Revesta 340

Epoxy poliamida autoimprimante de altos

sólidos de secado rápido
- Es imprimación y acabado en un solo producto
- Alta performance a bajo costo
- Bajo contenido de volátiles orgánicos (VOC): cumple
disposiciones internacionales
- Autoimprimante de alto espesor y altos sólidos
- Resistente y duradero
- Apto para diferentes tipos de substratos, inclusive pinturas existentes firmemente
adheridas
- Excelente resistencia a la intemperie
- Buena adherencia a fondos de zinc silicato inorgánico
- No requiere manos de terminación. Para mejor resistencia a la intemperie y para usos
especiales es compatible con una gran variedad de acabados, inclusive poliuretanos y
alquídicos
- Versión con óxido de hierro micáceo (MIOX) o con Fosfato de Zinc disponible

Usos típicos
Industrial - Acero estructural, maquinarias y exterior de tuberías. Revestimiento exterior de tanques en refinerías de
petróleo, plantas de pulpa y papel, plantas químicas y plantas de tratamiento de agua.

Superficies cementicias - pisos y paredes.

REVESTA 340 se utiliza generalmente como capa intermedia de bajo costo para exposiciones marinas e industriales.
REVESTA 340 puede ser aplicado sobre un zinc silicato inorgánico o sobre una imprimación epoxy. Se puede recubrir
con una gran variedad de terminaciones: poliuretánicas (REVESTA 290, REVESTA 282), alquídicas (REVESTA 183),
caucho clorado (REVESTA 256), etc. No se recomienda utilizar REVESTA 340 para inmersión.

Datos Físicos Datos sobre aplicación

Terminación Satinada
Color Gris perla, blanco y a pedido Substrato Acero, hormigón y mampostería
Componentes 2
Relación de la mezcla Preparación de la superficie
(por volumen) 1 parte de resina Acero SSPC-SP 6, 7 o 10,
1 parte de endurecedor según servicio requerido
Curado Por evaporación de solventes y Hormigón Limpieza abrasiva ASTM D4259
reacción química entre o Lavado ácido ASTM D4260
componentes
Sólidos por volumen Aplicación Equipo airless, soplete
según ASTM D2697 mod. 80% (+/-) 2% (Varía según color) convencional, pincel/brocha o
rodillo
Espesor de película seca
por mano 100-200μ (4 a 8 mils) Curado total a 21ºC 7 días
Cantidad de manos 1a2
Rendimiento teórico para Diluyente REVESTA 65
100μ (1 mil) 8 m²/l
200μ (8 mils) 4 m²/l
Para calcular el rendimiento real tomar en cuenta la pérdida de material durante la
Solvente de limpieza REVESTA 175
aplicación e irregularidades de la superficie
Presentación Conjuntos de 1, 8 y 20 litros
Resistencia a la temperatura Continua Intermitente
en seco 93ºC 177ºC Vida en estiba 12 meses bajo techo entre 5 y
40ºC desde fecha de entrega
VOC (mezcla) 180 g/l

Punto de inflamación (FLASHPOINT)

Resina y endurecedor 47ºC
Mezcla 40ºC

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 Características principales
El REVESTA 340 es un revestimiento de alta performance que forma una película resistente y durable. Adhiere
firmemente al acero desnudo o imprimado y a fondos de zinc silicato inorgánico, en construcción nueva como en
superficies existentes.
Es autoimprimante y, como tal, constituye un esquema completo en una o varias manos, según el uso y/o los espesores
especificados. También es complemento de esquemas compuestos como fondo o mano intermedia, sobre fondos ricos
en zinc y compatible con una gran variedad de pinturas de acabado, según el tipo de servicio.
El REVESTA 340 también adherirá a superficies pintadas intactas y puede usarse para reparaciones de sí mismo,
proveyendo una excelente barrera anticorrosiva.
El REVESTA 340 es muy fácil de aplicar con una gran variedad de métodos de sopleteado para lograr una película lisa de
secado rápido.

