GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

MECÁNICA
Sesión 4
Temario:

✓ Conceptos: Unidad 1 – Planificación de la producción

• Planeamiento de la producción, etapas, elementos, horizontes

• Planificación, pasos, fases, sistemas

• Proyección, predicción y pronóstico

• Capacidad de producción

• Técnicas de programación

✓ Conclusiones
PLANIFICACIÓN
DE LA
PRODUCCIÓN

UNIDAD 1
Logro de la sesión:

“Al finalizar la sesión, el estudiante entiende la necesidad de contar con

una planificación, además conoce los sistemas de planificación y las
técnicas que existen para su aplicación correspondiente”.
Utilidad:

“El alumno dentro de su organización va a poder realizar pronósticos de

su demanda y evaluar la capacidad de su producción”.
Etapas de la Producción:

PLANEAMIENTO
GESTIÓN
CONTROL
Planificación de la Producción:

Qué es

PLANIFICACIÓN PRODUCCIÓN

Planes de trabajo para determinar de forma anticipada los

objetivos o escenarios que una organización pretende alcanzar
y lo que hará para conseguirlo.

PLANEAMIENTO: Sucesión de tareas para alcanzar un objetivo.

PROGRAMACIÓN: Sucesión de tareas a realizar acotadas en el tiempo.
Elementos de la Planeación de la Producción:
Administración de Inventario
Sistema de Producción

Planta

Inventario Inventario
Proveedor de Materia de Producto Cliente
Prima terminado

Trabajo en Proceso

Compras Pronóstico
Planeación de la capacidad a largo plazo
Planeación de la producción
Requerimiento a corto plazo (capacidad de materiales)
Programación

Estimación de costos y control de calidad

Planeamiento de la Producción:

✓ La planeación a largo plazo de la capacidad garantiza que la capacidad futura

será adecuada para cumplir con la demanda futura.

✓ La planeación de la producción transforma los pronósticos de demanda en un

plan maestro de producción, el cual toma en cuenta la disponibilidad global de
capacidad y materiales.

✓ La planeación detallada genera los requerimientos inmediatos de los materiales

y la capacidad, y realiza una programación de la producción a corto plazo.
Planeamiento de la Producción:

✓ La planeación a largo plazo de la capacidad garantiza que la capacidad futura

será adecuada para cumplir con la demanda futura.

✓ La planeación de la producción transforma los pronósticos de demanda en un

plan maestro de producción, el cual toma en cuenta la disponibilidad global de
capacidad y materiales.

✓ La planeación detallada genera los requerimientos inmediatos de los materiales

y la capacidad, y realiza una programación de la producción a corto plazo.
Horizontes de Planeación:

Largo plazo:

Llamado también planeación estratégica,

cubre de unos a varios años.
Las decisiones tienen un impacto de largo
alcance sobre la dirección de los sistemas
de producción y deben ser consistentes
con las metas de la organización.
Horizontes de Planeación:

Mediano plazo:

Llamado también planeación táctica, su

cobertura es de un mes a un año.
Las decisiones están orientadas a logro de
las metas anuales del sistema productivo.
Horizontes de Planeación:

Corto plazo:
Llamado también planeación operativa ,su
cobertura es mensual.

Las decisiones se refieren a cumplir las

metas del plan de producción mensual.
Planificación:

¿Qué se va a hacer?

¿Por qué se va a hacer?

¿Cómo se va a hacer?

¿De que forma se hará la organización?

¿Qué recursos y métodos se van a utilizar?

¿Cuándo y en qué momento se realizará?

¿Qué controles se van a establecer?

Pasos de la Planificación:

DEFINIR EL CALCULAR LA
CALCULAR LOS CALCULAR LA
PERIODO DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN REQUERIDA MATERIALES MANO DE OBRA
Fases del Proceso de Planificación:

PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
ESTRATÉGICA

PLANIFICACIÓN AGREGADA TÁCTICA

PROGRAMACIÓN MAESTRA

PROGRAMACIÓN DE OPERATIVA
COMPONENTES

EJECUCIÓN Y CONTROL
Planificación de la Producción:

PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN

ESTRATÉGICA TÁCTICA OPERATIVA

• Horizonte de Tiempo: • Horizonte de Tiempo: • Horizonte de Tiempo:

Largo Plazo. Medio Plazo. Corto Plazo.
• Toma de Decisiones: Alta • Toma de decisiones: • Alineado a: objetivos
dirección. Mando medio operativos – modelos
• Alineado a: objetivos • Alineado a: Objetivos específicos del producto.
estratégicos – Línea de tácticos – familia de • Plan Maestro de la
productos. productos. Producción
• Plan de empresa, plan • Plan de producción a MP
de ventas, plan de
producción a LP, Plan
Financiero.

