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Designación: D 4417 – 93 (Reaprobado en 1999)

Métodos de prueba estándar para

Medición de campo del perfil de superficie de chorreado
Acero1

Esta norma se emite con la designación fija D 4417; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio
editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance concepto de perfil medio máximo ( h¯ max); este valor se determina promediando
un número dado (generalmente 20) de las mediciones del pico más alto al valle
1.1 Estos métodos de prueba cubren la descripción de técnicas para medir
más bajo realizadas en el campo de visión de un microscopio de medición estándar.
el perfil de superficies limpiadas con chorro abrasivo en el laboratorio, campo Esto se hace debido a la evidencia de que el desempeño de los recubrimientos en
o en el taller de fabricación. Existen técnicas adicionales adecuadas para uso cualquier área pequeña está influenciado principalmente por las características
en laboratorio que no están cubiertas por estos métodos de prueba. más altas de la superficie en esa área y no por la rugosidad promedio.2

4. Aparato 4.1
1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como
estándar. Los valores dados entre paréntesis son solo para información. Método A: un comparador de perfil que consta de una serie de áreas (cada
una de aproximadamente una pulgada cuadrada de tamaño), generalmente
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si una al lado de la otra, con un perfil diferente o profundidad de patrón de anclaje.
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad de quien utilice esta Cada área está marcada con la profundidad nominal del perfil en milésimas
norma consultar y establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y de pulgada o micrómetros. Las superficies de comparación típicas se preparan
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. con granalla de acero, granalla de acero, arena u otro abrasivo no metálico,
ya que la apariencia del perfil creado por estos abrasivos puede diferir. Las
áreas de comparación se utilizan con o sin aumento de 5 a 10 de potencia.
2. Resumen del método de prueba
2.1 Los métodos son: 2.1.1 Método 4.2 Método B: un micrómetro de profundidad con calibre de cuadrante
A: la superficie chorreada se compara visualmente con estándares equipado con una sonda puntiaguda. La sonda está mecanizada en un ángulo
preparados con varias profundidades de perfil de superficie y se determina el de 60° con un radio nominal de 50 µm. La base del instrumento descansa
rango. sobre la parte superior de los picos del perfil de la superficie mientras que la
2.1.2 Método B: la profundidad del perfil se mide utilizando una sonda de punta con resorte se proyecta hacia los valles.
punta fina en varios lugares y se determina la media aritmética. 4.3 Método C: una cinta especial4 que contiene una espuma comprimible
unida a una película de plástico uniforme no comprimible. Se utiliza una
2.1.3 Método C: se imprime una cinta de plástico compuesto en la herramienta de pulido para imprimir la cara de espuma de la cinta en la
superficie limpiada con chorro formando una imagen inversa del perfil, y la superficie para crear una réplica inversa del perfil que se mide con un
distancia máxima de pico a valle se mide con un micrómetro. micrómetro con resorte.

5. Muestras de prueba
3. Importancia y uso 5.1 Use cualquier superficie metálica que, después de la limpieza con chorro, esté libre de

3.1 Se ha demostrado que la altura del perfil de la superficie es un factor

en el desempeño de varios recubrimientos aplicados al acero.
Por esta razón, el perfil de la superficie debe medirse antes de la aplicación 2
John D. Keane, Joseph A. Bruno, Jr., Raymond EF Weaver, “Surface Profile for Anti-
del recubrimiento para garantizar que cumpla con lo especificado. Los
Corrosion Paints”, 25 de octubre de 1976, Steel Structures Painting Council, 4400 Fifth Ave.,
instrumentos descritos son fáciles de transportar y suficientemente resistentes Pittsburgh, PA 15213.
3
para su uso en el campo. La única fuente de suministro de micrómetros de profundidad adecuados conocida por el
comité en este momento es el medidor de perfil de superficie, modelo 123, Elcometer
NOTA 1: los métodos de microscopio óptico sirven como método de referencia para la Instruments, Ltd., Edge Lane, Droylston, Manchester M35 6UB, Reino Unido, Inglaterra. Si
medición del perfil de la superficie. Las designaciones de profundidad del perfil se basan en la conoce proveedores alternativos, demuestre esta información a la sede de ASTM. Sus
comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico
responsable,1 a la que puede asistir.
1 4
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D-1 de ASTM sobre pintura La única fuente de suministro de cinta de réplica adecuada, Press-O-Film, conocida por el
y revestimientos, materiales y aplicaciones relacionados y son responsabilidad directa del comité en este momento es Testex. 8 Fox Lane, Newark, DE 19711. Si conoce proveedores
Subcomité D01.46 sobre pintura de protección industrial. alternativos, proporcione esta información a la sede de ASTM. Sus comentarios recibirán una
Edición actual aprobada el 15 de mayo de 1993. Publicado en julio de 1993. Publicado cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable,1 a la que puede asistir
originalmente como D 4417 – 84. Última edición anterior D 4417 – 84.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.

