resistencia mecánica

factores inherentes al material (factores internos):

La resistencia a compresión a una determinada edad, depende del tipo de cemento.

la resistencia del árido es mayor que la de la pasta

las característica de los áridos influyen en la resistencia de la zona de transición, y a su vez en la

resistencia mecánica del hormigón

si se llega al tamaño máximo de áridos, habrá menor resistencia y mayor fluidez.

Cuando el árido es liso la adherencia será peor.

El tamaño influye en la zona de transición. entre más grande el árido, será más débil la ZT porque se
agrega más agua.

La textura también influye en la zt

Para aumentar la resistencia, se tiene que disminuir la a/c.

si se aumenta la cantidad de áridos, será menos fluido

efecto del aire ocluido en la resistencia mecánica del hormigón.

el aire ocluido aumenta la fluidez del hormigón.

Al aumentar la fluidez del hormigón se puede disminuir la cantidad de agua. compensando el efecto
negativo del aire ocluido.

adiciones puzolánicas :

- humo de sílice: gran efectividad química, adición químicamente activa

- cenizas volantes: su forma esférica mejora la fluidez y compacidad.
- Estas dos tienen una adición químicamente activa.

factores externos:

forma y dimensión de la probeta

conoclasis: rotura típica de las probetas cilíndricas. La fricción plato-probeta determina un estado
triaxial de tensiones.

esbeltez:

probetas cilíndricas:
- esbeltez < 2 la resistencia varía mucho
- esbeltez > 2 tiende a la constancia

módulo de deformación:

- relación tensión/deformación
- la relación entre la tensión aplicada a un hormigón y la respuesta deformación NO es lineal
 - el módulo de elasticidad estático, depende de las consideraciones adoptadas en su
determinación

factores que influyen el módulo:

- velocidad de aplicación de la carga. + velocidad, - deformación, + módulo de elasticidad.

- áridos. + aridos, + hormigon. + E, + hormigón.
- edad. + edad, + hormigón

Cuando hay más poros, el hormigón es más deformable y el módulo de elasticidad es menor.

módulo dinámico:

- ensayo no destructivo: se mide el tiempo que tarda una serie de impulsos ultrasónicos en
recorrer un espacio fijo entre el emisor y el receptor.
- Determinación de la velocidad de los impulsos ultrasónicos.
- velocidad de propagación de impulsos ultrasónicos
- velocidad de propagación de impulsos de ondas longitudinales del ultrasonido en el hormigón
endurecido

factores que influyen en la media del módulo de elasticidad:

- contenido de humedad
- temperatura del hormigón
- longitud de la trayectoria forma y dimensión
- barra y dimensión
- barras de armado
- grietas y coqueras

estabilidad volumétrica

La deformación del hormigón tiene su origen en las condiciones ambientales, pérdida o ganancia de
humedad y temperatura, y del estado de tensión a que está sometida (condiciones tensionales).

retracción: cambios volumétricos (se reduce el volumen) del hormigón, debido al proceso de
hidratación y pérdida de agua por evaporación.

fluencia: deformación plástica (a largo plazo) del hormigón, bajo una carga elástica continua con el
tiempo.

similitudes entre retracción y fluencia:

- ambos fenómenos tienen el mismo origen -> la pasta de cemento hidratada.

- Las curvas deformación-tiempo son similares.
- Los factores que influyen en la retracción, también influyen en la fluencia, y generalmente
tienen las mismas consecuencias.
- las microdeformaciones son suficientemente importantes y no deben ser ignoradas.
- ambos son parcialmente reversibles

factores que afectan la retracción:

- materiales y % relativo
- tiempo y humedad
- geometría de la pieza
- curado
factores que afectan la fluencia:
- materiales y % relativo
- tiempo y humedad
- tensión y temperatura

retracción por secado: salida del agua del hormigón después del fraguado

● cuando hay pérdida del agua libre, la retracción es pequeña

● cuando hay pérdida de agua absorbida (agua del gel), la retracción es importante

naturaleza del árido: sus propiedades elásticas determinan la restricción a la retracción.

NOTA: las condiciones de hidratación, determinan la microestructura de la pasta de cemento

endurecido, y esta puede afectar a la retracción por secado.

- la retracción no es uniforme en toda la pieza

- La retracción diferencial genera tensiones y puede provocar fisuras.

la fluencia está relacionada con el movimiento del agua en la estructura sólida de la pasta de cemento
endurecida (principalmente en el agua del gel)

factores que determinan la fluencia:

● E de los áridos
● tensión, humedad y temperatura.

factores que afectan la retracción por secado y la fluencia:

- materiales y proporciones de la mezcla
contenido de áridos y su naturaleza.
contenido de cemento
resistencia del hormigón
adiciones

volumen de los productos de la hidratación:

agua combinada = agua no evaporable
volumen sólido hidratación = vol cemento + volumen de agua combinada
porosidad del gel

aditivos para el hormigón

Son productos añadidos al hormigón en pequeñas cantidades, justo antes de mezclar o durante la
mezcla, para mejorar alguna propiedad del hormigón en fresco o endurecido.

aditivos plastificantes (reductores de agua)

- son tensoactivos: compuestos que actúan sobre la tensión superficial entre dos fases
(liquida-liquida, liquida-solida)
- Están compuestos con un grupo hidrofílico y otro hidrofóbico.

familias químicas
1. lignosulfonatos (LS)
2. sales de ácido hidroxi carboxilo
3. derivados de polisacáridos (azúcares)
estas son familias químicas que actúan como plastificantes
 ● polifuncionales (LS): de gran calidad o mezclado con materias primas (son muy efectivos
pero no llega a ser superplastificante.
● lignosulfonatos modificados (MLS): mejora de LS, reduce la cantidad de azúcar, considerados
superplastificantes.

Los plastificantes disminuyen la a/c y aumentan la durabilidad, reducen hasta un 15% la cantidad de
agua de amasado, si se disminuye la cantidad de agua, aumenta la resistencia, si no se cambia la a/c,
aumenta la fluidez.

aditivos comerciales:
● R: reductores y retardadores (retarda el fraguado)
● N: reductores normales (fraguado normal)
● A: reductores y aceleradores (acelera el fraguado)

superplastificantes: son más efectivos que los plastificantes, con misma a/c se puede cambiar el cono
de 0 a 15 cm, como reductor puede llegar a reducir hasta 30% de agua, y a su vez aumentar la
resistencia.

sustancias del superplastificante:

- NSF: naftalenos sulfonatos formaldehidos
- MSF: melanin sulfonatos formaldehidos
- MLF: lignosulfonatos modificados
- PC: policarboxilatos

mecanismo de acción de los superplastificantes:

dispersión de las partículas de cemento, aumentando la fluidez de la pasta de cemento

problema de NSF y MSF: dura poco (15 min) y pierde el efecto de superplastificante.

solución:
1. añadir el plastificante en el punto de descarga (no garantiza una buena dosificación)
2. aumentar la dosis de superplastificante (puede causar resistencias iniciales demasiado bajas)
3. añadir un reductor (mismo problema que el 2)

multifuncionales de última generación: polímeros acrílicos. Se usan para reducir la a/c y aumentar la
resistencia y durabilidad en una misma trabajabilidad. reducir el cemento con una misma a/c para
bajar la fluencia, retracción y calor de hidratación. y aumentar la trabajabilidad del hormigón con una
misma a/c y resistencia.

