cinta adhesíva o de un baño de brea y para-
fina.
g) El transporte de las muestras se hará en
forma cuidadosa sin exponerlas a sufrir al
teraciones y en el caso de usar frascos de
vidrio, a fin de evitar que se rompan, se
17
empacarán éstos en cajas de madera rellenan

do los espacios libres con aserrín, Papel,
Paja, o material similar.
h) Al recibirse las muestras en el laboratorio
deben registrarse asignándoles un número de
identificación para su ensaye.
002-C PROCEDIMIENTOS PARA LA CLASIFICACION DE FRAG
MENTOS DE ROCA. Y DE SUELOS
002-C.01 La clasificación de fragmentos de roca y de
suelos, consistirá en hacer la determinación de algunas
de sus propiedades físicas y mecánicas, con objeto de
estimar su posible utilidad en la construcción de terna
cer las.
La identificación de los fragmentos de roca
se llevará a cabo de acuerdo con lo indica
do en el inciso (002-C.04) de esta Cláusu
la, tomando en consideración su tamaño, for
ma, textura, grado de alteración, etc. Una
vez identificados los fragmentos se clasifi
carán, en cuanto a su tamaño, de acuerdo
con lo que se indica en el inciso (002-B.
01) del Libro Q.
Los suelos podrán clasificarse en el labora
torio mediante las pruebas de Granulometrla
y Límites de Plasticidad descritas en las
cláusulas (002-H) y (002-1), respectivamen
te de esta Parte y de acuerdo con lo que se
indica en el capítulo (01.01,002) del Libro
4. Cuando no sea posible efectuar la clasi
ficación de los suelos por los procedimien-
tos indicados anteriormente, o bien, cuando
se requiera identificarlos en forma aproxi
macla, se aplicarán los procedimientos que
se describen en el inciso (002-C.05) de es
te Libro 6.
En los materiales constituidos Dor mezclas
18
LIBRO 6
de fragmentos de roca Y suelos—estas frac-

ciones deberán separarse previamente para e
fectuar su clasificación, tomando como base
la malla Núm.75,0. Para laclasificación se
atenderá a lo indicado en los párrafos a) Y
b) anteriores.
002 - C.02 El equipo necesario para efectuar la extrac-
ción de las muestras y las pruebas de clasificación, se
rá el siguiente:
Picos.
Palas.
Barretas,
Pulsetas.
Posteadoras.
Marros.
Cinceles.
Mazo de madera con peso aproximado de un
(1) kilogramo, de forma prismática cuadran
gular, con una altura de quince (15) centi
metros Y base de nueve punto cinco (9,5)
centimetros por lado, cuyo mango deberá es
tar situado en la cara opuesta a la base y
ésta última estará forrada con cuero o va
queta, sujeta a los lados del mazo por me
dio de clavos y cinchos metálicos.
Cepillo de cerdas.
Lonas ahuladas de tres (3) metros por lado.
aproximadamente.
Flexómetro.
Mallas de aberturas cuadradas Núms.: 75,0,
4.75, 0.425 Y 0 , 075.
Vaso de aluminio de un (1) litro de capaci
dad.
Agitador formado por una (1) varilla metal'
ca de seis (6) milimetros de diámetro
19
veinte (20) centimetros de longitud.

Cucharón de lámina,
Charolas de lámina,
Lámpara de gasolina o fuente similar de ca-
lor
Cubeta de cinco (5) litros de capacidad, a
proximadamente,
Balanza con capacidad mínima oe cinco (5)
kilogramos, con aproximación de un (1) gra
mo.
002-C.03 La obtención y preparación de la muestra de
fragmentos de roca mezclados con suelos para su identi
ficación y clasificación, se efectuará como sigue:
Se selecciona una zona representativa de la
formación rocosa, banco, almacenamiento de
materiales, etc., que se desea estudiar y
se despeja en ésta un área de dimensiones
adecuadas, de acuerdo con el tamaño máximo
del material, que permita hacer observacio
nes para su identificación.
Se delimita el lugar de obtención de la
muestra y se extrae todo el material que se
pueda remover con herramienta de mano. Cuan
do sea posible se tomará una muestra inte
gral de los estratos, de acuerdo con lo que
se indica en el párrafo (002-B.03.d) de es
te Capitulo,
Se extiende el material extraído sobre una
lona y se deja orear, removiéndolo, hasta
que permita su cribado.
Se separan sobre otra lona los fragmentos
retenidos en la malla Núm. 75,0. Se disgre
gan con el mazo los grumos de suelo que no
pasan por la malla del tamaño mencionado,
se criban nuevamente por dicha malla y se a
20
LIBRO 6
gregan las porciones obtenidas a sus respec

tivas fracciones. El material que por sus
grandes dimensiones no puede ser extraído
de la excavación, con herramienta de mano,
adicionado al retenido en la malla Núm.
75.0, constituye los fragmentos de roca; la
Porción que pasa por la malla referida es
la que se denomina suelo. .
e) Se estiman los porcentajes en volumen de
las fracciones que constituyen los fragmen
tos de roca Vf y de suelo V s , con respecto
a la suma de sus volúmenes Vt.
002 -C.04 La identificación de los fragmentos de roca
se hará considerando lo siguiente:
a) Se estiman los tamaños de los fragmentos de
roca tomando en cuenta su mayor dimensión,
como se indica a continuación:
al) Fragmentos comprendidos entre setenta y
cinco (75) centímetros y dos (2) metros,
Fragmentos comprendidos entre veinte (20)
centímetros y setenta y cinco (75) centl
metros.
Fragmentos comprendidos entre siete punto
cinco (7.5) centímetros y veinte (20) ceo
tímetros.
h) Se determinan en forma aproximada los por
centaies de cada uno de los grupos de fray
mentos mencionados con relación al volumen
total Vt, y con ellos se clasifican los
fragmentos de roca, de acuerdo con lo indi
cado en el inciso (002-B.01) del Libro 4 de
estas Normas.
c) Se estiman en los fracimentos de las diferen
tes fracciones, la roma, tipo de aristas,
textura de la superficie, densidad y grado
de alteración, utilizando para describirlos,
21
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAT,, EQUIPOS Y SISTEMAS
términos cualitativos como los que a conti

nuación se indican:
cl) La forma se indicará si es equidimensio
nal, lajeada o ascicular (forma de aguja).
Las aristas se designarán como redondea
das, subredondeadas, subangulosas o angu
losas.
La textura de la superficie se calificará
como lisa, rugosa o muy - rugosa. Cuando
los fragmentos sean francamente porosos
se hará notar también esta caracteristica.
c/i) La densidad sólo se indicará cuando ésta
sea baja o alta, designando al material
como ligero o pesado, respectivamente.
c5) En cuanto al grado de alteración, los
fragmentos se describirán como sanos, al .
terados o muy alterados.
Se estima la clasificación petrográfica me
diante la observación de los diferentes
fragmentos que constituyen la muestra del
material analizado.
Se reportan los resultados de la identifica
ción y de las observaciones realizadas, uti
lizando para ello la forma del modelo que
se indica en la Figura Núm. 10.
002-C.05 La identificación aproximada de los suelos se
efectuará mediante las pruebas de granulometria, dila
tancia, tenacidad y resistencia en estado seco, ejecuta
das de acuerdo con los procedimientos que a continua
ción se indican:
a) La prueba de granulometria se realiza en la
forma descrita en el inciso (002-H.03) de
este Capitulo, excepto que no se determina
el tamaño máximo del material ni el por
ciento de la fracción que pasa la malla Núm.
22
LIBRO 6
0.425.
b) La prueba de dilatancia Se hará como sigue:
bl) Se toma una muestra representativa del
suelo en cantidad suficiente para obtener
mediante cribado cien (100) gramos, ppro
ximadamente, del material que pasa 1: ma
ha Núm. 0.425; en caso de que no sea po
sible efectuar el cribado anterior se se
leccionará manualmente el material fino
equivalente para realizar la prueba.
De la fracción que pasa la malla Núm.
0.425, se toma una porción con volumen a
proximado de diez (10) centímetros cúbi
cos, se deposita en la mano, se le agrega
agua en cantidad adecuada y se amasa has
ta obtener una mezcla de consistencia sua
ve que no presente flujo; si al efectuar
esta operación se excede la cantidad de a
gua agregada, se extiende la mezcla en la
mano y se forma con ella una capa delgada
que permita la perdida por evaporación
del exceso de agua. Una vez obtenida en
la mezcla la consistencia deseada, se for
ma con ella una pastilla como la que se
muestra en la Figura Núm. 8.
Se sujeta suavemente la pastilla en la
Palma de la mano contrayendo ésta ligera
mente, se sacude la pastilla en dirección
horizontal, golpeando varias veces y en
forma vigorosa la mano que contiene la
pastilla contra la otra mano, para provo
car la salida del agua a la superficie de
la pastilla, lo cual queda de manifiesto
cuando dicha superficie toma una apanen
cla lustrosa; al ocurrir ésto, se presto
na ligeramente la pastilla con los dedos
Para provocar que el agua desaparezca de
23
Figura rüm. 8. rorma de la pastilla para la prueba

de dilatancia.
la superficie y ésta pierda su lustre.

Se estima la rapidez con que la superfi
cie de la pastilla toma la apariencia lus
trosa al golpear, asi como la rapidez con
que desaparece ese lustre al presionarla
y de acuerdo con lo anterior, se reporta
la dilatancia como nula, muy lenta, lenta
o rápida.
Al efectuar esta prueba deberá tenerse
especial cuidado de incorporar a la mues
tra la cantidad de agua adecuada para ob
tener la consistencia indicada y también
de sacudir la pastilla de manera uniforme.
Se recomienda no prolongar la prueba a
más de treinta (30) golpes, si la superfi
cie de la pastilla no toma la apariencia
lustrosa.
24
LIBRO 6
c) La prueba de tenacidad se hará ,como sigue:

cl) Se forma una masilla Con la fracción de
suelo que pasa la malla Núm. 0.425, si
guiendo los procedimientos indicados en
los subpárrafos bl) y b2) del Párrafo b)
anterior.
Se toma una porción de la masilla y se ro
la con la mano: hasta formar un rollito
con diámetro aproximado de tres (3) mili'
metros; se amasa y. Se vuelve a formar el
rollito, repitiéndose esta operación va
rias veces para que ja masilla pierda el
exceso de agua, hasta que el rollito fi,
naimente se fragmente, lo que indica que
el suelo tiene una humedad cercana a la
del limite plástico.
Inmediatamente después se juntan las frac
ciones del rollito y se amasan ligeramen
te con los dedos hasta que la masilla se
desmorone.
Se estima la resistencia que dicha masi
ha oponga al remolueo, así como el tiem
Po que tarda en desmoronarse, calificando
y reportando lo estimado como tenacidad
nula, ligera, media o alta.
d) La prueba de resistencia en estado seco se
efectuará como sigue:
dl) Se forma una masilla con id fracción de
suelo que pasa la malla Núm. 0.425, si-
guiendo el procedimiento indicado en los
subpárrafos bl) y b2) del párrafo O) de
este inciso.
d2) Se toma una porción de la masilla y se
forma manualmente una pastilla de cuatro
(4) centímetros de diámetro y un (1) cen
tímetro de espesor, aproximadamente,'com
25
NOMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAT., EQUIPOS Y SISTEMAS
Figura Ilúm. 9, Forma de la pastilla para la prueba

resistencia en estado seco.
se muestra en la Figura Núm. 9.

Se deja la pastilla en un medio adecuado
para que pierda humedad, hasta que se con
sidere prácticamente seca; a continuación,
se rompe y se desmorona con los dedos, Si
al romper la pastilla se le observa hume
dad, se secan los fragmentos y en seguida
se rompen y desmorona.
Se estima la dificultad que presente la
Pastilla al romperse y desmoronarse y se
reporta la resistencia en estado seco, co
mo nula, ligera, media, alta o muy alta.
e) Con base en los resultados de las pruebas
Indicadas en los párrafos a), b), c) y d)
de este inciso, se clasifican los suelos en
forma aproximada de acuerdo con lo indicado
en la Tabla II, de esta Cláusula Y se repor
tan los resultados utilizando la forma indi
26
TAB LAI I
DENO M IN AC IO NCO MU N
CLAS IFICAC ION
a
o
o
AMPL IO RANGO EN LOS TAMA ÑOS DE LAS PARTr CULA S Vi
_
»CA NTIDAD ES A PREC IABL ES DE TODOS LOS TA MA ÑO S
o
INTE RMED IOS
A PROXIMADADE
PREDO MINI O DE U N TAMA ÑO O UN RANGO DE TAMA ÑOS I G RAVAS MAL G RA DU ADAS. MEZCLAS D E G RAVA V
3/011 111114
V11VW V1
o
..
1/31,11V101
CON AUSENC IA DE ALGUNOS TA MA ÑOS INTER MEDIOS A RE NA Po. O NAD A OE FINOS
IV 01 3.13313
%S 130 301.1.
F RACCiO N F i NA NO PLASTIC . IPARA IDENTI F■CAC IO N G RAVAS L IMOS AS, MEZCLAS D E U RA VA, ARENA,
I
o
Z
SVAVS0
VEM EGRUPOSIL, ABAJO) Y L IMO MAL G RA DU ADAS
SL S IWIN V11WIN V1
FRACCION FINA PL ASTI C. I PA RA IDENTI FICACION USASE G RAVAS ARCILL OSAS MEZCLAS DE G RAVA
3/00 V.
O
V-111, » V 1
o
VS,Vw1V101.
1t11 130 SVW

G RUPO CL. ABAJOI A RE NA V ARCILLA MAL G RADUADAS
N3 311311311 3 vs3nno N013

IV 01334.
AMPL IO RANGO EN LOS TA MA ÑOS DF PAR TICULAS V ARENA S B IEN GRADu AD AS, A RE NAS CO N GRAVA]
3.1.110 VSIN
o
CA NTI DADES A PR EC IABL ES DE TODOS LOS TAMA ÑOS
POCO O NADA DE FINOS
INT ERMEDIOS
PRED OMINI O D E UN TAMA ÑO VAN RANGO DE TA MA ÑOS ENAS MAL G RAD UADAS, A FFN AS CON G RAVA, 1
3(00 W(IN
WrIVN V1
VSVd V101
CON AU SE NCIA D EALGUNOS TAMA ÑOS I NTER ME DI OS POCO O NADA DEFI NOS
SVN311V
FRACC IO N FI NA NO PLASTICA ( PARA IDEN TI FICACI ON
svsanwo svinnum 30 so-uns

[A RENAS L I MOSAS, ME ZCLAS D E APENA Y LIMO I
V EASE GRUPO ML, ABAJO,
,[AR
V I WAN V11 \31 V1

FR•CCI ON FINA PLASMA (PARA IDEN TI FICACIO N VEASE A RE NAS A RCILLOSA S. M EZCLAS DE A RE NA
V3Vd VS3IIND NO133V11d

StO O PIAN
VlIVW VI
v ARC ILLA
VSVd1V101
A DORO AL, AB AJO I
ss 330.3.3. ws, 33,, svs,

IV 0133•3311 IV 0133.311
27
5 515
LIBRO 6
r■
1:111 111N
L I MOS INO RGAP■COS Y A AE N AS 1.4t, f4NAS, POL v
oe ROCA-A RENAS FINAS LIMOSAS O ARCILL OSAS
LI GE RAME N TEPL AST. ZAS
ZO RZ:VNI I,C,1 v 0,,IA
F:4
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SYNId
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PL VO SA P
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svinowdvd 30 sonns
•
s
<
a
rt'
CLASIFICACION DE CAMPO DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS
OBRA: FECHA:
LOCALIZACION: LABORATORISTA:
MUESTRA: FRAGMENTOS V : % VOLUMEN

f
SONDEO: PROFUNDIDAD: SUELO V s : % VOLUMEN
FRAGMENTOS DE ROCA
TAMAÑOS
CARACTERISTICAS GRANDES MEDIANOS . CHICOS
DE 75 cm A 2m DE 20cm A 75cm DE 7.5 cm A 20cm
PORCENTAJE
(En volumen)
FORMA
(Equidimensional,la
jeada ascicular)
ARISTAS
(Redondeadas,subre-
dondeadas,subangulo
sas, angulosas)
TEXTURA
(Lisa, rugosa, muy
rugosa)
DENSIDAD ESTIMADA
(Material ligero o
pesado)
GRADO DE ALTERACION
(Material sano, al-
terado o muy altera
do)
CLASIFICACION PETROGRAFICA ESTIMADA:
CLASIFICACION DE LOS FRAGMENTOS:
SUELOS
GRAVA,% EN PESO: DILATANCIA:
ARENA,% EN PESO: TENACIDAD:
FINOS,% EN PESO: RESISTENCIA EN ESTADO SECO:
CLASIFICACION DE FINOS:
CLASIFICACION DEL SUELO:
CLASIFICAtION DEL MATERIAL:
FIGURA NUM. 10. FORMA DE REPORTE PARA CLASIFICACION DE CAMPO.
28
LIBRO 6
cada en la Figura Núm. 10.

002-C.06 Cuando se trate de materiales constituidos
por mezclas de fragmentos de roca y suelos, una vez que
se han clasificado por separado las dos (2) fracciones
como se indica en los incisos (002-C.04) y (002-C.05)
de este Capitulo, se clasifican dichos materiales combl
nando los simbolos que corresponden a las fracciones
que los integran, de acuerdo con lo indicado en el cua
dro No. 1, relativo a suelos del inciso (002-B.01)
del Libro 4.
•
002-D PREPARACION DE LAS MUESTRAS
002-0.01 La preparación de las muestras alteradas coro
Prende las operaciones de secado, disgregación y cuar
teo, que son necesarias para obtener las porciones re
presentativas en condiciones adecuadas para efectuar
los ensayes correspondientes. Las muestras inalteradas
requieren la operacion de labrado, la cual se llevará a
cabo de acuerdo con las pruebas a que vaya a someterse
el material, debiendo extremarse las precauciones con
objeto de no cambiar su estructura y contenido de agua.
002-0.02 El secado tiene por objeto facilitar la dis
gregación y manejo de las muestras y cuando éstas con
tienen una humedad tal que permita su fácil disgrega
ción no será necesario someterlas a este proceso.
El equipo para efectuar esta operación es
el siguiente:
Charolas de lámina.
Cucharón de lámina.
Pala rectangular.
Horno provisto de termostato con capacidad
de ciento cinco más menos cinco grados cen
tlgrados (105 + 5°C) y dimensiones adecua-
das para alojar las charolas.
El secado de las muestras podrá ser al sol
o en el horno. En el primer caso, se extien
29
de la muestra en las charolas o sobre una

superficie sensiblemente horizontal, lisa y
limpia, para que sea fácil recogerla y evi
tar la pérdida de finos, así como la conta
minación con materiales extraños. Cuando se
use el horno, deberá controlarse la tempera
tura de tal modo que ésta sea del orden de
sesenta grados centígrados (60 0 C). En ambos
casos se revuelve periódicamente el mate
rial para lograr un secado más rápido y uni
forme, hasta reducir su humedad a un grado
tal que permita su fácil disgregación.
c) Al efectuar esta operación deberán tomarse
las siguientes precauciones, con el fin de
evitar resultados erróneos en las pruebas
subsecuentes:
cl) El secado de las muestras no deberá efec
tuarse a temperatura elevada, porque DO
drlan alterarse ciertas caracteristicas
del material, tales como su plasticidad,
su contenido de materia orgánica, etc.
c2) Tratándose de materiales con porcentajes
elevados de finos plásticos, se evitará
el secado total debido a que éste da lu
gar a la formación de grumos no fáciles
de disgregar, los cuales dificultan el la
vado de la muestra y su paso a través de
la malla Núm. 0.075.
0024.03 La disgregación tiene por objeto separar las
diferentes partículas que constituyen la muestra cuando
ésta contiene grumos. Esta operación es relativamente
fácil cuando se refiere a materiales granulares POCO ce
mentados, aumentando su dificultad a medida que va sien
do mayor la cementación o cuando se trata de rocas aite
radas; en estos casos, las partículas del material se
separan con el proceso de disgregación, hasta quedar
parcial o totalmente reducidas a material fino. La dis
30
LIBRO 6
gregación de la muestra deberá efectuarse sin tratar de

romper las partículas duras, llevándose a un grado tal
oue permita reproducir en lo posible las condiciones de
utilización del material en el campo.
El equipo necesario para efectuar esta ope
ración es el siguiente:
Mazo de madera como se describe en el inci
so (002-C.02) de este Capítulo.
Báscula de ciento veinte (120) kilogramos
de capacidad con aproximación de diez (10)
gramos.
Mallas con aberturas cuadradas Núms. 75.0,
50.0; 25.0, 9.5 y 4.75.
La disgregación se efectuará como sigue:
bl) Una vez secada la muestra por alguno de
los procedimientos que se indican en el
inciso (002-0.02) de este Capitulo, se de
termina su peso con aproximación de diez
(10) gramos y se anota su valor,
b2) Se criba el material por la malla Núm.
4.75, apartando la fracción que pasa esta
malla para desmenuzar los grumos reteni
dos en ella, dándole un ligero maceo; a
continuación, se criba todo el retenido
en dicha malla, por la Núm. 75.0 y la
fracción que se retiene en esta se coloca
en charolas de lámina sobre una mesa y se
macea, aplicando golpes verticalmente,
desde una altura aproximada de veinte (20)
centímetros, hasta obtener partículas que
ya no sean disgregables, Figura Núm. 11.
El material así tratado se criba nuevamen
te por la malla Núm. 75.0 y la fracción
que se retiene, se pesa con aproximación
de diez (10) gramos, se anota su peso se
31
Figura Núm. 11, Disgregación del material con el

mazo de madera,
calcula su porciento con relación al pe

so total de la muestra y se elimina. El
material que pasa dicha malla se junta
con el que inicialmente la pasó y se cri
ban por la malla Núm. 50.0, la fracción
retenida se macea en la forma indicada an
teriormente y a continuación se criba por
la malla Núm. 50.0, separando el retenido
en dicha malla y el que la pasa se junta
con el que inicialmente pasó la misma ma
Ila. El procedimiento de maceo y cribado
indicado para la malla Núm. 50.0 se repi
te en forma sucesiva Para las mallas Núms.
25.0, 9.5 y 4,75. Por último, se integre
rá la muestra con todos los productos o5
tenidos en estas operaciones para poste
riormente proceder al mezclado y cuarteo
Ce la misma. El cuadro de la Figura Núm.
12, muestra esquemáticamente el proceso
32
LIBRO 6
MUESTRA SECADA AL SOLO EN HORNO A 40°-60°C
4.751
I NICIACION
MACEO
SIM BOLOS
IJ MATERIAL RETENIE
EN LA MALLA NUII
[Z] MATERIAL QUE PM

MACEO
POR LA MALLA NUI
O OPERACION DE CRI
DO POR LA MALLA NI
'ESESE
ESTE
+9.5
1 -9.5 Fi.
4.75
ETENIDO
_IMINESE +4.75 -4.75
MACEO MUESTRA
DISGREGADA
IGURA NUM. 12. CUADRO ESQUEMATICO DE DISGREGACION DE -

LA MUESTRA.
33
de disgregación,
c) Cuando las pruebas por ejecutar lo repule
rae, el material que pasa la malla Núm. 4,75
deberá ser disgregado a tamaños menores con
forme se indique en cada prueba.
002-D.04 El cuarteo tiene por objeto obtener de una
muestra porciones representativas de tamano adecuado
Para efectuar las pruebas de laboratorio que se regule
ran.
a) El equipo necesario para efectuar el cuar
teo es el siguiente:
Báscula de ciento veinte (120) kilogramos
de capacidad, con aproximación de diez
(10) gramos.
Palas de forma rectangular.
Brocha.
Hule o lona anulada rectangular de ciento
cincuenta (150) centímetros por lado, como
mínimo,
Regla de dimensiones adecuadas al volumen
por cuartear.
Charolas de lámina de forma rectangular y
dimensiones apropiadas.
Partidor de muestras, Figura Núm. 13 con
aberturas en los ductos separadores, de uno
Punto cinco (1.5) veces, aproxirrodarrente,
el tamaño máximo de las partículas de la
muestra, equipado con tres (3) recipientes
Para depositar el material separado, y un
cucharón plano.
Charola Ce lámina de forma y dimensiones
adecuadas para recibir el material que esca
Pe del partidor.
3 14
LIBRO 6
Figura Núm. 13. Partidor de muestras.
b) Para efectuar el cuarteo se deberá seguir

alguno de los procedimientos que se indican
a continuación:
bl) Formando un cono con la muestra para sec
cionarlo por cuadrantes. Para ésto se re
vuelve primero todo el material hasta que
Presente un aspecto homogéneo, traspalean
do de un lugar a otro unas cuatro (4) ve
ces sobre una superficie sensiblemente ho
rizontal, lisa y limpia. Se Procederá des
Pués a formar el cono, depositando con la
Pala el material en el vértice del mismo,
Permitiendo que dicho material por si so
lo busque su acomodo y procurando a la
vez que la distribución se haga uniforme
35
mente, Figura Núm. 14. El cono formado se

transformará en cono truncado, encajando
la pala del vértice hacia abajo y hacién
dola girar alrededor del eje del cono,
con el fin de ir desalojando el material
hacia la periferia hasta dejarlo con una
altura de quince (15) a veinte (20) centi
metros, Figura Núm. 15; en seguida dicho
cono truncado se dividirá y separará en
cuadrantes por medio de *una regla de di
mensiones adecuadas, Figura Núm. 16. Se
mezclará el material de dos cuadrantes
opuestos, Figura Núm. 17 y con éste, en
caso de ser necesario, se repite el proce
dimiento anterior sucesivamente, hasta ob
tener la muestra del tamaño requerido. Se
deberá tener cuidado de distribuir y de
no perder el material fino en cada opera
ción de cuarteo, con ayuda de la brocha.
Utilizando el hule o la lona ahulada. En
este caso el material se deposita sobre
el hule o lona ahulada y se mezcla levan
tando dos de sus vértices opuestos, ha
ciándolo rodar sin que resbale. Se repi
te la misma operación con los otros dos
vértices y así sucesivamente, hasta lo
grar una mezcla homogénea del material,
el cual se cuartea formando un cono trun
cado y dividiéndolo en cuadrantes, en for
ma semejante a la indicada en el subpárra
fo bl), de este párrafo, procurando que
los ejes de división sean paralelos a los
lados de la lona.
Empleando un partidor de muestras, como
el que se: ilustra en la Figura Núm.13. Es
te aparato se utiliza generalmente en mues
tras menores de cien (100) kilogramos; en
36
LIBRO 6
Figura Núm. 14, Formación del cono de material con

la pala.
Figura Núm. 15, °De ración de la pala Jara formar el

cono truncado.
37
Figura Núm. 16, División de la muestra de suelo en

cuadrantes.
Figura Núm. 17. Obtención de la muestra final de los

cuadrantes opuestos.
38
LIBRO 6
Figura Núm. 18, Operación de cuarteo con el par-

tidor.
caso de muestras de mayor tamaño, deberán

ser reducidas previamente al tamaño men
cionado, empleando el procedimiento de
cuarteo que se describe en el subpárrafo
bl) de este Párrafo. En este procedimien
to se mezcla cuidadosamente la muestra
que se va a dividir y se extiende unifor
memente sobre la charola de igual longi
tud que la tolva del partidor y a conti .
nuación se vierte sobre éste, procurando
que pasen cantidades similares a través
de cada uno de los ductos, quedando en
esta forma la muestra dividida en dos por
39
clones que se depositan a la salida de

los dos grupos de ductos en los recipien
tes laterales del partidor, lo cual cons
tituye la primera separación. Si la canti
dad de muestra así obtenida es mayor que
la requerida, se repite este procedimien
to con una de las porciones separadas,
hasta obtener una muestra del tamaño nece
serio, pero limitando las aplicaciones-
del partidor a un número no mayor de tres
(3). Si después de esta operación la mues
tra sigue siendo ae tamaño mayor que la
requerida, se le aplicará el procedimien
to de cuarteo descrito en el subpárrafo
bl) de este párrafo, Para obtener el tama
ño adecuado.
b4) En el caso de muestras pequeñas, general
mente de material fino, el cuarteo se
efectúa sobre una mesa que tenga una su
Perficie lisa y limpia, mezclando el mate
rial con el cucharón y siguiendo un proce
dimiento semejante al descrito en el sub
Párrafo bl) de este párrafo,
002-E DETERMINACION DE LA HUMEDAD O CONTENIDO DE
AGUA DE LOS SUELOS
002-E.01 Para la determinación de la humedad o conteni
do de agua de los suelos, se tomará en cuenta lo si
guiente:
a) La humedad o contenido de agua de un suelo
es la relación expresada en por ciento, en
tre el peso del agua que tiene el suelo y
el peso de sus partículas sólidas. Para los
fines de esta prueba el contenido de agua
es el peso que pierde la muestra al someter
la a un proceso de secado en horno a ciento
cinco más menos cinco grados centígrados
40
LIBRO 6
(105 ± 5°C) y el peso de las partículas só

lidas es el que tiene la muestra después de
someterla a dicho proceso. Su determinación
proporciona una información complementaria
y en ciertos casos constituye una etapa fun
damental de otras pruebas que se efectúan a
los suelos. Por otra parte, él conocimiento.
del contenido natural de agua de un suelo
en algunas ocasiones puede dar idea cualita
tiva de su consistencia o de su probable -
comportamiento.
La determinación de la humedad se efectuará
siguiendo el procedimiento de prueba están
dar descrito en el inciso (002-E.02) de es
ta Cláusula, o bien cuando no se requiera
mucha exactitud, se podrá aplicar la prueba
rápida que se describe en el inciso (002-E.
03) de esta Cláusula.
La muestra que se destine para la prueba de
berá tomarse de tal manera que sea represen
tativa del material cuyo contenido de agua
se desea obtener. Cuando se trate de cono
cer la humedad natural ce un suelo, es con
veniente que al tomar en el campo la mues
tra se determine de inmediato el peso ini
cial del material húmedo incluyendo el del
recipiente; en la obtención y transporte de
la muestra al laboratorio para determinar
su humedad, deberán observarse las precau
dones indicadas en el inciso (002-B.03) de
este Capitulo.
El tamaño de la muestra para la determina
ción de la humedad será la indicada en el
método de prueba correspondiente; si no hay
indicación al respecto, los pesos mínimos
estarán de acuerdo con lo siguiente:
14 1
TAMAÑO MAXIMO DEL MATERIAL, PESO MININO DE LA

EN MILIMETROS MUESTRA, EN GRAMOS
4.75 (pasa malla No, 4,75) 100

25.0 (pasa malla No. 25.0) 500
50.0 (oasa malla No. 50.0) 1000
002-E.02 La prueba estándar para la determinación de
la humedad o contenido de agua, consiste en obtener
una muestra de suelo cuyo peso estará de acuerdo con lo
indicado en el párrafo (002-E,01.(1), de esta Cláusula,
someterla a un proceso do secado al horno y determinar
la relación que existe entre el peso del agua que con
tiene y el peso seco del material,
El equipo y materiales necesarios serán los
que se indican a continuación:
Balanza con aproximación de un centésimo
(0.01) de gramo, para muestras que pesen
hasta cien (100) gramos; balanza con apro-
ximación de un décimo (0,1) de gramo para
muestras que pesen entre cien y mil (100 -
1000) gramos, o bien, balanza con aproxima
ción de un (1) gramo, para muestras que pe
sen más de mil (1000) gramos
Horno con termostato uue mantenga una tempe
ratura de ciento cinco más menos cinco gra
dos centlgrados (105 + 5°0),
Recipientescon tapa, de tamaño adecuado, de
material resistente a la corrosión y a las
altas temperaturas.
Desecador de cristal, Figura Núm. 19, Y
Cloruro de calcio anhidro, para desecador.
El procedimiento de prueba será el siguien
te:
bl) Se pesa un recipiente limpio Y seco, con
42
LIBRO 6
Finura Núm. 19. Desecador de cristal
su tapa y se anota este peso como Wt, en

gramos.
Se coloca la muestra de suelo húmedo en
el recipiente, se tapa e inmediatamente
después, se determina su peso incluyendo
el del recipiente y se registra este pe
so como W1, en gramos.
Posteriormente se quita la tapa al red
Diente y se mantiene la muestra en el hor
no a una temperatura de ciento cinco más
menos cinco grados centigrados (105 +
50C), hasta obtener un peso constante, lo
cual puede ocurrir en un lapso aproximado
de dieciseis (16) Moras. En caso de sue
los que contengan materia orgánica o mine
43
Porcentajes en función de volúmenes.

Las características granulométricas de un
suelo influyen en la mayor o menor facill
dad para lograr una compactación adecuada Y
tienen importancia en su comportamiento me
cánico, principalmente en lcs suelos grue
sos. Generalmente, la mayor estabilidad de
un suelo se alcanza cuando la cantidad de
vacíos es mínima y para que esta condición
pueda lograrse, se requiere que el material
tenga una sucesión adecuada de tamaños que
Permita que los huecos resultantes del aco
modo de las partículas mayores, sean ocupa
dos por partículas menores y que a su vez,
los huecos que dejan estas últimas sean ocu
pados por partículas más finas y así sucesi
vamente.
La prueba tiene dos (2) variantes, el análi
sis granulométrico estándar y el análisis
granulométrico simplificado, los cuales se
describen en los incisos (002-H.02) y (002
H.03), respectivamente, de este Capítulo.
002-H.02 El análisis granulométrico estándar consiste
esencialmente en separar y clasificar por tamaños las
Partículas que componen el suelo, utilizando el procedi
miento de cribado, es decir, haciendo pasar el material
a través de un Juego de mallas de aberturas cuadradas
que comprende de la Niki. 75.0 a la Núm. 0.075, como se
indica más adelante.
a) El equipo y materiales necesarios son los
siguientes:
Balanza de veinte (20) kilogramos de capadi
dad y cinco (5) gramos de aproximación.
Balanza de dos (2) kilogramos de capacidad
y cero punto un (0.1) gramo de aproximación.
74
LIBRO 6
Horno con termostato para mantener una tea
Peratura constante de ciento cinco más me
nos cinco grados centígrados (105 + 5 0C).
Cepillo de cerdas.
Cepillo de alambre delgado.
Desecador de cristal.
Juego de mallas de las siguientes designa
clones: Núms. 75.0, 50.0, 37.5, 25.0, 19.0,
12.5, 9.5, 4.75, 2.00, 0.850, 0.425, 0.250,
0.150,y 0.075.
Tapa y fondo para el Juego de mallas.
Vaso de aluminio de un (1) litro.
Agitador de varilla metálica de seis (6) mi
Ilmetros de diámetro y veinte (20) centlme
tros de longitud,
Agitador mecánico del tipo Ro-tap.
Cloruro de calcio anhidro,
b) La preparación de la muestra deberá hacerse
como sigue:
bl) De cada muestra obtenida como se indica
en la cláusula (002-B) de este Capítulo y
preparada como se describe en la cláusula
(002-0) del mismo, se obtiene por cuarteo
una porción representativa con peso aro
ximado de quince (15) kilogramos, el cual
se determina y se anota como Wm, con aro
ximación de un (1) gramo.
b2) Una vez preparada la muestra como se indi
ca en el subpárrafo bl) de este párrafo,
se criba el material por la malla Núm.
4,75, para separarlo en dos (2) fraccio
75
Figura Núm. 20. Fuentes de calor de flama abierta
b) Para efectuar la prueba deberá seguirse el

procedimiento que a continuación se indica:
bl) Se pesa un recipiente limpio y seco y se
registra este peso como W t , en gramos.
Se coloca la muestra de suelo húmedo en
el recipiente e inmediatamente después se
determina su peso, incluyendo el del red
Piente, anotando este peso como Wi, en
gramos.
A continuación se coloca en la fuente de
calor el recipiente que contiene la mues
tra, permitiendo la libre evaporación del
agua durante el tiempo necesario para que
se seque, lo cual se comprueba haciendo
Pasar repetidamente un vidrio de reloj so
bre la muestra, mientras ésta contenga a
46
LIBRO 6
gua, se formará una condensación de vapor

en la superficie del vidrio: Con el fin
de lograr un' secado más rápido y unifor
me, se recomienda remover moderadamente
la muestra dentro del recipiente durante
este proceso, evitando pérdidas de mate
rial, Figura Núm. 21. -
b4) Una vez que seria secado la muestra, se
retira el recipiente de la flama utilizan
do las pinzas, se deja enfriar hasta qué
se pueda pesar la muestra seca con su re .
cipiente, anotándose este peso corre W2,
en gramos.
c) El contenido de agua se calculará mediante
la fórmula indicada en el párrafo (002-E.
02.c), de esta Cláusula, expresándolo en por
ciento. En caso de suelos que contengan ma
teria orgánica en cantidades importantes o
minerales que puedan perder su agua de hl
dratación o de composición, deberá efectuar
se la corrección que se indica en la cláusu
la (002-F) de este Capitulo.
002-F CORRECCION AL CONTENIDO DE AGUA DETERMINADO
CON LA PRUEBA RAP1DA
002-F.01 Esta prueba tiene por objeto corregir el con
tenido de agua determinado con la prueba rápida, toman
do en cuenta el error que puede introducir la presencia
de materia orgánica o agua de composición o de hidrata
ción en el material, al eliminarse éstas por un calenta
miento excesivo de la muestra.
002-F.02 El equipo necesario para hacer esta determina
ción será el mismo que se describe en los incisos (002
E.02) y (002-E.03) de este Capitulo, relativos a la de
terminación de la humedad mediante las pruebas estándar
y rápida, respectivamente.
002-F.03 La prueba consistirá en lo siguiente:
14 7
Figura m(im. 21. Operación de secado en la prueba rá

Pida.
Se toman Por cuarteo dos (2) porciones de

la muestra que se va a ensayar, en las can
tidades indicadas en el párrafo (002-E.01.
de este Capitulo.
A una de estas porciones se le determinará
su contenido de agua mediante la prueba es
tándar, descrita en el inciso (002-E.02),
obteniendose el valor w,
A la otra porción se le determina su conte
nido de agua por medio de la prueba rápida,
descrita en el inciso (002-E.03) de este Ca
Pitulo. obteniéndose el valor W r .
002-F.04 Se calculará la corrección empleando la si
guiente fórmula:
C wr - w
148
LIBRO 6
En donde:
C es el valor de la correccion, en por
ciento.
Wr es el contenido de agua determinado
con la prueba rápida, en por ciento.
es el contenido de agua determinado
con la prueba estándar, en por ciento.
002-F.05 Para obtener el contenido real de agua, se
resta el valor C de la corrección al de la humedad obte
nida con la prueba rápida en determinaciones en el mis
mo material. En caso de duda, se efectuarán como mínimo
tres (3) determinaciones de la corrección C y se tomará
el valor promedio de éstas.
002-G PESOS ESPECIFICOS RELATIVOS Y ABSORCION DE
LAS PARTICULAS DE MATERIAL PETREO.
002-G.01 La determinación de los pesos específicos re
lativos y de la absorción se hará tomando en cuenta los
siguientes conceptos.
Se define como peso específico o peso volu-
métrico de un material, a la relación
entre el peso del mismo y su volumen.
Se llama peso especifico relativo o densi-
dad de un material,S m , a la relación entre
su peso especifico en las condiciones de
temperatura y presión barométrica del lugar
Y el peso especifico del agua destilada,g w,
en las mismas condiciones de temperatura Y
presion barométrica.
El peso Y el volumen a que se refieren las
definiciones anteriores, se determinan con-
forme a los diferentes procedimientos des
critos en los métodos de prueba, dando ori-
gen a varios conceptos de peso especifico.
En la práctica, en lugar de l o se emplea
t w , por ser aproximadamente iguales. El
14 9
símbolo V10 , representa el peso específico

del agua destilada a cuatro grados centlgra
dos (40 C) y a una presión barométrica de se
tecientos sesenta (760) milímetros de mercu
rio; el valor de yo,es de un (1) gramo
Por centímetro cúbico.
Se define como absorción de un material pé
treo la cantidad de agua que penetra en sus
Partículas cuando se le deja sumergido en a
gua a una temperatura de quince a veinticin
co grados centígrados (15 - 25°C) durante
veinticuatro (24) horas y se expresa en por
ciento con relación al peso seco del mate
rial.
Si se representa esquemáticamente una mues
tra de suelo o una partícula de material Pé
treo parcialmente saturadas, formadas por
sus fases sólida, líquida y gaseosa, COTO
se indica en la Figura Núm. 22, de acuerdo
con lo expresado anteriormente se estable
cen las siguientes definiciones y relacio
nes volumétricas y gravimétricas:
el) Volumen de vacíos permeables, V vp , que
son los de las partículas en las cuales
Penetra el agua cuando se le somete a un
cierto lapso de inmersión en ésta, estan
do formado por los huecos permeables o PO
ros propios del material pétreo; en el ca
so de los suelos se incluyen también en
este concepto a los espacios intergranula
res. Cuando el material tiene todos sus
vacíos permeables llenos de agua se dice
que está saturado.
e2) Volumen de vacíos impermeables, V v i, que
son los de las partículas de un suelo o
material pétreo, en los cuales no puede
Penetrar el agua durante un cierto lapso
50
LIBRO 6
VOLUMENES PESOS
VV J_
Ve FASE GASEOSA Wo
vy Vv p
Vm Vw = FASE LIQUIDA Ww Wm
w
Vs / FASE SOLIDA :
es el voltímen total de la muestra

es el volumen de la fase sálida
es el volumen de vacíos
es el volumen de los vacíos impermeables
es el volumen de lo s vacíos permeables
es el volumen de la fase líquida o volumen de agua
es el volumen de lo fase gaseosa o volumen de aire
es el peso total de la muestra
es el peso de la fose sólida

es el peso de lo fase líquida o peso del agua
es el peso de la fase gaseosa = O
FIGURA NUM. 22. ESQUEMA DE UNA MUESTRA DE SUELO O DE

UNA PARTICULA DE MATERIAL PETREO.
51
de inmersión en ella.
Volumen de vacíos, V v , que es la suma de
los vacíos permeables y de los vacíos im
permeables de un suelo o material pétreo.
Peso específico del suelo o del material
pétreo, t al, en gramos por centímetro cúbl
co.
1m - s w
Vm Vs Vvi 4 Vvp
En este caso se considera el volumen to
tal del suelo o material pétreo, designán
dose comúnmente al peso especifico, Ym,
como peso volumétrico, el cual se acostum
bra expresarlo en kilogramos por metro cú
bico. En la práctica el volumen impermea
ble, Vv i, se considera incluido en el vo
lumen de sólidos, V s , ya que es difícil
determinarlo separadamente.
Peso especifico del suelo o del material
pétreo seco, Vd, en gramos por centí-
metro cúbico.
Ws Ws
ld =
Vm Vs Vvi VvP
Este es un caso particular en t m , en don
de Ww, es igual a cero (0) y generalmente
se le designa como peso volumétrico del
material seco expresándolo en kilogramos
por metro cúbico.
Peso específico del suelo saturado o del
material pétreo saturado y superficialmen
te seco, V sat , en gramos por centímetro
cúbico.
52
LIBRO 6
sat - W s Wws
vm VS + V VI- + V VP
Este es otro caso particular de Zfl , en
donde Wws , es el peso del agua de satura
ción del suelo o del material pétreo,
siendo ésta la que ocupa todos los vacíos
permeables.
Peso específico de la fase sólida del sue
lo o del material pétreo, V s , en gramos
por centímetro cúbico.
ls - Ws
Vs
Peso específico aparente de la fase sóli
da del suelo o del material pétreo, g ap,
en gramos por centímetro cúbico.
/l ap - Ws
Vs +
Vvi
Peso específico relativo del suelo o del
material pétreo, S m , que es un número abs
tracto.
W s + WW
Sm tít_. -
lO (Vs + Vvi + Vvp) lo
En donde Ww , es el peso del agua que con
tenga el suelo o material pétreo.
el0) Peso especifico relativo del suelo o del
material pétreo secos, Sd, que es un núme
ro abstracto.
Ws Ws
Sd m-
= =
YO Vm x1(10 (V5 + VVI Vvp)110
eh) Peso específico relativo del suelo satura
do o del material pétreo saturado y super
53
ficialmente seco, S sa t, que es un número

abstracto,
tsat Ws W Ws Wws
Ssat=
o Vm x Yo ( Vs Vvi Vvp) Yo
En donde Wws , es el peso del agua de satu
ración del suelo o del material pétreo.
Peso específico relativo de la fase sóli
da del suelo o del material pétreo, S s ,
Que es un número abstracto. A este valor
se le conoce comúnmente como densidad.
Ws
Ss =
to Vs x Vb
Peso especifico relativo aparente del sue
lo o del material pétreo, S ao , que es un
número abstracto. A este valor se le cono
ce comúnmente como densidad aparente.
S - laP - Ws
aP YO (Vs VVi ) 110
002-0.02 Para determinar el peso especifico relativo
del material seco, el peso específico relativo del mate
rial saturado y superficialmente seco, el peso especifi
co relativo aparente y la absorción de la porción grue
sa de un suelo, considerada ésta como la fracción rete
nida en la malla Núm. 4.75, según quedaron definidos -
dichos pesos específicos en el inciso (002-0.01) de es
te Capítulo, se utilizan las pruebas que se describen a
continuación:
a) El equipo y materiales que se requieren son
los siguientes:
Malla Núm. 4.75.
Balanza con capacidad no menor de cinco (5)
kilogramos y con aproximación de cero punto
cinco (0,5) gramos.
54
LIBRO 6
Canastilla de malla metálica, con aberturas

de tres punto treinta y cinco (3.35) milime
tros (Núm. 6) o dos punto treinta y seis
(2.36) milímetros (Núm. 8), de aproximada
mente veinte (20) centímetros de diámetro y
veinte (20) centímetros de altura.
Recipiente adecuado para sumergir la canas
tilla en agua y saturar el material.
Dispositivo adecuado para suspender la ca
nastilla del centro 'del platillo de la ba
lanza. El alambre utilizado en este disposi
tivo deberá ser del diámetro más pequeño PO
sible para reducir al mínimo los efectos de
la longitud sumergida del mismo, Figura
Núm. 23.
Horno provisto de control de temperatura,
que permite mantenerla constante a ciento
(105 + 5°C).
Cloruro de calcio anhidro.
Lienzo absorbente.
De una muestra preparada como se indica en
la cláusula (002-D) de este Capítulo, se to
man cinco (5) kilogramos y se le elimina me
diante cribado la fracción que pasa la ma
lla Núm. 4.75; a continuación se obtiene
Por cuarteo, del retenido en dicha malla,
una porción representativa de un (1) kilo
gramo aproximadamente.
El procedimiento de prueba es el siguiente:
cl) Se lava el material retenido en la malla
Núm. 4.75, con el fin de eliminar cual-
quier película de polvo o material extra
ño que contenga.
55
NORMAS DF MUESTREO Y PRUEBAS DE MAT., EQUIPOS Y SISTEMAS
BALANZA
GANCHOS EN LOS EXTRE-

..---- MOS DE LOS ALAMBRES
'5•11
MESA
. __,,__ _____,...p__ cDozTARsoi AL sDE

I
.....::',
, , '<e—RECIPIENTE
\ I
( i i PARA AGUA
i I
1 1
I
CANASTILLA
I ''•• '.:1'11,..if4 I
I
I
DISPOSICION DEL EQUIPO PARA LA DETERMINACION

DEL PESO SUMERGIDO
Figura N/ 23.
Se seca la fracción lavada hasta peso

constante y a una temperatura de ciento
(105 + 5° C). Se deja enfriar a la tempera
tura ambiente durante una (1) a tres (3)
horas.
La muestra lavada se sumerge en agua lim
pia a una temperatura de quince a velnti
cinco grados centígrados (15 - 25 0C) y se
mantiene en estas condiciones durante
veinticuatro (24) horas.
Transcurrido este tiempo, se extrae la
muestra del agua y se rola sobre el lien
zo absorbente ligeramente humedecido para
secarla superficialmente. Las partículas
56
LIBRO 6
más grandes se secan en forma individual.

