Une-En 14336

norma UNE-EN 14336
española
Junio 2005
TÍTULO Sistemas de calefacción en edificios
Instalación y puesta en servicio de sistemas de calefacción por

agua
Heating systems in buildings. Installation and commissioning of water based heating systems.
Systèmes de chauffage dans les bâtiments. Installation et mise en systèmes de chauffage à eau.
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 14336 de

octubre de 2004.
OBSERVACIONES Esta norma anula y sustituye a la Norma UNE 100151 de noviembre de 2004.
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 100 Climatización cuya
Secretaría desempeña AFEC.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 28261:2005
43 Páginas
 AENOR 2005 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 27

Reproducción prohibida 28004 MADRID-España Fax 91 310 40 32
Este documento ha sido adquirido por UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID - UPM a través de la suscripción a AENORmás.
Para uso en red interna se requiere de autorización previa de AENOR.
S
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 14336
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Octubre 2004
ICS 91.140.10
Versión en español
Sistemas de calefacción en edificios

Instalación y puesta en servicio de sistemas de calefacción por agua
Heating systems in buildings. Installation Systèmes de chauffage dans les bâtiments. Heizungsanlagen in Gebäuden. Installation
and commissioning of water based heating Installation et mise en systèmes de und Abnahme der Warnwasser-
systems. chauffage à eau. Heizungsanlagen.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2004-07-29. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento
Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma
europea como norma nacional.
Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden
obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
 2004 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
EN 14336:2004 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO ........................................................................................................................................ 6
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 7
2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 7
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .................................................................................... 7
4 INSTALACIÓN ............................................................................................................... 8
4.1 Coordinación del trabajo................................................................................................. 8
4.2 Inventario e inspección .................................................................................................... 8
4.3 Manejo .............................................................................................................................. 9
4.4 Almacenamiento............................................................................................................... 9
4.5 Instalación de componentes............................................................................................. 9
4.5.1 Generalidades ................................................................................................................... 9
4.5.2 Suministro de calor .......................................................................................................... 9
4.5.3 Distribución de calor........................................................................................................ 10
4.5.4 Emisión de calor ............................................................................................................... 10
4.5.5 Regulación y supervisión ................................................................................................. 10
4.5.6 Aislamiento térmico ......................................................................................................... 10
5 COMPROBACIONES..................................................................................................... 10
5.1 Objetivo............................................................................................................................. 10
5.2 Estado del sistema ............................................................................................................ 10
5.3 Ensayo de estanquidad al agua ....................................................................................... 11
5.4 Ensayo de presión............................................................................................................. 11
5.5 Sistema de lavado con agua a presión y limpieza .......................................................... 11
5.6 Llenado y purga del sistema ............................................................................................ 11
5.7 Precaución de congelación............................................................................................... 11
5.8 Comprobaciones de funcionamiento .............................................................................. 11
5.9 Registros de finalización del estado estático .................................................................. 11
6 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO .............................................................................. 11
7 EQUILIBRADO DE LOS CAUDALES DE AGUA ..................................................... 12
8 AJUSTE DE CONTROLES............................................................................................ 12
9 ENTREGA........................................................................................................................ 12
9.1 Objetivo............................................................................................................................. 12
9.2 Documentos para el funcionamiento, mantenimiento y manejo .................................. 12
9.3 Instrucciones de funcionamiento y manejo.................................................................... 12
9.4 Documentación de entrega .............................................................................................. 12
ANEXO A (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL ENSAYO DE

ESTANQUIDAD AL AGUA............................................................... 13
ANEXO B (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL ENSAYO DE

PRESIÓN.............................................................................................. 15
-5- EN 14336:2004
ANEXO C (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL LAVADO POR

AGUA A PRESIÓN Y LIMPIEZA DEL SISTEMA ........................ 20
ANEXO D (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA LOS ENSAYOS

DE FUNCIONAMIENTO ................................................................... 24
ANEXO E (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA LA TERMINACIÓN

ESTÁTICA ........................................................................................... 29
ANEXO F (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA LA PUESTA EN

SERVICIO............................................................................................ 30
ANEXO G (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL EQUILIBRADO

DE LOS CAUDALES DE AGUA ....................................................... 33
ANEXO H (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL REGLAJE DE

LOS SISTEMAS DE CONTROL....................................................... 39
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 42
EN 14336:2004 -6-
PRÓLOGO
Esta Norma Europea EN 14336:2004 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 228 Sistemas de
calefacción para edificios, cuya Secretaría desempeña DS.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a la misma o mediante ratificación antes de finales de abril de 2005, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de abril de 2005.
Los aspectos cubiertos por el Comité Técnico CEN/TC 228 son:
− Diseño de sistemas de calefacción (por agua, eléctricos...).
− Instalación de sistemas de calefacción.
− Puesta en servicio de sistemas de calefacción.
− Instrucciones de funcionamiento, mantenimiento y utilización de sistemas de calefacción.
− Métodos de cálculo de cargas y pérdidas térmicas de diseño.
− Métodos de cálculo de la eficiencia energética de sistemas de calefacción.
Los sistemas de calefacción incluyen también el efecto de sistemas anejos tales como los sistemas de
producción de agua caliente.
Todas estas normas son normas de sistemas, es decir, basadas en requisitos relativos al sistema completo
y no en requisitos de los productos que constituyen el sistema.
Cuando es posible, se hace referencia a otras normas europeas o internacionales que son normas de
producto. Sin embargo, la utilización de productos que cumplan las normas de producto correspondientes
no es garantía de cumplimiento de los requisitos del sistema.
Los requisitos se expresan principalmente como requisitos funcionales, es decir, requisitos relativos al
funcionamiento del sistema que no especifican forma, material, dimensiones u otras características
análogas.
Las directrices describen modos de cumplir los requisitos, pero podrían utilizarse otros modos de cumplir
los requisitos funcionales si puede probarse su cumplimiento.
Los sistemas de calefacción difieren entre los países miembros debido al clima, las tradiciones y la
reglamentación nacional. En algunos casos, se dan los requisitos como clases de forma que las
necesidades nacionales o individuales puedan tenerse en cuenta.
En los casos en los que las normas contradicen a la reglamentación nacional, debería seguirse ésta última.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Chipre, Dinamarca,
Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia,
Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República
Checa, Suecia y Suiza.
-7- EN 14336:2004
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Este documento especifica los requisitos para la instalación y puesta en servicio de sistemas de calefacción por agua en
edificios con una temperatura máxima de funcionamiento de 110 ºC y una presión máxima de funcionamiento de 6 bar.
Este documento cubre los requisitos del sistema para la instalación y la puesta en servicio de cada uno de los
componentes individuales del sistema (por ejemplo, generadores de calor, bombas, reguladores). No cubre los requisitos
específicos de puesta en servicio para estos componentes.
Este documento no cubre la instalación o puesta en servicio de sistemas anejos (por ejemplo, aire acondicionado, agua
caliente doméstica o sistemas de ventilación).
Este documento solo cubre los requisitos técnicos, y no cubre ningún acuerdo comercial o contractual entre las partes.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
EN 1717 − Protección contra la contaminación del agua potable en las instalaciones de aguas y requisitos generales
de los dispositivos para evitar la contaminación por reflujo.
EN 12170 − Sistemas de calefacción en edificios. Procedimiento para la preparación de documentos para

funcionamiento, mantenimiento y manejo. Sistemas de calefacción que requieren un operador especializado.
EN 12171 − Sistemas de calefacción en edificios. Procedimiento para la preparación de documentos para manejo,
mantenimiento y utilización. Sistemas de calefacción que no requieren un operador especializado.
EN 12828 − Sistemas de calefacción en edificios. Diseño de los sistemas de calefacción por agua.
EN 61082-1 − Preparación de documentos utilizados en electrotecnia. Parte 1: Requisitos generales (IEC 61082-1:1991).
EN 61082-3 − Preparación de documentos utilizados en electrotecnia. Parte 3. Esquemas, tablas y listas de conexiones
(IEC 61082-3:1993).
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones.
3.1 equilibrado: Proceso de ajuste de los caudales en un sistema.
3.2 puesta en servicio: Etapa de desarrollo de una instalación comprendida entre la terminación estática y su
funcionamiento de acuerdo con los requisitos especificados.
3.3 limpieza con agua a presión: Limpieza de un sistema de tuberías según un proceso formal para retirar los desechos.
3.4 sistema de distribución de calor: Configuración de componentes interconectados para la dispersión del calor
entre el sistema generador de calor y el sistema emisor de calor o cualquier otro sistema anexo.
3.5 sistema de emisión de calor: Configuración de componentes interconectados para la dispersión del calor al
espacio a calentar.
EN 14336:2004 -8-
3.6 sistema generador de calor: Configuración de componentes/aparatos interconectados para el suministro de calor
al sistema de distribución de calor.
3.7 mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas, administrativas y de gestión necesarias para
mantener o restaurar un elemento a un estado en el que pueda desarrollar una función prevista.
3.8 presión máxima de funcionamiento: Máxima presión a la que el sistema, o partes del mismo, está diseñado para
funcionar.
3.9 temperatura máxima de funcionamiento: Máxima temperatura a la que el sistema, o las partes del mismo, está
diseñado para funcionar.
3.10 FMM: Funcionamiento, mantenimiento y manejo.
3.11 funcionamiento: Acciones necesarias para que estén disponibles los servicios para los que el sistema tiene que
suministrar según su diseño.
3.12 puesta en funcionamiento: Acciones que permiten que un sistema estático se ponga en funcionamiento.
3.13 uso: Acción de recibir los servicios que el sistema tiene que suministrar según su diseño.
4 INSTALACIÓN
4.1 Coordinación del trabajo

