CURSO:

ADMINISTRACIÓN LOGISTICA

REALIZADO:

Johnn Flores Trebejo

Ing. Industrial
CIP 92039
 PROFESOR: Ing Johnn Flores Trebejo

 (MBA); Ingeniero Industrial; 12 años en Experiencia en gestión empresarial.

 Es Asesor de empresas Privada y asesor de la Cámara de Comercio de la Provincia de

Huaura.

 Actualmente se desempeña como administrador Produccion, Responsable en el Suplly

Chain Management, profesor en la Escuela de Post Grado de la UNMSM.
 MARCO PARA EL APRENDIZAJE

Nuestro curso de aprendizaje y adquisición

estudios universitarios consta de 03 fases:
1. APRENDA:
Información + comentarios + realimentación.
2. APLIQUE:
Comprensión + casos
3. ENSEÑE:
Objetivo trascendental
 REGLAS DE ORO

1. Compromiso con el aprendizaje mutuo.

2. Compromiso con la apertura para el aprendizaje.
3. Controlar efectos
INTRODUCCIÓN
 PRESENTACIÓN

En los últimos años hemos podido constatar una gran

transformación en el entorno industrial: la feroz
competencia en mercados globalizados, la introducción
de productos y servicios de ciclos de vida corto y el
aumento de las expectativas del cliente.

Esta situación obliga a las empresas a buscar fuentes de

competitividad para aumentar su mercado y/o mejorar su
rentabilidad. La adaptación de las empresas a los nuevos
entornos competitivos hace necesario que la estrategia
de operaciones (productiva y logística en su conjunto)
esté alineada con la estrategia de negocio.
 Objetivo de la Logística

• Satisfacer las necesidades expresadas o

latentes en las mejores condiciones
económicas y para un nivel de servicio
determinado
 EVOLUCIÓN DE LA LOGÍSTICA EMPRESARIAL

AÑOS HECHOS PARADIGMAS

Años 50 Logística militar / reconversión industrial /

inicio estrategias
Eficiencia
Años 60 Auge industrial / nace el Marketing / cursos
Logística p/empresas

Años 70 Crisis petróleo costos-calidad /clientes

exigentes Eficiencia
Costos
Tiempo
Calidad
Años 80 Globalización industrial /nace la LE /
tercerización

Años 90 Cadena de Abastecimiento /procesos de Eficiencia

negocios Costos
Tiempo
Calidad
Flexibilidad
Competencia entre SC Velocidad
Años 00
Cadena Competitiva
LOGÍSTICA GLOBAL
 Desarrollo de la Logística

Almacenamiento Planeación
Manejo de Transporte Servicio Compras 1950s
Materiales al Cliente

Distribución Logística 1960s

Fisica Abastecimiento

1970s
Logística
1980s
Cadenas de Suministro (SCM)

1990s
Logística Global

Logística Virtual 2000+

 ¿Qué es la Logística?
 Proceso de gestionar estratégicamente el movimiento y
almacenaje de materias primas, partes y productos terminados
desde los proveedores, a través de la empresa, hasta el usuario o
consumidor final.

 Es el conjunto de acciones que realiza un empresario desde que

inicia la compra de insumos y materia prima, hasta la entrega del
producto terminado al cliente. Incluye: transporte, la producción,
embalaje, almacenamiento y distribución de sus productos.

 Es parte de la administración de empresas que se refiere al flujo de

materiales, es decir a la planeación, adquisición, control y uso de
los mismos

 Planear, implementar y controlar eficientemente (a bajo costo), el

flujo y almacenamiento de bienes, servicios e información
relacionada, del punto de origen al punto de consumo. Con el
propósito de cumplir con los requerimientos de los clientes" .
 La 8 C´s en Logística

Logística es asegurar la disponibilidad de :

El Producto Correcto
Con Calidad Correcta
En la cantidad Correcta
En la condición Correcta
En el lugar Correcto
En tiempo Correcto
con el costo Correcto
al cliente Correcto
Ejemplo: Logística en la cadena de venta

Producto

Precio OFERTA Promoción

Logística
Distribución Transporte

Gestión
Almacenaje
Existencias
Proceso de Manejo de
Pedidos Materiales
Supply Chain Management

Inbound Manufactury Warehouse Outbound Market

Sistemas y herramientas

Eventos
Hacia el Interior Manufactura Deposito de salida Mercado
 Enfoque logístico

1. El flujo de materiales y servicios que enlaza

a la empresa con su mercado y sus
proveedores, tiene que ser gestionado como
un sistema integrado.
2. La satisfacción del cliente se ha convertido
en una meta principal de la actividad
empresarial
3. Los avances en la tecnología de la
información han hecho posible que el
sistema logístico sea gestionado
prácticamente en "tiempo real". Es posible
así, reducir la inseguridad y con ello la
necesidad de existencias mantenidas como
amortiguador contra la inseguridad
 Principales funciones de la logística:

Compras: lo relacionado a adquirir

insumos, bienes, etc.
Almacenamiento: seguridad, cuidado de
los insumos y productos terminados,
semiterminados, etc.
Gestión del inventario: pronósticos,
costos de almacenamiento, estrategias.
Distribución: lograr que los productos
lleguen a nuestros clientes.
 Logística en la Organización

Gerente General

Finanzas Ventas Logística Producción

Control de inventarios

• La centralización de las Compras

actividades Logísticas, busca
Almacén
liberar de responsabilidades
fraccionadas a las diferentes Distribución
Gerencias, de manera que
puedan dedicarse con
tranquilidad y seguridad a su
verdadera función.
 La Función Logística en la empresa

Producir

Aprovisionar Distribuir

• La Logística de entrada Logística de salida

Enmarca las actividades
necesarias para cumplir con el • Producción o fraccionamiento de
abastecimiento de sus pedidos Despacho Reparto
productos, dejándolos Liquidación Documentaria
disponibles para su Exportaciones Transformaciones,
transformación o venta. packs promocionales

Esto implica actividades en: - • Logística inversa Logística Inversa

Gestión de inventarios.- Reingresos por devoluciones de
Planificación de compras de sus pedidos Anulaciones Canjes
necesidades de abastecimiento
de insumos y/o productos
terminados.- Seguimiento de
políticas de stocks.-Adecuados
niveles de rotación.
 Funcionamiento del sistema logístico de una
organización
Se requiere de:

• La activa participación del cliente.

