Procedimiento escrito de trabajo seguro – PETS

PINTADO DE PALLETS – ZONA POLVORIN

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CHEMTRADE SAC

2.MAY.2067

PINTADO DE PALETS – ZONA POLVORIN

NRO. REVISIÓN DESCRIPCIÓN APROBACIONES FIRMAS FECHA

ELABORADO POR: 04/06/22

Cipirán Raffo Giancarlo Ismael

Para revision REVISADO POR: 04/06/22

0 Erickson Navarro Viera

REVISADO POR:

APROBADO POR:

Revisión por AAQSA

(Sello Electrónico)
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Índice
SECCION I- INFORMACION GENERAL………………………………………………………………………………………….….3
1. Alcance del trabajo/ Descripción……………………….……………………………………………………………….……3
2. Responsabilidades……………………………………………………………………..……………………………………...3
3. Equipos, Herramientas y Materiales requeridos………………………………………………………………..
…………..3
4. Requerimiento de personal para la tarea………………………………………………………………………………..
…..4
5. Requerimiento de EPP………………………………………………………………………………………………………..4
6. Restricciones………………………………………………………………………………………………………………...…5
SECCIÓN II- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO………………………………………………………………….………….5
1. Movilización del personal en camioneta/ minibús……………………………………………………………………….
….5
2. Traslado de equipos, materiales y herramientas a la zona de trabajo……………………………………………….
…..5
3. Delimitación del área de trabajo…………………………………………………………………………………………..
….5
4. Descarga de equipos, materiales y herramientas a la zona de trabajo………………………………………………….5
5. Traslado de elementos del
andamio………………………………………………………………………………………....5
6. Montaje y desmontaje de andamios……………………………………………………………………………………….…
6
7. Preparación del soporte horizontal
nuevo…………………………………………………………………………………...6
8. Retiro del soporte horizontal dañado…………………………………………………………………………………………
6
9. Enderezado del tirante principal dañado………………………………………………………………………………...
…..6
10. Instalación del soporte horizontal nuevo……………………………………………………………………………...
……..6
11. Liberación de flexilona de los puntos de anclaje………………………………………………………………………….…
7
12. Reparación de flexilona………………………………………………………………………………………………...……..7
13. Instalación de flexilona…………………………………………………………………………………………………….
…..7
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SECCIÓN I – INFORMACIÓN GENERAL

Gerencia: Operaciones Área: P&V
1. Alcance del trabajo / Descripción:
1.1. Requerimiento y Permisos pintado de Pallets – zona polvorín.
1.2. Pintado de pallets – zona polvorín.

2. Responsabilidades: (Identificar al personal responsable de proveer recursos, indique cargos y especificar sus responsabilidades)

2.1. Supervisor de campo:

 Disponer de los recursos necesarios e implementar dichos recursos para cumplir y hacer cumplir con lo especificado en el
presente procedimiento.
 Verificar que el personal a su cargo este informado y comprenda el presente procedimiento.
 La supervisión de campo es responsable de la seguridad de sus trabajadores a cargo, el mismo que debe verificar el inicio y
desarrollo de las actividades de forma segura.
 Coordinar con el equipo de trabajo las tareas a desarrollarse y realizar inspecciones en el campo.
 Asegurar que se dé al EPP el uso para el cual ha sido diseñado.
 Asegurar la inspección de herramientas y su buen estado.
 Instruir al personal involucrado para la ejecución y cumplimiento las actividades.

2.2. Supervisor de SSOMA:

 Verificar que los procedimientos de seguridad se cumplan por los trabajadores.
 Monitorear, revisar el IPERC continuo y dar conformidad de este a través de su firma a primeras horas de la mañana.
 Coordinar el trámite para la obtención de los permisos necesarios para la realización de los trabajos.
 Difundir y asegurarse que el personal entienda correctamente el PETS, IPERC Línea Base, Plan de respuesta ante emergencias
alineado a ENAEX y Hojas MSDS.
 Participar alternadamente en las charlas de seguridad diaria de 5 minutos.
 Asesorar la elaboración del IPERC continuo y firmar cuando esté correctamente elaborado, verificar el cumplimiento del
presente PETS, los permisos de trabajo estén hechos en caso se requiera.
 Instruir al personal involucrado en los riesgos que se presentarán durante la ejecución de las tareas.
 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos. Brindando la asesoría
necesaria al supervisor del trabajo.
 Verificar las condiciones bajo las cuales se realizan las actividades involucradas en el presente procedimiento y que estas sean
seguras.

