Informe 6 - TERMODINAMICA 2 - Laboratorio 0712

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA


SECCIÓN INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME TERMODINAMICA 2
REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR

HORARIO: H712
JEFE DE PRÁCTICA: Alexander Muñoz
INTEGRANTES:

CÓDIGO NOMBRES Y APELLIDOS NOTA

20171506 SERGIO JESÚS, NECIOSUP VILCAS

20176113 JOHEDS VICTOR, SÁNCHEZ VERAMENDI

20172247 CARLOS SEBASTIAN, ZEA SALAS

20181015 MAITE VALERIA, QUISPE VASQUEZ

20180931 LINDSAY MARIELA, MALAVER ZELADA


2023-2
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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
SECCIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA

ÍNDICE

1. Objetivos 2
1.1 Objetivo General 2
1.2 Objetivos Específicos 2
2. Esquema de Instalación 2
3. Toma de Datos 3
3.1 Condiciones Ambientales 3
3.2 Datos del sistema 3
4. Instrumentación 6
5. Ejemplo de Cálculo 7
6. Resultados 13
7. Gráficos 17
8. Tópico 1 20
9. Tópico 2 27
10. Conclusiones 30
11. Bibliografía 33

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1. Objetivos

● Aplicar las Leyes de la Termodinámica a una planta de refrigeración por


compresión de vapor obteniendo valores cuantitativos de energía, el
coeficiente de performance de la planta (COP) y el rendimiento del
compresor.
● Observar y analizar las tendencias del ciclo termodinámico y
compararlos con los procesos correspondientes al ciclo teórico, para
verificar las pérdidas de energía y desviaciones que ocurren

2. Esquema de Instalación

ṁR: Flujo másico de R-134a. Ẇt12: Trabajo técnico que recibe el

compresor.

ṁA: Flujo másico de agua de enfriamiento.

Q̇12: Flujo de calor que libera el compresor.

Q̇23: Flujo de calor que libera el condensador.

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ẆE: Potencia que suministra la resistencia eléctrica al calorímetro.

Q̇c: Flujo de calor absorbido por el refrigerante en el calorímetro.

3. Toma de Datos
3.1. Condiciones Ambientales:

Parámetros Símbolo Unidades Valor

Temperatura T0 °C 24

Presión P0 bar 1.01325≈1

Humedad HR % 80%
relativa

3.2. Datos del sistema

PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C


Presiones
Entrada al compresor P1 bar 0,53 0,34 0,19
Salida del compresor P2 bar 7,04 6,91 7,08
Salida del condensador P3 bar 6,78 6,67 6,91
Salida de la válvula P4 bar 0,73 0,49 0,71
Presión Calorífica Pc bar 1,74 1,63 1,63
Temperatura
Entrada al compresor T1 °C 4,9 6,66 8,4
Salida del compresor T2 °C 68,8 72,6 71,6
Salida del condensador T3 °C 23,3 23,8 23,5
Salida de la válvula T4 °C -11,8 -15,1 -18
Entrada del agua de
refrigeración Ti = T5 °C 23,5 24 24,5
Salida del agua de
refrigeración Ts = T6 °C 24,9 25,5 26,7
Fuerza
Masa (pesas) M gramos 940 1075 1030
Velocidad rotacional
Motor eléctrico nm RPM 1765 1764 1761,2

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Flujos
Agua de refrigeración Va l/min 9,7 7,82 4,8
Refrigerante Vr l/min 0,31 0,26 0,21
Carga térmica en el
calorímetro
Voltaje de las resistencias V V 193,8 162,7 135,8
Amperaje en las
resistencias I A 5,33 4,47 3,71

Cálculo de parámetros necesarios para el análisis de cada etapa :

Para T4 = -12 °C
Temperat Entalpía Volumen
PARÁMETRO Fase Presión ura específica específico Calidad
UNIDADES - bar °C kJ/kg m^3/kg %
1 (R134) VSC 1,53 4,9 257,7 0,142497 -
2 (R134) VSC 8,04 68,8 305,8 0,031176 -
3 (R134) LC 7,78 23,3 84,0 - -
4 (R134) VSC 1,73 -11,8 243,9 - -

