INTRODUCCION

Los materiales ferrosos, compuestos principalmente por hierro y carbono, junto con otros
elementos de aleación, son fundamentales en la industria debido a su versatilidad, resistencia y
facilidad de manufactura. Dentro de esta categoría, el acero en níquel es una aleación
especializada que ofrece propiedades únicas y aplicaciones diversas en ingeniería.

El acero al níquel se destaca por su resistencia a la corrosión en ambientes agresivos, su

capacidad para mantener la integridad estructural a altas temperaturas y su excelente
combinación de ductilidad y tenacidad. Estas características lo hacen imprescindible en
industrias como la química, petrolera, aeroespacial y naval, donde se requieren materiales
capaces de resistir condiciones extremas de temperatura, presión y corrosión.

Características de los Materiales Ferrosos12

Composición química: Los materiales ferrosos son aleaciones que contienen hierro como
elemento principal, junto con otros elementos de aleación para mejorar sus propiedades
mecánicas y químicas. Aquí tienes la composición química típica de los materiales ferrosos:

 Acero:

o El acero es una aleación de hierro y carbono, con un contenido de carbono que

generalmente varía entre el 0.02% y el 2.11%. Además del hierro y el carbono, los
aceros pueden contener otros elementos de aleación, como manganeso, silicio,
cromo, níquel y molibdeno, entre otros, en diferentes proporciones según la
aplicación deseada.

 Fundición:

o La fundición es una aleación de hierro con un contenido de carbono que

generalmente supera el 2.11%. La composición de la fundición puede variar
ampliamente, pero típicamente contiene:

o Hierro (Fe): Constituyente principal.

o Carbono (C): En mayor proporción que en el acero, generalmente entre el 2% y el 4%,

pero puede llegar hasta el 6.67% en fundiciones especiales.

o Silicio (Si): Ayuda en la fluidez durante la fundición y mejora la resistencia a la

oxidación.

o Manganeso (Mn): Actúa como desoxidante y contribuye a la resistencia y dureza.

o Azufre (S) y fósforo (P): Presentes en cantidades pequeñas, pueden ser perjudiciales
si están en exceso, ya que pueden causar fragilidad.
 Propiedades mecánicas:

 1. Resistencia a la tracción:

o Definición: Es la capacidad del material para resistir la fuerza de tracción

aplicada antes de romperse.

o Expresión: Se expresa en unidades de fuerza por área, como MPa (megapascales)

o ksi (kilo libras por pulgada cuadrada).

o Importancia: Indica la capacidad del material para soportar cargas de tensión sin
deformarse permanentemente o romperse.

 2. Dureza:

o Definición: Es la resistencia que ofrece un material a ser penetrado o deformado

permanentemente.

o Expresión: Se mide en unidades de dureza, como Brinell (HB), Rockwell (HR),

Vickers (HV), entre otros.

o Importancia: Indica la capacidad del material para resistir la deformación

plástica localizada y el desgaste.

 3. Tenacidad:

o Definición: Es la capacidad del material para absorber energía y deformarse

plásticamente antes de fracturarse.

o Expresión: Se puede evaluar mediante la energía absorbida en una prueba de

impacto o fractura.

o Importancia: Indica la resistencia del material a la fractura bajo cargas dinámicas

o impactos.

 4. Elasticidad:

o Definición: Es la capacidad del material para recuperar su forma original

después de la aplicación de una carga y su posterior liberación.

o Expresión: Se evalúa mediante el módulo de elasticidad (módulo de Young), que

mide la relación entre el esfuerzo y la deformación elástica.

o Importancia: Indica la capacidad del material para deformarse temporalmente

bajo carga y luego volver a su forma original.

 5. Plasticidad:
 o Definición: Es la capacidad del material para deformarse permanentemente sin
romperse después de la aplicación de una carga.

o Expresión: Se observa en el rango de deformación plástica después del límite

elástico.

o Importancia: Indica la capacidad del material para soportar cargas sin fracturarse
y permite la conformación en procesos de manufactura.

 6. Fatiga:

o Definición: Es la capacidad del material para resistir la falla bajo cargas cíclicas o
fluctuantes.

o Expresión: Se evalúa mediante pruebas de fatiga que determinan la vida útil del
material bajo condiciones de carga cíclica.

o Importancia: Indica la resistencia del material a la fractura debido a la aplicación

repetida de cargas, como en aplicaciones de ciclo de trabajo.

