NOMBRE: Condori Tambo José Fernando FECHA: 20/03/2024

CURSO Y PARALELO: 2”A” Mañana

TIPOS DE SOLDADURA
La soldadura, sin duda alguna ha sido uno de los pilares tecnológicos que dio origen a la
Revolución Industrial del siglo XIX. Sin ella sería imposible haber logrado la construcción de la
maquinarias y elementos de ingeniería que en la actualidad damos por hechos y son
indispensables.

1-.OXIGAS:

Un método muy utilizado para la unión de metales que puede alcanzar más de 3 mil
grados centígrados en su punto más caliente

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido
por una llama, la cual se obtiene debido a la combustión del gas acetileno con el oxígeno, con el
objetivo de fundir un metal. Con éste es posible soldar con o sin material de aporte y el metal de
aporte se agrega para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la
unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican.

Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee
elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad.

Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de
consumirse durante la combustión; éstos son el propano, metano, butano, entre otros, aunque en
el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que
es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire
formado por una mezcla de gases (nitrógeno 78 %, oxígeno 21 % y el restante 1 % de gases
nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxígeno puro.

2-.MIG-MAG:

La soldadura con hilo continuo en atmósfera protectora a menudo se identifica con

las siglas M.I.G. (Metal Inert Gas) y M.A.G. (Metal Active Gas) o, genéricamente,
con la sigla G.M.A.W. (Gas Metal Arc Welding). La soldadura con hilo continuo es
un proceso en el que el calor necesario para la ejecución de la soldadura es
suministrado por un arco eléctrico que se mantiene entre la pieza a soldar y el hilo-
electrodo. La zona de soldadura es constantemente alimentada con el material de
aporte, el hilo electrodo, gracias al relativo soplete, el cual permite que fluya
también el flujo de gas, o mezcla de gases, con el objetivo de proteger de la
contaminación atmosférica el hilo-electrodo, el baño fundido, el arco y las zonas
situadas alrededor del material base. La presencia en el circuito de soldadura de la
bombona de gas (gas inerte, activo o mezclas) junto con la utilización de hilos-
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electrodos macizos, identifica el proceso de soldadura con protección de gas

(M.I.G. o M.A.G.)

La ausencia en el circuito de soldadura de la bombona de gas, junto con la

utilización de hilos-electrodos con alma, identifica el proceso de soldadura sin
protección de gas (SELF SHIELDED WIRE, NO GAS o FLUX); en este caso la
protección gaseosa se obtiene gracias a la acción del alma que forma parte del hilo.

3-.TIG:

La soldadura de arco con un electrodo infusible y protección de

gas inerte se denomina comúnmente TIG (Tungsten Inert Gas). La
soldadura TIG es un proceso autógeno en el que el calor se
produce por un arco que choca entre la pieza de trabajo y un
electrodo infusible (un electrodo que no se consume).
El electrodo está hecho de tungsteno o aleaciones de tungsteno.
Estos materiales tienen temperaturas de fusión muy altas, con
excelentes propiedades de emisión termoiónica que facilitan el
funcionamiento del arco eléctrico.
La soldadura TIG funde los bordes de la pieza de trabajo. Material
de relleno de palillo se utiliza para crear las articulaciones.
Durante el proceso de soldadura, la antorcha descarga gas inerte.
El flujo de gas protege el electrodo, el baño de soldadura, el arco,
el material de relleno y las áreas adyacentes de la pieza de la
contaminación atmosférica.
La soldadura TIG es adecuada para todo tipo de aceros al carbono,
aceros de baja aleación, aleaciones inoxidables, aleaciones de
níquel, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, titanio,
magnesio y otras aleaciones no ferrosas.
El uso de un electrodo infusible hace que la soldadura TIG sea
especialmente adecuada para metales de solo unos milímetros de
grosor. Debido a que el electrodo no se consume, la soldadura se
puede realizar sin material de relleno. Los soldadores disfrutan de
un buen control del baño de soldadura porque la visibilidad no se
ve obstaculizada y no se produce transferencia de metal en el
arco. El proceso es adecuado para cualquier posición de trabajo y
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también se puede aplicar sobre laminaciones de algunas décimas

de mm de grosor.
La fuente de calor concentrada e intensa de la soldadura TIG
permite velocidades de soldadura discretas y funde los bordes de
la pieza de trabajo sin un riesgo excesivo de penetración. La
modulación de la corriente permite a los soldadores ajustar el
proceso para cumplir con requisitos especiales. El proceso TIG se
usa ampliamente para crear juntas de alta calidad cuando se
trabaja con materiales sensibles que no pueden tolerar las altas
temperaturas necesarias para crear una soldadura.
Para soldar metales gruesos, TIG es ineficiente y rara vez se usa.