5 (Agua) L.C. - 23,5 98,6 - -


6 (Agua) L.C. - 24,9 104,4 - -

Para T4 = -15 °C
Temperat Entalpía Volumen
PARÁMETRO Fase Presión ura específica específico Calidad
UNIDADES - bar °C kJ/kg m^3/kg %
1 (R134) VSC 1,34 6,66 260,2742828 0,164241 -
2 (R134) VSC 7,91 72,6 309,63 0,032139 -
3 (R134) LC 7,67 23,8 84,69983 - -
4 (R134) VSC 1,49 -15,1 241,8882 - -
5 (Agua) L.C. - 24 100,66 - -
6 (Agua) L.C. - 25,5 106,93 - -

Temperat Entalpía Volumen


PARÁMETRO Fase Presión ura específica específico Calidad
UNIDADES - bar °C kJ/kg m^3/kg %
1 (R134) VSC 1,19 8,4 262,0628 0,1870072 -

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2 (R134) VSC 8,08 71,6 308,3809 0,03120294 -


3 (R134) LC 7,91 23,5 84,27573 - -
4 (R134) LC 1,71 -18 28,09385 - -
5 (Agua) L.C. - 24,5 102,75 - -
6 (Agua) L.C. - 26,7 111,946 - -

Propiedades termodinámicas para el estado 1


PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C
Entalpía
específica h1 kJ/kg 257,695 260,2742828 262,0628
Volumen
específico v1 m^3/kg 0,1424973 0,16424122 0,1870072
Presión p1 bar 1,53 1,34 1,19
Temperatura T1 °C 4,9 6,66 8,4

Propiedades termodinámicas para el estado 2


PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C
Entalpía
específica h2 kJ/kg 305,800 309,63 308,3809
Volumen
específico v2 m^3/kg 0,0311760 0,032139 0,03120294
Presión p2 bar 8,04 7,91 8,08
Temperatura T2 °C 68,8 72,6 71,6

PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C


Coeficiente
politrópico n - 1,0918 1,0884 1,0697

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4. Instrumentación:

Aproximaci
Variables Instrumento y Tipo Unidades Rango
ón
Transmisores de
Temperatura temperatura con sensor ºC -100 a 200 ± 0.3
RTD PT100(06)
Transmisores de
presión manométrica
Presión bar 0 a 276 ± 0.1%
con sensor de cristal
silicio resonante (05)

Caudal del refrigerante


Rotámetro l/min 4 a 20 ± 0.1
R-134a

Caudal del agua Rotámetro l/min 4 a 20 ± 0.1

Sensor de flujo
Flujo volumétrico del
volumétrico tipo paletas V 70 - 20 KV ±1
R-134a
de R-134a

Velocidad de rotación tacómetro láser rpm 2.5 a 999.9 ± 0.1

Pinza
Amperaje A 0 a 1000 ± 0.01
amperimétrica

Peso Pesas (13 pesas) g 0 a 500 ± 0.1

Peso Balanza digital Kg 0 a 50 ±0.1

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Ejemplo de Cálculo (Para T=-12 °C)

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5. Resultados

PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C


Agua de
refrigeración Va l/min 9,7 7,82 4,8
Refrigerante
R-134 Vr l/min 0,31 0,26 0,21
Agua de
refrigeración Va m^3/s 0,00016167 0,00013033 0,00008000
Refrigerante
R-134 Vr m^3/s 0,00000517 0,00000433 0,00000350
Densidad del
agua Rho(a) kg/m^3 1000
Densidad de
refrigerante
R-134 Rho(r) kg/m^3 1199,7
Flujo másico de
R-134a mR kg/s 0,0061985 0,0051987 0,0041990
Flujo másico de
agua de
refrigeración mA kg/s 0,1616667 0,1303333 0,0800000

PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C


Entalpía
específica en 2 h2 kJ/kg 305,800 309,63 308,3809
Entalpía
específica en 3 h3 kJ/kg 84,0 84,69983 84,27573
Entalpía
específica en 5 h5 kJ/kg 98,6 100,66 102,75
Entalpía
específica en 6 h6 kJ/kg 104,4 106,93 111,946
Flujo másico de
R-134a mR kg/s 0,0061985 0,0051987 0,0041990
Flujo másico de
agua de
refrigeración mA kg/s 0,1616667 0,1303333 0,0800000
Flujo de calor
que sale del
condensador Qcond kW -0,428 -0,352 -0,205

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PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C


Entalpía
específica en 3 h3 kJ/kg 84,0 84,69983 84,27573
Entalpía
específica en 4
(=h3) h4 kJ/kg 84,0 84,69983 84,27573
Entalpía
específica en 1 h1 kJ/kg 257,695 260,2742828 262,0628
Voltaje de las
resistencias V V 193,8 162,7 135,8
Amperaje en las
resistencias I A 5,33 4,47 3,71
Flujo másico de
R-134a mR kg/s 0,0061985 0,0051987 0,0041990
Transferencia
de calor entre
el
calorímetro y el
ambiente
exterior. Qcal kW 0,044 0,185 0,243
Capacidad de
refrigeración CR kW 1,0767 0,9128 0,7465

PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C


Motor eléctrico nm RPM 1765 1764 1761,2
Masa (pesas) M gramos 940 1075 1030
Voltaje de las
resistencias V V 193,8 162,7 135,8
Amperaje en las
resistenicas I A 5,33 4,47 3,71
Trabajo técnico
que recibe el
compresor Wt kW -0,5181 -0,5922 -0,5665
Trabajo
eléctrico We kW 1,0330 0,7273 0,5038

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PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C


Entalpía
específica en 1 h1 kJ/kg 257,695 260,2742828 262,0628
Entalpía
específica en 2 h2 kJ/kg 305,800 309,63 308,3809
Flujo másico de
R-134a mR kg/s 0,0061985 0,0051987 0,0041990
Trabajo técnico
que recibe el
compresor Wt kJ/s -0,5181 -0,5922 -0,5665
Flujo de calor
del compresor Qcomp kW -0,2200 -0,3356 -0,3720

PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C


Entalpía
específica en 1 h1 kJ/kg 257,695 260,2742828 262,0628
Entalpía
específica en 2 h2 kJ/kg 305,800 309,63 308,3809
Flujo másico de
R-134a mR kg/s 0,0061985 0,0051987 0,0041990
Coeficiente
politrópico n - 1,0918 1,0884 1,0697
Flujo de calor del
compresor Qcomp kW -0,2200 -0,3356 -0,3720
Volumen
específico v1 m^3/kg 0,1424973 0,16424122 0,1870072
Presión p1 bar 1,53 1,34 1,19
Volumen
específico v2 m^3/kg 0,0311760 0,032139 0,03120294
Presión p2 bar 8,04 7,91 8,08
Flujo de calor
perdido por
fricción Qw kW 0,2775 0,3737 0,3759

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PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C


Flujo másico de
R-134a mR kg/s 0,0061985 0,0051987 0,0041990
Coeficiente
politrópico n - 1,0918 1,0884 1,0697
Volumen
específico v1 m^3/kg 0,1424973 0,16424122 0,1870072
Presión p1 bar 1,53 1,34 1,19
Volumen
específico v2 m^3/kg 0,0311760 0,032139 0,03120294
Presión p2 bar 8,04 7,91 8,08
Trabajo técnico
que recibe el
compresor |Wt| kJ/s 0,5181 0,5922 0,5665
Eficiencia del
compresor η % 46,437 36,898 33,650

PARÁMETROS Símbolo Unidad -12 °C -15 °C -18 °C


Entalpía
específica en 1 h1 kJ/kg 257,695 260,2742828 262,0628
Entalpía
específica en 2 h2 kJ/kg 305,800 309,63 308,3809
Entalpía
específica en 4
(=h3) h4 kJ/kg 84,0 84,69983 84,27573
Trabajo técnico
que recibe el
compresor |Wt| kW 0,5181 0,5922 0,5665
Trabajo
eléctrico We kW 1,0330 0,7273 0,5038
COP (ciclo) - - 3,6110 3,5571 3,8384
COP (planta) - - 1,9936 1,2281 0,8893