Debe disponerse de especificaciones, incluyendo planos y esquemas, cuando sea apropiado.
Debe disponerse de un horario de trabajo coordinado.
Debe asegurarse que:
− el lugar está disponible y es accesible para la instalación;
− se proporcionan instalaciones de manejo;
− se proporcionan instalaciones de almacenamiento;
− los servicios (por ejemplo agua, electricidad, gas) están disponibles;
− se cumplen las obligaciones contractuales sobre la organización del lugar.
4.2 Inventario e inspección

El material entregado debe ser comprobado para asegurar que:
− las cantidades y descripciones se corresponden con el envío;
− los componentes no han sufrido daños.
-9- EN 14336:2004
4.3 Manejo
Deben seguirse todas las instrucciones de manejo proporcionadas por el fabricante.
Deben usarse equipos manipuladores apropiados cuando sea necesario.
Debe prestarse atención a los requisitos de seguridad.
4.4 Almacenamiento
El almacenamiento de los componentes debe ser llevado a cabo de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes
con particular atención a los requisitos de seguridad y condiciones climáticas (por ejemplo, temperatura y humedad).
4.5 Instalación de componentes
4.5.1 Generalidades. Las instrucciones de instalación proporcionadas por el fabricante deben estar disponibles y
seguirse.
Los componentes deben instalarse de acuerdo con las especificaciones del diseño.
Debe disponerse de accesorios y herramientas apropiadas para el montaje y la instalación.
Antes de la instalación cada componente debe limpiarse interiormente y dejarse adecuado para su uso.
Los componentes deben instalarse de forma que permitan el aislamiento, mantenimiento y sustitución.
Cualquier componente que necesite mantenimiento debe ser instalado de tal forma que pueda ser reemplazado o reparado.
Los componentes deben situarse, fijarse y soportarse de tal forma que no puedan producirse deformaciones dañinas y
que sea posible la expansión térmica.
Los componentes eléctricos deben instalarse de acuerdo con los requisitos de CENELEC.
4.5.2 Suministro de calor. La estructura sobre la que se apoya la fuente de calor (generador) y sus alrededores
inmediatos deben estar de acuerdo con las especificaciones de diseño.
Las separaciones entre el generador de calor y los materiales adyacentes, por ejemplo para limpieza y mantenimiento,
deben estar de acuerdo al menos con las instrucciones del fabricante de la fuente de calor.
NOTA
a) se pueden aplicar consideraciones especiales a las instalaciones en edificios con estructura de madera en relación con la protección de los
materiales combustibles y la protección contra incendios;
b) la sala de máquinas debe estar construida y equipada de acuerdo con las reglamentaciones legales y de seguridad adecuadas;
c) la disposición del sistema de evacuación de humos debe ser adecuada para el generador de calor;
d) debe prestarse atención al montaje, posicionamiento y conexión del generador de calor, para limitar la transmisión de ruido del aparato;
e) las siguientes medidas pueden minimizar la transmisión de ruido y vibración en el edificio:

1. aislamiento de la vibración entre el generador de calor y el soporte;
2. aislamiento de la tubería de los humos hasta la chimenea (posiblemente por la instalación de un compensador);
3. aislamiento de todas las tuberías conectadas rígidamente con la caldera, conducidas a través de las paredes, techos/suelos o elementos de
hormigón.
EN 14336:2004 - 10 -
4.5.3 Distribución de calor. Deben tomarse medidas para prevenir la humedad, humo, ruido y plagas en los lugares,
por donde las tuberías pasan a través de una estructura.
Se deben instalar los componentes de forma que permitan el aislamiento de acuerdo con el diseño.
En los casos donde las juntas y los componentes sean inaccesibles, estos deben ser permanentes. Las juntas y
componentes permanentes deben mantenerse libres y tener una durabilidad que corresponda con el tiempo de vida de
los componentes en los cuales están instalados.
Previamente a la cobertura de las juntas y de los componentes permanentes, debe realizarse un ensayo de estanquidad.
4.5.4 Emisión de calor. Los emisores de calor deben estar instalados de tal forma que permitan ser purgados de aire.
4.5.5 Regulación y supervisión. Los controles deben estar accesibles para su reglaje y mantenimiento.
Los termómetros, manómetros, medidores de caudal y medidores de energía deben estar accesibles para su lectura y
mantenimiento.
Los siguientes factores deben ser considerados cuando se instalan sensores de temperatura de agua, que pueden ser
sensores de superficie o sensores de inserción:
− efectos de estratificación cuando se mezcla agua caliente y agua fría;
− problemas de retraso de tiempo en los sistemas de regulación automática;
− para los sensores de superficie, localización en la parte superior de la tubería y contacto con la superficie;
− para los sensores de inserción, localización en codos o en la parte superior de la tubería y posicionamiento en la
corriente de agua del elemento sensible;
− aislamiento del ambiente.
4.5.6 Aislamiento térmico. Los soportes, suspensiones, vigas y puntos de fijación que pasan a través del aislamiento
térmico deben instalarse de forma que limiten las pérdidas de calor.
5 COMPROBACIONES PRELIMINARES
5.1 Objetivo
El propósito del procedimiento dado en este capítulo es la comprobación de que el sistema está en condiciones
satisfactorias y seguras y conseguir completar el montaje estático antes de la puesta en marcha.
5.2 Estado del sistema

Debe verificarse que la instalación ha sido realizada de acuerdo con la Norma EN 12828 y el apartado 4.5. Las
inspecciones deben llevarse a cabo en el transcurso de la instalación y cuando ésta termina para asegurar que:
− todos los componentes de la instalación están de acuerdo con los diseños, planos, especificaciones y, cuando sea
aplicable, las instrucciones del fabricante;
− se han seguido los procedimientos de instalación correctos;
− se cumplen todas las normas de instalación;
− hay disponibilidad de una fuente de combustible y la correcta instalación del sistema de evacuación de humos.
- 11 - EN 14336:2004
5.3 Ensayo de estanquidad al agua

El sistema de calefacción debe ser estanco al agua y ser objeto de un ensayo de fugas. Se sugiere un método en el anexo A.
Este ensayo puede ser un ensayo independiente o un ensayo combinado para verificación de la estanquidad y de la presión.
5.4 Ensayo de presión

El sistema de calefacción debe sufrir un ensayo de presión para una presión al menos un 30% mayor que la presión de
trabajo durante un periodo adecuado, al menos de 2 h de duración. Se sugiere un método en el anexo B.
5.5 Sistema de lavado con agua a presión y limpieza

Los sistemas deben, si es necesario, ser limpiados y/o lavados con agua a presión. Se sugiere un método en el anexo C.
NOTA − La limpieza puede incluir una limpieza química. Se sugieren métodos en el anexo C.
Si el sistema no se va a utilizar inmediatamente, debe considerarse si el sistema debe dejarse lleno o vacío.
5.6 Llenado y purga del sistema

El sistema debe ser llenado con agua y purgado. La instalación de tratamiento de agua, cuando se especifique por el
proyectista, debe ser llenada y puesta en funcionamiento de acuerdo con las instrucciones del especialista.
Cuando todo el sistema está lleno, la desconexión de los puntos de alimentación del suministro de agua debe realizarse
de acuerdo con la Norma EN 1717.
La presión de trabajo del sistema no se debe ser superada cuando el llenado se efectúa desde una fuente de alta presión.
NOTA − Para asegurar una purga efectiva, el sistema debe ser llenado lentamente de abajo a arriba, de tal manera que se impulse el aire hacia los
puntos más altos para expulsarlo a la atmósfera. Debe darse una cuidadosa consideración al reglaje de las válvulas y de los purgadores de
aire antes y durante el llenado para evitar acumulaciones de aire y derramamientos excesivos, particularmente cuando el líquido de llenado
está tratado.
5.7 Precaución de congelación

Cuando se está llevando a cabo el trabajo con tiempo frío, es esencial que cualquier equipo susceptible de ser dañado
por congelación sea protegido.
NOTA − Si el sistema no se va a utilizar durante un largo periodo, se debe considerar si debe ser vaciado.
5.8 Comprobaciones de funcionamiento

Todos los componentes del sistema deben de ser comprobados respecto a su funcionamiento correcto. Se sugieren
métodos en el anexo D.
5.9 Registros de finalización del estado estático

Deben completarse los registros de datos de finalización del estado estático. Se da una muestra de hoja de registro de
datos en el anexo E.
6 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
Debe confirmarse que:
− el aparato de calefacción puede proporcionar calor;
EN 14336:2004 - 12 -
− la(s) bomba(s) está(n) en funcionamiento;
− todas las partes del sistema están disponibles para recibir calor.
NOTA − El último punto puede provocar algún ajuste de las válvulas.
Se sugieren métodos de puesta en funcionamiento en el anexo F.
7 EQUILIBRADO DE LOS CAUDALES DE AGUA

Los caudales de agua deben ser equilibrados para adaptarse a los requisitos del diseño.
En el anexo G se dan pautas sobre algún método de equilibrado y tolerancias.
8 AJUSTE DE CONTROLES
Todos los controles deben ser ajustados de acuerdo con las instrucciones del fabricante y las especificaciones del
diseño. En el anexo H se da una lista de comprobación típica para el reglaje y el ajuste de los controles.
9 ENTREGA
9.1 Objetivo
El objetivo es entregar instrucciones escritas sobre el funcionamiento, mantenimiento y manejo del sistema de
calefacción y cualquiera de los sistemas anejos, para dar instrucciones al usuario y confirmar que los requisitos de
puesta en servicio de las especificaciones han sido satisfechos.
9.2 Documentos para el funcionamiento, mantenimiento y manejo

Las instrucciones para el funcionamiento, mantenimiento y manejo (instrucciones FMM) deben preparase de acuerdo
con los requisitos específicos del sistema de calefacción. Estas instrucciones deben ser conformes con la Norma
EN 12170 o EN 12171, según proceda.
9.3 Instrucciones de funcionamiento y manejo