Para aumentar la resistencia sin alterar la fluidez, se reduce la a/c.

hormigón sin aditivos:

- + cemento, + resistencia (y material menos poroso). el problemas es que aumenta la pasta y
aparece la fluencia, retracción y calor de hidratación
- + trabajabilidad, sin alterar resistencia (poniendo más agua) para no alterar la resistencia se
pone más cemento también.

propuesta de hormigón con aditivos

- para aumentar la resistencia, se reduce el agua, puedo lograr la misma plasticidad con la
relación a/c más baja, aumentando la resistencia y durabilidad teniendo la misma
trabajabilidad.
- reduciendo la pasta, se reduce la fluencia, retracción y calor de hidratación.
- mejorando la trabajabilidad tendría las mismas características pero más fluido.
aditivos aceleradores de fraguado: Su efecto se produce en los primeros minutos de hidratación, se
utiliza en los proyectos con hormigón proyectado que se usa habitualmente en túneles.

aceleradores álcali rich:

- N5: reducen el tiempo de fraguado de 5 a 10 min, pero también reduce la resistencia a largo
plazo, y son peligrosos para la salud de los trabajadores porque son cáusticos y dañan la piel.
- aluminato sódico: óxido con sodio y aluminio

aceleradores álcali free:

- AF: afecta menos la resistencia a largo plazo. no son cáusticos. menos efectivos.

aditivos aceleradores de endurecimiento:

despasivar las armaduras, sobre todo cuando queda una cantidad alta de cloro libre. por eso está
prohibido, aunque se puede usar en hormigón armado.

aceleradores de endurecimiento:
tiene distintos mecanismos físico-químicos que promueven el rápido endurecimiento.

funcionamiento de los aceleradores de endurecimiento: actúa sobre la hidratación de los silicatos y

aluminatos. facilita la hidratación del cemento. dependiendo de la dosis puede ser retardante o
acelerante. implementan la cristalización.

aditivos oclusores de aire

Se usa en hormigones que estarán sometidos a ciclos de hielo y deshielo para evitar la acción
expansiva del hielo-deshielo. El efecto secundario es que reduce la cantidad de agua.
este sin reducir la a/c, reducen la resistencia y aumentan la fluidez. lo que se está haciendo con este
aditivo es sustituir vacíos permeables, por impermeables. Este aditivo también se usa para mejorarla
trabajabilidad de hormigones muy pobres.

retardadores de fraguado
aumentan los tiempos de fraguado y se aplican en tiempos calurosos y actúan durante minutos de la
hidratación. Funcionan bloqueando y dificultando el acceso de agua a la superficie del cemento. los
plastificantes son retardadores de fraguado (separan las partículas)

aditivos inhibidor de la reacción alcali-silice

Estos absorben agua y no son expansivos. Si introducimos este aditivo hay una disputa entre el litio y
el sodio, por el ataque al árido, donde gana el litio y entonces formará un gel que era de silicio-litio, la
diferencia es que no tiene ninguna afinidad con el agua.

durabilidad del hormigón:

mecanismos de transporte
criterios para estimar la durabilidad probable:
La durabilidad está gobernada por la resistencia a la penetración de los medios agresivos. líquidos y
gases son transportados por varios mecanismos como son:
la permeabilidad
difusión
succión capilar
adsorcion y desorcion
migración

- La piel del hormigón facilita o dificulta la penetración de los agentes agresivos.

- la resistencia a compresión se usa como parámetro de durabilidad de un hormigón
absorción: en el aire húmedo las superficies sólidas tienen moléculas de agua (vapor). La fijación del
gas se da por fuerzas intermoleculares tipo el enlace de hidrógeno y fuerzas de van der waals.

succión capilar: si la superficie del hormigón se moja por lluvia o salpicaduras se produce una succión
capilar y la penetración del agua es muy rápida. el efecto depende de la energía superficial de los
poros.

permeabilidad del agua: movimiento de fluidos bajo diferencia de presiones (hidráulicos). Si el fluido
es incompresible, el gradiente de presiones es lineal.

profundidad de penetración de agua bajo presión:

edad: al menos 28 días
presión: 500+- 50 kpa
tiempo: 72 +-2 horas
Se utiliza este resultado de ensayo como parámetro para calificar la durabilidad de los hormigones.

permeabilidad: a pequeñas edades los poros están conectados. Con el tiempo habrá mayores grados de
hidratación, muchos capilares son interrumpidos y la red capilar se va segmentando.
La porosidad del gel no influye en la permeabilidad, sólo influye la porosidad capilar.

Difusión: los procesos de transportes de gases y sustancias disueltos en el agua, tienen lugar por
gradientes de concentración. Tiene tendencia al equilibrio.

migración: el cloro no daña al hormigón, sino a la armadura (corrosión por salpicaduras).

Si el cloruro está dentro del hormigón armado, utilizamos la migración creando un campo eléctrico
que provocará un transporte de iones creando una carga positiva y otra negativa haciendo que los
cloruros se muevan rápidamente.

agentes agresivos
- gases: se disuelven en el agua del medio, algunos se oxidan y en solución atacan al CH y
CSH.
- sólidos: han de ser solubles en agua, que los transporta ionizantes.
- líquidos: aguas que contengan gas o sales disueltos de origen natural o industrial.

ataques químicos:

● medios ácidos, ponen al hormigón en desequilibrio, pues es fuertemente alcalino.

● el atacante ha de ser soluble en agua
● La solución penetra por succión capilar, puede desplazarse por permeabilidad y los iones se
mueven por difusión.
● El agente agresivo contacta con los compuestos cálcicos del cemento hidratado provocando
disolución y precipitación de nuevos compuestos.
● La velocidad de ataque depende de los mecanismos de transporte.

reacciones de hidrólisis y lixiviación: aumenta la porosidad de la pasta.

reacciones de intercambio iónico entre el líquido agresivo y la pasta de cemento: desplazamiento del
C2 y haciendo productos solubles.
reacciones de formación de productos expansivos: agresor interno y externo.

hidrólisis-lixiviación:
- Disolución de compuestos de la pasta de cemento endurecida.
- El agua natural es ácida si contiene CO2, otros ácidos o sales de ácido fuerte y base débil.
- es básico si contiene carbonatos.
 - si contiene CO2 libre, es ligeramente ácida.

aguas naturales-lixiviación
el agua con CO2 (agua ácida) disuelto entre las paredes del hormigón, dentro de los poros encontrará
disuelto el hidróxido de calcio que es el más solubles y más reactivo. que luego reacciona y formará el
carbonato (calcio+agua). La concentración de ataque depende de la concentración de CO2 en el agua.
Si la concentración de CO2 es la que le da equilibrio, pues precipita el carbonato (aparecen manchas
blancas en el hormigón) no pasa nada.
Si la concentración de CO2 es mayor que la del equilibrio, el carbonato se disuelve y es lixiviación
aumentando la porosidad.
El ataque al principio es sencillamente un aumento de la porosidad.

daños de la disolución de portlandita

Aumenta la porosidad y se reduce la resistencia facilitando la penetración de agentes agresivos.
disminuye la durabilidad.

daños de la disolución de CSH

desestabiliza los elementos que unen las partículas, hay una pérdida de cohesión del hormigón,
reduciendo la resistencia y durabilidad del hormigón.

lugares donde puede ocurrir la hidrólisis y lixiviación

- donde el agua de río puede ser más pura
- cerca de ríos, presas y montañas

soluciones
- cuidados para aumentar la durabilidad
- hormigón con relación a/c baja, con poca porosidad.
- adición de puzolanas. disminuye la porosidad.