DERECHOS DE AUTOR 2002; ASTM Internacional

1 Documento proporcionado por IHS Licensee=Fluor Corporation/2110503105, User=, 08/08/2002
00:39:30 MDT Preguntas o comentarios sobre este mensaje: llame al Grupo de administración de políticas
de documentos al 1-800-451-1584.
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D 4417
material de interferencia de la superficie suelta, suciedad, polvo y residuos asegurada, y el área total aproximada cubierta.
abrasivos.
8. Precisión y sesgo
6. Procedimiento 8.1 Método de prueba
6.1 Método A: A: 8.1.1 Aplicabilidad: basado en mediciones de perfiles en superficies de
6.1.1 Seleccione el estándar de comparación apropiado para el abrasivo 8 paneles de acero, cada uno de ellos limpiado con 1 de 8 abrasivos diferentes
utilizado para la limpieza con chorro. hasta un grado de limpieza de metal blanco, con clasificaciones conocidas de
6.1.2 Coloque el estándar del comparador directamente sobre la superficie altura de perfil que van desde 37 µm ( 1,5 mils) a 135 µm (5,4 mils), se
a medir y compare la rugosidad de la superficie preparada con la rugosidad de encontró que el coeficiente de correlación para el Método de prueba A era
los segmentos del comparador. Esto se puede hacer a simple vista, con un 0,75 y el coeficiente de determinación era 0,54.
aumento de potencia de 5 a 10, o al tacto. Cuando se utiliza la ampliación, la
lupa debe ponerse en contacto íntimo con el estándar, y la profundidad de 8.1.2 Precisión. En un estudio entre laboratorios del Método de prueba A
enfoque debe ser suficiente para que el estándar y la superficie estén en el que 2 operadores cada uno ejecutó 2 pruebas en días separados en
enfocados simultáneamente. cada uno de los 6 laboratorios probaron 8 superficies con una amplia gama de
características de perfil y niveles, se encontró que el coeficiente de variación
6.1.3 Seleccione el segmento del comparador que más se aproxime a la intralaboratorio era ser del 20 % con 141 df y se encontró que el coeficiente
rugosidad de la superficie que se está evaluando o, si es necesario, los dos interlaboratorio era del 19 % con 40 df, después de rechazar 3 resultados por
segmentos a los que es intermedio. una vez porque el rango entre repeticiones difería significativamente de todos
6.1.4 Evaluar la rugosidad en un número suficiente de lugares para los demás rangos. Con base en estos coeficientes, se deben usar los siguientes
caracterizar la superficie según lo especificado o acordado entre las partes criterios para juzgar, con un nivel de confianza del 95 %, la aceptabilidad de
interesadas. Informe el rango de resultados de todas las ubicaciones como el los resultados: 8.1.2.1 Repetibilidad—Dos resultados, cada uno la media de
perfil de la superficie. cuatro repeticiones, obtenidos por el mismo operador se deben considerar
6.2 Método B: sospechosos si difieren en más del 56 %.
6.2.1 Antes de su uso, ajuste el indicador a cero colocándolo sobre una
placa de vidrio flotado. Sostenga el indicador por su base y presione
firmemente contra el vidrio. Ajuste el instrumento a cero. 8.1.2.2 Reproducibilidad—Dos resultados, cada uno la media de cuatro
6.2.2 Para tomar lecturas, sostenga el medidor firmemente contra el repeticiones, obtenidos por operadores en diferentes laboratorios deben
sustrato preparado. No arrastre el instrumento por la superficie entre lecturas, considerarse sospechosos si difieren en más del 54 %.
o la punta con resorte puede redondearse y dar lecturas falsas. 8.2 Método de prueba
B: 8.2.1 Aplicabilidad—Basado en mediciones de perfiles en superficies de
6.2.3 Medir el perfil en un número suficiente de lugares para caracterizar la 8 paneles de acero, cada uno de ellos limpiado con 1 de 8 abrasivos diferentes
superficie, según se especifique o acuerde entre las partes interesadas. En hasta un grado de limpieza de metal blanco, con clasificaciones conocidas de
cada lugar haga diez lecturas y determine la media. Luego determine la media altura de perfil que van desde 1,5 mils ( 37 µm) a 5,4 mils (135 µm), se
para todas las ubicaciones e infórmela como el perfil de la superficie. encontró que el coeficiente de correlación para el Método de prueba B era
0,99 y el coeficiente de determinación era 0,93.
6.3 Método C:
6.3.1 Seleccione el rango de cinta correcto para el perfil a medir: grueso, 0 8.2.2 Precisión. En un estudio entre laboratorios del Método de prueba B
a 50 µm (0 a 2 mils) y extra grueso, 40 a 115 µm (1,5 a 4,5 mils). en el que 2 operadores, cada uno ejecutando 2 pruebas en días separados,
en cada uno de los 5 laboratorios probaron 8 superficies con una amplia gama
6.3.2 Retire el respaldo de papel encerado y coloque la cinta sobre la de características de perfil y niveles, el coeficiente de variación intralaboratorio
superficie preparada con el lado de la espuma hacia abajo, es decir, coloque fue resultó ser 19 % con 113 df y el coeficiente entre laboratorios resultó ser
el lado opaco hacia abajo. 28 % con 32 df, después de rechazar 3 resultados por una vez porque el rango
6.3.3 Sostenga la cinta firmemente sobre la superficie y frote la parte entre repeticiones difería significativamente de todos los demás rangos. Con
recortada circular (de aproximadamente 6,5 mm (3ÿ8 pulg .) de diámetro) con base en estos coeficientes, se deben usar los siguientes criterios para juzgar,
la herramienta de pulido hasta que aparezca un color gris uniforme. con un nivel de confianza del 95 %, la aceptabilidad de los resultados: 8.2.2.1
6.3.4 Retire la cinta y colóquela entre los yunques de un micrómetro con Repetibilidad—Dos resultados, cada uno con la media de cuatro repeticiones,
resorte. Mida el grosor de la cinta (espuma comprimida y película plástica no obtenidos por el mismo operador se deben considerar sospechosos si difieren
comprimible combinadas). Restar el espesor de la película de plástico no en más del 54 %.
comprimible para obtener el perfil de la superficie.