El operador/usuario debe ser instruido en el funcionamiento/manejo del sistema de calefacción.
9.4 Documentación de entrega

La documentación de entrega debe contener toda la información necesaria que permita el funcionamiento y
mantenimiento de la instalación y del equipo. La documentación de entrega debe incluir lo siguiente, según se requiera
por contrato:
− instrucciones FMM;
− esquemas de regulación y eléctricos y diagramas de las conexiones eléctricas. Estos documentos deben estar de
acuerdo con las Normas EN 61082-1 y EN 61082-3;
− registros de los ensayos de presión y de funcionamiento;
− registros sobre ensayos ambientales, por ejemplo, ensayo de humos;
− informe de equilibrado.
- 13 - EN 14336:2004
ANEXO A (Informativo)
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL ENSAYO DE ESTANQUIDAD AL AGUA
A.1 Generalidades
El contratista debe ensayar la estanquidad al agua del sistema de calefacción después de la instalación, pero antes del
aislamiento de las tuberías, de cubrir los ejes o aberturas en las paredes y suelos, así como antes de cubrir un sistema de
calefacción de suelo con cualquier tipo de cubierta.
A.2 Procedimiento
Para realizar el ensayo de estanquidad al agua, el sistema debe llenarse con agua filtrada empezando desde el punto más
bajo (válvula de llenado) hasta el punto más alto y debe purgarse. Teniendo el sistema lleno, los purgadores deben estar
cerrados y debe comprobarse la estanquidad al agua del sistema.
En caso de realizar el ensayo de estanquidad al agua con gas inerte, los requisitos de seguridad para cada uno de los
ensayos deben cumplirse y todas las conexiones con los aparatos y juntas deben comprobarse en cuanto a su
estanquidad al agua con agua jabonosa.
El sistema de calefacción es estanco si no hay escapes de agua o, en caso de ensayo por gas inerte, no pueden verse u
oírse burbujas.
A.3 Documentación
Después del ensayo de estanquidad al agua, debe prepararse un registro que contenga la siguiente información:
− fecha del ensayo;
− datos del sistema de calefacción, incluyendo su situación en el edificio y la presión máxima de funcionamiento;
− presión de ensayo;
− periodo de tiempo del ensayo de estanquidad al agua;
− confirmación de que el sistema es estanco al agua y de que no se ha encontrado ninguna deformación permanente.
Véase el formato A1, informe típico de ensayo de estanquidad al agua.
Estos informes deberían transmitirse al autor técnico de las instrucciones FMM de acuerdo con los requisitos del
proyectista del sistema.
EN 14336:2004 - 14 -
INFORME TÍPICO DEL ENSAYO DE ESTANQUIDAD AL AGUA FORMATO A1
PROYECTO: ................................................................................ REF: ........................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
NOMBRE DEL CLIENTE: ..................................................................................................................................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
SISTEMA ENSAYADO: ..................................................................................................................................
SECCIÓN DEL SISTEMA ENSAYADO: ..................................................................................................................................
INSTALACIÓN ENSAYADA: ..................................................................................................................................
TIPO DE ENSAYO (HIDRAÚLICO O ..................................................................................................................................
NEUMÁTICO):
PRESIÓN DE ENSAYO (BAR): ..................................................................................................................................

PERIODO DE TIEMPO (HORAS): ..................................................................................................................................
PRESIÓN DE TRABAJO (BAR): ..................................................................................................................................
TEMPERATURA (ºC): ..................................................................................................................................
RESULTADOS: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
CONFIRMACIÓN DE QUE EL
SISTEMA/INSTALACIÓN ES
ESTANCO Y SIN DEFORMACIONES: ..................................................................................................................................
OBSERVACIONES: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
NORMA DE CALIDAD: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
FIRMADO: ..................................................................................................................................
INFORME REALIZADO POR: ..................................................................................................................................
CARGO: ..................................................................................................................................
EN PRESENCIA DE: ..................................................................................................................................
PARA: ..................................................................................................................................
FECHA: ..................................................................................................................................
- 15 - EN 14336:2004
ANEXO B (Informativo)
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL ENSAYO DE PRESIÓN
B.1 Generalidades
El ensayo de presión debería realizarse normalmente por medio de un ensayo hidráulico usando agua, excepcionalmente
por medio de un ensayo neumático usando gas inerte o aire, y solo bajo condiciones cuidadosamente controladas.
No siempre se es consciente de los peligros de ensayar con gases compresibles, como nitrógeno o aire. En los rangos de
presión normalmente utilizados, la cantidad de energía almacenada en el aire o en el gas comprimido es 200 veces
mayor que la contenida en agua en las mismas condiciones de presión y volumen. Esta energía puede liberarse con
fuerza explosiva si una junta, sección de tubería, u otro componente falla durante el ensayo de presión.
Por esta razón, el ensayo de presión hidráulica es el método más seguro y debe usarse cuando sea posible. En
circunstancias en las que el ensayo neumático es inevitable, por ejemplo cuando no es aceptable la contaminación del
interior del recipiente con agua, deben seguirse rigurosas precauciones de seguridad.
Los siguientes procedimientos y precauciones de seguridad deben observarse cuando se está llevando a cabo tanto un
ensayo hidráulico como neumático.
Los procedimientos de ensayo disponibles pueden resumirse en los siguientes:
− Ensayo de presión hidráulica – éste es el método preferido por ser el más seguro y debería ser usado siempre que sea
posible.
− Ensayo neumático de fugas seguido por un ensayo de presión hidráulica – Sólo se usa cuando la fuga de agua puede
causar un daño inaceptable.
En caso de que se realice un ensayo neumático de fugas con aire o nitrógeno o por medio de un gas trazador, este
ensayo debería realizarse siempre antes del ensayo de presión hidráulica.
B.2 Procedimientos
B.2.1 Consideraciones previas

