INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas
Academia de Metalurgia Extractiva

Concentración de minerales
REPORTE DE PRACTICA

RODRÍGUEZ MARTÍNEZ
MIGUEL NORBERTO
Grupo: 2MV51

Profe. Ezequiel Cruz Sánchez

Fecha de entrega: 18/Dic/2023

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INDICE GENERAL

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REPORTE SEPARACION MAGNETICA
INDICE

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OBJETIVO:
Conocer e identificar los diferentes componentes que integran un separador
magnético, así como entender de manera clara y precisa los principios en que se
rigen el funcionamiento de dicha máquina. A si mismo es importante determinar
las variables que puedan ser modificadas para obtener un mejor concentrado por
último es importante comprender la importancia a nivel industrial de dicho equipo.

1.1 CONSIDERACIONES TEORICAS

La separación magnética funciona en base a la enorme diferencia de
susceptibilidad magnética que puede haber entre los componentes de una mezcla.
Todos aquellos que respondan al magnetismo sufrirán modificación al exponerse a
un imán o electroimán, dejando en su lugar al resto.
La eficiencia de la separación magnética de minerales se basa en una
competencia entre múltiples componentes.
La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las
fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, estas son:
 Fuerza magnética
 Fuerza de gravedad
 Fuerza centrífuga
 Fuerzas hidrodinámicas
 Fuerzas Inter particulares (de atracción o repulsión)
De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser
clasificados como:
Paramagnéticos
Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo
magnético. Los paramagnéticos son atraídos a lo largo de las líneas de fuerza
magnética hasta los puntos de mayor intensidad del campo. Los materiales
paramagnéticos se pueden concentrar en los separadores magnéticos de alta
intensidad.
Ferromagnéticos
Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un
campo magnético. El ferromagnetismo se considera como un caso especial de
paramagnetismo. Los minerales ferromagnéticos tienen muy alta susceptibilidad
magnética para las fuerzas magnéticas y retienen algún magnetismo cuando se
alejan del campo (remanencia). Estos materiales se pueden concentrar en los
separadores magnéticos de baja intensidad.
Diamagnéticos

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Son materiales que repelen el campo magnético. Los diamagnéticos se repelen a
lo largo de las líneas de fuerza magnética, hasta el punto donde la intensidad de
campo ya es muy leve. Las sustancias diamagnéticas no se pueden concentrar
magnéticamente.
 TIPOS DE MATERIALES CON LOS QUE SON FABRICADOS LOS
MAGNETOS
Se conoce como imán a un cuerpo de cualquier material capaz de producir un
campo magnético y atraer hacia sí o ser atraído hacia otro imán o hacia cualquier
otro cuerpo de hierro, cobalto u otros metales ferromagnéticos.
Los magnetos o bien imanes están hechos de diferentes materiales los cuales
pueden ser clasificados en imanes temporales y permanentes
Temporales
Son imanes artificiales temporales; aquellos que producen un campo magnético
sólo cuando circula por ellos una corriente eléctrica. Un ejemplo es el electroimán.
Estos pueden ser de cerámicas, hierro dulce, electroimanes, etc.
Permanentes
Un imán permanente es un objeto capaz de mantener el estado de magnetización
durante un largo período de tiempo. El producto está hecho de ferro magnetos,
que pueden consistir en hierro, acero, hierro fundido, níquel, cobalto, aleaciones
individuales de metales de tierras raras.