2.3. Trabajadores:
 Conocer, comprender y cumplir con el presente procedimiento.
 Participar diariamente en la elaboración del IPERC continuo y demás permisos de trabajo.
 Usar el EPP obligatoria, de acuerdo con la tarea a realizarse.
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos.
 Ser capacitado en la evaluación del IPERC continuo.

3. Equipos, Herramientas y Materiales Requeridos: (especificar qué y cantidad)

3.1. Equipos
 Camioneta 4 x 4 – Cap. 01 ton. (1 Und.)
 Máquina compresora de aire 2 HP (1 Und)
 Tablero de distribución 380VAC/220VAC (1 Und.)
 Lijadora Orbital Einhell Neumática DSE 125 5" (2 Und.)
 Pistola a Presión de gravedad T , 600 ml (1 Und.)
 Equipos de comunicación (Radio base, radio Handy) (2)
 Equipo de Monitoreo: GPS satelital (1 Und.)

3.2. Herramientas
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 Extensión 380/440VAC (Pulpo) (2 Und.)

 Extensión 220V (Pulpo) (2 Und.)
 Extintor. (1 Und.)
 Conos con cintas reflectivos. (12 Und.)

4. Requerimiento de personal para la tarea: (Especificar cargo y cantidad)

4.1. Operario Carpintero: (2 Personal)

Responsable de realizar los trabajos de lijado y masillado de los pallets.

4.2. Operario Pintor: (1 Pesonal)

Responsable de realizar el pintado de los Pallets.

4.3. Conductor:
Responsable de realizar traslado de personal y materiales y/o herramientas dentro de planta.

4.4. Supervisor SSOMA:

Responsable de verificar que los procedimientos de seguridad se cumplan por los trabajadores.

5. Requerimientos de EPP: (Especificar detalle del EPP y cantidad)

5.1. EPP Básico

 Casco de seguridad (8 Und.)
 Lentes de seguridad (claros u oscuros) (8 Und.)
 Par de guantes (8 pares)
 Chaleco de seguridad (cinta reflexiva) (8 Und.)
 Zapatos de seguridad (8 pares)
 Bloqueador solar (2 potes)

5.2. EPP Específico

 Respirador de media cara con filtro P100/OV. (2 Und.)
 Guantes anti cortes Kevlar. (8 pares)
 Filtro cartuchos para gases múltiples 6003. (2 pares)
 Protector auditivo Tipo copa y Descartable. (8 pares)
 Overol térmico, según temperaturas bajas (8 pares)
 Ropa de agua, según condiciones climáticas (8 Und.)
 Barbiquejo. (8 Und.)

6. Restricciones:

6.1. No se iniciarán labores mientras no se tengan llenados correctamente y firmado como son IPERC continuo, Check list de herramientas y
equipos, PETAR.
6.2. No se permitirá el uso de celulares en trabajos tipificado como alto riesgo.
6.3. Detener toda actividad si algún equipo presenta alguna condición sub-estándar que pongan en riesgo la integridad del personal, equipos,
medio ambiente o al proceso.
6.4. Ningún personal ingresará a laborar si no cuenta con los EPP’s completos y con la autorización correspondiente.
6.5. No está permitido caminar por áreas de trabajo que no están designadas para las labores correspondientes.
6.6. Ningún personal realizará labores en altura sin estar anclados en todo momento.
6.7. El personal debe utilizar en todo momento la mascarilla.

SECCION II – DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

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Detalle de forma clara y precisa la secuencia lógica de ejecución del Trabajo (paso a paso de la Tarea)

1. Movilización del personal en camioneta/ minibús

 El personal será llevado en la unidad móvil autorizada desde el campamento hacia los puntos de trabajo (almacén de nitrato de
amonio y DME 1).
 A la llegada a la garita de control sea ingreso o salida el vigilante procederá a solicitar al conductor que presente: fotocheck, licencia
interna, check list, plan de viaje Anexo 3 (en caso ingrese y/o salga fuera del proyecto).