La condición de secado superficial se lo
gra cuando las particulas, no obstante
que se noten húmedas, hayan perdido la pe
Ilcula brillante visible de agua. Esta
operación se llevará a cabo en forma rápi
da para evitar cualquier pérdida de agua
Por evaporación.
Se pesa la canastilla vacía y sumergida
en el agua y se registra este peso como
Wc , en gramos
Se pesa el material saturado y superfl
cialmente seco y se registra este peso co
mo Wl, en gramos.
Inmediatamente después se coloca el mate
rial dentro de la canastilla de alambre,
se sumergen ambos en agua limpia a veinti
tres más menos dos grados centígrados
(23 + 20C) y se suspende en ej centro del
platillo de la balanza por medio del dis
Positivo previsto para tal fin. La canas
tilla se deberá sumergir a una profundi
dad adecuada para que ésta y el material
queden completamente cubiertos por el a
gua durante la operación de pesado. Cuan
do se aprecia que no salen burbujas de la
canastilla y material sumergidos, se de
termina en estas condiciones el peso del
material con la canastilla, anotándolo co
mo W2, en gramos.
Se saca del agua la canastilla con la
muestra y se coloca esta última dentro
del horno a una temperatura de ciento cmn
co más menos cinco grados centígrados
(105 + 50C), Para su secado hasta peso
constante.
57
Después de secada la muestra se deja en

friar dentro del desecador hasta que al
cance la temperatura ambiente y a conti
nuación, se determina su peso y se anota
éste como Ws , en gramos.
Se determina el peso del material sumergi
do en el agua restando al peso W2, el pe
so Wc , de' la canastilla sumergida y se a
nota come W3, en gramos,
d) Los pesos específicos relativos y la absor
ción del material pétreo se calculan como
se indica a continuación, tomando en cuenta
los conceptos establecidos en el inciso
(002-G,01) de esta Cláusula, que se ilus
tran en la Figura Núm. 24.
dl) Peso específico relativo Sd, del material
seco, número abstracto,
Ws Ws Ws
Sd-
W1- W3 V010 (V s + Vvi + Vp ) 140
Peso específico relativo del material sa

turado y superficialmente seco,S sa t, núme
ro abstracto.
W1 "ws Ws Wws
Ssat
Wl -W3Vm • Yo ( Vs Vvi Vp) Yo
Peso específico relativo aparente o den
sidad aparente de la fase sólida, S ap,
del material, número abstracto.
Ws Ws
Ws - W3 (Vs + Vvi) t110
Absorción del material, W ab, en por cien

to,
58
LIBRO 6
W1 - W
W ab = x100
. Ws
En las fórmulas anteriores:
W1 es el peso del material saturado y su
Perficialmente seco, en gramos.
W2 es el peso del material saturado in-
cluyendo la canastilla, sumergida en
agua a veintitres grados centígrados
(23° C), en gramos.
W3 es el peso del material saturado y su
mergido en el agua, en gramos.
Ws es el peso del material seco al hor
no, en gramos.
vv,
Vs=Volúmen de la fose sól.da
Vvp.Volúmen de los vaoos permebles.
Vv‘ =Volúmen de vacos impermeables
Vm Vs + + \/ 0 p
W s es el peso de la fose sólida del material pétreo
W, es el peso de 'atase sólida +peso del agua en vacíos permeables. W s + W ws
Wws Vwp ys ;( yo Un gramo por centímetro cúbico)
Ws es el peso del material sumergido en Magua (método de la canastilla)
W5 - W3 (Vs +Vo ) yo ( Principio de Arquímedes)
-W s Ws +W, 5-W 3 .(Ws ) +Wws.(Vs +Vw +Vwp ) .- Vrn yo
FIGURA NUM. 24. ESQUEMA DE UNA PARTICULA DE MATERIAL

PETREO SATURADO
59
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MAT., EQUIPOS Y SISTEMAS
e) Cuando no se requiere mucha precisión en la

determinación de los pesos específicos rela
tivos mencionados en este inciso, el volu
men del material, Vm, se podrá determinar
Por desalojamiento volumétrico utilizando
un picnómetro, Figura Núm. 24 A y procedien
do como se indica a continuación.
el) Se coloca el picnómetro en una superficie

horizontal estable y se llena con agua
hasta el nivel de derrame, dejando abier
to el grifo de salida y colocando debida
mente centrada y apoyada una probeta de
mil (1000) mililitros, para recibir el
agua que desaloje la muestra.
Estando el material saturado y superfi-
cialmente seco como se indica en el subpá
rrafo c4), párrafo c) de este inciso, se
Pesa y registra su peso como W 1 , en gra
mos; a continuación, se depositan cuidado
samente en el picnómetro las partículas
de dicho material y simultáneamente se re
coge en la probeta el agua desalojada.
Una vez que ha terminado de escurrir el
agua a la probeta se lee en ésta el volu
men desalojado, anotándose como, V m , en
centímetros cúbicos,
Se saca la muestra del picnómetro, se co
loca dentro del horno a una temperatura
de ciento cinco más menos cinco grados
centígrados (105 ± 5 0 C), y se seca hasta
Peso contante, después de lo cual se sa-
ca del horno y se deja enfriar dentro del
60
LIBRO 6
Figura Núm. 24 A. Picnómetro
desecador hasta que alcance la temperatu

ra ambiente; a continuación, se determina
su peso y se anota éste como W s , en gra
nos.
e5) Los Pesos especificos del material pétreo
Y en su caso la absorción se determinan
aplicando las fórmulas del párrafo (002-
G.02.d) de este inciso, excepto que el pe
so especifico relativo aparente o densi
dad aparente, S ao , se calculará empleando
la siguiente expresión:
61
ws ws
Sap
Vm - (W1 - w s ) (Vs 4- Vvi) ?o
002-G.03 En cuanto a la fracción de suelo que pasa la
malla Núm. 4.75, el peso específico relativo del mate
rial seco, el peso específico relativo del material sa
turado y superficialmente seco, el peso específico apa
rente y la absorción, según quedaron definidos éstos
conceptos en el inciso (002-0.01) de este Capítulo, se
obtendrá mediante el Método de prueba que se describe
más adelante, cuyos resultados nos permiten conocer al
gunas características de los suelos que se utilizan pa
ra diferentes estudios, como por ejemplo la curva de sa
turación teórica empleada en las pruebas de compacta
ción, descritas en la cláusula (002-K) de este Capitulo.
En este método se considera que los espacios comprendí
dos entre las partículas de suelo no forman parte de
los vacíos permeables mencionados en las definiciones
del inciso (002-G.01) de este Capítulo. El procedimien
to incluye tanto el caso de suelos arcillosos o cohesi
vos, como el de suelos arenosos o no cohesivos.
a) El equipo y materiales necesarios para efec
tuar las pruebas son los siguientes:
Matraz aforado de vidrio refractario, de
cuello largo y fondo plano, de quinientos
(500) centímetros cúbicos de capacidad.
Malla Núm. 4.75.
Balanza de un (1) kilogramo de capacidad
con aproximación de cero punto cero un
(0.01) gramo.
Termómetro graduado de cero a cincuenta gra
dos centígrados (o - 50 0C), con aproxima-
ción de cero punto un grado centígrado-
(0.10 C).
Parrilla eléctrica o fuente de calor de fun
ción similar.
62
LIBRO 6
Trampa de vacío o dispositivo neumático de
succión capaz de producir un vacío máximo
correspondiente a cien (100) milímetros de
mercurio, (0.136 kg/cm2 ).
Batidora, como la que se ilustra en la Figu
ra Núm. 25.
Cuentagotas o pipeta de vidrio o metal.
Molde de latón o aceró inoxidable en forma
de cono truncado de treinta y ocho (38) mi
Ilmetros de diámetro en la base superior,
ochenta y nueve (89) milímetros de diámetro
en la inferior, con setenta y cuatro (74)
milímetros de altura. El espesor de la lá
mina será de cero punto nueve (0.9) milíme
tros como mínimo.
Pisón metálico con peso de trescientos cua
renta más menos quince (340 + 15) gramos,
con los extremos planos y de un diámetro de
veinticinco más menos tres (25 + 3) milíme
tros.
Espátula.
Cápsula de porcelana de un (1) litro de ca
pacidad.
Embudo.
Agua destilada.
Alcohol.
Eter sulfúrico.
Mezcla crómica para lavado, que se obtiene
disolviendo en caliente sesenta (60) gramos
de bicromato de potasio, en trescientos
(300) centímetros cúbicos de agua destila
da, a la cual se le adicionan en frío cua-
63
Figura Núm. 25. Batidora para la preparación de la

muestra en suelos arcillosos o cohe
sivos.
trocientos cincuenta (450) centímetros cúbi

cos de ácido sulfúrico comercial.
Papel absorbente.
b) Antes de proceder a efectuar la prueba se
deberá limpiar el matraz y en caso de que
no se encuentre calibrado, se procederá a
hacerlo en la forma que a continuación se
indica:
bl) Se lava el matraz con la mezcla crómica
para eliminar la grasa que pueda tener ad
herida en su interior.
64
LIBRO 6
Se enjuaga con agua destilada y se escu

rre perfectamente, bañando a continuación
su pared interior con alcohol para elimi
nar los residuos de agua.
Para finalizar el lavado se enjuaga nueva
mente el matraz con éter sulfúrico y con
objeto de facilitar la eliminación de és
te, se coloca el matraz en un soporte con
la boca libre hacia abajo, durante diez
(10) minutos.
Se determina el peSo del matraz seco y
limpio y se anota este peso como Wf, en
gramos.
Se llena el matraz con agua destilada,
que se encuentre a la temperatura ambien
te, hasta cero punto cinco (0,5) centime
tros abajo de la marca de aforo, aproxima
damente, dejándola reposar durante unos
minutos.
Se verifica si la temperatura del agua
dentro del matraz es uniforme, tomando
lecturas con el termómetro a diferentes
profundidades. Si la temperatura no es
uniforme, se agita suavemente el agua con
el termómetro. Si la diferencia de tempe
raturas es relativamente grande, se tapa
con la palma de la mano el matraz y se
voltea lentamente procurando evitar la
formación de burbujas, se mide la tempera
tura del agua colocando el bulbo del ter
mómetro en el centro del matraz y se ano
ta dicha temperatura.
Se agrega agua destilada, utilizando el
cuentagotas hasta que la parte inferior
del menisco coincida con la marca de afo
ro.
65
Se seca cuidadosamente el interior del

cuello del matraz, con un Papel absorben
te enrollado, sin tocar el menisco.
Se pesa el matraz lleno de agua y se ano
ta este peso COTO Wfw, en gramos.
A continuación se efectúan otras cuatro
(4) determinaciones de Wfw, 'a las tempera
turas de cinco y diez grados centigrados
(5 y 100 C) abajo Y cinco y diez grados
centígrados (5 y 100 C) arriba, aproximada
mente, de la temperatura inicial del agua,
siguiendo las indicaciones de los subpá
rrafos b5) a b9) de este párrafo.
Finalmente se dibuja la curva de calibra
ción del matraz en un sistema de ejes
coordenados, marcando las temperaturas en
la escala horizontal Y 10S PeSOS Wf w , en
la escala vertical. Deberá obtenerse una
curva suave y continua como se ilustra en
la Figura Núm. 26.
c) La preparación de la muestra consistirá en
lo siguiente:
cl) Para el caso de suelos arcillosos o cohe
sivos se efectuará como a continuación se
indica:
cl.a) Del material previamente secado, disgre
gado y cuarteado de acuerdo con el proce
dimiento indicado en la cláusula (002—D)
de este Capitulo, se obtiene por cribado
en la malla Núm. 4.75, una porción de
cien (100) gramos, aproximadamente, de
la fracción que Pase dicha malla.
cl.b) Se deposita este material en una CáPSU
la, se adiciona agua destilada y se mez
cla con la espátula hasta obtener una
pasta suave.
66
• •
LIBRO 6
FIGU R A NU M. 26. CURVADECAL IBR A C ION DEL M ATR AZ

CEN TI GR ADOS
O
O
0C
T EMP ER ATU RA,
SO se. 0 CJ — 0 CD CD sO eh. 55) C•S —

... r— 10 0 10 10 tO 50 50 .D 50
0 0 50 (0 tO tO 10 ID tO LO U> tO
SONYN9 N3 'vn9v + MON 13a 0S3d=11/11

EN GRADOS MATR AZ+ AGUA,
TEMPERATURA Vifw = PESODEL
CENTI GRADOS E N GRAM OS

6
NI O r— c0 <O
di ,r. (si ai Ir;
NUM.
r•- r«-. r-- CO 10

<O <O <O <O cD
0 0 0 0 NI
1.-: ej
— Di NI 0 D.
67
cl.c) Se coloca la pasta en el vaso de la bati

dora, se agrega agua destilada hasta com
Pletar aproximadamente doscientos cmn
cuenta (250) centímetros cúbicos y se ha
ce funcionar dicho aparato durante un
lapso de quince (15) minutos, aproximada
mente, para formar una suspensión unifor
me.
c2) Para el caso de suelos arenosos o no cohe
sivos la muestra se preparará como a
continuación se indica:
c2.a) Del material previamente secado, disgre
gado y cuarteado de acuerdo con los pro
cedimientos indicados en la cláusula
(002-D) de este Capítulo, se obtiene por
cribado en la malla Núm. 4.75, una por
ción de mil (1000) gramos, aproximadamen
te, de la fracción que pase dicha malla.
c2,b) Se seca el material hasta peso constante,
a una temperatura de ciento cinco más me
nos cinco grados centígrados (105 + 5°C)
y se deja enfriar a la temperatura am
biente hasta que se pueda manipular.
c2.c) Se sumerge el material en un vaso con a
gua limpia a una temperatura de quince a
veinticinco grados centígrados (15 a 25 0
C) y se mantiene en estas condiciones du
rante veinticuatro (24) horas.
c2.d) Se decanta el agua, se extiende el mate
rial sobre una superficie plana no absor
bente y se aplica una corriente de aire
a la vez que se remueve en forma contl
nua para asegurar un secado uniforme.
c2,e) Se coloca el molde cónico sobre una su
Perficie plana apoyándolo en su base de
mayor diámetro y se llena con material
68
LIBRO 6
Parcialmente seco, al cual se le aplican

veinticinco (25) golpes suaves con el Pi
són, después de lo cual se levanta verti
calmente el molde. Si el material contie
ne humedad superficial mantendrá la for
ma cónica; en este caso, se continúa la
operación de secado, repitiendo frecuen
temente el procedimiento del cono antes
descrito, hasta que al levantar éste, el
material no mantenga la forma cónica, lo
que indicará que ya no contiene humedad
superficial. Si al efectuar la prueba
Por primera vez, el material no mantiene
1a forma cónica se le agregan unos centl
metros cúbicos de agua, se mezcla perfec
tamente y se deja en reposo en un redi
piente cubierto, durante un tiempo mini
mo de treinta (30) minutos y se repite
la operación de secado que se indica en
este subpárrafo, hasta obtener el secado
superficial.
c3) Del material obtenido como se indicó en
los subpárrafos cl) ó c2) de este párra
fo, se pesa una cantidad de cien (100)
gramos a quinientos (500) gramos y se re
gistra este peso como W sa t.
d) El procedimiento de prueba es el siguiente:
dl) Inmediatamente después de preparar la
muestra conforme a lo indicado en el Pá
rrafo c) de este Inciso, utilizando el
embudo se coloca cuidadosamente ésta en
el matraz limpio y se le vierte agua des
tilada, hasta la mitad de su volumen, a
proximadamente.
d2) Empleando el dispositivo de succión, se a
Plica vacio el matraz durante quince (15)
minutos, con objeto de extraer el aire
69
contenido en la muestra; para facilitar

este proceso se agita cuidadosamente la
suspensión con un movimiento giratorio
del matraz alrededor de su eje. La suc
ción máxima que se aplique no deberá exce
der de cien (100) milímetros de mercurio
(0.136 kg/cm2 ). En caso de no contar con
el dispositivo de succión, para el mismo
fin debe calentarse el matraz hasta lo
grar una ebullición moderada durante diez
(10) minutos, haciéndolo girar alrededor
de su eje para acelerar la eliminación de
aire atrapado en el material, posterior
mente deberá dejarse enfriar la suspen
sión hasta una temperatura cercana a la
del ambiente y dentro del intervalo de ca
libración del matraz.
Se agrega cuidadosamente agua destilada
hasta la marca de aforo y se vuelve a a
plicar el vacío, para asegurar que no ha
ya quedado aire atrapado en la muestra,
lo cual ocurrirá cuando ya no se observe
ninguna variación en el nivel del menisco.
En el caso de haberse aplicado ebullición
únicamente se agregará agua hasta la mar
ca de aforo,
Una vez que se ha logrado eliminar el al
re de la suspensión, deberá hacerse coin
cidir el nivel inferior del menisco con
la marca de aforo; para ésto si es necesa
río, se quita o agrega agua destilada,
utilizando el cuentagotas.
Se secan cuidadosamente la superficie ex
tenor del matraz y el interior del cue
110 del mismo; para esta última operación
podrá emplearse un papel absorbente enro
liado, evitando tocar y perturbar el me
70
LIBRO 6
fisco.
Se pesa el matraz con el suelo y el agua,
anotando este peso como.. Wfsw, en gramos.
Se tapa el matraz y se invierte varias ve
ces en forma cuidadosa, con el fin de uni
formizar la temperatura de la suspensión
y a continuación se coloca el bulbo del
termómetro en el centro del matraz, y la
temperatura que registre será considerada
como la de la prueba;
Una vez concluidas las etapas anteriores,
se vierte toda la suspensión a una cápsu
la de porcelana, empleando el agua necesa
riá para arrastrar todas las partículas
del suelo y se deja reposar durante vein
ticuatro (24) horas. Se elimina el agua
sobrante mediante una cuidadosa decanta
rión y se lleva la muestra al horno , nra
su secado total a peso constante, a una
temperatura de ciento cinco más menos cmn
co grados centígrados (105 + 5 0 C): se de
termina y se anota el peso seco de la
muestra, W s , en gramos.
En el caso de arenas, el período de repo
so podrá reducirse hasta que se observe
limpio el tirante de agua, continuando la
prueba en la forma descrita en el subpá
rrafo d8) de este párrafo.
e) Se calculan los pesos específicos relativos
y la absorción del suelo o material pétreo
en la forma siguiente:
el) El peso específico relativo del material
seco, Sd, aplicable al caso de suelos no
cohesivos.
71
ws
Sd —
Wfw Wsat Wfsw
El peso especifico relativo del material
saturado y superficialmente seco, S sa t
aplicable al caso de suelos no cohesivos.
Wsat
Ssat =
"fw Wsat Wfsw.
El peso específico relativo aparente de
la fase sólida.. S an , aplicable tanto a
suelos cohesivos como no cohesivos.
ws
S an —
W fw Ws Wfsw
Absorción, W an, en por ciento, aplicable
a suelos no cohesivos.
Wsat Ws
Wab x100
Ws
En las fórmulas anteriores:
Ws es el peso del suelo secado al hor
no en gramos,
Wfw es el peso del matraz lleno de agua
a la temperatura de prueba, determl
nado de la curva de calibración del
matraz, en gramos.
Wsat es el peso del suelo no cohesivo,
saturado y superficialmente seco,
en gramos.
Wfsw es el peso del matraz conteniendo
al suelo y agua hasta la marca de
aforo a la temperatura de Prueba,
en gramos.
72
Llt5KU b
f) Con los procedimientos antes descritos se

obtienen los pesos especifico de los sue
los con una exactitud aceptable para uso ge
neral; cuando se requiera mayor precisión
deberá repetirse la prueba de que se trate,
hasta lograr que dos (2) de los resultados
tengan una discrepancia menor de más menos
punto cero dos (+ 0,02) respecto al prome
dio de los valores obtenidos en las pruebas
efectuadas.
002-H DETERMINACION DE LA COMROSICION GRANULOMETRI
CA MEDIANTE EL USO DE MALLAS
002-H.01 Esta prueba consiste en separar por tamaños
las partículas de suelo, pasándolo a través de una suce
sión de mallas de aberturas cuadradas y en pesar las
Porciones que se retienen en cada una de ellas, expíe
sando dichos retenidos como porcentajes en peso de la
muestra total.
a) La sucesión de tamaños obtenidos mediante
el empleo de mallas, da una idea de la com
Posición granulométrica únicamente en dos
(2) dimensiones, por lo que las curvas re
sultantes sólo serán representativas de ma
teriales constituidos Por Partículas de for
ma equidimensional; si las partículas de un
material tienen forma laminar o ascicular,
es decir, de lajas o agujas, respectivamen
te, los resultados que se obtengan no serán
representativos de los tamaños reales del
material y, en consecuencia, de su comporta
miento. Asimismo, la curva granulométrica
no dará una Idea correcta de la sucesión de
tamaños en los materiales con partículas de
Pesos específicos muy diferentes, en cuyo
caso será necesario efectuar la corrección
correspondiente, para transformar los por
centajes obtenidos en función de pesos, a
73
Porcentajes en función de volúmenes.

Las características granulométricas de un
suelo influyen en la mayor o menor facili
dad para lograr una compactación adecuada Y
tienen importancia en su comportamiento me
cánico, principalmente en lcs suelos grue
sos. Generalmente, la mayor estabilidad de
un suelo se alcanza cuando la cantidad de
vacíos es mínima y para que esta condición
pueda lograrse, se requiere que el material
tenga una sucesión adecuada de tamaños que
permita que los huecos resultantes del acp
modo de las partículas mayores, sean ocupa
dos por partículas menores y que a su vez,
los huecos que dejan estas últimas sean ocu
Pados por partículas más finas y así sucesi
vamente.
La prueba tiene dos (2) variantes, el análi
sis granulométrico estándar y el análisis
granulométrico simplificado, los cuales se
describen en los incisos (002-H.02) y (002
H.03), respectivamente, de este Capítulo.
002-H.02 El análisis granulométrico estándar consiste
esencialmente en separar y clasificar por tamaños las
partículas que componen el suelo, utilizando el procedi
miento de cribado, es decir, haciendo pasar el material
a través de un Juego de mallas de aberturas cuadradas
que comprende de la Num. 75.0 a la Núm. 0.075, como se
indica más adelante.
siguientes:
dad y cinco (5) gramos de aproximación.
Y cero punto un (0.1) gramo de aproximación.
74
LIBRO 6
Horno con termostato para mantener una tem
peratura constante de ciento cinco más me
nos cinco grados centígrados (105 + 5 0C).
Cepillo de cerdas.
clones: Núms. 75.0, 50.0, 37.5, 25.0, 19.0,
12.5, 9.5, 4.75, 2.00, 0.850, 0.425, 0.250,
0,150 Y 0.075.
Tapa y fondo para el juego de mallas.
Ilmetros de diámetro y veinte (20) centime
tros de longitud.
Agitador mecánico del tipo Ro-tap.
b) La preparación de la muestra deberá hacerse
como sigue:
bl) De cada muestra obtenida como se indica
en la cláusula (002-B) de este Capitulo Y
preparada como se describe en la cláusula
(002-D) del mismo, se obtiene por cuarteo
una porción representativa con peso apro
ximado de quince (15) kilogramos, el cual
se determina Y se anota como Wm, con apro
ximación de un (1) gramo.
b2) Una vez preparada la muestra como se indi
ca en el subpárrafo bl) de este párrafo,
se criba el material por la malla Núm.
4.75, para separarlo en dos (2) fraccio
75
nes; se determina el Peso de ellas, se

anota como W mi, el peso de la fracción re
tenida en la malla Núm, 4.75 y como Wm2,
el de la fracción que pasa esta malla, am
bos con aproximación de un (1) gramo.
b3) Se corrige el peso de la fracción que pa
sa la malla Núm. 4.75, determinando su -
contenido de' agua de acuerdo con el proce
dimiento indicado en la cláusula (002-E)
de este Capítulo y se anota la humedad op
tenida como W2. Generalmente no es nece
sano determinar la humedad W1, de la
fracción retenida en la malla Núm. 4.75,
secada al sol, debido a que este va-
lor es relativamente pequeño y puede des
preciarse sin introducir errores de impor
tancia.
c) La prueba se desarrollará como sigue:
cl) Se criba en forma manual el material rete
nido en la malla Núm. 4.75, a través de
las mallas Núms. 75.0, 50.0, 37.5, 25.0,
19.0, 12.5, 9.5 y 4.75, comenzando por la
de mayor abertura Y siguiendo el orden en
que se indicaron. Para efectuar esta ope
ración deberá imprimirse a las mallas un
movimiento vertical y de rotación horizon
tal, para mantener al material en constan
te movimiento y permitir que los tamaños
menores pasen a través de las aberturas
correspondientes. El volumen de material
Que se coloque en cada malja, deberá ser
menor que la capacidad de la misma, con
el fin de evitar pérdidas y facilitar el
cribado, Figura Núm. 27. El paso de las
partículas a través de las
« aberturas de
las mallas deberá efectuarse libremente.
76
LIBRO 6
Figura Núm. 27. Cribado del material a través

de una malla.
El cribado en una malla deber 5 suspender

se cuando se estime que el peso del mate
rial que pasa dicha malla durante un (1)
minuto no es mayor de un (1) gramo. Se ve
rificará si las partículas que queden re
tenidas y que tengan forma de laja o for
ma de aguja pueden pasar a través de cada
malla, sin forzarlas, acomodándolas con
la mano según su dimensión menor, y las
que queden atoradas en las tramas, debe
rán incorporarse a la porción retenida en
la malla correspondiente.
c2) Se pesan los materiales retenidos en cada
una de las mallas, Figura Núm. 28, y se
anotan los pesos respectivos como Wi, en
gramos.
77
Figura Núm. 28, Determinación del peso de la frac-

ción retenida en una malla.
c3) La fracción que pasa la malla Núm. 4.75,

se cuartea siguiendo el procedimiento in
dlcado en el inciso (002-D.04) de este Ca
pltulo y se toma el equivalente a un peso
de doscientos (200) gramos de material se
co; dicho peso se determinará previamente,
aplicando la siguiente fórmula:
Wh = 200 (1 + W2)
En donde:
wh es el peso de la muestra húmeda equl
valente a doscientos (200) gramos de
material seco.
W2 es el contenido de agua del material
que pasa la malla Núm. 4.75, expresa
do en forma decimal.
78
LIBRO 6
Figura Núm. 29. Decantado de la suspensión a través

de la malla Núm. 0.075
Se coloca esta muestra en el vaso metáli.

co y se agregan quinientos (500) centíme
tros cúbicos de agua, aproximadamente, de
jándose en reposo durante doce (12) horas,
como mínimo.
Transcurrido este lapso, se lava la mues
tra a través de la malla Núm. 0.075. El
lavado se hará agitando el contenido del
vaso con la varilla durante quince (15)
segundos, moviéndola en forma de ocho (8)
Y dejando reposar dicho contenido durante
treinta (30) segundos. Inmediatamente des
Pués se decanta la suspensión sobre la ma
Ila Núm. 0.075, como se muestra en la Fi
gura Núm. 29. Para facilitar el paso de
las partículas finas a través de la malla,
79
Fin"r"'(!rr. 3e. Fl material retenido en la malla

es devuelto al vaso metálico,
deberá aplicarse sobre ésta un chorro de

agua a baja presión.
c6) Se repite la operación de lavado indicada
en el subpárrafo c5) de este párrafo, has
ta que el agua decantada salga limpia.
•c7) A continuación se regresa al vaso metáli
co.el material que se haya retenido en la
malla Núm. 0.075, como se muestra en la
Figura Núm. 30, utilizando un POCO de
agua, la que se decantará del vaso al fi
nal de la operación, cuidando que no haya
arrastre de particulas.
c8) Se seca el material en el mismo vaso nieta
lico, dejándolo en el horno un lapso no
menor de dieciseis (16) horas, a una tem
80
LIBRO 6
Figura Núm. 31. Disposición de las mallas por efec-

tuar el cribado del material que pa
sa la malla Núm. 4.75.
Peratura de ciento cinco más menos cinco
grados centígrados (105 + 5°C), hasta pe
so constante; a continuación se saca la
muestra del horno y se deja enfriar en el
desecador de cristal hasta que tenga una
temperatura cercana al ambiente.
c9) Se superponen las mallas a partir de la
charola de fondo, en el siguiente orden,
Núms. 0.075, 0,150, 0.250, 0.425, 0.850 y
2.0. Se vierte el material sobre la malla
superior, se coloca la tapa, ver Figura
Núm. 31, y se efectúa la operación de cri
bado, imprimiendo al juego de mallas un
movimiento vertical y de rotación horizon
tal, durante cinco (5) minutos; en esta
operación es conveniente emplear el agita
dor mecánico.
81
c10) Se quita la tapa, se separa la malla Núm.

2.0 y se agita sobre una charola, hasta
que se estime que el peso del material
que pasa dicha malla durante un (1) minu
to, no sea mayor de un (1) gramo. Se vier
te sobre la malla Núm. 0.850 el material
que pasó la malla Núm. 2.0 y se depositó
en la charola. Se repite este procedimien
to de cribadb adicional con cada una de
las mallas restantes. Las partículas que
hayan quedado atoradas deberán regresarse
a las porciones retenidas correspondien
tes, cepillando las mallas por el revés.
A continuación se pesan los materiales re
tenidos en cada una de las mallas y se
anotan los pesos respectivos como Wj, en
gramos.
d) La composición granulométrica se calculará
como se indica a continuación:
dl) Los pesos W1, de las porciones retenidas
en cada una de las mallas Núms. 50.0,
37.5, 25.0, 19.0, 12.5, 9.5 y 4.75, se ex
presarán en por ciento del peso de la
muestra seca Wd, anotándolos como porcen
tajes retenidos parciales y designándolos
como "1". El peso de la muestra seca se
determinará por medio de la siguiente for
mula:
Wm2
Wd = Wdl Wd2 = Wm1
1 + w2
En donde:
Wd es el peso de la muestra representa-
tiva del material seco, indicado en
el subpárrafo bl), párrafo b) de es-
te Inciso, en gramos.
Wdi es el peso de la fracción retenIda -
en la malla Núm. 4.75, de ,Jestra
82
LIBRO 6
seca, en gramos, o sea la suma de

los pesos W1 Wdl, se considera -
igual a Wmi, en virtud de no haberse
tomado en cuenta la humedad de la
fracción gruesa.
Wd2 es el peso de la fracción que pasa
la malla Núm. 4.75, de la muestra se
ca, en gramos,
Wm1 es el peso de la fracción retenida
en la malla Núm. 4•75, de la muestra
original considerada seca, en gra
mos.
Wm2 es el peso de la fracción que pasa
la malla Núm. 4,75, de la muestra hú
meda, en gramos.
W2 es la humedad de la porción que pa
sa la malla Núm. 4.75, expresada en
fracción decimal.
Los valores de los retenldos parciales
"I" en por ciento, se registran conside
rándolos hasta la primera decimal, La su
ma de los pesos W1, más el de la fracción
Wd2, será igual a Wd, Y la suma de estos
pesos', expresados en por ciento, será de
cien (100), aproximadamente, cuando este
valor no se obtenga, podrán efectuarse
ajustes en forma proporcional para lograr
lo.
El retenido parcial en por ciento corres
pondiente a la malla Núm. 50.0, deberá
restarse de cien (100), Para calcular el
porcentaje de partículas que pasan dicha
malla.
Después deberán hacerse sustracciones su
cesivas, restando del valor inmediato an
tenor obtenido, el por ciento parcial re
tenido en la malla que le sigue en abertu
83
ra inferior, con lo cual se irán calculán

do los porcentajes que pasan en cada una
de las mallas, hasta llegar a la malla
Núm, 4.75.
d4) A continuación deberán dividirse los pe-
sos Wj, en gramos, retenidos en cada una
de las mallas Núms. 2,0, 0,850, 0.425,
0,250, 0.150 y 0.075, entre el peso de
doscientos (200) gramos de la muestra se
ca, después de lo cual deberán multipli
carse los cocientes anteriores por el por
ciento que pasa la malla Núm. 4.75, para
obtener los porcentajes retenidos parcia
les "j", aproximándolos hasta la primera
decimal. La suma de los pesos Wj, restada
de doscientos (200) gramos, dará el peso
del material que pasa la malla Núm. 0,075,
el que deberá expresarse también en por
ciento respecto al peso total Wd, de la
muestra seca. Estos porcentajes se calcu
larán empleando la fórmula siguiente:
Wj Wd2 Wd2
j (100 ---) = Wj
200 Wd 2Wd
En donde:
es el retenido parcial en cada malla
desde la Núm. 2.0 a la Núm. 0.075 Y
el que pasa la malla Núm. 0.075, en
por ciento del peso total de la mues
tra.
Wj es el peso del material seco reten!
do parcialmente en cada malla y el
de la fracción que pasa la malla Núm.
0.075, del material seco, en gramos.
200 es el peso en gramos de la muestra
seca, obtenida del material que pasa
814
LIBRO 6
la malla Núm. 4.75,
100 W d2 es la 'fracción que pasa la ma

Wd Ila Núm. 4.75, en por ciento.
Wd2 es el peso de la fracción que pasa
la malla Núm. 4.75 de la muestra se
ca, en gramos.
Wd es el peso de la porción representa
tiva del material seco, indicada en
el subpárrafo d1), del párrafo d) de
este inciso, en gramos.
d5) Se calculan en forma análoga a la citada
en el subpárrafo d3) de este párrafo, los
valores correspondientes a los porcenta
jes que pasan las mallas Núms. 2,0, 0.850,
0.425, 0.250, 0.150 y 0.075, y se dibuja
en la gráfica correspondiente, En la Figu
ra Núm. 32, se ilustra un ejemplo del
cálculo y de la gráfica que representa la
composición granulométrica de un suelo,
e) Para fines de clasificación del suelo debe
rán calcularse los coeficientes de uniformi
dad Cu y de curvatura Cc, que se emplean
para juzgar la graduación del material, por
medio de las fórmulas siguientes:
D60
C u—
Dio
(D30)2
Cc—
0 60 x 010
En donde:
Cu es el coeficiente de uniformidad del
material, número abstracto.
Cc es el coeficiente de curvatura del ma
terial, número abstracto.
85
NOMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAT., EQUIPOS Y SISTEMAS
oeRAILC434-7 4 i41-4 XI. Melo» " E-1_111Eco "

MAITUIALES UF LOS TERRAPLENES LocAuz Ac,oN: Eáttels.1.4
DE ACCESO ENSAYE NUM. 142_165
MUESTRA NI m II
PESOS: OS LA i0 2o
DE LA FRACCION RETENIDA EN LA MALLA NUM 4 75, W,,,,
CE L RPTCCION 33.1 PODO LA MOLLA 1AM. 03, W„„
ANAUSIS GRANULOMETRICO HUMEDAD DE LA FRACCION QUE