Agua de lluvia: un agua en contacto con el aire tendrá CO2 disuelto. También podemos tener otros
óxidos de nitrógeno y de azufre que pueden generar ácidos.

lluvia ácida: cuando llueve el agua que está en la atmósfera tendrá un PH más bajo si tiene
concentraciones importantes de HNO3 y H2SO4.

cambio de catión
la sal disuelta en el agua, tendrá un catión y anión. la portlandita que está disuelta en el agua

● menos soluble: disminuye la porosidad

● más soluble: aumenta la porosidad (reducción de la resistencia

La velocidad de aumento de la porosidad, va a depender de la solubilidad del hidróxido resultante del

intercambio catiónico.

ataques por sulfatos: formación de compuestos expansivos.

primera etapa: se forma un sulfato de calcio más un hidróxido del catión correspondiente, estos
formarán un yeso secundario. aumentando el volumen atacando a la portlandita y al CSH.

segunda etapa: la partes disuelta del hormigón se pone en contacto con los aluminatos y forma la
etringita secundaria (muy expansiva)

sulfato de sodio y potasio son muy solubles, la degradación será bastante rápida y formará yeso
secundario.
sulfato de magnesio es muy agresivo porque ataca por dos bandas:
1. ataque sulfato
2. ataque por magnesio (descohesión) por el ataque al CSH. pérdida de resistencia muy
importante.

lugares donde se da el ataque por sulfato:

aguas de mar
áridos contaminados
suelos agrícolas

defensa
adiciones de escoria de horno alto preferentemente
adición de puzolanas
menos a/c

formación de la thaumasita
caso particular del ataque sulfático
no ataca a los aluminatos. Es un mineral raro que en la naturaleza solo se encuentra en rocas
metamórficas que han sufrido un ataque hidrotérmico. causa daños por su forma de agujas, y causa
una desagregación de la pasta.

ataque por agua de mar: es un ataque químico moderado

- zona de marea: la cristalización de sales en los poros ocurre cuando la concentración de

sulfatos supera la concentración de saturación.
- la halita disuelta
dependiendo de la sal que se cristaliza, la tensión es mayor o menor.
explica los ataques de uno de los agresores del agua de más

acción de los cloruros:

los cloruros reaccionan con los aluminatos y forman los cloro aluminatos

El ataque sulfático reacciona con los aluminatos formando la estringita, también podría en
determinadas condiciones, reaccionar con el sílice de carbonato.

cómo podría mejorar la defensa del hormigón que está sometido a agua de mar:
- bajar la a/c
- utilizar un cemento sulfato resistente

identificación ataque - ensayos de laboratorio

- examen a lupa
- microscopio petrográfico
- carbonatación de fenolftaleína
- análisis químico
- ensayos de resistencia y permeabilidad
- ensayos de penetración de agua

causas físicas de la degradación y acción del fuego

- los ciclos de hielo y deshielo

- piezas de gran longitud que se puedan deformar
- cambios importantes de temperatura (cuanto mayor la temperatura más comprometido)
- abrasión, erosión y cavitación
acción de los ciclos de hielo-deshielo:
Nuestro hormigón tiene poros en muchos tamaños. si nuestro hormigón no está saturado, cuando hiela
aumenta de volumen pero hay espacio para observar ese aumento de volumen. si está saturado el agua
no congela igual en todos los poros. en nuestro hormigón los poros que van a fisurar son los pequeños,
porque intentara aguantar las tensiones de los poros grandes y llega un punto que no aguantan.

la presión producida en los poros, depende también de:

- velocidad de enfriamiento (mayor velocidad, mas daño)
- grado de saturación

Para que se presenten los daños, es preciso que el hormigón esté saturado. la repetición de ciclos, daña
más que la primera helada. Si las burbujas están uniformemente distribuidas y son de diámetro
pequeño, no se producen tensiones peligrosas.

sales de deshielo
El proceso de fundición es un proceso exotérmico. proceso de sólido a líquido, la energía sale de
abajo.
El uso de sales de deshielo empeoran las condiciones del hormigón, pero lo utilizamos en algunas
zonas por la seguridad de los coches.

si las sales penetran se producirá una posible corrosión.

Los gradientes de concentración de sales provocan zonas congeladas y otras no, por tanto hay
deformación diferencial.

precauciones:
- cemento con adición de puzolanas. aumenta la impermeabilidad
- pendientes para mejorar la evacuación del agua
- aridos nos heladizos
- relación a/c más baja posible
- curado cuidadoso
evitar todo lo anterior

abrasión: acción mecánica que es la acción del viento o del agua cuando lleva partículas sólidas, la
fricción con la superficie va deteriorando el hormigón.
Cuando tenemos una estructura sometida a este tipo de esfuerzos utilizamos una a/c menor para
obtener mayor dureza.
buscamos áridos lo más duros posibles, resistentes a la fricción.
adiciones puzolánicas.

acción del fuego

cuando hay un intercambio de temperatura
100º sale el agua libre
200-300º pierde completamente el agua capilar
400º descomposición de la portlandita, y pasa a ser óxido de calcio, y pérdida de agua de gel, por lo
que aparecen las primera fisuras.
A 600º hay muchos problemas, como la expansión de áridos y pasta.
comienza la segregación (separación o pérdida de la adherencia de la pasta) y aumenta la porosidad.
Los cambios son permanentes excepto si está mojado por agua.
si T < 500º puede haber rehidratación y recuperar hasta 90% de la resistencia en un año.

para hacer barbacoa

áridos ligeros
alta resistencia a tracción
poca humedad
cemento y adiciones fijadoras de Ca(OH)2
que es la etringita diferida:
- 70º la etringita deshace su estructura cristalina
- fisura nuestra viga.

materiales metálicos de base hierro

producción de aceros:
- mar de electrones: pierden electrones, los metales grandes pierden electrones de la última
capa y pasan a compartir entre todos los electrones.

solubilidad en sólidos
● solución sólida -> red cristalina con 2 átomos diferentes
● sustitución
● posición intersticial

red cristalina: muchos átomos ordenados siguiendo el mismo orden.