Antes de empezar un ensayo particular, deben considerarse las siguientes cuestiones:
a) ¿Se ha limpiado el sistema con agua a presión?
b) ¿Es el ensayo especificado apropiado para el servicio y las condiciones ambientales del edificio?
c) ¿Sería recomendable realizar el ensayo con aire comprimido a una presión limitada antes de llenarlo con agua, para
localizar fallos importantes?
d) ¿Dejará un ensayo con agua bolsas sin drenar susceptibles de producir daños por congelación?
e) ¿Es el ensayo especificado correcto, por ejemplo, en edificios altos? Las tuberías verticales pueden tener que
dividirse para limitar las presiones, pero en todos los puntos debe aplicarse una presión de ensayo igual a 1,3 veces
la presión de trabajo.
f) ¿Se han aislado del circuito las partes vulnerables?
EN 14336:2004 - 16 -
g) ¿Tiene la fuente de ensayo, por ejemplo tubería principal, bomba de agua, limitador del compresor, capacidades de
presión más altas que la tubería sometida a ensayo?
h) ¿Qué daños pueden producirse a causa de una fuga?
i) ¿Se dispone del personal necesario para asegurar un control progresivo durante el proceso de llenado?
j) ¿Todas las partes bajo ensayo son libremente observables?
k) ¿Puede dejarse el sistema lleno parcialmente de forma segura? Si no, la duración del ensayo se debe limitar al
tiempo válido para llenar, ensayar y drenar.
l) ¿Ahorraría tiempo y sería recomendable interconectar temporalmente partes de sistemas diferentes para un ensayo
simultáneo?
m) ¿Con qué rapidez puede llenarse el sistema mediante un suministro de agua normal, teniendo en cuenta la altura del
edificio? Si los caudales de descarga desde el suministro de agua normal- permitido para usuarios- son inadecuados,
debería considerarse el bombeo manual o mecánico.
B.2.2 Ensayo de presión hidráulica
B.2.2.1 Preparativos. Cuando se prepara un ensayo de presión hidráulica, debería aplicarse el siguiente procedimiento:
a) obturación de conexión o cierre hermético de todos los extremos abiertos;
b) retirada y/o aislamiento de todos los elementos vulnerables, accesorios e interruptores de presión de la instalación y
juntas de fuelle de expansión.
c) cierre de todas las válvulas en los límites de la sección de tubería a ensayar. Conexión de las válvulas si estas no son
herméticas, o pueden ser susceptibles de vibraciones o alteraciones;
d) apertura de todas las válvulas dentro de la sección de ensayo;
e) comprobación de que todos los puntos altos tienen purgadores, y de que todos ellos están cerrados;
f) comprobación de que todas los indicadores de presión o manómetros están en funcionamiento, tienen los valores
correctos y se han calibrado recientemente;
g) comprobación de que hay una valvulería de drenaje adecuada, una manguera disponible y de que ésta unirá las
válvulas de vaciado con el drenaje;
h) evaluación del mejor momento para empezar el ensayo en vista de la duración requerida después de completar todos
los preparativos preliminares.
B.2.2.2 Durante los ensayos. Para un ensayo de presión hidráulica, se debería aplicar el siguiente procedimiento:
a) cuando se está llenando el sistema con agua u otro líquido, se explora el sistema continuamente comprobando si hay
fugas mediante el ruido de escapes de aire o signos de pérdida de líquido;
b) se evacua el aire de los puntos altos sistemáticamente hacia arriba a través del sistema;
c) cuando el sistema está lleno de agua, se eleva la presión a la presión de ensayo y se cierra herméticamente;
- 17 - EN 14336:2004
d) si la presión baja, se comprueba que las válvulas de cierre no están abiertas y luego se explora el sistema de nuevo
en busca de fugas;
e) cuando el sistema se considere satisfactorio, se verifica el ensayo, por ejemplo por el encargado de obra o el
representante del cliente, y se obtienen las firmas relevantes.
B.2.2.3 Después del ensayo. Después del ensayo de presión hidráulica, debería aplicarse el siguiente procedimiento:
a) se libera la presión;
b) si alguno de los siguientes trabajos es necesario el sistema debe ser drenado:
− tienen que repararse elementos vulnerables;
− el sistema tiene que prolongarse desde los extremos temporalmente taponados;
− el sistema tiene que transportar otros fluidos diferentes al agua, por ejemplo aire, vapor;
c) verificación de que los purgadores en, por ejemplo, botellas, tanques, recipientes, se abren a la atmósfera antes de
ser drenados, pues de otro modo pueden producirse daños en vacío;
d) en algunos casos, las tuberías deben secarse pasando aire caliente a través de ellas durante unas horas.
B.2.3 Ensayo de presión neumática seguido de un ensayo de presión hidráulica
B.2.3.1 Preparación. Cuando se prepara un ensayo de presión neumática, debería aplicarse el siguiente procedimiento:
a) debe designarse una persona responsable que, durante todo el tiempo que dure el procedimiento de ensayo, esté a
cargo de la operación. Él dirigirá la preparación de la instalación para el ensayo, supervisará la aplicación de presión
y, a la finalización del ensayo, comprobará que la instalación ha descendido a la presión atmosférica. Debe
prepararse un registro escrito del ensayo en forma de informe de ensayo indicando la presión de trabajo de diseño, la
presión de ensayo y la duración de la aplicación;
b) al terminar el ensayo, la instalación debe dejarse en condiciones válidas para un funcionamiento seguro a la presión
de trabajo de diseño;
c) se obturan, se desconectan o se cierran herméticamente los extremos abiertos;
d) se retiran y/o aislan los elementos vulnerables, accesorios e instrumentos de medida, interruptores de presión y
juntas de fuelle de expansión;
e) se obturan, se desconectan o se cierran herméticamente todas las válvulas en los limites de la sección a ensayar;
f) se abren todas las válvulas en la sección a ensayar;
g) se verifica que todos los puntos altos están purgados, pero que los purgadores están cerrados;
h) se verifica que las tuberías están equipadas con un medidor de presión o manómetro del rango correcto y que ha sido
calibrado recientemente;
i) si es posible, la fuente de aire comprimido debe controlarse fuera del área de ensayo;
j) si el aire para los fines del ensayo tiene que cogerse de una fuente a mayor presión que la que se requiere para el
ensayo, la tubería de conexión debe equiparse con una válvula reductora, un indicador de presión y una válvula de
seguridad programada para ser abierta a la presión del ensayo;
EN 14336:2004 - 18 -
k) cualquier conexión flexible en el suministro de aire debe fijarse con seguridad;
l) antes de aplicar la presión para el ensayo de fuga de aire, hay que asegurar que todo el personal está alejado de la
instalación;
m) el aire debe introducirse lentamente, controlado mediante una válvula reductora adecuada regulada a la presión de
ensayo;
n) si el aire para el ensayo se toma de una fuente de alta presión, bajará su temperatura tan pronto como entre en el
sistema. Con la consiguiente subida a temperatura ambiente, la presión del aire en las tuberías tenderá a subir. Se
deben seguir pasos para asegurarse que la presión del aire no excede la presión de ensayo de fuga designada. En
todos los casos, una válvula de seguridad regulada a la presión de ensayo debería conectarse a las tuberías;
o) en ningún momento mientras las tuberías están experimentando un ensayo de presión de aire puede realizarse un
ensayo de martilleo de las soldaduras.
B.2.3.2 Durante los ensayos. Para un ensayo de presión neumática, debería aplicarse el siguiente procedimiento:
a) se aplica una sobrepresión de aire hasta un máximo de 0,5 bar;
b) después de un intervalo de aproximadamente 10 min, se explora el sistema y se ensaya por si hay fugas por medio
del ruido de escapes de aire o usando agua jabonosa;
c) se libera la presión de aire y se realiza el ensayo de presión hidráulica normal como se describe en el apartado B.2.2
B.3 Documentación
Después del ensayo de presión, debe prepararse un informe conteniendo la siguiente información:
− información del sistema de calefacción, incluyendo la posición en el edificio y la presión máxima de funcionamiento;
− presión de ensayo;
− duración del ensayo de presión;
− nombre del operador;
Véase el formato B1, informe típico de ensayo de presión.
- 19 - EN 14336:2004
INFORME TÍPICO DEL ENSAYO DE PRESIÓN FORMATO B1
PROYECTO: ................................................................................ REF: ........................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
SISTEMA ENSAYADO: ..................................................................................................................................

SECCIÓN DEL SISTEMA ENSAYADO: ..................................................................................................................................
INSTALACIÓN ENSAYADA: ..................................................................................................................................
TIPO DE ENSAYO (HIDRAÚLICO O ..................................................................................................................................
NEUMÁTICO):
EQUIPO UTILIZADO:
PRESIÓN DE ENSAYO (BAR): ..................................................................................................................................
PERIODO DE TIEMPO (HORAS): ..................................................................................................................................
PRESIÓN DE TRABAJO (BAR): ..................................................................................................................................
TEMPERATURA (ºC): ..................................................................................................................................
RESULTADOS: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
OBSERVACIONES: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
NORMA DE CALIDAD: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
FIRMADO: ..................................................................................................................................
CARGO: ..................................................................................................................................
EN PRESENCIA DE: ..................................................................................................................................
PARA: ..................................................................................................................................
FECHA: ..................................................................................................................................
EN 14336:2004 - 20 -
ANEXO C (Informativo)
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL LAVADO POR AGUA A PRESIÓN Y LIMPIEZA DEL
SISTEMA
C.1 Generalidades
Debe tenerse especial cuidado durante la construcción para mantener limpias las superficies internas de los sistemas de
tuberías. Atascos importantes en el equipo provocarán daños costosos de rectificar. Por lo tanto es de lo más importante
limpiar perfectamente el sistema de todos los desechos.
En ningún caso debería drenarse y dejarse vacía ninguna parte del sistema más de 24 h después de la limpieza, ya que
esto provocaría una rápida corrosión y posiblemente se necesitaría volver a limpiar.
Los sistemas contra la congelación deben ser activados después de la limpieza por lavado con agua a presión o la
limpieza química para evitar daños y la pérdida de productos químicos durante los periodos de frío.
El agua introducida en el sistema de agua de un edificio para la puesta en servicio debería retirarse completamente a no
ser que el sistema vaya a ponerse en funcionamiento inmediatamente. Debería señalarse que, para sistemas de agua
cerrados, con un bajo riesgo de difundir la enfermedad de la legionela, esta práctica sería costosa e innecesaria.
Los productos químicos utilizados en la limpieza no deberían dañar las partes internas de la instalación (por ejemplo,
partes hechas con elastómeros) y/o iniciar la corrosión.
C.2 Procedimientos
C.2.1 Limpieza mediante agua a presión

Los sistemas deben limpiarse y tratarse con agua a presión de acuerdo con un método acordado y aprobado. Durante
todo el proceso de limpieza y tratamiento con agua a presión, debería verificarse que los procedimientos llevados a cabo
están de acuerdo con la metodología.
Debe asegurarse la conformidad satisfactoria mediante una certificación. Adicionalmente, el especialista en la puesta en
servicio debería asegurar que el sistema ha sido limpiado adecuadamente, haciendo referencia a la certificación.
Se recomienda el siguiente procedimiento:
a) el proceso de limpieza mediante agua a presión debería ser supervisado solo por personal cualificado;
b) el contratista de la instalación debería proporcionar un programa de limpieza por agua a presión y éste debería
aprobarse de acuerdo con las especificaciones, antes de que comience el proceso físico;
c) el programa debería basarse en planos esquemáticos con todos los subcircuitos, ramales y terminales unívocamente
identificados. Todas las válvulas, baterías, tubos y otros equipamientos susceptibles de obstrucción deberían ser
claramente identificados;
d) la limpieza con agua a presión debería llevarse a cabo metódicamente desde arriba hacia abajo del sistema;
e) los componentes susceptibles de obstrucción deberían cortocircuitarse, aislarse o retirarse completamente y

remplazarse por un manguito para asegurar que el sistema fluye continuamente;
- 21 - EN 14336:2004
f) debería realizarse cualquier esfuerzo posible para generar velocidad en el agua utilizada en el proceso de limpieza
por agua a presión externamente y no mediante el uso de un sistema de bombeo. Es recomendable que las bombas
del sistema sean cortocircuitadas, aisladas o retiradas y el circuito completado;
g) las tuberías del sistema de distribución de calor deberían separarse en secciones aisladas desde los puntos más altos
a los más bajos;
h) cada sección debería incorporar una válvula de drenaje en el punto más bajo. Las válvulas de paso total deberían ser
del tamaño de la tubería y, al menos, 50 mm para los diámetros más grandes, estando preparadas para el drenaje.
i) cada sección debería incorporar un punto apropiado de llenado rápido.
j) cada sección debería tratarse con agua a presión sucesivamente, empezando desde el punto más alto. Las válvulas de
la sección deberían estar abiertas, incluyendo las válvulas de derivación y las de drenaje. El tratamiento con agua a
presión se comienza hacia abajo;
k) cada sección debería aislarse sucesivamente hasta que las muestras de ensayo no contengan signos de desechos
significativos. Los filtros deberían inspeccionarse regularmente durante el proceso;
l) después de la última limpieza por agua a presión a alta velocidad, el sistema debería rellenarse con agua limpia junto
con los aditivos de limpieza apropiados. La circulación a través del sistema a ser limpiado debería estar de acuerdo
con las recomendaciones hechas por el suministrador especializado y con la metodología de limpieza y tratamiento
con agua a presión. Este procedimiento debería ayudar a retirar los lodos adheridos a las paredes de las tuberías y
mantenerlos en suspensión para su drenaje;
m) cuando el sistema esté limpio, debería drenarse y rellenarse inmediatamente de abajo a arriba. El llenado debería ser
lento, teniendo cuidado de retirar el aire de los extremos y de los puntos altos. A continuación el sistema debería
dosificarse para prevenir corrosiones adicionales y el cese de la circulación. La dosificación y la purga deberían
controlarse frecuentemente en las primeras etapas del sistema;
n) cuando no se especifica la limpieza química, las válvulas de drenaje y la entrada de agua deberían cerrarse. Todos
los elementos que han sido retirados o aislados deberían reemplazarse o reinstalarse;
o) este trabajo debería llevarse a cabo antes de que el sistema sea equilibrado. Deberían mostrarse pruebas de que la
limpieza y el tratamiento con agua a presión se han realizado eficazmente, puesto que la limpieza del sistema tiene
una fuerte repercusión en su equilibrado y sus prestaciones.
C.2.2 Limpieza química

