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    Caso Calidad Pareto

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    Jesus Espinoza guimaray
    El documento describe los resultados de una auditoría de calidad en una empresa textil. Se encontraron varios defectos en el proceso de costura tercerizado y se generó un diagrama de Pareto que muestra que la mayoría de defectos están relacionados con los maquinistas y errores mecánicos de las máquinas de costura. Se sugiere agregar controles adicionales antes del lavado para identificar defectos como puntadas saltadas.

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    Caso Calidad Pareto

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    Jesus Espinoza guimaray
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    El documento describe los resultados de una auditoría de calidad en una empresa textil. Se encontraron varios defectos en el proceso de costura tercerizado y se generó un diagrama de Pareto que muestra que la mayoría de defectos están relacionados con los maquinistas y errores mecánicos de las máquinas de costura. Se sugiere agregar controles adicionales antes del lavado para identificar defectos como puntadas saltadas.

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    caso calidad - pareto-1

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    El documento describe los resultados de una auditoría de calidad en una empresa textil. Se encontraron varios defectos en el proceso de costura tercerizado y se generó un diagrama de Pareto que muestra que la mayoría de defectos están relacionados con los maquinistas y errores mecánicos de las máquinas de costura. Se sugiere agregar controles adicionales antes del lavado para identificar defectos como puntadas saltadas.

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    El documento describe los resultados de una auditoría de calidad en una empresa textil. Se encontraron varios defectos en el proceso de costura tercerizado y se generó un diagrama de Pareto que muestra que la mayoría de defectos están relacionados con los maquinistas y errores mecánicos de las máquinas de costura. Se sugiere agregar controles adicionales antes del lavado para identificar defectos como puntadas saltadas.

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    lOMoARcPSD|14573227

    CASO Calidad Pareto

    calidad (Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas)

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    CASO CALIDAD PARETO

    La empresa "EXPORTEMOS PERU" ha sido creada por un grupo de empresarios emprendedores


    del Perú, con experiencia en el mercado local, pero con mucha ambición de penetrar en el
    mercado internacional. Es así que han tomado un pedido de prueba para un cliente Goofy Vines,
    de Estados Unidos, el cual deben entregarlo en dos semanas. Sin embargo, debido a la ruta larga
    que tiene la prenda (corte-estampado-costura-lavado-estampado-acabado), han tenido que
    tercerizar el proceso de costura (servicios), y a continuación se muestra el detalle de rechazos
    en la primera auditoría interna, cuya data es la siguiente:

    Como primera medida para poder realizar un diagrama de Pareto, se deben organizar los datos
    en una tabla que corresponden los porcentajes y los porcentajes acumulados.

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    Tabla 01. Frecuencias específicas de defectos.

    % F.
    DEFECTOS Frecuencia
    acumulado acumulada

    Puntada saltada 25 17% 25


    Descasado 22 32% 47
    Puntada cortada 18 44% 65
    Hilo por cortar 14 53% 79
    Aceite 8 58% 87
    Fuera de medida 8 64% 95
    Curvo 7 68% 102
    Hilos sueltos 5 72% 107
    Asimetria 5 75% 112
    Hueco por piquetero 4 78% 116
    Disparejo 4 81% 120
    Tela doblada 3 83% 123
    Tensión de hilo 3 85% 126
    Hueco por presión de
    prensatela 3 87% 129
    Lapiz de color 3 89% 132
    Sticker sin retirar 2 90% 134
    Contaminación de hilos y pelusa 2 91% 136
    Inclinado 2 93% 138
    Desgarrado 2 94% 140
    Tierra/agua sucia 2 95% 142
    Falta Puntada 2 97% 144
    Sin avio 1 97% 145
    Mal zurcido 1 98% 146
    Abierta 1 99% 147
    Hilo irregular 1 99% 148
    Pliegue 1 100% 149
    Total 149

    Una vez realizada las tablas de frecuencia, se procede a realizar el diagrama de Pareto:

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    Imagen 01: Diagrama de Pareto de defectos en auditoria

    El análisis del anterior grafico se puede observar que dentro de los defectos principales
    que genera rechazo en la primera auditoria se encuentran:

    • Puntada saltada
    • Descasado
    • Puntada cortada
    • Hilo por cortar
    • Aceite
    • Fuera de medida
    • Curvo
    • Hilos sueltos
    • Asimetría
    • Hueco por piquetero
    • Disparejo
    Estos defectos se relacionan con los maquinistas, así como también con errores
    mecánicos del equipo que representan el 80% de los rechazos:

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    Se pide:
    a) Realice un diagrama de Pareto que muestre los defectos más importantes en
    general. ¿Qué sugiere como plan de mejora? De acuerdo a lo que informan las
    auditoras de los servicios, estos talleres no cuentan con mecánicos para que regulen
    las máquinas, por lo que es probable que cuando las prendas vayan al proceso de
    lavado, se resalten los defectos de puntada saltada.

    Los defectos más importantes encontrados fueron:

    • Puntada saltada
    • Descasado
    • Puntada cortada
    • Hilo por cortar
    • Aceite
    • Fuera de medida
    • Curvo
    • Hilos sueltos
    • Asimetría
    • Hueco por piquetero
    • Disparejo

    Se sugiere como plan de mejora ante los defectos de puntada saltada agregar control de
    calidad que identifique estos defectos antes de llevar al proceso de lavado para que sea
    corregido nuevamente por la máquina.

    b) A partir de los datos, indique ¿cuáles son los servicios más críticos? Haga un Pareto
    que muestre los defectos por servicio ¿Qué sugeriría usted a los empresarios?

    Imagen 01: Diagrama de Pareto de defectos en auditoria

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