35 Programa de Mantenimiento Preventivo y Correctivo

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
BOGOTÁ D.C.
2022
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO
1. OBJETIVO
Realizar mantenimiento preventivo y/o correctivo a la maquinaria, equipos y
herramientas de (INDICAR EL NOMBRE DE LA EMPRESA), con el fin de
prevenir accidentes de trabajo o pérdidas materiales.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplicará a todos los equipos e instalaciones de (INDICAR

EL NOMBRE DE LA EMPRESA), con el propósito de mejorar el funcionamiento
de estos, y así facilitar los procedimientos que se llevan a cabo en el momento de
la producción o prestación de servicios.
3. DEFINICIONES
Mantenimiento: Es un proceso mediante el cual se asegura un activo (equipo)

continúe desempeñando las funciones deseadas.
Mantenimiento Preventivo: Es el destinado a la conservación de equipos o

instalaciones mediante realización de revisión y reparación que garanticen su
buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en
equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al mantenimiento
correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos que
dejaron de funcionar o están dañados.
El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.
Las tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de

mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los
fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.
Mantenimiento Correctivo: Es aquel que corrige los defectos observados en los

equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO
 Ejecutar el Plan de Mantenimiento Preventivo y Correctivo.

 Coordinar las acciones con el jefe del área y con el personal operativo.
 Evaluar los desempeños en campo del personal operativo, a fin de detectar

necesidades de capacitación y/o readecuación de cuadrillas en función a
las habilidades disponibles.
 Informar mensualmente al jefe de Mantenimiento sobre las acciones

realizadas.
 Coordinar con el responsable de Distribución las necesidades de apoyo al

área de mantenimiento.
4.2 LIDERES DE PROCESO
 Responsables de implementar este procedimiento

 Vigilar la aplicación y cumplimiento de este procedimiento y apegarse a lo
descrito en el mismo.
 Elaborar y actualizar el programa de mantenimiento preventivo de forma
anual.
5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
Con el fin de realizar el mantenimiento preventivo de una manera eficiente y

programada que no afecte las actividades de producción, se elaboró un
cronograma de mantenimiento en el cual se estipulan las fechas en las que cada
equipo o máquina será revisado dependiendo de su funcionamiento. El cual se
encuentra evidenciado en la hoja de vida del equipo.
El mantenimiento correctivo es realizado de acuerdo con la prioridad del trabajo, lo

cual debe ser solicitado por el trabajador al área encargada según sea el caso.
5.1 TIPOS DE MATENIMIENTO PREVENTIVO
 Mantenimiento Programado: El mantenimiento programado sistemático es

el grupo de tareas de mantenimiento que se realizan sobre un equipo o
instalación siguiendo un programa establecido, según el tiempo de trabajo, la
cantidad producida, los kilómetros recorridos, de acuerdo con una
periodicidad fija o siguiendo algún otro tipo de ciclo que se repite de forma
periódica. Este grupo de tareas se realiza sin importar cuál es la condición
del equipo.
El mantenimiento programado sistemático es muy eficaz en equipos e

instalaciones que requieren de una disponibilidad media o alta, de cierta
importancia en el sistema productivo y cuyas averías causan trastornos en el
plan de producción de la empresa y por tanto no puede esperarse a que den
síntomas de fallo.
 Mantenimiento Predictivo: Realiza las intervenciones prediciendo el

momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento
de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el momento en
el que las reparaciones deben efectuarse.
 Mantenimiento de Oportunidad: Es el que aprovecha las paradas o

periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de
mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de
utilización.
5.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Mantenimiento Correctivo Inmediato: Es el que se realiza

inmediatamente de percibir la avería y defecto, con los medios disponibles,
destinados a ese fin.
 Mantenimiento Correctivo Diferido: Al producirse la avería o defecto, se

produce un paro de instalación o equipamiento de que se trate, para
posteriormente afrontar la reparación, solicitándose los medios para ese fin.
Inferido
Correctivo
Inmediato
De Conservación
MANTENIMIENTO Programado
Preventivo Predictivo
De Oportunidad
De Actualización
5.3 LINEAMIENTOS GENERALES
5.3.1 INVENTARIO DE LOS ELEMENTOS
Para garantizar el control de todos los equipos se llevará control sobre el

