UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: LABORATORIO DE TÉRMICA

INFORME PRÁCTICA N°7: CICLO RANKINE

DOCENTE ALUMNO
HECTOR CHAMORRO JESUS MUÑOZ

CIUDAD GUAYANA, JULIO 2023

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TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN....................................................................................................................... 3

INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 4

OBJETIVO ...................................................................................................................... 6

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................................. 6

TABLA DE DATOS ......................................................................................................... 9

FÓRMULAS, CÁLCULOS Y TABLA DE RESULTADOS ............................................ 12

TABLA DE RESULTADOS ................................................................................................. 14

ANÁLISIS DE RESULTADOS ...................................................................................... 15

CONCLUSIONES .......................................................................................................... 15

REFERENCIAS ............................................................................................................. 17
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RESUMEN

En la siguiente práctica se realizarán una serie de experimentos, como los son la

curva de presión de vapor, el efecto de evaporación adicional, la adición de agua fría a la
caldera, el consumo de combustible, la cantidad de vapor, la eficiencia de la caldera, la
cantidad de calor extraído del condensador y la potencia de salida, para conocer el
comportamiento del ciclo Rankine ideal, por medio de una planta generadora de vapor.
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INTRODUCCIÓN

El ciclo modelo para los ciclos de potencia de vapor es el ciclo Rankine, el cual se
compone de cuatro procesos internamente reversibles; adición de calor a presión
constante en una caldera, expansión isentrópica en una turbina, rechazo de calor a
presión constante en un condensador y compresión isentrópica en una bomba. El vapor
sale del condensador como un líquido saturado a la presión del condensador.
La eficiencia térmica del ciclo Rankine se incrementa elevando la temperatura
promedio a la cual se añade calor al fluido de trabajo y/o disminuyendo la temperatura
promedio a la cual se rechaza el calor hacia el medio de enfriamiento, como una torre de
enfriamiento, un lago o un río. La temperatura promedio durante el rechazo de calor se
reduce bajando la presión de salida de la turbina, en consecuencia la presión del
condensador de la mayor parte de las plantas de potencia está bastante por debajo de la
presión atmosférica.
La temperatura promedio durante la adición de calor se incrementa elevando la
presión de la caldera o sobrecalentando el fluido a altas temperaturas, sin embargo, hay
un límite para el grado de sobrecalentamiento, puesto que no se permite que la
temperatura del fluido exceda un valor metalúrgicamente seguro. El sobrecalentamiento
tiene la ventaja adicional de disminuir el contenido de humedad del vapor a la salida de
la turbina. Sin embargo, al disminuir la presión de escape o elevar la presión de la caldera
se incrementa el contenido de humedad.
Para aprovechar las mejores eficiencias o presiones más altas de la caldera y/o
presiones menores del condensador, el vapor suele recalentarse después de que se
expande parcialmente en la turbina de alta presión. Esto se lleva a cabo extrayendo el
vapor después de la extracción parcial en la turbina de alta presión, enviándolo de regreso
a la caldera donde se recalienta a presión constante y regresándolo a la turbina de baja
presión para la expansión completa hasta la presión del condensador.
La temperatura promedio, durante el proceso de recalentamiento, y en
consecuencia, la eficiencia térmica del ciclo, se puede incrementar al aumentar el número
de etapas de expansión y de recalentamiento. A medida que aumenta el número de
etapas, los procesos de expansión y recalentamiento se acercan a un proceso isotérmico
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a temperatura máxima. El recalentamiento también disminuye el contenido de humedad

a la salida de la turbina.
Otra manera de aumentar la eficiencia térmica del ciclo Rankine, es por medio de
la regeneración. Durante un proceso de este tipo, el agua líquida (agua de alimentación)
que sale de la bomba, se calienta mediante algo de vapor extraído de la turbina a cierta
presión intermedia en dispositivos denominados “Calentadores de Agua de
Alimentación”. Las dos corrientes se mezclan en calentadores de agua de alimentación
abiertos, y la mezcla sale como un líquido saturado a la presión del calentador.
En calentadores de agua de alimentación cerrados, el calor se transfiere del vapor
al agua de alimentación sin mezcla. Por lo tanto, un calentador de agua de alimentación
abierto, es en esencia una cámara de mezcla, y un calentador de agua de alimentación
cerrado es un intercambiador de calor.
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OBJETIVO