• Un canal de comunicación que es proporcionado por
las modernas tecnologías de la información y las
comunicaciones: redes informáticas de área local o de
gran alcance entre los componentes de una empresa,
intercambio electrónico de datos entre empresas con
cierto grado de vinculación, correo electrónico y
enlaces a través de Internet, como medios de enlace
con los distintos públicos con los que puede
relacionarse la empresa (proveedores, trabajadores,
clientes, bancos, etc.).
• Software específico: un conjunto de herramientas,
fundamentalmente informáticas
Para ser competitivos

 Buenas relaciones con los proveedores.

 Adquisición de nuevos o materiales alternativos.
 Contratación de servicios (reparación, fabricación,
mantenimiento, …)
 Normalización y trazabilidad de productos.
 Buena comunicación externa e interna.
 Mantener registros adecuados.
 Desarrollo del personal.

Recordar siempre:

“ El precio unitario de un producto depende de

una eficiente gestión logística … A mejor
gestión, mayores posibilidades de reducir los
costos unitarios”
 Valor Agregado Logística

“ Sincronización de todas las actividades de la

Cadena de abastecimiento correspondiente al flujo
de materiales e información respondiendo
instantáneamente a los requerimientos del
consumidor con el mejor costo posible “

ADMINISTRADOR DEL TIEMPO

 Sincronización de la Cadena de
Abastecimiento

Cada uno de los eslabones de la cadena de abastecimiento

debe ser capaz de producir y suplir lo que el cliente solicita
diariamente. La cadena no puede tener una capacidad mayor a
su eslabón más débil.
Limitada Sincronizada
 Producir para un presupuesto  Producir para demanda o “Pull”
o “Push”  Sistemas confiables
 Baja tasa de confianza  Integración con proveedores
 Sin alianzas con proveedores  Reabastecimiento de
 Pocas alianzas con clientes inventarios del cliente
 Demanda y suministro
 Cambios permanentes en sincronizados
programas  El mismo programa en toda la
 Diferentes programas en la cadena
cadena  Enfoque en procesos “Supply
 Silos funcionales Chain”
 Perfil de demanda variable  Producir el 90 % todos los días
 La Cadena de Abastecimiento Sincronizada

Regla : Producir al ritmo de la demanda

Reabastecimiento al ritmo de “halar”

CONVERTIDOR FABRICANTE DESPACHO CONSUMIDOR

Características :
• Ciclos cortos que permitan respuesta rápida y flexible
• “Lead time” sincronizado de componentes
• Componentes confiables en la cadena que permanezcan
sincronizados con la demanda
• Desempeño debe ser visible a través de la cadena.
 Planificar,
programar y
controlar
operaciones
Ej. Cadena Logística
Empresa de Alimentos

Reglas Reglas Reglas

Información Estimación Programa de Programa de

De mercado ESTIMAR de ventas PROGRAMAR Producción PROGRAMAR Abastecimiento
VENTAS PRODUCCION ABASTECIMIENTO

Estimación Programa de Programa de

MERCADO de ventas Producción Abastecimiento PROVEEDORES

Nota de Orden de
Pedido Compra
VENDER PRODUCIR ABASTECER
Productos Insumos y
Terminados Materias Primas

Productos Insumos y
Terminados Materias Primas

Ejecutar
operaciones
Abastecimiento y Cadena Logística
Cambio de enfoque

Factor Tradicional Cadena Logística

Coordinación de la
Gestión de Inventario Foco en la empresa
cadena

Flujo de Mercadería Discreto Visible

Costo Minimizar localmente Costo total

Información Control de la empresa Compartida

Riesgo Foco en la empresa Compartido

Integrada y coordinada
Planificación Alcance a la empresa
Equipos compartidos
GESTIÓN DE COMPRAS
 OBJETIVOS

• Manejar y controlar el flujo de dinero de la mejor

manera posible, en virtud de que las compras
representan una inversión.
• Mantener la continuidad en el abastecimiento
• Evitar duplicidades, desperdicios e inutilizaciones
de los materiales.
• Mantener niveles de calidad acordes con el uso
al que se destinan los materiales.
• Obtener costos bajos, compatibles con la calidad
y servicio requeridos.
• Contribuir a mantener la posición competitiva de
la empresa.
 GESTIÓN DE COMPRAS

“Una gestión de compras efectiva no sólo

encuentra proveedores idóneos dondequiera que
se localicen sino que también debe encontrar
proveedores que deseen correr el riesgo
compartido con nuevos productos”.
 CLASIFICACIÓN DE LA COMPRAS
Se clasifican en dos grandes grupos:
Bienes
• Materias primas o materiales. Agrícola, minera, o de
otras industrias, por medio de las cuales tendrán su
primer grado de transformación
• Mercancías. Productos terminados que se destinan a
la venta de quienes lo necesitan.
• Suministros. Bienes o servicios que se proveen en
forma periódica o continua a una empresa

Servicios
• Personales o profesionales
• Financieros (bancos, seguros)
• Transportes (terrestre, aéreos y marítimos)
• Turísticos
 CLASIFICACIÓN DE LAS COMPRAS