inventario de estos, además de equipos y herramientas críticas de la actividad en
el cual se relaciona la maquinaria o equipo utilizados en las diferentes áreas.
Algunos elementos que deben aparecer en el inventario son:
- Infraestructura física
- Equipos de emergencia
- Equipos para la actividad
- Herramientas manuales, eléctricas, etc.
- Equipos tecnológicos
- Maquinaria (Si aplica)
- Vehículos (Si aplica
5.3.2 HOJA DE VIDA DEL EQUIPOS
La hoja de vida de los equipos garantiza un adecuado inventario de los diferentes

elementos lo cual facilita el manejo de estos y su mantenimiento, además se
realiza el historial de la máquina. En este formato se encuentra el número de la
ficha, nombre de la máquina, fecha en la cual se realizó el trabajo de
mantenimiento; número de orden de mantenimiento, descripción del trabajo o de la
intervención realizada, tipo de mantenimiento realizado, duración de la tarea de
mantenimiento y responsable de dicho mantenimiento.
5.4 PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
5.4.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Periódicamente se debe realizar un

cronograma de mantenimiento preventivo de las instalaciones, equipos,
maquinaria, herramienta, vehículos, muebles y enseres.
Las actividades para el mantenimiento preventivo y/o correctivo de maquinaria,

equipos, vehículos y herramientas, y de forma general se clasifican en:
 Inspecciones.
 Cambios.
 Reparaciones.
De acuerdo con lo programado se deben desarrollar las actividades previstas para

el mantenimiento y realizar seguimiento de manera periódica al cumplimiento de
las actividades planeadas.
5.4.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Cuando por cualquier motivo se presenta
daño en la infraestructura de en las instalaciones, equipos y herramientas de la
empresa, la persona que identifica la falla, debe notificarlo ante el área encargada,
quien asignará el personal para atenderla solicitud.
Las actividades de mantenimiento correctivo de maquinarias o equipos se

registran en la hoja de vida correspondiente.
La persona que realizo la solicitud debe verificar el cumplimiento del

mantenimiento correctivo, en la hoja de vida del equipo, maquina o herramienta.
5.5 EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA
Como método de avaluación y seguimiento del cumplimiento de los lineamientos

establecidos en este programa, se realizarán inspecciones periódicas, donde se
identificarán las anomalías y de acuerdo con estos resultados se establecerá y
reevaluará el cronograma de actividades reforzando los temas en los que se
considere necesario.
Además, se deberá evaluar los siguientes indicadores de gestión:
 Números de inspecciones a equipos, vehículos, herramientas y maquinas

ejecutadas con relación al número de inspecciones programadas.
 Mantenimientos realizados con relación a los mantenimientos programados.
6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Ficha de mantenimiento preventivo y correctivo.

 Cronograma de mantenimiento preventivo y correctivo.
 Hoja de vida del elemento.

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 Responsables de implementar este procedimiento

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Con el fin de realizar el mantenimiento preventivo de una manera eficiente y

El mantenimiento correctivo es realizado de acuerdo con la prioridad del trabajo, lo

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El mantenimiento programado sistemático es muy eficaz en equipos e

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 Mantenimiento Correctivo Diferido: Al producirse la avería o defecto, se

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Para garantizar el control de todos los equipos se llevará control sobre el

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La hoja de vida de los equipos garantiza un adecuado inventario de los diferentes

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5.4.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Periódicamente se debe realizar un

Las actividades para el mantenimiento preventivo y/o correctivo de maquinaria,

De acuerdo con lo programado se deben desarrollar las actividades previstas para

Las actividades de mantenimiento correctivo de maquinarias o equipos se

La persona que realizo la solicitud debe verificar el cumplimiento del

5.5 EVALUACIÓN Y SEGUIMIENTO DEL CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA

Como método de avaluación y seguimiento del cumplimiento de los lineamientos

Además, se deberá evaluar los siguientes indicadores de gestión:

 Números de inspecciones a equipos, vehículos, herramientas y maquinas

 Mantenimientos realizados con relación a los mantenimientos programados.

 Ficha de mantenimiento preventivo y correctivo.

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