Propiedades Físicas
- Resistencia a la abrasión (ASTM D4060)
CS-17, 1000 ciclos, 1 kg (versión MIOX)............ 104 mg. pérdida
de peso
- Adhesión Elcometer (ISO 4624)........................... 725 psi (5 Mpa)

Performance
- Niebla salina (ASTM B117) 3000 horas
Corrosión superficial / ampollado ........................ Nada
- Prohesión (ASTM G85-A5) 3000 horas
Corrosión superficial / ampollado ........................ Nada

32ºC 25ºC 10ºC Con R861 (10-15ºC)

Vida útil de la mezcla (horas) 1 1a2 4
Tiempo de secado (horas)
Seco al tacto 1 a 1½ 1a2 10 4
Seco duro 2a4 5a6 24 16
Tiempo de repintado
Mínimo 1 2 10
Máximo 30 días

Tiempo máximo para recubrir (a 21ºC)

R-340 / R-290 HS 1 mes
R-340 / R-183 1 día
R-340 / R-290 7 días
Nota: Si se excede el tiempo máximo, se deberá lijar la superficie para darle cierta rugosidad.

Preparación de la superficie
ACERO - Eliminar óxido, suciedad, grasa u otros contaminantes por alguno de los siguientes métodos, dependiendo del
grado de limpieza requerido: SSPC-SP2, SP3, SP6, SP7 ó SP10*** (metal casi blanco para
exigencias más severas). La elección de la preparación de superficie dependerá del esque-
ma elegido y de las condiciones de servicio. El perfil de anclaje obtenido por la limpieza abra-
siva deberá ser de 50 µ (2 mils), medidos con un “Keane Tator Surface Profile Comparator” o
una cinta Testex. Acero previamente preparado con limpieza abrasiva puede ser hidrolavado
a muy alta presión (hydrojetting) según NACE Nº5/SSPC-SP12 WJ-2L/SC-1. La superficie
húmeda puede secarse mediante aire comprimido seco, dando especial atención a super-
ficies horizontales y huecos.

HORMIGON - Arenado tipo barrido a fin de eliminar restos de pinturas envejecidas, residuos de tizado y la lechada. Si
la limpieza abrasiva es imposible de llevar a cabo, realizar lavado ácido según ASTM D-4260.
Luego del arenado o lavado ácido, rellenar oquedades con REVESTA 112 HIDROPOX -En-
duido Epoxy Hidrosoluble- u otra masilla epoxy.

PINTURAS EXISTENTES Y/O PRIMERS DE PRECONSTRUCCION - La superficie debe estar limpia, seca y no debe
haber pintura suelta, óxido o residuos de tizado. Limpiar con agua a alta presión (1.000 psi o
más) o según SSPC-SP1, SP2, SP3 ó SP7.

REPARACIONES - Preparar la zona dañada hasta lograr el grado de limpieza original, rebajando los bordes del reves-
timiento intacto. Eliminar residuos del abrasivo o polvo de la superficie.
*** Recomendamos el uso de SPONGE JET, que es un sistema de limpieza abrasiva que crea perfil de anclaje, descontamina la superficie y es amigable con el operador y con el
medio ambiente.

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 Condiciones ambientales (durante la aplicación, el secado y el curado)

Temperatura de la superficie y el aire................................ 5ºC – 60ºC

Para evitar la condensación de la humedad durante la aplicación, la temperatura del substrato debe estar por lo menos
3ºC encima del punto de rocío.

Equipo de aplicación
Equipo airless - Equipo airless convencional como Graco Bulldog Hydra-Spray, o más grande, con una boquilla de
0,019” a 0,027” (0,38 a 0,53 mm).
Aplicación convencional - Soplete industrial como De Vilbiss MBC o JGA, equipado con boquilla 78 o 765, toberas y
aguja “E”, o pistola Binks Nº18 o 62 y un recipiente de presión con agitador mecánico para
el material.
Se recomienda el uso de reguladores de presión separados para el aire y el material y una trampa de humedad y aceite
en la manguera principal de aire.
Usar agitador mecánico con motor a prueba de explosión.
Los datos consignados son indicativos y se pueden utilizar equipos de otros fabricantes. Puede ser necesario ajustar presiones y cambiar boquillas para obtener una aplicación
óptima.

