2 PARCIAL DE TECNOLOGÍA

Offset
Sistema indirecto

Forma impresora es una plancha de aluminio o cinc, en la cual los grafismos (zonas de
impresión) y los contra grafismos (zonas de no impresión) están en un mismo nivel.
Clasificación: Planográfica.
Antecedente histórico: litografía, de ella tomó el principio de repulsión entre las tintas grasas y
el agua.
Sistema que mayor volumen de impresos produce en la Industria Gráfica, para impresión sobre
papeles, cartulinas, cartones livianos y otros materiales como alto impacto, aluminio y
hojalata.
Hay dos tipos de máquinas offset: a pliego (papel cortado) y a bobina (imprime doble faz).
Con los años fueron surgiendo variantes al offset convencional, que no utilizan agua.

Primero transmiten los rodillos mojadores y luego los entintadores sobre la plancha que estará
en el cilindro porta plancha, pasa al cilindro porta mantilla y luego al papel que es presionado
desde abajo con otro cilindro.

Tinta de la plancha a la mantilla y de la mantilla al sustrato.

Offset sin agua: utiliza el mismo procedimiento que el tradicional pero en lugar de agua utiliza
silicona, de donde se retira la silicona no hay imagen.

Offset seco: La plancha no se humedece, sino que tiene un poco de relieve en los grafismos.

Offset digital: La imagen impresa se crea directamente a partir de los datos digitales. No
existen procesos intermedios de pre impresión.

La tinta líquida está compuesta por unas partículas de tinta que están cargadas eléctricamente
en un líquido. Se puede controlar eléctricamente la ubicación de las partículas de impresión.

El dispositivo realiza las siguientes operaciones de forma secuencial:

1. Carga electrostática de la Plancha de Exposición Electrofotográfica (PIP), que se monta

en el cilindro de exposición.
2. Exposición del PIP realizada por un conjunto de diodos láser. Estos haces láser son
controlados por el procesador de imágenes raster, que convierte las instrucciones de
un archivo digital en instrucciones de tipo ‘on/off’ para los haces láser.
3. Revelado de la imagen realizado por las unidades del Revelado de tinta binario (BID).
4. Transferencia de la imagen entintada al cilindro de la mantilla.
5. Retirada de tinta residual y carga eléctrica del PIP.
6. Calentamiento de la imagen entintada transportada por la mantilla.
7. Transferencia de la imagen entintada caliente al soporte que se encuentra en el
cilindro de impresión. Estas operaciones se repiten para cada separación de color de la
imagen.

Huecograbado
Sistema directo.
Su forma impresora es un cilindro metálico con grafismos grabados en profundidad.
Clasificación: Hueco o Profundidad.
El de mayor calidad de reproducción.
Puede utilizar lineaturas de hasta 300 líneas por pulgada, logrando una altísima definición.
Desventaja: altísimo costo (uno cilindro por cada tinta a imprimir). Esto hace que su uso sólo
sea rentable en impresiones de gran volumen generando que el costo sea muy bajo.
La alimentación del sustrato a imprimir es siempre en bobina.
El cilindro metálico, que tiene grabados los grafismos en profundidad llamadas alveolos o
celdillas; en las que penetra la tinta.
Una cuchilla elimina la tinta de la superficie del cilindro y luego por contacto y presión, la tinta
pasa al soporte.

Varían de tamaño para reproducir las variaciones de los originales de tono continuo, del
mismo modo que lo hacen otros sistemas mediante la variación en los puntos de las tramas

Único sistema de impresión que puede generar variaciones tonales imprimiendo plenos que se
logra variando la profundidad de las celdillas.

Puede imprimir sobre: celulósicos, celofán, plásticos, aluminio, etc.

Ha tenido gran desarrollo en el mundo del packaging, especialmente por la aparición de
envases flexibles.

Flexografía

Sistema directo
Forma impresora a partir de su relieve fabricada con polímeros y están en relieve con respecto
a sus zonas no impresoras.
Habrá tantas formas impresoras como tintas se necesiten imprimir.