I. POR LA FORMA DE EFECTUARLA

1.1 Compras centralizadas
1.2 Compras descentralizadas
1.3 Compras mixtas

II. POR LO QUE SE ADQUIERE

2.1 Materias primas

2.2 Suministros
2.3 Maquinaria / equipos
 EL PROCESO DE COMPRA

1.- Reconocimiento de la necesidad: el dpto. compras recibe la solicitud

del de producción

2.- Selección del proveedor

Precio
Criterios Calidad Certificación de proveedores

Tiempo
3.- Realización del pedido: sistemas de intercambio electrónico de
datos cliente-proveedor
EDI, ECR, …
5.- Seguimiento del pedido

6.- Recepción del pedido: inspección: plazo, cantidad y calidad

intercambio electrónico de datos (en inglés Electronic Data Interchange o EDI), es un software que permite la conexión a distintos
sistemas empresariales ecr es un sistema de seguridad y gestión de redes
 RECONOCIMIENTO
DE LA NECESIDAD

¿Es la primera vez Si

que se realiza un SELECCIÓN DEL
pedido similar? PROVEEDOR

No

REALIZACIÓN
DEL PEDIDO

SEGUIMIENTO
DEL PEDIDO Tener en cuenta el
incumplimiento del
proveedor para futuros
pedidos
RECEPCIÓN
DEL PEDIDO

PAGO AL Si ¿El pedido cumple No DEVOLUCIÓN

PROVEEDOR las condiciones DEL PEDIDO
establecidas?
 RELACIONES CON EL PROVEEDOR

ORIENTACIÓN COMPETITIVA
Maximizar el beneficio de la empresa, sin
tener en cuenta lo que ello suponga al
proveedor.
Precio. Desconfianza. Poder de compra.

ORIENTACIÓN COOPERATIVA
Relación de cooperación a largo plazo.
Lleva asociado un reducción del número
de proveedores.

Alianzas Logísticas o Comakership: grupo de empresas

independientes que trabajan conjunta y estrechamente para dirigir un conjunto
de productos a lo largo de toda la cadena de valor

Fabricación modular
¿ Por qué la Producción Asociada?La supervivencia no es suficiente. El objetivo es ganar la guerra.
Podemos no ser amantes pero debemos ser aliados.

Nuevas tendencias en las relaciones proveedor–cliente

Profundos y acelerados cambios se están dando lugar en la relación proveedor-cliente. Cada día es
mayor la demanda del mercado a las empresas en cuanto a calidad, certeza de entregas,
flexibilidad y rapidez de respuestas, entregas más fragmentadas y frecuentes, mejoras
garantizadas, reducciones de precios y, nuevas y constantes innovaciones.

Las empresas dentro de esta nueva estructura de demandas y presiones se ve obligada a generar
constantes ajustes en los márgenes competitivos en las áreas de coste, calidad y flexibilidad
para sobrevivir en el actual mercado

El comakership viene a sintetizar el desarrollo conjunto y sistemático entre la logística y la mejora

continua de los procesos y actividades organizacionales.

Una gran cantidad de empresas occidentales muestran los excepcionales resultados

conseguidos a partir de esta nueva concepción en el proceso de aprovisionamiento. Así
empresas de la magnitud de General Motors, Ford, Hewlett Packard, Chrysler, Xerox, Fiat, IBM,
Italtel, Philips, Whirlpool, Johnson & Johnson, Volkswagen, Mercedes Benz, Scannia, y
Caterpillar, entre otras, son las empresas que avalan con sus rendimientos y niveles de
competitividad los ejes fundamentales del comakership como técnica y sistema de
aprovisionamiento
 Aprovisionamiento Tradicional Aprovisionamiento Asociado
(relaciones competitivas) (relaciones cooperativas)
Contactos aislados, contratos a corto plazo. Relaciones y contratos a largo plazo.

La confianza es un pilar fundamental

La otra parte es vista como un oportunista potencial.
de la relación.

Comunicaciones esporádicas. Comunicaciones frecuentes.

Se comparte abundante información acerca de

Se comparte muy poca información.
costes, diseño, procesos, objetivos, etc.

Comunicaciones formales. Comunicaciones formales e informales.

Un número reducido de proveedores

Muchos proveedores por componente.
por componente.
Selección de proveedores basada en precios,
Selección de proveedores basada en precios.
calidad y fiabilidad.
Inspección de la calidad. Prevención de la calidad.
Los proveedores participan en el diseño
Los proveedores no participan en el diseño.
y desarrollo de los productos/servicios.
No existe apoyo técnico o formación conjunta entre Es frecuente el intercambio de ayuda técnica y formación
comprador y proveedor. entre las partes.

Contactos entre los departamentos de ventas y compras Contactos entre diferentes departamentos y diferentes
del proveedor y comprador. niveles jerárquicos de la organización.

La función de compras tiene todas las responsabilidades Equipos multidepartamentales están frecuentemente al
para el aprovisionamiento. cargo del aprovisionamiento o las ventas
Relaciones basadas en el producto Relaciones basadas en el cliente
 Las compras se despliegan a través de un
proceso de 3 etapas

1º Evaluación del proveedor

La selección de proveedores competentes es crítica, ya que de lo contrario los
esfuerzos de compras serán un “despilfarro”.
2º Desarrollo del proveedor
El desarrollo del proveedor incluye, entre otros aspectos, desde la capacitación
hasta el apoyo en ingeniería y producción.
3º Negociaciones
3.1 Modelo de precio basado en el costo
3.2 Modelo de precio basado en el mercado
3.3 Licitación competitiva
3.4 Mix de dos o más técnicas
 Compras Justo a Tiempo
 Objetivos :
 Eliminación de las actividades innecesarias
 Reducción del inventario de planta
 Reducción del inventario en tránsito
 Mejora de la calidad y la fiabilidad
  Características