Para la limpieza química, debería aplicarse el siguiente procedimiento:
a) la limpieza química debería ser precedida del tratamiento con agua a presión, con ensayos de muestreo tan
frecuentes como sea necesario.
b) el sistema debe ser tratado con agua a presión completamente y rellenado con agua con o sin inhibidor, de acuerdo
con la especificación;
c) cuando no todo el sistema se limpia químicamente al mismo tiempo, se recomienda que las válvulas de aislamiento
se bloqueen para evitar la contaminación a causa de las secciones sin tratar.
EN 14336:2004 - 22 -
C.3 Documentación
Después de que se haya completado el tratamiento con agua a presión y la limpieza debe preparase un informe que
contenga la siguiente información:
− fecha de la limpieza con agua a presión y de la limpieza química;
− número de referencia de la metodología;
− detalles de los productos químicos usados en la limpieza;
− detalles de las dosis requeridas de los productos químicos;
− nombre del operador.
Véase el formato C1, informe típico de limpieza del sistema con agua a presión.
- 23 - EN 14336:2004
INFORME TÍPICO DE LIMPIEZA DEL SISTEMA CON AGUA A PRESIÓN FORMATO C1
PROYECTO: ................................................................................ REF: ........................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
SISTEMA LIMPIADO CON AGUA A

PRESIÓN: ..................................................................................................................................
NÚMERO DE SECCIÓN: ..................................................................................................................................
INSTALACIÓN LIMPIADA CON AGUA
A PRESIÓN: ..................................................................................................................................
INSTALACIÓN NÚMERO: ..................................................................................................................................
REFERENCIAS DE LA
METODOLOGÍA: ..................................................................................................................................
DETALLES DE LA LIMPIEZA
QUÍMICA APLICADA: ..................................................................................................................................
DETALLES DE LA DOSIFICACIÓN: ..................................................................................................................................
INTRODUCCIÓN: ..................................................................................................................................
COMENTARIOS: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
FIRMADO: ..................................................................................................................................
CARGO: ..................................................................................................................................
VERIFICADO POR: ..................................................................................................................................
PARA: ..................................................................................................................................
FECHA: ..................................................................................................................................
EN 14336:2004 - 24 -
ANEXO D (Informativo)
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA LOS ENSAYOS DE FUNCIONAMIENTO
D.1 Comprobación general del sistema

Deberían realizarse pruebas y exámenes de todas las partes componentes y secciones del sistema distintas de los
sistemas auxiliares. Esto verificará que el sistema puede ser puesto en funcionamiento y en servicio.
Compruébese visualmente cada una de las piezas móviles del equipo para garantizar la libertad de movimiento y que el
circuito eléctrico es correcto.
Los siguientes son sólo ejemplos básicos.
D.2 Comprobaciones mecánicas
D.2.1 Bombas
Deberían realizarse las siguientes comprobaciones, según los diferentes tipos de bombas con el sistema lleno de agua
para verificar que:
a) las partes externas de la bomba están limpias;
b) el sentido de montaje de la bomba es correcto;
c) todos los componentes, pernos, uniones y accesorios son seguros y no se ha producido ninguna distorsión debido a
su apriete;
d) el rodete está libre para girar;
e) los montajes anti-vibración tienen la deflexión correcta;
f) las tuberías no producen tensiones en las conexiones de las bombas;
g) los cojinetes están limpios;
h) los puntos de ensayo de presión se han acoplado a ambos puntos de succión y descarga de la bomba, para facilitar
los ensayos de presión para confirmar el funcionamiento que se infiere de la bomba;
y además, para bombas accionadas por correa, debería comprobarse lo siguiente:
i) que el nivel y la verticalidad de la bomba, el eje del motor y los carriles de deslizamiento son correctos. Las bombas de
impulsión directa requieren particular atención en este aspecto, con referencia a las recomendaciones del fabricante;
j) que ha sido instalada una transmisión correcta;
k) que los acoplamientos y las poleas están bien fijados y su alineación es correcta;
l) que las correas están tensas;
m) que el grado de lubricante es el correcto y es nuevo;
- 25 - EN 14336:2004
n) que el líquido refrigerante está disponible en los cojinetes.
o) que los protectores de la transmisión se han fijado con seguridad, con acceso apropiado para las lecturas del
tacómetro y los cambios de las correas de transmisión.
D.2.2 Válvulas de control automático

Para las válvulas de control automático, deberían realizarse las siguientes comprobaciones para asegurar:
a) que los orificios de las válvulas están orientados correctamente con respecto al caudal del agua;
b) que los ejes de las válvulas tienen libertad de movimiento;
c) la rigidez de los montajes;
d) la carrera de la válvula, los acoplamientos mecánicos y las uniones para una geometría correcta;
e) que las uniones están libres de un movimiento excesivo;
f) la estanquidad de los dispositivos de bloqueo;
g) que los actuadores se han montado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante con acceso a las conexiones
eléctricas.
D.3 Comprobaciones eléctricas
D.3.1 Comprobaciones con todas las fuentes eléctricas aisladas

Con todas las fuentes eléctricas aisladas, deberían realizarse las siguientes comprobaciones para asegurar que:
a) los instrumentos y los circuitos de control están localmente aislados;
b) no hay componentes con corriente desprotegidos en los paneles;
c) los paneles y conmutadores de encendido están limpios;
d) los instrumentos y las áreas de alrededor están limpias y secas;
e) no hay daños mecánicos en el engranaje de encendido;
f) todas las conexiones en las barras de distribución y en el cableado están tensadas;
g) todo el cableado de potencia y control se ha completado siguiendo al detalle el diagrama del circuito;
h) todos los valores de los fusibles son correctos;
i) las primeras sobrecargas se establecen a la corriente a plena carga del motor.
EN 14336:2004 - 26 -
D.3.2 Comprobaciones con las fuentes eléctricas disponibles

Con las fuentes eléctricas disponibles, deberían realizarse las siguientes comprobaciones para asegurar:
a) que se ha realizado una disposición correcta para el aislamiento local de la instalación para la seguridad mecánica y
eléctrica;
b) que se dispone del voltaje correcto para toda la instalación (por ejemplo, monofásico o trifásico);
c) la correcta operación de los contactores, disyuntores y enclavamientos. El circuito de control se debería accionar y
se debería observar la operación de arranque, ajustando los temporizadores cuando sea necesario.
D.4 Documentación
Se da gran importancia al establecimiento de los registros de los ensayos de funcionamiento para asegurar que todos los
defectos se han rectificado antes de la puesta en marcha y del equilibrado. Se recomienda que los resultados de todas las
comprobaciones y de cualquier trabajo requerido para subsanar algún fallo se documente íntegramente.
Después de completarse los ensayos de funcionamiento, debería prepararse un registro que contenga la siguiente
información:
− lista de ensayos realizados;
− nombre del operador;
Véase el formato D1, informe típico de ensayo de funcionamiento para bombas.
Otros informes de ensayos de funcionamiento deberían redactarse de la misma forma.
- 27 - EN 14336:2004
INFORME TÍPICO DE ENSAYOS DE FUNCIONAMIENTO FORMATO D1
PROYECTO: ................................................................................ REF: ........................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
SISTEMA O INSTALACIÓN:
BOMBAS: OK/X COMENTARIOS/REFERENCIAS A SEGUIR
COMPROBADO QUE:−
A. LAS PARTES EXTERNAS DE LA BOMBA ESTÁN LIMPIAS: .........................................................................................................
B. EL SENTIDO DE MONTAJE DE LA BOMBA ES CORRECTO: .........................................................................................................
C. TODOS LOS COMPONENTES, PERNOS, UNIONES, Y
ACCESORIOS SON SEGUROS Y NO HA SURGIDO
DISTORSIÓN DEBIDO A SU APRIETE:
.........................................................................................................
D. EL RODETE ESTÁ LIBRE PARA GIRAR: .........................................................................................................
E. LOS MONTAJES ANTI-VIBRACIÓN TIENEN LA DEFLEXIÓN
CORRECTA:
.........................................................................................................
F. LAS TUBERÍAS NO PRODUCEN TENSIÓN EN LAS .........................................................................................................
CONEXIONES DE LA BOMBA:
G. LOS COJINETES ESTÁN LIMPIOS: .........................................................................................................
H. LOS PUNTOS DE ENSAYO DE PRESIÓN SE HAN ACOPLADO A
AMBOS PUNTOS DE SUCCIÓN Y DESCARGA DE LA BOMBA
PARA FACILITAR LOS ENSAYOS DE PRESIÓN PARA
CONFIRMAR EL FUNCIONAMIENTO QUE SE INFIERE DE LA .........................................................................................................
BOMBA:
BOMBAS ACCIONADAS POR CORREA: OK/X COMENTARIOS/REFERENCIAS A SEGUIR