 Relación con las aplicaciones:

o Las propiedades mecánicas de los materiales ferrosos determinan su idoneidad

para aplicaciones específicas. Por ejemplo, un acero con alta resistencia a la
tracción y tenacidad sería adecuado para aplicaciones estructurales en la
construcción de puentes o edificios.

o La dureza es crucial en aplicaciones donde se requiere resistencia al desgaste,

como herramientas de corte y piezas de maquinaria.

o La tenacidad y la resistencia a la fatiga son críticas en aplicaciones sometidas a

cargas cíclicas, como ejes, engranajes y componentes de vehículos.

o La elasticidad y la plasticidad son importantes en aplicaciones de diseño que

requieren capacidad de deformación, como resortes y elementos elásticos en
maquinaria.

o La combinación adecuada de estas propiedades es clave para garantizar el

rendimiento y la durabilidad de los materiales ferrosos en diversas aplicaciones
ingenieriles.

 Magnetismo: El hierro, elemento esencial en los metales ferrosos, tiene la propiedad de

ser magnético. Por lo tanto, muchos metales ferrosos exhiben cierta magnetización y son
atraídos por los imanes.
  Resistencia a la corrosión: Algunos metales ferrosos, como el acero inoxidable, tienen
una excelente resistencia a la corrosión. Esto se debe a la formación de una capa
protectora de óxido en la superficie del metal, que lo protege de los agentes corrosivos.

Tipos de Materiales Ferrosos1

 Hierro fundido: Es una aleación que contiene hierro en su forma fundida, con un
contenido de carbono superior al 2%. Se utiliza en la fabricación de piezas de
maquinaria, motores, tuberías y componentes de construcción.

o Composición: Hierro con alto contenido de carbono, silicio y otros elementos.

o Características: Buena resistencia a la compresión, alta resistencia al desgaste.
o Aplicaciones: Piezas de maquinaria, bloques de motor, piezas de automóviles.
o Métodos de fabricación: Fundición en arena, fundición en coquilla, fundición
centrífuga.

 Acero al carbono: Es una aleación de hierro y carbono, con un contenido de carbono de

hasta aproximadamente 2%. Es el tipo de metal ferroso más común y se usa en una
amplia gama de aplicaciones, desde la construcción y fabricación de automóviles hasta
la industria de productos de consumo.

o Composición: Principalmente hierro y carbono, con pequeñas cantidades de

otros elementos.

o Características: Buena resistencia mecánica, tenacidad y facilidad de conformado.

o Aplicaciones: Estructuras metálicas, maquinaria, herramientas, estructuras de

puentes y edificios.

o Métodos de fabricación: Proceso de colada y laminación en caliente.

 Acero inoxidable: Es una aleación de hierro, cromo y otros elementos como níquel y
molibdeno. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y se emplea en aplicaciones
que requieren higiene, resistencia al calor y resistencia a la corrosión, como utensilios de
cocina, equipos médicos y estructuras arquitectónicas.

o Composición: Principalmente hierro y carbono, con pequeñas cantidades de

otros elementos.

o Características: Buena resistencia mecánica, tenacidad y facilidad de conformado.

o Aplicaciones: Estructuras metálicas, maquinaria, herramientas, estructuras de

puentes y edificios.

o Métodos de fabricación: Proceso de colada y laminación en caliente.

  Aleaciones de níquel: Son metales ferrosos que contienen níquel como elemento
principal. Estas aleaciones exhiben una excelente resistencia a la corrosión, alta
resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas.

1. Acero al carbono:

 Composición:

 Principalmente hierro (Fe) y carbono (C), con un contenido de carbono

generalmente inferior al 2%.

 Métodos de fabricación:

 Se produce a partir de la reducción del mineral de hierro en un alto horno para

obtener arrabio, que luego se convierte en acero mediante procesos de refinación
como el convertidor de oxígeno básico (BOF) o el horno eléctrico de arco (EAF).

 Puede ser moldeado mediante colada continua, laminación en caliente o en frío,

y forja.

 Características:

 Buena resistencia mecánica y dureza.

 Versatilidad en aplicaciones debido a su amplia gama de propiedades.

 Puede ser soldado y mecanizado fácilmente.

2. Acero inoxidable:

 Composición:

 Hierro (Fe), carbono (C) y al menos un 10.5% de cromo (Cr). También puede
contener otros elementos como níquel (Ni), molibdeno (Mo) y manganeso (Mn).

 Métodos de fabricación:

 Se produce mediante procesos similares al acero al carbono, pero con un énfasis

en la composición y pureza del material.