2. Traslado de equipos, materiales y herramientas a la zona de trabajo.

 Los materiales, herramientas manuales y de poder, serán trasladados desde el lugar donde se almacenan (DME 1) con apoyo de la
Camioneta habilitada 4x4 hasta el almacén de nitrato-Polvorín.
 Las herramientas y equipos deben estar inspeccionadas y aseguradas dentro del cajón de herramientas. Las herramientas en mal
estado o que presenten fallas de fabricación, deben ser devueltos al almacén con tarjetas fuera de servicio o identificarlos para su
retiro inmediato de terreno.

3. Delimitación de área de trabajo

 Antes de realizar la descarga de equipos, material y herramientas se coordinará con ENAEX para restringir el acceso de los
vehículos, ya que la zona donde se va a realizar el trabajo es la entrada al almacén de nitrato.
 De haber vehículos en el área se mantendrá la distancia de 25m hasta que liberar la zona de trabajo.
 Se utilizará conos y barras retractiles para delimitar el área de trabajo, así como también señalización.

4. Descarga de equipos, materiales y herramientas a la zona de trabajo.

 Se acondicionará un área provisional para descargar los equipos, materiales y herramientas que se usarán en la zona de trabajo, sin
descuidar el orden y limpieza dentro del área.
 Las herramientas manuales permanecerán en el cajón de herramientas e inspeccionadas con la cinta del mes correspondiente hasta
que se requieran para realizar los trabajos respectivos.

5. Traslado de elementos de andamio

 El traslado de los elementos del andamio se realizará con un camión baranda desde el DME 1 hasta la zona de trabajo del almacén
de nitrato de amonio donde se procederá a su montaje.

6. Montaje y desmontaje de andamios.

 Se exigirá durante toda la jornada el uso de EPP propios a la actividad de trabajos en altura, tales como como: lentes de seguridad,
casco, barbiquejo, arnés de seguridad (norma ANSI Z359.11). Cumpliendo así con una de las reglas de oro de AngloAmerican.
 El personal que use arneses de seguridad deberá inspeccionar visualmente su arnés y cola/línea de anclaje diariamente antes de
usarlos.
 Al montar un andamio se debe señalizar el perímetro con cinta roja aplicando (H/2)+1.
 Sino se puede demarcar usando la formula anterior, se deberá restringir con barricada rígida o vigías.
 Se instalarán los cuerpos de andamios de acuerdo a las instrucciones de montaje del fabricante.
 El montaje de andamio solo lo realizará personal capacitado, certificado y autorizado (el personal deberá identificar y evaluar los
peligros, riesgos y aplicar sus respectivos controles, no exponerse a la línea de fuego)
 El personal de andamios debe considerar crítico e importante fijar la base del andamio de forma segura, compacta y nivelada para
asegurar la estabilidad y facilitar el acceso para la labor de montaje.
 Durante el montaje y desmontaje de un andamio y durante su uso, todo elemento que sea subido o bajado de él, deberá estar
amarrado a una línea (mensajeros) con nudos especiales según sea la carga, incluyendo marcos, tablones metálicos, cangrejos,
herramientas, y previa demarcación del área, etc. Los mensajeros deben diferenciarse claramente de la línea de vida.
 Es preciso mencionar que el personal de andamios deberá estar capacitado, autorizado y habilitado para realizar los trabajos de
montaje y desmontaje de andamios.

7. Preparación de soporte horizontal nuevo

 Para la realización de esta tarea se dispondrá del DME 1, espacio destinado a la realización de trabajos en caliente.
 Para las actividades de modificación, instalación y soldadura de perfiles el personal mecánico deberá contar con el formato permiso
para Trabajos en Caliente. Además, el personal mecánico y soldador deberá contar con el kit de cuero completo (pantalón, casaca y
escarpines), careta facial transparente, oscura, careta de soldador, respirador de media cara con filtro P100, con la presencia de un
vigía autorizado y entrenado quien contara con un extintor de 9kg y una radio de comunicación portátil para el control de los riesgos y
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peligros; para así controlar el desplazamiento de terceras personas durante las actividades de modificación y/o instalación de perfiles (
habilitado, corte y soldadura).
 De ser necesario se colocarán biombos y/o mantas ignifugas para controlar la proyección de partículas incandescentes sobre las
personas, equipos u objetos que se puedan encontrar cerca del área de trabajo.
 Se retirará todo material combustible e inflamable a una distancia no menos de 11m del punto de trabajos en caliente.
 La presencia del observador de fuegos es relevante para la realización de este trabajo.
 Al finalizar la tarea se realizará orden y limpieza en el área de trabajo.