PASA LA MALLA NUM. 4.75
L PESO DE .
FECHA: 21- 'V - 85
REZIP.ENTE NUM a.
7.4 ,4 + MUESTRA HuME0A(W1.1 J 15,43_g_
OPEPADOR•
CALCULISTA: -11,114fi oulets TARAR hIcESTRA SECA (VII -I. Wc1/1 go. #3_.
PEDO AOVE, el,n-V,I) ,.Ww, 5 s
REVISO: _151-FONIQ 61-1k0NIst")
TA,A Ml 1 20 .11 •
PESO MUESTRA SECA Wd
CON (E(R00 DE AGUA Os
CORRECCION DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA, POR HUMEDAD
DE LA FRACC1ON OLE PASA LA MALLA NUM 405
- b064
MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA KIM. 4.75 MATERIAL QUE PASA LA MALLA NUM. 4.75
m „,„.„ . r ee,3 ,:o npeeoi eor11 Rallo N j,, r.P ,: ns i,o . R oe .tecn .iodi o :1,(1/e,raill.
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37.5 151 1 1.1 04T7-0.425
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D6c. 0.131 "r.- ALL%
Paso Nt;p1. 0420. 10.1 %
MASIFICACION SCP O DESCRIPCION DEL MATERIAL 5P peawk naL c.rakramol.
FIGURA NUM. 32.
86
LIBRO 6
D10 , D30 Y 060 representan los tamaños de

las partículas de suelos en milimetros,
que en la gráfica de la composición
granulométrica corresponden al diez
(10) por ciento, treinta (30) por cien
to y sesenta (60) por ciento que pasa,
respectivamente. Es decir, 0 10 , 030 Y
D60, son las abscisas, de la gráfica
de la composición granulométrica, co
rrespondientes alas ordenadas de diez
(10), treinta (30) y sesenta (60) por
ciento, respectivamente, como se mues
tra en la Figura Núm. 32.
f) Las'causas más frecuentes de error al efec
tuar esta prueba son las siguientes:
fi) Que se produzcan pérdidas de materiales
Por manipulaciones descuidadas durante
las operaciones de cribado, lavado, seca
do y pesado.
Que se usen mallas con aberturas diferen
tes de las especificadas, debido a cons
trucción defectuosa, desgaste y deforma
ción o ruptura de los alambres de las tra
mas.
Que permanezcan partículas de material
atoradas en las tramas de las mallas y no
se consideren en el peso del material re
tenido.
002-H.03 El análisis granulométrico simplificado con
siste en separar y clasificar por tamaños las particu
las que componen un suelo empleando un número reducido
de mallas y sirve para juzgar su calidad, relacionando
su cantidad de finos con las características de plasti
cidad. Mediante este análisis se define también el tama
ño máximo del material.
a) El equipo necesario es el siguiente:
87
Balanza de veinte (20) kilogramos de capad

dad y un (1) gramo de aproximación.
y cero punto un (0.1) gramo de aproximación.
Charola de lámina,
Horno con termostato que mantenga una tempe
ratura de ciento cinco más menos cinco gra
dos centígrados (105 + 5° C).
Cepillo de cerdas.
clones: Núms. 75.0, 50.0, 37.5, 25.0, 19.0,
12.5, 9.5, 4.75, 0.425 y 0.075.
Tapa y fondo para el Juego de mallas.
limetros de diámetro y veinte (20) centime
tros de longitud.
La preparación de la muestra se sujetará al
procedimiento descrito en el párrafo (002-
H.02.b) de este Capitulo.
En términos generales, la prueba se llevará
a cabo de acuerdo con lo indicado en el Pá
rrafo (002-H.02.c) de este Capitulo, excep
to que el material se cribará únicamente
por las mallas indicadas en el párrafo a)
de este inciso. El cribado del material por
una o varias de las mallas Núm. 75.0 a la
Núm. 9.5, es solamente para determinar su
tamaño máximo.
El cálculo de la composición granulométrica
se hará tomando en cuenta las indicaciones
88
LIBRO 6
hechas en el párrafo d) del análisis granu

lométrico estándar descrito en el inciso
(002-H.02) de este Capítulo, sin embargo,
en este caso no es necesario dibujar la cur
va correspondiente y no se determinan los
coeficientes de curvatura y uniformidad del
material, concretándose a reportar los si
guientes resultados:
dl) Tamaño máximo del material, de acuerdo
con la denominación de la malla correspon
diente.
Fracción que pasa la malla Núm. 75.0 y se
retiene en la malla Núm. 4.75, en por
ciento; esta fracción representa el conte
nido de grava con relación al peso de la
muestra seca.
Fracción que pasa la malla Núm. 4,75 y se
retiene en la malla Núm. 0.075, en por
ciento, con relación al peso de la mues
tra seca; esta fracción representa el con
tenido de arena,
Fracción que pasa la malla Núm. 0.075, en
por ciento, con relación al peso de la
muestra seca; esta fracción representa el
contenido de finos.
e) Las causas más frecuentes de error al efec
tuar esta prueba son las anotadas en el Pá
rrafo (002-H.02.f) de este Capítulo.
002-H.04 Cuando se requiera conocer con mayor exacti
tud el Porcentaje del material que pasa la Malla Núm.
0.075, la muestra obtenida como se indicó en el subpá
rrafo bl) del párrafo (002-H.03,b) de esta Cláusula, se
secará a peso constante en el horno a una temperatura
de ciento cinco más menos cinco grados centígrados (105
± 5°C) y se registrará este peso como Wd. A continua
ción se someterá a un lavado, colocándola en un redi
89
piente provisto de vertedero y aplicándole una corrien

te de agua en forma continua y de tal manera que derra
me sobre la malla Núm. 0.075, convenientemente colocada;
durante este proceso la muestra se agitará en forma a
decuada para propiciar el arrastre de la fracción fina,
suspendiendo el lavado cuando el agua que salga del ver
tedero esté clara; se dejará escurrir la muestra y a
continuación se seca en el horno a peso constante, a
una temperatura de ciento Cinco más menos cinco grados
centígrados (105 + 5°C) posteriormente se saca del hor
no, se deja enfriar a la temperatura ambiente y se de
termina su peso registrándolo como W(11, con aproximación
de un (1) gramo, La diferencia entre Wd y 141¿j, es el pe
so de la fracción que pasa la malla Núm. 0.075, el cual
se expresará en por ciento con respecto al peso de la
muestra seca original.
002-1 DETERMINACION DE LOS LIMITES DE PLASTICIDAD
Y DE LA CONTRACCION LINEAL
002-1.01 Los métodos de prueba a que se refiere esta
Cláusula tienen por objeto conocer las características
de plasticidad de la porción de suelo que pasa la malla
Núm. 0.425, cuyos resultados se utilizan principalmente
para la identificación y clasificación de los suelos.
La plasticidad es la propiedad de algunos
suelos que les permite, bajo ciertas condi
ciones de humedad, mantener la deformación
Producida por un esfuerzo que les ha sido
aplicado en forma rápida, sin agrietarse,
desmoronarse o sufrir cambios volumétricos
apreciables. Esta propiedad es originada
Por fenómenos electroquImicos, que propi-
cian la formación de una capa de agua absor
bida de consistencia viscosa, alrededor de
las partículas, cuyo efecto en la interac
ción de dichas partículas determina el com
Portamiento plástico del suelo,
De acuerdo con su contenido de agua, los
90
LIBRO 6
suelos pueden presentar algunos de los si

guientes cinco (5) estados de consistencia:
bl) Estado liquido, cuando manifiestan las
propiedades de una suspensión,
Estado semiliquido, cuando los suelos tie
nen el comportamiento de un fluido visco
SO
Estado plástico, en el cual los suelos

presentan las propiedades de plasticidad
señaladas en el párrafo a) de este Inciso.
Estado semisólido, en el que la apanen
cia de los suelos es la de un sólido; sin
embargo, al secarse disminuyen de volu-
men.
Estado sólido, en el que el volumen de
los suelos no varia aún cuando se les so
mete a secado.
c) Las fronteras entre los estados de consis
tencia mencionados en el párrafo b) de este
inciso, fueron establecidos por Atterberg
bajo el nombre general de limites de consis
tencia, los cuales se indican a continua
ción:
cl) Limite liquido, es el contenido de agua
que marca la frontera entre los estados
semiliquido y plástico.
Limite plástico, es el contenido de agua
que marca la frontera entre los estados
plástico y semisól ido.
Limite de contracción, es el contenido de
agua que marca la frontera entre los esta
dos semisólido y sólido.
d) A la diferencia aritmética entre el limite
liquido y el limite plástico, se le denomi
na indice plástico,
91
La contracción lineal de un suelo es la re

ducción del volumen del mismo, medida en
una de sus dimensiones y expresada como por
centaje de la dimensión original, cuando la
humedad se reduce desde la correspondiente
al limite líquido hasta la del limite de
contracción.
Para definir las características de plastl
cidad de los suelos se utilizan el limite
líquido, el indice plástico y la contrac-
ción lineal,
002-1.02 Para la determinación del limite liquido de
un suelo por el método estándar, se emplea el procedi
miento de Casagrande, según el cual se define como limi
te liquido el contenido de agua de la fracción del sue
lo que pasa la malla Núm. 0,425, cuando al ser colocada
en la copa de Casagrande y efectuar en ella una ranura
trapecial de dimensiones especificadas, los bordes infe
riores de la misua se ponen en contacto en una longitud
de trece punto cero (13,0) milímetros, después de gol
Pear la copa veinticinco (25) veces, dejándola caer con
tra una superficie dura de características especiales,
desde una altura de un (1) centímetro, a la velocidad
de dos (2) golpes por segundo. En el método estándar el
limite líquido se determina gráficamente mediante la
curva de fluidez, la que se obtiene uniendo los puntos
Que representan los contenidos de agua correspondientes
a diversos números de golpes, Para los cuales la ranura
se cierra en la longitud especificada.
siguientes:
Cápsula de porcelana de doce (12) centime
tros de diámetro.
Espátula de hoja de acero flexible de siete
punto cinco (7.5) centímetros de longitud y
dos (2) centímetros de ancho, con punta re
92
LIBRO 6
donda.
Cuentagotas.
Copa de Casagrande calibrada para una altu
ra de calda de un (1) centímetro, provista
de ranuradores, uno plano y otro curvo, con
las características que se indican en la Fi
gura Núm. 33.
Vidrios de reloj.
Balanza de doscientos (200) gramos de capa
cidad y cero punto cero un (0.01) gramo de
aproximación, •
ratura constante de ciento cinco más menos
cinco grados centígrados (105 + 5°C).
Desecador de cristal conteniendo cloruro de
calcio anhidro.
Vaso o recipiente con capacidad de cero pun
to cinco (0.5) litros.
Paño absorbente.
En la preparación de la muestra para deter
minar los límites de plasticidad y la con
tracción lineal, se emplean doscientos cmn
cuenta (250) gramos de material previamente
cribado por la malla Núm. 0.425, los cuales
se toman de una porción representativa obte
nida de acuerdo con lo indicado en la cláu
sula (002-0) de este Capítulo. La muestra
se coloca en un recipiente apropiado, se le
agrega agua en la cantidad necesaria para
que tome el aspecto de material saturado y
se deja en reposo durante veinticuatro (24)
horas aproximadamente, en un lugar fresco,
cubriendo el recipiente con un paño que se
mantendra húmedo a fin de reducir al mínimo
la pérdida de agua por evaporación.
La prueba se efectuará en la forma siguien
93
SISTEMAS
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAI., EQUIPOS
94
FIG URA NUM . á 3 . COPA DE CA SA G RA NDE PA RALA DETE RMINA CI ON DEL LIM ITE LI QUID O
LIBRO 6
te:
cl) Se toma una porción de ciento cincuenta
(150) gramos; aproximadamente, de la mues
tra preparada, de acuerdo con lo indicado
en el párrafo b) de este inciso; se colo
ca en la cápsula de porcelana y se proce
de a homogeneizar la humedad con la espá
tu la.
Logrado lo anterior se coloca en la copa
de Casagrande, previamente calibrada, una
cantidad suficiente de material para que
una vez extendido por medio de la espátu
la se tenga un espesor de ocho (8) a diez
(10) milimetros en la parte central de la
muestra colocada. Para extender el mate
rial se procede del centro hacia los la
dos, sin aplicarle una presión excesiva y
con el mínimo de pasadas de la espátula,
Figura Núm. 34,
Se efectúa una ranura en la parte central
del material que contiene la copa, con
una pasada firme del ranurador, mantenién
dolo siempre normal a la superficie inte
rior de la copa como se indica en la Figu
ra Núm. 35, La localización, forma y di.
mensiones que debe tener la ranura en su
Parte central se ilustran en la Figura
Núm, 36. En el caso de materiales areno
sos en que es probable que deslicen sobre
la copa cuando se use el ranurador curvo,
podrán darse hasta seis (6) pasadas pro
fundizando paulatinamente la ranura, de
manera que solamente en la última pasada
el ranurador toque el fondo de la copa,
Se acciona la manivela del aparato para
hacer caer la copa, a razón de dos (2)
golpes Por segundo y se registra el núme
95
Figura Núm. 34. Colocación del material en la co-

pa de Casagrande.
Figura Núm. 35. Formación de la ranura en la deter

ruinación del limite liquido.
96
LIBRO 6
VISTAS DE LAS RANURAS EN SECCION
RANURA EFECTUADA RANURA EFECTUADA
CON RANURADOR PLANO CON RANURADOR CURVO
ANTES DE GOLPEAR LA COPA ANTES DE GOLPEAR LA COPA
b) b')
CORTE 8 - 8
DESPUES DE GOLPEAR LA COPA DESPUES DE GOLPEAR LA COPA
VISTA DE LA RANURA EN PLANTA (RANURADOR CURVO)
i • EJE DE LA RANURA
SUJECION DE LA COPA
AN rEs DE GOLPEAR LA COPA OESPUES DE GOLPEAR LA COPA
FIGURA NUM. 36. FORMA Y DIMENSIONES DE LAS RANURAS
9/
ro de golpes necesarios para lograr que

los bordes inferiores de la ranura se pon
gan en contacto en una longitud de trece
(13) milimetros.
Una vez logrado lo anterior se toman con
la espátula aproximadamente diez (10) gra
mos de material de la porción cerrada de
la ranura y se cOlocan en un vidrio de re
loj, para proceder de inmediato a determi
nar su contenido de agua, de acuerdo con
el procedimiento indicado en el inciso
(002-E.02) de este Capitulo.
A continuación y una vez que se ha tomado
la muestra para la determinación de la bu
medad, se regresa a la cápsula de mezcla
do el material que contiene la copa, se
lavan y secan tanto la copa como el ranu
rador,
Enseguida seagrega agua con el cuentago
tas al material contenido en la cápsilla,
se homogeiniza con la espátula y se reali
zan las etapas descritas en los subpárra
fos c2) a c6) de este párrafo, para obte
ner cuatro (4) series de valores, more
mentando siempre el contenido de agua pa
ra cada proceso,
.c8) La cantidad de agua que se adicione al ma
terial deberá ser en tal forma que las
cuatro (4) determinaciones efectuadas,
Queden comprendidas entre diez (10) y
treinta y cinco (35) golpes, siendo nece
santo obtener dos (2) valores arriba Y
dos (2) abajo de veinticinco (25) golpes,
Para consistencias menores de diez (10)
golpes es dificil identificar el momento
de cierre de la ranura en la longitud es
becificada: Por otra parte, para más de
98
LIBRO 6
treinta y cinco (35) golpes, se dificulta

la ejecución de la prueba.
Se dibujan los puntos correspondientes a ca
da determinación en un papel semilogaritmi .
co cuyas abscisas representan en escala lo
garltmica, el número . de golpes y las orde
nadas, en escala aritmética, los respecti
vos contenidos de agua. A continuación se
traza la linea recta que pase lo más cerca
posible de cuando menos tres (3) de los pun
tos obtenidos; la linea así trazada se deno
mina curva de fluidez, cuya ordenada corres
Pondiente a veinticinco (25) golpes, se re
porta como el limite liquido del suelo, ex
presado como contenido de agua en por ciento
y redondeado al número entero más cercano.
En la Figura Núm. 37 se ilustra un ejemplo
de cálculo del limite liquido.
Las causas de error más frecuentes son las
siguientes:
el) Que al efectuar la prueba la ranura se
cierre debido al deslizamiento del suelo
sobre la copa y no al flujo provocado por
los golpes.
e2) Desajuste en el aparato de Casagrande. Se
debe verificar antes de cada prueba que
la altura de calda de la copa sea de un
(1) centímetro, utilizando para ello el
mango calibrado del ranurador que tiene
Precisamente esa dimensión. Si la altura
de calda es diferente de la especificada,
debe corregirse el aparato ajustando los
tornillos de que está provisto para tal
fin. Asimismo, se debe verificar que las
dimensiones del ranurador sean las especi
ficadas.
99
OBRA. McLtI122.EY- ETbla 3A

FECHA: 7 - VII -155
LOCALIZACION LC.rn IQ 5400 O
SONDEO NUM 20 ENSAYE NUM 204 LABORATORISTA: DtLd MEAID tz,AbAL
MUESTRA NUM _1,3_ PROFUNDIDAD:
DESCRIPCION' AeciU.A CAFE 4_
MATMÁL El4Pct400 EA/ 64 '7E/U400201
LIMITE LIQUIDO
PESO TARA PESO TARA PESO DEL PECO DE LA PESO DEL CONTENIDO
NUMERO DE VI DRIO +SUELO 4-SUELO AGUA T A R A SUELO SECO DE AGUA
GOLPES DE RELOJ HUMEDO SECO (4)
NUM. 9 o 9
9 a %
34 1.34 23 03 21oo 2 Os . 10. G3 1.37 27.5

2.3 /12 21.74 19.59 2.15 /2. o4 7.53 28. s.
11, 117 24.17 21.71. 2.41 13.82 7.94 30.4
11 41. 24... 21.44 2.34 /4.35 7.29 22.5
LIMITE PLASTICO
/ 08 2/.39 20.38 Lo/ /3, 28 7.10 14.3
GI2 21.55 2 10.1 7 0.83 14.70 1.27 (1.1
3/2 21.41 2o63 o.94 /4. 25 6,38 15.4
34
i
LL. 21
t
_
33
Lp.. 15
32
Ip 14
: III
O 31
CONTRACCION LINEAL
II
30
r'
O
12, 29
10 . 00 Rfl
■
4
f : 0.20 cm
1
28
II
27
Li-Lf
26 1 1 -X100=
Li
8 %
5 6 7 8 9 10 20 30 40 50
NUMERO •DE GOLPES
OBSERVACIONES:
FIGURA NUM. 37. DETERMINACION DE LOS LIMITES DE PLASTICIDAD Y

DE LA CONTRACCION LINEAL.
loo
LIBRO 6
Desgaste de la base del aparato, achata

miento de la copa o fallas atribuibles a
defectos del aparato. Cuando estos defec
tos son de cierta consideración se debe
verificar la precisión del aparato hacen
do pruebas comparativas .con otras copas
de Casagrande en buenas condiciones.
Pérdida de agua por evaporación en la
muestra, debido a que la prueba no se rea
lice en lugares frescos y exentos de co
rriente de aire.
Que la cantidad de material colocado en
la copa sea insuficiente para tener un es
pesor mínimo de ocho (8) milímetros en el
centro de la ranura. Para evitar lo ante
rior es conveniente poner material en can
tidad ligeramente excedida y eliminar el
sobrante al enrasarlo con la espátula.
La presencia de burbujas de aire entre el
material y la copa, originadas por una ma
la colocación de aquél, que hace que flu
Ya con mayor facilidad, traduciéndose en
un limite liquido menor que el real.
Que la calda de la copa no se efectúe a
una velocidad uniforme de dos (2) golpes
Por segundo.
Que la forma, dimensiones y ubicación de
la ranura sean diferentes de las especifi
dadas, lo cual puede deberse a defectos
del ranurador o al manejo inadecuado de
éste al practicar la ranura en una POS!
ción incorrecta.
Que la copa y el ranurador no estén lim
PiOS antes de cada determinación.
el0) Que se Incorpore material seco para redu
cir la humedad de la muestra de prueba, o
101
bien que no se efectúe un amasado correc

to de ésta,
002-1,03 El limite liquido de un suelo por el método
simplificado, se determina conociendo un solo punto de
su curva de fluidez. Este método es más sencillo que el
estándar, pero puede ser menos preciso, por lo cual
cuando se juzgue necesario se recomienda verificar sus
resultados con el método estándar.
a) El equipo requerido es el que se describe
en el inciso (002-1,02) de este Capitulo,
correspondiente al método estándar.
U) La prueba se desarrolla en términos genera
les de acuerdo con lo indicado en el inciso
(002-1.02), excepto que se efectúa una sola
determinación, verificando con dos (2) cie
rres de ranura y aplicando un número de gol
pes que esté comprendido entre veinte (20)
y treinta (30), tomando la muestra corres
pondiente para la obtención de su conteñido
Ce agua,
c) El limite liquido se obtiene empleando cual
quiera de los dos (2) procedimientos que se
indican a continuación:
cl) Aplicando la siguiente fórmula:
LL = wN (N/25)0,12
En donde:
LL es el limite liquido del suelo, expre
sado como contenido de agua, en por
ciento.
wN es el contenido de agua de la muestra
respectiva, a la cual le fue aplicado
un número N de golpes en la prueba, en
Por ciento.
N es el número de golpes necesario para
102
LIBRO 6
lograr que los bordes inferiores de la

ranura se pongan en Contacto en una lon
gitud de trece (13) milímetros.
En la siguiente tabla se dan los valores
del factor (N/25) 0 • 12 , para distintos va
lores de N.
N (N/25)0.12
20 0.974
21 0.979
22 0.985
23 0.990
24 0.995
' 25 1.000
26 1.005
27 1.009
28 1.014
29 1,018
30 1,022
Utilizando la gráfica de la Figura Núm.
38, para lo cual se ubicarán en los ejes
resPectivos, los puntos correspondientes
a la humedad wN, y al número de golpes N
obtenidos según el párrafo b) de este in
ciso, y por ellos se traza una recta; la
intersección de esta recta con el eje ver
tical LL definirá el límite liquido del
suelo.
Se reporta como límite líquido LL el va
lor obtenido mediante la aplicación de
cualquiera de los dos (2) procedimientos
descritos, redondeándolo al número entero
más cercano,
d) Las causas de error más frecuentes en la
ejecución de esta prueba son las mismas que
se indican en el párrafo e) del inciso (002
1.02) de este Capitulo.
103
Humedad de la
muestra: w N
150 Limite
140 líquido: LL
150
130
140
20 N )
LL rw N (1
110 120
100 110
100
90
90
80 Número de
80 golpes: N
70 — 35
70
60 — 30
60
50 50
— 25
40
40
— 20
30
30
— 15
20
20
15
15
10
10
FIGURA NUM. 38. GRAFICA PARA CALCULAR EL -

LIMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS
104
LIBRO 6
002-1.04 El límite plástico de un suelo se define como

el mínimo contenido de agua de la fracción que pasa la
malla Núm. 0.425, para que se pueda formar con ella ci
lindros de tres (3) milímetros, sin que se rompan o des
moronen.
El equipo y materiales necesarios son los
siguientes:
Cápsula de porcelana de doce (12) centíme-
tros de diámetro.
punto cinto (7.5) centímetros de longitud y
dos (2) centímetros de ancho, con punta re
donda.
Placa de vidrio con dimensiones mínimas
aproximadas de cuarenta (40) por cuarenta
(40) centímetros de lado y cero punto seis
(0,6) centímetros de espesor.
Balanza de doscientos (200) gramos de capa
cidad Y cero punto cero un (0.01) gramo de
aproximación.
Alambre de acero, de tres (3) milímetros de
diámetro y diez (10) centímetros de long! .
tud.
Vidrios de reloj.
cinco grados centígrados (105 + 5°C).
Desecador de cristal conteniendo cloruro de
calcio anhídro.
La prueba se desarrolla en la forma siguien
te:
bl) Se toma una muestra del material prepara
do de acuerdo con lo indicado en el parra
fo b) del Inciso (002-1.02) de esta Cláu
105
sula, a la cual se le da la forma de una

pequeña esfera de aproximadamente doce
(12) milímetros de diámetro, que deberá
moldearse con los dedos para que pierda
la humedad y se forme un cilindro manipu
lándola sobre la palma de la mano, apli-
cando con los dedos la presión necesaria
para tal objeto.
A continuación se rola el cilindro con
los dedos de la mano sobre la placa de vi
drio, dándole la presión requerida para
reducir su diámetro hasta que éste sea
uniforme en toda su longitud y ligeramen
te mayor de tres (3) milímetros, Figura
Núm, 39. La velocidad de rolado debe ser
de sesenta (60) a ochenta (80) ciclos por
minuto, entendiéndose Por ciclo un movi
miento completo de la mano hacia adelante
Y hacía atrás, hasta volver a la posición
de partida.
Si al alcanzar dicho diámetro de tres (3)
milímetros, el cilindro no se rompe en va
rias secciones simultáneamente, su hume-
dad es superior a la del límite plástico.
En este caso se debe juntar todo el mate
rial y formarse nuevamente una pequeña es
fera, manipulándola con los dedos para fa
cilitar la pérdida de agua y lograr una
distribución uniforme de la misma.
Se repiten todas las operaciones descri
tas en los subpárrafos bl) a b3) de este
párrafo, hasta que el cilindro se rompa
en varios segmentos precisamente en el mo
mento de alcanzar el diámetro de tres (3)
milímetros; dicho diámetro se verificará
comparándolo con el alambre de referencia,
En seguida se colocan en un vidrio de re
106
LIBRO 6
Finura Núm. 39. Operación para formar el cilindro

de suelo en la determinación del
limite plástico.
loj todos los fragmentos en que se haya
dividido el cilindro y se efectúa la de
terminación de humedad correspondiente, de
acuerdo con lo especificado en el inciso
(002-E.02) de este Capitulo.
Para mayor seguridad en los resultados de
la prueba, se deben llevar a cabo por lo
menos tres (3) determinaciones sucesivas
del limite plástico, en cada muestra.
Los suelos con los que no es posible for
mar cilindros del diámetro especificado,
con ningún contenido de agua, se conside
ran como no plásticos.
c) Se reporta como limite plástico del suelo,
el promedio de las humedades que concuerden
entre si; dicho promedio se redondea al nú
mero entero más cercano. En la Figura Núm.
37, se ilustra un ejemplo de cálculo del 11
107
mite plástico,
d) Las causas más frecuentes de error en esta
prueba son las siguientes:
dl) Imprecisión en las operaciones de pesado,
Como la cantidad de muestra que se toma
para determinar el contenido de agua es
muy pequeña, cualquier error en este sen
tido influirá notablemente, por lo que de
berán extremarse las precauciones para lo
grar pesadas correctas.
Agregar material seco para reducir el con
tenido de agua de la muestra, La reduc
ción de agua deberá lograrse manipulando
la muestra en la forma indicada en el sub
Párrafo b3), párrafo b) de este inciso,
para no perder la homogeneidad alcanzada
durante la preparación de la misma.
Que el cilindro de suelo se rompa antes
de alcanzar el diámetro de tres (3) mill
metros, ya que en este caso su humedad se
ría menor que la del limite plástico.
Que la placa de vidrio no se encuentre
limpia antes de cada determinación, ya
que ésto dificulta o impide la formación
del cilindro.
Que al alcanzar el cilindro el diámetro
de tres (3) milímetros, el operador lo
rompa en forma deliberada, modificando la
presión, la velocidad de rolado o ambas
cosas.
Que para la determinación de la humedad
no se tomen todos los fragmentos en que
se dividió el cilindro al alcanzar el 11
mite plástico.
002-1.05 El índice plástico de un suelo mide el ínter
108
LIBRO 6
valo de variación de la humedad dentro del cual el sue

lo presenta una consistencia plástica, de 'acuerdo con
los conceptos expresados en el inciso (002-I.01) de es
te Capitulo; los limites liquido y plástico correspon-
den a las fronteras superior e inferior de dicha consis
tencia, respectivamente.
El indice plástico, definido como la dife
rencia aritmética entre los limites liquido
Y Plástico, se calcula mediante la fórmula
siguiente:
IP = LL - LP .
En donde:
IP es el indice plástico del suelo, en por
clento,
LL es el limite liquido del suelo, en por
ciento.
LP es el limite plástico del suelo, en por
ciento.
Se reporta como indice plástico la diferen
cia calculada según se indicó en el párrafo
a) de este Inciso, exceptuándose los si-
guientes casos:
bl) Cuando el suelo sea muy arenoso y no pue
da determinarse el limite plástico, se re
portan el limite plástico y el indice
plástico como NP (no plástico).
b2) Cuando el limite plástico sea igual o ma
Yor que el limite liquido, se reporta el
Indice plástico como NP.
002-1.06 La contracción lineal de un suelo se define
como la reducción en la mayor dimensión de un espécimen
de forma prismática rectangular, elaborado con la frac
ción de suelo que pasa la malla Núm. 0.425, cuando su
humedad disminuye desde la correspondiente al limite 11 .
quido hasta la del limite de contracción, expresada di
109
cha reducción como un porcentaje de la longitud Inicial

del espécimen.
El equipo y materiales necesarios para la
prueba son los siguientes:
Cápsula de porcelana de doce (12) centime
tros de diámetro.
Punto cinco (7.5)'centimetros de longitud Y
dos (2) centímetros de ancho. .
Moldes de lámina galvanizada del Núm. 16,
con sección de dos (2) por dos (2) centime
tros y de diez (10) centímetros de longitud.
Calibrador con vernier del tipo Máuser.
cinco grados centigrados (105 + 5°C).
Grasa grafitada.
Para esta determinación se utilizará una
muestra preparada de acuerdo con lo especi
ficado en el párrafo b) del inciso (002-1.
02) de este Capítulo, o bien se aprovechará
el material húmedo que haya sobrado de la
determinación del limite líquido.
La prueba se efectúa en la forma siguiente:
cl) Se agrega a la muestra agua o material me
nos húmedo tomado de la porción prepara
da, hasta lograr que la humedad sea la co
rrespondiente a la del límite líquido, lo
cual se verifica empleando la copa de Ca
sagrande y cumpliendo con la condición de
que la ranura se cierre en una longitud
de trece (13) milímetros precisamente a
los veinticinco (25) golpes,
c2) Con el material preparado en las condicio
110
LIBRO 6
nes indicadas se procede a llenar el mol

de de prueba, Figura Núm. 40; al cual se
le habrá aplicado preYlamente una capa
delgada de grasa en su interior para evi
tar que el material se adhiera a sus pare
des. El llenado del molde se efectúa en
tres (3) capas, utilizando la espátula Y
golpeándolo después de la colocación de
cada capa contra una superficie dura; pa
ra ésto último, deberá tomarse el molde
Por sus extremos, Figura Núm. 41, procu
rando siempre 'que el impacto lo reciba en •
toda su base, lo cual se logra conservan
do paralelismo entre dicha base y la su
perficie sobre la cual se golpea. En cada
caso las operaciones de golpeo deberán
prolongarse lo suficiente para lograr la
expulsión del aire contenido en la mues
tra colocada, lo que se pone de manifies
to cuando ya no aparecen burbujas en su
superficie.
A continuación se enrasa el material en
el molde utilizando la espátula y se deja
orear a la sombra hasta que cambie ligera
mente su color, después de lo cual se po
ne a secar en el horno por un periodo de
dieciocho (18) horas, aproximadamente, a
una temperatura de ciento cinco más menos
cinco grados centígrados (105 + 5 0C).
Se extrae del horno el molde con el espé
cimen, se deja enfriar a la temperatura
ambiente y a continuación se saca la ha
rra del molde.
Finalmente, se mide con el calibrador la
longitud media de la barra del material
seco y la longitud interior del molde, Fi
gura Núm. 42, con aproximación de cero
111
Figura Núm. 40. Llenado de los moldes para la deter

minación de la contracción lineal,
Finura Núm. 41, Golpeado de los moldes de contrac-

ción lineal.
112
LIBRO 6
Figura Núm. 42. Medición de las barras de suelo.
Punto cero un (0.01) centímetro.

La contracción lineal se calcula de acuerdo
con la siguiente fórmula:
L1 - Lf
CL - x100
L1
En donde:
CL es la contracción lineal aproximada al
décimo más cercano, en por ciento.
Li es la longitud inicial de la barra de
suelo húmedo, que corresponde a la Ion
gitud interior del molde,en centimetros,
14 es la longitud media de la barra de sue
lo seco, enscentImetros,
Las causas más frecuentes de error en esta
Prueba son las siguientes:
113
el) Engrasado deficiente del interior del mol

de, lo que ocasiona que el espécimen se
rompa al contraerse.
La forma incorrecta de golpear el molde,
lo que puede ocasionar deficiencias de a
comodo en el material, como la que ocurri
ría si para golpear el molde se sujeta só
lo por uno de sus extremos, originando con
centraciones de material en alguno de és
tos,
No dar el número necesario de golpes a la
barra para eliminar el aire contenido en
el material,
Exponer el espécimen al sol o introducir
lo en el horno inmediatamente después de
elaborado, originando con ello que se a
griete o deforme, principalmente cuando
se trata de materiales muy plásticos.
Medir incorrectamente la longitud final
de la barra, sobre todo cuando se rompa
o arquee excesivamente.
002-a DETEPMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS O PE
SOS VOLUMETRICOS DE LOS SUELOS
Cir-101 La determinación de los pesos específicos o
volumétricos de los suelos, se hará tomando en cuenta
lo indicado en la cláusula (002-5) de este Capitulo, en
id ItJe se establecen los conceptos de peso específico o
volumétrico del material húmedo, 11 4 uó Y peso específico
o volumétrico del material seco, 14 d,
a) De acuerdo con la capacidad del suelo o gra
do de acomodo que presenten sus partículas
sólidas, los pesos específicos o volumétri
cos pueden ser:
al) Peso especifico o volumétrico del suelo
en estado natural, cuando el acomodo que
114
LIBRO 6
tienen sus particulas es consecuencia de

un proceso de la naturaleza. Este peso va
lumétrico es el que corresponde a la con
dición que tienen los materiales en los
bancos en su estado original y en general,
es el que se refiere al terreno natural
sin haber sido removido.
Peso especifico o volumétrico del suelo
en estado suelto, cuando su estructura na
tural ha sido alterada por algún proceso
artificial como el de extracción, disgre
gación, cribado, trituración, etc., y que
se ha depositado o almacenado sin someter
lo a ningún tratamiento especial de com
Dactación. Este peso especifico es varia
ble para un mismo material de acuerdo con
el acomodo que adopten sus partículas só
lides, dependiendo de diversos factores,
tales como el sistema de carga, el medio
de transporte, tipo y altura de almacena
miento, etc. Para que el peso específico
o volumétrico de un material suelto sea
representativo, deberá determinarse en
las condiciones reales de trabajo o de al
macenamiento en que se encuentre.
Peso específico o volumétrico del suelo
en estado compacto, cuando las partículas
sólidas que lo constituyem han adquirido
un cierto acomodo por algún procedimiento
de compactación. En este caso se presen
tan dos (2) posibilidades, siendo una de
ellas la que toma en cuenta la totalidad
de las partículas del material y la otra,
que considera sólo la fracción del mate
rial que pasa por determinada malla. La
Primera se aplica generalmente para el
cálculo de coeficiente de variación volu
115
métrica y la segunda para obtención de

grados de compactación.
a4) En general, al referirse al peso especifi
co o volumétrico de un material en el lu
gar, se trata de los pesos específicos de
terminados en los estados natural o com
pacto del suelo, "In situ".
002-J.02 El peso especifieo o volumétrico de un suelo
en estado suelto sirve principalmente para determinar
los coeficientes de variación volumétrica y puede deter
minarse en el campo o en el laboratorio. Cuando la prue
ba se efectúa en el laboratorio, se sigue el procedi
miento indicado en el inciso (002-J.03), excepto que la
muestra no se seca al prepararse y no es necesario de
terminar su contenido de agua, La determinación del pe
so especifico o volumétrico del suelo en estado suelto
en el campo, deberá tratar de reproducir las condicio
nes reales de trabajo, por lo que el procedimiento que
se aplique para medir el peso y el volumen del material
en estudio, dependerá del tipo de recipiente y de la
forma de llenarlo con el suelo; así por ejemplo, Para
efectos de acarreos, será necesario medir el peso del
material depositándolo en la caja del camión, con el e
(lulo° de carga que se vaya a utilizar en la obra, deter
minando su peso total en una báscula para vehículos o
bien, si no se dispone de esta báscula, pesando el mate
rial en forma parcial, Y calculando el volumen de la ca
ja por medición directa.
002-J.03 La determinación del peso específico o volumé
trico de un suelo seco y suelto en el laboratorio, con
siste en obtener la relación entre el peso del material
y su volumen, una vez que la muestra respectiva ha sido
debidamente preparada y corregir el valor encontrado de
acuerdo con el contenido de agua.
a) El equipo necesario para efectuar esta Prue
ba es el siguiente:
116
LIBRO 6
Recipiente de lámina galvanizada Núm. 14,
de forma cilíndrica, de diez (10) litros de
capacidad, con medidas interiores de veinti
cinco punto veinticuatro (25.24) centime
tros de diámetro por veinte (20) centime
tros de altura, y de peso conocido.
Escantillón de veinte (20) centímetros de
longitud.
Regla de treinta (30) centímetros,
dad y cinco (5) gramos' de aproximación.
b) La Prueba se efectúa en la forma siguiente:
bl) De una muestra preparada de acuerdo con
lo indicado en la cláusula (002-0) de es
te Capítulo, se toma por cuarteo la por
ción necesaria para llenar completamente
el recipiente y se mezcla para homogenei
zar la.
Empleando el cucharón de lámina se deja
caer el material dentro del recipiente
desde una altura de veinte (20) centíme
tros, hasta que se llene, utilizando como
referencia el escantillón y evitando que
el material se reacomode por movimientos
indebidos; después se procede a enrasar
el material utilizando la regla de trein
ta (30) centímetros, Figura Núm. 43.
Se pesa el recipiente conteniendo el mate
rial y se registra su peso W rm , con apro
ximación de cinco (5) gramos, Figura Núm.
44.
Se determina el contenido de agua del ma
terial de acuerdo con lo indicado en la
cláusula (002-E), de este Capitulo.
117
Figura Núm. 43. Llenado del recipiente.
Err
Figura Núm. 44. Operación de pesado del recipiente

que contiene el material.
118
LIBRO 6
c) Se calcula el peso especifico o,volumétrico

del material seco y suelto, por medio de la
siguiente fórmula:
u100 (Wrm Wr) 100 W10
Id '
V (100 + w) V (100 + w)
En donde:
Id es el peso especifico o volumétrico
del material seco y suelto, en kilogra
mos por metro cúbico.
Wrm es el peso del recipiente conteniendo
el material, en kijogramos,
wr es el peso del recipiente, en kilogra
mos.
Wm es el peso del material contenido en
el recipiente, en kilogramos.
V es el volumen del recipiente o del ma
terial contenido en el mismo, en me
tros cúbicos.
es el contenido de agua remanente en
el material, en por ciento.
002-J.04 La determinación del peso especifico o volumé
trico en el lugar, por el método de la trompa Y arena
se efectúa en los materiales tanto en estado natural co
mo en estado compactado y sirve para obtener los grados
de compactación y los coeficientes de variación volumé
trica, como se describen en las cláusulas (002-L) y
(002-M), respectivamente. La determinación del peso es
Pecifico o volumétrico en el lugar por este método, con
siste esencialmente en hacer una excavación en el sitio
de prueba elegido, pesar el material extraído y relacio
nar este peso con el volumen del sondeo, medido con are
na.
a) E/ equipo y los materiales necesarios para
efectuar esta prueba son los siguientes:
119
Cuchara de albañil o espátula con hoja de

acero de cinco (5) centímetros de ancho.
Barreta de acero con un extremo terminado
en punta y el otro terminado en bisel.
Cincel.
Marro de un (1) kilogramo de peso, aproxima
damente.
Dispositivo para colocar la arena en el son
deo, que consiste esencialmente en un redí
piente de forma cilíndrica con fondo cónico,
Y una extensión de tubo metálico flexible,
Figura Núm. 45.
Recipiente de calibración metálico e imper
meable de forma cilíndrica con diámetro in
tenor y altura de quince (15) centímetros
aproximadamente, Figura Núm. 45.
Balanza con capacidad de veinte (20) kilo
gramos y cinco (5) gramos de aproximación.
Y cero punto un (0,1) gramo de aproximación.
Charolas metálicas.
Recipientes impermeables tales como bolsas,
frascos y botes con tapa.
Arena limpia y seca con partículas densas y
redondeadas, cuyos tamaños estén comprendi
dos entre las mallas Núms, 0.850 y 0.600.
Regla de madera de treinta (30) centíme-
tros.
b) Se verificará previamente el peso específi
co o volumétrico de la arena, lsd, en la
forma siguiente:
bl) Se determina el volumen V r , del recipien
120
L 1131-W b
j 16.5 cm
--- Asa de alambre de 5mm

de diámetro
— Refuerzo de lámina
15cm
Recipiente de. Icímina
25 cm galvanizada, Nám. 20
15 cm
7.5cm
— Trompa de tubo metálico

de zopa de 2.5 cm de -
Recipiente de calibración para deter-
diámetro
minar el peso volumétrico de la arena.
Lo base y el borde superior serón
Argolla
perpendiculares al eje del cilindro,
metálico
el borde superior estarcí bien ter-
45 cm
minado sin salientes ni muescas
Refuerzo sobrepuesto
de lámina Nám. 20
FIGURA NUM. 45. DISPOSITIVO PARA COLOCAR LA ARENA EN

EL SONDEO Y RECIPIENTE DE CALIBRACION
121
te, para lo cual se pesa vado registran

do su peso con aproximación de cinco (5)
gramos y a continuación se coloca sobre
una superficie plana de manera que su bor
de superior quede en posición horizontal;
se vierte agua en el recipiente evitando
la formación de burbujas de aire, hasta
llenarlo, lo cual se verifica colocándole
sobre el borde una placa de vidrio trata
da con una película de aceite delgado; se
elimina el agua que se haya derramado en
la superficie exterior del molde y se pe
sa con la aproximación mencionada. La di
ferencia de pesos entre el recipiente Ile
no de agua y vacío, en gramos, es para es
tos fines, numéricamente igual al volumen
del recipiente en centímetros cúbicos. Se
repite este procedimiento hasta que en
tres (3)determinaciones no exista una dis
crepancia mayor de tres (3) centímetros
cúbicos; el promedio de estos tres (3) va
lores será el volumen V r • del recipiente,
en centímetros cúbicos.
Se coloca el dispositivo en posición de
trabajo, se recoge la trompa con el cor
del, manteniéndola en esta posición y se
llena con arena su depósito, Figura Núm.
46.
Se coloca el recipiente en una superficie
sensiblemente horizontal y firmé, en POS1
ción para ser llenado.
Enseguida se vacía arena dentro del red
Piente, para lo cual se introduce la trom
Pa con su extremo levantado hasta tocar
el fondo de aquél; logrado lo anterior,
122
LIBRO 6
Figura Núm. 46.Colocación de la arena en el dis-

positivo.
simultáneamente y en forma gradual se le

vanta el dispositivo y se suelta el cor
del que sujeta la trompa, hasta que ésta
quede en posición vertical y deje salir
la arena con una altura mínima de calda,
permitiéndole que se distribuya en toda
la sección del recipiente, para lo cual
se desplaza el dispositivo sin que la
trompa pierda su posición vertical y se
sube lo conveniente a fin de conservar la
altura mlnima de calda. Esta operación se
continúa hasta llenar el recipiente, el
Que se enrasa con una regla de madera y
con el menor número de pasadas.
123
Se pesa la arena contenida en el recipien

te y se registra su peso en gramos.
El procedimiento descrito en los subpárra
fas b2) a b5) de este párrafo, se repite
por lo menos tres (3) veces para obtener
el promedio del peso de la arena utiliza
da para llenar el recipiente mencionado,
descartando el vaLor que discrepe en más
de uno por ciento (1%) y repitiendo di .
chas determinaciones en caso de ser incon
gruentes. Este promedio es el peso de la
arena seca W s d, en gramos.
Se determina el peso especifico o volumé
trico de la arena ts d, empleando la si-
guiente fórmula:
Wsd
Isd x 1000
Vr
En donde:
Id es el peso especifico o volumétrico
de la arena seca, en kilogramos por
metro cúbico,
Wsd es el peso de la arena seca emplea

da para llenar el recipiente, en
gramos.
Vr es el volumen del recipiente, en
centímetros cúbicos.
c) El procedimiento para determinar el peso es
Pecifico o volumétrico del suelo en el lu
gar, es el siguiente:
cl) Una vez seleccionado el sitio en que se
efectuará la prueba se limpia y prepara
la superficie de tal manera que se tenga
una porción sensiblemente plana y libre
de partículas sueltas,
124
LIBRO 6
c2) Se efectúa una excavación en el sitio de

prueba preparado para el objeto, con di
mensiones de acuerdo con el tamaño máximo
del material y con el espesor de la capa
o estrato, cuyo peso volumétrico se desea
determinar, el sondeo deberá hacerse cul
dadosamente para evitar alteraciones en
sus paredes y fondo, Y tendrá un volumen
mínimo de acuerdo con la siguiente tabla:
TAMAÑO MAXIMO VOLUMEN DEL SON- . MUESTRA MINIMA
DEL MATERIAL DEO DE PRUEBA NO PARA HUMEDAD
MENOR DE
Pasa Malla Centímetros Gramos
cúbicos
Núm. 4.75 3 000 100
Núm. 12.5 3 000 250
Núm. 25.0 3 500 500
Núm. 50.0 3 500 1 000
Núm. 75.0 4 000 1 000
Se coloca en un recipiente todo el suelo
que se vaya extrayendo del sondeo, toman
do las precauciones necesarias para evi
tar pérdida de material y de humedad.
Se pesa inmediatamente después el mate
rial extraído del sondeo y se registra su
Peso como Mm, en kilogramos.
Se mezcla dicho material hasta homogenei
zarlo, se toma una muestra representativa,
CUYO peso estará de acuerdo con el tamaño
máximo del agregado según se indica en la
tabla del subpárrafo c2) de este párrafo
y se determina su contenido de agua si
guiendo el procedimiento indicado en la
cláusula (002-E) de este Capitulo, anotan
do dicho contenido de agua como w, en por
125
ciento.
Se pesa arena seleccionada y seca en una
cantidad estimativamente superior en vein
ticinco por ciento (25%) a la requerida
para llenar el volumen del sondeo; se ano
ta su peso como W s i, en gramos y con ella
se alimenta el dispositivo, manteniendo
el tubo flexible recogido con el cordel,
Para evitar la salida de la arena.
Se introduce la trompa del dispositivo
dentro del sondeo y se vacía en éste la
arena siguiendo el procedimiento indicado
en el subpárrafo b4), párrafo b) de este
inciso, repitiendo el procedimiento las
veces que sea necesario para llenar el
sondeo, Figura Núm. 47.
Se determina el peso de la arena que so
bró incluyendo la del dispositivo, se ano
ta como Wsf, en gramos y se obtiene por
diferencia el peso de la arena W s , emplea
da en total para llenar el sondeo, anotán
dolo en gramos.
d) En esta prueba se deberá calcular y repor
tar lo siguiente:
dl) El volumen del sondeo de prueba, mediante
la siguiente fórmula:
Ws
Wsi Wsf
V = x1000 - x1000
m ?sd 0 sd
En donde:
Vm es el volumen del sondeo de prueba,
Wsi es el peso inicial de la arena Pre-
parada, en gramos.
Wsf es el peso final de la arena sobran-
126
LIBRO 6
Figura Pum 47. Operación de llenado con arena del

sondeo de prueba.
te incluyendo la del dispositivo, en
gramos.
tsd es el peso especifico o volumétrico
de la arena empleada en la prueba,
en kilogramos por metro cúbico.
Ws es el peso de la arena empleada para
llenar el sondeo, en gramos.
d2) Se calcula y reporta el peso específico o
volumétrico del material húmedo en el lu
gar, empleando la siguiente fórmula:
Wm
tm — x 1000
Vm
En donde:
127
tm es el peso específico o volúmetrico

del material húmedo en el lugar, en
kilogramos por metro cúbico.
Mm es el peso del material extraído del
sondeo, en gramos.
Vm es el volumen del sondeo de prueba,
en centímetros cúbicos..
d3) Se calcula y reporta el peso específico
o volumétrico del material en estado seco,
en el lugar, empleando la siguiente fórmu
la:
tm
td x100
100 + w
En donde:
Id es el Peso específico o volumétrico
del material en estado seco, en el
lugar, en kilogramos por metro cúbi
co,
t m es el peso específico o volumétrico
del material húmedo, en el lugar, en
kilogramos Por metro cúbico,
es el contenido de agua del material,
en por ciento, determinado de acuer
do con lo que se indica en la cláu-
sula (002-E), de este Capítulo.
e) Las causas más frecuentes de error en es-
tas pruebas son las siguientes:
el) Que las paredes y fondo del sondeo presen
ten huecos por donde se fugue la arena.
Que la determinación del peso especifico
o volumétrico de la arena empleada no se
verifique con la frecuencia requerida.
Que la arena empleada no esté seca o que
no se limpie frecuentemente.
128
LIBRO 6
002-J.05 La determinación del peso específico o volumé

trico en el lugar por el método del • cono Y arena, se
aplica principalmente a suelos que pasan la malla Núm.
19.0, tanto en su estado natural como en estado compac
tado; sirve para obtener los grados de compactación de
los materiales que forman las terracerias y los coefi
cientes de variación volumétrica, como se indica en las
cláusulas (002-L) y (002-M), respectivamente, de este
Capítulo. Es un procedimiento semejante al descrito en
el inciso (002-J.04), excepto que la medición del volu
men del sondeo con arena graduada de peso especifico o
volumétrico previamente determinado, se hace utilizando
un dispositivo constituido esencialmente por dos (2) co
nos metálicos que se ajustan a un frasco de material
transparente, '
a) El equipo y los materiales necesarios para
efectuar esta prueba, son los que se citan
en el subpárrafo a) del inciso (002-J.04),
sustituyendo el recipiente de calibraCión
Por otro con diámetro interior de dieciocho
(18) centímetros y altura de diez (10) ceo
tímetros y el dispositivo para colocar la
arena en el sondeo, por un aparato para me
dir volúmenes con arena, consistente en un
frasco de aproximadamente cuatro (4) litros
de capacidad y una sección desmontable cons
titulda por dos (2) conos metálicos unidos
entre sí por una válvula cilíndrica que tic
ne un orificio de trece (13) milímetros de
diámetro. Uno de los conos está provisto de
rosca, para poder acoplarlo a la boca del
recipiente y el otro tiene libre el extremo
de mayor diámetro, para colocarlo sobre una
base metálica de forma cuadrada o sobre una
lona con perforación en el centro, provista
de un anillo metálico. La forma y dimensio
nes del aparato deberán ajustarse a las in
dicadas en el esquema de la Figura Núm. 48.
129
o
o
130
o
o
FIG URA N UM .48 . APA RAT OPA RA MED I RVOL UMENE S C ON A RE NA
LIBRO 6
b) Se determina el peso de la arena necesaria