Escribir las consideraciones teóricas para cada equipo e

ilustradas
1.1.1 SEPARADOR MAGNETICO DE RODILLO
El separador de rodillo inducido se usa para separar
minerales débilmente magnéticos o paramagnéticos de
minerales no magnéticos cuando el material está en
estado seco. Estos minerales no metálicos son
ampliamente utilizados en la producción de plásticos,
cerámicas, papel, vidrio y muchos otros materiales
comunes. El feldespato y la arena de sílice son ejemplos
de minerales que normalmente se procesan.
Mientras está en funcionamiento, el material magnético
se adhiere a la cara del rollo o se desvía hacia el rollo. Cualquier material que no
sea magnético se arroja desde la cara del rollo a una trayectoria normal. Cuando
el material magnético alcanza un punto de menor intensidad magnética, se
descarga de la cara del rollo (ayudado por un cepillo). Entre las dos corrientes de
producto, se interpone una placa separadora

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Está diseñado para proporcionar la máxima eficiencia de separación y, por lo
general, se usa cuando se requiere un producto de alta pureza. El rodillo está
fabricado con discos magnéticos permanentes de neodimio-boro-hierro delgados
intercalados con piezas polares delgadas de acero. Los diámetros de los rodillos
suelen oscilar entre 3 y 4 pulgadas, aunque se han construido y probado
máquinas de hasta 12 pulgadas de diámetro. Los polos de acero están saturados
de flujo magnético y generan un campo magnético superior a 21,000 gauss.

1.1.2 SEPARADOR MAGNETICO DE TAMBOR

Los separadores de baja intensidad se
usan para tratar materiales
ferromagnéticos y algunos minerales
altamente paramagnéticos. Los minerales
con propiedades ferromagnéticas tienen
alta susceptibilidad a las intensidades de
campo aplicadas bajas y por consiguiente
pueden ser concentrados en separadores
magnéticos baja intensidad (< ~ 0.3T).
Para separadores del tambor de baja
intensidad usados en la industria de
mineral de hierro, el campo estándar, para un separador con imanes basados en
ferritas, es 0.12 T a una distancia de 50 mm de la superficie del tambor.
Se usa en operaciones primarias donde ocasionalmente se deben manejar
variaciones en la alimentación. En la contracorriente las colas son forzadas a
viajar en dirección opuesta a la rotación del tambor y se descargan en el interior
del canal de colas. Esta diseñado para operaciones terminales sobre el material
relativamente fino. (menor 250 micras)

1.1.3 SEPARADOR MAGNETICO ISODINAMICO FRANTZ

El separador isodinámico de Frantz es un dispositivo
magnético que permite el fraccionamiento de
materiales en función de sus propiedades
magnéticas. Este separador, consta de un
electroimán que tiene dos piezas polares largas con
un espacio de aire largo y estrecho entre ellas.
Según Svoboda (2010), el diseño del polo es tal que
el perfil del campo magnético es isodinámico, de modo que la densidad de la
fuerza magnética a lo largo del ancho del espacio de aire es constante.
La susceptibilidad magnética media de una muestra se puede definir como el valor
para el cual el 50% de la muestra se ubica en la fracción magnética.

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calibrado por Hess en 1959, se emplea comúnmente en la práctica para la
discriminación de minerales, que posteriormente serán fechados por el Método de
Huellas de Fisión (MHF). La principal desventaja de este equipo, debido a sus
características de construcción, es que no posee capacidad suficiente para el
manejo de grandes volúmenes de minerales provenientes de sedimentos (sólo
100 grs), las cuales, son las características de la mayoría de las muestras
empleadas en el Laboratorio de Termo cronología de la UCV (>2 Kg).

1.1.4 SEPARADOR MAGNETICO TUBO DAVIS

El tubo Davis es un instrumento de laboratorio
diseñado para separar pequeñas muestras de
minerales fuertemente magnéticas en fracciones
fuertemente magnéticas y débilmente magnéticas.
Se ha convertido en un equipo de laboratorio
estándar utilizado para evaluar la separabilidad de
los minerales magnéticos mediante separadores
magnéticos de baja intensidad.
Fue desarrollado en 1921 y no se han realizado
cambios significativos en su diseño desde
entonces. El separador consiste en un tubo
inclinado de 25 mm de diámetro, colocado entre los polos de un electroimán.
El material para separado se pasa a través del tubo; la fracción fuertemente
magnética es retenida por el campo magnético mientras que el material
débilmente magnético pasa a través del tubo.