1. Se prepara una plancha, la imagen va en forma invertida. Las zonas que se imprimen
van en relieve.
2. Se ajusta la plancha al cilindro plataforma o porta plancha.
3. Se engancha el sustrato al sistema.
4. Un cilindro de ceram1ca o acero cubierto por miles de huecos, recibe la tinta.
5. Al girar el cilindro anilox entra en contacto di recto con la plancha, proporcionándole
tinta en las zonas de relieve.
6. La plancha ya entintada entra en contacto con el sustrato. El cilindro de impresión
sirve para mantener el sustrato en su posición.
7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha saliendo ya impreso, el tipo de tintas
utilizadas facilita su rápido secado.

Muchas máquinas flexográficas utilizan el sistema de entintado conocido como Anilox, un

cilindro que contiene alvéolos que se cargan de tinta, y luego este cilindro entinta el polímero.

Imprime sobre una gran variedad de soportes, especialmente los no absorbentes como:
película plástica, cartón corrugado, tetra pack, envases de alimentos, bolsas, etiquetas,
aluminio, etc.
Tampografía
Sistema indirecto
Relativamente nuevo en el ámbito de las artes gráficas
Forma impresora es un clisé (cliché) o placa de acero o polímero con los grafismos grabados en
hueco.
El tampón es el elemento que realiza la transferencia y es de caucho de siliconas.
Una espátula extiende una capa de tinta sobre toda la superficie del clisé.
Un tampón “pisa” sobre el clisé, y toma la tinta existente en las incisiones.
El tampón “pisa”, ahora sobre el objeto, depositando sobre él la totalidad de la tinta que había
tomado del clisé.
Para limpiarlo, una lámina metálica pasa sobre éste, de modo que la tinta queda solo alojada
en las incisiones.

Se puede imprimir todo tipo de objetos con altísima definición, muy utilizado para la impresión
de piezas curvas o rugosas, debido a que es un sistema especialmente diseñado para imprimir
sobre las “deformaciones” que tenga la pieza.

Hot Stamping
Impresión por calor a partir de un cuño con el motivo a imprimir en relieve, hecho de
materiales con alta transferencia de calor como magnesio, bronce o aluminio.
Trabajan a temperaturas de entre 100 y 300 grados centígrados.
El cuño presiona una delgada película (foil) contra el soporte a imprimir.
La película está compuesta por capas de adhesivo activado por calor, aluminio, resina y film de
poliéster.
Los foils se presentan en rollos y los más utilizados son los metalizados de colores y los
holográficos.
Puede aplicarse sobre diversos materiales como papel, cartón, tela, plástico y madera y
normalmente se aplica en cajas, etiquetas, libros, revistas, tarjetas, cosméticos, entradas,
electrodomésticos, etc.
En el original, podemos considerarlo como una tinta directa sobreimpresa.
Los originales deben ser monocromáticos y vectoriales.
Los formatos de imagen conviene utilizarlos como “mapa de bits” en alta resolución.
Se lo realiza luego de la impresión de las tintas en sistemas como offset o serigrafía.

Cold Stamping

No se necesita matriz como en el hot, solo se utiliza otra forma impresora.

Las zonas donde se va a aplicar el stamping están cubiertas por un adhesivo, que se aplica
como una tinta más.
El foil se adhiere solo en las zonas donde hay adhesivo y su aplicación es en la misma máquina
impresora.
Serigrafía

Sistema directo
Forma impresora es una “pantalla” que consiste en una tela tensada en un bastidor.
Clasificación: Permeográfica.

La forma impresora posee zonas permeables a la tinta y zonas impermeables a la tinta.

Es un sistema de impresión “plano” por su forma impresora.
Ventaja: imprime sobre la mayoría de los soportes, formas y formatos.