 Aleaciones especiales pueden fabricarse mediante métodos de fusión como

fusión al vacío, fusión en horno de arco eléctrico, o metalurgia de polvos.

 Características:

 Alta resistencia a la corrosión y oxidación.

 Excelente resistencia a altas temperaturas.

 Buena resistencia mecánica y facilidad de conformado.

3. Hierro fundido:

 Composición:

 Hierro (Fe) con alto contenido de carbono (más del 2%) y otros elementos de
aleación como silicio (Si), manganeso (Mn) y fósforo (P).

 Métodos de fabricación:

 Se produce mediante la fusión de arrabio en hornos de cubilote, altos hornos o en

hornos eléctricos, seguido de la colada en moldes donde se solidifica.

 Las aleaciones se pueden ajustar mediante la adición de elementos de aleación

durante la fundición.

 Características:

 Buena resistencia a la compresión.

 Alta resistencia al desgaste y a la corrosión.

 Baja ductilidad y tenacidad en comparación con el acero.

4. Acero de aleación:

 Composición:

 Hierro (Fe) con adiciones controladas de otros elementos de aleación como

cromo (Cr), níquel (Ni), molibdeno (Mo), entre otros.

 Métodos de fabricación:

 Similar al acero al carbono, pero con la adición de elementos de aleación durante

el proceso de refinación.

 Se puede producir mediante convertidores BOF, hornos eléctricos de arco (EAF)

o metalurgia de polvos para aleaciones especiales.

 Características:

 Mejor resistencia a la corrosión y al desgaste que el acero al carbono.

 Buena resistencia a altas temperaturas y a la fatiga.

 Se utiliza en aplicaciones donde se requieren propiedades específicas como alta

resistencia mecánica o resistencia a la abrasión.

5. Acero de baja aleación:

 Composición:
  Hierro (Fe) con adiciones de elementos de aleación en porcentajes más bajos que
el acero de aleación.

 Métodos de fabricación:

 Similar al acero al carbono, pero con adiciones controladas de elementos de

aleación.

 Producido mediante colada continua, laminación y forja, utilizando hornos de

arco eléctrico o convertidores BOF.

 Características:

 Propiedades mecánicas mejoradas en comparación con el acero al carbono.

 Buena soldabilidad y maquinabilidad.

 Utilizado en aplicaciones donde se requiere una combinación de resistencia y

tenacidad.

Aplicaciones de los Materiales Ferrosos1

Los metales ferrosos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Algunos de
los usos más comunes son:

 Construcción y estructuras: Los metales ferrosos, como el acero, se usan extensamente

en la construcción de edificios, puentes, estructuras industriales y viviendas.

Métodos de Fabricación de Aleaciones Metálicas3456

 Compresión y fusión: En este método, los elementos metálicos se comprimen y fusionan

para formar la aleación deseada. Se someten a altas temperaturas y presiones, lo que
facilita la fusión y mezcla de los elementos.

 Moldeado: El moldeo es el proceso de fabricación de piezas, metálicas o de plástico,

consistente en elevar la temperatura de un material hasta que funde e introducirlo en un
molde, con la forma que deseamos obtener, donde solidifica3.

Referencias Bibliográficas

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 Mundo-Ingeniero. (2023). Aleaciones más comunes en ingeniería. Mundo-Ingeniero9.

 Tecnitool. (2021). Uso de aleaciones en la industria de las herramientas. Tecnitool10.

 Material-Properties.org. (2021). ¿Cuáles son las características de las aleaciones

metálicas? Definición. Material-Properties.org11.

 AMG Metalmecánica. (2021). Usos y aplicaciones de las aleaciones metálicas más

frecuentes. AMG Metalmecánica12.

 Material-Properties.org. (2021). Usos de aleaciones y metales ligeros – Aplicación –

Definición. Material-Properties.org13.

 Recemsa, el chatarrero. (2020). Metales y aleaciones más comunes y utilizados. Recemsa,

el chatarrero14.

 Materiales y Fabricación. (2021). 6. Técnicas y procedimientos de fabricación. Materiales

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 Águila de aleaciones. (2016). Cuáles son las aleaciones? Cómo se hacen? Águila de
aleaciones4.

 Desaprende. (2021). Características y aplicaciones de las aleaciones metálicas qué son

y. Desaprende5.

 AMG Metalmecánica. (2021). Aleaciones metálicas más comunes: tipos y

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