PROVEEDORES
 Tendencia a proveedores únicos.
 Proveedores cercanos o grupos de proveedores
remotos.
 Desarrollo de relaciones duraderas con el proveedor.
 Uso activo del análisis para permitir que los proveedores
idóneos sean / permanezcan competitivos en los precios.
 La licitación competitiva limitada, en su mayoría, a
nuevas compras.
 El comprador se resiste a la integración vertical y a la
consecuente eliminación del negocio del proveedor.
 Los proveedores son animados a extender las compras
JIT a sus proveedores.
CANTIDADES
 Tasa de producción constante (un prerrequisito
deseable)
 Entregas frecuentes en lotes pequeños
 Acuerdos contractuales a largo plazo.
 Papeleo mínimo para lanzar los pedidos.
 Las cantidades entregadas varían de una entrega a
otra, pero son fijas para el término total del contrato.
 Poco o ningún permiso de rebasar o disminuir las
cantidades recibidas.
 Proveedores motivados para empaquetar en cantidades
exactas.
 Proveedores motivados para reducir sus tamaños de
lotes de producción (o almacenar material no liberado).
CALIDAD

 Mínimas especificaciones del producto impuestas al

proveedor.
 Ayudar a los proveedores a cumplir los requerimientos
de calidad.
 Relaciones estrechas entre el personal de
aseguramiento de la calidad del comprador y del
proveedor.
 Proveedores motivados a utilizar diagramas de control
del proceso en lugar de la inspección de lotes por
muestreo.
ENVÍOS

 Programación de la carga de entrada.

 Asegurar el control mediante la utilización de
una empresa de transportes propia o contratar
transporte y almacenamiento.
 Matriz para la evaluación de los proveedores
Proveedor
Criterio Peso
A B C
Evaluación técnica
 Cumplimiento de especificaciones 60% 5 2 2
 Experiencia 3% 4 5 4
 Tiempo de garantía 5% 2 3 4
 Plazo de entrega 3% 4 5 3
Evaluación económica-financiera
 Forma de pago 5% 5 2 3
 Precio nominal 20% 3 4 2
 Lugar de entrega 4% 4 5 2
PUNTAJE TOTAL 100% 4.33 2.73 2.22
  Tecnologías de la información en compras

o Características
 Ha revolucionado la manera de hacer negocios.
 Efecto inmediato: desintermediación (acceso
directo al fabricante).
 Nuevos estándares de consumo (BBR) Oracle
 Reducción de costos en referencia a: Búsqueda,
información, negociación, control y corrección.
o Modalidades
 E – Procurement
Automatización de procesos internos y externos
relacionados con el requerimiento, compra,
abastecimiento, pago y control de productos
utilizando el internet como medio principal en la
comunicación cliente – proveedor.

Directorio de Proveedores
 Modelos de e-procurement

Aplicaciones B2E B2E, una nueva forma de ver al empleado

Las empresas para ser más productivas necesitan trabajadores ágiles,
productivos y motivados. Las soluciones B2E son una buena
herramienta para conseguirlo.

Los portales B2E están empezando a hacer realidad el concepto de

Portales Corporativos oficina virtual, donde no hay papeles. Pero las ventajas van más allá de
la mera eliminación de papeleo.

La comercialización de productos entre empresas vía electrónica ha

Portales B2B sido uno de los conceptos más alentadores y respaldados
1era Generación financieramente en Internet, pero aun significa uno de los retos más
grandes para cualquier empresa que desee emplearlos.
Comunidades, Catálogos,
Tiendas virtuales B2B (Business-to-Business) es la transmisión de información referente
a transacciones comerciales electrónicamente

Portales B2B
Rapidez y seguridad de las comunicaciones.
2da Generación
Integración directa de los datos de la transacción en los sistemas
Transaccionales informáticos de la empresa.
Posibilidad de recibir mayor número de ofertas o demandas, ampliando
la competencia.
Portales B2B Despersonalización de la compra con lo que se evitan posibles tratos
3era Generación de favor.

Cadenas Colaborativas
 E – Marketplace
Espacio virtual en la web (internet) en el cual se
ejecutan transacciones de comercio electrónico,
principalmente B2B / B2C.
Tipos: Horizontal (centrado en el mercado) y
Vertical (centrado en los procesos)
Ej.: www.edmunds.com , www.improvenet.com ,
www.babycenter.com
Beneficios:
- Ahorro en costos en el poder de negociación.
- Reducción de inventarios.
- Disminución de paradas en el ciclo de
producción.
- Reducción del capital inmovilizado.
- Acceso a productos.
 LOS PRINCIPALES RETOS DE LA COMPRA

Beneficio Aplicación de nuevos métodos de negociación

Ampliación de mercado a varias fuentes de suministro

Establecimiento de un programa de calidad con

Calidad proveedores claves.
Identificación de los proveedores que muestran defectos
por calidad

Servicio al Inventario de productos sensibles a los conceptos de

cliente servicio o de flexibilidad
Otorgamiento de contratos marco a proveedores claves
Búsqueda de proveedores con aptitud para el servicio

Fortalecimiento de la profesionalidad de los compradores

Imagen
Adopción del nuevo papel: coordinador y promotor

Ética profesional basada en la relación “WIN-WIN”

 ANÁLISIS SISTÉMICO PARA LA EVALUACIÓN /
SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Inspección /muestreo 100%
Premios / castigos
Fuente única Desarrollo proveedores
Investigación nuevas
Únicos fuentes de abastecimiento
Fuente Política aprovisionamiento
Proveedores original
Evaluación técnico económica
Materiales
Nivel de
Nacional Antiguos
actuación
Varias
alternativas Calidad producto
Importación OTIF
Logística de Capac respuesta
Aprovisionamiento
Fuente única
Nuevos
Únicos
Fuente Muestras /pruebas
original industriales
Proveedores Homologación
Servicios
Auditoría 2da parte
Nacional
Varias Certificación
alternativas ISO 9001
Importación Certificado de
calidad I/E
EPC (Electronic Product Code) y
RadioFrecuencia
EPC (Electronic Product Code) y
RadioFrecuencia