Una pantalla de seda u otra malla fina (una por cada tinta) se extiende, tensada, sobre un
bastidor de madera o metal.
La pantalla es matrizada manual (recortes), fotográfica o digitalmente; de forma que en la tela
queden obturadas las zonas que no deben imprimirse y permeables las zonas a imprimir.
Bajo la pantalla grabada se coloca el soporte a imprimir; la tinta se deposita sobre la parte
superior de la pantalla, en el interior del marco; se desplaza la tinta, presionando, ayudado con
una racleta. La tinta se transfiere al soporte y se repite la operación por cada color.
Lineatura de “trama”: 50 a 150 lpi

El proceso puede ser manual, semiautomático o automático.

La serigrafía puede ser artesanal o industrial.

Impresora tipo carrusel, por encima de cada plancha hay una cabeza de impresión que rota.
Se utiliza mucho para textiles y prendas terminadas, pero también se aplica en la impresión de
otros materiales, imprime sobre prácticamente cualquier sustrato.
Los usos más frecuentes son: obras de arte, estampación de tejidos, camisetas, vestidos, telas,
corbatas, calzado, lonas, plásticos, afiches de vía pública, paneles, placas de señalización,
tableros de control, madera y corcho, materiales autoadhesivos, calcomanías, vidrio y
cerámica, frascos, botellas, envases, jeringas, ampollas, etc.

Reconocimiento de impresos

Para reconocer un sistema de impresión tradicional hay que hacer es ver si el impreso tiene
trama.
Los principales impresos tradicionales que podemos encontrarnos son Offset

¿Cómo reconocer offset?

Hay que fijarse en tres elementos:

1. Definición perfecta de los textos y trazos finos (si bien las líneas delgadas presentan un
pequeño reborde)
2. Sin deformaciones en los contornos (como sí que sucede en serigrafía o
huecograbado)
3. Tramas perfectas (sean estocásticas o convencionales).
¿Cómo reconocer flexo?

Atendiendo a:
1. Genera un efecto squash (un bordeado rodeando en las imágenes y textos)
2. Mayor contraste (se ve en la diferencia de masas existente en los puntos)
3. Al ser un sistema que “prácticamente no toca el soporte”, no hay huella en el dorso.
4. Hay un efecto rosquilla en los puntos de trama (un blanco dentro del punto)

¿Cómo reconocer hueco?

1. El huecograbado genera tipografía de borde punteado.

2. Se pueden ver las celdas de huecograbado con cuentahílos.
3. Según el tamaño del punto, se dan variaciones tonales sutiles.

¿Cómo reconocer serigrafía?

1. Altos niveles de tinta (hasta 10 veces más que otros sistemas de impresión).
2. Tramas y puntos de trama muy gruesos, visibles sin uso de cuentahílos.
3. Dientes de sierra no regulares (lo que lo diferencia de los impresos en huecograbado).

Papel

Toda lámina y hoja constituida por el entrelazado de fibras, usualmente vegetales, formada
sobre un tamiz fino, a partir de una suspensión en agua de las mismas.

Se subdivide en cartón y una tercera división podría ser cartulina

El papel es más liviano, menos espeso y más flexible que el cartón

Para diferenciar uno de otro se tienen en cuenta gramaje, espesor y rigidez.

Generalmente consideramos cartón a hojas cuyo gramaje sea de 300 micrones (285 g aprox.) o
más.

Cartulina normalmente refiere a los cartones livianos o delgados, o papeles más gruesos o
pesados, superando los 150 micrones.

Gramaje: peso en gramo de una hoja de 1m cuadrado.

Pasta de papel: masa utilizada como materia prima para la producción de las industrias
papeleras. Si la fábrica de pasta y la de papel están en las mismas instalaciones la pasta entra
en producción en forma líquida; si no, en forma de masa seca que habrá que diluir.

Pasta mecánica: obtenida por procesos de frotación de la madera que eliminan el calor de la
fricción con agua
Los papeles que se obtienen así se caracterizan por la tendencia a amarillear, un elevado
volumen y una alta opacidad.