El objetivo de esta práctica es conocer el comportamiento del ciclo Rankine simple

a través de una planta generadora de vapor utilizando un modelo a escala, realizando
una serie de experimentos relacionados con el ciclo.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Primeramente puede ser demostrado el funcionamiento de una máquina de vapor

y la interacción de los componentes individuales con la máquina de vapor corriendo
lentamente, y la relación entre el movimiento del pistón y la placa plana puede ser
observada claramente.
La máquina de vapor puede ser detenida (parada) sin daño por medio del volante
y la potencia suministrada por el vapor es impresionadamente demostrada al dejar rotar
al volante suavemente. Para este propósito es necesaria una presión mayor de la caldera.
- Al abrir las válvulas del cilindro, el tiempo de entrada del flujo de vapor puede ser
mostrado claramente.
¡ATENCIÓN! El cilindro en la máquina de vapor está caliente.
Obtención de la curva de presión de vapor
- Encender la caldera tal como se describe en 4.1.
- Para lograr una medición exacta de temperatura, una pequeña cantidad de vapor
debe fluir por el sensor de temperatura T3 y la presión P1. Detener el experimento
en 3 bares.
- La presión de vapor puede ser graficada contra la temperatura.

 Efecto de la evaporación adicional

Este efecto es importante para las fluctuaciones en la carga. Por medio de la
evaporación adicional la caldera puede suplir grandes cantidades de vapor por un corto
tiempo sin un incremento en el suplemento de combustible y compensar de esta manera
las fluctuaciones de carga.
- Encender la caldera tal como se describe en 4.1.
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- A la presión de 3 bares abrir la válvula de vapor V4 solo un poco y permitir a la

máquina de vapor rotar lentamente sin carga.
- Observar el medidor de nivel de agua. El nivel de agua está estacionario y puede
ser visto fácilmente.
- Abrir totalmente la válvula de vapor V4. Durante este proceso cargar con 2 luces.
Observar el medidor del nivel de agua.
La presión cae rápidamente y puede ser observada la evaporación violenta del
agua en el medidor del nivel de agua. Esta evaporación provee vapor adicional en una
caída abrupta de presión.

 Efecto de la adición de agua fría

- Encender la caldera tal como se describe en 4.1.
- El nivel de agua debe estar en el tercio bajo.
- A 3 bares de presión adicionar alrededor de 10 envíos de agua usando la bomba
manual y observando el manómetro P1.
La presión se reduce rápidamente. El agua fría toma energía de la caldera y la
producción de vapor colapsa.

 Determinación del consumo de combustible, cantidad de vapor y eficiencia

de la caldera
- Encender la caldera tal como se describe en 4.1.
- Ajustar la rata del flujo de agua de enfriamiento a 50 l/h
- Manualmente arrancar la máquina de vapor y dejarla funcionar a baja velocidad
sin carga.
- Ajustar la válvula de vapor V4 de tal manera que se mantenga a una presión de
0.8-1.0 bar.

- Esperar hasta que el sistema haya alcanzado el estado estacionario. Durante

este proceso no olvidarse de adicionar agua.
- Una vez que el estado estacionario se haya alcanzado, se pueden hacer las
mediciones.
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- Abrir la válvula de condensado V5, verter el condensado en el contenedor de

medición colocado debajo.
- Leer y anotar todos los valores medidos. La tabla anexa puede ser utilizada para
este propósito.
- Repetir las lecturas cada 5 minutos y asegurar que los valores medidos cambien
lo menos posible.
- Terminar el experimento después de 10-20 minutos.
- Determinar la cantidad de condensado usando el contenedor de medición.