Para llenar el cono de mayor támano, que se
denomina cono 'cle arena, siguiendo el proce
dimiento que se indica a continuación:
bl) Se vierte arena en el frasco del disposi
tivo en una cantidad suficiente para Ile
nar el cono de arena, se montan los conos
en la boca del frasco y se cierra la vál
vula.
Se pesa el dispositIvo conteniendo la are
na, anotando su peso COMO Wf s , en gramos.
Se pone la base sobre una superficie hm
pia, a nivel y sensiblemente plana.
Se invierte el dispositivo y se coloca so
bre la base.
Se abre la válvula y se mantiene en estas
condiciones hasta que se detenga el flujo
de arena, es decir, hasta que se haya Ile
nado el cono de mayor tamaño.
Se cierra perfectamente la válvula, se pe
sa el dispositivo con la arena remanente
y se anota este peso como W sr , en gramos.
Se determina el peso del cono de arena me
diante la fórmula siguiente:
Wsc = Wfs Wsr

En donde:
W sc es el peso del cono de arena, en gro
MOS.
Wfs es el peso inicial del dispositivo
conteniendo arena, en gramos.
Wsr es el peso del dispositivo con la a
rena remanente, en gramos.
c) El peso especifico o volumétrico de la are
131
na se determina siguiendo el procedimiento

que se indica a continuación:
cl) Se llena el frasco del dispositivo con la
arena limpia y seca, se instalan los co
nos en la boca del frasco y se cierra la
válvula.
Se pesa el dispositivo conteniendo la are
na y se anota dicho peso como Wfs, en gro
mos.
Se coloca el recipiente de calibración so
bre una superficie sensiblemente horizon
tal y firme en posición para ser llenado.
El volumen de dicho recipiente deberá de
terminarse previamente como se indica en
el subpárrafo bl) párrafo b) del inciso
(002-J.04) de este Capitulo.
Se instala sobre el recipiente de calibra
ción la base metálica del aparato sujetan
dola adecuadamente para evitar fugas de
arena y se monta en ésta el dispositivo
conteniendo la arena.
Se abre la válvula y se mantiene en estas
condiciones hasta que se detenga el flujo
de arena, quedando en esta forma llenos
el recipiente de calibración y el cono de
arena.
Se cierra perfectamente la válvula, se pe
so el dispositivo con la arena remanente
Y se anota este peso como Wf sr , en gro
mos.
Se determina el peso especifico o volumé
trico de la arena Ys d, empleando la si
quiente fórmula:
Wsd ( Wfs - Wfsr ) Wsc
Ysd= x 1000 - x 1000
Vr Vr
132
LIBRO 6
En donde:
sd es el peso específico o'volumétrico
metro cúbico.
Wsd es el peso de la arena seca empleada
Para llenar el recipiente de calibra
ción, en gramos.
Vr es el volumen del recipiente de cali
bración, en centímetros cúbicos.
Wfs es el peso del" dispositivo con el
frasco lleno de arena, en gramos.
Wf sr es el peso del - dispositivo con la a
rena remanente, en gramos.
Wsc es el peso del cono de arena, en gra
mos.
d) El procedimiento para determinar el peso es
Peclfico o volumétrico de un suelo, en el
lugar, por este método, es el siguiente:
dl) Una vez seleccionado el sitio en que se
efectuará la prueba se prepara la superfi
cle de tal manera que se tenga una por
ción plana de aproximadamente cincuenta
(50) por cincuenta (50) centímetros, 11
bre de partículas sueltas.
d2) Se coloca la base sobre la superficie pme
parada, se marca en ésta el borde inte
rior de dicha base para delimitar el son
deo y a continuación se efectúa éste a la
Profundidad requerida; se coloca en un re
cipiente el material extraído de dicho
sondeo, se le determina su peso, y se to
ma la muestra para la prueba de humedad,
todo lo cual se lleva a cabo siguiendo en
general los lineamientos indicados en los
133
subpárrafos c2) a c5), párrafo c) del in

ciso (002-J.04).
Se llena con arena el frasco del disposi
tivo, se montan los conos en la boca del
frasco y se cierra la válvula.
Se pesa el dispositivo conteniendo la are
na y se anota su peso COMO Wf s , en gra
mos.
Se invierte e instala el dispositivo so
bre la base metálica previamente colocada
en el sondeo, Figuras Núms. 49 y 50, se
abre la válvula y una vez que el flujo de
arena se haya suspendido, por haberse Ile
nado el sondeo y el cono de mayor tamaño,
se cierra completamente la válvula.
Se pesa el dispositivo con la arena rema
nente en el frasco y se registra dicho pe
so como Wf sr , en gramos.
e) En esta prueba deberá calcularse y reportar
se lo siguiente:
el) Se calcula el volumen del sondeo de prue
ba empleando la siguiente fórmula:
(Wfs - Wfsr) Wsc

Vm = x 1000
sd
En donde:
Vm es el volumen del sondeo, en centí-
metros cúbicos.
Wfs es el peso del dispositivo con el
frasco lleno de arena, en gramos,
Wfsr es el peso del dispositivo con la
arena remanente, en gramos.
es el peso del cono de arena, en
gramos.
134
LIBRO 6
Figura NCm. 49. Instalación del aparato en la pla

ca de base.
Figura Núm. 50. Pstalación del aparato en la lona

con arillo.
135
ts d es el peso específico o volumétrico

metro cúbico.
e2) Se calcula y reporta el peso específico o
gar tm, Y el peso especifico o volumétri
co del material seco Id, empleando las
fórmulas que se indican en los subpárra
fos d2) y d3), párrafo d), del inciso
(002-J.04), en donde el volumen del son
deo de prueba Vm , se calculará como se in
dica en el subpárrafo el) de este párrafo,
f) Las causas más frecuentes de error en esta
prueba son las mismas que se indican en el
Párrafo e) del inciso (002-J.04), y además
que la base de apoyo del aparato esté mal
asentada en el sitio de prueba, propiciando
la fuga de arena.
002-J.06 En este Inciso se describe el método del agua
para la determinación de los pesos específicos o volumé
tricos de los suelos con fragmentos de roca, ya sea en
estado natural o bien en estado compactado, cuando es
tán formando capas o estratos de más de cero punto cua
tro (0.4) metros de espesor. La prueba consiste en e
fectuar en dichos suelos, a partir de una superficie ho
rizontal, un sondeo de forma regular, pesar el material
extraído y relacionar su peso con el volumen de la exca
vaciórú este volumen se determina cubriendo la superfi
cíe del sondeo con una tela delgada de plástico Y mi
diendo el volumen de agua que se necestia para llenarlo.
Este método se utiliza en la determinación de los coefi
cientes de variación volumétrica.
tuar esta prueba son los siguientes:
Tres (3) recipientes aforados, de cinco (5),
diez (10) y veinte (20) decímetros cúbicos,
136
LIBRO 6
respectivamente.'
Probeta con capacidad de mil (1000) centlme
tros cúbicos y 'graduaciones de diez (10)
Báscula de ciento veinte (120) kilogramos y
aproximación de diez (10) gramos,
Nivel de burbuja de cincuenta (50) centime
tros de longitud,
Pala de punta cuadrada.
Pala de punta redonda.'
Picos.
Barreta de acero con un extremo terminado
en puhta y el otro terminado en bisel.
Tela delgada de plástico resistente o de lá
tex sin rotura ni perforaciones, sensible
mente cuadrada, de tres punto cincuenta
(3.50) metros por lado, aproximadamente.
Lona anulada, preferentemente de forma cua
drada, con dimensiones mínimas de dos (2)
metros por lado.
b) La prueba se efectúa en la forma siguiente:
bl) Se limpia y se despalma el sitio de prue
ba, dejando una superficie de forma sensi
blemente cuadrada y de un (1) metro por
lado, como mínimo, prácticamente plana Y
horizontal lo que se comprobará con el ni
vel de burbuja.
b2) Se efectúa en el sitio de prueba, sin
abarcar toda la superficie preparada, un
sondeo de forma sensiblemente cúbica o ci
líndrica, cuyo volumen aproximado sea de
cien (100) decímetros cúbicos o más, evi
tando alterar el acomodo del material en
137
las paredes y fondo del sondeo. Se coloca

sobre la lona el material que se vaya ob
teniendo de la excavación, sin que se pro
duzcan pérdidas del mismo y se cubre con
una lona húmeda para evitar en lo posible
que pierda humedad.
Inmediatamente después se pesa el mate
rial extraído del sondeo y se registra su
peso total Wm, en kilogramos.
Se mezcla el material hasta homogeneizar
lo convenientemente, se toma una muestra
representativa cuyo peso esté de acuerdo
con el tamaño máximo del material, según
se indica en la tabla del párrafo c) del
inciso (002-J.04) de este Capítulo, pero
no menor de tres (3) kilogramos si el ma
terial contiene fragmentos de roca; se de
termina su contenido de agua siguiendo el
procedimiento indicado en la cláusula
(002-E) y se anota dicho contenido como
w, en por ciento.
Cuando la excavación del sondeo se difi
culta, haciendo lenta la extracción del
material, se efectúa el sondeo en dos (2)
o más partes y al finalizar cada una (1)
de ellas, se pesa el material correspon
diente, se registra el peso parcial Wmp,
en kilogramos y se determina su contenido
de agua, de acuerdo con lo que se indica
en el subpárrafo b4) de este párrafo, ano
tándolo como w mp, en por ciento; lo indi
cado también se efectuará cuando se obser
ven variaciones importantes en las carac
terlsticas del material o en su compacta
ción, para lo cual el sondeo se divide de
acuerdo con dichos cambios.
138
LIBRO 6
Una vez terminado el sondeo, .se coloca la

tela de plástico cubriendo las paredes V
PiS0 de dicho sondeo, sujetando las ori
has de la misma en la parte exterior pa
ra evitar fugas de agua, Figura Núm. 51.
Se vierte agua sobre la tela de plástico
hasta llenar el sondeo, utilizando prime
ro los recipientes aforados Y después la
Probeta, y se anota el volumen de agua u
tilizada para llenarlo como volumen del
sondeo V m , en declMetros cúbicos con apro
ximación de diez (10) centímetros cúbicos.
c) Los cálculos y reportes de esta prueba son
los siguientes:
cl) Cuando el sondeo se haga en partes, se
calcula el peso de todo el material húme
do extraído, sumando los pesos parciales
Wmp , y registrando dicho peso como W m , en
kilogramos; también se calcula la humedad
media w, del material extraído, aplican
do la siguiente fórmula:
W MP1 X Wmpl Wmp2 X Wmp2 +... Wmpn X Wmp n
Wm
En donde:
w es la humedad media del material ex
traído del sondeo, en por ciento.
Wmpi x wmpi Wmp2 x mpn xwmon
es la suma de los productos del peso
del material húmedo extraído de cada
Parte del sondeo, Wmp, en kilogramos,
Por su contenido de agua correspon
diente, wmp , expresado en por cien
to.
Wm es el peso de todo el material lime
139
Finura r"mi. 51. Tela de plástico colocada para medir

el volumen del sudeo.
do extraído del sondeo, en kilogra

mos.
Se calcula el peso del material seco, ex
traído del sondeo, empleando la siguiente
fórmula:
Mm
wd x 100
100 + w
En donde:
Wd es el Peso del material seco extral
do del sondeo, en kilogramos.
Wm es el peso total del material húmedo
extraído del sondeo, en kilogramos.
w es el contenido de agua del material,
en por ciento.
Se calcula y reporta el peso específico o
par, empleando la siguiente fórmula:
140
LIBRO 6
Wm
lm = x1000
Vm
En donde:
del material húmedo en el lugar, en
kilogramos por metro cúbico.
Wm es el peso del material húmedo ex
traído del sondeo, en kilogramos.
Vm es el volumen del sondeo, en decíme .
tros cúbicos. ,
c4) Se calcula y se reporta el peso especIfl
có o volumétrico seco del material en el
lugar, empleando la siguiente fórmula:
Wd
td x1000
Vm
En donde:
td es el peso específico o volumétrico
del material seco en el lugar, en ki
logramos por metro cúbico.
Wd es el peso del material seco extral
do del sondeo, en kilogramos.
Vm es el volumen del sondeo, en declme
tros cúbicos.
dl) Que las paredes y el fondo del sondeo pre
senten huecos o irregularidades que dift
culten el acomodo de la tela plástica o
bien que se haya dejado material suelto
en el sondeo, que impidan la evaluación
correcta de su volumen.
141
Que no se adapte correctamente la tela de

Plástico a las paredes del sondeo, propi
ciando la formación de bolsas de aire,
Que la tela de plástico propicie alguna
fuga de agua.
Que no se hagan las determinaciones par
ciales que se requieren de acuerdo con
las variaciones en las características
del material.
002-107 En este inciso se describe el método de la pa
refina para la determinación del peso específico o volu
métrico en muestras inalteradas, extraídas de suelos fi
nos utilizados en terracerlas, que puedan labrarse sin
que se disgreguen y cuyas partículas tengan un tamaño
máximo Inferior a la malla Núm. 4,75.
a) El equipo y los materiales necesarios para
efectuar esta prueba son los siguientes:
Segueta.
Marro de un (1) kilogramo de peso, aproxima
damente.
Cinceles.
Cuchillo.
Balanza de trescientos (300) gramos de capa
cidad, de triple escala, con aproximación
de cero punto cero un (0,01) gramo.
Vaso de aluminio de quinientos (500) centl
metros cúbicos.
Vaso de precipitado, de vidrio, con capaci
dad de cuatrocientos (400) centímetros cúbi
cos.
Parrilla eléctrica o fuente de calor de fla
ma abierta.
Termómetro de cero a cien grados centlgra
142
LIBRO 6
dos (O a 1000C):
Parafina blanca o mezcla de parafina blanca
y Petrolato, en • partes iguales.
Hilo delgado de nylon.
b) La prueba se efectúa en la forra siguiente:
bl) Se pone la parafina o mezcla de parafina
Y petrolato en el vaso de aluminio y se
le aplica calor únicamente hasta licuar
la
De una muestra inalterada obtenida de a
cuerdo con lo indicado en el inciso (002-
B.02) de este Capítulo, se labra un espé
cimen de forma sensiblemente regular y
que tenga un volumen de cien (100) centl
metros cúbicos, aproximadamente.
Se nivela y se tara la balanza con el hl
lo, se sujeta el espécimen con éste, de
jándole un extreme libre y a continuación
se pesa el espécimen y se anota su peso
como Wm, en gramos.
Se toma el espécimen por el extremo libre
del hilo y se sumerge brevemente en el va
so con la parafina licuada, cuantas veces
sea necesario para que la parafina forme
una capa delgada que lo cubra totalmente.
Se pesa el espécimen cubierto con parafi
na y se anota este peso come W en gra
mos.
Se coloca sobre el soporte giratorio de
la balanza el vaso de precipitado cante
niendo agua limpia a una temperatura con
prendida entre quince y veinticinco gra
dos centígrados (15 - 25°C). Se suspende
de la balanza el espécimen sumergiéndolo
143
en el agua y centrando el vaso en tal for

ma que el espécimen cuelgue libremente
sin tocarlo, Figura Núm. 52; se determina
el peso sumergido en el agua del espéci
men cubierto con parafina y se anota este
peso como W'mp, en gramos.
Se saca el espécimen del agua, se descuel
ga de la balanza y se le elimina totalmen
te la parafina qúe lo cubre.
Se determina el contenido de agua w, del
espécimen, de acuerdo con el procedimien
to que se describe en la cláusula (002
E )
Se repite el procedimiento anterior para

tener resultados de dos (2) especlmenes
como mínimo.
c) Los cálculos y reportes que se efectuarán
en esta prueba son los que se indican a con
tinuación:
cl) Se determina el volumen de la parafina
que cubre cada uno de los especímenes, em
pleando la siguiente fórmula:
WMP- W M
Vn
op
En donde:
Vp es el volumen de la parafina que cu
bre el espécimen, en centímetros cú
bicos.
Wmp es el peso del espécimen cubierto
con parafina, en gramos.
Wm es el peso del espécimen sin parafi
na, en gramos.
tp es el peso específico de la parafina
144
LIBRO 6
Figura Núm. 52. Determinación del peso sumergi

do de una muestra inalterada.
o de la mezcla de parafina y petrola

to, en gramos por centímetro cúbico.
Para fines prácticos, el peso especi_
fico de la parafina o de la mezcla
de parafina y Petrolato, puede tomar
se de cero punto noventa y siete
(0.97) gramos por centímetro cúbico.
c2) Se calcula el volumen de cada uno de los
especímenes sin parafina, aplicando la si
guiente fórmula:
Wrnp W ' Mp
VM = VMp Vp yo VI]
En donde:
Vm es el volumen del espécimen, en con
tímetros cúbicos.
Vmp es el volumen del espécimen con para
fina, en centímetros cúbicos.
145
I0RI4AS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAT., EQUIPOS Y SISTEMAS
V es el volumen de la parafina que cu

bre el espécimen, en centímetros cúbi
cos.
es el peso del espécimen cubierto con
Parafina, en gramos.
es el peso sumergido del espécimen cu
bierto con parafina, en gramos.
to es el peso esOecifico del agua, consi
derado de un (1) gramo por centímetro
cúbico.
c3) Se calcula para cada espécimen húmedo su
peso especifico o volumétrico g m, median
te la siguiente fórmula:
Wm
m= x1000
Vm
En donde:
de) espécimen húmedo, en kilogramos
Por metro cúbico.
Wm es el peso del espécimen sin parafi
na, en gramos.
Vm es el volumen del espécimen, en centí
metros cúbicos.
.c4) Se calcula para cada espécimen su peso es
pecifica o volumétrico en estado seco td,
empleando la siguiente fórmula:
)1c1 x 100
100 + W
En donde:
es el peso específico o volumétrico
146
LIBRÜ 6
del espécimen en estado seco, en ki

logramos por metro cúbico,
t m es el peso especifico o volumétrico
del espécimen húmedo, en kilogramos
por metro cúbico.
w es el contenido de agua del espéci
men, en por ciento.
c5) Se calcula el promedio de los pesos espe
cificos o volumétricos en estado húmedo,
de los pesos espeCíficos o volumétricos
en estado seco y de los contenidos de a
gua, reportando estos valores como los co
rnespondientes a la muestra.
dl) Que se originen pérdidas de humedad en el
espécimen por no protegerlo adecuadamente
cuando no esté cubierto con parafina.
Que para cubrir el espécimen se utilice
parafina demasiado caliente, originando
pérdida de humedad en el mismo o forma
ción de burbujas en la parafina.
Que al determinar el peso sumergido del
espécimen cubierto con Parafina, éste no
se introduzca completamente en el agua o
Puede en contacto con el vaso.
Que no se elimine completamente al espé
cimen la capa de parafina para la deter
minación del contenido de agua.
002-J.08 En este Inciso se describe el método de los
especímenes labrados para la determinación del peso es
pecifico o volumétrico en muestras inalteradas de mate
riales cohesivos suaves, cuya estructura de particulas
finas permite su labrado en forma regular. Los especime
nes utilizados en esta prueba en general se pueden apro
147
vechar posteriormente en otros ensayes.

El equipo necesario para efectuar esta prue
ba es el siguiente:
Balanza de trescientos (300) gramos de capa
cidad, de triple escala, con aproximación
de cero punto cero un (0.01) gramo.
Calibrador con vernier, de cero punto cero
un (0.01) centímetro de aproximación.
Torno para labrar probetas, Figura Núm. 53.
Arco de joyero, con alambre.
bl) De una muestra inalterada obtenida de a
cuerdo con lo indicado en el inciso (002-
B02) de este Capítulo, se corta un pris
ma rectangular de bases sensiblemente pa
ralelas y del tamaño adecuado para obte
ner un espécimen cilíndrico de tres punto
seis (3.6) centímetros de diámetro y nue
ve (9) centímetros de altura, aproximada
mente.
Se coloca y se centra el prisma en el tor
no y deslizando el arco apoyado sobre dos
(2) de los soportes verticales del torno,
se efectúan los cortes necesarios hacen
do girar el prisma alternativamente hasta
formar el espécimen cilíndrico, como se
muestra en la Figura Núm. 53.
A continuación se saca el espécimen del
torno y se miden con el calibrador su al
tura y sus diámetros superior, central e
inferior, anotando respectivamente estos
valores como h, d s , dc y di, con aproxima
ción de cero punto cero un (0.01) centlme
tro.
148
LIBRO 6
Figura Núm. 53. Labrado del espécimen cilíndrico

en el torno,
Se pesa el espécimen con aproximación de
cero punto cero un (0.01) gramo, y se ano
ta este valor como Wm.
Se determina el contenido de agua w, del
espécimen, de acuerdo con lo indicado en
la cláusula (002-E).
c) Los cálculos y reportes que se efectúan en
esta prueba son los siguientes:
cl) Se calcula el área de la sección del espé
cimen correspondiente a cada uno de sus
diámetros, superior, central e inferior,
Por medio de la siguiente fórmula:
149
A = 0.7854 d 2
En donde:
A es el área de la sección considerada.
en centímetros cuadrados.
d es el diámetro de la sección conside
rada, en centímetros.
Se calcula el áréa promedio de la Sección
del espécimen, aplicando la siguiente for
mula:
A s + 4A c + Al
Ap=
6
En donde:
Ap es el área promedio de la sección
del espécimen, en centímetros cuadra
dos.
As es el área de la sección superior
dos.
Ac es el área de la sección central del
espécimen, en centímetros cuadrados.
Al es el área de la sección inferior
del.espécimen, en centímetros cuadra
dos.
Se calcula el volumen del espécimen, por
medio de la siguiente fórmula:
V e = Ap x h
En donde:
Ve es el volumen del espécimen, en ceo
tímetros cúbicos.
Ap es el área promedio de la sección
dos.
150
LIBRO 6
h es la altura del espécimen, en centi

metros.
Se calcula el peso especifico en estado
húmedo.4 m, mediante la siguiente fórmula:
Wm
gm x1000
Ve
En donde:
4 m es el peso específico o volumétrico
del espécimen húmedo, en kilogramos
POF metro cúbico.
Wm es el peso del espécimen húmedo, en
gramos.
Ve es el volumen del espécimen, en cen
timetros cúbicos.
Se calcula el peso específico en estado
seco 4d, aplicando la siguiente fórmula:
4m
Id - x100
100 + w
En donde:
4d es el peso especifico del espécimen
en estado seco, en kilogramos por me
tro cúbico.
es el peso especifico del espécimen
húmedo, en kilogramos por metro cúbi
co.
es el contenido de agua del espéci
men, en por ciento.
Se reportan como pesos específicos del ma
terial en los estados húmedo y seco, los
valores 4 m y 4d, respectivamente, en ki
logramos por metro cúbico y el contenido
de agua„w, en por ciento.
151
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAT., EQUIPOS 'r SISTEMAS
d) Al efectuar esta prueba se tomarán las si

guientes precauciones:
dl) El prisma rectangular utilizado deberá es
tar sobrado en sus dimensiones laterales
Para que se pueda labrar el espécimen ci
lindrico, a fin de evitar que alguna de
sus secciones tenga un diámetro menor que
el especificado. .
Al colocar el prisma de suelo en la base
del torno no deberá dársele presión exce
siva con el tornillo de sujeción, para
evitar que se deforme o dane el espéci
men.
Una vez labrado el espécimen deberá deter
minarse su peso inmediatamente, para evi
tar errores por pérdida de humedad.
Los especímenes que presenten oquedades o
salientes en su superficie, deberán dese
charse o determinar su peso específico
por otro procedimiento.
002-K PRUEBAS DE COMPACTACION
002-K.01 Se entiende por compactación la aplicación me
cánica de cierta energía o cantidad de trabajo por uni
dad de volumen, para lograr una reducción de los espa
cios entre las partículas sólidas de un suelo, con el
objeto de mejorar sus características mecánicas. Al ob
tenerse un mejor acomodo de las partículas sólidas y la
expulsión del aire que contiene el suelo, se produce un
aumento de su peso específico o volumétrico.
a) Si a un suelo cuya humedad es baja se le
van dando ciertos incrementos a su conteni
do de agua y se le aplica cada vez la misma
energla de compactación, su peso volumétrt
co va aumentando, propiciado por la acción
lubricante del agua, hasta que llega un mo
152
LIBRO 6
mento en que el peso volumétrico del mate

rial seco,calculado a partir del peso volu-
métrico del material húmedo y de la humedad,
alcanza un valor máximo. Al contenido de a
gua con el que se obtiene el mejor acomodo
de las partículas y el mayor peso especifi r
co o volumétrico del material seco, para
una determinada energía de compactación, se
le denomina humedad óptima y al peso volumé
trico correspondiente se le designa como pe
so específico seco máximo o peso volumétri
co seco máximo.
Cuando a partir de esta condición de hume-
dad óptima y peso específico seco máximo,
se incrementa el agua para un mismo volumen,
el agua con el aire remanente ocuparían el
lugar de algunas partículas de suelo, obte
niéndose en consecuencia pesos específicos
secos que van siendo menores a medida que
el agua aumenta. Si en un sistema de ejes
coordenados se sitúan los puntos correspon
dientes a cada peso específico seco con su
respectiva humedad y se unen con una curva,
Quedará representada la variación del peso
específico o volumétrico de un material pa
ra diferentes contenidos de agua y una mis
ma energía de compactación; esta curva adop
ta aproximadamente la forma de una parábola,
siendo más abierta en el caso de suelos are
nosos que en el de suelos arcillosos.
El contenido de agua óptimo y el peso espe
cifico seco máximo de un suelo, también va
rían con la energía de compactación; cuando
ésta se aumenta, se obtienen mayores pesos
específicos secos máximos con humedades Op
timas menores. A su vez, la humedad óptima
y el Peso especifico seco máximo son fun
153
ción del tipo de suelo; los suelos gruesos,

para una misma energía de compactación, tie
nen en general mayores pesos específicos se
cos máximos Y menores humedades óptimas que
los suelos finos.
d) Otro parámetro de importancia en la compac
tación es la llamada "curva teórica de satu
ración"; esta curva representa para cada pe
so especifico la humedad necesaria para que
todos los vacíos que dejan entre si las par
ticulas sólidas estén llenos de agua, FigU
ra Núm. 54. El peso específico del suelo se
co lc , correspondiente a la curva teórica
de saturación, para una humedad dada, se
calcula con la siguiente fórmula, Figura
Núm. 54 a):
ss 10
1 + w Ss
En donde:
tc es el valor del peso especifico del
material seco, para construir la cur-
va teórica de saturación, en kilogra
Ss es el peso especifico relativo de la
fase sólida del suelo de que se trate,
determinado según corresponda a su ta
mano, como se indica en los incisos
(002-0.02) y (002-0.03), de este Capítu
lo.
to es el peso especifico del agua, consi
derado de mil (1000) kilogramos por me
tro cúbico.
w es el contenido de agua elegido en ca
da caso para calcular el peso especifi
co Yc, expresado en forma decimal.
154
LIBRO 6
Material saturado
Fase líquida Ww e
Fase sólida Ws" Vs =

1 Ss = s 5 20
_ Ww e d'o e e= w5 s
d.c Ws Ss
Vrn i+e
' w -v
vs
SO-0
1-11-wSs
a) Deducción de la fórmula correspondiente a la curva teorica de satu

ración de un suelo
rd J'c
Aire
Vd Wf Vc
ws
Material saturado para el mismo

canteado de agua
Ws
Vd -Vc Vc Wsrd
Vo = ic—Lx100= 100 (1 - — )=100(1 - —
7c ). 100 (1
Vd Ws Wsa- c
id
rd
vo=100(1--
,
ID) Deducción de la fórmula para cálcular el volumen de huecos llenos de

aire en un suelo, en por ciento.
FIGURA NUM, 54.
155
e) Dado que en la práctica es imposible llenar

totalmente con agua los huecos que dejan
las particulas de suelo compactado, la cur
va peso específico del material seco-hume
dad no debe cruzar a la curva teórica de sa
turación respectiva. El por ciento de hue-
cos que quedaron llenos de aire para una de
terminada condición de peso específico seco.
Y humedad de un stielo, se calcula Median
te la siguiente fórmula, Figuró Núm. 54 b):
Va = 100 (1
Ec
En donde:
Va es el volumen de huecos que quedan he
nos de aire entre las partículas de
suelo, en por ciento.
Id es el peso especifico del suelo seco
compactado, correspondiente a la hume
dad w, en kilogramos por metro cúbi-
co.
1c es el peso específico del suelo seco
obtenido de la curva teórica de satura
ción, correspondiente a la misma hume
dad w, en kilogramos por metro cúbico.
Para un suelo relativamente bien graduado,
de fácil acomodo, no estimado en general co
mo ligero, el por ciento de huecos que que
dan llenos de aire cuando alcanza el cien
por ciento (100%) de compactación con la hu
medad óptima, es del orden de seis punto
cinco por ciento (6.5%). Si al compactar es
te material en la obra con su humedad ópti
ma, el por ciento de vacíos llenos de aire
es mayor que el valor antes indicado, puede
ser un indicio de que el material no ha al
156
LIBRO 6
canzado el cien por ciento (100%) de compac

tación o bien, que sin variar su peso espe
clfico puede adquirir mayor humedad.
f) De acuerdo con la naturaleza de los materia
les y con el uso que se les pretenda dar,
se han establecido procedimientos de prueba
Para llevar a cabo la compactación de los
suelos en el laboratorio, con objeto de re
ferir y evaluar la compactación que se al
--nza con los procedimientos aplicados en
el campo, para determinar el grado de com
Pactación del material. Tomando en cuenta
la forma de aplicar la energía al material,
las pruebas de compactación que generalmen
te se . emplean son de los siguientes tipos:
fi) Por impactos, como son las pruebas de:
Compactación dinámica AASHTO estándar,
Proctor SCT, AASHTO modificada tres (3)
y cinco (5) capas y los Métodos de Cali
fornia y de Texas.
Por carga estática, como es la prueba de
compactación Porter.
Por amasado, como es el caso del método
de compactación de Hveem.
Por vibración, como es el método de com-
pactación en que se utiliza una mesa vi
bratoria.
g) En esta Cláusula se describen las siguien
tes pruebas de compactación: AASHTO están
dar, Proctor SCT, AASHTO modificada tres
(3) y cinco (5) capas Y Porter. La prueba
de Compactación de Hveem se describe en el
inciso (002-N.08), por formar parte del mé
todo para determinar el valor de R de esta
bilidad de los suelos.
157
002-K.02 En este inciso se describe la prueba de

compactación dinámica AASHTO estándar, que sirve pa
ra determinar el peso especifico seco máximo y la
humedad óptima en suelos que se emplean en la cons-
trucción de terracerlas. El método consiste esencial
mente en preparar especímenes utilizando una misma -
muestra de material con diferentes contenidos de agua,
compactándolos mediante impactos. La prueba tiene -
,..cuatro variantes:
La variante A, que se aplica a materiales
que pasan por la malla Núm. 4.75 y se com
pactan en molde de ciento uno punto seis
(101.6) milímetros de diámetro interior.
La variante B, que se aplica a materiales
que pasan la malla Núm. 4.75 y se compac
tan en molde de ciento cincuenta y dos pun
to cuatro (152.4) milimetros de diámetro in
tenor.
La variante C, que se aplica a materiales
con retenido en la malla Núm. 4.75; se efec
túa utilizando la fracción que pasa la ma
Ila Núm. 19.0 y se compacta en molde de
ciento uno punto seis (101.6) milímetros de
diámetro interior.
La variante D, que se aplica a materiales
con retenido en la walla Núm. 4.75; se efec
túa en la fracción que pasa la malla Núm.
19.0 y se compacta en molde de ciento cmn
cuenta y dos punto cuatro (152.4) millme
tros de diámetro interior.
Los materiales que pasan la malla Núm. 4.75 o los -
que presenten retenido en dicha malla, de acuerdo
con las variantes antes indicadas, pueden compactarse
en moldes de ciento uno punto seis (101.6) millme
tros o en moldes de ciento cincuenta y dos punto cua
158
LIBRO 6
tro (152.4) milímetros de diámetro interior. Para se

leccionar cual de dichos moldes es él más apropiado
y por tanto la variante correspondiente, se tomará
en cuenta la conveniencia de utilizar especímenes -
de prueba más pequeños o la necesidad de emplear
muestras de mayor tamaño, según , los problemas de
cada obra en particular. Por ejemplo, en los mate
riales que frecuentemente contengan partículas rete
nidos en la malla Núm. 4.75, o que se degraden fá
cilmente, o bien que por diferentes razones presen
ten problemas de reproducibilidad, es conveniente --
compactarlos en el molde de mayor diámetro.
tuar eta prueba son los siguientes:
Equipo de compactación compuesto de un
cilindro metálico de peso Wt, conocido,
de ciento uno punto seis (101.6) milime
tros de diámetro interior y ciento dieci
séis punto cuatro (116.4) milímetros de
altura, una placa de base metálica, de
nueve punto cinco (9.5) milímetros de espe
sor, la cual se asegurará convenientemente
al cilindro; una extensión o collarín re
movible de sesenta punto tres (60.3) milt
metros de altura exterior, con diámetro
interior igual al del cilindro. Cilindro
metálico de peso Wt, conocido, con diáme
tro interior de ciento cincuenta y dos pun
to cuatro (152.4) milímetros y altura de
ciento dieciséis punto cuatro (116.4) mi
Ilmetros, provisto de una placa de ba
se metálica, de doce punto siete (12.7)
milímetros de espesor; un collarín del --
mismo diámetro interior del cilindro y altu
ra exterior de sesenta punto tres (60.3)
159
milímetros. Pisón metálico con peso de dos

Punto cinco (2.5) kilogramos, con superfi
cie circular de apisonado de cincuenta pun
te ocho (50.8) milímetros de diámetro, aco
Piado a una guía metálica tubular, para que
tenga una caída libre de treinta punto cin
co (30.5) centímetros. Regla metálica de
arista cortante de veinticinco (25) centime
tras de largo, aproxímadamente. Todo lo an
tenor de acuerdo con lo que se Indica en
la Figura Núm. 55.
Balanza con capacidad mínima de quince (15)
kilogramos y aproximación de cinco (5) gra
mos.
Balanza con capacidad mínima de dos (2) ki
lonramos y aproximación de cero punto un
(0.1) gramos.
Horno para secado de muestras, provisto de
control termostático para mantener una tem
Peratura de ciento cinco más menos cinco
grados centígrados (105 + 5 0 C).
Base cúbica de concreto o de otro material
de rigidez similar, con dimensiones mínimas
de cuarenta (40) centímetros por lado.
Probeta con capacidad de quinientos (500)
centímetros cúbicos Y graduaciones de diez
(10) centímetros cúbicos.
Probeta con capacidad de mil (1000) centlme
tras cúbicos, Y graduaciones de diez (10)
Mallas de las siguientes denominaciones:
Núms. 19.0 y 4.75.
Cápsulas metálicas con tapa.
Charolas rectangulares.
160
LIBRO 6
co , o
- I -- -----1
'41. 1
Aceite para lubricar las paredes de los mol

des.
La preparación de la muestra deberá efec
tuarse como se indica a continuación:
bl) De una muestra obtenida y preparada como
se indica en las cláusulas (002-B) y (002
D), de este Capitulo, respectivamente, se
obtiene por cuarteo una muestra de prueba
de cuatro (4) kilogramos' aproximadamente,
para las variantesAyCyde siete punto
cinco (7.5) kilogramos aproximadamente,
Para las variantes B y D.
b2) Para las variantes A y B, se verifica que
la muestra de prueba pase la malla Núm.
4,75 y de existir alguna partícula reteni
da en dicha malla se elimina. Para el ca
so de variantes C y D, se criba la mues
tra por la malla Núm. 19,0 y si existe re
tenido se elimina; a continuación se dis
gregan los grumos y se mezcla perfectamen
te el material que constituye la muestra
de prueba.
cl) Se le agrega a la muestra de prueba, la
cantidad de agua necesaria para que al
ser repartida uniformemente, se tenga una
humedad inferior en cuatro a seis por
ciento (4 a 6%) a la óptima estimada, en
el caso de suelos que pasan la malla Núm.
4.75, se considera que cumple lo anterior
cuando presenten una consistencia tal que,
al comprimir una porción de la muestra
en la palma de la mano, no deje particu
las adheridas en ésta, ni la humedezca y
que a la vez, el material comprimido pue
da tomarse con dos (2) dedos sin que se
162
LIBRO 6
desmorone.
Se criba la muestra de prueba por la ma
ha Núm. 4.75, en el caso de las varian
tes A y B, y por la Núm. 19.0, para las
variantes C y D, disgregando los grumos
que se hayan formado durante la incorpora
ción del agua. Se mezcla cuidadosamente
la muestra para homogeneizarla, se disgre
gan los grumos y se divide en tres (3)
fracciones aproximadamente iguales, se co
loca una de las fracciones en el cilindro
de prueba seleccionado de acuerdo con la
variante respectiVa, se apoya sobre el
bloque de concreto y se compacta con vein
ticinco (25) golpes del pisón, para el ca
so de las variantes A y C, o con cincuen
ta y seis (56) golpes para las variantes
B y D, manteniendo la altura de calda de
treinta punto cinco (30.5) centímetros y
repartiendo uniformemente los golpes en
la superficie de la capa, Figura Núm. 56.
Se escarifica ligeramente la superficie
de la capa y se repiten estas operaciones
con cada una de las dos (2) fracciones
restantes de la muestra.
Terminada la compactación, se retira la
extensión del molde y se verifica que el
material no sobresalga del cilindro en un
espesor promedio de uno punto cinco (1.5)
centímetros, pues de lo contrario la prue.
ba deberá repetirse utilizando de prefe
rencia una nueva muestra con peso ligera
mente menor que el inicial; se enrasa cui
dadosamente el espécimen con la regla me-
tálica y se deposita en una charola el ma
terial excedente. A continuación se pesa
el cilindro con su contenido y se anota
163
Figura Núm, 56, Elaboración del espécimen de

prueba.
en la hoja de registro su valor W. en

gramos, Figura Núm. 57,
Se saca el espécimen del cilindro, se cor
ta longitudinalmente y de su parte cen-
tral se obtiene una porción representati
va a la que se le determina su humedad de
acuerdo con lo indicado en el inciso (002
E.02), anotando los datos correspondien-
tes a esta determinación en la hoja de re
gistro.
Se incorporan las fracciones del espécl
164
LIBRO 6
PRUEBA DE COMPACTACION D IN A
Carreller.2 7^,zan1/a- 51 Limón PEER o: 3 o'e, .7.15rii de 19,3'.3'
CALIZAC,ON: km 131'200 ENS, YE: 7.5:1 226
NDEO NUM • 5 OPERADOR J.
ESTRA NUM' ^A,¿¡.¡L^ • M. 0. Pe•lia
sc p ¡ p cioN : .4ren.9 .wrei /losa con 30%
0proximadamente gr.pv,,
mET0 o: AA3,il0 Esz'andar MOLDE: R PE`O EN ¡,
VARIANTE: D NUM. CE GOL PES POR CAPA
".,
PRUE BA NUMERO A
L 3 I
, CÁPSULA NUMEPO 2 ,, 9 , 4
PESO CAPSUL A + SUELO MUMEO0 (E) 113.3 254.2 198.1 172.4 187 -!
, i
PESO CAP., Á ACUSAR sEco l.) fi.9.o ' 1770 171,0 1433 15.1...8 1
Peso CAL AGUA 1.1 210 27.2 27.1 28.2 3/. I I_ ¡
.1.
PESO CA OS ALA (01 -,& 0 4 7 '¿ 02.3 50.9 4(.0 i
PESO SUELO SECO W E lo ■ 131.0 129.8 /10.7 114.9 11531
CONTENIDO O E AGUA. w (,) 18.9 ' 21.o 22.9 24.9 270
7, PESO MOLDE 4- SUELO .MECIO W: 1,1 6449 2219 2711 2720 2277
L PESO DEL MINORO DE COMPACTACION W, (El 2750 2750 2 750 2750 2 750 ¡
5
.1
..
PESO SUELO HUMEO° W.E I G) .32/9 3329 3/21 3973 3 927 i
' VOLUMEN DEL CiLINDRO OE COMPACTACION V. i,m , ) 2133 2/33 2/33 2133 2133
1 PESO ESPECIFICO NUMEDO 411.0,1,1 1734 1814 1357 1925 1841
1 PESO 550505)00 SECO 7. I ts , m, 1458 1499 /411 1493 1450 1
PESO ESPECIFICO HUMEO° „