COMPROBADO QUE:− ..............................................................................................................
A. EL NIVEL Y LA VERTICALIDAD DE LA BOMBA, EL EJE DEL
MOTOR Y LOS CARRILES DE DESLIZAMIENTO SON
CORRECTOS. LAS BOMBAS DE IMPULSIÓN DIRECTA
REQUIEREN PARTICULAR ATENCIÓN EN ESE ASPECTO,
HACIÉNDOSE REFERENCIA A LAS RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE:
.........................................................................................................
B. SE HA INSTALADO UNA TRANSMISIÓN CORRECTA: .........................................................................................................
C. LOS ACOPLAMIENTOS Y LAS POLEAS ESTÁN BIEN FIJADOS
Y SU ALINEACIÓN ES CORRECTA: .........................................................................................................
D. LAS CORREAS ESTÁN TENSAS: .........................................................................................................
E. EL GRADO DEL LUBRICANTE ES EL CORRECTO Y ES NUEVO: ..............................................................................................................
F. EL LÍQUIDO REFRIGERANTE ESTÁ DISPONIBLE EN LOS
COJINETES: ..............................................................................................................
G. LAS EMPAQUETADURAS, CUANDO SE MONTEN, SON
CORRECTAMENTE ESTANCAS Y LAS TUERCAS DE LA
EMPAQUETADURA ESTÁN APRETADAS CON LA MANO,
PENDIENTES DE AJUSTAR PARA EL ADECUADO NIVEL DE
GOTEO DESPUÉS DE LA PUESTA EN MARCHA: ..............................................................................................................
H. LOS PROTECTORES DE LA TRANSMISIÓN SE HAN FIJADO
CON SEGURIDAD, CON ACCESO DISPONIBLE PARA LAS
LECTURAS DEL TACÓMETRO Y LOS CAMBIOS DE LAS
CORREA DE TRANSMISIÓN: ..............................................................................................................
EN 14336:2004 - 28 -
INFORME TÍPICO DE ENSAYOS DE FUNCIONAMIENTO FORMATO D1
FIRMADO: ..................................................................................................................................
CARGO: ..................................................................................................................................
VERIFICADO POR: ..................................................................................................................................
PARA: ..................................................................................................................................
FECHA: ..................................................................................................................................
- 29 - EN 14336:2004
ANEXO E (Informativo)
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA LA TERMINACIÓN ESTÁTICA
Debería confirmarse la terminación estática antes de la puesta en marcha. Deberían enumerarse todos los informes
cumplimentados de acuerdo con los anexos A-D, como se muestra en el informe típico de terminación estática, formato E1.
Estos informes deberían transmitirse al autor técnico del manual FMM de acuerdo con los requisitos del proyectista del
sistema.
INFORME TÍPICO DE TERMINACIÓN ESTÁTICA FORMATO E1
PROYECTO: ................................................................................ REF: ........................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
INFORMES DE LOS ENSAYOS: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
CONFIRMACIÓN DE CUMPLIMENTADO DE LOS FORMATOS A - D
FORMATO A1
ENSAYO DE ESTANQUIDAD AL AGUA
FORMATO B1
ENSAYO DE PRESIÓN
FORMATO C1
SISTEMA DE LIMPIEZA CON AGUA A PRESIÓN
FORMATO D1
ENSAYO DE FUNCIONAMIENTO
EN 14336:2004 - 30 -
ANEXO F (Informativo)
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA LA PUESTA EN SERVICIO
F.1 Generalidades
Deberían instalarse dispositivos de protección cuando sean necesarios.
F.2 Procedimientos
Los siguientes son ejemplos básicos.
F.2.1 Comprobaciones antes de poner en funcionamiento la bomba

Con el sistema lleno, deberían realizarse las siguientes comprobaciones para asegurar que:
a) todas las válvulas están completamente a tope en su posición de funcionamiento normal (abiertas o cerradas);
b) todas las válvulas controladas termoestáticamente están completamente abiertas y no se verán afectadas por el aire
del ambiente o la temperatura del agua;
c) se dispone de un método de funcionamiento de las válvulas de control automático y éstas están programadas para el
modo de funcionamiento normal;
d) las válvulas en aspiración y descarga están completamente abiertas en la bomba seleccionada;
e) la válvula de suministro está cerrada en cualquier bomba de reserva a menos que haya válvulas anti-retorno
acopladas. La válvula en aspiración debería dejarse abierta (no es recomendable dejar ningún recipiente lleno de
agua y completamente aislado, ya que una subida de temperatura podría causar una excesiva subida de la presión);
f) la carcasa de la bomba está purgada de aire;
g) la válvula de descarga o de caudal de la bomba seleccionada está parcialmente cerrada para limitar la corriente de
arranque.
F.2.2 Comprobaciones preliminares de las bombas

Cuando sea apropiado, deberían realizarse las siguientes comprobaciones para asegurar que:
a) la dirección y la velocidad de giro del eje del motor son correctas;
b) el motor, la bomba y la transmisión están libres de vibraciones y de ruidos indebidos;
c) para motores de arranque estrella-triangulo, la secuencia de arranque se ha ajustado como sea necesario en función
de la corriente de arranque del motor;
d) la corriente de funcionamiento del motor está equilibrada entre las fases y no excede el valor indicado en la placa de
características del motor;
e) no hay chisporroteo en los conmutadores o colectores, cuando proceda;
- 31 - EN 14336:2004
f) no se ha producido sobrecalentamiento del motor;
g) no hay infiltración del lubricante desde el depósito;
h) no se ha producido sobrecalentamiento de los cojinetes:
i) el caudal de agua en los cojinetes refrigerados por agua es suficiente;
j) en motores de varias velocidades, las corrientes de funcionamiento del motor son correctas;
k) los sistemas de ventilación de los motores refrigerados por aire están funcionando correctamente.
La presión de la bomba debería compararse con la presión de circulación de diseño del sistema usando el indicador de
presión diferencial de la bomba. Si hay alguna desviación debería investigarse la causa.
F.3 Documentación
Después de la puesta en servicio, debe prepararse un registro que contenga la siguiente información:
− comprobaciones realizadas;
− nombre del operador.
Véase el formato F1, informe típico de puesta en servicio.
sistema.
EN 14336:2004 - 32 -
INFORME TÍPICO DE PUESTA EN SERVICIO FORMATO F1
PROYECTO: ................................................................................ REF: ........................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
SISTEMA O INSTALACIÓN:
BOMBAS: OK/X COMENTARIOS/REFERENCIAS A SEGUIR
COMPROBADO QUE:−
A. TODAS LAS VÁLVULAS ESTÁN COMPLETAMENTE A TOPE Y
EN SU POSICIÓN NORMAL DE FUNCIONAMIENTO
(ABIERTAS O CERRADAS): .........................................................................................................
B. TODAS LAS VÁLVULAS CONTROLADAS
TERMOESTÁTICAMENTE ESTÁN COMPLETAMENTE
ABIERTAS Y NO SE VERÁN AFECTADAS POR EL AIRE DEL
AMBIENTE O LA TEMPERATURA DEL AGUA: .........................................................................................................
C. SE DISPONE DE UN MÉTODO DE FUNCIONAMIENTO DE LAS
VÁLVULAS DE CONTROL AUTOMÁTICO Y ÉSTAS ESTÁN
PROGRAMADAS PARA EL MODO DE FUNCIONAMIENTO
NORMAL: .........................................................................................................
D. LAS VÁLVULAS DE SUCCIÓN Y DE RETORNO ESTÁN
COMPLETAMENTE ABIERTAS EN LA BOMBA
SELECCIONADA: .........................................................................................................
E. LA VÁLVULA DE SUMINISTRO ESTÁ CERRADA EN
CUALQUIER BOMBA DE RESERVA A MENOS QUE HAYA
VÁLVULAS ANTIRRETORNO ACOPLADAS. LA VÁLVULA DE
SUCCIÓN DEBERÍA DEJARSE ABIERTA (NO ES
RECOMENDABLE DEJAR NINGÚN RECIPIENTE LLENO DE
AGUA Y COMPLETAMENTE AISLADO, YA QUE UNA SUBIDA
DE TEMPERATURA PODRÍA CAUSAR UNA EXCESIVA
SUBIDA DE PRESIÓN): .........................................................................................................
F. LA CARCASA DE LA BOMBA ESTÁ PURGADA DE AIRE: .........................................................................................................
G. LA VÁLVULA DE DESCARGA O DE CAUDAL DE LA BOMBA
ESTÁ PARCIALMENTE CERRADA PARA LIMITAR LA
CORRIENTE INICIAL DE ARRANQUE: .........................................................................................................
FIRMADO: ..................................................................................................................................
CARGO: ..................................................................................................................................
VERIFICADO POR: ..................................................................................................................................
PARA: ..................................................................................................................................
FECHA: ..................................................................................................................................
- 33 - EN 14336:2004
ANEXO G (Informativo)
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL EQUILIBRADO DE LOS CAUDALES DE AGUA
G.1 Generalidades
El equilibrado de los circuitos de agua en el sistema de calefacción se realiza para asegurar que el sistema tiene capacidad
para suministrar calor a todas las zonas del edificio. El caudal está normalmente indicado en las especificaciones de diseño.
La presión diferencial requerida y el caudal en un sistema de calefacción bombeado es calculado normalmente por el
proyectista. Considerando la complejidad, tamaño, condiciones de diseño y el uso del edificio, debería emplearse
alguno de los métodos de equilibrado descritos a continuación.
G.2 Equilibrado con medición de caudal y válvulas de equilibrado manual

Cuando se ajusta una válvula de equilibrado o de radiador en el sistema, este ajuste también tiene un impacto en las
partes restantes del sistema. Se emplean diferentes métodos para observar la trayectoria de estos cambios.
G.2.1 El método iterativo