1.1.5 SEPARADORES MAGNETICOS SUSPENDIDOS, PLACAS

MAGNETICAS, RODILLO Y TAMBOR APLICADO EN LA
INDUSTRIA
 SEPARADORES MAGNETICOS SUSPENDIDOS
Los imanes de suspensión permanente de Bunting
están diseñados para colocarse sobre equipos
como cintas transportadoras, alimentadores
vibratorios y rampas de gravedad. Estos
separadores magnéticos de suspensión utilizan
imanes cerámicos de alta potencia que no se
deterioran para lograr una extracción superior del
metal atrapado del material que se procesa en
varios tipos de equipos. A diferencia de las unidades electromagnéticas, estos
imanes de suspensión permanente no requieren cables para funcionar.

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Cuando el separador magnético de suspensión está en su lugar, extrae material
contaminante ferroso de la corriente del producto y lo mantiene contra la cara de
su imán hasta que se limpia manualmente.
 SEPARADORES DE PLACA MAGNETICA
Los separadores magnéticos de placa magnética, imán permanente (MP) o
electromagnético (EMP), son removedores de hierro estático instalados para
preservar la maquinaria en plantas de trituración y / o molienda, extrayendo
intrusiones ferrosas de un flujo de material inerte.
A diferencia de los removedores de hierro con correa magnética, sugerimos
tenerlos en cuenta si no se esperan grandes cantidades de material
ferromagnético contenido en el material del proceso. Se utiliza un removedor de
hierro, ya sea auto limpiante o manual, en la primera etapa de refinación del
material del proceso, como vidrio, madera, plástico, escoria de postcombustión,
USW, OFMSW, etc.
Las placas magnéticas permanentes no requieren electricidad para su uso: están
permanentemente activas y, si no sufren fuertes tensiones mecánicas o térmicas,
duran unos 20 años.
La funcionalidad es bastante similar a la de un separador de cinta. El hierro es
atraído y retenido por el lado activo del imán. En este caso, sin embargo, el
operador debe eliminarlos manualmente ya que no hay descarga automática.

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1.2 EXPERIMENTACION
1.2.1 MUESTRA O MINERAL
1.2.2 ACCESORIOS Y REACTIVOS QUIMICOS
1.2.3 EQUIPO
1.3 DESARROLLO EXPERIMENTAL
1.4 ANALISIS DE RESULTADOS
1.5 DISCUSION Y CONCLUSIONES
1.6 BIBLIOGRAFIA

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REPORTE SEPARACION ELECTROSTATICA
INDICE

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OBJETIVO:
Conocer e identificar los diferentes componentes que integran un separador
electrostático, así como entender de manera clara y precisa los principios en que
se rigen el funcionamiento y las diferencias que tiene con el separador magnético.
A si mismo es importante determinar las variables que puedan ser modificadas
para obtener un mejor concentrado el cual es conductor y no conductor por último
es importante comprender la importancia a nivel industrial de dicho equipo.

2.1 CONSIDERACIONES TEORICAS

La separación electrostática separa los minerales en función de sus aspectos
cargados negativa o positivamente. La separación electrostática se utiliza de
varias maneras, pero se utiliza con mayor frecuencia en la industria de
procesamiento de minerales. Un paso esencial en el procesamiento de minerales
es separar los minerales valiosos de las partes no valiosas. (ganga). Este paso
permite la producción de los minerales de alta calidad necesarios en la creación
de diferentes productos.
Separará a conductores eléctricos (los minerales como casiterita y rutilo) de esos
que son poco conductores eléctricos (los minerales como zircón y la siderita). El
principio de separación es que las partículas a ser tratadas son hechas pasar por
un campo eléctrico intenso y cada partícula adquiere una carga. Los conductores
pasan a su cargo al emerger del campo mientras los poco conductores la retienen
momentáneamente. La separación es efectuada pasando las partículas por un
cilindro rotativo (el rodillo) de metal; Sin una fuerza exterior todas las partículas
seguirán una trayectoria de balística cuándo deje la superficie del rodillo.
Tres son las técnicas mas utilizadas para dotar a las partículas de dicha carga
 electrificación por contacto entre materiales con propiedades muy diferentes
 inducción conductiva la cual tiene lugar al poner en contacto una partícula
inicialmente no cargada con una superficie que si lo esta
 Bombardeo de iones de gases atmosféricos
Los separadores electrostáticos son versátiles y se caracterizan por un alto
rendimiento de separación combinado con bajos costes de separación. Dado que
esta tecnología de separación en seco funciona independientemente del color, la
gravedad específica o la forma del grano del material a moler, también es posible
separar mezclas que son difíciles o imposibles de separar con los procesos de
separación convencionales.