6.3.5 Medir el perfil en un número suficiente de lugares para caracterizar la 8.2.2.2 Reproducibilidad—Dos resultados, cada uno la media de cuatro
superficie, según se especifique o acuerde entre las partes interesadas. En repeticiones, obtenidos por operadores en diferentes laboratorios deben
cada lugar haga tres lecturas y determine la media. Luego determine la media considerarse sospechosos si difieren en más del 79 %.
para todas las ubicaciones e infórmela como el perfil de la superficie. 8.3 Método C (cinta X-Coarse): 8.3.1
Aplicabilidad: en base a mediciones de perfiles en superficies de 8 paneles
de acero, cada uno de ellos limpiado con 1 de 8 abrasivos diferentes hasta un
7. Informe grado de limpieza de metal blanco, con clasificaciones conocidas de altura de
7.1 Informe el rango y el promedio apropiado (media o moda) de las perfil desde 37 µm (1,5 mils) hasta 135 µm (5,4 mils), el coeficiente de
determinaciones, el número de ubicaciones mea correlación para Test

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2 Documento proporcionado por IHS Licensee=Fluor Corporation/2110503105, User=, 08/08/2002
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D 4417
Se encontró que el Método C (X-Coarse Tape) era 0.96 y el y el coeficiente interlaboratorios 11 % con 24 gl. Residencia en
se encontró que el coeficiente de determinación era 0,93. estos coeficientes, se deben utilizar los siguientes criterios para
8.3.2 Precisión: en un estudio entre laboratorios del método de prueba juzgar, con un nivel de confianza del 95 %, la aceptabilidad de
C (cinta gruesa X) en la que 2 operadores cada uno ejecuta 2 pruebas en resultados:

días separados en cada uno de los 6 laboratorios probaron 8 superficies con una 8.4.2.1 Repetibilidad—Dos resultados, cada uno la media de cuatro
amplia gama de características de perfil y niveles, se encontró que el coeficiente las réplicas, obtenidas por el mismo operador, deben ser consideradas
de variación intralaboratorio era del 9 % con 120 df sospeche si difieren en más del 30 %.
y el coeficiente interlaboratorios 13 % con 32 gl. Residencia en 8.4.2.2 Reproducibilidad—Dos resultados, cada uno la media de cuatro
estos coeficientes, se deben utilizar los siguientes criterios para réplicas, obtenidas por operadores en diferentes laboratorios
juzgar, con un nivel de confianza del 95 %, la aceptabilidad de deben considerarse sospechosos si difieren en más del 28 %.
resultados: 8.5 Sesgo: dado que no hay material de referencia aceptado
8.3.2.1 Repetibilidad—Dos resultados, cada uno la media de cuatro adecuado para determinar el sesgo del procedimiento en estas pruebas
las réplicas, obtenidas por el mismo operador, deben ser consideradas métodos para medir el perfil de la superficie, no se puede determinar el sesgo.
sospeche si difieren en más del 25 %.
8.3.2.2 Reproducibilidad—Dos resultados, cada uno la media de cuatro
NOTA 2—Los métodos de prueba miden diferentes valores y la cualitativa
réplicas, obtenidas por operadores en diferentes laboratorios
calificación en la que se determinó la aplicabilidad también mide una diferente
deben considerarse sospechosos si difieren en más del 37 %. valor. El modo se determina con el comparador del método de prueba A. El
8.4 Método de prueba C (cinta gruesa): altura de un solo valle por debajo de un plano en el nivel de la más alta
8.4.1 Aplicabilidad—Basado en mediciones de perfiles en los picos circundantes se miden con la sonda de punta fina del método de prueba
superficies de 6 paneles de acero, cada uno limpiado con 1 de 6 B. La distancia desde el fondo de muchos de los valles más profundos hasta el

diferentes abrasivos hasta un grado de limpieza de metal blanco, teniendo cimas de los picos más altos (perfiles máximos) se miden con el
plástico compuesto del método de prueba C. La altura de un solo pico por encima de un
clasificaciones conocidas de altura de perfil que van desde 37 µm (1,5 mils
valle adyacente por debajo se mide con un microscopio para el cualitativo
) a 57 µm (2,3 mils), el coeficiente de correlación para Test
calificación que se compara con cada uno de los métodos en los cálculos de
Se encontró que el método C (cinta gruesa) era 0.48 y el correlación. Porque los resultados para el microscopio y para la sonda de punta fina
se encontró que el coeficiente de determinación era 0,23. son medidas para un valle individual, las lecturas varían mucho
8.4.2 Precisión: en un estudio entre laboratorios del método de prueba límites más amplios que los resultados de la cinta o el comparador.
C (cinta gruesa) en la que 2 operadores cada uno ejecuta 2 pruebas en
días separados en cada uno de los 5 laboratorios probaron 6 superficies con un 9. Palabras clave

amplia gama de características de perfil y niveles, se encontró que el coeficiente 9.1 abrasivo; limpieza con chorro abrasivo; patrón de anclaje; superficie
de variación intralaboratorio era del 11 % con 90 df perfil; rugosidad de la superficie

La Sociedad Estadounidensepara Pruebas y Materiales no acepta los posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación
elementos mencionados en estade
riesgo de infracción norma. cualquier derecho
tales derechos, de patente,
Los usuarios y elestándar son
de este cualquier aviso expreso determinación
que la de la validez de tal
son cualquiera enteramente propio
responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en su momento

cualquiera
por parte cada
del comité
año sitécnico
no se revisa,
responsable
se vuelve
y debe
a aprobar
ser revisada
y se retira.
cinco y
o son o y deben estar
Sus comentarios
dirigidas a la son
sedebienvenidos
de ASTM. para la revisión de este estándar para estándares adicionales
Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión de los responsables
Si Normas,
comité técnico, al que asisten. no recibió una audiencia justasiente que
debería tiene
hacer
en comentarios
que usted
la dirección sobre
quesea
continuación.
se su sus a
muestra
puntos de vista conocidos por el Comité de ASTM sobre

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken,
PA 19428-2959, Estados Unidos.
Se pueden obtener reimpresiones oindividuales (copias únicas múltiples) de esta norma
may comunicándose con ASTM a la dirección anterior en o
610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), a través delositio web de ASTM (www.astm.org).
service@astm.org (correo electrónico); o

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