hierro en la naturaleza:
- minerales de hierro: materia prima para la producción del producto del hierro (hierro dulce)
En la naturaleza lo encontramos como óxidos, carbonatos. por lo que no encontramos el hierro en
forma metálica.
Para fabricar los elementos metálicos, tenemos que quitar el oxígeno.
hacemos reaccionar el óxido de hierro con un reductor por un proceso de alto horno

horno alto:
materia prima que colocamos dentro:
1. mineral: lo que queremos producir.
2. carbon: reductor (dióxido de carbono), energía necesaria para el proceso (exceso de carbón)
3. fundentes: para producir la escoria -> silicato cálcico
fundente oxido: arcilla o arena
fundente básico: caliza o dolomita
para separar las impurezas necesita fundir el hierro y generar un líquido de densidad diferente

proceso:
Lo primero que hacemos es cargar el mineral y mezclar con el carbón y el fundente. el material está
triturado, no muy fino (explota y forma gases) por debajo inyectando aire caliente y que más y forma
el CO2 y genera la combustión (carbón+oxígeno)

hierro fundido:
% de C > 2,6 % resiste a la corrosión
el arrabio es un hierro de primera fundición (2,6-4,3 % de C)
Es duro y frágil, y sus contaminantes son el azufre, magnesio y fósforo.

el SI estabiliza el grafito

hierro gris (% de Si > 1%)

- el C se encuentra mayoritariamente como grafito en forma de láminas
- propiedades:
resistencia a compresión
baja resistencia a tracción
frágil
bajo coste
hierro fundido
- las propiedades varían en función de la composición química, velocidad de enfriamiento y
tratamiento térmicos
- + velocidad de enfriado -> + cementita
- normal velocidad de enfriamiento -> grafito de una matriz perlítica.
- - velocidad de enfriamiento -> grafito en matriz ferrítica

Fundición dúctil: partículas de grafito de forma esférica. + ductilidad, + tenacidad.

fundición blanca: todo el carbono está combinado en forma de amentita. + dureza, + resistencia al
desgaste y abrasión, + frágil.

hierro dulce
bajo contenido de carbono
- resistencia, + ductilidad, + resistencia acorrosion.

acero al 0,2 %: + resistencia, - ductilidad, - resistencia a corrosión.

Un acero al carbón es mucho más económico que un acero con aleación.

laminadores: cilindros de acero que girando en sentido contrario, comprimen dos masa de metal y le
dan la forma final.

laminación en frío:
- 300º C. va a quedar deformado, se alarga más.
- la temperatura influye en la plasticidad.
- los granos se deforman y no recuperan su forma inicial.
- la resistencia del acero son más bajas
- no recristaliza.

perfiles laminados:
- Son piezas obtenidas por laminación de tochos o palanquillas.
- piezas obtenidas por laminado en caliente

perfiles soldados:
- corte, composición y soldadura de chapas de acero.

electrosoldadura:
- alta frecuencia, corriente eléctrica con frecuencia de 400.000Hz
- la soldadura son puntos débiles de nuestra estructura.
- tiene pocas propiedades

Las barras de nuestro hormigón armado son producidas en laminación en caliente.

trefilado - estiramiento:
- deformación plástica en frío
- alambres de hormigón armado.
- Es el proceso de conformación específica de los aceros para la construcción civil.
- alambre para pretensado (alambron)
- 1. fundición, 2. palanquilla (láminas en caliente hasta llegar a determinado diámetro)
3. alambrón (a partir de ahí vamos a preparar nuestro alambron haciendo un tratamiento
térmico para mejorar su deformabilidad y después hacemos un trefilado) 4. trefilado (en frío
que será una deformación plástica para aumentar el límite elástico). 5. se hace la pieza, 6.
luego pasa por un proceso de estabilización que consiste en tracciones el material
nota: cómo afecta el contenido de carbono en las propiedades del acero? aumenta la resistencia,
disminuye la ductilidad, disminuye la corrosión.

tratamientos térmicos de los aceros.

- depende del objetivo que tengas será uno u otro.
- Conjunto de operaciones de calentamiento, permaneciendo en una determinada temperatura y
enfriando las aleaciones en estado sólido, con el objetivo de cambiar su estructura y obtener
propiedades físicas y mecánicas específicas.

normalización:
1. calentar hasta austenización (depende de la composición de contenido de carbono)
2. mantener la temperatura hasta completar la transformación.
3. enfriar al aire.
El objetivo de la normalización es eliminar tensiones internas, y obtener estructuras homogéneas (más
resistencia).

temple:
- Su objetivo es obtener la martensita y aumentar la dureza y reducir la plasticidad.
- 1. calentar hasta austenización
2. mantener la temperatura hasta completar la transformación
3. enfriar rápidamente con coque o aceite.
El efecto del temple depende del contenido de carbono, si tienes mucho, el cambio es mucho
más importante. con bajos contenidos de carbono no se hace el temple.
un temple con mucho contenido de carbono y rápido enfriamiento hasta que se rompa la pieza
el medio de enfriamiento lo usamos para ajustar el temple
aumentar el límite elástico
baja mucho la deformación

revenido: se deforma plásticamente muy rápido

1. calentar hasta una temperatura menor de austenización
2. enfriar
no hace falta austenizar
se usa para mejorar las características de acero templado
se hace después del temple para ajustar las tensiones internas
pierde los efectos dañinos del temple

aceros para hormigón armado y hormigón pretensado

aceros para estructuras de hormigón

armaduras pasivas: tres tipos de material
● barras: pueden ser rectas o cortadas o pueden ser el mismo acero comercializado en rayas.
si las barras son de acero corrugado son laminadas en caliente
● los alambres: no son producidos por laminación en caliente ( es por trefilado)

la diferencia entre laminación y trefilado

laminación: son cilindros por donde hace pasar el material y se le da la forma a través de la presión.
trefilado: es cuando tenemos un alambre una barra redonda con un determinado diámetro y los
hacemos pasar por un agujero más pequeño, entonces habrá un proceso de deformación plástica, un
esfuerzo de estiramiento y de compresión. la ultima esfera del trefilado se hace en frio

En el caso de las armaduras de hormigón armado, una característica muy importante para poder
montar las armaduras es que el material sea soldable. por eso no se puede usar el material deformado
en frío, tiene que ser en caliente.
La característica importante para la armadura pasiva es la soldabilidad.

Un material en frío no es soldable pero se le puede hacer la electrosoldadura.

aceros para armaduras activas

- esto alambres pueden ser lisos o grafilados (laminados en frío)
- Las barras para pretensado son barras laminadas en caliente.
- cordón (alambres en rayados) laminados en frío
- Las armaduras activas no son soldables.

diferencias entre armaduras pasivas y activas:

Activas: para hormigón postensado o pretensados. el acero sería tensionado antes de verter el
hormigón. Este acero trabaja antes de que la viga empiece a aguantar su propia carga. no son
soldables.

pasivas: es la armadura que montamos para armar el hormigón y cuando esta viga entra en servicio
(cuando el hormigón no aguanta el esfuerzo transfieres este a las barras que le van a aguantar) son
soldables.

aceros para armaduras pasivas: barras de acero corrugado soldable, alambres de acero conjugado o
grafilado soldable y alambres lisos de acero soldable

tipos de aceros corrugados:

B: acero para hormigón armado.
400: limite elastico minimo del material
S: soldable
D: característica especial de ductilidad.

dentro de los aceros soldables tenemos dos categorías:

400 y 500

El B500 es el menos resistente y menos dúctil.

el % de C del B400 vs el B500 es menor
% de C en el B400S es igual al del B400SD
el carbono equivalente como máximo tiene que ser o,5 en el caso de armadura pasiva (hormigón
armado)
El carbono equivalente es la suma de las aleaciones. a medida que aumentan las aleaciones queda más
difícil la soldadura. por lo que con el soplete, el aporte de calor el carbono sale en forma de CO2 ya
que se oxida.

aptitud al doblado y desdoblado

Se coge una barra, se solda y luego se le da la forma que se quiere provocando una deformación
plástica.
este ensayo se hace para ver el ensayo de fatiga

adherencia:
Geometría del corrugado o grafilado. Sus parámetros son la carga máxima y carga mínima.
son elementos que introducimos a nuestra barra y nuestros alambres para mayor adherencia al
hormigón (el hormigón y la barra tienen que actuar de forma solidaria.
el acero B 500 T, la T significa trefilado en frío. Tiene menos contenido de carbono y menor
plasticidad.
El ensayo de adherencia se hace verificando la geometría de los grafitos y corrugas.
los más dúctiles y maleable -> SD
menos dúctiles y maleables -> S
poco dúctil y maleable -> T

el T tiene menos contenido de carbono que el S

hormigón pretensado: armadura activa

Es un tipo de hormigón sometido a un esfuerzo de compresión previos a su puesta en servicio. esto se
hace mediante cables de acero que son rensado y anclados al hormigón
Se usa para los casos en que el hormigón armado presenta problemas como grandes cargas.
Se introduce un elemento con fuerzas creada artificialmente cuyas acciones generan en este mismo
elemento, estados funcionales que superpuestos a las causadas por sobrecargas externas, le permiten
resistir su propio peso y el de las sobrecargas que actúan.

ejecución:
- colocado del anclaje
- hormigonado, compactación y curado
- desmoldado
- corte de armaduras y transferencia de esfuerzo a la pieza

productos de acero para armaduras activas (pretensado)

alambres lisos o grafilados.
barras laminadas en caliente
cordón 2, 3 o 7
y el contenido de carbono debe ser de entre 0,75 y 0,88.

producción de cables y alambres para armaduras activas

1. fabricamos el acero con el contenido de carbono 0,88
2. laminamos la parte inicial en caliente, vamos a producir una superficie cilíndrica y fabricamos
la palanquilla
3. a partir de la palanquilla vamos laminando en caliete estirando este material hasta producir el
alambron
4. Para hacer la deformación plástica en frío voy a preparar la estructura del acero para hacerlo
muy deformable.

1. patentado: consiste en calentar el acero hasta lograr la austenización (T 950 ºC) y luego se
enfría bruscamente y se enfría con un baño de plomo a 500 ºC
2. decapado: limpieza eliminando los óxidos del material para facilitar el trefilado normalmente
se hace mediante ataques químicos y posteriormente se realiza una limpieza con agua a
presión.
3. trefilado: deformación plástica en frío (estirado) por paros sucesivos a través de hileras cuyo
diámetro es paulatinamente menor. Se suele utilizar lubricantes con la parafina y el grafito en
solución coloidal y finalmente dividido para facilitar el proceso.
4. acabado: operaciones de enderezamiento, grafilo, eliminación de tensiones. tratamiento
térmico o termo-mecánico
4.A. grafilado: impresión de los grafilos.
4.B. cordoneado.
4.C. Estabilización: este material que está deformado en frío pues tienen muchas tensiones
internas. Es la eliminación de las tensiones que se están aplicando en el hormigón. (no se
busca una relajación)

alambre de pretensado
 ● El límite elástico tiene que estar entre 0,85 y 0,95 de la carga unitaria de rotura. Esto quiere
decir que el límite elástico tiene que estar entre el 0,05 al 0,15 %.
● la deformación se mide bajo carga máxima
● el alargamiento bajo carga máxima tiene que ser como mínimo 3,5%
● la estricción: si son alambre y tienen una superficie lisa tienen un diámetro inicial que lo
puedo medir. después cuando se rompe puedo ver el diámetro final, calculando qué porcentaje
de área ha reducido. con esto se calcula la estricción.
● ensayo de relajación: se aplica una tensión del orden de 70% de la carga unitaria máxima y
dejarla aplicada durante 1000 horas a temperatura ambiente

barras para pretensado

- la carga máxima no será inferior a 180 N/mm2
- el alargamiento bajo carga máxima como mínimo 3,5%
- no están deformadas en frío, los granos no tienen suficiente energía para presentar la
relajación.

cordones de dos o tres alambres:

● es lo mismo que los alambres
● nomenclatura:
Y: acero para pretensado
1770: carga unitaria uniforme
Snº: número de alambres que forman el cordón
El cordón que presenta una carga unitaria mayor es el de tres alambres.

¿Por qué no podemos aumentar el contenido de carbono para armaduras pasivas?

Está limitado al 0,2% por tema de soldabilidad. (importante armadura pasiva) la armadura activa no se
puede soldar (ni barra ni alambre)

especificaciones de los cordones:

● el límite elástico está comprendido entre 0,88 y el 0,45 de la carga unitaria máxima
● el alargamiento bajo carga máxima medido sobre una base de longitud igual o superior a
500mm, no será inferior a 3,5%
● la estricción será visible a simple vista.

nota: el límite elástico de una barra es menor al de un alambre

limite elastico = fy

aceros para estructuras metalicas

características
● el peso y la resistencia es mayor
● durabilidad y mantenimiento (mayor coste)
● su construcción es un montaje
● hay corrosión
● resisten al fuego (a alta temperatura la resistencia es muy baja)
● coste (más caro)

el ensayo a tracción de probetas normalizadas de acero es el ensayo de referencia para determinar los
parámetros fundamentales de su comportamiento termo-deformacional

tipos de aceros para estructuras metalicas

clasificacion segun la composicion quimica:

 ● aceros no aleados: (acero al carbono que sean soldables): es el más utilizado en las
construcciones civiles
● acero inoxidable: se usa más por su resistencia a la corrosión (menos mantenimiento)
el cromo genera una capa que evita la corrosión
● La característica más importante de los aceros para estructuras metálicas es su soldabilidad.

tipos de aceros

● aceros no aleados laminados en caliente: no tienen características especiales de resistencia

mecánica ni resistencia a la corrosión, y tienen una microestructura normal ferrita y perlita.
● aceros con características especiales: aceros con composición química un poco cambiada, se
les mejora su resistencia y durabilidad
● aceros deformados en frío: a estos se les confiere una característica especial desde los puntos
de vista de la sección y la resistencia mecánica

aceros con características especiales:

Nomenclatura:
● aceros soldables de grano fino, en la condición de normalizació (N)
● aceros soldables de grano fino, laminados termo mecánicamente (M)
● aceros soldables con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (acero patinable) (W)
oxidación estabilizada
● aceros de alto límite elástico, en condición de templado y revenido (Q)
● acero con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie
del producto (Z)

limite elastico minimo de 235

grado:
JR
JO GRADO: rango de categorías (mejores propiedades,
J2 independientes a la resistencia mecánica (soldabilidad y resiliencia)
K2 grado creciente de JR A K2.