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6. Gráficos

- Diagrama p-h del R-134A, para las tres cargas:

- Trabajo técnico en el compresor vs capacidad de refrigeración:

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- Flujo másico del refrigerante R-134A vs capacidad de refrigeración:

- Flujo másico del agua circulante por el condensador vs capacidad de


refrigeración:

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- COP del ciclo vs capacidad de refrigeración:

- COP de la planta vs capacidad de refrigeración:

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7. Tópico 1: Sistema de refrigeración de doble cámara

Imagen 2: refrigeración de doble cámara

Presentamos el equipo de refrigeración de doble cámara,es un equipo diseñado


para entregar temperaturas controladas en dos compartimentos por separado
pero dentro del mismo equipo. Este tipo de equipos es comúnmente utilizados
en aplicaciones donde se requieran temperaturas controladas específicas para
la conservación de diferentes productos.

El equipo de refrigeración de doble cámara tiene como estructura básica que


consta de dos compartimentos independientes o aislados uno de otro, en otras
palabras, cada uno con su propio sistema de refrigeración que permite controlar
las temperaturas que el producto a ser almacenado lo requiera.

El sistema de refrigeración en general está compuesto por equipos que siguen el


proceso establecido para lograr el producto ofrecido, los cuales son un
compresor, un evaporador, un condensador y componentes agregados según la
necesidades que se le deseen agregar al equipo final. La refrigeración se logra
mediante la circulación de un refrigerante, en este caso se usa el R12, a través
de estos componentes, extrayendo el calor de los compartimentos y dando como
resultado las temperaturas deseadas.

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El uso que se le puede dar a los equipos son amplios debido que se logra
acoplar a las diferentes industrias debido a sus compartimentos controlados por
separados permitiendo un mayor aprovechamiento del sistema con cámaras de
refrigeración independiente, teniendo como producto una myor eficiencia y
aprovechamiento de espacio y productos finales.

Imagen 3: Refrigerante R12

Tenemos los componente y productos principales tenemos:

Fluido refrigerante usado en el equipo tenemos al R 12 (Diclorofluorometano)


en términos generales es un gas incoloro o también se encuentra en
propiedades líquidas a baja presión, es usado como fluido refrigerante ya que
cuenta con propiedades muy específicas como su alta capacidad calorífica, baja
viscosidad, químicamente inerte y así como también es un fluido que no
promueve la aparición de corrosión a lo largo del sistema de enfriamiento.

Imagen 4: Refrigerante R12

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Espacio diseñado herméticamente para el almacenado de productos a


temperaturas específicas con las cuales se garantiza la correcta conservación
térmica de los productos.

Imagen 5: Camara de refrigeracion

El compresor tiene como función fundamental el cual es aumentar la presión y


con él la temperatura del fluido refrigerante que llega a él después del pasar por
el proceso del evaporador, con ello logrando la liberación de manera eficiente el
calor absorbido en el evaporador.

Imagen 6: Compresor

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La función principal del sistema de condensación es la deliberar el calor


absorbido por el fluido refrigerante mediante procesos de transferencia de calor
indirecta los cuales pueden ser como el caso presentado en el sistema analizado
el cual está constituido por un sistema tipo radiador, formado por aletas las
cuales logran la transferencia de calor adicional a ello se se colocó un ventilador
el cual produce un flujo de aire facilitando y agilizando el intercambio de calor.

Imagen 7: Sistema de condensación

componente esenciales en los sistemas de refrigeración debido a que son los


encargados de regular el flujo de refrigerante hacia el evaporador, con ello permitiendo
un manejo del control de las temperaturas y presión del sistema.

Imagen 8: Valvulas de expansion

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Los separadores son importantes para el rendimiento y durabilidad del sistema de


refrigeración, debido a que con su correcto funcionamiento logra contribuir en la
eficiencia del sistema, además como la prevención de problemas y alargamiento
de vida útil.