 Cada artículo lleva una etiqueta con

su Código Electrónico Único de
Producto (EPC)
 El artículo puede ser identificado,
contado y seguido a través toda la
cadena logístico
 El producto va dentro de una caja
identificada con su propio EPC y se
carga en plataformas que llevan su
propio EPC
 GESTIÓN DE PROCESOS
1. Análisis de la Cadena de Valor
 ACTIVIDADES PRIMARIAS
LOGÍSTICA INTERNA:
Recepción, almacenaje, manejo de materiales, control de inventario,
programación de transporte y devolución a proveedores.
OPERACIONES:
Transformación de insumos en productos finales (incluye
mantenimiento y control de calidad).
LOGÍSTICA EXTERNA:
Distribución del producto terminado (almacenaje, manejo,
programación de transporte, programación de pedidos).
MARKETING Y VENTAS:
Inducir y facilitar y facilitar a los clientes el proceso de compra del
producto (publicidad, cotizaciones, selección de canales de
distribución, determinación de precios).
SERVICIO POST VENTA:
Mantener o acrecentar el valor del producto después de la venta
(instalación, reparación, entrenamiento, suministro de repuestos,
solución de reclamos).
 ACTIVIDADES DE APOYO

ADQUISICIONES:
Compra de materias primas, usuarios, suministro y
activos.
DESARROLLO DE TECNOLOGÍA:
Conocimiento experto y procedimientos que precise cada
actividad de la cadena de valor.
MANEJO DE RECURSOS HUMANOS:
Selección y promoción; evaluación; desarrollo
administrativo y relación interpersonal.
INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA:
Gestión general, planificación, manejo contable y
financiero, gestión de la calidad.
Desarrollo de la estrategia de compras

 Adaptación de los objetivos de la función de

compras a los objetivos de la empresa

 Segmentación de productos/servicios que la

empresa compra

 Estudios de los mercados de compra

 Elaboración de la estrategia de compras

 Organización del área de compras

Adaptación de los objetivos de la función de
compras a los objetivos de la empresa

 Corporativos
 Integración/Desintegración – Hacer vs Comprar
 Centralización/Descentralización

 De Unidades de Negocio
 Objetivos de disminución tiempos desde el diseño
del producto hasta su lanzamiento al mercado
 Aumento de flexibilidad – garantizar suministros
 Introducción de nuevos productos
Adaptación de los objetivos de la función de
compras a los objetivos de la empresa

Introducción Crecimiento Maduración Declive

- Rapidez de introducción - Minimización de costos

- Rapidez de incorporación de - Calidad esperada
innovaciones - Nivel de servicio con bajo
- Capacidad de crecimiento costo de inventario

Proveedores Proveedores
Flexibles Atención en costo y servicio
Innovadores Subcontratación de actividades
Capacidad de crecimiento Estandarización y optimización
de procesos y productos
 Segmentación de productos/servicios que la
empresa compra

Modelos de segmentación de compras

 Kraljic – 1983
 Impacto en la rentabilidad vs Riesgo en el suministro
 Clasificar, Analizar proveedores para cada grupo de productos,
Determinar la estrategia adecuada y Elaborar un plan de acción

 Elliott-Shircore & Steel – 1985

 Rentabilidad/Valor potencial para la empresa vs Vulnerabilidad del
suministro

 Van Weele – 1992,1994

 Impacto en la rentabilidad vs Riesgo en el suministro

 Olsen & Ellram – 1997

 Importancia estratégica vs Dificultad de manejo de la situación de
compra

 Bensaou – 1999
 Inversiones específicas de los proveedores vs Inversiones específicas
de los compradores
Segmentación de productos/servicios que la
empresa compra

Matriz de Kraljic
Dimensión interna
IMPACTO DE LA COMPRA EN RESULTADOS
Productos Productos
Apalancados Estratégicos

Ofertas Alianzas con

Competitivas Proveedores

Productos Productos
Rutinarios Cuello de Botella

Sistema Asegurar el
de Contratación Suministro

RIESGO DE SUMINISTRO

Dimensión externa
Segmentación de productos y servicios comprados
– Matriz de Kraljic
Posicionamiento estratégico de la empresa

Fortaleza de la empresa

Alta Explotar Explotar Balance

Media
Explotar Balance Diversificar

Baja Balance Diversificar Diversificar

Baja Media Alta

Fortaleza del mercado de proveedores

IMPACTO FINANCIERO y COMPLEJIDAD COMERCIAL MATRIZ DE KRAJLIC
Productos Apalancados (Commodities) 30 Productos Estratégicos 15
Mercados Comerciales Mercados Competitivos
ALTO - 80% del Total

Objetivos Estrategias Acciones Objetivos Estrategias Acciones

- Buscar precio - Proveedores alternativos con los - Desarrollo a largo plazo con los
( compra spot) niveles de calidad deseados - Socios proveedores socios
- Enfoque de corto plazo y agresivo Garantizar el Estratégicos - Selección detallada de proveedo-
Minimizar costos - Contrato largo al mercado global suministro a res locales, regionales y globales
a corto y plazo - Equipos humanos de compra precios - Integración - Intervención del proveedor en las
mediano plazo especializados y globales competitivos vertical fases iniciales de desarrollo de
- Consorcios - Centralizar las compras productos
- Reducir número de proveedores - Desarrollo de
- Tercearización proveedores