El principio consiste en reducir el exceso de caudal en algunos de los circuitos para así incrementar el caudal en los
circuitos más alejados. El equilibrado debe repetirse hasta que los caudales de todas las válvulas de equilibrado y de los
radiadores estén dentro de las tolerancias especificadas.
G.2.2 El método proporcional

Cuando varias terminales están conectadas al mismo circuito, cualquier variación de la presión diferencial en la entrada
del circuito modifica los caudales en los otros circuitos en la misma proporción. Esta regla implica que las caídas de
presión en todos los elementos (por ejemplo tuberías, válvulas, radiadores) presentan la misma ley de variación con el
caudal (la caída de presión es proporcional al caudal al cuadrado) y que su resistencia hidráulica permanece inalterable.
Este principio fundamental se usa para equilibrar radiadores en un ramal y las válvulas de equilibrado entre sí.
Las principales etapas de funcionamiento son las siguientes:
a) identificación de un ramal con una relación de caudal alta y medición de todos los caudales del ramal. (Relación de
caudal = caudal medido/caudal especificado);
b) todas las válvulas de equilibrado en este ramal deberían ajustarse primeramente al valor calculado en la fase previa a
la puesta en funcionamiento;
c) identificación del ramal con la relación de caudal más baja - este es el circuito índice;
d) ahora se empieza con la válvula que muestre la relación de caudal más elevada y se reduce el caudal para conseguir
la misma relación de caudal que el circuito índice;
e) se realiza este proceso en el resto de los ramales, sin perder de vista los cambios en el circuito índice;
f) la última operación consiste en ajustar la válvula de equilibrado principal para conseguir una relación de caudal total = 1.
EN 14336:2004 - 34 -
G.2.3 El método de compensación

Este método está basado en el método proporcional, pero se ha desarrollado más en un aspecto esencial. Durante el
proceso de equilibrado, la relación de caudal es igual a uno desde el principio para el circuito más alejado (= circuito de
referencia), luego se añade el siguiente circuito ajustándolo a la relación de caudal igual a uno también y sucesivamente
ajustando el resto de los circuitos de la misma manera. Se asume que el circuito índice se sitúa en la zona más alejada
del ramal.
Las principales etapas del funcionamiento son las siguientes:
a) se divide el sistema en módulos. Un módulo normalmente consiste en un ramal con una válvula principal para ese
ramal;
b) se asigna una caída de presión baja pero medible al circuito índice (por ejemplo, 0,03 bar);
c) se ajusta el reglaje de la válvula a un caudal correcto a la caída de presión de 0,03 bar;
d) se mide la caída de presión en el circuito índice y se mantiene constante durante el equilibrado del resto de este
ramal. Para hacer esto, se usa la válvula de equilibrado (válvula asociada) en la entrada del ramal. En cualquier
momento en el que la caída de presión disminuya o se incremente por el ajuste de las válvulas de equilibrado en el
circuito, la válvula asociada se ajusta para mantener la misma caída de presión en el circuito índice.
e) se realiza el procedimiento en el resto de los ramales;
f) la última operación es ajustar las válvulas de equilibrado asociadas (ramales) de la misma manera para obtener el
caudal total correcto.
G.2.4 Método de equilibrado asistido por ordenador

Un programa que contiene los parámetros de la válvula y la lógica de un sistema normal puede resolver el problema
interactivamente.
Las principales etapas del funcionamiento son las siguientes:
a) se divide el sistema en módulos. Un módulo normalmente contiene un ramal con una válvula principal para ese ramal;
b) se miden las válvulas en ese ramal y se introduce el resultado en el ordenador;
c) después de completar todas las válvulas en el ramal, el ordenador calcula el paso previo a la puesta en
funcionamiento de las válvulas;
d) se ajustan las válvulas de acuerdo con el resultado obtenido por el ordenador;
e) se verifica el resultado;
f) se imprimen los resultados a modo de informe.
G.3 Equilibrado con medición del caudal y con válvulas de equilibrado automáticas
G.3.1 Controlador de presión diferencial

Un controlador de presión diferencial mantiene la presión constante en un grupo o ramal. Debería realizarse el
equilibrado de los radiadores o de los terminales después del control de presión diferencial. Debería verificarse el
caudal a través de los ramales para las condiciones de pleno caudal.
- 35 - EN 14336:2004
G.3.2 Limitador de caudal

Un limitador de caudal mecánico mantiene automáticamente el caudal en los terminales al nivel especificado, si hay
suficiente presión diferencial. Es importante que la válvula de control pueda funcionar adecuadamente cuando aparece
un incremento de caída de presión causado por la acción de un limitador de caudal. El caudal a través de los ramales
debería verificarse para las condiciones de pleno caudal.
G.4 Regulación mediante balance de temperaturas

Cuando un sistema completo o parte de un sistema consiste en un número relativamente pequeño de unidades
terminales, o cuando la desviación permitida del caudal excede +/- 20%, a menudo no resultará económico instalar
dispositivos de medida de caudal.
El método de balance de temperatura debería limitarse a los sistemas en los que se requiere la misma diferencia de
temperatura para cada unidad del terminal. Con este método, debería realizarse la regulación del sistema con una caída
de temperatura de, al menos, 0,75 veces la caída de temperatura prevista en el diseño.
G.4.1 Concepto
El sistema debería ser equilibrado mediante la regulación del caudal de la bomba para asegurar que se consigue la
diferencia de temperatura prevista en el diseño a través de la caldera.
El flujo de calor disponible en los circuitos de distribución debería compartirse entre el número total de emisores de calor.
G.4.2 Método
Las etapas principales del método de balance de temperaturas son los siguientes:
a) se retiran las cabezas de las válvulas termoestáticas de los radiadores;
b) el proceso comienza con todas las válvulas completamente abiertas;
c) se establece la caída primaria de temperatura de agua necesaria a través del circuito índice. Los otros emisores son
ajustados progresivamente desde el circuito índice a la misma caída temperatura mediante el ajuste de las válvulas
terminales;
d) el balance de calor y la regulación de los emisores de calor individuales en un circuito del ramal deberían finalizarse
antes de que se realice cualquier regulación sobre ese circuito.
Puede ser necesario verificar posteriormente el funcionamiento de los emisores de calor en salas y zonas, para
confirmar que proporcionan las temperaturas especificadas en el diseño bajo las condiciones de diseño. Esto ajustes
deberían realizarse como paso final del procedimiento de equilibrado.
G.5 Exactitud de caudal

La calidad del equilibrado depende de la exactitud del caudal, pero hay una gran diferencia en la necesidad de exactitud
según los distintos tipos de sistemas de calefacción. Sistemas con pequeñas diferencias de temperaturas o válvulas de
radiadores automáticas no necesitan una gran exactitud, mientras que sistemas con grandes diferencias de temperaturas
necesitan un equilibrado más exacto.
Es importante tener en cuenta que la calidad del equilibrado no es el único factor que influye en la temperatura interior. Un
equilibrado exacto no puede ayudar si hay fallos en el diseño, pero sin embargo un mal equilibrado puede empeorarlo.
EN 14336:2004 - 36 -
Para mantener la desviación de la temperatura interior de diseño dentro de 1 ºC o 2 ºC (la diferencia entre la temperatura
más alta y la más baja medidas en una sala en el sistema de calefacción), la desviación del caudal no debería superar los
valores dados en la tabla G.1. Estos valores se determinan básicamente por tres de los parámetros de diseño, la
temperatura de suministro de diseño (ts), la temperatura exterior de diseño y la diferencia de temperatura de diseño entre
la impulsión y el retorno del sistema de calefacción (ts – tr).
En la tabla G.1 se da la desviación de caudal máxima y mínima para los caudales de diseño a través de los radiadores,
correspondiendo a unas desviaciones de 1 ºC y 2 ºC de la temperatura interior de diseño, para diferentes temperaturas de
diseño a una temperatura interior de 20 ºC.
Tabla G.1
Desviación de caudal máxima y mínima para los caudales de diseño a través de los radiadores para diferentes
temperaturas de diseño a una temperatura interior de 20 ºC
Desviación de temperatura interior de 1 ºC Desviación de temperatura interior de 2 ºC
Desviación permitida de caudal Desviación permitida de caudal

ts/tr (%) ts/tr (%)
Temperatura exterior de diseño Temperatura exterior de diseño
(°C) 0 °C -10 °C -20 °C (°C) 0 °C -10 °C -20 °C
90/75 +/-40 +/-30 +/-20 90/75 +/-50 +/-40 +/-30
90/70 +/-25 +/-20 +/-15 90/70 +/-50 +/-40 +/-25
90/60 +/-25 +/-20 +/-15 90/60 +/-40 +/-30 +/-20
80/60 +/-25 +/-20 +/-15 80/60 +/-50 +/-40 +/-20
80/50 +/-15 +/-10 +/-5 80/50 +/-40 +/-30 +/-20
80/40 +/-15 +/-10 +/-5 80/40 +/-30 +/-20 +/-10
75/65 +/-40 +/-30 +/-20 75/65 +/-50 +/-40 +/-30
75/50 +/-25 +/-15 +/-5 75/50 +/-40 +/-30 +/-20
75/45 +/-15 +/-10 +/-5 75/45 +/-30 +/-20 +/-10
75/40 +/-15 +/-10 +/-5 75/40 +/-30 +/-20 +/-10
70/45 +/-15 +/-10 +/-5 70/45 +/-40 +/-30 +/-20
70/40 +/-15 +/-10 +/-5 70/40 +/-30 +/-20 +/-10
60/45 +/-25 +/-15 +/-5 60/45 +/-50 +/-40 +/-25
60/40 +/-25 +/-15 +/-5 60/40 +/-40 +/-30 +/-20
55/45 +/-25 +/-20 +/-15 55/45 +/-50 +/-40 +/-25