2.2.1 ELECTRIFICACION POR CONTACTO

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Cuando un cuerpo cargado se pone en contacto con otro, la carga eléctrica se
distribuye entre los dos y, de esta manera, los dos cuerpos quedan cargados con
el mismo tipo de carga. La electrización por contacto es considerada como la
consecuencia de un flujo de cargas negativas de un cuerpo a otro. Si el cuerpo
cargado es positivo es porque sus correspondientes átomos poseen un defecto de
electrones, que se verá en parte compensado por la aportación del cuerpo neutro
cuando ambos entran en contacto, El resultado final es que el cuerpo cargado se
hace menos positivo y el neutro adquiere carga eléctrica positiva. Aun cuando en
realidad se hayan transferido electrones del cuerpo neutro al cargado
positivamente, todo sucede como si el segundo hubiese cedido parte de su carga
positiva al primero. En el caso de que el cuerpo cargado inicialmente sea negativo,
la transferencia de carga negativa de uno a otro corresponde, en este caso, a una
cesión de electrones.

2.2.2 INDUCCION CONDUCTIVA

La inducción conductiva es una forma de electrización que ocurre en materiales
conductores, es decir, en aquellos materiales dentro de los cuales las cargas
pueden moverse fácilmente.
La inducción conductiva es la redistribución de la carga eléctrica en un objeto,
causada por la influencia de cargas cercanas. Esto quiere decir que la materia que
ha sido sometida a una cargada eléctrica es influida por los campos
electromagnéticos, siendo a su vez, materia capaz de generarla.
Cuando ponemos un objeto cargado cerca de un objeto neutro provocamos un
reordenamiento de las cargas en el objeto neutro. A esta reordenación de las
cargas eléctricas en el interior o en la superficie de un cuerpo neutro causada por
la influencia de un objeto cargado próximo se la conoce como inducción
electrostática.
Todavía hay otras dos formas de electrizar un material (electrización por fricción y
de electrización por contacto), pero no hablaremos de ellas aquí.
De los tres tipos de electrización, la electrización por inducción es la única que no
deja el cuerpo permanentemente cargado. Las cargas se dividen, pero esto ocurre
sólo mientras la barra cargada está cerca

2.2.3 BOMBARDEO DE IONES DE GASES ATMOSFERICOS

Las moléculas de una sustancia volátil se convierten en iones positivos al
interactuar con un haz de electrones generado en un filamento metálico calentado
a altas temperaturas. El impacto de los electrones sobre las moléculas volátiles
puede dar lugar simplemente a la generación de un ion positivo o bien a una
ruptura en fragmentos más pequeños, a su vez cargados positivamente.

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Dependiendo de la energía de los electrones que forman el haz esta
fragmentación se producirá en mayor o menor grado. Generalmente, se suelen
usar haces de electrones con una energía de 70 electronvoltios, lo que da lugar a
una fragmentación significativa.