60% del valor 15% del valor

Productos Rutinarios (indirectos) 3,456 Productos Cuello de Botella (críticos) 10

Mercados Fáciles Mercados Técnicos
Objetivos Estrategias Acciones Objetivos Estrategias Acciones
BAJO - 20% del Total

- Sistemas de - Estandarización y reducción de - Garantizar - Garantizar el desarrollo de previ-

Contratación referencias el suministro siones detalladas
Optimizar la que agilicen el - Simplificación de los procesos Garantizar el ( incluso buscan- - Análisis de riesgo: sector, peso
Gestión Proceso administrativos suministro do productos específico del comprador en el
Administrativa - Participación de los clientes incluso con o proveedores proveedor regional y/o global
- Catálogo internos con proveedores locales costo adicional alternativos) - Desarrollar planes de contingencia
Electrónico - Descentralizar las compras - Centralizar las compras
- Reducir número de proveedores - Desarrollo de - Reducir número de proveedores
- Tercearización proveedores

22% del valor 3% del valor

0 BAJO 79.3 % del valor ALTO 20. 7 % del valor

RIESGO DE SUMINISTRO
 GESTIÓN DE
INVENTARIOS Y
ALMACENAJE
 INVENTARIO

Es el conjunto de bienes propiedad de una empresa

que han sido adquiridos con el animo de volverlos a
vender, en el mismo estado en que fueron
comprados, o para ser transformados, en otro tipo
de bienes y vendidos como tales.

Los principales tipos de Inventario son:

De Mercancías o Existencias para la Venta
De Materias Primas
De Productos en Proceso
De Productos Terminados
De Materiales y Suministros de Fábrica.
 TIPOS DE INVENTARIOS:

Inventarios de mercancías en existencia: Valor de los

bienes adquiridos a cualquier título para la venta y que
no serán sometidos a ningún proceso de trasformación.

Inventarios de materia prima y suministros:

Representan el valor de los materiales y suministros
adquiridos para su transformación, explotación,
construcción, o producción.

Inventarios de productos en proceso: Representan el

valor de los productos semielaborados, que requieren
procesos de trasformación, explotación, construcción
o adición, para que se conviertan en bienes o
mercancías terminadas y disponibles para la venta.
Inventarios de mercancías en existencia: Valor de los bienes
adquiridos a cualquier título para la venta y que no serán
sometidos a ningún proceso de trasformación.
Inventarios de obsoleto y vencidos: Cuenta que representa el
valor de los inventarios que a causa de explotación a
factores naturales y de tiempo, avances tecnológicos y otros
han quedado obsoletos y vencidos.
Para su consumo o utilización porque se encuentran en un
proceso de trámite, transporte, legalización o entrega por
parte de los proveedores o personas responsables
Inventario inicial: Son las existencias que tiene una
empresa en el momento de comenzar su ejercicio
económico. Este va ubicado en el Costo de Venta en el
Estado de Pérdidas y Ganancias.

Inventario final: Es el inventario físico que se toma al final

del Ejercicio Económico (al costo), entrara a formar parte
del Activo en el Balance General y también ira
disminuyendo al Costo de Venta en el Estado de
Ganancias y Pérdidas.
OBJETIVOS DE TODO INVENTARIO

¿ Cuanto pedir, cantidades a ordenar ? (Q)

¿ Cuando pedir ? (T)
COSTOS DE LOS INVENTARIOS
Es la búsqueda de la cantidad o tiempo económico, el
óptimo se basa en la minimización del costo del inventario
(es mas complejo obtener según maximización de
beneficios)
Se identifican 4 costos: En la entrada o salida del proceso
-Costo de pedir el inventario (Cs)
-Costo de adquirir el inventario (Ca) o producirlo (Cp)
-Costo del mantenimiento del inventario (Cm)
-Costo de rotura del inventario (Cr)
 COSTO DE UN INVENTARIO DE ENTRADA

Dado por los siguientes costos:

- Cs, Costo del suministro, que involucra los trámites
administrativos del pedido
- Ca, Costo de adquirir el inventario de insumos e
indirectos, que es el costo de pagarles a los
proveedores por estos, es decir a el precio de compra
- Cm, Costo de mantenimiento: Tenerlos o poseerlos en
un almacén (holding) = Costo del almacén, su
manipulación, seguros, robos o pérdidas, garantías,
obsolescencia o envejecimiento, impuestos, roturas
físicas, vigilancia y el costo de oportunidad
.
- Cr, Costo de rotura de inventario: Podría incurrirse en rotura (break) de
stocks, que es el costo de no contar con el inventario que paralizaría el
proceso productivo

COSTO DE UN INVENTARIO DE SALIDA

-Cs, Costo de pedir al proceso los productos que se

necesitan, es el costo de prepara el proceso para producir
(set up): acciones administrativas y operativas para
predisponer el proceso para el producto solicitado
- Cp, Producir el inventario de productos terminados
- Cm, Costo de poseerlo en un almacén, al igual que
el costo de mantenimiento de insumos, con la
diferencia de que el producto terminador tiene
ya un valor agregado por el proceso.
- Cr, Costo de rotura de stocks, que es el costo de no contar con el
inventario que paralizaría las ventas con todas sus implicancias

Nota:
-Los inventarios de los diferentes insumos y productos que maneja una
empresa no tienen la misma importancia, ni por su costo ni por su valor
real dentro de las actividades de la organización
- Es necesario clasificar los inventarios según un criterio de Pareto
(ABC) que indique cuáles requieren un control muy cercano, cercano o
marginal , y con dicha clasificación usar el modelo logístico que mas se
adecue al manejo
 GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENAJE

 RAZONES PARA MANTENER INVENTARIOS

 Protección ante la incertidumbre
• Tiempo de respuesta del proveedor
• Variación de la demanda
• Variabilidad de la capacidad existente en las fases
del proceso productivo
 Estrategia de planificación agregada
• Nivelación de inventario
 Aprovechar economías de escala
• Lote económico de producción
• Descuentos por compras en volúmenes mayores
• Envío de cargas “camión completo”
 COSTOS ASOCIADOS AL INVENTARIO

Costo financiero
 Costo de almacenamiento, de Gastos de almacén
mantenimiento o de posesión
de stock Seguros
Deterioros, pérdidas
Costos implícitos
 Costos de del pedido
lanzamiento
del pedido
Costo de recepción
en almacén
Costos administrativos
Costos de recepción e inspección
 Costos de adquisición

 Costos de ruptura de stock

Criterios de valoración en f (disminución del
ingreso por ventas, incremento de los gastos del
servicio).
 EL GRÁFICO ABC COMO TÉCNICA DE GESTIÓN DE
INVENTARIOS
El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos
significativo) es una herramienta que permite visualizar
esta relación y determinar, en forma simple, cuáles
artículos son de mayor valor, optimizando así las gestión
de los recursos de inventario y permitiendo la adopción de
decisiones eficientes y efectivas.
Según este método, se clasifican los artículos en clases,
generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un orden
de prioridades a los distintos productos:

ARTÍCULOS A: Los más importantes a los efectos del control.

ARTÍCULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.
ARTÍCULOS C: Los de importancia reducida.
 INVENTARIOS SEGÚN CRITERIO PARETO

Costo / importancia
100 %

10% C

30% B

60%

A
Número
de items
A : control muy cercano – cantidad fija
B : control cercano – combinación
C : control marginal – periodo fijo
“Pocos artículos en un inventario originan el mayor costo del mismo, por su valor
e importancia
El método o gráfico ABC puede ser aplicado a:
 Las ventas de la empresa y los clientes con los que se
efectúan las mismas (optimización de pedidos).
 El valor de los stocks y el número de items de los
almacenes.
 Los costos y sus componentes.
 Los beneficios de la empresa y los artículos que los
producen (determinar aquellos productos que, teniendo
una alta penetración en el mercado – facturación –
disponen de baja rentabilidad; detectar por prioridades
aquellos que, teniendo una baja penetración –
comercialización – disponen de alta rentabilidad).
 TIPOS DE INVENTARIO

INVENTARIO DEL CICLO:

Es la porción del inventario total que varía en forma
directamente proporcional al tamaño de lote. La
frecuencia con que deben hacerse pedidos y la cantidad
de los mismos es el “tamaño de lote” (Q)
- El tamaño del lote Q, varía directamente proporcional al
tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos.
- Cuánto mas tiempo transcurra entre dos pedidos
sucesivos de un articulo determinado, tanto mayor tendrá
que ser el inventario del ciclo. El inventario promedio del
ciclo es Q/2
INVENTARIO DE SEGURIDAD o Acopio de Seguridad:
-Es una protección contra la incertidumbre de la demanda, del
tiempo de entrega y del suministro
-Garantiza que las operaciones no se interrumpirán cuando los
problemas se presenten.

INVENTARIO DE PREVISION:
Aquel que se utiliza para absorber las irregularidades que se
presentan a menudo en la tasa de demanda o en el suministro
En la demanda: Se acumula inventario de previsión en los
periodos de baja demanda a fin de no tener que incrementar
demasiado el nivel de producción cuando la demanda alcance
sus puntos máximos
En el suministro: Es un inventario de previsión o anticipación, si
los proveedores están “amenazados” o tienen limitaciones en su
capacidad de producción
INVENTARIO EN TRANSITO
Es el inventario que se mueve de un punto a otro: De
proveedores a la planta, de una operación a la siguiente, de una
planta al centro de distribución, del centro de distribución al
minorista, etc.
- Constituido por los pedidos que los clientes han hecho pero
que todavía no han sido repartidos
- Es el inventario en tránsito entre dos puntos, ya sea para
transporte o producción, puede medirse como la demanda
durante el tiempo de entrega, DL
DL = d L
d = demanda promedio del articulo por período
L = número de períodos comprendidos dentro del tiempo de
entrega del artículo, para trasladarse entre dos puntos.
Nota: El tamaño de lote, Q, no afecta directamente a DL
 MODELOS LOGISTICOS BASICOS
Los modelos pueden ser determinísticos o
probabilísticos de acuerdo al comportamiento de la
demanda

Modelo Momento de Tamaño de pedido

efectuar el pedido
Cantidad fija Cuando el número de Cantidad constante
unidades alcanza el EOQ
nivel de reposición
Período fijo Al término del Cantidad requerida
período determinado
EOT
 CONTROL AVANZADO DE INVENTARIOS POR
DESARROLLO (PULL)
El control avanzado de inventarios por demanda
significa que reconocemos que la demanda y el
tiempo de entrega no se conocen con certeza. Por lo
tanto, tenemos que planear para una situación en la
que no se dispongan de las suficientes existencias
para sentir los requerimientos de los clientes.
 La asignación del período de recuento a cada producto
depende de la importancia establecida en función de la
clasificación ABC.
Tipo A: Recuento mensual
Tipo B: Recuento bimensual
Tipo C: Recuento semestral
 Para no consumir recursos humanos excesivos el
recuento cíclico de los stocks se debe materializar en una
“listas de recuento”.
Clase A: SKU 001 con recuento semanal
Clase B: SKU’s 002 y 003 con recuento quincenal
Clase C: SKU’s 004 a 007 con recuento mensual
Semana SKU a recontar
1 001, 002, 004
2 001, 003, 005
3 001, 002, 006
4 001, 003, 007
5 001, 002, 004
6 001, 003, 005
7 001, 002, 006
8 001, 003, 007
9 001, 002, 004
10 001, 003, 005
11 001, 002, 006
12 001, 003, 007
ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES

MEDIOS DE
MANUTENCIÓN
 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
 La conservación y custodia de los materiales y/o
productos debe estar bajo la responsabilidad de una sola
persona en cada almacén.
 Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra
de salida, y ambas bajo control.
 Mantener un registro de control interno de entradas y
salidas.
 Informar a contabilidad de los movimientos diarios de
entradas y salidas del almacén y a PCP de las
existencias.
 Asignar una identificación a cada producto y unificarla por
el nombre común y conocido de compras, PCP y
producción.
 Cada material o producto debe ubicarse según su
clasificación e identificación en pasillos, estantes y
espacios marcados con una nomenclatura que facilite la
colocación en el lugar y localización preestablecida.
 Los inventarios físicos son realizados por personal
ajeno al almacén.
 Toda operación de entrada / salida del almacén
requiere la documentación autorizada según un
sistema establecido.
 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda
persona que no esté asignada al área.
 Los materiales / productos deben obtenerse
fácilmente cuando se necesiten.
 La disposición del almacén debe ser lo más flexible
posible.
 La disposición del almacén debe facilitar el control de
los materiales / productos.
 El área ocupada por los pasillos respecto de la del
total del almacenamiento propiamente dicho, debe
ser tan pequeña como lo permitan las condiciones de
operación.
 TIPOS DE ALMACÉN
 Materias primas y partes componentes
 Materiales auxiliares
 Productos en proceso
 Productos terminados
 Herramientas
 Material de desperdicio
 Materiales obsoletos
 Devoluciones
 PLANEACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS
ALMACENES
 Artículos que se almacenan
• Dimensiones y peso de cada unidad de material y
producto, las dimensiones y peso de cada unidad
envasada (incluye la tara del envase).
• La cantidad usualmente solicitada y la frecuencia de
las requisiciones por turno, semana o mes.
• El lugar de recepción y punto de entrega.
• El número máximo de unidades que se almacenarán
/ tamaño del lote de compra o producción.
• La cantidad mínima que hay que almacenar.
• El espacio necesario para la manipulación y
transporte.
 Conocimiento del producto
Investigar las características de los materiales o
productos para proporcionarles el tratamiento
adecuado en su manejo, almacenamiento y control.
a) Por sus características:
• Frágil
• Líquido
• Polvo
• Inflamable
• Explosivo
• Perecedero
• En cuarentena
• De combustión espontánea
• Con olor desagradable.
b) Por condiciones de lugar
• Seco
• Húmedo
• Cálido
• Frío
• Iluminado
• Oscuro
c) Por línea de producto
d) Por máquina
e) Por peso
f) Por tipo de envase
g) Clasificación ABC (precio unitario, índice de rotación,
utilización y valor).
 Planificación del diseño del almacén
El primer aspecto que hay que abordar es la forma y
las dimensiones (longitud, ancho y altura); tener en
cuenta que una vez establecido, se convierte en el
futuro en un factor restrictivo de las actividades que
se desarrollarán.
Como factores condicionantes pueden enumerarse: el
volumen de los inventarios, actuales y futuros, la
forma en que son distribuidos en su interior, los
sistemas de manipulación a utilizarse, las
especificaciones de las vías de recepción, los
requisitos de espacios adyacentes, zonas destinadas
a oficinas.
Determinado el volumen del almacén, fijar qué
combinación de las dimensiones es la que
proporciona la configuración óptima, siendo lo más
común empezar por la altura y que implica comparar
los costos del sistema de manipulación con los que
derivan de la construcción.
La forma del local para el almacenamiento (longitud y
ancho) se establece igualando los costos producidos
por la manipulación de los inventarios a los costos del
perímetro del almacén.
 LAS ÁREAS DEL ALMACÉN

 Área de Recepción

El flujo del material entrante, para que esté libre de toda

congestión o demora requiere de la correcta
planeación del área de recepción y de su óptima
utilización.
El espacio necesario para el área de recepción
depende del volumen máximo de mercancía que se
descargue y del tiempo de su permanencia en ella.
 Área de Entrega
Los artículos que han sido tomados del área de
almacenamiento y transportados al área de
entrega deben:

a) Ser trasladados con el medio mecánico más

adecuado.
b) Ser revisado de un documento de salida.
c) Ser revisado en calidad y cantidad.
d) Las mesas, balanzas y útiles necesarios deben
tener un área ordenada que facilite las
maniobras de manejo de los productos.
 LOCALIZACIÓN FÍSICA Y CONTROL DE INVENTARIOS

 Sistemas comunes de localización

La finalidad de los sistemas de localización es el desarrollo
de procedimientos que posibiliten monitorear el movimiento
de los productos en las instalaciones.
Considerar que sistema de localización utilizará depende de
maximizar:
a) Uso del espacio
b) Uso del equipo
c) Uso de la mano de obra
d Accesibilidad a todos los artículos
e) Protección contra daños
f) facilidad para localizar los artículos
g) Flexibilidad
h) Reducción de costos administrativos
 Sistemas de memoria
Dependen exclusivamente de la recordación humana
(“creo que está allí”)
Ventajas:
a) Fácil de entender
b) Plena utilización del ejercicio
c) Exige poco o ningún segmento
d) No exige asignar espacio de almacenamiento,
identificador, anaquel, plataforma, etc.

Desventajas
a) La capacidad de la organización para operar está en
función de la memoria, salud y disponibilidad de una(s)
persona(s).
b) Artículo que se olvida queda perdido para el sistema.
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN

Ing. Johnn Flores

Johnn.flores@gmail.com
(511) 377-1228
(511) 9946-11407