4-.SUMERGIBLE:

La soldadura por arco sumergido, abreviada SAW por su nombre en inglés, es uno de los
procedimientos de soldadura por arco. Está especialmente indicada para grosores de chapa de
entre 2 y 100 milímetros. La soldadura SAW se utiliza por lo general en la industria de los metales
pesados.

La soldadura por arco sumergido es muy eficiente y económica para soldar chapas
gruesas y realizar largos cordones de soldadura. El elevado rendimiento de
fundición que presenta la soldadura SAW hace que se utilice principalmente en la
construcción naval, en la industria ferroviaria y en la construcción de turbinas
eólicas.

Con la soldadura por arco sumergido las piezas se sueldan utilizando

un arco. La particularidad de este procedimiento es el polvo de grano
grueso que se alimenta de forma automática en el proceso. El arco funde este
polvo. La escoria líquida forma una capa sobre el metal líquido que lo protege de
los efectos ambientales nocivos.

Soldadura por arco sumergido automatizada

Llevamos años integrando la soldadura por arco sumergido en diferentes procesos

de fabricación: desde la fabricación de componentes ferroviarios hasta diferentes
procesos de fabricación de estructuras de acero, contenedores y vehículos
utilitarios. Nos encargaremos de seleccionar la opción que mejor se adapte a sus
necesidades. Ya sea soldadura de un hilo, de dos hilos o combinada.

Soldadura por arco sumergido: las ventajas

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Además de un elevado rendimiento de fundición, el procedimiento de soldadura por

arco sumergido ofrece las siguientes ventajas:

 Mínimas emisiones de gases

 Excelente puenteo de grietas

 Elevada velocidad de soldadura

5-.POR PUNTOS:

Este tipo de soldadura se basa en la presión y en la temperatura. Se calienta una de las piezas
metálicas a soldar mediante una corriente eléctrica (temperaturas de fusión) y al mismo tiempo se
ejerce una presión entre los materiales a unir. De esta forma, se consigue una unión duradera y
resistente.

Los materiales bases se disponen solapados entre electrodos. Estos electrodos son los que realizan
la presión y la corriente que corresponde al ciclo. De esta manera se consiguen uno o varios
puntos de soldadura. La presión debe mantenerse constante durante el enfriamiento de la
fundición para evitar que se creen poros.

El uso de cabezales de soldadura múltiple es una solución viable para producir múltiples contactos
de soldadura por puntos para lograr así una mayor fuerza de unión y aumentar la precisión.}

TIPOS DE SOLDADURA PPOR PUNTOS:

 SOLDADURA POR PUNTOS UNILATERAL La soldadura por puntos unilateral se emplea en

aquellos casos donde es posible aplicar los electrodos por los dos lados. Los electrodos
para la soldadura por puntos deben poseer alta conductividad eléctrica y térmica, así
como conservar la dureza necesaria hasta 400°C.
 SOLDADURA POR PUNTOS BILATERAL: Durante el proceso de soldadura bilateral, las
piezas a unir se colocan a solape y se sujetan, por los electrodos metálicos, de la máquina
de soldar por puntos, aplicando un esfuerzo.

Los electrodos se conectan al devanado secundario del transformador de soldadura. Al conectar la

corriente, se efectúa el calentamiento local, y el calor desprendido funde la capa superficial del
metal en la zona central que es la más calentada, y reblandece las capas colindantes hasta su
estado plástico.

6-.FRICCION:

¿Qué es la soldadura por fricción rotativa?

La soldadura por fricción es un procedimiento de unión que produce uniones de

contacto de toda la superficie de alta integridad. El giro de una pieza con respecto a otra
mientras está bajo presión crea fricción, lo que genera calor entre las dos superficies
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adyacentes y plastifica el material. La fuerza de recalcado crea una unión homogénea

entre los materiales de salida. No se requieren materiales adicionales, fundentes o gases
de protección adicionales para la soldadura por fricción. El proceso lo controla una
máquina, es 100 % repetible, con control total en el proceso y de calidad asegurada.