Pasta química: eliminan lignina usando productos químicas y tiene mayor calidad, se someten
a una cocción a alta temperatura y alta presión
Dentro de la pasta química:
 Al sulfato: se cocina la madera en trozos pequeños y disoluciones alcalinas.
Se usa para fabricar productos absorbentes y más sólidos.
 Al sulfito: utiliza una disolución ácida y sirve para fabricar papeles resistentes a grasas

Combinación de mecánica y química

 Semiquímica: la madera en virutas se suaviza por medios químicos y después se refina

mecánicamente.
Contiene gran cantidad de impurezas o de materias leñosas y se utiliza para la
fabricación de papel de mediana calidad.
 Químico-mecánica: en refinadores a partir de madera en virutas, aserrín o formas
similares. Para facilitar la separación de las fibras, durante la fase de tratamiento se
añaden pequeñas cantidades de productos químicos.
La madera puede someterse durante periodos de tiempo diferentes a diversas
presiones y temperaturas.
Se utiliza, entre otros, para la fabricación del papel prensa. También se aplica a
pañuelos, toallitas para desmaquillar, etc.; y papel para usos gráficos.

Pasta de trapo: trapos de algodón nuevos, sin lavar ni teñir.

Produce una celulosa casi pura, para papeles fuertes y durables.
Se caracteriza por su alta longitud de fibra y la resistencia mecánica de soporte.

Pasta de papel recuperado: a partir de rezagos de papel viejo se someten a una solución
alcalina para disolver la tinta y limpiarlos.
Luego se muele y reduce químicamente a pasta.
Es de poca calidad y es el denominado papel reciclado.

Blanqueo: eliminar el contenido de lignina residual para no causar daños en la calidad de la

fibra ya que produce una decoloración marrón en el papel final. Corresponde a un tratamiento
químico en etapas sucesivas y bajo condiciones de operación distintas.
Su eliminación produce una pulpa con un matiz más luminoso.
En esta etapa se le otorga a la pulpa la blancura que corresponda según los estándares
establecidos para su comercialización.

Proceso de fabricación:
 Plantaciones y raleos
 Descortezado: Se separa la corteza del árbol que se utiliza en las calderas para proveer
energía
 Chispeo: reducción a astillas de no más de 2 cm de largo.
 Digestión: los chip (astillas) se cocinan en reactores a presión con agua, vapor y
productos químicos que la transforman en una pasta.
 Depuración: la pasta se enjuaga en agua y es tratada para su blanqueo. Finalmente se
vuelve a lavar para eliminar residuos de los agentes blanqueadores.
 Refinación: Las fibras son adecuadamente batidas hasta quedar cortadas en su largo
correcto, se las despeluza para que se entrelacen al formar el papel.
 Mezclado: se le agregan las cargas minerales, colas, colorantes y otros productos
químicos que le darán al papel su fuerza, apariencia y color final.
 Parte húmeda: La pasta se bombea hacia la caja de alimentación de la máquina y se
deposita sobre todo el ancho de la tela.
  La tela: una malla fina y flexible de alambre o plástico que se sacude en forma
transversal, al mismo tiempo que avanzan las fibras. Hay cajas aspirantes para ayudar
a drenar el agua.
 Prensado: se hace pasar la hoja a través de una serie de rodillos (prensas) con el
objeto de disminuir su cantidad de agua para aumentar su resistencia.
 Secado: haciendo pasar el papel por una serie de cilindros huecos (secadores)
calentados por medio de vapor. Se le puede dar un apresto superficial en la prensa de
encolado para mejorar su superficie.
 Calandrado: para uniformar el espesor de la hoja pasando esta a través de un grupo
de rodillos sólidos perfectamente lisos.
 Enrollado: después del calandrado se lo enrolla en grandes rollos que se transfieren a
la última etapa del trabajo.

Composición del papel

1. Fibras: componente básico del papel, suelen proceder principalmente de la madera

pero también de plantas como el cáñamo y el algodón.
2. Cargas y Pigmentos: productos para modificar las características físicas del papel, por
ejemplo blanqueadores. La diferencia entre unos y otros es el tamaño de los gránulos
y en el lugar en que se aplican en el proceso de fabricación.
3. Otros Aditivos: su función es ayudar en el proceso de producción (antiespumantes,
microbicidas, etc.)