Gestión de Producción Mecánica

Sistemas de Planificación:

ERP II
Incluye SCM
ERP (Supply Chain
Integra todos Management –
MRP II los proyectos Cadena de
Apoyo a la toma de negocio. Suministros)
MRP de decisión. Incluye al CRM 2000
Planificación y Optimización de (Customer
MRP Control de Procesos de Relationship
Control de Producción. Manufactura. Management –
Inventarios Abastecimiento. Gestión de la
1980 Relación con el
1960 1970 Cliente)
1990
MPS – Master Production Shedule:

Planeamiento de la Producción o
Programación Maestra: Representa lo que
la compañía planea producir, expresado en
configuraciones especificas, cantidades y
fechas. El plan de producción NO es el plan
de ventas, este considera el pronóstico,
inventarios, ordenes pendientes,

capacidades, disponibilidad de materiales,

políticas y objetivos.
MRP – Material Request Planning:

Planificación de los Requerimientos de

Material: Sistema para planear y programar
los requerimientos de los materiales en el
tiempo para las operaciones de producción
finales que aparecen en el programa
maestro de producción, proporciona fechas
límites para los componentes.
MRP II – Manufacturing Resource Planning:

Planificación de Recursos de Fabricación:

Evoluciona del MRP de forma que, además
de definir; qué, cuanto y cuando se debe
producir; también define que recursos, en
que cantidad, y en que momento serán
necesarios para llevar a cabo dicha
producción calculada. El Sistema MRP II,
es posible planificar la organización entera.
Programación Maestra:

Fuente: Bueno (2004)

Programación Maestra:

Fuente: Libro Administración de las Operaciones Productivas – Autor: Dr. Fernando D'Alessio.
ERP – Enterprice Resource Planning:

Planificación de Recursos Empresariales:

Evoluciona del MRP II, abarca aún mas,
todas las funciones de la empresa, de
manera integral, está diseñado para
modelar y automatizar la mayoría de
procesos en la empresa (área de finanzas,
comercial, logística, producción, etc.). Su
misión es facilitar la planificación de todos
los recursos de la empresa. PDM = Administración de datos de productos.
APS = Planeamiento y Programación Avanzada
MES = Sistema de Ejecución de Manufactura
Proyección Predicción y Pronósticos:

“Es diferente una

proyección de una
predicción”

Predicción:
Proyección: Estimado Pronóstico:
Estimado cualitativo del Combinación
comportamiento (Proyección +
cuantitativo
Futuro de una
Predicción).
variable poco
estructurada.
Planeamiento de las Operaciones:

Se basa en pronósticos sobre diferentes variables:

• Demanda
• Ventas
• Tiempos de entrega de proveedores
• Mermas
• Rendimiento de mano de obra, etc.

“La Tendencia no es el Destino”. Chatfield

 Necesidad depronóstico

El Sistema de Pronóstico:
NO
¿Datos
Disponibles?

IDENTIFICACIÓN DELPROBLEMA SI

¿Recolectar SI
Análisis de datos
datos?

NO
COMPRENSIÓN NO
¿Cuantitativos?
DELPROBLEMA
Características del Problema SI

Datos NO
¿Factores
Enfoque de series de tiemo
causales?
Meta del Pronóstico
SI
Elegir modelo
Enfoque cualitativo Enfoque causal

DESARROLLO DE UN MODELO
Seleccionar modelo
Elegir modelo Elegir modelo

Estimar parametros

SOLUCIÓN DELMODELO Validación del modelo Seleccionar modelo

Validación del modelo

Estimar parametros

INTERPRETACIÓN E IMPLANTACIÓN DEL

MODELO Validación del modelo
Métodos de Pronósticos:

Cualitativos Cuantitativos

Se emplean cuando la Se emplea cuando la

situación no es clara y situación es estable y
hay pocos datos: existen datos históricos:
productos nuevos, productos existentes,
nueva tecnología tecnología actual

Requiere intuición y Utilizan modelos

experiencia matemáticos
Pronóstico Cualitativo:

Si queremos saber que sucederá con la demanda

de un producto, preguntémosle al experto, él nos
podrá decir de acuerdo a su experiencia si la
demanda aumenta, se mantiene constante o
disminuye. Una variación consiste en preguntarle
a varios expertos (acuerdo de panel). Es un
método sencillo pero puede ser poco preciso.
Pronóstico Cualitativo:

Método Delphi – Método Delfos:

Es un proceso práctico donde convergen una
serie de personas considerados expertos con
el fin de obtener un consenso frente a una
temática o problemática en común.
Pronóstico Cualitativo:

6. 1.
SEGUNDA DEFINIR EL
VUELTA TEMA

Pasos del
5. 2.
Método Delphi: ANALIZAR ELABORAR EL
RESULTADOS CUESTIONARIO

4. 3.
DEFINIR EL
DISTRIBUIR EL PAPEL DE
CUESTIONARIO EXPERTOS
Pronóstico Cuantitativo:
Caso de Estudio – Demanda:
Una empresa desea conocer la demanda de un nuevo cereal que espera lanzar al mercado. Para ello ha tomado
información de una empresa competidora de quien tiene información histórica de los últimos 8 años.

Año Demanda histórica (miles de

bolsas de 500 gr)
2012 56.320
2013 70.000 ¿Cuál sería la demanda proyectada disponible para el
2014 86.000 proyecto de la nueva planta para los próximos 5 años?
2015 81.500
2016 90.980
2017 89.750
2018 125.008
2019 159.871
Capacidad de Producción:

Cantidad de producción que un sistema es

capaz de generar durante un periodo
específico.

En servicios, numero de clientes que se puede

atender en un horario especifico (de 8:00 a.m.
a 5:00 p.m).

En producción, número de bienes que se

puede producir en un turno de trabajo.
Capacidad de Producción:

Índice de utilización de la capacidad (IUC), revela qué tan cerca se encuentra la empresa
del mejor punto de operación.

Ejemplo: Una planta tiene un mejor nivel de operación de 500 autos por día y
actualmente se encuentra operando 480 autos por día. ¿Cuánto sería su IUC?
Solución:
Capacidad de Producción:
Cálculo de la capacidad de acuerdo con el sistema productivo:
Para el cálculo de la capacidad de procesamiento (horas-hombre, horas-máquinas,
horas-centro de trabajo) se hace necesario realizar una serie de precisiones con el fin
de llegar a una unidad de medida realmente homogénea y representativa de la
capacidad.

Factores:
Capacidad de Producción:

Ejemplos:
1. Si la jornada de 8 horas de un día se pierde 0.8 horas por diversos motivos, el factor
de utilización sería igual a:

2. Un centro de trabajo desarrolló cien veces una operación que requiere 0.684 HE
(Horas Estándar) por unidad, empleando 72 horas productivas, la eficiencia
resultante es de:
Capacidad de Producción:

Finalmente usando los factores anteriores se puede calcular una capacidad de

producción en circunstancias normales para una eficiencia E y utilización U reales.
Por ejemplo:

3. Para un centro de trabajo con 2 turnos de trabajo diario, de 8 horas cada uno durante 5
días a la semana, con un factor de utilización de 0.9 y un factor de eficiencia de 0.95,
la capacidad sería:
Capacidad de Producción – Por Proyecto:
Cálculo de la capacidad para un sistema de producción por proyecto:
Constituido por las siguientes condiciones: disponibilidad de espacio,
disponibilidad de equipos e información de productividad:

S: Número de productos que se pueden fabricar en simultaneo por disponibilidad de área.

D: Factor de disponibilidad de equipo.
E: Factor de eficiencia.
Capacidad de Producción – Intermitente:
Características:
1. Gran cantidad de productos poco estandarizados.
2. Departamentos de trabajo en los cuales se agrupan de similares caracteristicas en terminos funcionales.
3. Relación de productos y cantidades.
4. Tiempos de operación por unidad de producción.
5. Secuencia de procesamiento de los productos.
6. Producción por hora de cada proceso (P).
7. Factor de utilización (U).
8. Factor de eficiencia (E).
9. Horas reales por turno (H/T).
10. Días por semana (D/S).
11. Número de máquinas (M).
12. Turnos por día (T).
Capacidad de Producción – Intermitente:
Caso de Estudio:
Se desea calcular la capacidad de una planta donde se fabrican diversos productos. A continuación
se presenta la producción promedio histórica y la secuencia de fabricación y tiempos de proceso.