8. Retiro de soporte horizontal dañado

 El personal deberá utilizar los andamios para realizar el retiro de la instalación de los perfiles estructurales, deberá de utilizar en todo
momento su sistema de protección anti-caídas (arnés y línea de vida – tambor retráctil).
 Todos los trabajadores que realicen labores en altura; mayores a 6 pies (1.8m) deberán usar arnés de seguridad líneas de anclaje en
todo momento.
 Previo a la instalación del tubo horizontal nuevo, se deberá retirar el tubo horizontal dañado, retirar los pernos que fijan la flexilona del
techo y los soportes del mismo.
 Para bajar el soporte horizontal dañado se usará cuerdas, verificando previamente que no haya personas cerca del área.
 Luego será necesario realizar una verificación de los demás elementos que pudiesen haberse visto afectado por el desplazamiento
del tubo cuadrado dañado, de tal manera que se realizara una verificación visual y de ser necesario se corregirá o alinear en su
posición original.

9. Enderezado del tirante principal

 Para realizar esta tarea se utilizará el andamio hasta llegar a la altura deseada y haciendo uso del tecle ratchet o de palanca se
procederá a enderezar el tirante principal a su forma original.
 Terminado este procedimiento, el personal de andamio retirará las herramientas y procederá a bajar del andamio

10. Instalación del soporte horizontal nuevo

 El personal de andamios instalará un cuerpo de andamio en cada parante del portón para subir e instalar el soporte horizontal nuevo.
 Verificar que en el área de trabajo sólo se encuentre el personal de andamios, supervisión del operaciones y supervisor SSOMA para
proceder a izar el soporte horizontal nuevo con ayuda de una cuerda.
 Estando el soporte horizontal nuevo en la parte alta del andamio, el personal deberá instalar el tubo cuadrado de 4x4 nuevo y además
instalará elemento por elemento los anclajes del techo al tubo cuadrado, estos serán fijados con pernos de grado estructural.
 Se realiza una limpieza manual del soporte horizontal instalado.
 Unir el soporte horizontal al tirante principal ajustándolo con pernos de grado estructural.
 Durante la maniobra de instalación el personal mecánico utilizara retenidas y/o topes para estabilizar la estructura a instalar.
 Durante las maniobras de instalación el personal mecánico deberá retirarse de la línea de fuego (no deberá transitar debajo de los
andamios), para ello el supervisor de operaciones en coordinación con el Supervisor de seguridad de J&G y ENAEX realizarán las
señalizaciones con cinta de color ROJA para delimitar el área de trabajo, y se contara con un vigía para evitar que terceras personas
transiten durante la instalación.
 Instalado el tubo cuadrado, el personal mecánico en coordinación con el Supervisor de operaciones verificaran el alineamiento de los
demás elementos estructurales, a fin de garantizar que todos los elementos estén en su posición original.

11. Liberación de flexilona de los puntos de anclaje

 La flexilona rota se encuentra sujeta al parante vertical del portón por lo cual será necesario liberar en algunos puntos para realizar la
reparación, haciendo uso del destornillador.

12. Reparación de flexilona

 Se cortará un tramo de flexilona nuevo que servirá como parche.
 El personal deberá utilizar los andamios para realizar unión del parche de flexilona nueva, deberá de utilizar en todo momento su
sistema de protección anti-caídas (arnés y línea de vida – tambor retráctil).
 Previo a la instalación de la flexiona, se deberá reparar la zona afectada con una pistola de calor y rodillo de compresión, para ello se
deberá utilizar una tabla para facilitar la reparación.

13. Instalación de flexilona

 Finalizado la reparación, el personal deberá instalar la flexilona que se liberó y fijarla como se encontraba al inicio al tubo cuadrado,
estos serán fijados con pernos autoroscantes.
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 Concluido las labores se realizará el retiro de las herramientas, materiales, desmontaje de andamios y limpieza general del área de
trabajo.
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TEMA: ____________________________________________________________________________

EXPOSITOR: ____________________________________________________________________________

FIRMA EXPOSITOR: ______________________________ FECHA: ____________________________________

N° NOMBRES Y APELLIDOS D.N.I AREA FIRMA

1
2
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4
5
6
7
8
9
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11
12
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N° NOMBRES Y APELLIDOS D.N.I AREA FIRMA

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