Carreras de Psicología, Ingeniería

Electromecánica, Ingeniería Industrial e

Ingeniería Civil

Estudiantes
Anielle Chavarría Martínez (100%)
Kathia Montenegro Soto (100%)
Carlos Luis Montero Rivera (100%)
Brandon Porras Murillo (100%)
Leslie Barrantes Molina (100%)
Luis Guillermo Vásquez Masís (100%)

Lic. Diego Arias Cordero

Tutor
SEDE CENTRAL FEBRERO DEL 2024
 CONTENIDO
CONTENIDO
TABLAS
FIGURAS
Figura 1 organigrama................................................................................................................................. 6
EPÍGRAFE.................................................................................................................................................. III
RESUMEN .................................................................................................................................................. III
1 CAPÍTULO I, PROBLEMA. ............................................................................................................. 1
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .................................................................................... 1
1.2 OBJETIVOS. ............................................................................................................................... 1
1.2.1 Objetivo general. ................................................................................................................. 1
1.2.2 Objetivos específicos. ........................................................................................................ 1
1.3 JUSTIFICACIÓN. ........................................................................................................................ 1
1.4 ANTECEDENTES. .......................................................................................................................... 2
1.4.1 Antecedentes Nacionales. ...................................................................................................... 2
1.4.2 Antecedentes Internacionales................................................................................................ 3
1.5 PROYECCIONES............................................................................................................................ 4
1.5.1 Alcances. ................................................................................................................................... 4
1.5.2 Limitaciones. ............................................................................................................................. 4
CAPÍTULO II, MARCO TEÓRICO. ......................................................................................................... 5
2.1 HERRAMIENTAS INGENIERILES. .............................................................................................. 5
2.1.1 Diafragma de Ishikawa. .......................................................................................................... 5
2.1.2 Visión / Misión. ......................................................................................................................... 5
2.1.3 Antecedentes históricos. ......................................................................................................... 5
2.1.4 Ubicación geográfica. .............................................................................................................. 5
2.1.5 Estructura organizacional. ...................................................................................................... 6
2.1.6 Cantidad de empleados. ......................................................................................................... 6
2.1.7 Tipos de productos. ................................................................................................................. 6
2.1.8 Mercado de exportación. ........................................................................................................ 6
2.1.9 Descripción general del proceso productivo........................................................................ 7
CAPÍTULO III, MARCO METODOLÓGICO. .......................................... ¡Error! Marcador no definido.

I
 3.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN. ........................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2 MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN. ............................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.3 FUENTES DE INFORMACIÓN. ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.1.1 Sujetos de información. ........................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.4 VARIABLES DE ANÁLISIS. ............................................................ ¡Error! Marcador no definido.
3.5 INSTRUMENTOS. ............................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
3.6 PROCESO PARA LA RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS. ........... ¡Error! Marcador no
definido.
CAPÍTULO IV, ANÁLISIS DE RESULTADO. ........................................ ¡Error! Marcador no definido.
4.1 DEFINIR. ............................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
4.2 MEDIR. ............................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
4.3 ANALIZAR. ........................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO V, PROPUESTA..................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
5.1 MEJORAR. ........................................................................................ ¡Error! Marcador no definido.
5.2 CONTROLAR. ................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO VI, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............. ¡Error! Marcador no definido.
CONCLUSIONES. .................................................................................. ¡Error! Marcador no definido.
RECOMENDACIONES. ......................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
REFERENCIAS. .......................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
APÉNDICES Y ANEXOS ........................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

II
EPÍGRAFE
La razón por la que las personas fracasan realmente no es porque pusieron sus metas
muy altas y no llegaron, sino porque las pusieron muy bajas y las alcanzaron (Jordan Belfort).

RESUMEN
El presente trabajo tiene como propósito la obtención de datos mediante el método de
datos no agrupados, para elaborar un análisis estadístico comparativo de la producción anual de
la empresa en su sede de Costa Rica. El primer capítulo describe el planteamiento del problema,
los objetivos, la justificación, los antecedentes tanto nacionales como internacionales y las
proyecciones para la elaboración del trabajo de investigación, por otra parte, el segundo capítulo
se muestra el marco teórico, el cual hace referencia a las herramientas ingenieriles, Diafragma
de Ishikawa, la visión y misión de la empresa en la que se realizará el estudio, antecedentes
históricos de la empresa, ubicación geográfica, estructura organizacional, cantidad de
empleados, tipos de productos, mercado de exportación y descripción general del proceso
productivo.