Resiliencia (J)

está especificada según el espesor de la pieza

JR: ensayo a 20º
JO: 0º menos dúctil que JR
J2: -20º menos dúctil que JO
K2: -20º menos dúctil (se aumenta el valor de la energía necesaria).

La exigencia en términos de resiliencia depende del espesor.

para espesor más pequeño = 27
A medida que aumentamos el espesor de la pieza es más difícil lograr la misma calidad, por lo tanto la
norma se adapta a la realidad y es más tolerante.

pendulo de Charpy
● mide la energía por impacto del material (resiliencia)
● resiliencia: es un ensayo estático (tracción)

explicación de los aceros con características especiales:

aceros soldables de grano fino, en condición de normalizado (N):

 - laminado normalizado, es decir, los granos estarían más homogéneos.
- la estructura que se obtiene es similar a la normalizada estándar (2 características: N->
normalizado básico, NL -> grado superior especial con granos homogeneizados)
- Es un material más homogéneo por lo que su grado de soldabilidad es mejor.

aceros soldables de grano fino, laminados termo mecánicamente (M):

- la deformación final se realiza en un intervalo de temperatura que coincide con el estado del
material, con ciertas características que no se pueden obtener o repetir solo mediante
tratamiento térmico
- La última parte de laminación se hace en un determinado intervalo de temperatura.

un calentamiento por encima de 580º (recristalización)

En este intervalo de temperatura lo que estamos haciendo es una deformación plástica en frío en
condiciones especiales.
al calentarse por encima de 580º puede reducir los valores de la resistencia mecánica.

nota: la resistencia de N y M son bastantes elevados.

aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (patinables (w)

- No llega a ser un acero inoxidables porque su contenido de cromo no es superior al 10,4 %,
pero tiene otras aleaciones además del carbono que hacen que resista mayor a la corrosión.
- se forma una capa más densa por lo tanto en las mismas condiciones la corrosión es menos
acelerada
- el patinable funciona mejor que el acero al carbono.

aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección perpendicular a la superficie del

producto (Z)
- Si la restricción (medición de la maleabilidad) da un valor a 15, será un Z15 de acuerdo con el
resultado del ensayo a tracción.
- esto significa que un Z35 tendría una diferencia de granos de la superficie hasta el interior no
tan marcada (es mucho más homogénea)

aceros conformados en frío (H)

- La deformación plástica en frío final, parte de un determinado tipo de acero.
- si antes de la deformación plástica en frío se puede hacer en cualquier categoría (N, M W Q)
con toda su gama de resistencia.

productos laminados en caliente:

- perfiles estructurales
- chapas
productos laminados en frío:
- perfiles conformados (ligeros)
- chapa ligera.

aceros aleados:
- Su objetivo es superar las limitaciones de los aceros al carbono. más resistencia, menor
ductilidad.
los aceros al carbono a medida que aumentamos la resistencia mecánica disminuye la resistencia a la
durabilidad.

- disminuye la resistencia a la corrosión

- tiene menor resistencia al impacto (menos resiliencia (tenacidad))
efecto de las aleaciones en las propiedades mecánica:
Ni, Si, Mn, Cr, Mo, V, Ti formando carburos aumenta la dureza y resistencia mecánica.

acero inoxidable:
aceros con contenido de cromo mayor al 10,5%
El Cr forma una capa de pasivadora.

tipos de acero inoxidable:

- acero inoxidable austenítico: Cr + Ni. no se hace el temple porque disuelve el carbono.
- acero inoxidable ferrítico:
- acero inoxidable martensítico:
Estos dos aceros anteriores se diferencian en el temple con un determinado contenido de
carbono. el martensítico tiene mayor contenido de carbono
- acero inoxidable dúplex: es una mezcla de acero ferrítico y austenítico al tener granos de
diferente tipología, tiene muy buenas propiedades mecánicas (menos plástico)

El único problema de los aceros inoxidables es que son demasiado plásticos. por lo que con el duplex
conseguimos mayor rigidez y este es un acero que pasa por un tratamiento termomecánico y con esa
manera aumentar la dureza por precipitación.

la que se utiliza para estructuras metalicas

- austenitico = economico
- duplex = mayor calidad

características:

● martensítico: aceros inoxidables sin níquel. C > 1%, % de Cr 12-14. a este acero se le puede
hacer el temple para aumentar su resistencia y dureza significativamente y el revenido.
● ferrítico: mayor contenido de Cr 16-18% y menor contenido de carbón < 1%
el carbono siempre empeora la resistencia a la corrosión
se pone Cr para igualar la resistencia mecánica.
dentro de los aceros inoxidables este tiene buena soldabilidad.
son muy utilizados para la estética
La resistencia a la corrosión es mayor a la de los martensíticos.
a medida que se hace el temple empeoramos la resistencia a la corrosión. (serían más duros,
pero también más oxidables)
● austeníticos: son aleaciones de Fe, Cr, Ni y C. al agregar el níquel se modifica la estructura de
los materiales. tienen mayor prestaciones mecánicas, buena soldabilidad y gran resistencia a
los distintos tipos de corrosión.
El Cr y el Ni se agregan para mejorar la resistencia a la corrosión.
● duplex: son los más caros. menor contenido de Ni, la estructura será mixta entre austenítica y
ferrítica. Son más difíciles de producir pero tienen mejores propiedades y son los más caros
del mercado.