Imagen 9: Separador de aceite y separador de humedad

Adicionalmente se tiene diferentes tipos de accesorios los cuales ayudan y


mejoran la eficiencia en todo lo relacionado con el control y monitoreo de los
procesos principales que un sistema de refrigeración lo requiere.

Imagen 10: accesorios adicionales

Presentamos el análisis desde el punto de vista termodinámico del equipo de


doble cámara de refrigeración:

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Diagrama técnico y Gráfico TS

Imagen 11: Diagrama técnico

En este esquema asumimos algunos componentes adiabáticos que no es lo


que pasa en la realidad. Sin embargo, nos ayuda a simplificar los cálculos y a
simplificar los esquemas para que sean más entendibles y no tan
sobrecargados. Adicional a este diagrama más simplificado, los componentes
del sistema de refrigeración tenían otros ductos que vendrían a ser parte del
sistema de lubricación en dichos componentes, como en el compresor, etc.
Además el sistema tenía conectado diversos medidores para hacer el
seguimiento de la máquina cuando esté en funcionamiento (Medidores de
presión, temperatura, etc)

Imagen 12: Gráfico T-s

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Notar que nuestro intercambiador tiene como principal función precalentar el fluido
refrigerante (6→1) para asegurarnos de que entre al compresor en forma de
vapor sobrecalentado. Así cuidamos el equipo que está diseñado para trabajar
solo con gases.

Desarrollo del balance de energía (Primera Ley) y forma de analizar el


COP

Para los cálculos necesitamos saber cual es el calor absorbido por parte de
ambas cámaras de refrigeración. Es por eso que se suman para obtener QL
total. De la misma manera, se suman ambos trabajos que entran a mi ciclo
termodinámico para obtener el trabajo total de entrada Went. Con estos datos
podemos hallar el COP (unidades de calor absorbido por cada unidad de trabajo
entregado).

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8. Tópico 2 (Esquema y 3 diagramas del ciclo de absorción)

ESQUEMA TÉCNICO

Imagen 13: Esquema Técnico de refrigeración por absorción

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DIAGRAMAS DEL CICLO DE ABSORCIÓN

DIAGRAMA Presión VS Entalpía

Proceso 1-2: Proceso isobárico, en el cual el NH3 pasa al generador, en el


cual aumenta la temperatura y la entalpía.

Proceso 2-3: Proceso isobárico, donde el NH3 pasa por el condensador,


disminuyendo su temperatura y entalpía, cambiando de VSC a LS.

Proceso 3-4: Al pasar por una válvula de expansión, se da el proceso a


entalpía constante, en la que esta, disminuye la presión a la del evaporador.

Proceso 4-5: Procesos isobáricos en el evaporador, y a causa del calor


suministrado pasa del estado líquido a gas. Y a partir de ello, existe un
aumento en la temperatura.

Proceso 5-1: En este, aumenta la temperatura, presión y entalpía. El NH3


en vapor, pasa a través del absorbedor, que tiene agua en estado líquido, y
además esta solución es bombeada hasta la presión del condensador y

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dirigida al generador. Allí se logra separar el vapor de NH3 del de vapor de


agua.