2.2.4 ESCRIBIR LOS EQUIPOS DE SEPARACION

ELECTROSTATICA UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA
Existen básicamente dos tipos de Separadores Electrostáticos, el de Rodillo,
también llamado de Alta Tensión, y el de Placa o Rejilla. Ambos equipos poseen
electrodos de diferente configuración, dependiendo del tipo de separador, y tanto
el rodillo como la placa o rejilla están derivados a tierra.
 El separador de rodillo de alta tensión trabaja bajo los principios de
bombardeo iónico producido por un electrodo con descarga en corona,
combinado con inducción conductora
 El separador de Placa o de Rejilla opera bajo el principio de inducción
conductora. Ambos operan a potenciales eléctricos superiores a los 30 000
V.
En los últimos años se ha desarrollado un nuevo tipo de separador electrostático,
que se basa en las propiedades dieléctricas que algunos materiales adquieren
después de un proceso de fricción a temperatura moderada, lo que se conoce
como efecto tribostático
El separador capaz de aprovechar esa conductividad adquirida se conoce como
Separador Tribostático, y opera con potenciales de hasta 40 000 Voltios.
Los separadores electrostáticos son adecuados para el tratamiento de partículas
finas, con tamaños inferiores a 1 mm, y con el menor contenido posible de
partículas inferiores a 40 μm.
Normalmente los separadores electrostáticos mejoran su eficiencia cuando el
material de alimentación se introduce ligeramente caliente, a temperaturas del
orden de 60 º

2.2 EXPERIMENTACION
2.2.1 MUESTRA O MINERAL
2.2.2 ACCESORIOS Y REACTIVOS QUIMICOS
2.2.3 EQUIPO
2.3 DESARROLLO EXPERIMENTAL
2.4 ANALISIS DE RESULTADOS

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2.5 DISCUSION Y CONCLUSIONES
2.6 BIBLIOGRAFIA

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REPORTE FLOTACION
INDICE

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OBJETIVO:
Conocer e identificar los componentes de una celda de flotación a nivel
laboratorio, así como aprender de manera adecuada para realizar una flotación
“optima” de igual manera será importante identificar los diferentes reactivos
(colectores, espumantes, depresore, etc.) que se adicionan y su función durante el
proceso de flotación. Por último, se pretende reconocer la importancia de la
flotación a nivel industrial.

3.1 CONSIDERACIONES TEORICAS

Los principios básicos del proceso de flotación de minerales son: la hidrofobia del
mineral, es decir su capacidad de repeler el agua, lo que permite que se adhieran
partículas sólidas a las burbujas de aire. La formación de una espuma estable, con
lo cual se pueden mantener las partículas sobre la superficie del agua.
Las partículas hidrofóbicas se adhieren a las burbujas y tienen afinidad por la fase
gaseosa y repelen la líquida, mientras que las hidrofílicas no se adhieren a las
burbujas y tienen afinidad por la fase líquida.
Para la correcta separación de estos dos tipos de minerales, se adicionan
diferentes reactivos que potencian sus características hidrolificas e hidrofóbicas y
se hace pasar aire a través de la solución generando burbujas donde se adhiere el
mineral objetivo.
Esta espuma ahora llamada concentrado o pulpa, es recolectada de la celda de
flotación y enviada a otros procesos como el de secado y fundición y la parte de la
solución que no flotó con las burbujas es enviada a otra celda para aumentar la
probabilidad de recuperación, una vez que se han agotado los minerales esta
solución o relave es enviada a lagunas también conocidas como presas de jales.

3.1.1 REACTIVOS DE FLOTACION

3.1.2 TIPOS DE FLOTACION
3.1.3 TIPOS DE EQUIPO DE FLOTACION INDUSTRIAL
3.1.4 CIRCUITOS DE FLOTACION CON MINERALES DE
SULFUROS Y OXIDOS
3.2 EXPERIMENTACION
3.2.1 MUESTRA O MINERAL
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3.2.2 ACCESORIOS Y REACTIVOS QUIMICOS
3.2.3 EQUIPO
3.3 DESARROLLO EXPERIMENTAL
3.4 ANALISIS DE RESULTADOS
3.5 DISCUSION Y CONCLUSIONES
3.6 BIBLIOGRAFIA

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