Procedimiento de aplicación
El REVESTA 340 se provee en correctas proporciones de mezclado: 1 volumen de resina por 1 volumen de
endurecedor, los que deben ser mezclados antes de su uso.
1) Lavar todo el equipo de aplicación con el diluyente (REVESTA 65) o con solvente de limpieza (REVESTA 175).
2) Revolver el contenido de cada lata por separado, preferentemente con agitador mecánico, agregar el ENDURECEDOR
a la RESINA. Agitar la mezcla durante 5 minutos hasta obtener consistencia uniforme. La vida útil de la mezcla es limita-
da y acortada por altas temperaturas. No preparar más que la cantidad que se usará.
3) De ser necesario, para mejorar la aplicabilidad, diluir con el diluyente REVESTA 65 hasta un 10% en volumen.
4) Cuando se aplique con soplete convencional, usar la adecuada presión de aire y volumen para asegurar una atomi-
zación correcta.
5) Agitar la mezcla durante la aplicación para asegurar la uniformidad del material. Aplicar una capa “mojada” en pa-
sadas regulares y paralelas, cada pasada recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de la
película sin zonas desnudas, porosidades o defectos similares.
6) Aplicar doble capa en soldaduras, puntos de óxido incipientes, bordes afilados, esquinas, ribetes o roblones.
7) Con 170 µ de película húmeda generalmente se obtiene una película seca de 140 µ.
8) Para medir el espesor de película húmeda, realizarlo con un calibre de espesor no destructivo, como el Mikrotest o
Elcometer. Si como resultado de la medición se obtiene un espesor inferior al especificado, aplicar más material has-
ta cumplir con el requerimiento.
9) Las zonas con pequeños daños, áreas descubiertas u oquedades pueden ser reparadas con un cepillado. En el caso
de necesitar reparar áreas mas grandes utilizar hidrolavado.
10) Limpiar todo el equipo de aplicación inmediatamente después de usarse con diluyente REVESTA 65 o con solvente
de limpieza REVESTA 175, por lo menos una vez por día o después de cada turno de aplicación. En caso contrario
el REVESTA 340 endurece y obstruye el equipo.

Advertencia
Este producto es inflamable. Mantener lejos del calor o llama. Conservar el envase cerrado. Usar con ventilación
adecuada. Evitar la inhalación prolongada de los vapores. Evitar el contacto prolongado con la piel. En caso de contacto,
lavar la piel con abundante agua pura. Si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua durante 15 minutos por lo
menos y consultar al médico.
* Unidad toxicológica – Hospital Fernández - Cerviño 3356 – Cap. Fed. - (011) 4801-7767 - (atención y consultas telefónicas)
* Centro de Intoxicaciones - Hospital Posadas - Illía y Marconi – Haedo - (011) 4654-6648 4658-7777 - (atención y consultas telefónicas)

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 Garantía
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya sea
que figuren en nuestra literatura técnica o provengan de nuestra respuesta a una consulta específica, están hechas de
buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
Garantizamos la calidad permanente de nuestros productos según nuestras especificaciones, pero no podemos garan-
tizar sus propiedades específicas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador verificar
la idoneidad del producto para cada uso particular. El resultado dependerá de la aplicación según las reglas del arte.
Los datos están sujetos a cambios sin alterar las características del producto.

REVESTA S.A.I.C. REVESTA LTDA.

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Buenos Aires – República Argentina (8700549) Quilicura – Santiago de Chile
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Fax: 4761-5837 Cel: (56 9) 9499-9033
e-mail: pinturas@revesta.com.ar e-mail: ventas@revesta.cl

Firma certificada en ISO 9001:2008

Revestimientos
Anticorrosivos actualizado a Enero 2015

Internet: http://www.revesta.com

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