DIAGRAMA Presión VS Temperatura

DIAGRAMA Temperatura VS Entropía

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9. Conclusiones

● Se puede observar que la capacidad de refrigeración está directamente


relacionada con el flujo másico y que, a menor temperatura de
evaporación tanto el flujo másico del refrigerante como el del agua se
reducen. Es por ello que, la capacidad de refrigeración es máxima en
T4=-12°C. Es decir que, la cantidad de calor, que el sistema estudiado,
es capaz de absorber incrementa a mayor temperatura de evaporación.
Sin embargo, en contraste, se puede observar un comportamiento
inverso en el Coeficiente de Performance del ciclo. Donde se alcanza el
máximo a T4=-18°C. Por lo cual, una primera conclusión que podemos
llegar es que la eficiencia energética es muy diferente a la capacidad de
refrigeración , pues como observamos, un sistema puede tener alta
capacidad para refrigerar pero eso no necesariamente lo hace eficiente
en términos de energía.Por otro lado, se puede observar como la
relación del COP de ciclo y COP de la planta se comportan de manera
distinta en los diferentes casos analizados (T4= -12°C; -15°C,-18°C).
Puesto que el COP de ciclo máximo se alcanza con un T4=-18°C, el
COP de planta máxima se alcanza con T4=-12°C. Y esto se debe a que,
mientras el COP del ciclo se centra únicamente en la eficiencia del ciclo
de refrigeración en sí mismo (relación entre energía absorbida por el
refrigerante y la energía transferida, al mismo, mediante el proceso de
compresión), el COP de la planta considera la eficiencia completa de la
planta. Finalmente, respecto al análisis anterior, se puede concluir que
para poder elegir la temperatura de evaporación adecuada para nuestra
planta de refrigeración se debe tener claro qué es lo que se busca, si es
capacidad de refrigeración o eficiencia del sistema (conocido como
Coeficiente de Performance para sistemas de refrigeración) sea del ciclo
o de la planta en cuestión, teniendo claro los requerimientos se decide
cuál temperatura usar.(Maite Valeria Quispe Vasquez - 20181015)

● Con todos los cálculos realizados obtenemos dos tipos de COP


(Coeficiente de Performance). En primera instancia, el COPciclo es el
hallado de las entalpías que se calcularon para cada etapa según la
presión y temperatura que se indicaban en la experiencia. En segunda
instancia el COPplanta es el coeficiente general que se toma en función al
trabajo realizado por la resistencia eléctrica y el trabajo entregado al
compresor. Ambos valores de forma neta, ya que sabemos que algo de
esa energía llega al ciclo de refrigeración. En cambio cuando tomamos

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directamente las diferencias de entalpía (COPciclo) ya no consideramos el


calor expulsado en el compresor, ni el trabajo por fricción, ni la eficiencia
del calor emitido por la resistencia eléctrica. Por lo tanto, el COPciclo nos
saldrá mucho más alto que el COPplanta; y es eso lo que se obtuvo en los
cálculos. Entonces, de las experiencias vistas en el laboratorio (para 3
temperaturas) podemos sacar dos conclusiones respectivas a la planta
en general y al ciclo. Por un lado, podemos concluir que la planta puede
absorber entre 0,8 y 1,9 unidades de calor por cada unidad de trabajo
entregado al compresor. Por otro lado, podemos concluir que el ciclo del
refrigerante es capaz de absorber entre 3,6 y 3,8 unidades del calor por
cada unidad del trabajo entregado al compresor.
(Carlos Sebastian Zea Salas - 20172247)

● A diferencia de un ciclo de refrigeración ideal, podemos observar en el


diagrama p-h del R134-a para las tres cargas, que las presiones tanto
en el condensador como en el evaporador tienen una ligera caída de
presión y no son constantes como en el caso ideal. Esto se debe
principalmente a que existen irreversibilidades por la fricción en los
sistemas de conexión entre dichos equipos. Por otra parte, con respecto
al gráfico de COP de la planta vs capacidad de refrigeración, el COP
tiende a aumentar cuando aumenta también la capacidad de
refrigeración, la cual se da cuando va aumentado la temperatura en el
estado 4 (temperatura de evaporación). Esto tiene sentido ya que al
tener una menor temperatura, el compresor requerirá un mayor trabajo
para alcanzar la temperatura deseada por el hecho de que la diferencia
de temperatura será mayor. (Sergio Neciosup - 20171506)