EXPERIMENTOS:
- Obtención de la curva de presión de vapor
- Evaluar el efecto de evaporación adicional
- Evaluar la adición de agua fría a la caldera
- Determinación del consumo de combustible
- Determinación de la cantidad de vapor
- Determinación de la eficiencia de la caldera
- Determinación de la cantidad de calor extraído del condensador
- Determinación de la potencia de salida
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TABLA DE DATOS
 Datos para obtener la curva de presión de vapor (Tabla No1):
P (bar) T(oC)
1,0 117,4
1,2 120,2
1,4 122,7
1,6 125,1
1,8 127,8
2,0 130,0
2,2 132,2
2,4 134,5
2,6 136,6
2,8 138,1
3,0 130,9
 Datos del efecto de la evaporación adicional (Tabla No2):
Mediciones:
Presión de Vapor (P1) Bar 3
o
Temperatura ambiente (T1) C 20,2
Temperatura del agua (T2) oC 27,6
Temperatura del vapor (T3) oC 132,2
Temperatura generada (T4) oC 112,1
Temperatura de salida (T5) oC 89,5
Temperatura del condensado (T6) oC 21,5
Temperatura agua de entrada (T7) oC 20,5
Temperatura agua de salida (T8) oC 20,9
Flujo de agua (F1) l/h 40
Flujo de gas – combustible (F2) l/h 30
Generador de voltaje (U) V 4,5
Generador de corriente mA 150
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Datos del efecto de la adición de agua fría (Tabla No3):

Mediciones:
Presión de Vapor (P1) Bar 3
Temperatura ambiente (T1) oC 20,3
Temperatura del agua (T2) oC 27,3
Temperatura del vapor (T3) oC 133
Temperatura generada (T4) oC 108,2
Temperatura de salida (T5) oC 83,5
Temperatura del condensado (T6) oC 27,2
Temperatura agua de entrada (T7) oC 23,9
Temperatura agua de salida (T8) oC 25,6
Flujo de agua (F1) l/h 40
Flujo de gas – combustible (F2) l/h 30
Generador de voltaje (U) V 6
Generador de corriente mA 160
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 Datos para la determinación del consumo de combustible, cantidad de vapor y

eficiencia de la caldera (Tabla No4):

Mediciones Unid. 1 2 3 4 5 Promedio

P1 Bar 1 1 1 1 1 1
T1 °C 20,3 20,2 20,5 20,5 20,5 20,4
T2 °C 27,9 27,7 27,7 27,9 27,9 27,82
T3 °C 118,7 119,2 119,2 118,5 118,5 118,82
T4 °C 104,4 103,3 105 104,2 104,4 104,26
T5 °C 94,6 91,9 92,6 91,2 90,8 104,4
T6 °C 35,1 37,1 34,4 35,2 35,7 35,5
T7 °C 24,7 25,6 26,6 26,5 26,6 26
T8 °C 30,4 31,2 30,8 30,9 31,2 30,9
Flujo de agua F1 L/h 40 40 40 40 40 40
Flujo de gas F2 L/h 30 30 30 30 30 30
Generador de V 1 2 1,5 3,5 4,5 2,5
voltaje U
Generador de mA 90 110 85 115 140 108
corriente I
Condensado Vk ml 10 10 10 10 10 10
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FÓRMULAS, CÁLCULOS Y TABLA DE RESULTADOS

 Realizar curva de presión de vapor (Presión vs. Temperatura):

 Determinar la rata de flujo másico del combustible:

𝑉 𝜌
𝑚 = ∗
3600 1000
Donde
𝑉 : Consumo de gas de combustible.
𝜌 : Densidad del gas de combustible: 1,919 Kg/m3.

𝑙 𝑘𝑔
𝑉 𝜌 30 1,919 𝑘𝑔
𝑚 = ∗ = ℎ ∗ 𝑚 = 1,6𝑥10
3600 1000 3600 𝑠 1000 𝑙 𝑠

 Determinar la cantidad de potencia suplida por el combustible a la caldera:

𝑃 =𝑚 ∗𝐻

Donde:
𝑚 : Flujo másico del combustible.
𝐻 : 46350 KJ/kg.
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𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑃 = 𝑚 ∗ 𝐻 = 1,6𝑥10 ∗ 46350 = 0,742 = 0,742 𝑘𝑊
𝑠 𝑘𝑔 𝑠

 Determinar la cantidad de vapor de salida de la caldera:

Con la cantidad de vapor Vk, la densidad 𝜌 = 1000 𝑘𝑔/𝑚 y el tiempo de medición

∆𝑡 (el cual será de 5 min, ya que en ese intervalo se realizaron los experimentos), la
cantidad de vapor se puede determinar a través de:

1𝑚
𝑉 𝑘𝑔 10 𝑚𝑙 ∗ 1000000 𝑚𝑙 𝑘𝑔
𝑚 =𝜌 ∗ = 1000 ∗ = 5,56𝑥10
∆𝑡 𝑚 60 𝑠 𝑠
3 𝑚𝑖𝑛 ∗
1 𝑚𝑖𝑛
 Calcular la salida de potencia del vapor:

𝑃 = 𝑚 ∗ (ℎ − ℎ )

Interpolando los valores de T2 y T3, de la Tabla A-4 del Cengel Termodinámica,

se obtienen las entalpías:
ℎ , ℃ = ℎ = ℎ = 115,71 𝐾𝐽/𝑘𝑔
ℎ , ℃ = ℎ = ℎ = 2723,09 𝐾𝐽/𝑘𝑔

Sustituyendo valores en la ecuación:

𝑘𝑔 𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝑃 = 𝑚 ∗ (ℎ − ℎ ) = 5,56𝑥10 ∗ 2723,09 − 115,71 = 0,145 = 0,145 𝑘𝑊
𝑠 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑠

 Eficiencia de la caldera:

La eficiencia de la caldera se puede determinar como la relación de la salida de

potencia del vapor y la potencia suministrada por el combustible.
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𝑃 0,145 𝑘𝑊
𝜂 = = = 0,1159 = 19,54 %
𝑃 0,742 𝑘𝑊

 Potencia del agua de enfriamiento en el conductor (cantidad de calor extraído del

condensador):

La potencia consumida en el condensador puede ser determinada de la siguiente rata

de flujo de agua de enfriamiento Vw (indicada en el flujómetro F1) (L/h) y la diferencia de
temperatura entre la entrada y la salida del condensador.

𝑃 =𝑉 ∗𝜌 ∗𝐶 ∗ (𝑇 − 𝑇 )

𝑙 1𝑚 1ℎ 𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑃 = 40 ∗ ∗ ∗ 1000 ∗ 4,18 ∗ (303,9 − 299)𝐾 = 0,228 𝑘𝑊
ℎ 1000 𝑙 3600 𝑠 𝑚 𝑘𝑔. 𝐾

 Salida de la potencia eléctrica:

1𝐴 1 𝑘𝑊
𝑃 = 𝑉 ∗ 𝐼 = 2,5 𝑉 ∗ 108𝑚𝐴 ∗ = 0,27 𝑊 ∗ = 2,7𝑥10 𝑘𝑊
1000 𝑚𝐴 1000 𝑊

Tabla de resultados

Flujo másico del combustible 𝒎𝒈 𝒌𝒈

𝟓
𝟏, 𝟔𝒙𝟏𝟎
𝒔
Cantidad de potencia suplida por el combustible a la caldera 𝑷𝒈 0,742 𝑘𝑊
Cantidad de vapor de salida de la caldera 𝒎𝒅 𝑘𝑔
5,56𝑥10
𝑠
Salida de potencia del vapor 𝑷𝒅 0,145𝑘𝑤
Eficiencia de la caldera 𝜼𝒌 19,54 %
Potencia del agua de enfriamiento en el conductor 𝑷𝒌 0,228 𝑘𝑊
Salida de la potencia eléctrica 𝑷𝒆𝒍 2,7𝑥10 𝑘𝑊
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ANÁLISIS DE RESULTADOS

De la gráfica de curva de presión se puede observar una relación casi lineal; a

medida que aumenta la temperatura, aumenta tambien la presión. La eficiencia de la
caldera está un rango ideal, ya que éste debería estar entre el 15% y 35%, siendo esta
de 19,54%
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CONCLUSIONES

Se cumplió el objetivo de esta práctica, el cual era conocer el comportamiento del

ciclo Rankine simple a través de una planta generadora de vapor utilizando un modelo a
escala, realizando una serie de experimentos relacionados con el ciclo.
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REFERENCIAS

Chamorro, H. (s.f.). Práct. No9. Ciclo Rankine. Manual de prácticas de Laboratorio de

Térmica, Universidad Católica Andrés Bello-Guayana. Ciudad Guayana.