III
1 CAPÍTULO I, PROBLEMA.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Determinar en el departamento de programación de producción la cantidad de artículos
manufacturados durante el periodo que abarca el mes de marzo y hasta diciembre del año 2023, obtener
el balance de cuales artículos tuvieron un mayor y menor movimiento en ventas, cuantificar los artículos
que al final del año 2023 no tuvieron movimiento en el inventario por muy baja o nula demanda, ya que
el tiempo de mano factura invertido en estos últimos, puede estar causando que se inviertan más
recursos operacionales en horas extras o aumento de turnos para la fabricación de productos con más
demanda.
Por tanto, en base a los resultados que arrojen las investigaciones que se realizaran en cuanto
a la oferta y la demanda, podemos mejorar a mediano plazo la producción para que se enfoque en los
productos de mayor demanda.

1.2 OBJETIVOS.
1.2.1 Objetivo general.
Comparar la cantidad total de productos fabricados versus los productos vendidos, así como el
saldo en stock o en inventario según las ventas realizadas por la empresa Uniempaques en el año 2023,
a través de la recolección de datos cuantitativos.
1.2.2 Objetivos específicos.
1- Analizar si se debe aumentar la fabricación de los productos que tienen más movimiento en el
mercado, esto para generar más ganancias.
2- Examinar los datos obtenidos para tratar de reducir el gasto en el rubro de horas extras o turnos,
basados en una mejor producción por priorización.
3- Demostrar que de acuerdo con los productos fabricados versus vendidos es factible lograr una
reducción de gastos en la empresa Uniempaques.

1.3 JUSTIFICACIÓN.
Se requiere un diagnóstico estadístico en el departamento de producción para analizar el control
de la producción, si existen errores de planificación, ya que se están destinando muchos recursos
operativos para satisfacer la demanda del mercado. Se debe determinar si los productos con menos
demanda acaparan muchos recursos operativos o simplemente se necesita ampliar la planta de
producción.

1
1.4 ANTECEDENTES.
1.4.1 Antecedentes Nacionales.
En el trabajo final de graduación en la carrera ingeniería industrial de la Universidad de Costa
Rica titulado “ANÁLISIS ESTADÍSTICO COMPARATIVO DE LA PRODUCCIÓN MENSUAL DE LA
PLANTA DE PLÁSTICOS ELAPLAS DEL ECUADOR UTILIZANDO DATOS OBTENIDOS A PARTIR DE
UN SISTEMA DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE DATOS” realizado por Ávila, D., Sánchez, L., y
Yujansson, A. (2023), se detalla un proyecto desarrollado en la empresa INFRAGI de Costa Rica,
centrado en diagnosticar, analizar y resolver problemas en sus procesos de planificación y producción.
Inicialmente, se evaluó el sistema de planificación actual y se identificaron deficiencias en procesos
como la estimación de la demanda, planificación de la producción, gestión de inventarios, entre otros. El
método de planificación consistió en mantener los cepos de cilindros llenos, lo que conllevaba
desperdicios mensuales y un uso excesivo de capacidad adicional. La falta de cilindros vacíos generaba
atrasos y tiempos muertos, afectando la eficiencia operativa. Además, se carecía de indicadores para
medir el desempeño.
En la etapa de diagnóstico, se realizaron análisis de brechas y de valor agregado, evidenciando
deficiencias y falta de estandarización en los procesos. Se determinó que los métodos de trabajo
documentados no se ejecutaban adecuadamente y que el error de pronóstico era elevado. Se
identificaron diferencias significativas entre los tiempos de ciclo reales y los planificados.
Se analizó la capacidad instalada y se encontró que difería de la capacidad real, generando
roturas de inventario y capacidad ociosa. La falta de cilindros vacíos afectaba la producción y se
identificaron faltantes en inventario, especialmente para el gas N2.
Mediante el rediseño de procesos, se redujeron las brechas de cumplimiento y se mejoró la
eficiencia. Se diseñó una herramienta de soporte semiautomatizada para ejecutar procesos. Se
establecieron un sistema de medición y control del desempeño, logrando una reducción del error de
pronóstico y una mayor estabilidad en la producción.
En la etapa de validación, se evaluó la efectividad del sistema integrado propuesto, obteniendo
resultados positivos en la utilización de recursos, productividad y eficiencia. Se recomendaron mejoras
en la gestión de recursos y se elaboró un plan de producción nivelado.
En resumen, el proyecto permitió mejorar la planificación de la producción, reducir horas extra y
roturas de inventario, y mejorar el rendimiento del sistema productivo, lo que se podría traducir en
ahorros significativos para la empresa.