PESO ESPECIFICO SECO.
100 + CONTENIDO DE AGUA --
J.1.4
r
L520
E
• 4-1-- 1--- '• 1-.' '
-I--
+.-.1-1- ¡
--
OBSERVACIONES: 25C-I
tb,So 9WfC ,'
1 . ___.
ol.51•3 5000 .k`_1_511
--;-J , , '---- ,_._.- 1.1c,neev:Po p.o//:77.,7 %. 22 ? %
3 15.
7".:1.1-L
O /II
,i; ,...
Ir-17 :..t- ■ .1: 1 - m- iriv-:..ri
to'147o ....¿.,............
zwuwwwilai ..
o Mik-z:
Ziall~ ..1.1,1 IMEIRECCO
14.5o
Ruh. .. . ... ... -rna..11
19 24 21 22 23 2 SS LL
CONTENIDO DE AGUA, EN POR CIENTO
FIGURA NUM. 57.
165
men al material que sobró al enrasarlo,

se disgregan los grumos, se agrega dos
por ciento (2%) de agua, aproximadamente,
con respecto al peso inicial de la mues
tra y se repiten los pasos descritos en
los subpárrafos del c2) al c4) de este pá
rrafo.
c6) Con la misma muestra de prueba se repite
lo indicado en el subpárrafo c5) de este
Párrafo, incrementando sucesivamente su
contenido de agua, hasta que la muestra
esté muy húmeda y el último espécimen ela
borado presente una disminución aprecia
ble en su peso con respecto al anterior.
Para definir convenientemente la varia
ción del peso específico de los especfme
nes elaborados, se requiere que las deter
minaciones sean cuatro (4) o cinco (5);
así también, que en la segunda determina
ción el peso del cilindro con el espéci
gen húmedo, sea mayor que en la primera,
y que en la penúltima determinación sea
mayor que en la última.
d) Los cálculos y reportes que deberán efec
tuarse en esta prueba son los siguientes:
dl) Se calcula el contenido de agua de cada
espécimen de acuerdo con lo indicado en
el inciso (002-E.02).
d2) Se calcula el peso específico del mate
rial húmedo por medio de la siguiente for
mula y se anota su valor en la hoja de re
gistro.
wi - wt
x1000
V
En donde:
166
LIBRO 6
\ I ITI es el peso especifico.del material

co.
Wi es el peso del material húmedo com
pactado más el peso del cilindro, en
gramos.
Wt es el peso del cilindro, en gramos.
V es el volumen del cilindro, en centl
metros cúbicos,
Se calcula el peso especifico de cada es -
pécimen en estado seco, mediante la si
guiente fórmula y sé anota su valor en la
hoja de registro.
Im
Id - 100 + w x100
En donde:
1/I d es el peso especifico del espécimen
en estado seco, en kilogramos por me
tro cúbico.
1m es el peso especifico del espécimen
co.
w es el contenido de agua, en por cien
to.
Se determina el peso especifico máximo
del material en estado seco, partiendo de
una curva como la que se ilustra en la Fi
gura Núm. 57, en donde las ordenadas re
presentan los pesos específicos y las abs
cisas los contenidos de agua, de cada uno
de los especímenes. El punto más alto de
dicha curva es el que representa el peso
especifico seco máximo, Ydmáx. , y la hume
dad correspondiente, w d , es la óptima del
material.
167
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAI., EQUIPOS Y SISTEMAS
Se reportan el peso específico seco máxi

mo tdmáx ,, en kilogramos por metro cúbl
co y la humedad óptima w o , en por ciento.
En caso necesario se calculan los pesos
específicos secos correspondientes a la
curva teórica de saturación, para los con
tenidos de agua de cada espécimen, de a
cuerdo a lo indicado en el párrafo d) del
inciso (002-K,01) y con éstos pesos y los
respectivos contenidos de agua, se traza
la curva teórica de saturación para el ma
terial utilizado en la prueba, siguiendo
el Procedimiento descrito en el subpárra
fo din de este párrafo, A continuación se
compara la curva teórica de saturación
con la curva de compactación y se ver ifi
ca que no se corten en ningún punto. En —
la Figura Núm. 58, se muestran las curvas
teóricas de saturación correspondientes a
suelos cuyos pesos específicos relativos
varían de dos punto cuatro (2.4) a dos
punto ocho (2.8),
e) Al efectuar esta prueba deberán tomarse en
cuenta las siguientes precauciones:
el) La muestra utilizada para la prueba de
compactación, se secará solamente lo nece
sano para poderla disgregar.
Durante la compactación, los golpes del
pisón se repartirán uniformemente en toda
la superficie del espécimen, manteniendo
la gula en posición vertical, verificando
que la caída del pisón sea libre y que la
superficie del mismo se mantenga limpia.
La curva peso específico seco—humedad, se
obtendrá de una sola muestra y no se seca
rá ésta para determinar puntos de la cur
168
LIBRO 6
2200
p
111111111011111111111IMMIIIIIMMIIII 111111MIZIMIIIM emenauserm
1111011111111IIIIIIIIIIIIIIIIIEEII aulimmuniem IIIIIIIIIMIEIIN
111111111%1VIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII Hunpumageme gimuftweimu
IIIIIIIIMIIIIIIIIIIIE11101111111 ulI111011111IIIIIIIIIIIEIMIIIIIIIIIII
2400 MEMIL11111111IIIIEMISEMIIIIIIIIIIIIIIIMIIIIIIIIIIIIIIII111111~11111111
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IIIIIIIIIIIIIIIVIA113111EMIIIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIIIIEMIE
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NIIIIIIIIIIIIIIIIIILIIII1 alounnumunnumfflim gazumin Hall
C 4700 IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIILIMMIIIIIIIIIII~IINIIIIEWIIIIIIIIIIIMMIIIII
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101. ibillibilli
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00 INIIMUNIIMMUR I II Iffilll MI EUi 1::p1:::: unighli 111,1
1111111111111111111111111111111111111 'III IIIIIIIIIIIIIIII 1 :II I
miumunguume II MIME IIIIIIIIIII IRIII III I IIII IIII
800 ann111111111111•111111111111111111111UMH IIIIIIMIlma OWINIMMINIIIIINI 1112111
o 10 20 30 40 50 BO 70
CONTENIDO DE AGUA EN POR CIENTO, w
FIGURA NUM. 58. CURVAS HUMEDAD - PESO ESPECIFICO SI
169
va que correspondan a humedades menores

de la que ya tiene el material.
e4) La humedad del primer espécimen será infe
rior a la óptima y cada una de las ramas
de la curva mencionada se definirá con
dos (2) puntos.
002-K.03 En este inciso se describe la prueba de com
Pactación dinámica Proctor SCT: que sirve para deter-
minar el peso específico seco máximo y la humedad ópti
ma en suelos que se emplean en la construcción de terra
cenas, cuando pasan la malla Núm. 4.75, con una tole
rancia máxima de diez por ciento (10%) de retenido en
dicha malla, pero que pasan totalmente por la Núm. 9.5.
No se efectuará en arenas y en los materiales cuyo indi
ce plástico sea igual o menor que seis (6). El método
consiste esencialmente en preparar especímenes utilizan
do una misma muestra de material con diferentes conteni
dos de agua, compactándolos en tres (3) capas, mediante
impactos con pisón de dos punto cinco (2.5) kilogramos
de peso y altura de calda de treinta punto cinco (30.5)
centímetros.
El equipo y materiales necesarios para e
fectuar esta prueba son los que se regule
ren para la prueba AASHTO estándar variante
A, descritos en el inciso (002-K,02), inclu
yéndose además las mallas Núms. 9.5 y 2.0.
La preparación de la muestra deberá efec-
D), respectivamente, se toma por cuarteo
una porción de prueba, de tres (3) kilo
gramos aproximadamente,
b2) Se criba la porción de prueba por la ma
¡la Núm. 4.75 y si el material tiene un
retenido de diez por ciento (10%) como má
170
LIBRO 6
ximo en esta malla Y pasa todo por la ma

ha Núm. 9.5,.se criba por la malla Núm.
2.0, disgregando manualmente los grumos
que se retengan; se vuelven a cribar por
la misma malla y se continúa este proceso
hasta que las partículas que se retengan
en dicha malla no puedan ser disgregadas.
Terminada la disgregación se mezcla per
fectamente toda la muestra de prueba.
El procedimiento de prueba es el mismo indi
cado en la variante A, del método AASHTO es
tándar, que se describe en el inciso (002
K.02), excepto que en lugar de veinticinco
(25) golpes se dan treinta (30) golpes por
capa.
Los cálculos y reportes que deberán efec
tuarse son los mismos que se citan en el pá
rráfo d) del inciso (002-K.02) y se regis
tran como se ilustra en la Figura Núm. 59.
Al efectuar esta prueba se tomarán las mis
mas precauciones indicadas en el párrafo e)
del inciso (002-K.02).
002-K.04 En este Inciso se describe la prueba de com
Pactación dinámica AASHTO modificada tres (3) capas que
sirve para determinar el peso especifico seco máximo y
la humedad óptima en suelos que se emplean en la cons
trucción de terracerias; consiste en preparar especime
nes de prueba, utilizando la misma muestra de material,
con diferentes contenidos de agua, la que se compacta
en tres (3) capas en molde de dimensiones especificadas,
mediante la aplicación de impactos con un pisón de cua
tro punto cincuenta y cuatro (4.54) kilogramos de peso
y altura de calda de cuarenta y cinco punto siete (45.7)
:entimetros.
Esta prueba tiene cuatro (4) variantes:
171
PRUEBA DE COMPACTACION DINAMICA
LOCAL IZAC ON .° NSAVE 2000

5(15111050V OPERADOR Gomez
1,1 O 00 in
DESCRIPCION
ME TODO P.O. , S , .1 muLoe G PESO IN Y
VARiANTE NUM UE GOLPES POR CAPA 30
PRUEBA NUME RO 2
CAPSULA NUMIRO
PESO CAPSULA SUELO NUM! DO lyl 60 5 95 1 97 2 /07 7

o
PESO CAPSULA • SUI LO SECO 19t 134 0 79 7 91
PESO DEL AGUA 19, 12 5 10 I
PESO CAPSULA 191 17 6 21 4 218 21 0
PESO SUE LO SECO Yr, 101 54 1 62 6 57 9 69 8
CONTENIDO. AGUA w 1,1 16 2 71 6
PESO MOLDE -I SUELO NUMIDO W, 19i 3115 3798 3848 3/320
PESO OIL CILINDRO. COMPACTACION W, 191 1982 1982 1982 1982
PESO SUE 10 EIUMEDO 191 1733 1010 11166 1838
VOLUMEN DEL CIL INDRO DE COMPACTACION V lan'l 950 950 950 950
PESO ESPECIFICO MIME DO 1 r„ 11324 .12 1935
PESO ESPECIE ICO SECO , ,,149. , 1 1570 1624 1615 1577
PESO ESPECIFICO SECO ',07. 1:1,1' N.C 0 "."'

D.° :::,, N 100
Hinumulopompiumni 11111
111111111111111111111101
. . :bu OBSERVACIONES Peto es,-.“
seco rmi.mo 3.,1 num 1650 Y.'
mur.
1 st
...... ........... .....
1575
17 113 19 20 21 12 23 24 - s
CONTENIDO DE AGUA EN POR CIENTO
FIGURA NUM 59.
172
LIBRO 6
La variante A, que se aplica a materia

les que pasan la malla Núm. 4.75 y se
compactan en molde de ciento uno punto
seis (101.6) milimetros de diámetro inte-
rior.
La variante B, que se. aplica a materiales
que pasan la malla Núm. 4.75 y se compactan
en molde de ciento cincuenta y dos punto
cuatro (152.4) milímetros de diámetro in
tenor.
La variante C, que se aplica a materiales
con retenido en la malla Núm. 4.75, se efec
túa utilizando la tracción que pasa la
malla .Núm. 19.0 y se compacta en molde de
ciento uno punto seis (101.6) millmetros
de diámetro interior.
La variante D, que se aplica a materiales
con retenido en la malla Núm. 4.75, se efec
túa en la fracción que pasa la malla Núm.
19.0 y se compacta en molde de ciento cmn
cuenta y dos punto cuatro (152.4) millme
tras de diámetro interior.
Los materiales que pasan la mnila Núm. 4.75, o los
que Presentan retenido en dicha malla, de acuerdo
con las variantes antes mencionadas, pueden compac-
tarse en molde de ciento uno punto seis (101.6) mi
limetros o en molde de ciento cincuenta y dos punto
cuatro (152.4) milímetros de diámetro interior. Para
seleccionar cual de dichos moldes es el más apropiado
y por tanto la variante correspondiente, se tomará
en cuenta la conveniencia de utilizar especímenes de
prueba más pequeños o la necesidad de emplear mues
tras de mayor tamaño, según los problemas de cada
obra en particular; por ejemplo, en los materiales
que con frecuencia contengan partículas retenidas en
173
NOWLIAS 11 MUESTREO Y PRUEBAS DE MAL, EQUIPOS Y SISTEMAS
se degraden fácilmente, o bien, que por diferen-

tes razones presenten problemas de reprOductibill-
dad, es conveniente utilizar el molde de mayor ta
mano.
El equipo y materiales necesarios para
efectuar esta prueba son los que se regule
ren para la prueba AASHTO estándar descri
ta en el inciso (002-K,02) de este Capitu
lo, excepto que el pisón para la prueba
AASHTO modificada tres (3) capas será de
cuatro punto cincuenta y cuatro (4•54) kilo
gramos de peso, acoplado a una gula metáli
ca tubular para que tenga una calda libre
de cuarenta y cinco punto siete (45,7) ceo
timetros, con las mismas tolerancias en pe
so Y altura de calda indicadas para la prue
ba AASHTO estándar.
La preparación de la muestra deberá efec
tuarse como se indica en el párrafo b) del
inciso (002-K.02) de este Capitulo.
El procedimiento de prueba será el indica
do en el párrafo c) del inciso (002-K.02)
de este Capítulo, excepto que el pisón pa
ra compactar los especímenes es el que
se describe en el párrafo a) de este
inciso,
Los cálculos y reportes que deberán efec
tuarse son los mismos que se indican en el
párrafo d) del inciso (002-K.02) de este
Capitulo, y se registran como se ilustra en
la Figura Núm. 60.
Al efectuar esta prueba se tendrán las mis
mas precauciones que las mencionadas en el
párrafo e) del inciso (002-K.02) de este -
Capítulo.
174
LIBRO 6
PRUEBA DE COMPACTACION DINÁMICA
UBRE Co0 ..... 31394.4 El I 0,40 FECHA ate 11 .1. Ee, .
LOCALYEACION E", 1 3 • 200 ENSAYE 75.229
SONDEO 9(08 5 OPERADOR .1 54.444
FIDESTRA NUM CALCULO E•9 ,69.9. 9 E

DE SCR /PC ION 4 . 9 944,8 4. , 0 0 309
4946..41494,49,149•m9 ISC ,
444 900. HESITO MODIFICADA MOLLEE U PESO EN 1 96 1
VAReANTE A 143. 04 GOLPES POR CA0A 25
PRUEBA, MUM2170 1 7 3 4
O
CAPSUL A NUMERO 1.1 18 23 17
4
O PESO CÁPSULA • SUELO 008E00191 7562 176 7 7+58 20+6 7652
u•
PESO CAPSULA • SUELO SECO lel . 1388 153 6 184 6 170 I 139 6
2
7 PESO OIL 91•3314 IV 174 231 Al? 309 256
. PESO CAPSULP.18, 308 . 253 325 29E 307
PESO SUELO SECO Pi, lel 9090 128 3 521 141 1 .4
CONTEMOS DE AGUA ,... 151 19 1 18 O 205 219 233

]
PESO MOLDE • SUELO MUMEDO YE, 191 3693 , 3770 3805 9405 3718
ESOESPECIFICO
PESO DEL CIL MORO DE C0MPAC1 AC ION PI, lel 1961 1961 1991 1301 1901
PESO SUELO DUB..00 40„., ml . 9732 1809 1844 1844 18 , '
VOLUMEN DEL CILINDRO DE COMPACT AC ION V Ice , ' I 950 950 950 950 950
PESO ESPECIE ICO HOME DO 3,,,11,98091 1823 i 904 1941 1947 19 , 3

L
PESO ESPECIFICO SECO 3m 0800'1 1570 1614 1677 1592 15.
PESO ESPECIE [CO 1•319.1E DO ,

SoCSELI”CO
P SECO 00
730+ COWEEEIIOO 0+0000
/
/
01154 RV AC IONE S P..'
lec o 'T.... 7, ■
1600 vetend
O 590
u
1590
o
2 1570
1560
1550
17 18 19 20 21 22 23 24 25
CONTENIDO OE AGUA, EN POR CIENTO
FIGURA NUM. 60
175
002-K.05 En este inciso se trata lo referente a la

prueba de compactación dinámica AASHTO modificada cinco
(5) capas, que es similar a la prueba de compactación
dinámica AASHTO modificada tres (3) capas descrita en
el inciso (002-K.04) de este Capítulo, excepto que para
elaborar los especímenes de prueba se divide la muestra
en cinco (5) porciones para integrar cada espécimen con
cinco (5) capas, aplicándoles sucesivamente a cada una
de ellas el mismo número de golpes que se especifica en
el inciso mencionado, de acuerdo con el tamaño-del mol
de de compactación.
La preparación de la muestra, el equipo y
materiales necesarios y el procedimiento de
prueba son los mismos que se indican en el
inciso (002-K.04) de este Capítulo, excepto
que los especímenes se elaboran con cinco
(5) capas en vez de tres (3).
Los cálculos y reportes que se efectúan en
esta prueba son los indicados en el inciso
(002-K.C4) antes mencionado.
Al efectuar esta prueba se tendrán las
mas precauciones que las mencionadas en el
Párrafo e) del inciso (002-K.02)
002-V.06 En este inciso se describe la prueba Porter
de compactación por carga estática que sirve para deter
minar el peso específico seco máximo y la humedad ópti
ma en suelos con partículas gruesas, que se emplean en
la construcción de terracerías, pudiendo efectuarse tan
bién en arenas y en materiales finos cuyo indice plásti
co sea menor de seis (6). El método consiste en prepa
rar especimenes con material que pasa la malla Núm.
25.0, agregándoles diferentes cantidades de agua y con
Pactándolos con carga estática. La principal aplicación
de este procedimiento es la elaboración de especímenes
de suelo para determinar el valor relativo de soporte Y
también se utiliza en la determinación del grado de con
176
LIBRO 6
pactación en los casos en que el proyecto así lo indl

que.
El equipo necesario para realizar esta prue
ba es el siguiente:
Molde cilíndrico de compactación de ciento
cincuenta y siete punto cinco (157.5) mill
metros de diámetro interior y de ciento
veintisiete punto cinco (127.5) milímetros
de altura, provisto de collarín y una base
con dispositivo para sujetar el cilindro,
Figura Núm. 61.
Máquina de compresión con capacidad mínima
de treinta (30) toneladas y aproximación de
cien (1200) kilogramos.
Varilla metálica de diecinueve (19) millme
tros de diámetro y trescientos (300) millme
tros de longitud, con punta de bala.
Placa circular para compactar, con diámetro
de ciento cincuenta y cuatro punto cinco
(154.5) milímetros, con dispositivo para su
jetarla en la cabeza de aplicación de la
carga.
Malla Núm. 25.0,
Malla Núm. 4.75.
Balanza con capacidad mínima de veinte (20)
kilogramos Y aproximación de cinco (5) gra
mos.
Calibrador con vernier tipo Máuser.
La preparación de la muestra se efectúa co
mo se indica a continuación:
se describe en las cláusulas (002-B) y
(002-D) de este Capítulo, teniendo cuida
do de secar el material únicamente lo ne
177
P RUEBADE CO MPA CTA C IONESTÁ TI CA .
178
LIBRO 6
cesario para facilitar su disgregación,

se, toma y criba una cantidad suficiente
Para obtener una porción de dieciséis
(16) kilogramos de material que pasa la
malla Núm. 25.0.
b2) Se divide mediante cuarteo la porción que
Pase Por la malla Núm. 25.0, en cuatro
(4) partes con pesos aproximadamente igua
les.
c) La prueba se efectúa en la forma siguiente:
cl) Se toma una Ce las cuatro (4) partes del
material y se le incorpora la cantidad de
agua necesaria, para que una vez repartí
da uniformemente, presente una consisten
cia tal que, al ser comprimido en la pal.
ma de la mano, la humedezca muy ligera
mente. Para favorecer lo anterior en al
gunos casos será necesario dejar el mate
rial húmedo un cierto tiempo en reposo,
cubierto con una lona húmeda.
Se coloca el material humedecido, dentro
del molde con su collarín instalado, en
tres (3) capas del mismo espesor aproxima
damente y se le da a cada una de ellas
veinticinco (25) golpes con la varilla me
tálica, distribuyéndolos uniformemente.
Al terminar la colocación de la última ca
Pa, se toma el molde que contiene el mate
rial, se coloca en la máquina de compre
sión y se compacta aplicando lentamente
carga uniforme, hasta alcanzar en un la2
so de cinco (5) minutos la presión de
ciento cuarenta punto seis (140.6) kilo
gramos por centímetro cuadrado, equivalen
te a una carga de veintiséis punto cinco
179
(26.5) toneladas, aproximadamente; se man

tiene esta carga durante un (1) minuto y
se hace la descarga en el siguiente minu
to. Al llegar a la carga máxima se obser-
va la base del molde y si está ligeramen
te humedecida, el material tiene la hume
dad óptima de compactación y ha alcanzado
su peso especifico o volumétrico máximo.
Si al llegar a la carga máxima, no se bu
medece la base del molde, la humedad con
que se preparó la muestra es inferior a
la óptima y por lo tanto, se toma otra
porción representativa del material y se
le adiciona una cantidad de agua igual a
la del espécimen anterior, más ochenta
(80) centimetros cúbicos; se mezcla uní
formemente y se repiten en ésta los pasos
descritos en los subpárrafos c2) y c3) de
este párrafo. Se preparan los especIMenes
que sean necesarios siguiendo los pasos
indicados en este subpárrafo, hasta lo
grar que en uno de ellos se observe el
inicio del humedecimiento de la base del
molde con la carga máxima, lo cual gene
ralmente se consigue con menos de cuatro
(4) especímenes.
Si antes de llegar a la carga máxima se
humedece la base del molde por haberse
iniciado la expulsión de agua, la humedad
con que se preparó la muestra es superior
a la óptima y en este caso se procede co
mo se indica en el subpárrafo c4) de este
Párrafo, con la diferencia de que en lu
gar de adicionar ochenta (80) centímetros
cúbicos de agua, se disminuyen estos o
chenta (80) centímetros cúbicos en cada
180
LIBRO 6
nueva porción representativa del material,

hasta lograr que en una de ellas, con la
carga máxima, se observe el inicio del bu
medecimiento de la base del molde.
Terminada la compactación del espécimen
preparado con la humedadóptima, se reti
ra el molde de la máquina de compresión y
se determina la altura del espécimen, h e ,
restando de la altura del molde, la alta-
ra entre la cara superior del espécimen
y el borde superior deI molde; se regis
tra este valor en centímetros, con apro
ximación de cero Punto un (0.1) milime
tro.
Se pesa el molde de compactación que con
tiene el espécimen compactado y se anota
dicho peso W1, en kilogramos, con aproxi
nación de cinco (5) gramos.
Se saca el espécimen del cilindro, se cor
ta longitudinalmente y de la parte ceo
tral se obtiene, una muestra representati
va y siguiendo el procedimiento descrito
en el inciso (002-E.02) de este Capitulo,
se le determina su contenido de agua, w o ,
el cual se anota en la hoja de registro.
d) Los cálculos y reportes en esta prueba son
los siguientes:
dl) El volumen del espécimen compactado con
la humedad óptima se calcula por medio de
la siguiente fórmula:
Am x h e
V -
1000
En donde:
V es el volumen del espécimen, en decl
181
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAT., EQUIPOS Y SISIIMAS
metros cúbicos.
Am es el área de la sección transversal
del cilindro de compactación, en ceo
timetros cuadrados,
he es la altura del espécimen, en centi
metros.
El peso especifico húmedo se calcula por
medio de la siguiente fórmula:
Wi Wt
x 1000
V
En donde:
Ym es el peso especifico del espécimen
co.
W1 es el peso del espécimen húmedo más
el peso del molde de compactación,
en kilogramos.
wt es el peso del molde de compactación,

en kilogramos.
V es el volumen del espécimen, en clec'
metros cúbicos.
El peso específico seco máximo, Ydrrox,
se
calcula mediante la siguiente fórmula:
Ym
tdmáx x 100
100 + wo
En donde:
ldmáx es el peso especifico máximo del -
espécimen en estado seco, en kilogra
mos, 90r metro cúbico.
es el peso específico del espécimen
húmedo, en kilogramos por metro cúbt
182
LIBRO 6
co.
wo es la humedad óptima del espécimen,
en por ciento.
d4) Se reporta el peso específico secó máximo
ldmáx , en kilogramos por metro cúbico Y
la humedad óptima wo, en por ciento, como
valores correspondientes al material ensa
Vado.
e) Las causas más frecuentes de error en esta
el) Que la distribución del agua en el mate
rial,no sea uniforme.
Que la carga de compactación no se apli
que en la forma especificada.
Que para fines de estimación de la hume
dad óptima se considere como humedecimien
to de la base del molde, un exceso de a
gua libre expulsada al aplicar la carga
de compactación.
002-K,07 Para efectuar las pruebas de compactación en
materiales para terracerlas tratados con estabilizantes,
se tomará en cuenta lo indicado en el inciso (009-M.06)
de este Libro 6.
002-L DETERMINACION DEL GRADO DE COMPACTACION
002-L.01 El procedimiento que se describe en esta Cláu
sula tiene por objeto determinar el grado de acomodo de
las partículas de un suelo en su estado natural o bien,
de las de un material pétreo que forme parte de una es
tructura, ya sea que ésta se encuentre en construcción
o terminada; fundamentalmente consiste en relacionar el
Peso volumétrico seco en el lugar, con el respectivo pe
so volumétrico seco máximo, expresándose el resultado
en por ciento; ambas determinaciones se efectúan con
Porciones del suelo o material, correspondientes a un
183
mismo tamaño, el cual queda limitado de acuerdo con la

fracción de suelo que se utilice en la prueba de compac
tación de laboratorio considerada.
002-L.02 El grado de compactación se determinará en la
forma siguiente:
Se obtiene el peso específico seco máximo
tdmáx , del material, de acuerdo con el pro
cedimiento que corresponda de los indicados
en la cláusula (002-K).
Se obtiene el peso volumétrico seco en el
lugar, del material o fracción del mismo,
td , siguiendo uno de los métodos descritos
en los incisos (002-104) o (002-J.05), ex-
cepto que para medir el volumen del sondeo
una vez extraído todo el material, las par
tículas mayores al tamaño con que se reali
za la prueba de compactación en el labora
torio, serán separadas mediante cribado y
devueltas al sondeo después de iniciarse
el vaciado de arena para no considerar el
Peso y el volumen de aquellas, ni tomarlas
en cuenta para la determinación del conte
nido de agua; dichas partículas deberán co
locarse cuidadosamente en la excavación, in
terrumpiendo el vaciado de la arena, de tal
manera que al depositarlas no se altere el
acomodo de ésta, la que deberá cubrir a ca
da una de las partículas individualmente,
en tal forma que al completar el vaciado de
la arena, ésta las envuelva totalmente sin
dejar huecos. En los casos en que haya par
ticulas que por su tamaño deben ser devuel
tas al sondeo, es más práctico utilizar el
método de la trompa y arena descrito en el
inciso (002-J.04), ya que ello no implica
ría remover el aparato instalado como ocu
rrirla con el procedimiento de cono y are
184
LIBRO 6
na.
c) Se calcula el grado de compactación del ma
terial aplicando la siguiente fórmula:
td
Gc - x 100
tdmáx
En donde:
Gc es el grado de compactación del mate
rial, en por ciento.
/d es el peso especifico o volumétrico
del material en estado seco, en el lu
. gar, en kilogramos por metro cúbico.
tdmáx es el peso específico o volumétrico
seco máximo del material, en kilogra
002-M DETERMINACION DE LOS COEFICIENTES DE VARIA
CION VOLUMETRICA
002-M.01 Los coeficientes de variación volumétrica cu
ya determinación se describe en esta Cláusula sirven pa
ra conocer las variaciones de volumen que experimenta
un material, debidas a cambios en estructura y acomodo
de sus partículas; estos coeficientes se definen como
la relación del volumen del material en determinadas
condiciones, respecto al que tenla en la condición con
siderada como inicial y, su valor se obtiene mediante
la relación inversa de los pesos específicos o volumé
tricos respectivos. Los coeficientes de variación volu
métrica se expresan en forma decimal y no tienen unida
des; se aplican a los volúmenes considerados como ini
diales, para obtener, de los materiales que forman bao
cos, préstamos, almacenamientos, etc.; los volúmenes de
esos mismos materiales a través de las diferentes eta
pas de una obra. Tomando en cuenta que las condiciones
del material que se comparan dan origen a una gran va
185
riedad lie casos, se tratan en esta Cláusula únicamente

los coeficientes de variación volumétrica de estado na
tural a estado suelto, de estado natural a estado com
pactado en el lunar, de estado suelto a estado, compacta
do en el lugar y de estado suelto a estado compactado
en el laboratorio.
002-M.02 El coeficiente de variación volumétrica de es
tado natural a estado suelto, es la relación de volumen
del material en estado suelto, respecto al que presenta
ba dicho material en su estado natural y su valor se ob
tiene mediante la relación entre el peso especifico o
volumétrico seco del material en su estado natural y el
peso especifico o volumétrico seco del mismo material
en estado suelto, aplicando el siguiente procedimiento:
Se determina el peso especifico seco en el
lugar, td n , del material en su estado natu
rol, de acuerdo con el procedimiento que co
rresponda de los indicados en las cláusulas
(002-J) y (009-L) de este Libro, tomando en
cuenta las limitaciones de las pruebas,
principalmente en cuanto a tamaño del mate
rial.
Se determina el peso especifico seco al ma
terial en estado suelto, Ild s , de acuerdo
con el procedimiento que corresponda de los
indicados en las cláusulas (002-J) y (009-
L).
Se calcula el coeficiente de variación volu
métrica del material, de estado natural a
estado suelto, aplicando la siguiente fórmu
la:
Idn
Cns
uds
En donde:
186
LIBRO 6
Cns es el coeficiente ,de variación volu-

métrica del material, de estado natu
ral a estado suelto, número abstracto.
dn es el peso especifico seco del mate
rial en su estado natural, en kilogra
hs es el peso especifico seco del mate
rial en estado suelto, en kilogramos
por metro cúbico.
002-M.03 El coeficiente de variación 'volumétrica de es
tado natural a estado compactado en el lugar, es la re
ladón del volumen del material compactado en el lugar,
respecto al que' presentaba dicho material en su estado
natural y Sll valor se obtiene mediante la relación en
tre el peso especifico o volumétrico seco del material
en estado natural y el peso especifico o volumétrico se
co del mismo material compactado en el lugar; esta últi
ma condición es la que presenta el material cuando ha
sido sometido a algún procedimiento de acomodo en la
obra. El coeficiente mencionado se obtiene mediante el
siguiente procedimiento:
Se determina el peso especifico seco, Idn ,
del material en su estado natural, de acuer
do con el procedimiento que corresponda de
los indicados en las cláusulas (002-J) Y
(009-L), tomando en cuenta las limitaciones
de las pruebas, principalmente en cuanto a
tamaño del material.
Se determina el peso especifico seco del ma
terial compactado en el lugar, gd c , de a
cuerdo con el procedimiento que corresponda
de los indicados en las cláusulas (002-J) y
(009-L).
e) Se calcula el coeficiente de variación volu
métrica del material, de estado natural a
187
estado compactado en el lugar, aplicando la

siguiente fórmula:
Cnc-
dc
En donde:
C nc es el coeficiente d'e variación volumé
trica, de estado natural a estado com
Pactado en el lugar, número abstracto,
ldn es el peso especifico seco del mate
rial en su estado natural, en kilogra
t ci c es el peso especifico seco del mate
rial compactado en el lugar, en kilo
gramos por metro cúbico.
tado suelto a estado compactado en el lugar, es la reja
ción del volumen del material en esta última condición,
respecto al que presentaba en estado suelto, y su valor
se obtiene mediante la relación entre el peso especifi
co o volumétrico del material en estado suelto y el pe
so especifico o volumétrico del mismo material compacta
do en el lugar; el estado suelto se considera en almace
namientos, en los vehiculos de transporte, en el came
llón o bajo cualquier condición en la que el material,
después de haber sido removido de su estado natural o
de habérsele aplicado un tratamiento, no haya sido some
tido a un proceso de compactación. El coeficiente de va
Nación volumétrica se obtiene mediante el siguien-
te Procedimiento:
a) Se determina el peso especifico seco del ma
terial en el estado suelto, de acuerdo
L).
188
LIBRO 6
Se determina el peso especifico seto del ma

terial compactado en el lugar, 1 dc' de a
cuerdo con el procedimiento que corresponda
de los indicados en las cláusulas (002-J) Y
(009-L), tomando en cuenta las limitaciones
de las pruebas, principalmente en cuanto a
tamaño del material.
Se calcula el coeficiente de variación volu
métrica del material, de estado suelto a es
tado compactado en el lugar, aplicando la
siguiente fórmula:
lds
'Csc = -J--
odc
En donde:
C sc es el coeficiente de variación volumé
trica del material, de estado suelto a
estado compactado en el lugar, número
abstracto.
tds es el peso especifico seco del mate
rial en estado suelto, en kilogramos
por metro cúbico.
ldc es el peso especifico seco del mate
rial compactado en el lugar, en kilo
gramos por metro cúbico.
tado suelto a estado compactado en el laboratorio, es
la relación del volumen del material en esta última con
dición respecto al que presentaba en el estado suelto y
su valor se obtiene mediante la relación entre el peso
especifico o volumétrico seco del material en estado
suelto y el peso especifico o volumétrico seco del mis
mo material compactado en el laboratorio, tomando en
cuenta en esta última determinación la totalidad de las
articulas del material. El coeficiente de variación vo
189
lumétrica se obtiene mediante el siguiente procedimien

to:
Se determina el peso especifico seco del ma
terial en estado suelto, td s , de acuerdo
L)
Se determina el peso especifico seco máximo
del material compáctado, en el laboratorio,
tdmáx , de acuerdo con el procedimiento que
corresponda de los indicados en la cláusula
(002-K), debiendo previamente determinarse
en la muestra original el por ciento de ma
terial con tamaño mayor que el que se utilt
za en la prueba de compactación considera
da.
Se corrige el peso especifico seco máximo
del material compactado en el laboratorio,
para tomar en cuenta la totalidad
de tamaños que incluye la muestra original
mediante la siguiente fórmula:
100
ídmáx
Y
tdmáx R . S apo
En donde:
I' dmáx es el Peso especifico seco máximo
corregido, en kilogramos por metro cú
bico.
X es el peso del material que pasa la ma
ha Núm. 19.0 o Núm. 25.0, según el
caso, en por ciento, respecto a la
muestra original.
Y es el peso del material retenido en la
malla Núm. 19.0 o Núm. 25.0, según el
190
LIBRO 6
caso, en por ciento, -respecto a la

muestra original;
tim áx es el peso especifico seco máximo de
la fracción que pasa la malla Núm.
19.0 o Núm. 25.0, según el caso, en
kilogramos pof metro cúbico.
Sap es el peso especifico relativo de la
fracción retenida en la malla Núm.
19.0 o Núm. 25.0, determinado de a
cuerdo con lo descrito en el inciso
(002-0.02), número abstracto.
to es el peso especifico del agua, que
se considera de mil kilogramos por me
tro cúbico (1000 kg/m 3 ),
R es un coeficiente cuyo valor está da
do en función de Y en la siguiente
tabla:
Y
20 o menos 1.00
21 - 25 0.99
26 - 30 0,98
31 - 35 0.97
36 - 40 0.96
41 - 45 0,95
46 - 50 0.94
d) Se calcula el coeficiente de variación volu

métrica del material, de estado suelto a
estado compactado en el laboratorio, apli
cando la siguiente fórmula:
191
ds
Csl -
ti dmáx
En donde:
C s 1 es el coeficiente de variación volumé
trica, de estado suelto a estado com
Pactado en el laboratorio.
Ids es el peso especifico seco del mate
rial en estadb suelto, en kilogramos
Por metro cúbico.
t i dmáx es el peso específico seco máximo
corregido, en kilogramos por metro cú-
bico.
002-N DETERMINACION DE LOS INDICES DE RESISTENCIA
DE LOS SUELOS
002-N,01 En esta Cláusula se describen las pruebas que
se efectúan a los suelos para determinar las caracterís
ticas de resistencia que intervienen principalmente en
el diseno de pavimentos. Dichas pruebas son las sigulen
tes:
Valor relativo de soporte en prueba de Porter
estándar
Valor relativo de soporte en prueba de Porter
modificada
Valor relativo de soporte en el lugar
Valor relativo de soporte del Cuerpo de Ingenie-
ros del Ejército de los Estados Unidos de Nortea
mérica
Pruebas de placa
Determinación del valor R de estabilidad
a) Los métodos para la determinación del valor
relativo de soporte consisten en preparar
especímenes de suelo compactado y someter
los a la penetración de un cilindro o pis
tón de dimensiones estandarizadas, para me
dir su resistencia. La carga requerida para
192
LIBRO 6
efectuar una penetración, de dos punto cin-

cuenta y cuatro 2.54) millmetros, referida
a una carga estándar de mil trescientos se
senta (1360) kilogramos, se denomina valor
relativo de soporte y se expresa en por
ciento.
En el caso de los métodos basados en prue
bas de Porter, los empecimenes se elaboran
compactando el suelo mediante cargas estáti
cas y se saturan o bien Se les incrementa
la humedad óptima para tomar en cuenta las
condiciones de precipitación y drenaje que
prevalecen en el lugar de la obra.
El método que se basa en el del Cuerpo de
Ingenieros consiste en elaborar especímenes
de prueba con diferentes humedades y ener-
gías de compactación dinámica. Una vez con
Pactados los especímenes, se les somete a
pruebas de penetración de tal manera que se
Pueda obtener una relación entre la humedad
de compactación, el peso especifico y la re
sistencia de la penetración.
El valor relativo soporte determinado con
la prueba de Porter estándar se utiliza co
no un indice de la calidad de los suelos y
los que se obtienen a través de las pruebas
de Porter modificada, método basado en el
del Cuerpo de Ingenieros y prueba de VRS en
el lugar, se emplean para el proyecto de es
pesoreS de pavimento.
Las pruebas de placa se efectúan en el lu
gar con el fin de determinar el módulo de
reacción o el valor soporte de una capa de
suelo que forma parte de una estructura.
El método del valor R de estabilidad se Ile
va a cabo en especímenes de suelo para de-
193
terminar los valores de estabilidad o resis

tencia en función de la deformación horizon
tal originada por la aplicación de cargas
verticales a los especímenes citados; tam
bién se estudian la expansión del suelo de
bida a la saturación, la presión bajo la
cual el suelo exuda agua y los pesos especl
ricos bajo distintas condiciones de humedad.
Para la prueba se elaboran especímenes que
se compactan por amasado, empleando diferen
tes contenidos de agua, de tal manera que
para cada uno de éstos se tiene una serie
de valores de las características menciona
das, obteniéndose de esta forma una idea am
pila del comportamiento del suelo.
002-N.02 La determinación del valor relativo de sopor
te mediante la prueba Porter estándar se lleva a cabo
sobre la fracción del suelo que pasa la malla Núm. 25.0,
elaborando un espécimen con la humedad óptima del mate
rial por estudiar, de acuerdo con el procedimiento de
compactación por carga estática, descrito en el inciso
(002-K.06); dicho espécimen se somete a un período de
saturación antes de efectuar la determinación del valor
relativo de soporte, y se obtiene como dato adicional
la expansión del espécimen originada por su saturación.
a) El equipo y materiales necesarios para e-
fectuar esta prueba son los que se indican
en el inciso (002-K.06), requiriéndose ade
más lo siguiente:
Máquina de compresión con capacidad mínima
de tres (3) toneladas y aproximación de
diez (10) kilogramos, provista de un (1)
Pistón de penetración, de acero, con diáme
tro de cuatro punto noventa y cinco (4.95)
centímetros y sección de diecinueve punto
treinta y cinco (19.35) centímetros cuadra
194
LIBRO 6
dos.
Tanque de saturación con altura mínima de
treinta (30) centímetros.
Placa metálica circular de quince punto cua
tro (15.4) centímetros de diámetro con per
foraciones y un (1) vástago al centro para
apoyar el extensómetro, Figura Núm. 62.
Dos (2) placas circulares de carga con diá
metro de quince punto cuatro (15.4) centime
tros, teniendo un orificio central de cinco
punto cuatro (5.4) centímetros de diámetro
y un peso de tres (3) kilogramos, cada una,
Figura Núm. 62.
Extensómetro con carrera de dos punto cmn
cuenta y cuatro (2.54) centímetros y apro
ximación de cero punto cero un (0.01) mili
metro, provisto de una (1) abrazadera para
acoplarlo al cilindro de penetración.
Calibrador con vernier tipo Máuser con apro
ximación de cero punto un (0.1) milímetro.
Cronómetro o reloj.
Trípode metálico para sostener el extensóme
tro.
Malla Núm. 4.75.
Hojas de papel filtro con diámetro de quin
ce punto cuatro (15.4) centímetros.
b) La preparación de la muestra se efectúa en
la forma siguiente:
D), respectivamente, teniendo cuidado de
secar el material únicamente lo necesario
para facilitar su disgregación, se toma
195
170.2
Micrómetro de corritulo
64 3
Abrazadera
91
6.9 9 5—
718—
9.5
95
127 12.7
1 6 --11- 11- 119.5
576 78.6—
1956. 98.3
ELEVACION I VISTA LATERAL '
TRIPODE PARA DETERMINACION DE LA EXPON SON
3.2 —II-- 154.0
11.91_ Espesor necesario _,.
paro obtener "`
.0 peso de 3 lig ELEVACION
75.4 e
69.9
19.1
19 1 Formo hexagonal
6 4 Contratuerca
Rosca de doble
alforce con 06- 28.6
retro de 9.5 y PLAN TA
16 hilos en 25.4
PLACA CIRCULAR DE CARGA
50.8 Acotaciones en milímetros
108.0 MATERIALES
Rosca de doble — 9.5
avance, con did- 42 Perforacionescon did- 1.- PLACA CIRCULAR PERFORADA Y VASTAGO
metro de 95y16 rnelnodel5, distribuidas
hilas en 25.4 DE BRONCE FOSFORADO.
en forma equidistante
2- PLACA CIRCULAR DE CARGA Y TRIPODE
DE ACERO ESTRUCTURAL.
54.0
6.4
ELEVAC ION 3-ELECTRODO PARA SOLDADURA DE 3.2mm
PLACA CIRCULAR PERFORADA CON VASTAGO

DES MON TAN LE
FIGURA NUM, 62. PLACA CIRCULAR PERFORADA, PLACAS CIRCULARES DE CARGA -

Y TRIPODE QUE SE UTILIZAN EN LA PRUEBA PORTEO ESTANDAR
196
LIBRO 6
por cuarteo una porción suficiente para

obtener aproximadamente diedseis (16) ki
logramos de material que pase la malla
Núm. 25.0 y se pesa dicha porción con
aproximación de cinco (5) gramos.
A continuación se criba 'por la malla Núm.
25.0, se pesa el retenido con aproxima-
ción de diez (10) gramos y se determina
el por ciento de este con respecto al to
tal de la porción.
Si dicho por ciento excede de quince (15),
se incorpora a la porción que pasa la ma
ha mencionada, una cantidad con peso 1
gual a la del citado retenido, utilizando
material de la fracción que pasa la malla
Núm. 25.0 y se retiene en la Núm. 4.75,
tomando este último de otra muestra obte
nida y Preparada como se indica en el sub
párrafo bl) de este párrafo.
Se elimina el retenido en la malla Núm.
25.0 y se forman las muestras de prueba,
dividiendo la porción obtenida en partes
de cuatro (4) kilogramos, aproximadamente,
mediante cuarteo.
cl) Utilizando las muestras de prueba prepara
das como se indicó en el párrafo b) de es
te Inciso y siguiendo el procedimiento
que se describe en los suboárrafos cl) a
c6) párrafo c) del inciso (002-K.06), se
elabora un espécimen con la humedad ópti
ma del material y se le determina su altu
ra he , en milímetros, Figura Núm. 63, con
aproximación de un (1) milímetro.
c2) Se colocan en la parte superior del espé
197
Figura Núm. 63. Determinación de la altura del es

Pécimen, por diferencia.
CifTET, en el orden en que se indica, una

(1) o dos (2) hojas de papel filtro, la
placa perforada y las dos (2) placas de
carga; enseguida se introduce al tanque
de saturación el molde conteniendo el es
pécimen, procurando que este último quede
totalmente cubierto por el agua, con un
tirante aproximado de dos (2) centímetros
sobre el borde superior del molde.
c3) Inmediatamente después, con el objeto de
198
LIBRO 6
Figura Núm, 64. Instalación del extensómetro para

medir la expansión.
determinar la expansión del espécimen por

saturación, se monta el trípode sobre los
bordes del molde y se le instala el exten
sómetro apoyándolo sobre el vástago de la
Placa perf,,ada, Figura Núm. 64. Se toma
la lectura inicial del extensómetro, ano
tándola como li, en milímetros, con apro
ximación de cero punto coro un (0.01) mi.
límetro; se verifica cada veinticuatro
(24) horas la lectura del extensómetro y
cuando en dos (2) lecturas sucesivas se
observe que no hay diferencia, se anota
su valor como lectura final del extensóme
199
tro lf, en milímetros, con aproximación

de cero punto cero un (0.01) milímetro Y
se retiran del tanque de saturación el
trípode con el extensómetro y el molde
con el espécimen. El período de satura
ción generalmente varía de tres (3) a cío
co (5) días.
Cuando no se requiera mucha aproximación
en la determinación de la expansión, se
podrán hacer las mediciones del incremen
to de altura que experimente el espécimen,
utilizando un calibrador de vernier, con
aproximación de cero punto un (0.1) mill
metro, debiendo hacerse lecturas en dite
rentes puntos para promediar el valor ob
tenido.
A continuación se coloca el molde que con
tiene el espécimen y las placas en posi
ción horizontal y se deja así durante
tres (3) minutos, a la sombra, para que
escurra el agua. Inmediatamente después
se retiran las placas y el papel filtro,
y se vuelven a colocar únicamente las dos
(2) placas de carga.
Se instalan en la prensa el extensómetro
y el molde con el espécimen y las placas
de carga, introduciendo el cilindro de pe
netración, montado en el vástago de la
prensa, a través de los orificios de las
placas, hasta tocar la superficie de la
muestra; se aplica una carga inicial no
mayor de diez (10) kilogramos e inmediata
mente después, sin retirar la carga, se
ajusta el extensómetro para registrar el
desplazamiento vertical del cilindro de
Penetración, Figura Núm. 65.
Se aplica carga para que el pistón pene
200
LIBRO 6
Figura Núm. 65. Instalación del molde con el espé-

cimen y las placas de carga, para
efectuar la penetración.
tre en el espécimen con una velocidad uni
forme aproximadamente de uno punto veinti
siete (1.27) milímetros por minuto, ano
tando las cargas necesarias para obtener
cada una de las penetraciones indicadas
en el siguiente cuadro, con aproximación
de diez (10) kilogramos.
Lecturas Tiempo en Penetraciones

minutos en milímetros
Primera 1 1.27
Segunda 2 2.54
Tercera 3 3.81
Cuarta 4 5.08
Quinta 6 7.62
201
c8) Inmediatamente después de efectuada la pe

netración, se obtiene una muestra de la
Parte superior del espécimen, hasta dos
punto cinco (2.5) centímetros de orofundi
dad y se determina el contenido de agua
de acuerdo con lo indicado en el inciso
(002 - E.02) de este Capitulo.
d) Se representan gráficamente los valores de
terminados, como sigue:
dl) En un sistema de ejes coordenados se mar
can los puntos correspondientes a las Pe
netraciones y cargas antes mencionadas,
las primeras en el eje de las abscisas y
las segundas en el eje de las ordenadas,
y uniendo dichos puntos se dibuja la cur
va correspondiente, la cual no deberá pre
sentar cambios bruscos de pendiente y en
general será de la forma de las que se
muestran con lineas llenas en la Figura
Núm. 66, si la curva es defectuosa como
la dibujada con linea interrumpida en la
Figura antes mencionada, la prueba no es
tuvo bien efectuada y deberá repetirse
con una porción nueva de material.
d2) En los casos en que la curva dibujada pre
sente en su iniciación concavidad hacia
arriba, se efectúa la corrección corres
pondiente trazando una tangente en el pun
to de máxima pendiente, punto A de la Fi
gura Núm. 67, hasta cortar el eje de las
abscisas en el punto que se designa como
B, el cual se tomará como nuevo origen y
a partir de él se marca el punto C, co
rrespondiente a la penetración de dos pus
to cincuenta y cuatro (2,54) milímetros;
la ordenada CC', representa la carga co
rregida para dicha penetración, en kilo
202
LIBRO 6
too _i 1
---IIi --r-$
000
--I
930 -- u-
800
t---
700 1
I
800 41111
1' . 0'‘
~n nwo. ,"
......~.~..-
i hoe
500 ~ffigruargw-
4~11~~!
.,
400
~111211111 .1
"PAr~: 5
VI
~IlWiall".11
300 El■■•1•1111/%.
e
Al~r.41~Igigi ~In=
,o n
. •
200 "IMMO « .
~All."1"
100
)911911. 1
1 1
.27 2.54 3.81 5 08 762
PENETRACIONES EN MIL I METROS
Figuro Núm. 66. Forma di las curvas carga — penetración
203
500
400
ORDENADA QUE REPRE

N, SANTA EL VALOR DE LA
-\CARGA CORREGIDA (254
100
127 254 3.81 5.08 7 62

e
PENETRACIONES EN MILIMETROS
Figura Núm. 67. Corrección o la curva carga — penetración
204
LIBRO 6
gramos.
d3) Se registra la carga cbrrespondiente a la
penetración de dos punto cincuenta y cua
tro (2.54) milímetros, 62 . 54, con aproxi
mación de diez (10) kilogramos .; en el ca
so mencionado en el subpárrafo d2) de es
te párrafo, este valor corresponderá a la
carga corregida.
e) En esta prueba se calcula y reporta lo si
guiente:
el) El valor relativo de Soporte de la mues
tra, con la siguiente fórmula:
0 2.54
VRS = x 100
1360
En donde:
VRS es el valor relativo de soporte de
la muestra, referido a la carga es
tándar de penetración de mil tres
cientos sesenta (1360) kilogramos,
en por ciento.
C2,54 es la carga correspondiente a la
penetración de dos punto cincuenta y
cuatro (2.54) milímetros, en kilogra
mos.
e2) La expansión de la muestra, por medio de
la fórmula siguiente:
lf -
E= x100
he
Fn donde:
E es la expansión de la muestra, en
Por ciento.
lf es la lectura del extensómetro al fi
205
nalizar la saturación, en milimetros.