Posibles preguntas examen

VERDADERAS:
● los aditivos aireantes también producen un incremento en la plasticidad de la mezcla
● los aditivos acelerantes de endurecimiento no producen problemas en la resistencia a largo
plazo
● la evaporación de agua libre en los poros no causa retracción por secado
● el aumento de la proporción de áridos en el hormigón reduce la retracción y la fluencia
● un hormigón conservado a 50% de humedad tiende a presentar retracción por secado,
mientras que un hormigón conservado en condición sumergida tiende a presentar una ligera
expansión
● al aumentar la a/c también incrementa la retracción por secado
● El módulo de elasticidad secante del hormigón convencional es siempre menor o igual al
módulo de elasticidad tangente en el origen.
● en un hormigón de resistencia convencional el incremento en la cantidad de mortero en
relación a la de árido grueso de la dosificación conduce a un incremento del módulo elástico
● La relación entre el módulo elástico estático y la resistencia a compresión es lineal y
directamente proporcional.
● la humedad y la temperatura afectan la estimación del módulo dinámico
● Las fórmulas para la estimación del módulo elástico del hormigón contemplada en la EHE-08
tiene en cuenta la naturaleza del árido empleado.
● La penetración de iones agresivos tiende a ser más acelerada en el mecanismo de succión
capilar que en el de difusión.
● La presencia de aguas con elevado contenido de Ca+ disuelto, reduce la velocidad de
lixiviación del hormigón en relación con lo que se observa en el caso de contacto con aguas
puras.
● El gas carbónico, al disolverse en el agua, conlleva a un incremento de su PH. ello incrementa
el potencial de lixiviación del agua.
● Para reducir el efecto de la lixiviación se recomienda la incorporación de adiciones con
carácter puzolánico.
● si todos los aluminatos presentes en la pasta de cemento reaccionan para formar etringita y
esta no se transformara en monosulfoaluminato, el potencial expansivo de la pasta de cemento
frente al ataque sulfático se vería reducido en comparación con una pasta de cemento en la
que si ocurre la conversión.
● el uso de áridos ligeros tiende a aumentar la resistencia del hormigón frente al fuego
● El incremento del tamaño máximo de los áridos contribuye a aumentar la fluidez, pero
conduce a una reducción en la resistencia a compresión.
● El aumento en la proporción de áridos en el hormigón conduce a un incremento en la
resistencia a compresión.
● El incremento de la temperatura de curado conduce a un incremento de la resistencia
mecánica medida a corto plazo, pero conduce a resistencias más bajas a largo plazo.
● La resistencia a tracción medida en un ensayo de flexión es superior a la medida en un ensayo
de tracción directa.
● La dificultad de mantener la homogeneidad de los componentes se incrementa con el aumento
del contenido de agua, de la densidad y del tamaño máximo del árido.
● En áridos saturados con superficie seca, la humedad es igual a la absorción.
● Después del tratamiento de “Normalización” la estructura de los granos es más homogénea y
por tanto el material será más dúctil y más resistente.
● La martensita es la estructura cristalina de un acero después del temple.
● El patentado es un tratamiento que tiene por objetivo obtener una estructura dúctil que
permite una gran deformación plástica en frío.
● el alargamiento de rotura se determina en una muestra de acero con una longitud que depende
del diámetro de la barra o alambre
● El ensayo de fatiga es obligatorio para todos los aceros con características especiales de
ductilidad.
● Cuando añadimos un aditivo incorporador de aire a un determinado hormigón, reducimos su
resistencia a compresión pero aumentamos su resistencia a los ciclos de hielo-deshielo.
 ● la carbonatación del hormigón tiene lugar más lentamente si el hormigón contiene agua pero
no está saturada
● La adición de un aditivo super-plastificante aumenta la fluidez del hormigón sin alterar su
resistencia ni su comportamiento ni su comportamiento frente a los fenómenos de retracción y
fluencia.
● Los daños producidos a un hormigón por ciclos de hielo-deshielo depende de la velocidad de
enfriamiento, de la porosidad del hormigón y de su grado de saturación.
● la adición de un material puzolánico mejora la durabilidad del hormigón porque disminuye el
contenido de Ca(OH)2 y aumenta la compacidad de la pasta de cemento
● a mayor valor de carbono equivalente, mayor dificultad de soldadura del acero.
● A medida que aumentamos el contenido de carbono, aumentamos el límite elástico y la
resiliencia del acero.
● los aceros inoxidables son fáciles de soldar porque presentan bajo contenido de carbono
● después de un proceso de deformación plástica realizada a 500º el acero presenta mayor límite
elástico y ductilidad
● los tratamientos de temple y cementación serán más efectivos cuanto mayor sea el contenido
de carbono del acero
● el ensayo de fatiga es obligatorio para todos los aceros de armadura activa
● el alargamiento de rotura es la máxima deformación plástica que puede presentar un acero
● Las barras para armadura activa y pasiva son fabricadas por laminado en caliente. la menor
resistencia de carbono de las últimas es debido a su menor contenido de carbono.
● El hierro fundido es un material duro y frágil. La fragilidad viene dada por granos de material
con baja ductilidad como puede ser la cementita o el grafito laminar.
● El proceso de fundición del acero es una acería en hornos tipo convertidor LD o BOF consiste
en oxidar parte del contenido de carbono presente en el arrabio, hasta alcanzar el contenido
específico de un determinado acero.
● cuando dosificar un hormigón con un aditivo incorporador de aire, aumentamos su resistencia
a los ciclos de hielo-deshielo porque reducimos su permeabilidad.
● la velocidad de carbonatación del hormigón será muy lenta si el hormigón está saturado.
● las aguas ácidas y las aguas puras son agresivas y comprometen la durabilidad del hormigón
El curado a vapor con altas temperaturas puede inducir a la formación de etringita diferida
que causará desperfectos similares causados por la etringita secundaria.
● el aumento de volumen de la pasta de cemento de un hormigón aumenta los problemas
relacionados con la retracción y fluencia
● la fundició dúctil es un tipo esencial de hierro fundido gris en el cual las partículas de grafito
presentan forma esferoidal

FALSAS:

● La estabilización es un tratamiento termo-mecánico que sometemos a las barras para