Muñoz (2021), investigación sobre Actualización de estándares de producción, tiempo de ciclo,

personas y factor de eficiencia en las líneas de producción “Pantera” de Viant Costa Rica para el control

2
de producción y mejora de reabastecimiento de material, “Proyecto final de graduación para optar por el
grado de Licenciatura en Ingeniería Industrial con énfasis en Logística”, Universidad Latina de Costa
Rica.
La investigación se desarrollado en la empresa Viant Medical Costa Rica, situada en Heredia,
exactamente, en el área de Excelencia Operacional. La investigación se origina por la carencia de
modernizar en los procesos que ocasiona gran variedad de problemas por parte de los distintos
departamentos por mes, así como interrupciones de producción no planificados.
Se planteó una modernización del modelo de producción, utilizando la metodología DMAIC, para
terminar y mejorar los puntos de reorden de material en la línea de producción “Pantera” de Viant Costa
Rica, en el primer semestre del 2022.
Se identifica la situación actual de la línea “Pantera” de Viant Costa Rica, donde se encuentra
que la línea tiene multiples números de parte, estos dividiéndose por secciones o familias de ST1”,
ST1/2”, ST1/4”, S2S female y S2S male, que físicamente son cuatro líneas de producción distintas que
manejan estándares de producción distintas.

1.4.2 Antecedentes Internacionales.

Carrasco y Villareal (2022), investigación sobre, “ANÁLISIS ESTADÍSTICO COMPARATIVO DE
LA PRODUCCIÓN MENSUAL DE LA PLANTA DE PLÁSTICOS ELAPLAS DEL ECUADOR
UTILIZANDO DATOS OBTENIDOS A PARTIR DE UN SISTEMA DE CONTROL Y ADQUISICIÓN DE
DATOS”, proyecto de titulación con componentes de investigación aplicada y/o de desarrollo,
Universidad Politécnica SALESIANA de Quito, Ecuador. Dentro de su investigación propuso su objetivo
general la productividad de una maquila de inyección de polímeros que tiene un peso de 260 toneladas
de cierre de la empresa Elaplas del Ecuador S.A.

La investigación consistió en un análisis estadístico utilizando los datos de la producción de cada

mes por medio- de un sistema de obtención de datos. Usualmente, en la industria del Ecuador la mayoría
de las compañías registran de forma manual los datos de producción por turno, fecha, hora y colaborador
lo que provoca un desfase y errores en la distribución de información debido a que los datos de
producción deben ser compartidos en varios departamentos.

Para la construcción del modelo preliminar del programa centralizado de adquisición de datos,
se propone la metodología investigativa y exploratoria, ya que se emplea un microprocesador que
posibilita acceder a la adquisición de datos de forma centralizada.

Después de aplicado el programa centralizado de obtención de datos se obtuvo un mejor control

de las entradas y salidas de manufactura terminada con plazos de elaboración más exactos, con el cual

3
se puede instaurar tiempos rentables tomando como punto de inicio las variables de tiempo de
fabricación, material fabricado, productividad y operatividad de máquinas.

Santa Cruz y Torres (2014), investigación sobre, PROPUESTA PARA LA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE UNA EMPRESA DE FABRICACIÓN DE CINTAS ADHESIVAS,
proyecto de grado para optar el título de Especialista en Producción y Logística Internacional que trata
sobre, Escuela Colombiana de carreras industriales, dirección de posgrados Especialidad en producción
y logística internacional Bogotá.

Para el estudio de la información adquirida se realizó un diagrama espina de pescado, de

procesos, de flujo de recorrido, un mapeo de la distribución actual, diagrama, una investigación de
tiempos. Por medio del estudio de la información obtenida 39 se reconocen oportunidades para
acrecentar el sistema productivo, de forma que se aumente la eficiencia y productividad.

Se tiene como objetivo elaborar un plan para la redistribución de la planta de producción en una
empresa de fabricación de cintas adhesivas, que permita optimizar el proceso de producción de cintas
adhesivas.

Se elaboró una radiografía sobre la ubicación de las máquina y equipo de la planta de producción
en la actualidad, donde se constató que dicha distribución ocasiona aumentos en las distancias de
recorrido, amplia las esperas, desorganización, aumenta la posibilidad de accidentes laborales, se
repiten proceso, despilfarro de espacio e inflexibilidad de la distribución.