NOTA − De acuerdo con la Norma EN 442-2:1996, apartado 3.29, el rendimiento térmico normalizado de un radiador se define para una
temperatura de referencia del aire normalizada de 20 ºC, una temperatura de entrada del agua de 75 ºC y una temperatura de salida del
agua de 65 ºC.
- 37 - EN 14336:2004
G.6 Informe de equilibrado

El equilibrado es una parte muy importante de la instalación. Se indica que los requisitos de caudal de diseño se han
cumplido y que las válvulas de control puedan hacer su trabajo. La documentación de equilibrado es de gran valor tanto
para los posibles cambios futuros como para los análisis del sistema.
Para todos los métodos de equilibrado, debería conservarse un informe de equilibrado firmado entre la documentación
del sistema. Véase el formato G1, informe típico de equilibrado.
sistema.
EN 14336:2004 - 38 -
INFORME TÍPICO DE EQUILIBRADO FORMATO G1
PROYECTO: ................................................................................ REF: ........................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
VALORES CALCULADOS PARA EL PASO PREVIO A LA

PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DE LAS VÁLVULAS VALORES MEDIDOS
DE EQUILIBRADO
Nº
Nª
DE TIPO TAMAÑO POSICIÓN CAUDAL
CAUDAL
CAUDAL ∆P POSICIÓN OBSERVACIONES
REF.
1º
2º
1º
2º
1º
2º
1º
2º
1º
2º
1º
2º
FIRMADO: ..................................................................................................................................
CARGO: ..................................................................................................................................
VERIFICADO POR: ..................................................................................................................................
PARA: ..................................................................................................................................
FECHA: ..................................................................................................................................
- 39 - EN 14336:2004
ANEXO H (Informativo)
GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL REGLAJE DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
EN 14336:2004 - 40 -
LISTA DE COMPROBACIÓN TÍPICA PARA EL REGLAJE DE LOS SISTEMAS DE FORMATO H1

CONTROL
PROYECTO: ................................................................................ REF: ........................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
DIRECCIÓN: ..................................................................................................................................
..................................................................................................................................
REF. DE LA ESPECIFICACIÓN DE
LOS CONTROLES: ..................................................................................................................................
TOLERANCIA DE LOS CONTROLES: ..................................................................................................................................
HUMEDAD ..................................................................................................................................
TEMPERATURA ..................................................................................................................................
PRESIÓN ..................................................................................................................................
LOS MANUALES DE PUESTA EN
SERVICIO DEL FABRICANTE ESTÁN
DISPONIBLES: ..................................................................................................................................
GENERALIDADES
COMPROBACIÓN DE LO SIGUIENTE:
A. TODAS LAS FUENTES ELÉCTRICAS ESTÁN AISLADAS: !
B. LOS COMPONENTES DE CONTROL ESTÁN INSTALADOS CORRECTAMENTE: !
C. LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y LOS ENCLAVAMIENTOS ESTÁN EN FUNCIONAMIENTO: !
D. TODAS LAS FUENTES ESTÁN CORRECTAMENTE LOCALIZADAS: !
E. LOS INSTRUMENTOS DE MEDIDA TIENEN CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN VÁLIDOS: !
F. TODOS LOS CAUDALES Y PRESIONES DE LAS BOMBAS Y VENTILADORES ESTÁN DENTRO DE LAS
TOLERANCIAS DEL DISEÑO: !
G. LAS TEMPERATURAS DEL AGUA Y DEL AIRE ESTÁN DENTRO DE LAS TOLERANCIAS DEL DISEÑO: !
H. LA DIFERENCIA DE PRESIÓN A TRAVÉS DE TODOS LOS DISPOSITIVOS ESTÁ COMPRENDIDA DENTRO DE
LAS TOLERANCIAS DEL DISEÑO: !
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Y CABLEADO
ANTES DE LA CONEXIÓN DE LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA SE COMPRUEBA QUE:
A. EL CABLEADO CUMPLE LAS NORMAS LOCALES: !
B. EL CABLEADO CUMPLE LOS REQUISITOS DE CONTROL DE LOS FABRICANTES: !
C. SE HA REALIZADO UNA CORRECTA TOMA DE TIERRA: !
D. LAS CONEXIONES SON CONFORMES A LOS DIAGRAMAS DE CABLEADO DE LOS FABRICANTES: !
- 41 - EN 14336:2004
LISTA DE COMPROBACIÓN TÍPICA PARA EL REGLAJE DE LOS SISTEMAS DE FORMATO H1

CONTROL
ACTUADORES
SE COMPRUEBA LO SIGUIENTE:
A. LOS ACTUADORES SE MUEVEN CORRECTAMENTE: !
B. LOS MOTORES DE RETORNO CON RESORTE FUNCIONAN CORRECTAMENTE: !
C. CUALQUIER ACCIÓN REQUERIDA FUNCIONA CORRECTAMENTE, EN CASO DE INTERRUPCIONES DE LA
CORRIENTE: !
TRANSMISORES
A. CALIBRADOS DE ACUERDO CON LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE: !
B. PUNTO DE CONSIGNA: !
C. BANDA MUERTA: !
CONTROL DE SECUENCIA
!
SE COMPRUEBAN LOS DISPOSITIVOS DE ENCLAVAMIENTO O ANULACIÓN PARA ASEGURAR QUE TODA LA
SECUENCIA DE CONTROL SE COMPLETA:
FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN SERVICIO, LAS CONDICIONES DE DISEÑO DEBERÍAN
ALCANZARSE Y MANTENERSE A LO LARGO DE UN PERIODO DE OBSERVACIÓN CONTINUO. SI ESTAS
CONDICIONES NO PUEDEN CONSEGUIRSE O MANTENERSE, DEBERÍA REALIZARSE UNA COMPROBACIÓN DE
!
LOS DISPOSITIVOS DE CONTROL FINALES PARA ASEGURAR QUE SE HA APLICADO LA MÁXIMA CORRECCIÓN.
SI ESTO SE CONFIRMA, SE NECESITA UNA INVESTIGACIÓN MÁS ALLÁ DEL SISTEMA DE CONTROL:
EN 14336:2004 - 42 -
BIBLIOGRAFÍA
EN 442-2 − Radiadores y convectores. Parte 2: Métodos de ensayo y de evaluación.
- 43 - UNE-EN 14336
ANEXO NACIONAL (Informativo)
Las normas europeas o internacionales que se relacionan a continuación, citadas en esta norma, han sido incorporadas al
cuerpo normativo UNE con los códigos siguientes:
Norma europea Norma UNE

EN 1717 UNE-EN 1717
EN 12170 UNE-EN 12170
EN 12171 UNE-EN 12171
EN 12828 UNE-EN 12828
EN 61082-1 UNE-EN 61082-1
EN 61082-3 UNE-EN 61082-3
EN 442-2:1996 UNE-EN 442-2:1997
Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España

Une-En 14336

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Une-En 14336

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Une-En 14336

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

norma UNE-EN 14336

TÍTULO Sistemas de calefacción en edificios

Instalación y puesta en servicio de sistemas de calefacción por

CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 14336 de

 AENOR 2005 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 27

Sistemas de calefacción en edificios

 2004 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 7

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 7

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES .................................................................................... 7

6 PUESTA EN FUNCIONAMIENTO .............................................................................. 11

7 EQUILIBRADO DE LOS CAUDALES DE AGUA ..................................................... 12

ANEXO A (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL ENSAYO DE

ANEXO B (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL ENSAYO DE

ANEXO C (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL LAVADO POR

ANEXO D (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA LOS ENSAYOS

ANEXO E (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA LA TERMINACIÓN

ANEXO F (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA LA PUESTA EN

ANEXO G (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL EQUILIBRADO

ANEXO H (Informativo) GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS PARA EL REGLAJE DE

Los aspectos cubiertos por el Comité Técnico CEN/TC 228 son:

− Diseño de sistemas de calefacción (por agua, eléctricos...).

− Instalación de sistemas de calefacción.

− Puesta en servicio de sistemas de calefacción.

− Instrucciones de funcionamiento, mantenimiento y utilización de sistemas de calefacción.

− Métodos de cálculo de cargas y pérdidas térmicas de diseño.

− Métodos de cálculo de la eficiencia energética de sistemas de calefacción.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 12170 − Sistemas de calefacción en edificios. Procedimiento para la preparación de documentos para

3.1 equilibrado: Proceso de ajuste de los caudales en un sistema.

3.10 FMM: Funcionamiento, mantenimiento y manejo.

4.1 Coordinación del trabajo

Debe disponerse de un horario de trabajo coordinado.

Debe asegurarse que:

− el lugar está disponible y es accesible para la instalación;

− se proporcionan instalaciones de manejo;

− se proporcionan instalaciones de almacenamiento;

− los servicios (por ejemplo agua, electricidad, gas) están disponibles;

− se cumplen las obligaciones contractuales sobre la organización del lugar.

4.2 Inventario e inspección

− las cantidades y descripciones se corresponden con el envío;

− los componentes no han sufrido daños.

Deben usarse equipos manipuladores apropiados cuando sea necesario.

Debe prestarse atención a los requisitos de seguridad.

4.5 Instalación de componentes

Debe disponerse de accesorios y herramientas apropiadas para el montaje y la instalación.

e) las siguientes medidas pueden minimizar la transmisión de ruido y vibración en el edificio:

− efectos de estratificación cuando se mezcla agua caliente y agua fría;

− problemas de retraso de tiempo en los sistemas de regulación automática;

− aislamiento del ambiente.

5.2 Estado del sistema

− se han seguido los procedimientos de instalación correctos;

− se cumplen todas las normas de instalación;

5.3 Ensayo de estanquidad al agua

5.4 Ensayo de presión

5.5 Sistema de lavado con agua a presión y limpieza

5.6 Llenado y purga del sistema

5.7 Precaución de congelación