Soldadura por fricción rotativa automatizada

Con los sistemas robotizados flexibles podemos interconectar varias máquinas de

soldadura por fricción rotativa o cargarlas y descargarlas de forma automática en función
de sus necesidades.

El proceso de soldadura, así como los parámetros y los dispositivos se adaptan al

componente correspondiente durante este procedimiento de unión. Seleccione la
máquina adecuada: La gama de productos KUKA consta de numerosas máquinas con
diferentes presiones de contacto, que van desde dos hasta 1000 toneladas.

¿No le interesa adquirir su propia máquina de soldadura por fricción rotativa? No hay
problema, los profesionales de la automatización podrán realizar la tarea en sus
instalaciones. Desde 1970 llevamos a cabo trabajos de soldadura por subcontratación,
desarrollamos componentes y fabricamos prototipos para empresas de renombre.

¿Cuáles son las ventajas de la soldadura por fricción en comparación con la soldadura
convencional?

 La soldadura por fricción garantiza una calidad de unión muy alta

 La soldadura por fricción proporciona una unión completamente homogénea en

toda la superficie

 La soldadura por fricción permite la unión de diferentes metales

 Los materiales no se funden durante el proceso de soldadura por fricción

 Alta velocidad y alta integridad de las uniones

 El proceso controlado por la máquina evita el error humano

 Excelente para cantidades variables, desde prototipos individuales hasta

producción masiva en serie

 Las costuras de la soldadura por fricción suelen costar menos porque no se

necesitan materiales de consumo
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 Los preparativos antes de la soldadura pueden ser menos críticos para este
proceso

7-.FORJA:

La soldadura de fragua o de forja es un proceso para la unión de dos metales por medio
de calor o presión y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del metal a unir y
el de aporte. Existen diversos procesos de soldadura los que difieren en el modo en que se
aplica el calor o la energía para la unión.

El proceso de soldadura más antiguo es la soldadura por forja o soldadura de fragua. Ésta
consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua después por medio de
presión o golpeteo se logra la unión de las piezas. Su limitación es que sólo se puede
aplicar en piezas pequeñas y en forma de lámina. La unión se hace del centro de las piezas
hacia afuera y debe evitarse la oxidación, para esto se utilizan aceites gruesos con un
fundente, por lo regular se utiliza bórax combinado con sal de amonio

8-.LASER:

En comparación con la soldadura por arco y la soldadura por haz de electrones, la

soldadura por láser es más fácil de combinar con el control por computadora y el
CAD/CAM. Además de ser fácil de incorporar a las líneas de producción, la soldadura por
láser también es adecuada para su uso con robots. La soldadura por láser es un método de
unión de alta precisión, alta calidad, alta velocidad y alta productividad que utiliza las
características de alta densidad de energía y pequeños puntos para la fuente de calor.
Desde las piezas grandes, como los paneles exteriores de los automóviles, hasta las piezas
diminutas, como los cables y los pines de los componentes electrónicos, la soldadura por
láser se utiliza en una gran variedad de campos.

■ Soldadura por puntos en chasis/carrocerías de automóviles

La soldadura por puntos con láser se realiza irradiando un rayo láser sobre una cara de un material
base. A diferencia de la soldadura por puntos por resistencia, no es necesario intercalar el material
base entre los electrodos. Esto permite realizar la soldadura con un brazo robótico con un alto
grado de libertad para su uso incluso en lugares intrincados y complicados.

■ Soldadura de costuras en carrocerías de automóviles

El uso de un láser de pulsos de alta velocidad o un láser de onda continua permite soldar en líneas
en lugar de en puntos. La soldadura en líneas proporciona una mayor resistencia, y no se requiere
material de acero para el refuerzo, lo que permite reducir el peso y aumentar la rigidez.

■ Soldadura por puntos de cables/pines en componentes electrónicos

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La colocación de una cámara en el dispositivo de haz y el control del punto mediante una
computadora permiten capturar con precisión el punto de soldadura. Esto permite realizar
soldaduras detalladas, como las de cables y pines en los componentes electrónicos.

■ Sellado y soldadura de paquetes de cerámica en dispositivos electrónicos

Una soldadura con una pequeña deformación es posible utilizando un láser de onda continua con
un pequeño aporte de calor en lugar de un láser de pulsos de alta potencia. La fusión de un
material de soldadura fuerte (alambre de aportación para la soldadura) para su uso también
reduce la generación de salpicaduras.