1 es la lectura del extensómetro al
iniciarse la saturación, en milíme-
tros,
he es la altura inicial del espécimen,
en milimetros.
e3) La humedad real de prueba, determinada co-
mo se indica en el subpárrafo c8), párra-
fo c), de este inciso.
f) Las causas más frecuentes de error en esta
prueba, además de las que se indican en el
párrafo e) del inciso (002-K.06), son las
siguientes:
fi) Que no se sustituya adecuadamente en la
muestra el material retenido en la malla
Núm. 25.0.
Que se exceda el tiempo de escurrimiento
del agua en el espécimen saturado.
Que la aplicación de la carga de penetra
ción no se efectúe a la velocidad especi
ficada.
00244.03 La prueba de Porter modificada tiene por obje
to determinar el valor relativo de soporte de los sue
los empleados o que se pretenden utilizar en las terra
cenas, principalmente en la capa sub-rasante, y se Ile
va a cabo en especímenes con diferentes grados de com
pactación y en condiciones de humedad estimadas como
las más desfavorables que se considere puedan alcanzar
dichos suelos durante la operación de la obra; general
mente se utiliza este valor relativo soporte en el pro
yecto o revisión de espesores de pavimento, teniendo
tres (3) variantes, según las cuales los especímenes co
rrespondientes se elaboran ya sea con material que con
tenga la humedad óptima, con humedad igual o superior a
la óptima, o bien con la humedad natural.
206
LIBRO 6
a) La variante uno (1) se llevará a cabo toman

do en cuenta lo siguiente: •
al) La prueba consiste en determinar el valor
relativo de soporte en especímenes elabo
rados a diferentes grados de compactación,
utilizando suelos que contienen su hume
dad óptima, obteniendo en cada uno de los
especímenes el valor relativo de soportes
esta variante se aplica al estudio de te
rracerlas con drenaje adecuado. construi-
das en lugares de precipitación baja o me
dia.
El equipo necesario es el que se requiere
Para Ia prueba de Porter estándar indica
do en el párrafo a) del inciso (002-N.02)
exceptuando el tanque de saturación, la
Placa metálica circular perforada, el trl
pode metálico y las hojas de papel filtro.
La preparación de la muestra se efectúa
como se describe en el párrafo b) del in
ciso (002-N.02), para la prueba Porter es
tándar, con la salvedad de que las mues
tras de prueba deberán tener de cinco (5)
a seis (6) kilogramos de peso y serán en
número de cuatro (4) a seis (6), según la
cantidad de especímenes que se requiera
elaborar.
La prueba se efectúa en la forma siguien
te:
a4.a) A una muestra del material por estudiar,
se le determina su peso específico máxi
mo y su humedad óptima de acuerdo con el
tipo de material y el procedimiento de
Prueba que se utilice, de los que se des
criben en los incisos (002-K.02), (002-
K.03), (002-K.04), (002-K.05) y (002-K.
06).
207
a4.b) A otra muestra del mismo material, obte

nida y preparada de acuerdo con lo que
se indica en el subpárrafo a3) de este
párrafo, se le determina su contenido de
agua siguiendo el procedimiento descrito
en el inciso (002-E.02) de este Capítulo.
a4.c) A continuación se pesa la porción restan
te de la muestra 'a la que se le determi
na su humedad, se anota su peso Wm , en
gramos, con aproximación de cinco (5)
gramos y se agrega la cantidad de agua
necesaria para que alcance su humedad 152
tima de compactación, la cual se calcula
rá mediante la siguiente fórmula:
W2 wl
A = Mm
100 + wi
En donde:
A es el volumen de agua por agregar,
Wm es el peso de la muestra con su hu-
medad inicial, en gramos.
w2 es la humedad óptima, en por ciento.
wi es la humedad inicial del material,
en por ciento.
a4.d) Inmediatamente después se mezcla conve
nientemente el material y se pesa la
muestra de prueba que se requiere para
llenar el molde sin la extensión, deter
minando dicha cantidad para una compacta
ción de cien por ciento (100%), con la
siguiente fórmula:
C d 100 + w2
Pw = x x xV
100 1000 100
208
LIBRO 6
En donde:
Pw es el peso de la mueStra de prueba
en estado húmedo, en kilogramos.
C es el grado de compactación con que
se va a elaborar el espécimen, en
por ciento,
td es el peso específico seco máximo
del material, en kilogramos por me
tro cúbico.
w2 es la humedad óptima, en por cien-
to.
V es el volumen del cilindro de prue
ba sin collarín, en decímetros cúbt
cos.
a4.e) Se coloca la muestra de prueba en tres
(3) capas, dentro del molde con el colla
rin instalado, acomodando cada capa con
veinticinco (25) golpes de la varilla me
talica, procurando que no haya pérdida
del material ni de humedad.
a4.f) Se instala el molde en la máquina de com
Presión y se compacta la muestra en for
ma lenta y uniforme, debiéndose retirar
la carga momentáneamente, a cada cinco
(5) toneladas, para dar tiempo a que el
material se acomode, en esta forma se
continúa la aplicación de la carga hasta
que el espécimen tenga la altura del ci
lindro sin el collarín y en el momento
en que ésto ocurre se sostiene la última
posición durante un (1) minuto. Si se
presenta expulsión de agua antes de te
ner el espécimen la altura del molde, se
mantiene la carga que se esté aplicando
en ese momento, hasta que disminuya nota
209
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAT., EQUIPO Y SISTEMAS
blemente la salida del agua, y cuando es

to ocurre, se da un pequeño incremento a
la carga, repitiendo esta operación no
más de tres (3) veces para que el espéci
men tenga la altura fijada; de lo contra
río, la muestra deberá desecharse.
a4.g) Se retira lentamente la carga del espéci
men, se mide en éste el incremento de al
tura que experimenta y se le aplica nue
vamente carga hasta que la cara superior
del espécimen baje el doble del incremen
to citado, Se repite esta operación no
más de tres (3) veces, hasta que el espé
cimen tenga la altura fijada; en el caso
de que éste quede con una altura menor,
deberá desecharse la muestra, repitiendo
la prueba con otra porción del material.
Si durante cualquiera de las operaciones
de carga hay expulsión de material, se
repetirá la prueba con otra porción re
presentativa de la muestra, revisando
previamente los cálculos correspondien
tes,
a4.h) A continuación se colocan las dos (2)
placas de carga, se efectúa la penetra
ción del espécimen, se dibuja la gráfica
carga-penetración correspondiente y se
determina la carga C2 . 54, de acuerdo con
lo indicado en los subpárrafos c6) a c8),
párrafo c) y dl) a d3), párrafo d), del
inciso (002-N.02).
a4.1) Se repiten en nuevas muestras de mate
rial los pasos descritos en los sub-sub
párrafos a4,a) al a4.h) de este subpárra
fo, variando el grado de compactación de
los especimenes,a valores de noventa y
210
LIBRO 6
cinco por ciento '(95%), noventa por cien

to (90%) y a los demás porcentajes a que
se requiera estudiar el material.
En esta prueba se calcula y reporta lo si
guiente:
a5.a) El valor relativo de soporte para cada
espécimen, de acuerdo con la siguiente
fórmula:
VRS - C2.54 x100

1360
En donde:
VRS es el valor relativo de soporte en
la prueba Porter modificada, en por
ciento.
E2514 es la carga aplicada al espécimen
o la carga corregida, para una pene
tración de dos punto cincuenta y
cuatro (2.54) milímetros, en kilo
gramos.
Las causas más frecuentes de error en es
ta prueba son las que se indican en el pá
rrafo e) del inciso (002-K.06), en los
subpárrafos fi) y f3), párrafo f), del in
ciso (002-N.02) y además la siguiente:
que la humedad y el peso del material que
se utilicen en la prueba no sean los co
rrectos.
b) La variante dos (2) se efectuará tomando en
cuenta lo siguiente:
bl) La prueba consiste en determinar el valor
relativo de soporte en especímenes elabo
rados a diferentes grados de compactación,
utilizando suelos que contienen su hume
dad óptima y también humedades mayores
211
que ésta; se aplica al estudio de terrace

rías mal drenadas que se localizan en zo
nas de precipitación media, o bien, a las
de regiones de alta precipitación plu
vial.
El equipo necesario Para efectuar esta
prueba es el que se requiere para la va
riante uno (1) de la prueba Porter modifi
cada, indicado en el subpárrafo. a2), pá
rrafo a), de este inciso.
La preparación de la muestra se lleva a
cabo de acuerdo con lo que se indica en
el subpárrafo a3), párrafo a), de este in
ciso.
te:
b4.a) Se llevan a cabo los pasos descritos en
el subpárrafo a4), párrafo a) de este In
ciso, variando el grado de compactación
y la humedad como se indica a continua
ción:
Por ciento de Humedad de prueba
compactación
100 Humedad óptima
95 Humedad óptima más 1.5%
90 a 75 Humedad óptima más 3.0%
En esta prueba se calcula y reporta el va
lar relativo de soporte VRS para cada es
pécimen, de acuerdo con lo indicado en el
subpárrafo a5), párrafo a) de este inci
so.
Las causas más frecuentes de error en es
ta prueba, son las que se indican en el
Párrafo e) del inciso (002-K.06), en los
212
LIBRO 6
subpárrafos fi) y f3), párrafo f), del in

ciso (002-M102). y además gue la humedad Y
el peso del material que se utilicen en
la prueba no sean los correctos.
c) La variante tres (3) se efectuará como se
indica a continuación: •
cl) La prueba se ejecuta en muestras tomadas
en el terreno o en la obra, sin variar su
humedad, con las cuales se elaboran espe
clmenes compactados a . diferentes pesos es
pecíficos incluyendo el dél lugar para de
terminar en cada uno el valor relativo de
soporte correspondiente; se efectúa a sue
los que no van a presentar cambios apre
ciables en su contenido de agua y siempre
que éste se encuentre dentro de límites
que permitan la elaboración de los especi
menes.
El equipo necesario será el que se regule
re para la variante uno (1) de la prueba
Porter modificada, indicado en el subpá
rrafo a2), párrafo a), de este Inciso.
El muestreo correspondiente se llevará a
cabo tomando veinticinco (25) kilogramos
de suelo, de acuerdo con lo indicado en
el inciso (002-B.03), debiendo transpor
tarse la muestra en recipientes de lá-
mina con tapa de cierre hermético, o bien,
en bolsas de lona impermeabilizadas, en
tal forma que no pierda humedad,
te:
c4.a) En una muestra obtenida según lo indica
do en el subpárrafo c3), de este párrafo,
se llevan a cabo los pasos indicados en
213
los sub-subpárrafos a4.a), a4.b) Y a4 , d)

al a4.1) del subpárrafo a4), párrafo a),
de este inciso, cuidando que la muestra
no pierda humedad y compactando para re
producir el peso volumétrico del lugar y
otros que se requieran para estudiar el
material.
En esta prueba se calcula y reporta el va
lor relativo de sciporte.para cada espéci
men, es decir, para cada grado de compac
tación de acuerdo con lo indicado en el
subpárrafo a5), párrafo a), de este inci
so.
En esta variante deben tomarse precaucio
nes para que la muestra preparada no pler
da humedad antes de efectuar la prueba,
por lo que es necesario verificar el con
tenido de agua y descartar las muestras
que registren pérdida sensible de humedad,
en cuyo caso se hará un nuevo muestreo.
Deben tomarse en cuenta también las cau
sas de error mencionadas en el subpárrafo
a6), párrafo a), de este inciso.
002-N,04 En este inciso se describe la prueba directa
para la determinación del valor relativo de soporte en
el lugar, de las terracerías compactadas, principalmen
te las que forman la capa subrasante, cuando están cons
tituldas por materiales finos que han alcanzado un gra
do de saturación no menor del ochenta por ciento (80%).
La prueba consiste en hacer penetrar un cilindro o pis
tón de acero, por medio de un equipo portátil de carga,
utilizando como elementos de reacción un vehículo; la
relación entre la carga aplicada para obtener una pene
tración de dos punto cincuenta y cuatro (2.54) millme
tros y la carga estándar de un mil trescientos sesenta
(1360) kilogramos es el valor relativo de soporte co
214
LIBRO 6
rrespondiente y se expresa en por ciento. El resultado

de esta determinación se utiliza en el proyecto y revi
sión de espesores de pavimento y su mayor aplicación se
tiene en la reconstrucción de carreteras a fin de anali
zar diferentes alternativas.
a) El equipo y materiales.necesarios para efec,
Equipo portátil dé carga compuesto de: un
(1) gato mecánico o hidráulico de cuatro pun
to cinco (4.5) toneladas de capacidad; apa
rato de medición constituido por dos (2) a
nulos calibrados con aproximación de cua
tro punto cincuenta y cuatro (4.54) kilogra
mos y'capacidad de novecientos (900) y tres
mil (3000) kilogramos, respectivamente; ba
se ajustada al gato provista de extensiones
para sujetar el cilindro o pistón de pene
tración, con sección circular de diecinueve
Punto treinta y cinco (19.35) centímetros
cuadrados, que se adapte a las extensiones
antes mencionadas, Figura Núm. 68.
Placa circular de acero con diámetro de
veinticinco punto cuatro (25.4) centímetros,
que tenga un orificio central de cinco pun
to cuatro (5.4) centímetros de diámetro y
peso de cuatro punto cincuenta y cuatro -
(4.54) kilogramos.
Placas circulares de acero para sobrecarga,
con diámetro de quince punto cuatro (15.4)
centímetros, que tengan un orificio central
de cinco punto cuatro (5.4) centímetros de
diámetro y un peso de tres (3) kilogramos
cada una.
Extensómetro con carrera de dos punto cmn
cuenta y cuatro (2.54) centímetros y aproxi
215
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAT., EQUIr OS Y SISTEMAS
Figura Pum, 68. Equipo Portátil de carga para la

prueba directa de valor relativo
de soporte en el lugar,
mación de un centésimo (0.01) de milímetro,

Provisto de una abrazadera para acoplarlo
al pistón de penetración.
Bloque o elemento rígido de forma geométri
ca regular Y de dimensiones apropiadas para
apoyar el vástago del extensómetro.
Vehículo lastrado o dispositivo con peso to
tal suficiente para producir una reacción
mínima de tres mil (3000) kilogramos, a fin
de ser utilizado como apoyo del equipo de
carga.
Cronómetro o reloj.
Palas de forma rectangular, PICOS, barretas,
etc.
b) La prueba se efectúa en la forma siguiente:
216
LIBRO 6
bl) Se prepara el sitio de prueba dejando al

descubierto la tapa que se vaya a eii
diar, para lo cual se elimina la parte
perior de la misma que se encuentre alte
rada, en una superficie de forma rectangu
lar cuya dimensión menor tenga cincuenta
(50) centímetros, aproximadamente; esta
superficie se hace sensiblemente horizon
tal, se empareja de tal manera que no ore
sente salientes mayores de dos (2) centf
metros, se le eliminan las partículas
sueltas que tenga y a continuación se cu
bre con una manta húmeda para evitar que
el material pierda agua por evaporación.
Inmediatamente después se coloca en forma
conveniente sobre el sitio de prueba, el
vehículo que se utiliza como dispositivo
de reacción y se hace descansar su chasis
sobre piezas de madera apoyadas en el te
rreno, a fin de eliminar el efecto de las
muelles.
A continuación se retira la manta húmeda,
se coloca en el sitio de prueba la placa
circular de cuatro punto cincuenta y coa
tro (4.54) kilogramos y encima de ésta se
colocan las placas de sohrecarga para pro
ducir una presión equivalente a la que in
ducirá al peso propio de las capas de ma
terial que se estime vayan a construirse
sobre la superficie de la prueba.
Se instala el equipo portátil de carga Y
el extensómetro, en posición vertical, ha
ciendo pasar la aguja de penetración a
través de los orificios de las citadas
Placas. Este dispositivo debe quedar como
se muestra en la Figura Núm, 69.
217
VIGA 1-152.4 X 85 mm
PESO-6.5 kg /m
VIGA APOYADA CONTRA EL CHASIS

LONGITUD 152.4 cm DEL CAMION, PARA DISPONER DE
LA REACCION
GATO PARA VRS

NIVEL DE BURBUJA Y
PLACA DE MONTAJE
DISPOSITIVO CON ABRAZADERA

PARA LA VARILLA DE ROTEN- EXTENSION CON DISPOSITIVO
*
SION DEL NICRONETRO /— GIRATORIO
EXCAVACION
PARA LA PRUEBA
SUELO DE PRUEBA SUELO DE PRUE8
PROYECCION VERTICAL
FIGURA NUM. 69. INSTA LACION DEL EQUIPO PORTATIL DE CARGA

PARA EFECTUAR LA PRUEBA DIRECTA DE
VALOR RELATIVO DE SOPORTE.
218
LIBRO 6
Se ajusta el extensómetro y, se continúa

la prueba, siguiendo Los pasos indicados
en los subpárrafos c6) y c7), párrafo
c) y en e1 párrafo d) del inciso (002-N.
02) de este Capítulo.
Ampliando la parte descubierta de la capa
en estudio se repite en lugares que dis
ten no menos de quince (15) centímetros
el procedimiento descrito en los subpárra
fos bl) a b5) de este párrafo, hasta con
tar con tres. (3) determinaciones de la •
carga C2.54 aplicada o corregida, las
cuales deberán cumplir con el siguiente
criterio de aceptabilidad:
b6.a) En el caso de que en dos (2) de las tres
(3) determinaciones se obtengan cargas
menores de ciento cincuenta (150) kilo
gramos, la diferencia entre la mínima Y
la máxima no será mayor de treinta (30)
kilogramos.
b6.b) En el caso de que en dos (2) de las tres
comprendidas entre ciento cincuenta -
(150) Y cuatrocientos cincuenta (450) ki
logramos, la diferencia entre las cargas
mínima y máxima no será mayor de setenta
(70) kilogramos.
b6.c) En el caso de que en dos (2) de las tres
comprendidas entre cuatrocientos cincuen
ta (450) y ochocientos (800) kilogramos,
la diferencia entre la mínima y la máxi
ma no será mayor de ciento cuarenta (140)
kilogramos.
b6.d) Para cargas superiores a ochocientos
(800) kilogramos se considera que no tie
nen importancia las variaciones en las
lecturas individuales.
219
En el caso de que las tres (3) primeras

determinaciones de la carga C 25 , aplica
da o corregida, no cumplan con el crite-
rio de aceptabilidad indicado en los sub-
subpárrafo b6.a) a b6.d), subpárrafo
b6) de este párrafo, se efectuarán otras
tres (3) en la misma área descubierta, a
no menos de quince (15) centímetros de
las zonas afectadas por las pruebas ante
riores, tomándose en cuenta los resulta
dos de las seis (6) determinaciones, para
el cálculo del VRS, según se indica en el
párrafo c).
Con objeto de tener mayor información so
bre las condiciones del suelo, bajo las
cuales se llevó a cabo la determinación
del valor relativo de soporte en el lugar,
se determinará el grado de compactación
en el sitio preparado para efectuar las
pruebas citadas, siguiendo el procedimien
tu indicado en la cláusula (002-L) de es
te Capitulo.
c) En esta prueba se calcula y reporta lo si
guiente:
cl) El promedio de las tres (3) o seis (6) de
terminaciones de las cargas C 2.54 , desig
nando este valor como C'2.54 , en kilogra
mos.
c2) El valor relativo de soporte en el lugar,
con la siguiente fórmula:
C'
VRS - 2 ' 54 x 100
1360
En donde:
VRS es el valor relativo de soporte de
la capa estudiada, en el lugar de
prueba, expresado como un Porcentaje
220
1_113E106
de la carga estándar de penetración

de mil trescientos sesenta (1360) ki
logramos.
C'2 .54 es la carga promedio correspon -
diente a la penetración de dos punto
cincuenta y cuatro (2.54) milímetros,
en kilogramos.
d) Las causas más frecuentes de error al efec
tuar esta prueba, son las- siguientes:
dl) Que se lleve a cabo en una capa en la
cual no se reúnen las condiciones estable
cidas para la aplicabilidad de la prueba
o la § que prevalecerán en la obra, princi
Palmente en lo que se refiere a humedad Y
compactación de los suelos que la forman.
Que la superficie de prueba no haya sido
debidamente acondicionada.
Que una vez preparado el sitio de prueba,
el material pierda humedad antes de ini
ciarse la penetración.
Que al instalar el extensómetro, el blo
que en que se apoya el vástago no esté co
rrectamente asentado en el terreno y que
no se tomen en cuenta las variaciones que
los anillos calibrados sufren con los cam
bios de temperatura.
002-N.05 En este Inciso se describe la prueba de valor
relativo de soporte, en especímenes compactados dináml
camente, basada en el método del Cuerpo de Ingenieros
del Ejército de los Estados Unidos.
a) La prueba se efectúa a los suelos que se em
Plean en la construcción de terracerlas y
consiste en elaborar especímenes utilizando
la fracción del suelo que pasa la malla Núm.
221
19.0, compactándolos mediante impactos, con

diferentes contenidos de agua y variando la
energía de compactación, con objeto de cu
brir los valores de peso específico y hume
dad que pueden presentarse en la obra, Di
chos especímenes se someten normalmente a
un período de saturación antes de efectuar
les la determinación 'del valor relativo de
soporte, obteniéndose como' dato adicional
la expansión producida durante la satura
ción. El resultado de estas determinaciones
se utiliza tanto en el proyecto de espeso
res de pavimentos como en la determinación
de las condiciones de compactación más favo
rabies, o bien, para el estudio de materia
les que por sus características y condicio
res de uso especiales, requieran ser anali
zados con mayor detalle.
b) El equipo y materiales necesarios para efec
Moldes cilíndricos de metal de ciento cmn
cuenta y dos punto cuatro (152.4) milíme
tros de diámetro interior y ciento setenta
y siete punto ocho (177.8) milímetros de al
tura, provistos de un collarín o extensión
de cincuenta punto ocho (50,8) milímetros
de altura, una placa de base con perforado
res de uno punto seis (1.6) milímetros de
diámetro y por cada grupo de moldes una pla
ca base sin perforaciones. Tanto las placas
de base como el collarín deberán fabricarse
de tal manera que puedan fijarse en cual
quier externo del molde, Figura Núm. 70.
Disco espaciador metálico de ciento cincuen
ta punto ocho (150.8) milímetros de diáme
tro por sesenta y uno punto cuatro (61.4)
222
LIBRO 6
k y.
si
ft.
1
M;,
Ir •
o
111
L1-1
—g-
223
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAL, EQUIPOS Y SISLEMAS
milímetros de espesor.
Pisón de compactación del tipo de martillo
deslizante, consistente en un (1) pie o be
se cilíndrica, de acero, de cincuenta Punto
ocho (50.8) milímetros de diámetro; gula de
acero de quince punto nueve (15.9) milíme
tros de diámetro, martillo deslizante con
peso de cuatro mil quinientos treinta y
seis (4536) gramos y empuñadura del pisón.
La forma del pie del pisón y del martillo
deslizante, deberán ser tales que permitan
la aplicación de golpes en la superficie
contigua a la pared interior del molde. La
varilla deberá unirse al pie del pisón me
diante un sistema amortiguador de resorte;
el peso máximo del pisón compactador será
de siete Punto noventa y tres (7.93) kilo
gramos y la altura libre de caída para el
martillo deslizante deberá ser de cuatro
cientos cincuenta y siete punto dos (457.2)
milímetros, Figura Núm. 71.
Malla Núm. 19.0,
Malla Núm. 4.75.
Dispositivo de medición de expansión qhe
consiste en una placa perforada con vástago
ajustable, trípode y un extensómetro para
medir la expansión del suelo con aproxima
ción de cero punto cero un (0.01) milímetro.
Una (1) placa anular y dos (2) circulares
seccionadas, con un peso de dos punto velo
tisiete (2.27) kilogramos cada una, diáme
tro exterior de ciento cuarenta y nueve pun
to dos (149.2) milímetros y diámetro inte
rior de cincuenta y cuatro punto cero (54.0)
milímetros. Estas placas se utilizarán como
224
Ing
3
CONJUN TODELPISO N
u
MATERIAL
225
LIBRO 6
FIGURA NUM. PISON C OM PACTADOR

sobrecargas en la superficie del espécimen

durante los períodos de saturación y pene
tración.
Pistón de penetración con diámetro de cua
renta y nueve punto cinco (49.5) milímetros
y longitud de doscientos (200) milímetros.
Dispositivo de aplicación de cargas, consis
tente en una (1) máquiba de pruebas de capa
cidad mínima de cuatro punto cinco (4.5) to
neladas, con marco adaptado para sujetar el
Pistón de penetración y hacerlo penetrar en
el espécimen a una velocidad uniforme de
uno punto tres (1.3) milímetros por minuto.
Regla de acero biselada de treinta (30)
centímetros de longitud.
Balanza con capacidad no menor de quince
(15) kilogramos y aproximación de cinco (5)
gramos.
Tanque de saturación.
Horno con control termostático para mente
ner una temperatura de ciento cinco más me
nos cinco grados centígrados (105 + 5°C).
Base cúbica de concreto con dimensiones mi
nimas de cuarenta (40) centímetros por lado,
o un cuerpo con rigidez similar.
Cronómetro con aproximación de cero punto
dos (0.2) segundos.
Papel filtro grueso.
Hojas de plástico delgado y resistente.
c) La preparación de la muestra deberá efec
cl) De una (1) muestra obtenida y preparada
como se indica en las cláusulas (002-B) y
226
LIBRO 6
(002-D), respectivamente, se - toma por

cuarteo una porción de cien (100) kilogra
mos aproximadamente.
De la porción obtenida se separa mediante
cribado el retenido en la malla Núm. 19.0
y se determina su peso; se desecha dicho
retenido y se reemplaza con una fracción
igual en peso, de material que pasa la ma
ha Núm. 19.0 y se retiene en la Núm.
4.75. Esta fracción se obtendrá por criba
do del material restante de la muestra
original.
Se divide por cuarteo en doce (12) o quin
ce (15) partes iguales la porción de cien
(100) kilogramos, en la cual se han susti
tuido las partículas retenidas en la ma
Ila Núm. 19.0; cada una de estas partes
constituye una muestra de prueba y con
ellas se forman tres (3) grupos de cuatro
(4) o cinco (5) muestras cada uno.
d) La prueba se efectúa en la forma siguiente:
dl) Se toma un primer grupo de muestras Y se
procede con éste como se indica a conti
nuación:
dl.a) Se ajusta la humedad en las diferentes
muestras de prueba en tal forma que sus
contenidos de agua se incrementen de una
a otra muestra en dos por ciento (2%) a
proximadamente, con respecto al peso del
material húmedo; para obtener esta rela
ción de incrementos se adicionará agua,
o disminuirá ésta mediante secado, pero
no se harán estas dos (2) operaciones en
una M1Sffal muestra y en ningún caso se se
carán totalmente. Los contenidos de agua
en las muestras de este grupo deberán e
227
legirse en tal forma que cuando menos

dos (2) tengan humedad inferior a la op
tima y dos (2) superior a ésta. La hume
dad óptima aproximada será usualmente la
humedad mínima para que el material pro
sente una consistencia tal que al ser
comprimido en la palma de la mano, no la
humedezca y que aJa vez, pueda formar
grumos. Una vez adiciOnada la cantidad
de agua requerida se mezcla completamen
te cada muestra de prueba, y se cubre
con una lona humedecida para evitar pér
didas por evaporación. En el caso de sue
los arcillosos será necesario dejar en
reposo el material húmedo durante cierto
tiempo, cubierto con una lona humedecida
para que el agua penetre adecuadamente
en el material.
al) Se coloca el di ¿. co espaciador sobre la
Placa de base y se arma el molde, ponien
do además una hoja de papel filtro en la
parte superior del disco, quedando éste
con la perforaciún hacia abajo.
dl.c) Se toma una de las muestras de prueba y
se le determina su humedad w de acuerdo
a lo indicado en el inciso (002-E.02) de
este Capitul( anotando su valor en la
hoja de - em:',L ); a continuación se divi
de la muera en cinco (5) partes apro
ximadamente iguales, se coloca una de
ellas en el cilindro de prueba apoyado
sobre la base de concreto y se compacta
con el pisón dándole cincuenta y seis
(56) golpes, manteniendo constante la al
tura de calda y repitiendo uniformemente
los golpes en la superficie de la capa.
Se repite la operación con cada una de
228
LIBRO 6
las cuatro (4) porciones restantes de la

muestra,. para formar el espécimen de
prueba,
dl.d) Terminada la compactación se remueve el
collarín y se verifica que el material
no sobresalga del molde más de uno punto
cinco (1.5) centímetros; de no ser así,
la prueba deberá repetirse tomando una
nueva muestra de material, corrigiendo
el peso de la misma, Se enrasa el espéci
mén con la regla metálica depositando en
una charola el material excedente y se
rellenan con material fino las oquedades
resultantes.
dl.e) A continuación se retira el molde de la
Placa de base, se extrae el disco espa
ciador y se pesa el molde con el suelo
comoactado, anotando en la hoja de regia
tro su valor 511, en gramos.
dl.f) Se coloca el papel filtro en la placa de
base, se invierte el cilindro con el es
pécimen de tal manera que su fondo sea
ahora la parte superior y se fija de nue
va en la placa de base; a continuación
se coloca sobre el espécimen un papel
filtro, la placa perforada y las placas
de carga necesarias para producir sobre
el espécimen una sobrecarga igual a la
del pavimento más menos dos punto veinti
Cinco (+ 2.25) kilogramos de peso, pero
no menor de cuatro punto cincuenta (4,50)
kilogramos; en seguida se introduce al
tanque de saturación durante noventa Y
seis (96) horas el molde que contiene el
espécimen, colocándolo sobre bloques pe
queños para permitir el libre acceso de
229
agua por la parte inferior y de manera

que quede cubierto con el agua, con un
tirante aproximado de dos (2) centime
tros sobre el borde superior del molde.
dl.g) Se repite en las muestras de prueba res
tantes del grupo seleccionado, el proce-
dimiento indicado en los sub-subpárrafos
dl,a) a dl.f), subpárrafo d1), de este
párrafo.
dl.h) A continuación se dejan saturar los espe
clmenes y se les determina su expansión
de acuerdo con lo indicado en el subpá
rrafo c3), párrafo c) del inciso (002-
N,02) de este Capitulo.
dl, ) Transcurrido el período de saturación y
determinada la expansión de cada espéci
men, se efectúa la penetración siguiendo
el procedimiento descrito en los subpá
rrafos c5) a c7), párrafo c), del inciso
(002-N,02), excepto que el período de es
currimiento de los especimenes deberá
ser de quince (15) minutos.
dl,j) Terminada la penetración de cada espéci
men, se retira el molde del dispositivo
de carga, se remueven las placas de can
ga, se desmonta la base, se saca el espé
cimen del molde y se le determina su bu
medad en los dos punto cinco (2.5) centi
metros de la parte superior, de acuerdo
con lo indicado en el inciso (002-E.02)
de este Capítulo, anotando su valor en
la hoja de registro.
d2) Se les efectúa a los dos (2) grupos de
muestras restantes el procedimiento des
crito en el subpárrafo di), de este párra
fo, excepto que los especímenes del segun
230
LIBRO 6
do grupo se compactarán con Veintiséis

(26) golpes por capa Y > los del tercero
con doce (12) golpes por capa.
d3) En el caso de suelos francamente arenosos,
solamente se utilizará un grupo de mues
tras de prueba y se elaborarán los especi
menes mediante compactación con cincuenta
y seis (56) golpes, con humedades de mol
deo semejantes a las que se espera se ore'
sentarán en la obra, •
e) En esta prueba se calcula y se reporta lo
siguiente:
el) Se calcula el peso especifico del mate
rial seco de cada espécimen, antes de su
saturación y se construye la gráfica peso
especifico seco-humedad, Figura Núm. 72 A,
siguiendo los pasos indicados en el párra
fo d) del inciso (002-K.02). Se dibujará
una curva para cada energía de compacta
ción.
Se calcula el valor relativo de soporte
de cada espécimen, así como su expansión,
siguiendo los pasos indicados en el párra
fo e) del inciso (002-N.02) y se constru
ye la gráfica valor relativo de soporte
humedad, dibujando en un sistema de ejes
coordenados los puntos correspondientes a
cada espécimen, tomando como ordenada el
valor relativo de soporte y como abscisa
la humedad de compactación respectiva. Se
unen a continuación dichos puntos con una
curva para cada energía de compactación,
Fig. N('m. 72 B.
A partir de las curvas peso volumétrico
seco-humedad, Figura Núm. 72 A, y del va
lor relativo de soporte-humedad, Figura
231
Núm. 72 B, se trazan las curvas de valor

relativo de soporte-peso especifico seco,
Para diferentes humedades de compactación,
Figura Núm. 73, se dibujan los puntos co
rrespondientes a una humedad determinada,
ubicándolos con el valor relativo de so
porte en el eje de las ordenadas y el
peso específico seco respectivo en el eje
de las abscisas; se unen dichos puntos y
se dibuja la curva Correspondiente a la
humedad mencionada. En forma similar se
dibujan otras curvas que cubran el inter
valo de humedades que se tengan en la
obra, o bien el que se requiera para fi-
nes de estudio.
e4) Se reporta el peso especifico seco, el
Por ciento de humedad después de la satu
ración y el por ciento de expansión de ca
da espécimen, acompañando el reporte con
las gráficas; peso específico seco-hume
dad, valor relativo de soporte-humedad y
valor relativo de soporte-peso específico
seco.
f) Estas gráficas y valores tienen diferentes
aplicaciones, como pueden ser la elección
del valor relativo de soporte de diseño pa
ra un material dado y la determinación del
intervalo de pesos específicos y de hume-
dades correspondientes para la compactación
del material en la obra. Para lo anterior
se procederá como se indica a continuación:
la elección del valor relativo de soporte
de diseño debe basarse en el peso especifi
co y la humedad de compactación que antici
Padamente puedan fijarse en la obra. Supón
gase por ejemplo que se tiene un suelo arci
lioso para el cual se han obtenido los re
sultados que se muestran en la Figura Núm.
232
LIBRO 6
" c&,55,100
2000
1
190 0 0
ki log ra mos p or me tro cúbi co
1800 .1111K:97:4
170 0 1 lállaillk\5c>
r A
1600 . '
1500 ,/
1400
10 15 o 56 Golpes por copa
20 25
o 26 Golpes por capo
12 Golpes por copo
50
o 40
I «1
.1v.
° 30
a
r 20
10 15 20 25
Contenido de aguo en por ciento
URA NUM. 72. EJEMPLO DE CURVAS PESO ESPECIFICO SECO-HUMED,

Y VALOR RELATIVO DE SOPORTE-HUMEDAD
233
73 y Que el contenido de agua que puede ob

tenerse en la obra varía entre trece y die
ciséis por ciento (13 - 16%), y que tiene
pesos específicos del material en estado se
co que varían entre mil ochocientos cinco
(1805) y mil novecientos (1900) kilogramos
por metro cúbico, correspondiendo el prime
ro al noventa y cinco por ciento (95%) de
compactación y el segundo „al cien por cien
to (100%). En este caso la Figura Núm. 73,
Podría indicar que en la obra después de
que las condiciones de humedad se hayan re
gularizado se tendría una variación del va
lor relativo de soporte entre once por cien
to (11%) para un peso específico de mil o
chocientos cinco (1805) kilogramos por me
tro cúbico y trece por ciento (13%) de hume
dad, y veintiséis Por ciento (26%) para un
peso especifico de mil novecientos (1900)
kilogramos por metro cúbico y quince por
ciento (15%) de humedad. Para estas condi
ciones el valor relativo de soporte de dise
no podría seleccionarse cercano al valor de
doce por ciento (12%). Asimismo, la Figura
Núm. 73, muestra que debe llevarse un con
trol estricto de la humedad entre los lími
tes establecidos de trece a dieciséis por
ciento (13 a 16%) debido a que los valores
relativos de soporte se abaten notablemente
el contenido de agua durante la compacta
ción se incrementa arriba del límite máximo
del intervalo establecido. En el ejemplo ci
tado, si el contenido de agua aumenta dos
Por ciento (2%), es decir pasa de quince a
diecisiete por ciento (15 a 17%), correspon
diendo esta última a noventa y cinco por
ciento (95%) de compactación, la gráfica in
234
LIBRO
dica que el valor relativo de soporte decre

ce de veintiséis (26) a ocho (8). 'Otro in
cremento de uno por ciento (i%) para el mis
mo grado de compactación podría dar como re
sultado un valor relativo de soporte igual
a tres (3). Así como se hizo esta gráfica
se puede construir otra que relacione la ex
Pansión, la humedad y la energía de compac
tación, estructurándola en forma similar a
la de la Figura Núm. 73, dependiendo de la
aplicación que se le quierá dar.
9) Al efectuarse esta prueba deben tenerse en
cuenta las siguientes precauciones:
gl) No emplear material que haya sido someti
do a algún procedimiento de compactación
de laboratorio.
Las capas que se compactan para elaborar
el espécimen deberán ser prácticamente 1
guales, para asegurar la uniformidad en
la compactación.
Que durante la compactación los golpes
del pisón se repartan uniformemente en to
da la superficie del espécimen, mantenien
do la gula en posición vertical, asegurán
dose que la calda del martillo sea libre
Y que la superficie del pisón se mantenga
limpia.
002-N.06 En este Inciso se describen los procedimien
tos para determinar el valor de soporte por medio de la
prueba de Placa.
a) Para la ejecución de esta prueba deberá to
marse en cuenta lo siguiente:
al) Se efectúa en la obra, sobre la capa en
estudio y tiene por objeto evaluar su re
sistencia, medida por el valor de soporte,
lo cual Permite diseñar el pavimento o
235
30
NOTA: El numero al principio de cada
curvo indico el contenido de - 11
a gua en por ciento
ia
1 .15
25 7
o 56 Golpes por cOPo

Golpes por copa
A 12 Golpes por capo
o
I '
20
1
Re la tivo de Sop or te
15 -- r
,
, _ A ~
I O ' FfilirAir
10" , ,
'Areld"
Va lor
01
7
5
fil
o dil
1500 1700 1800 1900 2000
Peso específico seco en kilogramos por metro cúbico
FIGURA NUM. 73. EJEMPLO DE CURVAS PESO ESPECIFICO SECO—VALOR