● Tenemos que las desviaciones y diferencias entre el ciclo teórico y ciclo


real del sistema de refrigeración de debe a la existencia de pérdidas
energéticas y eficiencia del sistema en ambos casos, ya que se
consideran factores como irreversibilidades en los procesos, la
capacidad del compresor y fundamentalmente las pérdidas que se
producen al momento de producir el intercambio de calor en el
condensador y evaporador (ya que si bien se puede tener ambientes
controlados en lo teórico, en lo real existirán factores que generan
variación), ademas de las variacion de las propiedades del fluido
refrigerante, el cual genera en forma de cadena variariones en el
sistema de refrigeracion en general ya que van ligados de forma directa,
todo ello parte del análisis del coeficiente de rendimiento (COP) el cual
es un indicador clave en cuanto a eficiencia del sistema se refiere ya
que si tenemos COP muy alto nos indica una mayor eficiencia en la

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conversión de energía con ello mejoramiento de la eficiencia en cuanto a


reducción de consumo energético para lograr el mismo producto de
refrigeración, además que según los datos obtenidos demostramos que
la capacidad de refrigeración es la capacidad del sistema de eliminar el
calor del espacio a enfriar (cámara de refrigeración) con ello podemos
satisfacer las demandas de las temperaturas según sean requeridas por
las cámaras. Además podemos concluir que ante cualquier variación del
COP y la capacidad de refrigeración, influyen por factores de carga
térmica así como la eficiencia independiente de los componentes con
ello la variación de la eficiencia de todo el sistema de refrigeración
(Joheds Sanchez Veramendi - 20176113)

● A partir del ensayo realizado en el laboratorio, se puede decir que en un


ciclo ideal de refrigeración, la compresión se da isoentrópicamente; sin
embargo, en la experiencia, al estar presentes ante un caso real, se
debe considerar los efectos generados por la fricción, en forma de calor
en este caso, y que a partir de ello se genera un incremento de la
entropía. Además, se puede observar a través de los resultados
obtenidos que, existe una influencia directa de la temperatura de
evaporación con el trabajo que se le entrega al sistema, y con el COP de
planta o COP de ciclo, como se pudo observar en el ejemplo de cálculo.
Esto sucede, ya que vemos una relación directamente proporcional con
el flujo másico del agua y del refrigerante con la temperatura de
evaporación, por ejemplo, a T=-12ºC, 0,0061985 Kg/s de refrigerante;
mientras que a una temperatura menor, como 15ºC, se tiene 0,0051987
Kg/s. Por otro lado, si se requiriese tener una planta de refrigeración con
un mejor rendimiento, se debería buscar una manera de disminuir la
energía exterior que ingresa a esta, pues si bien al tener una trabajo
eléctrico adicional, este involucra costos adicionales, por lo que no sería
conveniente para una determinada situación en la que se busca tener el
máximo aprovechamiento de la energía sin un costo elevado. (Lindsay
Mariela Malaver Zelada - 20180931)

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10. Bibliografía

● Termodinamica Industrial. (2010, 12 octubre). Ciclo frigorífico con 2 etapas de


compresión, cámara flash y cámara de mezcla. WordPress.com.
https://thermalhydraulics.wordpress.com/2010/10/06/ciclo-frigorifico-con-2-etapas-
de-compresion-camara-flash-y-camara-de-mezcla/

● Tecnología de absorción | Absorsistem. (2021, 9 marzo). Absorsistem - Tecnología


de enfriadoras por ciclo de absorción y bombas de calor por ciclo de compresión a
gas. https://www.absorsistem.com/tecnologies/absorcion/

● Torr. (2023, 3 agosto). The refrigeration cycle. Torr Engineering Limited.


https://www.torr-engineering.com/the-refrigeration-cycle/

● Fig. 1 (a) Absorption refrigeration machine (b) General Schematic of. . . (s. f.).
ResearchGate.
https://www.researchgate.net/figure/a-Absorption-refrigeration-machine-b-General-schema
tic-of-absorption-system_fig1_339610955

● Chapter10, Lesson C - Analysis of a Dual Evaporator V-C Refrigeration System.


(s. f.). https://www.learnthermo.com/examples/ch10/p-10c-1.php

● Figure 2. Vapor Compression Refrigeration Cycle (Moran & Shapiro, 2004). (s. f.).
ResearchGate.
https://www.researchgate.net/figure/Vapor-compression-refrigeration-cycle-Moran-Shapiro
-2004_fig2_277235512

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