1.5 PROYECCIONES.
1.5.1 Alcances.
La investigación se realiza en la empresa UNIempaques S.A. de C.V., precisamente en el
departamento de producción, el cual se encarga de la programación y manufactura de los artículos. Lo
que busca es que la programación de la producción se enfoque prioritariamente en los artículos que
tiene mayor movimiento en las ventas y no destinar tiempo y recursos en artículos que se mueven muy
poco, lo que puede resultar en un ahorro en gastos operativos o en su defecto garantizar un adecuado
uso del recurso humano.

1.5.2 Limitaciones.
No se ha encontrado ni visualizado ninguna limitación a la hora de solicitar toda la información
requerida para desarrollar la investigación.

4
 CAPÍTULO II, MARCO TEÓRICO.

2.1 HERRAMIENTAS INGENIERILES.

2.1.1 Diafragma de Ishikawa.
Este instrumento se empleará para averiguar el principal problema de la investigación y así
determinar si la manufacturación se está enfocando en productos que tienen poco movimiento en el
mercado o simplemente la capacidad de la planta debe aumentar ya que se están generando un
aumento de horas extras.

El diagrama de Ishikawa (diagrama de causa) radica en representar gráficamente las causas y

permite observar un problema determinado, siento esto de suma importancia para ofrecer las
recomendaciones más adecuadas.

2.1.2 Visión / Misión.

Visión: ser una empresa líder en el mercado, generando confianza a través de una excelente
calidad y servicio, por medio del personal capacitado y motivado, que permita obtener rentabilidad para
nuestros proveedores, empleados y accionistas.

Misión: satisfacer las necesidades de nuestros clientes mediante la asesoría en el desarrollo de

empaque y embalaje, por medio de soluciones integrales, logrando de esta manera la eficiencia en sus
costos a través de un buen aprovechamiento de nuestros recursos, generando la satisfacción y
fidelización del cliente.

2.1.3 Antecedentes históricos.

Uniempaques S.A. de C.V. fue fundada en 1986, siendo una empresa pionera en la industria de
empaque y embalaje, cuenta con 22 años de experiencia, se encuentra ubicada en Llorente de Flores,
está dedicada a la producción, distribución y comercialización materiales de empaques y embalajes,
siendo proveedores de diversas empresas importantes del sector industrial y comercial. Cuentan con
más de 16 años de experiencia donde su enfoque es identificar y satisfacer las necesidades de sus
clientes de acuerdo con sus productos.
2.1.4 Ubicación geográfica.
Uniempaques S.A. de C.V. cuenta con sedes en Guatemala, El Salvador, Nicaragua y Costa
Rica, sus productos también se distribuyen por medio de diferentes proveedores en Asia, Estados
Unidos, México, Sur América y Europa.

5
2.1.5 Estructura organizacional.
A continuación, se presenta el organigrama de la empresa Uniempaques S.A. de C.V., el cual
cuenta tanto con la gerencia general, así como la gerencia comercial, las cuales a su vez tienen a cargo
los departamentos de recursos humanos, ventas, logística y administración. Estas últimas tienen a cargo
los departamentos de agentes distribución y contabilidad respectivamente y al final de la pirámide están
los procesos de producción, facturación y mantenimiento como muestra la figura 1.

Figura 1 organigrama.

Gerencia Gerencia
General Comercial

Recursos
Ventas Logística Adminitración
Humanos

Agentes Distribución Contabilidad

Producción Facturación

Mantenimiento

2.1.6 Cantidad de empleados.

En costa rica la empresa cuenta con 26 trabajadores en las diferentes áreas como producción,
administración y distribución.

2.1.7 Tipos de productos.

Dentro de la línea de productos que Uniempaques distribuye están: cintas adhesivas, citas
especiales, masking tape, stretch film, flejes plásticos, esquineros plásticos, grapadoras, grapas
industriales, maquinaria para embalaje y dispensadores para cada uno de los productos.
2.1.8 Mercado de exportación.
Actualmente la empresa Uniempaques S.A. de C.V. n o cuenta con un mercado internacional
para exportar sus productos, el mercado de momento es local.

6
2.1.9 Descripción general del proceso productivo.
Para que el departamento de producción tenga la orden de realizar la fabricación de los cortes
de plástico, necesita ser informado por el departamento de ventas, según el pedido de los clientes ya
sea de plástico y esquineros, según lo establecido en el cronograma de producción. Los pedidos se
trabajan de 1 a 3 días hábiles para que producción realice la entrega del producto a distribución y estos
últimos se encarguen de la distribución del producto.