RELATIVO SOPORTE PARA DIFERENTES CONTENIDOS DE AGUA
236
LIBRO 6
bien verificar la capacidad de carga de

su estructura,.
El valor de soporte corresponde a la car
ga necesaria para producir una deflexión
relativamente permanente, de cinco punto
uno (5.1) milímetros . en el caso de carre.
teras y de doce punto cinco (12.5) milíme
tros cuando se trata de pistas para aero
naves, consistiendo el procedimiento de •
prueba en aplicar, a. través de un conjun
to de placas Metálicas y utilizando un
(1) gato hidráulico debidamente apoyado Y
lastrado, tres (3) cargas correspondien
tes a tres (3) deflexiones previamente es
tablecidas, fatigando el suelo hasta con
diez (10) aplicaciones de carga para cada
deflexión; con estos datos se determina
la curva carga-deformación, de la cual se
obtiene el valor de soporte respectivo.
Para que los datos de valor de soporte
sean representativos de la capa estudiada
se requiere que el suelo de la misma pre
sente condiciones de humedad Y acomodo si
mi lares a las del equilibrio que se esta
blezca durante el funcionamiento de la o
bra. Dichas condiciones de equilibrio de
penderán principalmente del medio ambien
te, del drenaje que se tenga y de los e
fectos del tránsito.
tuar esta prueba son los que se indican a
continuación:
Gato hidráulico con capacidad no menor de
veinte (20) toneladas, con el que se puede
aplicar y retirar carga por incrementos,
que tenga los dispositivos adecuados para
237
registrar cargas con una aproximación de

cincuenta (50) kilogramos.
Elemento de reacción, que permita la aplica
ción de cargas del orden de diez (10) tone
ladas, Figura Núm. 74, para pruebas en ca
rreteras o bien de veinte (20) toneladas pa
ra el caso de pistas para aeronaves.
Placas circulares de acero, con espesor mí
nimo de veinticinco punto cuatro (25.4) mi
Ilmetros y diámetros de quince punto dos
(15.2) centímetros, veinte punto tres -
(20.3) centímetros, veinticinco punto cua
tro (25.4) centímetros, treinta punto cinco
(30.5) centímetros, cuarenta y cinco punto
siete (45.7) centímetros, cincuenta y cinco
punto nueve (55.9) centímetros, sesenta y
seis punto cero (66.0) centímetros y seten
ta y seis punto dos (76.2) centímetros, pa
ra el caso de pruebas en aeropuertos, Y pa
ra carreteras solamente se usan las cuatro
(4) placas mencionadas en primer término,
Dos (2) o más extensómetros que tengan una
aproximación de cero punto cero un (0.01)
milímetro con aditamentos de sujeción y una
(1) viga o barra para montarlos, de cinco
punto cinco (5.5) metros de longitud, que
puede ser un tubo de seis punto treinta Y
cinco (6.35) centímetros de diámetro, o
bien, un ángulo de siete punto sesenta -
(7.60) centímetros por siete punto sesenta
(7.60) centímetros, por cero punto seiscien
tos treinta y cinco (0,635) centímetros,
Cronómetro.
Nivel de burbuja.
Yeso para modelar.
238
LIBRO 6
Figura Núm. 74, Equipo y elemento de reacción

instalados para la prueba de
placa.
Arena fina.
cl) Se prepara el sitio de prueba, emparejan
do convenientemente la superficie de la
capa en estudio en el lugar seleccionado.
En el caso de que sobre dicha capa haya
Pavimento, revestimiento o algún otro ma
terial, se procederá previamente a descn
brir la superficie de prueba, haciendo u
na excavación con el diámetro mínimo in
dispensable para acomodar la primera pla
ca que se vaya a colocar, si se quiere to
mar en cuenta la sobrecarga del referido
Pavimento o revestimiento; en caso contra
rio, el diámetro de la excavación deberá
ser mayor de uno punto cinco (1.5) veces
239
el diámetro de la primera placa que se va

ya a colocar directamente sobre la capa
en estudio.
Se afina la superficie de prueba con una
mezcla de arena fina y yeso en proporción
aproximada de sesenta cuarenta (60-40) en
Peso; o bien, utilizando solamente uno de
dichos materiales en la cantidad mínima
necesaria, para dar aboyo uniforme a las
placas.
A continuación se colocan las placas nece
sanas, de mayor a menor diámetro, una so
bre otra y en forma piramidal, debidamen
te centradas y niveladas a partir de la
de treinta punto cinco (30.5) centímetros
en el caso de carreteras y de la de seten
ta y seis punto dos (76.2) centímetros,
cuando se trate de pistas para aerona-
ves.
Se colocan dos (2) o tres (3) extensóme
tros sobre la placa de mayor diámetro, a
dos punto cincuenta (2.50) centímetros de
SU orilla, diametralmente opuestos cuando
sean dos (2), y a ciento veinte (120) gra
dos uno de otro cuando sean tres (3), apo
yando firmemente los extremos de la barra
en que se sujetan los extensómetros, so
bre lugares relativamente retirados de la
zona de prueba. Se pueden colocar otros
tres (3) extensómetros sobre la superfl
cie de la capa en estudio, a una distan
cia horizontal de la orilla de la placa
inferior de cero punto cinco (0.5), uno
punto cero (1,0) y uno punto cinco (1.5),
veces, el diámetro de dicha placa; el em
Pleo de estos tres (3) últimos extensóme-
240
LIBRO _6
tras es opcional y sirven para registrar

deformaciones fuera de la zóna normal de
influencia.
Se instalan el gato y el elemento de reac
ción lastrado para aplicar carga sobre
las placas, tal come se muestra en la Fi
gura Núm. 74.
A continuación se aplican dos (2) cargas
previas, la primera para producir un asen
tamiento comprendido entre cero punto
veinticinco (0.25) milímetros y cero pun
to cincuenta y un (0.51) milímetros, asen
tamiento que se medirá con uno de los ex
tensómetros colocados sobre la placa, de
biéndose registrar la carga necesaria pa
ra producirlo, como carga inicial de rea
comodo; a continuación se descarga el.ga
to y se da la segunda aplicación que cu
rresponderá a la mitad de la carga Ini
cial de reacomodo y nuevamente se libera
la presión del gato.
Se ponen en cero los extensómetros y ha
ciendo funcionar el cronómetro, se aplica
la carga necesaria para producir un asen
tamiento aproximado de la placa de uno
punto cero (1.0) milímetro, se registra
dicha carga y se sostiene hasta que la ve
locidad de la deformación se mantenga do
rante tres (3) minutos consecutivos, en
valores no mayores de cero punto cero
tres (0.03) milímetros por minuto; para
lo anterior, durante el tiempo de aplica
ción de la carga, se registran, cada mino
to, las lecturas de los extensómetros co
locados sobre la placa; una vez alcanzada
la velocidad de referencia, se baja a ce
241
ro la presión del gato. Si se tienen ins

talados extensómetros fuera de la placa
se registran sus lecturas inmediatamente
antes de aplicar la carga y después de li
berar ésta.
Se deja que ocurra la recuperación del te
rreno hasta que la velocidad de ésta sea
menor a cero punto cero tres (0.03) mili
metros, por minutoi ocurrido ésto, se a
plica nuevamente la última carga registra
da, sosteniéndola hasta que la velocidad
de la deformación tenga el valor do cero
punto cero tres (0.03) milímetros por mi
nuto durante tres (3) minutos, procedién
dose entonces a remover la carga y a re
gistrar las lecturas de los extensómetros
de acuerdo con lo que se indicó en el sub
párrafo c7) de este párrafo. Este último
procedimiento de carga y descarga, se a
plica varias veces más hasta completar en
total seis (6) repeticiones, en estudios
especiales este número de repeticiones de
la carga de referencia es de diez (10).
Una vez efectuado lo anterior, se repite
el proceso señalado en los subpárrafos
c7) y c8) de este párrafo, primero para
un asentamiento de la placa de cinco pun-
to uno (5.1) milímetros y luego para diez
punto dos (10.2) milímetros.
Como datos complementarios se registran
las condiciones climáticas que se tengan
en la región, la temperatura ambiente ca
da media hora, así como cualquier irregu
laridad que se presente durante la ejecu-
ción de la prueba y algún otro dato de in
terés, utilizando para todo esto una for
2142
LIBRO 6
ma de registro como la .que se muestra en

la Figura Núm. 75.
d) Para el cálculo Y reporte de los resultados
de esta prueba, se procederá de acuerdo con
lo siguiente:
dl) Se elabora a escala aritmética la gráfica
tiempo deformación de cada aplicación de
carga y se determina para cada una de
esas aplicaciones, el . punto que correspon
de a una velocidad de asentamiento de ce
ro punto cero tres (0,03) milímetros por
minuto, al cual se denomina punto final
de deformación. Para el objeto se dibuja
en la gráfica mencionada la tangente que
tenga una inclinación correspondiente a
dicha velocidad, Y que es paralela a la
linea de relación. La deformación buscada
estará representada por la ordenada co
rrespondiente del punto de contacto, Figu
ra Núm. 75.
Se corrigen los valores de las cargas re
gistradas sumándoles la carga muerta, la
que en general corresponderá al peso de
las placas y del gato, anotándose la car
ga corregida en la hoja de registro,
Se elabora la gráfica cargas corregidas-
deformaciones, utilizando los datos del
punto inicial con deformación cero (0) Y
los de las repeticiones número cinco (5)
de cada una de las tres (3) diferentes
cargas aplicadas. La ordenada del punto
con deformación cero (0) es la suma de la
carga muerta más la mitad de la carga ini
cial de reacomodo. La curva así dibujada,
normalmente cruzará el eje de las deforma
2143
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAi., EQUIPOS Y SISTEMAS
clones atrás del origen, debido al efecto

de las cargas iniciales de reacomodo, por
lo que, en dicho caso, se corregirán cada
uno de los valores de la deformación co
uespondiente al punto final, sumándoles
el valor absoluto de la deformación ne
gativa "C" obtenido de la gráfica para la
carga cero. Lo anterior se ilustra en la
Figura Núm. 76a, elaborada con los datos
del ejemplo que aparecen en la Tabla Núm.
TABLA III - DATOS DE EJEMPLO DE PRUEBA DE PLACA.
Deformaciones registradas para ca-

Carga en Kg da una de las aplicaciones de las
cargas, mm.
Aplicada Muerta Corregida 1 2 3 4 5 6
4218 215 4433 1.12 1.30 1.36 1.43 1.47 1.50

10115 215 10330 4.02 4.51 4.82 5.01 5.18 5.33
14334 215 14549 8.09 9.36 10.36 11.10 11.59 12.04
Deformaciones corregidas
Valor de la corrección + 0.15 mm.
4433 1.27 1.45 1.51 1.58 1.62 1.65
10330 4.17 4.66 4.97 5.16 5.33 5.48
14549 8.24 9.51 10.51 11.25 11.74 12.19
Se traza en papel semilogaritmico, para

cada una de las tres (3) cargas, la grafi
ca Deformación corregida-Número de repeti
ción de carga, dibujando en la escala lo
garltmica el número de repetición de car
ga; las gráficas obtenidas corresponderán
a lineas rectas, Figura Núm. 76b.
Con las deformaciones corregidas corres
Pondientes a diez (10) repeticiones, de-
terminadas por extrapolación para cada
una (1) de las tres (3) cargas en las grá
244
LIBRO 6
OBRA AEROPUERTO LOMA BONITA 008 ENSAYE NUm 1225

TRAMO: CALLE DE RODAJE FECHA ' 17 DE MAYO DE 1985.
O + 180 LABORATORISTA • JORGE GARCIA M.
ORIGEN ' PLATAFORMA
CAPA ' SUB- RASANTE ESPESOR, cm.. 50 CARGA Ntim '3
MATERIAL CONGLOMERADO ARCILLOSO REPETIC1ON N¿rn • 1
ESPESOR DE PAVIMENTO,cm : BOJA NUrn •
EXTE0E013FIRC` ' `CT1.1144 EN 1-11 rfl

TIEMPO 7: 11 2
A
( PROM. O 8 SE RVACIONE1
h-,71 ,..,,. 300!N) 5 2 5 6
11 04 7,85 5.74 679
05 8.26 6.12 7.19
DA 8.49 630 7.39
07 8.61 6.40 7.50
08 6.76 6.51 7.63
09 8.86 6.59 7.72
(O _1 8.91 6.64 7.77
1 I 9.02 6.72 7,87
'2 9.07 6.76 7.91
3 9.13 6.01 7.97
I4 9.18 6.86 8.02
15 9.22 6.90 106
11 9.25 6.93 8.09
17 9.27 1 6.95 8.11
(0 9.29 6.97 8.13
TANGANTE A LA URVA
8.30
( 0 03 nun /m 4) DIAMETRO DE LA PLACA DE CARGA, oro
76.20
8.10 -
CARGA MUERTA , kg
DEFO RMACI ON, rn m
N FIN04. DE 215
7.90
DEFOR CARGA INICIAL DE REACOMODO , kg
1360
7.70
CARGA APLICADA SIN CORREGIR, kg
14 334
7.50
CARGA CORREGIDA , k g :
,
(4549
7.30
•
I DEFORMACION LEIDA PUNTO FINAL,. m
8.09
liga o
7.10
DEFORMACION CORREGIDA, o m
111111111°-
.../IIMLIN3EA DERE
I ACIO 0,24
6.90
6,70
O 4 8 12 16 20 24 28
TIEMPO, rojo.
FIGURA NUM, 75, HOJA DE REGISTRO PARA LA PRUEBA DE

LA PLACA.
245
m, A • dEroPdETo LAMA Eind/74,_14x ENSAYENurn ' 1225

TRAMO' ndLLE_ PnIDEJE FECHA; r? LE MAV(J DE )974
k rn cn+ 18o LABORATORISTA AcUSA-O ooAOcL4 M.
ORIGEN' PLA rAfnl2MA DIAMETRO DE LA PLACA, , 7‘'• 20
CAPA: 51./8 -2,,T,J1t/TE CALCULO: Pu BE,li sALAnle G.
ESPESOR DE CAPA cm 50 ESPESOR DE PAVIMENTO, crn
... -
15 non
M
C ARG ACO RREGI
10
—1_ E
_4" oon -
_ __ VALOR DE LA CORRECC ON PARA LA

1 1 DEFORMACION: '=,. ,..5-
2 3 4 5 9 10 II 12 13 14 15 10 17 18 13 20
DEFORMACION CORRESPONDIENTE A LAS REPETICIONES Num. 5, mm

- -o IR ,,, Co )
iIIiiI
Pe ca
r ,
J Lr ____,
DEFO R MACIONC O R REG IDA, rn rn
'IiIIIU
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111111U
111111111•11111111
in;MERMES!~
1 NEN 111111111••1111H
A mia mumminamm.
2 3 4 7 11 IO O 1 2 3 • 5 O 7 8 9 10 11 12 13 14 1514 14 19 20
NUM DE REPETICION DE CARGA DEFORMACION CORREGIDA PARA DIEZ

(b) REPETICIONES DE CARGA,m m
(c)
FIGURA NUM, 76, HOJA DE CALCULO PARA LA
VALOR SOPORTE: 1,15oo kg
PRUEBA DF PLACA.
246
LIBRO 6
ficas elaboradas de acuerdo con lo indica

do en el subpárrafo d4) de este párrafo,
se dibuin la gráfica Carga corregida-De
formación corregida, Figura Núm. 76c,
d6) Se registra y reporta el valor soporte de
terminado con la priieba dé placa, que co
rresponde a la carga para una deformación
de cinco punto uno (5.1) milímetros en el
caso de carreteras y de doce punto cinco
(12.5) milimetros en el caso de pistas pa
ra aeronaves; dichas cargas se obtendrán
de la gráfica elaborada de acuerdo con lo
indicado en el subpárrafo d5) de este Pá
rráfo y se expresan en kilogramos.
e) Al efectuar esta prueba deberá tenerse la
precaución de utilizar la menor cantidad de
material para afinar la nivelación de la su
perficie de prueba, pero suficiente para ga
rantizar el correcto apoyo y nivelación de
las placas y el gato,
002-N.07 En este Inciso se describe el procedimiento
Para determinar el módulo de reacción, k, de los suelos
Por medio de pruebas de placa con un solo ciclo de apll
cación de la carga.
a) Para la ejecución de esta prueba se tomará
en cuenta lo siguiente:
al) Se lleva a cabo sobre la capa subrasante,

sobre La sub-base de pavimento rígido o
bien, sobre las capas de los pavimentos
flexibles, con objeto de conocer ciertas
características de resistencia de la es
tructura de que forman parte dichas capas;
el resultado de esta prueba se utiliza pa
ra la evaluación y diseño de pavimentos
247
rigidos o flexibles.
La prueba consiste en aplicar una presión
a la capa en estudio, utilizando Para
ello un equipo de carga que se apoya so
bre una placa circular de dimensiones es
Pecificadas, Y medir las deformaciones
verticales resultantes, producidas en el
suelo por la aplicación de la carga; la
relación entre la presión aplicada Y la
deformación vertical promedio que produce
en el suelo, se designa como módulo de
reacción k, se expresa en kilogramos so
bre centímetros cúbicos y corresponde a
las condiciones promedio del área de sue
lo bajo la placa y su respectiva zona de
influencia,
Para que el módulo de reacción pueda ser
utilizado en la evaluación y diseno de'pa
vimentos, se requiere que la capa de mate
rial en estudio presente condiciones de
humedad y acomodo similares a las que se
estima prevalecerán durante el funciona
miento de la obra, En caso de hacerse la
Prueba en suelos cohesivos cuyas condicio
nes de humedad no corresponden a los pe
riodos críticos, los valores de k obteni-
dos serán mayores que los reales y por
tanto deberán ajustarse.
tuar esta prueba son los que se indican a
continuación:
Gato hidráulico de veinte (20) toneladas de
capacidad, que permita aplicar carga por in
crementos y con dispositivos adecuados para
registrarlas, con aproximación de cincuenta
(50) kilogramos,
248
LIBRO 6
Contrapeso welemento de reacción, que per

mita la aplicación de cargas de diez a vein
te (10 - 20) toneladas,
Placas circulares de acero, con espesor mi
nimo de veinticinco punto cuatro (25.4) mi
límetros y diámetros de setenta y seis Pun .
to dos (76.2) centímetros, sesenta y seis
punto cero (66.0) Centímetros, cincuenta y
cinco punto nueve (55.9) centímetros, cua
renta y cinco punto siete (45.7) centíme-
tros y treinta punto cinco (30.5) centIme
tros.
Seis (6) extensómetros con aproximación de
cero punto cero un (0.01) milímetro con adi
talentos de sujeción y una (1) viga o ha
rra para montarlos, de cinco punto cinco
(5,5) metros de longitud.
Cronómetro.
Nivel de burbuja.
Yeso para modelar.
Arena fina.
cl) Se prepara el sitio de prueba de acuerdo
con lo descrito en los subpárrafos
c2), párrafo c) del inciso (002-N.06), ex
cepto que cuando en la prueba se requiera
evaluar la resistencia incluyendo capas
del pavimento, la Preparación se hará en
el nivel superior de la capa selecciona
da
c2) A continuación se coloca la placa de se
tenta y seis punto dos (76,2) centímetros
de diámetro; en seguida se colocan sobre
ésta, de mayor a menor diámetro una sobre
249
otra y en forma piramidal, las placas con

diámetros de sesenta y seis punto cero
(66.0) centímetros, cincuenta y cinco Pon
to nueve (55.9) centímetros, cuarenta y
cinco punto siete (45.7) centímetros y la
de treinta punto cinco (30.5) centímetros.
Se colocan los extensómetros de acuerdo
con lo descrito en 'el subpárrafo c4), Pá
rrafo c), del inciso (002-N.06).
Se instalan el gato y el elemento de reac
ción lastrado para aplicar carga sobre
las placas, en forma similar a la ilustra
da en la Figura Núm. 74, mencionada en el
inciso (002-N.06)
Se aplica una carga de reacomodo de tres
cientos veintiun (321) kilogramos, para
el caso de pavimentos con espesores meno
res de treinta y ocho (38) centímetros, y
de seiscientos cuarenta y dos (642) kilo
gramos para el caso de pavimentos con es
pesores considerados de treinta y ocho
(38) centímetros o más. Se sostiene esta
carga de reacomodo hasta que prácticamen
te no se aprecian cambios en las lecturas
de los extensómetros que registran la de
formación del suelo y en este momento se
hacen las lecturas en los extensómetros,
registrándose como lecturas iniciales.
A continuación y sin retirar la carga de
reacomodo se aplican dos (2) incrementos
de carga, el primero para alcanzar mil
seiscientos tres (1603) kilogramos y el
segundo de mil seiscientos tres (1603) ki
logramos, sosteniendo en cada incremento
la carga total hasta que la velocidad de
deformación sea imperceptible en el exten
250
LIBRO 6
sómetro; al finalizar cada aplicación de

cama se registran las lecturas de los ex
tensómet ros.
c7) Una vez aplicado el segundo incremento,
es decir, al registrarse una carga de
tres mil doscientos seis (3206) kilogra
nos, que corresponde a una presión de ce
ro punto siete (0.7) kilogramos sobre cen
tímetro cuadrado, se determina el prome
dio de las deformaciones - finales registra
das en los extensómetros y con este valor
se obtiene, por medio de la fórmula des
crita en el subpárrafo d3), párrafo d) de
este Inciso, el valor del módulo de reac
CióP; si este resulta menor de cinco pan
to seis (5.6) kilogramos sobre centímetro
cúbico se habrá terminado la prueba. Si
el módulo de reacción obtenido es igual
o mayor que el valor últimamente citado,
se dan otros cuatro (4) incrementos de
carga de mil seiscientos tres (1603) kilo
gramos cada uno hasta tener una carga te
tal de nueve mil seiscientos dieciocho
(9618) kilogramos, cuidando que en cada
incremento permanezca aplicada la carga
hasta que la velocidad de deformación sea
imperceptible en los extensómetros,gue se
rá el momento en que se registren las lec
turas de los mismos.
d) Para el cálculo y reporte de los resultados
de esta prueba se Procederá de acuerdo con
lo siguiente:
dl) Se calculan las presiones correspondien
tes a cada una de las cargas aplicadas,
dividiendo cada una de ellas entre el á-
rea de la placa apoyada en la superficie
251
NORMAS D. MUESTRELY PRUEBAS DE MI, EQUIPOS Y SISTEMAS
de prueba, anotando los resultados en kilo

gramos sobre centímetro cuadrado.
Cuando la carga total aplicada sea mayor
de tres mil doscientos seis (3206) kilo
gramos, se construye la gráfica presión-
deformación, anotando en el eje de las or
denadas las presiones y en el de las abs
cisas las deforMaciones promedio Corres
pondientes. Si la gráfica presión deforma
-
ción es una recta que pasa por el origen

de los ejes coordenados, quiere decir que
las referencias al iniciarse la prueba
son adecuadas y Por tanto la curva puede
utilizarse sin efectuarle correcciones.
De lo contrario, si la gráfica no reúne
los requisitos mencionados, deberá corre
girse trazando una recta que pase por el
origen de los ejes coordenados y cuya pen
diente sea el promedio del tramo de menor
curvatura que contiene cuando menos tres
(3) puntos de la gráfica, Figura Núm. 77.
Se calcula Y reporta el módulo de reac
ción aplicando la siguiente fórmula:
0.7
k —
En donde:
k es el módulo de reacción expresado
en kilogramos sobre centímetro cúbi.
co .
p es la presión de cero punto siete
(0.7) kilogramos sobre centímetro
cuadrado, aplicada al terreno y que
corresponde a la carga de tres mil
doscientos seis (3206) kilogramos.
á es el promedio de las deformaciones
registradas al aplicar la presión de
252
LIBRO 6
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O 0.025 0.050 0.075 0.100
Deformación en cm
Nota: La curvo corregida puede quedar -

arriba o abajo de la curva de lo
pruebo
FIGURA NUM. 77. CORRECCIONES A LA CURVA PRESION-DEFORMACION

PARA DETERMINAR EL MODULO DE REACCION.
253
cero punto siete (0.7) kilogramos so

bre centímetro cuadrado, en centime
tros. Cuando la carga total aplicada
es mayor de tres mil doscientos seis
(3206) kilogramos, este dato se ob
tiene de la gráfica presión-deforma
ción correspondiente, la que en gene
ral requiere corrección, como se
lustra en la Figura Núm. 77.
e) Las causas más frecuentes de error en esta
el) Que esté desnivelada la placa de apoyo al
iniciar la aplicación de las cargas al te
rreno.
e2) Que al seleccionar el sitio de prueba no
se tomen en cuenta las condiciones del
suelo fijadas para la ejecución de la mis
ma, de acuerdo con el estudio que se efec
túa.
002-N.08 En este inciso se describe el método para de
terminar el valor R de estabilidad en suelos compacta
dos por el procedimiento de amasado. Con este método se
evalúa fundamentalmente la resistencia de los suelos
sin estabilizar o estabilizados, basándose en la OPOSI
ción a deformarse lateralmente bajo la acción de cargas
verticales, que presentan especímenes de dichos suelos
Procesados para reproducir condiciones desfavorables
que puedan ocurrir en la obra. Los valores determinados
en esta prueba nos permiten juzgar el comportamiento de
los suelos y se utilizan en el diseno de pavimentos. Pa
ra obtener el valor R de estabilidad es necesario realj
zar en el orden que se indica, los siguientes pasos:
Preparación especial de la muestra, elaboración del es
Pécimen, determinación de la presión de exudación, ob
tención de pesos específicos y determinación de la pre
sión de expansión; todo ello con objeto de verificar
254
LIBRO 6
que los especímenes cumplen con ciertos requisitos pro

vios a la determinación de R.
a) Para llevar a cabo la preparación de la
muestra se tomará en cuenta lo que se indi
ca a continuación:
al) El equipo necesario es el siguiente:
Balanza con capacidad de veinte (20) kilo
gramos y cinco (5) gramos de aproximación.
Balanza de quinientos (500) gramos de ca
Macidad Y cero punto un (0.1) gramo de
aproximación.
Charolas rectangulares de lámina,
Recipientes metálicos con tapa hermética,
de tres (3) kilogramos de capacidad.
Cucharas de albañil,
Mallas Núms.: 25.0, 19,0, 9.5 y 4.75.
a2) En el caso de suelos sin estabilizar, la
preparación de la muestra se efectúa como
sigue:
a2.a) De una muestra obtenida y Preparada co
mo se indica en las cláusulas (002-B)
y (002-D), se toman por cuarteo veinte
(20) kilogramos aproximadamente de mate
rial, que en general serán suficientes
para efectuar pruebas por duplicado,
a2.b) Se criba la muestra por la malla Núm,
19.0 y se determina el porcentaje reteni
do en dicha malla; si este valor es 1
gual o menor de veinticinco por ciento
(25%), se elimina el retenido; y si es
mayor de veinticinco por ciento (25%),
se criba por la malla Núm. 25.0 y se ell
mina el retenido en ella.
255
a2.c) Se separan mediante cribado las fraccio

nes de la muestra comprendidas entre las
mallas Núms.: 25.0 a 19.0, 19.0 a 9.5,
9.5 a 4.75 y la que pasa la malla Núm.
4.75.
a2,d) Se pesan las cantidades necesarias de
las fracciones mencionadas para obtener .
ocho (8) especímenes de mil doscientos
(1200) gramos, cuya gránulometria será
la propia del suelo o la que convenga fi
Jar, de acuerdo con las características
del material y del uso que se le preten
da dar. En el caso de que se requiera es
tudiar mezclas de suelos, se determinará
dicha granulometrIa, de acuerdo con lo
indicado en el inciso (012-C.02), debien
do en todos los casos manipularse los
agregados de acuerdo con las fracciones
de suelo en que fueron clasificados.
A continuación se muestran unos ejemplos
de cálculo de los pesos para formar espe
cimenes de mil doscientos (1200) gramos,
utilizando un material cuya granulome
tría de estudio ya fue definida.
Ejemplo Núm. 1.
Se tiene la muestra de un suelo, del
cual se requiere obtener especímenes re
produciendo la siguiente granulometría,
que fue la seleccionada.
Malla Núm. Por ciento

que pasa
19.0 100
9.5 89
4,75 78
Se determinan los pesos de cada fracción
para obtener una muestra de prueba de
256
LIBRO 6
mil doscientos (1200) gramos, como se in

dica en el cuadro siguiente:
Fracción de suelo Por ciento en peso, Peso de cada frac-

Mallas de cada fracción ción, en gramos
Núm. 19.0 a Núm. 9.5 100 - 89 = 11 0.11 x 1200 = 132

Núm. 9.5 a Núm. 4.75 89 - 78 = 11 0.11 x 1200 = 132
Pasa Núm. 4.75 78 0.78 x 1200 = 936
100 1200
Ejemplo Núm. 2.
Se tienen dos suelos para integrar una
mezcla, cuyas granulometrias originales
Proporciones respectivas, se indican
en él siguiente cuadro:
Malla Granulometría Porcentajes que Por ciento Por ciento

Núm. original, por pasan para la que pasa que pasa
ciento que pa mezcla propues- cadoinado combinado
sa ta do 80% - 20% ycorregido
Suelo Suelo Suelo Suelo
1 2 1 2
25.0 100 100 80 20 100

19.0 90 100 72 20 92 100
9.5 80 95 64 19 83 90
4.75 70 90 56 18 74 80
La granulometría indicada en la última

columna es la obtenida para los materia
les combinados, considerando la elimina
ción de tamaños retenidos en la malla
Núm. 19.0 y se calcula utilizando los
datos de la columna "Por ciento que pa
sa combinado", en la forma siguiente:
100 100
x 83 = 90% x 74 = 80%
92 92
La dosificación anterior se calcula Y
verifica como se indica en el cuadro si
257
guiente:
Malla Verificación
Suelo 1 Suelo 2
Núm. de la mezcla
19.0 100 100

757 x 72 78%
= -57- x 20 22%
= 78 + 22 100
=
9.5 100 100

--- x 64 =
70% 757. x 19 =20% 70 + 20 =90
92
4.75 100 100 61 + 19 =80
x 56 61%
= x 18 19%
=
A continuación se calculan los porcenta

jes retenidos parciales y los pesos de
las fracciones que se necesitan para in
tegrar los especímenes de mil doscien
tos (1200) gramos, en la forma que apare
Ce en el cuadro siguiente:
Fracción de suelo Fracciones del Fracciones del

Mallas Suelo Núm. 1, suelo Núm. 2,
en gramos en gramos
Núm. 19.0 a Núm. 9.5 (78-70)x 1200 (22-20)x 1200

- 96 24
100 100 -
Núm. 9.5 a Núm. 4.75 (70-61)x 1200 (20-19)x 1200
. 108 12
Pasa Núm. 4.75 (61- 0)x 1200 (19- 0)x 1200

22g
732
1 00 - -L== 100 =
936 264
Total: 936 + 264 = 1200 gramos.
a2,e) Una vez integradas las muestras para la

elaboración de especímenes, se coloca ca
da una de éstas en forma sucesiva, en su
respectiva charola de mezclado, cubrién
dolas debidamente.
a2.f) A continuación, se agrega agua a cada u
na de las muestras para tener en ellas
de un medio a dos tercios (1/2 a 2/3) de
la humedad estimada para saturar el mate
rial y cumplir con los requisitos de la
prueba de exudación, que se describe en
el párrafo c) de este inciso. Esta opera
ción deberá llevarse a cabo mezclando el
258
LIBRO 6
material en la charola,. haciendo girar

ésta en forma horizontal bajo el rociado
de un aspersor dé agua. Una vez que se
ha adicionado el agua necesaria se conti
núa el mezclado durante un (1) minuto;
se registra la cantidad de agua agregada,
en centímetros cúbicos y se colocan las
muestras dentro de los recipientes debi
damente identificados. Se tapan y se de
jan en reposo durante'doce (12) horas a
Proximadamente, pudiendo permanecer así
un tiempo mayor, siempre que se protejan
las muestras para evitar que pierdan hu
medad.
a3) En el caso de suelos estabilizados con
cal hidratada o cemento Portland, la pre
Paración de la muestra se llevará a cabo
como se indica en el subpárrafo a2) de es
te párrafo, excepto que el material esta
bilizante se adicionará y mezclará a las
muestras de prueba respectivas, antes de
incorporarles el agua; Por otra parte, la
mezcla húmeda ya preparada con estabili
zante, se dejara en reposo de dieciséis
(16) a veinticuatro (24) horas. Cuando se
trata de muestras obtenidas en la obra,
éstas se tomarán inmediatamente después
de terminado el mezclado y se enviarán al
laboratorio en recipientes herméticos Ile
nos en toda su capacidad. Para llevar a
cabo el ensaye de estas muestras se les
eliminará el retenido en la malla Núm.
19.0, no se les adicionará agua para satu
ración Y permanecerán en sus recipientes
herméticos hasta iniciar la compactación
de los especímenes dentro de un lapso de
dieciséis a veinticuatro (16 - 24) horas
259
después de mezclado en la obra,

b) La elaboración de los especímenes para las
determinaciones de esta prueba, se llevará
a cabo utilizando muestras preparadas como
se describe en el párrafo a) de este Inciso,
las cuales se sujetarán a ciertos requisi
tos de humedad que se definen elaborando un
espécimen preliminar, el cual se compacta
como se indica en el sbbpárrafo b3) de este
Párrafo.
bl) Los especímenes de prueba cumplirán con
los requisitos marcados a continuación,
para lo cual se ajustan en peso y conteni
do de agua, al hacer las verificaciones
en los respectivos procedimientos de prue
ha:
bl.a) Su altura será de sesenta y tres punto
cinco más menos cinco (63.5 + 5) millme
tros.
bl,b) Del grupo de especlmenes de prueba, cuan
do menos uno (1) de ellos presentará pre
sión de exudación superior a veintiuno
punto uno (21.1) kilogramos por centime
tro cuadrado y otro espécimen tendrá pre
sión de exudación inferior a dicho va
lor.
bl.c) Todos los especímenes tendrán humedades
adecuadas para exudar a presiones con
prendidas entre siete y cincuenta y seis
(7 - 56) kilogramos por centímetro cua
drado; en el caso de suelos poco permea
bles que por su naturaleza pueden tener
presiones de expansión muy altas,'se com
pactan con humedades elevadas para lo
grar presiones cercanas al limite infe
rior mencionado.
260
LIBRO 6
b2) El equipo y materiales necesarios para

elaborar los especímenes son los siguien
tes:
Compactador mecánico por amasado, capaz
de aplicar a la base del pisón compactador
mostrado en la Figura Núm. 78, una pre
sión de contacto uniforme de veinticuatro
punto seis más menos uno punto uno (24.6
+ 1.1) kilogramos por centímetro cuadrado,
Y con dispositivo para mantener esta pre
sión al cambiar de altura los especimeneS;
en el compactador no deberán producirse
golpeteos o impactos durante su operación.
El compactador deberá estar calibrado pa
ra qué el tiempo de avance en la aplica
ción de la presión de dos punto cinco a
veintiuno punto uno (2.5 a 21.1) kilogra
mos por centímetro cuadrado, no sea menor
de cero punto cero siete (0.07) segundos
ni mayor de cero punto veinte (0.20) se
gundos; también estará calibrado para que
el tiempo de permanencia de la zapata
aplicando la presión de veintuno punto -
uno (21.1) kilogramos por centímetro cua
drado, no sea menor de cero punto quince
(0.15) segundos ni mayor de cero punto
cuarenta y cinco (0.45) segundos y para
que el tiempo de remoción de la zapata no
sea mayor de cero punto sesenta (0.60) se
gundos. El compactador deberá tener un
contador para controlar el número de apli
caciones del pisón. Deberá incluir además,
una tornamesa con sistema de sujeción pa
ra el molde; esta tornamesa deberá girar
al compactar el espécimen de tal manera
que el espaciamiento entre las aplicacio
nes sucesivas del pisón al espécimen, sea
261
ACOTACIONES EN MILIMETROS
FIGURA NUM. 78. BASE DEL PISON DEL

COMPACTADOR MECANICO.
262
LIBRO 6
el necesario para tener de cinco (5) a

siete (7) aplicaciones del pisón, por re
volución de la tornamesa. El sistema de
sujeción será capaz de retener firmemente
al molde, durante la compactación de los
especímenes. La base del sistema de suje
ción del molde tendrá una placa metálica
circular de cien.punto ocho (100.8) mill
metros de diámetro y doce punto siete
(12.7) milímetros de espesor; en la parte
superior de dicha piada tendrá pegado un
disco de hule con diámetro de cien punto
cero (100.0) millmetros'y espesor de tres
punto. dos (3.2) milimetros. La base será
Parte integral del dispositivo de suje
ción del molde. El compactador incluirá
también extensión cónica para los moldes
y una canaleta que se utilizará para ver
ter el material al molde en veinte (20)
partes iguales, Figura Núm. 79j esta cana
leta podrá ser de sección transversal cir
cular, con una área aproximada de treinta
y nueve (39) centímetros cuadrados y de
cincuenta (50) centímetros de longitud.
Dos (2) calzas de acero de tres (3) mill
metros de espesor.
Disco de hule de cien punto cero (100.0)
milímetros de diámetro por tres (3) mili
metros de espesor y dureza Shore de se
senta más menos quince (60 + 15) de la es
cala A.
Pisón manual para afinar la cara de los
especímenes, con superficie circular de
apisonado y diámetro comprendido entre
cuarenta (40) y cincuenta (50) milímetros.
Cinco (5) moldes como mínimo, de ciento
263
Figura Núm. 79. Disposición del equipo al iniciar

la compactación del espécimen, por
amasado,
uno punto seis más menos cero punto uno

(101.6 ± 0.1) milimetros de diámetro inte
rior y ciento veintisiete punto cero más
menos cero punto dos (127.0 t 0.2) millme
tros de altura y de peso conocido, en gra
nos, Figura Núm. 80.
Cilindro de madera con diámetro de noven
ta y ocho punto cuatro (98.4) milímetros
y altura de cien (100) milímetros.
Papel manila para las canastillas de los
especímenes.
Cinta adhesiva, de doce (12) milímetros
de ancho.
Adaptadores metálicos de pared delgada
260
LIBRO 6
MATERIAL:
ACERO ESTRUCTURAL
NORMA ASTM • A36
114.0 ± 0.2
7
PULIDO LIGERO EN
AMBOS EXTREMOS
ACOTACIONES EN
MIL IMETROS
2 7. 0± 0. 2
BISEL DE 0.5 A 45° EN EL LADO

EXTERIOR DE AMBOS EXTREMOS
LA CARA INTERIOR DEL MOLDE TENDRA UN ACABADO PRODUCIDO POR

RAYADO HELICOIDAL CON PASO DE 0.25 mm Y CON UNA PROFUNDIDAD
DE 0.051 mm
FIGURA NUM. 80. MOLDE DE COMPACTACION
265
para proteger la canastilla de papel, de

lámina inoxidable, de cero punto seis
(0.6) milímetros de espesor (calibre Núm.
24) con las dimensiones que se indican en
la Figura Núm. 81.
Papel filtro cualitativo de cien (100) mi
Ilmetros de diámetro y cero punto quince
(0.15) milímetros 'de espesor, de superfi
cie lisa, de velocidad de filtrado media
y retención media.
b3) La elaboración de los especímenes de prue
ba, cuando el material es de fácil manipu
lación y moldeo y no requiere el uso de
canastillas, se llevará a cabo como se in
dica a continuación:
b3.a) Una vez transcurrido el período de reno
so considerado en la preparación de la
muestra, se coloca ésta en una charola,
se le agrega agua en la misma forma des
crita en el subpárrafo a3), párrafo a)
de este Inciso, hasta que se alcance la
humedad de prueba estimada para que cum
pla con los requisitos indicados en el
subpárrafo bl) de este párrafo, e inme
diatamente después se cubre la charola
para evitar pérdidas de humedad.
b3.b) Se coloca el molde en el dispositivo de
sujeción, el cual deberá tener sobre su
base el disco de hule, ajustando el mol
de de tal manera que se tenga entre su
borde inferior y la base del dispositivo
de sujeción un espacio libre de tres (3)
milímetros, lo cual se logra utilizando
calzas de acero. Se introduce en el mol
de un disco de papel filtro de cien (100)
milímetros de diámetro, el cual quedará
266
)U
1
i-
o
'WVIO 3 .011
267
LIBRO 6
,01113dNI 8011131X3 'VIVI° 066

1301113dfiS 11011131X3 '111(10 9001
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5
J UN TASPUL I DAS
AC OTACIONESEN MILIME TR O S
MATE RI AL :LAMIN A DE ACE RO INO XIDA BLE CA L IB RE NUM. 24
FIGURA N UM. 81. A DAPTADOR PARA S U JETAR LA C A N ASTILLA EN EL MOL DE

NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAI— EQUIPOS Y SISTEMAS
colocado sobre el disco de hule. Se colo

ca sobre el molde la extensión cónica y
a continuación se instala sobre la torna
mesa del compactador el dispositivo de
sujeción con el molde y su extensión.
b3.c) Se mezcla perfectamente la muestra que
contiene la charola, se coloca distribu
yéndola uniformemente a lo largo de la
canaleta y se instala ésta en el compac
tador, Figura Núm. 79.
b3.d) Se acciona el compactador y se ajusta la
Presión del aire leida en el manómetro,
de acuerdo con los datos de calibración,
para que el pie del pisón tenga una ore
sión de dieciocho más menos dos (18 + 2)
kilogramos por centímetro cuadrado. An
tes de vaciar el material en el molde,
es conveniente esperar a que el ¡Disón,
en su desplazamiento en las diferentes
alturas a que compacta, alcance su posi
ción más baja.
b3.e) A continuación, utilizando la espátula,
se empuja el material colocado en los
primeros siete (7) centímetros de la ca
naleta, de tal manera que éste caiga al
fondo del molde. Se divide el resto de
la muestra de prueba en veinte (20) par
tes iguales Y se vierten éstas en forma
sucesiva después de cada aplicación del
pisón. Finalmente se aplican diez (10)
golpes adicionales con objeto de acomo
dar y nivelar el material en el molde,
se eleva el pisón, se limpia su base y
se coloca sobre el material el disco de
hule de cien (100) milímetros de diáme
tro. Si durante la operación de vertido
268
LIBRO 6
y acomodo inicial del suelo, -éste se le

vanta en forma notable alrededor del pie
del Disón, se reducirá la presión hasta
que ya no se produzca dicho efecto.
b3.f) Se aflojan los tornillos de sujeción del
molde, se hace bajar el pisón e inmedia .
tamente se incrementa la presión del al
re de acuerdo con los datos de calibra
clon, para que la presión en el pie del
Disón sea de veinticuatro punto seis
(24,6) kilogramos por centímetro cuadra
do.
b3.g) Se aplican cien (100) golpes al especi
men con el Disón a la presión mencionada;
en el caso de algunos materiales arcillo
sos en los que el pisón penetra excesiva
mente al efectuar la compactación se be
jará la presión en el pisón para que és
te no penetre más de seis (6) milímetros,
registrando la presión utilizada.
b3.h) Si aparece agua alrededor de la base del
molde durante la compactación, se detie
ne inmediatamente el compactador y se a
nota el número de golpes aplicados hasta
ese momento.
b3.1) Si el pisón compactador no deja en el es
Pécimen una superficie sensiblemente pía
na, entonces se nivela ésta, dándole li
geros golpes con el pisón manual.
b3.j) A continuación, se retira del compacta
dor el molde con el espécimen, se mide
la altura del espécimen elaborado para
verificar que se cumpla con los requisl
tos indicados en el sub-subpárrafo
subpárrafo bl) de este párrafo, para ser
269
utilizado en la prueba de valor "R" de

estabilidad; de no ser así, se ajusta el
peso del material que se coloca en la ca
naleta para que la altura de los especi
menes restantes sea la adecuada. Del ma
terial sobrante se toma una muestra Pa
ra determinar la humedad del espécimen,
de acuerdo con lo indicado en el inciso
(002-E.02) de este Capitulo,
b3.k) Se repite en cada una de las muestras de
prueba el procedimiento descrito en los
sub-subpárrafos b3.a) a b3.j) de este
subpárrafo b3).
b4) Cuando los materiales son granulares, mal
graduados, escasos de finos o que por di
ferentes razones resulte dificil la ex
tracción y manipulación de los especime
nes sin dañarlos, se utilizarán canasti
has de papel para manejarlos, sin.que se
deterioren. En este caso para la elabora
ción de los esPecimenes se procederá en
en la forma siguiente:
b4.a) Se construyen las canastillas que van a
requerirse en la prueba; para cada una
de ellas se utiliza una tira de papel ma
fila que se dobla alrededor del bloque
cilindrico de madera, enganchando entre
si los extremos de la tira, Figuras Núms.
82 y 83. Utilizando cuatro (4) tiras de
cinta adhesiva, se fija a la tira de pa
pel colocada alrededor del bloque de ma
dera, uno (1) de los discos de bronce
fosforado para la prueba de presión de
exudación, descrita en el párrafo c) de
este inciso, cuidando que los orificios
del disco no queden tapados por la cinta
270
16 CO RTESAC AD A 2. 0 cm
ao
■
4-
271
LIBRO 6
ACOT ACI ON ESEN MIL IM ETROS
FIGU RA NU M. 82. FORMAYDIMENS IONESDELPA PE LPA RA EL ABO RAR LA CANASTILL A