armadura activa con el objetivo de minimizar los fenómenos de fluidez de estas barras.
● En la categoría de aceros inoxidables, los martensíticos son los que presentan mayor cantidad
de níquel.
●
● La causa de la repulsión entre partículas de cemento cuando añadimos un aditivo de base de
policarboxilato es la carga negativa del grupo carboxilo.
● La resistencia a la acción del fuego de una estructura de hormigón es mayor que la de una
estructura de acero debido al mayor coeficiente de conductividad térmica del hormigón. (es
debido a su menor coeficiente)
● la adición de un aditivo superplastificante aumenta la fluidez del hormigón sin alterar sus
propiedades mecánicas y su durabilidad (resistencia, retracción y fluencia sería lo que no se
modifica)
● Las sales de hielo-deshielo minimizan los daños que una helada puede causar al hormigón.
● La velocidad de un ataque al hormigón no depende del mecanismo de transporte del agente
agresivo y si de la concentración del compuesto agresivo en el medio del contacto con el
hormigón.
● la migración es un mecanismo de transporte de gas y sustancias disueltas debido a un
gradiente de concentración (no es la migración, sino la difusión)
● para una determinada porosidad, el aumento del diámetro de los poros aumenta la
permeabilidad y la succión capilar (+ porosidad, - permeabilidad)
● El CO2 disuelto en el agua es un agente agresor que compromete la durabilidad del hormigón,
mientras que el CO2 presente en el aire no ataca al hormigón.
● Las aguas con alto contenido en sales solubles son muy agresivas y comprometen la
durabilidad del hormigón.
● el curado a vapor con altas temperaturas puede inducir a la formación de etringita debido a los
altos contenidos de sulfatos presentes en el vapor utilizado para acelerar el fraguado y
endurecimiento del hormigón
● En una presa en cabecera de río el ataque del agua pura disuelve en primera instancia, la
estringita primaria del hormigón.
● Los aditivos plastificantes tienen un punto de saturación a partir del cual el incremento en su
cantidad no produce variación significativa en la trabajabilidad del hormigón. lo mismo no
ocurre en los plastificantes.
● Los aditivos superplastificantes basados en policarboxilatos funcionan predominantemente
por repulsión electrostática.
● La incorporación de aireantes aumenta el riesgo de segregación de la mezcla.
● Los principales aditivos inhibidores de la reacción alcali-silice tiene Mg en su composición.
Esto contribuye a limitar el alcance de la reacción alcali-silice.
● Los aditivos superplastificantes de tipo naftalenos sulfonatos formaldehido produce la
dispersión de los granos de cemento debido a la presencia de SO3-. Si dosificamos en exceso,
estos aditivos pueden causar ataque sulfático.
● Conforme se reduce el módulo elástico de los áridos, la retracción por secado del hormigón se
reduce y la fluencia se incrementa.
● El aumento de la humedad del ambiente conduce a mayores deformaciones por fluidez.
● Los hormigones que incorporan en su composición cementos expansivos no presentan
variación dimensional por efecto del secado.
● En un hormigón convencional, el módulo de elasticidad dinámico es mayor que el módulo de
elasticidad estático.
● El ensayo de penetración de agua bajo presión permite determinar el coeficiente de
permeabilidad del hormigón.
● La migración se define como el transporte de iones fruto de la aplicación de una presión.
● La formación de etringita primaria supone un riesgo a la integridad del hormigón en las
primeras edades.
● Un hormigón expuesto a un terreno con sulfato de calcio tiende a degradarse más rápidamente
que en el caso de estar expuesto a un terreno con sulfato de potasio o sodio.
● El ataque sulfático con formación de thaumasita se produce en ambientes secos y a baja
temperatura.
● Para reducir el potencial expansivo de un hormigón expuesto a sulfatos externos se deben usar
cementos con mayor calor de hidratación.
● Para aumentar la resistencia en tuberías frente a la abrasión, se recomienda usar áridos de
menor dimensión y con mayor módulo de elasticidad.
● La resistencia del hormigón medida en probetas de forma cilíndrica con diámetro 100 mm y
esbeltez 2, tiende a ser superior a la medida en probetas cúbicas de 100 mm producida con el
mismo hormigón.
● La resistencia característica del hormigón es la que tiene una probabilidad de 5% de verse
superada.
● El riesgo de segregación del hormigón tiende a reducirse conforme se incrementa su fluidez.
● La sensibilidad del cono de abrams para detectar variación en la consistencia del hormigón es
más alta en el caso de emplear áridos de machaqueo que en el caso de emplear áridos rodados.
 ● La zona de transición presenta mayor porosidad y menor resistencia fruto de la mayor
formación de CSH alrededor de los áridos.
● Al aumentar la temperatura del hormigón de forma gradual, el orden de evaporación del agua
es el siguiente (de más temprano a más tardío): agua libre, agua interlaminar, agua capilar y
agua combinada.
● áridos con forma alargada o de lajas presentan menor compacidad (menos vacíos entre áridos)
y dan lugar a hormigones que requieren menor consumo de cemento.
● La densidad aparente de un árido es siempre mayor que la densidad de partículas saturadas
con superficie seca del mismo árido.
● cuanto mayor el índice medido en el ensayo de los angeles, mayor resistencia al desgaste de
los áridos.
● El revenido es un tratamiento que puede ser aplicado antes o después del temple para aliviar
las tensiones internas del material.
● La estabilización es un tratamiento termo mecánico que tiene el objetivo de reducir la energía
interna del material y por tanto mermar el fenómeno de fluencia de los aceros trefilados.
● La diferencia entre una barra recta para armadura pasiva y una barra recta para armadura
activa es la mayor resistencia de la segunda debido a la deformación plástica en frío.
● el alargamiento de rotura es la suma de las deformaciones elásticas y plásticas de un acero
inmediatamente antes de la rotura
● el acero B500SD es más dúctil que el acero B500S porque tiene un menor contenido de
carbono

exposición de un hormigón a un medio con un alto contenido de sulfato de magnesio

Es muy agresivo porque ataca en dos bandas. por el sulfato que hace la formación de compuestos
expansivos, y el magnesio que provoca la descomposición por el ataque al CSH. se forma cerca de
ríos, mares y fertilizantes en áreas agrícolas. cuando esta agua entra en contacto con los compuestos
hidratados de la pasta de cemento.

ataque por agua de mar

1. atmosférica: los cloruros se meten por los poros. se forma etringita. solución: - a/c, - poros.
2. zona marea: hay succión capilar, permeabilidad y difusión debido a los cloruros, forma yeso y
se expande.
3. sumergida: Mg + CH + C3A = capa protectora. sin peligro.

horno alto pasos

materiales: mineral (hierro) carbón (reductor y combustible) y fundentes. se inicia con la combustión
que produce la energía necesaria para fundir los materiales y ocurre una reducción. se forman las
impurezas y el hierro se separa de la escoria y el arrabio.

procesos para obtener un cordón grafilado para armadura activa

1. fabricamos el acero C 0,88%
2. laminamos la parte inicial en caliente, y fabricamos la palanquilla
3. estiramos la palanquilla hasta producir el alambron
4. patentado: calentar el acero hasta austenización luego se enfría bruscamente con plomo
5. decapado: limpieza eliminando los óxidos del material para facilitar el trefilado
6. trefilado: deformación plástica en frío (estirado)
7. acabado: operaciones de enderezamiento
7.A. grafilado: impresión de los grafilos.
7.B. cordoneado.
7.C. Estabilización: eliminación de las tensiones

acción del fuego

100º: perdida agua libre
200º-300º: perdida agua capilar
400º: primeras fisuras
600º: se disgrega y expansión de áridos y pasta

diferencia entre armadura activa y pasiva

Las armaduras activas (barras, alambres lisos o grafilados y cordón) son las que se emplean para
pretensar, por tanto ya están trabajando antes de que el elemento estructural reciba ninguna carga
exterior. Las pasivas (barras rectas o rollos, y alambres lisos, corrugados o grafilados) no empiezan a
trabajar hasta que actúan las acciones exteriores, o hasta que se desencofra.

DATOS:

- la funcion del carbono en el horno alto es de combustible y reductor

- La diferencia entre austenítico y dúplex (composición química) es que el duplex tiene menor
contenido de Ni, austenítico es estable a temperatura ambiente.
- a menor % de C, es más soldable, disminuye el límite elástico, es más dúctil y menor
resistencia mecánica.
- Los productos obtenidos en el horno alto son el hierro de primera fundición y la escoria.
- La diferencia entre austenítico y dúplex (en término de propiedades) es que el austenítico es
menos resistente mecánicamente y más dúctil.
- el acero deformado plásticamente a 300º aumenta su límite elástico y disminuye su ductilidad
- la a/c es el factor más importante para determinar la resistencia de un hormigón
- La cantidad de agua retenida en la ZT depende del tamaño de los áridos, los áridos
equidimensionales retienen más agua y la textura afecta a la adherencia de la pasta.
- entre más grande la ZT, más fisuras y menos resistencia del hormigón.
- la resistencia mecánica del hormigón disminuye si aumentamos los áridos, ya que generan
una ZT más débil.
- la resistencia del hormigón es mayor que la de la pasta de cemento
- el uso de aditivos plastificantes o superplastificantes aumenta la resistencia del hormigón
porque disminuye la a/c
- la adición de puzolanas aumenta la resistencia a largo plazo pero a penas varía la inicial ya
que con el tiempo se va formando un sistema más aglomerado con menos poros y más
resistencia.
- conoclasis: rotura típica de las probetas cilíndricas. La fricción plato-probeta determina un
estado triaxial de tensiones.
- fci>fct<fct, fl