PRODUCTO UNIDADES/AÑO
P1 6200
P2 3500
P3 2600
P4 4000
P5 3800
Capacidad de Producción – Intermitente:
Caso de Estudio:
A continuación la secuencia de fabricación y tiempos de proceso

➢ 5 máquinas para el proceso A, 3 máquinas

TIEMPO DE OPERACIÓN (HORAS STD) para el proceso B, 4 máquinas para el
PRODUCTO SECUENCIA A B C D E proceso C, 2 máquinas para D y 3 máquinas
para el proceso E.
P1 A,B,C,D,E 0.75 0.35 0.50 0.15 0.30

P2 B,C,D,E 0.40 0.55 0.20 0.25 ➢ Para todos los procesos: 6 días por semana,
8 horas reales por turno, un solo turno por
P3 A,B,C,E 0.80 0.25 0.45 0.35 día.
P4 A,B,C,D,E 0.65 0.30 0.60 0.25 0.28
➢ Para todas las operaciones: factor
P5 A,C,D,E 0.70 0.50 0.20 0.32 de utilización (U) de 0.92, y factor
de eficiencia (E) de 0.90.
 Capacidad de Producción – Continuo:
Características:

✓ Cantidad entrante según el balance de materia (QE): insumos o materiales que ingresaron a una d
eterminada operación.
✓ Cantidad saliente según el balance de materia (QS): elementos expresados que salen de una operación
luego de haber recibido el procesamiento correspondiente (Transformación o modificación), considerando
los desperdicios, mermas o productos defectuosos.
✓ Producción por hora de maquinarias u operarios (P).
✓ Número actual de máquinas u operarios (M).
✓ Días por semana (D/S).
✓ Horas reales por turno (H/T).
✓ Factor de utilización (U).
✓ Factor de eficiencia (E).
✓ Factor de conversión: Se obtiene dividiendo la cantidad intermedia entre la cantidad resultante final.
Capacidad de Producción – Continuo:
Caso de Estudio:
En este caso se da una transformación de la materia
prima o del insumo principal, que en el proceso va
recibiendo valor agregado y finalmente se convierte
en un producto terminado. La capacidad podrá ser
expresada en capacidad de procesamiento (entrada)
o en capacidad de producción (salida).

Se desea calcular la capacidad de una planta de

producción de harina de pescado.
Capacidad de Producción – Continuo:
Caso de Estudio:
PESCADOS 50,000 kg Capacidad de cocido: 3.75 kg/h

COCIDO Considerar:
➢ Una máquina por cada operación.
50,000 kg Capacidad de cribado – prensado: 4.31 kg/h
➢ Para todas las operaciones: 7 días por
CRIBADO – PRENSADO 25,920 kg
semana, 8 horas reales por turno, 3 turnos
24,080 kg Capacidad de secado – vapor: 2.25 kg/h por día.
SECADO – VAPOR 7,951 kg ➢ Para todas las operaciones: factor de

16,129 kg Capacidad de secado – aire: 2.25 kg/h utilización (U) de 0.88, factor de
SECADO – AIRE 4,208 kg eficiencia (E) de 0.95.

HARINA DE PESCADO: 11,921 kg

Técnicas de Programación:

Método de Ruta Crítica – CPM (Critical Path Method).

Es un algoritmo utilizado para el cálculo de tiempos y plazos. Esta herramienta permite a través de un
diagrama, esquematizar todas las actividades que se van a realizar; especificando el tipo de relación
entre una y otra así como su duración.

E.I. DU PONT
 Técnicas de Programación:

Método Técnica de Evaluación y Revisión de Programas PERT – (Program

Evaluation and Review Technique).

Es un método que sirve para planificar lo que hace falta coordinar en un gran número de actividades. Por
ejemplo, supongamos que queremos hacer un viaje de fin de ciclo, el PERT nos permite planificar las
diferentes actividades que son necesarias para el éxito del viaje.

MARINE – USA
 Técnicas de Programación:

Diagrama de GANTT.
Es una herramienta sumamente útil cuando de formulación y planificación se trata, ya que permite definir,
de una manera gráfica, práctica y sistemática, la duración de las distintas actividades que deben
ejecutarse para completar de forma exitosa un determinado plan.

Henry Gantt
 Conclusión:

✓ La planificación implica una decisión de invertir en la cual las capacidades de recursos

deben coincidir con el pronóstico de la demanda a largo plazo.

✓ El uso de herramientas tecnológicas son de gran aporte para la planificación de la

producción y tienen el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento
oportuno para cumplir con las demandas de los clientes.