Figura i4K. . nroo ue la canastilla de Pa

Pel sobre el cilindro de made
ra,
adhesiva,
b4.b) Se proporciona al material la humedad de
Prueba estimada, siguiendo el procedi
miento descrito en el suh-subpárrafo b3.
a), subpárrafo b3), de este párrafo.
b4.c) Se coloca el molde en el dispositivo de
sujeción como se indica en el sub-subpá
rrafo b3,b), subpárrafo b3), de este 0
rrafo y antes de colocar la extensión có
nica sobre el molde, se instala la canas
tilla de papel deslizándola hasta que su
Parte superior se encuentre aproximada
mente dos Punto cinco (2.5) centimetros
arriba del borde superior del molde, Fi-
gura NI." 84. En igual forma, se inserta
el adaptador metálico dentro de la canas
tilla de panel, hasta que el borde infe
272
LIBRO 6
rior del adaptador Se encuentra a dos

punto cinco (2.5) centímetros abajo de
la parte superior de la canastilla y se
deslizan dentro del molde y en forma si
multánea, el adaptador y la canastilla
hasta QUP el disco de bronce quede en
contacto con el papel filtro y el borde
pn forma de labio del adaptador se apoye
en el borde superior del molde. A conti
nuación, se fijan las orejas del adapta
dor con el dispositivo de sujeción del
molde.
134.d) Se homogeiniza la muestra Y se coloca en
la• canaleta distribuyéndola uniformemen
te a lo largo de la misma y se instala
Asta en el compactador.
b4.e) Se acciona el compactador y se ajusta la
Presión del aire, leída en el manómetro
de acuerdo con los datos de calibración,
Para que en el pie del pisón te tenga u
na presión de once punto veinticinco
(11.25) kilogramos por centímetro cuadra
do y se espera a que el Disón tenga su
Posición más baja.
b4.f) En seguida, se emp9ja la mitad del mate
rial con la espátula, de tal manera que
caiga en el fondo del molde y se acomo
da con diez (10) aplicaciones del pisón;
se levanta la zapata de compactación, se
introduce la otra mitad del material den
tro del molde y en la forma indicada se
aplican diez (10) golpes con el pisón.
b4.9) A continuación, se levanta y limpia la
zapata de compactación, se quita el ada2
tador metálico y se coloca el disco de
hule sobre el espécimen dentro del molde,
273
17 13Vd r1Old
•
274
LIBRO 6
se compacta dicho espécimen y se sigue

el procIsdimiento descrito en los sub-sub
Párrafos b3.g) a b3.i), subpárrafo b3),
de este párrafo.
Se repite en cada una de las muestras de
prueba el procedimiento descrito en los
sub-subpárrafos b4.a) a b4.g) de este
subpárrafo.
b5) En la elaboración de los especímenes de
prueba, se tomarán las siguientes precau
ciones:
b5.a) Homogeneizar el material evitando segre
gac4ones y colocarlo uniformemente tanto
en la canaleta como en el molde; esta úl
tima operación se facilitará marcando un
borde de la canaleta para indicar la can
tidad correspondiente a cada una de las
veinte (20) porciones de dicho material.
b5.b) Verificar el correcto ajuste de la canas
tilla de papel, antes de indicar la com
pactación del material.
b5.c) Operar el compactador evitando la ínter
Posición de cualquier objeto entre el
Pie del pisón y el molde, que pueda ori
ginar daños al equipo.
b5.d) Repetir la prueba utilizando canastillas
si en una primera operación sin éstas,
se tienen dificultades para el manejo de
los especímenes o bien, cuando se tengan
valores erráticos de "R" o muy bajos pa
ra las características del material.
b5.e) Revisar periódicamente el acabado de la
cara inferior del molde, para que se ape
gue a lo indicado en la Figura Núm. 80.
c) Para la determinación de la presión de exu
275
dación de los especímenes de prueba, se to

mará en cuenta lo siguiente:
cl) Esta parte de la prueba del valor R de es
tabilidad comprende la obtención del es
fuerzo de compresión necesaria para exu
dar el agua de cada uno de los especime
nes compactados, lo cual tiene por objeto
verificar los requisitos de la prueba y a
la vez determinar las características de
exudación del suelo.
c2) El equipo y materiales para efectuar esta
prueba son los siguientes:
Aparato para determinar la presión de exu
dación, como el mostrado en la Figura
Núm. 85.
Discos de bronce fosforado, con diámetro
de ciento uno (101) milímetros y calibre
Núm. 28, provistos de cuarenta Y dos. (42)
Perforaciones con diámetro de cuatro (4)
milímetros, cuyos centros estarán ubica
dos en una circunferencia concéntrica de
ochenta y nueve (89) milímetros de diáme
tro.
Máquina de compresión con capacidad mini
ma de cuatro mil quinientos (4500) kilo
gramos, debidamente calibrada y provista
de un mecanismo para el control de aplica
ción de la carga y cabezal sin rótula.
Elemento metálico para transmitir la car
ga que se aplica al espécimen dentro del
molde de forma cilíndrica, de ciento vein
tisiete (127) milímetros de altura y ba
ses circulares con diámetro de cien punto
tres más menos cero punto uno (100.3 +
0,1) milímetros.
276
LIBRO 6
Figura Núm. 85. Aparato para determinar la presión

oe exudacióu.
Papel filtro de ciento diez (110) mili_

metros de diámetro y cero punto quince
(0.15) milímetros de espesor, de superft
cie rugosa, velocidad de filtrado de me
dia a rápida y retención de media.
c3) El procedimiento para realizar esta prue
ha será el siguiente:
c3.a) En la superficie compactada de uno de
los especímenes que se encuentran dentro
de sus moldes y elaborados como se indi
ca en el párrafo b) de este inciso, se
coloca el disco de bronce fosforado y se
cubre óste con el disco de papel filtro.
c3.b) Se invierte el molde conteniendo el PSO
cimer, de manera que el papel filtro que
de hacia abajo y se coloca sobre la Ola
ca de contacto del aparato indicador de
277
la humedad de exudación, sujetándolo con

las abrazaderas de presión de dicho aPa
rato. Cuando se usan canastillas de pa
pel se coloca el espécimen, sin invertir
lo, sobre la placa de contacto del indi
cador de humedad a la que se ajustará
Previamente el papel filtro.
c3.c) Se colocan la placa de contacto Y el mol
de sobre la platina de la máquina de com
presión, centrando perfectamente el con
junto para asegurar una distribución uni
forme de la carga. Se conecta el inte
rruptor del indicador de humedad y si
únicamente enciende la luz central de di
cho indicador, el molde estará centrado
correctamente en la placa de contacto Y
no se registran falsos contactos debidos
a la presencia de humedad o materiales
extraños.
c3.d) Si la máquina de compresión está provis
ta de un asiento esférico en su cabezal,
se usarán calzas metálicas para anular
el efecto de la rótula y mantener en PO
sición horizontal la superficie de con
tacto del cabezal.
c3.e) Se coloca el elemento de transmisión de
carga sobre la cara superior del espéci
men, empujando éste hacia abajo para que
haga contacto con la placa del indicador
de humedad. Esta operación se hará en
forma manual o por medio de la máquina
de compresión.
c3.f) Se aplica carga en forma progresiva, a
una velocidad de novecientos (900) kilo
gramos por minuto, hasta que cinco (5)
de las seis (6) luces queden encendidas;
278
LIBRO 6
se lee la carga aplicada y se registra

como carga de.exudación con aproximación
de diez (10) kilogramos. Cuando al apli
car la carga en forma progresiva, apare
ce agua exudada alrededor de la base del
molde y encienden por lo menos tres (3)
luces, se considera que se ha alcanzado
la presión de exudación y se registra la
carga correspondiente como carga de exu
dación, sin esperar a que se enciendan
las cinco (5) luces.
c3.g) A continuación se libera la carga aplica
da, se retira de la máquina de compre
sión el molde que contiene el espécimen
y la placa de contacto, se desmonta de
ésta el molde con el espécimen y se cu
bre con una tela húmeda, dejándolo en re
POSO mientras se determina si se cumplen
los requisitos de presión de exudación y
si este espécimen puede ser utilizado en
las siguientes etapas del método.
c3.h) Se repite en cada uno de los especimenes
del grupo, el procedimiento indicado en
los sub-subpárrafos c3.a) a c3.g) de es
te subpárrafo.
c4) Se calcula la presión de exudación de ca
da uno de los especimenes dividiendo su
carga de exudación entre el área de su
sección transversal y se grafican estos
resultados, colocando la humedad en por
ciento en el eje de las abscisas y las
presiones de exudación, en kilogramos por
centimetro cuadrado, en el eje de las or
denadas. En la gráfica obtenida se compro
bará su continuidad y también que las pre
siones de exudación registradas de los es
279
pecimenes, cumplan con lo indicado en el

subpárrafo hl), párrafo b) de este inciso.
Los especímenes que satisfacen estos re
quisitos podrán utilizarse para las si
guientes etapas de la prueba, descartando
los que no cumPlan, excepto en el caso de
materiales muy expansivos que puedan re
querir presiones de exudación inferiores
a siete punto cero (7.0) kilogramos por
centímetro cuadrado,
Por otra parte, cuando se trate de suelo
que fluye a través de la junta entre el
molde y la placa, durante la operación de
carga, y se llega a alcanzar la presión
de cincuenta y seis (56) kilogramos por
centímetro cuadrado sin que enciendan cmn
co (5) de las seis (6) luces, se conside
ra que el material es de mala calidad pa
ra terracerias y no se prosigue con In
prueba.
c5) Al efectuar la determinación de la pre
sión de exudación se tendrán las siguien
tes precauciones:
c5.a) Verificar que las características de la
corriente eléctrica con que se accionan
los aparatos sean las requeridas para su
buen funcionamiento.
c5.b) Sustituir la placa de contacto cuando se
observe desgastada o cuando los puntos
de contacto presenten superficie de apo
yo irregular, ya que estas anomalías pue
den afectar los resultados de la prueba
sin que el operador pueda advertirlas fá
cilmente,
c5,c) Verificar que la placa del aparato al a
Plicarle carga no tenga falsos contactos
280
LIBRO 6
que pudieran originar errores en las lec

tunas de la presión de exudación. Para
detectar la falla mencionada, se puede
aplicar carga a la placa a través de un
disco de fieltro seco, con diámetro de
ciento uno (101) milímetros y espesor de
trece (13) milimetroS, en lugar del espé
cimen de prueba; si cualquiera de las lo
ces que registran la exudación enciende
al aplicar una carga hasta de cuatro mil
quinientos (4500) kilogramos, este dato
será suficiente para sustituir la placa
de contacto.
c5.d) Secar la placa al terminar cada prueba,
ya que cualquier humedad remanente puede
originar resultados erróneos en la deter
minación de la presión de exudación.
d) La determinación de los pesos específicos
de cada uno de los especímenes para la prue
ba del valor "R" de estabilidad, se efectua
rá como sigue:
dl) Se lleva a cabo en los especímenes inme
diatamente después de que se les ha deter
minado la presión de exudación y consiste
esencialmente en obtener el peso húmedo
y la altura de los especímenes compacta
dos antes de someterlos a la prueba de ex
pansión; utilizando los datos mencionados
Y la humedad correspondiente, se calcula
el peso específico seco de cada espécimen,
cuyos valores sirven para dar una idea de
las condiciones de los especímenes de -
prueba y para establecer correlaciones en
el diseno de pavimentos.
d2) El equipo requerido Para efectuar esta
Parte del procedimiento, es el siguiente:
281
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DE MAL, EQUIPOS Y SISiEMAS
Dispositivo para determinar la presión de

expansión, Figura Núm. 86.
Calibrador con escala métrica, de longi
tud no menor de diez (10) centímetros y
vernier con aproximación de cero punto un
(0.1) milímetro.
Balanza de cinco (5) kilogramos de capadi
dad y aproximación de' cinco, (5) gramos.
d3) El procedimiento de prueba es el siguien
te:
d3.a) Se determina el peso W1 del molde con el
espécimen húmedo que contiene y se anota
dicho peso en la hoja de registro, en
gramos.
d3.b) Se mide la altura del espécimen mediante
el empleo del dispositivo para determi
nar la presión de expansión, al cual pre
viamente se le habrán efectuado las ope
raciones que se describen en los sub-sub
párrafos e3.b) a e3.9), subpárrafo e3),
párrafo e), de este inciso, correspon-
dientes a la determinación de la presión
de expansión. La medición se hace des
pués de girar la base circular del dispo
sitivo, elevándola hasta que se tenga un
contacto adecuado con la barra del dina
mómetro y se observe en el extensómetro
una lectura de cero punto cero veinticin
co (0.025) milímetros. La altura del es-
pécimen se obtiene leyendo en el medidor
de alturas del aparato y en la gradua
ción de la base giratoria y se anota en
la hoja de registro, con aproximación de
cero punto cero dos (0.02) centímetros.
La altura del espécimen también podrá me
dirse con el calibrador tomando como ba
282
LIBRO 6
180
207
EXTENSOMETRO: APROXIMACION
0.0025, CARRERA 6.3
BASE DE EXTENSOMETRO
MARCO DE CARGA
12
219
3.3
A__
T-- VASTAGO DE LA PLACA
BARRA DEL
DINAMOMETRO PLACA PERFORADA
AGUA MOLDE
181
....4.---- MEDIDOR DE
ESPECIMEN DE PRUEBA ALTURAS DE LOS
38 ESPECIMENES
TORNILLO AJUSTABLE
BASE GIRATORIA
100 ACOTACIONES EN mm
DREN
127
CHAROLA
216
FIGURA NUM.86. DISPOSITIVO PARA MEDIR LA PRESION DE EXPANSION

Y ALTURAS DE LOS ESPECIMENES PARA VALOR R -
DE ESTABILIDAD.
283
se la altura del molde, a la cual se le

resta la distancia comprendida entre la
cara superior del espécimen y el borde
superior del molde; se hacen varias de
terminaciones Y su promedio se anota en
la hoja de registro con la aproximación
mencionada.
d3,c) Se repite en cada uno de los especímenes
del grupo, el procedimiehto indicado en
los sub-subpárrafos d3.a) y d3.b) de es
te subpárrafo.
d4) En esta parte el procedimiento se calcula
rá como sigue:
d4.a) El peso específico de cada espécimen hú
medo, V m , empleando la fórmula que se
indica a continuación:
Wí Wt
om x1000
V
En donde:
Im es el peso específico del espécimen
húmedo, en kilogramos por metro cú
bico.
W1 es el peso del espécimen húmedo más
el peso del molde, en gramos,
Wt es el peso del molde, en gramos.
V es el volumen del espécimen calcula
do en función del diámetro interior
del molde y la altura promedio del
espécimen, expresada en centímetros
cúbicos.
d4.b) El peso específico Id de cada espécimen
seco empleando la siguiente fórmula:
Ym
Vd - x 100
- 100 + w
284
LIBRO 6
En donde:
)1 01 es el peso específico del espécimen
seco, en kilogramos Por metro cúbl
co.
t ril es el peso específico del espécimen
húmedo, en kilogramos por metro cú
bico.
es el contenido de agua del espéci
men, en por ciento obtenido como se
indica en el . sub-subparrafo b3.j),
subpárrafo b3), párrafo b), de este
Inciso.
e) La determinación de la presión de expansión
en los especímenes de prueba del valor "R"
de estabilidad se efectuará como sigue:
el) Esta parte del procedimiento de prueba
comprende la determinación de la presión
de expansión que se desarrolla en los es
pecimenes, en presencia de agua libre, y
tiene por objeto a la vez que acondicio
narlos para obtener el valor "R" de esta
bilidad, determinar las propiedades de ex
Pansión del suelo. Consiste esencialmente
en propiciar que los especímenes en sus
respectivos moldes, absorban agua durante
cierto lapso para que desarrollen una pre
sión de expansión bajo ciertas condicio
nes de confinamiento; esta presión se de
termina mediante el dinamómetro de barra
con que cuenta el dispositivo de presión
de expansión.
e2) El equipo y materiales necesarios para
realizar esta prueba son los siguientes:
Cinco (5) dispositivos como mínimo para
medir la presión de expansión, consisten
tes en un pequeño marco de carga, base gi
285
ratone para el espécimen de prueba con

escala de vernier integrada para medir al
turas, un dinamómetro de barra plana per
forada con vástago al centro y otros acce
sorios, Figura Núm. 86.
Equipo Para calibrar el dinamómetro de ba
rra.
Charolas metálicas de forma rectangular.
Papel filtro de once (11) centímetros de
diámetro, de superficie rugosa, velocidad
de filtrado de media a rápida y retención
media.
e3) La preparación de los especímenes y del
equipo se efectúa como sigue:
e3.a) Se dejan reposar los especímenes cuando
menos media hora, a partir de la termina
ción de la prueba de presión de exuda
ción.
e3.b) Se coloca el marco sobre una mesa o mue
ble alejado de la influencia de vibracio
nes, se remueve el polvo o cualquier ma
terial extraño adherido a la barra del
dinamómetro y a los apoyos de la base de
ajuste del extensómetro. Si es necesario
se calibra con el equipo correspondiente
la barra del dinamómetro, ajustando sus
apoyos para lograr que la relación entre
la deformación de dicha barra y la fuer
za de expansión generada en el espécimen
de prueba cumpla con lo siguiente:
Carga aplicada Lecturas en el ex
en kilogramos tensómetro en mili
metros
3.75 0.055 + 0.005
7.50 0,110 + 0.005
11.25 0.165 + 0.005
15.00 0.220 + 0.005
286
LIBRO 6
e3.c) Se coloca el extensómetro sobre la barra

superior del marco de carga, de manera
que los extremos de la base de dicho ex
tensómetro se apoyen en el soporte ajus
table del marco.
e3.d) Utilizando una llave Allen se sube o ba
ja el soporte ajustable del marco de car
ga hasta que la aguja del extensómetro
indique una lectura de menos cero punto
cero veinticinco (-. 0.025) milímetros.
e3,e) Se coloca la placa perforada sobre la ca
ra superior del espécimen de prueba y se
Pone el molde sobre la base giratoria
del aparato, habiendo colocado previamen
te sobre ésta el papel filtro.
e3.f) Se Presiona con la mano la placa perfora
da para que ésta se asiente firmemente
sobre el espécimen de prueba,
e3.g) Se le da vueltas cuidadosamente a la ba
se giratoria que sostiene el molde y al
espécimen, para elevarla y lograr que el
vástago de la placa haga contacto con la
barra del dinamómetro y la presione para
que la aguja del extensómetro regrese y
marque cero (0) en la escala.
e3.h) Se agregan aproximadamente doscientos
(200) centímetros cúbicos de agua al es
pécimen en el molde y se deja en estas
condiciones durante dieciséis (16) a
veinticuatro (24) horas. Este lapso pue
de ser mayor que el indicado, excepto
cuando se trata de especímenes que con
tengan cemento Portland o cal.
e3.1) Al terminar el periodo de saturación se
lee el extensómetro y se registra la de
287
flexión de la barra del dinamómetro,

con aproximación de tres diez milésimos
(0.0003) de centímetro designándola como
d. Se anota si se filtra agua a tra
ves del espécimen y de ser así, se regre
sa al molde el agua recibida en la charo
la y se espera a que se reabsorba un PO
co; a continuación se quita el extensóme
tro, se elimina el agua libre que exista
en el molde que contiene el espécimen y
se retiran del marco de carga.
En esta parte del método se calculará la
presión de expansión por medio de la for
mula siguiente:
P = K .d
En donde:
P es la presión de expansión del suelo,
en kilogramos por centímetro cuadra
do.
K es la constante de calibración de la
barra, del dinamómetro, debidamente
verificada, en kilogramos por centí-
metro cúbico.
d es la deflexión de la barra en ceo
tímetros.
Al realizar esta parte de la prueba, se
tomarán las siguientes precauciones:
e5.a) Recalibrar el aparato cuando se hayan de
sarrollado presiones correspondientes a
deformaciones mayores de cero punto vein
ticinco (0.25) milímetros en la barra
del dinamómetro, que pudieran originar
en ella deformaciones permanentes.
e5.b) Girar cuidadosamente la base en que se
apoya el molde con el espécimen, cuando
288
LIBRO 6
se está ajustando el extensómetro, para

evitar la aplicación de Cargas excesivas
que pudieran afectar las lecturas.
e5,c) Por ningún motivo se dejará agua libre
sobre el espécimen, cuando no actúe en
éste el confinamiento del aparato. Esta
Precaución es particularmente importante
cuando se trata de suelos expansivos.
f) Para la determinación del valor R de estabi
lidad en los especlmenes de prueba cuyas ca
racterlsticas previamente se verificaron,
se tomará en cuenta lo siguiente:
fi) Esta parte del procedimiento consiste en
obtener por medio del estabilómetro la
presión y deformación horizontales desa
rrolladas en cada uno de los especlmenes
de prueba al aplicárseles cargas vertica
les. Tiene por objeto determinar un valor
Indice de la capacidad del espécimen para
resistir deformaciones y sirve para esta
blecer correlaciones en el diseno de pavi
mentos.
f2) El equipo necesario para efectuar esta
prueba es el siguiente:
Estabilómetro con sus accesorios, como se
muestra en la Figura Núm. 87, consistente
fundamentalmente en una cámara cilindrica
de metal con base desplazable y paredes
Interiores constituidas por una membrana
flexible, una bomba hidráulica de despla
zamiento provista de extensómetro, para
medir las deformaciones horizontales y un
manómetro para registrar la presión hori
zontal.
Cilindro de metal, para apoyo en la cali
289
Figura Núm. 87. Estabilómetro.
bración del estabilómetro, de ciento uno

punto seis (101,6) milímetros de diámetro
y una altura de ciento cincuenta (150) mi
limetros.
Prensa o máquina de compresión con dispo
sitivo para controlar la velocidad de a
plicación de la carga con capacidad mlnt
ma de cuatro mil quinientos (4500) kilo
gramos y aproximación de diez (10) kilo
gramos.
Elemento metálico o seguidor, Para trans
mitir la carga que se aplica al espécimen
de prueba dentro del molde, de forma ci
llndrica y diámetro exterior de cien pun
to tres más menos cero punto uno (100.3 +
290
LIBRO 6
0.1) milímetros.
f3) La verificación del ajuste y el montaje
del equipo se llevan a cabo en la forma
siguiente:
f3.a) Se ajusta la prensa para que la carga se
aplique a una velocidad de desplazamien
to de uno punto cero (1.0) milímetros
por minuto, colocando previamente sobre
la platina de la máquina el conjunto del
estabilómetro y la base desplazable. Si
la prensa es hidráulica se hace fundo
nar poco tiempo antes de su utilización
para que se facilite operarla a veloci_
dad constante.
f3.b) Se ajusta el volumen de aire de la celda
hidráulica del estabilómetro para que se
registren las lecturas de presión y des
plazamiento, establecidas para la call
bración de dicho aparato. Para lograr lo
anterior, se ajusta la altura de la base
del estabilómetro para que lá cara supe
rior de ésta se sitúe a una distancia de
sesenta y uno (61) milímetros abajo del
borde superior del diafragma. Se introdu
ce el cilindro de metal de quince (15)
centímetros de altura en la cámara del
estabilómetro, apoyándolo firmemente so
bre la superficie de la base ajustable,
colocando a continuación el elemento me
tálico o seguidor. Se aplica una carga
de cuarenta y cinco (45) kilogramos al
cilindro metálico para mantenerlo fijo;
inmediatamente después se gira la manive
la de la bomba hasta que el manómetro re
gistre una presión de cero punto treinta
Y cinco (0.35) kilogramos por centímetro
291
cuadrado y se pone en cero (0) el exten

sómetro de desplazamiento; se gira la ma
nivela de la bomba a razón de dos (2)
vueltas por segundo aproximadamente, pa
ra que la presión registrada en el manó
metro sea de siete (7) kilogramos por
centímetro cuadrado. Bajo estas condicio
nes, el desplazamiento que deberá regis
trar el indicador del extensómetro de la
bomba será de dos más mehos cero punto
cero cinco (2 + 0.05) vueltas; si el des
plazamiento es diferente se corregirá la
cantidad de aire que existe en la cámara,
Para lo cual se baja a cero (0) la pre
Sión, se abre la válvula y a continua
ción se gira la manivela para aumentar o
disminuir el aire en la cámara, hasta lo
grar la lectura deseada en el extensóme
tro.
f4) Esta parte de la prueba, para determinar
el valor R de estabilidad, se efectúa en
la forma siguiente:
f4.a) Se coloca el molde con el espécimen de
Prueba sobre el estabilómetro Y con el
seguidor metálico se empuja el espécimen
para sacarlo del molde e introducirlo di
rectamente en el estabilómetro hasta lo
grar un contacto firme con la base des
Plazable.
f41) Se coloca el seguidor metálico sobre la
cara superior del espécimen y se centra
el conjunto del estabilómetro con el ca
bezal de la prensa, el cual se baja para
establecer contacto con el seguidor sin
aplicar carga al espécimen.
f4.c) Se aplica al espécimen de prueba, median
292
LIBRO 6
te la bomba de desplazamiento, una pro

sión horizontal de cero punto treinta Y
cinco (0.35) kilogramos por centímetro
cuadrado y se carga verticalmente a la
velocidad de un (1) milímetro por minuto;
se registran las presiones leídas en el
manómetro cuando las presiones vertica
les sean de cinco punto seis (5.6) kilo
gramos por centímetro cuadrado y once
Punto veinticinco (11.25) kilogramos por
centímetro cuadrado, .las cuales corres
Ponden a las cargas aplicadas por la
prensa de cuatrocientos cincuenta y tres
(453) kilogramos y novecientos siete
(907) kilogramos, respectivamente.
f4.d) Al llegar a la carga de novecientos sle
te (907) kilogramos inmediatamente se -
abate a cuatrocientos cincuenta y tres
(453) kilogramos, se gira la manivela de
la bomba para que la presión horizontal
sea de cero punto treinta Y cinco (0,35)
kilogramos por centímetro cuadrado, ori
ginando así una disminución de la carga
vertical que se considera como normal y
no se toma en cuenta. Se pone en cero
(0) el indicador del extensómetro Y a
continuación se gira la manivela de la
bomba a razón de dos (2) vueltas por se
gundo aproximadamente, hasta que el manó
metro indique una presión de siete (7)
kilogramos por centímetro cuadrado; du
rante la operación anterior aumenta la
carga vertical superando en ciertos ca
sos la carga inicial de cuatrocientos
cincuenta y tres (453) kilogramos y co
mo en el caso anterior este cambio no
requiere corrección.
293
f4.e) Se registra como desplazamiento del espé

cimen probado el número exacto de vuel
tas que indica el extensómetro de la bom
ba, con la aproximación correspondiente.
f4.f) Se repite en cada uno de los especímenes
restantes del grupo, el procedimiento
descrito en los sub-subpárrafos f4.a) a
f4.e) de este subpárrafo.
f5) Se calcula el valor R de estabilidad de
cada uno de los especímenes de prueba por
medio del nomograma de la Figura Núm. 88,
o bien utilizando la fórmula siguiente:
100
R=100
2.5 ( Pv
d
En donde:
R es el valor de estabilidad del suelo,
en las condiciones que tiene el espé
cimen, número abstracto.
Pv es la presión vertical de once punto
veinticinco (11.25) kilogramos por
centímetro cuadrado.
d es el desplazamiento del espécimen,
medido por el número de vueltas de
la manivela.
Ph es la presión horizontal leída en el
manómetro del estabilómetro, al apli
car la presión vertical P v , en kilo
gramos por centímetro cuadrado.
Cuando la altura del espécimen de prueba
sea mayor de sesenta y cinco (65) millme
tros o menor de sesenta y dos (62) millme
tras, se corregirá el valor R de estabili
dad utilizando la gráfica de la Figura
294
LIBRO 6
5.0 - 155-10.90
2.0
0.75
_
3.0
1 50-
4.5-1 4.0 -10.5
5.0
10.25
100
R=100
2.5( P _ +1
140:
4.0 d Ph 10 :- 9.5
En donde P'11.25 kg/em2 - 9.0
.1. 6.5
120 7-
20 ,
?-13.0
3.5 s II E
7.5 u
30 100=-7.0 «f:
al 005.- 6.5
o
40 .
o
80-' 5
.5
o
o
50 . 2 701" 5.0 2
3.0 - -4.5
60-=,
-o
60 - = A-4.o =
50-5- 3 . 5
70 !
a" 4Q -a.° a-
- 2.5
BO 30-1
-
: -z
2.5
1.50
2 0-
90 -
1.00
95--
96
$7.
2 97.5 5 -0.35
FIGURA NUM. 88. NOMOGRAMA PARA DETERMINAR EL VALOR R

DE ESTABILIDAD EN LOS SUELOS.
295
Núm. 89. Los valores R de estabilidad, co

rregidos cuando sea necesario, se anotan
en la hoja de registro correspondiente.
f6) Al efectuar esta parte de la prueba se
tendrán las siguientes precauciones:
f6.a) Pasar cuidadosamente el espécimen del
molde al estabilómetro para evitar inuti
lizarlo, especialmente cuando se trate
de materiales granulares.'
f6.b) Al aplicar la carga vertical, no exce
der el valor limite de novecientos sie-
te (907) kilogramos, Ya que ello podría
dañar el manómetro del estabilómetro, es
pecialmente tratándose de materiales -
plásticos.
f6.c) No utilizar herramientas para operar la
válvula de la cámara de aire del estabi
lómetro.
f6.d) No utilizar seguidores que carezcan de
superficie lateral cilíndrica, Ya que e
llo originaria variaciones en el desola
zamiento del espécimen al aplicar la car
ga vertical, y además podrían romper el
diafragma del estabilómetro.
Los resultados de las determinaciones de
Presión de exudación, peso especifico del
material seco, presión de expansión y valor
R de estabilidad, se presentarán en la for
ma como se indica en el ejemplo del cuadro
de la página Núm. 298.
Una vez conocidas las características de
Presión de exudación, presión de expansión,
valor R de estabilidad Y peso volumétrico
de los es:pecimenes de suelo elaborados con
los contenidos de agua seleccionados, se PO
296
LIBRO 6
dill
100
ibilibizigamilliiiiiEMEINEESEEEME"
lillEEEMIEMINWINEMEEIIIIIIN NEW
dionm ssmmi orr amilol
T
90
EE NI mus waamrA
80
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EEWIIOÍ4JdOIIffl
as mi IIIHHIIUIIIIUll
14'
70
Va lor R de es ta b il i da d co rreg ido
IllEffEITEED dIE E EN
E 1191011790 séVER ENE
60
E iiiii1911, DiiiENI MINE

11111111 1111111119/0" 11103MENIZIE
50
III EMIIIIIMIL110311 1111 11111111111111111111ZIP

II MENVIWUME NEME
40
1ltOIOImI illillaillEIEW
_ ElbrOddii Hila INIMIIIIIIMEI El
30
EME" AME í 1 IEEE IiiiiillillialligNIF

WIEIPP A ENEMNIEWHIESEEEE'in
20
10
41111111111 111111111:11911:
11WINEESEEE 'E EINIEHMEIBI
10 20 30 40 50 60 70 80 90 1 0
ValorRdeWebilidadsincorregir
FIGURA NUM. 89. GRAFICA PARA CORREGIR POR ALTURA LOS VALORES
R DE ESTABILIDAD DE LOS ESPECIMENES.
297
DETERMINACIONES CARACTERISTICAS
Espécimen Ném. 1 2 3 4
Humedades en por cien-

to 18.2 20.9 22.1 25.0
Presión de exudación,
kg/cm 2 41.9 39.2 30.0 12.0
Peso específico del

material seco, kg/m 3 1600 1630 1615 1518
Presión de expansión,
kg/cm 2 0.022 0.015 0.005 0.0
Valor "R" de estabili

dad (+) 58 49 40 8
(+) Cuando en la determinación de la presión de exu

dación fluya el material a través de las juntas
del molde y la placa, se reportará que el suelo
tiene un valor "R" de estabilidad inferior a
cinco (5).
drá determinar el valor R de estabilidad

del material para fines de diseño, auxilián
dose de una gráfica de proyecto de espeso
res de pavimento y Procediendo en la forma
que se indica a continuación:
hl) Mediante la gráfica de proyecto de espeso
res y tomando en cuenta las caracteristl
cas de tránsito consideradas, se determi
nan los distintos espesores de Pavimento
que se requieren para cada uno de los va
lores R de estabilidad obtenidos en los
esPecimenes de prueba, Por otra Parte, to
mando en cuenta que el espesor del pavi
mento que se diseñe debe ser suficiente
Para que con su peso propio equilibre la
Presión de expansión, se calculan los es
Pesores aproximados de pavimento necesa
298
LIBRO 6
nos para contrarrestar cada una de las

presiones de expansión resultantes de la
Prueba; a continuación se dibuja una cur
va como la indicada en la Figura Núm. 90,
representando en el eje de las abscisas
los espesores de pavimento necesarios pa
ra equilibrar las presiones de expansión
y en las ordenadas, los espesores requeri
dos para los correspondientes valores R.
del estabilómetro, derivados de la gráfi
ca de proyecto mencionada; el punto en
que una recta trazada a cuarenta y cinco
grados (456 ) a partir del origen, corta a
la citada curva, representa las condiclo
nes en que la presión de expansión es e
quilibrada con el peso del pavimento obte
nido con el valor de R. Entrando a la grá
fica de proyecto de espesores de pavimen
to, con el espesor correspondiente al pun
to de intersección de la referida curva y
Procediendo a la inversa, se obtiene un
valor R de estabilidad del material, que
será el que satisfaga los requisitos de
la presión de expansión.
h2) En otra gráfica, como la que se muestra
en la parte derecha de la Figura Núm. 90,
se dibuja la curva presión de exuda
ción-espesor por valor R del estabilóme
tro, anotando en las abscisas las presio
nes de exudación determinadas en cada
uno de los especímenes de prueba y en las
ordenadas, los espesores correspondientes
por valor R de estabilómetro, obtenidos
de la gráfica de proyecto de espesores,
en la forma indicada en el subpárrafo hl)
de este párrafo; la intersección de la
curva mencionada con la línea que repre
299
21
Espesores para confinamiento por Presión de exudación, kg
presión de expansión, cm
FIGURA NUM. 90. ESQUEMA DE LAS GRAFICAS UTILIZADAS Pi

DETERMINAR EL VALOR R DE ESTABILIDAD DE
SUELO, CON FINES DE DISEÑO
senta la presión de veintiún (21) knogra

nos sobre centímetro cuadrado indicará el
espesor de pavimento definido por la prue
be de exudación, y el valor R de estabill
dad deducido de la gráfica de proyecto de
espesores, será el que corresponda al sue
lo por presión de exudación.
El menor de los dos (2) valores R de esta
bilidad, por presión de expansión y por
Presión de exudación, se reportará como
el valor R de estabilidad del material pa
ra fines de diseño.
En el caso de materiales no expansivos,
para determinar el valor R de estabilidad
del material para fines de diseño, puede
ser suficiente llevar a cabo el análisis
indicado en el subpárrafo h2) de este Pá
rrafo,
300
INDICE
LIBRO 6
PARTE 6.01 '
TITULO 6.01.01 '
TERRACERIAS
Clasificación Página
CAPITULO 6.01.01.001.-GENERALIDA-
DES
CONTENIDO 001-A 1
Indicación general de lo que con
tiene el Libro 6 001-A.01 1
DEFINICION DE TERMINOS 001-B 1
Significado de términos 001-B.01 1
Sistema de mallas, para la clasi
ficación granulométrica de mate
riales pétreos 001-B.02 1
REFERENCIAS 001-C 3
Correspondencia de las referencias 001-C.01 3
FINALIDAD DE LAS PRUEBAS 00I-D 3
Descripción 001-D.01 3
Condiciones para la aplicación de
los resultados de las pruebas 001-D.02 3
CAPITULO 6.01.01.002.- MATERIALES

PARA TERRACERIAS
CONTENIDO 002-A 4
Generalidades 002-A.01 4
MUESTREO 002-B 4
Generalidades 002-8.01 4
Muestras inalteradas 002-B.02 5
Muestras alteradas 002-B.03 11
PROCEDIMIENTOS PARA LA CLASIFICA-

CION DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUE-
LOS 002-C 18
Generalidades 002-C.01 12
Equipo de prueba 002-C.02 19
Preparación de la muestra 002-C.03 20
NORMAS DE MUESTREO Y PRUEBAS DF MAT., EQUIPOS Y SISTEMAS
Procedimiento para la Identifica
ción de fragmentos de roca — 002-C.04 21
Procedimientos para la identifi
cación aproximada de los suelos 002-C.05 22
Procedimientospara la identifi
cación aproximada de mezclas de
fragmentosde roca y suelos 002-C.06 29
PREPARAC ION DE LAS MUESTRAS 002-D 29

Generalidades 002-D.01 29
Secado 002-D.02 29
Disgregación 002-D.03 30
Cuarteo 002-D.04 34
DETERMINACION DE LA HUMEDAD O CON

TENIDO DE AGUA DE LOS SUELOS — 002-E 40
Generalidades 002-E.01 40
Prueba estándar 002-E.02 41
Prueba rápida 002-E.03 45
CORRECCION AL CONTENIDO DE AGUA

DETERMINADO CON LA PRUEBA RAP IDA 002-F 47
Equipo de prueba 002-5.09 47
Procedimiento de prueba 002-5.03 47
Cálculos 002-5.04 48
Precauciones 002-5.05 49
PESOS ESPECIFICOS RELATIVOS Y AB
SORCION DE LAS PARTICULAS DE MAI
TERIAL PETREO 002-0 49
Definiciones 002-G.01 49
Determinación de los pesos especí
ficos relativos y de la absorcijn
del material retenido en la ma
ha Núm. 4.75 002-0.02 54
Determinación de los pesos espocf
ficos relativos y de la absorción
del material que pasa la malla -
Núm. 4.75 002-0.03 62
DETERMINACTON DE LA COMPOSICION -
GRANULOMETRICA MEDIANTE EL USO
DE MALLAS 002-H 73
Análisis qranulomkrico estándar 002-6.02 74
Análisis granulomtrico simplifi
cado 002-6.03 87
Cuando se requiera conocer con ma
yor exactitud el porcentaje dl
material que pasa la malla Núm.
0.075 002-6.04 89
DETERMINACION DE LOS LIMITES DE -

PLASTICIDAD Y DE LA CONTRACCION
1.119VAL 002-1 90
II
LIBRO 6
Determinación del límite líquido
de un suelo por el método están
dar 002-1.02 92
Determinación del límite líquido
de un suelo por el método sim
Plificado 002-1.03 102
Determinación del límite plásti
co de un suelo 002-1.04 105
Determinación del índice plásti
co de un suelo 002-1.05 108
Determinación de la contracción
lineal de un suelo 002-1.06 109
DETERMINACION DE LOS PESOS ESPE

CIFICOS O PESOS VOLUMETRICOS DY
LOS SUELOS 002-J 114
Generalidades 002-J.01 114
Peso específico b volumétrico de
un suelo en estado suelto 002-J.02 116
Peso específico o volumétrico de
un suelo seco y suelto 002-J.03 116
Peso específico o volumétrico en
el lugar por el método de la
trompa y arena 002-J.04 119
el lugar por el método del cono
y arena 002-J.05 129
el lugar por el método de agua 002-J,06 136
muestras inalteradas por el mé
todo de la parafina 002-J.07 142
muestras inalteradas por el mé
todo de los especímenes labra-
dos 002-J.08 147
PRUEBAS DE COMPACTACION 002-K 152

Generalidades 002-K.01 152
Prueba de compactación dinámica
por el Método AASHTO estándar 002 - -K.02 158
Proctor S.C.T. 002-K.03 170
por el Método AASHTO modificada
tres capas 002-K.04 171
por el Método AASHTO modificada
cinco capas 002-K._05 176
Prueba Porter de compactación por
carga'estática 002-K.06 176
Prueba de compactación en materia
les estabilizados 002-K.07 181
III
DETERMINACION DEL GRADO DE COM-
PACTACION 002-L 183
Generalidades 002-L.01 183
Cálculo 002-L.02 184
DETERMINACION DE LOS COEFICIEN-

TES DE VARIACION VOLUMETRICA 002-M 185
Definiciones 002-M.01 185
Coeficiente de variación volumé
trica de estado natural a esta
do suelto 002-M.02 186
trica de estado natural a esta
do compactado en el lugar - 002-M.03 187
trica de estado suelto a mate.
rial compactado en el lugar - 002-M.04 188
trica de estado suelto a coí
pactado en el laboratorio - 002-M.05 189
DETERMINACION DE LOS INDICES DE

RESISTENCIA DE LOS SUELOS 002-N
Generalidades 002-N.01 119/
9
Prueba Porter estándar 002-N.02 194
Prueba Porter modificada 002-N.03 206
Prueba directa 002-N.04 214
Prueba de V.R.S. basada en el
método del Cuerpo de Ingenie-
ros del Ejército de los Estados
Unidos 002-N.05 221
Determinación del valor soporte
por medio de la prueba de pla-
ca 002-N.06 235
Determinación del módulo de reac
ción 002-N.07 247
Método para determinar los valo
res R de estabilidad, presión
de expansión y de exudación en
suelos compactados por el pro-
cedimiento de amasado 002-N.08 254
IV
Esta edición de 500 ejemplares para la
Secretaría de Comunicaciones y Trans-
portes es reimpresión de la edición del
año de 1986 y se terminó de imprimir en
noviembre de 1995, en los talleres de
Corporación Mexicana de Impresión S.A.
de C.V. José Morán No. 218 Col, Daniel
Garza, México, D.F. C.P. 11830

Normas para Muestreo y Pruebas de Materiales (Terracerias)

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6 9,2

DirbIncién de ,6 T ,Tyri 7 1.7 co

002 Muestreo y Prueba de Materiales pa

VARIACION ABERTURA MA ABERTURA DIAMETRO

Núm. 75.0 Malla 3" 2.2 78.1 78.7 5.80

La designación nominal de la malla corresponde a su abertura nominal

Para mallas con aberturas de cero

Para mallas con aberturas menores

aplican en los suelos, Y en los casos de

Figura Núm. 1. Herramientas para la obtención de

de una excavación o de una superficie

Figura Mum, 2. Protección de una muestra inaltera-

del cubo y poder efectuar el corte boíl

Figura Núm. 3, Labrado de una muestra inalterada

e) El número de muestras se fijará en función

a) El peso mínimo de la muestra será de cuaren

mayor que en los suelos heterogéneos. Igual

Figura Núm. A. Herramientas para la obtención de

(40) kilogramos, aproximadamente,

Figura NffiD. 5, Iniciación de un sondeo con postea

o de uno en explotación, se eliminan pri

Figura Núm. 6, Muestreo de un banco de materiales

parte de material que corresponde a cada

FirPra NOm. 7. Fnvase de muestras alteradas en bol

empacarán éstos en cajas de madera rellenan

de fragmentos de roca Y suelos—estas frac-

veinte (20) centimetros de longitud.

gregan las porciones obtenidas a sus respec

términos cualitativos como los que a conti

Figura rüm. 8. rorma de la pastilla para la prueba

la superficie y ésta pierda su lustre.

c) La prueba de tenacidad se hará ,como sigue:

Figura Ilúm. 9, Forma de la pastilla para la prueba

se muestra en la Figura Núm. 9.

CLAS IFICAC ION

1t11 130 SVW

N3 311311311 3 vs3nno N013

svsanwo svinnum 30 so-uns

V I WAN V11 \31 V1

V3Vd VS3IIND NO133V11d

ss 330.3.3. ws, 33,, svs,

L IMOS IN ORG ANi CO S DE AL TA ComARE SIBIL i DAD,

CLASIFICACION DE CAMPO DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS

MUESTRA: FRAGMENTOS V : % VOLUMEN

CARACTERISTICAS GRANDES MEDIANOS . CHICOS

DE 75 cm A 2m DE 20cm A 75cm DE 7.5 cm A 20cm

CLASIFICACION PETROGRAFICA ESTIMADA:

CLASIFICACION DE LOS FRAGMENTOS:

GRAVA,% EN PESO: DILATANCIA:

ARENA,% EN PESO: TENACIDAD:

FINOS,% EN PESO: RESISTENCIA EN ESTADO SECO:

CLASIFICACION DEL SUELO:

CLASIFICAtION DEL MATERIAL:

FIGURA NUM. 10. FORMA DE REPORTE PARA CLASIFICACION DE CAMPO.

cada en la Figura Núm. 10.

de la muestra en las charolas o sobre una

gregación de la muestra deberá efectuarse sin tratar de

Figura Núm. 11, Disgregación del material con el

calcula su porciento con relación al pe

. ,, ___,...p cDozTARsoi AL sDE